boiler

LAMPIRAN ATUGAS KHUSUS

LA.1 Penilaian PROPER TerakhirJawaban: Adapun Proper terakhir dari PT. Perkebunan Nusantara Unit Usaha Pabatu adalah : Sistem Manajement Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) dengan Sertifikat Golden Flag No. Kep.: 40/MEN/II/2009 tgl. 20 Februari 2009 dan ISO 9001:2008 dengan Sertifikat TUV. Nord No.16 100 0615 tgl. 25 Oktober 2010. ISO 14001 : 2004 dengan sertifikat TUV Nord No. 08 104 0072 tgl. 28 Januari 2010. Sertifikat RSPO No.: TNI-RSPO-006.2010 Audit : SPO-ID 10003 yang dikeluarkan pada tgl. 22 Maret 2011 dan berlaku s/d tgl. 21 Maret 2016. Penghargaan dalam ajang BUMN Perkebunan Award 2011 dari Kementrian BUMN Republik Indonesia Deputi Bidang Usaha Industri Primer berupa PPIS Unit Kebun Pabatu sebagai Peraih Terbaik III Kategori Inovasi Pabrik Kelapa Sawit pada tgl. 16 Desember 2011. Penghargaan Zero Acsident Tahun 2013 dari Bupati Kabupaten Serdang Bedagai pada Upacara Bulan K3 Tahun 2014 tgl. 12 Pebruari 2014 di PTPN III (Persero) Kebun Tanah Raja. Penghargaan Industri Hijau Tahun 2014 kepada PKS Pabatu, dari Pemerintah Republik Indonesia melalui Kementrian Perindustrian tgl. Oktober 2014.

LA.2 PTPN Pabatu Beroperasi Jawaban :Unit Kebun Pabatu berasal dari Hak Konsesi Pabatu Gunung Kataran dan Dolok Merawan milik Handless Vereninging Amsterdam yang diambil alih dan dinasionalisasikan oleh pemerintah Indonesia dari BCOM pada tahun 1957 dengan luas areal keseluruhan saat itu 6.173,53 hektar. Pada awalnya sampai dengan tahun 1938, Unit Kebun Pabatu adalah perkebunan tembakau yang dikonvensi oleh BOCM menjadi perkebunan sawit.Berdasarkan Konstatering No.: 110/-PPT/B, Menteri Dalam Negeri Cq. Direktorat Jenderal Agraria melalui Surat Keputusan No.: 19/HGU/DA/-1976 tanggal 26 Juni 1976, Keputusan Kepala BPN RI dengan Surat No.: 40/HGU/BPN/2005 tanggal 19 April 2005 dan Keputusan Kepala BPN RI dengan Surat No.: 20-HGU-BPN-2007 tanggal 29 Mei 2007, memberikan Hak Guna Usaha kepada PNP-VI yang kini menjadi PTPN IV Unit Kebun Pabatu atas areal seluas 5.770,07 hektar yang didasari atas pemeriksaan yang dilakukan oleh Panitia B yang menetapkan bahwa areal tersebut bebas dari pendudukan rakyat.

LA.3 Lama Operasi per HariJawaban :Lama operasi per hari setiap bulan PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Pabatu, Desa Kedai Damar, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara adalah sebagai berikut.Bulan OperasiTahun Operasi

2012 (jam)2013 (jam)2014 (jam)

Januari390398410

Februari392400420

Maret394395430

April395398432

Mei398397420

Juni400400421

Juli415400428

Agustus420410423

September421432418

Oktober425436415

November420435420

Desember435446437,5

Jumlah Lama Operasi490549315074,5

LA.4 Lama Operasi per TahunJawaban :Lama operasi per tahun PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Pabatu, Desa Kedai Damar, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara pada tahun 2012 adalah 4905 jam, pada tahun 2013 adalah 4931 jam, sedangkan pada tahun 2014 adalah 5074,5 jam.

LA.5 Kapasitas Olah Terpasang (Norma)Jawaban :Kapasitas oleh terpasang (norma) PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Pabatu, Desa Kedai Damar, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara adalah 30 ton/jam.

LA.6 Kapasitas Olah Bulanan Aktual Selama Tiga Tahun TerakhirJawaban :Bulan ProduksiTahun Produksi

2012 (ton)2013 (ton)2014 (ton)

Januari108481147211712

Februari111121144811760

Maret109201111212336

April110641096812384

Mei111841106411904

Juni111121113611760

Juli112321142412288

Agustus113281144812504

September114241166411952

Oktober115921180811832

November118561183211928

Desember123121296011904

Jumlah Kapasitas Olah Bulanan Aktual135984138336144264

LA.7 Jumlah Produksi Jumlah produksi CPO bulanan selama tiga tahun terakhir Jawab :Berikut adalah data produksi CPO bulanan selama tiga tahun terakhir.Bulan ProduksiTahun Produksi (Ton)

201220132014

Januari2.780,142.782,542.855,17

Februari2.755,352.785,002.885,51

Maret2.821,532.872,662.835,41

April2.764,132.791,172.851,89

Mei2.732,812.851,152.799,53

Juni2.800,012.840,112.861,18

Juli2.765,152.799,972.794,65

Agustus2.764,132.786,132.781,31

September2.751,922.796,012.791,93

Oktober2.802,152.857,342.851,14

November2.805,112.865,132.794,41

Desember2.720,362.731,322.742,44

Jumlah produksi33.262,7933.758,5333.844,57

Jumlah produksi kernel bulanan selama tiga tahun terakhir Jawab :Berikut adalah data produksi Kernel bulanan selama tiga tahun terakhir.Bulan ProduksiTahun Produksi (Ton)

201220132014

Januari529,89532,19533,12

Februari530,01531,12532,22

Maret532,27536,62539,89

April534,46534,55537,64

Mei534,71537,27540,16

Juni530,13533,12531,14

Juli533,19534,77538,16

Agustus534,72532,75536,18

September530,27530,31533,26

Oktober531,19531,02531,16

November533,12537,93540,29

Desember532,10533,11538,11

Jumlah produksi6.386,066.404,766431,33

Jumlah cangkang bulanan selama tiga tahun terakhirJawab :Berikut adalah data produksi cangkang bulanan selama tiga tahun terakhir.

Bulan ProduksiTahun Produksi (Ton)

201220132014

Januari708720727

Februari714728738

Maret717732745

April721714713

Mei725730729

Juni714727739

Juli711720719

Agustus716729728

September730725740

Oktober729721742

November721730735

Desember710713714

Jumlah produksi8.6168.6898.769

Jumlah fiber (serat) bulanan selama tiga tahun terakhirJawab :Berikut adalah data produksi fiber (serat) bulanan selama tiga tahun terakhir.


201220132014

Januari1.6501.6501.700

Februari1.7101.7111.735

Maret1.7031.7651.800

April1.7241.6131.650

Mei1.6851.7191.702

Juni1.6991.7251.750

Juli1.7121.7311.743

Agustus1.6801.6901.695

September1.6321.7091.728

Oktober1.7031.7221.732

November1.6771.6951.685

Desember1.6451.6691.667


Jumlah tandan kosong bulanan selama tiga tahun terakhirJawab :Berikut adalah data produksi tandan kosong bulanan selama tiga tahun terakhir.


201220132014

Januari2.0132.0992.136

Februari2.0232.1002.157

Maret2.0672.1732.200

April2.1012.2122.227

Mei2.1252.1102.134

Juni2.2072.2172.300

Juli2.2042.2182.241

Agustus2.0352.0872.176

September2.0112.0002.013

Oktober2.1632.0162.042

November2.0022.1252.099

Desember2.0172.0262.024


LA.8 Konsumsi Listrik Terpasang (Norma)Jawaban :Konsumsi Listrik Terpasang (Norma) PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Pabatu, Desa Kedai Damar, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara adalah 18 KWh.

LA.9Konsumsi Listrik Aktual Bulanan Selama Tiga TahunJawaban :Bulan ProduksiTahun Produksi (KWh)

201220132014

Januari17,517,5217,61

Februari17,5117,5817,57

Maret17,5217,5517,63

April17,5617,5917,65

Mei17,5817,5317,58

Juni17,5217,5316,98

Juli16,9717,5717,15

Agustus17,5117,2317,36

September17,517,2917,45

Oktober17,5317,3417,48

November17,5917,4717,53

Desember17,5517,5717,56

Jumlah Konsumsi Listrik Aktual209,84209,77209,55

LA.10 Konsumsi Air Terpasang Bulanan (Norma) Jawaban :Konsumsi Air Terpasang Bulanan= 0,65% x kapasitas olah terpasang = 0,65% x 30 ton/jam= 19,5 ton/jam

LA.11Konsumsi Air Aktual Bulanan selama Tiga TahunJawaban :Bulan ProduksiKonsumsi Air (%)

201220132014

Januari0,630,580,64

Februari0,650,570,66

Maret0,670,630,67

April0,590,640,57

Mei0,580,660,58

Juni0,60,620,61

Juli0,610,580,63

Agustus0,650,590,65

September0,680,60,61

Oktober0,570,680,6

November0,580,660,59

Desember0,610,620,59

Bulan ProduksiKonsumsi Air (Ton)

201220132014

Januari6834,246653,767495,68

Februari7222,86525,367761,6

Maret7316,47000,568265,12

April6527,767019,527058,88

Mei6486,727302,246904,32

Juni6667,26904,327173,6

Juli6851,526625,927741,44

Agustus7363,26754,328127,6

September7768,326998,47290,72

Oktober6607,448029,447099,2

November6876,487809,127037,52

Desember7510,328035,27023,36

Jumlah konsumsi air aktual84032,485658,288979

LA-25

LA-1

LA.12 Boiler

STEAM POWER MATERIAL BALANCE UNTUK PABRIK KELAPA SAWIT KAPASITAS 30 TON/ JAM

10 lori @ 2,5 ton

Shell 27%Fibre 100 %(17.012.310 KKC/kg)Kapasitas olah 30 ton/jamKebutuhan power :30 ton tbs x 17 kw/ton = 510 kwTekanan kerja 3 kg/cm2Temperature : 142 CKebutuhan uap = 30 ton x 260 =7800 kg/cm2Bahan Bakar Fibre dan ShellFibre 14 % x 30 ton = 4200 kgshell 7% x 30 ton = 2100 kgtotal : 6300 kgUntuk proses 10.280 kg/jamBahan Bakar Fibred an ShellFibre 14 % x 30 ton = 4200 kgshell 7% x 30 ton = 2100 kgtotal : 6300 kgSteam Turbin 700 kWTekanan kerja 19 kg/cm2(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Tekanan kerja 3,5 kg/cm2Temperature 135 C(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Steam flow/jam 30 ton TBSx 600 kg = 18.000 kg/jamBahan Bakar Fibred an ShellFibre 14 % x 30 ton = 4200 kgshell 7% x 30 ton = 2100 kgtotal : 6300 kgSteam Turbin 700 kWTekanan kerja 19 kg/cm2(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Bahan Bakar Fibred an ShellFibre 14 % x 30 ton = 4200 kgshell 7% x 30 ton = 2100 kgtotal : 6300 kgSteam Turbin 700 kWTekanan kerja 19 kg/cm2(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Bahan Bakar Fibred an ShellFibre 14 % x 30 ton = 4200 kgshell 7% x 30 ton = 2100 kgtotal : 6300 kgUntuk proses 10.280 kg/jamTekanan kerja 3,5 kg/cm2Temperature 135 C(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Steam flow/jam 30 ton TBSx 600 kg = 18.000 kg/jamSteam Turbin 700 kWTekanan kerja 19 kg/cm2(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Bahan Bakar Fibred an ShellFibre 14 % x 30 ton = 4200 kgshell 7% x 30 ton = 2100 kgtotal : 6300 kg10 lori @ 2,5 ton

Tekanan kerja 3,5 kg/cm2Temperature 135 C(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Steam flow/jam 30 ton TBSx 600 kg = 18.000 kg/jamSteam Turbin 700 kWTekanan kerja 19 kg/cm2(700 kg x 27 kg/kW= 18900 kg)Boiler kapasitas 20 ton/jamTekanan kerja 20 kg/cm2Temperature 260 COutput power 20000/27 = 740 kW

Boiler merupakan suatu bejana bertekanan yang tertutup, dimana air dipanaskan dengan memakai bahan bakar antara lain :1. Bahan bakar padat1. Bahan bakar cair1. Bahan bakar gas Lama Operasi Boiler Tergantung dengan Jam Olah Pabrik. Hal ini dapat dilihat melalui data berikut:Bulan OperasiTahun Operasi

2012 (jam)2013 (jam)2014 (jam)

Januari390398410

Februari392400420

Maret394395430

April395398432

Mei398397420

Juni400400421

Juli415400428

Agustus420410423

September421432418

Oktober425436415

November420435420

Desember435436437,5

Jumlah Lama Operasi490549315074,5

Dapat diplotkan sbb :

Kesimpulan :Berdasarkan grafik di atas dapat dilihat bahwa grafik mengalami fluktuatif dari tahun ke tahun. Berdasarkan norma, bahwa lama pengolahan PKS 30 ton/jam adalah 384 jam dengan rincian 16 jam per hari dengan 24 hari dalam sebulan. Adapun hal - hal yang mempengaruhi lama operasi boiler ini adalah tingkat kinerja boiler yang didasarkan pada kondisi alat maupun jumlah bahan bakar dan air yang diumpankan. Kualitas air umpan dapat menimbulkan masalah seperti pembentukan kerak, peristiwa korosi, pembentukan deposit, dan terjadinya terbawa uap (steam carryover). Jumlah bahan bakar yang banyak juga akan semakin memperlama operasi boiler. Ketiga hal ini tentunya juga akan mempengaruhi efisiensi boiler. Oleh karena itu, untuk mendapatkan lama operasi yang efektif sebaiknya dilakukan pratinjau dan pemeliharaan (treatment) khusus terhadap boiler.

Adapun pemakaian cangkang pada periode 2012-2014 adalah sebagai berikut :Bulan PemakaianTahun Produksi 2012 (ton)Tahun Pemakaian2012 (ton)Sisa Cangkang 2012 (ton)Total Produksi 2013 (ton)Tahun pemakaian 2013 (ton)Sisa Cangkang 2014 (ton)Tahun Produksi 2014 (ton)Tahun Pemakaian 2014 (ton)Sisa Cangkang 2014(ton)

Januari708718-107207201. 7277252

Februari714714-72872087387353

Maret717722-573273027457423

April721721-714720-6713720-7

Mei725722373072557297254

Juni714714-72772077397318

Juli711711-720735-5719728-9

Agustus716716-7297209728728-

September7307237725730-574073010

Oktober7297209721720174273012

November721723-7307255735735-

Desember710710-713718-5714731-17

Jumlah 8.6168614 48.6898683118.76987529

NB:Sisa cangkang dari Januari-Desember 2011 adalah 28 tonSisa cangkang dari Januari-Desember 2012 untuk tahun 2013 adalah 32 tonSisa cangkang dari Januari- Desember 2013 untuk tahun 2014 adalah 42 tonSisa cangkang dari Januari- Desember 2014 untuk tahun 2015 adalah 51 ton

Data ini dapat diplotkan sbb :

1. Sedangkan untuk fiber, adapun data pemakaian fiber sebagai bahan bakar boiler adalah: Bulan PemakaianTahun Produksi 2012 (ton)Tahun Pemakaian 2012 (ton)Sisa Fiber 2012 (ton)Tahun Produksi 2013 (ton)Tahun Pemakaian 2013 (ton)Sisa Fiber 2013 (ton)Tahun Produksi 2014 (ton)Tahun Pemakaian 2014 (ton)Sisa Fiber 2015 (ton)

Januari1.6501685-351.6501650-1.7001715-5

Februari1.710170551.711170471.735172510

Maret1.7031705-21.7651710551.800172575

April1.7241710141.6131675-621.6501715-65

Mei1.6851690-51.7191691281.7021720-18

Juni1.6991703-41.7251703221.750172347

Juli1.7121690221.7311710211.743170835

Agustus1.680167551.6901710-201.6951721-26

September1.6321642-101.709170091.728171513

Oktober1.7031690131.722171841.732171517

November1.6771666111.6951698-31.6851720-35

Desember1.645164051.6691711-421.6671707-40

Jumlah Pemakaian20.220202161920.399203801920.587206088

Sisa fiber dari Januari-Desember 2011 untuk tahun 2012 adalah 40 tonSisa fiber dari Januari-Desember 2012 untuk tahun 2013 adalah 59 tonSisa fiber dari Januari- Desember 2013 untuk tahun 2014 adalah 78 tonSisa fiber dari Januari- Desember 2014 untuk tahun 2015 adalah 86 ton

Dapat diplotkan sbb:

Kesimpulan:Berdasarkan grafik di atas, dapat terlihat bahwa pada tahun 2014 pemakaian bahan bakar boiler untuk cangkang dan fiber memiliki nilai yang terbesar dibanding di tahun 2012 maupun 2013. Terjadi sebagian besar peningkatan pemakaian cangkang dan fiber terhadap bahan bakar boiler dari tahun ke tahun.Adapun hal ini dapat disebabkan oleh:1. Pembentukan kerak (scale)Pembentukan kerak yang ini disebabkan karena kualitas umpan air tidak cukup baik. Dimana, adanya senyawa kimia tertentu pada air ketel yakni kalsium bikarbonat, kalsium hidroksida, magnesium bikarbonat.Lapisan kerak yang terdapat dalam pipa akan menghambat perpindahan panas yang terjadi antara air dan panas yang dihasilkan dari bahan bakar. Akibat adanya kerak ini akan menambah pemakaian bahan bakar yang lebih banyak. Sehingga perlu adanya treatment terhadap kerak yang ada pada pipa boiler.

2. Pembentukan korosiPengkaratan (korosi) disebabkan adanya reaksi kimia antara metal dengan lingkungannya yang dipengaruhi oleh oksigen yang terlarut dalam air, pH air ketel dan penurunan deposit. Adanya pengkaratan pada pipa boiler akan menyebabkan pemakaian bahan bakar yang lebih banyak sehingga membutuhkan perawatan (treatment) terhadap boiler.

Hasil steam (uap) untuk seluruh proses boiler di PKS adalah 0,6 x 30 ton /jam adalah 18 ton per jam. Dengan perbandingan bahan bakar fiber dan cangkang adalah 2:1 dengan efisiensi boiler yang diperkirakan adalah 75-80%. Adapun steam (uap) tersebut digunakan adalah 7800 kg/jam untuk kebutuhan sterilizer dan 10.200 kg/jam untuk kebutuhan proses lain seperti turbin, dan stasiun penerimaan lainnya. Adapun jenis, tekanan dan temperature steam yang digunakan untuk bahan bakar pada ketel uap adalah :Di dalam boiler terdiri dari dua ruang pembakaran. Ruang pertama, berfungsi sebagai ruang pembakaran yang dihasilkan dan diterima langsung pipa air yang berada dalam ruangan dapur tersebut, yang terdiri dari pipa-pipa air dari drum ke header samping kanan dan kiri. Dalam ruang ini udara pembakaran ditiupkan oleh blower penghembus udara (forced draft fan) melalui lubang-lubang kecil sekeliling dinding pembakaran dan melalui kisi-kisij bagian bawah dapur (fire grates). Ruang kedua merupakan ruang gas panas dari uap diterima dari hasil pembakaran dari ruang pertama. Dalam ruang kedua ini sebagian besar dari panas dari uap diterima oleh pipa-pipa drum atas ke drum bawah. Jumlah udara yang diperlukan diatur melalui valve (air draft controller) yang dikendalikan oleh planel. Sedangkan dalam ruang kedua gas panas dihisap oleh blower hisap (induced draft fan) sehingga terjadi aliran panas dari ruang pertama ke ruang kedua dapur pembakaran. Di dalam ruang kedua dipasang sekat-sekat sedemikian rupa yang dapat memperpanjang permukaan yang dilalui gas panas tersebut dapat memanasi seluruh bagian luar drum bawah.Pada saat menuju ruang pembakaran yang pertama uap yang dihasilkan masih berupa saturated steam. Umumya katup pengaman tekanan uap basah (saturated steam) diatur pada tekanan 24 kg/cm2. Setelah masuk ke ruang pembakaran yang kedua, pada drum bagian atas, uap hasil penguapan di dalam drum atas belum dapat dipergunakan untuk turbin uap, oleh karena itu harus dilakukan pamanasan uap lebih lanjut melalui pipa uap lanjutan (superheater pipe) sehingga uap benar-benar kering dengan suhu 260-280 oC dengan 23,5 kg/cm2 . Lalu pada drum bawah berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang didalamnya hingga mencapai suhu 325 C. Gas bekas setelah ruang pembakaran kedua dihisap oleh blower hisap (induced draft fan) melalui saringan abu (dust collector) dibuang ke udara bebas melalui cerobong asap (chimney). 1. Adapun rincian kondisi operasi pada ketel uap (boiler) adalah :Tekanan absolut : 20 kg/cm2Suhu Gas Bekas (keluaran boiler) menuju BPV = 325 CSuhu air umpan yang masuk adalah : 70 C

LA.13 Besar Power Pembangkit Tenaga Uap (Turbin) pada PKS Pabatu Jawab : Besar power dari pembangkit tenaga uap (turbin) yang terdapat di PKS Pabatu adalah 1891 HP

LA.14 Jumlah Generator Set (Genset) yang terdapat di PKS Pabatu Jawab : Jumlah generator Set (Genset) yang terdapat di PKS Pabatu adalah sebanyak 1 unit dengan merk Cummins buatan Inggris dengan tipe KTTA 50-G2

LA.15 Besar Power dari Generator Set yang terdapat di PKS Pabatu Jawab : Besar power dari setiap generator set yang terdapat di PKS Pabatu adalah 1880 HP

LA.16 Kegunaan dari Ekses Cangkang yang terdapat di PKS Pabatu Jawab : Ekses cangkang yang terdapat di PKS Pabatu biasanya seluruhnya selalu dijadikan bahan bakar untuk boiler.

LA. 17 Kegunaan dari Ekses Fiber yang terdapat di PKS Pabatu Jawab : Ekses fiber yang terdapat di PKS Pabatu biasanya seluruhnya selalu dijadikan bahan bakar untuk boiler.

LA.18 Kegunaan dari Tandan Kosong yang terdapat di PKS Pabatu Jawab :Ekses tandan kosong yang terdapat di PKS Pabatu biasanya dimanfaatkan untuk beberapa hal : Digunakan sebagian untuk bahan bakar boiler Dikirim ke afdeling untuk dijadikan sebagai pupukApabila tandan kosong ini masih terdapat sisa maka akan disimpan dan ditimbun di suatu tempat sebagai stok untuk dijadikan bahan bakar selanjutnya.

LA.19 Kegunaan dari Abu Boiler yang terdapat Di PKS Pabatu Jawab :Abu boiler yang terdapat di PKS Pabatu biasanya tidak digunakan untuk keperluan pabrik. Jadi abu boiler yang terdapat di pabrik biasanya dibuang ataupun dituang ke jalanan sekitar pabrik. Bahkan terkadang abu boiler yang dihasilkan pabrik PKS Pabatu diambil oleh pihak ke III yaitu penduduk yang tinggal di sekitar Gunung Bayu untuk dijadikan pupukLA.20 IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah)Jawaban :1. Laju LCPKS (Pome) bulanan selama tiga tahun = 0,6 x kapasitas produksiBulan ProduksiTahun Produksi (Ton)

201220132014

Januari6508,86883,27027,2

Februari6667,26868,87056

Maret65526667,27401,6

April6638,46580,87430,4

Mei6710,46638,47142,4

Juni6667,26681,67056

Juli6739,26854,47372,8

Agustus6796,86868,87502,4

September6854,46998,47171,2

Oktober6955,27084,87099,2

November7113,67099,27156,8

Desember7387,277767142,4

Jumlah Laju LCPKS (POME)81590,483001,686558,4

1. pH Rata-Rata Bulanan Selama Tiga TahunJawaban :Bulan ProduksipH Rata-Rata

201220132014

Januari8,28,49,3

Februari8,48,58,7

Maret8,79,38,5

April8,19,39

Mei8,39,59,1

Juni8,49,88,6

Juli8,69,68,8

Agustus8,58,98,9

September8,99,29,2

Oktober9,299,5

November8,79,19,3

Desember8,39,39,1

pH Rata-Rata8,539,169,0

1. COD Rata-Rata Bulanan Selama Tiga Tahun Bulan ProduksiCOD Rata-Rata

201220132014

Januari324342337

Februari333340331

Maret337342338

April340347339

Mei319344341

Juni314341346

Juli318349346

Agustus326335343

September332338342

Oktober330331339

November336335338

Desember331332338

COD Rata-Rata328,33339,67339,83

1. BOD Rata-Rata Bulanan Selama Tiga TahunBulan ProduksiBOD Rata-Rata

201220132014

Januari929387

Februari979188

Maret989890

April969993

Mei919594

Juni879292

Juli889190

Agustus869586

September878989

Oktober848892

November838692

Desember818495

BOD Rata-Rata89,1666791,7590,66667

1. Tempat Penyimpanan Sementara Limbah B3Jawaban :Tempat penyimpanan sementara limbah B3 PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Pabatu, Desa Kedai Damar, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara berada di dalam kawasan pabrik dekat dengan Mushola.

boiler

Documents