troubleshooting boiler

2010

INDONESIA POWER HIDAYAT

[ TROUBLE SHOOTING BOILER ][ Mampu mengidentifikasi prosedur dan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler, Mampu mengidentifikasi prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler, Mampu mempelajari teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler, Mampu mempelajari prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler, Mampu memeriksa kesesuaian pelaksanaan trouble shooting pada boiler, dengan kondisi lapangan, Mampu memahami dan menjelaskan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler, Mampu memahami dan menjelaskan prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler. ]

FORM – 1

PASPOR PROFESI OPERASI PLTU

JALUR : OPERATING

TINGKAT KOMPETENSI : TERAMPIL I

No. ACUAN KINERJA MATERI PEMBELAJARAN VALIDASI

BUKTI PORTO FOLIO TGL

PARAF TUTOR / INSTRUKTUR

KET (K/S,KS)

1. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian auxiliary steam.

2. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian coal feeder, pulverizer dan coal burner (khusus PLTU batubara).

3. Pemahaman prosedur

kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan pada sistem bahan bakar minyak.

4. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan udara pembakaran.

5. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan

1. Pengoperasian auxiliary steam (KTL.PO.20.112.02).

2. Pengoperasian coal feeder,

pulverizer dan coal burner (khusus PLTU batubara) (KTL.PO.22.105.02).

3. Pengoperasian sistem bahan

bakar minyak (KTL.PO.22.108.02).

4. Pengoperasian peralatan

udara pembakaran (KTL.PO.22.106.02).

5. Pengoperasian peralatan

pemanas udara (KTL.PO.20.116.02).

2/11/09 9/11/09 24/11/09 1/12/09 8/12/09

- lembar penugasan - laporan pegawai - laporan mentor - evaluasi - rekomendasi

FORM – 1


JALUR : OPERATING


pemanas udara.

6. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan gas buang.


kerja, instruksi kerja dan pengoperasian soot blower.


kerja, instruksi kerja dan pengoperasian boiler.


kerja, instruksi kerja dan pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

10. Pemahaman sistem

proteksi boiler.

6. Pengoperasian peralatan gas

buang (KTL.PO.20.115.02).

7. Pengoperasian soot blower (KTL.PO.20.107.02).

8. Pengoperasian boiler (KTL.PO.20.201.02).

9. Pelaksanaan trouble shooting

pada boiler (KTL.PO.20.201.02).

10. Sistem proteksi boiler. 11. Bahasa Inggris 4.

16/12/09

24/12/09

1/1/10

17/1/10

1/2/10

16/2/10

FORM – 1


JALUR : OPERATING


Kompetensi inti dan peran dinyatakan efektif berdasarkan penilaian 360 o pada tanggal : 31 Januari 2010

MENTOR

SUNARDI

Suralaya, 31 Januari 2010 MENTEE

HIDAYAT

FORM – 2

LEMBAR PENUGASAN PROFESI OPERASI PLTU

JALUR : OPERATING


MENTEE : HIDAYAT MENTOR : SUNARDI ACUAN KINERJA : Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pelaksanaan trouble shooting pada boiler

No. PARAMETER ACUAN KINERJA PENCAPAIAN TANGGAL MULAI

TANGGAL SELESAI

PARAF

1. Mampu mengidentifikasi prosedur dan teori dasar pelaksanaan trouble

shooting pada boiler. 2. Mampu mengidentifikasi prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble

shooting pada boiler. 3. Mampu mempelajari teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 4. Mampu mempelajari prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble

shooting pada boiler. 5. Mampu memeriksa kesesuaian pelaksanaan trouble shooting pada boiler,

dengan kondisi lapangan. 6. Mampu memahami dan menjelaskan teori dasar pelaksanaan trouble

shooting pada boiler. 7. Mampu memahami dan menjelaskan prosedur dan instruksi kerja

pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

A/B/C/D/E/F *)

Keterangan : *) A: Memahami B: Demonstrasi C: Mempraktekkan D:Analisis E: Sintesis F: Evaluasi

FORM – 3

1

LAPORAN PEGAWAI NAMA PEGAWAI : Hidayat UNIT: 7 UBP Suralaya NAMA MENTOR /ASESOR : Sunardi UNIT: 7 UBP Suralaya JABATAN PEGAWAI DALAM PEKERJAAN : Siswa Prajabatan Angkatan. VII 2009 TOTAL WAKTU DALAM PENGAWASAN : JAM/HARI*) Tgl Selesai : 31/1/2010 DESKRIPSI PENUGASAN: 1. Mampu mengidentifikasi prosedur dan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 2. Mampu mengidentifikasi prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada

boiler. 3. Mampu mempelajari teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 4. Mampu mempelajari prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 5. Mampu memeriksa kesesuaian pelaksanaan trouble shooting pada boiler, dengan kondisi

lapangan. 6. Mampu memahami dan menjelaskan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 7. Mampu memahami dan menjelaskan prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble

shooting pada boiler.

GAMBAR/SINGLE LINE DIAGRAM PERALATAN/SYSTEM/PROSEDUR PEKERJAAN:

DESKRIPSI PERALATAN/PEKERJAAN CATATAN PENGAMATAN

JUMLAH LOKASI KERJA Steam drum 1 Boiler Economizer 1 BoilerDaerah sirkulasi (waterwall, downcomer) 1 BoilerSuperheater 2 BoilerReheater 1 BoilerBurner 36 BoilerDrum level indikator 2 Boiler Drum safety valve 6 BoilerCold reheat safety valve 5 BoilerHot reheat safety valve 2 BoilerMain steam safety valve 5 BoilerBoiler thermocouple 350 Boiler

FORM – 3

2

PELAKSANAAN PENGOPERASIAN PERALATAN/SYSTEM ATAU PEKERJAAN :

PERSIAPAN :

NO. LANGKAH‐LANGKAH

1. Yakinkan bahwa semua mainhole boiler tertutup. 2. Yakinkan tidak ada tagging pada semua peralatan boiler. 3. Yakinkan level air pada drum level pada posisi normal (dari glass

gauge). Dan lain‐lain. PELAKSANAAN: - START/STOP - PEMBONGKAR

AN/PEMASANGAN PEMELIHARAAN/

- PEKERJAAN - BATASAN

OPERASI


1. Isi drum sampai normal level (untuk cold start‐up ±30mm) dari discharge CEP (ISV 025 dan 026).

2. Buka vent dan drain boiler. 3. Start salah satu IDF dan furnace pada ‐12 mmwg. 4. Start salah satu FDF buka pelan‐pelan FDF valve station dan

perhatikan furnace pressure sampai boiler total air flow mencapai di atas 20%.

5. Dan lain‐lain.

TROUBLE SHOOTING/ PENYELESAIAN MASALAH


1. Coal bunker level low/kosong maka tindakan yang dilakukan ialah turunkan beban, shutdown mill, tutup coal bunker outlet gate, dan start mill yang standby.

2. Mill trip maka tindakan yang dilakukan ialah yakinkan mill outlet

temperature control set point pada 66 °C, periksa PA temperatur <

300 °C, periksa pembukaan hot dan tempering damper, periksa batubara di coal feeder, yakinkan fogging (spray water) valve terbuka, yakinkan tidak ada api di dalam mill, dan lain‐lain.

3. Gangguan main steam pressure tinggi maka tindakan yang dilakukan ialah amati boiler master control, kurangi fuel flow, kendalikan beban, dan lain‐lain.

KOMENTAR PEGAWAI: Gangguan yang dapat terjadi di boiler sangat bervariasi dikarenakan sistem yang ada di boiler sangat kompleks dan saling berkaitan antara satu dengan yang lainnya sehingga gangguan pada satu peralatan saja dapat mengakibatkan peralatan yang lain terganggu bahkan dapat mentripkan boiler itu sendiri. Beberapa jenis gangguan di boiler ada yang dapat diprediksi, seperti : a. Gangguan suplai bahan bakar. b. Gangguan drum level. c. Gangguan furnace pressure. d. Gangguan main/reheat steam temperature. e. Gangguan main steam pressure.

FORM – 3

3

KOMENTAR MENTOR/ASESOR:

PEGAWAI YANG DIASES : MENTOR /ASESOR:

Catatan:

FORM – 4

LAPORAN MENTOR/TUTOR

NAMA PEGAWAI : Hidayat UNIT: 7 UBP‐SLA SEBUTAN JABATAN : Siswa Prajabatan Angkatan. VII 2009NAMA MENTOR/TUTOR : Sunardi UNIT: 7 UBP‐SLA SEBUTAN JABATAN : Supervisor Operasi #7 DTOTAL WAKTU DALAM PENGAWASAN : JAM/HARI TANGGAL : 31/1/2010 DESKRIPSI PENUGASAN: 1. Mampu mengidentifikasi prosedur dan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 2. Mampu mengidentifikasi prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 3. Mampu mempelajari teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 4. Mampu mempelajari prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 5. Mampu memeriksa kesesuaian pelaksanaan trouble shooting pada boiler, dengan kondisi lapangan. 6. Mampu memahami dan menjelaskan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 7. Mampu memahami dan menjelaskan prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada

boiler.

DESKRIPSI TEKNIS DAN PENGAMATAN DALAM PEKERJAAN CATATAN PENGAMATAN

KOMPETEN BELUM KOMPETEN Mampu mengidentifikasi prosedur dan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

Mampu mengidentifikasi prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

Mampu mempelajari teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

Mampu mempelajari prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

Mampu memeriksa kesesuaian pelaksanaan trouble shooting pada boiler, dengan kondisi lapangan.

Mampu memahami dan menjelaskan teori dasar pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

Mampu memahami dan menjelaskan prosedur dan instruksi kerja pelaksanaan trouble shooting pada boiler.

FORM – 4

REKOMENDASI PELATIHAN YANG DIPERLUKAN BILA BELUM KOMPETEN

DESKRIPSI PELATIHAN BENTUK PELATIHAN OFF THE JOB

ON THE JOB

KOMENTAR:

MENTEE : MENTOR/TUTOR :

HIDAYAT

SUNARDI

FORM - 5

LEMBAR EVALUASI PROFESI

……………………………………………………………………………………….

JALUR : OPERATING


NAMA MENTEE : HIDAYAT TANGGAL : 31 JANUARI 2010 MATERI PEMBELAJARAN : TROUBLE SHOOTING BOILER WAKTU : 07.00 KODE TOPIK TRAINING : …………………………………………………………….

METODE / 25 KETERAMPILAN / 60 WAKTU / 15 TOTAL NILAI A B C D E F G JML H I J K L M N O P Q R S T JML U V JML

Keterangan : METODE / 25 KETERAMPILAN / 65 WAKTU / 10 MENTOR/TUTOR: A : Langkah Kerja/5 B : Sikap Kerja /5

H : Persiapan Operasi/Pek/ I : Pelaksanaan Operasi/Pek/10

U : Cepat/Tepat waktu

C : Penggunaan Alat /5 J : Pengamatan stlh Op/Pek V : Lambat D : K3 /5 K : Pencatatan Op/Pek E : Persiapan /5 L : Pelaks Stop op/pek/10 Rumus : F‐ G : ...................................... M : Pengamatan stlh Stop ( SUNARDI ) V = 10 – (waktu real‐waktu trgt) x 10

Waktu trgt

Syarat Lulus: nilai total min. 80 (ketrampilan min. 60)

FORM – 6

PERKEMBANGAN PELAKSANAAN OST PROFESI

……………………………………………………………………………

JALUR : OPERATING


NAMA MENTEE : HIDAYAT NAMA MENTOR : SUNARDI TANGGAL : 31 JANUARI 2010

No. ACUAN KINERJA SELESAI/

BELUM SELESAI TANGGAL SELESAI

PENCAPAIAN

1. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian auxiliary steam. 2. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian coal feeder, pulverizer dan

coal burner (khusus PLTU batubara). 3. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan pada sistem

bahan bakar minyak. 4. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan udara

pembakaran. 5. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan pemanas udara. 6. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian peralatan gas buang. 7. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian soot blower. 8. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pengoperasian boiler. 9. Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pelaksanaan trouble shooting pada boiler. 10. Pemahaman sistem proteksi boiler.

31/1/2010

Keterangan : *) A: Pemahaman B: Demonstrasi C: Praktek D: Analisa E: Sintesa F: Evaluasi

FORM – 7

Kepada Yth. - ……………………………(atasan pegawai), - Komite Profesi tingkat …………………….., - Manajer SDM/VPKOM

di Tempat

REKOMENDASI HASIL ASESMEN

Saya yang bertanda tangan dibawah ini: Nama (Mentor/Tutor) : Sunardi NIP : 6484007K3 Profesi : Supervisor operasi #7 D Tingkat Kompetesi : Dengan ini memberikan rekomendasi kepada : Nama (mentee) : Hidayat NIP/CAPEG : SME – 286/IP/2009 Profesi : Siswa OJT Tingkat Kompetesi : Terampil I Telah mengikuti proses mentoring dan asesmen sebagaimana data‐data terlampir dengan hasil :

Kompeten/Belum kompeten nilai akhir :……..(……………………………………………………………………………..) untuk acuan kinerja/unit kompetensi : Pemahaman prosedur kerja, instruksi kerja dan pelaksanaan trouble shooting pada boiler. Demikian rekomendasi ini dibuat dengan sebenarnya untuk digunakan sebagai data pendukung verifikasi kenaikan tingkat kompetensi mentee tersebut diatas. Suralaya, 31 Januari 2010 Mentor/Tutor, (Sunardi)

TROUBLE SHOOTING BOILER

HIDAYAT ‐ SME/286/IP/2009

1

TROUBLE SHOOTING BOILER 1. Pendahuluan

Gangguan yang dapat terjadi di boiler sangat bervariasi dikarenakan sistem yang ada di boiler sangat kompleks dan saling berkaitan antara satu dengan yang lainnya sehingga gangguan pada satu peralatan saja dapat mengakibatkan peralatan yang lain terganggu bahkan dapat mentripkan boiler itu sendiri. Oleh karena itu perlu diketahui apa saja gangguan yang sering terjadi di boiler dan langkah‐langkah apa saja yang harus diambil dalam rangka mengatasi gangguan yang terjadi agar efisiensi unit tetap terjaga. Beberapa jenis gangguan di boiler ada yang dapat diprediksi, seperti : a. Gangguan suplai bahan bakar. b. Gangguan drum level. c. Gangguan furnace pressure. d. Gangguan main/reheat steam temperature. e. Gangguan main steam pressure. Salah satu cara untuk mencegah terjadinya gangguan di boiler adalah dengan cara melakukan pengetesan peralatan dan monitoring peralatan secara berkala. Informasi kondisi peralatan di lokal dapat di monitor secara teratur oleh operator lokal, apabila terjadi kelainan maka harus segera melaporkan kondisi tersebut agar permasalahan yang terjadi tidak semakin meluas dan dapat diatasi dengan segera. Gangguan tersebut di atas bisa menyebabkan, penurunan efisiensi, penurunan kapasitas bahkan menyebabkan penghentian operasi boiler. Untuk itu dibutuhkan operator boiler yang kompeten dalam bidang pengoperasian boiler:

2. Identifikasi Gangguan Pada Boiler a. Gangguan suplai bahan bakar

Terputusnya sebagian atau seluruh pasokan bahan bakar yang menuju furnace sehingga kemampuan boiler untuk memproduksi uap ke turbin menurun, hal ini bisa disebabkan antara lain oleh :

∼ Coal bunker level low/kosong.

∼ Mill trip.

∼ Coal feeder trip.

b. Gangguan drum level Fluktuasi permukaan air di dalam drum yang di sebabkan oleh perubahan fungsi pembakaran, feed water dan beban yang signifikan, sehingga mencapai batas tertinggi (250 mm) dan terendah (‐250 mm).



2

∼ Gangguan drum level tinggi.

∼ Gangguan drum level rendah.

c. Gangguan furnace pressure Terganggunya tekanan ruang bakar, hingga menyimpang dari batasan keamanan tertinggi/terendah yang diijinkan, hal ini yang mengakibatkan kestabilan proses pembakaran, proses transportasi bahan bakar batubara ke ruang bakar dan proses pengeluaran abu batubara dari ruang bakar akan terganggu.

∼ Gangguan furnace pressure high.

∼ Gangguan furnace pressure low.

∼ Gangguan furnace pressure tidak stabil.

d. Gangguan temperatur main steam/reheat steam Terjadinya penyimpangan temperatur main steam/reheat steam sampai

mencapai batasan tertinggi (550 °C) atau terendah (535 °C), sehingga mempengaruhi kualitas uap yang dihasilkan untuk memutar turbin dan menyebabkan turunnya efisiensi thermal, dalam hal penyimpangan temperatur uap yang sangat tinggi dapat menyebabkan terjadinya kelelahan bahan pada pipa superheater/reheater akibat temperatur yang melebihi batas kamampuan maksimum dari pipa‐pipa tersebut.

∼ Gangguan temperatur main steam tinggi.

∼ Gangguan temperatur main steam rendah.

∼ Gangguan temperatur reheat steam tinggi.

∼ Gangguan temperatur reheat steam rendah.

e. Gangguan tekanan main steam Terjadinya ketidakstabilan dari main steam pressure, yang disebabkan oleh perubahan proses pembakaran dan beban yang signifikan.

∼ Gangguan tekanan main steam tinggi.

∼ Gangguan tekanan main steam rendah.

∼ Gangguan fluktuasi tekanan main steam. 3. Pelaksanaan Trouble Shooting Pada Boiler

3.1. Gangguan boiler tube bocor Kebocoran pada boiler tube akan mengindikasikan hal‐hal sebagai berikut : a. Ampere ID fan naik. b. Kadar gas buang berubah. c. Terdapat suara berdesis pada pipa yang bocor jika kebocoran besar. d. Pemakaian make up water menjadi lebih besar. e. Terjadi fluktuasi pada ruang bakar. f. Tekanan ruang bakar naik.



3

Untuk mengatasi kebocoran tersebut, maka boiler harus segera di‐shutdown dengan urutan sebagai berikut : a. Matikan pembakaran. b. Tutup aliran pembakaran. c. Tutup aliran uap dari boiler. d. Matikan suplai air pengisi ke boiler. e. Purging ruang bakar setelah bahan bakar dimatikan. f. Shut Down FD Fan dan tahan hanya IDFan saja untuk hisapan pada ruang

bakar guna membuang kebocoran uap ke cerobong. g. Buka drain superheater‐reheater dan vent drum sampai tekanan 1,8

kg/cm2. h. Buka pintu‐pintu manhole dan pendingin unit hanya dengan satu IDF

beroperasi setelah tekanan uap turun.

Gambar 1. Kebocoran pada boiler tube

3.2. Ledakan pada ruang bakar

Ledakan dalam ruang bakar dapat terjadi karena pembakaran spontan dari bahan bakar atau gas yang tidak terbakar yang terakumulasi di dalam ruang bakar (tekanan ruang bakar di atas maksimum).

Gambar 2. Ledakan pada ducting primary air pulverizer



4

Untuk mencegah bahaya ledakan di dalam ruang bakar, maka perlu dilakukan hal‐hal sebagai berikut : a. Pengujian penutupan valve fuel oil harus tertutup dengan rapat. b. Tripkan segera valve burner jika kehilangan nyala utama. c. Purging ruang bakar dan laluan gas sebelum menyalakan kembali burner. d. Metoda purging secara terus‐menerus minimum jumlah udara yang lewat

30 % dari volume unit. e. Interlock antara kontrol pembakaran dan tekanan ruang bakar berfungsi

dengan sempurna. 3.3. Kebakaran pada air heater

Penyimpangan temperatur yang cepat menunjukan atau merupakan indikasi AH terbakar. Untuk mencegah bahaya kebakaran pada air heater, maka perlu dilakukan hal‐hal sebagai berikut : a. Menghindari deposit yang berbahan dasar minyak, pengembunan uap

minyak, abu yang tidak terbakar dan lain‐lain. Pada elemen AH dengan melakukan soot blowing secara teratur.

b. Periksa kondisi pengoperasian AH, terhadap temperatur udara dan gas masuk dan keluar.

Jika akhirnya terjadi juga kebakaran pada AH maka lakukan penanggulangan sebagai berikut : a. Hentikan pembakaran dan shut down unit. b. Shut down semua fan dan tutup semua damper. c. Semprot daerah yang terbakar dengan menggunakan CO2 atau alat

pemadam yang sesuai. d. Jangan membuka pintu masuk, kecuali sangat diperlukan.

3.4. Slagging dan fouling

Gambar 3. Slagging pada daerah superheater



5

Penyebab salgging dan fouling sangat bervariasi dan memerlukan penelitian mendalam mengenai hal tersebut karena banyaknya faktor yang terlibat. Slagging dan fouling menyebabkan terganggunya heat transfer pada boiler, menurunkan efisiensi boiler dan mengancam lost of opprtunity for production 5‐10 hari.

3.5. Gangguan suplai bahan bakar

a. Coal bunker level low/kosong Coal bunker yang kosong akan mengindikasikan level low di local coal bunker level panel dan penunjukan alarm level low di DCIS.

Tabel 1. Trouble shooting jika coal bunker level low/kosong

PENYEBAB TINDAKAN

Pengisian batubara terganggu (coal handling).

- Turunkan beban. - Shutdown mill. - Tutup coal bunker outlet gate. - Start mill yang standby.

b. Mill trip

Jika mill trip akan mengindikasikan alarm mill fault di control panel DCIS.

Tabel 2. Trouble shooting jika mill trip

PENYEBAB TINDAKAN

Mill outlet temperature high. Setting :

∼ Alarm : 77 °C ∼ Trip : 85 °C

- Yakinkan mill outlet temperature control set point

pada 66 °C. - Periksa PA temperatur < 300 °C. - Periksa pembukaan hot dan

tempering damper. - Periksa batubara di coal feeder. - Yakinkan fogging (spray water)

valve terbuka. - Yakinkan tidak ada api di dalam

mill.

PA flow low. Setting :

∼ Trip : 55 %

- Periksa pembukaan hot dan tempering damper.

- Periksa pembukaan TSO damper.

- Periksa pembukaan PA flow damper.

- Yakinkan penunjukan PA flow



6

transmitter akurat. - Yakinkan tidak ada hambatan

pada coal pipe. - Yakinkan mill outlet

temperature normal. - Periksa pyrite tidak tersumbat.

Lube oil pressure low. Setting

∼ Alarm : 2.1 kg/cm2

∼ Trip : 1.4 kg/cm2

- Periksa lube oil PI & PS kondisi normal.

- Periksa kebersihan lube oil filter.- Periksa lube oil level. - Periksa lube oil pump bekerja

dengan baik. - Buka venting untuk

mengeluarkan udara terjebak.

Motor mill trip (electrical protection).

- Periksa dan catat relay yang kerja pada breaker.

- Periksa motor winding temperature.

- periksa motor bearing temperature.

c. Coal feeder trip

Jika coal feeder trip maka akan mengirimkan indikasi alarm mill fault ke control panel DCIS.

Tabel 3. Trouble shooting jika coal feeder trip

PENYEBAB TINDAKAN

No coal on belt. - Periksa batubara pada belt feeder.

- Yakinkan ignitor “On”. - Tutup mill outlet tempature

control station (tutup hot damper).

- Shutdown mill. - Tutup coal bunker outlet gate. - Matikan 380 V breaker coal

feeder . - Bongkar coal feeder dan

lancarkan aliran batubara di coal feeder.

Outlet coal feeder plugged. - Periksa batubara pada belt



7

feeder. - Yakinkan ignitor “On”. - Tutup mill outlet temperature

control station (tutup hot damper).

- Shutdown mill. - Tutup coal bunker outlet gate. - Matikan 380 V breaker coal

feeder. - Bongkar coal feeder dan

lancarkan aliran batubara di coal feeder.

Coal feeder drive fault. - Yakinkan ignitor “On”. - Shutdown mill. - Periksa 380 V breaker motor

drive. - Periksa 380 V breaker motor

clutch. - Periksa alarm di coal feeder local

panel. - Periksa kondisi belt feeder. - Tutup coal bunker outlet gate. - Matikan 380 V breaker coal

feeder. - Bongkar coal feeder untuk

mengeluarkan material asing dan meyakinkan kondisi belt.

3.6. Gangguan drum level

a. Gangguan drum level tinggi Jika terjadi gangguan level pada steam drum tinggi maka akan muncul alarm drum level high di control room. Dimana setpoin alarm untuk level tinggi yakni 50 mm dan akan mengakibatkan trip pada level 250 mm.

Tabel 4. Trouble shooting jika drum level tinggi

PENYEBAB TINDAKAN

Over firing. - Amati boiler master control. - Kurangi fuel flow. - Kendalikan FW control. - Buka valve CBD.

Perubahan beban secara signifikan. - Kendalikan GV control.



8

- Amati boiler master control. - Kendalikan FW control.

Gangguan FW control. - Kendalikan FW control. - Periksa BFP speed control. - Yakinkan LT berfungsi baik. - Periksa penujukan level di Glass

gauge

b. Gangguan drum level rendah

Jika terjadi gangguan level pada steam drum rendah maka akan muncul alarm drum level low di control room. Dimana setpoin alarm untuk level tinggi yakni ‐50 mm dan akan mengakibatkan trip pada level ‐250 mm.

Tabel 5. Trouble shooting jika drum level rendah

PENYEBAB TINDAKAN

Over pressure. - Amati boiler master control. - Kurangi fuel flow. - Kendalikan FW control.

Perubahan beban secara signifikan. - Kendalikan GV control. - Amati boiler master control. - Kendalikan FW control.

Gangguan fw control. - Kendalikan FW control. - Periksa BFP speed control. - Yakinkan LT berfungsi baik. - Periksa penujukan level di glass

gauge.

Gangguan feedwater supply. - Kendalikan FW control. - Sesuaikan pembebanan. - Periksa ketidaknormalan BFP. - Jalankan standby BFP. - Amati perubahan FW flow. - Periksa MUW flow. - Periksa kelainan suara di boiler. - Periksa kebocoran pada Boiler

Economizer dan wall tube. - Periksa kebocoran FW heater

3.7. Gangguan furnace pressure a. Gangguan furnace pressure high

Jika terjadi gangguan high pressure pada furnace maka akan muncul alarm furnace pressure high di control room. Dimana setpoin alarm untuk furnace



9

pressure high yakni 20 mmWG dan akan mengakibatkan trip pada 225 mmWG.

Tabel 6. Trouble shooting jika furnace pressure high

PENYEBAB TINDAKAN

Penambahan fuel flow secara signifikan.

- Kendalikan furnace pressure control.

- Amati boiler master control. - Amati coal feeder speed/flow.

Gangguan IDF. - Kendalikan furnace pressure control.

- Turunkan beban ke batas aman. - Periksa pembukaan damper IDF. - Amati ampere IDF. - Periksa kelainan pada IDF.

Pembakaran secara sepontan di furnace.


- Amati boiler master control. - Periksa fuel‐air ratio control. - Yakinkan excess air pada nilai

yang sesuai.

Gangguan sistem kontrol. - Kendalikan furnace pressure control.

- Amati penunjukan furnace pressure.

- Amati pembukaan damper IDF. - Kordinasi dengan pihak

pemeliharaan.

b. Gangguan furnace pressure low

Jika terjadi gangguan low pressure pada furnace maka akan muncul alarm furnace pressure low di control room. Dimana setpoin alarm untuk furnace pressure low yakni ‐20 mmWG dan akan mengakibatkan trip pada ‐225 mmWG.

Tabel 7. Trouble shooting jika furnace pressure low

PENYEBAB TINDAKAN

Penambahan fuel flow secara signifikan.


- Amati boiler master control. - Amati coal feeder speed/flow.

Gangguan FDF. - Kendalikan furnace pressure



10

control. - Turunkan beban ke batas aman. - Periksa pembukaan damper

FDF. - Amati ampere FDF. - Periksa pembukaan damper

SAH. - Periksa pembukaan damper

combustion. - Periksa kelainan pada FDF.

Bottom ash hopper sealing. - Periksa level air di SDCC. - Kordinasi dengan operator ash

handling. - Amati ampere IDF



- Amati pembukaan damper IDF. - Kordinasi dengan pihak

pemeliharaan.

c. Gangguan furnace pressure fluktuasi Jika terjadi fluktuasi tekanan pada furnace maka nilai furnace pressure akan menunjukkan nilai positif dan negatif.

Tabel 8. Trouble shooting jika furnace pressure fluktuasi

PENYEBAB TINDAKAN

Fuel flow tidak stabil. - Kendalikan furnace pressure control.

- Amati boiler master control. - Periksa fuel‐air ratio control. - Amati coal feeder speed/flow.



- Amati pembukaan damper IDF. - Amati pembukaan damper FDF. - Periksa pembukaan damper

SAH.



11

- Periksa pembukaan damper combustion.

- Yakinkan udara instrumen tersedia pada tiap damper.

- Kordinasi dengan pihak pemeliharaan I & C.

Kebocoran pada boiler wall tube. - Kendalikan furnace pressure control.

- Amati boiler master control. - Turunkan beban ke batas aman. - Yakinkan excess air pada nilai

yang sesuai.

3.8. Gangguan temperatur main steam/reheat steam a. Gangguan temperatur main steam tinggi

Jika terjadi gangguan pada temperatur main steam berupa temperatur yang tinggi maka akan mengindikasikan pemakaian SH spray yang tinggi pula serta terdapat indikasi MS temperature high alarm. Proteksi ini akan

memunculkan alarm pada temperatur 550 °C dan mentripkan boiler pada

temperatur 570 °C.

Tabel 9. Trouble shooting jika temperatur main steam tinggi

PENYEBAB TINDAKAN

Over firing. - Amati boiler master control. - Kurangi fuel flow. - Amati pembukaan spray water

TCV. - Jalankan soot blower pada area

radiasi.

Excess air tinggi. - Amati boiler master control. - Periksa fuel‐air ratio control. - Periksa level air di SDCC. - Amati pembukaan spray water

TCV.

Boiler tube area radiasi kotor/slagging.

- Operasikan soot blower area wall tube lebih sering.

- Amati pembukaan spray water TCV.

- Turunkan beban ke batas aman.

Unbalance flue gas flow distribution.

- Periksa pembukaan biasing damper.



12

- Periksa pembukaan GR damper. - Amati pembukaan spray water

TCV.

Temperature control failure. - Periksa pembukaan TCV dan block valve.

- Periksa spray water flow. - Yakinkan udara instrumen

tersedia pada control valve. - yakinkan temperatur indikator

normal. - Kordinasi dengan pihak

pemeliharaan I&C.

b. Gangguan temperatur main steam rendah

Jika terjadi gangguan pada temperatur main steam berupa temperatur yang rendah maka akan mengindikasikan MS temperature low alarm. Proteksi ini

akan memunculkan alarm pada temperatur 535 °C.

Tabel 10. Trouble shooting jika temperatur main steam rendah

PENYEBAB TINDAKAN

Pengurangan fuel flow secara signifikan.

- Turunkan beban sesuai dengan fuel flow.

- Amati boiler master control. - Amati pembukaan spray water

TCV. - Tambah fuel flow/start mill.

SH spray TCV pembukaan abnormal.

- Amati pembakaan SH spray TCV antara local dan control room.

- Amati spray water flow. - Atur pembukaan SH spray TCV

sesuai dengan kebutuhan.



- Periksa pembukaan GR damper

c. Gangguan temperatur reheat steam tinggi Jika terjadi gangguan pada temperatur reheat steam berupa temperatur yang tinggi maka akan mengindikasikan pemakaian RH spray yang tinggi pula serta terdapat indikasi RH steam temperature high alarm. Proteksi ini

akan memunculkan alarm pada temperatur 550 °C dan mentripkan boiler

pada temperatur 570 °C.



13

Tabel 11. Trouble shooting jika temperatur reheat steam tinggi

PENYEBAB TINDAKAN

Over firing. - Amati boiler master control. - Kurangi fuel flow. - Amati pembukaan spray water

TCV. - Jalankan soot blower pada area

radiasi.

Excess air tinggi. - Amati boiler master control. - Periksa fuel‐air ratio control. - Periksa level air di SDCC. - Amati pembukaan spray water

TCV.

Boiler tube area radiasi kotor/slagging.

- Operasikan soot blower area wall tube lebih sering.

- Amati pembukaan spray water TCV.

- Turunkan beban ke batas aman.



- Periksa pembukaan GR damper. - Amati pembukaan spray water

TCV.

Temperature control failure. - Periksa pembukaan TCV dan block valve.

- Periksa spray water flow. - Yakinkan udara

instrumentersedia pada control valve.

- Yakinkan temperatur indikator normal.

- Kordinasi dengan pihak pemeliharaan I&C.

d. Gangguan temperatur reheat steam rendah Jika terjadi gangguan pada temperatur main steam, berupa temperatur yang rendah maka akan mengindikasikan RH steam temperature low alarm. Jika RH steam temperature rendah maka akan berdampak baik pada sudu‐sudu IP turbin. Jika hal ini dibiatkan terlalu lama maka kemungkinan terjadainya kerusakan pada IP turbine semakin besar. Proteksi ini akan

memunculkan alarm pada temperatur 535 °C.



14

Tabel 12. Trouble shooting jika temperatur reheat steam rendah

PENYEBAB TINDAKAN

Pengurangan fuel flow secara signifikan.

- Turunkan beban sesuai dengan fuel flow.

- Amati boiler master control. - Amati pembukaan spray water

TCV. - Tambah fuel flow/start mill.

RH spray TCV pembukaan abnormal.

- Amati pembakaan RH spray TCV antara local dan control room.

- Amati spray water flow. - Atur pembukaan RH spray TCV

sesuai dengan kebutuhan.



- Periksa pembukaan GR damper. - Periksa pembukaan gas

tempering damper.

3.9. Gangguan main steam pressure a. Gangguan main steam pressure tinggi

Jika terjadi gangguan pada main steam pressure tinggi maka akan mengindikasikan main steam press high alarm di control room, beban akan naik sendiri, dan HP bypass valve akan bekerja, serta safety valvepun akan bekerja. Alarm akan muncul di layar DCIS pada tekanan 179 Kg/cm2.

Tabel 13. Trouble shooting jika main steam pressure tinggi

PENYEBAB TINDAKAN

Over firing. - Amati boiler master control. - Kurangi fuel flow. - Kendalikan beban.

Perubahan beban secara signifikan. - Amati boiler master control. - Kendalikan GV control . - Amati pembukaan HP bypass.

Gangguan boiler master control. - Amati boiler master control. - Pindahkan boiler master ke

posisi manual, dan atur sesuai kebutuhan.

- Kordinasi dengan pihak pemeliharaan.



15

b. Gangguan main steam pressure rendah Gangguan main steam pressure rendah akan mengindikasikan MS pressure turun dibawah setpoin dan beban turun sendiri. Setting tekanan rendah main steam yakni 5 Kg/cm2 dibawah setpoin.

Tabel 14. Trouble shooting jika main steam pressure rendah

Penyebab Tindakan

Mill trip. - Amati boiler master control. - Kendalikan beban. - Start mill yang standby.

Perubahan beban secara signifikan. - Amati boiler master control. - Kendalikan GV control.

Gangguan boiler master control. - Amati boiler master control. - Pindahkan boiler master ke



Gangguan HP bypass sistim. - Amati boiler master control. - Amati posisi HP bypass valve. - Tutup HP bypass valve.

c. Gangguan fluktuasi pada tekanan main steam

Gangguan fluktuasi pada tekanan main steam akan mengindikasikan MS pressure turun/naik tidak sesuai setpoin dan beban turun/naik sendiri. Setting tekanan main steam yakni 5 Kg/cm2 ± setpoin.

Tabel 15. Trouble shooting jika main steam pressure fluktuasi

Penyebab Tindakan

Perubahan nilai kalor batubara. - Amati boiler master control. - Amati perubahan beban. - Amati indikasi excess air. - Posisikan manual excess air

control station. - Posisikan manual boiler master

control station.

Fuel flow tidak stabil. - Amati boiler master control. - Amati perubahan beban. - Amati indikasi mill differential

pressure. - Posisikan manual level control



16

station mill yang runback.

Gangguan boiler master control. - Amati boiler master control. - Pindahkan Boiler master ke



SH spray water flow tidak stabil. - Amati pembukaan SH spray water TCV.

- Posisikan manual SH spray water TCV dan atur sesuai kebutuhan.

- Amati boiler master control.



17

LOST OF OPPORTUNITY :

Penurunan EAF ( Faktor kesiapan)= 0,273% per hari

PLN KEHILANGAN KWH = 400.000 x 24 x 0,9 = 8.640.000 kWh Perhari ( 1‐4 )

= 600.000 x 24 x 0,9 = 12.960.000 kWh perhari ( 5‐7 )

PLN KEHILANGAN PENDAPATAN

8.640.000 x Rp 650 = Rp 5.616.000.000 perhari ( 1‐4 )

12.960.000 x Rp 650 = Rp 8.424.000.000 perhari ( 5‐7 )

PLN kehilangan keuntungan = 8.640.000 x ( Rp 650 – Rp 400)

= Rp 2.160.000.000 perhari ( 1‐4 )

PLN kehilangan keuntungan = 12.960.000 x ( Rp 650 – Rp 400 )

= Rp 2.160.000.000 x ( Rp 650 – Rp 400 )

= Rp 3.240.000.000 perhari ( 5‐7 )

PLN keluar biaya untuk operasi pembangkit pengganti dgn BBM sebesar :

8.640.000 x Rp 1.350 = Rp 11.664.000.000 / perhari ( 1‐4 )

12.960.000 x Rp 1.350 = Rp 17.496.000.000 / perhari ( 5‐7 )

( asumsi SFC rata‐rata : 0,3 liter/kWh ,harga BBM Rp 4.500 / liter )

troubleshooting boiler

Documents