TUGAS TERSTRUKTUR

SATUAN OPERASI DAN PROSES

“ EVAPORATOR”

Dosen Pengampu : Arie Febrianto Mulyadi, STP.MP

Oleh Kelompok 6 :

Nia Tri Kusuma N. 115100301111001

Arika Hasanah 115100301111009

Cleverina Yulie P 115100301111023

Atik Malihatin 115100301111025

Amalia Haris 115100301111027

Diana Candra 115100301111041

Kelas F

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

MALANG

2013

Studi Literatur

Evaporator berfungsi menyerap panas dari benda yang dimasukkan kedalam lemari es,

kemudian (evaporator) menguapkan bahan pendingin untuk melawan panas dan

mendinginkannya. Sesuai dengan fungsinya, evaporator adalah alat penguap bahan pendingin.

Agar efektif dalam menyerap panas dan menguapkan bahan pendingin, evaporator dibuat dari

bahan logam antikarat, yaitu tembaga dan aluminium. Lemari es satu pintu jenis freezer

(pembuat es) memiliki evaporator yang memenuhi seluruh bagian kulkas. Hal itu bertujuan agar

setiap ruangan memiliki suhu yang sama (0◦C). pada lemari es satu pintu (non-freezer), biasanya

evaporator terletak pada bagian atas , sedangkan bagian lainnya hanya berupa rak-rak yang

memiliki suhu tidak sedingin evaporator karena suhu pada rak-rak hanyalah embusan bahan

pendingin yang keluar dari evaporator (Hanafi, 2010).

Gambar 1. Evaporator dalam Lemari Es

Evaporator adalah suatu alat di mana bahan pendingin menguap dari carir menjadi gas.

Melalui perpindahan panas dari ruangan di sekitarnya ke dalam sistem. Panas tersebut lalu

dibawa ke kompresor dan dikeluarkan lagi oleh kondensor. Evaporator sering juga disebut

cooling coil, boiler dan lain-lain, tergantung dari bentuknya. Karena keperluan dari evaporator

berbeda-beda, maka evaporator dibuat dalam bermacam-macam bentuk, ukuran dan

perencanaan. Evaporator juga dapat dibagi ke dalam beberapa golongan dilihat dari

konstruksinya, cara kerjanya, aliran bahan pendingin, macam pengontrolan bahan pendingin dan

pemakaiannya (Abudaris dan Baheramsyah, 2011).

Evaporator yang khas dibuat dengan tiga bagian penting, yaitu penukar panas, bagian

penguapan tempat bahan cair dididihkan dan diuapkan, dan alat pemisah tempat uap

meninggalkan bahan cair keluar ke alat pengembunan atau keperalatan lain. Pada sebagian besar

alat penguapan ketiga bagian ini diletakkan di dalam suatu silinder tegak (Earle, 1982).

Ketika proses penguapan berlangsung, bahan cair yang tertinggal menjadi lebih pekat dan

karena oleh peningkatan kepekatan ini , maka titik didih meningkat. Kenaikan titk didih ini

mengurangi penurunan suhu yang di perkenankan apabila dianggap tidak ada perubahan pada

sumber panas. Laju pindah panas keseluruhan juga akan menurun. Demikian juga dengan

kekentalan bahan cair akan meningkat, sering sangat tinggi, dan ini mempengaruhi perputaran

dan koefisien pindah panas kembali menjadi lebih rendah dari laju pendidihan (Earle, 1982).

Kebanyakan evaporator dipanaskan dengan uap yang kondensasi diatas tabung-tabung

logam. Bahan yang akan diuapkan biasanya mengalir didalam tabung. Uap yang digunakan

biasanya uap bertekanan rendah, dibawah 3atm abs, zat cair yang mendidih biasanya berada

dalam vakum sedangyaitu sampai kira-kira 0,05 atm abs. Dalam melakukan penguapan air, ada

beberapa metode operasi evaporator yang digunakan yaitu (Geankoplis, 1987):

1. Single effect evaporators

Dalam menggunakan satu evaporator, uap dari zat cair yang mendidih dikondensasikan

dan dibuang. Walau sederhana namun proses ini tidak efektif dalam penggunaan uap

2. Forward –feed multiple effect

Dalam alat ini, masukkan baru ditambahkan pada efek pertama dan mengalir pada efek

selanjutnya secara langsung seperti aliran uap air. Metode operasi ini digunakan ketika

masukan memiliki suhu panas atau produk akhir cairan pekat dimungkinkan mengalami

kerusakan pada temperatur tinggi. Titik didih akan mengalami pengurangan dari efek satu

ke efek selanjutnya. Hal ini berarti bahwa jika efek pertama pada tekanan p1=1 atm,

maka pada efek selanjutnya akan berada pada kondisi vakum dengan tekanan pada p3.

3. Backward-feed multiple effect evaporators

Pada alat ini, masukan baru masuk pada efek terakhir atau efek yang dingin dan berjalan

terus sampai diperoleh produk cairan pekat pada efekvpertama. Metode ini membalik

masukkan, akan mempunyai keuntungan ketika masukan baru bersuhu dingin, karenanya

cairan dengan kualitas suhu rendah temperaturnya akan menaik pada efek ke 2, ke 3, dan

selanjutnya.

4. Paralel-feed multiple effect evaporators

Paralel feed dalam multiple evaporators membutuhkan penambahan masukkan baru dan

pengembalian kembali produk kental dari masing-masing efek. Uap air dari masing-

masing efek masuk digunakan untuk memanaskan efek selanjutkan. Metode operasi ini,

sangat penting digunakan ketika masukan merupakan larutan jenuh dan kristal padat

merupakan akhirnya seperti pada penguapan air asin untuk dibuat garam.

RESUME JURNAL

Pendahuluan

Sirup gula kelapa merupakan produk alami yang terbuat dari getah dari Palmyra

(Borassus flabellifer Linn.) dan banyak tumbuh negara-negara tropis. Secara tradisional, sirup

gula kelapa diproduksi dengan cara menguapkan nira dalam panci besar terbuka dan pemanasan

menggunakan kompor kayu sampai terkonsentrasi. Kualitas produk akhir ditentukan dari

intensitas warna coklat, ketebalan dan kekental cairan selama proses. Namun, membutuhkan

waktu yang lama untuk menguapkan air sampai konsentrat total padatan terlarut mencapai

65oBrix atau di lebih. Overheating selama proses akan mengubah rasa dan warna sirup. Oleh

karena itu, penguapan vakum pada suhu yang rendah dapat digunakan sebagai alternatif untuk

mengurangi degradasi termal sifat makanan. Akibatnya, studi tentang metode pengolahan yang

mempengaruhi reaksi pencoklatan non-enzimatik sangat penting untuk properti sirup gula kelapa

selama produksi dan penyimpanan. Namun, perubahan properti selama konsentrasi sirup gula

kelapa belum diselidiki. Oleh karena itu, karya ini bertujuan untuk memantau perubahan properti

dalam sirup gula merah selama proses pemanasan oleh kedua pan terbuka dan vakum evaporator

dan membandingkan sifat-sifat sirup akhir yang diperoleh dari kedua proses.

Dalam studi ini, sirup gula kelapa diproduksi menggunakan dua metode pengolahan,

termasuk panci terbuka (110oC) dan vakum evaporator di bawah 70 dan 80oC. Sifat fisik dan

kimia dievaluasi adalah warna (L * dan *), intensitas browning (BI), fruktosa, glukosa,

rendemen, kadar HMF dan kadar protein. Sampel dikumpulkan pada 15 menit (untuk pan

terbuka) dan 10 menit (untuk vakum evaporator) interval sampai akhir setiap proses. Selama

masing-masing proses pemanasan, reaksi Maillard dan karamelisasi terjadi seperti yang

ditunjukkan oleh peningkatan dalam nilai *, BI dan konten HMF dan penurunan nilai L * (P

<0,05). Peningkatan dalam mengurangi gula dengan waktu pemanasan pada setiap proses (P

<0,05) juga diamati karena inversi reaksi. Sampel yang dipanaskan oleh pan terbuka

menunjukkan reaksi kecoklatan non-enzimatik dan reaksi inversi yang lebih tinggi daripada

sampel yang dipanaskan oleh vakum evaporator, ditandai dengan tinggi nilai*, Intensitas

browning, HMF, fruktosa, glukosa dan menurunnya nilai L * dan rendemen dari yang

dipanaskan oleh vakum evaporator. Selain itu, sampel dipanaskan oleh vakum evaporator di

bawah 80oC menunjukkan nilai yang lebih rendah L * dan rendemen lebih tinggi dan nilai *,

browning intensitas, HMF, fruktosa, glukosa dari sampel yang dihasilkan oleh vakum evaporator

di bawah 70oC.

Bahan utama pemubatan sirup adalah Nira yang diperoleh dari petani setempat, getah

dipanen setelah 12 jam pengumpulan. Kemudian selama 30 menit transportasi disimpan dalam

lemari es bersuhu 40oC. Sampel disaring dengan kain pada suhu kamar dan disimpan pada suhu

4-10oC hingga digunakan. Proses pembuatan, nira yang digunakan sebanyak 15 liter dipekatkan

dengan menggunakan pan terbuka (± 110oC) dan vakum evaporator (70 dan 80oC). Selama

proses pemanasan, sampel dikumpulkan pada 15 menit interval sampai total padatan terlarut

mencapai 70oBrix untuk mendapatkan sirup gula aren. Segera setelah produksi, sifat fisik dan

kimia sirup gula palem ditentukan. Untuk pengukuran warna dilakukan dengan menggunakan

Hunter Lab Colorflex colourimeter. Sedangkan intensitas browning ditentukan dengan

memantau absorbansi pada 420 nm.

Jenis dan konsentrasi gula ditentukan dengan menggunakan HPLC (Shimadzu, CR6

Ahromatopac) dengan Shim pack kolom CLC NH2 dan detektor indeks bias. Fase yang

digunakan adalah larutan asetonitril dan air (85:15), dipompa dengan laju aliran 1,5 ml / menit

dan volume injeksi 20 ml. Sampel yang telah disiapkan disesuaikan pengenceran dengan air

suling. Semua solusi sampel melewati 0,45 pM jarum suntik filter (Nylon) untuk menghapus

partikulat sebelum analisis HPLC. D-glukosa, D-fruktosa dan sukrosa digunakan sebagai standar

eksternal. Untuk mengukur konsentrasi HMF, sirup gula sawit (5-10 g) dilarutkan dalam air

deionisasi hingga 50 ml kemudian disentrifugasi pada 5.000 rpm selama 15 menit. Untuk

menentukan isi HMF, 2 ml supernatan dimasukkan dalam tabung. 2 ml 12% asam trikloroasetat

(TCA) dan 2 ml 0,025 M Asam thiobabituric (TBA) yang dicampur. Tabung sampel ditempatkan

di bak mandi air bersuhu 40oC. Setelah inkubasi selama 50 menit, tabung didinginkan segera

menggunakan air dan absorbansi diukur pada 443 nm. Kurva kalibrasi HMF ini digunakan untuk

mengukur konsentrasi HMF.

Coomassie brilliant blue dye (100 mg) dilarutkan dalam 50 ml metanol ditambah 100

ml asam fosfat dibuat hingga 1 liter dengan tambahan air deionisasi. Pewarna campuran disaring

dua kali menggunakan kertas Whatman. Untuk uji protein, Palm sirup gula (2-5g) dilarutkan

dalam air deionisasi dan dibuat hingga 10 ml. Absorbansi diukur pada 595 nm. Bovine serum

albumin digunakan sebagai standar eksternal. Dan untuk analisis statistik dilakukan dengan

menggunakan paket SPSS 6.0, dengan rancangan percobaan acak (RAL). Sasaran data adalah

untuk menganalisis varians (ANOVA) dan perbandingan dilakukan oleh Duncan.

Pembahasan

Sifat fisik Angka 1A dan 1B menunjukkan perubahan L * dan * nilai selama produksi

gula aren sirup dengan panci terbuka dan vakum evaporator, masing-masing. Selama semua

metode pemanas, penurunan yang signifikan dalam L * dan peningkatan dalam nilai *

ditemukan. Nilai-nilai * L menurun dengan pemanasan kali dalam semua metode pengolahan

yang mengurangi 76,33-60,00, 58.64 dan 57.78 untuk sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci

terbuka dan vakum evaporator pada suhu 70oC dan 80oC, masing-masing. Karena L nilai *

adalah pengukuran warna dalam sumbu terang-gelap, ini turunnya nilai menunjukkan bahwa

sampel berubah gelap. Hasil yang sama diperoleh oleh berbagai peneliti dan telah melaporkan

bahwa penurunan L * berkorelasi baik dengan kenaikan kecoklatan bahan makanan. Hasil ini

sesuai dengan penurunan dalam nilai L * pir haluskan, jus nanas dan jambu jus apel selama

pemanasan.

Nilai * meningkat selama proses pemanasan pada semua sampel sirup gula aren.

Mulanya nilai a* sirup gula kelapa adalah 2,70. Ia juga mengamati bahwa masing-masing sampel

selesai yang 24,35, 9,96 dan 13,88 untuk sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci terbuka dan

vakum evaporator di bawah 70oC dan 80oC. Awalnya, ada perubahan lambat dalam nilai * di

pertama 120, 20 dan 10 menit pemanasan untuk sirup gula aren. Selama pemanasan, nilai * terus

berubah, dan warna masing-masing sampel berubah menjadi jingga-kuning, yang

mengindikasikan terjadinya karamelisasi dan reaksi Maillard. Ketika total padatan terlarut

mencapai konten sekitar 40oBrix (di 135 menit untuk proses panci terbuka, 30 menit untuk

vakum evaporator pada 70oC dan 20 menit untuk vakum evaporator pada suhu 80oC), ada

perubahan yang cepat dalam nilai-nilai *, konfirmasi tingkat tinggi karamelisasi dan reaksi

Maillard. Dari hasil tersebut, ditemukan bahwa ada perubahan yang lebih tinggi dalam * dan b *

nilai untuk sirup dipanaskan oleh terbuka Metode daripada sirup yang dihasilkan oleh vakum

evaporator. Hal ini mungkin disebabkan untuk sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci terbuka

menggunakan suhu pemanasan yang lebih tinggi dan pemanasan lebih lama waktu dari sirup

dipanaskan oleh vakum evaporator. Secara umum, laju reaksi kimia meningkat dengan

meningkatnya suhu dan waktu. Penurunan nilai L * dan peningkatan a * nilai dapat

menyebabkan reaksi pencoklatan non-enzimatik selama proses pemanasan. Oleh karena itu,

nilai-nilai ini dapat digunakan untuk menunjukkan tingkat non-pencoklatan reaksi enzimatis.

Peningkatan nilai * selama pemanasan bertanggung jawab untuk warna cokelat yang

berhubungan dengan penurunan nilai L *.

Perubahan intensitas kecoklatan ditunjukkan pada Gambar 2A untuk pemanasan panci

terbuka dan 2B untuk evaporator pemanas vakum. Sebuah peningkatan yang signifikan dalam

intensitas kecoklatan diamati pada semua metode pengolahan. Intensitas kecoklatan sirup gula

kelapa yang diproduksi oleh pan terbuka sedikit meningkat dalam 90 menit pertama (P> 0,05).

Setelah ini, browning meningkat tajam dengan meningkatnya waktu sampai 195 menit (P <0,05).

Intensitas kecoklatan sirup aren yang dipanaskan oleh evaporator vakum dikembangkan dengan

cara yang sama seperti sampel yang dipanaskan dengan pan terbuka, namun, intensitas

kecoklatan dengan vakum evaporator meningkat pesat setelah 20 menit dan 10 menit untuk

penguapan di bawah 70oC dan 80oC. Absorbansi tertinggi pada 420 nm (0,401) diamati dalam

sirup gula kelapa dipanaskan oleh panci terbuka, diikuti oleh vakum evaporator di bawah 80oC

(0,313) dan 70oC (0.194). Hasil ini menunjukkan bahwa selama proses pemanasan non-

pencoklatan enzimatis, termasuk Maillard dan reaksi karamelisasi, berlangsung. Reaksi Maillard

terjadi antara mengurangi gula dan asam amino atau protein. Nira mengandung sukrosa yang

melimpah dan rantai asam amino sisi kutub, terutama aspargine dan glutamin yang dapat

bereaksi melalui reaksi Maillard selama proses pemanasan. Sukrosa dapat dihidrolisis selama

pemanasan untuk mendapatkan gula pereduksi, sebagai substrat Reaksi Maillard. Intermediet

reaktif dibentuk oleh berbagai jalur menghasilkan coklat senyawa nitrogen berat molekul tinggi

yang disebut melanoidin pigmen. Selain itu, pada suhu yang lebih tinggi, laju reaksi lebih tinggi,

sehingga memungkinkan lebih nonenzimatik reaksi pencoklatan berlangsung. Hasil ini sesuai

dengan penurunan L * nilai dan peningkatan nilai *.

Kesimpulan

Konsentrasi makanan cair adalah operasi penting dalam banyak proses makanan. Secara

tradisional, produksi sirup gula kelapa menggunakan kedua suhu tinggi dan waktu lama. Selama

proses pemanasan, reaksi pencoklatan non-enzimatik dan reaksi inversi dapat terjadi. Reaksi ini

mempengaruhi sifat-sifat sirup gula kelapa. Menurut hasil yang diperoleh, sirup gula kelapa

dipanaskan oleh pan terbuka memberikan tingkat yang lebih tinggi dari non-pencoklatan

enzimatis daripada sirup gula kelapa yang dihasilkan oleh penguapan vakum, sebagaimana

dibuktikan oleh penurunan L * nilai dan peningkatan dalam nilai-nilai * dan intensitas

kecoklatan. Selain itu, konsentrasi dengan vakum penguapan dapat mempertahankan sukrosa dan

mengurangi rendah gula, terutama fruktosa, glukosa dan konten HMF lebih daripada proses

panci terbuka tradisional. Kedua gula adalah substrat Reaksi Maillard, menyusul reaksi

pencoklatan non-enzimatik sampel. Hal demikian bisa menganggap bahwa konsentrasi dengan

penguapan vakum adalah metode perbaikan untuk produksi sirup gula aren karena metode ini

dapat meminimalkan penurunan kualitas dan degradasi produk karena proses pemanasan. Hasil

ini juga menunjukkan bahwa suhu pemanasan adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas

sirup gula kelapa.

Tipe Evaporator

Dari pemakaiannya evaporator dibagi menjadi dua (Abudaris dan Baheramsyah, 2011): 1. Ekspansi langsung (direct expansion)

2. Ekspansi tidak langsung (indirect expansion)

Evaporator dibagi menjadi dua dari cara kerjanya (Abudaris dan Baheramsyah, 2011): 1. Evaporator kering (dry evaporator)

2. Evaporator banjir (flooded evaporator)

Dari konstruksinya terbagi menjadi tiga tipe (Abudaris dan Baheramsyah, 2011):

1. Pipa saja (bare tube)

2. Pipa dengan rusuk-rusuk (finned)

3. Permukaan pelat (plate surface)

Bare Tube Evaporator

Biasanya terbuat dari pipa baja atau tembaga. Pipa baja digunakan untuk evaporator yang

berukuran besar dan untuk evaporator yang menggunakan ammonia sebagai refrigerannya.

Ukuran, bentuk dan desain dari bare tube evaporator ini tergantung dari aplikasi yang diinginkan

(Abudaris dan Baheramsyah, 2011).

Finned Evaporator

Rusuk-rusuk digunakan sebagai permukaan pengikat panas kedua, karena pada dasarnya

hampir sama dengan bare tube evaporator. Mempunyai pengaruh untuk memperluas permukaan

luar dari area evaporator, sehingga dapat meningkatkan efisiensi untuk pendinginan udara.

Dengan menggunakan bare tube evaporator kebanyakan dari udara yang disirkulasikan di atas

koil melewati ruang terbuka di antara pipa ,dan tidak bersentuhan langsung dengan permukaan

koil. Ketika ditambahkan rusuk-rusuk koil, fins dapat memperluas ruang terbuka di antara pipa

dan berfungsi sebagai pengumpul panas. Ukuran fin tergantung dari aplikasi yang diinginkan

oleh desainer. Ukuran ppipa menentukan ukuran dari fin, ukuran pipa yang kecil membutuhkan

fin yang kecil pula (Abudaris dan Baheramsyah, 2011).

Plate Surface

Beberapa disusun dari dua lembar pelat dari logam yang ditimbulkan dan di las bersama

untuk menyediakan jalan bagi refrigerant mengalir di antara dua lembar pelat tersebut. Biasanya

digunakan untuk refrigerasi rumah tangga dan lemari es, karena mudah dibersihkann, murah,

serta tersedia dalam berbagai variasi bentuk (Abudaris dan Baheramsyah, 2011).

Gambar 2. Dry Evaporator

Gambar 3. Flooded Evaporato

Gambar 4a. Flat Zig Zag Coil Bare Tube

Gambar 4b. Oval Trombone Coil Bare Tube

Gambar 5. Finned Evaporator

Gambar 6. Plat Survace Evaporator

Gambar 7. Evaporator Kristalisasi

Evaporator Kristalisasi adalah mesin yang biasa dipakai untuk mengeringkan produk

seperti susu, jahe atau gula semut dsb. Spesifikasi:  

1. Dimensi 110 cm x 80 cm x 150 cm2. Tabung dalam evaporasi terbuat dari plat Stainless Steel Dof tebal 3mm3. Tabung luar terbuat dari plat Stailess Steel 2 mm4. Unit pengaduk  terbuat dari stainless steel 2 mm5. Speed Reducer6. Panel Box7. Automatic Thermocontrol8. Kompor gas atau Heater listrik9. Motor Penggerak 1 HP,  750 Watt, 220 Volt, Putaran 1420 rpm

Gambar 8. Mesin Evaporator Vakum

Mesin evaporator vakum (vacuum evaporator) adalah mesin yang biasa dipakai untuk

mengurangi kadar air suatu bahan berbentuk cair. Prinsip kerja dari mesin ini adalah tanpa

pemanasan langsung, suhu bisa diatur sesuai dengan keinginan. Penggunaan suhu rendah disertai

dengan vakum, akan menjaga nutrisi / gizi produk tidak hilang atau rusak. Mesin evaporator ini

menggunakan tabung double jacket, sehingga panas tidak berhubungan langsung dengan produk,

melainkan melalui perantara (medium) air. Mesin evaporator vakum bisa digunakan untuk

produk : minyak (VCO), susu, madu, dan produk cair lain yang ingin dikurangi kadar airnya.

Gambar 9. Evaporator Vaccum – Extract

Mesin Evaporator Vaccum – Extractatau mesin pengolahan sari buah menjadi serbuk.

Dengan penggerak mesin dinamo listrik, mesin akan bekerja cepat dalam proses pengkristalan

sari buah menjadi serbuk ini. Cara Pengoperasian mesin evaporator vacuum ini, pertama

masukkan sari buah yang menjadi bahan, contoh sari buah jeruk , sari buah apel , bisa juga untuk

sayuran. Lalu masukkan gula atau campuran lainnya . Mesin akan mengaduk secara rata antara

sari buah dan bahan yang dicampurkan untuk produk hasil. Lama proses mesin evaporator

vacuum tergantung dari berapa banyak bahan yang dimasukkan. Rata rata proses mesin

mencapai 4-6 jam kerja. Spesifikasi :

Dimensi Total: 80x118x129 cm

Rpm : 30 rpm

Listrik : 2000 watt, 220 V

Bahan Stainless still 201

Tabung double jacket

Vaccuum Rotary Evaporator adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan suatu larutan

dari pelarutnya sehingga dihasilkan ekstrak dengan kandungan kimia tertentu sesuai yang

diinginkan. Cairan yang ingin diuapkan biasanya ditempatkan dalam suatu labu yang kemudian

dipanaskan dengan bantuan penangas, dan diputar. Uap cairan yang dihasilkan didinginkan oleh

suatu pendingin (kondensor) dan ditampung pada suatu tempat (receiver flask). Kecepatan alat

ini dalam melakukan evaporasi sangat cepat, terutama bila dibantu oleh vakum. Terjadinya

bumping dan pembentukan busa juga dapat dihindari. Kelebihan lainnya dari alat ini adalah

diperolehnya kembali pelarut yang diuapkan (Senjaya dan Surakusumah, 2008).

Prinsip kerja alat ini didasarkan pada titik didih pelarut dan adanya tekanan yang

menyebabkan uap dari pelarut terkumpul di atas, serta adanya kondensor (suhu dingin) yang

menyebabkan uap ini mengembun dan akhirnya jatuh ke tabung penerima (receiver flask).

Setelah pelarutnya diuapkan, akan dihasilkan ekstrak yang dapat berbentuk padatan (solid) atau

cairan (liquid). Biasanya ekstrak yang dihasilkan dari ekstraksi awal ini (ekstraksi dari bahan

tumbuhan) disebut sebagai ekstrak kasar (crude extract) (Senjaya dan Surakusumah, 2008).

Contoh pabrik

1. PG Madukismo, Yogyakarta

Pada PG Madukismo Yogyakarta ini adalah industri yang memproduksi gula.

Dan salah satu alat yang digunakan dalam pembuatan gula adalah evaporator. Disini,

evaporator digunkan pada stasiun penguapan yang berfungsi untuk menguapkan air

dari nira, sehingga mengurangi beban di pan. PG Madukismo memiliki 5 badan

evaporator, yaitu kondensor, pompa kondenstat evaporator I, pompa kondenstat

evaporator II dan III, dan pompa kondenstat evaporator IV dan V (Yuniarti, 2012).

2. PG Rejo Agung Baru, Madiun

Pada PG Rejo Agung Baru bedasarka hasil pengamatan, menggunakan metode

forward-feed multiple-effect evaporators, dengan satu badan evaporator gula sebagai

cadangan. Metode operasi ini digunakan ketika masukan memiliki suhu panas atau

produk akhir cairan pekat dimungkinkan mengalami kerusakan pada temperature

tinggi. Titik didih akan mengalami pengurangan dari efek satu ke efek selanjutnya.

Stasiun penguapan di PG Rejo Agung Baru terdiri dari dua rangkaian evaporator

yaitu rangkaian evaporator barat dan rangkaian evaporator timur, dimana susunan

evaporatornya sama-sama menggunakan kuadraple-effect evaporator, dengan empat

badan evaporator yang bekerja (Hadianto, 2000).

3. PTP NUSANTARA XI PG.PRADJEKAN BONDOWOSOPada perusahaan ini proses evaporasi terletak pada tahap ketiga dari proses

pembuatan gula adalah proses penguapan dengan evaporator. Penguapan ini

dilakukan pada kondisi vacuum agar sukrosa yang terkandung dalam nira tidak rusak

atau pecah. Penguapan dilakukan dengan sistem quadruple effect yang dalam hal ini

uap darievaporator terdahulu digunakan sebagai pemanas bagi evaporator

selanjutnya. Setiap 1 kg uap yang digunakan dapat menguapkan4 kg air yang

terkandung dalam nira. Penguapan ini dengan menggunakan kembali uap dimana

yang digunakan untuk menguapkan nira evaporator 1 adalah uap bekas yang berasal

dari mesin-mesin uapdan uap baru sebagai tambahan. Uap nira evaporator 1 untuk

penguapandi evaporator II dan seterusnya sampai evaporator IV. Proses penguapan

dilakukansecara kontinyudari evaporator I sampai IV dan nira keluarsebagai nira

kental. Pengisian nira ke dalam evaporator hanya mencapai sepertiga tinggi pipa

pemanas. Bila tinggi nira lebih dari sepertiga dari pipa pemanas maka akan terjadi

over spraten (pemuncratan nira) sehingga nira akan terbawa uap.

4. PG TJOEKIR JOMBANGTujuan dari proses penguapan adalah untuk menguapkan kandungan air dalam

nira encer semaksimal mungkin sehingga didapatkan nira kentaldengan kadar 64-68 brix. Stasiun penguapan di PG.Tjoekir terdiri dari 6 buah evaporator yang tersusun secara seri untuk unit 1,2,3 dan paralel untuk unit 4, 5, dan 5, 6 atau 4, 6, sedangkan 1 unittersisa dalam kondisi sedang dibersihkan.Dampak proses penguapanadalah adanya kerak dalam pipa atau badan penguapan. Untuk menghilangkan kerak-kerak tersebut maka pembersihan badan penguap dilakukan secara bergantian. Badan yang digunakan untuk membersihkan BP I dan II, adalah soda (NaOH), sedangkan BP III, IV digunakanVOLTABIO (pelunak kerak) selain itu juga penyekrapan di sertai penyemprotan air untuk membersihkan sisa-sisa kerak.

Daftar Pustaka

Abudaris, R dan Baheramsyah, A. 2011. Desain dan Performa Evaporator pada Sistem

Refrigrasi Absorpsi Untuk Kapal Perikanan. Surabaya. Universitas ITS

Earle, R.L. 1982. Satuan Operasi dalam Pengolahan Pangan. PT Sastra Hudaya. Bogor.

Geankoplis, C.J. 1987. Transport Process and Unit Operations Second Edition. Allyn and Bacon. Boston

Hadianto, w. 2000. Optimalisasi Kinerja Evaporator Gula dengan Model Matematis Waktu

Pembersihan Kerak. Malang. Universitas brawijaya.

Haikal, M I. 2012. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) Produksi Gula PTP Nusantara Xi (Persero) PG Pradjekan Bondowoso. Malang. Universitas Brawijaya.

Hanafi, N. 2010. Mencari & Memperbaiki Kerusakan Lemari Es. Jakarta. Kawan Pustaka

Huse, M A. 2012. Proses Pengolahan Gula dari Tanaman tebu di TJOEKIR Jombang.

Malang. Universits Brawijaya.

Naknean, P, Meenune,M and Roudaut, G. 2009. Changes In Physical And Chemical Properties

During The Production Of Palm Sugar Syrup By Open Pan And Vacuum

Evaporator. Journal of Food Agroindustry Vol.2, No.4.

Senjaya, Y.A dan Surakusumah, W. 2008. Potensi Ekstrak Daun Pinus ( Pinus merkusii

Jungh, et de Vriese) Sebagai Bioherbisida Penghambat Perkecambahab

Echinochloa colonum L. dan Amaranthus viridis.

Yuniarti, E. 2012. Perencanaan Produksi pada Proses Produksi Gula di PG Madukismo

Yogyakarta. Malang. Universitas Brawijaya