bab iv hasil dan pembahasan 4.1. deskripsi objek...

1

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Deskripsi Objek Penelitian

1.2.1 Sejarah Singkat

PT. Hardaya Inti Plantations (PT. HIP) adalah sebuah perusahaan

yang bergerak di bidang perkebunan dan pabrik pengolahan minyak kelapa

sawit. Perusahan ini bernaung di bawah group Cipta Cakra Murdaya (CCM

Group) yang di pimpin oleh Dra. Siti Hartati Murdaya.

Perkebunan kelapa sawit PT. HIP mulai didirikan pada bulan

November 1994 dan penanaman di mulai bulan November 1995.Pabrik

pengolahan kelapa sawit PT. HIP mulai di banggun pada bulan Januari

1999 dan mulai beroperasi pada bulan Juni tahun 2000 dengan luas area

pabrik seluas ± 5 (lima) hektar, belum termasuk infrastruktur, seperti :

perumahan, kolam pengolahan limbah, gudang, dan sarana penduduk

lainya.Adapun lokasi pabrik terletak di Kecamatan Momunu, Kabupaten

Buol, Sulawesi Tengah.

PT. HIP Buol mengutamakan tenaga kerja lokal dalam rekrutmen

karyawan tetap maupun harian. Sebelumnya para karyawan ini di berikan

pelatihan.

Sebelum pabrik pengolahan minyak kelapa sawit ini didirikan, telah

di lakukan perhitungan yang matang mengenai tata letak (lay out) mesin

unit pengolahan kelapa sawit, memudahkan pengawasan, pengaturan

jarak mesin/peralatan sehingga bisa meminimalkan tercecernya bahan

baku.(sumber Hardaya Inti Plantations)

2

GM. OPRASIONAL

Gambar .9. : Struktur Organisasi PT. Hardaya inti Plantations

Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

Mill. Manager

Ir. Abu Bakar

Kordinator Proses

Denis Castro

Asst. Workshop

Mulyo Suseno, ST

Asst. Proses Shift I

I Gede S., ST

Asst. Proses Shift II

Wiwin Adi S, Salakea

Asst. Lab

Kristina S,. Amd

HRD

Suparno, SH

Kasatpam

Klinik

Staf Forman Froman

Maintenance

Berry CK

Listrik

Moh. Kasim

Personalia

Riyadi s

27

1.2.2 Tugas dan Fungsi Masing–Masing Bagian :

1. Mill Manager

a. Bertanggung jawab terhadap keuntungan dan kerugian

perusahaan.

b. Menentukan kebijakan tertinggi perusahaan.

c. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir dan laporan

sesuaidengan sistem prosedur yang berlaku.

d. Mengarahkan kegiatan–kegiatan kepada asisten.

2. Kordinator Proses

a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasinal

pabrik.

b. Mengkoordinir seluruh operasional pabrik sehingga seluruh

kegiatan proses dapat berjalan sesuai dengan tujuan.

c. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasionall

pabrik.

d. Bertanggung jawab kepada kepala cabang mengenai

operasional pabrik.

e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi.

3. Asisten Workshop

a. Melaksanakan tugas yang diberikan Mill Manager.

b. Melakukan perawat pada stasiun-stasiun pabrik pabrik.

c. Mengawasi mesin untuk kelancaran proses.

4. Maintenance

a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan perawatan

mesin.

b. Melakukan perbaikan dan perawatan mesin genset yang rusak

5. Listrik

a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan arus listrik.

b. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager.

28

6. Asisten ProsesShift I

a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah

ditentukan.

b. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

c. Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias

berjalan dengan baik.

d. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan

pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir.


7. Forman

a. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

b. Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa


8. Asisten ProsesShift II

a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang

telah ditentukan.

b. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan

pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir.

c. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

d. Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias



9. Forman

a. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

b. Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa


10. Asisten Lab

a. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan

pengawasan mutu Hasil produksi dan mengadakan

29

percobaan-percobaan yang diperlukan untuk mencapai mutu

yang lebih baik.

b. Membimbing semua personil yang ada di laboratorium dan

sortasi.

c. Mengawasi dokumen yang berhubungan dengan laboratorium

dan sortasi.

11. Human Resources Development

a. Merencanakan tenaga kerja secara efektif serta efisien agar

sesuai kebutuhan perusahaan dalam membantu terwujudnya

tujuan, yaitu dengan menetapkan program kepegawaian

sesuai fungsi-fungsi yang dimiliki.

12. Personalia

a. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager

b. Menarik tenaga kerja.

c. Menetapkan dan menghubungkan sumber-sumber tenaga

kerja.

d. Mempromosikan dan memindahkan tenaga kerja.

13. Kasatpam

a. bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik, kebun dan

kompleks karyawan.

b. Melakukan pengawasan terhadap keamanan aset perusahaan

baik dari pabrik dan kantor.

c. Membuat jadwal pengawasan kebun.

14. Klinik

a. Melayani karyawan yang berobat jika sakit.

b. Melayani kayawan yang cedera akibat kecelakaan di pabrik

1.2.3 Hal–hal Umum Yang Menyangkut Manajemen Administrasi

Sistem manajemen di PT. Hardaya Inti Plantations yaitu :

30

1. Sistem manajemen menggunakan struktur organisasi yang telah

ditetapkan, dimana seluruh karyawan telah ditetapkan pada tiap

bidang PT. Hardaya Inti Plantations seluruh kegiatan proses tidak

terjadwal namun pelaksanaannya terjadi shift kerja.

2. Sistem manajemen pemasaran yang digunakan adalah sistem

pemasaran tidak langsung artinya perusahaan melakukan penjualan

Ekspor kepada konsumen.

3. Manajemen produksi pada PT. Hardaya Inti Plantations

menggunakan proses produksi terputus-putus karena jumlah

produksi yang sedikit. Sedangkan manajemen operasinya masih ada

yang manual namun ada juga yang telah menggunakan mesin.

4. Penerapan manajemen kesalamatan sangat diperhatikan, sebelum

masuk kedalam ruangan proses (pabrik) seluruh karyawan diwajibkan

menggunakan peralatan keamanan misalnya, sepatu bot, sarung

tangan, helem.

5. Sistem kerja yang ada di PT. Hardaya Inti Plantatios yakni sesuai jam

kerja, untuk hari senin dari pukul 07.00 s/d 14.00. Untuk hari selasa

sampai hari sabtu pukul 08.00 s/d 15.00, sedangkan hari minggu para

karyawan dan staf kantor libur.

6. Sesuai dengan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations

para karyawan berhak mendapatkan jaminan kesehatan berupa

asuransi jamsostek.

7. Sesuai dangan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti

Plantations, gaji yang diberikan kepada karyawan proses produksi

dan pegawai kantor yaitu perbulan sedangkan karyawan perkebunan

menerima gaji harian.

1.3 Hasil Penelitian Dan Pembahasan

31

1.3.1 Data Jenis Dan Jumlah Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT.

Hardaya Inti Plantations

Hasil yang diperoleh dari pengamatan di PT. Hardaya Inti

Plantations, didapatkan data jumlah mesin, yaitu

Tabel 4. Data Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations

No. Mesin Merk Tahun Jumlah

1 Mesin Onan Genset 300 KW Cummins 1999 1

2 Mesin Onan Genset 500 KW Cummins 2007 1

3 Mesin Onan Genset 2000 KW Cummins 2011 1 Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

1.3.2 Data Jenis Kerusakan Pada Mesin

Pengambilan data historis perusahaan selama 3 tahun mulai bulan januari

2011 sampai dengan bulan oktober 2013 untuk mengetahui jenis kerusakan

yang terjadi pada mesin onan genset. Berikut ini adalah data komponen-

komponen yang pernah mengalami kerusakan.

Tabel 5. Data Komponen-Komponen Yang Mengalami Kerusakan

No. Nama

Komponen Penyebab Kerusakan Akibat Kerusakan

1 Ring Piston umur komponen,bocor kompresi,beban kejut mesin berhenti operasi

2 Liner umur komponen,temperatur,faktor pendingin mesin berhenti operasi

3 Cit Lub Oil umur komponen mesin berhenti operasi

4 Valep klep umur komponen mesin berhenti operasi

5 Washer umur komponen mesin berhenti operasi

6 Paking umur komponen,beban kejut mesin berhenti operasi

7 Plen umur mesin,pelumasan tidak optimal,temperatur mesin berhenti operasi

8 Pin umur komponen mesin berhenti operasi

32

9 Busrot umur komponen,gagal pelumasan,beban kejut mesin berhenti operasi

10 Grense Vam umur komponen mesin berhenti operasi

Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

1.3.3 Data Waktu Interval Kerusakan Mesin

Pengambilan data waktu interval kerusakan mesin dilakukan setelah

sebelas komponen yang akan dirawat tersebut telah diketahui. Dalam tugas

akhir ini, pengumpulan data dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan

bulan Oktober 2013 untuk tiap-tiap komponen tersebut (Data waktu interval

kerusakan kesepuluh komponen kritis mesin dapat dilihat pada lampiran 3).

1.3.4 Data Waktu Penggantian Komponen Mesin

Pengambilan data untuk waktu pengantian komponen mesin yang

dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013, baik

untuk waktu pengantian secara korektif maupun preventif untuk tiap-tiap

komponen tersebu

1.4 Pengolahan Data

1.4.1 Penentuan Komponen Kritis

Dari data kerusakan mesin produksi yang terjadi, maka dilakukan analisa

FMEA (failure modes and effects analysis) untuk menentukan komponen-

komponen yang kritis. Besarnya nilai yang diberikan untuk ketiga penilaian dari

tiap-tiap kerusakan komponen pada analisa FMEA ini, ditentukan oleh asisten

proses perusahaan. Hasil analisa FMEA terhadap semua jenis kerusakan

komponen yang pernah terjadi selama 3 tahun terakhir.

Dari hasil analisa FMEA terhadap semua kerusakan yang terjadi, maka

diambil 11 komponen dengan nilai RPN ( Risk Priority Number) teratas untuk

dibuat preventive maintenancenya. Berikut ini adalah data komponen kritis

tersebut.

Tabel 6. Sebelas Besar Komponen Kritis

33

No. Failure Severity (S) Occurerence

(O) Detection

(D) RPN

1 Grense Vam 3 6 6 108

2 Liner 3 8 10 240

3 Ring Piston 5 8 10 400

4 Cit Lub Oil 3 6 10 216

5 Busrot 3 8 5 120

6 Pin 3 6 7 126

7 Valep Klep 5 6 7 210

8 Washer 3 8 8 192

9 Plen 3 6 8 144

10 Paking 3 7 9 189 Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

DOSRPN

108663 vamgrenseRPN

1.4.2 Uji Keseragaman Data

Tujuan dari dilakukannya uji keseragaman data ini adalah untuk

mengetahui apakah data-data selang waktu yang diambil tersebut seragam atau

tidak untuk melakukan uji ini, nilai α yang digunakan adalah 5% dimana nilai dari

Zα/2 yang didapat dari tabel normal adalah 1,96, (Hasil uji keseragaman

komponen kritis mesin pada mesin onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW

dapat dilihat pada lampiran 1)

Tabel 8. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 300 KW

Komponen Mean Std. Deviasi BKA BKB Hasil

Liner 621.25 12.389 645.54 596.97 Data Seragam

Ring Piston 726.81 12.501 751.31 702.30 Data Seragam Sumber : Data Olahan, 2013

Tabel 9. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen

34

onan genset 500 KW


Ring Piston 718.50 17.378 752.56 684.44 Data Seragam

Liner 718.00 15.584 748.54 687.46 Data Seragam

Cit Lub Oil 1467 15 1497 1437 Data Seragam Sumber : Data Olahan, 2013

Tabel 10. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 2000 KW


Ring Piston 715 22 759 671 Data Seragam

Liner 714 21 754 674 Data Seragam

Cit Lub Oil 1463 18 1499 1428 Data Seragam

Valep klep 2953 22 2996 2910 Data Seragam Sumber : Data Olahan, 2013

1.5 Penentuan Penggantian Komponen Yang Optimal

4.5.1 Perhitungan MTTF Masing-Masing Komponen

Besarnya nilai MTTF untuk komponen yang berdistribusi lognormal.

Berikut ini adalah nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen tersebut. (Hasil

perhitungan MTTF masing-masing komponen pada onan genset 300 KW, 500

KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2)

Tabel 11. Nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen mesin onan genset

Mesin Komponen MTTR (Jam) MTTF ( Jam)

Mesin Onan Genset 300 KW

Liner 22.48 750.25

Ring Piston 20.13 726.84


Liner 30.99 721.70


Cit Lub oil 27.14 1,466.89


Liner 32.71 715.52


Cit Lub oil 32.00 1,463.86

Valep klep 34.16 2,953.12 Sumber : Data Olahan, 2013

35

4.5.2 Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen

Berdasarkan tanggal kerusakan terakhir maka MTTF akan memberikan

jadwal penggantian komponen, sehingga komponen tersebut dapat dijadwalkan

secara preventif. Jadwal penggantian dan kebutuhan komponen pada onan

genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2)

Tabel 12. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Liner mesin Onan Genset 300 KW

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp)

600.00 0.763 0.237 982.755 0.00755

615.00 0.734 0.266 1022.793 0.00789

625.00 0.713 0.287 1052.203 0.00558

635.00 0.692 0.308 1083.943 0.00327

645.00 0.671 0.329 1118.158 0.00180

655.00 0.650 0.350 1155.003 0.00276

665.00 0.628 0.372 1194.647 0.00337

675.00 0.606 0.394 1237.268 0.00817

685.00 0.585 0.415 1283.062 0.00881

695.00 0.563 0.437 1332.237 0.01066

705.00 0.542 0.458 1385.018 0.01094

715.00 0.520 0.480 1441.648 0.02087 Sumber : Data Olahan, 2013

Sehingga interval waktu penggantian komponen liner onan genset 300 KW

adalah 645 jam atau 22 hari.

Sumber : Data Olahan, 2013

medt

t

stpF ln

1

763.0698.724

600ln

263.0

1

tpF

tpFtpR 1

36

763.01tpR

237.0tpR

tpF

MTTFtpM

763.0

247.750tpM

755.982tpM

tpRMTTFtpMtpRTtp

tpRtpRTtpD

p

p

1

1

237.01247.750755.982237.026600

237.01237.026

tpD

00755.0tpD

D (tp) min : 0.00180

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.00180

= 0.998

Replacement Age = 645 jam

Tabel 13. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 300 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston


650.00 0.000 1.000 117921127214 0.017834

660.00 0.000 1.000 1642801163.61 0.014216

670.00 0.000 1.000 43322026.46 0.011325

680.00 0.000 1.000 2091332.23 0.005654

690.00 0.004 0.996 178561.45 0.005013

700.00 0.028 0.972 25988.93 0.004145

710.00 0.118 0.882 6183.49 0.002780

720.00 0.318 0.682 2285.61 0.002094

730.00 0.591 0.409 1229.19 0.001868

740.00 0.823 0.177 883.52 0.004171

37

750.00 0.946 0.054 768.01 0.002632

760.00 0.989 0.011 735.00 0.001676

770.00 0.998 0.002 727.98 0.001387

780.00 1.000 0.000 726.95 0.001344


D (tp) min : 0.001868

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.001868

= 0.998


Tabel 14. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner


Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner


690.00 0.047 0.953 15451.760 0.00347

700.00 0.128 0.872 5638.622 0.00400

710.00 0.274 0.726 2637.562 0.00486

720.00 0.470 0.530 1535.589 0.00467

730.00 0.671 0.329 1074.792 0.00468

740.00 0.831 0.169 868.966 0.00347

750.00 0.928 0.072 777.627 0.00294

760.00 0.975 0.025 740.187 0.00194

770.00 0.993 0.007 726.853 0.00151

780.00 0.998 0.002 722.889 0.00139

736.85 0.787 0.213 917.167 0.01206

738.00 0.804 0.196 898.144 0.01136


D (tp) min : 0.00139

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.00139

38

= 0.999


Tabel 15. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston




650.00 0.000 1.000 31068171.351 0.03381

660.00 0.000 1.000 2828577.335 0.01777

670.00 0.002 0.998 370894.152 0.01485

680.00 0.011 0.989 68562.004 0.01400

690.00 0.041 0.959 17472.147 0.01099

700.00 0.120 0.880 5990.589 0.00531

710.00 0.268 0.732 2688.358 0.00439

720.00 0.472 0.528 1528.827 0.00326

730.00 0.681 0.319 1060.126 0.01046

740.00 0.842 0.158 857.142 0.00556

750.00 0.937 0.063 770.346 0.00318

760.00 0.980 0.020 736.562 0.00140

770.00 0.995 0.005 725.361 0.00144

780.00 0.999 0.001 722.326 0.00134


D (tp) min : 0.00326

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.00326

= 0.997


Tabel 16. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 500 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil


1470.00 0.492 0.508 2998.967 0.00586

1480.00 0.468 0.532 3152.041 0.00509

1490.00 0.445 0.555 3319.541 0.00163

1500.00 0.421 0.579 3502.921 0.00165

1510.00 0.399 0.601 3703.809 0.00541

39


D (tp) min : 0.00163

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.00163

= 0.998

Replacement Age =1490 jam

Tabel 17. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 2000 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner


650.00 0.001 0.999 503805.159 0.04740

660.00 0.006 0.994 117694.695 0.03362

670.00 0.021 0.979 34414.456 0.02777

680.00 0.058 0.942 12411.434 0.01776

690.00 0.132 0.868 5435.716 0.00599

700.00 0.252 0.748 2842.792 0.00498

710.00 0.411 0.589 1742.610 0.00343

720.00 0.584 0.416 1226.160 0.01951

730.00 0.740 0.260 967.527 0.01241

740.00 0.857 0.143 834.901 0.00453

750.00 0.931 0.069 768.214 0.00246


D (tp) min : 0.00343

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.00343

= 0.997

Replacement Age =710 jam

Tabel 18. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 2000 KW



650.00 0.003 0.997 238756.018 0.047461

660.00 0.011 0.989 64704.484 0.044299

40

670.00 0.033 0.967 21538.627 0.032982

680.00 0.082 0.918 8683.735 0.028021

690.00 0.171 0.829 4177.729 0.019024

700.00 0.302 0.698 2360.001 0.014975

710.00 0.463 0.537 1537.714 0.004734

720.00 0.629 0.371 1132.931 0.003564

730.00 0.772 0.228 923.438 0.012713

740.00 0.876 0.124 813.701 0.00807

750.00 0.940 0.060 757.755 0.00230

760.00 0.975 0.025 730.987 0.00165

770.00 0.991 0.009 719.317 0.00137

780.00 0.997 0.003 714.771 0.00148


D (tp) min : 0.003546

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.003546

= 0.996


Tabel 19. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil


Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil


1460.00 0.421 0.579 3479.458 0.003907

1470.00 0.631 0.369 2320.376 0.001403

1480.00 0.806 0.194 1815.262 0.002085

1490.00 0.918 0.082 1594.601 0.002593


D (tp) min : 0.001403

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.001403

= 0.999


41

Tabel 20. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Valep Klep

mesin Onan Genset 2000 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian RING


2960.00 0.413 0.587 7155.509 0.001583

2970.00 0.297 0.703 9936.097 0.001310


D (tp) min : 0.001310

A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.001310

= 0.999


bab iv hasil dan pembahasan 4.1. deskripsi objek...

Documents