I-4

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar BelakangPT Chandra Asri Petrochemical Tbk adalah perusahaan petrokimia terbesar dan terintegrasi di Indonesia yang memproduksi Olefins (Ethylene, Propylene dan produk turunan seperti Py-Gas dan Mixed C4). Selain itu, Perseroan juga memproduksi Polyolefins (Polyethylene dan Polypropylene), dan Styrene Monomer dan Butadiene beserta produk-produk turunannya. Polypropylene merupakan salah satu produk PT Chandra Asri Petrochemical Tbk, setiap tahunnya permintaan masyarakat terhadap produk Polypropylene semakin meningkat. Karena Polypropylene merupakan bahan baku produk akhir meliputi plastik kemasan (IPP, BOPP, CPP), peralatan rumah tangga, benang, tas keranjang, perabotan, komponen otomotif dan elektronik. Untuk memenuhi kebutuhan masyarakat terhadap produk polypropylene PT Chandra Asri Petrochemical Tbk selalu berinovasi mencari berbagai solusi dan alternatif yang dapat menunjang dan meningkatkan kapasitas produksinya mulai dari peningkatan utilitas setiap mesin, penambahan reaktor dan penggabungan dua perusahaan perusahaan menjadi satu (merger PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dengan PT Tri Polyta Indonesia Tbk) sehingga saat ini kapasitas produksi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk terhadap produk Polypropylene mencapai 320,000 MT / Tahun.Selama proses produksi berlangsung selalu ada kendala yang dihadapi sehingga tingkat produksi menjadi kurang maksimal. Pertimbangan biaya dan haraga (cost) juga sangat diperhatikan untuk meminimasi pemborosan. Produk polypropylene dibuat dengan bahan baku berupa propilen sebagai bahan baku utama, etilen, Katalis, kokatalis, selectivity control agent (SCA), zat-zat aditif, hidrogen dan nitrogen sebagai bahan baku penunjang. Penambahan zat-zat aditif sangat diperlukan karena menentukan karakter dari produk yang dibuat, oleh karena itu jumlah dan stok persediaannya harus diperhatikan dan dihitung secara cermat. Sebab bila jumlahnya terlalu sedikit akan menimbulkan terhambatnya proses produksi dan apabila jumlahnya terlalu banyak akan menimbulkan pemborosan karena zat-zat aditif memiliki batas kadaluarsa.Oleh karena itu pada penelitian ini menghitung jumlah persediaan yang tepat untuk memproduksi produk polypropilene agar proses produksi tetap berjalan lancar dan tetap menghemat biaya produksi adapun zat-zat aditif tersebut adalah Hostanox QB 1202 FF XP, Cast (SAK-CS-POF) dan Hyperform HPN 68 L. Metode yang digunakan adalah Lot For Lot, Least Unit Cost dan Least Toal Cost untuk menentukan banyaknya jumlah persediaan yang harus dipesan dan waktu kedatangan bahan baku. Sehingga bila jumlah persediaan bahan baku mencukupi, proses produksi akan berjalan lancar dan demand yang ditentukan terhadap produk polypropilene dapat terpenuhi.1.2 Perumusan MasalahBerdasarkan latar belakang yang telah diuraikan maka didapat rumusan masalah sebagai berikut :1. Berapa jumlah persediaan aman (safety stock) bahan aditif.

2. Kapan pemesanan persediaan bahan aditif dilakukan kembali.3. Bagaimana menekan biaya pemesanan dan penyimpanan bahan baku.1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Menentukan jumlah persediaan aman (safety stock) bahan aditif.2. Mengetahui waktu pemesanan kembali terhadap persediaan bahan aditif.3. Menentukan metode terbaik yang dapat dilakukan untuk menekan biaya pemesanan dan penyimpanan bahan baku.1.4 Batasan Masalah

Dalam peneltian ini penulis membatasi masalah adalah sebagai berikut :

1. Penelitian ini dilakukan di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk pada bagian polypropilene plant.2. Jumlah persediaan yang akan di tentukan adalah hanya selama enam bulan kedepan, dari bulan mei sampai dengan oktober 2015.

3. Bahan baku yang dihitung jumlah persediaannya adalah bahan aditif Hostanox QB 1202 FF XP, dan Cast (SAK-CS-POF).4. Metode yang digunakan adalah Lot For Lot (L4L), Least Unit Cost (LUC) dan Least Total Cost (LTC)5. Penelitian ini hanya memperhatikan besarnya jumlah persediaan dan biaya yang harus dikeluarkan, kapasitas gudang diasumsikam cukup.

1.5 Metode Pemecahan Masalah

1.5.1 Flowchart Penelitian

Berikut ini adalah Flowchart Penelitian.

Gambar 1.1 Flochart Penelitian1.5.2 Deskripsi Flowchart Penelitian

1. Mulai

Dalam penyusunan laporan kerja praktek terlebih dahulu diawalai dengan melakukan pengamatan terhadap proses produksi di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (polypropilene plant).2. Teori Pendahuluan

Menganalisis proses produksi di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (polypropilene plant) dengan teori-teori yang mendukung.3. Rumusan Masalah

Merumuskan permasalahan yang terjadi dalam proses produksi di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (polypropilene plant).4. Tujuan Penelitian

Tujuan merupakan salah satu faktor penting dalam menyusun laporan penelitian ini, sehingga fokus dalam melakukan penelitian untuk mencapai tujuan yang dibuat.5. Batasan Masalah

Batasan masalah merupakan ruang lingkup dalam menganalisis dan memecahkan perumusan masalah yang terjadi dalam penelitian, sehingga batasan masalah dapat membantu untuk lebih fokus dalam mencapai tujuan penelitian.6. Pengumpulan DataBeberapa teknik pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini diantaranya adalah data MPS, struktur produk, inventory master file, biaya pesan dan biaya simpan di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (polypropilene plant).7. Pengolahan Data

Data diolah dalam bentuk perencanaan jumlah stok persediaan zat aditif dengan menggunakan metode lot for lot (L4L), least unit cost (LUC) dan least total cost (LTC).8. Analisa Hasil Pengolahan Data

Data yang telah diolah setelah selesai melakukan tahapan pengumpulan dan pengolahan data maka selanjutnya dilakukan analisis data. 9. Simpulan dan SaranKesimpulan untuk menjawab perumusan masalah yang telah diuraikan di awal. Pada tahapan ini sejumlah saran akan diberikan sehingga diharapkan dapat menjadi masukan bagi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.10. Selesai

Setelah mengambil simpulan dari penelitian yang telah dilakukan, maka laporan penelitian siap untuk dikumpulkan.1.5.3 Flowchart Pengolahan DataBerikut ini adalah Flowchart Penelitian

Gambar 1.2 Flochart Pengolahan Data1.5.4 Deskripsi Flowchart Pengolahan Data

1. Pengolahan Data

Data diolah dalam bentuk perencanaan jumlah stok persediaan zat aditif dengan menggunakan metode lot for lot (L4L), least unit cost (LUC) dan least total cost (LTC).

2. Data Perusahaan

Adalah data given perusahaan yang akan digunakan sebagai bahan penelitian ini yaitu MPS, Struktur Produk, inventory master file dan biaya.3. Perhitungan Safety StockBerupa perhitungan untuk mencari besarnya stok aman (safety stock) terhadap persediaan bahan aditif di gudang.

4. Material Requirement PlanningBerupa perencanaan pengendalian persediaan terhadap suatu bahan aditif untuk mendapatkan jumlah yang pas dan dengan biaya yang kecil. Adapun metode yang digunakan adalah metode lot for lot (L4L), least unit cost (LUC) dan least total cost (LTC).

5. Analisa

Data yang telah diolah setelah selesai melakukan tahapan pengumpulan dan pengolahan data maka selanjutnya dilakukan analisis data.

6. Kesimpulan

Kesimpulan untuk menjawab perumusan masalah yang telah diuraikan di awal. Pada tahapan ini sejumlah saran akan diberikan sehingga diharapkan dapat menjadi masukan bagi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.7. Selesai

Setelah mengambil simpulan dari penelitian yang telah dilakukan, maka laporan penelitian siap untuk dikumpulkan.1.6 Sistematika PenulisanAgar laporan tersusun secara sistematis maka perlu dibuatnya sistematika penulisan laporan, berikut ini adalah sistematika penulisan :BAB I PENDAHULUANBab ini menjelaskan tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, metode pemecahan masalah dan sistematika penulisan.BAB II DATA UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan tentang sejarah perusahaan, struktur organisasi, dan aktivitas- aktivitas perusahaan tempat kerja praktek dilakukan

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini menjelaskan tentang teori persediaan, pengendalian persedian dan peramalan yang berhubungan dengan penelitian ini.

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini menjelaskan tentang pengumpulan data berupa data given perusahaan yang akan digunakan sebagai bahan penelitian ini yaitu MPS, Struktur Produk, inventory master file dan biaya. Pengolahan data berupa perhitungan safety stock dan pengendalian persediaan dengan metode lot for lot (L4L), least unit cost (LUC) dan least total cost (LTC).BAB V ANALISA

Bab ini menjelaskan analisa peramalan bahan kimia untuk periode januari desember 2015, safety stock bahan kimia dan ukuran pemesanan bahan kimia.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dari seluruh uraian di atas dan memberikan saran bagi peneliti, dan perusahaan tempat peneliti melakukan kerja praktek

_1495819613.vsdMulai

Studi Lapangan

Studi Literatur

Pendahuluan

1.Latar Belakang2.Rumusan Masalah3.Tujuan Penelitian4.Batasan Masalah5.Metode Pemecahan Masalah

Pengumpulan Data

MPS (Master Production Schedule)Struktur ProdukInventory Master FileBiaya Pesan dan Simpan

Pengolahan Data

1.Menentukan Safe Stock. 2.MRP (Material Requirement Planning)

Analisa Hasil Penelitian

Simpulan dan Saran

Selesai

_1495821691.vsdPengolahan Data

Data Perusahaan

MPS (Master Production Schedule)Struktur ProdukKonsentrasi Zat AditifInventory Master FileBiaya Pemesanan dan Simpan

Perhitungan Safety Stock

Material Requirement Planning

Metode Lot For LotMetode Least Total CostMetode Least Unit Cost

Analisis Data

Kesimpulan

Selesai