Bab 17

Maintenance and Reliability Decisions

Pentingnya Strategi terhadap Pemeliharaan dan KeandalanManajemen pemeliharaan yang baik dan keandalan akan meningkatkan

kinerja perusahaan dan melindungi investasinya. Tujuan dari pemeliharaan dan

keandalan adalah mempertahankan kapabilitas dari system. Pemeliharaan yang

tepat dapat menghilangkan variabilitas. Sistem harus dirancang dan di

pertahankan untuk mencapai kinerja dan standar kualitas yang diharapkan.

Pemeliharaan meliputi seluruh aktivitas yang terlibat dalam mempertahankan

perlengkapan dari system agar berjalan dengan baik. Keandalan merupakan

probabilitas bahwa suku cadang mesin atau produk akan berfungsi dengan baik

dalam waktu yang ditentukan berdasarkan keadaan yang berlaku.

Ada 4 taktik keandalan untuk meningkatkan keandalan dan pemeliharaan,

bukan hanya terhadap produk dan perlengkapan, tetapi juga pada system yang

menghasilkan. empat taktik tersebut diatur dalam cakupan kenadalan dan

pemeliharaan. Taktik keandalan yaitu :

1. meningkatkan komponen individual

2. Memberikan kelebihan

Taktik pemeliharaan sebagai berikut :

1. Mengimplementasikan atau meningkatkan pemeliharaan pencegahan

2. Meningkatkan kapabilitas atau kecepatan dalam perbaikan.

Reliability

System ReliabilityDisebabkan oleh kegagalan yang terjadi di dunia nyata, pemahaman mengenai

keberadaan mereka merupakan konsep penting dari keandalan. Untuk mengukur

kenadalan suatu system tiap-tiap komponen memiliki keandalan uniknya sendiri.

1

Metode perhitungan system keandalan (Rs) sederhana. Terdiri atas menemukan

keandalan individual produk sebagai berikut.

Rs=R1 x R2 x R3 x…x Rn

Dimana R1 = keandalan dari komponen 1

R2 = keandalan dari komponen 2, dan sebagainya

Persamaan ini mengamsumsikan bahwa keandalan komponen individual

tidak bergantung pada keandalan dari komponen lainnya. Sebagai tambahan pada

persamaan ini sebagaimana dalam sebagian besar pembahasan mengenai

keandalan, keandalan dicerminkan sebagai probabilitas.

Unit ukuran yang mendasar bagi keandalan adalah tingkat kegagalan

produk. Perusahaan perlengkapan yang berteknologi tinggi sering kali

memberikan data mengenai tingkat kegagalan atas produk mereka. Mengukur

persentase kegagalan diantara total jumlah produk yang diuji, FR (%) atau jumlah

kegagalan selama satu periode waktu FFR :

FR (%) = Jumlah kegagalan x 100%

Jumlah unit diuji

FR (N) = Jumlah kegagalan

Jumlah unit-jam waktu operasional

Kemungkinan istilah yang sangat umum dalam analisis keandalan adalah waktu

rata-rata diantara kegagalan, merupakan kebalikan dari FR (N) :

MTBF= 1

FR(N)

Memberikan KelebihanKelebihan diberikan untuk menjamin bahwa satu komponen atau jalur mengalami

kegagalan, system akan mengambil jalan lainnya.

Kelebihan cadangan, diasumsikan bahwa keandalan suatu komponen

adalah 0,80 dan kita akan mencadangkan dengan komponen lainnya yang

memiliki keandalan sebesar 0,80. keandalan yang dihasilkan adalah probabilitas

dari komponen kerja yang pertama ditambah probabilitas komponen kerja

cadangan dikalikan dengan pobabilitas komponen cadangan diperlukan (1-

0,8=0,2). Oleh karena itu :

2

R3= (Probability of first component working)+((Probability of second component

working) x (probability of needing second component))=

(.8) + ( (.8) x (1- .8) ) = .8 + .16 = .96

Pemeliharaan (Maintenance)Terdapat dua jenis pemeliharaan: pemeliharaan pencegahan dan

pemeliharaan kerusakan. Pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance)

mencakup pelaksanaan inspeksi rutin dan perbaikan serta menjaga tempat fasilitas

dengan melakukan perbaikan yang tepat. Aktivitas ini untuk membangun suatu

sistem yang akan menemukan kegagalan potensial dan melakukan perubahan atau

perbaikan yang dapat mencegah terjadinya kegagalan. Pemeliharaan kerusakan

(breakdown maintenance) terjadi kerika perlengkapan mengalami kegagalan dan

harus diperbaiki berdasarkan pada keadaan darurat atau prioritas.

Mengimplementasikan Pemeliharaan PencegahanPemeliharaan pencegahan menekankan bahwa kita dapat menentukan

kapan suatu sistem membutuhkan perbaikan atau akan membutuhkan perbaikan.

Untuk melaksanakan pemeliharaan pencegahan, kita harus mengetahui kapan

suatu sistem memerlukan perbaikan atau kapan kemungkinan untuk gagal.

Kegagalan terjadi pada tingkat yang berbeda selama usia produk. Tingkat

kegagalan awal yang tinggi, disebut sebagai kegagalan awal (infrant mortality),

akan terjadi pada banyak produk.

Dengan teknik pelaporan yang tepat, perusahaan dapat mempertahankan

catatan mengenai proses individual, mesin, atau perlengkapan. Catatan ini akan

memberikan suatu profil (gambaran) atas kedua jenis pemeliharaan yang

dibutuhkan dan pemilihan waktu pemeliharaan yang diperlukan. Mempertahankan

catatan lalu atas perlengkapan merupakan bagian yang penting dalam sistem

pemeliharaan pencegahan, sebagai suatu catatan mengenai waktu dan biaya untuk

melakukan perbaikan. Catatan ini akan memberikan informasi mengenai

kumpulan data perlengkapan dan para pemasok.

3

Keandalan dan pemeliharaan merupakan hal yang penting yang sebagian

besar sistem manajemen pemeliharaan saat ini telah terkomputerisasi. Gambar

17.3 menunjukkan komponen utama dari suatu sistem yang berisi berkas yang

harus disimpan dengan baik pada sisi sebelah kiri dan laporan yang dihasilkan

pada sisi sebelah kanan.

Gambar 17.3

Teknologi dapat meningkatkan keandalan dan tingkat kepuasan konsumen. Selain

itu, menemukan permasalahan lebih awal dapat menghemat biaya garansi.

Gambar 17.4(a) memperlihatkan sudut pandang tradisional mengenai

keterkaitan antara pemeliharaan pencegahan dengan pemeliharaan kerusakan.

Dari sudut pandang ini, para manajer operasional akan mempertimbangkan

keseimbangan antara kedua biaya. Mengalokasikan lebih banyak sumber daya

untuk melakukan pemeliharaan pencegahan akan menurunkan jumlah kerusakan.

Pada beberapa poin, penurunan dalam biaya pemeliharaan kerusakan akan lebih

rendah daripada peningkatan dalam biaya pemeliharaan pencegahan. Pada poin

tersebut, kurva total biaya mulai naik. Kurva seperti gambar 17.4(a) jarang

mempertimbangkan biaya keseluruhan atas kerusakan. Banyak biaya yang

daiabaikan karena mereka tidak secara langsung terkait dengan kerusakan yang

terjadi dengan cepat.4

Meningkatkan Kapasitas Perbaikan

Pemeliharaan yang OtonomKebijakan dan teknik pemeliharaan pencegahan meliputi penekanan pada

penerimaan tanggung jawab karyawan terhadap “mengamati, memeriksa,

menyesuaikan, membersihkan, dan memberitahukan” tipe pemeliharaan

perlengkapan. Pendekatan ini dikenal dengan pemeliharaan yang otonom

(autonomous maintenance). Para karyawan dapat memprediksi kegagalan,

mencegah kerusakan, dan memperpanjang masa manfaat dari perlengkapan.

Gambar 17.5

Total Pemeliharaan yang ProduktifBanyak perusahaan telah bergerak untuk mengarahkan konsep total manajemen

kualitas (total quality management) dalam praktik pelaksanaan pemeliharaan

pencegahan dengan suatu pendekatan yang disebut dengan total pemeliharaan

yang produktif (total productive maintenance)

5

Increasing Operator Ownership Increasing Complexity

Total Pemeliharaan yang produktif meliputi:

- Merancang mesin yang dapat diandalkan, mudah untuk

mengoperasikannya dan mudah dalam pemeliharaannya

- Menekankan total biaya kepemilikan ketika membeli mesin sehingga

perbaikan dan pemeliharaan termasuk dalam biaya

- Mengembangkan rencana pemeliharaan pencegahan yang memanfaatkan

praktik pelaksanaan terbaik dari operator, departemen pemeliharaan, dan

jasa gudang

- Memberikan pelatihan bagi pemeliharaan yang otonom sehingga operator

dapat memelihara mesinnya sendiri dan menjalin kerjasama dengan

personel bagian pemeliharaan

6