KOMINUSI

ASSESSMENT

Setelah proses drilling dari tambang, baik bawah tanah maupun terbuka selanjutnya batuan induk diangkat ke permukaan memasuki proses kominusi. Kominusi merupakan proses mereduksi ukuran dari ore agar mineral berharga yang mengandung emas dengan tujuan untuk membebaskan (meliberasi) mineral emas dari mineral-mineral lain yang terkandung dalam batuan induk.

Kominusi terdiri dari 2 tahap yaitu crushing dan grinding.

1. crushing : Merupakan suatu proses peremukan ore dari hasil penambangan melalui perlakuan mekanis. Batuan dari tambang yang memiliki ukuran besar dijadikan lebih kecil melalui mekanisme peremukan. Dibagi menjadi 2 :o primary crusher : peremuk yang digunakan untuk mengecilkan ukuran bijiih yang datang

dari tambang tahap pertama dan dioprasikan secara terbuka.Alat : jaw crusher, gyratory crusher dan impact crusher.

o secondary crusher : untuk meremukkan material yang telah diremukkan oleh primary crusher.Alat : cone crusher, disk crusher, spring roll crusher.

2. grinding : Penggerusan, merupakan lanjutan dari crushing dan merupakan tahapan akhir dari kominusi. Tujuanya unutk mendapatkan ukuran yang dibutuhkan untuk proses selanjutnya. Alatya : Ball mill, rod mill, hammer mill, impactor

Mesin dalam proses kominusi.

NO NAMA ALAT FUNFSI GAMBAR1. Jaw crushing Alat yang digunakan untuk

mengubah ukuran suatu bahan galian menjadi lebih kecil,hal ini bertujuan untuk memisahkan atau melepaskan bahan galian tersebut dari mineral pengotor yang melekat bersamanya.

2. Cone crusher Alat yang digunakan untuk meremukkan material dari jaw crusher. Mengubah ukuran menjadi lebih kecil untuk proses selanjutnya

3. Hammmer mill

Alat yang digunakan dalam proses penggerusan. Merupakan tahap akhir dari proses kominusi

4. Conveyor belt Mengangkut material baik secara mendatar ataupun miring

5. Excavator Untuk mengeruk material

RECOGNITION

NO POTENSI KECELAKAAN AKIBAT1 KEBISINGAN (Conveyor, Crusher, Mill,

Excavator)Bising menyebabkan berbagai ganguan terhadap tenaga kerja, seperti gangguan fisiologis, psikologis, gangguan komunikasi dan ketulian. Tingkat kebisingan dari mesin crusher adalah lebih dari 85 desibel. Dan nilai ambang batas yang dianjurkan dalam Surat Edaran Menteri tenaga kerja adalah 1 – 8 jam perhari.

2 Debu (area tambang, mesin) Dari proses peremukan, penggilingan, pengerukan hingga conveyor belt semuanya memproduksi debu.Meski kecil, debu bisa menimbulkan masalah serius di tambang.

Iritasi mataGangguan pernafasan

3 Kejatuhan (excavator, conveyor, crusher, mill)

Kepala terbenturAnggota tubuh terlukaTerjepitMeninggal dunia

4 Tubuh / anggota tubuh terperosok kedalam mesin (Conveyor, crusher, Mill)

Terjepit, terputus / patah anggota tubuh.

5 Tersetrum Luka bakar, Henti jantung / mati

EVALUATING

Sesuai SNI 16-7063-2004 yang mengacu pada keputusan Menteri Tenaga Kerja No: Kep-51/MEN/1999 nilai ambang batas adalah 85 untuk 4 jam. perusahaan tambang yang ada di Indonesia kebanyakan hanya melakukan pengendalian dengan apd. Sedangkan diperusahaan tambang luarnegri yang lebih professional mereka melakukan lebih dari itu, mereka juga mengendalikan dari sumbernya. Seperti memodifikasi mesin / mengganti mesin baru sehingga kebisingan lebih rendahDebu-debu tambang yang tidak diatasi dengan baik, dapat menimbulkan ancaman besar bagi masyarakat, lingkungan dan mesin di tambang. Itulah sebabnya debu merupakan aspek penting dari setiap usaha pertambangan.

Debu dilingkungan tambang merupakan material yang sulit dihindari semua mesin dari proses kominusi ini kebanyakan memprosuksi debu. Mulai dari conveyor, crusher, milling hingga jalan yang dilalui truk akan mengangkat debu sehinga dihirup pekerja. Untuk pengendalian debu nampaknya masih kurang. Jika dilihat pada perusahaan tambang luar negeri hal ini dianggap sangat penting. Banyak pengendalian yang telah dilakukan misalnya penggunaan teknologi dustboss. Alat ini dapat menyemprotkan air untuk mengikat debu.

CONTROLING

Pada proses kominusi ini ada beberapa pengendalian yang dapat dilakukan, sesuai Herarki pengendalian ada 5, yaitu :

1. Eliminasi

2. SubsitusiMengganti mesin dengan kebisingan yang lebih rendah.

3. Rekayasa teknikMenggunakan alat dustboss, servis mesin berkala, memberi peredam pada mesin.

4. Pengendalian administrasiMembuat SOP WORKSHEET pada tiap mesin dan proses, Training / pelatihan K3, rotasi kerja, pengeturan waktu kerja dan istirahat, requitment tenaga kerja baru.

5. APDSelalu menggunakan APD ditempat kerja, seperti safety shoes, safety helmet, hand gloves, masker, goggles, ear muff / ear plug.