analisis pengendalian kualitas proses produksi …/analisis-pengendalian...cat kemasan galon plastik...
TRANSCRIPT
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
i
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI
PRODUK KEMASAN CAT GALON PLASTIK 5 KG PADA INDAPLAS-
PT INDACO COATINGS INDUSTRY
KARANGANYAR
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Syarat-Syarat Mencapai Sebutan
Ahli Madya Manajemen Bisnis
Oleh:
AGIEK PURWOSAPUTRO
NIM F3509001
PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS
FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET
2013
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir dengan judul:
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI PRODUK
CAT KEMASAN GALON PLASTIK 5 KG PADA INDAPLAS-PT INDACO
COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR
Surakarta, 9 Januari 2013
Telah disetujui Dosen Pembimbing
Amina Sukma Dewi, SE, M.Sc NIP 197712072008122002
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir dengan Judul :
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI PRODUK
CAT KEMASAN GALON PLASTIK 5 KG PADA INDAPLAS-PT INDACO
COATING INDUSTRY KARANGANYAR
Telah disahkan oleh Tim Penguji Tugas Akhir
Program Studi Diploma 3 Manajemen Bisnis
Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret
Surakarta, 15 Febuari 2013
Tim Penguji Tugas Akhir
Drs. Suseno, MM NIP. 19500510 198603 1 001
Amina Sukma Dewi, SE, M.Sc ( _____________ ) NIP. 197712072008122002 Pembimbing
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iv
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
ü Syukurilah Hidup Ini Walupun Berat Bagi Kita Untuk Menjalankanya
ü Sabar Dalam Mengatasi Kesulitan Dan Bertindak Bijaksana Dalam
Mengatasi Adalah Suatu Yang Utama
ü Semangatlah Untuk Meraih Cita-Cita Dan Harapan Kita Yang Kita
Impikan
Tugas Akhir ini peneliti persembahkan untuk orang-oarang berharga bagi kehidupan
peneliti
Ø Bapak Dan Ibuku Tercinta
Ø Kakakku Gemania Purnamasari
Ø Adikku Agim Crihstian
Ø Sahabat Dan Teman Terbaiku Di Jurusan Manajemen Bisnis 2009-2010
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadiran Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, hidayat,
serta karunianya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Tugas Akhir yang berjudul : “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS
PROSES PRODUKSI PRODUK CAT KEMASAN GALON PLASTIK 5 KG
PADA INDAPLAS-PT INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR”
Tugas ini disusun berdasarkan data yang di ambil sebagai hasil magang kerja di
perusahan yang bersangkutan ,setalah mengamati secara langsung yang dilaksanakan
selama satu bulan. Dalam Tugas Akhir ini disusun dengan maksud untuk memenuhi
persyaratn kurikulum dalam rangka Mencapai Gelar Ahli Madya pada Program
Diploma 3 Program Studi Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
Penyusunan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapat bantuan yang diberikan
oleh berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung. Oleh karena itu
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr Wisnu Untoro, MS selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
2. Sinto Sunaryo, SE, M.Si selaku Ketua Program Studi Manajemen Bisnis
Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Amina Sukma Dewi, SE, M.Sc selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan bimbingan, motivasi, dan saran sehingga Tugas Akhir ini dapat
selesai tepat waktu.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vi
4. Bapak dan Ibu Dosen Manajemen Bisnis yang telah membimbing selama
masa kuliah.
5. Bapak Iwan Andranacus selaku pimpinanan Perusahaan Indaplas-PT Indaco
Coatings Industry yang telah berkenan memberikan kesempatan kepada
penulis untuk melakukan magang kerja dan penelitian.
6. Bapak Oky Indra Purnama yang telah membibing magang di Perusahaan
Indapals-PT Indaco Coatings Industry.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena saran dan kritik yang bersifat membangun akan penulis terima
dengan senang hati. Penulis berharap Penulisan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat
bagi pihak-pihak yang membutuhkan.
Surakarta, 9 Januari 2012
Penulis
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL............................................................................................... i
ABSTRAK .............................................................................................................. ii
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................................ iii
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................. iv
HALAMAN MOTO DAN PERSEMBAHAN ....................................................... v
KATA PENGANTAR ............................................................................................ vi
DAFTAR ISI ........................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. x
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ................................................................................... 1
B. Rumusan Masalah .............................................................................. 2
C. Tujuan Penelitian ............................................................................... 2
D. Manfaat Penelitian ............................................................................. 4
E. Metode Penelitian .............................................................................. 4
F. Kerangka Pemikiran .......................................................................... 9
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
viii
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Pengendalian Kualitas ........................................................ 11
B. Dimensi Kualitas .................................................................................. 11
C. Pengertian Pengendalian Kualitas ........................................................ 12
D. Tujuan Pengendalian Kualitas .............................................................. 13
E. Langkah-Langkah Mengatasi Kualitas ................................................ 14
F. Aktifitas Pengendalian Kualitas ........................................................... 15
G. Faktor-Faktor Mempengaruhi Kualitas ................................................ 15
H. Teknik Pengendalian Kualitas .............................................................. 16
BAB III PEMBAHASAN
A. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................. 20
B. Visi dan Misi Perusahan....................................................................... 21
C. Manajemen Mutu ISO 9001:2008 ........................................................ 22
D. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................... 22
E. Aspek Tenaga Kerja ............................................................................. 29
F. Aspek Produksi .................................................................................... 34
G. Laporan Magang Kerja ........................................................................ 38
H. Pembahasan Masalah ........................................................................... 42
BAB IV PENUTUP
A. Kesimpulan ........................................................................................ 57
B. Saran .................................................................................................. 58
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1. Daftar Tenaga Kerja Indaplas ............................................................... 29
Tabel 3.2. Daftar Jumlah Mesin Indaplas .............................................................. 36
Tabel 3.3. Data jumlah Produksi dan Data Proposi Produk Cacat Cat Kemasan
Galon Lastik 5 kg Indaplas Januari 2012 ............................................ 45
Tabel 3.4. Data Komposisi Jenis dan Kerusakan Produk Cat Kemasan
Galon Plastik 5 kg Indaplas Januari 2012 ............................................. 50
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1. Kerangka Pemikiran ....................................................................... 9
Gambar 3.1. Struktur Organisasi Indaplas ........................................................... 25
Gambar 3.2. Alur Keseluruhan Proses Produksi Indaplas ................................... 32
Gambar 3.3. Flow Chart Proses Produksi Indaplas ............................................. 37
Gambar 3.4. Grafik P-Chart Pengendalian Kualitas Produk Galon Cat .............. 48
Gambar 3.5. Diagram Pareto ............................................................................... 51
Gambar 3.6. Diagram Sebab Akibat .................................................................... 53
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
xi
DAFTAR LAMPIRAN
1. Surat Keterangan Peryataan Tugas Akhir
2. Surat Keterangan Selesai Magang
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ABSTRAK
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI PRODUK
CAT KEMASAN GALON PLASTIK 5 KG PADA INDAPLAS- PT INDACO COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR
AGIEK PURWOSAPUTRO
F3509001 Indaplas-PT Indaco Coatings Industry Karanganyar adalah suatu industry manufaktur memproduksi kemasan cat galon dan perusahaan tersebut sangat memperhatikan dalam kualitas produk yang dihasilkannya. Sistem pengendalian kualitas memegang peran penting, merupakan kegiatan yang perlu dilakukan oleh setiap perusahaan, yang mulai dari bahan baku, proses produksi hingga produk jadi. Penelitian bertujuan untuk mengetahui rata-rata jumlah produksi, untuk mengetahui tingkat batas kendali atas atau upper control limit dan batas pengendali bawah atau lower control limit, untuk mengetahuai kerusakan produk kemasan cat yang out of control, serta mengetahuai faktor-faktor kerusakan produk cat kemasan, pada cat kemasan galon plastik 5 kg di perusahaan Indaplas yang merupakan anak cabang PT Indaco Coatings Industry. Berdasarkan hasil analisis dengan diagaram control p-chart diperoleh hasil batas pengendali atas (UCL) sebesar 0,1254 dan batas pengendali bawah (LCL) sebesar 0,0395. Untuk tanggal 26 Januari 2012 terjadi (out of control) sebesar 0,1328. Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan : (1) Pelaksanaan pengendalian kualitas pada Indaplas-PT Indaco Coating Industry dapat disimpulkan masih terlaksana dengan baik dan hanya 1 yang terjadi out of control tanggal 26 Januari 2012. (2) Penyebab utama terjadinya permasalahan kualitas adalah faktor kualitas bahan baku, faktor sumber daya manusia dan faktor mesin dalam hal perawatanya. Berdasarkan pembahasan analisis data dan kesimpulan penelitian yang telah di kemukakan, penulis ingin memberikan saran-saran sebagai berikut, perusahaan hendaknya menjaga kulitas bahan baku dalam penyimpananya, dalam perekrutan sumber daya manusia harus diperhatikan kulitasnya dalam keahlian dan pengetahuan dan perusahaan hendaknya memperhatikan perawatan mesin bekala. Kata Kunci : Pengendalian Kualitas, Metode P-Chart
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 1
BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Pengaruh globalisasi membuat perkembangan industri dan teknologi semakin
pesat, persaingan perusahaan semakin ketat. Oleh karena itu perusahaan harus
mampu mempertahankan usaha yang dijalaninya untuk menghasilkan produk
yang mempunyai daya saing di pasaran. Untuk dapat melaksanakannya
perusahaan memerlukan suatu perencanaan dan perhitungan sebelum proses
produksi dan pemasaranya dimulai. Selain itu perusahaan juga memerlukan suatu
manajemen yang mampu mengelolanya dengan baik sesuai standar tertentu, agar
menghasilkan produk yang berkualitas. Kualitas atau mutu suatu produk
merupakan alat yang digunakan oleh perusahaan dalam bersaing di pasaran. Oleh
karena itu perusahaan harus mengutamakan kualitas, karena dengan kualitas
yang baik, hasil akan meningkatkan.
Peran pengendalian kualitas produk akan semakin besar karena persaingan
yang meningkat. Perusahaan yang memproduksi tanpa memperhatikan kualitas
produk yang dihasilkan, sama saja menghilangkan masa depan perusahaan itu
sendiri. Dalam jangka pendek, perusahaan akan dapat menekan biaya produksi,
karena tidak akan mengeluarkan biaya pengendalian kualitas. Namun dalam
jangka panjang, akan tersaingi oleh produk-produk yang sama dari perusahaan
lain yang kualitas produknya jauh lebih baik dengan harga tidak jauh berbeda.
Jika produk berkualitas lebih tinggi maka dapat menggeser produk berkualitas
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 2
rendah. Oleh karena itu pengendalian kualitas sangat diperhatikan oleh
perusahaan-perusahaan dalam rangka menunjang program jangka panjang, yaitu
mempertahankan mutu yang ada di pasaran atau bahkan untuk meluaskan pasar.
Perusahaan PT Indaco Coatings Industry mempunyai anak perusahaan yaitu
Indaplas yang memproduksi kemasan cat galon plastik yang berskala besar.
Indaplas melakukan pengendalian kualitas untuk produk yang dihasilkan.
Apalagi dengan semakin banyak pesaing-pesaing yang bermunculan, maka akan
menimbulkan persaingan yang semakin ketat untuk menjaga kualitas produk.
Indaplas-PT Indaco Coatings Industry harus benar-benar memperhatikan kualitas
atau mutu produknya jika tidak ingin kalah dengan kualitas produk lain.
Berdasarkan uraian di atas maka penulis mengambil judul “ANALISIS
PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI PRODUK CAT
KEMASAN GALON PLASTIK 5 KG PADA INDAPLAS-PT INDACO
COATINGS INDUSTRY KARANGANYAR”
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 3
B. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, maka yang menjadi pokok permasalahan
dalam penelitian pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry adalah sebagai
berikut :
1. Apakah ada kerusakan produk cat kemasan galon plastik 5 kg out of control
pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry.
2. Faktor-faktor apakah yang menyebabkan kerusakan kemasan cat galon plastik
5 kg pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry
3. Berapa batas pengendali atas atau upper control limit (UCL) dan pengendali
bawah atau lower control limit (LCL).
4. Berapa rata rata jumlah kerusakan produk cat kemasan galon plastik 5 kg pada
Indaplas-PT Indaco Coatings Industry
C. Tujuan Penelitian
Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka tujuan yang akan dicapai dalam
penelitian pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry adalah:
1. Untuk mengetahui ada tidaknya produk cat kemasan galon plastik 5 kg yang
out of control.
2. Untuk mengetahui faktor-faktor yang menyebabkan kerusakan produk cat
kemasan galon plastik 5 kg pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry.
3. Untuk mengetahui tingkat batas pengendali atas atau upper control limit
(UCL) dan batas pengendali bawah atau lower control limit (LCL) pada
diagram peta pengendali P-chart
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 4
4. Untuk mengetahui rata-rata jumlah produksi cat kemasan galon plastik 5 kg
pada Indaplas-PT Indaco Conting Industry.
D. Manfaat Penelitian
Adapun manfaat penelitian yang akan diperoleh dari penelitian yang dilakukan
adalah:
1. Manfaat bagi penulis.
Menambah wawasan dan penerapan ilmu pengetahuan di bidang
manajemen produksi dan pengendalian kualitas.
2. Manfaat bagi perusahaan
a. Sebagai masukan bagi perusahaan untuk menganalisis kualitas produk
akhir yang dihasilkan.
b. Mengetahui bagaimana strategi perusahaan dalam menerapkan standar
kualitas produk.
E. Metode Penelitian
1. Desain penelitian.
Dalam melakukan penelitian ini penulis menggunakan metode p-chart yaitu
dengan pengendalian model rata-rata berdasarkan sampel pada produk cat
kemasan galon pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry.
2. Obyek penelitian.
Penelitian dilakukan pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry yang
beralamat di jalan Solo Seragen km13,2 Pulosari, Kebakramat, Karanganyar.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 5
3. Sumber Data
a. Data Primer
Data primer yaitu data yang diperoleh langsung dari sumber pada saat
penelitian di Indaplas-PT Indaco Coatings Industry. Selain dengan
pengamatan langsung saat di lapangan, data diperoleh dari wawancara
langsung dari koordinator utama produksi dan bagian PPIC pada Indaplas-
PT Indaco Coatings Industry.
b. Data Sekunder.
Data sekunder yaitu data yang diperoleh dari sumber-sumber tertulis
yang berkaitan dengan topik penelitian. Data yang diperoleh dari studi
pustaka yaitu buku-buku, dokumen-dokumen, dan teori-teori yang
berkaitan masalah yang diteliti.
4. Teknik Pengumpulan Data.
a. Wawancara (Interview)
Wawancara yang dilakukan adalah wawancara secara langsung dengan
pemimpin perusahaan maupun dengan karyawan yang bersangkutan dalam
lingkungan perusahaan.
b. Pengamatan Langsung (Observasi)
Pengamatan yang dilakukan dengan mengamati secara langsung proses
produksi di Indaplas-PT Indaco Coatings Industry pada saat magang.
c. Dokumentasi.
Dokumentasi dilakukan dengan memeriksa arsip-arsip dan dokumen-
dokumen yang ada dan terkait dengan aktivitas perusahaan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 6
5. Teknik Analisi Data
Analisis dilakukan untuk menjawab permasalahan yang ada, apakah
pengendalian kualitas sudah dilakukan dengan baik atau belum. Pengendalian
kualitas dilakukan dengan menggunakan bagan pengendali p-chart, yaitu
a. Menghitung besarnya sampel
n =
Keterangan:
n = Besarnya ukuran sampel
N = Jumlah sampel dalam group
b. Menghitung rata-rata kerusakan proporsi
p ̅ =
Keterangan: np = Jumlah produk yang rusak n = Jumlah sampel c. Menentukan batas kendali. 1. Upper control limit (UCL) atau batas pengendali atas : Batas pengendali yang paling maksimum. UCL = p ̅+3
Dimana:
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 7
UCL = Batas pengawasan atas dari variasi tingkat kerusakan yang
terjadi pada pemeriksaan sampel.
2. Lower Control Limit (LCL) atau batas pengendali bawah: Pengendali
yang paling minimum.
LCL = p ̅ - 3
Dimana:
LCL = Batas pengawasan atas dari varias tingkat kerusakan yang
terjadi pada pemeriksaan sampel.
6. Membuat garafik P-Chart
P-Chart digunakan untuk karateristik kualitas bagian produk yang tidak
sesuai yang di produksi oleh suatu proses produksi. Yang dimaksud tidak
sesuai dalam persyataan tersebut umumnya digunakan pecahan desimal atau
persentase dengan asas statistik yang melandasi p-chart adalah proporsi atau
pecahan kerusakan pada sampel (Yamit, 2005:216)
7. Diagram Pareto
Digram pareto (Pareto chart) adalah sebuah metode untuk mengelolah
kesalahan, masalah, atau cacat guna membantu memusatkan perhatian untuk
upayah penyelesaian masalahnya. (Render, Berry dan Hyzer 2009:319)
% kerusakan =
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 8
8. Diagaram sebab akibat
Diagram ini digunakan untuk menganalisis faktor-faktor penyebab
kerusakan pada produk akhir yang dihasilkan Indaplas-PT Indaco Coatings
Industry. Diagram sebab akibat sering disebut juga dengan diagaram tulang
ikan. Diagram ini dipakai untuk mengidentifikasi masalah kualitas dan titik
inspeksi. Untuk menganalisis faktor-faktor penyebab, pada umumnya
dikelompokan dalam 4 faktor utama yaitu manusia, mesin, material dan
metode. (Render, Hezier 2009:319)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 9
F. KERANGKA PEMIKIRAN
Memenuhi Tidak memenuhi
Gambar 1.1
Kerangka Pemikiran
Produk baik
Proses produksi
Pengendalian kualitas
Produk rusak
Analisis control P-Chart
Produk
Analisis diagram Pareto
Analisis diagram Sebab
akibat
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 10
Suatu perusahaan bila dengan efektif menggunakan kualitas sebagai strategi
bisnisnya akan mendapatkan kenaikan keuntungan dari strategi tersebut. Konsumen
akan memutuskan untuk membeli suatu suatu produk dari perusahaan tertentu yang
lebih berkualitas menjadi faktor dasar keputusan konsumen untuk mendapatkan suatu
produk (Purnomo, 2004:241).
Hasil produksi dari suatu perusahan diseleksi dengan Quality Control, dan hasil
seleksi akan terbagi menjadi dua yaitu
1) Produk yang memenuhi standar kualitas perusahaan (Produk baik)
2) Produk yang tidak memenuhi standar kualitas perusahaan (produk rusak)
Produk-produk yang rusak harus mendapat perbaikan, dengan menggunakan
sistem pengendalian berupa bagan kendali P-Chart dan Diagram Sebab Akibat. Bagan
pengendali P-Chart digunakan untuk menghitung proporsi kerusakan produk akhir.
Diagram sebab akibat digunakan untuk mengetahui penyebab kerusakan produk.
Hasil evaluasi akan menjadi rekomendasi perusahaan, sebagai acuan untuk
memperbaiki kulitas produk. Serta dapat ditarik kesimpulan apakah produk-produk
yang dihasilkan perusahaan masih berada dalam batas kendali atau tidak. Hasil
evaluasi dapat digunakan sebagai laporan dan tindak perbaikan produk dan proses
produksi selanjutnya.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 11
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Kualitas.
Dalam sebuah perusahaan, kualitas produk yang dihasilkan baik berupa
barang atau jasa merupakan faktor yang sangat menentukan baik atau buruknya
perusahaan tersebut. Usaha untuk menjaga reputasi ini dapat dilakukan melalui
kualitas dari barang atau jasa yang dihasilkan.
Kualitas bertujuan untuk memenuhi kebutuhan dan mencapai kepuasan
konsumen. sehingga produsen harus selalu menjaga reputasinya dimata
konsumen, Usaha untuk menjaga reputasi atau nama baik dapat dilakukan
melalui kualitas dari yang dihasilkannya. Menurut Tjiptono (2002:51), kualitas
adalah suatu kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk, jasa, manusia,
proses, dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi harapan.
B. Dimensi Kualitas
Menurut Yamit (2005:10) dimensi kualitas ada 8 yaitu:
1. Performance (Kinerja), yaitu karateristik pokok dari produk inti.
2. Features, karateristik pelengkap atau tambahan.
3. Reliability (kehandalan), yaitu kemungkinan tingkat kegagalan pemakaian.
4. Conformance (kesesuaian), yaitu sejauh mana karateristik desain dan
operasi memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan sebelumnya.
5. Durability (daya tahan), yaitu berapa lama produk dapat terus digunakan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 12
6. Servicebility, yaitu meliputi kecepata kompetensi, kenyamanan,
kemudahan dalam pemeliharaan dan penanganan keluhan yang
membosankan.
7. Estitika, yaitu menyangkut corak, rasa dan daya tarik produk.
8. Percevied, yaitu menyangkut citra dan reputasi produk, serta tanggung
jawab perusahaan terhadapnya.
C. Pengertian Pengendalian Kualitas.
Banyak faktor yang mempengaruhi kelangsungan hidup suatu perusahaan
yang menghasilkan barang dan jasa, antara lain kualitas darang atau jasa itu
sendiri. Untuk menjamin agar produk atau jasa yang dihasilkan berkualitas baik
maka perusahaan perlu untuk mengadakan pengendalian kualitas.
Menurut Purnomo (2003:163) pengendalian kualitas adalah alat bantu
manajemen untuk menjamin kualitas, karena pada dasarnya tidak ada dua
produk yang dihasilkan perusahaan itu sama besar dan tidak dapat dihindarkan
adanya variasi.
Kegiatan pengendalian kualitas merupakan preventif yang dilaksanakan
sebelum kesalahan produk dan jasa tersebut terjadi, dan sebagai usaha untuk
memenuhi standar kualitas. Dalam kegiatan pengendalian kualitas tersebut tidak
hanya meliputi penetapan standar produk atau proses dari pihak produsen
melainkan standar yang ditetapkan produsen tersebut juga harus sesuai dengan
spesifikasi atau toleransi yang ditetapkan oleh pihak konsumen.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 13
D. Tujuan Pengendalian Kulitas.
Pengendalian kualitas merupakan kegiatan terpadu dalam perusahaan untuk
menjaga kulitas produk yang dihasilkan dapat berjalan baik dan hasilnya sesuai
standar yang ditetapkan (Ahyari, 2002:239).
Tujuan perusahaan melakukan pengendalian kualitas atas produk-produknya
adalah (Ahyari, 2002:239) :
1. Peningkatan kepuasan konsumen.
2. Penggunaan biaya yang serendah-rendahnya.
3. Selesai tepat waktu.
Sedangkan menurut Suyadi (2002:76) tujuan pokok pengendalian kualitas
adalah untuk mengetahui sampai sejauh mana proses dan hasil produk yang
dibuat sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan. Adapun tujuan
pengendalian kualitas secara umum sebagai berikut:
1. Produk akhir mempunyai spesifikasi sesuai dengan standar mutu atau
kualitas yang telah ditetapkan.
2. Agar biaya desain produk, biaya inspeksi dan biaya proses produksi dapat
berjalan secara efisien.
3. Dari pendapat ahli tersebut dapat disimpulkan bahwa prinsip-prinsip
pengendalian kualitas merupakan upaya untuk mencapai dan
meningkatkan proses dilakukan secara terus menerus untuk dianalisis
agar menghasilkan informasi yang dapat digunakan untuk mengendalikan
dan meningkatkan proses, sehingga proses tersebut memiliki kemampuan
untuk memenuhu spesifikasi produk yang di inginkan pelanggan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 14
E. Langkah-Langkah untuk Mengatasi Kualitas.
Setiap perusahaan menghendaki kualitas dari produknya baik, sehingga
banyak yang melakukan pengendalian kualitas untuk produknya agar
menghasilkan kualitas yang baik sesuai keinginan. Apabila kualitas yang
dihasilkan belum maksimal, maka perusahaan melakukan perbaikan terhadap
kualitas produknya.
Langkah untuk memperbaiki kualitas (Tjiptono dan Dina, 2003:336) adalah
sebagai berikut:
1. Membentuk kesadaran terhadap kebutuhan akan perbaikan dan peluang
untuk melakukan perbaikan.
2. Menetapkan tujuan perbaikan.
3. Menyediakan pelatihan.
4. Mengorganisasikan untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan .
5. Memberikan pengharggaan.
6. Mengkomunikasikan hasil.
7. Menyimpan dan mempertahankan hasil yang dicapai.
8. Memelihara momentum dengan melakukan perbaikan dalam sistem regular
perusahaan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 15
F. Aktivitas Pengendalian Kualitas.
Dalam melakukan pengendalian kualitas, aktivitas-aktivitas yang dilakukan
perusahaan meliputi (Purnomo, 2004:242) :
1. Pengamatan terhadap performasi produk atau proses.
2. Membading performasi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku.
3. Mengambil tindak-tindakan bila terdapat penyimpangan-penyimpangan
yang cukup signifikan, jika perlu dibuat tindakan-tindakan untuk
mengoreksi.
G. Faktor-Faktor yang mempengaruhi kualitas.
Menurut Yamit (2003:349) secara umum faktor-faktor yang mempengaruhi
kualitas dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Fasilitas operasi seperti kondisi fisik bangunan.
2. Peralatan dan perlengkapan.
3. Bahan baku atau material.
4. Pekerja atau staf organisasi
Sedangkan factor-faktor secara khusus mempengaruhi kualitas adalah:
1. Pasar atau tingkat persaingan.
Persaingan merupakan penentu dalam menetapkan tingkat kualitas out put
suatu perusahaan, makin tinggi tingkat persaingan akan memberikan pengaruh
perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualitas.
2. Tujuan Organisasi
Perusahaan bertujuan untuk menghasilkan volume output produk, barang
barang yang berharga rendah atau menghasilkan barang yang berharga mahal.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 16
3. Testing Produk
Testing yang kurang memadai terhadap produk yang dihasilkan dapat
berakibat dalam mengungkapkan kegagalan dalam kekurangan yang terdapat
dalam produk.
4. Desain Produk.
Cara mendesain produk pada awalnya dapat menentukan produk itu
sendiri.
5. Proses Produksi.
Prosedur untuk memproduksi produk dapat dapat juga menentukan
kualitas produk yang dihasilkan.
6. Kualitas Input.
Jika bahan yang digunakan tidak memenuhi standar, tenaga kerja tidak
terlatih atau perlengkapan yang digunakan tidak lengkap, maka akan berakibat
pada produk yang dihasilkan.
7. Perawatan Perlengkapan.
Apabila perlengkapan tidak dirawat secara tepat atau suku cadang yang
tidak tersedia maka kualitas produk akan kurang dalam mestinya.
H. Teknik Pengendalian Kualitas.
1 Inspeksi.
Inspeksi merupakan jalan untuk menghasilkan bahwa suatu operasi
menghasilkan tingkat kualitas yang diharapkan inspeksi meliputi pengukuran,
perasaan, penimbangan atau pengecekan produk.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 17
Inspeksi dilakukan pada saat (Hezier, render 2005:269).
1. Pada pabrik pemasok saat memasok sedang memproduksi.
2. Pada tempat saat menerima produk dari pemasok.
3. Sebelum dilakukan proses yang mahal dan tidak dapat diubah.
4. Selama tahap demi tahap proses produksi.
5. Saat produksi jasa selesai.
6. Sebelum pengantaran dari tempat.
2. Control Chart ( bagan pengendali ).
Control chat dibagi menjadi dua bagian (Yamit, 2005:64) yaitu
a. Atribute Control Chart.
Membutukan persentase atau perhitungan jumlah kesalahan atau item-item
yang tidak sesuai dan merupakan ukuran yang paling sensitif berikutnya
untuk mengdentifikasi penyebab (Yamit, 2005:66).
Sebagai contoh:
1) Jumlah kerusakan setiap pekerjaan.
2) Jumlah janji yang batal.
3) Persentase kesalahan setiap pekerja.
4) Persentase tugas yang tidak tepat waktu.
5) Jumlah kesalahan.
Macam-macam control chart untuk atribut (Yamit, 2005:66) :
1. C Chart.
Bagan pengawasan ini digunakan berkenaan dengan rasio
kerusakan barang yang diambil secara acak atau menghitung serta
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 18
menentukan batas control atas dan control bawah dari sampel yang
diperiksa. Kemudian menggambarkan bagan masing masing batas
control tersebut. C chart dapat dicari dengan rumus:
c̅ =
Keterangan:
c ̅ = Rata rata jumlah caca.
= Jumlah cacat.
= Jumlah produ yang diamati.
Menentukan batas kendali atas dan bawah :
UCL = c ̅ +3
LCL = c ̅ - 3
Keterangan :
UCL = Upper Control limit (Batas Kendali Atas).
LCL = Lower Control Limit (Batas Kendali Bawah).
2. P-Chart
Pada bagan ini dilakukan plot persentase barang rusak
(pertumpuk, perhari atau permesin). Namun batas kendali dalam
bagan ini tidak didasarkan pada tingkat distribusi tingkat kejadian
tapi menggunakan distribusi proposi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 19
b. Variabel Control Chart
Memerlukan pengukuran dengan skala kontinyu dan merupakan
pengukuran yang paling sensitif untuk mengidentifikasi penyebab. (Yamit,
(2005:64)
Macam-macam control chart untuk variabel:
1. X bar chart
Dalam bagan ini, mean sampel diplot agar dapat mengendalikan
nilai mean atau rata rata suatu variabel (misal ukuran piston,
kekuatan bahan baku).
2. R chart
Dalam bagan ini, range sampel diplot agar dapat mengendaliakn
variabilitas dari variabel.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 20
BAB III
PEMBAHASAN
A. SejarahPerusahaan
PT. Indaco Coatings Industri yang berlokasi di JL. Raya Solo – Sragen Km.
13,2 Desa Pulosari, Kecamatan Kebakkramat, Karanganyar yang didirikan pada
tanggal 17 September 2005 dengan Akte No. 43 tanggal 17 September 2005,
waktu 12.00 WIB oleh Pujiastuti Pangestu, SH Notaris di Karanganyar, dan telah
mendapatkan Ijin Usaha Industri dari kantor Pelayanan Perijinan dan Investasi
Kabupaten Karanganyar. PT. Indaco Coatings Industri dipimpin oleh Bapak Iwan
Adranacus sebagai Direktur Utama dan dalam mengoperasikan perusahaan pihak
manajemen telah menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk
memproduksi cat sesuai dengan persyaratan-persyaratan System Manajemen
Mutu untuk menciptakan kepuasan pelanggan.
Dalam rangka menghadapi perdagangan global dan untuk meningkatkan
kapasitas produksi serta menjamin konsistensi produk, manajemen PT. Indaco
Coatings Industri telah mempunyai komitmen untuk menerapkan Sistem
Manajemen Mutu ISO 9001 : 2008. Jumlah sumber daya manusia pada saat ini
sebanyak 60 orang, serta didukung dengan fasilitas alat-alat untuk proses
produksi yang memadahi dengan rencana kapasitas produksi per tahun sebesar
11.600 m dengan investasi sebesar 5 M² dan target omset penjualan sebesar 2 M
per bulan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 21
B. Visi dan Misi Perusahaan
Visi dari PT Indaco adalah
“INDACO whit all the products will become a barometer for paint industries in
terms of quality, innovation, and responsibility to the environment”.
“INDACO dengan semua produknya akan menjadi barometer untuk industri cat
dalam hal kualitas, inovasi, dan tanggung jawab lingkungan hidup”.
Misi dari PT Indaco adalah
“To Produce quality products that giving maximum level of customer value at
optimum level of customer cost through implementing Total Quality Management
with international standard”.
“Menghasilkan produk-produk berkualitas yang memberikan tingkat maksimum
dari nilai yang diperoleh pelanggan pada tingkat optimum dari biaya yang
dikeluarkan oleh pelanggan melalui penerapan Total Quality Management dengan
standar internasional”.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 22
C. Manajemen mutu ISO 9001 :2008
PT. Indaco Coatings Industri karanganyar menetapkan, mendokumentasikan,
menerapkan, dan memelihara Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 : 2008, yang
bertujuan untuk :
a. Menjaga mutu produksi secara konsisten dalam mencapai keputuasan
pelanggan.
b. Mengefektifkan media komunikasi kebijakan, sasaran, alur proses, dan
pengendalian proses.
c. Mendiskripsikan kerangka kerja dalam upaya mencegah ketidak-sesuaian
dan meningkatkan mutu secara terus-menerus.
d. Memberikan pedoman karyawan dalam melaksanakan tugas dan pekerjaan
sesuai dengan kebijakan yang telah ditetapkan.
e. Menyediakan data dan fakta yang obyektif kepada stake holder mengenai
penetapan dan penerapan sistem manajemen mutu.
D. Struktur Organisasi Perusahaan
Setiap perusahaan memerlukan suatu koordinasi yang tepat dan baik antar
pemimpin perusahaan dengan bawahanya, struktur organisasi yang baik akan
membawa dampak positif dalam pembagian tugas dan wewenang antar masing-
masing jabatan yang terdapat dalam struktur organisasi perusahaan tersebut.
Apabila setiap tugas dan wewenang dapat dilakukan secara baik dan tepat, maka
dapat membuat kondisi opersional perusahaan berjalan efektif dan efesien.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 23
Struktur organisasi yang terdapat pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry
merupakan gambaran hubungan antar bagian dalam organisasi, dan juga
menggambarkan:
1. Pembagian kerja, baik wewenang dan tanggung jawab dari msing-masing
bagian dalam organisasi.
2. Struktur organisasi menunjukan fungsi atau kegiatan yang berbeda-beda
yang dihubungkan sampai batas tertentu.
Dengan adanya struktur organisasi tersebut diharapkan:
1. Karyawan dapat mengerti dan memahami kedudukannya dalam melakukan
pekerjaan dengan dasar struktur organisasi secara keseluruhan.
2. Karyawan dapat bekerja sama dengan baik, sehingga dapat terciptanya
keselarasan kerja, harmonis dan loyal terhadap organisasi.
Berikut ini merupakan struktur organisasi Indaplas-PT Indaco Coantngs Industry.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 24
Gambar 3.1
Struktur Organisasi Indaplas
Sumber : Bagian Produksi Indaplas-PT Indaco Coatings Industry
Karanganyar 2012
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 25
a. Kepala Pabrik
1) Memimpin serta mengadakan pengawasan terhadap keseluruhan aktivitas
perusahaan.
2) Memberikan keputusan terakhir yang akan dijalankan perusahaan.
3) Menentukan kebijakan pokok dalam perencanaan penyusunan,
pengendalian dan pengembangan perusahaan agar berjalan lancar.
4) Bertanggung jawab secara keseluruhan terhadap masalah pegawaian.
5) Menetapkan kebijaksanaan-kebijaksanaan umum perusahaan untuk
program jangka pendek, jangka menegah dan program jangka panjang.
b. Purchasing (pebeliaan)
1) Membeli bahan baku produksi perusahaan.
2) Menjalin kerjasama dengan pihak supplier bahan baku guna menjamin
kelangsungan proses produksi perusahaan.
c. Produksi.
1) Merencanakan jalanya produksi sejak awal hingga akhir produksi selesai.
2) Pengendalian dan pengawasan dari setiap unit kerja yang ada didalam
pencapaian target produksi yang telah ditetapkan.
3) Menjamin atau bertanggung jawab secara keseluruhan terhadap kelancaran
arus produksi mulai proses awal hingga packing.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 26
d. HRD (Human Resources Development)
1) Melaksanakan usaha pencarian dan seleksi serta final training terhadap
calon tenaga kerja sesuai dengan kebutuhan.
2) Mengawasi dan mengatur serta mengesahkan pelaksanaan perhitungan jam
kerja karyawan dan over time karyawan.
3) Memberikan informasi kepada manajer dan kepala produksi mengenai hal-
hal ketenagakerjaan dan menangani kasus ketenagakerjaan.
4) Mengelolah sumber daya manusia atau tenaga kerja untuk berdaya guna
(efektif) dan berhasil guna (efesien).
e. PPIC (Product Planing and Inventory Controling)
1) Membuat detail order berdasarkan informasi dari marketing.
2) Membuat perencanaan dan penjadwalan produksi.
3) Membuat perencanaan dan penjadwalan konsumsi bahan baku.
4) Mengorganisasi dalam masalah produksi.
f. Bagian teknik.
Tugasnya mengatur dalam hal teknisi mesin produksi.
g. Sub Plastik
Mengkoordinasi jalanya proses produksi pada bagian produksi galon plastik.
h. Sub Printing
Mengkoordinasi jalanya proses produksi pada perinting.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 27
E. Aspek Tenaga Kerja
1. Tenaga Kerja
Segala aktivitas dari Indaplas- PT Indaco Coatings Industry dilakukan oleh
88 tenaga kerja dengan perincian sebagai berikut:
Tabel 3.1 Daftar Karyawan Kerja Indaplas 2012
Sumber : Bagian Produksi Indaplas-PT Indaco Coatings Industry Karanganyar Tahun 2012
Klasifikasi pekerjaan Jumlah
Koordinator 1
PPIC 2
Admin 1
Quality control 2
Gudang bahan 2
Injection 14
Printing 48
Workshop 2
Crusher 2
Mekanik 3
Satpam 11
Total 88
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 28
2 Sistem jam kerja
Pembagian sistem jam kerja karyawan karyawan Indaplas-PT Indaco
Coatings Indutry adalah sebagai berikut :
a. Karyawan kantor:
1) Hari senin-jumat : 08.00-17.00 WIB
2) Hari sabtu : 08.00-12.00 WIB
3) Waktu istirahat : 12.00-13.00 WIB/Hari jumat :11.45-13.00
WIB
b. Bagian produksi:
1) Shif I (Pagi hari) bekerja mulai pukul 06.00-14.00 WIB
2) Shif II (Siang hari- Malam) bekerja mulai puku14.00-22.00 WIB
3) Shif III (Malam –Pagi) bekerja mulai pukul 22.00-06.00 WIB
c. Fasilitas Perusahaan
Perusahaan menyediakan berbagai fasilitas yang dibutuhkan oleh karyawan
sehingga dapat meningkatkan semangat dan kinerja karyawan. Fasilitas yang
disediakan antara lain:
a. Transportasi
Sarana transportasi Indaplas-PT Indaco Coatings Industry sekarang ini
hanya menyediakan untuk karyawan staf wanita saja, dan untuk ke
depanyna Indaplas-PT Indaco Coating Industry merencanakan akan
menyediakan bus karyawan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 29
b. Asuransi
Sesuai peraturan yang ditetapkan oleh pemerintah dalam UU No 3
Tahun 1992, maka Indaco Coatings Industry memberikan jaminan
ansuransi bagi karyawan. Pemberian asuransi ini diberikan kepada
karyawan tetap dilingkungan perusahaan, meliputi:
1) Jaminan hari tua
2) Jaminan kematian
3) Jaminan kecelakaan kerja
c. Pakaian seragam
Setiap tahun nya karyawan Indaplas-PT Indaco Coatings Industry
mendapat pakaian seragam dinas lengkap secara gratis meskipun
pakaian tahun lalu masih dalam kondisi baik.
d. Keselamata dan kesehatan kerja
Kegiatan produksi sangat berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja,
sehingga manajemen Indaplas-PT Indaco Coatings Industry menerapkan
K-3 (keselamatan dan Kesehatan kerja) untuk semua karyawan,
terutama karyawan produksi dan gudang yang secara langsung
mengoperasikan mesin, dan alat-alat berat. Tindakan preventif untuk
keselamatan kerja dilakukan dengan cara pemberian prosedur operasi
kerja yang di tempel di setiap dinding, fasilitas pengaman seperti, sarung
tangan, masker, helm dan lain-lain.
Karyawan yang sakit dalam jam kerja diwajibkan untuk berobat ke
klinik, dimana klinik tersebut sudah menjalin kerjasama dengan
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 30
Indaplas-PT Indaco Coatings Industry, dan perusahaan memberikan
bantuan biaya yang besarnya disesuaikan dengan kemampuan anggaran
perusahaan dengan melapor ke HRD atau bagian personalia.
c. Sistem pengupahan
Sistem pengupahan yang diterapkan oleh Indaplas-PT Indaco
Coatings Industry adalah:
1) Upah Bulanan
Upah bulanan yaitu upah yang diberikan kepada karyawan tetap
dan diberikan setiap bulan nya, yang meliputi karyawan staff,
karyawan produksi, karyawan gudang, dan keamanan. Selain
diperuntukkan untuk karyawan tetap, Upah bulanan juga
diperuntukkan untuk karyawan PKWT (Perjanjian Kerja Waktu
Tertentu) dimana karyawan PKWT di sini sudah melakukan
perjanjian kontrak dengan perusahaan terhadap masa jabatanya.
2) Upah Harian
Upah harian adalah upah yang diberikan setiap harinya kepada
karyawan. Upah harian ini diperuntukkan untuk karyawan tidak
tetap atau pekerja harian, dimana pekerja harian ini bisa meliputi
seluruh karyawan dalam perusahaan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 31
F. Alur Keseluruhan proses produksi Indaplas
Gambar 3.2 Alur Proses Produksi Indaplas
Sumber: Bagian Produksi Indaplas-PT Indaco Coatings Industry
Karanganyar Tahun 2012
Bag Gudang Jadi
1. Penerimaan dan
penyerahaan hasil
2. Pengiriman Barang
Bag PPIC
Menerima PO/Order.
(INDACO/Luar)
Bag PPIC
Buat Perencanaan
Bag Produksi
Persiapan
Produksi
Cek In Proses
Bag Produksi Dan
Bag QC
Setting Awal
Mekanik dan QC
Bag Produksi
Terima SPK Dari
PPIC
Bag produksi
Proses Produksi
Bag Gudang
Bahan
Permintaan dan
Pengeluaran Bahan
Bag Produksi
1. Pengendalian Produk
Tidak Sesuai
2. Penaganan Produk
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 32
a. Keterangan:
Proses produksi merupakan tata urutan pelaksanaan dari mulai order produk
sampai pemasaran produksinya. Proses produksi yang berlangsung di Indaplas-PT
Indaco Coatings Industry dilakukan melalui order mulai dari PPIC menerima
order ulangan atau baru dan barang retur dari Indaco ataupun luar, kemudian
membuat perencanaan mulai dari perencanaan produk yang akan diproduksi,
kebutuhan bahan baku dan distributor rencana ke pengiriman hasil produksi. Dari
bagian produksi menerima surat perintah kerja dari PPIC yang sudah di
rencanakan sesuai prosedur dan persiapan produksi mulai dari bagian gudang
bahan meliputi permintaan dan pengeluaran bahan baku. Dalam tahap selanjutnya
melakukan seting awal mulai dari mekanik mesin injection dan Quality control.
Setelah itu melakukan proses produksi bersamaan dengan chek-in proses produk
pada bagian Qulity control dan produk yang sesuai akan masuk ke gudang barang
jadi sedangkan pengendalian produk tidak sesuai akan masuk ke produksi lagi
untuk diolah lagi.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 33
G. Aspek Produksi
1. Jenis produk
Jenis produk yang diproduksi Indaplas-PT Indaco Coanting Industry adalah
produk cat kemasan meliputi pembuatan kaleng, galon dan pail dalam hal ini
Indaplas akan menyuplai ke Indaco sebagai kemasan catnya.
2. Bahan Baku dan Mesin Produksi
a. Bahan baku utama
Bahan baku utama yang digunakan untuk produksi cat kemasan pada
Indaplas-PT Indaco Coatings Industry adalah
1. HDPE (High Density Poly Ethylene)
Bahan baku tersebut merupakan suatu biji plastik dan memiliki sifat
yang lebih kuat, keras, buram dan lebih tahan terhadap suhu tinggi.
HDPE bisa dipakai untuk botol kosmetik botol obat, botol minuman,
botol susu, galon air minum dan baha pembuatan galon cat. Walupun
demikian HDPE hanya direkomendasikan untuk sekali pakai karena
pelepasan senyawa antinomi trioksida terus meningkat seiring waktu,
,bahan HDPE bila ditekan tidak kembali ke bentuk semula.
2. PP (Polypropyline)
Bahan trersebut bahan plastik terbaik terutama untuk tempat makanan
dan minuman seperti penyimpanan makanan, tutup botol cuo plastik,
mainan anak-anak. Bahan yang terbuat dari PP bila ditekan akan
kembali ke bentuk semula.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 34
3. HAIPET (kalsium)
Bahan baku disebut juga dengan kalsium. fungsinya dari kalsium
adalah menambahakan kekakuan dan berat jenis galon plastik, bila
bahan tersebut takeran nya tidak sesuai maka golon tersebut menjadi
ringan.
4. OB-IN (pewarna)
Suatu zat dimana bahan tersebut sebagai pemutih dan pewarna
untuk lapisan galon plastik. Apabila tidak memakai zat tersebut, galon
menjadi bening.
5. PELETAN (Penerang)
Bahan tersebut sebagai bahan penerang pewarna pada kemasan
galon, galon tersebut menjadi putih agar tidak buram.
6 Minyak solar
Bahan tersebut gunaya untuk mengkilapkan pada bentuk kemasan
cat.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 35
b. Mesin dan peralatan Produksi
Pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry mempunyai beberapa
mesin produksi dengan rincian sebagai berikut.
Tabel 3.2 Jumlah Mesin Produksi Indaplas-PT Indaco Coanting Industry
Tahun 2012
Sumber :Bagian Produksi Pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry Karanganyar Tahun 2012
No. Nama Mesin T y p e / M e r k No. Seri Kapasitas
1 FLAMING WINON 1009300003 5 Liter
2 FLAMING DFE DUBUIT 2502 1 Liter
3 OVEN DFE DUBUIT - -
4 INJECTION LANSON 03DO15 160 Ton
5 INJECTION LANSON 05CO13 260 Ton
6 INJECTION LANSON 02DO01 125 Ton
7. MIXER BAHAN PLASTIK SML 10102650706601 100 kg
8. KOMPRESSOR SUPER POWER E1227132 300 Liter
9 CHILLER SML 10102550408001 200 Liter
10 CHILLER SML 10110850402DO4 25 Liter
11 ROOT BLOWER ZLS 10026 2.39 m³/menit
12 ROOT BLOWER ZLS 07248 1.55 m³/menit
13 CRUSHER SML 10102650303CO1 300 kg/jam
14 GENERATOR (GENSET ) STAMFORD X10B080441 250 KVA
15 GENERATOR (GENSET ) STAMFORD A08I071644 11 KVA
16 PRINTING COLOUR STAR CS-5B 0700028 5 L / 25 L
17 INJECTION – 4 LANSON /LS 260 GT-S 47E005 260 TON
18 INJECTION – 5 LANSON /LS 260 GT-S 05C017 260 TON
19 INJECTION – 6 LANSON /LS 650 GT-S 39O010 650 TON
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 36
H. Flow Chart Proses Produksi Pada Indaplas
Memenuhi
Tidak memenuhi
NO
Memenuhi
Gambar 3.3 Flow Chart Proses Produksi Indaplas
Sumber : Bagian Produksi Pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry Karanganyar Tahun 2012
Penimbangan bahan baku meliputi:
1.HDPE (Hight density Poly Ethyline),PP
(Polypropyline) bahan biji plastik
2.HAIPET (kalsium)
3.OB_IN (pewarna)
4.Peletan (penerang)
Mulai
perencanaan
Permintaan
bahan di
gudang
Mixer ± 5 menit
Minyak Solar
(0,05%)
QC
Lakukan cek
in proses
Simpan di
Gudang
Selesai
Di masukan ke
karung plastik 20 kg
Di kirim ke
mesin Injection
Proses produksi
mesin Injection
Produk yang
tidak sesuai
Galon yang cacat
Dicrusher
(di giling)
AVALAN
(Pecahan plastik)
Hold
(Di tahan)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 37
1) Proses produksi pada Indaplas :
a. Persiapan bahan baku dan penimbangan bahan baku meliputi HDPE/PP (Biji
plastik), HAIPET (kalsium), OB-IN (pewarna) dan peletan dengan sesuai
ukuranya.
b. Setelah bahan baku ditimbang bahan baku dimasukan ke mixer untuk digiling
ditambahkan minyak solar sebayak 0,05% gunanya untuk mengkilapkan
bahan baku tersebut. Dalam proses mixer membutuhkan selama 5 menit.
c. Bahan yang sudah tercampur rata maka dimasukkan ke karung plastik 20 kg
dan dikirim ke mesin Injection.
d. Bahan dari karung plastik 20 kg dimasukan ke corong atau wadah mesin.
e. Setelah berada di tempat penampungan bahan, bahan baku tersebut bergerak
turun yang disebabkan oleh putaran screw yang mendorong bahan menuju
ruang pemanasan.
f. Di dalam ruang pemanasan bahan baku yang padat dicairkan melalui 3 tahap
pemanasan yaitu
1. Tahap pemanasan awal dengan suhu 160 C- 170 C
2. Tahap pemanasan kedua dengan suhu 170 C-175 C
3. Tahap pemanasan akhir 175 C
g. Setelah proses pencairan bahan discrew, kemudian bahan di Injection ke
dalam cetakan (molding).
h. Setelah menunggu proses pendinginan dengan setingan waktu tertentu
(cooling time), produk dikeluarkan dari cetakan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 38
i. Proses Finising yaitu dengan memotong sisa-sisa benang atau merapikan
produk yang sudah jadi.
j. Produk dikemas dalam plastik atau kardus sesuai dengan jumlah yang
direncanakan sebelumnya.
k. Produk yang sudah dikemas disimpan gudang barang jadi.
l. Produk yang tidak sesuai akan disendirikan untuk diproses produksi ulang.
m. Galon yang cacat akan dilakukan proses crusher yaitu menggiling produk
cacat tersebut menjadi cacahan plastik yang lebih kecil yang dinamakan
avalan.
n. Setelah selesai ditahan sebentar, kemudian akan dicampur bahan baku baru
dan melakukan produksi lagi.
I. Laporan magang kerja
1. Pengertian magang kerja
Magang kerja adalah kegiatan kerja praktek yang dilakukan mahasiswa
untuk menerapkan teori-teori yang didapat di bangku kuliah dan menerapkan
pada perusahaan. Perusahaan yang menjadi tempat tujuan magang yaitu
perusahaan yang bersifat di bidang manufaktur. Pada magang kerja tersebut
dilakukan oleh mahasiswa diploma 3 jurusan Manajemen Bisnis.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 39
1. Tujuan magang Kerja.
Tujuan yang ingin dicapai dalam kegiatan magang kerja adalah :
a. Agar mahasiswa mendapat pengalaman langsung pengetahuan tentang
dalam dunia kerja.
b. Dapat melatih mahasiswa bekerja sebelum memasuki dalam dunia
kerja.
c. Melatih mahasiswa untuk menemukan suatu masalah dan solusinya.
2. Manfaat Magang Kerja
Magang kerja dapat memberikan manfaat bagi berbagai pihak yaitu:
a. Bagi Mahasiswa
1. Mahasiswa dapat pengalaman langsung dan pengetahuan berbagai
aktivitas dalam dunia keja sebenarnya.
2. Dapat memahami pemasalahan yang timbul dan memberikan
solusi dalam permasalahan tersebut.
3. Sebagai pembanding antara ilmu yang diperoleh dalam kuliah
dengan dunia kerja sebenarnaya.
3. Bagi Perusahaan.
Dari hasil penelitain berguna bagi perusahaan sebagai bahan
pertimbangan untuk menentukan langkah ke depan masalah yang diteliti
yaitu analisis megenai pengendalian kualitas terhadap produk kemasan cat
galon sehingga kualitas produk galon semakin baik dan berkulitas.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 40
4. Tempat dan waktu pelaksanaan magang.
a) Tempat pelaksanaan magang kerja adalah Indaplasa-PT Indaco Coatings
Industry Solo Seragen 31,2 Pulosari, Kebakramat, Karanganyar.
b) Waktu magang kerja dimulai dari tanggal 6 Febuari 2012 sampai dengan
9 Maret 2012.
c) Pelaksanaan magang kerja dimulai pukul 08.00 WIB sampai dengan
17.00 WIB dengan jam istirahat pukul 12.00 samapi dengan 13.00.
d) Peserta magang wajib menggunakan pakaian hitam putih sopan dan rapi
selain itu mahasiswa wajib memetuhi peraturan selama magang di
Indaplas-PT Indaco Coatings Industry.
5. Fasilitas selama magang.
Pada awal penerimaan hingga pelaksanaan magang selesai, mahasiswa
mendapat sambutan dengan ramah tamah dari pegawai Indaplas- PT Indaco
Coatings Industry. Saat pelaksanaan magang, perusahaan sangat membantu
dalam menyediakan data yang dibutuhkan mahasiswa. Perusahaan
mengizinkan untuk terjun ke lapangan untuk mengikuti proses produksi
mulai dari awal hingga akhir.
Fasilitas yang didapat selama pelaksanaan magang kerja adalah
mahasiswa mendapatkan kaos digunakan untuk terjun ke proses produksi
secara langsung di Indaplas, mahasiswa juga medapatkan susu kaleng setiap
akhir bulan itu juga disamakan dengan karyawan di perusahaan
mendapatkan susu kaleng setiap akhir bulan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 41
6. Kegiatan magang kerja
Pelaksanaan kegiatan selama magang di Indaplas-PT Indaco Coatings
Industry antara lain sebagai berikut :
a) Minggu pertama.
1. Perkenalan pada pembimbing magang dan melakukan wawancara
mengenai magang di Indaplas-PT Indaco Coatings di bagian PPIC.
2. Pengenalan lingkungan disekitar Indaplas-PT Indaco Coatings
Industry.
b) Minggu kedua .
1. Pengenalan jenis bahan baku yang digunakan Indaplas-PT Indaco
Coatings Industry.
2. Pengenalan alur proses produksi mulai dari awal hingga akhir pada
Indaplas.
c) Minggu Ketiga.
1. Pengenalan mesin-mesin yang digunakan pada proses produksi, mulai
dari mesin injection produksi kemasan cat galon, mesin printing dan
mixer crusher.
2. Mengikuti kegiatan proses produksi mulai dari persiapan bahan baku
hingga proses produksi pembuatan kemasan galon pada mesin
injection.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 42
d) Minggu Keempat.
1. Melakukan proses produksi kemasan galon plastik ukuran 5 kg mulai
dari penimbangan bahan baku setelah itu masuk ke proses mixer
untuk mencampur, setelah selesai dimasukan ke karung plastik
menuju proses injection.
2. Pengamatan langsung dari proses produksi dan mengetahui kerusakan
galon pada proses mesin injection serta melakukan wawancara
dengan karyawan bagian produksi mesin injection dan Quality
Control mengenai kualitas produk yang dihasilkan.
e) Minggu kelima.
1. Membersihakan kemasan galon dari kotoran proses produksi hingga
memasukan kedalam karung plastik dan di tumpuk di gudang jadi.
2. Menghitung jumlah hasil produksi yang sudah dijadwalkan
perharinya.
3. Mengumpulkan data jumlah produksi kemasan galon plastik cat dan
jumlah produk yang cacat.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 43
J. Pembahasan Masalah
1. Analisis P-CHART
Analisis pengendalian kualitas pada p-chart ini dipilih sesuai dengan hasil
analisis yaitu dengan mengendalikan model rata-rata menggunakan sampel.
Dalam metode ini juga dapat diketahui beberapa proposi jumlah kerusakan
yang diperoleh dari hasil proses produksi mesin Injection dan untuk
mengetahui produk yang dihasilkan masuk ke out control.
Berdasarkan hasil pengumpulan data yang diperoleh dari Indaplas-PT
Indaco Coatings Industry Karanganyar pada bab ini memperoleh data jumlah
produksi dan kerusakan kemasan galon selama bulan Januari 2012. Dari data
tersebut kemudian akan dilakukan pengendalian kulitas control dengan
metode p-chart.
Data yang digunakan adalah data jumlah produksi dan tingkat kerusakan,
kerusakan yang terjadi karena bintik-bintik hitam, bagian runer terlubang,
badan galon bergelombang, sobek bagian segel dan hasil tidak jadi sempurna.
Adapun data tingkat keusakan produk kemasan cat galon menggunakan mesin
Injection selama bulan Febuari 2012 yang diperoleh dari bagian produksi
Indaplas dan Quality Control sebagai berikut :
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 44
Tabel 3.3 Data Produksi Cat Kemasan Galon Menggunakan Mesin Injection
Indaplas-PT Indaco Coatings Industry Januari 2012
Sumber :Bagian Produksi Indaplas-PT Indaco Coatings Industry Karanganyar 2012
Tanggal Jumlah
Produksi
Jumlah produksi
yang di observasi
Jumlah
produk rusak
Kerusakan %
03 1640 369 27 0,0732
04 1640 369 19 0,0515
05 2280 369 22 0,0596
06 3200 369 33 0,0894
09 2800 369 29 0,0786
10 1280 369 39 0,1057
11 2320 369 21 0,0569
12 1880 369 36 0,0976
13 1440 369 23 0,0623
16 2480 369 42 0,1138
17 1281 369 19 0,0515
18 2359 369 26 0,0705
19 3640 369 37 0,1003
20 2120 369 22 0,0596
24 2080 369 29 0,0786
25 1441 369 33 0,0894
26 13200 369 49 0,1328
27 13000 369 44 0,1192
30 8000 369 28 0,0759
Total 68081 7011 578 1,5664
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 45
a. Menentukan sampel
n =
=
= 369,00dibulatkan 369
b. Menghitung rata-rata proposi kerusakan
p̅ =
=
= 0,0824
c. Menentukan standar deviasi
σp ̅ =
=
= 0,0143
d. Menentukan batas kendali
a. Upper Control Limit (UCL)
UCL = p ̅C3
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 46
= 0,0824 + 3
= 0,1254
b. Lower Control Limit (LCL)
LCL = p ̅ - 3
= 0,0824 – 3
= 0,0824 – 0,0429
= 0,0395
e. Membuat grafik P Chart
Dari perhitungan dengan metode control p chart data menggambarkan
tingkat kerusakan yaitu dengan jumlah produksi 68081 per unit memiliki cacat
cat kemasan galon plastik 5 kg sebanyak 578 unit dengan proporsi kerusakan
sebesar 0,0824. Berdasarkan analisis p chart pada bulan Januari 2012 diketahui
batas pengendali atas (UCL) sebesar 0,01254 dan batas pengendali bawah
(LCL) sebesar 0,0395
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 47
Gambar 3.4 Grafik P Chart
Dari diagram p chart di atas terlihat pengendalian kualitas kemasan cat
galon plastik 5 kg Indaplas-PT Indaco Coating Industry pada bualan Januari
2012 terlaksana dengan baik. Hal ini ditunjukan kerusakan tertinggi di luar
batas kendali (out of control) terjadi pada tanggal 26 Januari 2012 yaitu sebesar
0,1328 dan kerusakan terendah terjadi pada tanggal 4 Januari 2012 yaitu
sebesar 0,0515. Dapat disimpulkan bahwa pelaksanaan pengendalian kualitas
produk perusahaan masih rata-rata dalam batas kendali, tapi untuk yang
(out of control) harus diperbaiki lagi perusahaan untuk memenuhi standar
kualitas yang ditetapkan oleh perusahaan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 48
2. Analisis Diagram Pareto.
Digram pareto (Pareto chart) adalah sebuah metode untuk mengelola
kesalahan, masalah, atau cacat guna membantu memusatkan perhatian untuk
upayah penyelesaian masalahnya. (Render, Berry dan Hyzer 2009:319)
Menghitung persentase jenis kerusakan pada kemasan cat galon plastik 5 kg :
% kerusakan =
a. Bintik-bintik hitam =
= 31,66% ( Bahan baku kotor)
b. Galon bergelombang =
= 26,81% (Setingan injection kurang)
c. Bagian runer terlubang =
= 24,56% (Setingan injection kurang)
d. Sobek bagian segel =
= 16,95 % (Setingan injection kurang)
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 49
Tabel 3.4 Komposisi Jenis dan Kerusakan Produk Cat Kemasan Galon Plastik 5 kg
Indaplas-PT Indaco Coatings Industy Januari 2012
Sumber : Bagian Produksi Pada Indaplas-PT Indaco Coating Industry Karanganyar Tahun 2012
Keterangan:
Dari hasil perhitungan data tabel di atas yang di jelaskan beberapa komposisi
jenis kerusakan produk cat kemasan galon plastik 5 kg masih di batas wajar
karena semua jenis kerusakan masih di bawah prosentase 80%. Dari hasil
prosentase diperoleh dari hasil perhitungan jumlah kerusakan per unit tiap jenis
kerusakan dikalikan 100% dibagi dengan jumlah total jenis kerusakanya.
a. Bintik-bintik hitam : Dari kerusakan cat kemasan galon yang di atas
merupakan kerusakan yang tertinggi 183 unit galon dengan hasil prosentase
31,66%. Dari hasil kerusakan tersebut disebabkan oleh pengolahan bahan
baku yang tidak merata dalam proses mixer dan juga dengan kualitas bahan
baku dalam penyimpananya, karena bahan baku tersebut ditempatkan jadi
satu dalam proses produksi sehingga bahan baku tidak terjaga kualitasnya.
No
Jenis Kerusakan
Jumlah
Kerusakan
Persentase
Kerusakan
1 Bintik-bintik hitam 183 31,66%
2 Badan galon bergelombang 155 26,81%
3 Bagian runer terlubang 142 24,56%
4 Sobek bagian segel 98 16,95%
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 50
b. Badan galon bergelombang : Kerusakan galon tersebut sebesar 155 unit
galon dengan hasil prosentase 26,81%. Kerusakan tersebut dikarenakan
dalam proses injection berlangsung karena sistem pengaturanya ketebalan
galon kuarang sesuai.
c. Bagian runer terlubang : Kerusakan galon tersebut sebesar 142 unit galon
dengan hasil prosentase 24,56%. Kerusakan tersebut dikarenakan dalam
proses injection berlangsung karena sistem pengaturanya ketebalan galon
kuarang sesuai dan proses pencairan bahan dalam cetakan (molding) tidak
merata. Sehingga galon bagian bawah atau runer selalu berlubang.
d. Sobek bagian segel : Kerusakan galon yang terendah tersebut sebesar 98
unit galon dengan hasil prosentase 16,95%. Kerusakan tersebut di karenakan
hampir sama dengan kerusakan bagian runer dalam proses injection
berlangsung karena system pengaturanya ketebalan galon kuarang sesuai
dan proses pencairan bahan dalam cetakan (molding) tidak merata. Sehingga
bagian segel galon dalam proses injection kurang maksimal.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 51
1) Langkah-langkah dalam membuat diagaram pareto sebagai berikut :
1. Menentukan komposisi kerusakan produk akhir yaitu jenis kerusakan,
banyaknya dan prosentase (%) kerusakan.
2. Menentukan diagaram pareto dengan mengurutkan jenis kerusakan yang
jumlahnya paling besar ke jenis kerusakan paling kecil.
3. Membuat diagaram pareto.
Gambarl 3.4 Diagaram Pareto
Indaplas-PT indaco Coatings Industry
Dari diagaram diatas dapat diambil kesimpulan bahwa kerusakan yang
terbanyak pada kerusakan galon bintik-bintik hitam sebesar 183 unit dengan
prosentase 31,66%. Faktor tersebut sebagaimana telah di jelaskan pada diagram
sebab akibat adalah faktor manusia dalam melakukan proses produksi, bahan
baku yang tidak berkualitas atau pun tercampur kotoran lain dalam pencampuran
pada mixer.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 52
Kerusakan untuk badan galon bergelombang sebesar 155 unit dengan
prosentase 26,81%, bagian runer terlubang sebesar 142 unit dengan prosentase
24,56%, sobek bagian segel sebesar 98 unit dengan prosentase 16,95% dari ke
tiga kerusakan galon tersebut disebabkan oleh faktor manusia dalam melakukan
proses produksi pada mesin injection sehingga skill atau pengetahuan manusia
dalam mengoperasikan mesin injection untuk mengatur suhu panasnya dalam
cetakan dan pendinginan galon kurang optimal sehingga galon cat yang
dihasilkan tidak standar yang di tetapkan perusahaan dan faktor standar dan
intruksi kerja yang digunakan dalam perusahaan kurang di terapkan sehingga
karyawan produksi tidak bisa memahami.
3 Diagram Sebab Akibat
Diagaram sebab akibat sering disebut juga dengan fishbone chart
merupakan alat untuk mengindentifikasi masalah kualitas dan penyebabnya. Dari
permasalahan kerusakan Produk kemasan cat galon plastik 5 kg Di Indaplas
diketahui 4 kategori yang menjadi kerusakan produk kemasan galon plastik yaitu
Material, Machine (mesin), Man (manusia), dan Method (metode).
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 53
Perawatan mesin pelumas pada mesin Kurang rutin. Injection kurang Kualitas bahan baku Tempat bahan baku Kurang baik. Tercampur dengan Dalam mengatur standar proses produksi galon pada mesin injection Menumpknya bahan baku kurang maksimal. Terlalu lama di gudang penyimpanan Operator kurang bertanggung Kurangnya skill dan pengetahuan Jawab dalam pekerjaanya dalam mengendalikan mesin injection Kelelahan dalam Standar dan intruksi melakukan pekerjaan kerja kurang dan tidak jelas
Gambar 3.5 Diagram Sebab akibat
Indaplas-PT Indaco Coating Industry
MATERIAL MACHINE
MAN METHOD
Kerusakan produk
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 54
Keterangan:
a. Material ( bahan baku)
Bahan baku merupakan faktor utama untuk menentukan kualiatas kemasan
galon yang dihasilkan. Apabila bahan baku yang digaunakan rendah atau
kurang baik, maka dapat menyebakan kecacatan produk. Dalam mengatasinya
agar bahan baku tidak rusak atau berkualitas jelek, Sekarang ini perusahaan
dalam penyimpanan bahan baku masih jadi satu ruangan dengan proses
produksi sehingga bahan baku seharusnya disimpan pada tempat gudang bahan
baku sendiri penyimpanan bahan baku bisa tertata dengan rapi, penyimpana
bahan baku terlalu lama menumpuk, suhu ruangan terlau panas dan dalam
proses pengilingan atau mixer bahan baku di perhatikan apakah ada kotoran
tidaknya maka akan menimbulkan bintik-bintik hitam pada lapisan galon.
b. Machine (mesin)
Mesin merupakan alat utama dalam produksi. pada saat terjadi gagguan
serius pada mesin, proses produksi harus dihentikan beberapa saat untuk
diperbaiki. Galon lubang, tipis atau cacat sebagian merupakan disebabkan oleh
faktor mesin. Sebaiknya perusahaan melakukan perawatan berkala mesin yang
digunakan produksi atau pengecekan sebelum digunakan dalam memeproduksi,
karena mesin injection pada bagian cetakan galon selalu mancet tidak diberi
pelumas. Pada teknisi mesin injection harus benar-benar teliti dalam
pengecekan pada beberapa bagian mesin injection sehingga kemancetan mesin
injection dapat dihindari dan produksi bisa berjalan lancar sesuai prosedur.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 55
c. Method (metode)
Faktor metode tidak kalah pentingnya, apabila intruksi kerja kurang jelas
pada karyawan maka akan berpengaruh dalam proses produksinya menurun.
Untuk mengatasi hal tersebut Perusahaan sebaiknya memberikan intruksi
kerja pada karyawan secara tertulis dan disertai penjelasan pula atau pada
tempat produksi diberi SOP ke bagian tempat produksi masing-masing
sehingga karyawan biasa mengetahuinya jalanya atau alur produksi yang
benar. Apabila intruksi kerja sudah sesuai prosedur yang ditetapkan oleh
perusahaan maka proses produksinya akan berjalan lancar.
d. Man (manusia)
Sumber daya manusia sangatlah penting dalam memajukan perusahaan
menjadi berkembang terutama dalam kualitas produknya. Bila produk yang
dihasilkan kurang berkualitas dan sulit bersaing dipasaran maka disebabkan
oleh sumber daya manusia sendiri karena kurangnya pengetahuan ataupun
skill dalam menjalankan proses produksi pada mesin injection dan juga
dengan faktor kelelehaan dalam berkerja menyebabkan proses produksi pada
cat kemasan galon yang berlangsung banyak terjadi kerusakan. Sehingga cara
mengatasinya perusahaan harus mencari sumber daya manusia yang
berkualitas dalam bidangnya atau bila sumber daya manusia belum
mempunyai pengalaman dibidangnya maka perusahaan akan memberikan
pelatihan atau trening pada bagian kerjanya minimal 3 bulan sehingga
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 56
karyawan yang dibutuhkan perusahaan benar-benar biasa trampil dalam
melakukan kerjanya dan berkualitas dalam memajukan perusahaan.
Dalam Indaplas ini pembagian kerjanya di bagi menjadi 3 shif dengan
kerja standar 8 jam kerja sehingga karyawan biasa benar-benar memanfaatkan
waktu sebaik-baiknya dalam melakukan kerja. Bila karyawan kelelahan atau
sakit dalam melakuakn kerjanya maka diberikan istirahat sebentar atau minta
izin pada atasanya untuk berobat ke klinik dimana klinik tersebut sudah
bekerjasama dengan perusahaan apabila dipaksakan maka konsentrasi dalam
melakukan kerjanya akan menurun dan produk yang dihasilakan juga tidak
sesuai standar prosedur. Karena kelelahan disebabkan suhu di ruang proses
produksi sangatlah panas.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 57
BAB IV PENUTUP
A. Kesimpulan Berdasarkan pembahasan yang telah dilakukan mengenai pengendalian
kualitas pada cat kemasan plastik 5 kg di Indaplas-PT Indaco Coatings
Industry dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Data menunjukan tingkat kerusakan yaitu dengan jumlah produksi
sebesar 68081 unit galon, masih memiliki kecacatan galon sebayak
578 unit dengan proporsi kerusakan besar 0,0824. Dengan melihat
kondisi tersebut penulis menyimpulkan bahwa pelaksanaan
pengendalian kualitas perusahaan terlaksana dengan baik .
Berdasarkan analisis p chart pada bulan januari 2012 di ketahui rata-
rata kerusakan sebesar 1,5664. Batas pengendali atas (UCL) sebesar
0.1254 dan batas pengendali bawah (LCL) sebesar 0,0395.
2. Penulis juga menganalisis dengan diagram pareto untuk mengetahui
kerusakan-kerusakan yang sering terjadi. Penulis menyimpulkan
bahwa kerusakan tertinggi adalah bintik-bintik hitam sebesar 33,66%.
Disusul dengan badan galon bergelombang sebesar 26,81%, bagian
runer terlubang 24,56% dan sobek bagian segel 16,95%.
3. Untuk menganalisis penyebab-penyebab kerusakan tersebut penulis
membuat diagram sebab akibat, di dalam diagram mengidentifikasikan
kedalam 4 kelompok.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 58
a. Faktor Mesin
a) Pelumas pada mesin Injection kurang
b) Dalam pengturan standar mesin Injection kurang maksimal.
c) Perawatan mesin kurang rutin.
b. Faktor Manusia
a) Operator kurang bertanggung jawab dalam pekerjanya
b) Kelelahaan dalam melakukan pekerjaan.
c) Kurangnya skill atau pengetahuan dalam menjalankan mesin
Injection.
c. Faktor Material
a) Kualitas bahan baku kurang baik
b) Menumpuknya bahan baku terlalu lama menyimpan di gudang.
d. Faktor Metode
a) Standar intruksi kerja kurang jelas.
B. Saran
Berdasrkan kerusakan pada Indaplas-PT Indaco Coatings Industry, maka
penulis menyarankan agar tingkat kerusakan tersebut dapat teratasi. Adapun
saran tersebut penulis mengambil faktor-faktor penyebab kerusakan dalam
diagram sebab akibat, apabila sebab-sebab tersebut dapat teratasi maka
kerusakan dapat diminimalisasi. Saran tersebut adalah
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 59
1. Mesin
Perlu pembaruan mesin yang sudah tidak layak untuk dipakai. Disisi
lain perlu adanya perawatan mesin yang rutin untuk menjaga stabilnya
proses produksi dan untuk menjaga kualitas produk tersebut.
2. Manusia
Sumber daya manusia adalah prioritas utama dalam sebuah perusahaan
maka dari itu untuk kelangsungan hidup perusahaan perlu memperketat
dalam menyeleksi atau merekrut karyawan dan karyawan harus diberi
pelatihan kerja yang baik agar kulitas produk yang dihasilkan dapat
maksimal. Karyawan seharusnya bertanggung jawab pada pekerjaanya
tidak untuk mengobrol dan berlain tempat ke bekerjaan lain.
3. Material
Dalam menghasilkan produk yang berkualitas maka bahan baku
seharunya terjaga dengan baik dalam penataan dan penyimpananya
sehingga bahan baku dapat terjaga kualitasnya. Untuk pengeluaran bahan
baku harus terjadwal dengan benar agar tidak kelebihan ataupun kurang.
Untuk bahan baku tidak di jadikan satu dalam proses produksi dan untuk
gudang barang jadi juga tidak jadi satu dalam proses produksi. Seharusnya
tempat tersebut di sendirikan sesuai jenisnya kelama-kelamaan akan
mengganggu jalanya proses produksi dan akan berpengaruh juga pada
kualitas yang di hasilkan.
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user 60
4. Metode
Dalam perusahaan metode atau intruksi kerja harus dijelaskan dengan
benar dan SOP nya bisa ditempel di tempat produksi agar karyawan
mengetahuinya dalam menjalankan pekerjaan