analisis cacat pengelasan pipa plta kapasitas 93 mw …
TRANSCRIPT
LAPORAN TUGAS AKHIR
ANALISIS CACAT PENGELASAN PIPA PLTA KAPASITAS
93 MW DI PEUSANGAN 1 & 2 ACEH TENGAH
Diajukan Oleh:
IRFAN SITORUS
NIM : 1705011074
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2020
i
LAPORAN TUGAS AKHIR
ANALISIS CACAT PENGELASAN PIPA PLTA KAPASITAS
93 MW DI PEUSANGAN 1 & 2 ACEH TENGAH
Diajukan guna Melengkapi Persyaratan untuk Mencapai Derajat
Ahli Madya (A.Md.) Politeknik Negeri Medan
Oleh:
IRFAN SITORUS
NIM : 1705011074
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2020
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan
karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik dan tepat
pada waktu yang telah ditentukan.
Tugas akhir ini disusun sebagai syarat untuk menyelesikan Program
Pendidikan Diploma III pada Jurusan Teknik Mesin, Program Studi Teknik
Mesin, Politeknik Negeri Medan. Adapun judul laporan tugas akhir penulis
adalah; “Analisis Cacat Pengelasan Pipa PLTA Kapasitas 93 MW di Peusangan 1
“. & 2 Aceh Tengah
Dalam penyusunan tugas akhir ini, penulis telah banyak menerima bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun secara tidak
langsung, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Abdul Rahman, S.E.Ak., M.Si., selaku Direktur Politeknik Negeri Medan;
2. Idham Khamil, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin, Politeknik
Negeri Medan;
3. Joni Indra, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin, Politeknik
Negeri Medan;
4. Drs. Piktor Tarigan, M.Eng., selaku Dosen Pembimbing yang telah
meluangkan waktu, ilmu dan nasihat untuk membimbing penulis sehingga
laporan tugas akhir ini dapat selesai dengan baik;
5. Seluruh Staff Pengajar Jurusan Teknik Mesin, Administrasi Jurusan Teknik
Mesin, Politeknik Negeri Medan;
6. Secara khusus kepada orang tua penulis, atas dukungan moral dan material,
kedua kakak dan adik penulis yang memberikan semangat juang;
7. Bapak Joko Laksono, A. Md., Selaku Project Manager PT. AMARTA
KARYA (Persero) Proyek PLTA Peusangan 1 & 2 Aceh Tengah;
8. Bapak Darsono, S.T. atas pengarahan dan bimbingan selama melaksanakan
program magang bersertifikat di PT. AMARTA KARYA (Persero) Proyek
PLTA Peusangan 1 & 2 Aceh Tengah;
iv
9. Kepada Pak Zulfian, Djuhartono, Suyono, Sarno, Sugito, Suwito, Sugiono,
Tegas Purbaya, Febri Heru Purnomo, Agung Munandar, Suhaimi dan
Karyawan PT. AMARTA KARYA (Persero) Proyek PLTA Peusangan 1 & 2
Aceh Tengah yang telah banyak membantu dan berbagi ilmu pengetahuan;
10. Seluruh teman teman KMK St. Fransiskus Assisi Politeknik Negeri Medan
yang memberikan motivasi, masukan dan kritik dalam penulisan laporan tugas
akhir;
11. Seluruh teman-teman Prodi Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan yang
memberikan motivasi, masukan dan kritik dalam penulisan laporan tugas akhir.
Tak ada gading yang tak retak, penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini
masih jauh dari sempurna, untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran
yang bersifat membangun dari para pembaca.
Akhir kata, semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat memberikan manfat bagi kita
semua khususnya Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan
yang ingin membahas hal yang sama.
Medan, Agustus 2020
Penulis
Irfan Sitorus
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... x
INTISARI.............................................................................................................. xi
ABSTRACT .......................................................................................................... xii
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
....................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang
.................................................................................. 4 1.2 Rumusan Masalah
..................................................................................... 4 1.3 Batasan Masalah
............................................................................... 5 1.4 Tujuan Pembahasan
..................................................................................... 5 1.5 Manfaat Analisis
............................................................................ 5 1.6 Sistematika Penulisan
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 7
........................................................................................ 7 2.1 Kajian Pustaka
Pengelasan SMAW .......................................................................... 7 2.1.1
Posisi Pengelasan ........................................................................... 12 2.1.2
Preheating ...................................................................................... 13 2.1.3
Spesifikasi Material Pipa .............................................................. 14 2.1.4
Pengujian Hasil Pengelasan ......................................................... 17 2.1.5
Cacat Pengelasan ........................................................................... 20 2.1.6
BAB 3 METODE ................................................................................................ 28
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................ 28
3.2 Alat dan Bahan Penelitian ................................................................... 28
3.3 Proses Pengelasan ................................................................................. 30
Persiapan Pengelasan.................................................................... 30 3.3.1
Fit up Pipa Baja SM490B ............................................................. 30 3.3.2
vi
Joint Inspection Before Welding ................................................... 31 3.3.3
Permanen Welding ......................................................................... 31 3.3.4
Joint Inspection After Welding ...................................................... 31 3.3.5
3.4 Proses Pengujian ................................................................................... 32
Visual Welding Test ....................................................................... 32 3.4.1
Radiograpy Test .............................................................................. 32 3.4.2
3.5 Diagram Alir ......................................................................................... 34
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 35
4.1 Hasil Pengujian ..................................................................................... 35
Visual Welding Test ....................................................................... 35 4.1.1
Uji Radiograpi (Radiography Test) .............................................. 36 4.1.2
4.2 Pembahasan Pengujian ........................................................................ 38
Visual Welding Test ....................................................................... 38 4.2.1
Radiography Test............................................................................ 38 4.2.2
BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 45
5.1 Simpulan ................................................................................................ 45
5.2 Saran ...................................................................................................... 45
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... xiii
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kampuh V dan X .................................................................................. 9
Tabel 2.2 Arus Listrik Berdasarkan Diameter Electroda ...................................... 11
Tabel 2.3 Komposisi Kimia Material Pipa 82-83 ................................................. 16
Tabel 2.4 Mechanical Properties of Pipe 82-83 ................................................... 16
Tabel 2.5 Hasil Uji Tarik Statis............................................................................. 18
Tabel 2.6 Hasil Uji Impak ..................................................................................... 18
Tabel 2.7 Hasil Uji Bending Statis ........................................................................ 18
Tabel 2.8 Hasil Uji Impak CHARPY .................................................................... 19
Tabel 2.9 Hasil Uji Lengkung Pengelasan ............................................................ 19
Tabel 3.1 Alat-Alat yang Digunakan .................................................................... 28
Tabel 4.1 Visual Welding Test .............................................................................. 35
Tabel 4.2 Radiography Test A-B ......................................................................... 36
Tabel 4.3 Radiography Test C-D .......................................................................... 37
Tabel 4.4 Radiography Test .................................................................................. 39
Tabel 4.5 Radiography Test After Repair Welding ............................................... 41
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Prinsip Kerja Pengelasan SMAW ....................................................... 8
Gambar 2.2 Kode AWS Posisi Las Pelat .............................................................. 12
Gambar 2.3 Kode AWS Posisi Las Pipa ............................................................... 12
Gambar 2.4 Kode ISO Posisi Las Pelat ................................................................ 13
Gambar 2.5 Kode ISO Posisi Las Pipa ................................................................. 13
Gambar 2.6 Diagram Continous Cooling Transformation .................................... 14
Gambar 2.7 Cangkang Pipa................................................................................... 15
Gambar 2.8 Cacat Pengelasan Undercut ............................................................... 21
Gambar 2.9 Cacat Pengelasan Distorsi ................................................................. 21
Gambar 2.10 Cacat Pengelasan High Low ............................................................ 22
Gambar 2.11 Cacat Pengelasan Excess Penetration ............................................. 22
Gambar 2.12 Cacat Pengelasan Root Concavity ................................................... 22
Gambar 2.13 Cacat Pengelasan Surface Defect .................................................... 23
Gambar 2.14 Cacat Pengelasan Hot Crack ........................................................... 23
Gambar 2.15 Cacat Pengelasan Cold Cracking .................................................... 24
Gambar 2.16 Cacat Pengelasan Lack of Root Penetration ................................... 24
Gambar 2.17 Cacat Pengelasan Lack of Fusion .................................................... 25
Gambar 2.18 Cacat Pengelasan Wormhole ........................................................... 25
Gambar 2.19 Cacat Pengelasan Porosity .............................................................. 25
Gambar 2.20 Cacat Las Slag ................................................................................. 26
Gambar 2.21 Cacat Tungsten Inclusion ................................................................ 26
Gambar 2.22 Cacat Pengelasan Burn Thourgh ..................................................... 27
Gambar 3.1 Desain Pipa ........................................................................................ 29
Gambar 3.2 Elektroda E7018 ................................................................................ 29
Gambar 3.3 Gas dan gas LPJ ........................................................................... 29
Gambar 3.4 Mesin Las .......................................................................................... 30
Gambar 3.5 Electrode Dryer ................................................................................. 30
Gambar 3.6 Proses Fit up Pipa 82-83 ................................................................... 30
Gambar 3.7 Joint Inspection Before Welding ....................................................... 31
Gambar 3.8 Proses Permanen Welding ................................................................. 31
Gambar 3.10 Visual Welding ................................................................................ 32
ix
Gambar 3.11 Pemasangan Film Radiograpy Test ................................................. 32
Gambar 3.12 Proses Radiograpy Test ................................................................... 32
Gambar 3.13 Pembacaan Film Radiograpy Test................................................... 33
Gambar 4.1 Hasil Film RT A-Bdegan Cacat Las Lack of Root Penetration......... 36
Gambar 4.2 Hasil Film RT C-Ddegan Cacat Las Lack of Root Penetration......... 37
Gambar 4.3 Hasil Film RT A-B After Repair Welding ......................................... 41
Gambar 4.4 Hasil Film RT C-D After Repair Welding ......................................... 41
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 WPS (Welding Procedure Specification) .......................................... 43
Lampiran 2 SM490B dan Elektroda yang Digunakan .......................................... 44
Lampiran 3 Hasil Uji Tarik Statis ......................................................................... 45
Lampiran 4 Hasil Uji Impak ................................................................................. 46
Lampiran 5 Hasil Uji Bending Statis .................................................................... 47
Lampiran 6 Hasil Uji Impak CHARPY ................................................................ 48
Lampiran 7 Hasil Uji Lengkung ........................................................................... 49
Lampiran 8 Sertifikat Material Nomor Plat M3 .................................................... 50
Lampiran 9 Sertifikat Material Nomor Plat Q1/2 ................................................. 51
Lampiran 10 Sertifikat Material Nomor Plat Q2 .................................................. 52
Lampiran 11 Sertifikat Material Nomor Plat Y2 & O4 ........................................ 53
Lampiran 12 Sertifikat Material Nomor Plat N1-3 ............................................... 54
Lampiran 13 Radiography Test Report Pipa 82-83 Before Repair Welding ........ 55
Lampiran 14 Radiography Test Report Pipa 82-83 After Repair Welding ........... 56
Lampiran 15 Dimensional Pipa 82 ........................................................................ 57
Lampiran 16 Dimensional Pipa 83 ........................................................................ 58
Lampiran 17 Pemeriksaan Dimensional ............................................................... 59
Lampiran 18 Kartu Bimbingan Tugas Akhir ........................................................ 61
Lampiran 19 Formulir Revisi Tim Penguji I......................................................... 62
Lampiran 20 Formulir Revisi Tim Penguji II ....................................................... 63
Lampiran 21 Formulir Bebas Revisi Tim Penguji I .............................................. 64
Lampiran 22 Formulir Bebas Revisi Tim Penguji II ............................................ 65
xi
INTISARI
ANALISIS CACAT PENGELASAN PIPA PLTA KAPASITAS
93 MW DI PEUSANGAN 1 & 2 ACEH TENGAH
Proses pengecekan ataupun analisis hasil sambungan las sangat diperlukan dalam
proyek metal work PLTA Peusangan 1 dan 2 yang dipangku oleh PT. Amarta
Karya (Persero). Penstock pipe adalah inti dari proses pengaliran air bertekanan
dari bendungan sampai ke turbing, sehingga diperlukan hasil sambungan
pengelasan yang baik tanpa cacat las di daerah hasil pengelasan agar mencapai
tingkat efisiensi 0.95. Dalam proses pemasangan penstock pipe digunakan
material JIS 3106 SM490B. Penulis menganalisis cacat pengelasan khusus untuk
sambungan pipa 82-83, berdiameter 2600 mm, ketebalan 26 mm, panjang 7200
mm dan berat kedua pipa adalah 24 ton. Proses penyambungan pipa 82-83 di side
lower penstock dengan mengunakan model pengelasan Shield Metal Arc Weld
(SMAW). Sebelum dan sesudah pengelasan dilaksanakan dilakukan joint
inspection dengan NIPPON KOEI. Dari hasil pengelasan, dilakukan pengujian
visual test untuk mengetahui cacat pengelasan pada permukaan, hasilnya tidak
ditemukan cacat las. Lalu dilakukannya radiography test untuk mengetahui cacat
pengelasan pada bagian dalam hasil pengelasan, hasilnya ditemukan cacat
pengelasan pada film A-B dan C-D berupa lack of root penetration sepanjang 78
mm pada dua film tersebut. Dari temuan tersebut dilakukan repair welding
dengan menggerinda terlebih dahulu hasil pengelasan yang terdeteksi cacat las
tersebut dan dilakukan radiography test kembali. Hasil dari film radiography test
yang telah dilakukan repair welding adalah baik (tanpa cacat las), memenuhi
efisiensi pengelasan 0,95. Dari hasil perhitungan sters yang akan terjadi pada pipa
82-83 dengan stes material yang dipasang adalah ⁄
185,25 ⁄ . Stres material dan hasil pengelasan yang terpasang lebih besar
dibandingkan dengan sters yang akan terjadi pada pipa 82-83 ketika PLTA
Peusangan 1 & 2 beroperasi.
Kata Kunci : Pengelasan, SMAW, Efisiensi, Cacat Pengelasan
xii
ABSTRACT 2
The process of checking or analyzing the results of the welded joints is needed in
the metal work project of PLTA Peusangan 1 and 2 which is held by PT. Amarta
Karya (Persero). Penstock pipe is the core of the process of draining pressurized
water from the dam to the turbing rotation, so it is necessary to have a good
welding joint without welding defects in the welding area to achieve an efficiency
level of 0.95. In the process of installing the penstock pipe, JIS 3106 SM490B
material is used. The author analyzes specific welding defects for pipe joints 82-
83, diameter 2600 mm, thickness 26 mm, length 7200 mm and the weight of the
two pipes is 24 tons. he process of joining pipe 82-83 on the lower side of the
penstock using the Shield Metal Arc Weld (SMAW) welding model. Before and
after welding, a joint inspection was carried out with NIPPON KOEI. From the
results of the welding, a visual test was conducted to determine the welding
defects on the surface, the results were not found welding defects. Then a
radiography test was carried out to find out the welding defects on the inside of
the welding results, the results were found welding defects on A-B and C-D films
in the form of lack of root penetration along 78 mm on the two films. From these
findings, prepair welding was carried out by grinding the welding results detected
by the welding defect first and then doing the radiography test again. The results
of the film radiography test that has been carried out by repair welding are good
(without welding defects) welding efficiency of 0.95. From the results of the
calculation of sters will occur in pipe 82-83 with the material stress installed is
⁄ 185,25 ⁄ .The stress of the material and the result of
the welding that was installed was greater than the stress that would occur in pipe
82-83 when PLTA Peusangan 1 & 2 was operating.
Keywords: Welding, SMAW, Efficiency, Welding Defects
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) adalah suatu pembangkit yang
mengandalkan energi kinetik dan potensial air menjadi energi listrik. PLTA
merupakan mesin konversi energi, terdiri dari regulating weir (Bendungan
pengatur), diversion weir (bendungan pengalih), penstock (pipa pesat), turbin,
power house dan electricity terminal. Dalam suatu sistem PLTA, turbin
merupakan suatu peralatan utama selain generator. Sistem kerjanya adalah
memanfaatkan arus aliran air dari sungai yang kemudian di tampung pada
sebuah bendungan pengalih (Diversion weir), dialirkan melalui pintu masuk
(Intake Gate) ke dalam rangkaian pipa agar energi potensial air dapat diubah
menjadi energi kinetik, akhirnya diubah kembali menjadi energi mekanis
untuk memutarkan turbin. Energi mekanis tersebut menyebabkan generator
yang seporos dengan turbin dapat berputar. Dengan proses yang terjadi
tersebut, induksi elektromagnetik menghasilkan energi listrik. PLTA
Peusangan 1 dan 2 merupakan pembangkit listrik yang akan memanfaatkan
aliran sungai Peusangan Kabupaten Aceh Tengah yang akan menghasilkan
kapasitas energi listrik 93 MW.
PT Amarta Karya (Persero) merupakan Badan Usaha Milik Negara
Indonesia yang bergerak di bidang konstruksi. Salah satu nilai-nilai PT.
Amarta Karya adalah performa kinerja unggul, peningkatan mutu
berkelanjutan, sinergi selaras dengan seluruh stakeholders.
Mutu/kualitas adalah pemegang peranan penting suatu usaha, baik usaha
barang maupun jasa. Kedua jenis usaha itu memerlukan tingkat kualitas yang
baik. Jasa dalam bidang konstruksi dibutuhkan kualitas yang baik. Serupa
2
halnya dengan usaha barang, dimana kualitas barang yang diberikan
mempengaruhi bagaimana tanggapan dari konsumen, karena konsumen akan
menilai kualitas suatu barang atau jasa yang perusahaan berikan kepada
konsumen.
Pada umumnya pengelasan merupakan pekerjaan yang banyak ditemui
dalam bidang konstuksi terkhusus pada konstruksi metal works. Hasil
pengelasan dengan kualitas yang baik dipengaruhi oleh keterampilan juru las.
Dengan demikian seorang juru las perlu mendapatkan pengetahuan,
keterampilan yang matang dinyatakan dengan sertifikat welding agar
pengelasan mempunyai kualitas yang tinggi. Sekalipun demikian dalam
melakukan proses pengelasan, kekuatan hasil las tidak sesuai dengan yang
ditargetkan karena setelah diuji rentan ada cacat las yang terbentuk .
Ervianto Sri Widharto, (2004) Dalam kenyataan, cacat seringkali muncul
karena adanya kesalahan yang disebabkan oleh proses pengelasan yang
muncul saat inspeksi dilakukan. Perusahaan pada dasarnya telah menyediakan
prosedur.
PT Amarta Karya (Persero) adalah perusahaan yang berkarya di bidang
konstruksi metal (metal works) dalam membangun PLTA Peusangan 1 dan 2.
PT Amarta Karya (Persero) membangun pintu air (gate leaf) dan pipa pesat
(penstock). PT Amarta Karya (Persero) mempunyai Prosedur pengelasan
yang dikenal dengan nama WPS (Welding Prodecure Specification). Di
dalamnya terdapat aturan-aturan yang digunakan untuk standarisasi
pengelasan. WPS berisi suhu maksimal, kecepatan pengelasan, besar arus
listrik, jenis las, spesifikasi ketebalan bahan, dan heat input yang diizinkan.
Welding Prodecure Specification ini terbagi atas berbagai macam jenis. WPS
ini sudah cukup mudah untuk dipahami dan dilaksanakan, tetapi karena
mental dari para welder dalam pengelasan maka perusahaan harus
memberikan seorang Welding inspector (WI) untuk memantau kualitas
pengelasan.
3
Saat pengelasan tidak berjalan sesuai dengan prosedur, maka produk akan
mengalami cacat pengelasan. Kualitas pengelasan merupakan tanggung jawab
seorang WI (Welding Inspector). Welding Inspector menjaga, meminimalisasi
bahkan menghilangi cacat, yaitu mulai dari timbulnya cluster porosity,
undercut, slag in clusion, dan spater yang mengakibatkan adanya repair
dimana hasil las harus kembali digerinda sedalam letak cluster porosity
berada dan dilas kembali bahkan kemungkinan terburuknya jika cacat terlalu
parah, maka hasil las harus dipotong dan mengulang kembali dari awal.
Jika hal ini terjadi, maka kerugian besar akan dialami oleh perusahaan baik
oleh pemilik proyek, dalam hal ini pihak pelaksaan yakni PT. X. Adapun
kerugiankerugian yang dialami, proyek akan terhambat dan biaya untuk
pekerjaan meningkat serta biaya produksi menjadi mahal.
Material pipa yang digunakan PT. Amarta Karya (Persero) untuk instalasi
penstock (pipa pesat) adalah SM490B. SM490B merupakan komposisi
carbon, silicon, mangan, pospor, dan sulfur yang memiliki ketahanan yang
cukup tinggi terharap tekanan.
Sering sekali pipa-pipa harus melakukan repair karena ketika
dilakukannya proses NDT (Non Destructive Test) menggunakan Radiography
Test, ditemukannya cacat yang melewati batas toleransi yang telah ditentukan
pada WPS (Welding Prodecure Specification) seperti incomplate penetration,
spater, cluster porosity, dan undercut . Untuk mengetahui cacat pengelasan
dan sebab-akibat harus dilalukan repair pada pengelasan yang cacat maka
penulis membuat judul “ANALISIS CACAT PENGELASAN PIPA PLTA
KAPASITAS 93 MW DI PEUSANGAN 1 & 2 ACEH TENGAH”.
4
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah penulis untuk menganalisis cacat las yang
terjadi:
1.2.1 Berapakah ketebalan material yang digunakan?
1.2.2 Persiapan apakah yang dilakukan sebelum proses pengelasan
dilakukan?
1.2.3 Posisi pengelasan apakah yang digunakan selama proses pengelasan
yang dilakukan?
1.2.4 Berapakah amper yang digunakan untuk pengelasan tersebut?
1.3 Batasan Masalah
Penulis membuat batasan yang merupakan ruang lingkup pembahasan.
Adapun batasan masalah dalam penulis analisis adalah sebagai berikut:
1.3.1 Material yang digunakan adalah SM490B, merupakan baja karbon
rendah.
1.3.2 Pemanasan area pengelasan menggunakan oksigen cutting.
1.3.3 Mesin las yang digunakan adalah mesin Weldteco ZX6-500.
1.3.4 Elektroda yang digunakan adalah Elektroda E7018 dengan diameter 4.0
mm.
1.3.5 Alat uji hasil lasan adalah radiography test.
1.3.6 Pendingin hasil lasan menggunakan metode pendingin udara ruangan.
5
1.4 Tujuan Pembahasan
Adapun tujuan analisis ini dilakukan adalah:
1.4.1 Untuk mengetahui penyebab dan efek terjadinya cacat las pada pipa.
1.4.2 Untuk menerapkan serta mengembangkan bidang teori serta praktik
selama mengikuti perkuliahan di Politekni Negeri Medan
1.4.3 Untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya
Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan.
1.5 Manfaat Analisis
Adapun manfaat dari analisis ini adalah:
1.5.1 Menambah ilmu dan pengetahuan penulis untuk mengetahui jenis-jenis
cacat las yang sering terjadi.
1.5.2 Memberikan solusi terhadap PT Amarta Karya akan meminimalisis
terjadinya cacat las.
1.5.3 Menambah pengetahuan tentang cacat las kepada mahasiswa Politeknik
Negeri Medan khususnya jurusan Teknik Mesin.
1.5.4 Memberi pengetahuan terhadap masyarakat luas untuk mengenal cacat-
cacat las.
1.6 Sistematika Penulisan
Untuk mempermudah penulis dalam penulisan analisis ini, penulis
membuat sistematika penulisan sebagai berikut:
BAB 1 : PENDAHULUAN
6
Bab ini membahas mengenai latar belakang penulisan, rumusan masalah,
batasan masalah, tujuan, manfaat penulisan, dan sistamatika analisis ini.
BAB 2 : TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini membahas mengenai kajian pustaka kampuh pengelasan, proses
pengelasan, dan konsep pendukung yang menjadi landasan teori dari analisis
ini.
BAB 3 : METODE
Bab ini membahas mengenai uraian tentang alur pengelasan; persiapan
pengelasan sampai uji pengelasan setelah pengelasan selesai dilakukan.
BAB 4 : HASIL PEMBAHASAN
Bab ini membahas mengenai hasil yang telah diperoses dari analisi ini.
Untuk mendukung paparan hasil analisis dapat pula dilengkapi dengan tabel
BAB 5 : PENUTUP
Bab ini membahas mengenai simpulan hasil analisis yang merupakan
jawaban dari tujuan analisis ini dan saran hasil analisis kepada perusahaan