tugas akhir analisis dampak lingkungan …eprints.ums.ac.id/55542/2/halaman depan.pdf7. teman-teman...
Post on 31-Jan-2020
13 Views
Preview:
TRANSCRIPT
TUGAS AKHIR
ANALISIS DAMPAK LINGKUNGAN PENGGUNAAN MATERIAL PADA
PRODUKSI BATIK CAP MENGGUNAKAN SIMAPRO
(Studi Kasus: UKM Batik Putra Laweyan, Surakarta)
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh
Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan oleh:
Eveline Aisyah Aniza
D600130044
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2017
i
TUGAS AKHIR
ANALISIS DAMPAK LINGKUNGAN PENGGUNAAN MATERIAL PADA
PRODUKSI BATIK CAP MENGGUNAKAN SIMAPRO
(Studi Kasus: UKM Batik Putra Laweyan, Surakarta)
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh
Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Diajukan oleh:
Eveline Aisyah Aniza
D600130044
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2017
ii
iii
iv
v
HALAMAN MOTTO
YAKIN ~ MAU ~ BISA
(Ayah Muslim Rizal)
Allah akan meninggikan orang-orang yang beriman di antaramu dan orang-orang yang
diberi ilmu pengetahuan beberapa derajat
(Q.S Al-Mujadalah: 11)
Dan Allah tidak menjadikan pemberian bala bantuan itu melainkan sebagai kabar
gembira bagi (kemenangan) mu, dan agar tentram hatimu karenanya. Dan
kemenanganmu itu hanyalah dari Allah Yang Maha Perkasa lagi Maha Bijaksana
(Ali Imran, 3: 126)
Boleh jadi kamu membenci sesuatu, padahal ia amat baik bagi kamu. Dan boleh jadi
kamu mencintai sesuatu, padahal ia amat buruk bagi kamu. Allah Maha Mengetahui
sedangkan kamu tidak mengetahui
(Q.S Al-Baqarah: 216)
Terus berjuang dan tetap berusaha untuk bisa melakukan aksi kecil yang tanpa kita
sadari bisa menginspirasi orang-orang di sekitar kita
(Penulis)
Kerja Keras Tidak Akan Pernah Mengkhianati Hasil
(Sarah Amalia Muslim)
vi
HALAMAN PERSEMBAHAN
Alhamdulilah kusampaikan rasa syukurku pada Allah
SWT atas karunia-Nya sehingga Tugas Akhir dapat
terselesaikan, karya kecil ini penulis persembahkan
untuk:
1. Ayah Rizal dan Mamah Yuli yang selalu
memberikan doa, motivasi, dan materil serta
perjuangan yang terbaik untuk anaknya.
2. Adik Sarah dan Adik Silva beserta Seluruh Keluarga
Besar yang selalu memberikan semangat dan
motivasi.
3. Sahabat-sahabat yang tidak dapat disebutkan satu
persatu.
4. Bapak Hari Prasetyo ST, MT, PhD selaku dosen
Pembimbing penulis.
5. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri UMS
2013.
6. Almamater Universitas Muhammadiyah Surakarta.
vii
KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT Yang Maha Esa, Maha Pengasih lagi
Maha Penyayang. Puji syukur Alhamdulilah atas nikmat, rahmat, dan kesehatan
sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini hingga terselesaikan
dengan baik. Penulis menyadari adanya bantuan dan dukungan dari berbagai pihak,
penulis mengucapkan terimakasih untuk:
1. Ayah Rizal dan Mamah Yuli yang telah mendoakan saya untuk dapat
menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan lancar dan memberikan dukungan dalam
segala hal, baik motivasi, moril maupun materil.
2. Adik Sarah selaku adik sekaligus sahabat dalam hal menemani mengerjakan
Tugas Akhir ini serta terus memberikan motivasi kepada penulis.
3. Bapak Ir. Sri Sunarjono Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
4. Bapak Eko Setiawan Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
5. Bapak Hari Prasetyo ST, MT, Ph.D selaku dosen pembimbing yang telah
memberi bimbingan dan arahan selama penulisan laporan serta telah membantu
untuk mendapatkan software yang digunakan pada tugas akhir ini.
6. Mas Aziz selaku manager yang telah memberikan izin kepada penulis untuk
melakukan penelitian di UKM Batik Putra Laweyan.
7. Teman-teman angkatan 2013, teman-teman asisten Praktikum Teknik Industri
(PTI), teman-teman Laboratorium Teknik Industri, dan teman-teman BEM FT
2014, 2015, 2016 yang telah menerima penulis menjadi bagian dari keluarga
besar.
8. Sahabat motivatorku yang terbaik, Novelia dan Arum yang selalu memotivasi
penulis dalam hal apapun.
9. Andar Rahma dan Rahmawati, teman dalam satu tim yang telah menemani dan
membantu penulis dalam melakukan pengumpulan data-data di UKM Putra
Laweyan.
viii
10. Sahabat-sahabatku yang terbaik, Arum Sari, Novelia Mahastuti, Gitsa Maharani,
Andar Rahma Adiani, Dyah Ayuningtyas, Devy Primantari Putri, Rinda Rizky
Syafira, Ekalia Yanasari Putri, dan Somaya Saragih.
11. Semua teman-teman seperjuangan yang namanya tidak dapat disebutkan satu per
satu.
12. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan tugas akhir ini
baik secara langsung maupun tidak langsung.
Penulis menyadari tiada kesempurnaan yang hakiki didunia ini tanpa seijin dan
sekehendak dari Allah. Akhir kata penulis menyadari bahwa dalam Laporan Tugas
Akhir ini masih terdapat kekurangan dan jauh dari sempurna, hal ini disebabkan
karena keterbatasan, pengalaman serta pengetahuan penulis. Penulis mengharapkan
saran dan kritikan yang sifatnya membangun, penulis berharap semoga Laporan Tugas
Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pihak lain yang membaca
pada umumnya.
Surakarta, 2 Agustus 2017
Penulis
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... iii
PERNYATAAN ............................................................................................... iv
HALAMAN MOTTO ..................................................................................... v
HALAMAN PERSEMBAHAN ...................................................................... vi
KATA PENGANTAR ..................................................................................... vii
DAFTAR ISI ................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................ xi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... xiii
ASBTRAK ....................................................................................................... xv
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................ 1
1.2. Perumusan Masalah ................................................................ 4
1.3. Batasan Masalah ...................................................................... 4
1.4. Tujuan Penelitian .................................................................... 4
1.5. Manfaat Penelitian .................................................................. 4
1.6. Sistematika Penulisan .............................................................. 5
BAB II LANDASAN TEORI .................................................................... 7
2.1. Batik Indonesia ........................................................................ 7
2.1.1. Definisi Batik .............................................................. 7
2.1.2. Jenis - Jenis Batik Berdasarkan Cara Pembuatannya .. 8
2.1.3. Jenis - Jenis Motif Batik Berdasarkan Daerah Jawa Tengah
...................................................................................... 12
2.1.4. Bahan – Bahan Untuk Membatik ................................ 14
2.2. Profil Industri Batik ................................................................. 17
2.3. Perkembangan Industri Batik .................................................. 17
2.4. Usaha Kecil Menengah Batik di Kota Solo ............................ 18
x
2.5. Life Cycle Assesment (LCA) ................................................... 19
2.6. Dampak Penggunaan Material Terhadap Lingkungan ........... 24
2.7. Software SimaPro .................................................................... 25
2.8. Literlatur Review ..................................................................... 26
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ................................................. 28
3.1. Objek Penelitian ...................................................................... 28
3.2. Langkah - Langkah Penelitian ................................................ 28
3.2.1. Mengidentifikasi Proses Produksi ............................... 29
3.2.2. Mengidentifikasi Jenis Material .................................. 29
3.2.3. Mengidentifikasi Kebutuhan Setiap Material ............. 29
3.2.4. Menghitung Jumlah Dampak Lingkungan .................. 30
3.2.5. Analisis dan Kesimpulan ............................................. 33
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................... 34
4.1. Identifikasi aliran Proses Produksi Batik Cap .......................... 34
4.1.1 Proses Pengecapan ......................................................... 35
4.1.2 Proses Pewarnaan .......................................................... 39
4.1.3 Proses Pencucian Pertama ............................................. 53
4.1.4 Proses Pelorodan ............................................................ 55
4.1.5 Proses Pencucian Kedua ................................................ 60
4.1.6 Proses Penjemuran ......................................................... 63
4.2. Identifikasi Jumlah Dampak Lingkungan Penggunaan Material
dengan Life Cycle Assessment (LCA) ..................................... 68
4.2.1 Goal and Scope .......................................................... 68
4.2.2 Life Cycle Inventory (LCI) ........................................ 69
4.2.3 Life Cycle Inventory Assessment (LCIA) .................. 74
4.2.4 Interpretation ............................................................ 89
BAB V PENUTUP ..................................................................................... 109
5.1. Kesimpulan ............................................................................. 109
5.2. Saran ........................................................................................ 110
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Literatur Review ................................................................................ 27
Tabel 4.1 Alat dan Bahan Proses Pengecapan .................................................. 35
Tabel 4.2 Penggunaan Material pada Proses Pengecapan ................................ 38
Tabel 4.3 Alat dan Bahan Proses Pewarnaan .................................................... 40
Tabel 4.4 Penggunaan Material pada Proses Pewarnaan Remasol .................... 45
Tabel 4.5 Penggunaan Material pada Proses Pewarnaan Indigosol ................. 50
Tabel 4.6 Penggunaan Material pada Proses Pewarnaan Napthol Garam ........ 52
Tabel 4.7 Penggunaan Material pada Proses Pencucian Pertama ...................... 55
Tabel 4.8 Alat dan Bahan Proses Pelorodan ..................................................... 56
Tabel 4.9 Penggunaan Material pada Proses Pelorodan ................................... 59
Tabel 4.10 Penggunaan Material pada Proses Pencucian Kedua ..................... 63
Tabel 4.11 Input LCI Kain Batik Cap 30 Pewarna Remasol ...................... 70
Tabel 4.12 Input LCI Kain Batik Cap 30 Pewarna Indigosol ..................... 71
Tabel 4.13 Input LCI Kain Batik Cap 30 Pewarna Napthol Garam ........... 72
Tabel 4.14 Output Impact Category Pewarna Remasol .................................... 79
Tabel 4.15 Output Impact Category Pewarna Indigosol .................................... 80
Tabel 4.16 Output Impact Category Pewarna Napthol Garam ......................... 81
Tabel 4.17 Output Damage Assessment Pewarna Remasol .............................. 83
Tabel 4.18 Output Damage Assessment Pewarna Indigosol ............................. 83
Tabel 4.19 Output Damage Assessment Pewarna Napthol Garam ................... 84
Tabel 4.20 Output Normalization Pewarna Remasol ......................................... 86
Tabel 4.21 Output Normalization Pewarna Indigosol ........................................ 86
Tabel 4.22 Output Normalization Pewarna Napthol Garam ............................. 86
Tabel 4.23 Output Proses Weighting Pewarna Remasol ................................... 87
Tabel 4.24 Output Proses Weighting Pewarna Indigosol .................................. 88
Tabel 4.25 Output Proses Weighting Pewarna Napthol Garam ........................ 88
Tabel 4.26 Alternatif Perbaikan Terhadap Dampak Lingkungan ..................... 92
Tabel 4.27 LCI Alternatif Perbaikan 1 Pewarna Remasol ................................ 94
xii
Tabel 4.28 LCI Alternatif Perbaikan 2 Pewarna Remasol ................................ 95
Tabel 4.29 LCI Alternatif Perbaikan 3 Pewarna Remasol ................................ 96
Tabel 4.30 LCI Alternatif Perbaikan 1 Pewarna Indigosol ............................... 97
Tabel 4.31 LCI Alternatif Perbaikan 2 Pewarna Indigosol ............................... 98
Tabel 4.32 LCI Alternatif Perbaikan 3 Pewarna Indigosol ............................... 99
Tabel 4.33 LCI Alternatif Perbaikan 1 Pewarna Napthol Garam ..................... 100
Tabel 4.34 LCI Alternatif Perbaikan 2 Pewarna Napthol Garam ...................... 101
Tabel 4.35 LCI Alternatif Perbaikan 3 Pewarna Napthol Garam ..................... 102
Tabel 4.36 Perbandingan LCIA Pewarna Remasol ........................................... 103
Tabel 4.37 Perbandingan LCIA Pewarna Indigosol ......................................... 104
Tabel 4.38 Perbandingan LCIA Pewarna Napthol Garam ................................ 104
Tabel 4.39 Tabel Rekapitulasi Hasil Perbaikan LCA Batik ............................. 106
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Pembuatan Batik Tulis ....................................................... 8
Gambar 2.2 Proses Pembuatan Batik Cap ......................................................... 9
Gambar 2.3 Proses Pembuatan Batik Kombinasi ............................................. 10
Gambar 2.4 Proses Pembuatan Batik Printing ................................................. 11
Gambar 2.5 Motif Batik Solo ............................................................................ 12
Gambar 2.6 Motif Batik Pekalongan ................................................................ 12
Gambar 2.7 Motif Batik Yogyakarta ................................................................ 13
Gambar 2.8 Motif Batik Rembang .................................................................... 13
Gambar 2.9 Kain Mori Sebagai Material Pembuatan Kain Batik .................... 14
Gambar 2.10 Malam/Lilin Sebagai Material Pembuatan Kain Batik ............... 15
Gambar 2.11 Pewarna Sebagai Material Pembuatan Kain Batik ..................... 16
Gambar 2.12 Siklus Hidup Produk ................................................................... 19
Gambar 2.13 Fase Life Cycle Assessment ......................................................... 20
Gambar 3.1 Kerangka Penelitian ...................................................................... 28
Gambar 3.2 Explorer Bar Goal and Scope ....................................................... 30
Gambar 3.3 Explorer Bar Inventory ................................................................. 30
Gambar 3.4 LCA Explorer Bagian Product Stages .......................................... 31
Gambar 3.5 LCA Explorer Bagian Calculation Setups .................................... 31
Gambar 3.6 Proses Calculation Setups ............................................................. 32
Gambar 3.7 Output Berupa Network ................................................................. 32
Gambar 4.1 Motif-Motif Canting Cap .............................................................. 36
Gambar 4.2 Alat-alat dalam Proses Pengecapan ............................................... 37
Gambar 4.3 Operator Melakukan Proses Pengecapan ...................................... 38
Gambar 4.4 Alat Gawangan sebagai Tempat Sementara Kain Batik ............... 40
Gambar 4.5 Meletakkan Warna Remasol dan Waterglass pada Ember ........... 42
Gambar 4.6 Proses Pemberian Air .................................................................... 42
Gambar 4.7 Proses Pengadukan Remasol, Waterglass, dan Air ....................... 42
Gambar 4.8 Persiapan Kain untuk Proses Pewarnaan ...................................... 43
xiv
Gambar 4.9 Kain yang Sedang di Proses Pewarnaan ....................................... 44
Gambar 4.10 Kain yang Telah Selesai Proses Pewarnaan ................................ 44
Gambar 4.11 Proses Pewarnaan Indigosol ........................................................ 47
Gambar 4.12 Proses Pewarnaan Natrium Nitrit ................................................ 48
Gambar 4.13 Proses Pewarnaan Larutan Asam Klorida (HCl) ......................... 49
Gambar 4.14 Proses Pewarnaan Soda Kaustik ................................................. 49
Gambar 4.15 Bak Pencucian Pertama Kain Batik ............................................ 53
Gambar 4.16 Proses Pencucian Pertama Kain Batik ........................................ 54
Gambar 4.17 Kayu Pengaduk dan Ketel/Panci Perebusan ................................ 56
Gambar 4.18 Proses Pelorodan Kain Batik ....................................................... 58
Gambar 4.19 Proses Kain Batik Selesai di Lorod ............................................. 58
Gambar 4.20 Proses Melempar Kain Batik ke Pencucian Bak Kedua .............. 58
Gambar 4.21 Bak Pencucian Kain Batik yang Kedua ...................................... 60
Gambar 4.22 Proses Merentangkan Kain Batik yang akan di Cuci .................. 61
Gambar 4.23 Melipat Kain Batik yang akan di Cuci ........................................ 62
Gambar 4.24 Proses Pencucian Kain Batik ....................................................... 62
Gambar 4.25 Kain Batik yang telah Selesai di Proses Pencucian Kedua ......... 62
Gambar 4.26 Kain Batik yang Akan di Jemur .................................................. 64
Gambar 4.27 Kain Batik yang sedang di Jemur ................................................ 64
Gambar 4.28 Operation Process Chart Batik Cap Pewarna Remasol .............. 65
Gambar 4.29 Operation Process Chart Batik Cap Pewarna Indigosol ............ 66
Gambar 4.30 Operation Process Chart Batik Cap Pewarna Napthol Garam ... 67
Gambar 4.31 Sankey Diagram Pewarna Remasol ............................................ 76
Gambar 4.32 Sankey Diagram PewarnaIndigosol ............................................ 77
Gambar 4.33 Sankey Diagram Pewarna Napthol Garam ................................... 78
Gambar 4.34 Single Score Penggunaan Pewarna Remasol ............................... 90
Gambar 4.35 Single Score Penggunaan Pewarna Indigosol .............................. 90
Gambar 4.36 Single Score Penggunaan Pewarna Napthol Garam .................... 91
Gambar 4.37 Perbandingan Alternatif Perbaikan Pewarna Remasol ................ 106
Gambar 4.38 Perbandingan Alternatif Perbaikan Pewarna Indigosol .............. 107
Gambar 4.39 Perbandingan Alternatif Perbaikan Pewarna Napthol Garam ..... 107
xv
ABSTRAK
Kain batik diresmikan oleh UNESCO sebagai warisan kemanusiaan untuk
budaya lisan dan nonbendawi, sejak saat itu industri batik mulai berkembang tersebar
di beberapa pulau Jawa salah satunya di Kota Surakarta. Seiring dengan
perkembangan tersebut maka terjadi peningkatan produksi batik cap, namun hal
tersebut menyebabkan timbulnya permasalahan bagi lingkungan di sekitar daerah
Usaha Kecil Menengah (UKM) batik. Permasalahan tersebut disebabkan karena proses
produksi masih belum ramah lingkungan. Hal tersebut maka perlu dilakukan
identifikasi terhadap material-material yang digunakan pada proses produksi kain
batik cap. Penelitian dilakukan menggunakan software SimaPro metode recipe
endpoint (H) untuk pengkategorian dampak lingkungan yang ditimbulkan. Hasil
pengolahan data dengan SimaPro untuk 3 jenis pewarna yang digunakan pada UKM,
didapatkan hasil dampak lingkungan dengan 3 jenis kategori yaitu human health,
ecosystems dan resources. Nilai kategori untuk remasol yaitu untuk human health
sebesar 32,5 Pt, ecosystems sebesar 13,1 Pt, dan resources sebesar 16,2 Pt. Pewarna
indigosol untuk nilai human health sebesar 31,4 Pt, ecosystems sebesar 12,3 Pt, dan
resources sebesar 15,5 Pt. Pewarna napthol garam memiliki nilai kategori pada human
health sebesar 32,4 Pt, ecosystems sebesar 12,2 Pt, dan resources sebesar 15,3 Pt. Dari
3 jenis pewarna tersebut dengan total 3 kategori didapatkan hasil bahwa nilai dampak
yang paling berkontribusi besar yaitu pada pewarna remasol.
Kata kunci: Batik, SimaPro, Tiga Jenis Pewarna, Life Cycle Assessment
ABSTRACT
Batik cloth was inaugurated by UNESCO as a heritage of humanity for oral
and nonbedawi culture, since then the batik industry began to develop in some of Java
island one of them is in Surakarta. Along with these developments, there is an increase
in the production of batik cap, but it caused problems for the environment around the
area of UKM batik. This problem is caused because the production process is still not
environmentally friendly. It is necessary to identify the material used in the production
process of batik cap. The study was conducted using SimaPro software recipe
endpoint (H) method for categorizing environmental impacts. Results of data
processing with SimaPro for 3 types of dyes used in SMEs, obtained environmental
impacts results with 3 types of categories of human health, ecosystems and resources.
The category value for remasol is for human health of 32.5 Pt, ecosystem of 13.1 Pt,
and resources of 16.2 Pt. Indigosol dye for human health of 31.4 Pt, ecosystem of 12.3
Pt, and resources of 15.5 Pt. The salt napthol dye has a category on human health of
32.4 Pt, an ecosystem of 12.2 Pt, and a resource of 15.3 Pt. Of the 3 types of dyes with
a total of 3 categories of results that is the effect on the remasol dye.
Keywords: Batik, SimaPro, Three types of dyes, Life Cycle Assessment
top related