dapus dip coating
Post on 27-Jan-2016
228 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Koloid
Koloid adalah suatu supensi yang mana fasa terdispersinya sangat kecil,
berukuran 1-1000 nm, dalam suatu medium pendispersi, dimana pengaruh gaya
gravitasi dapat diabaikan, dan interaksi antar fasa terdispersi maupun medium
pendispersi didominasi oleh gaya yang bekerja dalam jarak dekat, yaitu gaya tarik
van der Waals dan muatan permukaan. Selain itu, inersia dari fasa terdispersi cukup
kecil sehingga memiliki gerak Brownian (Brownian motion) atau difusi Brownian
(Brownian diffusion), yaitu gerak acak yang digerakkan karena momentum yang
dihasilkan dari tumbukan antar molekul dalam medium.
Menurut Ostwald, koloid merupakan suatu sistem dimana terdiri dari fasa
terdispersi (fasa diskontinu) yang terdistribusi secara seragam dalam medium
pendispersi (fasa kontinu).
Jenis-jenis koloid yang dapat digunakan untuk menghasilkan polimer atau
partikel yang selanjutnya dapat menghasilkan material keramik, antara lain:
Sol, yaitu sistem koloid dengan fasa terdispersi padat dalam cair.
Aerosol, yaitu sistem koloid partikel dalam gas (disebut sebagai kabut atau
fog jika partikelnya cair, disebut sebagai asap atau smoke jika partikelnya
padat).
Emulsi, yaitu sistem koloid dengan fasa terdispersi cair dalam cair.
4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Gambar 2.1 Partikel Koloid[18]
2.2 Teknologi Sol-Gel
Istilah sol-gel digunakan secara luas untuk menggambarkan preparasi material
keramik melalui suatu proses yang meliputi preparasi sol, gelasi sol, dan
penghilangan fasa cair. Sol merupakan suspensi partikel koloid dalam fasa cair,
dimana partikel terdispersi masih mengalami gerak Brownian (Brownian motion)
atau difusi Brownian (Brownian diffusion). Gel merupakan jaringan material padat
yang mengandung komponen cair, dimana keduanya berada dalam fasa terdispersi.
Secara umum teknik sol-gel digambarkan sebagai metode dimana padatan, biasanya
keramik, dibentuk melalui reaksi hidrolisis dan kondensasi dari molekul dalam fasa
cair.
Teknik pemrosesan sol-gel umumnya dibagi atas dua, yaitu teknik particulate
(atau colloidal) gel yang mana solnya terdiri dari partikel koloid padat yang
berukuran 1-1000 nm, dan teknik polimeryc gel yang mana solnya terdiri dari rantai
polimer tetapi tidak memiliki partikel padat yang berukuran lebih besar dari 1 nm.
Ketika ukuran partikel mencapai batas terendah rentang ukuran koloid, maka
perbedaan antara teknik particulate gel dan teknik polymeric gel menjadi tidak jelas.
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Di dalam teknik pemrosesan sol-gel, senyawa awal (prekursor) yang dipakai
untuk preparasi sol terdiri dari garam-garam organik atau senyawa metal organik. Di
dalam penelitian-penelitian sol-gel, jenis prekursor yang sering digunakan berasal
dari senyawa metal alkoksida, termasuk ke dalam jenis prekursor metal organik yang
memiliki ligan organik yang terikat pada atom metal atau metalloid. Hal ini
dikarenakan kemudahannya untuk mengalami reaksi hidrolisis dengan air (reaksi ini
sangat penting pada proses sol-gel selain reaksi kondensasi). Metal alkoksida yang
sering digunakan pada proses sol-gel adalah tetraethoxysilane (tetraethyl orthosilicate
-TEOS), Si(OC2H5)4 dan tetramethoxysilane (tetramethyl orthosilicate-TMOS),
Si(OCH3)4.
Gambar 2.2 TEOS[2] Gambar 2.3 TMOS[2]
Tabel 2.1 Berbagai Macam Metal Alkoksida
Alkoxide State
Na(OC2H5) Solid (decomposes above 530 K)
Ba(O-iC3H7)2 Solid (decomposes above 4000 K)
Al(O-iC3H7)3 Liquid (bp 408 K at 1.3 kPa)
Si(OC2H5)4 Liquid (bp 442 K at asmopheric pressure)
Ti(O-iC3H7)4 Liquid (bp 364.3 K at 0.65 kPa)
Zr(O-iC3H7)4 Liquid (bp 476 K at 0.65 kPa)
Sb(OC2H5)3 Liquid (bp 367 K at 1.3 kPa)
Te(OC2H5)4 Liquid (bp 363 K at 0.26 kPa)
Y(O-iC3H7)3 Solid (sublimes at 475 K)
6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Terdapat tiga reaksi yang umumnya digunakan untuk menggambarkan proses
sol-gel, yaitu hidrolisis, kondensasi alkohol, dan kondensasi air. Laju dari ketiga
reaksi ini sangat dipengaruhi oleh berbagai faktor antara lain, pH, temperatur dan
waktu reaksi, konsentrasi reagen, katalis, H2O/Si molar ratio (R), temperatur dan
waktu aging, dan pemanasan (drying). Ketiga reaksi tersebut dapat dilihat pada
Gambar 2.4 di bawah.
Gambar 2.4 Tiga Reaksi Pada Proses Sol-Gel[19]
Reaksi hidrolisis merupakan reaksi penggantian gugus alkoksida (-OR) oleh
gugus hidroksil (-OH). Reaksi kondensasi yang mengandung gugus silanol (Si-OH)
akan menghasilkan ikatan siloksan (Si-O-Si) ditambah produk air untuk kondensasi
air dan alkohol untuk kondensasi alkohol. Umumnya, reaksi kondensasi mulai terjadi
sebelum reaksi hidrolisis selesai. Faktor-faktor seperti pH, H2O/Si molar ratio (R),
dan katalis dapat mempercepat terjadinya reaksi hidrolisis sebelum reaksi kondensasi
terjadi. Karena air dan alkoksida tidak larut satu sama lain, maka digunakanlah
pelarut seperti alkohol. Dengan keberadaan alkohol sebagai agen homogenisasi,
hidrolisis dapat dilakukan dengan mudah.
7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.2.1 Mekanisme Hidrolisis Pada Kondisi Asam
Pada kondisi asam, gugus alkoksida terprotonasi dengan cepat. Misal, dengan
menggunakan TEOS, maka kerapatan elektron diambil dari atom silikon sehingga
mengakibatkan gugus alkoksidanya lebih elektrofilik dan lebih mudah diserang oleh
H2O. Proses ini menghasilkan formasi penta-coordinate transition state sesuai
dengan mekanisme SN-2.
Gambar 2.5 Mekanisme Hidrolisis Pada Kondisi Asam[5]
2.2.2 Mekanisme Hidrolisis Pada Kondisi Basa
Pada kondisi basa, hidrolisis silikon alkoksida membutuhkan waktu yang
lebih lama dibandingkan dengan hidrolisis silikon alkoksida pada kondisi asam pada
konsentrasi katalis yang sama. Hal ini dikarenakan oksigen alkoksida cenderung
menolak gugus –OH. Bagaimanapun, ketika reaksi hidrolisis sudah mulai terjadi,
maka akan diikuti tahap reaksi berikutnya, dengan gugus alkoksida yang berikutnya
lebih mudah dihilangkan dari monomer daripada gugus alkoksida yang sebelumnya.
Gambar 2.6 Mekanisme Hidrolisis Pada Kondisi Basa[19]
8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.2.3 Mekanisme Kondensasi Pada Kondisi Asam
Mekanisme kondensasi pada kondisi asam meliputi silanol yang terprotonasi.
Protonasi silanol membuat atom silikon lebih elektrofilik sehingga lebih mudah
diserang oleh nukleofilik. Dalam hal ini, silanol yang paling mungkin terprotonasi
adalah silanol yang terkandung di dalam monomer.
Gambar 2.7 Mekanisme Kondensasi Pada Kondisi Asam[5]
2.2.4 Mekanisme Kondensasi Pada Kondisi Basa
Mekanisme kondensasi pada kondisi basa yang umumnya terjadi adalah
reaksi yang meliputi serangan nukleofilik yang terdeprotonasi silanol pada asam
silika netral untuk membentuk ikatan siloksan.
Gambar 2.8 Mekanisme Kondensasi Pada Kondisi Basa[19]
Untuk senyawa inorganik, misalnya senyawa metal klorida, berlangsungnya
reaksi hidrolisis dan alkoholisis (bila dalam suatu prekursor terdapat alkohol) sampai
selesai akan sangat dipengaruhi oleh sifat elektropositif yang dimiliki oleh atom
metal. Reaktivitas senyawa metal klorida terhadap reaksi hidrolisis dan alkoholisis
akan menurun seiring dengan meningkatnya keelektropositifan atom metal.
TiCl4 + 2EtOH → TiCl2(OEt)2 + 2HCl
SiCl4 + 2EtOH → Si(OEt)2 + 2HCl
9
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Dari kedua reaksi di atas dapat dilihat bahwa atom Ti yang lebih elektropositif
dibandingkan dengan atom Si akan menghasilkan reaksi alkoholisis yang parsial
(tidak selesai). Hal inilah yang menyebabkan senyawa alkoksida menjadi prioritas
utama dibandingkan senyawa inorganik metal dalam sintesis keramik dengan
menggunakan metoda sol-gel. Senyawa alkoksida dapat terhidrolisis dan
teralkoholisis dengan cepat dan tidak menghasilkan produk samping seperti senyawa
inorganik metal.
2.3 Hybrid Organic Inorganic Materials (HOIM)
Dari pandangan material maju, salah satu yang menarik dari teknologi sol-gel
adalah dimungkinkannya mensintesis material baru yang dikenal dengan Hybrid
Organic Inorganic Materials. Konsepnya dengan memanfaatkan masing-masing
fungsi spesifik dari material organik dan inorganik yang ada. Umumnya material
organik memiliki sifat elastis, fotorefraktif, koefisien ekspansi termal yang rendah,
dan fleksibel. Sedangkan material inorganik memiliki sifat ketahanan terhadap suhu
tinggi, stabil secara kimia, keras, getas, koefisien ekspansi termal yang tinggi, optik,
magnetik, dan elektronik yang khas. Dengan mengkombinasikan dua sifat tersebut
dimungkinkan membuat suatu lapisan multi fungsi. Seperti memanfaatkan sifat listrik
dari keramik untuk memodulasi warna dari polimer.
Hybrid Organic-Inorganic Materials disebut juga nano komposit atau
komposit molekular. Hybrid Organic-Inorganic Materials merupakan jenis baru di
dalam material komposit yang mana ukuran nanometer sebagai ukuran maksimum
komponen organik dan inorganiknya. Hal ini mengakibatkan permukaan kontak
antara komponen organik dengan komponen inorganiknya cenderung tidak terbatas.
Sanchez et al. (1994) mengklasifikasikan Hybrid Organic-Inorganic
Materials ke dalam dua kelas utama. Yang pertama disebut “Kelas I”, yang mana
interaksi antara komponen organik dan inorganiknya diatur melalui ikatan hidrogen
10
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
dan gaya van der Waals. Yang kedua disebut “Kelas II”, yang mana komponen
organik dan inorganiknya secara kuat berikatan melalui ikatan iono-kovalen.
2.4 Organically Modified Silicates (Ormosils)
Organically Modified Silicates (Ormosils) termasuk ke dalam jenis Hybrid
Organic Inorganic Materials. Salah satu bentuk ormosils yaitu hasil reaksi antara
tetraethoxysilane (TEOS) dengan polydimethylsiloxane (PDMS). Ormosils dapat
dianggap sebagai “ceramic rubbers” tergantung pada rasio PDMS/TEOS yang
digunakan dalam reaksi.
Pada dasarnya ormosils dapat dihasilkan dengan metode sol-gel. Dengan
memperhatikan parameter-parameter tertentu, maka sifat akhir ormosils bisa berbeda.
Selain rasio PDMS/TEOS, sifat akhir ormosils juga ditentukan oleh kondisi pada saat
pemrosesan dan persen berat PDMS yang ditambahkan (% wt). Ketika PDMS yang
ditambahkan dengan persen berat yang kecil, maka material ormosils yang dihasilkan
akan memiliki sifat keras, kaku, dan cukup kuat. Seiring dengan penambahan persen
berat PDMS, maka material ormosils akan menjadi lebih lentur dan ketika melewati
konsentrasi kritisnya, maka material ormosils akan bersifat rubbery. Hal ini dapat
dilihat pada Gambar 2.9 di bawah ini.
Gambar 2.9 Sifat Mekanik Material Ormosils PDMS/TEOS[13]
11
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Perubahan sifat materials ormosils dari keras menjadi ”rubbery” dapat terjadi
karena pengaruh dari penambahan persen berat PDMS. Pada Gambar 2.9, perubahan
sifat tersebut terjadi ketika penambahan PDMS kurang lebih 35% wt (batas
konsentrasi). Penambahan PDMS di bawah batas konsentrasi, maka fasa PDMS yang
terbentuk akan terputus-putus, sedangkan jika penambahan PDMS di atas batas
konsentrasi maka fasa PDMS akan membentuk rantai-rantai.
Kekuatan pada material ormosils dengan penambahan PDMS di bawah batas
konsentrasi akan sangat dipengaruhi oleh fasa inorganiknya. Bentuk ikatan
penambahan PDMS di bawah dan di atas batas konsentrasi dapat terlihat pada
Gambar 2.10 dan Gambar 2.11 di bawah ini.
Gambar 2.10 Silika Amorf Dan Material Ormosils Yang Bersifat Keras[13]
Gambar 2.11 Material Ormosils Yang Bersifat Rubbery[13]
12
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Material ormosils pada Gambar 2.11 yang memiliki sifat “rubbery” ini bisa
memiliki komponen inorganik sampai dengan 75% dan memiliki sifat mekanik yang
lebih stabil daripada karet biasa. Oleh karena itulah material ormosils bisa digunakan
sebagai material yang membutuhkan sifat “rubbery”, ringan, dan tahan temperatur
tinggi. Pada Gambar 2.12 di bawah ini dapat dilihat grafik tegangan-regangan
dengan persen berat (% wt) PDMS terhadap metal alkoksida (TEOS) 0% wt, 15% wt,
46% wt, dan 70% wt.
Gambar 2.12 Grafik Tegangan-Regangan PDMS/TEOS[5]
13
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.5 Dip Coating
Prasyarat umum untuk memperoleh lapisan kimia basah (wet chemical
coatings) dengan kualitas optik yang tinggi pada gelas adalah dengan melakukan
pelapisan pada kondisi ruangan yang bersih, larutan pelapis (coating liquid) harus
terlebih dahulu disaring, dan gelas yang dipakai sebagai substrat harus terlebih dahulu
dibersihkan.
Teknik dip coating dapat digambarkan sebagai suatu proses dimana substrat
yang dilapisi dicelupkan ke dalam suatu larutan dan ditarik kembali dengan
kecepatan penarikan yang konstan. Proses dip coating dibagi ke dalam lima tahapan,
yaitu immersion, start-up, deposition, drainage, dan evaporation. Dengan memakai
pelarut yang mudah menguap, seperti alkohol, penguapan akan terjadi pada tahap
start-up, deposition, dan drainage.
Ketebalan lapisan yang dihasilkan merupakan kombinasi antara viskositas
dengan gravitasi. Secara teoritis dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:
h = c1(ηU/ρg)1/2 (2.1) dimana h adalah ketebalan lapisan, c1 adalah konstanta (sekitar 0,8 untuk larutan
Newtonian), η adalah viskositas larutan, U adalah kecepatan tarik substrat, ρ adalah
rapat dari sol coating, dan g adalah gravitasi. Tetapi pada umumnya, hubungan antara
variabel coating dengan ketebalan yang dihasilkan dilakukan secara eksperimental.
Ketebalan untuk setiap kali proses biasanya berkisar 50-500 nm.
Gambar 2.13 Proses Dip Coating[2]
14
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berbeda dengan proses dip coating, proses continuous dip coating lebih
sederhana karena proses ini memisahkan tahap immersion dari tahap yang lain. Pada
dasarnya mengeliminasi tahap start-up dan “menyembunyikan” tahap drainage pada
lapisan yang terdeposisi.
2.6 XRD (X-Ray Diffraction)
Difraksi sinar-X untuk serbuk digunakan untuk mengidentifikasi fasa kristalin
yang tidak diketahui dari suatu material. Aplikasi XRD yang digunakan pada
penulisan tugas akhir ini adalah untuk mengidentifikasi fasa-fasa yang terbentuk pada
hybrid film dan gel powder SiO2-TiO2-PDMS.
Sinar-X adalah bentuk dari radiasi gelombang elektromagnetik, dihasilkan
dari benda yang ditumbuk oleh elektron. Panjang gelombang sinar-X adalah 10-10 m
sampai dengan 10-8 m (1-100 Angstrom) dan hanya 0,3-0,25 Angstrom yang
digunakan untuk difraksi sinar-X. Sinar-X memiliki daya penetrasi yang besar,
sehingga sinar-X dapat mengetahui periodisitas kristal.
Apabila berkas sinar-X diarahkan pada material kristalin, maka atom-atom di
dalam kristal akan menyerap energi dan kemudian akan menghamburkan sinar-X
kembali ke segala arah. Berkas sinar-X yang dihamburkan oleh atom jika sefasa
maka akan saling menguatkan, akan tetapi jika tidak sefasa maka akan saling
meniadakan. Hukum yang digunakan pada difraksi sinar X adalah Hukum Bragg,
yaitu: (2.2) nλ = 2d sin θ
dimana n adalah orde reaksi, λ adalah panjang gelombang, d adalah jarak
penembakan sinar, dan θ adalah sudut yang dibentuk. Fenomena sinar-X yang
mengenai bidang kristal dapat dilihat pada Gambar 2.14.
15
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Gambar 2.14 Difraksi Sinar-X Pada Kristal[3]
Secara eksperimen, Hukum Bragg dapat diamati melalui dua cara. Dengan
menggunakan sinar X dengan panjang gelombang (λ) tertentu dan mengukur θ,
sehingga dapat ditentukan lebar (d) dari beberapa bidang kristal. Metode ini disebut
dengan analisis struktur. Metoda yang lain adalah menggunakan kristal dengan lebar
(d) bidang diketahui, lalu mengukur θ, sehingga dapat ditentukan panjang gelombang
(λ) dari radiasi yang digunakan. Metoda ini disebut dengan X-ray spectroscopy.
Pola sinar X dari bahan-bahan kristalin dapat disebut sebagai sidik jari (finger
print), setiap material (secara terbatas) memiliki pola difraksi yang unik. Dengan
menggunakan metode difraksi serbuk ini, sebenarnya parameter yang diukur adalah
lebar dari kisi-kisi mineral yang diketahui daripada menetukan struktur dari mineral
tersebut.
16
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.7 SEM/EDS
SEM (Scanning Electron Microscopy) dan EDS (Energy Dispersive
Spectroscopy) banyak digunakan untuk mengkarakterisasi material, antara lain
material logam, material keramik, dan material polimer. SEM merupakan
perkembangan dari mikroskop optik yang memiliki perbesaran maksimum 1000 x,
sehingga dapat mencapai perbesaran maksimum sampai 150.000 x (tergantung pada
kondisi spesimen dan SEM pada saat itu). SEM banyak digunakan untuk aplikasi
sebagai berikut:
• Pemeriksaan struktur mikro spesimen metalografi dengan perbesaran
(magnifikasi) yang jauh melebihi perbesaran mikroskop optik biasa.
• Pemeriksaan permukaan patahan dan permukaan yang memiliki kedalaman
tertentu yang tidak mungkin diperiksa dengan mikroskop optik.
• Evaluasi orientasi kristal dari permukaan spesimen metalografi, seperti butir
individual, fasa presipitat, dan dendrit (struktur khas dari proses pengecoran
logam).
• Analisis unsur pada objek dalam range mikron pada permukaan bulk
spesimen. Misalnya, inklusi dan fasa presipitat.
• Distribusi komposisi kimia pada permukaan bulk spesimen sampai jarak
mendekati 1 mikron.
Persyaratan spesimen untuk material konduktif diperlukan persiapan
metalografi standar seperti sudah dipolish dan dietsa. Untuk non-konduktif harus
dicoating terlebih dahulu dengan karbon dan emas supaya terbentuk lapisan tipis
yang konduktif. Prinsip kerja SEM secara sederhana:
• Electron gun yang dilengkapi dengan filamen tungsten (6-12 V DC) berfungsi
untuk menembakkan elektron.
• Elektron yang ditembakkan karena terdapat beda potensial (1-30 kV) akan
menumbuk benda kerja.
17
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
• Ketika menumbuk spesimen akan terjadi interaksi antara primary electron
dengan spesimen sehingga menghasilkan x-ray dan elektron (secondary
electron, backscattered electron, dan auger electron).
Gambar 2.15 Interaksi Elektron-Benda Kerja[1]
• Hasil interaksi yang keluar dari dalam material ditangkap oleh tiga detektor,
yaitu:
a. Detektor SE (Secondary Electron), bertujuan untuk menghasilkan image.
b. Detektor BSE (Back Scattered Electron), bertujuan untuk menghasilkan
image dan menampilkan perbedaan kontras berdasarkan perbedaan berat
massa atom.
c. Detektor X-ray, bertujuan untuk mengidentifikasi unsur kimia (EDS) yang
terdapat dalam material.
18
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
EDS (Energy Dispersive Spectrometry) dapat digunakan untuk
mengidentifikasi komposisi elemental (per unsur) dari material yang dapat terlihat
oleh SEM (Scanning Electron Microscopy). EDS dapat digunakan untuk analisis
semikuantitatif unsur-unsur dari material. Jadi secara umum EDS dapat digunakan
untuk menganalisis kontaminan seperti inklusi, antarmuka, analisa partikel, pemetaan
unsur (elemental mapping), analisis deposit korosi, analisis ketidakmurnian (sampai
ketelitian di atas 2% berat). EDS juga dapat digunakan untuk verifikasi material,
analisa pelapisan, dan mengetahui secara semikuantitatif banyaknya inklusi pada
suatu produk. EDS merupakan suatu sistem peralatan dan software tambahan yang
dipasangkan pada suatu mikroskop elektron. Teknik ini memanfaatkan X-ray yang
dihasilkan oleh spesimen selama spesimen dibombardir oleh primary electron. Hal
ini digunakan untuk mengkarakterisasi komposisi unsur pada volume tertentu.
Saat spesimen dibombardir oleh elektron, maka mengakibatkan adanya
elektron yang keluar dari atom penyusun permukaan material sehingga terjadi
kekosongan. Karena terjadi kekosongan elektron pada kulit/orbital elektron tadi maka
elektron dari kulit terluar akan mengisi kekosongan tersebut.
Untuk menjaga kesetimbangan energi antara dua elektron (elektron yang
keluar dari orbital atom dan elektron pengisi kekosongan dari kulit orbital yang lebih
berada di luar) akan dihasilkan X-ray Fluorescense. Detektor dari EDS akan
mengukur jumlah X-ray Fluorescence yang dihasilkan versus energinya. Energi dari
X-ray Fluorescence merupakan karakteristik khusus suatu elemen atau unsur tertentu.
19
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Gambar 2.16 Eksitasi Elektron Pada Orbital Dan Kα, Lα, dan Mα[3]
Spektrum energi versus perhitungan relatif X-ray Fluorescence yang
terdeteksi didapatkan dan dapat dievaluasi untuk menentukan secara kualitatif dan
semikuantitatif elemen yang ada pada spesimen.
2.8 UV-Vis
Spektrofometri ultraviolet dan cahaya tampak berguna pada penentuan
struktur molekul organik dan pada analisis kuantitatif. Spektrofometri ultraviolet dan
cahaya tampak juga berguna untuk:
• Penentuan jenis kromofor yang ada dalam molekul dan menentukan kromofor
manakah yang menyebabkan transisi berenergi terendah.
• Meramalkan daerah panjang gelombang kira-kira untuk berbagai jenis
transisi.
• Memahami mengapa sistem terkonjugasi mengabsorpsi pada panjang
gelombang yang lebih besar.
20
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.9 Aplikasi Hybrid Film dan Gel Powder SiO2-TiO2-PDMS
Hybrid Film dan Gel Powder SiO2-TiO2-PDMS merupakan salah satu jenis
dari material Hybrid Organic Inorganic Materials yang memiliki sifat-sifat
multifungsi yang berasal dari penggabungan sifat-sifat spesifik dari material organik
dan inorganik yang ada. Keuntungan dari organically modified inorganic composites
ini adalah bisa mengatur ketebalan lapisan yang diinginkan, bisa diperoleh lapisan
yang bebas crack, dan bisa diperoleh bulk material. Oleh karena itu, hybrid film dan
gel powder SiO2-TiO2-PDMS banyak diaplikasikan pada material-material optik
seperti integrated optics, material laser, data storage, dan teknologi komunikasi.
Selain itu, bisa juga diaplikasikan sebagai photocatalyst.
21
top related