cara pengisian pr sesuai sop
Post on 05-Dec-2014
100 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
PRETEST TRAINING ( 10 menit)1. Tuliskan 3 bagian utama dari Production
Record proses packaging2. Jelaskan pelaksanaan proses packaging di
line produksi3. Jelaskan bagaimana cara menghitung
rekonsiliasi hasil 4. Hitung Rekonsiliasi dari kasus sbb : Hasil Mixing : 500 kg , Untuk Dijual : 450 kg,
Untuk Contoh : 5 kg5. Buat Tabel untuk menghitung kebutuhan
Packaging Material
CARA PENGISIAN PRODUCTION RECORDPADA PACKAGING PROCESS
TUJUAN
UNTUK MEMASTIKAN BAHWA PRODUCTION RECORD TELAH DIISI DENGAN CARA YANG TEPAT DAN
BENAR
PRODUCTION RECORDPRODUCTION RECORD (PR)
TERDIRI DARI DUA BAGIAN POKOK1. BAGIAN MIXING
PenimbanganMixingRekonsiliasi Hasil Mixing
2. BAGIAN PACKINGPakcaging MaterialPackaging processRekonsiliasi Hasil
PACKAGING MATERIAL
Mulai Jam…… Selesai Jam……Kode Bahan No Lot Nama Pengemas Teoritis Real Dipakai Selisih
Label Insp SPVMaster Box
Add Material
Paraf
Cara Pengisian Kolom Packaging Material
1. KR menghitung teoritis jumlah bhn pengemas material yang akan digunakan dan mengisi pada kolom teoritis
2. KR mencatat semua jumlah bahan pengemas yang diterima diisi pada kolom real(Termasuk tambahan kekurangan bhn kemas)
3. KR menghitung jumlah bhn pengemas yang telah dipakai diisi pada kolom dipakai
4. KR menghitung Selisih antara yang dipakai dengan yang diterima diisi pada kolom selisih (real –dipakai)
5. Paraf inspector/KR dan SPV
Contoh perhitungan Packaging Material
Master Cologne Batman 100 PD 6KT A316.7 500 kgBerat jenis cairan : 0,9295Teoritis hasil produk (pcs) : = 500 : (0,1 X 0,9295)= 500/0,1/0,9295 dibulatkan mjd 5379Isi produk dalam 1 karton = 36 pcs
Mulai Jam…… Selesai Jam……Kode Bahan No Lot Nama Pengemas Teoritis Real Dipakai Selisih
Insp SPV20/0120/0100/000 MS KT A316.7 Botol 5379 5243 5224 19 20/0236/0100/108 291007 Pump Spray 5379 5241 5224 17 20/0614/0100/000 41007 PVC 1793 1754 1740 14 20/0381/0100/109 Shrink Label 5379 5227 5224 3 20/0382/0100/109 EY/78894/05/07 Label Neck 5379 5224 5224 0 20/0468/0100/000 Master Box 149 145 145 0
Add Material
Paraf
Selisih diatas yaitu sisa packaging tak terpakai berupa reject atau sisa produksi
PACKAGING PROCESSSTANDAR HASIL WAKTU
OPR KR
Bersihtdk ada produksebelumnya
Sesuai PRSesuai SOP
jenis bulk dan peralatan yang digunakan sesuai SOP No.004/PLANT-PROD/02
6. Lakukan proses filling dan pengemasan produk sesau dengan
packaging material produksi sebelumnya4. Pastikan PR telah diterima dari bagian mixing5. Periksa kebenaran bulk dan packaging yang akan digunakan
2. Periksa kebersihan ruangan dan alat-alat yang digunakan
PACKAGINGLINE NO………… PLANT
3. Pastikan bahwa line telah bersih / bebas dari produk dan
PARAF
1. Produk sebelumnya pada line adalah…………. Batch no……………
Contoh pengisian Packaging ProcessSTANDAR HASIL WAKTU
OPR KR
V 06.35
Bersih Bersih 06.35 -06.55 tdk ada produk V 06.55- 07.00 sebelumnya
V 0700 -07.01 Sesuai PR V 07.01 -07.05 Sesuai SOP V 07.05 - 12.00
OK VNot OK X
PARAF
1. Produk sebelumnya pada line adalahMKSC Batman Batch no PD 6KT A313.72. Periksa kebersihan ruangan dan alat-alat yang digunakan
PACKAGINGLINE NO…2……… PLANT VI
3. Pastikan bahwa line telah bersih / bebas dari produk dan packaging material produksi sebelumnya4. Pastikan PR telah diterima dari bagian mixing5. Periksa kebenaran bulk dan packaging yang akan digunakan
jenis bulk dan peralatan yang digunakan sesuai SOP No.004/PLANT-PROD/02
6. Lakukan proses filling dan pengemasan produk sesau dengan
REKONSILIASI HASIL
Tanggal :……………………..Penyimpangan-peyimpangan yang terjadi dilapangan
Untuk ContohPersentase Hasil
Dihitung oleh
Batas ToleransiKepala Regu
TeoritisUntuk Dijual
Cara Pengisian Kolom Rekonsiliasi
1. Teoritis diisi dengan Bulk teoritis yang hasil mixing yang diterima dalam Kg atau perkiraan teoritis hasil produk(pcs)
2. Untuk Contoh diisi dengan sampel yang diambil QA dan R&D dalam Kg atau dalam pcs
3. Untuk Dijual dihitung dari dengan Bulk(kg) hasil konversi dari pcs produk yang dihasilkan atau cukup diisi dalam pcs produk
4. Persentase Hasil dihitung dalam % perbandingan kg atau pcs
Contoh Rekonsiliasi Hasil 1
Penyimpangan-peyimpangan yang terjadi dilapangan
Dihitung oleh
Persentase Hasil 99%Untuk Contoh
Loss 1 % diakibatkan ada proses 1. Cleaning jalur pipa 2. Sisa cairan yang ada dihoper
Batas Toleransi
500 kg471,81 Kg
4 pcs = 0,3718 kg
99 % -100 %Tanggal :12 Nop 2007..
TeoritisUntuk Dijual
Contoh perbandingan kg produk
Contoh Rekonsiliasi Hasil 2
Penyimpangan-peyimpangan yang terjadi dilapangan
Teoritis 5364 pcsDihitung olehUntuk Dijual 5328 pcs
Untuk Contoh 4 pcs
Persentase Hasil 99% Kepala ReguBatas Toleransi 99 % -100 %
Tanggal :12 Nop 2007..
Loss 1 % diakibatkan ada proses 1. Cleaning jalur pipa 2. Sisa cairan yang ada dihoper
Contoh perbandingan pcs produk
ADDENDUM PR
1. Lembar Penimbangan Berat Produk Jadi Tiap Kemasan Karton
2. Kolom periksa 3. Otorisasi4. Croscheck No Batch dan kode5. Label identitas dan Label
Kebersihan
Lembar PenimbanganNama ProdukNo. Batch Besar BatchKemasan Berat Standar
No Berat No Berat No Berat No Berat
Waktu Mulai - SelesaiTanggal mulai -selesai
Penimbangan diisi dengan cermat terutama mengacu pada Berat standard (sesuai tabel QA) dan dikontrol oleh KR setiap Jam sekali .
KOLOM PERIKSA
TanggalIPC SPV
Diperiksa oleh, Disetuji Oleh, Diperiksa Oleh,
Tanggal TanggalProduction SPV Production Mgr
Tanggal TanggalTanggal Tanggal
Ditimbang oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh,
IPC LineOperator Pengemasan Production SPV Production Mgr
Disetujui Oleh,
KOLOM PERIKSA WAJIB DIISI DALAM PROSES PENGEMASAN
OTORISASI
17/11/2007 17/11/2007
QA DEPARTMENTPLANT DEPARTMENT
PLANT DEPARTMENTAUTHORIZED FOR USED
Croscheck No. Batch dan Kode
1. No Batch , Stempel,kode export ( MAL, CN,CL) dan Exp Date sebelum di cetak pada kemasan harus di konfirmasi dulu oleh KR, IPC line QA dan SPV Prod
2. Kelengkapan & asesoris produk seperti Stiker Distributor, Stiker Inggredient, Neck Tag, label-label khusus lainnya harus dikonfirmasi ke QA sebelum dilaksanakan
Label Identitas dan Label Telah dibersihkan
1. Label Identitas yaitu Label yang harus ada pada setiap Line sebelum proses packaging dijalankan, termasuk Label identitas kalau Bulk disimpan dalam wadah (Gentong)
2. Label Telah dibersihkan yaitu Label yang ditempelkan pada mesin filling setelah mesin dibersihkan(Label ini dilampirkan pada PR)
Contoh Label Identitas Line
NAMA MESIN : NORGREN- SEMI AUTODATE : 09 NOP 2007NAMA PRODUK : Esk Teen Shampoo Lokal /ExportVARIANT : ArielBATCH NO : PD 6SR A304.7BATCH SIZE : 1000 kgUKURAN KEMASAN : 200 mlKODE EXPORT : -
LINE -1
Contoh Label Telah Dibersihkan
PROD.029.00 DEPARTMENT
DIBERSIHKAN OLEH TANGGAL PUKULTini 09-Nop-07 09.50- 10.00
TERAKHIR DIGUNAKAN UNTUKPRODUK MKSC SUPERMAN NO BATCH PD6KS A312.7
DIPERIKSA DAN DINYATAKAN BERSIH OLEH KEPALA REGU/QA/SPV PRODUKSITANGGAL : 09-Nop-07
ALAT NOMOR ALAT RUANGAN
PLANT TELAH DIBERSIHKAN
Mesin In Line A MIXING Plant VI
Contoh Label Identitas Produk
JENIS PRODUK TANGGAL 12-Okt-07NAMA PRODUK NO BATCH PD1SG A213.7BESAR BATCH OPERATORJUMLAH SAKSICATATAN
PROD 028.00 DEPARTMENT
Yundi
Bulk sisa filling dari mesin Volpak untuk alokasi tester
LABEL IDENTITAS PRODUK PLANT
ANTARA/RUAHANSleek Soft Green
10 ton150 kg
Ujang
Label diatas ditempelkan pada wadah produk sisa dalam gentong(bulk) atau produk yang belum selesai kemas
POST TEST TRAINING (10 menit)1. Tuliskan 3 bagian utama dari Production
Record proses packaging2. Jelaskan pelaksanaan proses packaging di
line produksi3. Jelaskan bagaimana cara menghitung
rekonsiliasi hasil 4. Hitung Rekonsiliasi dari kasus sbb : Hasil Produksi Teoritis : 3000 pcs , Untuk
Dijual 2750 pcs , Untuk Contoh : 4 pcs5. Buat Tabel untuk menghitung kebutuhan
Packaging Material
THE END
TERIMAKASIHTERIMAKASIH
top related