bht introduksi lean

Membangun Keunggulan Organisasi Membangun Keunggulan Organisasi melaluimelalui

PROSES LEANPROSES LEAN

Membangun Keunggulan Organisasi Membangun Keunggulan Organisasi melaluimelalui

PROSES LEANPROSES LEAN

Bambang Herutomoherutomo@batan.go.id

PTBN - BATAN

Reformasi Birokrasi

POKOK BAHASAN

PENGERTIAN & KONSEP LEAN

DELAPAN PEMBOROSAN UTAMA

LEAN TOOLS

PRA-SYARAT SUKSES LEAN

LEAN EVENT

“ Dan janganlah kamu menghambur-hamburkan (hartamu) secara boros.

Sesungguhnya pemboros-pemboros itu adalah saudara-saudara syaitan. ”

(QS. Al Isro’ [17]: 26-27).

Kata Pembuka

“Dua kenikmatan, kebanyakan manusia tertipu pada keduanya: kesehatan dan waktu luang”. (HR. Bukhari, no: 5933)

Kata Pembuka[ lanjutan ]

Alasan Utama Kita Melaksanakan Proses Lean

Tuntutan stakeholder dan pelanggan kpd kita utk senantiasa men-deliver produk [barang/ jasa] berdasarkan prespektifnya, yaitu:

Tepat Kualitas Tepat Waktu Tepat Biaya Tepat Kuantitas

Kita hrs mengupayakannya krn kita ingin tetap eksis dan berkembang menuju organisasi kelas dunia

Pengertiandan Konsep Proses Lean

Budaya memuaskan pelanggan melalui perbaikan terus-menerus thd aliran produk, bahan, informasi, orang dan sumber-daya dgn melakukan eliminasi pemborosan [waste]

Budaya perbaikan terus-menerus secara sistematik dan sistemik dlm memberikan nilai lebih kpd pelanggan melalui eliminasi pemborosan [waste]

PROSES LEAN …...

Tujuan utama proses Lean adl meningkat-kan terus menerus “the value ratio”

The value ratio = value / [value+waste] Suatu perusahaan dpt dikatakan mencapai

tingkat LEAN bila the value ratio telah men-capai minimum 30%.

Rata-rata perusahaan Jepang tlh mencapai 50% [Toyota 57%]. Perusahaan terbaik di Indonesia baru mencapai sekitar 10%.

[ LEAN = GEMI LAN NASTITI ]

VALUE adl segala aktivitas yang mengubah bahan mentah atau informasi menjadi produk [barang/jasa] untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

WASTE adl segala aktivitas yang mengkomsumsi waktu dan sumberdaya, tetapi tdk berkontribusi dlm memenuhi kebutuhan pelanggan. [Aktivitas yang tdk memberikan nilai kpd pelanggan]

WASTE = NON VALUE ADDED harus dihilangkan atau diminimalkan agar dpt memberikan nilai lebih kpd pelanggan [kualitas lebih baik, harga bersaing, delivery lebih cepat, dll].

VALUE & WASTE

Type One Waste adl jenis waste yang tidak memberikan nilai tambah kepada pelanggan tetapi saat ini masih diperlukan [dipersyarat-kan], spt inspeksi, audit, penyortiran, dan pengawasan] – Necessary NVA Activity

Type Two Waste adl jenis waste yang tidak memberikan nilai tambah kepada pelanggan dan dapat segera dihilangkan, spt. Inventori berlebih, waktu tunggu, dll] – NVA Activity atau Waste

TYPE OF WASTE

Value and Necessity

VA activities [ 5% ]Necessary NVA activities [ 35% ]NVA activities or Waste [ 60% ]

Pada proses produksi [barang/jasa], hanya sebagian kecil dari seluruh waktu proses yang benar-benar memberikan nilai kepada pelanggan.

Bila “value” sesuai dgn prespektif pelanggan dapat didefinisikan dgn jelas, maka semua NVA activities [wastes] secara bertahap akan dapat dihilangkan

Proses Lean – Doing More With Less[ Main Target: Removal of Waste Activities ]

FOKUS PROSES LEAN

Mengurangi kebutuhan sumber daya utk produksi dgn mengeliminasi pemborosan [waste elimination mrpk Lean Culture].

Meningkatkan kecepatan dan fleksibilitas proses produksi [produktivitas naik], tanpa mengabaikan keselamatan.

Memperbaiki kualitas produk dan meng-eliminasi cacat [defects].

LEAN berarti meningkatkan keuntungan dan keunggulan organisasi serta kepuasan karyawan

tanpa tambahan investasi modal yg berarti

Process to be : FASTER BETTER CHEAPER SAFER

LEAN = Waste Reduction[ Less Capital and Time ] PROCESS

Proses Lean akan meningkatkan profit dan produktivitas

Dgn mereduksi NVA activities maka Cost Produksi akan turun. Shg dgn Sales Price yg sama, Profit akan meningkat

Reduksi thd NVA juga dpt memper-cepat proses [produktivitas naik krn lead time lebih pendek]

Lean Mindset

Value Added Value Added ActivitiesActivities

Non Value Non Value Added Added

ActivitiesActivities

ProfitProfit

Sal

e P

rice

[Rev

enue

]

Profit = Sales Price - Cost

PRINSIP LEAN

IDENTIFIKASI dan ELIMINASI WASTE [PEMBOROSAN] sepanjang aliran nilai proses [value stream process] dari input hingga output.

Start Finished Product

1

Process

2

Process

3

ProcessCustomer

Value Stream

Lead Time[ Value Added Work + Non Value Added Work ]

Contoh Process Value Stream

Lean Process Improvements[ Focus on Waste Elimination ]

Delapan Pemborosandlm Proses Produksi

Delapan Pemborosan Utama [ Waste ]

Umumnya 95% lead time adl Non-Value Added[ Type One Waste 35%, Type Two Waste 60% ]

Type One + Type Two Waste

[ 95% ]

VALUE ADDED NON-VALUE ADDED Defects Over Production Waiting Non-Utilized Talent

Transportation Inventory Motion Excessive Processing

Delapan Pemborosan Utama dalam Proses Produksi

Delapan Pemborosan Utama dalam Proses Produksi [ lanjutan ]

Delapan Pemborosan Utama dalam Proses Produksi [ lanjutan ]

Examples of Office Process Waste

Too many signature levelsUnclear job descriptionsObsolete databases/files.foldersPurchase Orders not matching quotationErrors – typo's, misspelling, wrong dataWaiting – for information, at meeting, etcPoor office layoutUnnecessary e-mails, etc

Is It Waste ?

8 ja

m

2,7 jam

5,3 jam

33,5 % tdk ada di tempat kerja

66,5 % ada di tempat kerja

2,4% sakit6,0% cuti6,3% istirahat15% rapat & pelatihan3,8% lain-lain

1,8 jam [35%] kegiatan non produktif, spt ngobrol, jalan-jalan, games, internetan, dll

3,5 jam [65%] kegiatan produktif

Secara Keseluruhan 43,7% yg produktif

What is an Employee Worth?

Observasi thd lebih 700 pekerja di USA

Lima Prinsip Utama Membangun Proses Lean

1. Identifikasi 1. Identifikasi Nilai Pelanggan Nilai Pelanggan [ dari prespektif [ dari prespektif

pelanggan ]pelanggan ]

2. Identifikasi 2. Identifikasi dan mapping dan mapping

aliran nilai aliran nilai [value stream][value stream]

3. Reduksi 3. Reduksi Pemborosan dan Pemborosan dan memperlancar memperlancar aliran prosesaliran proses

4. Ganti sistem 4. Ganti sistem push ke sistem push ke sistem

Pull dari Pull dari pelangganpelanggan

5. Upaya tak 5. Upaya tak kenal lelah dlm kenal lelah dlm

menuju ke- menuju ke- sempurnaansempurnaan

LEAN TOOLSLEAN TOOLS

Quick Changeover

Standardized Work Batch Reduction Teams

Quality at Source

5S System Visual Layout

POUS

Cellular/FlowPull/Kanban TPM

ValueStreamMapping

Continuous Improvement

Kaizen

LEAN TOOLSLEAN TOOLS

Eliminasi Waste & Memperlancar/Mempercepat Aliran Proses

LEAN TOOLS # 1

Mapping aliran bahan, informasi, orang, dll. dlm proses transformasi input menjadi output [mapping dpt dimulai dari pemesanan hingga barang diterima pelanggan]Mrpk jalan masuk utk mengembangkan proses yg lean [Zero Waste dan Zero Defect]Dari mapping aliran proses kita dapat:

Mengidentifikasi waste [non value added activities] disepanjang aliran proses dan mengkuantifikasi-kan lead time proses

Mengeliminasi waste [non value added activities] dan menyederhanakan aliran proses

Merencanakan implementasi aliran proses baru

Value Stream Mapping

VALUE STREAM MAPPINGVisualisasi memudahkan komunikasi dan pemahaman

Value Stream Mapping : Eliminir kondisi abnormal dan

unnecessary Kurangi Necessary Non Value

Added Ambil value added dan guna-

kan dlm urutan aliran proses

Metode Identifikasi nilai aliran proses

LEAN TOOLS # 2

Mrpk pendekatan sistematik utk meningkatkan peng-organisasian dan standardisasi tempat kerja dgn me-libatkan karyawan untuk melakukan :

Tools utk mengidentifikasi pemborosan [waste] dan peluang perbaikan [improvement]Memperlancar aliran bahan, gerakan operator, dan aktivitas lainnya.

Ringkas Rapi Resik Rawat RajinRajin

5S System

Contoh Tempat Kerja Yg Menerapkan 5S

LEAN TOOLS # 3

Tanda-tanda sederhana yang mudah dikenali dan di-pahami oleh pekerja utk menilai situasi dan kondisi tempat kerja ataupun proses [spt warna lantai, kotak tools, tagging, dll]

Visual Management

Emergency Stop

Contoh Visual Control

LEAN TOOLS # 4

Plant LayoutLayout, tata letak peralatan, dan tata urut proses akan mempengaruhi efisiensi dan kelancaran aliran bahan dlm proses dan gerakan pekerja.

LEAN TOOLS # 5

Langkah kerja untuk menyelesaikan pekerjaan di-standardisasi berdasarkan urutan langkah terbaik [best-practise] yang mrpk kombinasi efektif dari Man, Machine, Material, and Method

Standardisasi langkah kerja ini penting untuk meng-hindari adanya variasi langkah kerja dan hasil proses [produk] shg mengurangi produk cacat/defects atau ketidak sesuaian dan juga mengeliminir pemborosan waktu [pekerjaan ulang]

Standardized Work

Contoh Standardisasi Kerja

LEAN TOOLS # 6

Tujuannya adl mengurangi menumpuknya bahan dlm proses atau inventori yg menunggu utk proses selanjutnya [mrpk Pemborosan/Waste]

Ukuran Bacth yg Ideal [Terbaik] adl

Bacth Reduction

ONE PIECE FLOW

Make one ….......... Move one

Contoh Sistem One Piece Flow

Keunggulan One Piece Flow Produksi sesuai kebutuhan [pull system] – tdk boros material Problem dapat segera diketahui dan diselesaikan, serta men-

jadi tanggungjawab bersama Produktivitas Tim bukan per-orangan

LEAN TOOLS # 7

Kerja lebih bermakna dan menyenangkan.

Efisien dan Efektif dlm penggunaan sumber-daya

Lebih kreatif dan inovatif, dan produktif

Teams

LEAN TOOLS # 8

Kualitas built-in dlm proses.Artinya Operator sekaligus petugas inspeksi kualitas [hemat dlm penggunaan sumber daya]

Operator Menginspeksi : Peralatan yg digunakan Standard kerja yg tlh ditetapkan Dokumentasi proses Parameter proses standard

Quality At The Source

LEAN TOOLS # 9

Material [bahan, tools] proses ditempatkan dimana digunakan [Jml sesuai kebutuhan, tdk berlebihan]

Memudahkan pelacakan inventori fisik [physical inventory tracking] dan penggunaan [handling]

Point of Use Storage

POUS mempercepat proses

LEAN TOOLS # 10

Kemampuan berubah cepat utk memproduksi produk berbeda [penggantian part, setup] secara efisien & efektifFleksibilitas dlm kemampuan mesin, metode, dan manusia [kompetensi]

Quick Changeover

LEAN TOOLS # 11

Produksi sesuai permintaan nyata. Sinyal permintaan utk produksi datang dari Kanban [manajemen visual].

Pada sistem Push, produksi berdasarkan jadwal atau per-kiraan [forecasts]

Pull / Kanban

Kanban [info pesanan]

LEAN TOOLS # 12

Ruang atau proses produksi menganut sistem sel yang mrpk gabungan yg paling efektif dari gerakan manusia dan operasi mesin [penggunaan sumberdaya paling efisien]. Layout Fleksibel Aliran proses sederhana Material yg dihandling minimal Gerak operator efektif dan efisien

Cellular Flow

Contoh Sistem Cell

LEAN TOOLS # 13

Pendekatan sistematik utk meng-eliminasi downtime peralatan atau mesin [downtime dikategorikan sbg aktivitas tdk menambah nilai atau non value added atau waste]

Utk meningkatkan produktifitas mesin hingga umur hidup mesin [life time]

Perawatan melekat yg dilakukan oleh Operator alat [Perawatan Preventif]

Total Productive Maintenance

1. Check coolant level through clear

Plexiglas2. Check heat exchanger fans

(strings should be moving)3. Check servo drive fans (string

should be moving)4. Check heat exchanger air filter

(change when dark)5. Check servo drive air filter (change

when dark)6. Check way lube reservoir (add

when low)7. Check main motor air filter

(change when dark)8. Check main motor cooling fan

(string should move)9. Check mist collector motor and air

filter (change when dark)10. Check bar feeder hydraulic motor

air filter11. Check bar feeder hydraulic oil

level (add when low)

Contoh: Daily Operator PM

Keuntungan Proses Lean

Pra-Syarat Sukses Lean

Sukses Lean men-syaratkan adanya Transformasi BUDAYA

Strategi Lean akan gagal bila kita tdk mengenal dan memahami Kunci Sukses Lean

KUNCI SUKSES LEANKUNCI SUKSES LEAN

Keterlibatan aktif setiap individu dlm organi-sasi utk senantiasa berkomitmen mencari cara terbaik dlm melakukan sesuatu

Hal ini berarti “Exellence in Everything We Do” utk pelanggan maupun utk kita sendiri

Melaksanakan perbaikan terus-menerus me-nuju yg terbaik [excellence], tanpa semangat ini organisasi Lean tdk akan pernah terwujud

Lean adl gerakan sepenuh hati

LEAN EVENTLEAN EVENT

LEAN EVENTLEAN EVENT Perbaikan secara cepat [ 2 – 5 hari ] thdp proses

kerja atau produksi melalui eliminasi pemborosan [waste] atau aktivitas-aktivitas yg tidak memberikan nilai tambah kpd pelanggan [Non Value Added]

Berbasis kerja Tim Lintas Fungsi [Cross Functional Team]

Mrpk langkah awal dlm transformasi budaya lean Langkah Utamanya:

➔Pengumpulan data dan informasi➔Brainstorming ttg ide-ide perbaikan➔Uji coba ide perbaikan yg disepakati➔Mempresentasikan hasil perbaikan

Lean Room

IMPLEMENTASI LEAN EVENTIMPLEMENTASI LEAN EVENT

KATA PENUTUP

Proses Lean …..... mrpk “A Way of Thinking”

menggunakan pendekatan Sistemik

fokus pada Nilai Tambah utk Kepuasan Pelanggan

fokus pada Eliminasi Pemborosan [waste] dan Reduksi Variabilitas

mrpk budaya kerja organisasi yg-mana setiap karyawan melaksana-kan perbaikan terus-menerus

ETOS KERJA LEAN PTBN

LEAN THINKING

BE100% FAT FREE

Semoga Terecerahkan