14. hazop

1

KESELAMATAN KESEHATAN KERJA [K3]

MIGAS

2

HAZOPs

14

Latar BelakangUkuran dan kapasitas pabrik makin

besar, beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam aliran proses besar

Teknologi proses : Pressure, Temperatur ekstreem, luas operasi makin sempit

Integrated Process Technology : rumit, resiko meningkat

Penggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3

3

Tujuan Hazop(s)Pengujian yg kritis, sistimatis dan

formal terhadap tujuan proses dan rekayasa sarana baru atau lama.

Sasaran:◊ Mengidentifikasi potensi bahaya yang

diakibatkan kesalahan operasi/fungsi suatu bagian alat, dan memperkirakan dampak terhadap sistem

4

Tujuan Hazop(s)Identifikasi Bahaya: sifat/karakteristik pabrik, proses, sarana, prosedur yang mengandung bahayaIdentifikasi Masalah Operasi: potensial timbulnya kegagalan perencanaan produksi.(Berbahaya/Tidak Berbahaya)

5

Tujuan Hazop(s)

Membantu penentuan letak dan lokasi Membantu memastikan perlunyasistim proteksi tertentuMeningkatkan mutu keselamatan dari sistem

6

Konsep Dasar

7

Merupakan metoda Identifikasi dengan pemikiran :

Merupakan metoda Identifikasi dengan pemikiran :

bahaya/masalah akan muncul hanya jika terjadi penyimpangan dari parameter proses terhadap ketentuan rancangan atau operasi

Bagaimana ?Kecermatan Gambar serta data-data lain yang dipakai sebagai landasan studyKemampuan dan kedalaman pengetahuan teknis anggota timDaya kreasi;untuk memunculkan kemungkinan penyimpangan, sebab dan akibatnya secara lengkapKemampuan memperkirakan besarnya bahaya hasil identifikasi

8

Kapan ?9

Rancangan pabrik baruPengembangan pabrik: Ada P&ID

Modifikasi pabrik;Untuk mengetahui hubungan antar bagian yg dimodifikasi

Pabrik yg sedang OperasiIdentifikasi bahaya yg tersembunyi/ belum dilakukan hazop

Metoda1. Dilakukan oleh tim,dari berbagai disiplin ilmu2. Obyek dipelajari pembacaac rincian rancangan

(Flow Diagram, P&ID, prosedur kerja, data-data lain) Untuk dikaji/diidentifikasi tim;dg kata pedoman pada setiap parameter operasi dengan teknik brainstorming untuk mengetahui penyimpangan & dampaknya

10

Pengertian DasarTitik Studi(Study Nodes):

titik atau lokasi tertentu dalam proses yg akan ditelaah

(Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt dlm pipa) dan dapat diberi nomor referensi/tanda

Sistem Kompleks: dipecah menjadi beberapa titik study

11

Pengertian DasarTujuan Rancangan (Design

Intention) Cara peralatan dan proses diharapkan berfungsi sesuai rancangan/ kondisi operasi sesuai rancangan.

Tujuan rancangan dari tiap titik studi harus dimengerti tiap anggota tim.

12

Pengertian DasarPenyimpangan(Deviation)

kemungkinan perubahan pada parameter proses terhadap tujuan rancangan.Dapat ditemukan dengan menggabung kata pedoman dan parameter pada setiap titik study.Parameter operasi meliputi :kegiatan, bahan yg ada dalam proses.

13

Parameter Operasi

14

Bentuk

Berbagai

Gas,cair, padat

Kata Pedoman (Guide Word)Merupakan kata-kata sederhana untuk memberi arah dan merangsang pengembangan proses berfikir kreatif untuk menemukan penyimpangan dari tujuan rancangan yg mengandung bahaya.

15

Lihat Tabel 1: Kata PedomanTabel 2: Matrik kombinasi

parameter dan kata pedoman

Lihat Tabel 1: Kata PedomanTabel 2: Matrik kombinasi

parameter dan kata pedoman

Sebab (Causes)Alasan kenapa penyimpangan terjadi.Sebab :

1. Kegagalan Perangkat Keras: valve gagal open close, pompa gagal bekerja/berhenti, pipa pecah, flensa bocor, kesalahan fungsi sistim pengendali, blockages/sumbatan dsb.

2. Kesalahan Manusia: kesalahan pengoperasian, salah penafsiran instruksi

16

Sebab

Keadaan proses yg belum diperkirakan:terjadi perubahan komposisi, runaway reaction, terbentuk zat tertentu.

Faktor Luar: angin kencang, sambaran petir, gempa, ditumbur benda lain

Atau gabungan dari berbagai sebab tersebut.

17

Akibat (Consequences)Hasil terjadinya penyimpangan

(Langsung/bertahap - High Risk, Diabaikan)Perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap titikstudi lain.

Maka perlu ditelusuri dengan:Membuat catatan khusus pada titik studiMenulusuri akibatnya pada keseluruhan proses sampai ditemukan akibat paling akhir

18

(Tanggapan/Anticipated Response)

menyatakan reaksi yang terjadi untuk mengantisipasi penyimpangan/akibat penyimpangan Jika No flow penurunan level cairan.

Tanggapan/antisipasi berbentuk :a) THD deviation: Memasang indikator/ alarmb) THD conseguences: memasang sistim penyesuaian

tinggi permukaan

19

Tindakan yang DisarankanPerubahan rancangan Perubahan Alat Perubahan Prosedur Operasi/Maintenance Peningkatan Pelatihan Penelitian lanjutan

20

Langkah Dasar› Setelah tersedia P& ID, pilih satu diagram

untuk dianalisis, lalu pilih titik studi dengan cara:

› Pilih Bejana proses yg utama› Jalur pipa utama yg dihub.bejana merupakan

titik studi berikutnya.› Titik studi berikutnya, Pilih elemen

penunjang yg terkait.

21

Hasil Studi

22

Komponen/item yg tidak mengandung bahaya

Komponen/item yg mengandung bahayauntuk ditelaah tim Rekomendasi

Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling parah jika terjadi kegagalan namun tidak ada rekomendasi karena sistem mampu memproteksi

Daftar rekomendasi perubahan rancangan

Komponen/item yg tidak mengandung bahaya

Komponen/item yg mengandung bahayauntuk ditelaah tim Rekomendasi

Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling parah jika terjadi kegagalan namun tidak ada rekomendasi karena sistem mampu memproteksi

Daftar rekomendasi perubahan rancangan

Penerapan Studi Hazop(s)Langkah –langkah :

Penentuan Sasaran & Cakupan StudiPembentukan TimPersiapan StudiPelaksanaan StudiPenyusunan LaporanFollow up

23

23