6Reliability CenteredPemeliharaanPENDAHULUANKeandalan berpusat pemeliharaan (RCM) merupakan proses yang sistematis yang digunakan untuk menentukanapa yang harus dilakukan untuk memastikan bahwa setiap fasilitas fisik untuk dapat terus 1memenuhi fungsinya dirancang dalam konteks operasi saat ini. RCM mengarah ke mainte a-nance program yang berfokus pemeliharaan pencegahan (PM) pada mode kegagalan tertentumungkin terjadi. Setiap organisasi dapat memperoleh manfaat dari RCM jika kerusakan pada rekening untuk 2lebih dari 20 sampai 25% dari beban kerja perawatan total. Dengan kedatangan, Boeing 747 pesawat berbadan lebar, maskapai penerbangan AS menyadaribahwa kegiatan pemeliharaan mereka akan memerlukan perubahan yang cukup besar karena besarkenaikan biaya pemeliharaan terjadwal. Pada tahun 1968, operator penerbangan diselenggarakankelompok studi untuk mengembangkan metodologi untuk memecahkan masalah. Kelompok itu 3Pemeliharaan disebut Pengarah Kelompok No 1 (MSG1). Yang dihasilkan dokumen, 4567MSG1, MSG2, dan MSG3, muncul pada tahun 1968, 1970, dan 1980, masing-masing. Istilah "keandalan berpusat pemeliharaan" muncul untuk pertama kalinya sebagai juduldari laporan mengenai proses yang digunakan oleh industri penerbangan sipil untuk menyiapkan pemeliharaan 8,9program untuk pesawat. Laporan yang disusun oleh United Airlines, ditugaskan 10oleh Departemen Pertahanan U. S. pada tahun 1974. Sejarah RCM dijelaskan dalamdetail dalam Referensi 8 sampai 13. Bab ini menyajikan aspek penting dari RCM.RCM TUJUAN DAN PRINSIPBeberapa tujuan penting dari RCM adalah sebagai berikut:3• Untuk mengembangkan desain-prioritas yang terkait yang dapat memfasilitasi PM.• Untuk mengumpulkan informasi yang berguna untuk meningkatkan desain item dengan terbukti tidak memuaskan, keandalan yang melekat.• Untuk mengembangkan tugas PM-terkait yang dapat mengembalikan keandalan dan keselamatan mereka melekat tingkat dalam hal terjadi kerusakan peralatan atau sistem.• Untuk mencapai tujuan di atas ketika total biaya minimal.Banyak prinsip-prinsip RCM dibahas di bawah ini:10• RCM adalah sistem / peralatan terfokus. RCM lebih prihatin dengan main- fungsi sistem taining sebagai lawan untuk mempertahankan komponen individual fungsi.

• Keselamatan dan ekonomi RCM drive. Keselamatan sangat penting,  sehingga harus dipastikan pada biaya apapun dan kemudian efektivitas biaya menjadi  kriteria.• RCM adalah fungsi-oriented. RCM memainkan peran penting dalam melestarikan  sistem / fungsi peralatan, tidak hanya operabilitas untuk kepentingan diri sendiri.• Desain keterbatasan yang diakui oleh RCM. Tujuan dari RCM adalah  mempertahankan keandalan yang melekat pada peralatan / sistem desain dan di  saat yang sama mengakui bahwa perubahan dalam keandalan yang melekat hanya dapat  dilakukan melalui desain daripada pemeliharaan. Pemeliharaan di terbaik  kali hanya dapat mencapai dan mempertahankan tingkat keandalan yang dirancang.• RCM adalah kehandalan berpusat. RCM tidak terlalu peduli dengan sederhana  Tingkat kegagalan, tetapi tempat-tempat penting pada hubungan antara operasi  usia dan kegagalan berpengalaman. RCM memperlakukan statistik kegagalan dalam aktuaria  fashion.• Kondisi memuaskan didefinisikan sebagai kegagalan oleh RCM. Kegagalan bisa  berupa kehilangan kualitas yang dapat diterima atau hilangnya fungsi.• RCM adalah sistem hidup. RCM mengumpulkan informasi dari hasil  dicapai dan feed kembali untuk memperbaiki desain dan pemeliharaan masa depan.• Tiga jenis tugas pemeliharaan bersama dengan berjalan-kegagalan-adalah acknowl-  berpinggiran RCM. Tugas ini didefinisikan sebagai kegagalan-mencari, waktu-diarahkan,  dan kondisi-diarahkan. Tujuan dari tugas-menemukan kegagalan adalah dis-  menutupi fungsi tersembunyi yang telah gagal tanpa memberikan indikasi  tertunda kegagalan. tugas Sisa-diarahkan dijadwalkan dianggap perlu.  Kondisi-diarahkan tugas dilakukan sebagai kondisi menunjukkan untuk mereka  butuhkan. Run-to-kegagalan adalah keputusan sadar dalam RCM.• RCM tugas harus efektif. Tugas harus biaya efektif dan teknologi  nically suara.• RCM menggunakan pohon logika ke layar tugas pemeliharaan. Ini memberikan con-  konsistensi dalam pemeliharaan semua jenis peralatan.• RCM tugas harus berlaku. Tugas harus mengurangi terjadinya kegagalan  atau memperbaiki kerusakan sekunder yang dihasilkan dari kegagalan.RCM PROSES DAN PERTANYAAN ASOSIASIProses RCM diterapkan untuk menentukan tugas-tugas pemeliharaan tertentu untuk menjadi per-dibentuk, serta untuk mempengaruhi keandalan item dan rawatan selama desain.Awalnya proses RCM diterapkan selama tahap desain dan pengembangan dankemudian diterapkan kembali, sebagaimana mestinya, selama fase operasional untuk mempertahankan yang efektifprogram pemeliharaan berdasarkan pengalaman di lapangan. Setiap proses harus RCMmemastikan bahwa semua pertanyaan berikut ini dijawab secara efektif sesuai mereka           14Urutan:• Apa fungsi dan tingkat yang diharapkan terkait fasilitas  kinerja dalam konteks operasional saat ini?• Bagaimana mungkin hal itu tidak memenuhi fungsinya ditugaskan?• Apa alasan untuk setiap kegagalan fungsional atau mode kegagalan?

Apa dampak dari setiap kegagalan?Bagaimana setiap masalah kegagalan?Apa langkah-langkah perbaikan harus diambil untuk mencegah atau memprediksi setiap kegagalan?Apa yang harus diambil dalam acara ini tidak menemukan yang cocokproaktif tugas?15Proses RCM dasar terdiri dari langkah-langkah berikut:1. Mengidentifikasi item yang penting sehubungan dengan pemeliharaan. Biasanya, pemeliharaan item yang penting diidentifikasi dengan menggunakan teknik seperti kegagalan, modus, efek, dan analisis kekritisan (FMECA) dan kesalahan analisis pohon (FTA).2. Memperoleh data kegagalan yang sesuai. Dalam menentukan probabilitas terjadinya dan menilai kekritisan, ketersediaan data pada tingkat bagian kegagalan, maka kerja- ator probabilitas kesalahan, dan efisiensi inspeksi sangat penting. Jenis data berasal dari pengalaman lapangan, kegagalan menggunakan data generik, dll Banyak sumber untuk memperoleh data kegagalan terdaftar dalam Referensi 16.3. Mengembangkan analisis data pohon kegagalan. Probabilitas terjadinya peristiwa fault- dasar, menengah, dan atas peristiwa-dihitung per kombinatorial pro- perties dari unsur-unsur logika di pohon kesalahan.4. Terapkan keputusan logika untuk mode kegagalan kritis. Logika keputusan dirancang untuk memimpin, dengan mengajukan pertanyaan-pertanyaan standar penilaian, yang paling diinginkan kombinasi tugas pemeliharaan preventif. Logika yang sama diterapkan untuk setiap mode yang penting dari kegagalan masing-pemeliharaan yang penting item.5. Klasifikasikan kebutuhan pemeliharaan. Kebutuhan perawatan peduli- gorized menjadi tiga klasifikasi: pada persyaratan-kondisi pemeliharaan, pemantauan kondisi-kebutuhan pemeliharaan, dan perawatan hard-time persyaratan.6. Melaksanakan RCM keputusan. Tugas frekuensi dan interval ditetapkan / berlaku sebagai bagian dari strategi atau rencana pemeliharaan secara keseluruhan.7. Terapkan mempertahankan-teknik berdasarkan pengalaman lapangan. Setelah sistem / peralatan operasi mulai, kehidupan nyata data mulai menumpuk. Pada waktu itu, salah satu langkah yang paling mendesak adalah untuk mengevaluasi kembali semua RCM terkait default keputusan.RCM KOMPONENEmpat komponen utama RCM ditunjukkan pada Gambar. 6.1.These adalah: reaktifpemeliharaan, pemeliharaan preventif, pengujian dan inspeksi prediktif, dan proac-tive pemeliharaan. Setiap komponen diuraikan di bawah ini.11,17PERAWATAN REAKTIFJenis perawatan ini juga dikenal sebagai kerusakan, memperbaiki-saat-gagal, run-to-kegagalan,atau perbaikan pemeliharaan. Bila menggunakan pendekatan pemeliharaan, perbaikan peralatan,pemeliharaan, atau penggantian terjadi penurunan hanya ketika dalam kondisi

Gambardari sebuah barang hasil peralatan / dalam kegagalan fungsional. Dalam jenis pemeliharaan,diasumsikan ada kesempatan sama kemungkinan untuk terjadinya kegagalan dalamsetiap bagian, komponen, atau sistem. Bila pemeliharaan reaktif dipraktekkan semata-mata, sebuahtinggi penggantian persediaan bagian, miskin menggunakan upaya pemeliharaan, dan tinggi per-tampak dalam persentase kegiatan pemeliharaan yang tidak direncanakan adalah khas. Selanjutnya, yang sama sekaliprogram pemeliharaan reaktif menghadap peluang untuk mempengaruhi peralatan / itemsurvivability. Reaktif perawatan dapat dilakukan secara efektif hanya jika dilakukan sebagaisadar keputusan, berdasarkan kesimpulan dari analisis RCM yang membandingkanresiko dan biaya kegagalan dengan biaya pemeliharaan yang diperlukan untuk mengurangi risiko bahwadan kegagalan biaya. Sebuah kriteria untuk menentukan prioritas penggantian atau perbaikan 11gagal item / peralatan dalam program pemeliharaan reaktif disajikan pada Tabel 6.1.PEMELIHARAAN PENCEGAHANPemeliharaan pencegahan (PM), juga disebut waktu-driven atau interval berbasis program-nance, dilakukan tanpa memperhatikan kondisi peralatan. Ini terdiri dari periodik-Cally dijadwalkan pemeriksaan, suku cadang, perbaikan komponen / item, penyesuaian,kalibrasi, pelumasan, dan pembersihan. PM inspeksi jadwal reguler dan main-pemeliharaan pada interval tertentu untuk mengurangi kegagalan untuk peralatan rentan. Pentinguntuk dicatat bahwa, tergantung pada interval yang telah ditentukan, berlatih PM dapat mengakibatkanpeningkatan signifikan inspeksi dan perawatan rutin. Di sisi lain,dapat membantu mengurangi frekuensi dan tingkat keparahan kegagalan yang tidak direncanakan. Pencegahperawatan dapat mahal dan tidak efektif jika satu-satunya jenis pemeliharaandipraktekkan.

TABELPM Tugas dan Penetapan Monitoring PeriodisitasMeskipun ada banyak cara untuk menentukan periodisitas benar tugas PM,tidak ada yang berlaku sampai dengan karakteristik usia-kehandalan dalam-pelayanan item yang terkena dampakoleh tugas-tugas yang diinginkan diketahui. Biasanya, jenis informasi ini tidak tersedia,tetapi harus diperoleh untuk item baru / peralatan. Pengalaman masa lalu menunjukkan bahwa prediksipengujian dan inspeksi (PTI) Teknik ini berguna dalam menentukan item / peralatanKondisi vs usia. Seringkali, parameter rata-rata waktu antara kegagalan (MTBF) digunakan sebagai dasaruntuk menentukan interval PM. Pendekatan ini dianggap salah karena tidaktidak memberikan informasi mengenai pengaruh umur pada peningkatan kehandalan item. Lebihkhusus, pendekatan ini menyediakan usia rata-rata di mana kegagalan terjadi, tetapi tidakusia paling mungkin untuk item dalam pertimbangan. Dalam hal tidak memadaiinformasi tentang pengaruh umur terhadap keandalan, pendekatan yang paling tepat akan 11adalah untuk memantau kondisi item tersebut.Item / Peralatan PemantauanTujuan utama dalam memantau item / kondisi peralatan adalah untuk menentukanitem / kondisi peralatan dan untuk membangun sebuah tren untuk memperkirakan masa depan item / peralatankondisi. Pendekatan berikut ini berguna untuk pengaturan periodisitas awal:• Kegagalan antisipasi dari pengalaman masa lalu: Dalam beberapa kasus, sejarah kegagalan peralatan dan pengalaman pribadi dapat menyediakan, untuk tingkat tertentu, yang merasa intuitif seperti ketika mengharapkan kegagalan.

• statistik distribusi Kegagalan: Distribusi kegagalan dan probabilitas  kegagalan harus diketahui saat statistik digunakan untuk menentukan dasar  untuk memilih periodisitas.• Pendekatan konservatif: Praktik umum di sektor industri  untuk memantau peralatan bulanan / mingguan ketika metode pemantauan yang baik  dan informasi yang memadai tidak tersedia. Seringkali, ini menyebabkan berlebihan  pemantauan. Dalam situasi ketika kegagalan yang akan datang menjadi nyata  melalui penggunaan tren atau teknik analisis prediktif, yang  Interval monitoring dapat dipersingkat.PREDIKTIF PENGUJIANDANINSPEKSIPrediktif pengujian dan inspeksi (PTI) kadang-kadang disebut kondisi pemantauan ataupemeliharaan prediktif. Untuk menilai item / kondisi peralatan, menggunakan kinerjadata, teknik pengujian nonintrusive, dan inspeksi visual. PTI menggantikan sewenang-wenangpemeliharaan waktunya tugas dengan pemeliharaan yang dilakukan sebagai dijamin olehitem / kondisi peralatan. Analisis item / kondisi-data peralatan pemantauansecara kontinu adalah berguna untuk perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan / perbaikan dalamsebelum bencana kegagalan atau fungsional.    PTI mengumpulkan data digunakan untuk menentukan kondisi peralatan danmenyoroti prekursor kegagalan dalam beberapa cara, termasuk pengenalan pola,analisis kecenderungan, korelasi beberapa teknologi, perbandingan data, statistik pro-cess analisis, dan tes terhadap batas dan rentang. PTI tidak boleh satu-satunya jenispemeliharaan dipraktekkan, karena tidak meminjamkan dirinya ke semua jenis items/equip-pemerintah atau mode kemungkinan kegagalan.PROAKTIF PEMELIHARAANJenis pemeliharaan membantu meningkatkan perawatan melalui tindakan seperti yang lebih baikdesain, pengerjaan, pemasangan, penjadwalan, dan prosedur pemeliharaan. Char-acteristics pemeliharaan proaktif adalah mempraktekkan suatu proses terus-menerus meningkatkan-pemerintah, menggunakan umpan balik dan komunikasi untuk memastikan bahwa perubahan desain / prosedursecara efisien tersedia untuk desainer item / manajemen, memastikan tidak ada yangmempengaruhi pemeliharaan terjadi dalam isolasi total, dengan tujuan utama mengoreksiperalatan yang bersangkutan selamanya, mengoptimalkan dan menyesuaikan metode pemeliharaan dan teknologinologies untuk masing-masing aplikasi. Ia melakukan analisis akar-penyebab kegagalan dan prediktifanalisis untuk meningkatkan efektivitas pemeliharaan, melakukan evaluasi berkala terhadapkonten teknis dan interval pelaksanaan tugas pemeliharaan, mengintegrasikan fungsidengan pemeliharaan dukungan ke dalam perencanaan program perawatan, dan menggunakan siklus hidup                                                 11melihat pemeliharaan dan fungsi pendukung.    Gambar 6.2 menyajikan delapan metode dasar yang digunakan oleh pemeliharaan proaktif untuk                                                                              11

memperpanjang item / hidup peralatan. Beberapa metode ini dijelaskan di bawah ini.Rekayasa KeandalanKeandalan rekayasa, dalam hubungannya dengan pendekatan lain pemeliharaan proaktif,melibatkan desain ulang, modifikasi, atau perbaikan barang / komponen atau penggantian

Figure 61engan item yang lebih baik / bagian. Dalam beberapa kasus, desain ulang lengkap dari item / bagian mungkindiperlukan. Ada banyak teknik yang digunakan dalam rekayasa keandalan untuk melakukananalisis kehandalan barang teknik / sistem. Dua yang paling banyak digunakan disektor industri yang dikenal sebagai mode kegagalan dan analisis efek (FMEA) dan kesalahanpohon analisis (FTA). Aspek pengantar rekayasa keandalan disajikandalam Bab 12.Gagal-Item AnalisisIni melibatkan pemeriksaan visual item gagal setelah penghapusan untuk menentukan alasanuntuk kegagalan. Saat diperlukan, analisa teknis yang lebih rinci dilakukan untuk mencarisebenarnya penyebab kegagalan. Misalnya, dalam kasus bantalan, akar penyebabkegagalan mereka mungkin berhubungan dengan faktor-faktor seperti praktik pelumasan miskin, berlebihankeseimbangan dan keselarasan toleransi, pemasangan yang tidak benar, atau penyimpanan miskin dan penangananmetode. Pengalaman masa lalu menunjukkan bahwa lebih dari 50% dari semua masalah bearing disebabkan olehinstalasi yang tidak tepat atau kontaminasi. Biasanya, indikator pemasangan yang tidak benarmasalah yang nyata pada kedua permukaan internal dan eksternal bantalan danindikator kontaminasi muncul pada permukaan internal bantalan '.Akar Penyebab Kegagalan AnalisisAkar penyebab kegagalan analisis (RCFA) berkaitan dengan proaktif mencari dasarpenyebab fasilitas / kegagalan peralatan. Tujuan utama dari RCFA adalah: menentukanpenyebab masalah secara efisien dan ekonomis, memperbaiki menimbulkan masalah, bukanhanya efeknya, menanamkan mentalitas "memperbaiki selamanya," dan memberikan data yang dapat bergunadalam pemberantasan masalah.© 2002 CRC Press LLC Spesifikasi untuk New / Item Rebuilt / PeralatanDi sini, perhatian dasar adalah dengan menulis spesifikasi efektif, mendokumentasikan prob-memiliki kualifikasi, dan pengujian peralatan dari vendor yang berbeda. Minimal, spesifikasiharus mencakup barang-barang seperti getaran, kriteria keseimbangan, dan keselarasan. Dasarnyapendekatan proaktif ini adalah mendokumentasikan data historis sehingga terlibat profesionalisasi-

sionals efektif dapat menulis pembelian diverifikasi dan spesifikasi instalasi untukbaru peralatan / dibangun kembali.Umur Eksplorasieksplorasi Umur (AE) merupakan faktor penting dalam membangun program RCM. Inimenyediakan mekanisme untuk bervariasi aspek kunci program pemeliharaan untuk mengoptimalkanproses. Pendekatan AE mengkaji penerapan semua tugas pemeliharaan denganberkenaan dengan tiga faktor berikut:1. Teknis konten: isi teknis Tugas adalah diperiksa untuk memastikan bahwa semua mode kegagalan diidentifikasi ditangani dengan benar, serta menjamin bahwa tugas-tugas pemeliharaan yang ada mengarah pada tingkat keandalan yang diharapkan.2. Kinerja Interval: Penyesuaian dilakukan terus-menerus untuk tugas per- kinerja interval sampai tingkat di mana resistensi terhadap penurunan kegagalan adalah efektif merasakan atau ditentukan.3. Tugas pengelompokan: Tugas dengan periodisitas yang sama dikelompokkan untuk tujuan meningkatkan waktu yang dihabiskan di situs pekerjaan dan mengurangi padam.Rebuild Sertifikasi / VerifikasiPada pemasangan baru / item dibangun kembali / peralatan, adalah penting untuk memverifikasi bahwaberfungsi secara efektif. Pengalaman masa lalu menunjukkan bahwa itu adalah praktik yang baik untuk mengujiitem / peralatan terhadap standar sertifikasi formal dan verifikasi untuk menghindari unsat-operasi isfactory kinerja atau kerusakan dini.Kekambuhan KontrolKekambuhan kontrol keprihatinan kontrol kegagalan berulang. kegagalan berulang adalahdidefinisikan sebagai ketidakmampuan berulang item untuk melaksanakan fungsi yang diperlukan. Thesituasi berikut jatuh di bawah kategori kegagalan berulang:• berulang kegagalan sebuah peralatan• berulang kegagalan item milik sistem atau subsistem• Kegagalan bagian yang sama / serupa di berbagai peralatan yang berbeda atau sistemSebuah proses untuk melakukan analisis terhadap kegagalan berulang disajikan pada Gambar. 6.3.Precision Merajut kembali dan InstalasiUntuk mengontrol biaya siklus kehidupan dan memaksimalkan keandalan, peralatan di bawah pertimbanganmembutuhkan instalasi yang tepat. Seringkali perawatan personil dan operator dihadapkan denganmasalah yang disebabkan oleh instalasi peralatan miskin. Biasanya, dua item ulang umum,

figure 63