2007-3-00476-tias bab 4

47

BAB 4

PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA

Seperti telah diutarakan di BAB 1 sebelumnya, laporan ini bertujuan untuk

mengetahui tingkat kualitas produk SCI Choco Botol 200 [ml] dalam satuan unit

cacat, melakukan investigasi terhadap masalah-masalah penyebab unit cacat tersebut,

dan memberikan rekomendasi yang diperlukan di PT. INDOMILK. Bab ini akan

membahas tentang hasil pengukuran yang diperoleh di lapangan (Sub-Lini

Penyortiran), pengolahan, dan teknik analisa data dengan menggunakan metode Six

Sigma.

4.1 Pengumpulan Data

Setelah melakukan pengamatan di Sub-Lini Penyortiran, PT. INDOMILK,

maka di tahap pengumpulan data ini akan disampaikan informasi-informasi mengenai

situasi dan kondisi selama berlangsungnya proses produksi SCI Choco Botol 200

[ml]. Informasi-informasi tersebut, antara lain yaitu diagram IPO, jenis cacat produk,

data produksi per bulan Mei 2007 selama lima hari, frekuensi cacat produksi, dan lain

sebagainya. Diharapkan dengan data-data yang diperoleh tersebut, maka tujuan dari

laporan ilmiah ini dapat tercapai.

48

4.1.1 Diagram IPO (Input Process Output)

Untuk mengetahui lebih detil alur proses dalam pembuatan produk SCI

Choco Botol 200 [ml], dapat dilihat melalui diagram IPO sesuai dengan SOP

(Standard Operating Procedure) yang berlaku di PT. INDOMILK. Adapun tahapan-

tahapannya dimulai melalui SCI Mix, yaitu sebagai berikut :

Diagram 4.1 : Alur Proses Pembuatan Susu Cair Indomilk (SCI) Mix

PT. INDOMILK SOP Pembuatan Liquid Milk

No. Dokumen : SOP.IM.LIQ.03 Tanggal Dikeluarkan : 01 Desember 2007 No. Revisi : 7 0

Alur Proses Pembuatan Susu Cair Indomilk (SCI) Mix FLOW CHART PARAMETER

- Jadwal produksi mingguan dari PPIC. - Formula dari CDL.

- Kesiapan operasional dan sanitasi peralatan.

- Bahan baku yang akan digunakan sudah tersedia dan sesuai dengan formula.

- Jumlah sesuai formula - Jumlah sesuai formula.

Perbandingan Stabilizer : Gula - Suhu - Waktu agitasi - Urutan penuangan bahan - Temperatur mixing

Persiapan mesin dan

Bahan baku Powder

Input Liquid

Input Stab. + Gula

Pemanasan 1

Agitasi

Mixing

Mulai

A

49

Lanjutan Diagram 4.1 - Suhu pemanasan - Waktu agitasi - pH - Ukuran filter - Tekanan homogenizer - Fat globula - Suhu dan waktu pasteurisasi - Suhu chilling - Fat, TS, RD, protein, organoleptik,

alcohol test. - Suhu dan waktu aging

Selanjutnya dari pengolahan SCI Mix ini akan diteruskan selanjutnya ke

tahapan pembuatan SCI. Tahapan- tahapan SCI adalah sebagai berikut :

A

Agitasi

Filtrasi

Pemanasan 2

Inspeksi

Y N

Pasteurisasi

Inspeksi

Y N

Rekomendasi QA

Homogenisasi

Inspeksi

Y N

Storage Vat

Selesai

Transfer ke SCI

50

Diagram 4.2 : Alur Proses Pembuatan Susu Cair Indomilk (SCI)

PT. INDOMILK SOP Pembuatan Liquid Milk

No. Dokumen : SOP.IM.LIQ.03 Tanggal Dikeluarkan : 01 Desember 2007 No. Revisi : 7 0

Alur Proses Pembuatan Susu Cair Indomilk (SCI) FLOW CHART PARAMETER

- Jadwal dari PPIC. - Mesin dan peralatan sudah siap. - Utility semua tersedia - SCI Mix sudah tersedia. - Packaging material tersedia. - Ukuran filter. - Homo pressure : 1st Stage, 2nd Stage - Temperatur dan waktu Pre-sterilisasi - Tekanan - Fat Globula - Agitasi - Temperatur produk, TS, fat, pH, Rd,

warna, rasa, suhu, jumlah. - Tekanan angin. - Tekanan dan temperatur chilled water. - Weight, diameter, height, kerataan botol,

thickness (S1, S2, S3, dan S4) - Aging botol di Silo. - Temperatur produk, temperatur dan waktu

sealing. - Cek volum. - Uji kebocoran.

Persiapan Mesin, Raw material, dan

Packaging material

Filtrasi

Homogenisasi dan Pre-Sterilisasi

Penyimpanan Botol di Silo

1 & 2

Blow Molding 1 & 2

Unscreambler

Y

N

Pengamatan hasil Sealing dan cek

volume

Mulai

Penyimpanan di Storage Vat 1 & 2

B

Filling & Sealing

C

51

Lanjutan Diagram 4.2 - Temperatur dan waktu sterilisasi. - Speed rotor. - Temperatur product out. - pH, rasa, warna, suhu produk, kondisi

botol, kondisi seal. - Kode botol terbaca jelas dan utuh. - Performance label. - Performance visual kode botol. - Kesesuaian / kebenaran kode botol. - Temperatur heater. - Jumlah botol per karton. - Kode karton terbaca jelas dan utuh. - Performance karton dan visual kode

karton. - Kesesuaian / kebenaran kode karton. - Jumlah carton per pallet (150). - Jumlah tumpukan (10). - Umur produk selama hold untuk karantina

(satu minggu).

Loading

C

Sterilisasi Autoclave A, B,

C, dan D

Unloading

Labeling & Bottle Coding Line 1 & 2

Shrink Tunnel Heater Line 1 & 2

Stacking

Robotic Packing & Coding Carton Line

1 & 2

D

Karantina 1

52

Lanjutan Diagram 4.2 - Warna standar. - Produk yang dipisahkan sebagai berikut :

Busuk, bocor, fat separasi, warna pucat, menggembung, penyok, mengendap, isi kurang, menggumpal, kena oli, ada benda asing.

- Warna. - Jumlah rejection busuk. - Umur produk selama hold untuk karantina

(14 hari). - Warna standar. - Produk yang dipisahkan sebagai berikut :

Busuk, bocor, fat separasi, warna pucat, menggembung, penyok, mengendap, isi kurang, menggumpal, kena oli, ada benda asing.

- Warna. - Jumlah rejection busuk. Keterangan : Sub-Lini Penyortiran yang menjadi area pengamatan penulis ditunjukkan pada alur

proses yang berwarna Light Turquoise.

D

Y

Sortir

Y

N

Random Sampling

N

Karantina 2

Y

Y

Transfer SCI ke Finished Goods

Selesai

N

N

N

Corrective Action

Random Sampling

Sortir ulang

53

Setelah mengetahui alur proses dalam pembuatan SCI Choco Botol 200 [ml],

berikutnya akan diberikan penjelasan umum dari proses SCI di atas. Berikut adalah

definisi singkat mengenai proses-proses yang ada :

Agitasi

Adalah proses pengadukan SCI agar memperoleh campuran yang merata dan sesuai

standar. Bahan baku yang sudah disediakan dan sudah sesuai dengan formula, diaduk

hingga tercampur merata di dalam larutan yang ada pada storage vat. Proses ini

memerlukan agitator (semacam baling-baling).

Mixing

Hampir sama dengan proses aging, yang membedakan yaitu pada proses mixing

seperti mixer yang berfungsi untuk menghaluskan tapi juga memiliki keterbatasan

karena campuran yang diaduk tidak merata. Hal ini disebabkan karena agitatornya

tidak seperti proses aging. Di proses ini, urutan penuangan bahan dan temperatur

mixing perlu diperhatikan.

Pasteurisasi

Yakni proses pemanasan untuk mematikan sebagian organisme. Proses ini biasanya

merupakan tahap pengolahan pertama yang harus dilakukan pada produk susu.

Karena sebagian organisme masih hidup, maka setelah proses pasteurisasi harus

diikuti cara penyimpanan yang tepat, misalnya pendinginan untuk produk susu.

54

Filtrasi

Bagian penyaringan untuk membersihkan kotoran-kotoran yang ada di dalam larutan

SCI Choco.

Homogenisasi dan Pre-Sterilisasi

Homogenisasi adalah proses untuk mendapatkan butir-butir lemak yang seragam

dengan menggunakan alat homogenizer, agar larutan SCI menjadi sama (homogen)

dan sesuai dengan standar. Tahapan ini juga merupakan proses sebelum di sterilisasi.

Penyimpanan di Storage Vat

Larutan SCI Choco kemudian ditampung di dalam tangki besar berkapasitas 10.000

[liter]. Disini proses pengadukan / agitasi dilakukan. Parameter yang diperhatikan

adalah temperatur produk, pH, fat, warna, rasa, suhu, berat jenis.

Blow Molding

Yaitu proses pembuatan botol kapasitas 200 [ml] dari bijih plastik, yang akan

digunakan sebagai wadah SCI Choco. PT. INDOMILK membuat sendiri botol

kapasitas 200 [ml] ini dengan menggunakan mesin blow molding berteknologi

canggih (memiliki alat cetak 14 buah dalam satu mesin). Berat, diameter, tinggi,

kerataan, dan ketebalan botol; merupakan hal yang perlu dicermati.

55

Penyimpanan Botol di Silo

Tempat penampungan botol kapasitas 200 [ml], tanpa agitator. Setelah proses blow

molding, biasanya botol yang baru tercetak akan didiamkan selama minimal 2 [jam]

agar menjadi dingin sebelum masuk ke Sub-Lini filling dan sealing. PT. INDOMILK

memiliki dua buah Silo yang masing-masing dapat menampung 240.000 botol SCI

200 [ml].

Unscreambler

Yaitu untuk mengatur botol SCI 200 [ml] yang posisinya tidur dari Silo hingga

menjadi berdiri sebelum masuk ke Sub-Lini filling dan sealing.

Filling & Sealing

Di tahap ini botol kosong kapasitas 200 [ml] akan diisi dengan cairan susu Indomilk

rasa Choco, lalu langsung disealing. Seluruh proses di sini menggunakan mesin yang

sudah diprogram (gambar 4.1). Hal-hal yang perlu diperhatikan di sub-lini ini yaitu

temperatur produk, temperatur dan waktu sealing, serta sanitasi yang maksimum

yaitu dengan menggunakan alat-alat steril dan meminimumkan kontak dengan

tangan.

Sterilisasi Autoclave

SCI Choco Botol 200 [ml] yang sudah melewati inspeksi terhadap sealing dan

volume (gambar 4.2), kemudian akan disterilisasi menggunakan mesin autoclave.

56

Pada proses ini produk SCI tersebut akan mendapatkan perlakuan panas sedemikian

rupa sehingga benar-benar bebas dari organisme hidup (termasuk kuman penyakit).

Hal-hal yang diperhatikan adalah temperatur dan waktu sterilisasi, temperatur

product out, speed rotor, pH, warna, suhu produk, kondisi botol dan seal.

Labeling & Bottle Coding

Selanjutnya produk SCI Choco Botol 200 [ml] akan diberikan label dan kode

produksi, yang keseluruhannya dilakukan oleh mesin. Performa label dan kode secara

visual harus jelas, utuh, dan sesuai/benar.

Gambar 4.2 : Inspeksi Sealing dan Volume SCI Choco Botol 200 [ml]

Gambar 4.1 : Pengisian Botol 200 [ml] dengan Larutan SCI Choco Menggunakan Mesin Filler

57

Shrink Tunnel Heater Line

Di line ini, SCI Choco Botol 200 [ml] akan mendapatkan perlakuan panas yang

berfungsi untuk lebih menyesuaikan (seakan-akan melekat) label pada tubuh botol.

Robotic Packing & Coding Carton Line

Dengan menggunakan robot, produk SCI Choco Botol 200 [ml] akan dikemas

kedalam karton. Setiap karton memuat 24 SCI Choco Botol 200 [ml], lalu karton

akan diberi kode produksi yang sesuai dengan kode yang ada di botol SCI (tidak

boleh berbeda). Hal-hal yang diperhatikan yakni performa karton, jumlah botol per

karton, kode karton secara visual harus jelas, utuh, dan sesuai/benar.

Stacking

Produk SCI Choco Botol 200 [ml] yang sudah dikemas ke dalam carton, selanjutnya

akan ditumpuk di pallet. Banyaknya carton per pallet yaitu 150 dan dibuat menjadi

10 tumpukan. Tiap pallet juga menandakan satu kode produksi (jadi tiap pallet

memiliki kode produksi yang berbeda).

Karantina 1

Setelah dimuat dalam bentuk pallet, selanjutnya produk SCI Choco Botol 200 [ml]

harus dikarantina selama satu minggu. Gunanya untuk mengetahui produk yang

benar-benar tidak layak untuk dikonsumsi, misalnya : busuk, bocor, fat separasi,

warna pucat, menggembung, mengendap, dan menggumpal.

58

Sortir

Setelah satu minggu dikarantina, produk SCI Choco Botol 200 [ml] akan diperiksa

satu per satu oleh operator. Produk yang dipisahkan sebagai berikut : busuk, bocor,

fat separasi, warna pucat, menggembung, penyok, mengendap, isi kurang,

menggumpal, kena oli, ada benda asing. Jumlah produk yang ditolak karena busuk,

diharapkan < 0,34%.

Random Sampling

Selain disortir, produk SCI Choco Botol 200 [ml] akan dirandom sampling oleh QC.

Produk yang ditolak, diharapkan tidak ada sama sekali (product reject = 0).

Karantina 2

Bila jumlah produk yang ditolak karena busuk > 0,34%, maka harus dikarantina

kembali selama 14 hari.

Sortir Ulang

Selanjutnya setelah 14 hari, produk SCI Choco Botol 200 [ml] akan disortir ulang.

Produk yang dipisahkan masih sama seperti di sortir awal. Kali ini jumlah produk

yang ditolak karena busuk, diharapkan < 7,5% (tidak termasuk produk cacat > 0,34%

yang sudah disingkirkan terlebih dahulu pada penyortiran awal).

59

Random Sampling Ulang

Masih sama dengan random sampling sebelumnya, produk SCI Choco Botol 200 [ml]

akan dirandom sampling ulang oleh QC. Dan diharapkan tidak ada sama sekali

produk yang ditolak.

Corrective Action

Perlakuan/tindakan pembenaran di Sub-Lini Penyortiran.

Finished Goods

Produk SCI Choco Botol 200 [ml] yang sudah memenuhi standar dan siap dikirim ke

konsumen.

4.1.2 Aturan Sanitasi

Prosedur sanitasi..21) begitu penting dan sangat diperlukan dalam bidang

pengolahan pangan. PT. INDOMILK sebagai salah satu produsen susu bermutu

internasional, juga menerapkan prosedur ini.

Pengolahan di pabrik untuk mengkonversi susu segar menjadi SCI dilakukan

dengan sanitasi yang maksimum (harian dan mingguan) di setiap sub-lini. Dan di

beberapa sub-lini tersebut, sanitasi maksimum juga akan diperiksa oleh karyawan

..21) Sanitasi adalah usaha untuk membina dan menciptakan suatu keadaan yang baik dalam bidang

kesehatan, terutama kesehatan masyarakat.

60

Quality Control (dapat dilihat pada lampiran). Hal ini untuk tetap menjaga kualitas

dari produk-produk yang dihasilkan dan menambah kepercayaan dari konsumen.

4.1.3 Jenis Cacat Produk

Dari penjelasan diagram IPO di atas (khususnya saat penyortiran), dapat

ditemui beberapa jenis cacat pada produk SCI Choco Botol 200 [ml]. Jenit cacat

tersebut dapat dikelompokkan menjadi dua bagian besar, yaitu :

1) Produk cacat (NG) yang benar-benar tidak layak untuk diminum, seperti :

Busuk, menggumpal, warna pucat, mengendap, menggembung, fat separasi,

seal atau botol bocor.

2) Produk cacat masih layak untuk diminum, seperti :

Isi kurang, seal tergores, kena oli, benda asing, label rusak, penyok, kode

produksi tidak jelas/miring/letak tidak sesuai.

Untuk jenis cacat kategori pertama ditambah produk yang penyok (kategori

kedua), karyawan yang bersangkutan akan membuat laporan harian. Laporan harian

dilakukan per shift (PT. INDOMILK menggunakan tiga shift untuk produksinya).

Sedangkan untuk kategori kedua, produk-produk yang cacat (kecuali untuk

produk botol penyok) tidak dimasukkan dalam laporan harian. Biasanya produk-

produk cacat tersebut dikumpulkan terlebih dahulu selama satu bulan yang

bersangkutan, lalu nantinya dipilah-pilah lagi; atau PT. INDOMILK memiliki

61

kebijaksanaan tertentu, misalnya dengan menjual produk dibawah harga standar atau

sebagai konsumsi minuman para karyawan di jam istirahat/makan.

Tabel 4.1 di bawah ini akan menjelaskan beberapa hal mengenai gambaran

jenis cacat dari produk SCI Choco Botol 200 [ml]. Keterangannya adalah sebagai

berikut :

Tabel 4.1 : Deskripsi Jenis Cacat Produk SCI Choco Botol 200 [ml]

JENIS CACAT DESKRIPSI PRODUK CACAT

Busuk Botol/seal bocor sehingga menyebabkan SCI Choco mengalami

kontaminasi dengan udara luar walaupun hanya sedikit.

Kebocoran ini pada awalnya tidak dapat terlihat secara visual,

tetapi setelah dikarantina selama seminggu, cairan SCI Choco

akan keluar dan menimbulkan bau busuk. Timbulnya bau dan

rasa masam diakibatkan oleh aktivitas fermentasi oleh mikroba

pembusuk, yang juga menghasilkan alkohol dan asam-asam

organik hingga menyebabkan susu menjadi berflavor dan

beraroma masam (mutu sensoris..22) berubah).

Kemasan

menggembung

Menggembungnya kemasan terjadi akibat kebocoran kemasan

yang memungkinkan mikroba-mikroba pembusuk tumbuh dan

memfermentasi susu. Fermentasi susu oleh mikroba pembusuk

menghasilkan gas CO2 yang menyebabkan menggembung.

..22) Mutu sensoris yaitu warna, aroma, dan rasa khas susu segar.

62

Menggumpal /

Mengental

Fermentasi susu oleh bakteri pembusuk menyebabkan

koagulasi..23) dan pemecahan protein akibat penurunan pH oleh

asam-asam organik. Koagulasi dan pemecahan protein inilah

yang menyebabkan tekstur susu rusak yaitu menjadi pecah dan

agak kental.

Mengendap Sama dengan menggumpal, sehingga menyebabkan tidak

stabilnya larutan dan mengakibatkan menurunnya bahan yang

tidak dapat larut. Bahan-bahan itu pada mulanya tercampur

merata, tetapi jika dibiarkan akan mengendap.

Fat separasi Memisahnya lemak dari larutan SCI Choco.

Warna pucat Perubahan warna karena menghilangnya protein yang

terkonjugasi dalam larutan SCI Choco.

Seal / botol bocor Secara visual kebocoran ini umumnya sulit dilihat. Produk SCI

Choco Botol 200 [ml] dapat diketahui bocor setelah mengalami

proses karantina, karena saat itu SCI Choco akan menjadi

busuk.

Seal tergores Adanya goresan pada seal botol SCI Choco 200 [ml], dapat

terlihat jelas secara kasatmata. Merupakan cacat kategori kedua.

Penyok Jenis cacat produk ini termasuk kedalam kategori kedua dan

..23) Koagulasi adalah perihal menjadi keras atau padat, baik seluruh maupun sebagian cairan sebagai

akibat perubahan kimiawi.

63

dimasukkan dalam laporan harian. Adanya lekukan pada SCI

Choco Botol 200 [ml] dapat terlihat dengan jelas.

Label rusak Ditandai dengan mengkerutnya label, karena kurang

penyesuaian label terhadap dinding SCI Choco Botol 200 [ml].

Jenis cacat ini termasuk dalam kategori kedua.

Adanya benda

asing

Yaitu sisa pemotongan botol SCI Choco saat pemrosesan di

blow molding. Biasanya sisa pemotongan ini terlihat jelas

secara visual karena ukurannya yang besar. Hal ini sangat

jarang terjadi dan merupakan jenis cacat produk kategori kedua.

Kena oli Produk cacat ini masih layak untuk dikonsumsi, karena hanya

bagian luar dari produk SCI Choco Botol 200 [ml] yang terkena

oli saat proses autoclave.

Isi kurang Hal ini sangat jarang terjadi. Secara visual produk SCI Choco

ini dapat dilihat jelas bahwa isinya kurang dari 200 [ml].

Dari kesemua jenis cacat ini, hanya ada beberapa yang sering terjadi di lini

produksi, yaitu busuk (umumnya disebabkan karena seal yang tidak tertutup rapat /

botol yang bocor) dan penyok. Kedua jenis cacat ini akan dibahas lebih mendalam

dalam BAB 4 ini.

64

4.1.4 Sistem Pengendalian Kualitas Produk

Dalam proses produksi SCI Choco Botol 200 [ml], antara sub-lini yang satu

dengan sub-lini lainnya memiliki hubungan dan tidak bisa dipisahkan

(berkesinambungan). Sebagai contoh, Sub-Lini Filling dan Sealing tidak dapat

beroperasi bila proses di Sub-Lini Blow Molding terhenti, dikarenakan tidak adanya

botol 200 [ml] yang dapat diisi dan diseal. Tetapi kondisi seperti itu sangat jarang

terjadi, bahkan tidak pernah. Sebab perawatan terhadap semua mesin selalu rutin

dilakukan, demi menjamin tetap berlangsungnya proses produksi dan menjaga

kualitas produk.

Untuk sistem pengendalian kualitas produk, khususnya SCI Choco Botol

200 [ml], PT. INDOMILK menggunakan inspeksi 100% yang dilakukan oleh setiap

operator di sub-lini masing-masing secara visual dan menggunakan alat sensor di

beberapa sub-lini. Walaupun demikian, kondisi tersebut tidak menjamin adanya

produk cacat yang tidak luput dari pengawasan.

Selain operator bagian produksi, departemen QC juga melakukan inspeksi.

Parameter yang digunakan antara departemen QC dan bagian produksi umumnya

berbeda. Pengendalian kualitas terhadap produksi oleh departemen QC meliputi:

dimensi, volum, uji kebocoran, larutan, suhu, warna, dan sebagainya (dapat dilihat

pada lampiran).

Pada Sub-Lini Penyortiran, pengendalian kualitas yang dilakukan oleh

departemen QC lebih ketat. Sebagai contoh, seperti telah dijelaskan di bab

sebelumnya, bila hasil penyortiran oleh operator produksi untuk jumlah produk yang

65

ditolak karena busuk < 0,34%; tetapi ternyata hasil reject saat dilakukannya random

sampling oleh QC lebih besar dari nol (reject > 0), maka produk SCI Choco Botol

200 [ml] tetap tidak bisa dikirim ke finished goods.

Inspeksi yang dilakukan QC untuk melakukan random sampling adalah

setiap kode. Jumlah sampel yang diperlukan untuk mewakili setiap kali inspeksi

sebanyak 5 6 [carton].

4.1.5 Data Hasil Sortir SCI Choco

Pada sub-bab ini, data hasil penyortiran SCI Choco Botol 200 [ml] yang

akan dipaparkan, bersumber dari laporan harian sortir bulan Mei di PT. INDOMILK

selama lima hari, shift ke-1. Pengumpulan data diperoleh melalui survey langsung di

lapangan (Sub-Lini Penyortiran).

Penulis melakukan pengumpulan data selama lima hari, dikarenakan cukup

untuk mewakili setiap proses penyortiran yang telah dilakukan sebelumnya. Hal ini

disebabkan karena penyortiran berdasarkan kode produksi per pallet.

Sedangkan pengambilan data di shift ke-1 saja, yaitu dengan pertimbangan

untuk meminimalisasi cacat akibat human error dan beberapa variabel non-teknik

lainnya yang dapat menambah jumlah cacat. Berikut ini adalah data-data sortir harian

yang diperoleh; dapat dilihat pada tabel 4.2 di bawah ini, yaitu sebagai berikut :

66

Tabel 4.2 A : Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] Selasa / 01 Mei 2007 Shift I

Jenis Cacat Kode

Hasil Produksi (Karton)

Hasil Produksi (Botol)

Hasil Sortir

(Karton)

Hasil Sortir (Botol)

Produk Busuk Penyok

Sisa

K24-0969C 150 3.600 149 3.576 1 12 11 K24-0970D 150 3.600 148 3.552 3 30 15 K24-0972B 150 3.600 149 3.576 1 23 0 K24-0974D 150 3.600 149 3.576 2 12 10 K24-0975A 150 3.600 149 3.576 2 12 10 K24-0976B 150 3.600 149 3.576 4 9 11 K24-0979A 150 3.600 149 3.576 4 19 1

Jumlah 1.050 25.200 1.042 25.008 17 117 58

Tabel 4.2 B : Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] Rabu / 02 Mei 2007 Shift I

Jenis Cacat Kode



Hasil Sortir

(Karton)


Produk Busuk Penyok

Sisa

K24-0992B 150 3.600 149 3.576 2 22 0 K24-0993C 150 3.600 149 3.576 6 18 0 K24-0994D 150 3.600 149 3.576 4 18 2 K24-0995A 150 3.600 149 3.576 3 20 1 K24-0996B 150 3.600 148 3.552 8 25 15 K24-0997C 150 3.600 149 3.576 3 20 1 K25-1001C 150 3.600 149 3.576 1 23 0 K25-1002D 150 3.600 148 3.552 3 42 3 K25-1004B 150 3.600 148 3.552 1 47 0 K25-1005C 150 3.600 148 3.552 2 46 0 K25-1006D 150 3.600 149 3.576 3 21 0

Jumlah 1.650 39.600 1.635 39.240 36 302 22

Tabel 4.2 C : Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] Kamis / 03 Mei 2007 Shift I

Jenis Cacat Kode



Hasil Sortir

(Karton)


Produk Busuk Penyok

Sisa

K25-1095A 150 3.600 147 3.528 4 55 13 K26-1102D 150 3.600 149 3.576 1 19 4 K26-1124B 150 3.600 149 3.576 2 16 6 K26-1140B 150 3.600 149 3.576 4 12 8 K26-1141C 150 3.600 149 3.576 2 20 2

67

K26-1143A 150 3.600 149 3.576 2 16 6 K26-1145C 150 3.600 149 3.576 2 13 9 K26-1146D 150 3.600 149 3.576 1 12 11 K26-1147A 150 3.600 149 3.576 1 19 4 K26-1148B 150 3.600 149 3.576 1 6 17 K26-1151A 150 3.600 149 3.576 2 20 2 K26-1152B 150 3.600 148 3.552 2 46 0

Jumlah 1.800 43.200 1.637 42.840 24 254 82

Tabel 4.2 D : Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] Jumat / 04 Mei 2007 Shift I

Jenis Cacat Kode



Hasil Sortir

(Karton)


Produk Busuk Penyok

Sisa

K26-1167A 150 3.600 149 3.576 4 9 11 K26-1168B 150 3.600 148 3.552 3 30 15 K26-1169C 150 3.600 149 3.576 3 15 6 K27-1174D 150 3.600 148 3.552 2 37 9 K27-1176B 150 3.600 148 3.552 2 40 6 K27-1191B 150 3.600 149 3.576 1 13 10 K27-1195D 150 3.600 149 3.576 2 10 12 K27-1196A 150 3.600 149 3.576 7 11 6 K27-1200B 150 3.600 149 3.576 4 14 6 K27-1201D 150 3.600 149 3.576 2 10 12 K27-1203B 150 3.600 149 3.576 2 18 4 K27-1204D 150 3.600 149 3.576 1 8 15

Jumlah 1.800 43.200 1.636 42.840 33 215 112

Tabel 4.2 E : Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] Senin / 07 Mei 2007 Shift I

Jenis Cacat Kode



Hasil Sortir

(Karton)


Produk Busuk Penyok

Sisa

K30-1252D 150 3.600 149 3.576 2 13 9 K30-1254B 150 3.600 149 3.576 2 3 19 K30-1255C 150 3.600 149 3.576 0 9 15 K30-1256D 150 3.600 149 3.576 1 19 4 K30-1258B 150 3.600 149 3.576 3 13 8 K30-1259C 150 3.600 149 3.576 1 20 3 K30-1260D 150 3.600 149 3.576 1 13 10 K30-1263C 150 3.600 149 3.576 3 19 2 K30-1283C 150 3.600 149 3.576 1 7 16 K30-1284D 150 3.600 149 3.576 2 13 9

68

K30-1286B 150 3.600 148 3.552 6 34 8 K30-1287C 150 3.600 149 3.576 2 9 13 K30-1288D 150 3.600 149 3.576 2 16 6

Jumlah 1.950 46.800 1.936 46.464 26 188 122

4.2 Pengolahan Data

Pengolahan data akan menggunakan salah satu metode yang digunakan

dalam Six Sigma, yaitu konsep DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and

Control). Seperti yang telah diuraikan di BAB 2, metodologi DMAIC ditujukan untuk

memperbaiki proses yang sudah ada. Metodologi ini tidak kaku, dan pendekatannya

bervariasi (Brue, 2005:24).

Sebagai tahap dasar, data yang telah dikumpulkan dari PT. INDOMILK

kemudian akan diolah menggunakan fase Define dan Measure. Adapun langkah-

langkah dari masing-masing fase tersebut akan diuraikan di bawah ini.

4.2.1 Fase Define (D)

Dapat dianggap juga sebagai bagian dari persiapan. Pada fase Define,

aktivitas dasar yang menunjukkan logika konsep DMAIC Six Sigma, meliputi :

1) Identifikasi masalah-masalah penting dalam proses produksi;

Dilakukan dengan memetakan proses..24) pembuatan SCI Choco Botol 200 [ml]

(dapat dilihat pada sub-bab 4.1.1).

..24) Pemetaan proses adalah perangkat penting pelengkap yang membantu Anda memahami setiap

aspek dari setiap input dan output. Tujuannya adalah untuk mengembangkan gambaran menyeluruh yang akurat mengenai keseluruhan proses (Brue,2005:60).

69

2) Memilih sebuah proyek untuk mengatasi satu masalah atau lebih dan

mendefinisikan parameternya;

Dalam laporan ini, penulis berusaha untuk mengurangi tingkat cacat di PT.

INDOMILK dengan menggunakan metode Six Sigma. Adapun latar belakang,

rumusan, tujuan, dan ruang lingkup masalahnya; dapat dilihat pada BAB 1

(sub-bab 1.1 1.4).

3) Mengidentifikasikan faktor-faktor vital few.

Menentukan faktor-faktor yang perlu diukur, dianalisa, diperbaiki, dan

dikontrol. Dalam hal ini yaitu meminimalisasi banyaknya seal dan botol yang

bocor, sebagai penyebab utama timbulnya busuk pada SCI Choco Botol 200

[ml]. Selain itu juga untuk mengurangi SCI Choco Botol 200 [ml] yang penyok.

Proses yang menyebabkan sering terjadinya jenis cacat ini, umumnya terjadi di

line blow moulding, filling and sealing, dan sterilisasi autoclave. Dapat

dijabarkan melalui persamaan Vital few, yaitu Y = f(x)..25).

Y = Jumlah rejection pada SCI Choco Botol 200 [ml].

f(x) = Meminimalisasi penyok SCI Choco Botol 200 [ml] dan seal / botol yang

bocor.

..25) Y adalah karakteristik kualitas yang dituju; dan f(x) merupakan variabel kunci dalam proses

(Brue,2005:28).

70

4.2.2 Fase Measure (M)

Seperti telah diuraikan garis besarnya pada fase Define, maka di fase

Measure akan dibahas mengenai karakteristik Critical To Quality (CTQ)..26) pada

produk atau proses, sistem pengukuran, kapabilitas proses, perhitungan hasil dan

tingkat Sigma.

Karena data sampel yang diperoleh di lapangan (Sub-Lini Penyortiran SCI

Choco Botol 200 [ml]) merupakan data atribut, maka perhitungan awal untuk kasus

ini akan menggunakan Peta Kendali..27) nP (nP Chart). Hal ini untuk mengetahui

terkendali (di dalam LCL dan UCL) atau tidaknya (di luar LCL dan UCL) data-data

sortir tersebut, yang merupakan perwakilan dari proses produksi sebelumnya di PT.

INDOMILK. Melalui pengkuran dengan peta kendali ini, diharapkan penyebab

masalah yang sering terjadi dari produk SCI Choco Botol 200 [ml] dapat diketahui.

Berdasarkan laporan sortir SCI Choco Botol 200 [ml] yang telah diulas

sebelumnya di sub-bab 4.1.5, terlihat bahwa jumlah rejection busuk dihitung dari

hasil penyortiran per kode produksi (atau per pallet). Oleh karena itu dalam

pembuatan peta kendali nP, semua data akan dirangkum menjadi satu tabel (lihat

tabel 4.3). Untuk lebih jelasnya, berikut ini adalah satu contoh perhitungan dalam

membuat peta kendali nP menggunakan nrata-rata, yaitu sebagai berikut :

..26) Critical To Quality (CTQ) yaitu berasal dari Customers Voice, dimana pelanggan merasa bahwa

karakteristik produk, service atau proses merupakan suatu yang kritikal. ..27) Peta Kendali berfungsi untuk mengetahui penyebab umum (common causes) dan penyebab khusus

(special causes) dari suatu produk.

71

Tanggal 01 Mei 2007, Shift ke-1, Kode Produksi K24-0969C

Diketahui :

Hasil produksi (ni) = 3.600 [botol] ; Busuk = 1 ; Penyok = 12

nrata-rata 00,600.3]kode[55000.198)n(

_ ==

Jumlah Unit Cacat ke-i (Di) = 1 + 12 = 13

Proporsi Cacat 0036,000,600.3

13

n

D)P( _i

i^ ===

Prata-rata 0061,0]kode[553367,0)P(

_ ==

Center Line (CL) = 0,0061

Lower Control Limit (LCL) = 0022,000,600.3

)0061,01(0061,0*30061,0 =

Upper Control Limit (UCL) = 0100,000,600.3

)0061,01(0061,0*30061,0 =

+

Kesimpulan

Dari contoh perhitungan di atas, terlihat bahwa pada proses pembuatan SCI Choco

Botol 200 [ml] saat kode produksi K24-0969C, i^P berada dalam batas LCL dan UCL

(terkendali / in-control). Artinya proses tersebut tidak perlu dicari penyebab

masalahnya. Berbeda halnya jika untuk kondisi sebaliknya.

74

Grafik 4.1 : nP Chart dari Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml]

Dari nP Chart (grafik 4.1) untuk tabel 4.3 di atas, terlihat bahwa ada 10 data

yang tidak terkendali (out of control). Artinya, berdasarkan data sampel penyortiran

yang diambil selama beberapa hari (01 s/d 07 Mei 2007), terdapat masalah di dalam

proses pembuatan SCI Choco Botol 200 [ml]. Untuk itu tindakan yang perlu diambil

adalah mencari dan menganalisa penyebab masalahnya.

4.3 Analisa Data

Sub-bab ini akan membahas tentang analisa penyebab masalah yang

signifikan dari produksi SCI Choco Botol 200 [ml]. Berdasarkan grafik nP, terlihat

adanya fluktuasi fraksi cacat yang cukup besar. Kondisi ini memerlukan perhatian

agar di kemudian hari diharapkan sistem produksi dapat lebih terkendali.

nP CHART DENGAN n RATA-RATA

0.0000

0.0050

0.0100

0.0150

0.0200

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55

Fraksi Cacat

Bat

as K

ontr

ol

CL

LCL

U L

75

4.3.1 Fase Analyze (A)

Tahap ini mencoba memahami mengapa cacat terjadi dan kemudian merinci

alasan yang teridentifikasi. Dengan kata lain, mempertanyakan input mana yang

mempengaruhi output. Dapat dilakukan dengan mengetahui sigma level dari produksi

di PT. INDOMILK, diagram pareto, dan diagram sebab-akibat.

4.3.1.1 Ukuran Sigma Level

Secara matematis perhitungan sigma level untuk produksi SCI Choco Botol

200 [ml], di PT. INDOMILK, menggunakan rumus yang sudah dijelaskan pada sub-

bab 2.2.4. Melalui tabel 4.4, dapat dilihat tingkat Sigma dari setiap kode produksi

atau pallet. Berikut ini adalah satu contoh perhitungan dalam menentukan tingkat

sigma, yaitu sebagai berikut :

Tanggal 01 Mei 2007, Shift ke-1, Kode Produksi K24-0969C

Diketahui :

Unit (U) = 3.600 [botol] ; Defective (D) = 13 ; Opportunity (Op) = 2

TOp = U * Op = 3.600 [botol] * 2 [opportunities] = 7.200

]DPO[00180556,0]iesopportunit[2*]botol[600.3

]defect[13)Op*U(

DTOp

DDPO ====

DPMO = 0,00180556 [DPO] * 1.000.000 = 1.805,56

41,4)]56,805.1(Ln*221,2[37,298406,0LevelQualitySigma =+=

76

Tabel 4.4 : Sigma Level Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml]-Shift I TANGGAL DISORTIR

KODE PRODUKSI

HASIL PRODUKSI

JUMLAH UNIT

CACAT Op DPO DPMO SIGMA LEVEL

01-05-07 K24-0969C 3.600 13 2 0,0018056 1.805,56 4,41 01-05-07 K24-0970D 3.600 33 2 0,0045833 4.583,33 4,10 01-05-07 K24-0972B 3.600 24 2 0,0033333 3.333,33 4,21 01-05-07 K24-0974D 3.600 14 2 0,0019444 1.944,44 4,38 01-05-07 K24-0975A 3.600 14 2 0,0019444 1.944,44 4,38 01-05-07 K24-0976B 3.600 13 2 0,0018056 1.805,56 4,41 01-05-07 K24-0979A 3.600 23 2 0,0031944 3.194,44 4,22 02-05-07 K24-0992B 3.600 24 2 0,0033333 3.333,33 4,21 02-05-07 K24-0993C 3.600 24 2 0,0033333 3.333,33 4,21 02-05-07 K24-0994D 3.600 22 2 0,0030556 3.055,56 4,24 02-05-07 K24-0995A 3.600 23 2 0,0031944 3.194,44 4,22 02-05-07 K24-0996B 3.600 33 2 0,0045833 4.583,33 4,10 02-05-07 K24-0997C 3.600 23 2 0,0031944 3.194,44 4,22 02-05-07 K25-1001C 3.600 24 2 0,0033333 3.333,33 4,21 02-05-07 K25-1002D 3.600 45 2 0,0062500 6.250,00 4,00 02-05-07 K25-1004B 3.600 48 2 0,0066667 6.666,67 3,97 02-05-07 K25-1005C 3.600 48 2 0,0066667 6.666,67 3,97 02-05-07 K25-1006D 3.600 24 2 0,0033333 3.333,33 4,21 03-05-07 K25-1095A 3.600 59 2 0,0081944 8.194,44 3,90 03-05-07 K26-1102D 3.600 20 2 0,0027778 2.777,78 4,27 03-05-07 K26-1124B 3.600 18 2 0,0025000 2.500,00 4,30 03-05-07 K26-1140B 3.600 16 2 0,0022222 2.222,22 4,34 03-05-07 K26-1141C 3.600 22 2 0,0030556 3.055,56 4,24 03-05-07 K26-1143A 3.600 18 2 0,0025000 2.500,00 4,30 03-05-07 K26-1145C 3.600 15 2 0,0020833 2.083,33 4,36 03-05-07 K26-1146D 3.600 13 2 0,0018056 1.805,56 4,41 03-05-07 K26-1147A 3.600 20 2 0,0027778 2.777,78 4,27 03-05-07 K26-1148B 3.600 7 2 0,0009722 972,22 4,59 03-05-07 K26-1151A 3.600 22 2 0,0030556 3.055,56 4,24 03-05-07 K26-1152B 3.600 48 2 0,0066667 6.666,67 3,97 04-05-07 K26-1167A 3.600 13 2 0,0018056 1.805,56 4,41 04-05-07 K26-1168B 3.600 33 2 0,0045833 4.583,33 4,10 04-05-07 K26-1169C 3.600 18 2 0,0025000 2.500,00 4,30 04-05-07 K27-1174D 3.600 39 2 0,0054167 5.416,67 4,05 04-05-07 K27-1176B 3.600 42 2 0,0058333 5.833,33 4,02 04-05-07 K27-1191B 3.600 14 2 0,0019444 1.944,44 4,38 04-05-07 K27-1195D 3.600 12 2 0,0016667 1.666,67 4,43 04-05-07 K27-1196A 3.600 18 2 0,0025000 2.500,00 4,30 04-05-07 K27-1200B 3.600 18 2 0,0025000 2.500,00 4,30

77

Tabel 4.4 : Sigma Level Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml]-Shift I (Lanj.) TANGGAL DISORTIR

KODE PRODUKSI

HASIL PRODUKSI

JUMLAH UNIT


04-05-07 K27-1201D 3.600 12 2 0,0016667 1.666,67 4,43 04-05-07 K27-1203B 3.600 20 2 0,0027778 2.777,78 4,27 04-05-07 K27-1204D 3.600 9 2 0,0012500 1.250,00 4,52 07-05-07 K30-1252D 3.600 15 2 0,0020833 2.083,33 4,36 07-05-07 K30-1254B 3.600 5 2 0,0006944 694,44 4,69 07-05-07 K30-1255C 3.600 9 2 0,0012500 1.250,00 4,52 07-05-07 K30-1256D 3.600 20 2 0,0027778 2.777,78 4,27 07-05-07 K30-1258B 3.600 16 2 0,0022222 2.222,22 4,34 07-05-07 K30-1259C 3.600 21 2 0,0029167 2.916,67 4,25 07-05-07 K30-1260D 3.600 14 2 0,0019444 1.944,44 4,38 07-05-07 K30-1263C 3.600 22 2 0,0030556 3.055,56 4,24 07-05-07 K30-1283C 3.600 8 2 0,0011111 1.111,11 4,55 07-05-07 K30-1284D 3.600 15 2 0,0020833 2.083,33 4,36 07-05-07 K30-1286B 3.600 40 2 0,0055556 5.555,56 4,04 07-05-07 K30-1287C 3.600 11 2 0,0015278 1.527,78 4,46 07-05-07 K30-1288D 3.600 18 2 0,0025000 2.500,00 4,30

RATA-RATA 3.600 22,04 2 0,0030606 3.060,61 4,24

Melihat tabel Sigma Level di atas, berdasarkan data sampel yang diambil

dari laporan sortir harian terlihat bahwa proses pembuatan SCI Choco Botol 200 [ml]

hanya mampu hingga level 4,24. Ini menandakan bahwa target untuk mencapai Six

Sigma belum tercapai, sehingga diperlukannya aktivitas perbaikan pengendalian

produksi dan kualitas.

4.3.1.2 Diagram Pareto

Proses analisa dengan diagram pareto akan menggunakan data dari kasus

yang terjadi di Sub-Lini Penyortiran PT. INDOMILK yang diterima oleh Departemen

78

QC/QA (tabel 4.5). Analisa ini untuk mengetahui seberapa besar jumlah cacat

terhadap produk SCI Choco Botol 200 [ml].

Tabel 4.5 : Data Mentah Jumlah Cacat Produk SCI Choco Botol 200 [ml] KASUS KETERANGAN JUMLAH

Busuk, fat separasi, warna pucat, menggembung, mengendap, menggumpal.

Tidak dapat dikonsumsi. 55

Penyok. Dapat dikonsumsi tapi tidak dijual ke masyarakat; hanya untuk kalangan internal sesuai dengan kebijaksanaan PT. INDOMILK.

294

Label rusak. Masih dapat dipasarkan tapi dengan mengganti label baru. 39

Kena oli. Masih dapat dipasarkan tapi dengan membersihkan botol SCI dari oli. 8

Lain-lain (kode tidak jelas, seal tergores, isi kurang, ada benda asing).

Produk SCI Choco Botol 200 [ml] yang layak dikonsumsi tapi tidak dijual ke masyarakat; hanya untuk kalangan internal sesuai dengan kebijaksanaan PT. INDOMILK.

36

TOTAL 432

Selanjutnya data mentah di atas akan diolah berdasarkan peringkat, yaitu

menyusun dari nilai paling besar hingga paling kecil. Kemudian menghitung

komulatif jumlah, persen, dan komulatif persen (dapat dilihat pada tabel 4.6).

Tabel 4.6 : Perhitungan Pareto Jumlah Cacat Produk SCI Choco Botol 200 [ml]

KASUS JUMLAH KOMULATIF JUMLAH PERSEN (%) KOMULATIF PERSEN (%)

294 294 68,056 68,056 55 349 12,731 80,787 39 388 9,028 89,815 8 396 1,852 91,667

Lain-lain 36 432 8,333 100,000TOTAL 432 - 100 -

79

Grafik 4.2 : Pareto Jumlah Cacat Produk SCI Choco Botol 200 [ml]

4.3.1.3 Diagram Sebab-Akibat

Untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi karakteristik mutu dari

suatu produk, maka analisa selanjutnya menggunakan Diagram Sebab-Akibat

(Fishbone Diagram). Dengan diagram ini diharapkan penyebab utama dari cacat SCI

Choco Botol 200 [ml] (fungsi Y) dapat ditemukan, sehingga bisa segera diatasi

(diagram 4.3).

Setelah dilakukan analisa penyebab masalah untuk produk cacat SCI Choco

Botol 200 [ml], maka dalam kasus ini faktor (fungsi x) yang berpengaruh hanya pada

faktor Metode, Manusia, dan Material. Pada Diagram Sebab-Akibat di bawah ini,

akan terlihat pemberian nomor urut untuk menandakan prioritas dari penyebab

masalah yang dominan. Dengan nomor urut ini, akan memudahkan juga dalam

melakukan uji korelasi antara sebab dan akibat.

Jumlah Kasus 50%

100%

25%

75%

0%

216

432

108

324

0 B A C D Lain-lain

68,06%

80,79%

89,82% 91,67%

N=432

80

4.3.2 Fase Improve (I)

Setelah melakukan analisa dengan diagram Sebab-Akibat, selanjutnya pada

fase Improve akan dilakukan analisis untuk mengkonfirmasikan variabel bebas (f(x))

yang utama dan mengukur efeknya atas variabel tak-bebas (Y). Lalu melakukan

perbaikan guna meningkatkan produktivitas dan mengujinya dengan mengambil

beberapa sampel.

Diagram 4.3A : Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Busuk dari SCI Choco Botol 200 [ml]

Cacat Busuk dari SCI Choco Botol 200 [ml]

Material

Ekor botol SCI bocor

Posisi botol miring saat pemotongan ekor botol di Sub-Lini Blow Molding

Posisi botol miring saat pemotongan kepala botol di Sub-Lini Blow Molding

Permukaan kepala botol SCI tidak rata

Kecepatan injeksi

Mesin

Sensor pemotongan kurang baik

Kurangnya tekanan pada kepala botol saat sealing

Human error

Kontak tangan operetor dengan SCI

sebelum sealing Keahlian kurang Operator baru

(masih training)

Manusia

Diagram 4.3B : Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Penyok dari SCI Choco Botol 200 [ml]

Cacat Penyok dari SCI Choco Botol 200 [ml]

Material

Ketebalan botol dibawah standar

Mesin

Penampungan di Silo yang berlebihan

Metode

Pendinginan kurang baik

Peletakan botol yang berdekatan saat sterilisasi autoclave

Keahlian kurang

Operator baru (masih training)

Standar sortir berbeda

Human error

Manusia

81

4.3.2.1 Analisis Ragam bagi Klasifikasi Dua-Arah dengan Interaksi

Analisis ini berfungsi untuk mengetahui apakah cacat suatu produk

ditentukan oleh penyebab masalah dominan yang sudah dipilih sebagai prioritas

utama. Dengan kata lain, apakah faktor x mempengaruhi Y ?! Untuk masalah ini

dapat dilakukan pengujian Hipotesis Statistik.

Di bawah ini akan disajikan tabel jumlah cacat SCI Choco Botol 200 [ml]

yang disebabkan oleh penyebab masalah dominan spesifik, khususnya penyok. Data

mentahnya adalah sebagai berikut :

Tabel 4.7 : Pengamatan Jumlah Cacat SCI Choco Botol 200 [ml] dengan 3 Pengulangan

METODE (Kolom) FAKTOR (Baris) Penampungan di Silo Sterilisasi Autoclave

JUMLAH

12 16 28 17 19 36 L1 16 15 31 20 24 44 21 22 43 L2 19 23 42 28 26 54 25 29 54

Kecepatan Injeksi

L3 23 30 53

JUMLAH 181 204 385 L1 = Lambat ; L2 = Sedang ; L3 = Cepat

Tabel 4.8 : Total Pengamatan Jumlah Cacat SCI Choco Botol 200 [ml] METODE (Kolom) FAKTOR (Baris)

Penampungan di Silo Sterilisasi Autoclave JUMLAH

L1 45 50 95 L2 60 69 129

Kecepatan Injeksi

L3 76 85 161 JUMLAH 181 204 385

82

Pengujian Hipotesis Statistik

A) H0b = Kecepatan injeksi tidak berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI.

B) H0k = Metode tidak berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol.

C) H0i = Interaksi antara kecepatan injeksi dan metode tidak berpengaruh

terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol 200 [ml].

A) H1b = Kecepatan injeksi berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI Choco.

B) H1k = Metode berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol.

C) H1i = Interaksi antara kecepatan injeksi dan metode berpengaruh

terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol 200 [ml].

Baris (b) = 3 ; Kolom (k) = 2 ; Pengamatan yang diulang (n) = 3

Tingkat keyakinan peneliti = 95%

= 100% - 95% = 5% = 0,05

Wilayah kritik

Dari tabel A7 (Lampiran) :

fb > f0.05 [ V1 = 2 ; V2 = 12 ] fb > 3,89

fk > f0.05 [ V1 = 1 ; V2 = 12 ] fk > 4,75

fi > f0.05 [ V1 = 2 ; V2 = 12 ] fi > 3,89

83

Mencari fHitung

Jumlah Kuadrat Total (JKT)

28,4423*2*3

385677.8n*k*b

385)3029...161712(JKT22

22222 ==+++++=

Jumlah Kuadrat Bagi Nilai Tengah Baris (JKB)

11,3633*2*3

3853*2

16112995n*k*b

385n*k

16112995JKB22222222

=

++=

++=

Jumlah Kuadrat Bagi Nilai Tengah Kolom (JKK)

39,293*2*3

3853*3204181

n*k*b385

n*b204181JKK

222222=

+=

+=

Jumlah Kuadrat Bagi Interaksi (JK)

78,13*2*3

3853*3204181

3*216112995

385...45)BK(JK

n*k*b385

n*b204181

n*k16112995

n85...6045)BK(JK

22222222

222222222

=

+

+

++

++=

+

+

++

+++=

Jumlah Kuadrat Galat (JKG)

4878,139,2911,36328,442)BK(JKJKKJKBJKTJKG === Kuadrat Tengah Nilai Tengah Baris (KTB)

56,1811311,363

1bJKBKTB ===

Kuadrat Tengah Nilai Tengah Kolom (KTK)

39,2912

39,291k

JKKKTK ===

84

Kuadrat Tengah Interaksi (KT)

89,0278,1

)12(*)13(78,1

)1k(*)1b()BK(JK)BK(KT ====

Kuadrat Tengah Galat (KTG)

41248

)13(*2*348

)1n(*k*bJKGKTG ====

fHitung

22,0489,0

KTG)BK(KTf

35,7439,29

KTGKTKf

39,454

56,181KTGKTBf

i

k

b

===

===

===

Tabel 4.9 : Analisis Ragam Data Jumlah Cacat SCI Choco Botol 200 [ml]

Sumber Keragaman Jumlah Kuadrat Derajat Bebas Kuadrat Tengah fHitung

Nilai Tengah Baris 363,11 2 181,56 45,39Nilai Tengah Kolom 29,39 1 29,39 7,35Interaksi 1,78 2 0,89 0,22Galat 48,00 12 4,00 -

TOTAL 442,28 17 - -

Keputusan

MASUK wilayah kritik, maka TOLAK H0b.

Kecepatan injeksi berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol.

MASUK wilayah kritik, maka TOLAK H0k.

Metode berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol 200 [ml].

TIDAK MASUK wilayah kritik, maka TERIMA H0i.

85

Interaksi antara kecepatan injeksi dan metode tidak berpengaruh terhadap

jumlah cacat SCI Choco Botol 200 [ml].

Terlihat bahwa kecepatan injeksi dan metode berdasarkan pengujian

hipotesis di atas berpengaruh terhadap jumlah cacat SCI Choco Botol 200 [ml] yang

penyok. Sedangkan untuk interaksi antara kecepatan injeksi dan metode tidak

berpengaruh.

4.3.2.2 Simulasi Perbaikan

Setelah diketahui adanya hubungan antara Y dan faktor x, maka di bawah ini

akan dipaparkan beberapa sampel setelah dilakukannya simulasi perbaikan terhadap

proses yang ada (tabel 4.10). Simulasi ini dilakukan untuk mengaplikasikan rencana

perbaikan dan pengendalian terhadap produk SCI Choco Botol 200 [ml].

Dalam memperoleh sampel di bawah ini, simulasi perbaikan yang dilakukan

berupa perubahan metode dalam penampungan botol di Silo dan juga penempatan

posisi antara botol didalam baki ketika proses sterilisasi autoclave. Diharapkan

dengan simulasi ini, proses pembuatan SCI Choco Botol 200 [ml] dapat terkendali

(in-control). Berikut ini data sampel yang diambil secara acak dalam beberapa hari.

86

Tabel 4.10 : Simulasi Perbaikan Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] / 04 06 Juni 2007

Jenis Cacat Kode



Hasil Sortir

(Karton)


Produk Busuk Penyok

Sisa

P23-1256A 150 3.600 149 3.576 2 4 18 P23-1277B 150 3.600 149 3.576 1 6 17 P23-1284A 150 3.600 149 3.576 2 4 18 P23-1290C 150 3.600 149 3.576 1 4 19 P23-1298C 150 3.600 149 3.576 3 3 18 P23-1300A 150 3.600 149 3.576 2 6 16 P23-1303D 150 3.600 149 3.576 1 7 16 P23-1304A 150 3.600 149 3.576 1 3 20 P24-1315D 150 3.600 149 3.576 0 8 16 P24-1325B 150 3.600 149 3.576 2 3 19 P23-1310C 150 3.600 149 3.576 3 4 17 P23-1313B 150 3.600 149 3.576 2 8 14 P24-1331D 150 3.600 149 3.576 1 10 13 P24-1336A 150 3.600 149 3.576 1 10 13 P24-1348A 150 3.600 149 3.576 3 5 16 P24-1349B 150 3.600 149 3.576 1 11 12 P29-1365A 150 3.600 149 3.576 4 7 13 P29-1371C 150 3.600 149 3.576 0 11 13 P29-1393A 150 3.600 149 3.576 3 8 13 P29-1397A 150 3.600 149 3.576 2 7 15 P29-1379C 150 3.600 149 3.576 1 2 21 P29-1381A 150 3.600 149 3.576 1 3 20 P29-1383C 150 3.600 149 3.576 0 4 20 P29-1388D 150 3.600 149 3.576 1 5 18 P29-1390B 150 3.600 149 3.576 2 2 20 P29-1391C 150 3.600 149 3.576 4 8 12 P29-1393A 150 3.600 149 3.576 2 5 17 P29-1396D 150 3.600 149 3.576 2 3 19 P29-1398B 150 3.600 149 3.576 3 3 18 P29-1399C 150 3.600 149 3.576 1 4 19

Jumlah 4.500 108.000 4.470 107.280 52 168 500

4.3.3 Fase Control (C)

Dengan mengikuti urutan logis DMAIC dari metode Six Sigma, pada tahap

inilah proses diakhiri. Sama seperti fase Measure dan Analyze sebelumnya, fase ini

87

akan mengukur sigma level dan nP Chart dengan n rata-rata dari SCI Choco Botol

200 [ml] berdasarkan tabel 4.10 di atas.

4.3.3.1 Ukuran Sigma Level setelah Perbaikan

Berikut ini adalah ukuran Sigma Level untuk tabel 4.10. Dengan

menggunakan rumus dan contoh perhitungan yang sama pada sub-bab 4.3.1.1,

rangkumannya dapat dilihat pada tabel 4.11 di bawah ini.

Tabel 4.11 : Sigma Level Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] setelah Perbaikan

TANGGAL DISORTIR

KODE PRODUKSI

HASIL PRODUKSI

JUMLAH UNIT


04-06-07 P23-1256A 3.600 6 2 0,0008333 833,33 4.64 04-06-07 P23-1277B 3.600 7 2 0,0009722 972,22 4.59 04-06-07 P23-1284A 3.600 6 2 0,0008333 833,33 4.64 04-06-07 P23-1290C 3.600 5 2 0,0006944 694,44 4.69 04-06-07 P23-1298C 3.600 6 2 0,0008333 833,33 4.64 04-06-07 P23-1300A 3.600 8 2 0,0011111 1.111,11 4.55 04-06-07 P23-1303D 3.600 8 2 0,0011111 1.111,11 4.55 04-06-07 P23-1304A 3.600 4 2 0,0005556 555,56 4.76 04-06-07 P24-1315D 3.600 8 2 0,0011111 1.111,11 4.55 04-06-07 P24-1325B 3.600 5 2 0,0006944 694,44 4.69 05-06-07 P23-1310C 3.600 7 2 0,0009722 972,22 4.59 05-06-07 P23-1313B 3.600 10 2 0,0013889 1.388,89 4.49 05-06-07 P24-1331D 3.600 11 2 0,0015278 1.527,78 4.46 05-06-07 P24-1336A 3.600 11 2 0,0015278 1.527,78 4.46 05-06-07 P24-1348A 3.600 8 2 0,0011111 1.111,11 4.55 05-06-07 P24-1349B 3.600 12 2 0,0016667 1.666,67 4.43 05-06-07 P29-1365A 3.600 11 2 0,0015278 1.527,78 4.46 05-06-07 P29-1371C 3.600 11 2 0,0015278 1.527,78 4.46 05-06-07 P29-1393A 3.600 11 2 0,0015278 1.527,78 4.46 05-06-07 P29-1397A 3.600 9 2 0,0012500 1.250,00 4.52 06-06-07 P29-1379C 3.600 3 2 0,0004167 416,67 4.84 06-06-07 P29-1381A 3.600 4 2 0,0005556 555,56 4.76 06-06-07 P29-1383C 3.600 4 2 0,0005556 555,56 4.76

88

Tabel 4.11 : Sigma Level Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] setelah Perbaikan (Lanj.)

TANGGAL DISORTIR

KODE PRODUKSI

HASIL PRODUKSI

JUMLAH UNIT


06-06-07 P29-1388D 3.600 6 2 0.0008333 833,33 4.64 06-06-07 P29-1390B 3.600 4 2 0.0005556 555,56 4.76 06-06-07 P29-1391C 3.600 12 2 0.0016667 1.666,67 4.43 06-06-07 P29-1393A 3.600 7 2 0.0009722 972,22 4.59 06-06-07 P29-1396D 3.600 5 2 0.0006944 694,44 4.69 06-06-07 P29-1398B 3.600 6 2 0.0008333 833,33 4.64 06-06-07 P29-1399C 3.600 5 2 0.0006944 694,44 4.69

RATA-RATA 3.600 7,33 2 0,0010185 1.018,52 4,58

Berdasarkan tabel 4.11 di atas, terlihat bahwa proses pembuatan SCI Choco

Botol 200 [ml] mencapai rata-rata Sigma Level 4,58 (lebih baik dari sebelumnya).

Walaupun target untuk mencapai Six Sigma belum juga tercapai.

4.3.3.2 nP Chart dengan n Rata-Rata setelah Perbaikan

Untuk mengetahui terkendali (in-control) atau tidaknya (out-control) data-

data sortir setelah perbaikan berdasarkan tabel 4.12, maka akan digunakan kembali

peta kendali nP (grafik 4.3). Diharapkan melalui pengkuran dengan nP Chart ini,

proses SCI Choco Botol 200 [ml] terletak di dalam batas kendali.

90

Grafik 4.3 :

nP Chart dari Laporan Sortir SCI Choco Botol 200 [ml] setelah Perbaikan

Berdasarkan nP Chart (grafik 4.3) untuk tabel 4.12 di atas, terlihat bahwa

seluruh data terletak dalam batas kontrol (in-control). Hal ini menandakan bahwa

proses pembuatan SCI Choco Botol 200 [ml] setelah perbaikan sudah baik dan stabil,

walaupun rata-rata Sigma Level yang dicapai masih di bawah enam.

UCL

CL

LCL

nP CHART DENGAN n RATA-RATA SETELAH PERBAIKAN

0.0000

0.0010

0.0020

0.0030

0.0040

0.0050

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Fraksi Cacat

Bat

as K

ontr

ol

2007-3-00476-tias bab 4

Documents