BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Kondisi perindustriaan saat ini mulai memasuki era dimana teknologi

menjadi tumpuan utama proses produksi yang modern. Teknologi mengenai

perindustrian sudah sangat berkembang seiring munculnya jenis-jenis mesin

produksi dengan kemampuan dan spesifikasi yang mampu mengakomodasi

berbagai macam kebutuhan industri saat ini. Namun sebaik apapun mesin-mesin

produksi yang ada tidak akan dapat terhindar dari sebuah kerusakan, karena pada

dasarnya tidak ada produk yang tidak mengalami kerusakan. Untuk mengatasi

masalah kerusakan inilah diperlukan peran manusia sebagai creator dan operator

aktivitas pemeliharaan bagi sebuah industri. Peran manusia ini dipupuk melalui

proses pembelajaran yang diberikan oleh sebuah institusi pendidikan, oleh karena

itu Institut Teknologi Harapan Bangsa sebagai lembaga pendidikan turut

memberikan sumbangsih agar terciptanya sumber daya manusia yang

berkompeten di dunia industri modern melalui program pembelajaran Kerja

Praktek.

Kerja Praktek adalah salah satu program pembelajaran bagi mahasiswa

untuk mengaplikasian ilmu dan mempelajari kondisi nyata yang terjadi didunia

industri. Salah satu industri di Indonesia yang berperan penting dalam

pembangunan Negara adalah PT SEMEN GRESIK (Persero). PT SEMEN

GRESIK (Persero) adalah industri yang bergerak dalam pembuatan semen sebagai

bahan baku bangunan pada umumnya. PT SEMEN GRESIK (Persero) memiliki

beberapa anak perusahaan yang bertujuan untuk membantu proses bisnis utama

PT SEMEN GRESIK (Persero) salah satunya adalah PT Industri Kemasan Semen

Gresik. PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) adalah anak perusahaan PT

SEMEN GRESIK (Persero) memproduksi kantong-kantong kemasan semen.

Bab I Pendahuluan I-2

Berdasarkan kebutuhannya PT IKSG memproduksi dua jenis kantong

semen yaitu:

1. Sewn Kraft, kantong semen ini dijahit dengan benang pada kedua

ujungnya dan dilengkapi dengan sebuah katup yang dapat menutup

sendiri.

2. Pasted Kraft, kantong semen ini direkatkan dengan lem pada ujungnya

dan dilengkapi dengan sebuah katup yang dapat menutup sendiri.

3. Sewn Woven Kraft, kantong semen ini dilaminasi dengan polypropylene

woven yang dijahit di kedua ujungnya.

Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab dalam produksi kemasan semen, PT

IKSG dituntut untuk menghasilkan kantong-kantong kemasan dengan kualitas

yang tinggi dan mampu melindungi semen dari kondisi apapun, oleh karena itu

diperlukan proses produksi yang terkendali dan berproduktivitas tinggi. Salah satu

aktivitas yang mendukung proses produksi yang produktif adalah pemeliharaan

mesin-mesin di lantai produksi. Aktivitas pemeliharaan mesin menjadi salah satu

proses kritis dikarenakan berdampak besar pada proses produksi. Dalam

pelaksanaan pemeliharaan mesin diperlukan maintenance schedule yang akan

menjadi panduan dan proyeksi kerusakan yang dapat dicegah oleh kegiatan

pemeliharaan yang telah dijadwalkan.

Dalam kegiatan produksi di PT IKSG memiliki tiga jenis mesin yang

dibagi ke dalam beberapa line produksi diantaranya:

1. Mesin Tuber, mesin ini digunakan untuk mengolah raw material (kraft)

menjadi tube kantong semen.

2. Mesin Bottomer, mesin ini berfungsi untuk membuat bottom dari tube

pasted kraft.

3. Mesin Jahit, mesin ini berfungsi untuk menjahit ujung dari tube kantong

semen.

Mesin Tuber dan Bottomer tersebut dibagi ke dalam 5 line produksi

kantong kemasan semen yang pada masing-masing line memiliki jenis mesin

Tuber dan Bottomer yang berbeda sehingga kegiatan pemeliharaan pada setiap

mesin sangatlah berbeda. Line 3 adalah line yang memproduksi pasted kraft

Bab I Pendahuluan I-3

dengan alat produksi yang digunakan adalah mesin Tuber 645M dan Bottomer

713B-2. Sebagai alat produksi kantong kemasan yang modern, mesin Tuber 645M

dan Bottomer 713B-2 menjadi alat produksi yang sangat penting bagi PT IKSG,

namun tingginya frekuensi downtime mengakibatkan produksi di line 3 menjadi

tidak teratur, kondisi ini dipengaruhi oleh jadwal kegiatan pemeliharaan yang

kurang efektif. Penyusunan jadwal pemeliharaan yang dilakukan oleh Divisi

Pemeliharaan PT IKSG dilakukan secara generalisasi tanpa melakukan

pendekatan waktu kerusakan per komponen kritis, selain itu iso pemeliharan yang

dilakukan hanya bersifat objektif dengan metode checklist sehingga hasil yang

diperoleh tidak akurat.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana cara mengetahui waktu kedatangan kerusakan pada

komponen kritis agar frekuensi kerusakan mesin dapat diminimalisir

melalui penjadwalan preventive maintenance?

1.3 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan umum dari dilaksanakannya kerja praktek ini dilaksanakan untuk

memenuhi tujuan-tujuan sebagai berikut:

1. Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang harus

ditempuh sebagai persyaratan akademis di Departemen Teknik Industri

Institut Teknologi Harapan Bangsa.

2. Sebagai sarana untuk mendapatkan dan mengembangkan ilmu

pengetahuan yang lebih luas yang belum didapatkan di perkuliahan.

3. Mengamati secara langsung proses produksi dari suatu industri.

4. Memahami kondisi nyata yang terjadi di dunia kerja.

Penulisan laporan kerja praktek disesuaikan dengan kegiatan yang dilakukan

selama periode kerja praktek berlangsung.

Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam kerja praktek di PT Industri

Kemasan Semen Gresik ini adalah:

Bab I Pendahuluan I-4

1. Mengusulkan perbaikan cara penyusunan jadwal pemeliharaan.

1.4 Pembatasan Masalah

Untuk memperoleh hasil analisis yang akurat, maka penulis menentukan

beberapa batasan masalah, diantaranya:

1. Observasi dilakukan selama periode awal Juli-akhir Juli.

2. Observasi hanya ditujukan pada line 3 dengan jenis mesin Tuber 645M

dan Bottomer 713B-2.

3. Hanya lima komponen kritis yang diobservasi pada setiap mesin.

4. Data utilitas mesin yang dianalisa adalah mesin Tuber 645M dan

Bottomer 713B-2.

5. Data biaya pemeliharaan tidak direkapitulasi.

1.5 Asumsi

1. Kerusakan komponen berada pada lokasi yang sama.

1.6 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Masa kerja praktek ini dilakukan pada:

Waktu : 3 Juni 26 Juli 2014.

Kerja : Senin sd. Jumat pukul 07.00 16.00 WIB (Istirahat pukul 12.00

13.00 WIB).

Tempat: PT Industri Kemasan Semen Gresik, Ds. Socorejo Kec. Jenu

Kab. Tuban Jawa Timur 62352.

1.7 Metodologi Penelitian

Metodologi penelitian bertujuan untuk memudahkan penulis dalam

melakukan pengumpulan data terkait. Pengumpulan data kualitatif dan kuantitatif

dilakukan dengan beberapa cara seperti berikut:

1. Observasi ke lantai produksi dengan tujuan mengumpulkan data sebagai

berikut:

Bab I Pendahuluan I-5

a. Profil perusahaan.

b. Data machine hour dari mesin Tuber 645M dan Bottomer 713B-2.

c. Data spesifikasi mesin.

2. Melakukan tanya jawab dengan operator dan kepala seksi pemeliharaan

mesin beserta staf yang ada.

Dalam menyusun metodologi penelitian penulis melakukan beberapa langkah

seperti:

a. Observasi

Selama melakukan kerja praktek, penulis melakukan observasi dengan

mengelilingi pabrik serta menanyakan masalah yang sering terjadi di lantai

produksi.

b. Identifikasi Masalah

Berdasarkan hasil observasi, penulis melakukan identifikasi masalah

yang terjadi di lantai produksi.

c. Menentukan Topik

Hasil dari identifikasi masalah adalah topik yang akan diangkat menjadi

laporan kerja praktek sehingga penulis dapat berhubungan langsung dengan

departemen yang bertanggung jawab terhadap masalah tersebut.

d. Menentukan Rumusan Masalah

Setelah mendapatkan topik kerja praktek, penulis menentukan rumusan

masalah sebagai jawaban dari masalah yang terjadi di perusahaan

e. Tujuan Laporan Kerja Praktek

Mengembangkan ilmu yang telah di dapat selama di bangku kuliah serta

membantu perusahaan dalam menyusun jadwal pemeliharaan.

f. Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan mengumpulkan data yang terkait

dengan masalah yang terjadi di perusahaan.

g. Pengolahan Data dan Analisis

Berdasarkan hasil pengumpulan data, penulis melakukan pengolahan

data dengan suatu metode tertentu dengan analisis gunam mendapatkan

keputusan yang terbaik.

Bab I Pendahuluan I-6

h. Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan dan Saran adalah hasil yang didapat dari pengolahan data

dan analisis dengan tujuan mendaptakan keputusan yang terbaik dengan

pemberian saran.

OBSERVASI

IDENTIFIKASI MASALAH

MENENTUKAN TOPIK

MENENTUKAN RUMUSAN MASALAH

TUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGUMPULAN DATA

PENGOLAHAN DATA dan ANALISIS

KESIMPULAN dan SARAN

Gambar 1.1 Bagan Metodologi Penelitian

Bab I Pendahuluan I-7

1.8 Sistematika Penyajian

Sistematika penulisan laporan kerja praktek adalah sebagai berikut:

1. BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan

penelitian, batasan masalah, metode dan teknik pengumpulan data, serta

sistematika penyajian.

2. BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini berisi tentang konsep-konsep dasar dan teori mengenai

pemeliharaan mesin dan metode-metode penyusunan jadwal pemeliharaan.

3. BAB III TINJAUAN PERUSAHAAN

Bab ini berisi tentang gambaran umum perusahaan PT IKSG yang

mencakup profil, struktur organisasi dan detail produk.

4. BAB IV PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

Bab ini berisi data-data hasil rekapitulasi yang akan diolah dengan

metode tertentu sebagai pemecahan dari masalah yang terjadi.

5. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan berdasarkan hasil pengolahan dan analisis data,

sehingga outcome yang paling optimal dapat diaplikasikan sebagai sarana

pemecahan masalah yang terjadi serta saran yang berguna untuk

memberikan gambaran kepada perusahaan dari sudut pandang pihak ketiga.