valve assembly procedure

Judul Work Instruction : Dokumen No.

INSPEKSI PENERIMAAN MATERIAL Revision No.

Issue Date

Tujuan :

1. Untuk memberikan panduan dan kemudahan bagi operator saat melakukan proses kerja.

2. Untuk memastikan bahwa setiap tahapan proses sudah dilakukan dengan benar sesuai prosedur dan instruksi kerja.

3. Untuk menghindarkan terjadinya kesalahan operator akibat dari kesalahan prosedur dan cara kerja.

Gambar / Visualisasi Proses Uraian Proses Kerja

1. Pergunakan selalu peralatan keselamatan yang sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan.

2. Lakukan pemeriksaan pada semua material yang diterima , meliputi :

* Ukuran / Dimensi

* Jumlah

3. Bila ditemukan "ketidak-sesuaian" pada material , lakukan penandaan pada area

yang dimaksud dan pisahkan material tersebut ke lokasi yang sudah ditetapkan.

4. Material / komponen yang dinyatakan sesuai harus diserahkan atau dilanjutkan

ke proses berikutnya.

5. Bersihkan area kerja dan rapihkan peralatan jika pekerjaan telah selesai dilakukan.

No. Uraian Perubahan Dibuat oleh Diperiksa oleh Diketahui oleh

(Tanda tangan/Nama/Tanggal) (Tanda tangan/Nama/Tanggal) (Tanda tangan/Nama/Tanggal)


SETTING SEAT RING to BODY Revision No.

Issue Date

Tujuan :





1. Gunakan selalu peralatan keselamatan yang sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan.

2. dan pemeriksaan visual pada unit yang akan dikerjakan (BODY , SEAT RING , WEDGE)

3. Rangkai-kan ketiga komponen / material dimaksud pada posisi yang sesuai.

4. Lakukan pengukuran permukaan kontak yang bersentuhan antara WEDGE dengan SEAT- RING setelah jejak kontak terlihat pada permukaan WEDGE.

5. Lakukan proses machining utk ketebalan SEAT RING apabila jejak kontak rendah/dibawah

(Ketebalan SEAT RING kiri & kanan harus disesuaikan dengan kontak dimaksud)

6. Setelah kontak sesuai dengan standard yang maksud , lakukan penekanan atau ketokan

pada WEDGE bagian atas sampai posisi WEDGE menutup penuh.

7. Lakukan pemeriksaan SEALING KONTAK dengan cahaya lampu , periksa bagian atas

, samping kiri dan samping kanan dari BODY.

8. Apabila masih terlihat cahaya pada bagian atas , samping kiri dan samping kanan dari

BODY , lakukan proses machining dari ketebalan SEAT RING untuk memperoleh titik

kontak yang sesuai.




2 3

4

7


LAPPING WEDGE Revision No.

Issue Date

Tujuan :






2. Lakukan persiapan peralatan dan pemeriksaan visual pada unit yang akan dikerjakan.

3. Bersihkan permukaan WEDGE yang akan di LAPPING dari kotoran (cat ,spatter,dll)

4. Lakukan proses LAPPING WEDGE pada mesin LAPPING (high rpm machine untuk

WEDGE dengan ukuran 2" - 8")

5. Gunakan kertas amplas yang sesuai dengan proses yang akan dilakukan.

6. Lakukan proses LAPPING hingga permukaan WEDGE halus dan rata

7. Lakukan proses langkah no.6 pada kedua sisi WEDGE

8. Bersihkan permukaan SEAT RING di BODY INSIDE dan lakukan proses CONTACT

CLEAREANCE WEDGE terhadap SEAT RING , periksa kondisi kontaknya apabila ,

apabila sudah terlihat rata , pisahkan unit yang sudah selesai untuk dilakukan proses

ASSEMBLY COMPLETE SET.




3

4 6

8


PEMASANGAN BONNET Revision No.

Issue Date

Tujuan :






2. Lakukan persiapan peralatan (……..,….,……) dan pemeriksaan visual pada unit yang

akan dikerjakan.

3. Bersihkan Bonnet dan pasangkan BACK SEAT pada bagian bawah dari Bonnet.

4. Masukan BRAIDED GRAPHITE & FLEXIBLE GRAPHITE dari bagian atas pd STUFFING BOX.

5. Lanjutkan dengan memasangkan GLAND BUSHING ,GLAND FLANGE ,GLAND EYE BOLT

& BOLT dan dua pin

6. Pasangkan STEM dari bagian bawah Bonnet.

7. Masukan STEM NUT pada bagian atas dari Bonnet dan lakukan penguncian STEM NUT

dengan memasangkan RETAINING NUT pada bagian atas dari Bonnet , kunci RETAINING

NUT dengan las cantum atau TACK WELD.

8. Pastikan dan periksa kedua pin pengikat GLAND EYE BOLT harus dikunci juga dengan

las cantum atau TACK WELD.

9. Pisahkan unit yang sudah terpasang dan lanjutkan demgam pemasangan unit lainnya.




4. Masukan BRAIDED GRAPHITE & FLEXIBLE GRAPHITE dari bagian atas pd STUFFING BOX.


BODY SEAT RING Revision No.

Issue Date

Tujuan :






2. Lakukan persiapan peralatan (……..,….,……) dan pemeriksaan visual pada unit yang

akan dikerjakan.

3. Bersihkan BODY dan permukaan SEAT RING yang akan Di LAPPING dari kotoran (cat - spatter , dll)

4. Lakukan proses LAPPING BODY SEAT RING pada mesin Lapping.

5. Gunakan kertas amplas yang sesuai dengan proses yang akan dilakukan. (#80 , #150 , #320 , #600)

6. Lakukan proses LAPPING hingga permukaan BODY SEAT RING halus dan rata (0.4-0.8)

7. Lakukan proses langkah 6 pada kedua sisi BODY SEAT RING.

8. Bersihkan permukaan SEAT RING di BODY INSIDE dan pisahkan unit yang sudah selesai

dikerjakan untuk kemudian akan dilakukan CONTACT CLEARANCE.





ASSEMBLY COMPLETE SET Revision No.

Issue Date

Tujuan : 1. Untuk memberikan panduan dan kemudahan bagi operator saat melakukan proses kerja.2. Untuk memastikan bahwa setiap tahapan proses sudah dilakukan dengan benar sesuai prosedur dan instruksi kerja.3. Untuk menghindari terjadinya kesalahan operator akibat dari kesalahan prosedur kerja

Gambar / Visualisasi Proses Uraian Proses Kerja1. Gunakan selalu peralatan keselamatan yang sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan.

2. Lakukan persiapan peralatan dan pemeriksaan visual pada unit yang akan dikerjakan

3. Bersihkan Bonnet dan pastikan bagian dalam dari BODY dan permukaan SEAT RING bersih dari kotoran (cat ,spatter ,dll)

4. Pasangkan WEDGE pada slot STEM yg ada di Bonnet , masukkan WEDGE ke dalam BODY

5. Lanjutkan dengan memasangkan mur dan baut untuk BONNET JOINT BODY

6. Lakukan pengencangan mur & baut secara CONCENTRIC (pengencangan silang merata)

7. Lakukan pemeriksaan terhadap baut-baut yang telah terpasang tersebut, pastikan bahwa panjang

kepala baut yang keluar dari mur bagian atas berukuran antara 0.5 mm - 2 mm (lihat gambar)

8. Lanjutkan dengan melakukan pemeriksaan Heat No. BODY , BONNET dan WEDGE,

9. Pisahkan unit yang sudah selesai proses Assembly Complete Set.

10. Lakukan pengecekan ulang pada bagian-bagian yang di assembly.

11.Siapkan data-data yang diperlukan untuk pengiriman material ke proses Final Inspection Hydro Test




0.5

- 2 m

m0.

5 - 2

mm

valve assembly procedure

Documents