usulan perawatan mesin yang ramah lingkungan …
TRANSCRIPT
USULAN PERAWATAN MESIN YANG RAMAH
LINGKUNGAN DENGAN PENDEKATAN KONSEP
GREEN MAINTENANCE PADA STASIUN GILING
(Study kasus PT. PG. Rajawali I unit PG Krebet Baru II
Malang)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang
Untuk memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik
Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh:
RIZKY PURNAMA PUTRI HADI PRAWITA 201610140311174
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2021
KATA PENGANTAR
Alhamdulilah segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas
segala limpahan rahmat serta hidayah sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi yang berjudul "USULAN PERAWATAN MESIN YANG RAMAH
LINGKUNGAN DENGAN PENDEKATAN KONSEP GREEN
MAINTENANCE PADA STASIUN GILING" tak lupa shalawat serta salam
penulis hanturkan pada Rasulullah SAW atas segala teladan dan sirah yang
menginspirasi. Dalam penulis laporan skripsi ini, Penulis juga banyak
mendapatkan dorongan dan bantuan baik moril maupun materil dari berbagai
pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan banyak
terimakasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan, antara lain :
1. Kepada Allah SWT, karena atas kuasa-Nya laporan skripsi ini dapat
diselesaikan. Teristimewa untuk kedua orang saya, Bapak. Bambang dan
Ibu Siti Zulaika dan segenap keluarga besar yang selalu memberikan
dukungan, doa, dan nasehat yang sangat membantu dalam penyelesaian
skripsi ini.
2. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Malang.
3. Bapak Dr. Ahmad Mubin, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing I dan
Bapak Rahmad Wisnu Wardana, S.Pd., M. Eng selaku dosen pembimbing
II yang dengan sabar membimbing dan memberikan ilmu baru untuk
penyelesaian skripsi saya.
4. Bapak Ir. H.M Kholik M.T (Alm) yang selalu memberikan masukan dan
arahan saat saya mendapati kesulitan dalam penyelesaian skripsi ini.
5. Bapak Bintang S.T selaku pembimbing lapangan saya di PG. Krebet Baru
II dan seluruh staff yang telah menerima, membimbing serta membantu
saya saat melakukan penelitian di perusahaan tersebut.
6. Teman-teman industri C yang sudah menjadi teman baik dan menemani
selama perkuliahan. Teman-teman BEM FT-UMM yang sudah berbagi
pengalaman yang berharga kepada penulis. Azizatur ristanti teman
seperjuangan mulai jaman PKN yang selalu menjadi tempat penulis
berkeluh kesah dan saling memberikan dorongan semoga cepat menyusul
untuk segera menyelesaikan skripsi.
7. Mas Andri dan Kak Novi yang telah meminjamkan laptopnya agar penulis
dapat segera menyelesaikan penulisan skripsi. Someone spesial RADZ
yang selalu menemani penulis.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat kekurangan. Akhir
kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Malang, 9 Februari 2021
Penulis,
Rizky Purnama Putri
DAFTAR ISI
Kata Pengantar ....................................................................................................... i
Abstrak .................................................................................................................. iii
Abstract ................................................................................................................. .iv
Daftar Isi................................................................................................................. v
Daftar Tabel .......................................................................................................... vii
Daftar Gambar ........................................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................ 2
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................. 2
1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................................... 3
1.5 Batasan Masakah dan Asumsi .......................................................................... 3
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Perawatan ......................................................................................................... 4
2.2 Diagram Pareto................................................................................................. 6
2.3 Keandalan (Reliability) .................................................................................... 7
2.4 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................................... 11
2.5 Green Maintenance ......................................................................................... 23
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Metode Penelitian............................................................................................ 32
3.2 Tahap Penelitian .............................................................................................. 33
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Tinjauan Perusahaan ....................................................................................... 38
4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 47
4.3 Pengolahan Data.............................................................................................. 64
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN
5.1 Analisa Penentuan Komponen Kritis .............................................................. 86
5.2 Analisa Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................. 87
5.3 Analisa Reliability Centered Maintenance II Worksheet ................................ 87
5.4 Penentuan Interval Pergantian Komponen ...................................................... 89
5.5 Interpretasi Life Cycle Assesment (LCA)....................................................... 90
5.6 Presentase Dampak Lingkungan Berdasarkan Life Cycle Assesment ............ 91
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 93
5.2 Saran ................................................................................................................ 94
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 95
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Rating Occurance ................................................................................ 17
Tabel 2.2 Rating Severity .................................................................................... 17
Tabel 2.3 Rating of Detectability ........................................................................ 18
Tabel 2.4 Contoh tabel FMEA ............................................................................ 19
Tabel 2.5 Contoh RCM Decision Worksheet ..................................................... 21
Tabel 4.1 Kerusakan pada mesin Cane table ...................................................... 48
Tabel 4.2 Kerusakan pada mesin Cane cutter ..................................................... 51
Tabel 4.3 Kerusakan mesin gilingan ................................................................... 55
Tabel 4.4 Kerusakan mesin Unigator .................................................................. 57
Tabel 4.5 Kerusakan mesin IMC ........................................................................ 58
Tabel 4.6 Kerusakan mesin turbin ...................................................................... 59
Tabel 4.7 Frekuensi kerusakan komponen Cane cutter ...................................... 59
Tabel 4.8 Data waktu kerusakan mesin Cane cutter ........................................... 60
Tabel 4.9 Data input produksi ............................................................................. 63
Tabel 4.10 Data output produksi ......................................................................... 64
Tabel 4.11 Presentase downtime kerusakan mesin ............................................. 65
Tabel 4.12 Batasan sistem ................................................................................... 67
Tabel 4.13 Deskripsi fungsi subsistem................................................................ 67
Tabel 4.14 Fungsi sistem dan kegagalan fungsi ................................................. 68
Tabel 4.15 Failure Mode Effect Analysis mesin cane cutter .............................. 69
Tabel 4.16 Uji distribusi ...................................................................................... 71
Tabel 4.17 Perhitungan time to repair mur dan baut ........................................... 71
Tabel 4.18 Perhitungan time to failure mur dan baut ......................................... 72
Tabel 4.19 Perhitungan time to repair bearing .................................................... 74
Tabel 4.20 Perhitungan time to failure bearing ................................................... 75
Tabel 4.21 Perhitungan time to repair cane knife ............................................... 76
Tabel 4.22 Reliability Centered Maintenance II Information sheet .................... 79
Tabel 4.23 Reliability Centered Maintenance II decision worksheet ................. 80
Tabel 4.24 Input yang berpotensi sebagai limbah ............................................... 83
Tabel 4.25 Emisi limbah perawatan .................................................................... 85
Tabel 5.1 Nilai RPN komponen mesin cane cutter ............................................. 87
Tabel 5.2 Hasil Reliability Centered Maintenance II Information worksheet ... 88
Tabel 5.3 Interval pergantian komponen ............................................................ 89
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Hubungan antara berbagai bentuk pemeliharaan ............................ 5
Gambar 2.2 Contoh diagram pareto .................................................................... 7
Gambar 2.3 Kurva distribusi normal ................................................................... 11
Gambar 2.4 Decision diagram............................................................................. 20
Gambar 2.5 Keterkaitan Greenmaintenance ....................................................... 24
Gambar 2.6 Hubungan antara Green Maintenance dan Green Manufacturing .. 25
Gambar 2.7 Tahapan LCA .................................................................................. 27
Gambar 2.8 Konsep Life Cycle Suatu Sistem ..................................................... 27
Gambar 2.9 Skema Lingkup LCA ...................................................................... 28
Gambar 3.1 Flowchart penelitian ........................................................................ 34
Gambar 4.1 Struktur organisasi PG Krebet baru ................................................ 43
Gambar 4.2 Gambar gula Kristal putih kemasan 1 kg ........................................ 47
Gambar 4.3 Gambar gula Kristal putih kemasan 50 kg ...................................... 47
Gambar 4.4 Diagram pareto komponen mesin cane cuter .................................. 65
Gambar 4.5 Functional block diagram ............................................................... 67
Gambar 5.1 Diaram pareto mesin cane cutter ..................................................... 86
Gambar 5.2 Emisi listrik ..................................................................................... 90
Gambar 5.3 Emisi limbah cair ............................................................................ 91
Gambar 5.4 Diagram presentase emisi listrik ..................................................... 92
Gambar 5.5 Diagram presentase emisi limbah cair ............................................ 92
DAFTAR PUSTAKA
Ajukumar, V. N., & Gandhi, O. P. (2013). Evaluation of green maintenance
initiatives in design and development of mechanical systems using an
integrated approach. Journal of Cleaner Production, 51, 34–46.
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2013.01.010
Alghofari, A. K. (n.d.). PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN
BALLMILL DENGAN BASIS RCM ( RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE ), 45–52.
American Journal of Sociology. (2019). 済無No Title No Title. Journal of
Chemical Information and Modeling, 53(9), 1689–1699.
Antony Corder. (1992). Teknik Manajemen Perawatan. (Ir. Arief Sempurno, Ed.).
Erlangga.
Ararsa, B. B. (n.d.). Green Maintenance : A Literature Survey on the Role of
Maintenance for Sustainable Manufacturing.
Ariani. (2004). Pengendalian kualitas statistik : pendekatan kuantitatif dalam
manajemen kualitas statistik (pendekatan kuantitatif dalam manajemen
kualitas). Yogyakarta: Penerbit Andi.
Benjamin W. Niebel. (n.d.). Engineering Maintenance Management.
Besterfield, D. H. (1994). Quality Control (3rd ed) (3rd ed.). United State of
America: Prentice-hall, Inc.
Blom, I., Itard, L., & Meijer, A. (2010). LCA-based environmental assessment of
the use and maintenance of heating and ventilation systems in Dutch
dwellings. Building and Environment, 45(11), 2362–2372.
https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2010.04.012
Cicek, K., Turan, H. H., Topcu, Y. I., & Searslan, M. N. (2010). Risk-based
preventive maintenance planning using Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) for marine engine systems. 2010 2nd International Conference on
Engineering System Management and Applications, ICESMA 2010, (March
2016).
Curran, M. . (1996). Environmental Life Cycle Assesment. Me Graw Hill.
Ebeling, C. E. (1997). An Introduction to Reliability and Maintainability
Engineering. Singapore: The McGraw-Hill Companies, Inc.
Gunawan, C. V., & Tannady, H. (2016). ANALISIS KINERJA PROSES DAN
IDENTIFIKASI CACAT DOMINAN PADA PEMBUATAN BAG
DENGAN METODE STATISTICAL PROSES CONTROL (Studi Kasus :
Pabrik Alat Kesehatan PT.XYZ, Serang, Banten). J@Ti Undip : Jurnal
Teknik Industri, 11(1), 9–14. https://doi.org/10.12777/jati.11.1.9-14
Hairiyah, N., Amalia, R. R., & Luliyanti, E. (2019). Analisis Statistical Quality
Control (SQC) pada Produksi Roti di Aremania Bakery. Industria: Jurnal
Teknologi Dan Manajemen Agroindustri, 8(1), 41–48.
https://doi.org/10.21776/ub.industria.2019.008.01.5
ISO 14042. (n.d.). International Standard ISO 14042 - Environmental
management - Life Cycle Assessment - Life Cycle Im-pact Assessment. In
1999.
Jiwantoro, A., Argo, B. D., & Nugroho, W. A. (2013). ( In Press ) Analisis
Efektivitas Mesin Penggiling Tebu Dengan Penerapan Total Productive
Effectiveness Analysis Of Cane Grinding Machine With Application Of
Total Productive Maintenance, 1(2), 18–28.
Joel Levitt. (2011). Complete Preventive and Predictive Maintenance, second edi.
Kaczmarek, M. J. (2014). Integrating Lean and Green Paradigms in Maintenance
Management, 4471–4476.
Kayan, B. A., Halim, I. A., & Mahmud, N. S. (2018). Green maintenance for
heritage buildings: An appraisal approach for St Paul’s church in Melaka,
Malaysia. International Journal of Technology, 9(7), 1415–1428.
https://doi.org/10.14716/ijtech.v9i7.1864
Kecerdasan, I., & Ikep, P. (n.d.). No 主観的健康感を中心とした在宅高齢者に
おける 健康関連指標に関する共分散構造分析Title.
Kurniawan, R. R. (2014). Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Urbannyte
Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II ( RCM II
) (Studi Kasus di departemen produksi PT. Masscom Graphy, Semarang).
Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Urbannyte Dengan Menggunakan
Metode, (Rcm Ii), 1–8.
Ogino, A., Kaku, K., Osada, T., & Shimada, K. (2004). Environmental impacts of
the Japanese beef-fattening system with different feeding lengths as
evaluated by a life-cycle assessment method 1, 2115–2122.
Otaya, L. G. (2016). Distribusi Probabilitas Weibull Dan Aplikasinya. Manajemen
Pendidikan Islam, 4, 44–66.
Pamungkas, I. B., Rachmat, H., & Kurniawati, A. (2014). Pengembangan
Program Preventive Maintenance Dengan Menggunakan Metode Reliability
Centered Maintenance ( RCM II ) Dan Perhitungan Overall Equipment
Effectiveness ( OEE ) Di Plant Ammonia Pt Pupuk Kujang 1a. Jurnal
Rekayasa Dan Sistem Industri (JRSI), 1(1), 99–105. Retrieved from
http://jrsi.sie.telkomuniversity.ac.id/index.php/JRSI/article/view/115
Prasetyo, C. P. (2017). Evaluasi Manajemen Perawatan dengan Metode
Reliability Centered Maintenance ( RCM ) II pada Mesin Cane Cutter 1 dan
2 di Stasiun Gilingan PG Meritjan - Kediri, 10(2), 99–107.
Sanggra Irnandes. (2017). PENGARUH PERAWATAN PERIODIK DAN
PENGGANTIAN SUKU CADANG KENDARAAN OPERASIONAL
TERHADAP KELANCARAN PROSES PELAYANAN
KEMASYARAKATAN SATUAN POLISI PAMONG PRAJA KOTA
BANDUNG, 1(1), 63–74.
Sofiah, I., Yani, M., & Ismayana, A. (2018). Dampak Pemanasan
Globalpengolahan Hasil Perikanan Menggunakan Metode Life Cycle
Assessment (Lca): Analisis Gate-To-Gate. Jurnal Teknologi Industri
Pertanian, 28(1), 1–11. https://doi.org/10.24961/j.tek.ind.pert.2018.28.1.1
Statistika, D. (n.d.). APLIKASI DISTRIBUSI LOGNORMAL DALAM
STATISTIKA Abu Syafik, 1–11.
Suharto, I. I. D. P. (2011). Limbah Kimia dalam Pencemaran Udara dan Air.
Yogyakarta: Penerbit Andi.
Tarar, M. A. (2014). Study Reliability Centered Maintenance (RCM) of Rotating
Equipment through Predictive Maintenance, 2–7.
https://doi.org/10.15242/iie.e0314595
Tbk, S. (2008). Implementation of RCM II (Reliability Centered Maintenance)
and RPN (Risk Priority Number) in Risk Assessment and Scheduling
Maintenance Task at HPB (High Pressure Boiler) Base On JSA (Job Safety
Analysis) (Case study at PT. SMART Tbk. Surabaya). PERFORMA : Media
Ilmiah Teknik Industri, 7(2), 46–59.
Tina kanti agustiady. (2015). Total Productive Maintenance. CRC Press.
Vogtländer, J. G. (2010). LCA-based assessment of sustainability\rThe eco-
costs/value ratio (EVR): orginal publications on the theory, updated with
eco-costs 2007 data. Delft University of Technology, Nederland, (January
2010), xiii, 219 p. : ill., maps. https://doi.org/10.1080/10903120590891930
Walpole. E.R. (2000). Probabilitas & Statistika untuk Teknik dan Sains. (Z.
Harahap, Ed.) (6th ed.). Prentice-hall, Inc.
Yani, M., Warsiki, E., & Wulandari, N. (2013). Penilaian Daur Hidup Botol Pet (
Polyethylena Terephtalate ) Pada Produk Minuman Life Cycle Assessment (
Lca ) of Pet ( Polyethylena Terephtalate ) Bottles for Drinking Product,
13(2), 307–317.
Ziemer, E. . (1997). Elements of Engineering Probability & Statistics (Internatio).
United State of America: Prentice-hall, Inc.