TUGAS PROSES MANUFAKTUR 1

LANGKAH-LANGKAH PEMBUATANCETAKAN PASIR

DOSEN PEMBIMBING : RUDI SISWANTO ,M.ENG

DISUSUN OLEH : AHMAD BUDIMAN

(H1F109021)

KEMENTERIAN PENDIDIKAN NASIONAL

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

BANJARBARU

2010

PEMBUATAN CETAKAN PASIR

Syarat Umum Pasir Cetak

REFRACTORINESS (Tahan suhu tinggi).

COHESIVENESS (Kemudahan dibentuk).

PERMEABILITY (Mampu dilewati udara/gas).

COLLAPSIBILITY (Memberi tempat utk perubahan bentuk) dlm kasus distorsi.

Material Pasir

Pasir Silika

Pasir Chromit

Pasir Zirkon

Pada percobaan kali ini pasir yang saya gunakan adalah pasir silica dengan alasan :

Pasir silica Merupakan pasir yang paling banyak digunakan karena jumlahnya

yang sangat banyak dan juga harga yang murah.

Merupakan pasir sintetis atau pasir buatan.

Kadar SiO2 95%.

Pasir berkualitas tinggi dengan sedikit impurities.

Sangat cocok pengecoran logam Fe (besi dan baja) & non Fe seperti Al.

Komposisi Pasir Silika

SiO2 81,4 – 92,4 %

Al2O3 3,94 – 8,84 %

FeO, Fe2O3 0,5 – 2,91%

TiO2 0,12 – 0,43 %

CaO 0,12 - 2,82 %

MgO 0,16 – 1,56%

Na2O, K2O 1,7 - 4,37 %

Less on Ignition 0,9 – 5 %

Pola Cetakan yang Digunakan

Pola cetakan yang saya gunakan pada percobaan kali ini seperti yang tergambar di bawah

ini :

Gambar 1 . Pola Cetakan

LANGKAH-LANGKAH PEMBUATAN CETAKAN PASIR

1. Siapkan papan sebagai tempat untuk meletakkan rangka cetak dan pola cetakan.

Gambar 2 . Papan Tumpuan

2. Taburkan powder (grafit) di atas papan agar pasir tidak melengket pada papan tumpuan.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gambar 3 . Papan yang Ditaburi Powder (Grafit)

3. Letakkan pola bagian bawah di atas papan yang telah ditaburi grafit dengan posisi terbalik.

Gambar 4 . Pola Diletakkan Dengan Posisi Terbalik Diatas Papan

4. Pasang rangka cetak diatas papan mengikuti posisi pola dan isi dengan pasir cetak yang telah dipersiapkan lalu padatkan sampai pasir merata.

Gambar 5 . Pemasangan Rangka Cetak Pada Pola

5. Balik drag (cetakan pasir bagian bawah) kearah atas.

Gambar 6 . Drag Yang Dibalik

6. Letakkan pola bagian atas diatas drag (cetakan pasir bagian bawah).

Gambar 7 . Peletakan Pola Bagian Atas

7. Taburkan grafit diatas drag agar pasir cetak tidak menyatu diantara pola, dan letakkan rangka cetak bagian atas mengikuti posisi pola bagian atas, lalu pasang pengunci agar pola dan rangka cetak tidak berubah posisi.

Gambar 8 . Penempatan Rangka Cetak Bagian Atas

8. Pasang pola saluran turun dan pola saluran tambahan seperti pada gambar dibawah ini.

Gambar 9 . Penempatan Pola Saluran

9. Setelah pola saluran terpasang masukkan pasir cetak (silica) kedalam rangka cetak lalu dipadatkan hingga benar-benar padat.

Gambar 10 . Pemadatan Pasir Cetak

10. Setelah pasir cetakan pada CUP dan DRAG benar-benar padat,maka pola cetakan dan

pola saluran kita keluarkan secara bertahap dengan membongkar bagian CUP terlebih

dahulu, setelah itu kita pasang kembali bagian CUP seperti semula dan pasangkan

pengunci, maka cetakan pasir telah siap untuk digunakan.

SALURAN TAMBAH

SALURAN CUP TURUN

PENGUNCI

POLA

DRAG RANGKA CETAK

PAPAN PENOPANG

Gambar 11 . Cetakan Pasir yang Siap Digunakan

PENGUNCI POLA

KESIMPULAN

Pada percobaan pembuatan cetakan pasir untuk logam Fe (besi dan baja) dan non Fe seperti Al sangat cocok digunakan pasir silica karena :

Pasir silica Merupakan pasir yang paling banyak digunakan karena jumlahnya

yang sangat banyak dan juga harga yang murah.

Merupakan pasir sintetis atau pasir buatan.

Kadar SiO2 95%.

Pasir berkualitas tinggi dengan sedikit impurities.

Selain pasir silica ada juga bahan cetakan pasir lainya seperti pasir Chromit dan pasir Zirkon

REFERENSI

http://cepiar.wordpress.com/2007/12/10/proses-pembuatan-cetakan-pasir/http://cepiar.wordpress.com/2007/12/10/material-cetakan-pasir-sand-casting/