i

PENGARUH CETAKAN LOGAM DAN CETAKAN PASIR

MERAH TERHADAP PRODUK CORAN ALUMUNIUM (Al)

DENGAN CAMPURAN TIMAH HITAM (Pb) SEBESAR 20%

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata I

Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Oleh :

JERRY ANGGA SAPUTRA

D200140177

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2019

1

PENGARUH CETAKAN LOGAM DAN CETAKAN PASIR MERAH

TERHADAP PRODUK CORAN ALUMUNIUM (Al) DENGAN CAMPURAN

TIMAH HITAM (Pb) SEBESAR 20%

Abstrak

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbedaan cetakan logam dan

cetakan pasir merah terhadap nilai kekerasan, struktur mikro, komposisi kimia,

porositas yang terjadi pada hasil cor an. Penelitian ini menggunakan bahan

Alumunium bekas atau rosok dan timah hitam bekas atau rosok yang dilebur kembali

menggunakan tungku krusibel, sebelum melakukan penuangan alumunium cair

kedalam cetakan yang pertama adalah mempersiapkan cetakan logam dan cetakan

pasir merah, setelah melakukan peleburan selanjutnya alumunium cair dengan dimensi

5x5x1cm³ dituang kedalam cetakan dengan penambahan timah hitam sebersar 20%

ketika alumunium sudah mengeras dan mendingin cetakan di bongkar untuk

pengambilan hasil cor an. Spesimen hasil peleburan dengan menggunakan cetakan

pasir merah kemudian diuji komposisinya dan didapatkan (Al) 83,29%, (Si) 8,316%,

(Cu), 2,064%, (Zn) 3,166% (Pb) 1,628%, dan hasil komposisi kimia dengan cetakan

logam didapatkan (Al) 85,05%, (Si) 4,778%, (Cu), 1,743%, (Zn) 4,359% (Pb) 2,722%,

Selanjutnya dilakukan uji kekerasan Brinell dengan cetakan pasir menunjukan nilai

sebesar 82,256 BHN, dan cetakan logam sebesar 83,896 BHN Kemudian melakukan

pengamatan cacat porositas terhadap dua spesimen tersebut dan didapatkan porositas

terbanyak terjadi pada spesimen dengan cetakan pasir merah, dan cetakan logam

terdapat porositas yang lenih sedikit. Dari hasil diatas dapat disimpulkan bahwa

cetakan mempengaruhi jumlah porositas dan kekerasan suatu hasil coran.

Kata Kunci : alumunium, cetakan pasir merah, cetakan logam, timah hitam

Abstract

This study aims to determine the effect of differences in metal molds and red sand

molds on the value of hardness, microstructure, chemical composition, porosity that

occurs in the objects. This research uses used or scrubbed aluminum material and used

tin or rosok which are melted back using crucible furnace, before pouring liquid

aluminum into the mold the first is to prepare metal molds and red sand molds, after

doing further liquid aluminum with dimensions of 5cmx5cm poured into the mold

with the addition of lead, it is 20% thick when aluminum has hardened and cooled the

mold is being unloaded for the results of the cast object. The smelting specimens using

red sand mold were then tested for composition and obtained (Al) 83.29%, (Si)

8.316%, (Cu), 2.064%, (Zn) 3.166% (Pb) 1.628%, and the results of chemical

composition with metal molds were obtained (Al) 85.05%, (Si) 4.778%, (Cu), 1.743%,

(Zn) 4.359% (Pb) 2.722%, then carried out Brinell hardness test with sand mold

showed a value of 82.256 BHN, and metal molds of 83.889 BHN Then observed

porosity defects of the two specimens and obtained the most porosity occurred in

specimens with red sand mold, and metal molds have less porosity. From the results

above it can be concluded that the mold affects the amount of porosity and hardness

of the results of the castings.

Keywords: aluminum, red sand mold, metal mold, lead

2

1. PENDAHULUAN

Aluminium (Al) merupakan logam ringan yang mempunyai sifat tahan terhadap

korosi dan hantaran listrik yang baik. Pemakaian aluminium diperkirakan pada

masa mendatang masih terbuka luas baik sebagai material utama maupun

material pendukung dengan ketersediaan biji aluminium di bumi yang

melimpah. Aluminium dapat dipergunakan untuk peralatan rumah tangga,

material pesawat terbang, otomotif, kapal laut, konstruksi dan lain-lain. Produk-

produk aluminium dihasilkan melalui proses pengecoran (casting) dan

pembentukan (forming) .Aluminium hasil pengecoran banyak dijumpai pada

peralatan rumah tangga dan komponen otomotif misalnya velg (cast wheel),

piston, blok mesin dan lain sebagainya. Aluminium hasil pembentukan diperoleh

melalui tempa, rol dan ektrusi misalnya aluminium profil dan plat yang banyak

digunakan dalam kontruksi.

Mengolah biji logam menjadi aluminium memerlukan energi yang besar.

Salah satu usaha untuk mengatasi hal ini adalah dengan melakukan daur ulang.

Karena keterbatasan yang ada seperti pada industri kecil (kasus pengecoran pada

industri kecil) tidak semua menggunakan bahan baku, tetapi memanfaatkan

aluminium sekrap ataupun rejected materials dari peleburan sebelumnya untuk

dituang ulang (remelting) Pengecoran ini untuk mengurangi pemakaian bahan

baku serta agar tidak banyak material yang terbuang sia-sia, sehingga akan

menghemat biaya produksi.

Untuk membuat coran harus dilakukan proses-proses seperti: pencairan

logam, membuat cetakan, menuang dan membersihkan coran. Untuk cetakan

biasanya dibuat dengan memadatkan pasir. Pasir yang dipakai kadang-kadang

pasir alam atau pasir buatan yang mengandung tanah lempung. Cetakan pasir

mudah dibuat dan tidak mahal asal menggunakan pasir yang cocok. Selain

menggunakan cetakan pasir juga dipakai cetakan yang dibuat dengan

menggunakan cetakan logam, pada cetakan logam, logam yang dipakai titik

leburnya harus lebih tinggi dari logam yang dicairkan.

Timbal (Pb) merupakan salah satu jenis logam berat yang sering juga

disebut dengan istilah timah hitam. Timbal memiliki titik lebur yang rendah,

mudah dibentuk, memiliki sifat kimia yang aktif sehingga biasa digunakan untuk

3

melapisi logam agar tidak timbul perkaratan. Timbal adalah logam yang lunak

berwarna abu-abu kebiruan mengkilat dan memiliki bilangan oksidasi +2

(Sunarya, 2007).

1.1 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka permasalahan yang akan

dibahas dalam tugas akhir ini adalah :

a. Bagaimanai pengaruh perbedaan cetakan logam dan cetakan pasir merah

terhadap komposisi kimia

b. Bagaimanai pengaruh perbedaan cetakan logam dan cetakan pasir merah

terhadap struktur mikro

c. Bagaimanai pengaruh perbedaan cetakan logam dan cetakan pasir merah

terhadap harga kekerasan

d. Bagaimanai pengaruh perbedaan cetakan logam dan cetakan pasir merah

terhadap porositas yang terjadi pada hasil produk cor an.

1.2 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini dilakukan adalah :

a. Mengetahui komposisi kimia yang terkandung dalam hasil cor an

b. Mengetahui pengaruh cetakan logam dan cetakan pasir merah terhadap struktur

mikro

c. Mengetahui pengaruh cetakan logam, dan cetakan pasir merah terhadap harga

kekerasan

d. Mengetahui cacat porositas yang terjadi pada hasil cor an

2. METODE

2.1 Diagram Alir Penelitian

Kegiatan penelitian di laksanakan sesuai dengan diagram alir penelitian dibawah ini

4

mulai

Studi literatur

Studi lapangan

Persiapan alat dan bahan

Pemotongan alumunium

Dimensi (Al) 5x5x1cm³

Penuangan pada cetakan Permanen

Pembongkaran cetakan

Bahan Alumunium pengecoran homogen

Persiapan cetakan Peleburan

1

2

5

Bahan cor an ditambah (Pb) 20%, dengan berat (Al) 2kg

1

Persiapan cetakan logam

pola

Proses peleburan

Penyaringan kotoran

Pengambilan logam cair

Penuangan cetakan logam

Penuangan cetakan pasir

merah

pembongkaran pembongkaran

Pembuatan spesimen

Pembuatan spesimen

pengujian

Uji komposisi kimia

Uji Strukturmikro

Uji kekerasan brinell

Pengamatan porositas

3

2

Persiapan cetakan pasir

merah

6

Gambar 1. Diagram Alir penelitian

2.2 Alat dan Bahan

2.2.1 Alat

a. Tungku Krusible

Tungku ini digunakan untuk meleburkan Alumunium menggunakan bahan

bakar LPG.

b. Cangkul

Digunakan untuk memadatkan pasir pada saat pembuatan cetakan pasir merah

c. Cetakan pasir Merupakan expandable mold casting yang bisa dipakai satu kali

atau sementara dan bahannya dari pasir merah

d. Penumbuk Digunakan untuk memadatkan pasir pada saat pembuatan cetakan

e. Lanset

Untuk merapatkan pasir sekitar cetakan pipa

f. Pipa

Untuk membuat pola cetakan didalam pasir

g. Timbangan

Untuk menimbang bahan yang akan di gunakan saat proses peleburan

h. Infrared Termometer

Merupakan alat untuk mengetahui temperatur dengan menggunakan sensor

infrared

i. Ladel

Alat untuk mengambil cairan peleburan dan penuangannya

Analisa data dan pembahasan

Kesimpulan

selesai

3

7

j. Saringan

Untuk menyaring pasir agar didapatkan butiran yang lebih halus

k. Blower Untuk menaikan suhu api pada tungku untuk mendapatkan suhu yang

di inginkan.

l. Tong yang berisi air berfungsi agar tabung gas tidak membeku .

m. Gerinda Digunakan untuk memotong alumunium yang akan dilebur sesuai

dimensi yang diinginkan

n. Autosol dan kain

Autosol berfungsi untuk menghaluskan specimen sebelum di uji pada

mikroskop metalograafi dan uji kekrasan brinell.

o. Mikroskop Metalograf

Digunakan untuk mengamati struktur mikro dari spesimen

p. Alat uji Kekerasan Hardness Brinell

Untuk mengetahui kekerasan dari spesimen yang sudah dibuat

q. Alat Uji spektrometer

Untuk mengetahui kadar komposisi kimia yang ada pada spesimen

2.2.2 Bahan

a. Alumunium

Paduan alumunium bekas atau rosok dari pabrik dan berbagai bahan

campuran alumunium.

b. Timah hiam (Pb)

Paduan timbal bekas atau rosok dari berbagai pabrik dan proses pengerjaan

c. Pasir Merah

Pasir merah yang digunakan untuk membuat cetakan pasir merah

d. Serbuk karbon

Serbuk karbon atau calcium carbonate atau bubuk anti air digunakan untuk

bahan pemisah (anti air) baik untuk mengolesi maupun ditaburkan pada

permukaan pola agar antara pola dan cetakan tidak menempel dan

memudahkan pelepasan pola dari cetakan.

e. Gas

Gas untuk sumber bahan bakar peleburan dan kayu untuk pemanas tungku

sebelum proses peleburan

8

f. Air

Digunakan untuk mencampur pasir saat pembuatan pola

g. kayu bakar

Sebagai pemanas tungku sebelum dilakukanya pengecoran

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Hasil komposisi kimia

Tabel 1. Hasil Uji Komposisi Kimia cetakan pasir merah

No Unsur %

1 Al 83,29

2 Si 8,316

3 Cu 2,0646

4 Mn 0,15454

5 Mg 0,2562

6 Cr 0,0212

7 Ni 0,1938

8 Zn 3,1663

9 Ti 0,0472

10 Ca 0,0000

11 P 0,0004

12 Pb 1,6287

13 Sb 0,0224

14 Sn 0,041

15 fe 0,798

Tabel 2. Komposisi kimia cetakan logam

No Unsur %

1 Al 85.05

2 Si 4,7781

3 Cu 1,7433

4 Mn 0,2007

5 Mg 0,158

9

6 Cr 0,0226

7 Ni 0,1105

8 Zn 4,3595

9 Ti 0,0537

10 Ca 0,000

11 P 0,0001

12 Pb 2,7228

13 Sb 0,0402

14 Sn 0,0576

15 Fe 0,7011

3.2 Pembahasan uji komposisi kimia

Dari hasil pengujian komposisi kimia terdapat 15 unsur tetapi hanya ada 4 unsur yang

paling berpengaruh pada alumunium cor, karena nilai presentasenya lebih besar dari

unsur lainya yaitu Si, Cu, Zn, Pb dilihat dari unsur yang ada pada material ini dapat

digolongkan paduan alumunium silikon (Al-Si)

Kandungan Silikon (Si) pada cetakan logam 4,7781% dan pada cetakan pasir

merah sebesar 8,316% mempunyai pengaruh baik dan mempermudah pengecoran,

memperbaiki sifat-sifat atau karakteristik coran, menurunkan penyusutan dalam coran,

meningkatkan ketahanan korosi. Sedangkan pengaruh buruk yang ditimbulkan dalam

unsur silicon adalah penurunan keuletan material terhadap bahan kejut dan coran akan

rapuh jika kandungan terlalu tinggi. kandungan tembaga (Cu) pada cetakan logam

1,7433% dan pada cetakan pasir merah sebesar 2,04646%. Seng (Zn) pada cetakan

logam 4,3595% dan cetakan pasir merah sebesar 3,1663%. Pengaruh timah hitam (Pb)

pada cetakan logam 2,7228% dan cetakan pasir merah sebesar 1,667% mempunyai

pengaruh baik timah hitam tahan terhadap korosi dan logam ini bersifat lunak dan

memiliki titik lebur yang rendah sehingga mudah dicairkan dan dibentuk

3.3 Pengujian Struktur Mikro

Pengamatan struktur mikro dilakukan di Laboratorium Teknik Mesin dan Industri

Universitas Gajah Mada. Menurut standar pengujian metalografi untuk bahan

alumunium dengan standar ASTM E3 dan pembesaran 100x diperoleh gambar seperti

gambar berikut :

10

alumunium

silikon

A B

Gambar 2. Perbandingan struktur mikro pembesaran 100x. A) cetakan logam, B)

cetakan pasir merah

Dari hasil pengujian foto Struktur mikro unsur alumunium pada gambar diatas

ditunjukan pada area yang lebih terang sedangkan untuk silikon (Si) berupa garis

hitam memanjang seperti jarum.

Pada cetakan logam menunjukan bahwa unsur alumunium (Al) 85,05%,

sedangkan untuk silikon (Si) 4,778 dan untuk cetakan pasir merah unsur alumunium

(Al) 83,29%, sedangkan untuk silikon (Si) 8,316%,

3.4 Pengujian Kekerasan Brinnel

Pengujian kekerasan dilakukan di Laboratorium Bahan Teknik Program Sarjana

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada dengan standar ASTM E-10

menggunakan metode Brinel, sehingga menghasilkan nilai (BHN) pembebanan 613 N

dengan diameter bola baja (identor) 2,5 mm, dan dilakukan pada 3 titik dengan posisi

acak

alumunium

m

silikon

11

Gambar 3. Posisi acak uji kekerasan

Harga kekerasan Brinell terhadap alumunium produk cor menggunakan

cetakan logam dan cetakan pasir merah dengan penambahan timah hitam (Pb) 20% :

Untuk mencari harga kekerasan brinell digunakan rumus sebagai berikut :

𝐻𝐵 = 2𝑃

𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2−𝑑2) (1)

P = 613 N x 0,101972 kgf (2)

= 62,509 N

d = 37

38

= 0,973

= 2.62,509

𝜋. 2,5(2,5 − √2,52 − 0,9732)

= 80,68 kgf/mm

Perhitungan diatas digunakan untuk mencari Hardness Brinell pada hasil produk cor

yang telah di uji dengan menggunakan identor 2,5 mm. Dimana setiap 1 mm sama

dengan 38 strip garis yang ada di mikroskop.

12

Tabel 3. Harga kekerasan Brinnel pada alumunium hasil produk cor dengan cetakan

pasir merah

Cetakan pasir merah

Titik

Jumlah

Strip

D(mm)

identor

bola

P=613 newton

(1 newton

=0,101972kg)

BHN

Rata-rata

BHN

1 37 2,5 62.509 80,68

82,256 2 37 2,5 62.509 80,68

3 36 2,5 62.509 85,41

Tabel 4. Harga kekerasan Brinnel pada alumunium hasil produk cor dengan cetakan

logam

Cetakan logam

Titik

Jumlah

Strip

D(mm)

identor

bola

P=613

newton

(1 newton

=0,101972kgf)

BHN

Rata-rata

BHN

1 35 2,5 62.509 83,14

83,896 2 35 2,5 62.509 83,14

3 36 2,5 62.509 85,41

Data uji kekerasan diubah dalam histogram perbandingan dari setiap variasi cetakan

yang ada pada gambar berikut :

13

Gambar 4. Histogram perbandingan uji kekerasan

3.5 Pembahasan pengujian kekerasan brinnel

Kekerasan produk cor alumunium yang menggunanakan cetakan logam rata-rata

mencapai 83,896 BHN, harga kekerasan ini paling tinggi dari pada kekerasan cor

alumunium yang menggunakan cetakan pasir merah sebesar 82,825 BHN. Dapat

disimpulakan bahwa perbedaan cetakan mempengaruhi nilai kekerasan suatu produk

cor an

Hal lain yang mempengaruhi kekerasan ialah porositas, semakin besar

persentase porositas maka semakin rendah nilai kekerasannya Sebaliknya semakin

sedikit persentase porositasnya maka nilai kekerasannya meningkat

3.6 Pengamatan porositas

Pengamatan porositas dilakukan dengan cara mengamplas spesimen, Setelah itu

spesimen diberi autosol dan gosok pada kain bludru agar porositas yang ada pada

spesimen dapat terlihat.

81

81,5

82

82,5

83

83,5

84

84,5

cetakan pasir merah cetakan logam

Pe

ngu

jian

Ke

kera

san

Bri

nn

el (

HB

N)

Pengujian Kekerasan Brinnel

14

A B

Gambar 5. Pengamatan porositas A). Cetakan pasir merah B). Cetakan logam

3.7 Pembahasan Cacat Porositas

Dari hasil foto makro dapat dilihat bahwa cacat porositas dari produk cor dengan

cetakan logam memiliki tingkat porositas yang lebih sedikit dibandingkan dengan

produk cor dengan menggunakan cetakan pasir merah. Cacat porositas ini berasal dari

gelembung-gelembung udara yang larut dan terperangkap selama proses penuangan,

selama proses pembekuan dengan menurunnya temperatur maka kelarutan hidrogen

dalam aluminium juga menurun. Hal ini menyebabkan hidrogen akan keluar dan

membentuk gelembung, sebagian gelembung tidak sempat keluar ke udara dan tetap

berada dalam logam yang kemudian menyebabkan porositas.

4. PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Setelah dilakukan penelitian dan menganalisa maka dapat diambil kesimpulan

sebagai berikut :

a. Pengujian komposisi kimia terdapat 15 unsur tetapi hanya da 4 unsur yang

paling berpengaruh pada alumunium cor, karena nilai presentasenya lebih

besar dari unsur lainya yaitu Si, Cu, Zn, Pb dilihat dari unsur yang ada pada

material ini dapat digolongkan paduan alumunium silikon (Al-Si) Kandungan

Silikon (Si) pada cetakan logam 4,7781% dan pada cetakan pasir merah

sebesar 8,316%. kandungan tembaga (Cu) pada cetakan logam 1,7433% dan

pada cetakan pasir merah sebesar 2,04646%. Seng (Zn) pada cetakan logam

porositas

porositas

15

4,3595% dan cetakan pasir merah sebesar 3,1663%. unsur timah hitam (Pb)

pada cetakan logam 2,7228% dan cetakan pasir merah sebesar 1,667%.

b. Dari pengujian struktur mikro didapat bahwa, setruktur yang terdapat pada

produk terdiri dari unsur Si (silikon) dan Al (aluminium). Unsur Si (hitam)

berbentuk kecil memanjang seperti jarum, sedangkan unsur Al burupa butiran

besar berwarna putih

c. Kekerasan produk cor alumunium yang menggunanakan cetakan logam rata-

rata mencapai 83,896 BHN, harga kekerasan ini paling tinggi dari pada

kekerasan cor alumunium yang menggunakan cetakan pasir merah sebesar

82,825 BHN. Dapat disimpulakan bahwa perbedaan cetakan mempengaruhi

nilai kekerasan suatu produk cor an. Hal lain yang mempengaruhi kekerasan

ialah porositas, semakin besar persentase porositas maka semakin rendah nilai

kekerasannya Sebaliknya semakin sedikit persentase porositasnya maka nilai

kekerasannya meningkat.

d. Hasil foto makro dapat dilihat bahwa cacat porositas dari produk cor dengan

cetakan logam memiliki tingkat porositas yang lebih sedikit dibandingkan

dengan produk cor dengan menggunakan cetakan pasir merah. Cacat porositas

ini berasal dari gelembung-gelembung udara yang larut dan terperangkap

selama proses penuangan, selama proses pembekuan dengan menurunnya

temperatur maka kelarutan hidrogen dalam aluminium juga menurun. Hal ini

menyebabkan hidrogen akan keluar dan membentuk gelembung, sebagian

gelembung tidak sempat keluar ke udara dan tetap berada dalam logam yang

kemudian menyebabkan porositas.

4.2 Saran

Dalam penelitian selanjutnya, penulis mempunyai beberapa saran yang mungkin

dapat digunakan untuk mengembangkan penelitian antara lain :

a. Pada saat penelitian dilakukan kerjasama antar rekan sangat penting dalam

dokumentasi, pembuatan spesimen, pengujian ataupun yang lainnya supaya

mendapatkan data yang lebih akurat.

b. Lakukan pengamplasan sampai amplas nomor 5000 dengan baik agar benda

lebih halus dan rata saat dilakukan uji Struktur mikro sehingga menghasilkan

foto mikro yang lebih baik.

16

c. Pada saat uji struktur mikro penulis menyarankan agar gunakan pembesaran

200X, 500X dan 1000X agar struktur yang ada pada spesimen terlihat lebih

jelas.

d. Gunakan kamera dengan resolusi diatas 16 mega Pixel ataupun diatasnya saat

melakukan foto makro untuk melihat cacat porositas agar lebih terlihat jelas.

e. Pada saat uji kekerasan hardness brinnel perbanyak jumlah titik penekan dari

7 atau 8 titik agar data yang didapat lebih akurat.

DAFTAR PUSTAKA

Amstead, B.H, dkk. 1996., Teknologi Mekanik, Penerbit Erlangga, Jakarta

Asm. 2004., Introduction to Aluminium – Silicon Casting Alloys, Atlas of

microfractogrouphs

Avner, Sidney. 1974. Introduction To Physical Metallurgy, Library Of Congress

Cataloging In Publication Data.

Diah Kusuma P., 2012, “Hubungan Jenis Cetakan Terhadap Kualitas

Produk Cor Alumunium”, Skripsi, Universitas Gadjah Mada,

Yogyakarta

Hananto, Adam., Patna Partono., 2016. Pengaruh Variasi Media Cetakan Pasir,

Cetakan Logam dan Cetakan RCS (Resin Coated Sand) terhadap Produk

Coran Aluminium, Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Universitas Muhammadyah

Surakarta

Masyurukan. 2010,. Analisa sifat fisis dan mekanis alumunium paduan daur ulang

dengan cetakan logam, Jurnal Iimiah Teknik Mesin, Universitas

Muhammadiyah Surakarta

NH. Paramitha EU., 2011, “Kajian Eksperimental Pengaruh Perubahan

Ukuran Cetakan Keramik Terhadap Perubahan Struktur Mikro dan

Kekerasan Produk Cor Alumunium”, Skripsi, Jurusan Teknik Mesin FT

UNSRI.

17

Purwanto, Helmy, Mulyonorejo., 2010. Pengaruh pengecoran ulang terhadap

kekuatan tarik dan kekerasan pada alumunium cor dengan cetakan pasir,

Jurnal Iimiah Teknik Mesin, Universitas Wahid Hasyim Semarang

Randy GPP., 2011, “Kajian Eksperimental Pengaruh Perubahan Ukuran Cetakan

Pasir Terhadap Perubahan Struktur Mikro dan Kekerasan Produk Cor

Alumunium”, Skripsi, Jurusan Teknik Mesin FT UNSRI.

Sumanto., 1994. Pengetahuan Bahan untuk mesin dan listrik, Penerbit Andi Offset

1994, Yogyakarta

Surdia, Tata dan Shinroku Saito. 1999. Pengetahuan Bahan Teknik, Penerbit Balai

Pustaka, Jakarta

Sunarya, 2007. Kimia Umum. Grafisindo. Bandung