tugas akhir meningkatkan kapasitas produksi

i

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS GUNA

MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI

(Studi Kasus : PT Elang Jagad)

Disusu Oleh :

Qoniatul Wilyada (1411600145)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2020

i

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS GUNA

MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI

(Studi Kasus : PT Elang Jagad)

Untuk Memeperoleh Gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Pada Program Studi Teknik Industri

Fakultas Teknik

Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya

Disusu Oleh :

Qoniatul Wilyada

1411600145


FAKULTAS TEKNIK


2020

v


FAKULTAS TEKNIK


LEMBAR PENETAPAN PANITIA PENGUJI

Nama Mahasiswa : Qoniatul Wilyada

NBI :1411600145

Fakultas : Teknik

Jurusan :Teknik industri

Judul : Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas

Guna Meningkatkan Kapasitas Produksi

Tugas Akhir ini telah diuji pada: Tanggal, 3 Juni 2020

Panitia penguji tugas akhir berdasarkan surat keputusan

Dekan Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya

Ketua Ir. Asmungi, MT NPP: 20410. 96.0442

Anggota

1. Dr.Ir. Zainal Arief, MT NPP: 20410.86.0072

2. Istantyo Yuwono, ST.,MT NPP: 20410.94.0381

xi

1 KATA PENGANTAR

Puji syukur dan terima kasih penulis ucapan atas kehadiran allah

SWT yang telah banyak memberikan nikmat sehat dan nikmat ilmu sehingga

penulis mampu menyelesaikan penyusunan dan penulisan proposal tugas

akhir ini yang berjudul “PERANCANGAN ULANG TATA LETAK

FASILITAS GUNA MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI “

Semoga proposal Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi

pembaca. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yanh

telah membantu menyelesaikan Tugas Akhir ini, yaitu :

1. Kepada kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan

perhatian serta dukungan baik dalam doa , semangat serta dana

sehingga penulis bisa menyelesaikan kuliah di Untag Surabaya ini.

2. Bapak Hery Murnawan, ST.,MT Sebagai Ketua Program Studi

Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas 17 Agustus 1945

Surabaya.

3. Ir. Asmungi MT. Selaku dosen pembimbing yang telah memberikan

banyak ilmu dan bimbingan dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

4. Teman – teman anak bimbingan pak asmungi squad (akhsanul, habib)

yang telah berjuang bersama-sama disini,

5. Temen-temen SRIKANDI TI’16 terima kasih sudah memberikan

semangat dan selalu menemani mengerjakan bersama-sama.

6. Temen – temen semprolku (miza,niha) terima kasih sudah

memberikan semangat dan dukungan dalam mengerjakan Tugas

Akhir ini.

7. Temen-temen Teknik Industri 2016 terima kasih sudah memberikan

semangat dan dukungan dalam mengerjakan Tugas Akhir ini.

xii

xii

8. Temen-temen kost nginden 1 dan II terima kasih atas bantuan dan

dukungan yang telah di berikan.

9. Temen-temen KKN FT Nglebak terima kasih atas bantuan dan

dukungan yang telah di berikan.

10. Seluruh pihak yang tidak dapat di sebutkan satu persatu, yang telah

banyak membantu selama ini.

Akhir kata, semoga Allah SWT Senantiasa melimpahkan karunia-nya

dan membalas segala amal budi serta pihak-pihak yang telah membantu

penulis dalam menyusun laporan ini dan semoga tulisan ini dapat

memberikan manfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan. Apabila ada

kekurangan dalam Tugas Akhir ini, saran serta kritik penulis harapkan

Surabaya, 12 Mei 2020

Qoniatul Wilyada

xiii

ABSTRAK

Perancangan tata letak fasilitas sangatlah penting untuk meningkatkan

kapasitas produksi suatu perusahaan. Suatu produk yang memiliki jumlah

mesin yang banyak dan aliran produksi yang panjang membutuhkan

pengaturan tataletak dan pemindahan bahan yang efisien sehingga dapat

mengurangi Backtraking pada proses produksi. Tujuan dari penelitian ini

adalah untuk memberrikan usulan rancangan tataletak fasilitas produksi demi

menghindari kegiatan Backtracking dan dapat meningkatkan kapasitas

produksi. PT Elang jagad merupakan perusahaan manufaktur yang

memproduksi tatakan kompor . Metode yang di gunakan pada penelitian ini

adalah Activity Relationship Chart (ARC). Dengan metode ini dapat

perpindahan jarak semakin singkat. bahwa jarak perpindahan dari bahan baku

sampai dengan produk jadi memiliki selisih 1,9 m dari jarak layout awal dan

waktu perpindahan material jadi lebih cepat dan bisa memangkas waktu yang

terbuang. kapasitas produksi meningkat 62 unit/hari yang awalnya 1385/hari

menjadi 1447/hari dan memanfaatkan ruag kosong menjadi ruang bahan baku

dan bahan jadi.

Kata Kunci : Tata Letak Fasilitas, Metode ARC

xv

ABSTRACT

The design of facility layout is very important to increase the production

capacity of a company. A product that has a large number of machines and a long

production flow requires efficient layout and material transfer so as to reduce

backtraking in the production process. The purpose of this research is to give a

proposal for the layout design of production facilities in order to avoid backtracking

activities and to increase production capacity. PT Elang Jagad is a manufacturing

company that manufactures stoves. The method used in this study is the Activity

Relationship Chart (ARC). With this method the shorter distance can be moved. that

the transfer distance from the raw material to the finished product has a difference of

1.9 m from the initial layout distance and the material transfer time is faster and can

reduce the time wasted. production capacity increased by 62 units / day, which

initially was 1385 / day to 1447 / day and utilized empty space to become raw

material and finished materials.

Keywords: Facility Layout, ARC Method

xvii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................ x

ABSTRAK .............................................................................................................. xiii

ABSTRACT ............................................................................................................. xiv

DAFTAR ISI ............................................................................................................ xvi

DAFTAR TABEL ..................................................................................................... xx

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xxiii

BAB 1.......................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................... 3

1.3 Tujuan ......................................................................................................... 3

1.4 Batasan dan Asumsi .................................................................................... 4

1.4.1 Batasan ................................................................................................ 4

1.4.2 Asumsi ................................................................................................. 4

1.5 Manfaat Penelitian....................................................................................... 4

BAB 2.......................................................................................................................... 7

TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................................. 7

2.1 Plant Location ............................................................................................. 7

2.2 Tata Letak Pabrik ........................................................................................ 8

2.2.1 Pengertian Tata Letak Pabrik .............................................................. 8

2.2.2 Tujuan Tata Letak Pabrik .................................................................... 8

2.2.3 Prinsip-Prinsip Dasar Tata Letak Pabrik ............................................. 9

2.2.4 Jenis Tata Letak Pabrik ....................................................................... 9

2.2.5 Persoalan Tata Letak Pabrik .............................................................. 11

2.2.6 Langkah-Langkah Pembuatan tata-Letak Pabrik .............................. 12

2.2.7 Pemindahan Material dan Pengaruhnya Terhadap Tata Letak Pabrik

13

2.2.8 Pola Aliran Material .......................................................................... 13

2.3 Analisa Produk dan Analisa Proses Manufakturing .................................. 16

xviii

xviii

2.3.1 Analisa Produk ................................................................................. 16

2.3.2 Analisa Proses................................................................................... 17

2.3.3 Peta Proses(Process Chart) .............................................................. 18

2.3.4 Operation Process Chart ................................................................... 19

2.4 Perhitungan Jumlah/Kapasitas Mesin Yang dibutuhkan .......................... 20

2.5 Pembuatan Alternatif Layout Pabrik ........................................................ 22

2.5.1 Multiple Part Process Chart (MPPC) ................................................ 22

2.5.2 From To Chart .................................................................................. 23

2.5.3 Perhitungan Jarak Antar Mesin/Departemen .................................... 24

2.5.4 Metode Kualitatif Guna Menggunakan Analisis Aliran Bahan

(ACTIVITY RELATIONSHIP CHART) ............................................................. 25

2.6 Penelitian Pendahuluan............................................................................. 31

BAB 3 ....................................................................................................................... 33

METODELOGI PENELITIAN ................................................................................ 33

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian................................................................... 33

3.2 Jadwal Penelitian ...................................................................................... 33

3.3 Tahapan Penelitian ................................................................................... 34

3.3.1 Studi Pustaka .................................................................................... 34

3.3.2 Studi Lapangan ................................................................................. 34

3.3.3 Identifikasi Masalah ......................................................................... 34

3.4 Pengumpulan Data .................................................................................... 34

3.4.1 Data Primer ....................................................................................... 34

3.5 Metode Pengolahan Data .......................................................................... 36

3.6 Diagram Aliran Penelitian ........................................................................ 38

BAB 4 ....................................................................................................................... 39

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA SERTA ANALISIS ................. 39

4.1 Pengumpulan Data .................................................................................... 39

4.1.1 Data Kapasitas Produksi ................................................................... 39

4.1.2 Layout Awal .................................................................................... 40

4.1.3 Data Kondisi ukuran Lantai Pabrik ................................................. 41

xix

4.1.4 Pengkodean Departemen dan fasilitas prabrik .................................. 41

4.1.5 Data Produk ....................................................................................... 42

4.1.6 Operation Proses Chart ...................................................................... 46

4.1.7 Perhitungan produk tiap proses ......................................................... 47

4.1.8 Perhitunngan produk yang harus di proses ........................................ 48

4.2 Pengolahan Data ........................................................................................ 49

4.2.1 Kapasitas waktu produksi ................................................................. 49

4.2.2 Jarak Antar Departemen .................................................................... 51

4.2.3 Analisa Layout Awal ......................................................................... 58

4.2.4 Activity Relationship Chart (ARC) .................................................... 58

4.2.5 Menyusun Lembar Kerja (Worksheet) .............................................. 67

4.2.6 Pengolahan data menggunakan Metode From To Chart ................... 70

4.2.7 Layout Usulan ................................................................................... 73

4.2.8 Perhitungan Kapasitas Produksi ........................................................ 83

4.2.9 Perbandingan biaya layout usulan dengan biaya lembur .................. 84

BAB 5........................................................................................................................ 87

KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................. 87

5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 87

5.2 Saran .......................................................................................................... 87

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 88

LAMPIRAN .............................................................................................................. 89

BIOGRAFI ................................................................................................................ 90

xxi

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Simbol-simbol ASME .................................................................. 18

Tabel 2. 6 penelitian pendahuluan ................................................................. 31

Tabel 3. 1 Jadwal Penelitian ........................................................................33

Tabel 3. 2 ukuran lantai pabrik ...................................................................... 34

Tabel 3. 3 Data Mesin.................................................................................... 35

Tabel 3. 4 work sheet ..................................................................................... 36

Tabel 4. 1 Kapsitas Produksi ......................................................................... 39

Tabel 4. 2 kapasitas produksi tiap mesin ....................................................... 39

Tabel 4. 3 Ukuran Departemen pabrik ......................................................... 41

Tabel 4. 4 Pengkodean dan fasilitas departemen ........................................... 41

Tabel 4. 5 Bill Of Material (BOM) tatakan kompor..................................... 43

Tabel 4. 6 Data produk tiap proses ................................................................ 47

Tabel 4. 7 perhitungan jumlah produk dalam tiap proses ............................. 48

Tabel 4. 8 kapasitas waktu yang tersedia ...................................................... 49

Tabel 4. 9 kapasitas waktu produksi .............................................................. 50

Tabel 4. 10 Frekuensi material handling ....................................................... 51

Tabel 4. 11 Koordinat tiap departemen layout awal ...................................... 57

Tabel 4. 12 momen perpindahan alat angkut manual .................................... 57

Tabel 4. 13 Jarak total waktu material handling ............................................ 58

Tabel 4. 14 Alasan penetapan derajat hubungan aktivitas............................. 59

Tabel 4. 15 Lembar Kerja (Worksheet) Pembuatan ARD ............................. 67

Tabel 4. 16 Volume Handling dan Aliran Perpindahan ................................ 70

Tabel 4. 17 From To Chart ............................................................................ 71

Tabel 4. 18 Menghitung volume jarak dan momen jarak .............................. 71

Tabel 4. 19 Jarak antar fasilitas dari layout awal .......................................... 72

Tabel 4. 20 Momen Handling (volume handling x jarak antar fasilitas) ....... 72

Tabel 4. 21 Koordinat tiap departemen layout awal ...................................... 80

Tabel 4. 22 Jarak antar fasilitas dari usulan................................................... 81

Tabel 4. 23 Momen Handling (volume handling x jarak antar fasilitas) ....... 81

Tabel 4. 24 panjang lintasan perpindahan alat angkut manual ...................... 82

Tabel 4. 25 Jarak total waktu material handling ............................................ 82

Tabel 4. 26 rekapitulasi perbandingan lyout awal dan layout usulan ............ 83

xxiii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Aliran Proses Produksi ............................................................... 2

Gambar 2. 1 Aliran Material Pola Straight Line............................................14

Gambar 2. 2 Aliran Material Pola S...............................................................14

Gambar 2. 3 Aliran Material Pola U...............................................................15

Gambar 2. 4 Aliran Material Pola Circular ................................................... 15

Gambar 2. 5 Aliran Material Pola Odd-Angle .............................................. 16

Gambar 2. 8 peta hubungan aktifvitas sebuah industri manufaktur .............. 26

Gambar 2. 9 Activity Tamplate Block Diagram (ATBD) ............................. 29

Gambar 2. 10 Activity Template Block Diagram.......................................... 31

Gambar 3. 1 contoh operasi proses chart........................................................35

Gambar 3. 2 Activity Relationship Chart ...................................................... 36

Gambar 3. 3 Activity Template Block Diagram............................................ 37

Gambar 3. 4 Flow Chart ................................................................................ 38

Gambar 4. 1 aliran proses produksi...............................................................40

Gambar 4. 2 Gambar Tatakan Kompor ......................................................... 43

Gambar 4. 3 Gambar tatakan Kompor dan Kaki tumpu tatakan kompor ..... 43

Gambar 4. 4 Gambar Ukuran Tatakan Kompor ........................................... 43

Gambar 4. 5 Struktur Produk Tatakan Kompor ............................................ 45

Gambar 4. 6 OPC Tatakan Kompor .............................................................. 46

Gambar 4. 7 Derajat hubungan keterdekatan tiap departemen ...................... 67

Gambar 4. 8 Activity Template Block Diagram (ATBD) .............................. 69

Gambar 4. 9 Activity Template Block Diagram (ATBD) .............................. 70

Gambar 4. 10 Layout usulan.......................................................................... 74

tugas akhir meningkatkan kapasitas produksi

Documents