teknologi konversi batubara

8/16/2019 TEKNOLOGI KONVERSI BATUBARA

1/15

TEKNOLOGI KONVERSI BATUBARA

Teknologi Konversi batubara telah banyak dikembangkan dengan diadakannya

penelitian penelitian yang bertujuan untuk mengetahui kegunaan batubara tersebut jika

dikonversikan kedalam bentuk lain, seperti ke dalam bentuk gas melalui proses Gasifikasi

atau ke bentuk Liquid melalui proses Liquifaksi.

A. Gasifikasi Batubara

Gasifikasi adalah proses konversi bahan bakar padat menjadi gas melalui reaksi

dengan satu atau ampuran reaktan udara, oksigen, uap air, karbon dioksida. !roses

Gasifikasi bertujuan untuk menghasilkan produk gas yang sesuai dengan penggunaannya baik

sebagai sumber energi atau sebagai bahan baku industri kimia

!roses gasifikasi batubara merupakan proses konversi seara kimia dari batubara

yang berbentuk partikel atau !adatan menjadi gas yang bernilai bakar atau ombustible. !ada

dasarnya gasifikasi batubara adalah reaksi oksidasi parsial dari batubara dengan oksigen atau

udara. !roses gasifikasi dilakukan dalam suatu reaktor yang disebut dengan gasifier.

"ombustible gas yang dapat dihasilkan dari proses gasifikasi adalah "#, $ %, "$& dan

sebagainya. Gas produk gasifikasi ini dapat digunakan langsung sebagai bahan bakar, bahan baku proses sintesa atau bahan kimia lainnya.

Berbagai maam proses telah digunakan untuk mengubah bahan bakar fosil

menjadi gas untuk mendapatkan tipe gas yang ook untuk pengaplikasian yang dibutuhkan.

'alam beberapa tahun terakhir, bagaimanapun, kebutuhan yang berbeda dari sebelumnya

telah munul, dan pengembangan penelitian telah dilakukan untuk memenuhi kebutuhan itu.

(ubjek dari pengembangan penelitian itu meliputi ) *+ pengendalian lingkungan

*pengembangan dari proses yang bisa membuang kotoran dengan mudah, termasuk

pengendalian "#%, !enghematan energi *pengembangan dari proses yang memberikan

konversi energi yang sangat efektif, dan *- diversifikasi sumber bahan mentah *gasifikasi

bahan mentah yang belum pernah digunakan sebelumnya

Teknologi gasifikasi yang digunakan untuk konversi batubara menjadi bahan bakar

gas dikenal dengan nama gasifier. Beberapa teknik yang biasa digunakan untuk proses

gasifikasi adalah)

+. i/ed bed gasifiation atau gasifikasi batubara seara unggun diam.

%. luidi0ed bed gasifiation atau gasifikasi batubara terfluidisasi


2/15

-. 1ntrained bed gasifiation atau gasifikasi batubara tersembur.

'ari ketiga teknik tersebut, yang paling sederhana dan murah untuk aplikasi

sebagai bahan bakar adalah proses gasifikasi dengan metoda fi/ed bed gasifiation.

!ada proses gasifikasi akan dihasilkan abu *ash removal yang merupakan kotoran

dari batubara. Abu ini dapat dikeluarkan seara langsung pada operasi temperatur rendah

*non2slagging gasifier sebagai dry ash atau dikeluarkan pada operasi slagging gasifier pada

temparatur tinggi, sebagai liquid ash dengan viskositas rendah.

Gasifikasi dilakukan dalam sebuah tungku atau reaktor yang disebut gasifier.

(eara skematik gasifier untuk batubara tipe updraft dapat dilihat pada gambar di ba3ah.

4nit Gasifier ini dilengkapi dengan steam drum yang menghasilkan uap air.

Batubara dimasukan dari bagian atas, dan bergerak ke ba3ah seara gravity.

5eaktan oksigen dalam udara dan uap air ditiup dari bagian ba3ah reaktor. 5eaktan berserta

gas hasil reaksi lainnya akan bergerak ke bagian atas gasifier.

+. Batubara seara gravity masuk ke dalam tungku6gasifier dari bagian atas. pengumpanan

menggunakan feeder otomatis.

%. 4dara dan steam dimasukkan dari bagian ba3ah tungku yang dilengkapi dengan pengatur laju

pengumpanan.

-. (team dan udara panas bergerak dari bagian ba3ah tungku mele3ati tumpukan batubara

yang bergerak dari bagian atas.

&. Terjadi reaksi antara batubara yang bergerak ke ba3ah dengan udara dan steam yang

bergerak ke arah atas sesuai dengan lokasi dan temperaturnya.

!roses gasifikasi umumnya menggunakan %7 sampai &7 persen oksigen dari nilai

stoikiometri proses pembakaran sempurna. 8adi proses pembakarannya akan mengikuti reaksi

berikut)

" *arang 9 *7,% : 7,& #% *udara :; *7,& : 7,


3/15

5eaksi sisa karbon dengan uap air ini dapat menghasilkan gas karbon monoksida

dan gas hidrogen. Gas hidrogen merupakan gas yang memiliki nilai pembakaran.

>amun demikian, uap air yang ditambahkan dapat pula berreaksi dengan gas hasil

proses reaksi sebelumnya. 4ap air dapat berreaksi dengan gas karbon dioksida menghasilkan

gas karbon monoksida dan gas hidrogen sesuai reaksi stoikiometrik berikut)

"#% 9 $%# :; "# 9 $%

5eaksi ini biasa disebut dengan shift reation atau reaksi geser. 5eaksi yang dapat

menggeser karbon dioksida dan uap air menjadi gas karbon monoksida dan hidrogen.

(elain dengan uap air, karbon sisa dapat juga berreaksi dengan gas karbon dioksida

sesuai reaksi stoikiometrik berikut)

" *arang 9 "#% :; %"#

!ada 5eaksi ini, karbon dikonversi oleh gas "# % menjadi gas yang memiliki nilai

mampu bakar yaitu gas "#.

Ada beberapa teknologi pengembangan dan pemanfaatan gasifikasi batubara yang

dilakukan oleh 8epang yang bisa dijadikan pembelajaran untuk memahami tentang gasifikasi

batubara ini.

+. Teknologi !embangkit Listrik Gasifikasi luidi0ed Bed

?ni adalah bagian dari sunshine project yang ditujukan untuk pengembangan

sebuah teknologi untuk gasifikasi batubara kalori rendah untuk pembangkit listrik, yag mana

mempunyai efisiensi panas yang lebih tinggi dibandingkan pembangkit listrik konvensional

pulveri0ed oal thermal. ?nti dari pengembangan penelitian ini meliputi gasifikasi dan proses

sistem kering pemurnian gas maupun test elemen turbin gas. 'i laboraorium penelitian

@ubari di $okaido, sebuah sistem pilot plant yang berbasis &7 t6d sistem gasifikasi dan

mempunyai sistem desulfurisasi gas sebesar &77 >m-6h. (ebuah sistem pembuangan abu,

dan test elemen turbin gas sebesar -77 >m -6h mulai berjalan setelah mele3ati gasifikasi

!'4 sebesar t6d.

Gasifikasi ini adalah merupakan % tahapan dari tipe fluidi0ed bed dengan tekanan

%7 atm. 'engan sistem ini, batubara dihanurkan dan dikeringkan kemudian dimasukkan ke

dalam tungku pembakaran bagian atas dan tergasifikasi oleh gas panas dari bagian ba3ah

tungku. 4daradimasukkan ke bagian atas tungku dan gas yang telah terbentuk tadi diba3akeluar dari tungku setelah panas tergantikan. Butiran butiran kasar arang yang tak terreaksi


4/15

dikumpukan oleh pipa overflo3 L dan butiran halus dikumpulkan oleh sebuah cyclone.

Butiran butiran tersebut dimasukkan kedalam tungku bagian ba3ah, dimana mereka dibakar

lebih lanjut dan digasifikasi oleh udara dan uap kemudian diba3a ke bagian atas tungku

melalui cyclone intermediet. Abu abunya dibuang dari pipa overflo3 tungku bagian ba3ah

dan cyclone intermediet dan juga dari bagian dasar tungku jika diperlukan.

'engan sistem desulfurisasi, gas yang terbentuk dimasukkan melalui bagian dasar

dari kolom absorbsi fluidi0ed bed untuk membuat senya3a sulfur bereaksi dengan senya3a

besi oksida dan mengeluarkannya dalam bentuk besi sulfida. Besi sulfida dikirim ke kolom

pembaruan fluidi0ed bed, dimana senya3a ini dibakar dan dikembalikan ke bentuk besi

oksida yang mana diresirkulasi dan digunakan kembali.

(istem pembuangan debu atau abu terdiri dari dua kolom pengumpul debu yang

mempunyai panel filter didalamnya yang terdiri dari sebuah looper untuk bagian depannya

dan sebuah kabel yang berhubungan untuk permukaan belakangnya. (ebuah saringan sedang

diturunkan keba3ah dalam laju tetap. 'ebu yang terkandung dalam gas dibuang, karena gas

mengalir mele3ati saringan medium, disebabkan oleh efek sinergis dari penyaringan dari

laminasi penyaring dan lapisan debu yang dibentuk dalam penyaring medium. !enyaring

medium yang terpasang didalam panel terresirkulasi untuk digunakan kembali setelah debu

dibuang oleh pemisah debu yang terdiri dari saringan goyang *vibrating sreen.

Test elemen sistem turbin gas terdiri dari tiga alat test untuk pembakan, material,

dan deposit. !ada setiap alat, pengukuran pembakaran bersuhu tinggi dari gas yang terbentuk.

!emillihan material yang ook untuk turbin gas dan alat yang sama, dan penelitian dari

pengaruh kotoran di pembakar gas di bilah turbin dilakukan menggunakan tekanan normal,

skala penuh pembakar utama. Cenggunakan sistem pilot plant yang dijelaskan tadi,

penelitian dan pengembangan proyek tahap pertama telah diselesaikan, menapai hasilnya

pada periode dari +D& sampai +D


5/15

(ebuah sistem pilot plant untuk gasifikasi batubara untuk pembangkit listrik telah

dibangun di Kota ?3aki. 'i prefektur ukushima, dan peneliannya sudah dijalankan sejak

+DD+.

-. !embangkit Listrik Tenaga Berbahan bakar Batubara C$'

'i tengah2tengah kekha3atiran pemasangan tentang masalah lingkungan global,

perkembangan 0aman energi menyimpan tehnology adalah sangat diminati. dalam keadaan

ini, C$' *Cagnetofluid Cehanies kekuasaan generasi, sistem pembangkit listrik baru

yang dapat oparate di ba3ah suhu yang lebih tinggi daripada turbin gas dan dapat digunakan

dengan pembakaran batu bara, telah datang ke dalam pusat perhatian baru saja. dengan C$'

pembangkit listrik, Kapan operasi airan yang memiliki konduktivitas listrik mengalir ke

Cedan magnet yang kuat yang dibentuk oleh (uper melakukan magnet, kekuatan gaya gerak

listrik diinduksikan ke arah tegak lurus baik aliran dan Cedan magnet, dan arus listrik

dibebankan ke beban eksternal melalui elektroda. Akibatnya, energi panas yang

operatingfluid langsung diubah menjadi tenaga listrik.

Ada dua jenis pembangkit listrik C$') terbuka2siklus C$' pembangkit listrik

*#"C$', di mana gas pembakaran bahan bakar fosil seara langsung dibuat ke dalam

airan !enghangat 5uangan) dan ditutup2siklus C$' *""C$', di mana gas yang ener

*argon atau helium dipanaskan dengan panas tinggi yang 'iperoleh dari bahan bakar fosil

atau bahan bakar nuklir yang digunakan seperti pada operasi airan.

'engan #"C$', untuk menanamkan konduktivitas listrik yang sesuai untuk

gas pembakaran yang akan digunakan sebagai airan operasi, kalium senya3a yang disebut

sead yang memungkinkan disosiasi elektrolitik mudah dalam jumlah yang sesuai dengan +F

dari ombustiongas volume ditambahkan. untuk mendapatkan konduktivitas listrik yang

diperlukan oleh elektrolitik disosiasi keseimbangan panas, suhu tinggi pembakaran gas

sekitar -.777 k dibentuk oleh preheating pembakaran gas atau memperkaya hidrogen dan gasini mengarah ke C$' daya generator. gas pembakaran yang mengalir keluar dari dan

pemanas uap dalam boiler. di 8epang, badan industri ilmu pengetahuan dan teknologi

memulai sebuah proyek besar2besaran pada tahun +D==, yang kemudian diserahkan kepada

proyek moonlight. penelitian perkembangan dari C$' ini dilakukan oleh sebuah kelompok

yang terhubung dengan teknologi elektronik umum researh institute. setelah penelitian

perkembangan, yang berlanjut musuh sekitar %7 tahun, target %77 jam terus2menerus minyak

tanah pembakaran pada +77 k itu diapai. dalam meatime, namun, kesulitan

mengembangkan tinggi2suhu air preheater telah menjadi dikenal dan sistem yang


6/15

menggunakan bahan bakar bersih seperti minyak dan gas alam memiliki diffiulity bersaing

dengan turbin gas dikombinasikan siklus pembangkit listrik. Akibatnya, target pembangunan

bergeser ke langsung pembakaran batubara dan riset fundamental yang sudah berlangsung

sejak tahun +D


7/15

% . Teknologi lapisan sendiri telah dikembangkan yg diranang untuk memperpanjang umur

dinding tungku pembakaran dengan membuat lapisan ampuran dari ampas yg homogeny

dari permukaan dinding tunggu pembakaran dengan pendinginan aair pada dinding tungku di

perapian gasifikasi dan menyatukan gas tersebut dengan aliran yg berputar2putar

-. !endistribusi aliran gas tersebut telah dikembangkan dan diadopsi sebagai disain teknologi

dalam pendistribusian batubara seara mudah dan hasil pembakaran yg seragam.

&. Kadar abu pada pelelehan batubara dalam perapian gasifikasi dan turun melalui lubang

pembuangan dalam perapian di pagian terba3ah dari perapian gasifikasi aliran berputar di

tungku membentuk pembagian tekanan di radial diretion dari perapian. karena dari

fenomena ini, lubang2lubang selain dari lubang sisa yang dibuat untuk mengalirkan gas

bersuhu tinggi untuk mengalir melalui lapisan perapian. sebagai hasilny, suhu dari lubang

pembuangan terjaga dan ampas dapat keluar seara halus.

. @ang tidak bereaksi, terbakar dari tungku gasifiasi yang meliputi gas yang terolah kembali

menjadi perapian pada suhu dan tekanan yang tinggi setelah terpisah dari kumpulan gas dan

lainnya.

=. Abu pada adangan batubara sebagai sisa tanpa kandungan bahan beraun. $al ini

bersamaan dengan kandungan (ulfur dan >itrogen sebagai $%( dan >$- yang

mengakibatkan pengurangan dampak ke atmosfer.

!ada kejadiannya, abu jatuhan pada batubara dan minyak berat yang termudah

untuk gasifikasi. 4ntuk menyeimbangkan proses tersebut, dibangunlah pusat pengembangan

di (odegaura, provinsi "hiba, dan penelitian telah dimulai sejak +DD+. $al ini membuatnya

mendapatkanfasilitas terbaik. >1'# pemimpin dari asosiasi $@"#?, yang menakup D

perusahaan pribadi, dengan pengembangan penelitian menuju pusat pengembangan dan di

3aktu yang sama perusahaan ini memimpin anak perusahaan dengan fous penelitian pada

tungku dan material gasifikasi.

. Gasifikasi $ybrid *ampuran

Teknologi ini bertujuan memproduksi gas berkalori tinggi dengan kisaran

kalori 777 k kal6>m-

'engan membuat oksigen dan uap air bereaksi dengan ampuran bubur batubara

dengan minyak berat. Gas yang dihasilkan dapat digunakan untuk industry bahan bakar gas

dan untuk bahan bakar pengganti sebagai natural gas *(>G selain metan. Teknologi $ybriddapat di uraikan sebagai berikut )


8/15

+. Bubur batubara dibuat dengan material mentah yang mengandung -7F batubara dari total

berat dan minyak berat, meliputi minyak bekas yang diampurkan dengan tujuan

meningkatkan proses pembakaran pada system yang disebut hydrohoist.

%. $al ini seara sederhana termasuk tipe dari gasifikasi fluida, yang meliputi bagian oksidasi

pada bagian terba3ah dari lapisan airan tersebut dan pemusatan panas pada bagian atas.

-. #ksigen dan hydrogen adalah bahan baku dalam oksidasi utama dari panel penyebaran, dan

arang akan menjadi gas pada tempratur yang berkisar D77H". Abu lalu diekstrak sebagai dry

ash dari bagian pusat. (elain itu ampuran tersebut disebarkan ke dalam bagian penguraian

panas di saat suhu terlalu rendah.

&. Gas diproduksi pada tungku gasifikasi saat pendinginan. Caterial yang digunakan adalah

pasir silia sebagai fluida menengah, yang memiliki kemampuan untuk menghalangi gas agar

tidak tertahan oleh tar.

'alam tujuan untuk penyempurnaan teknologi tersebut, digunakan pera3atan

bubur ampuran dengan kapasitas +% ton6hari yang dibuat di kota ?3aki, provinsi ukhusima

dan penelitian telah dilakuan sejak +D


9/15

dari !'4 system telah dikembangkan6 'alam bagian ini, entrained bed system dapat

diuraikan sebagai berikut )

+. 5ok 3all orp. dari Amerika mengaplikasikan hal ini dalam teknologi mesin roket menjadi

gasifikasi batubara. 4ntuk membuat rok3all $! proses. Teknologi ini dibuat untuk pabrik

pembuatan metan, yang akan menjadi (>G, BTI dan lainnya. 'engan mereaksikan

hydrogen yang sangat panas pada saat pembakaran oleh oksigen dengan batubara halusdalam

3aktu yang sangat singkat. 'alam pengembangan system ini, kemajuan proses $! telah

dipelajari untuk dapat memenuhi kebutuhan sendiri untuk hydrogen dari perubahan uap. 'i

saat yang sama memungkinkan hidrogasifikasi dnegan menambahkan uap kedalam reaksi

gas, malah dari produksi dan pemasukan hydrogen emlalui sebagian pembakaran dari arang.

>1'# dan = anak perusahaanny ikut serta dalam pengembangan di priode +D


10/15

Cetodologi meliputi) modifikasi sistem pengeluaran abu untuk kemudian

memasang alat kontrol laju alir udara dan melakukan uji oba gasifikasi batu bara untuk

mengamati kemampuan reaktor dalam operasi pada sistem kontinu melalui pengontrol laju

alir udara dan untuk mengkaji laju reaksi. $asil analisis pengukuran diameter, batu bara

dibedakan menjadi dua fraksi yaitu 2&,79%,m dan 2%,97,Dm. 'ari pengukuran temperatur

operasi selama perobaan tanpa penyulut a3al memperlihatkan pada 3aktu ?'2fan di

nyalakan, bara api yang masih tersisa kembali menyala dan menghasilkan panas serta

memiu batu bara didekatnya terbakar. Karena jumlah batu bara yang ada dalam gasifier jauh

lebih besar dibanding jumlah udara yang masuk, maka terjadilah gasifikasi. !engamatan

selama perobaan menunjukkan bah3a tanpa penyalaan a3al dan tanpa pembongkaran sisa

proses sebelumnya, batu bara dalam gasifier epat terbakar dan gas yang dihasilkan terbakar

dengan sendiri. 'ari perobaan memperlihatkan bah3a pengeluaran abu sistem double valve

dapat dioperasikan dengan baik dan abu batu bara dapat dikeluarkan dari reaktor tanpa

mengganggu proses gasifikasi. Alat kontrol laju alir udara primer berupa orifae dan

manometer *pipa 4 dapat digunakan untuk mengontrol dan mengamati proses gasifikasi.

B. Likuifaksi Batubara

8ika batubara, yang solid. 'ikonversi ke dalam airan dengan membuatnya bereaksi

dengan hidrogen pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. !enanganan masalah trasportasi

meluding *dk tau arti Jmeluding dan penyimpanan akan dipeahkan. !ada saat yang sama,

hal ini akan mengakibatkan pembuatan energi bersih melalui desulphuri0ation. Akibatnya,

batubara air dapat digunakan dalam hampir semua sektor pasar produk minyak bumi yang

hadir.

!roses penairan Batubara seara luas dapat digolongkan ke dalam proses penairan

tidak langsung dan proses penairan langsung. !roses2proses yang telah dikembangkan di

8epang, 4(A dan 8erman adalah semua proses penairan langsung. 'i sisi lain, proses

penairan tidak langsung telah diadopsi pada tanaman yang praktis beroperasi di Afrika

(elatan.

!roses penairan tidak langsung *isher2Tropsh sintesis proses diranang untuk

membuat batubara menjadi gas dan menghasilkan gas sintetik yang terdiri dari "# dan $%,

dan untuk mensintesis fase air hidrokarbon menggunakan gas sintetis tersebut sebagai bahan baku. 4mumnya , batubara memiliki struktur tiga dimensi yang badan satuannya terdiri dari


11/15

inin terkondensasi aromatik sebagai basa yang melekat pada rantai samping alifatik dan

gugus fungsional oksigen , dihubungkan oleh 2 rantai "$% 2 jembatan # . 8umlah inin

terkondensasi aromatik bervariasi dengan tingkat karbonisasi , dan lebih dari +7 untuk

antrasit memiliki tingkat karbonisasi tinggi .

'engan proses penairan langsung, pertama2tama batubara dilumat *dihanurkan

dan bubur dibuat dengan menampurkan batubara ini dengan sebuah pelarut. Bubur diberikan

tekanan yang dimasukkan ke dalam sebuah reaktor bersama2sama dengan hidrokarbon oleh

pompa. Bubur diberi tekanan sebanyak +77 -77 atm di reaksi vassel, kemudian dipanaskan

sampai sekitar &77 &


12/15

tahun +D1'# didirikan, dan dua proyek, pengembangan teknologi penairan batubara

bituminus *+7 t6d pilotplant dan teknologi penairan batubara oklat *7 t6d pilot plant

dimulai. >1'# melaksanakan pengembangan teknis yang bertujuan membangun teknologi

proses dan meningkatkan efisiensi ekonomi dan terperaya *anda. !ada 3aktu yang sama,

pengembangan teknis, pengujian dan penyelidikan mengenai upgrade *perbaikan penairan

minyak, keselamatan lingkungan penairan minyak dan bahan2bahan baru sedang diperiksa

sebagai dasar umum untuk semua teknologi ini *Lihat gambar


13/15

• standar penairan kondisi bereaksi pada suhu &7 E dan tekanan dari +7 kg6m%G. Katalis

yang sangat aktif dan murah digunakan dan untuk pemisahan padat2air, distilasi

pengurangan tekanan sistem yang memungkinkan berskala mudah digunakan.

• (ebuah !elarut hidrogen reilulating yang memungkinkan kontrol mudah sifat pelarut

digunakan untuk meningkatkan rasio hasil minyak air dan positif kontrol kualitas pelarut,

seperti dengan menegah fenomena kokas pada tungku preheating

'alam proses >1'#L, untuk bubur *slurry terdiri dari ampuran salah satu

bagian dari batubara dan +, bagian pelarut ditambahkan -F ferrous katalis. $al ini

dipanaskan sampai sekitar &77 E di tungku pra pemanasan (etelah itu, reaksi penairan

dii0inkan terjadi dalam suspensi tidur *suspension bed foaming jenis reaksi kolom di ba3ah

kondisi standar suhu) &7 E ) tekanan) +7 kg6m%G) 3akturetensi bubur ) + hr. Batubara

diubah menjadi minyak air oleh reaksi hydrogen gas dan pelarut. (etelah melalui pemisah

gas2air, kolom distilasi tekanan normal, dan kolom distilasi vaum, minyak air dipisahkan

menjadi >ATA, menengah minyak, minyak berat dan residu. 'istilat minyak Cenengah dan

minyak berat dipindahkan ke dalam fi/ bed jenis hydrogen reaksi kolom diisi dengan katalis

>i2Co. 'alam kolom reaksi ini, sulingan diubah menjadi ahaya disillat di ba3ah kondisi

suhu -%7 E dan tekanan +77 kg6m%G dan itu akan beredar dalam sistem sebagai pelarut.

'alam reaksi disebutkan di atas &F berat *=-7 lit6t berfungsi sebagai target pemulihan

modulus air minyak batubara.

!enelitian mengenai teknologi penairan *Likuifaksi batubara jenis bituminus telah

memasuki sekitar + t6d !(4 untuk memperoleh prinsip dan proses operasi pabrik

perontohan *pilot plant pada berbagai jenis batubara. Kedepannya, pembangunan pabrik

perontohan ini akan selesai pada tahun +DD, dan pada +DD2+DD operasi dan penelitian

menggunakan perangkat keil sebagai penunjang penelitian

alaupun kegiatan ini bergantung pada permintaan dan pena3aran minyak, di a3al

abad ke %+, batubara air dapat menjadi solusi tingginya harga minyak bumi. hal ini perlu

agar teknologi penairan batubara dapat selesai pada %777 : %77 dan untuk meningkatkan

kualitasnya sehingga dapat diperkenalkan di pasaran. dalam penunjang penelitian

%. Likuifaksi Bro3n "oal

!royek ini dimulai sebagai bagian dari proyek C?T? (unshine yang bertujuan untuk

mengoptimalkan proses likuifaksi bro3n oal vitoria di daerah Mitoria, Australia, yang

memiliki deposit bro3n oal yang luas.


14/15

!embangunan !abriknya dimulai pada >ovember +D


15/15

DAFTAR PUSTAKA

http)66333.tekmira.esdm.go.id6$asilLitbang6NpO

teknologi konversi batubara

Documents