STUDI SISTEM KERJA ALAT BOR CRAWLER ROCK DRILL

(CRD) FURUKAWA PNEUMATIC CRAWLER ROCK (PCR) 200

UNTUK PEMBUATAN LUBANG LEDAK

PADA PT. PRO INTERTECH INDONESIA

SORONG PAPUA BARAT

TUGAS AKHIR

RANDY RAFSANJANI LESTALUHU

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PERTAMBANGAN

JURUSAN TEKNIK

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS NEGERI PAPUA

MANOKWARI

2011

STUDI SISTEM KERJA ALAT BOR CRAWLER ROCK DRILL

(CRD) FURUKAWA PNEUMATIC CRAWLER ROCK (PCR) 200

UNTUK PEMBUATAN LUBANG LEDAK

PADA PT. PRO INTERTECH INDONESIA

SORONG PAPUA BARAT

RANDY RAFSANJANI LESTALUHU

Tugas Akhir Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya

Teknik Dari Universitas Negeri Papua

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PERTAMBANGAN

JURUSAN TEKNIK

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS NEGERI PAPUA

MANOKWARI

2011

ABSTRAK

Randy R Lestaluhu, studi sistem kerja alat bor Crawler Rock Drill

Furucawa Pneumetic Crawler Rock 200 untuk pembuatan lubang bor pada PT.

Pro Interteck Indonesia Sorong Papua Barat. Dibimbing oleh Bapak Yulius G.

Pangkung dan Bapak Hendrik Prananta P.

Pembongkaran material (loosening) merupakan tahap pengerjaan dari

kegiatan penambangan yang bertujuan untuk melepaskan material dari batuan

induknya. Pembongkaran material dapat dilakukan dengan cara mekanis dengan alat

gali mekanis maupun dengan pemboran dan peledakan untuk batuan keras (massive).

Alat bor yang dimiliki adalah Crawler Rock drill yang digunakan untuk membuat

lubang ledak.

Alat ini dilengkapi dengan mata bor (bit) berdiameter 3.5 inch dan batang

bor (rod) yang berukuran 3 meter dan juga dilengkapi dengan kompresor tipe Air

Man PDS 655s yang mendukung dalam memberikan udara sebagai energi penggerak

alat bor maupun untuk melakukan pemboran.

Kata kunci : Sistem kerja, Crawler Rock Drill, PCR 200

LEMBAR PENGESAHAN

Judul Tugas Akhir : Studi Sistem Kerja Alat Bor Crawler Rock Drill

Furukawa Pneumetic Crawler Rock 200 untuk

Pembuatan Lubang Ledak Pada

PT. Pro Intertech Indonesia Sorong Papua Barat.

Nama : Randy R Lestaluhu

Nim : 200740033

Jurusan : Teknik

Program Studi : D3 Teknik Pertambangan

Disetujui,

Pembimbing I

Yulius G. Pangkung, ST. M Eng

Pembimbing II

Hendri Prananta P. ST.MT

Diketahui,

Ketua Jurusan Teknik

Adelhard Beni Rehiara, ST., MCSE

Dekan Fakultas MIPA

Dr. Ir. Ishak S Erari. M. Si

Tanggal lulus : 18 Januari 2012.

RIWAYAT HIDUP

Randy R Lestaluhu, anak pertama dari 4 (empat) bersaudara, berjenis

kelamin laki-laki, beragama islam, lahir di Manokwari tanggal 5, bulan Febuari,

tahun 1990. Penulis adalah anak dari pasangan Bapak Moh. Taher Lestaluhu dan

Nurhaida Lestaluhu.

Penulis memulai pendidikan formal di Sekolah Menengah Atas (SMA)

Negeri 01 Prafi pada tahun 2004 dan lulus tahun 2007. Pada tahun 2007 penulis

melanjutkan pendidikan sampai saat ini di Universitas Negeri Papua (UNIPA),

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA), Jurusan Teknik pada

Program Studi D3 Teknik Pertambangan, Manokwari, Papua Barat. Saat kuliah

penulis pernah mendapatkan beasiswa BKM (Bantuan Khusus mahasiswa), penulis

juga anggota dari himpunan mahasiswa pertambangan.

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas

berkat dan rahmatNYAlah penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul

Studi Sistem Kerja Alat Bor Crawler Rock Drill Furukawa Pneumetic

Crawler Rock 200 Untuk Pembuatan Lubang Ledak Pada PT. Pro Intertech

Indonesia Sorong Papua Barat.

Penulis melakukan penelitian Tugas Akhir di PT. Pro Intertech Indonesia

kelurahan saoka, Distrik Sorong Barat. Kotamadya Sorong, Provinsi Papua Barat.

Pengambilan data dilakukan selama satu bulan terhitung dari 4 April 2011 hingga 10

Mei 2011.Trimakasih penulis ucapkan kepada Bapak Hendrik Prananta P,ST.MT dan

Bapak Yulius. G. Pangkung ST.M,Eng selaku dosen pembimbing yang telah banyak

memberi masukkan dan koreksi untuk Tugas Akhir ini. Kepada Bapak Dadi Setiawan

dan seluruh karyawan PT. Pro Intertech Indonesia Sorong Papua Barat.

Terima kasih untuk bapak, mama yang selalu memberikan doa dan untuk

Maya yang selalu memberikan masukan, motifasi serta tidak pernah lelah membantu

dalam penyusunan tugas akhir ini, tidak lupa juga ucapan terimakasih kepada seluruh

teman-teman angkatan 2007 yang telah memberi dukungan.

Penulispun menyadari banyaknya kekurangan dalam penyusunan tugas akhir

ini, untuk itu mohon kritik dan sarannya yang membangun agar tugas akhir ini jadi

lebih baik. Semoga tugas akhir ini bermanfaat.

Manokwari, Desember 2011

Randy R Lestaluhu

DAFTAR ISI

Halaman DAFTAR ISI ......................................................................................................... i

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. iv

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... v

DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN ............................................................. vi

I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 1

1.3 Perumusan Masalah .................................................................................. 1

1.4 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah ....................................................... 2

1.5 Metode Penelitian...................................................................................... 2

1.6 Sistematika Penulisan................................................................................ 4

II TINJAUAN UMUM

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah ................................................................ 5

2.2 Kondisi Geologi ........................................................................................ 7

2.3 Topografi ................................................................................................... 8

2.4 Vegetasi ..................................................................................................... 8

2.5 Morfologi .................................................................................................. 9

2.6 Keadaan Iklim dan Curah Hujan ............................................................... 9

2.7 Sejah Singkat Perusahaan ......................................................................... 10

2.8 Kegiatan Penambangan Batuan Andesit ................................................... 11

III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Genesa Andesit.......................................................................................... 19

3.2 Sejarah Pemboran...................................................................................... 19

3.3 Kegiatan Pemboran ................................................................................... 20

IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil ......................................................................................................... 28

4.2 Pembahasan .............................................................................................. 32

V KESIMPILAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 34

5.2 Saran .......................................................................................................... 34

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 35

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ 36

DAFTAR GAMBAR

1.1 Tahapan Penelitian .......................................................................................... 3

2.2 Peta Lokasi PT. Pro Intertech Indonesia ......................................................... 6

2.3 Peta Geologi PT. Pro Intertech Indonesia ....................................................... 7

2.4 Topografi ......................................................................................................... 8

2.5 Vegetasi Lokasi ............................................................................................... 9

2.6 Pola Pemboran Selang Seling (Staggered) ................................................. 12 2.7 Kegiatan Pemuatan Material Oleh Beckhoe .................................................... 13

2.8 Diagram Alir Kegiatan Penambangan ............................................................ 14

2.9 Struktur Organisasi PT. Pro Intertech Indonesia............................................. 17

3.1 Lubang Bor Tegak dan Miring ........................................................................ 23

4.1 PCR 200 ....................................................................................................... 28 4.2 Kompresor Tipe AIR MAN PDS 655s ........................................................... 29

4.3 Bagian - Bagian PCR - 200 ........................................................................... 33

DAFTAR TABEL

2.1 Data Curah Hujan ............................................................................................ 10

2.2 Waktu Kerja Produktif PT. Pro Intertech Indonesia ....................................... 18

4.1 Jadwal Waktu Kerja ........................................................................................ 31

4.2 Hambatan Waktu Kerja Produktif Yang Tidak Dapat Dihindari ................... 31

4.3 Hambatan Waktu Kerja Produktif Rata Rata Yang Dapat Dihindari .......... 31

DAFTAR LAMPIRAN

1.Spesifikasi Alat Bor ........................................................................................... 36

2.Gambar Gambar Kegiatan Pemboran ............................................................. 37

DAFTAR SINGKATAN DAN SIMBOL

Singkatan/symbol Nama Satuan Pemakaian

Pertama Kali

Pada Halaman

Singkatan

PT Perseroan Terbatas 1

PCR Pneumatic Clawler Rock 1

J l. Jalan 5

Ha Hektar 5

Km Kilometer 5

M Meter 5

C Derajat Celcius 9

BMG Badan Meteorologi dan

Geofisika

9

Mm Millimeter 9

DTH Down the hole Hammer 11

Simbol

Kurang lebih 5

Derajat

5

I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Andesit merupakan salah satu kelompok batuan dari batuan beku yang

kompak (massive). Sehingga sangat cocok sebagai bahan galian industri seperti

kontruksi bangunan dan jalan raya.

PT. Pro Intertech Indonesia berinisiatif untuk mengolah batu andesit untuk

dimanfaatkan sebagai bahan baku kontruksi. Dalam kegiatan penambangan di PT.

Pro Intertech Indonesia menggunakan sistem tambang terbuka dengan metode quarry

type side hill dengan jalan masuk langsung ke front penambangan. Untuk

mendapatkan batuan andesit kegiatan penambangan dilakukan dengan cara

peledakan. Sebelum dilakukan kegiatan peledakan, terlebih dahulu dilakukan

kegiatan pemboran. Pemboran pada peledakan bertujuan membuat suatu lubang bor

yang digunakan untuk pengisian bahan peledak untuk kegiatan peledakan. Prinsip

pemboran yaitu untuk mendapatkan kualitas lubang yang baik dengan pemboran

yang cepat dan dalam posisi yang tepat.

Saat melakukan kegiatan pemboran, operator alat bor harus sebisa mungkin

membuat lubang sesuai dengan geometri peledakan yang ditentukan. Hal ini sangat

penting karena akan dapat mempengaruhi fregmentasi batuan yang dihasilkan dalam

kegiatan peledakan.

1.2 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian adalah mengamati sistem kerja alat bor Crawler Rock Drill

Furukawa PCR 200 untuk pembuatan lubang ledak pada PT. Pro Intertech Indonesia.

1.3 Perumusan Masalah

Kegiatan pemboran dimaksud agar dapat membuat lubang ledak untuk

pembongkaran guna membongkar batuan sehingga memudahkan alat mekanis dalam

melakukan kegiatan penggalian dan pemuatan. Untuk itu diperlukan unjuk kerja alat

bor yang baik untuk pembuatan lubang ledak.

1.4 Ruang Lingkup dan Batas Masalah

Ruang lingkup masalah yang penulis angkat mengenai hal-hal yang

berhubungan dengan upaya untuk menghasilkan lubang ledak yang baik guna untuk

pengisian bahan peledak.

Adapun batasan masalah yang akan dibahas guna mengkaji permasalahan

tersebut adalah menguraikan studi sistem kerja alat bor Crawler Rock Drill Furukawa

PCR 200 untuk pembuatan lubang ledak pada PT. Pro Intertech Indonesia Sorong

Papua Barat.

1.5 Metode Penelitian

1.5.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Waktu pelaksanaan penelitian selama 1 (satu) bulan sejak tanggal 4 April 15

Mei 2011, bertempat di PT. Pro Intertech Indonesia, distrik Sorong Barat, kotamadya

Sorong, Propinsi Papua Barat.

1.5.2 Metode Penelitian

Metode penelitian yang digunakan adalah metode penelitian deskriptif yang

melibatkan pengumpulan. Penelitian deskriptif berusaha mendeskripsi dan

menginterpretasi apa yang ada

(Sumanto, 2002).

1.5.3 Teknik Pengumpulan Data

Data yang dikumpulkan terdiri dari data primer dan sekunder. Data primer

diperoleh dengan cara observasi dengan jenis observasi partisipan. Teknik

pengumpulan data observasi adalah pengamatan dan pencatatan suatu objek dan

sistematika yang diselidiki, sedangkan jenis teknik observasi yang melibatkan

observer secara langsung dan ikut serta dalam kegiatan yang dilakukan oleh banyak

yang diamati. Sedangkan pada data sekunder adalah data-data yang digunakan untuk

menunjang data primer yaitu studi pustaka.

1.5.4 Tahapan Penelitian

Gambar 1.1 Tahapan Penelitian

1.6 Sistematika Penulisan

1.6.1 Pendahuluan

Studi literatur

Observasi Lapangan

Pengumpulan Data

1. Data Primer

Mengenal tipe

alat bor.

Mekanisme alat

bor.

Data iklim.

Data curah hujan.

Keadaan topografi.

Geologi daerah.

Studi pustaka.

Pengolahan Data

Penyusunan Laporan

Pengumpulan Data

2. Data Sekunder

Pelaporan

Pengambilan Data

Isi bab ini meliputi latar belakang, perumusan masalah, tujuan, ruang lingkup

dan batas masalah, metode penelitian serta sistematika penulisan.

1.6.2 Tinjauan Umum

Membahas tantang PT. Pro Intertech Indonesia secara umum, meliputi lokasi

dan kesampaian daerah, morfologi, vegetasi, iklim dan curah hujan, waktu kerja

produktif perusahaan, sejarah singkat perusahaan, dan struktur organisasi perusahan.

1.6.3 Tinjauan Pustaka

Dalam bab ini menjelaskan tentang materi-materi yang menjadi suatu bahan

acuan dalam mengkaji permasalahan. Pada bab ini akan diraikan tentang alat bor

yang dipakai.

1.6.4 Hasil Dan Pembahasan

Terdiri dari hasil penelitian yang telah didapatkan yaitu membahas tentang

alat bor yang digunakan dan dan pada sub pembahasan menjelaskan tentang

penelitian yang telah diketahui yang telah ditulis.

1.6.5 Penutup

Dalam bab ini memuat tentang kesimpulan dari hasil suatu permasalahan serta

memberikan saran dalam mengatasi suatu permasalahan.

\

II TINJAUAN UMUM

2.1 Lokasi Dan Kesampaian Daerah

Lokasi penambangan batu andesit di PT. Pro Intertech Indonesia terletak di Jl.

Obeth Mubalus, Kelurahan Saoka Distrik Sorong Barat, Kotamadya Sorong Propinsi

Papua Barat, pada koordinat LS = 00 48 00- 00 48 9.00 dan BT = 131 17

55.6- 131 17 9.00 dengan luas areal kerja sebesar 20 ha, terletak di daerah pesisir

pantai dan berbatasan dengan :

Sebelah Utara : Samudera Pasifik

Sebelah selatan : Sisa Tanah adat keluarga Mubalus / Kalawaisa

Sebelah timur : Sisa Tanah adat keluarga Mubalus / Kalawaisa

Sebelah barat : Sisa Tanah adat keluarga Mubalus / Kalawaisa.

Adapun keadaan lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia adalah

sebagai berikut :

Jalan tambang : 1 km

Lebar jalan : 10 m

Jalan desa : 10 km

Untuk mencapai lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia dapat

ditempuh dengan menggunakan kendaraan bermotor dengan waktu tempuh sekitar 1

jam dan jarak tempuh kurang lebih 20 km dari Kota Sorong.

Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Pro Intertech Indonesia

(http://disdukcapil-kotasorong.com/wp-content/uploads/2010/07/PETA-

ADMINISTRATIF-KOTA-SORONG-BR1.jpg)

Lokasi PT. Pro Intertech

indonesia

2.2 Kondisi Geologi

Daerah penambangan pada PT. Pro Intertech Indonesia mempunyai wilayah

yang terdapat cadangan batuan andesit dan terbentuk dalam bentuk bukit. Andesit

merupakan jenis batuan luar, pembekuannya berada di permukaan bumi sehingga

menghasilkan kristal yang halus akibat pendinginan magma yang cepat. Komposisi

dan presentase secara umum dari mineral pembentuk batuannya adalah plagioklas,

mineral masif, juga mengandung SiO2. Batuan beku intermedit termaksud batuan

hipabisal. Dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku belah untuk bahan kontruksi (

bangunan dan jalan), bangunan perumahan, alas jalan, pondasi, batu hias dan lain-

lain.

Andesit juga dapat dijadikan sebagai bahan baku industri poles (tegel,

ornamen, dll). Batuan ini sangat potensial untuk dikembangkan kearah eksploitasi

(penambangan) secara skala besar.

Gambar 2.3 Peta Geologi PT. Pro Intertech Indonesia

( sumber : Amri ch, dkk, 1990 )

1 : 120.000

2.3 Topografi

Lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia di Kelurahan Saoka, Distrik

Sorong Barat, Kotamadya Sorong, Propinsi Papua Barat terletak pada daerah pesisir

pantai yang dibatasi oleh perbukitan yang mengelilingi lokasi penambangan. Areal

perusahaan terletak pada ketinggian 5 122 m dari permukaan air laut, mempunyai

batuan induk berupa batuan beku intermediate yang penyebarannya merata dengan

litologi batuan yang seragam.

Gambar 2.4 Topografi PT. Pro Intertech Indonesia

2.4 Vegetasi

Vegetasi yang terdapat pada lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia

yaitu alang-alang (interata cyldrica), pisang (Paradisiaca). Vegetasi daerah

perbukitan ditumbuhi dengan pohon-pohon berukuran kecil hingga besar dan juga

terdapat semak belukar.

Gambar 2.5 Vegetasi lokasi PT Pro Intertech Indonesia

2.5 Morfologi

Morfologi daerah penambangan berupa perbukitan dengan lokasi penambangan

berada di pinggir pantai.

2.6 Keadaan Iklim, dan Curah Hujan

Secara geografis, PT. Pro Intertech Indonesia berada pada daerah yang beriklim

tropis. Temperatur rata rata per bulan berkisar antara 25 0C 32 0C. Dari data BMG

Sorong dapat dilihat curah hujan rata rata berkisar antara 8.5-17.9 mm /

perbulannya.

Tabel 2.1 Data Curah Hujan

No. Bulan Curah Hujan

( rata rata )

1 Januari 8.5 mm

2 Februari 17.9 mm

3 Maret 15.7 mm

4 April 8.5 mm

5 Mei 16.0 mm

Sumber : Badan Meteorologi dan Geofisika Sorong

Musim banyak dipengaruhi oleh adanya angin musiman yang bertiup

bergantian secara periodik setiap enam bulan sekali. Angin musim tenggara yang

kering bertiup antara bulan Mei sampai bulan November. Dipengaruhi oleh kondisi

Benua Australia yang kering dan tandus, menyebabkan tekanan udara rendah dan

terjadi kekurangan uap air sehingga membawa musim kemarau pada daerah yang

dilaluinya. Sebaliknya, angin musim barat laut bertiup pada bulan november hingga

bulan april dari Benua Asia. Angin ini membawa cukup uap air dan menyebabkan

daerah yang dilaluinya mengalami musim penghujan.

2.7 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Pro Intertech Indonesia adalah perusahaan yang didirikan pada tangal 11

November 2002 dengan surat keputusan Menteri Kehakiman Republik Indonesia

tanggal 11 Februari 2003 No. C-02922 HT.0101 TH.2003 sebagai Perseroan

Terbatas (PT), PT. Pro Intertech Indonesia bergerak dalam industri Management

Consultingand Training untuk industri manufaktur maupun jasa seperti perbankan.

Dalam perkembangannya, PT. Pro Intertech Indonesia mulai bergerak dalam

industri pertambangan dengan membuka quarry di Sorong, Papua Barat pada tahun

2005 melalui Divisi Mining PT. Pro Intertech Indonesia.

2.8 Kegiatan Penambangan Batu Andesit

Tujuan utama dari kegiatan penambangan adalah pengambilan endapan dari

batuan induknya, sehingga mudah untuk diangkut dan diproses pada proses

selanjutnya. Setelah operasi persiapan penambangan selesai dan pengupasan lapisan

tanah penutup pada bagian atas cadangan batu andesit terlaksana (arah kemajuan

penambangan dari atas ke bawah). Maka dapat dimulai kegiatan operasi

penambangan.

Secara umum, kegiatan penambangan di PT. Pro Intertech Indonesia adalah

sebagai berikut :

2.8.1 Pembongkaran

Pembongkaran merupakan kegiatan untuk memisahkan antara bahan galian

dengan batuan induk. Kegiatan pembongkaran batu andesit pada PT. PII dilakukan

dengan cara peledakan. Setelah batuan diledakkan, kemudian dikumpulkan dengan

menggunakan backhoe.

Sebelum melakukan kegiatan peledakan, terlebih dahulu disiapkan lubang bor.

Alat bor yang digunakan adalah CRD Furukawa PCR 200 dengan mata bor buttonbit

3,5 inchi dan panjang batang bor 3 meter. Sistem pemboran yang digunakan adalah

pemboran Putar ( Rotary Drill ). Metode pemboran menggunakan udara bertekanan

dari kompresor sehingga disebut down the hole hammer (DTH Hammer).

Inklinasi atau kemiringan lubang yang digunakan dalam pembuatan lubang

tembak dan pola pemboran yang secara berselang-seling (staggered) seperti pada

gambar 2.6.

Bidang Bebas

Bidang 1 Bidang 2 Bidang 3

Gambar 2.6 Pola Pemboran Selang-seling (Staggered)

Kegiatan peledakan pada front penambangan menggunakan peledakan listrik,

dengan diameter lubang bor 3,5 cm dan kedalaman lubang bor berkisar 3 15

meter. Geometri peledakan yang digunakan (pada bench 3) adalah spacing 4,5 meter,

burden 3,5 meter, kedalaman lubang tembak 15 meter dan stemming 3 meter. Ukuran

fragmentasi yang diharapkan tidak lebih dari 50 cm.

2.8.2 Pemuatan

Pada lokasi penambangan, kegiatan pemuatan dilakukan oleh sebuah Excavator

Back Hoe Komatsu 300-6. Material yang digali merupakan hasil dari kegiatan

peledakan. Material yang dimuat langsung dibawa oleh dump truck ke crusher untuk

diolah. Pada stockpile, kegiatan pemuatan dilakukan dengan menggunakan Excavator

Back Hoe Komatsu 300-7. Material yang dimuat langsung dibawa oleh pembeli

dengan dump truck ke lokasi proyek. Dan juga material dimuat ke truck untuk di

angkut ke kapal tongkang untuk di bawa ke daerah lain.

Gambar 2.7 Kegiatan Pemuatan Material oleh BackHoe

2.8.3 Pengangkutan

Pengangkutan material batu andesit di area penambangan PT. Pro Intertech

Indonesia di lakukan dengan menggunakan Dump Truck Nissan Diesel V8 340 PS

dan Isuzu XZ W515 P berkapasitas 12 m3. Kegiatan pengangkutan pada quarry

dilakukan pada bench 3 menuju ke Primary Crusher. Untuk melayani penjualan,

pengangkutan material dilakukan dari stockpile ke kapal tongkang.

2.8.4 Pengolahan Batu Andesit

Pengolahan batu andesit pada PT. Pro Intertech Indonesia menggunakan

Stationary Stone Crushing Plant yang terbagi atas 2 unit, yaitu :

1. Primary Unit yang menggunakan Jaw Crusher dengan tipe togel pemecah /

Blake Jaw Crusher. Ukuran yang dihasilkan dari Primary Unit adalah :

Ukuran 5 50 mm dikirim ke tunnel

Sirtu Kelas B

2. Secondary Unit, yang menggunakan 2 alat pemecah, masing-masing Gyratory

Crusher dan Cone Crusher.

Ukuran yang dihasilkan dari Secondary Unit adalah :

Ukuran 5 mm - 10 mm

Ukuran 10 mm - 20 mm

Ukuran 20 mm - 30 mm

Ukuran 30- 50 mm

Ukuran 0- 5 mm

Sirtu Kelas A

PEMBORAN

CRD Furukawa PCR 200

PELEDAKAN

PENGGALIAN DAN

PEMUATAN

BackHoePC 300-7/300-6

PENGANGKUTAN

DumpTruckNissanDiese

lV8340

Gambar 2.8 Diagram Alir Kegiatan Penambangan

2.8.5 Penjualan

Dalam kegiatan pemasarannya, hasil produksi dijual ke konsumen-konsumen

pemakai batu pecah di Quarry PT. Pro Intertech Indonesia di antaranya : PetroChina,

PT. Akam, dan beberapa perusahaan lainnya. Cara pembayarannya adalah dengan

mengeluarkan surat utang yang akan dilunasi kemudian.

2.8.6 Peralatan Penambangan dan Pengolahan

Peralatan penambangan yang dimiliki oleh PT. Pro Intertech Indonesia antara

lain :

a.Excavator

Exavator yang dimiliki antara lain

3 unit Excavator :

- 1 Unit Tipe Komatsu PC 300-6

- 1 Unit Tipe Komatsu PC 300-7

- 1 Unit Tipe Volvo EC460BLC

b. Bulldozer

Buldoser yang dimiliki antara lain :

- 1 Unit Bulldozer ;

PENGOLAHAN

CrushingPlant

- Tipe D7G

c. Wheel Loader

Wheel Loader yang dimiliki antara lain :

- 1 Unit Wheel Loader Volvo L 180C

d. Dump Truck

Dump Truck berfungsi sebagai alat angkut 7 unit truck, yaitu :

- 3 Unit Truck Nissan Diesel V8 340

- 4 Unit Truck Isuzu XZ W515 P

e. Crawler Rock Drill (CRD)

CRD berfungsi untuk membuat lubang bor. CRD yang dimiliki yaitu :

- 1 unit CRD Furukawa PCR 200

- 1 unit kompresor PDS655s

f. Stone Crusher

Stone Crusher berfungsi sebagai alat pemecah batu. Stone Crusher yang

dimiliki antara lain :

3 Unit Stone Crusher

- Tipe Jaw Crusher Nordberg C105

- Tipe Gyratory Crusher Gp 100

- Tipe Cone Crusher Gp 100

-

Gambar 2.9 Stone Crusher Pada PT. Pro Intertech Indonesia

g. Genzet, berfungsi sebagai generator pembangkit listrik untuk areal penambangan.

Genzet yang dimiliki antara lain :

1 unit Cummins 700 kVA

1 unit Cummins 400 kVA

1 unit CAT 100 kVA

1 unit CAT 40 kVA

2.9 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.9 Struktur Organisasi PT. Pro Intertech Indonesia

2.10 Waktu Kerja Perusahaan

Tabel 2.2 Waktu Kerja Produktif PT. Pro Intertech Indonesia

General Manager

Janto T. Situmorang

Ka. Kepala Teknik Pertambangan

Dadi Setiawan

Ka.Penjualan

Bambang

Almas

Ka. Quarry

Anton

Ka.

Keuangan

Sri

Hartawati

General Affair

Rahmat Hidayat

Hari Waktu Lama Kerja

Senin Sabtu

08.00 12.00

12.00 13.00

13.00 16.00

4 jam

1 jam ( istirahat )

3 jam

TOTAL 8 jam

III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Genesa Andesit

Andesit berasal dari magma yang biasanya meletus dari stratovolcanoes pada

lahar tebal yang mengalir, beberapa diantara penyabarannya dapat mencapai beberapa

kilometer. Magma dapat juga menghasilkan letusan seperti ledakan yang kuat yang

kemudian membentuk arus pyroclastic dan suatu lubang atau kolam yang sangat

besar. Andesit terbentuk pada temperatur antara 900 sampai 1.100 derajat celcius. Di

dalam andesit terdapat sekitar 52 63 persen kandungan silika (SiO2). Mineral-

mineral penyusun andesit yang utama terdiri dari plagioklas feldspar dan juga

terdapat mineral pyroxene ( clinopyroxene dan orthopyroxene ) dan hornblenda

dalam jumlah yang kecil.( Sukandarumidi,1998 )

3.2 Sejarah Pemboran

Pembongkaran batuan dengan menggunakan bahan peledak telah dikenal

orang sejak abad ke-17 ketika black powder mulai digunakan di pertambangan, yaitu

pada tambang-tambang yang berada di Hungaria pada tahun 1627. Sejak saat itu

secara cepat peledakan mejadi metode pembongkaran batuan yang paling populer

karena produktif dan murah. Dari segi perlengkapan peledakan ( blasting accessories

), pada tahun1976 mulai diperdagangkan non electric delay blasting system. Hingga

saat ini teknologi bahan peledak komersial atau disebut juga bahan peledak industri

semakin maju dan masih terus berkembang kearah peningkatan keamanan dan

penggunaannya yang secara efisien. Pada waktu yang sama metode pembongkaran

lubang ledak mengalami kemajuan dengan digunakannya udara bertekanan sebagai

sumber energi mesin bor rotari-perkusif pada tahun 1861, penggunaan mesin bor

rotary berukuran besar dan down the hole hammer pada tahun 1950 dan

perkembangan hydraulic hammer pada akhir tahun 1970-an. ( Koesnaryo, 2001 )

3.3 Kegiatan Pemboran

Pekerjaan pemboran dilakukan untuk beberapa tujuan antara lain pemboran

untuk lubang ledak, pemboran air dan pemboran inti (coring ). Pemboran untuk

lubang ledak dan pemboran inti dapat dilaksanakan di tambang terbuka dan tambang

bawah tanah. Addpun jenis-jenis alat bor yang digunakan sebagai berikut, bor

tumbuk ( crushing ), putar ( rotary ), dan kombinasi tumbunk dan putar ( rotary-

crushing ). Dalam suatu operasi peledakan batuan, kegiatan pemboran merupakan

pertama kali yang dilakukan dengan tujuan untuk membuat sebuah lubang ledak

geometri dan pola yang sudah di tentukan pada masa batuan, yang selanjutnya akan

diisi dengan bahan peledak yang akan diledakan. Peledakan itu sendiri bertujuan

untuk membongkar batuan atau material yang keras dengan menggunakan campuran

bahan-bahan kimia untuk memicu terjadinya peledakan.

3.3.1 Pemilihan Alat Bor

Dalam pemilihan alat bor untuk tambang terbuka ( quarry ) yang memakai

metode peledakan jenjang, ada beberapa faktor yang harus di perhatikan antara lain :

ukuran dan kedalam lubang ledak, jenis batuan, kondisi lapangan, tingggi jenjang,

diameter lubang ledak.

1. Jenis batuan, dimana menentukan pemilihan alat bor, percussive atau rotary-

crushing dipakai untuk batuan yang keras, sedangkan rotary-cutting

digunakan untuk batuan sedimen.

2. Tinggi jenjang, parameter yang dihubungkan dengan ukuran lainnya. Tinggi

jenjeng ditentukan terlebih dahulu dan parameter lainnya disesuaikan atau

ditentukan setelah mempertimbangkan aspek lainnya. Dalam tambang terbuka

( quarry ) diusahakan tinggi jenjang ditentukan terlebih dahulu, dengan

beracuan pada alat bor yang tersedia. Tinggi jenjang melebihi 15 meter,

kecuali ada kegiatan pertabangan lain.

3. Diameter lubang ledak, faktor penting dalam menentukan ukuran diameter

lubang ledak adalah besarnya target produksi. Diameter yang lebih besar akan

memberikan laju produksi yang tinggi. Faktor lain yang mempengaruhi

pemilihan ukuran diameter lubang ledak adlah fregmentasi batuan yang di

kehendaki dan batasan getaran yang diijinkan.

4. Kondisi lapangan, kondisi lapang sangat mempengaruhi pemilihan alat.

5. Peraturan undang-undang setempat, bangunan, gedung-gedung dan

pemukiman penduduk dapat merasakan adanya getaran akibat dari peledakan.

Oleh sebab itu perlu adanya izin dari pemerintah setempat dan pihak yang

berwajib dalam melakukan peledakan. Dengan adanya ijin ini, pihak-pihak

yang melakukan kegiatan peledakan dapat meminimalisir terjadinya getaran

yang mengganggu bangunan-bangunan dan permukiman penduduk di daerah

tersebut.

3.3.2 Faktor Yang Mempengaruhi Kerja Pemboran

Unjuk kerja suatu mesin bor di pengaruhi oleh faktor-faktor sifat batuan yang

akan dibor, rock drillability, geometri pemboran, umur dan kondisi mesin bor, dan

keterampilan operator. Dapat jelaskan sebagai berikut :

1. Sifat batuan

Sifat batuan sangat berpengaruh pada penetrasi dan sebagai konsekuensi pada

pemilihan metode pemboran. Sifat batuan disini mejelaskan tentang karakterstik

batuan sebelum dilakukannya pemboran.

2. Rock Drillability

Drilabilitas batuan adalah indikator mudah tidaknya mata bor melakukan

penetrasi ke dalam batuan. Disini yang harus di perhitungkan bentuk penampang

batuan yang akan di lakukan pemboran.

a. Umur Dan Kondisi Mesin Bor

Umur dan kondisi mesin bor sangat berpengaruh, karena semakin lama alat

bor maka pemakaian kemampuan alat akan semakin menurun.

b. Keterampilan Operator

Keterampilan operator tergantung pada individu masing-masing yang dapat di

peroleh dari latihan dan pengalaman kerja.

3. Geometri Pemboran

Geometri pemboran ini mencakup lubang bor, kedalaman, dan kemiringan

lubang tembak. Semakin besar diameter lubang berarti penampang lubang yang harus

ditembus semakin besar sehingga faktor gesekkan juga semakin besar. Hal ini juga

sangat mempengaruhi kinerja mesin bor dalam arti kecepatan pemboran semakin

lambat. Semakin dalam lubang bor maka akan terjadi gesekan antara batang bor

dengan dinding lubang yang semakin besar, hal ini aka menurunkan kinerja mesin

bor. Pada kegiatan pemboran ada 2 macam arah lubang ledak yaitu arah tegak lurus

dan arah miring, arah lubang ledak berpengaruh terhada aktivitas pemboran.

Geometri pemboran meliputi diameter lubang bor, kemiringan lubang bor, dan pola

pemboran yang dipakai.

a. Diameter Lubang Bor

Pemilihan diameter lubang bor secara tepat pada suatu rancangan peledakan

memerlukan dua bagian penilaian yaitu yang pertama mempertimbangkan dari efek

lubang bor terhadap fregmentasi, suara ledakan, batu terbang dan getaran tanah,

sedangkan yang kedua adalah mempertimbangkan faktor ekonomi dalam tahapan

peledakan. Diameter lubang bor berpengaruh pada burden dan jumlah bahan peledak

yang dipakai dalam masing-masing lubang bor.

b. Kedalaman Lubang Bor

Kedalaman lubang bor disesuaikan dengan tinggi jenjang. Kedalaman lubang

bor harus lebih tinggi dari tinggi jenjang agar mencegah tonjolan ( toe ) pada lantai (

floor ) jenjang.

c. Kemiringan Lubang Bor

Kemiringan lubang bor secara teori ada dua, yaitu lubang tegak dan lubang

bor miring. Pada rancangan peledakan yang menerapkan lubang bor tegak, maka

gelombang tekan dipantulkan oleh bidang sehingga kehilangan gelombang tekan akan

cukup besar pada lantai jenjang bagian bawah, hal ini dapat menyebabkan timbulnya

tonjolan pada lantai jenjang. Sedangkan pada lubang bor miring akan membentuk

bindang bebas lebih kuat sehingga mempermudah proses pecahnya batuan dan

kehilangan gelombang tekan pada lantai jenjang menjadi lebih kecil.

Gambar 3.1 Lubang bor tegak dan miring

d. Pola Pemboran

Pola pemboran adalah salah satu tahap yang penting dalah pelaksanaan

operasi peledakan. Secara garis besar pola pemboran yang dipakai dalam kegiatan

pemboran adalah :

pola pemboran sejajar ( paralel pattern )

pola pemboran selang-seling ( srtaggred pattern )

Pola pemboran sejajar adalah pola penempatan lubang-lubang ledak yang

sejajar pada setiap kolomnya. Pada pola bujur sangkar ukuran spasi dan burden

mempunyai ukuran yang sama panjang. Pola yang tepat untuk pola pemboran ini

adalah pola peledakan V delay. Sedangkan pola empat persegi panjang dimana

ukuran spasi dalam satu baris lebih besar dari arah burden yang membentuk pola

persegi panjang yang tidak terkena pengaruh ledakan cukup besar sehingga hasil

fregmintasinya kurang baik.

Sedangkan pola pemboran selang-seling adalah penempatan lubang bor

secara selang-seling pada setiap kolamnya. Pola ini lebih dikenal pola pemboran zig-

zag.

e. Burden

Burden merupakan jarak tegak lurus antara lubang tembak terhadap bidang

bebas yang paling dekat, karena burden digunakan untuk menentukan geometri

peledakan. Dalam menentukan burden ada beberapa hal yang harus diperhatikan

yaitu :

Burden merupakan jarak dari muatan ( charges ) tegak lurus terhadap free

fasce terdekat dan arah dimana peledakan akan terjadi.

Besarnya burden tergantung dari karakteristik batuan, karakteristik bahan

peledak dan parameter lainnya.

f. Spasi

Spasi ( spacing ) adalah jarak antara lubang tembak dalam satu baris dan di

ukur sejajar terhadap dinding teras ( jenjang ), hal-hal yang harus diperhatikan dalam

penetapan spacing adalah :

Pola peledakan yang ditetapkan.

Fregmentasi yang diinginkan.

Besarnya burden

delay interval

3.4 Macam-macam Sistem Pemboran

Pemboran merupakan kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam suatu

operasi peledakan batuan , kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah bahan

peledak untuk diledakan.

Sistem pemoran berdasarkan sistem keterterapannya dibagi menjadi 8

(delapan) macam yaitu :

1. Mekanik : perkusif, rotary, rotary-perkusif

2. Termal : pembakaran, plasma, ciran panas, pembekuan

3. Hidroulik : pancar (jet), erosi, cavitasi

4. Sonik : vibrasi frekuensi tinggi

5. Kimiawi : microblast, disolusi

6. Elektrik : elektrik arc, induksi magnetis

7. Seismik : sinar laser

8. Nuklir : fusi, fisi

Meskipun banyak sistem pemboran yang dapat dipilih, kegiatan pemboran

untuk penyediaan lubang ledak pada saat ini umumnya dilakukan dengan sistem

mekanik (perkusif, rotary, rotary-perkusif) dengan berbagai macam ukuran dengan

kemampuan tergantung pada kapasitas produksi yang diinginkan yang berdasarkan

pada pertimbangan teknik dan ekonomi.

3.4.1 Sistem Pemboran

Berdasarkan penggeraknya, sistem pemboran alat bor terbagi menjadi 2 yaitu :

3.4.2 Sistem Pemboran Mekanik

Komponen utama dari sistem pemboran mekanik adalah sumber energi

mekanik, batang bor penerus (transmitter) energi tersebut, maka bor sebagai aplikator

energi terhadap batuan, dan peniupan udara (flushing) sebagai pembersih dari serbuk

pemboran (cuttings) dan memindahkannya keluar lubang bor. Berdasarkan sumber

energy mekaniknya, system pemboran mekanik terbagi menjadi tiga yaitu : perkusif,

rotari-perkusif, dan rotari.

3.4.2.1 Metode Pemboran Perkusif

Pada pemborann perkusif, energi dari mesin bor ( rock drill ) di teruskan oleh

batang bor dan mata bor untuk meremukan batuan. Komponen utama dari mesin bor

ini ialah piston yang mendorong dan menarik tangkai (shank) batang bor. Energi

kenetik piston diteruskan ke batang bor dalam bentuk gelombang kejut (shock wave)

yang bergerak sepanjang batang bor dengan kecepatan 5000 m/detik.

3.4.2.2 Metode Rotari-Perkusif

pada pemboran rotari-perkusif, aksi penumbukkan oleh mata bor

dikombinasikan dengan aksi putaran, sehinggga terjadi proses peremukan (crushing)

dan penggerusan (cutting/abrasive) permukaan batuan.

Metode rotari-perkusif dapat digunakan pada bermacam-macam jenis batuan,metode

ini terbagi menjadi dua, yaitu :

1) Top Hammer

Metode pemboran Top Hammer adalah metode pemboran yang terdiri dari 2

kegiatan dasar yaitu putaran dan tumbukan, dan kegiatan ini diperoleh dari

gerakan gigi dan piston yang kemudian di transmisikan melalui shank

adaptor dan batang bor menuju mata bor.

2) Down The Hole Hammer (DTH Hammer)

Metode Pemboran Down The Hole Hammer adalah metode pemboran rotari-

perkusif yang sumber energi dasarnya menggunakan udara bertekanan. DTH

hammer dipasang di belakang mata bor di dalam lubang sehingga hanya

sedikit energi tumbukan yang hilang akibat melewati batang bor dan

sambungan-sambungan.

3.4.2.3 Metode Rotari

Berdasarkan sistem penetrasinya, metode rotari terbagi menjadi dua sistem

yaitu tricone dan drag bit, disebut tricone jika hasil penetrasinya berupa gerusan

(crushing) dan drag bit jika hasil penetrasinya berupa potongan. Sistem yang

pertama digunakan untuk batuan sedang hingga lunak dan sistem yang kedua

digunakan untuk batuan lunak.

3.4.3 Sistem Pemboran Manual

Prinsip kerja dari manual driven sangat sederhana karena hanya menggunakan

tenaga manusia sebagai tenaga penggerak.

3.4.4 Komponen Operasi Dalam Sistem Pemboran

Ada 4 komponen utama dalam sistem pemboran. Fungsi ini dihubungkan

dengan penggunaan energi oleh sistem pemboran didalam melawan batuan dengan

cara sebagai berikut :

a. Mesin bor, sumber energi adalah penggerak utama, mengkonversikan

energi dari bentuk asal (fluida, elektrik, pneumatik, atau penggerak mesin

combustion) ke energi mekanik untuk memfungsikan sistem.

b. Batang bor (rod) mentransmisikan dari penggerak utama ke mata bor (bit).

c. Mata bor (bit) adalah pengguna energi dalam sistem, menyerang batuan

secara mekanik untuk melakukan penetrasi.

d. Sirkulasi fluida, untuk membersihkan lubang bor, mengontrol debu,

mendinginkan bit, dan menstabilkan lubang bor.

Ketiga komponen pertama adalah komponen fisik yang mengontrol

proses penetrasi, sedangkan komponen keempat adalah mendukung

penetrasi melalui pengangkatan cutting. Mekanisme penetrasi dapat

dikatagorikan kedalam dua golongan secara mekanik yaitu rotasi dan

tumbukkan atau kombinasi keduanya.

VI HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 HASIL

Pembongkaran material (loosening) merupakan tahap pengerjaan dari

kegiatan penambangan yang bertujuan untuk melepaskan material dari batuan

induknya. Pembongkaran material dapat dilakukan dengan cara mekanis dengan alat

gali mekanis maupun dengan pemboran dan peledakan untuk batuan keras (massive).

4.1.1 Pemboran

Pemboran dalam hal ini bertujuan untuk memperoleh lubang ledak agar

peledakan dapat dilakukan. Peralatan pemboran yang digunakan saat ini adalah satu

buah Crawlair Rock Drill (CRD) merek Furukawa tipe Pneumetic Crawler Rock-200

sebanyak satu unit.

Crawlair Rock Drill (CRD) tersebut digerakkan oleh kompresor.

Gambar 4.1 PCR-200

Gambar 4.2 Kompresor tipe AIR Man PDS 655s

4.1.2 Arah Pemboran

Arah lubang ledak yang diterapkan saat ini adalah lubang bor vertikal, dengan

arah kemiringan 10o sehingga didapatkan lubang ledak dengan pemboran miring.

4.1.3 Diameter Lubang Bor

Diameter lubang bor yang dipakai dalam pembuatan lubang bor pada PT. Pro

Interteck Indonesia adalah 3,5 inch. Ini disesuaikan dengan muatan bahan peledak

yang diisi pada lubang bor tersebut dan juga untuk pertimbangkan faktor ekonomi

dan faktor keselamatan para karyawan akibat tingginya fly rock pada saat peledakan.

4.1.4 Kedalaman Lubang Bor

Pada PT. Pro Intertech indonesia, kedalaman lubang bor yang dipakai adalah

15 meter. Hal ini digunakan untuk mencegah adanya tonjolan-tonjolan pada

permukaan jenjang (bench) yang dapat mengganggu proses peledakan selanjutnya.

4.1.5 Pola Pemboran

Pola pemboran yang dilakukan di PT. Pro Intertech Indonesia adalah pola

lubang ledak selang seling atau staggeret drill pattern. Tujuan dilakukannya

pemboran seperti ini agar saat peledakan berlangsung akan memberikan distribusi

energi bahan peledak terhadap batuan yang diledakkan. Sehingga pola pemboran ini

akan menunjang terhadap pola peledakan yang diterapkan dan juga mempengaruhi

fregmentasi batuan.

4.1.6 Kecepatan Pemboran

Kecepatan suatu pemboran di lokasi penambangan batu andesit banyak

dipengaruhi oleh kekerasan batuan, diameter mata bor dan masalah-masalah yang

dihadapi saat proses pemboran dilakukan.

4.1.7 Efisiensi Kerja Pemboran

Adapun tahap-tahap untuk menghitung efisiensi kerja alat pemboran adalah

mengetahui waktu kerja yang tersedia dan waktu kerja produktif berdasarkan waktu

kerja yang ditetapkan PT. Pro Intertech Indonesia dalam satu hari kerja. Hambatan

yang terjadi selama jam kerja produktif dibagi dalam dua kelompok, yaitu hambatan

kerja yang tidak dapat dihindari hambatan kerja yang masih dapat dihindari.

Tabel 4.1 Jadwal Waktu Kerja

No. Jenis Kegiatan

1 Masuk Kerja

2 Berangkat ke Lokasi dan Persiapan Kerja

3 Kerja Produktif I

4 Istirahat

5 Kerja Produktif II

6 Menyimpan Alat Bor

7 Persiapan Akhir Kerja

Tabel 4.2 Hambatan Waktu Kerja Produktif Yang Tidak Dapat Dihindari

Tabel

4.3

Ham

batan

Wakt

u

Kerja Produktif Rata-rata yang Dapat Dihindari

No. Macam Kelambatan

1 Terlambat Kerja Produksi

2 Terlambat setelah istirahat

3 Kegiatan Lain-lain (menunggu alat)

4 Istirahat Terlalu Awal

5 Menempatkan Alat Bor pada Lokasi yang Aman Sebelum

Peledakan

No. Macam Kelambatan

1 Pemanasan, Pemeriksaan Alat Bor, Kompresor

2 Pengisian Bahan Bakar Kompresor

3 Keperluan Operator

4 Saat Pindah Kerja

Berarti jumlah waktu produksi yang hilang dalam operasi pemboran

dikarenakan adanya kelambatan-kelambatan, dihitung dengan penjumlahan

kelambatan waktu yang dapat dihindari dan yang tidak dapat dihindari .

4.2 PEMBAHASAN

4.2.1 Alat Bor

Alat bor yang digunakan pada PT. Pro Intertech Indonesia adalah crawler

rock drill tipe PCR-200 Merek Furukawa buatan Jepang. Alat ini dipakai pada PT.

Pro Intertech Indonesia karena sangat cocok dengan kondisi atau medan kerja yang

berjenjang dan memiliki tekstur batuan yang keras. Alat ini dilengkapi dengan mata

bor (bit) berdiameter 3.5 inch dan batang bor (rod) yang berukuran 3 meter dan juga

dilengkapi dengan kompresor tipe Air Man PDS 655s yang mendukung dalam

memberikan udara sebagai energi penggerak alat bor maupun untuk melakukan

pemboran. Desain canggih sistem hidrolik boom dan memastikan fleksibilitas luar

biasa dan kinerja tinggi untuk menangani semua jenis operasi pengeboran, baik itu

konstruksi jalan, kerja bendungan, pengeboran daerah terbuka, pertambangan,

pengeboran operasi terowongan dan operasi pengeboran lainnya semua dilakukan

dengan efisiensi yang baik.

4.2.2 Sistem Kerja Alat Bor

Sistem pemboran yang digunakan pada alat bor PCR-200 adalah sistem

pemboran putar-tumbuk (rotary percussive) dengan menggunakan tipe down thehole

hammer (DTH Hammer). Sistem ini sangat baik dan efektif pada daerah batuan yang

keras, seperti batuan andesit pada PT. Pro Intertech Indonesia. Cara kerjanya yaitu

memaksimalkan energi udara yang dihasilkan kompresor berupa putaran dan

tumbukan yang mengarah ke dalam lubang bor dan dengan bantuan hammer yang

berada dibelakang mata bor, arah pukulan dan putaran dapat dikendalikan sehingga

tidak terjadi pergesekan pemboran pada lubang bor yang dapat menghasilkan serbuk

pemboran (cutting) yang menumpuk pada dasar lubang bor.

4.2.3 Bagian Bagian Alat Bor

Gambar 4.3 bagian bagian PCR-200

4.2.4 Tahapan Pemboran

Tahap awal sebelum dilakukan pemboran adalah pengecekan lokasi,

pembersihan lokasi, penentuan lokasi, pengukuran dan pemberian patok pada titik

yang akan dibor, setelah tahap awal dilakukan maka tahap berikutnya adalah

pemasangan alat yaitu pemasangan batang bor, pemasangan mata bor, pengisian

bahan bakar pada kompresor, setelah persiapan alat telah terpenuhi maka tahapan

berikutnya adalah kegiatan pemboran untuk pembuatan lubang ledak, setelah lubang

bukaan yang diinginkan telah terbuat maka lubang tersebut ditutup agar mencegah

masuknya benda yang akan menutupi lubang bukaan tersebut.

V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dari hasil pembahasan dapat disimpulkan bahwa, alat bor yang dipakai pada

PT. Pro Intertech Indonesia adalah Crawler Rock Drill (PCR 200) merek Furukawa

yang dilengkapi denngan mata bor (bit) berdiameter 3,5 (rod) berukuran 3 meter dan

jga di lengkapi kompresor tipe Air man 655s sebagai penghasil energi udara untuk

menjalankan kerja alat bor. Sitem kerja alat bor Crawler Rock Drill Furukawa PCR

200 untuk pembuatan lubang ledak pada PT. Pro Intertech Indonesia pemboran

putar-tumbuk dengan memperhatikan beberapa hal penting guna menghasilkan

lubang ledak yang baik yaitu arah pemboran, diameter lubang bor, kedalaman lubang

bor, pola pemboran, kecepatan pemboran, efesiensi kerja pemboran. Sistem ini

sangat baik dan efektif pada daerah batuan yang keras, seperti pada batuan andesit.

Dengan cara kerjanya yaitu memaksimalkan energi udara yang dihasilkan kompresor

berupa putaran dan tumbukan yang mengarah kedalam lubang bor.

5.2 Saran

Saran yang dapat diberikan yaitu :

1. Agar lebih memperhatikan waktu efektif kerja alat bor pada perusahaan.

2. Perlu meningkatkan efektifitas kerja, kedisiplinan, kealihan operator.

3. Diharapkan pembuatan lubang ledak dapat dikerjakan sesuai dengan

ketentuan yang berlaku secara teoritis atau nyata dan bukan dengan

pengalaman saja.

DAFTAR PUSTAKA

Amri ch, b.h. Harahap, P.E.Pieters,G.m.Bladon, 1990, Geologi Lembar Sorong,

Irian Jaya, Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi

Alibie. Peledakan. http://alibie - analyzer.blogspot.com/2009/03/peledakan.html.

(27 Maret 2010).

Demenegas, Vasileios. 2008. Fragmentation Analysis of Optimized Blasting

Rounds in The Aitik Mine : Effect of Specific Charge. Thesis Jurusan

Teknik Pertambangan, Lulea University, Swedia.

Dey, Kaushik & Phalguni Sen. 2003. Concept of Blastabillity-An Update.

http://dspace.nitrkl.ac.in:8080/dspace/bitstream/2080/403/1/kdy2.pdf (2 juni

2010)

http://material.eng.usm.my/stafhome/termizi/EBS419E%20Blasting%20Tech/H_BL

ASTING%20IN%20SURFACE%20EXCAVATION.pdf. (29 November 2010)

Kartodharmo, Moelhim. 1998. Teknik Peledakan. Institut Teknologi

Bandung : Bandung.

Koesnaryo . 2001. Pemboran Untuk Penyediaan Lubang Ledak. Universitas

Pembangun Nasional VETERAN Yogyakarta.

Sukandarrumidi. 1998. Bahan Galian Industri. Gadjah Madha University Prees.

Yogyakarta.

Sumanto Drs, MA.2002. Metode Pene;itian. Penerbit Andi Yogyakarta.

Lampiran 1. Spesifikasi Alat Bor

Model

PCR 200

Operasi berat 5000 Kg

Model drifter PD 200

Konsumsi Udara 16 m / menit

Bit Diameter 65 - 100 mm

Rod Diameter 350 - 400 mm

Rod Panjang 3,05 mm atau 3,660 mm

Lampiran 2. Gambar-gambar kegiatan pemboran

Gambar 1. Pemboran pembuatan lubang ledak

Gambar 2. Pemasangan batang bor

Gambar 3. Lubang Ledak