Stasiun 1 (Membuat RIP)

Stasiun 2 (Menjahit Bagian Pundak)

Stasiun 3 (Menjahit RIP ke Bagian Badan)

Stasiun 4 (Menjahit Rantai Bagian Pundak)

Stasiun 5 (Menjahit Bagian Samping)

Stasiun 6 (Overdeck Tangan)

Stasiun 7 (Menjahit Bagian Tangan)

Stasiun 8 (Menjahit Bagian Tangan ke Bagian Badan)

Stasiun 9 (Overdeck Badan Bagian Bawah)

Stasiun 10 (Menjahit Stich RIP)

Stasiun 11 (Steam)

Stasiun 12 (Melipat Kaos)

Stasiun 13 (Memasang Tags)

Stasiun 14 (Packing)

Setelah melakukan perbaikan-perbaikan terhadap sistem kerja yang ada di Konveksi

Pakaian “Brotherbross”, pada lampiran ini penulis akan memberikan usulan tambahan

yaitu jumlah pekerja yang harus dipekerja oleh perusahaan untuk memenuhi

permintaan yang ada.

Jam Kerja = 10 jam

Target produksi = 500 lusin / minggu = 6000 kaos / minggu ≈ 1000 kaos

1235784 1000 1174,04 0,852 16910 1000 2484,47 0,403 111 1000 1077,74 0,928 112 1000 4710,82 0,212 113 1000 2059,32 0,486 114 1000 1100,86 0,908 1

752,02

1000

Kebutuhan Pekerja

6

2

Stasiun Kapasitas Efektif (#/Hari/orang)

6,068

1,330

Target Produksi/hari

164,81

1000

Setelah diperoleh jumlah kebutuhan pekerja untuk masing-masing stasiun kerja,

selanjutnya untuk mengoptimalkan dan menyeimbangkan lini produksi dilakukan

perbaikan dengan metode Line Balancing. Metode Line Balancing yang dipakai yaitu

Rank Position Weight.

Ws = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑒𝑟𝑗𝑎/ℎ𝑎𝑟𝑖∗3600∗𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖/ℎ𝑎𝑟𝑖

Ws = 10 𝑗𝑎𝑚∗3600∗0.91000

= 32.4 detik / unit

WSi = maks (32.4 ; 63.982) = 63.982 menit / unit

Setelah menghitung Ws dan Wsi langkah selanjutnya adalah melakukan

pengelompokan operasi dengan metode Rank Position Weight. Adapun syaratnya

seperti berikut :

• Stasiun kerja tidak boleh backtrack dalam precedence diagram

• Mesin yang digunakan sama

• Waktu stasiun penggabungan tidak melebihi waktu siklus aktual.

Langkah pertama dari metode Rank Position Weight adalah menghitung

positional weight untuk masing-masing stasiun kerja.

Stasiun Waktu Operasi Positional Weight (PW)1 20,286 273,8612 20,429 274,0043 27,804 253,5754 24,618 225,7715 28,435 201,1536 10,937 197,5807 13,925 186,6438 64,078 172,7189 27,303 108,64010 11,707 81,33711 27,059 69,63012 6,188 42,57113 12,300 36,38314 24,083 24,083

Berdasarkan ranking PW diatas, maka dilakukan pembebanan operasi ke dalam

stasiun kerja.

Stasiun Waktu Operasi Wakti Kumulatif(detik) Mesin2 20,429 20,4291 20,286 40,7153 27,804 27,804 Obrass4 24,618 24,618 Rantai5 28,435 28,435 Obrass6 10,937 10,937 Overdeck7 13,925 13,925 Obrass8 64,078 64,078 Obrass9 27,303 27,303 Overdeck10 11,707 11,707 Jahit11 27,059 27,059 steam12 6,188 6,18813 12,300 18,48814 24,083 42,571

Manual

Obrass

Langkah selanjutnya yaitu menghitung efisiensi stasiun kerja.

Stasiun Mesin Waktu Kumulatif (detik) Efisiensi Stasiun Kerja (%)123 Obrass 27,804 43,3914 Rantai 24,618 38,4195 Obrass 28,435 44,3766 Overdeck 10,937 40,4197 Obrass 13,925 32,7108 Obrass 64,078 100,0009 Overdeck 27,303 42,60910 Jahit 11,707 18,27011 steam 27,059 42,228121314

48,400

40,715

42,57

63,540

66,436

Obrass

Manual

Efisiensi Stasiun Kerja (%) rata-rata

Contoh Perhitungan :

Efisiensi Stasiun kerja(stasiun kerja 1) = 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓𝑊𝑆𝑖

* 100%

= 40.5963.98

* 100%

= 63.540%

Alokasi Jumlah Sumber Daya setelah Line Balancing

Obrass 6 5 1Rantai 1 1 0

Overdeck 2 2 0Jahit 1 1 0

Steam 1 1 0Meja Kerja(Manual) 3 1 2

Total 14 11Output 1000 1000

Jenis Mesin Sebelum Line Balancing

Setelah Line Balancing

Sisa Sumber Daya

Setelah melakukan Line Balancing terdapat pengurangan 3 orang pekerja dimana

pekerja tersebut dapat dialokasikan untuk mengurangi beban kerja terbesar yaitu

stasiun 8, stasiun gabungan 12, 13,dan 14, dan stasiun gabungan 1 dan 2.

Sehingga setelah line balancing waktu proses terlama terdapat di stasiun

12,13,dan 14 dengan waktu sebesar 33.218 detik.

Stasiun Waktu Kumulatif OP 1 31,725OP 2 31,725

3 27,8044 24,6185 28,4356 10,9377 13,925

OP 1 32,039OP 2 32,039

9 27,30310 11,70711 27,059

OP 1 33,218OP 2 33,218

Obrass

Manual (meja kerja)

1 & 2

Mesin

8 Obrass

12,13, &14

ObrassRantaiObrass

OverdeckObrass

OverdeckJahit

steam

Jadi dapat disimpulkan bahwa untuk menghasilkan 1000 buah produk/harinya,

perusahaan harus menambah mesin obrass sebanyak 4 mesin dan mengurangi

jumlah operator bagian finishing sebanyak 1 orang.

DATA PENULIS

Nama :Budiman

Alamat :Jalan Babakan Jeruk 1 No. 98

No. Tlp :087821355253

Email :Bitz_up2u@yahoo.com

Pendidikan :SD Negeri 72 Pagaralam

SMP Negeri 2 Pagaralam

SMA Negeri 4 Pagaralam

Universitas Kristen Maranatha – Jurusan Teknik Industri

Nilai Tugas Akhir :B+

Tanggal USTA :29 Juli 2013