SIFAT DASAR DAN KEGUNAAN KAYU

SUMATERA

1. Dr. Krisdianto, S.Hut., M.Sc 2. Dra. Jasni, M.Si 3. Prof. Dr. Gustan Pari, MSi. 4. Ir. Nurwati Hadjib, M.Si 5. Ir. Efrida Basri, M.Sc. 6. Drs. Mohammad. Muslich., M.Sc 7. Dra. Sri Komarayati

PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KETEKNIKAN KEHUTANAN DAN PENGOLAHAN HASIL HUTAN

BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN KEHUTANAN KEMENTERIAN LINGKUNGAN HIDUP DAN KEHUTANAN

BOGOR, DESEMBER 2014

i

SIFAT DASAR DAN KEGUNAAN KAYU SUMATERA

Bogor, Desember 2014

Mengetahui: Ketua Kelti,

Dr. Krisdianto, S.Hut, MSc.

NIP. 19731001 199803 1 002

Ketua Tim Pelaksana,

Dr. Krisdianto, S.Hut, MSc.

NIP. 19731001 199803 1 002

Menyetujui: Koordinator,

Drs. Mohammad Muslich, MSc NIP. 19500808 198203 1 003

Mengesahkan: Kepala Pusat,

Dr. Ir. Rufi’ie, MSc.

NIP. 19601207 198703 1 005

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .......................................... Error! Bookmark not defined.

DAFTAR ISI ............................................................................................................... i

DAFTAR TABEL ....................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv

Abstrak ..................................................................................................................... 1

BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................................... 2

A. Latar Belakang ................................................................................................. 2

B. Tujuan dan Sasaran ......................................................................................... 3

ii

1. Tujuan penelitian ........................................................................................... 3

2. Sasaran penelitian ......................................................................................... 3

C. Luaran .............................................................................................................. 3

D. Hasil yang Telah Dicapai .................................................................................. 4

E. Ruang Lingkup ................................................................................................. 5

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................. 7

BAB III. METODE PENELITIAN ............................................................................... 9

A. Lokasi Penelitian .............................................................................................. 9

B. Bahan dan Peralatan ........................................................................................ 9

C. Pengujian Sifat Dasar Kayu .............................................................................. 9

D. Analisis Data .................................................................................................. 22

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 23

A. Pengambilan Contoh Uji ................................................................................. 23

B. Struktur Anatomi dan Dimensi Serat .............................................................. 24

C. Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis .................................................................. 31

E. Sifat Pemesinan ............................................................................................. 37

F. Pengujian Sifat Keawetan terhadap Serangga ............................................... 37

G. Pengujian Sifat Ketahanan terhadap Penggerek di Laut ................................ 39

H. Pengujian Sifat Keterawetan .......................................................................... 40

I. Pengujian Sifat Kimia dan Nilai Kalor ............................................................. 40

J. Sifat Pengolahan Pulp dan Kertas .................................................................. 41

K. Kegunaan Kayu .............................................................................................. 42

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 43

A. Kesimpulan ..................................................................................................... 43

B. Saran .............................................................................................................. 43

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 44

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kriteria kualitas serat kayu untuk bahan baku pulp dan kertas .................... 13

Tabel 2. Klasifikasi sifat pemesinan ............................................................................ 15

Tabel 3. Penilaian derajat serangan rayap .................................................................. 16

Tabel 4. Klasifikasi ketahanan kayu tehadap rayap kayu kering berdasarkan

penurunan berat ........................................................................................... 17

iii

Tabel 5. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap tanah berdasarkan

penurunan berat ........................................................................................... 18

Tabel 6. Kelas keawetan kayu berdasarkan umur rata-rata pemakaian...................... 19

Tabel 7. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap penggerek kayu di laut ........................ 19

Tabel 8. Klasifikasi keterawetan kayu ......................................................................... 21

Tabel 9. Rata-rata dimensi serat dan pembuluh bagian pangkal, tengah dan

ujung (variasi secara vertikal) ....................................................................... 31

Tabel 10. Nilai turunan serat ....................................................................................... 31

Tabel 11. Rata-rata kadar air, berat jenis dan penyusutan kedua jenis kayu .............. 32

Tabel 12. Nilai rata-rata sifat mekanis kayu bira-bira dan kayu mahang putih ............ 34

Tabel 14. Hasil pengujian pemesinan ......................................................................... 37

Tabel 15. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap tanah yang hidup

(Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu .................................. 37

Tabel 16. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap kayu kering yang hidup

(Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu .................................. 38

Tabel 17. Rata-rata penetrasi dan retensi bahan pengawet CCB terhadap dua

jenis kayu ..................................................................................................... 40

Tabel 18. Komponen kimia dua jenis kayu .................................................................. 41

Tabel 19. Konsumsi alkali dan bilangan kappa dua jenis kayu Sumatera ................... 41

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Bagian-bagian pohon untuk sampel penelitian ........................................... 10

Gambar 2. Tegakan, daun dan kulit pohon bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) . 23

Gambar 3. Tegakan, daun dan kulit kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca

Miq.) ............................................................................................................ 24

Gambar 4. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C)

kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) ........................................... 26

Gambar 5. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan tangensial yang

diperbesar (D) dari kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) ............ 27

Gambar 6. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C)

kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Muell.Arg.) .............................. 29

Gambar 7. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan tangensial yang

diperbesar (D) dari kayu mahang putih (M. hypoleuca Muell. Arg.) ............ 30

Gambar 8. Cara penumpukan dengan pembebanan di permukaan tumpukan ............ 36

Gambar 9. Hasil pengujian kayu bira-bira atas dan kayu mahang putih bawah ........... 38

Gambar 10. Pengujian ketahanan terhadap penggerek di laut .................................... 39

Gambar 11. Hasil pengujian terhadap penggerek laut ................................................. 39

Gambar 12. Hasil pengujian penetrasi bahan pengawet kayu mahang putih (A) dan

kayu bira-bira (B) ........................................................................................ 40

1

SIFAT DASAR DAN KEGUNAAN KAYU SUMATERA

Krisdianto, Jasni, Gustan Pari, Nurwati Hadjib, Efrida Basri, Mohammad Muslich, Sri Komarayati

Abstrak

Salah satu usaha untuk mencukupi kebutuhan kayu komersial di lapangan adalah dengan meningkatkan pemanfaatan jenis-jenis kayu kurang dikenal. Data dan informasi sifat dasar kayu kurang dikenal diperlukan sebagai dasar dalam pemanfaatannya. Kegiatan penelitian sifat dasar kayu Sumatera Selatan tahun 2014 adalah kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) dan kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Muell.Arg.). Kayu bira-bira memiliki warna kuning cerah menyerupai kayu ramin, namun mudah diserang jamur biru. Kayu mahang putih memiliki warna kuning merah keabu-abuan mirip dengan sengon. Berdasarkan dimensi seratnya, kedua jenis kayu berpotensi untuk pulp dan kertas dengan kelas kualitas I. Berdasarkan berat jenisnya kayu bira-bira termasuk kayu sedang dan kelas kuat III dan kayu mahang putih termasuk kayu sedang dengan kelas kuat IV. Pengeringan kayu mahang putih termasuk kelas 3 dan 4 (agak baik sampai sedang) dan kayu bira-bira termasuk kelas 5 dan 6 (agak buruk sampai buruk. Pemesinan kedua jenis kayu termasuk baik (II) kecuali pemboran kayu mahang putih. Kayu bira-bira termasuk kelas ketahanan II dan mahang putih kelas V terhadap rayap tanah, demikian juga terhadap rayap tanah. Kedua jenis kayu tidak tahan terhadap penggerek di laut (kelas IV). Keterawetan kedua jenis kayu termasuk sedang (II), dengan nilai kalor tinggi, yaitu 4.509 kal/g untuk kayu mahang putih dan 4.520 kal/g untuk kayu bira-bira. Untuk bahan kertas, konsumsi alkali kedua jenis kayu tergolong sedang, namun bilangan kappa kayu mahang lebih tinggi dari kayu bira-bira. Kata kunci: Sifat kayu, bira-bira, mahang putih, Riau, kurang dikenal,

komersial

2

BAB I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

‘Lesser Known Species’ (LKS) adalah jenis kayu kurang

dikenal yang belum banyak dimanfaatkan. Salah satu penyebab

belum dimanfaatkannya jenis kayu tersebut diduga adalah belum

tersedianya data dan informasi teknis tentang jenis kayu tersebut.

Dalam sistem pengelolaan hutan secara Tebang Pilih Tanam

Indonesia (TPTI), sebagian besar kayu kurang dikenal tertinggal di

dalam hutan, sedangkan dengan sistem Tebang Jalur Tanam

Indonesia (TJTI), karena seluruh pohon yang masuk dalam jalur

ditebang, maka kayu yang kurang dikenalpun ditebang dan

dimasukan dalam kategori rimba campuran dengan tarif iuran (IHH)

yang paling rendah. Dalam kelompok ini, kayu-kayu tersebut

bercampur walaupun mungkin sifat-sifatnya bervariasi dari yang

bagus maupun yang kurang bagus. Dalam tumpukan kayu campuran

ini kadang juga ditemui kayu yang sifat-sifatnya lebih baik dari kayu

komersial. Oleh karena itu data dan informasi kayu kurang dikenal

sangat dibutuhkan untuk menentukan pemanfaatannya.

Data dan informasi sifat-sifat kayu yang kurang dikenal

diharapkan dapat mendukung pemanfaatan kayunya. Sifat-sifat kayu

yang perlu diketahui adalah sifat anatomi dan kualitas serat, fisis dan

mekanis, penggergajian dan pengerjaan, keawetan dan keterawetan

serta kimia kayu. Data struktur anatomi kayu dan kualitas seratnya

berguna untuk proses identifikasi dan prediksi kualitasnya sebagai

bahan pulp dan kertas. Data sifat fisis dan mekanis berguna untuk

penggunaan kayu sebagai bahan konstruksi. Data penggergajian

dan pengerjaan memberikan informasi tentang kualitas pemesinan

dan pengerjaan yang berhubungan dengan pengerjaan kayu

tersebut seperti penggunaannya sebagai mebel. Data keawetan

kayu berguna untuk memprediksi ketahanan kayu terhadap

3

organisme perusak tertentu, sedangkan keterawetan kayu berguna

untuk mengetahui mudah tidaknya bahan pengawet masuk ke dalam

kayu. Data kandungan kimia kayu tidak hanya berguna untuk

pengolahan pulp dan kertas, tetapi juga untuk memprediksi

ketahanan kayu terhadap serangan organisme perusak kayu.

Kegiatan penelitian sifat dasar kayu Sumatera tahun 2010,

mengambil sampel jenis kemenyan toba (Styrax sumatrana) dan

kemenyan bulu (Styrax parallenourum) dari Sumatera Utara. Pada

tahun 2011, penellitian sifat dasar mengambil sampel dari jenis

kemenyan durame (Styrax benzoin) dan cep-cepan (Castanopsis

costata) yang berasal dari Sumatera Utara. Kegiatan tahun 2012

penelitian sifat dasar mengambil sampel dari Riau, yaitu jenis tampui

beras (Baccaurea macrocarpa (Miq.) Muell.) dan manggis hutan

(Garcinia cornea Miq.). Kegiatan penelitian tahun 2013 mengambil

sampel kayu dari jenis kayu bawang (Azadirachta excelsa Jack)

Jacobs) dan bambang lanang (Michelia champaca L. var pubinervia).

Untuk kegiatan penelitian tahun 2014, penelitian sifat dasar ditujukan

untuk jenis kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) dan kayu

mahang putih (Macaranga hypoleuca Miq.).

B. Tujuan dan Sasaran

1. Tujuan penelitian

Menyediakan informasi tentang sifat dasar 2 (dua) jenis kayu

Sumatera sebagai dasar pemanfaatannya untuk berbagai tujuan

dalam rangka efisiensi pemanfaatan sumberdaya hutan.

2. Sasaran penelitian

Tersedianya informasi ilmiah mengenai sifat dasar dan

kemungkinan penggunaan 2 (dua) jenis kayu Sumatera.

C. Luaran

Laporan hasil penelitian yang berisi data dan informasi

tentang sifat dasar 2 (dua) jenis kayu Sumatera dan kemungkinan

penggunaannya serta draft karya tulis ilmiah.

4

D. Hasil yang Telah Dicapai

Kegiatan penelitian tahun 2010, difokuskan pada penelitian

sifat dasar kayu Kemenyan Toba (S. sumatrana) dan kemenyan bulu

(S. parallenourum) dari Sumatera Utara. Kedua jenis kayu memiliki

struktur anatomi yang khas sebagai identitas jenisnya. Kualitas serat

kedua jenis kayu tersebut sebagai bahan baku pulp masuk kualitas I.

Berdasarkan berat jenisnya, kedua kayu ini tergolong kayu dengan

berat sedang, dengan penyusutan sedang dan besar. Kedua kayu ini

mudah untuk dikerjakan dan termasuk kelas baik sampai sangat

baik. Keduanya pun cocok digunakan untuk konstruksi ringan, mebel

dan barang kerajinan (Anonim, 2010). Komponen kimia kedua jenis

kayu ini khususnya holoselulosa, lignin dan pentosan

mengindikasikan bahwa kayu cukup baik untuk bahan baku pulp dan

kertas. Kedua jenis kayu termasuk kelas awet I untuk rayap kayu

kering dan kelas V untuk rayap tanah, maka yang dalam

penggunaannya perlu diawetkan agar umur pakai kayu dapat lebih

panjang.

Pada tahun 2011, penellitian difokuskan pada kayu kemenyan

durame (S. benzoin) dan cep-cepan (C. costata) yang berasal dari

Sumatera Utara. Berdasarkan sifat anatomi dapat digunakan untuk

pulp dan kertas dengan kualitas I. Sedangkan berdasarkan sifat fisis

mekanis, kayu kemenyan termasuk kelas kuat III dan kayu cep-

cepan masuk kelas kuat V. Kedua kayu ini mempunyai kelas awet V

untuk rayap tanah kelas awet I rayap kayu kering. Kedua jenis kayu

ini mudah diawetkan. Sedangkan komponen kimia kedua jenis kayu

ini, terutama selulosa kedua jenis kayu ini cukup baik bahan baku

pulp.

Penelitian sifat dasar kayu Sumatera tahun 2012 mengambil

sampel dari Riau, yaitu untuk jenis kayu tampui beras (Baccaurea

macrocarpa (Miq.) Muell.) dan manggis hutan (Garcinia cornea Miq.).

Tampui beras (Baccaurea bracteata) dan Manggis hutan (Garcinia

cornea). Kedua kayu merupakan jenis penghasil buah yang dapat

5

dikonsumsi, namun pohonnya juga menghasilkan kayu yang dapat

digunakan sebagai konstruksi. Kedua jenis kayu termasuk kayu

keras dengan kelas kuat II untuk kayu tampui beras dan kelas I untuk

jenis manggis hutan. Kayu tampui agak kurang awet, sehingga perlu

diawetkan untuk penggunaannya sedangkan kayu manggis hutan

agak awet. Kegunaan kedua jenis kayu tersebut meliputi untuk

mebel dan konstruksi. Kedua kayu memiliki sifat pemesinan yang

baik, namun karena adanya kandungan silika dalam sel-sel kayu

tampui beras, maka dalam pengerjaannya dianjurkan menggunakan

dengan pisau yang benar-benar tajam dengan sudut kontak pisau

20°. Hasil pengujian terhadap serangga rayap tanah (Coptotermes

curvignatus) menunjukkan keduanya kurang awet (kelas II – IV).

Kedua jenis kayu tahan terhadap serangan rayap kayu kering. Kedua

jenis kayu relatif mudah diawetkan. Kayu agak tahan terhadap

pengkaratan. Dalam pembuatan kertas, konsumsi alkali kayu

manggis hutan lebih tinggi dibandingkan konsumsi alkali kayu

tampui. Konsumsi alkali tinggi biasanya disebabkan karena kayu

tersebut memiliki berat jenis tinggi, kadar lignin tinggi dan ekstraktif

tinggi. Bilangan kappa kayu tampui lebih tinggi dibandingkan

bilangan kappa kayu manggis hutan. Bilangan kappa tinggi indikasi

kadar lignin dan ekstraktif tinggi.

Penelitian sifat dasar kayu Sumatera tahun 2013 mengambil

sampel dari Sumatera Selatan, yaitu untuk jenis kayu bawang

(Azadirachta excelsa Jack) Jacobs) dan bambang lanang (Michelia

champaca L. var pubinervia).

E. Ruang Lingkup

Kegiatan penellitian tahun 2014 difokuskan pada

pengumpulan data dan informasi 2 (dua) jenis kayu kurang dikenal

dari Riau. Sifat dasar yang diteliti mencakup:

1. Struktur anatomi dan dimensi serat kayu

2. Sifat fisis dan mekanis kayu

3. Sifat pemesinan

6

4. Sifat pengeringan

5. Sifat keawetan kayu terhadap serangga

6. Sifat keawetan kayu terhadap penggerek di laut

7. Sifat keterawetan kayu

8. Sifat kimia dan nilai kalor

9. Sifat pengolahan pulp dan kertas

Kayu yang akan diteliti merupakan kayu yang akan digunakan

untuk mebel dan konstruksi, sehingga penelitian tentang ketahanan

terhadap jamur, sifat pengkaratan dan pembuatan venir serta kayu

lapis tidak dilakukan.

7

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

Indonesia memiliki sekitar 4.000 jenis tumbuhan dengan

diameter batang 40 cm ke atas. Dari 4.000 tumbuhan tersebut di

atas 400 diantaranya dianggap penting karena merupakan jenis

penghasil kayu yang sekarang telah dimanfaatkan atau karena

secara alami terdapat dalam jumlah besar sehingga memegang

peranan penting (Whitmore, 1980 dalam Soedjito dan Uji, 1987). Dari

400 jenis, 267 jenis diantaranya sudah dikenal sebagai penghasil

kayu dan diperdagangkan. Sisanya digolongkan ke dalam kelompok

kayu kurang dikenal meski mempunyai potensi yang cukup besar

dan cepat tumbuh (Suryokusumo, 1987).

Jenis-jenis kayu yang berasal dari hutan alam biasa

digunakan sebagai bahan baku industri kayu lapis untuk ekspor,

bahan bangunan, mebel dan produk-produk kayu lainnya seperti

papan partikel dan barang kerajinan. Ketersediaan bahan industri

dewasa ini semakin terbatas dan tidak seimbang dibandingkan

dengan kebutuhan yang semakin meningkat. Untuk memenuhi

keperluan tersebut, harus digunakan jenis-jenis kayu yang lain yang

mudah didapat. Diantaranya adalah jenis-jenis kayu kurang dikenal

yang berasal dari hutan alam maupun yang ditanam masyarakat,

jenis kayu hasil pemuliaan yang sudah dibudi dayakan, maupun

jenis-jenis kayu komersial yang sudah ditanam. Kayu-kayu tersebut

perlu diketahui sifat dasar dan pemanfaatannya mengingat belum

diketahui sifatnya atau adanya perubahan sifat yang disebabkan oleh

umur pohon, faktor lingkungan dan tempat tumbuh.

Jenis-jenis kayu yang berasal dari hutan tanaman mempunyai

kandungan kayu muda yang cukup besar dibandingkan dengan kayu

berasal dari hutan alam, sehingga kayu yang berasal dari hutan

tanaman mempunyai kualitas yang rendah (Brunden, 1964; Senft et

al., 1986).

8

Sifat dasar sangat penting diketahui sebelum suatu jenis kayu

digunakan untuk suatu tujuan, karena setiap jenis kayu memiliki sifat

yang berbeda dan setiap penggunaannya membutuhkan persyaratan

tertentu. Dengan data-data tersebut akan diperoleh diversifikasi

dalam pemanfaatan kayu, baik untuk bahan industri maupun

keperluan lain. Pemanfaatan kayu tidak hanya terbatas pada jenis

tertentu saja, tetapi akan lebih meluas meliputi jenis-jenis lain. Upaya

ini dapat memberikan informasi mengenai pemanfaatan berbagai

jenis kayu yang selama ini tidak atau kurang digunakan, khususnya

sebagai penghara industri.

9

BAB III. METODE PENELITIAN

A. Lokasi Penelitian

Pengambilan bahan kayu dilakukan di Desa Bantaian,

Kecamatan Batu Ampar, Kabupaten Rokan Hilir, Riau (1°55,878” LU;

100°55.569’ BT), sedangkan penelitian laboratorium dilakukan di

Pusat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan

Pengolahan Hasil Hutan (Pustekolah). Pengujian ketahanan

terhadap penggerek laut dilakukan di perairan Pulau Rambut,

Kepulauan Seribu, sedangkan pengujian ketahanan terhadap rayap

tanah dilakukan di Cikampek, Jawa Barat.

B. Bahan dan Peralatan

Bahan utama yang digunakan adalah 2 jenis kayu kurang

dikenal dari Riau: kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.) dan

kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Miq.) Bagian kayu yang

diteliti adalah bagian batang bebas cabang. Pemilihan jenis

dilakukan berdasarkan potensi jenis di Rokan Hilir, Riau dan belum

banyak diketahui sifat dasarnya. Bahan kimia yang diperlukan

bervariasi dari ethanol, gliserin, alkohol-benzena, safranin dan lain-

lain. Peralatan yang digunakan antara lain gergaji potong dan belah,

timbangan, oven, dial-kaliper, pisau mikrotom, cutter, alat foto,

vakum tekan, salinometer dan mesin Universal Testing Machine

(UTM).

C. Pengujian Sifat Dasar Kayu

1. Identifikasi jenis dan pemilihan pohon uji

Jenis pohon yang akan dijadikan contoh uji diidentifikasi

dengan pengambilan contoh uji herbarium yang kemudian

diidentifikasi jenis pohonnya berdasarkan kunci identifikasi dan

koleksi herbarium di laboratorium yang relevan. Penebangan

dilakukan pada bagian pangkal pohon atau 20 cm di atas banir

dengan menggunakan chain saw. Setelah ditebang dolok sebanyak

10

6 m3 diangkut ke Bogor dan selanjutnya dipersiapkan contoh ujinya

untuk pengujian masing-masing aspek penelitian seperti Gambar 1.

Gambar 1. Bagian-bagian pohon untuk sampel penelitian

Agar seluruh bagian pohon terwakili, contoh uji untuk

pengukuran serat diambil pada bagian pangkal, tengah dan ujung

C → 10 cm → Disk Ujung

C1

→ 200 cm

C2

C3

C4

B3

B1 →

200 cm

B → 10 cm

→ Disk

Tengah

B2

→ 200 cm

B4

A4

A3

A2

A1 →

200 cm

A → 10 cm

→ Disk

Pangkal

Keterangan: A : Bagian Pangkal B : Bagian Tengah C : Bagian Ujung

11

batang bebas cabang. Untuk pengujian sifat mekanis, bagian batang

yang diambil mengikuti pola bersilangan seperti pada Gambar 1,

berupa balok berukuran 200 cm x 5 cm x 5 cm, sedangkan untuk

sampel pengujian sifat anatomi dan kimia kayu diambil dalam bentuk

lempengan dengan ketebalan 10 cm. Untuk membedakan antar jenis

dan bagian, pada setiap pohon diberi tanda (kode). Jenis pohon

diberi lambang huruf sesuai namanya. Untuk bagian batang diberi

lambang huruf A (pangkal), B (tengah) dan C (ujung).

2. Pengenalan struktur anatomi dan dimensi serat

Pengenalan ciri jenis kayu dilakukan dengan dua pendekatan

yaitu makroskopis dan mikroskopis. Hasil yang diperoleh

dikombinasikan menjadi satu kesatuan ciri pengenalan suatu jenis

kayu. Pengamatan ciri makroskopis dilakukan langsung pada contoh

uji yang telah diketam. Ciri makroskopis atau ciri umum yang diamati

dengan mata telanjang atau dengan bantuan kaca pembesar (loupe)

dengan perbesaran 5 – 10 kali meliputi warna, corak, tekstur, arah

serat, kesan raba, kilap, kekerasan, bau, dan ciri khusus lainnya.

Pengamatan ciri mikroskopis dilakukan pada sayatan

mikrotom dan preparat maserasi yang dipersiapkan secara khusus.

Pengamatan mikroskopis dilakukan tiga tahap yaitu pembuatan

preparat, pengamatan, pengolahan dan analisa data. Untuk

pembuatan preparat sayatan, contoh uji diambil dari lempengan

bagian pangkal, tengah, dan ujung batang. Dari setiap bagian

batang diambil 1 contoh uji dengan ukuran 2 x 2 x 2 cm yang terletak

di tengah-tengah antara kulit dengan empulur (3 sampel per batang).

Untuk memudahkan penyayatan, sampel uji dilunakkan terlebih

dahulu dengan merebus dalam air suling dengan suhu ≤60oC selama

10 menit, kemudian didinginkan. Perebusan dilakukan berulang-

ulang sampai contoh kayu tenggelam, sehingga kayunya menjadi

lunak dan jenuh air. Sesudah itu dilakukan perendaman dalam

campuran alkohol-gliserin, berturut-turut dengan perbandingan 2:1;

1:1 dan 1:2 dengan selang 2 – 3 hari. Kayu dibiarkan dalam

12

campuran terakhir sampai lunak sehingga mudah disayat. Dari setiap

contoh uji kayu dibuat sayatan mikrotom setebal 15-20 mikron pada

arah radial, tangensial dan transversal. Dari sejumlah sayatan yang

diperoleh dipilih masing-masing 5 sayatan terbaik untuk ketiga arah.

Sayatan ini selanjutnya dicuci dengan air suling dan diwarnai dengan

safranin menurut metode dalam Sass (1961). Setelah itu didehidrasi

secara bertingkat dengan alkohol 30%, 50%, 70%, dan 96%.

Selanjutnya sayatan dibeningkan dengan cara merendam dalam

karboxylene dan toluene selama 3 menit berturut-turut. Setelah itu

sayatan direkat dengan Entelan pada gelas obyek secara pelan-

pelan agar tidak ada gelembung udara kemudian dibiarkan

mengering pada udara terbuka.

Untuk pembuatan preparat maserasi dilakukan berdasarkan

metode Forest Product Laboratory (Rulliaty, 1994). Contoh uji

diambil dari setiap lempeng batang sebanyak 3 contoh uji yaitu dekat

empulur, tengah dan dekat kulit (9 sampel per batang). Cacahan

kayu sebesar batang korek api yang diambil dari masing-masing

contoh uji tersebut dimasukkan ke dalam tabung reaksi yang diberi

larutan 60% asam asetat glasial dan 30% hidrogen peroksida

dengan perbandingan 1:1 kemudian direbus dalam waterbath

dengan suhu ± 80C selama 1-2 hari atau sampai cacahan berubah

menjadi bubur serat dengan warna putih dan lunak. Bubur serat

kemudian dicuci dengan air kran sampai bebas asam. Setelah itu

disimpan dalam tabung plastik dengan ditetesi safranin (± 3 – 5

tetes) dan dibiarkan selama kurang lebih 3 jam. Serat-serat yang

diukur kemudian diletakkan pada gelas obyek yang sudah ditetesi

gliserin dan diatur sedemikian rupa sehingga tidak menumpuk satu

dengan lainnya. Lalu ditutup dengan gelas penutup. Setelah itu

dilakukan pengukuran dimensi serat dan pembuluh berdasarkan

IAWA (Wheeler et al., 1989). Dimensi yang diukur adalah panjang

serat sebanyak 30 contoh serta diameter serat dan diameter lumen

masing-masing sebanyak 15 contoh. Sedangkan untuk pembuluh

13

diukur panjang dan diameternya sebanyak 25 contoh. Penetapan

dimensi serat dan perhitungan nilai turunnya dilakukan berdasarkan

Silitonga et al. (1972), sedangkan kualitas seratnya ditetapkan

dengan mengikuti laporan Nurachman dan Siagian (1976). Turunan

dimensi serat meliputi Runkel Ratio (RR), Felting Power (FP),

Muhlsteph Ratio (MR), Coefficient Rigidity (CR) dan Flexibility Ratio

(FR). Rumus yang digunakan adalah sebagai berikut:

dimana, w: tebal dinding; l: diameter lumen; L: panjang serat; d : diameter

Kualitas serat diklasifikasikan berdasarkan kriteria yang disajikan

pada Tabel 1.

Tabel 1. Kriteria kualitas serat kayu untuk bahan baku pulp dan kertas

Kriteria Kelas I Kelas II Kelas III

Syarat Nilai Syarat Nilai Syarat Nilai

L (mm) > 2.000 100 1.000-2.000

50 < 1.000 25

RR < 0,25 100 0,25-0,50 50 0,50-1,0 25

FP > 90 100 50-90 50 < 50 25

MR < 30 100 30-60 50 60-80 25

FR > 0,80 100 0,50-0,80 50 < 0,50 25

CR < 0,10 100 0,10-0,15 50 > 0,15 25

Interval 450-600 225-449 < 225 Sumber: Nurachman dan Siagian (1976)

Pengamatan ciri mikroskopis dilakukan dengan bantuan mikroskop

berkekuatan 25 – 1000 kali meliputi:

a) Pori: susunan, bentuk, sebaran, diameter, frekuensi, tipe bidang

porforasi dan tipe ceruk

b) Jari-jari: tipe, ukuran, frekuensi, isi sel dan ada tidaknya susunan

bertingkat

c) Parenkim: tipe, bentuk, frekuensi, isi sel dan tipe ceruk

d) Saluran interselular, ukuran, susunan dan isi

e) Dimensi serat

Di luar pengukuran dimensi serat, untuk ciri-ciri mikroskopis

yang diukur dilakukan 30 pengamatan atau kurang. Persentase pori

d

LFP %100

)(2

22

d

ldMR

d

lFR

d

wCR

l

wRR

2

14

soliter diperoleh dari lima kali penetapan perbandingan jumlah pori

soliter terhadap jumlah pasangan, gabungan atau kelompok pori.

Setiap penetapan dilakukan pada seluruh bidang pandang lensa

okuler pada penampang lintang.

Pengamatan ciri-ciri anatomi dilakukan bedasarkan standar

identifikasi dari International Association of Wood Anatomists (IAWA)

dalam Wheeler et al. (1989). Nilai rata-rata, nilai maksimum dan

kisaran suatu ciri anatomi ditetapkan menurut petunjuk Metcalfe dan

Chalk (1950), sedangkan untuk jumlah atau frekuensi digunakan

klasifikasi menurut Den Berger (1923).

3. Pengujian sifat fisis dan mekanis

Pengambilan pohon, dolok dan contoh uji dilakukan mengikuti

standar ASTM D 5536-94 (reapproved 2004) dalam ASTM (2006a)

yang disesuaikan dengan kondisi di lapangan. Pembuatan contoh uji,

ukuran dan pengujian sifat fisis dan mekanis kayu mengacu pada

ASTM D 143-94 (reapproved 2000) dalam ASTM (2006b). Pengujian

tersebut dilakukan pada contoh uji dalam keadaan basah dan kering

udara.

Pengujian sifat fisis meliputi kadar air kayu segar; berat jenis

berdasarkan berat basah dan volume basah, berat kering tanur dan

volume basah, berat dan volume kering udara, berat dan volume

kering tanur; penyusutan arah radial dan tangensial dari basah ke

kering udara dan dari basah ke kering tanur. Pengujian sifat mekanis

meliputi keteguhan lentur statis; keteguhan pukul; keteguhan tekan

sejajar dan tegak lurus serat; keteguhan tarik; geser, belah, dan

kekerasan. Nilai hasil pengujian dihitung rata-rata, standar deviasi

dan koefisien variasinya kemudian dibandingkan dengan klasifikasi

kekuatan kayu Indonesia (Den Berger, 1923 dalam Oey, 1990).

4. Pengujian sifat pemesinan

Sifat pemesinan yang diuji meliputi sifat pengetaman,

pembentukan, pemboran, pengampelasan dan pembubutan. Metode

pengujian, ukuran, bentuk dan cara pengambilan contoh uji

15

dilakukan menurut metode ASTM D1666-87 (ASTM, 2004) yang

telah dimodifikasi oleh Abdurachman dan Karnasudirdja (1982)

sesuai kondisi bahan dan peralatan yang tersedia.

Setiap jenis kayu disediakan 25 buah contoh uji bebas cacat

berukuran 125 cm x 12,5 cm x 2 cm. Contoh uji tersebut dikeringkan

di udara terbuka sampai mencapai kadar air lebih kurang 15%, lalu

diuji dengan mesin. Hasil pemesinan diamati secara okuler dengan

bantuan loupe berukuran sepuluh kali. Cacat yang diamati meliputi

serat terangkat, berbulu, tersobek dan bekas serpih. Setiap contoh

uji yang mengandung salah satu dari keempat cacat tersebut di atas

dianggap cacat. Untuk tiap cara pemesinan pada masing-masing

jenis kayu ditetapkan banyaknya contoh yang cacat dari 25 contoh

yang diuji. Sifat pemesinan ditetapkan menurut metode klasifikasi

yang tertera dalam Tabel 2.

Tabel 2. Klasifikasi sifat pemesinan

Jumlah contoh yang cacat

Nilai cacat Sifat mesin

0 – 10 5 Sangat baik 11 – 20 15 Baik 21 – 30 25 Sedang 31 – 40 35 Buruk 41 – 50 45 Sangat buruk

5. Pengujian sifat pengeringan

Pengujian sifat pengeringan dilakukan dengan metode suhu

tinggi (quick rying test). Contoh uji dengan ukuran 2,5 x 10 x 20 cm

dipanaskan dalam oven sesuai dengan metode Terazawa yang telah

dimodifikasi seperti tercantum dalam Basri (2011).

6. Pengujian sifat keawetan terhadap serangga

Pengujian ketahanan kayu terhadap serangga dilakukan

secara laboratoris. Pengujian dilakukan terhadap rayap kayu kering

(Cryptotermes cynocephalus Light.) dan rayap tanah (Coptotermes

curvignathus Holmgren).

16

1). Pengujian ketahanan terhadap rayap kayu kering

Pengujian ketahanan terhadap rayap kayu kering dilakukan

sesuai dengan metode SNI 01-7207-2006 (Badan Standardisasi

Nasional, 2006). Contoh uji yang berukuran 5 cm x 2,5 cm x 2,5 cm,

pada salah satu sisi yang terlebar dipasang tabung gelas yang

berdiameter 1,8 cm dengan ukuran tinggi 3 cm. Ke dalam tabung

gelas tersebut dimasukkan 50 ekor kasta pekerja rayap kayu kering

yang sehat dan aktif, kemudian contoh uji yang sudah berisi rayap itu

disimpan di tempat yang gelap selama 12 minggu.

Pada akhir pengujian ditetapkan jumlah rayap yang hidup

(natalitas), penurunan berat akibat serangan rayap, dan derajat

serangan mengacu pada SNI 01-7207-2006 (Badan Standardisasi

Nasional, 2006) dan AWPA (1972) yang dimodifikasi.

Penilaian terhadap derajat serangan rayap disajikan pada

Tabel 3 dan klasifikasi ketahanan rayap berdasarkan penurunan

berat seperti pada Tabel 4.

Tabel 3. Penilaian derajat serangan rayap

Tingkat Kondisi Contoh Uji Nilai

A Utuh, tidak ada serangan (<5 %) 0 B Ada bekas gigitan rayap (6 % - 15 %) 40 C Serangan ringan berupa saluran yang tidak dalam

dan lebar (16 % - 35 %) 70

D Serangan berat, berupa saluran yang dalam dan lebar (36 % – 50 %)

90

E Kayu hancur, kayu habis dimakan rayap (> 50 %) 100

17

Tabel 4. Klasifikasi ketahanan kayu tehadap rayap kayu kering berdasarkan penurunan berat

Kelas Ketahanan Penurunan Berat (%)

I Sangat tahan < 2,0 II Tahan 2,0 – 4,4 III Sedang 4,4 – 8,2 IV Tidak tahan 8,2 – 28,1 V Sangat tidak tahan >28,1

2). Pengujian keawetan terhadap rayap tanah

Pengujian ketahanan terhadap rayap tanah dilakukan sesuai

dengan metode SNI 01-7207-2006 (Badan Standardisasi Nasional,

2006). Contoh uji berukuran 2,5 cm x 2,5 cm x 0,5 dimasukkan ke

dalam jampot dengan cara berdiri pada dasar jampot dan

disandarkan sedemikian rupa sehingga salah satu bidang terlebar

contoh uji tersebut menyentuh dinding jampot. Ke dalam jampot

tersebut dimasukkan pasir sebanyak 200 gram yang mempunyai

kadar air 7% di bawah kapasitas menahan air (water holding

capacity). Selanjutnya ke dalam setiap jampot dimasukkan 200 ekor

rayap yang sehat dan aktif terdiri dari 90% pekerja, kemudian jampot

yang sudah berisi rayap disimpan ditempat gelap selama 4 minggu.

Jika kadar air pasir turun 2% atau lebih, maka ke dalam jampot

tersebut ditambahkan air secukupnya sehingga kadar air kembali

seperti semula. Pengamatan contoh uji dilakukan setelah mencapai

waktu pengujian selama 4 minggu. Pada akhir pengujian ditetapkan

jumlah rayap yang hidup (natalitas), penurunan berat akibat

serangan rayap, dan derajat serangan yang mengacu pada SNI 01-

7207-2006 (Badan Standardisasi Nasional, 2006), ASTM D 3345-74

(ASTM, 1999) dan AWPA (1972) yang dimodifikasi. Penilaian derajat

serangan rayap seperti Tabel 3 dan klasifikasi ketahanan terhadap

rayap tanah seperti Tabel 5.

18

Tabel 5. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap rayap tanah berdasarkan penurunan berat

Kelas Ketahanan Penurunan Berat (%)

I Sangat tahan < 3,52 II Tahan 3,52 – 7,50 III Sedang 7,50 – 10,96 IV Tidak tahan 10,96 – 18,94 V Sangat tidak tahan 18,94 – 31,89

3). Pengujian keawetan di lapangan

Pengujian keawetan di lapangan (graveyard test)

menggunakan metode ASTM D 1758-02 (ASTM, 2002). Sepuluh

contoh uji berukuran (50 x 2 x 2) cm dikubur secara vertikal di

lapangan terbuka sedalam 25 cm di dalam tanah dan dibiarkan 25

cm tetap timbul di atas permukaan, dengan jarak di antara masing-

masing contoh uji sekitar 30-60 cm. Masing-masing contoh uji

diperiksa setiap 6 bulan sekali dan pada setiap pemeriksaan diukur

kedalaman pelapukannya yang dinyatakan dalam satuan mm dan

ditetapkan derajat serangan rayapnya dengan menggunakan skala

sebagai berikut:

ta = tidak ada serangan tps = tipis sekali tp = tipis sd = sedikit sdn = sedang hb = hebat hbs = hebat sekali

Pengujian dianggap selesai jika contoh uji sudah lapuk atau

sudah diserang rayap dengan kriteria sebagai berikut:

1) Paling sedikit 50% dari volumenya rusak dimakan rayap (derajat

serangan hb atau hbs).

2) Dalamnya pelapukan sudah mencapai 25 mm.

3) Patah jika dipukulkan ke lantai karena lapuk dan pada saat itu

ditetapkan umur pakai contoh uji tersebut yang dinyatakan dalam

bulan atau tahun dan ditetapkan nilai rata-ratanya.

19

Berdasarkan nilai rata-rata tersebut ditetapkan kelas awet

jenis kayu yang bersangkutan berdasarkan kriteria Martawijaya

(1990) pada Tabel 6.

Tabel 6. Kelas keawetan kayu berdasarkan umur rata-rata pemakaian

Kelas Keawetan Umur rata-rata (tahun)

I Sangat awet > 8 II Awet 5 – 8 III Sedang 3 – 5 IV Kurang awet 15 – 3 V Tidak awet < 1,5

7. Pengujian sifat keawetan terhadap penggerek di laut

Sepuluh contoh uji kayu berukuran 2,5 cm x 5 cm x 30 cm

diuji ketahanannya terhadap penggerek di laut yang direndam secara

horizontal di perairan Pulau Rambut. Setelah 3 dan 6 bulan diambil

dan diamati intensitas serangannya dan diidentifikasi organisme

yang menyerangnya (Turner, 1966). Pengamatan contoh uji

dilakukan dengan membelah menjadi dua bagian dan dinilai

intensitas serangannya menurut standar SNI 01-7207-2006 (Badan

Standardisasi Nasional, 2006). Klasifikasi ketahanan kayu terhadap

penggerek kayu di laut disajikan pada Tabel 7.

Tabel 7. Klasifikasi ketahanan kayu terhadap penggerek kayu di laut

Kelas Intensitas serangan

(%) Selang intensitas serangan

I < 7,3 Sangat tahan II 7,3 - 27,1 Tahan III 27,1 - 54,8 Sedang IV 54,8 - 79,1 Buruk V > 79,1 Sangat buruk

Jenis organisme penggerek yang menyerang dapat dikenali

dengan melihat bekas lubang gerek, bentuk palet dan struktur

cangkuk pada contoh uji menurut Turner (1971).

20

8. Pengujian sifat keterawetan

Pengujian sifat keterawetan dilakukan dengan metode

IUFRO (Smith dan Tamblyn, 1970). Tiap jenis kayu diusahakan

diwakili oleh 3 pohon dan dari masing-masing pohon diambil 3

batang contoh uji. Selanjutnya dibuat contoh uji berukuran 100 cm x

5 cm x 5 cm dan dikeringkan sampai mencapai kadar air kering

udara. Bahan pengawet yang digunakan yaitu CCB dengan

komposisi sebagai berikut: CuSO4 34% w/w, K2CrO7 38% w/w,

H3BO3 25% w/w. Garam CCB tersebut dilarutkan dalam air dengan

konsentrasi 3% untuk selanjutnya diimpregnasikan ke dalam contoh

uji dengan proses sel penuh menurut bagan sebagai berikut:

Vakum awal : 50 cm Hg 15 menit

Tekanan : 10 atm 60 menit

Vakum akhir : 50 cm Hg 15 menit

Absorpsi larutan bahan pengawet dan berat jenis larutan

pada konsentrasi yang sama pada masing-masing contoh uji

digunakan untuk menetapkan retensi bahan pengawet dalam kayu

yang dinyatakan dalam kg/m3. Contoh uji yang sudah diawetkan

diangin-anginkan di dalam ruangan sampai mencapai kadar air

kering udara untuk kemudian diukur penetrasinya.

Penetrasi diukur pada permukaan potongan melintang yang

dibuat di bagian tengah contoh uji. Dalamnya penetrasi dinyatakan

dalam persentase luas bidang yang ditembus bahan pengawet.

Batas penembusan bahan pengawet diperjelas dengan jalan

melabur penampang contoh uji dengan pereaksi chrome azural atau

rubeanic acid.

Klasifikasi keterawetan kayu ditetapkan berdasarkan kriteria

seperti pada Tabel 8.

21

Tabel 8. Klasifikasi keterawetan kayu

Kelas Keterawetan Luas Penetrasi (%)

I Mudah >90 II Sedang 50-90 III Sukar 10-50 IV Sangat sukar <10

9. Pengujian sifat kimia dan nilai kalor

Analisis komponen kimia kayu dilakukan menurut metode

standar sebagai berikut:

Kadar selulosa menurut metode Norman dan Jenkins (Wise,

1944).

Kadar lignin menurut standar SNI 14-0492-1989 (Badan

Standardisasi Nasional, 1989a).

Pentosan menurut standar TAPPI T 19m-50 (TAPPI, 1992).

Kadar abu menurut standar SNI 14-1031-1989 (Badan

Standardisasi Nasional, 1989b).

Kadar silika menurut standar SNI 14-1031-1989 (Badan

Standardisasi Nasional, 1989b).

Kelarutan dalam alkohol benzena menurut standar SNI 14-1032-

1989 (Badan Standarisasi Nasional, 1989c).

Kelarutan dalam air dingin dan panas standar SNI 14-1305-1989

(Badan Standardisasi Nasional, 1989d).

Kelarutan dalan NaOH 1% menurut standar SNI 14-1838-1990

(Badan Standardisasi Nasional, 1990).

Selain itu ditetapkan juga nilai kalor kayu dan data-data lain

yang diperoleh dalam proses destilasi kering. Untuk pengujian

destilasi kering diambil lempengan kayu dari ujung dolok setebal 10

cm, lalu dibelah melalui titik pusatnya menjadi beberapa potong

juring. Potongan juring tersebut dibiarkan beberapa waktu atau

dikeringkan dalam oven sampai mencapai kadar air sekitar 20%.

Nilai kalor ditetapkan dengan kalorimeter.

22

10. Pengujian sifat dan pengolahan pulp dan kertas

Pulp dari setiap jenis kayu diolah dengan proses sulfat. Sifat

yang diuji pada masing-masing jenis adalah sifat pengolahan dan

sifat pulp yang dihasilkan. Sifat pengolahan yang diamati meliputi

rendemen pulp, konsumsi alkali, dan bilangan kappa. Rendemen

ditetapkan menurut standar TAPPI T 214 su 71 (TAPPI, 1972 dan

1993), bilangan kappa menurut standar TAPPI T 525 hm 85 (TAPPI,

1993). Metode yang digunakan pada setiap pengujian berdasarkan

metode terbaru yang dilaksanakan oleh Laboratorium Terpadu

Pustekolah dalam rangka mendukung pelaksanaan ISO/IEC

17025:2008.

D. Analisis Data

Data yang dikumpulkan dalam penelitian di analisa secara

deskriptif meliputi rata-rata dan standar deviasinya, sedangkan faktor

yang diduga berpengaruh adalah ketinggian contoh uji faktor dimensi

serat, dianalisa menggunakan faktor rancangan faktorial 2 x 3

(ketinggian: ujung, tengah, pangkal) dengan ulangan 30 kali.

Pengujian statistik menggunakan software SPSS versi 17.0.

23

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Pengambilan Contoh Uji

Tegakan, gambar kulit dan penampang sisi kayu bira-bira

disajikan dalam Gambar 1 sedangkan untuk kayu mahang putih

ditampilkan dalam Gambar 2.

Gambar 2. Tegakan, daun dan kulit pohon bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.)

24

Gambar 3. Tegakan, daun dan kulit kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Miq.)

B. Struktur Anatomi dan Dimensi Serat

Kayu Bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.)

Ciri umum

Warna kayu kuning cerah, bagian terasnya tidak dipisahkan secara

jelas dengan kayu gubalnya yang berwarna kekuningan.

Corak polos.

Tekstur halus sampai agak halus.

Arah serat lurus, bergelombang, kadang dijumpai berpadu.

Kilap kusam (tidak mengkilap).

Kesan raba permukaan tangensial agak licin

Kekerasan keras.

Pada saat ditebang kayunya mengeluarkan bau kurang sedap,

namun menghilang pada saat dikeringanginkan.

Ciri anatomi

Lingkar tumbuh tidak jelas, kadang tampak samar akibat adanya

parenkim pita.

25

Pembuluh difus, sebagian besar tunggal dan berganda 2 – 5, bentuk

oval dengan diameter 120 – 210 µm. Frekuensi pembuluh 8 – 18 per

mm2. Bidang perforasi sederhana, noktah antar pembuluh selang

seling, berumbai, bentuk bundar sampai oval dengan ukuran 8 – 10

µm, noktah antar pembuluh dan jari-jari serupa dengan noktah antar

pembuluhnya. Panjang pembuluh 850,54 ± 108,17 ; diameter 281,33

± 19,42. Tyloses banyak ditemukan dalam pembuluh.

Parenkim selubung, pita memanjang dengan lebar lebih dari 1 - 3

sel. Pada parenkima pita membentuk garis memanjang kadang

bergelombang dan terputus (tidak berlanjut).

Jari-jari uniseriat, tinggi 0,7 – 1,7 mm, heteroseluler, terdiri dari sel

tegak dan sel berbentuk kubus. Frekuensi jari-jari 7 ± 2 per mm.

Serat dengan noktah sederhana, tidak bersekat, panjang 1.435,54 ±

223,9 mikron, diameter 38,50 ± 5,64 mikron, tebal dinding 2,68 ± 0,5

mikron.

Saluran interseluler tidak dijumpai. Gambar penampang disk dan

lintang (x) dan sisi tangensial kayu bira-bira disajikan dalam Gambar

4. Gambar penampang lintang (x), radial (r) dan tangensial (t)

disajikan dalam Gambar 5.

26

A B

C

Gambar 4. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C) kayu bira-bira (Barringtonia asiatica (L.) Kurz.)

1 mm 0,2 mm

27

A B

C D Gambar 5. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan tangensial yang diperbesar (D) dari kayu bira-bira (Barringtonia

asiatica (L.) Kurz.)

28

Kayu Mahang putih (Macaranga hypoleuca (Rchb.f.&Zoll.) Mull.Arg.

Ciri umum

Warna kayu kuning keabu-abuan, tidak dipisahkan secara jelas

dengan kayu gubalnya yang berwarna lebih pucat.

Corak polos.

Tekstur halus dan rata.

Arah serat lurus.

Kilap kusam (tidak mengkilap).

Kesan raba permukaan tangensial kesat.

Kekerasan lunak.

Ciri anatomi

Lingkar tumbuh tidak jelas, kadang tampak serat yang lebih padat.

Pembuluh difus, sebagian besar tunggal, kadang berganda 2 – 4,

bentuk oval dengan diameter rata-rata 199 + 5 µm. Frekuensi

pembuluh 1 – 5 per mm2. Bidang perforasi sederhana, noktah antar

pembuluh selang seling, polygonal sampai bentuk bundar, diameter

12 – 17 µm, noktah antar pembuluh dan jari-jari serupa dengan

noktah antar pembuluhnya bentuk elips, bundar dan angular. Tyloses

kadang dijumpai.

Parenkim difus, scanty paratrakeal dan unilateral paratrakeal, 7 – 15

sel per utas.

Jari-jari heteroselular dengan satu atau lebih dari empat sel tegak, 1

– 3 baris sel per lebar jari-jari. Dijumpai juga sel jari-jari uniseriat.

Tinggi jari-jari rata-rata 1.695 µm dengan frekuensi 8 – 14 jari-jari per

mm.

Serat dengan noktah sederhana sampai berhalaman, tidak bersekat,

panjang 1.705,9 ± 33,2 µm, diameter 41,97 ± 1,4 µm, tebal dinding

2,9 ± 0,1 µm.

Saluran interseluler tidak dijumpai. Sel kristal prismatik dijumpai

terselubung dalam sel jari-jari. Gambar penampang disk dan lintang

(x) dan sisi tangensial kayu mahang putih disajikan dalam Gambar 6.

29

Gambar penampang lintang (x), radial (r) dan tangensial (t) disajikan

dalam Gambar 7.

A B

C

Gambar 6. Disk (A), sisi tangensial (B) dan penampang transversal (X) makro (C) kayu mahang putih (Macaranga hypoleuca Muell.Arg.)

0,2 mm 1 mm

30

A B

C D

Gambar 7. Penampang lintang (A), radial (B), tangensial (C) dan

tangensial yang diperbesar (D) dari kayu mahang putih (M. hypoleuca Muell. Arg.)

31

Tabel 9. Rata-rata dimensi serat dan pembuluh bagian pangkal, tengah dan ujung (variasi secara vertikal)

Jenis Kayu

SERAT (µm) Pembuluh (µm)

Panjang Diameter Ø Lumen Tebal Dinding Panjang Diameter

Bira-bira

pangkal 1949 30,9 23,8 3,59 888,55 136,91

tengah 1814 28,9 22,1 3,41 922,66 162,99

ujung 1709 26,7 19,1 3,78 767,7 138,99

Rata-rata 1824 28,8 21,6 3,59 859,63 146,29

Mahang putih

pangkal 1673 42,9 37,7 2,58 354,09 159,44

tengah 1724 43,5 37,4 3,03 414,64 215,17 ujung 1720 39,6 33,3 3,12 385,70 190,77

Rata-rata 1705 41,9 36,1 2,91 384,81 188,46

Tabel 10. Nilai turunan serat

Jenis Kayu Panjang

Serat Bil.

runkel Daya

Tenun

Perb. Fleksibi

litas

Koefisien Kekakuan

Perb. Muhlstep

Total Skor/ Kelas

Kualitas

Barringtonia asiatica

1.824,49 0,34 63,78 0,75 0,13 43,91 550

Nilai 100 100 50 100 100 100 I

Macaranga hypoleuca

1.705,28 0,37 60,08 0,73 0,13 45,86 500

Nilai 50 100 50 100 100 100 I

Berdasarkan nilai turunan dimensi serat, kedua jenis termasuk kelas

kualitas I untuk penggunaan sebagai pulp dan kertas.

Dari ciri umum kayu bira-bira yang berwarna kuning gading

agak pucat dan mempunyai permukaan yang halus dapat digunakan

sebagai pengganti kayu ramin, namun kayu ini mudah diserang

jamur biru, sehingga harus diawetkan secara propilaktis dan

penanganan anti jamur biru secepatnya.

C. Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis

Perhitungan rata-rata kadar air, berat jenis dan penyusutan

kedua jenis kayunya disajikan dalam Tabel 11.

32

Tabel 11. Rata-rata kadar air, berat jenis dan penyusutan kedua jenis kayu

Jenis kayu

Kadar air (%)

Berat Jenis (g/cm3) berdasar

Penyusutan (%)

Basah-KU Basah - KO

Basah KU Bb/Vb Bu/Vu Bo/Vo Bo/Vu Bo/Vb R T R T

Bira-bira

N 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

Rata-rata 77,375 12,234 0,991 0,661 0,618 0,589 0,560 1,095 3,156 3,002 6,940

Min. 59,932 11,773 0,920 0,600 0,561 0,536 0,511 0,875 2,459 2,510 5,470

Max. 89,568 12,519 1,057 0,699 0,653 0,624 0,591 1,451 3,809 3,611 7,825

Mahang putih

N 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Rata-rata 81,774 13,700 0,575 0,383 0,347 0,337 0,317 0,730 2,231 2,133 4,631

Min. 64,951 13,235 0,553 0,363 0,324 0,319 0,301 0,640 2,017 1,978 4,309

Max. 98,936 14,031 0,608 0,407 0,372 0,359 0,339 0,800 2,448 2,248 4,897

Keterangan: Bb= Berat basah, Vb= Volume basah, Bu=Berat kering udara, Vu= Volume kering udara, Bo= Berat setelah dioven, Vo= Volume setelah dioven, R= radial, T=tangensial, KU= kering udara, KO= kering oven

Tabel 11 menunjukkan bahwa kadar air basah berkisar antara

64,5-89.6%. Kadar air basah kayu mahang putih lebih tinggi

dibandingkan kayu bira-bira, sementara kadar air kering udara kedua

jenis kayu tersebut berkisar antara 11-14%. Kayu bira-bira lebih

berat dibandingkan kayu mahang putih, hal ini ditunjukkan oleh nilai

berat jenisnya. Berdasarkan nilai berat jenisnya, kayu bira-bira

tergolong mempunyai berat sedang (medium), sedangkan kayu

mahang putih tergolong kayu ringan.

Penyusutan kayu merupakan perbandingan perubahan dimensi

kayu karena adanya penurunan kadar air di bawah titik jenuh serat

terhadap dimensi basahnya. Penysutan kayu bira-bira lebih tinggi

dibandingkan kayu mahang putih. Penyusutan kayu bira-bira

tergolong sedang-agak berat, sedangkan kayu mahang putih

tergolong sedang.

Hubungan regresi linier sederhana antara berat jenis dan

penyusutan total kayu yang dibuat adalah y = 17,218x - 3,7126 (R² =

0,4249), dimana y= penyusutan total, sedangkan x =berat jenis. Dari

koefisien regresinya dapat dijelaskan bahwa hanya 42% dari nilai

33

penyusutan dapat dijelaskan dari nilai berat jenisnya. Semaikin tinggi

berat jenis semakin tinggi penyusutan. Hal ini sejalan dengan yang

dikemukakan oleh Brown et al. (1952), bahwa semakin tinggi berat

jenis, semakin tebal dinding sel dan semakin banyak gugus OH

dalam rantai selulosa yang dapat mengikat air, sehingga semakin

tinggi pula kemungkinan penyusutannya. Nilai rata-rata sifat mekanis

kayu mahang putih dan bira-bira pada kondisi basah dan kering

udara masing-masing disajikan pada Tabel 12.

34

Tabel 12. Nilai rata-rata sifat mekanis kayu bira-bira dan kayu mahang putih

Jenis Kayu

No

Keteguhan Lentur Statis (kg/cm2)

Ket. Tekan (kg/cm2)

Ket. Geser (kg/cm2)

Ket. Belah (kg/cm2)

Ket. Tarik ┴ (kg/cm2)

Ket. Tarik // (kg/cm2)

Kekerasan (kg) Ket. Pukul (kg/dm3)

MPL MOE MOR // ┴ R T R T R T R T Ujung Sisi R T

Bira-bira Bsh n 10

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

. Rata2 304,950 60.379,1 463,164 246,413 143,859 85,202 84,489 62,961 69,012 35,299 41,823 453,191 396,232 404,200 385,450 32,428 34,475

Min 243,243 48.988,6 412,781 193,157 118,167 29,999 58,533 45,987 57,143 20,281 25,815 183,458 142,518 351,000 338,000 23,232 29,520

Max 341,436 66.129,7 499,322 294,387 185,616 100,685 111,420 84,146 81,113 49,724 55,274 786,395 764,235 471,000 450,500 38,743 41,517

Stdev 27,286 5.549,9 24,747 34,995 22,227 20,086 15,133 12,103 8,805 9,973 9,710 205,107 204,553 40,911 32,765 4,969 4,137

KU n - - - 10 10 10 10 10 - - 10 10 - - 10 10

Rata2 - - - 367,192 97,691 107,875 44,346 71,747 - - 523,532 493,626 - - 29,959 26,285

Min - - - 280,994 73,344 58,116 26,851 55,645 - - 196,774 204,082 - - 24,329 21,433

Max - - - 429,181 114,257 136,328 66,531 106,400 - - 872,703 1152,993 - - 37,879 33,222

Stdev - - - 55,790 13,410 23,108 11,735 15,607 - - 206,409 298,475 - - 3,796 3,419

Mahang putih Bsh n 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Rata2 203,337 62.500,0 310,022 171,323 58,717 51,222 56,353 28,445 27,617 20,624 21,720 373,972 392,039 233,600 118,200 26,138 27,361

Min 187,123 6.098,9 291,516 155,892 46,701 41,573 48,187 24,390 25,806 16,500 17,735 317,073 231,187 207,000 100,500 23,770 19,037

Max 218,634 5.457,3 327,673 185,501 91,939 59,451 65,726 31,707 30,957 27,494 24,289 427,696 494,331 255,000 148,000 29,173 30,607

Stdev 12,321 3.936,6 14,672 13,145 18,932 7,260 6,526 3,220 2,249 4,424 2,754 46,433 111,964 21,303 20,315 2,477 4,923

KU n - - - 5 5 5 5 5 - - 5 5 - - 5 5

Rata2 - - - 264,874 68,248 77,052 24,258 31,103 - - 391,114 485,793 - - 24,577 27,989

Min - - - 255,520 50,489 62,794 20,548 26,139 - - 315,341 324,919 - - 21,552 23,268

Max - - - 272,203 87,620 87,654 28,571 36,832 - - 479,447 621,811 - - 29,224 33,835

Stdev - - - 6,909 14,648 10,879 3,081 5,197 - - 60,927 111,235 - - 2,961 5,104

Keterangan: KA= kadar air, BJ= Berat Jenis, MPL=Keteguhan pada batas proporsi limit, MOE=modulus elastisitas, MOR=tegangan patah, //=sejajar serat; tegak lurus serat, R=radial, T=tangensial

35

Dari Tabel 12 dapat dilihat bahwa kayu bira-bira lebih kuat dibandingkan

kayu mahang putih. Berdasarkan nilai kerapatan dan nilai rata-rata sifat

mekanisnya, maka kayu bira-bira tergolong kayu kelas kuat III-IV sedangkan

kayu mahang putih tergolong kayu kelas kuat IV. (Oey, 1991). Berdasarkan

kelas kuatnya, maka kayu-kayu tersebut hanya sesuai untuk konstruksi ringan,

atau barang kerajinan.

Hubungan regresi linier sederhana antara kerapatan dan MOE maupun

kerapatan dengan MOR adalah sebagai berikut :

- Kerapatan-MOR : y = 489,52x + 142,16 (R² = 0,7945), dimana y = MOR

dan x = kerapatan

- Kerapatan-MOE : y = 64440x + 18883 (R² = 0,829), dimana y = MOR

dan x = kerapatan

- MOE-MOR : y = 6,9402x + 34,435 (R² = 0,8), dimana y = MOR dan x =

MOE

Regresi tersebut menunjukkan bahwa nilai kerapatan dapat digunakan sebagai

penduga terbaik dari kekuatan kayu. Demikian pula MOE dapat menjadi

penduga terbaik untuk kekuatan patahnya (MOR).

D. Sifat Pengeringan

Kadar air awal kayu mahang putih berkisar antara 66% - 93% (rerata

80%) dan bira-bira berkisar antara 99% - 112% (rerata 103%). Hasil percobaan

pengeringan suhu tinggi kedua jenis kayu, disajikan dalam Tabel 13.

Tabel 13. Sifat pengeringan suhu tinggi dua jenis kayu

Jenis kayu

Kadar air awal (%)

Klasifikasi cacat pengeringan Sifat pengeringan

Retak/pe-cah awal

Perubahan bentuk

Pecah dalam

Mahang putih

Bira-bira

66 – 93 (80)

99 – 112 (103)

4

5

3

5 - 6

4

5

Agak baik- sedang Agak buruk -buruk

Data di atas merupakan rata-rata pengamatan dari 6 contoh uji; klasifikasi sifat pengeringan berdasarkan cacat terparah

Keterangan : 1= sangat baik; 2 = baik; 3 = agak baik; 4 = sedang; 5 = agak buruk; 6 = buruk; 7= sangat buruk

Kayu mahang putih termasuk kayu ringan. Cacat terparah kayu tersebut

pada percobaan pengeringan suhu tinggi adalah pecah permukaan (surface

36

checks) dan pecah di bagian dalam kayu (honeycombing), sehingga dalam

penetapan skedul pengeringan (terutama di awal proses) perlu kehati-hatian

karena sangat berpengaruh (terutama cacat pecah dalam) terhadap penurunan

kekuatan kayu.

Kayu bira-bira termasuk kayu keras. Pada percobaan suhu tinggi, kayu

tersebut mengalami pecah permukaan, memangkuk (perubahan bentuk pada

arah lebar kayu), dan pecah dalam yang cukup parah, sehingga perlu kehati-

hatian dalam menetapkan skedul pengeringan dan penumpukan (Gambar 14).

Pemberian beban yang cukup pada permukaan tumpukan kayu teratas dapat

menekan terjadinya perubahan bentuk pada kayu.

Lazimnya kayu mudah mengering jika kadar airnya masih di atas 40% -

50%. Pada kondisi yang sangat basah, mempercepat proses pengeringan

dapat merusak kayu. Oleh karena itu, amannya kayu sebelum dimasukkan

dalam kiln drying dikeringkan dulu secara alami (air drying) sampai mencapai

kadar air tersebut. Khusus untuk kayu bira-bira, dengan kondisi kadar air yang

sangat basah sebaiknya dikukus atau diuapi sebelum dikeringkan agar dapat

mempercepat waktu pengeringan tanpa penurunan kualitas.

Gambar 8. Cara penumpukan dengan pembebanan di permukaan tumpukan

Sifat pengeringan kayu mahang putih termasuk kelas 3 dan 4 (agak baik

sampai sedang) dan kayu bira-bira termasuk kelas 5 dan 6 (agak buruk

sampai buruk). Dari kedua jenis yang diteliti, kayu mahang putih memiliki sifat

pengeringan lebih baik dari kayu bira-bira.

37

E. Sifat Pemesinan

Hasil pengamatan pemesinan disajikan dalam Tabel 14.

Tabel 14. Hasil pengujian pemesinan

Sifat Pemesinan Bira-bira Mahang Putih

Bebas cacat (%) Kualitas Bebas cacat (%) Kualitas

Pengetaman 67,8 Baik (II) 69,5 Baik (II) Pembentukan 75,3 Baik (II) 66,3 Baik (II) Pengampelasan 78,3 Baik (II) 77,0 Baik (II) Pemboran 74,3 Baik (II) 59,5 Sedang (III) Pembubutan 75,3 Baik (II) 63,0 Baik (II)

Hasil pengujian pemesinan kedua jenis kayu menunjukkan hasil yang

baik (II) kecuali pembiran kayu mahang yang mask kelas kualitas sedang (III).

Kedua jenis kayu mengandung silika namun tidak terlalu tinggi, sehingga hasil

pemesinan relatif halus. Pengerjaan dengan mesin menunjukkan persentase

cacat permukaan berupa serat berbulu, serat patah, bekas garukan yang relatif

kecil.

F. Pengujian Sifat Keawetan terhadap Serangga

Hasil pengujian terhadap serangga rayap tanah (Coptotermes

curvignatus) di laboratorium dapat dilihat pada Tabel 8, sedangkan ketahanan

terhadap rayap kayu kering (Coptotermes cynocephalus) disajikan dalam Tabel

15.

Tabel 15. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap tanah yang hidup (Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu

Jenis kayu Pengurangan berat (%)

Natalitas (%)

Nilai derajat serangan

Kelas ketahanan

Mahang putih 19,97 89,7 37,2 V Bira-bira 15,40 80,4 17,6 II

Dari Tabel 8 tampak bahwa ketahanan kayu mahang putih terhadap

rayap tanah (C. curvignatus) termasuk kelas V (tidak tahan), sedangkan kayu

bira-bira termasuk kelas II (agak tahan). Hasil pengujian ketahanan terhadap

rayap tanah menunjukkan natalitas (jumlah rayap yang hidup) pada kayu

mahang putih adalah 89,7% dan bira-bira 80,4% (sangat banyak). Nilai derajat

serangan pada kayu mahang putih adalah 37,2 dan kayu bira-bira 17,6 dengan

nilai serangan 90 untuk kayu mahang putih dan 70 untuk kayu bira-bira. Untuk

menghindari serangan rayap tanah, kayu bira-bira dan kayu mahang putih

38

sebaiknya diawetkan sebelum digunakan. Hasil pengujian terhadap rayap kayu

kering (C. cynocephalus) dapat dilihat pada Tabel 16.

Tabel 16. Rata-rata pengurangan berat, jumlah rayap kayu kering yang hidup (Natalitas) dan derajat serangan pada dua jenis kayu

Jenis kayu Pengurangan berat (%)

Natalitas (%)

Nilai derajat serangan Kelas ketahanan

Mahang putih 18,63 56 20,4 IV Bira-bira 7,86 14,8 10 II

Berdasarkan hasil pengamatan yang disajikan dalam Tabel 9, kayu

mahang putih termasuk kelas ketahanan IV (tidak tahan) sedangkan kayu bira-

bira termasuk kelas ketahanan II. Kayu bira-bira lebih baik dari kayu mahang,

baik dilihat dari natalitas (jumlah rayap yang hidup) 14,8% pada kayu bira-bira

sedangkan kayu mahang putih adalah 20,4%, dengan nilai serangan 70

(sedang, berupa saluran-ssaluran yang dangkal dan sempit), sedangkan

derajat serangan kayu bira-bira adalah 10% dengan nilai 40 (serangan ringan).

Penggunaan kayu mahang putih dan bira-bira sebaiknya diawetkan terlebih

dahulu.

Hasil pengujian kuburan (graveyard test) selama 3 bulan menunjukkan

bahwa kedua jenis kayu bira-bira lebih tahan terhadap kayu mahang putih.

Kayu mahang putih lebih cepat diserang oleh rayap tanah (Gambar 9).

Gambar 9. Hasil pengujian kayu bira-bira atas dan kayu mahang putih bawah

Setekah tiga bulan, hasil analisa menunjukkan kayu mahang putih

hamper semuanya terserang oleh rayap tanah (100%), sedangkan kayu bira-

39

bira hanya sedikit terserang (20%). Pada percobaan kayu yang diawetkan

dengan CCB 3% menunjukkan tidak ada serangan pada kedua kayu tersebut.

Untuk itu, penggunaan kayu mahang putih dan bira-bira yang berhubungan

dengan tanah, harus diawetkan.

G. Pengujian Sifat Ketahanan terhadap Penggerek di Laut

Pengujian sifat ketahanan kayu terhadap penggerek dilakukan di

perairan Pulau Rambut (Gambar 10).

Gambar 10. Pengujian ketahanan terhadap penggerek di laut

Kayu mahang putih

Kayu bira-bira

Gambar 11. Hasil pengujian terhadap penggerek laut

40

Hasil pengujian di laut setelah tiga bulan menunjukkan kedua jenis kayu

termasuk kelas awet IV, yaitu tidak tahan terhadap serangan penggerek di laut.

Persentase kerusakan akibat penggerek di laut adalah 77,54% untuk kayu bira-

bira dan 79,92% untuk kayu mahang. Organisme perusak yang dijumpai pada

kedua jenis kayu adalah Pholadidae dan Teredinidae.

H. Pengujian Sifat Keterawetan

Penembusan dan retensi bahan pengawet CCB dan kelas keterawetan

dua jenis kayu tercantum pada Tabel 17.

Tabel 17. Rata-rata penetrasi dan retensi bahan pengawet CCB terhadap dua jenis kayu

Jenis kayu Kelas

keterawetan Kadar air (%) Retensi kg/m3

Penembusan (%)

Mahang putih 10,09 16,9 100 Mudah (I) Bira-bira 29,9 11,3 80 Sedang (II)

Dari Tabel 10 dapat disimpulkan bahwa kayu mahang putih termasuk

mudah diawetkan sedangkan kayu bira-bira termasuk kelas sedang (II).

A B

Gambar 12. Hasil pengujian penetrasi bahan pengawet kayu mahang putih (A) dan kayu bira-bira (B)

I. Pengujian Sifat Kimia dan Nilai Kalor

Hasil analisis komponen kimia dari dua jenis kayu disajikan pada Tabel

18.

41

Tabel 18. Komponen kimia dua jenis kayu

Jenis kayu

Lignin (%)

Pento san (%)

Selulosa (%)

Kelarutan ekstraksi (%) Air

(%)

Abu

(%)

Silika

(%)

Air Dingin

Air Panas

Alkohol benzen

NaOH 1 %

Bira-bira 34,55 15,68 51,12 1,78 4,95 3,65 22,90 7,75 0,41 0,090

Mahang pth 35,80 15,48 48,61 0,68 2,85 4,50 14,54 14,42 1,10 0,455

Nilai kalor untuk kayu mahang putih adalah 4.509 kal/g, sedangkan kayu

bira-bira adalah 4.520 kal/g.

J. Sifat Pengolahan Pulp dan Kertas

Dalam pengolahan kayu menjadi pulp, data dan informasi yang

dibutuhkan meliputi konsumsi alkali dan bilangan kappa. Konsumsi alkali dan

bilangan kappa untuk kedua jenis kayu tersebut disajikan dalam Tabel 19.

Tabel 19. Konsumsi alkali dan bilangan kappa dua jenis kayu Sumatera

No. Kode Contoh KONSUMSI

ALKALI Rata-rata BILANGAN

KAPPA Rata-rata Rendemen (%)

1. Mahang putih 13,92 13,92 44,69 45,10 24,73 13,92 45,52

2. Bira-bira 13,92 13,92 19,67 19,30 30,07

13,92 18,93

Konsumsi alkali adalah banyaknya pemakaian bahan kimia pemasakan

selama proses pemasakan (dengan sulfat atau soda). Konsumsi alkali yang

dikehendaki diusahakan serendah mungkin. Kalau konsumsi alkali tinggi perlu

dipertimbangkan melakukan daur ulang bahan kimia. Dalam penelitian ini,

konsumsi alkali kayu mahang putih sama dengan kayu bira-bira tergolong

sedang. Konsumsi alkali tinggi biasanya disebabkan karena kayu tersebut

memiliki berat jenis tinggi, kadar lignin tinggi dan ekstraktif tinggi.

Bilangan kappa menunjukkan indikasi sisa lignin dalam pulp. Untuk

pembuatan kertas, bilangan kappa yang dikehendaki adalah serendah

mungkin, karena terkait dengan kebutuhan bahan pemutih. Dalam penelitian ini,

bilangan kappa kayu mahang putih lebih tinggi dibandingkan bilangan kappa

kayu bira-bira. Bilangan kappa tinggi merupakan indikasi kadar lignin dan

ekstraktif kayu tersebut relatif tinggi.

42

Dalam penelitian ini, nilai konsumsi alkali kedua jenis kayu relatif sama,

sehingga secara keseluruhan pulp yang baik untuk dibentuk lembaran

berdasarkan bilangan kappa dan yang rendah dan rendemen yang tinggi

adalah kayu bira-bira. Walaupun kayu bira-bira memiliki bilangan kappa yang

lebih rendah dari kayu mahang, namun rendemen pulp dan kertas kayu bira-

bira lebih tinggi dari kayu mahang putih. Untuk melihat karakteristik pulp yang

baik untuk dibentuk lembaran harus diuji juga sifat fisik lembarannya, tidak

cukup hanya melihat data bilangan kappa, konsumsi alkali dan rendemennya.

K. Kegunaan Kayu

Kayu bira-bira termasuk kayu keras dan dapat digunakan untuk

konstruksi berat dan dapat digunakan di luar ruangan. Beberapa bentuk produk

kayu yang dapat dikembangkan untuk kayu bira-bira addalah tiang rumah,

jembatan kayu, bangunan kapal, pagar, pintu, kusen, papan lantai, mebel dan

produk bubutan. Kayu bira-bira mudah dikerjakan dengan kualitas hasil

permukaan kayu yang halus dan mudah di finishing. Dalam penggunaannya

dalam bentuk utuh, kelemahan kayu bira-bira adalah mudah terserang jamur

biru. Untuk itu, kayu bira-bira harus diawetkan secara propilaktik setelah

ditebang agar tidak terserang jamur biru.

Kayu mahang putih termasuk kayu sedang sehingga tidak cocok untuk

konstruksi berat. Kayu mahang putih dapat digunakan untuk konstruksi ringan

dan yang bersifat tidak permanen. Kayu mahang putih dapat digunakna untuk

konstruksi ringan di dalam rumah, seperti moulding dan mebel dalam rumah

yang tidak berhubungan dengan tanah. Kayu mahang putih dianjurkan

digunakan untuk kayu pembungkus, perahu kecil dan batang korek api. Kayu

mahang putih juga dapat digunakan untuk bahan kerajinan seperti topeng dan

sandal kayu.

Berdasarkan dimensi seratnya, kedua jenis kayu dapat dimanfaatka

sebagai bahan baku pulp dan kertas. Nilai konsumsi alkali kedua jenis kayu

relatif sama, sehingga secara keseluruhan pulp yang dihasilkan baik untuk

dibentuk lembaran berdasarkan bilangan kappa dan yang rendah.

43

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

1. Kayu bira-bira memiliki warna kuning cerah menyerupai kayu ramin,

namun mudah diserang jamur biru. Kayu mahang putih memiliki warna

kuning merah keabu-abuan mirip dengan sengon.

2. Berdasarkan dimensi seratnya, kedua jenis kayu berpotensi untuk pulp

dan kertas dengan kelas kualitas I.

3. Berdasarkan berat jenisnya kayu bira-bira termasuk kayu sedang dan

kelas kuat III dan kayu mahang putih termasuk kayu sedang dengan

kelas kuat IV.

4. Pengeringan kayu mahang putih termasuk kelas 3 dan 4 (agak baik

sampai sedang) dan kayu bira-bira termasuk kelas 5 dan 6 (agak buruk

sampai buruk.

5. Pemesinan kedua jenis kayu termasuk baik (II) kecuali pemboran kayu

mahang putih.

6. Kayu bira-bira termasuk kelas ketahanan II dan mahang putih kelas V

terhadap rayap tanah, demikian juga terhadap rayap kayu kering.

7. Kedua jenis kayu tidak tahan terhadap penggerek di laut (kelas IV).

8. Keterawetan kedua jenis kayu termasuk sedang (II).

9. Nilai kalor kedua jenis kayu tinggi, yaitu 4.509 kal/g untuk kayu mahang

putih dan 4.520 kal/g untuk kayu bira-bira.

10. Untuk bahan kertas, konsumsi alkali kedua jenis kayu tergolong sedang,

namun bilangan kappa kayu mahang lebih tinggi dari kayu bira-bira.

B. Saran

1. Kedua jenis kayu direkomendasikan untuk dikembangkan di Propinsi

Riau terutama daerah rawa gambut karena memiliki potensi sebagai

jenis andalan setempat untuk bahan baku konstruksi dan mebel.

2. Untuk pengerjaan kayu agar memberikan hasil yang baik, disarankan

untuk memperhatikan ketajaman pisau dan menggunakan sudut kontak

20°.

44

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 1959. ASTM Standards on wood, wood preservatives and related materials. American Society for Testing Materials. Philadelphia, U.S.

________, 1972. TAPPI Standard.

________, 1975. DIN Taschenbuch 60. Benth Verlag GmbH, Frankurt (Main).

________,1995. Annual Look of ASTM Standards. Volume 04.10 Wood. Section 4 Philadelphia.

________, 2006a. Uji ketahanan kayu dan produk kayu terhadap organisme perusak kayu. Standar Nasional Indonesia (SNI 01-7207-2006). Badan Standarisasi Nasional (BSN). Jakarta.

_______, 2006b. ASTMD 1106-96 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Acid-Insoluble Lignin in Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.

_______, 2006c. ASTMD 1102-84 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Ash in Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.

_______, 2006d. ASTMD 1110-84 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Water Solubility of Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.

_______, 2006e. ASTMD 1109-84 (Reapproved 2001). Standard Test Method for 1% Sodium Hydroxide Solubility of Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.

_______, 2006f. ASTMD 1107-96 (Reapproved 2001). Standard Test Method for Ethanol-Toluene Solubility of Wood. Annual Book of ASTM Standards . Volume 04-10 wood. Section 4. Philadephia.

Brunden, M.N. 1964. Specific gravity and fiber length in crown-formed and stem-formed Wood. Forest Product Jurnal 14: 13-7.

Den Berger, L.G. 1923. De grondslagen voor de classificatie van Ned. Indische Timmerhout soorten. Tectona vol.16.

Martawijaya, A. 1975. Pengujian Laboratoris Mengenai Keawetan Kayu Indonesia Terhadap Jamur. Kehutanan Indonesia TH II: 775-777. Direktorat Jenderal Kehutanan. Jakarta.

Rachman, A.N. dan R.M. Siagian. 1976. Dimensi serat jenis kayu Indonesia. Laporan No. 2. Lembaga Penelitian Hasil Hutan, Bogor.

Sass, J.E. 1961. Botanical Microtechnique. 3rd Edition. The IOWA State University Press. Ames, Iowa. 227 pp.

Senft, J.F.,M.J. Quanci dan B.A. Bendtsen, 1986. Property profile of 60-year old Douglas-fir. Prosiding Cooperative Technical Workshop of Juvenile Wood. Forest Product Research Society, Madison U.S.A. pp. 17-28.

45

Silitonga, T., R.M. Siagian dan A. Nurachman, 1972. Cara pengukuran serat di Lembaga Penelitian Hasil Hutan. Publikasi Khusus No. 2. Lembaga Penelitian Hasil Hutan, Bogor

Smith, D.N.R. and N. Tamblyn, 1970. Proposes scheme for international standard test for the resistance of timbers to impregnation with preservatives. Ministry of Technology, Forest Products Research Laboratory. Lodon, England.

Soedjito, H. dan T.Uji, 1987. Potensi flora hutan yang kurang dikenal. Prosiding diskusi pemanfaatan kayu kurang dikenal. Badan Litbang Kehutanan. pp.15-44.

Sugiyanto, K. dan Sudika, D.A., 2010. Metal corrosion in waterborne preservative treated wood. Journal of Forestry Research 7(2):91-99.

Suprapti, S., Djarwanto, dan Hudiansyah. 2011. Ketahanan Lima Jenis Kayu Asal Lengkong Sukabumi terhadap Beberapa Jamur Pelapuk. Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 29 (3): 259-270. Pusat Penelitian dan Pengembangan Keteknikan Kehutanan dan Pengolahan Hasil Hutan. Bogor.

Suryokusumo, 1987. Kriteria jenis kayu kurang dikenal. Prosiding diskusi pemanfaatan kayu kurang dikenal. Badan Litbang Kehutanan. pp.115-124.