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SECADEROS DE ÚLTIMA GENERACIÓN

STELA – Secado Tecnológicamente Avanzado

Trigo

Arroz

Maíz

Soja

Colza

Cacao

Girasol

Leguminosas

¡Tecnología probada, soluciones creativas, producción flexible! Flexibilidad y adaptación a las necesidades de capacidad de cada cliente; con o sin separación de polvo, circulación-mixta-

continua o secaderos de recirculación; Gas (Natural o Propano), Gas-Oil, Vapor o Calefacción Especial – ¡Desarrollamos la solución

adecuada incluso en condiciones de espacio específicas! Hay más de 2.500 secaderos STELA en todo el mundo.

En nuestros muchos años de experiencia nos hemos integrado en nuevos y actuales desarrollos como en la completa automati-

zación del proceso de secado con EQtronic, proporcionando un enorme ahorro de energía y costes; o las avanzadas instalaciones

en la recuperación de energía.

AGROMAY Soluciones Técnicas, S.L. (+34) 91.509.99.00 e-mail. [email protected]

Debido a la gravedad, el producto en proceso de secado circula en el secadero de arriba hacia abajo. Dispuestos ho-rizontalmente, los conductos de calor y de escape pasan a través de los ejes verticales del producto. La forma óptima del techo de esos conductos garantiza un secado uniforme del producto. La parte inferior de los conductos está abierta en toda su longitud. El aire caliente pasa por encima de la parte delantera de los conductos de aire caliente en las columnas y después a través de la masa del producto. Este proceso calienta el producto y pasa su humedad al aire en circulación, siendo así como producimos el efecto de secado. El flujo opuesto enfría el aire y es saturado hasta el límite de saturación dependiente del producto. El aire húmedo se ventila a través del techo del conducto de escape adyacen-te. Este aire se expulsa del secadero a través del extractor. El diseño constructivo de los conductos del techo garantiza unos resultados de secado óptimos y constantes con el má-ximo cuidado de su producto.

Uso de materiales de la más alta calidad.• No hay límite máximo de capacidad.• Ahorro de energía óptimo por la circulación del aire y la recuperación de calor.• Orientación del aire, saturación de aire máxima posible.• Altamente eficiente.• Construcción modular flexible.• Separación de polvo con tecnología de última generación.• Ventiladores de alto rendimiento.• Operación continua para una utilización y explotación óptimas.• Humedad uniforme en el producto por una moderna tecnología de descarga.• Propietaria de la tecnología MSR según los últimos estándares VDE.• Funcionamiento PLC simple y seguro. • Apropiada para instalaciones interiores y exteriores con una o varias columnas; modos • de operación divididos según se desee.Además versiones móviles disponibles, exclusivamente de STELA.• EQtronic para un alto ahorro de energía.•

Principio de Secado


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Construcción

Para el diseño de su planta de secado, hay numerosas variantes que son montadas in-dividualmente. De acuerdo a sus exigencias, recibirá un diseño óptimo para su solicitud con los componentes adecuados. Los siguientes ejemplos le mostrarán algunas de las posibili-dades que se pueden realizar.

Diseño con centro separador

El producto a flujo continuo va alimentando la sección de entrada (1), debido a la gravedad pasa a través de los elementos de secado (2) y enfriamiento (3) hasta que se descarga en lotes por medio del dispositivo de descar-ga (4) dentro de la tolva de descarga (5). El quemador (6) y la cámara de combustión y calentamiento del aire (7) – directo o indirec-to – calienta el aire frío. El aire de salida de los elementos de refrigeración se mezcla con este aire frío. De este modo todo el calor alma-cenado en el producto es devuelto al proceso de secado (ahorro de energía por recupera-ción del calor). Las cubiertas del conducto de aire caliente (8) y cubiertas del conducto de salida del aire sobrante (9) garantizan una óptima distribución del aire y del calor en la columna de secado. El aire caliente pasa a través de la masa de producto, absorbe la humedad y es aspirado a la salida de aire por el extractor. El aire lleno de polvo que sale se limpia en el centro se-parador (11) y se libera al aire limpio. El aire separado pasa a través de los tubos al conte-nedor de polvo o al dispositivo que hayamos diseñado para su evacuación.


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Construcción

Diseño con Aire en Circulación

No sólo el aire de salida de la zona de enfria-miento, sino además el aire de salida (y, por tanto, la energía contenida) de los elementos en la parte inferior del secadero, se recupera mediante un ventilador de aire en circulación (10). La descarga neumática (4) opera reali-zando ciclos cortos. La válvula de salida (13); solapas con meca-nismo neumático para separación de polvo, instalada en la parte de presión de los extrac-tores de aire (12) interrumpe la corriente de aire durante el ciclo de extracción. Se logra la misma función con la válvula neumática (11) (solapas de accionamiento neumático) ins-talada en la parte de presión del ventilador de circulación de aire (10). Bloqueando el volumen de flujo de ambos ven-tiladores (extractor y ventilador de circulación de aire) previene que el polvo contenido en el producto sea expulsado a través de la descar-ga. La cantidad total del volumen de aire que puede ser recuperado, lo que se llama “aire en circulación” depende de la humedad inicial del producto, la cual se calcula en un prome-dio y en los parámetros del aire ambiental y otros factores. Por lo tanto, las instalaciones se conciben y se diseñan dependiendo del lugar – p. ej. Europa Central, Europa del Sur o los Trópicos. Un secadero en el centro de Alemania, el cual es diseñado principalmente para el secado de maíz con un promedio ini-cial de humedad del 35%, requiere otra forma de distribución de aire que p. ej. un secadero al sur de Portugal, donde se espera un prome-dio inicial de humedad del 18%.

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Cámara de Combustión de aire directoLas Cámaras de Combustión de aire directo STELA se usan con quemadores de Gas-Oil o gases combustibles. Se utili-zan para calendar el aire de los secaderos STELA además de para otros procesos industriales, como en la industria química (fabricación de materiales para la construcción).

Generación de aire caliente con cámaras de combustión de aire directoLa Cámara de Combustión de aire directo se compone de una capa exterior, una capa intermedia contra las pérdidas de radiación y una capa perforada fabricada en acero alta-mente resistente al calor, y situada de manera concéntrica. Los gases de escape calientes se mezclan con el aire frío calentadose a lo largo de la pared de la cámara de com-bustión y produciendo un aire caliente a una temperatura homogénea. De este modo la energía en la combustión es directamente llevada al secadero. La eficiencia de encendido es del 100 %.

Generación de Aire Caliente – Cámara de Combustión de Aire Directo

Quemadores de gas-oil y gas (Natural y Propano)Solamente usamos quemadores de alta calidad, fabricantes Europeos líderes en la generación de aire caliente con quemadores con ventilador integrado. Esos productos son exclusivamente quemadores con valores bajos de emisión garantizados y una operación fiable y segura. Dependiendo del medio de combustión y de las necesidades con respecto al control del funcionamiento, hay varios diseños disponibles:• quemadores digitales multietapa• gas-oil (ligero y pesado)• gas natural, gas líquido, biodiésel o biogas• diseño con escape de reducción de gas (diseño Low-Now)

Monarch® WM-G20Monarch® WM-L20


Cámara de Combustión de Aire IndirectoLa Cámara de Combustión de aire indirecto STELA se usa en procesos donde no se desea que se mezclen los gases de combustión con el aire a calentar, p. ej. cuando se secan cereales tales como el arroz. La cámara de combustión de aire indirecto de STELA está certificada por la TÜV (Orga-nización Alemana de Control Técnico) y tiene un nivel de eficiencia de más del 90% con temperaturas de salida de hasta 120°C.

Generación de aire caliente con cámara de combustión de aire indirecto La Cámara de Combustión de aire indirecto se compone de una capa exterior, una capa intermedia contra las pérdidas de radiación y una cámara cerrada fabricada de acero alta-mente resistente al calor, y situada de forma concéntrica. Aquí la energía se transmite al aire fresco únicamente vía las superficies de intercambio de calor de la cámara de com-bustión cerrada y el paso del gas de combustión. Los gases de combustión enfriados se tiran al aire libre a través de una chimenea. De esta manera el aire caliente está completa-mente libre de gases de combustión.

Generación de Aire Caliente - Cámara de Combustión de Aire Indirecto

NP/RG AIRFLO®

Quemadores de conducción de gas para cámaras de aire directoCon frecuencia los quemadores de conducción de gas se usan como alternativa a las cámaras de combustión de aire directo. El quemador se monta en un conducto de calefac-ción, que es integrado en la estructura del propio secadero.

• para gas natural o propano;• campo de control de hasta 25:1;• eficiencia de encendido del 100%;• mezcla de aire ideal y de este modo una temperatura de aire caliente constante.;• ahorro de espacio;• no hay límite de capacidad;• no se necesita ventilador de combustión;• resistente y de bajo mantenimiento.


Elementos de secado y refrigeración

Nuestros elementos de secado y refrigeración son com-pletamente fabricados en aluminio de alta calidad. La capacidad de secado solicitada determina el número de los elementos necesarios. Si es necesario, varias columnas de secado pueden situarse una al lado de la otra. STELA ofrece una multitud de tamaños de ele-mentos para cumplir con las especificaciones que se precisen, especialmente para instalaciones de interior.

Recuperación de la pérdida de energía.• Proceso de secado cuidadoso.• Pre-calentamiento del aire de entrada para ahorrar • energía durante la generación de aire caliente.intercambiadores de calor fabricados de cobre-• aluminio con marco galvanizado.

Intercambiador de calor de agua calientePara alcanzar el nivel de temperatura de secado, las cá-maras de aire directo, intercambiadores de calor y que-madores de conducción de gas, pueden utilizarse indivi-dualmente o combinados.


Los ventiladores proporcionan el movimiento del aire en la columna del producto. Dependiendo de las necesidades, se usan ventiladores radiales o axiales. Con la misma potencia del motor, el ventilador axial consigue un volumen más alto de flujo en el mismo tiempo, con sólo un incremento mínimo de la presión global comparado con el ventilador radial.

Ventilador RadialVolumen de flujo de hasta 160.000 m³/hDiferencia de presión estática de hasta 1,300 Pa

Sistema de Equilibrado Electrónico

Sistemas de Ventilación

Alta eficiencia.• Giro estáticamente y dinámicamente equilibrado.• Entrada a través de una boquilla aerodinámicamente • optimizada.Transmisión de correa V directa o indirecta, tipos de • motor correspondientes a la clase de protección IP 54 según DIN 40.050.Transmisión a través de motores de tres fases de bajo • mantenimiento de 4, 6 o 8 polos, arranque de estrella delta desde 5.5 kW.Cubierta y estructura de la base del ventilador radial • fabricados de chapa de acero galvanizado.Estructuras de brida de canal estándares.•

Ventilador AxialVolumen de flujo de hasta 330,000 m³/hDiferencia de presión estática de hasta 1,300 Pa


Sistemas de Separación de Polvo

Todos estamos muy preocupados por el medio ambiente. Los límites legales y las regulaciones locales requieren los más modernos sistemas de separación de polvo.


Centro separador STELAEl último sistema creado, con tecnología vanguardista, especialmente para maíz y polvo producido en el secado de grano.Dependiendo del producto, el contenido del polvo residual es mucho menor a los límites según BimSchG (Instrucciones Té-cnicas de la Calidad del Aire en Alemania)

El centro separador STELA trabaja mediante el principio de separador centrífugo multifásico. Un ventilador radial lleva el aire de salida cargado de polvo fuera del secadero, a la cámara vórtice (1), donde se mueve rotativamente. Debido a la fuerza centrífuga, las partículas de polvo migran hacia la pared de la cámara. Junto con una pequeña corriente de aire lateral, las partículas de polvo son desviadas por una lengüeta en la última parte de la cámara a un ciclón separador secundario (2). Un sistema laminar cilíndrico (3) invierte la dirección de la corriente principal de aire según deja la cámara vórtice. Este sistema permite a las partículas de polvo restantes ser arrojadas hacia fuera y separadas. El cono (5) del ciclón secundario está curvado 90°; aquí se descarga el polvo. La corriente de aire purificada secundaria es realimentada en la corriente de aire principal a través del tubo central (4). Para sacar de forma directa el polvo, hay un manguito suministrado en el cono. Para transportar el polvo, la descarga de polvo es despresurizada mediante una válvula rotativa.

Sistemas de Separación de Polvo

aire cargado de polvoaire purificado polvo


Reducción de Polvo con Control de Válvula Neumática

Válvula Neumática de Salida de AireLa válvula neumática de salida de aire se cierra antes de que empiece la descarga del material, para prevenir la descarga de polvo debido al movimiento de la columna de grano.

Lleva a cabo un valor más bajo de conexión de potencia para la planta entera, especialmente para el secado de maíz con una recirculación de aire en un solo ciclo de operación.

Con este simple pero efectivo sistema, el control inteligente PLC protege al aire de escape y al flujo del aire en circu-lación durante la descarga del producto mediante válvulas neumáticas.

Descarga neumática doble STELA La descarga neumática STELA es una descarga neumática doble. Su diseño nos permite que las formas estructurales permanezcan más compactas y una saturación de aire ele-vada. Se descargan grandes cantidades en intervalos cortos y repentinos. La función corresponde a un pasador múltiple, el cuál cierra o abre el espacio de descarga, este espacio es facilmente ajustable en función del producto a secar y condiciones de secado.


Modelos de Instalación

ModeloMDB-TN 1/7-S

ModeloMDB-XN 1/6

ModeloMDB-XN 1/10

ModeloMDB-XN 1/6-S

ModeloMDB-XN 2/13

ModeloGDB-TN 1/4

ModeloMDB-TN 1/3

ModeloMDB-XN 2/6

ModeloTyp: MDB-XN 2/13

ModeloMDB-TN 4/16


ModeloMDB-TN 2/14

ModeloMDB-TN 1/5

ModeloMDB-XN 1/13

ModeloMDB-XN 1/6

ModeloMDB-XN 1/11

ModeloMDB-TN 1/11

ModeloMDB-TN 1/8

ModeloGDB-TN 2/6

ModeloMDB-TN 3/12

ModeloMDB-XN 1/15




ModeloMDB-XN 2/10-SU

ModeloMDB-XN 1/7-S

ModeloMDB-TN 1/7-S

ModeloMDB-XN 1/12-SU

ModeloMDB-XN 1/8-SU

Modelo MDB-XN 1/13-SU

Modelo MDB-XN 1/13-SUKapazität:

ModeloMDB-TN 1/8-SU

ModeloGDB-XN 1/10-S

ModeloMDB-TN 1/6-S


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