| Referencia para Service iCombi Classic

80.51.887 RTS/Bret V04 - 10/21 es-ES 1 / 2

Referencia para Service iCombi Classic

Panel de control

Interruptor de encendido/apagado

Selector rápido

FUNCIONES ADICIONALES

1

2

3

4

5

6

1 Descarga de datos APPCC 4 Fecha

2 Descarga de datos de servicio 5 Hora

3 Carga y descarga de programas. 6 Adaptar la configuración de lavisualización para la hora

1

2 3

1 Opción del menú: Información Información sobre:

2 Vaciar el generador de vapor(ESG)

Modelo

3 Nivel de servicio Software

1

2

3

4

5

6

7

1 Programas 4 Ajustar el tono del avisador

2 Limpieza 5 Volumen del avisador

3 Ajustes 6 Indicaciones para lavar la ducha demano

7 Cambio a otros niveles de ajustes

CALIBRACIÓN / AUTOCOMPROBACIÓNDespués de la instalación se calculan los valores de calibrado durante la autocom-probación y durante la calibración, y se almacenan en la tarjeta SD y en la PCI deCPU.Es necesaria una calibración in situ en caso de cambio de:Sensor de presión P1, B4 termopar de control de humedad, turbina, tarjeta mi-croSD y PCI CPU a la vez, utilización de diferentes bastidores colgantes, montaje deun nuevo deflector, instalación de campanas o Combi-Duo, reclamaciones de clien-tes en caso de resultado de cocción poco homogéneo, cambio de lugar a posterioriEs necesaria una autocomprobación en caso de nueva instalación.

Condiciones iniciales:Termopar de cámara de cocción B1, termopar de control B2, termopar de humedadB4: < 40 °C. Para lograr los mejores valores de calibración posibles, debe introdu-cirse un contenedor GN cerrado a una profundidad de 20 mm con el lado abiertohacia abajo en el centro de cada turbina.Una vez realizada la autocomprobación correctamente, ¡debe realizarse un análisisde gases de combustión.Errores de calibraciónLos errores de calibración se producen bien durante la autocomprobación o duran-te una calibración manual. El número de error se refiere al paso de calibración du-rante el que se produce el error.Los errores de calibración más frecuentes son:

n Paso 0 Error Condiciones iniciales:– B1, B2 o B4 por encima de 40 °C– El llenado con agua del compartimento de limpieza dura demasiado, hay

un problema en el bloque de electro válvulas o el inyector en la caja decontrol

n 20: Sensor de presión diferencial defectuoso, cable suelton 100: medición de velocidad del motor del ventilador defectuoson 200: El calentamiento por vapor no funciona (comprobar tensión, SSR, conec-

tor X20, suministro de gas, optimización de energía)

CÓDIGO DE ERROR

Servicio Comprobar y, si fuera necesario, cambiar2 Optimización de energía activa (solo con la placa de optimización de energía in-

tegrada)

10 El SC automático no funciona correctamente.Bomba SC, caja de agua Combi, manguera de vaciado

11 El sensor CDS registra un exceso de pulsacionesElectrodo de nivel, caudal de flujo del sensor CDS, placa E/S

12 El sensor CDS no registra ninguna señalSensor CDS, placa E/S, toma de agua

14 El electrodo de nivel no detecta agua, aunque el sensor CDS registra pulsosElectrodo de nivel, conductividad del agua

16 La estructura de la EEPROM se genera mediante un software más reciente que elexistente en la placa, actualizar la unidad al software más reciente

17.X Datos de la unidad erróneos (error secundario posiblemente solo con fines inter-nos)Informar a RATIONAL; aplicar el software de recuperación

19.X x= tipo de error; -1= EEPROM ausente o no reconocida-2 = error de memoria interna (posiblemente se haya extraído la batería)

20.X Rotura del termopar, x= sensor; -1 cámara de cocción B1; -2 termopar de controlB2; -4= humedad B4; -8= generador de vapor B5; -9: Termopar B9 defectuoso -solo equipo de suelo

23 Aumento de la temperatura en el generador de vapor no solicitadaComprobación del calentamiento por vapor

24 Aumento de la temperatura en la cámara de cocción no solicitadaComprobación del calentamiento por aire caliente

25 No ha habido detección de agua durante la limpiezaLas turbinas no funcionan/ningún aumento de consumo eléctrico en el motorturbina cuando sale el chorro de agua: Comprobar la toma de agua, la presión delagua, las mangueras de agua, el sensor CDS, la posición GN de los conductos yHGW

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Servicio Comprobar y, si fuera necesario, cambiar28.x Termopar, x= sensor: -1: DG B5 demasiado caliente (>170 °C); -2: cámara de

cocción B1 demasiado caliente (>350 °C); -4: generador de vapor B5 demasiadofrío (<2 °C, calentamiento posible de nuevo a partir de 4°C)

29 Temperaturas de la placa demasiado altas (placa de E/S, bombas y CPU): Filtrode aire, ventilador de refrigeración

30 La medición de la humedad no funciona correctamenteSensor de presión P1, tubos de conexión, boquillas de medición, termopar de cli-ma B4

31.xx Termopar de la temperatura del núcleo B3; x = tipo de error: -1: Sonda termopardefectuosa; -11: sonda termopar externa defectuosa

32.x Módulo de ignición, x= error-1: El proceso de encendido ha fallado 5 veces (comprobar el suministro de gas)-2: Corriente de ionización detectada sin demanda de calor-3: El quemador se apaga 5 veces durante la demanda de calor

33.x Error en el quemador de gas; x= error -1: error interno del módulo de ignición (desconectar y volver a conectar la uni-dad)-2: Inicialización del módulo de ignición defectuosa (cambiar el tipo de gas y res-tablecer el tipo de gas original)-3: Frecuencia de red fuera del rango válido-4: Fase/conductor neutro cambiado (girar la clavija o corregir el cableado)-5: Defecto interno del módulo de ignición, cambiar el módulo de ignición

34.xx Error en la señal de bus:-1 motor arriba; -2 motor en el centro; -4 motor abajo(solo equipos de suelo); -8 placa de la bomba; -16 E/S fuente de alimentación;-32 módulo de ignición;

35 UltraVent: Señal de bus / Comunicación interna

35.x Error UltraVent: -1 error de tensión; -2 detección de filtro defectuoso (solo Ul-traVent Plus); -3 termopar de control defectuoso; -4 termopar de protección delmotor defectuoso; -5/6 suciedad en el filtro ( aviso previo / cambio automáti-co); -7 filtro no insertado / no se mide ninguna presión diferencial

36 Sensor de presión diferencial averiado (comprobar que no hay ninguna señal desalida desde 0,5 V; 12 V en P1); P1 tiene que estar instalado en horizontal

37 Control del clima averiado: Comprobar los tubos de conexión

40 Comprobar la bomba Care (M18) en la prueba de funcionamiento (Atención: Y4se activa al mismo tiempo que funciona el programa de abrillantado sin pastilla)

42.x La electro válvula x no se abre: -1: Llenar Y1; -2: Control Y2; -4 Care Y4; -5 climaY5 / Y15

43.x La electro válvula x no se cierra: -1: Llenar Y1; -2: Control Y2; -4 Care Y4; -5 cli-ma Y5 / Y15

44 Calentamiento por vapor defectuoso o insuficiente durante la limpieza

46.x Bomba SC (M4); x= tipo de error: -1: defectuosa; -2: Caudal demasiado bajo

47 Bomba de aguas residuales (M15); -1: defectuosa; -2: Caudal demasiado bajo

48 Bomba de recirculación (M17); -1: defectuosa; -2: Caudal demasiado bajo

49 Bomba Care (M18); x= tipo de error: -1: defectuosa; -2: Caudal demasiado bajo

50 Hora en tiempo real (fecha y hora) no iniciada

51 Comprobar la batería, si fuera necesario, cambiar

52 Iluminación LED defectuosa

63 Agua detectada tras la calibración en seco, repetir autocomprobación con agua

70 Error del ventilador de aire frío

71.X Error en el suministro de corriente -1: Avería general; -2: Subtensión (<170 V)

Servicio Comprobar y, si fuera necesario, cambiar72 eSTB para HL o vapor: Código intermitente a eSTB - Código de error, véase la

descripción siguiente

73.x Error por sobretemperatura en: -1 motor arriba; -2 motor abajo; -4 motor en elcentro; -8 placa de bombas; -16 módulo de ignición; -32 E/S fuente de alimen-tación

75.x Interfaz de bus interna: -1: No se reconoce la placa adicional de optimización deenergía; -2: No se reconoce la placa adicional del relé de 4 vías,-4 (SOLO EE. UU.) No se reconoce la placa de conmutación de la tensión

76.xx Unidades SOLO EE. UU.Error en placa de conmutación de la tensión -1: Tensión demasiado baja; -2:Error en la comprobación interna; -3 ajuste de la tensión de alimentación inco-rrecto 4 hasta -7: error interno

90 La unidad no se ha calibrado todavía, realizar la calibración

110 Bomba SC defectuosa, detectado mientras la solución Care se encuentra en elgenerador de vapor(Corregir error y marcar como «released» en Basic settings -> «Cleaning unlock»

120 Electrodo de nivel defectuoso mientras que los químicos Care se encuentran enel generador de vapor;(Corregir error y marcar como «released» en Basic settings -> «Cleaning unlock»

121 Función adicional durante el funcionamiento de la unidad sin agua: Aviso para lle-nar agua en la caja de agua

200 Error durante el posicionamiento automático del motor(a continuación, se produce generalmente el error 201)

201 Realizar posicionamiento del motor

900.x -48: Batería retirada, datos de la unidad e inicialización del reloj defectuosa

1000 Falta de agua; comprobar la acometida del agua

1016 La memoria USB ya está descrita

1017 Lápiz USB defectuoso

1022 Ningún agua durante la rutina de conexión (por medición CDS)

1025 La carga y descarga de programas no funciona correctamente como consecuen-cia de un error en la EEPROM

1026 No es posible cargar los programas como consecuencia de un defecto en la crea-ción de los programas

1033.x Avería de sistema x: -1: software incompatible placa de I/O; -2: software desco-nocido placa de I/O; -3: Comprobar el sistema BUSA partir de la versión del software 5.0.X: Al pulsar el botón «1» (ver página ante-rior) se ve el nodo de bus correspondiente

2000.x Error de actualización de software: -1: Tiempo de espera superado; -2-3: máx.Tiempo de actualización superado; -4: Unidad en diagnóstico o autocomproba-ción -5: Intento de actualización durante la cocción; -6: Intento de actualizacióndurante la rutina de apagado; -7: Intento de actualización en modo demo

CÓDIGOS DE ERROR SUPRIMIDOS A PARTIR DE LA VERSIÓN DE SOFTWARE 5.0.X

Servicio Comprobar y, si fuera necesario, cambiar1001 Reinicio de gas, comprobar suministro de gas

1002 Comprobar la alimentación de red y la polaridad

1003 Falta de agua > 15 minutos

1010 Comprobar el filtro de aire

1011 Inspeccionar la batería

Servicio Comprobar y, si fuera necesario, cambiar1012 Realizar la calibración de la humedad

1018 Error en la campana UltraVent

1020 Error del motor

1021.x Módulo de optimización de energía defectuoso: -1-2: relé cuádruple defectuoso;3: Tensión incorrecta en EE. UU.

1024 Interrupción por defecto de la sonda térmica

ACTUALIZACIÓN DE SOFTWAREa. Encender la unidad.

b. Introducir el lápiz USB con el software más reciente en la interfaz USB.

c. La actualización del software se inicia automáticamente.

d. Apagar la unidad tras la correcta actualización del software.

e. Retire el lápiz.

Fig. 1: # 87.01.757Nivel de acceso Service (diagnóstico, ajustes, tiempos de funcionamiento)

a. Accionar las teclas tras la secuencia indicada.

b. Introducir la contraseña «TECLEVEL» en la máscara de introducción.

c. Confirmar con la marca de verificación verde. Se abre el programa de diagnós-tico.

LED DE DIAGNÓSTICO (3 LED A, B, C)LED de diagnóstico eSTL A15/A16 (3 LED A. B, C) - Error de sensorFase 1 (8s): LED A: generador de vapor o LED C: aire caliente; fase 2 (1s): LED A, B,C

Generador de vapor Error Aire caliente

Sensor no conectado

Cortocircuito en el sen-sor

Sensor fuera del área ló-gica

Temperatura excesiva

Una vez solucionado el problema: reiniciar eSTL, presionar tres segundos por me-dio del botón de reinicio.Códigos intermitentes con más de 8 parpadeos Esto se produce normalmente en elsuministro de corriente de la unidad (p. ej., conexión al generador)

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