proposal tugas akhir hydraulic fracturing

PROSES PEREKAHAN HIDROLIK BATUAN (HYDRAULIC FRACTURING)

PADA SUMUR X LAPANGAN Y

PT. BUKIT APIT BUMI PERSADA INDONESIA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

OLEH

RADEN MOHAMMAD YOGIE WAHYUDIEN

NIM : 101101026

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

INDRAMAYU

2014

ii




PROPOSAL TUGAS AKHIR

OLEH

RADEN MOHAMMAD YOGIE WAHYUDIEN

NIM : 101101026

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

INDRAMAYU

2014

iii

LEMBAR PENGESAHAN




Oleh

Raden Mohammad Yogie Wahyudien

NIM : 101101026

Disahkan,

Indramayu, 27 Maret 2014

Dosen Pembimbing Dosen Pembimbing

Guntur Setiawan, S.T, M.T Winarto, S.T

iv

RIWAYAT HIDUP

PERSONAL

Nama : Raden Mohammad Yogie Wahyudien

Tempat/Tgl Lahir : Karawang, 21 Mei 1993

Jenis kelamin : Laki-Laki

Tinggi dan Berat Badan : 165 cm dan 62 kg

Status : Belum Menikah

Agama : Islam

Alamat : 1. Dusun Babakan Hoe RT/RW 003/006 Desa

Lemahmakmur Kec. Tempuran Kab. Karawang

41385

2. Jl. Jend. Sudirman no 23 Indramayu 45212

E-mail : [email protected]

Hobby : Bermain Musik, Futsal, Nonton Film

Telepon : (0267) 7000169

No Handphone : 085718828897

LATAR BELAKANG PENDIDIKAN

PENDIDIKAN FORMAL

SD Negeri Lemahmakmur 1 1999-2005

SMP Negeri 2 Telagasari 2005-2008

SMA Negeri 1 Telagasari 2008- 2011

Diploma III Akademi Minyak dan Gas Balongan 2011-Sekarang

Program Studi Teknik Perminyakan

v

PENDIDIKAN NON FORMAL

Pengurus OSIS Seksi Bidang Pendahuluan Bela Negara 2005 - 2008

SMPN 2 TELAGASARI

Pemain Terompet (Horn Line) Drum Band GITA 2006 - 2008

PESONA TANJUNG SMPN 2 TELAGASARI

Pengurus Gerakan Pramuka Penegak Gugus Depan 2009 - 2011

SMAN 1 TELAGASARI Ambalan SI JALAK HARUPAT-

RD DEWI SARTIKA Bagian Kegiatan Operasional

(GIATOP)

Pendekar Pencak Silat Persatuan Setia Hati Terate 2009 2011

(PSHT) Sabuk Merah Muda Tingkatan kedua.

Backing Vocal Ekskul Nasyid Al-Ikhwan SMAN 1 2009 2011

TELAGASARI.

Ketua Gerakan Pramuka Dewan Kerja Ranting 2011 Sekarang

Telagasari Ambalan (Syekh Quro)

Pengurus Himpunan Mahasiswa Jurusan 2012 - Sekarang

Teknik Perminyakan (IMHATEP) Akamigas Balongan

Indramayu

Pengurus Organisasi Seni dan Musik Akamigas 2012 - Sekarang

Balongan Indramayu

PENGALAMAN KERJA / PRAKTIKUM / PRAKTEK KERJA LAPANGAN /

SEMINAR

1. Praktikum Geologi Dasar I

Tanggal : 10 Oktober 2011 sampai dengan 16 Oktober 2011

Tempat : Gedung Serba Guna Akamigas Balongan Indramayu.

2. Praktikum Kimia Dasar I

Tanggal : 4 Desember 2011 sampai dengan 12 Desember 2011

Tempat : Laboratorium Kimia Akamigas Balongan Indramayu

3. Praktikum Fisika Dasar I

Tanggal : 8 Januari 2012 sampai dengan 17 januari 2012

Tempat : Laboratorium Fisika Akademi Balongan Indramayu

vi

4. Praktikum Kimia Dasar II

Tanggal : 8 April 2012 sampai dengan 17 April 2012

Tempat : Laboratorium Kimia Dasar Balongan Indramayu

5. Tim Independent PEMILUKADA Jawa Barat 2013

Tanggal : 24 Februari 2013

Tempat : Telagasari Kabupaten Karawang

6. Praktikum Analisa Fluida Reservoir

Tanggal : 26 Mei s/d 4 Juni 2013

Tempat : Laboratorium Analisa Fluida Reservoir

7. Introducing Of PDSI Drilling Equipment

Tanggal : 26 Mei 2012

Tempat : Hotel Wiwi Perkasa Indramayu

8. How To Make A Curriculum Vitae

Tanggal : 26 Mei 2012

Tempat : Hotel Wiwi Perkasa Indramayu

9. Energy Sustainability For National Glory, OGIP 2012

Tanggal : 16 Februari 2013

Tempat : Sheraton Hotel ballroom Yogyakarta

10. State And Condition Of Hydrocarbons Exploration In Eastern Indonesian

Tanggal : 23 24 November 2012

Tempat : Universitas Padjadjaran, Jatinangor

11. Increasing Oil Production to Montain National Energy Growth, Petrogas Day

2012

Tanggal : 16 Maret 2012

Tempat : Universitas Indonesia, Depok

12. Coalbed Methane And Geothermal energy

Tanggal : 30 November 2013

Tempat : Gedung Serbaguna PGRI Indramayu

13. Kerja Praktek Proses Pemboran dan Pengolahan Sumur Coalbed Methane

(CBM) PT. Dart Energy

Tanggal : 2 November s.d 1 Oktober 2013

Tempat : Kantor PT. Dart Energy, Jakarta

vii

Demikian Daftar Riwayat Hidup ini saya buat dengan sebenar

benarnya.

Hormat Saya

Rd Moch Yogie Wahyudien

viii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan YME yang telah melimpahkan

segala rahmat dan hidayah-NYA sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan

tugas akhir ini dengan judul PROSES PEREKAHAN HIDROLIK BATUAN

(HYDRAULIC FRACTURING) PADA SUMUR X LAPANGAN Y PT. BUKIT APIT

BUMI PERSADA INDONESIA, Laporan tugas akhir ini diajukan untuk memenuhi

syarat untuk menyelesaikan tugas akhir. Saya selaku penulis berterima kasih

kepada :

1. Ayah serta Ibuku yang telah memberikan dukungan dalam bentuk

apapun, baik dukungan moral, rohani & materi

2. Bapak Drs. H. Nahdudin Islamy selaku Direktur Akamigas Balongan,

Indramayu

3. Bapak Guntur Setiawan, S.T, M.T selaku dosen pembimbing pada

tugas akhir

4. Bapak Winarto S.T selaku dosen pembimbing pada tugas akhir

5. Teman-teman satu almamater Teknik Perminyakan Akamigas

Balongan, Indramayu yang telah membantu & memberi dukungan

ix

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan ini masih banyak terdapat

kekurangan baik dilihat dari segi menyajikan data maupun penulisannya. Kritik

dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi penulisan

selanjutnya yang lebih baik.

Indramayu, Maret 2014

Penulis

Rd. Moch Yogie W

101101026

x

DAFTAR ISI

Cover .......................................................................................................... ii

Lembar Pengesahan .................................................................................. iii

Riwayat Hidup ............................................................................................ iv

Kata Pengantar .......................................................................................... ix

Daftar Isi ..................................................................................................... x

Daftar Gambar ............................................................................................ xii

BAB I PENDAHULUAN .............................................................................. 1

1.1 Pendahuluan ................................................................................ 1

1.2 Tema Tugas Akhir ........................................................................ 2

1.3 Tujuan Tugas Akhir ....................................................................... 3

1.3.1 Tujuan Yang Bersifat Umum .......................................... 3

1.3.2 Tujuan Yang Bersifat Khusus ........................................ 3

1.4 Manfaat Tugas Akhir .................................................................... 4

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ............................................... 4

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan ................................ 4

1.4.3 Manfaat Bagi Perusahaan .............................................. 4

1.5 Batasan Masalah .......................................................................... 5

BAB II DASAR TEORI ................................................................................ 6

2.1 Prinsip Dasar ............................................................................... 6

xi

2.2 Mekanisme Perekahan Batuan ................................................... 8

2.2.1 Penentuan Harga PF, Pf, Ppf, Ph ..................................... 12

2.3 Fluida Perekah ............................................................................ 13

2.3.1 Pemilihan Fluida Perekah .............................................. 14

2.3.2 Jenis Fluida Perekah ...................................................... 14

2.3.3 Pengontrolan Sifat Sifat Fisik Fluida Perekah ............ 18

2.4 Propping Agent (Proppant) ........................................................ 21

2.4.1 Fungsi Propping Agent .................................................. 21

2.4.2 Pengendapan Propping Agent ...................................... 22

2.4.3 Propping Agent Spacer .................................................. 26

2.4.4 Pemilihan Jenis, Ukuran & Konsentrasi Propping

Agent ............................................................................... 27

2.5 Pemilihan Sumur Untuk Distimulasi Hydraulic Fracturing ...... 30

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .......................................................... 33

3.1 Metode Observasi ....................................................................... 33

3.2 Metode Wawancara ..................................................................... 33

3.3 Metode Studi Kepustakaan ........................................................ 33

WAKTU PELAKSANAAN

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Grafik Fungsi Rekah Batuan ................................................. 10

Gambar 2.2 Jenis Arah Rekahan Batuan ................................................. 11

Gambar 2.3 Arah Rekahan Batuan Terhadap Gaya Yang Diderita ......... 11

Gambar 2.4 Grafik Korelasi Proppant Vs Kapasitas Alir ......................... 24

Gambar 2.5 Partial MonoLayer System .................................................... 25

Gambar 2.6 Multilayer System .................................................................. 25

Gambar 2.7 Grafik Penentuan Ukuran Sand Proppant ............................ 28

Gambar 2.8 Grafik Jenis Sand Proppant .................................................. 29

Gambar 2.9 Grafik Ketahanan Sand Proppant ......................................... 30

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam suatu sumur produksi, lazimnya sangat banyak ditemukan

permasalahan yang dapat menghambat proses pengangkatan fluida dari

dalam sumur ke permukaan (proses produksi minyak) yang di karenakan

masalah teknis (alat) maupun non teknis (reservoir). Dalam hal ini,

diperlukan suatu pengerjaan stimulasi atau perangsangan pada sumur

tersebut agar tetap dapat memproduksikan fluida terus menerus.

Adapun tujuan dari stimulasi ini ialah tidak lain untuk meningkatkan

produktivitas sumur itu sendiri. Ada beberapa jenis stimulasi yang dapat

dilakukan, namun pada kali ini jenis stimulasi yang dipilih ialah dengan cara

peretakan batuan secara hidrolik (hydraulic fracturing) dengan tujuan untuk

memperbesar permeabilitas batuan, sehingga diharapkan fluida dari

reservoir dapat masuk ke dalam lubang bor dengan akumulasi yang relatif

stabil seperti sebelum dilakukan proses stimualsi.

Adapun faktor-faktor yang mendasari pemilihan stimulasi jenis

perekahan hidrolik batuan (hydraulic fracturing) adalah :

Cadangan reservoir tersebut masih relatif ekonomis

Kondisi permeabilitas batuannya relatif rendah

Tekanan yang terakumulasi di dalam lapisan formasi masih relatif

besar

2

Faktor-faktor tersebut merupakan faktor utama dipilihnya perekahan

hidrolik batuan untuk merangsang produktivitas sumur produksi. Adapun

keadaan sumur tersebut setelah dilakukan stimulasi jenis perekahan hidrolik

(hydraulic fracturing) batuan ini ialah :

Meningkatkan permeabilitas sumur (fluida relatif mudah untuk

mengalir ke dalam lubang sumur).

Memperbaiki zona damage akibat proses produksi sebelumnya.

Mengurangi fines atau produksi pasir yang dapat merusak

peralatan produksi.

Proses pengerjaan perekahan hidrolik batuan ini di harapkan untuk

dapat mendongkrak produktivitas sumur itu kembali. Sehingga sumur

tersebut masih dapat diproduksikan dan tidak meninggalkannya.

1.2 Tema Tugas Akhir

Tema laporan tugas akhir ini adalah mengenai proses perekahan

batuan hidrolik untuk meningkatkan tingkat produksi suatu sumur dengan

cara memperbesar permeabilitas batuannya . Adapun judul spesifik yang

diambil ialah PROSES PEREKAHAN HIDROLIK BATUAN (HYDRAULIC

FRACTURING) PADA SUMUR X LAPANGAN Y PT. BUKIT APIT BUMI

PERSADA INDONESIA

1.3 Tujuan Tugas Akhir

Adapun tujuan yang hendak dicapai sehubungan dengan

pelaksanaan tugas akhir ini adalah sebagai berikut :

3

1.3.1 Tujuan Yang Bersifat Umum

Diketahuinya gambaran mengenai pelaksanaan pekerjaan di

perusahaan atau di industri tempat tugas akhir berlangsung.

Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama menjalani

perkuliahan.

Untuk meningkatkan keahlian dan daya kreativitas mahasiswa.

Melatih kemampuan dan kepekaan mahasiswa untuk mencari

solusi masalah yang dihadapi didalam dunia industri atau dunia

kerja.

1.3.2 Tujuan Yang Bersifat Khusus

Menambah wawasan tentang proses stimulasi pada sumur.

Menambah pengetahuan tentang proses perekahan hidrolik batuan

(hydraulic fracturing) dan membandingkan secara teoritis dengan

faktanya di lapangan.

Mengetahui peralatan serta fungsinya yang digunakan pada proses

perekahan hidrolik batuan (hydraulic fracturing) secara langsung.

1.4 Manfaat Tugas Akhir

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

Dapat mengetahui berbagai permasalahan di lapangan.

Mendapat pengetahuan dan keterampilan yang lebih aplikatif

dalam bidang yang diminati.

Bekerja dalam tim untuk memecahkan masalah

4

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan

Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat tugas

akhir dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan

antara substansi akademik dengan kegiatan manajemen maupun

operasional institusi tempat tugas akhir.

Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan

melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan tugas

akhir

Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan nyata di

lapangan.

1.4.3 Manfaat Bagi Perusahaan

Dapat memanfatkan tenaga mahasiswa untuk membantu kegiatan

operasional.

Dapat memanfaatkan tenaga pembimbing akademik untuk

memberikan masukan yang relevan dengan kegiatan manajemen

maupun operasional tempat tugas akhir.

Dapat mengembangkan kemitraan dengan Akamigas Balongan

dan institusi lain yang terlibat dalam kegiatan tugas akhir, baik

untuk kegiatan penelitian maupun pengembangan.

1.5 Batasan Masalah

Dengan mengingat dan mempertimbangkan keterbatasan penyusun,

maka penyusun membatasi permasalahan yang dibahas pada proses

perekahan hidrolik batuan (hydraulic fracturing). Adapun meliputi tentang :

5

Proses pengambilan data yang bersangkutan saat proses

perekahan hidrolik (hydraulic fracturing).

Dapat mengetahui Standard Operation Procedure (SOP) dari

proses perekahan hidrolik batuan (hydraulic fracturing) secara

langsung dengan cara pengamatan.

6

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Prinsip Dasar

Hydraulic fracturing ialah cabang dari proses stimulasi sumur dengan

tujuan memperbesar pemeabilitas batuan dan mulai populer sekitar tahun

1948 dan sejak tahun 1980 keatas mulai meningkat kembali karena

penggunaan pada formasi yang permeabilitas yang besar. Pada saat ini

hydraulic fracturing bukan saja digunakan untuk meningkatkan produksi

dengan menembus zona damage dan meningkatkan permeabilitas namun

juga digunakan untuk menahan fines atau produksi pasir pada formasi yang

berpermeabilitas besar.

Hydarulic fracturing didefinisikan sebagai suatu cara untuk

meningkatkan produktivitas lapisan penghasil hidrokarbon dengan cara

perekahan lapisan tersebut secara hidrolik. Untuk melakukan perekahan

digunakan cairan perekah yang dipompakan ke permukaan reservoir hingga

melampaui batas kekuatan batuan maksimum dengan pemompaan fluida

dengan tekanan yang sangat tinggi. Setelah terjadi rekahan, pemompaan

cairan hidrolik masih dilanjutkan agar rekahan yang terjadi bertambah lebar

dan memanjang jauh kedalam batuan.

Untuk menghindari tertutupnya kembali rekahan tersebut, sebagai

tahap terakhir pada cairan perekah yang di injeksikan ditambahkan material

pengganjal atau biasa disebut proppant (propping agent). Propping agent ini

akan terbawa masuk kedalam rekahan dan akan mengisi seluruh bagian

7

rekahan. Bila semua proppant telah dipompakan kedalam sumur, maka

pemompaan dihentikan. Meskipun pemompaan dihentikan, proppant akan

tetap berada pada rekahan. Dengan demikian didalam rekahan batuan terisi

proppant yang permeabilitasnya lebih baik dari permeabilitas batuan formasi.

Sebagai pemilihan sumur untuk di lakukan hydraulic fracturing ialah sumur

dengan karakteristik Damage Ratio yang kecil.

Damage Ratio adalah perbandingan antara permeabilitas nyata

terhadap permeabilitas semula. Permeabilitas absolut asli diperoleh dari data

re, sedangkan permeabilitas nyata diperoleh dari dari uji tekanan dalam

bentuk permeabilitas efektif.

Rekahan yang dihasilkan dapat menembus zona yang rusak

(damage zone) dan mungkin pula dapat menghubungkan daerah yang

porous permeabel dengan lubang sumur yang semula terhalang oleh suatu

penghalang (barrier). Karena permeabilitas rekahan lebih besar daripada

permeabilitas formasi, maka aliran fluida dari reservoir menuju lubang sumur

akan lebih lancar. Perbaikan permeabilitas ini juga akan memperbesar

daerah penyerapan sumur (drainage area).

Hasil stimulasi dengan cara hydraulic fracturing tergantung dari

karakteristik batuan, cara penyelesaian sumur dan keberhasilan dari proses

hydraulic fracturing itu sendiri. Adapun keberhasilan operasi hydraulic

fracturing itu sendiri sangat bergantung pada penentuan parameter perekah,

yaitu : tekanan hidrolik yang diberikan, pemilihan jenis fluida perekah dan

pemilihan jenis maupun ukuran proppant sebagai material pengganjalnya.

8

2.2 Mekanisme Perekahan Batuan

Untuk dapat merekahan batuan reservoir, batuan tersebut harus

diberi tekanan hidrolik sampai melebihi kekuatan dan gaya - gaya yang

mempertahankan keutuhan dari batuan itu. Ada dua gaya utama yang

mempertahankan keutuhan batuan untuk tidak rekah, yaitu gaya vertikal dan

horizontal.

Apabila gaya horizontal yang mempertahankan keutuhan batuan

lebih kecil dari gaya vertikalnya, maka batuan tersebut akan dapat direkahan

dengan arah vertikal. Besar tekanan hidrolik untuk memecahkan batuan

pada umumnya berkisar antara 600 psi 1000 psi untuk setiap 1000 ft

kedalaman. Besar tekanan rekah batuan formasi tergantung dari :

1. Kekuatan batuan pembentuk formasi. Semakin besar tensil strength dan

compressional strength batuan, semakin besar pula tekanan rekah yang

dibutuhkan.

2. Tekanan overborden. Semakin dalam lapisan, maka semakin besar pula

tekanan formasi dan semakin besar pula tekanan rekah yang

dibutuhkan.

3. Permeabilitas batuan formasi. Penetrasi fluida perekah ke dalam formasi

semakin efektif bila permeabilitas batuan semakin besar. Hal ini akan

mempermudah proses batuan tersebut.

9

4. Keseragaman lapisan. Lapisan lapisan yang terbentuk dari batuan

yang mempunyai sifat sifat fisik yang seragam akan semakin mudah

untuk direkahkan.

5. Diameter lubang sumur. Sumur dengan diameter besar akan

memperbesar proses perekahan batuan. Hal ini karena lapisan batuan

sudah mengalami damage yang cukup besar.

Untuk merekahan batuan reservoir, disamping harus melawan gaya -

gaya yang mempertahankan keutuhan batuan juga harus melawan tekanan

formasi, sehingga tekanan minimal yang diperlukan untuk meratakan batuan

reservoir adalah sbb :

Untuk rekahan horizontal :

PF = Go . D + Pr ........................................................................ (2.1)

Untuk rekahan vertikal :

PF =

(Go .D) + St + Pr .......................................................... (2.2)

Dimana :

PF = Tekanan perekahan (Psi)

Go = Gradient tekanan overborden (Psi/ft)

D = Kedalaman lapisan (ft)

Pr = Tekanan reservoir statik (Psi)

10

V = Poissons ratio (tanpa dimensi)

St = Tensile strength batuan (Psi)

Besarnya tekanan di permukaan yang diperlukan untuk perekahan

formasi adalah tekanan rekah batuan ditambah dengan tekanan hilang

karena gesekan pipa dan tekanan hidrostatik fluida itu sendiri. Secara

matematis, hubungan tersebut dapat dituliskan dalam persamaan sbb :

Pwh = PF + Pf + Ppf - Ph ............................................................ (2.3)

Dimana :

Pwh = Tekanan injeksi di kepala sumur (Psi)

PF = Tekanan perekahan (Psi)

Pf = Kehilangan tekanan karena gesekan antara fluida perekah dengan

lubang perforasi (Psi)

Ppf = Kehilangan tekanan karena gesekan antara fluida perekah dengan

lubang perforasi (Psi)

Ph = Tekanan hidrostatik fluida perekah(Psi)

11

Bentuk kurva tekanan di permukaan selama dilakukan perekahan

hidrolik adalah seperti pada gambar berikut ini

Gambar 2.1 Grafik Fungsi Rekah Batuan

Rekahan batuan yang terjadi sebagai akibat penekanan secara

hidrolik dapat berarah horizontal maupun vertikal seperti pada gambar 2.2

berikut ini dan bergantung dari arah gaya dominan yang mempertahankan

ketahanan batuan.

Gambar 2.2 Jenis Arah Rekahan Batuan

12

Pada umumnya ketahanan terhadap gaya vertikal lebih kecil daripada

gaya horizontal sehingga rekahan yang terjadi umumnya berarah vertikal.

Gambar 2.3 Arah Rekahan Batuan Terhadap Gaya Yang Diderita

2.2.1 Penentuan Harga PF , Pf , Ppf , Ph

Selain dapat diperkirakan oleh rumus empiris (persamaan

(2.1) dan (2.2)), harga tekanan rekah suatu batuan formasi (Pf) dapat

juga diperkirakan dengan grafik gradien tekanan tekanan rekah

batuan sebagai fungsi kedalaman pada lapangan tersebut.

Penentuan harga Pf = Pf x D ................................................ (2.4)

Dimana :

Pf = Kehilangan tekanan karena gesekan fluida perekah dengan

dinding pipa (Psi)

13

Pf = Gradien kehilangan tekanan karena adanya gesekan

(Psi/1000 ft)

D = Panjang pipa alir (ft)

Harga Pf dapat ditentukan dengan bantuan chart hubungan

antara gradien kehilangan tekanan karena gesekan terhadap

kapasitas alir. Data yang diperlukan untuk pembacaan gradien

kehilangan tekanan karena gesekan adalah diameter pipa, kapasitas

alir, jenis fluida perekah maupun viskositasnya.

Penentuan harga Ppf =

................... (2.5)

Dimana :

Ppf = Kehilangan tekanan karena gesekan cairan perekah dengan

perforasi (Psi)

Qpf = Kapasitas alir per lubang perforasi (bbl/m)

N = Diameter lubang perforasi (inch)

= Massa jenis fluida perekah (ppg)

= Coefficient of discharge factor (0,82)

14

Pada umumnya, harga Ppf ini relatif kecil, sehingga terkadang

dapat diabaikan perhitungannya. Adapun perhitungan untuk tekanan

hidrostatik ialah sbb :

Penentuan harga Ph = 0,052 x x h ......................................... (2.6)

Dimana :

Ph = Tekanan hidrostatik kolom fluida perekah (Psi)

h = Ketinggian kolom fluida (ft)

= Massa jenis fluida perekah (ppg)

2.3 Fluida Perekah

Fluida perekah pada umumnya ialah suatu cairan yang digunakan

untuk menghantarkan daya pompa ke batuan formasi, dan juga befungsi

sebagai pembawa material pengganjal (proppant) ke dalam hasil rekahan.

2.3.1 Pemilihan Jenis Fluida Perekah

Pemilihan fluida perekah yang tepat untuk pengerjaan ini

adalah syarat mutlak. Fluida yang digunakan harus memenuhi

syaratsyarat sebagai berikut :

1. Stabil pada temperatur formasi

2. Tidak menyebabkan kerusakan terhadap formasi

3. Tingkat kehilangan cairan (Filtrationloss) kecil

15

4. Kehilangan tekanan karena gesekan dengan pipa

(casing,tubing) rendah

5. Mempunyai kemampuan yang efektif untuk membawa proppant

(material pengganjal) ke dalam batuan

6. Dapat dikeluarkan dengan mudah setelah operasi perekahan

selesai

7. Tidak membentuk emulsi yang stabil dengan fluida sumur

8. Mudah didapat, ekonomis dan relatif mudah dipompakan

2.3.2 Jenis Fluida Perekah

Fluida Perekah Berbahan Dasar Air

Dapat digunakan pada reservoir minyak maupun gas dengan

kapasitas pemompaan tinggi. Adapun keuntungan fluida berbahan

dasar air yaitu :

a. Tidak ada bahaya kebakaran yang ditimbulkan

b. Murah dan mudah didapat

c. Mempunyai friction loss rendah

d. Mudah dan sangat efektif untuk di treat dengan friction loss

additive

e. Mempunyai viskositas rendah, sehingga mudah untuk dipompakan

(hal ini sangat menguntungkan terutama pada kapasitas injeksi

yang tinggi dan kondisi aliran turbulen)

f. Mempuntai spesific gravity (Sg) tinggi, sehingga relatif terhadap

minyak. Dengan demikian tekanan hidrostatiknya besar dan

mengurangi tekanan pompa yang diperlukan untuk perekahan

16

g. Mempunyai daya pengangkutan yang baik terhadap proppant ke

dalam rekahan

Adapun kerugiannya ialah sbb :

a. Kurang efektif tehadap formasi bertekanan rendah

b. Kurang efektif untuk batuan formasi yang bersifat dibasahi

minyak (water wet formation)

Fluida Perekah Berbahan Dasar Minyak

Fluida perekah jenis ini tidak dapat digunakan untuk reservoir

gas, karena sangat berpotensi terjadi kebakaran. Ada beberapa jenis

fluida perekah berbahan dasar minyak yaitu :

a. Napalm Gel : bahan dasar yang digunakan ialah kerosen atau

minyak diesel atau crude oil, yang dipadatkan dengan

penambahan napalm (allumunium fatty acid salt). Gel ini

mempunyai viskositas tinggi dan mampu membawa proppant

dan fluid loss-nya rendah

b. Viscous Refined Oil : mudah didapatkan (dari refinery) dan dapat

dihasilkan kembali sebagai hasil produksi. Viskositasnya akan

berkurang apabila bercampur dengan fluida formasi, sehingga

mudah dikeluarkan kembali setelah operasi perekahan selesai.

c. Crude Oil : minyak mentah yang pekat dan kental dapat

digunakan sebagai fluida perekah setelah ditambah fluid loss

agent. Additive yang digunakan biasanya ialah Adormite Mark II

(sulfonated Alkylbenzene)

17

d. Gelled Oil : fluida perekah ini merupakan hasil campuran minyak

air dengan sedikit fatty acid soap dan caustik sehingga dapat

berbentuk gel.

Adapun jenisnya yang paling sering digunakan ialah gelled oil,

karena selain mudah didapat, koefisien geseknya terhadap dinding

pipa realtif kecil. Namun jenis fluida ini tidak dapat digunakan untuk

temperatur tinggi dan sistem gel-nya sangat dipengaruhi oleh kadar

air serta sifat dasar alamiah dari minyaknya.

Fluida Perekah Berbahan Dasar Emulsi

Biasanya jenis fluida ini digunakan hanya untuk lapisan

karbonat. Emulsi asam HCl digunakan sebagai fluida perekahpada

formasi bertekanan tinggi (diatas 2500F). Untuk temperatur di bawah

2500F,digunakan asam HCl dengan konsentrasi tinggi ( 28%).

Konsentrasi HCl yang diperlukan, bergantung pada jenis batuan

karbonat yang akan direkahkan.

Untuk bisa memilih jenis fluida perekah yang tepat,harus

dilakukan uji coba laboratorium dengan cara memompakan berbagai

jenis fluida yang mungkin. Dalam pemilihan jenis cairan perekah, hal-

hal yang harus dipertimbangkan adalah sbb :

1. Sifat sifat alamiah dari batuan yang akan direkahkan, contohnya

ialah :

a. Sifat kimiawi batuan : batuan pasir dan batuan karbonat

b. Sifat fisik batuan : tekanan rekah batuan, sifat fisik kebasahan,

temperatur, tekanan overborden, dll

18

2. Jenis fluida yang terkandung dalam batuan. Jenis kandungan

fluida dalam batuan cenderung mempengaruhi sifat fluida perekah

3. Ekonomis, efektif dan aman.

Temperatur dan tekanan formasi harus ddijadikan sebagai

bahan pertimbangan dalam menentukan jenis proppant, jenis fluida

perekah, konsentrasi bahan kimia (additive) pengontrol sifat fisik

fluida perekah. Untuk jenis fluida perekah berbahan dasar minyak,

konsentrasi fluid loss serta fluid friction additive yang diperlukan akan

semakin banyak dengan makin bertambahnya temperatur.

Sedangkan untuk fluida perekah berbahan dasar asam, pada

temperatur tinggi perlu ditambahkan thickening additive karena

kontur acid gel akan pecah pada temperatur yang tinggi.

Hal yang sama juga akan terjadi pada fluida perekah dengan

bahan dasar air, tetapi pengaruh temperatur tersebut tidak sebesar

pada bahan dasar asam atau minyak. Viskositas dan spesific gravity

(Sg) fluida perekah akan bertambah dengan bertambahnya tekanan.

Keadaan ini harus diperhitungkan pada waktu penentuan viskositas

dan spesific gravity (Sg) fluida perekah di permukaan. Bila tekanan

formasi rendah, yang perlu diperhatikan ialah, fluida perekah harus

mudah dikeluarkan kembali setelah operasi selesai dilakukan.

Apabila formasi mengandung minyak berat (aspal dan

parafin), jangan digunakan fluida perekah berbahan dasar minyak

yang mempunyai 0API yang tinggi, karena dapat menyebabkan

pengendapan aspal dan parafin. Oleh karena itu fluida perekah

berbahan dasar air sangat lazim dan bagus digunakan untuk

19

berbagai jenis minyak, karena mempunyai sifat fluid disperse yang

tinggi.

Untuk batuan formasi yang bersifat dibasahi minyak (oil wet

formation), sebaiknya digunakan minyak sebagai fluida perekah

karena untuk mencegah terjadinya penurunan permeabilitas realatif

minyak serta kemungkinan terjadinya water blocking. Hal lain yang

harus diperhatikan adalah efek pencampuran antara fluida perekah

dengan fluida formasi. Apakah tidak akan terjadi emulsi stabil atau

pengendapan bahan kimia (scale). Untuk itu diperlukan penelitian di

laboratorium terlebih dahulu.

2.3.3 Pengontrolan Sifat Sifat Fisik Fluida Perekah

Dalam penggunaan fluida perekah, ada 3 hal utama yang

harus dikontrol, yaitu :

1. Kehilangan cairan pada formasi (fluid loss)

2. Kekentalan (viscositas)

3. Kehilangan tekanan akibat gesekan dengan dindind pipa (friction

loss)

Fluid loss yang kecil akan menghasilkan efisiensi yang baik

untuk penekanan terhadap formasi, sehingga dapat dicapai luas

daerah perekahan yang besar karena fluida yang masuk ke formasi

sedikit. Untuk mengontrol kehilangan fluida dapat dilakukan dengan

menambahkan bahan pengontrol kehilangan fluida (fluid loss control

additive), dengan konsentrasi yang sesuai dengan sifat sifat batuan

formasi, temperatur dan tekanan dasar sumur. Adapun sifat dari

additive ini ialah :

20

1. Sangat efektif pada konsentrasi rendah

2. Tidak reaktif padakonsentrasi rendah

3. Dapat dialirkan melalui pipa saluran mudah dikeluarkan dari

formasi

Pada umumnya fluid loss control additive yang biasa

digunakan adalah :

1. Silica Flour

2. Silica Flour dan Polymer

3. Oil Solube Resin

4. Oil Solube Resin dan Natural Polymer

5. Emulsions

6. Insoluble Gases

Daya penetrasifluida rekah dipengaruhi oleh viskositas fluida

rekah dan densitasnya, selain itu, viskositas juga mempengaruhi

kapasitas pembawaan proppant ke dalam rekahan. Adapun

viskositas dari fluida perekah harus diperbesar karena :

1. Untuk menambah daya rekahan

2. Memperkecil fluid loss

3. Menambah kapasitas pembawaan proppant ke dalam rekahan

Cairan dengan viskositas tinggi mempunyai kemampuan

penetrasi yang baik, sehingga dapat menghasilkan lebar rekahan

yang besar. Kapasitas pembawaan proppant juga semakin baik bila

viskositas fluida perekah tinggi, sehingga dapat menghasilkan

pendorong proppant ke dalam rekahan yang baik.

21

Viskositas yang terlalu tinggi akan mengakibatkan kehilangan

tekanan yang besar dan memperberat kerja pompa. Apabila terlalu

rendah dan mengakibatkan terjadinya akumulasi proppant didalam

lubang bor. Untuk itu, harus ditentukan viskositas yang paling efektif

untuk perekahan. Untuk mengontrol viskositas fluida perekah dapat

dilakukan dengan menambah Gelling Agent. Beberapa Gelling

Agent yang biasa digunakan untuk fluida perekah bahan dasar air

ialah :

1. Guar Gum

2. Hydroxyethyl Cellulose

3. Polyacrylamide

Untuk mengefektifkan daya pompa atau mengurangi daya

pompa yang diperlukan untuk perekahan, besar gesekan yang terjadi

antara fluida perekah harus sekecil mungkin. Untuk itu dapat

dilakukan dengan menambahkan material friction reducing. Berikut ini

ialah jenis friction reducing yang sering digunakan :

1. Untuk fluida berbahan dasar minyak : Fatty Acid Soap Oil Gel

dan Linier High Molecular Weight Hydrocarbon Polymer

2. Untuk fluida berbahan dasar air : Guar Gum, Essentially

Polyacrylamide, Partially Hydrolized Polyacrylamide, dan

Cellulose

Apabila fluida perekah yang digunakan adalah jenis fluida

perekah berbahan dasar air, maka additive yang perlu ditambahkan

lagi ialah :

22

1. Bactericide : berperan untuk melindungi polimer dari perusakan

bakteri formasi. Hanya perlu ditambahkan ke dalam fluida

perekah jika ditambahkan polimer

2. Surfactant : berperan untuk merekahan tegangan permukaan

dan tekanan kapiler di dalam ruang ruang berpori. Pada fluida

perekah berbahan dasar air ditambahkan additive ini

3. Scale Removal Additive : berperan sebagai pencegah tejadinya

scale (pengendaan calcium carboate dan calcium sulfate) pada

tubing maupun peralatan lain.

2.4 Propping agent (Proppant)

Propping agent (Proppant) ialah suatu material pengganjal celah hasil

perekahan yang dihantarkan ke dalam rekahan oleh fluida perekah. Fungsi

utama dari proppant ini ialah mengisi celah celah setelah proses

perekahan dilakukan agar celah tersebut tidak kembali pada bentuk semula.

2.4.1 Fungsi Propping agent

Salah satu yang dianggap paling penting dalam berhasil

tidaknya pekerjaan perekahan hidrolik ialah pemilihan jenis dan

ukuran proppant yang harus digunakan. Berdasarkan fungsi

utamanya, proppant harus memiliki sifat sbb :

1. Berbentuk bulat dan simetris

2. Mempunyai specific gravity antara 0,8 s/d 3.0

3. Berdiameter cukup besar

4. Mempunyai compressive strength tinggi

5. Memiliki ukuran butiran yang seragam

23

6. Inert atau mudah bercampur terhadap semua jenis fluida formasi

dan treating chemicals

7. Mudah didapat dan relatif murah

Jenis proppant yang biasa dipakai dalam operasi hydraulic

fracturing antara lain sbb :

1. Pasir Kwarsa, Sg : 2,7

2. Wall Nutshells, Sg : 1,4

3. Glass Beads, Sg : 2,7

4. Allumunium Pallet,Sg : 2,7

5. Most Plastics, Sg : 1,1

2.4.2 Pengendapan Propping agent

Berhasil tidaknya pelaksanaan proses hydraulic fracturing,

banyak ditentukan oleh kapasitas aliran dari proppant dan

kemampuan distribusinya dalam rekahan. Pada mulanya kita

menganggap bahwa proppant terdistribusi merata di dalam fluida

perekah kemudian mengisi seluruh hasil rekahan. Anggapan ini tidak

realistis karena fluida perekah ialah fluida yang berviskositas tinggi,

sehingga menyulitkan proppant untuk tercampur secara merata.

Hal ini akan mempersulit penempatan proppant ke dalam

semua celah rekahan, sehingga tidak semua celah hasil rekahan

akan akan terisi proppant. Celah rekahan yang tidak terisi proppant

akan tertutup kembali. Masalah tersebut dapat juga terjadi karena

tidak cukupnya jumlah proppant yang berfungsi di dalam celah

rekahan serta sulitnya menempatkan proppant pada semua posisi.

24

Kejadian ini pada umumnya disebut sand out dan diakibatkan

beberapa hal yaitu :

1. Viskositas fluida perekah terlalu rendah

2. Konsentrasi Proppant dalam fluida perekah terlalu tinggi

3. Pengendapan proppant terlalu cepat

Ketiga faktor tersebut akan mengurangi kemampuan

pembawaan proppant dan fluida perekah untuk masuk ke dalam

celah rekahan, sehingga proppant akan terakumulasi pada dasar

sumur maupun tubing. Konsentrasi proppant yang terlalu tinggi akan

mengakibatkan tersumbatnya celah rekahan oleh pada daerah yang

dekat dengan lubang sumur, sehingga daerah daerah yang jauh

dari lubang sumur tidak terisi oleh proppant.

Untuk menempatkan proppant pada lokasi yang cukup jauh

dari lubang sumur, kadang kadang perlu dilakukan operasi

perekahan ulang dengan arah vertikal. Pengaruh besar butir proppant

(mesh) dengan kapasitas alir (md - ft) dapat dilihat pada gambar 2.4.

Dalam beberapa hal, dapat disimpulkan dari gambar tersbut bahwa

semakin besar partikel proppant (8 12 sand) akan semakin besar

kapasitas alirnya dengan konsentrasi pasir dan clossure stress yang

sama.

25

Gambar 2.4 Grafik Korelasi Proppant Vs Kapasitas Alir

Sedangkan untuk clossure stress diatas 4.500 Psi dan

konsentrasi pasir diatas 1.000 lbs /1.000 Sq ft, pasir dengan ukuran

20 40 mesh mempunyai kapasitas alir lebih besar dari pasir ukuran

yang lebih kecil (8 12 mesh). Kecepatan pengendapan proppant

dipengaruhi oleh diameter proppant dan viskositas cairan. Semakin

besar diameternya, kecepatan pengendapanya semakin besar

namun apabila semakin besar viskositas fluida maka akan semakin

kecil kecepatan alirannya.

Pengendapan proppant di dalam celah reatakan dapat terjadi

dalam pola :

26

a. Partial Monolayer System (sand proppant terakumulasi sejajar

pada 1 lapisan dan terdapat celah atau jarak)

Gambar 2.5 Partial Mono Layer System

b. Multilayer System (sand proppant terakumulasi bertumpuk dan

rapat)

Gambar 2.6 Multilayer System

Penempatan proppant di dalam celah rekahan mempunyai

kecendrungan untuk mengendap pada dasar celah rekahan. Bagian

dasar celah rekahan menjadi dipadati beberapa lapis proppant,

27

sedangkan bagian atasnya terdiri dari beberapa atau tanpa proppant.

Jumlah lapisan partikel proppant bergantung pada ukuran, bentuk,

konsentrasi partikel dalam fluida, lebar celah rekahan dan kapasitas

penginjeksian.

Embedment dari proppant (penumpukan) pada celah

rekahan terjadi karena adanya kecenderungan rekahan untuk

menutup kembali akibat adanya rekahan overborden. Konsentrasi

optimal proppant monolayer adalah 0,2 s/d 0,5. Hal bergantung pula

dari jenis dan ukuran proppant yang digunakan, formasinya, dan

kedalaman sumur.

2.4.3 Propping agent Spacer

Agar diperolehnya distribusi proppant optimal, proppant

sendiri harus dicampur dengan bahan lain yang mempunyai

kesamaan dalam hal ukuran, bentuk, densitas, dan bahan tersebut

tidak larut dalam cairan perekah. Bahan pencampur tersebut

menempati ruang rekahan dan menekan proppant untuk mengendap,

sehingga endapan proppant dalam bentuk monolayer dapat dicegah.

Bahan yang di gunakan sebagai bahan pencampur disebut proppant

spacer. Sesuai dengan sebutannya, maka spacer harus bersifat :

1. Mudah di transport

2. Tidak mudah larut di dalam fluida perekah yang digunakan

3. Mudah dikeluarkan atau dihilangkan dari rekahan, baik dengan

cara menginjeksikan pelarut atau dapat larut di dalam fluida

reservoir.

4. Tahap terhadap tekanan pemompaan

28

Bahan bahan yang digunakan sebagai proppant spacer ialah sbb :

1. Urea (NH2COONH2) : digunakan untuk fluida perekah berbahan

dasar minyak. Urea memiliki Sg : 1,3 dan dapat larut dalam air

formasi atau dapat dilarutkan dengan air yang diinjeksikan

kedalam rekahan

2. Hydrocarbon Resin : digunakan sebagai fluida perekah berbahan

dasar air. Spacer jenis ini memiliki Sg : 2,7 dan dapat larut dalam

minyak

3. Sodium Bisulfate : digunakan untuk fluida perekah berbahan

dasar minyak dengan Sg : 2,7 dan dapat larut di dalam air

formasi atau dapat dilarutkan dengan air yang diinjeksikan ke

dalam rekahan. Spacer jenis ini tidak dapat digunakan untuk

reservoir karbonat karena mengakibatkan scale.

2.4.4 Pemilihan Jenis, Ukuran dan Konsentrasi Propping agent

Produktivitas sumur setelah perekahan sangat dipengaruhi

oleh kapasitas rekahan dan distribusi proppant. Sedangkan kapasitas

rekahan sangat dipengaruhi oleh :

1. Karakteristik formasi, terutama tekanan embedment

2. Jenis dan ukuran proppant yang digunakan

3. Distribusi proppant di dalam celah rekahan

29

Pemilihan jenis proppant dapat dilakukan dengan bantuan

chart hubungan antara fracture capacity dengan embedment

pressure.

Gambar 2.7 Grafik Penentuan Ukuran Sand Proppant

Adapun langkah langkah yang harus dilakukan untuk

memilih jenis ukuran dan konsentrasi proppant adalah sbb :

1. Tentukan fracture capacity yang diinginkan untuk mendapatkan

produktivitas sumur yang dimaksud

2. Tentukan embedment pressure dari formasi di laboratorium

30

3. Dari data yang diperoleh diatas, tentukan jenis proppant yang

ingin digunakan.

Gambar 2.8 Grafik Jenis Sand Proppant

4. Tentukan ukuran dan konsentrasi dari proppant sesuai dengan

jenis danukuran yang akan digunakan dengan bantuan grafik

berikut.

31

Gambar 2.9 Grafik Ketahanan Sand Proppant

2.5 Pemilihan Sumur Untuk Distimulasi Dengan Hydraulic fracturing

Ada beberapa kriteria untuk menentukan pemilihan suatu sumur yang

cocok untuk dilakukan stimulasi dengan cara hydraulic fracturing. Adapun

kriteria sumur sumur tersebut ialah sbb :

1. Karena tujuannya untuk menaikan produksi, maka tentunya sebelum

dilakukan pekerjaan hydraulic fracturing, pada sumur tesebut harus

diketahui lebih dahulu apakah volume hidrokarbon (minyak atau gas)

dalam lapisan tersebut apakah masih cukup ekonomis untuk dilakukan

pekerjaan stimulasi hydraulic fracturing.

2. Apakah sumur tersebut masih mempunyai tekanan yang cukup untuk

mengalirkan fluida dari reservoir ke dalam rekahan kemudian masuk ke

32

dalam lubang bor. Keterangan ini dapat diambil berdasarkan hasil uji

produksi seperti Drill Stem Test (DST) atau Pressure Build Up Test

(PBU Test). Hal ini dilakukan untuk mengetahui tenaga pendorong yang

masih tersedia, permeabilitas zona produksi dan permeabilitas sekitar

lubang bor.

3. Sumur yang diproduksi dari lapisan yang mempunyai permeabilitas

rendah ialah sumur yang tepat untuk pengerjaan hydraulic fracturing.

Karena pada lapisan yang memiliki permeabilitas rendah tidak akan

memberikan produksi yang cukup ekonomis, karena aliran fluidanya

terhambat sehingga kehilangan tekanan sebelum minyak masuk ke

dalam lubang bor sangat besar. Hasil perekahan akan memperbesar

zona produksi sehingga minyak dapat lebih mudah mengalir ke dalam

lubang bor.

4. Hydraulic fracturing juga baik untuk sumur yang diproduksi dari lapisan

dengan kadar lempung yang tinggi atau lapisan yang tercemar filtrat

lumpur pemboran meskipun lapisan tersebut sebetulnya memiliki

permeabilitas yang cukup besar. Jika kerusakan yang terjadi cukup

parah dan masuk kedalam lapisan jauh dari lubang bor, stimulasi

dengan asam atau surfactant untuk membersihkan lapisan tidak akan

memperoleh hasil yang baik. Oleh karena itu perekahan dilakukan untuk

lapisan yang mengalami kerusakan tersebut.

5. Sumur yang diproduksi dari lapisan yang telah memiliki rekahan

rekahan alamiah akan bisa memberikan tambahan jumlah perolehan

hidrokarbon bila dilakukan operasi hydraulic fracturing. Adapun yang

diharapkan ialah akan menghubungkan rekahan rekahan alamiah

33

dengan yang baru, sehingga ada tambahan kapasitas aliran dari formasi

menuju ke lubang sumur. Dengan demikian produksi yang diharapkan

akan semakin bertambah.

6. Hydraulic fracturing tidak hanya dilakukan pada sumur produksi, tetapi

juga dilakukan pada sumur injeksi atau sumur pembuangan (dissposal

well).

34

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Observasi

Metode ini dilakukan dengan cara praktikan melakukan pengamatan

dan pencatatan tentang proses uji tekanan statis pada lapangan produksi

secara langsung. Hal ini dilakukan untuk memperoleh data serta

pemahaman tentang proses secara langsung di lapangan produksi.

3.2 Metode Wawancara

Metode ini dilakukan dengan cara praktikan memberikan pertanyaan

dan meminta penjelasan kepada Pembimbing Akademik dan Pembimbing

Lapangan tentang proses uji tekanan statis sumur produksi.

3.3 Metode Studi Kepustakaan

Metode ini dilakukan dengan cara praktikan mengumpulkan informasi

dan data dari bukubuku ataupun melalui website internet yang

berhubungan dengan proses uji tekanan statis sumur produksi.

35

WAKTU PENYELESAIAN

Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tugas Akhir ini akan dilaksanakan di PT. BUKIT APIT BUMI

PERSADA. Setelah disesuaikan dengan jadwal akademik, pemohon

mengajukan rencana Tugas Akhir selama 1 Bulan, terhitung mulai tanggal 5

Mei 2014 sampai dengan 5 Juni 2014.

RencanaKerja Praktek yang Diusulkan

No. Rincian Kegiatan

Minggu

I II III IV V VI VII VII

1 Pengenalan Lingkungan

Kerja

2 Pengenalan Alat

3 Mengamati Cara Kerja

Alat

4 Penyusunan Laporan

36

DAFTAR PUSTAKA

Abou Sayed, Ahmed, Reservoir Stimulation, copyrighted 2000 Gulf

Publishing Company, Houston, Texas

Herawan, Heru 2003. Diktat Kuliah Operasi Produksi. Indramayu :

Akamigas Balongan

Wida, Dani.Catatan Materi Completion Well. Indramayu : Pertamina

EP Region Jawa

Limbong, Hizar, Fracturing Treatment Report, copyrighted 2008.

Indramayu : Pertamina EP Region Jawa.

37

LAMPIRAN

proposal tugas akhir hydraulic fracturing

Documents