perancangan desain dies kaplet dengan metode quality
TRANSCRIPT
Perancangan Desain Dies Kaplet
Dengan Metode Quality Function Deployment
di PT. Putratoolsindo
Oleh
Pujo Laksono
NIM : 004201305055
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik
Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu
pada Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Industri
2018
i
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING
Skripsi berjudul “Perancangan Desain Dies Kaplet Dengan Metode
Quality Function Deployment” yang disusun dan diajukan oleh Pujo
Laksono sebagai salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana
Strata Satu (S1) pada Fakultas Teknik telah ditinjau dan dianggap
memenuhi persyaratan sebuah skripsi. Oleh karena itu, Saya
merekomendasikan skripsi ini untuk maju sidang.
Cikarang, Indonesia, 24 April 2018
Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, MT.
ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Perancangan Desain Dies
Kaplet Dengan Metode Quality Function Deployment” adalah hasil
pekerjaan saya dan seluruh ide, pendapat atau materi dari sumber lain
telah dikutip dengan cara penulisan referensi yang sesuai.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya dan jika pernyataan ini
tidak sesuai dengan kenyataan maka saya bersedia menanggung sanksi
yang akan dikenakan pada saya.
Cikarang, Indonesia, 24 April 2018
Pujo Laksono
iii
LEMBAR PENGESAHAN
Perancangan Dies Kaplet
Dengan Metode Quality Function Deployment
di PT.Putratoolsindo
Oleh
Pujo Laksono
ID No. 004201305055
Disetujui oleh
Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, MT.
Dosen Pembimbing
Ir. Andira Taslim, M.T.
Ketua Program Studi Teknik Industri
iv
ABSTRAK
PT. PutraToolsindo sebuah Perusahaan yang bergerak dibidang jasa. Perusahaan ini
juga bergerak di bidang manufaktur. Di era yang modern ini banyak pesaing dalam
menciptakan kualitas yang terbaik untuk konsumen. Banyak perusahaan yang terus
berupa menjaga efisiensi dalam proses manufaktur suatu produk, dengan cara
mengurangi defect yang begitu banyak terjadi di setiap proses manufaktur. Penelitian
ini dilakukan Di bagian Divisi Engineering yang berkawasan di jababeka 2.
Permasalahan yang biasa ditemukan ialah seringnya terjadi defect pada produk. Hal
ini menyebabkan barang menjadi NG (No good) pada pemotongan yang telah di
lakukan. Banyaknya produk yang tidak sesuai dengan kebutuhan konsumen maka
yang dilakukan adalah rework. Dengan meningkatkan kualitas dan penurunan defect,
maka dilakukan analisa dengan menggunakan metode Quality Function Deployment.
Tahapan ini akan dibantu dengan cara Voice of Costumer yang berguna dalam
mengetahui keinginan para konsumen dan untuk meningkatkan kualitas dengan cara
menggunakan House of Quality. Metode-mmetode inilah yang dapat mengurangi
defect pada produk, Setelah tahapan itu selesai maka dilakukan analisa desain yang
cocok pada produk. Penggambaran di lakukan dengan sangat teliti dalam mencari
desain yang terbaik dalam memenuhi kebutuhan.
Kata Kunci: QFD, NG, Setting Wirecut, Jig, Voice of Costumer, House of Quality
v
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji dan syukur kepada Tuhan yang maha Esa, karena atas
izin-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan tepat pada waktunya. Laporan ini
dibuat dalam rangka memenuhi salah satu syarat sarjana di President University.
Penulis sangat menyadari bahwasannya laporan ini masih perlu disempurnakan lagi.
Oleh karena itu, penyusun menantikan saran dan kritik dari semua pihak demi
kesempurnaan laporan ini. Laporan ini tidak dapat diselesaikan oleh penulis tanpa
adanya dukungan yang sangat besar dari segala pihak Oleh karena itu, pada
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Tuhan yang maha baik yang telah memberikan Rahmat sehingga kami dapat
menyelesaikan laporan skripsi ini.
2. Prof. Dr. Ir. H. M. Yani Syafei, MT sebagai dosen pembimbing skripsi yang
selalu meluangkan waktu dan selalu memberikan arahan kepada penulis dalam
penyusunan laporan skripsi ini serta selalu mendukung atas penyelesaiannya
laporan ini.
3. Bapak Agus Irawan & Bapak Miswanto selaku pembimbing lapangan di
perusahaan.
4. Kedua orang tua yang selalu memberikan segala dukungan dan doa yang tiada
henti.
5. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri di President University, yang
selalu, memberikan motivasi terhadapa penulis, sehingga penulis termotivasi
dalam menyusun laporan skripsi ini.
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN PEMBIMBING ................................................................ I
LEMBAR PENGESAHAN .........................................................................................III
ABSTRAK .................................................................................................................. IV
KATA PENGANTAR .................................................................................................. V
DAFTAR ISI ............................................................................................................... VI
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... VIII
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. IX
DAFTAR ISTILAH .................................................................................................... XI
BAB I .............................................................................................................................1
PENDAHULUAN .........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah ....................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................ 2
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................................. 2
1.4 Batasan Masalah ................................................................................................... 2
1.5 Asumsi .................................................................................................................. 3
1.6 Kerangka Penulisan .............................................................................................. 3
BAB II ............................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................4
2.1 Ergonomi .............................................................................................................. 4
2.1.1 Ruang Lingkup Ergonomi .......................................................................4
2.1.2 Tujuan Ergonomi ....................................................................................5
2.2 Jig and Fixture ...................................................................................................... 5
2.3 Wirecut ................................................................................................................. 6
2.4 Pengembangan dan Perancangan Produk ........................................................... 12
2.4.1 Perspektif dalam Pengembangan dan Perancangan produk ...............12
2.4.2 Karakter Pengembangan Produk ................................................................... 13
2.4.3 Desain perancangan Alat Bantu ...........................................................14
2.4.4 Computer Aided Design ........................................................................15
2.5 Concept Development Prosess ...................................................................... 17
2.6 Quality Function Deployment(QFD) ............................................................. 19
2.6.1 Tahapan dalam perencanaan Quality Function Deployment ..............20
vii
2.6.2 Matriks Perencanaan Produk (House of Quality) ................................21
2.6.2 Langkah pembuatan House of Quality .................................................22
2.7 Uji Z untuk membandingkan dua proporsi ........................................................ 23
2.7.1 Hipotesis ...............................................................................................24
2.7.2 Tingkat Kepercayaan atau Tingkat Signifikansi ................................24
2.7.3 Daerah Kritis ........................................................................................25
2.7.4 Keputusan .............................................................................................25
BAB III ........................................................................................................................26
METODOLOGI PENELITIAN ...................................................................................26
3.1 Kerangka penelitian ............................................................................................ 26
3.2 Identifikasi Masalah dan Rumusan Masalah ...................................................... 27
3.2.1 Observasi ...........................................................................................27
3.2.2 Studi Literatur .......................................................................................27
3.3 Perancangan Produk ........................................................................................... 28
3.3.1 Analisis Hasil Observasi Awal .............................................................28
3.4 Penyusunan Konsep ........................................................................................... 29
3.5 Analisis hasil dan Pembahasan .......................................................................... 29
BAB IV ........................................................................................................................30
DATA DAN ANALISIS ..............................................................................................30
4.1. Identifikasi dan Rumusan masalah ................................................................ 30
4.2. Perancangan Jig ............................................................................................. 32
4.2.1. Quality Function Deployment ............................................................32
4.2.2. Tahapan Respon Teknis .....................................................................37
4.3. Penyusunan Konsep ....................................................................................... 45
4.3.1. Penyusunan konsep Ide ......................................................................45
4.3.2. Detail Rancangan ..............................................................................49
4.3.3. Prototype ............................................................................................53
4.3.4. Implementasi ......................................................................................55
BAB V .........................................................................................................................59
KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................................59
4.1. Kesimpulan .................................................................................................... 59
4.2. Saran .............................................................................................................. 59
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................60
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Defect Dies Kaplet Bulan Febuari .................................................................... 41
Tabel 4.2 Tabel Diagram pareto Defect Dies Kaplet. ....................................................... 42
Tabel 4.3 Kebutuhan Operator .......................................................................................... 44
Tabel 4.4 Tingkat Kepentingan Atribut dari Respon Teknis ............................................ 44
Tabel 4.5 Nilai Target dari Respon Teknis ....................................................................... 47
Tabel 4.6 Optimization ..................................................................................................... 48
Tabel 4.7 Relation Metric ................................................................................................. 49
Tabel 4.8 Correlation Metric ............................................................................................. 47
Tabel 4.9 prioritas ............................................................................................................. 48
Tabel 4.10 Teknis Respon ................................................................................................. 55
Tabel 4.11 Penilaian score Konsep ................................................................................... 56
Tabel 4.12 Tabel Biaya ..................................................................................................... 61
Tabel 4.13 Defect sebelum diadakannya jig ..................................................................... 62
Tabel 4.14 Defect sesudah diadakannya jig ...................................................................... 62
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 sirkulasi air dan kelistrikan kawat proses wirecut ........................................ 13
Gambar 2.2 Base (meja) wirecut ...................................................................................... 13
Gambar 2.3 Proses wirecut ............................................................................................... 14
Gambar 2.4 Proses awal Sumber Tegangan menuju kawat .............................................. 15
Gambar 2.5 Keadaan saat kawat sudah bersentuhan dengan benda kerja ........................ 16
Gambar 2.6 Keadaan material yang telah terpotong oleh wire ......................................... 16
Gambar 2.7 Jig Clamp ...................................................................................................... 18
Gambar 2.8 Jig Zero ......................................................................................................... 18
Gambar 2.9 Jig Ragum ..................................................................................................... 19
Gambar 2.10 Aplikasi software CAD ............................................................................... 24
Gambar 2.11 Perimeter Gambar ....................................................................................... 25
Gambar 2.12 Proses Konsep Pengembangan Produk ....................................................... 26
Gambar 2.13 4 fase Quality Function Deployment .......................................................... 26
Gambar 2.14 House of Quality ......................................................................................... 29
Gambar 2.15 Rumus Uji Z ................................................................................................ 33
Gambar 3.1 Kerangka Masalah ......................................................................................... 36
Gambar 3.2 4 Tahapan pengerjaan House of Quality ....................................................... 38
Gambar 4.1 Dies Kaplet .................................................................................................... 40
Gambar 4.2 Bentuk oval setelah proses ............................................................................ 41
Gambar 4.3 Setingan awal ................................................................................................ 42
Gambar 4.4 Konsep Pertama ............................................................................................ 52
Gambar 4.5 Konsep Ide kedua .......................................................................................... 53
Gambar 4.6 Konsep Ide ketiga .......................................................................................... 54
Gambar 4.7 Base Plate ...................................................................................................... 56
Gambar 4.8 Jig .................................................................................................................. 57
Gambar 4.9 Baut ............................................................................................................... 58
Gambar 4.10 Lock Jig ....................................................................................................... 57
Gambar 4.11 Penyesuaian Radius Produk ........................................................................ 59
Gambar 4.12 Penyesuaian Tap ......................................................................................... 60
Gambar 4.13 Fungsi Lock Jig ........................................................................................... 60
Gambar 4.14 Jig Assembly ............................................................................................... 61
x
Gambar 4.15 Perimeter kontur Jig .................................................................................... 62
Gambar 4.16 Perbaikan chamfer jig ................................................................................. 62
xi
DAFTAR ISTILAH
NG (No good) : Sebuah keadaan dimana sebuah barang/ produk tidak sesuai
dengan spesifikasi yang diinginkan.
Wirecut : Sebuah proses pemotongan besi dengan bantuan kawat
kuningan yang dialiri listrik.
Deionisasi : Proses yang menyebabkan air yang mengandung banyak
zat menjadi air yang netral / murni.
Dielektrik : Sebuah bahan yang memiliki daya hantar listrik.
Kation & anion : Sebuah ion yang bersifat positif & negatif.
Jig : Alat bantu di dalam Produksi
Rework : Proses memperbaiki kembali produk yang salah
Defect : Kesalahan dalam produk.
Crack : Keadaan patah pada produk.
Centrik : Keadaan kontur tidak center terhadap benda kerja.
Voice of Costumer : Suara Pelanggan
House of Quality : Rumah kualitas
Customer Needs : Keinginan dari Costumer sesuai dengan kebutuhan.
QFD : Sebuah metode dalam mengendalikan kualitas sebuah
produk dengan memberikan proses perencanaan demi
memenuhi kebutuhan konsumen.
Priority : Sebuah kebutuhan yang harus diutamakan dalam proses
pengerjaan.
Relation metric : Sebuah metode yang berfungsi untuk mengetahui nilai
kontribusi antara respon kebutuhan dan keinginan
konsumen.
CAD : Sebuah metode yang berfungsi untuk penggambaran sebuah
produk yang diinginkan dengan bantuan computer.
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Perkembangan Industri yang semakin tahun semakin pesat yang selalu memunculkan
inovasi teknologi yang jauh lebih baik untuk mengembangkan kapasitas kualitas yang
terbaik didalam suatu produksi. Peningkatan efisiensi dapat mempengaruhi biaya
produksi, biaya produksi yang terkendali dapat menciptakan penurunan waktu proses
manufaktur. Seluruh proses produksi melalui banyak proses dan menggunakan mesin
yang sesuai. Semakin rumit bentuk produk, maka akan semakin sulit perkakas yang
akan digunakan.
PT. Putratoolsindo merupakan perusahaan yang bertempat di Kawasan Jababeka II
Cikarang. Perusahaaan ini adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak
dibidang Jasa pemotongan material. Material yang dapat terpotong adalah material
yang dapat menghantarkan listrik yang baik. Contoh material tersebut adalah seperti
Steel, Carbide, Kuningan, Aluminium dan Diamond.
Perusahaan ini menggunakan mesin EDM Wirecut. Mesin ini dinilai lebih presisi
toleransi 0.008/side mikron dibandingkan mesin miling yang menghasilkan 0.2/side
mikron. Permasalahan yang terjadi di PT. Putratoolsindo adalah ketika kesulitan
dalam setting produk. Produk yang diambil adalah Dies Kaplet. Permasalahan yang
terjadi pada produk adalah produk ini dinilai sangat presisi ukurannya dan
membutuhkan toleransi yang sangat presisi.
Didalam PT. Putratool sering terjadi banyak komplain konsumen terhadap produk
Kaplet yang ketidaksesuaian dengan apa yang diinginkan. Tingkat defect setelah
pengiriman produk Dies Kaplet oleh Departemen engineering masih terbilang tinggi.
Tabel 1.1 Defect Dies Kaplet bulan Jan – Maret
Dijelaskan Pada tabel 1.1 bahwa dalam kurung 3 bulan banyaknya defect yang terjadi
meliputi ketidakcenteran bentuk oval terhadap diameter luarnya, material yang crack
pada saat mencekam dan dimensi out. Kerugian yang dialami adalah produk yang
2
kembali tidak dapat dirework dan dinyatakan NG maka dari itu perlu adanya
pergantian produk baru. Berdasarkan Permasalahan yang telah dijelaskan di atas,
maka perlu diadakannya Perancangan Jig dalam proses setting produk Dies Kaplet.
Suatu produk yang dikatakan baik jika disesuaikan terhadap kebutuhan konsumen.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dipaparkan diatas, rumusan masalah yang
dapat diangkat adalah :
1. Bagaimana kesulitan yang dihadapi operator dalam melakukan setting
Dies Kaplet sebelum adanya bantuan jig?
2. Bagaimana karakteristik Costumer Need pada proses setting Dies Kaplet?
3. Bagaimana Desain jig yang sesuai dengan dies kaplet?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui kendala apa saja yang mempengaruhi waktu setting
Dies Kaplet.
2. Untuk mengetahui karakteristik Costumer Need untuk mengurangi Defect
pada proses setting Dies Kaplet.
3. Untuk mengetahui Desain jig yang sesuai dengan kebutuhan Dies Kaplet.
1.4 Batasan Masalah
Berikut ini merupakan batasan masalah yang akan diteliti pada PT.
Putratoolsindo agar masalah yang akan diteliti tidak menyimpang dari tujuan
awal penelitian. Batasan masalahnya antara lain :
1. Penelitian dilakukan di PT. Putratool Kawasan Industri Jababeka II.
2. Penelitian dilakukan selama 3 bulan dimulai sejak 02 Januari 2017-02
Maret 2018.
3. Fokus masalah yang diajukan adalah masalah mendesain jig yang sesuai
dengan kebutuhan Dies Kaplet.
3
1.5 Asumsi
Beberapa asumsi yang diterapkan agar analisis menjadi benar adalah sebagai
berikut :
1. Semua data yang didapat bersifat akurat dan valid.
2. Semua skill operator yang melakukan setting Dies Kaplet sama.
3. Harga produk Dies Kaplet bulan Januari 2017 sampai Maret 2017 tetap.
1.6 Kerangka Penulisan
Sistematika laporan penelitian terdiri dari lima bab. Lima tersebut terdiri dari:
BAB I PENDAHULUAN
Didalam bab ini menerangkan apa yang menjadi latar belakang penelitian ini
dibuat, bagaimana rumusan masalah penelitian ini, apa tujuan yang menjadi
penelitian ini, apa saja yang menjadi batasan masalah penelitian ini dan asumsi
apa saja yang dikemukakan pada penelitian ini.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Dalam bab ini menjelaskan tinjauan pustaka secara singkat dan juga padat
mengenai teori-teori referensi yang berhubungan dengan penelitian ini sebagai
acuan atau dasar untuk memaparkan secara teoritis yang berfungsi untuk
menguatkan dasar penelitian ini. Selain itu pun berfungsi untuk memecahkan
masalah yang terjadi pada penelitian ini.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
Pada bab ini berisikan metodologi penelitian yang berfungsi untuk mencapai
tujuan dari penelitian ini yang meliputi aliran-aliran atau langkah penelitian dari
awal hingga selesai, dan juga menjelaskan bagaimana data-data penelitian
diambil hingga perhitungannya sehingga didapatkan hasilnya.
BAB IV DATA DAN ANALISA
Pada bab ini menginformasikan mengenai gambaran umum perusahaan
berikut gudang yang akan diteliti dan juga menerangkan data-data yang telah
diambil dan bagaimana data-data tersebut diolah berdasarkan dari bab 2 dan
3, sehingga pada bab ini dapat dilihat hasil dari pengolahan data dan dapat
dilihat keuntungan dari penelitian ini.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab akhir ini peneliti menjelaskan kesimpulan yang didapat dari hasil
pengolahan data dan juga dapat memberikan saran dari hasil penelitian ini.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Ergonomi
Ergonomi adalah cabang sains yang sistematis untuk memanfaatkan informasi tentang
sifat, kemampuan dan keterbatasan manusia dalam merancang suatu sistem kerja,
sehingga orang dapat hidup dan juga bekerja pada sistem yang baik yaitu untuk
mencapai tujuan yang diinginkan. melalui kerja yang efektif, efisien, aman dan
nyaman (Rosnani, 2010).
Pentingnya kualitas karya manusia, sebagaimana dibuktikan oleh berbagai gagasan,
pandangan, atau teori para ahli dalam memberikan arahan yang jelas atau konsep
matang dalam menyeimbangkan sistem kerja dengan kemampuan manusia. Tujuan
ergonomi, penulis hemat tidak lain untuk manusia (pekerja) dan juga kualitas kerja
dimana hasil kualitas kerja akan bermanfaat bagi manusia itu sendiri.
2.1.1 Ruang Lingkup Ergonomi
Dalam pekerjaan, ergonomi memiliki peran besar. Seluruh bidang pekerjaan selalu
menggunakan ergonomi. Ergonomi itu berlaku di dunia kerja sehingga para pekerja
merasa nyaman dalam melakukan pekerjaannya. Dengan rasa nyaman tersebut maka
akan bermanfaat bagi produktivitas kerja yang diharapkan dan mampu meningkat
(Suhardi B, 2008). Secara umum, ergonomi di dunia kerja memperhatikan hal-hal
berikut:
Bagaimana orang melakukan pekerjaan mereka
Bagaimana posisi dan gerak tubuh digunakan saat bekerja
Peralatan yang mereka gunakan
Apa efek atau efek dari faktor-faktor ini terhadap kesehatan dan kenyamanan
kerja.
5
2.1.2 Tujuan Ergonomi
Secara umum tujuan ergonomi adalah sebagai berikut:
meningkatkan kesejahteraan fisik dan mental dengan cara pencegahan cidera
dan penyakit akibat kerja, menurunkan beban kerja fisik dan mental, dan
mengupayakan promosi dan kepuasaan kerja.
untuk peningkatakan kesejahteraan sosial melalui peningkatan kualitas kontak
sosial, mengelola dan mengkoordinir secara tepat dan meningkatkan jaminan
sosial selama kurun waktu usia produktif maupun juga setelah produktif.
Ergonomi bertujuan menciptakan keseimbangan rasional antara berbagai
macam aspek yakni aspek ekonomi, aspek teknis, antropologis dan juga
budaya setiap sistem kerja yang dilakukan sehingga tercipta kualitas kerja dan
kualitas hidup yang tinggi.
2.2 Jig and Fixture
Jig dan fixture merupakan sebuah alat bantu didalam lingkup produksi yang
digunakan pada proses manufaktur, sehingga dihasilkan duplikasi part yang akurat.
Jig dan fixture biasanya dibuat secara khusus sebagai alat bantu proses produksi untuk
mempermudah dalam penyetingan material yang menjamin keseragaman bentuk dan
ukuran produk dalam jumlah banyak (mass product) serta untuk mempersingkat
waktu produksi (Hoffman,1996). Alat bantu produksi yang dibuat tidak hanya
menempatkan dan memegang benda kerja tetapi juga mengarahkan alat potong ketika
operasi berjalan. Jig biasanya dilengkapi dengan bushing baja keras untuk
mengarahkan mata gurdi/bor atau perkakas potong lainnya. Pada dasarnya, jig yang
kecil tidak dibaut atau dipasang pada meja kempa gurdi. Namun untuk diameter
penggurdian diatas 0,25 inchi, jig biasanya perlu dipasang dengan kencang pada meja.
Fixture adalah peralatan produksi yang menempatkan, memegang dan menyangga
benda kerja secara kuat sehingga pekerjaan pemesinan yang diperlukan bisa
dilakukan. Blok ukur atau feeler gauge digunakan pada fixture untuk referensi atau
setelan alat potong ke benda kerja. Fixture harus dipasang tetap ke meja mesin dimana
benda kerja diletakkan. Keduanya memegang benda kerja. Tetapi jig mengarahkan
alat potong ketika operasi berjalan, sedangkan fixture tidak. Fixture dibuat lebih kuat
dan berat dari jig dikarenakan gaya perkakas yang lebih tinggi.
6
2.3 Wirecut
Wirecut menggunakan sebuah kawat elektroda panas yang bergerak menembus benda
kerja. Benda kerja yang dapat diproses menggunakan wirecut berupa material
konduktif karena basis kerjanya menggunakan listrik. Panas yang terjadi pada kawat
disebabkan oleh pulsa elektrik DC yang dibangkitkan antara kawat dengan benda
kerja, hal ini serupa dengan proses EDM lainnya dimana kawat menjadi kutub
negative dan benda kerja menjadi kutub positif sehingga akan dapat menimbulkan
loncatan bunga api.
Definisi lain mesin Wirecut adalah mesin yang dapat memotong suatu benda kerja
berjenis metal (dapat menghantar arus listrik), dengan cara kerjanya memanfaatkan
kutub positif dan kutub negatif dengan jarak tertentu (0.050 ~ 0.150mm) sehingga
menghasilkan lompatan bunga api dan dijaga dengan mendorong maju sehingga
terjadi pemotongan oleh kawat berjenis kuningan. Suhu lompatan bunga api tersebut
dapat mencapai 10.000 s/d 40.000 derajat celcius, sehingga diperluka air sebagai
media pendinginan yang disemprotkan dengan tekanan tinggi bersamaan dengan
berputarnya terus kawat agar tingkat keakuratan dalam memotong suatu produk dapat
terjaga.
Di antara kawat dan benda kerja terdapat air yang ter-deionisasi yang disebut
dielectric. Proses deionisasi akan menyebabkan air menjadi air murni yang berfungsi
sebagai insulator dan air tap yang mengandung mineral, sehingga hal tersebut
membuat kawat menjadi sangat konduktif.
Sedangkan untuk mengatur konduktifitas air, maka dibuatlah proses sirkulasi air pada
sistem wirecut.
7
(Sumber: Cohen 1995, cara kerja proses wircut)
Gambar 2.1 sirkulasi air dan kelistrikan kawat proses wirecut
Ketika sistem teraliri listrik, maka air akan ter-deionisasi. Kemudian terjadi loncatan
bunga api listrik diantara kawat dan benda kerja dan mengikis bagian kecil pada
benda kerja. Sementara cairan dielectric bertekanan dialirkan untuk membantu proses
pendinginan benda kerja dan membersihkan hasil kikisan dari kawat maupun benda
kerja.
(Sumber: Cohen 1995, cara kerja proses wircut)
Gambar 2.2 Base (meja) wirecut
8
(Sumber: Cohen 1995, cara kerja proses wircut)
Gambar 2.3 proses wirecut
Pada gambar 2.2 dan gambar 2.3 menjelaskan sistem listrik DC atau AC, celah yang
terjadi antara kawat dan benda kerja sebesar 0,051 hingga 0,076 mm. Karena kawat
tidak menyentuh benda kerja, maka WireCut machining merupakan proses
pemotongan yang bebas akan tegangan (stress). Kawat elektroda yang biasa
digunakan untuk proses ini berupa tembaga, kuningan dan zink dengan diameter 0,025
hingga 0,357 mm.
Dengan kemampuan WireCut machining yang memiliki keakuratan hingga 0,0025
mm, surface finish hingga 0,037 Ra μm dan mampu memotong material hingga
seberat 10.000 pounds. Maka wire cut menjadi popular digunakan dalam proses
manufaktur pada industri-indutri. Selain itu, WireCut machining benar-benar seakan
menggantikan mesin-mesin konvensional karena dapat diaplikasikan pada proses
milling, broaching, grinding dan short run stamping. Lebih dari itu, Wire Cut
machining dapat diatur secara otomatis menggunakan CNC (computer-numerically
controlled).
9
Berikut Cara kerja pembakaran kawat kuningan pada saat mesin EDM Wirecut
bekerja:
(Sumber: Cohen 1995, cara kerja proses wircut)
Gambar 2.4 Proses awal Sumber Tegangan menuju kawat
1.Menghidupkan Sumber Tegangan
Pada Gambar 2.4 Ketika sumber tegangan dihidupkan maka akan membangkitkan
arus listrik ke kawat (wire) sebagai anoda (kutub negative) dan benda kerja sebagai
katoda (kutub Positif). Selain itu cairan dielektrik akan terjadi proses deionisasi.
Proses deionisasi adalah Sebuah proses penyaringan air dan membuang ion-ion yang
ada dalam kandungan air. Sebelum dimurnikan, biasanya air mengandung beberapa
beberapa ion seperti Cu2+
, Ca2+
, dan Mg2+
. Dalam proses pemurnian air yang berasal
dari keran, mata air, atau air suling dialirkan melalui suatu resin penukar ion sehingga
kation dan anion yang ada dalam air diganti dengan H+ dan OH
– yang ada pada resin
menghasilkan H2O. Air deionisasi memiliki pH 7, namun apabila mengalami kontak
dengan karbon dioksida di udara, CO2 terlarut bereaksi dengan air menghasilkan H+
dan HCO3– sehingga pH turun menjadi 6 atau 5. Proses deionisasi tidak menghapus
patogen atau kontaminan organik sehingga sumber air mempengaruhi kemurniannya.
10
2.Adanya timbul Loncatan Bunga api Listrik diantara Benda kerja dan kawat.
(Sumber: Cohen 1995, cara kerja proses wircut)
Gambar 2.5 Keadaan saat kawat sudah bersentuhan dengan benda kerja
Pada Gambar 2.5 kondisi ini cairan dielektrik fluida sudah terionisasi. Kemudian
loncatan bunga api listrik mulai melelehkan dan menguapkan material. Material yang
telah terjadi penguapan tersebut akan lunak dan kawat akan mudah memotong benda
kerja.
3. Material yang telah meleleh menjadi kepingan (chip/sisa hasil pemahatan)
(Sumber: Cohen 1995, cara kerja proses wircut)
Gambar 2.6 Keadaan material yang telah terpotong oleh Wire
Dijelaskan pada gambar 2.6 Material benda kerja yang meleleh akan dibuang dan
fluida dielektrik yang telah menjadi sisa proses kemudian dipindahkan dan digunakan
kembali setelah disaring menggunakan filter.
11
Dalam proses wirecut tersebut kita membutuhkan alat-alat bantu dalam proses setting.
Berikut beberapa alat- alat bantu setting wirecut sebagai berikut
1. Clamp
(Sumber: Peralatan setting di PT. Putratoolsindo)
Gambar 2.7 jig clamp
Pada gambar 2.7 menjelaskan bahwa Clamp digunakan untuk menjaga material agar
tidak terjatuh ke bawah meja mesin. Clamp sangat membantu didalam proses setting
karena clamp mampu menahan material kecil maupun besar.
2. Jig zero
(Sumber: Peralatan setting di PT. Putratoolsindo)
Gambar 2.8 jig zero
Pada gambar 2.8 dijelaskan Jig zero digunakan untuk menompang benda kerja yang
panjang agar benda kerja dapat di clamp dengan mudah. Dengan clamp zero yang
Panjang maka dengan material yang Panjang pun dapat tersetting dengan baik.
12
3. Ragum
(Sumber: Peralatan setting di PT. Putratoolsindo)
Gambar 2.9 Jig Ragum
Pada Gambar 2.9 menjelaskan Jig ragum digunakan untuk mencekam benda kerja
yang tidak terlalu besar dan dapat menyesuaikan posisi setting dimeja. Jig ragum
menggunakan daya magnet agar material steel dapat melekat dengan kuat tanpa harus
khawatir jika material jatuh.
2.4 Pengembangan dan Perancangan Produk
Penerapan proses perancangan ini terhadap berbagai masalah dalam berbagai
kompleksitasnya dengan menemukan dan merencanakan suatu proses atau komponen
sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan (Melisa, 2005). Perancangan produk adalah
suatu proses dalam pengambilan keputusan dengan menggunakan teori matematika,
ilmu Teknik, dan sains untuk diterapkan dengan sumber daya secara optimal sehingga
dapat mencapai tujuan yang telah ditetapkan, Berdasarkan Accreditation Board of
Engineering and Technologi (2002). Umumnya dalam mengembangkan dan
merancang suatu produk, perlu pemahaman terhadap dasarnya yang meliputi
tantangan yang akan dihadapi dalam pengembangan produk, perspektif terhadap
tahapan-tahapan kriteria keputusan yang dihadapi dan karakter dari pengembangan
produk.
2.4.1 Perspektif dalam Pengembangan dan Perancangan produk
Produk merupakan sesuatu barang yang dijual oleh sebuah perusahaan kepada
konsumen. Dari pengembangan produk yang telah terbuat akan mengalami suatu
perkembangan dimana diawali dari sebuah masukan dari para konsumen dan dari
masukan pendapat dari konsumen maka inovasi produk dibuat lebih menarik lagi
13
daya beli konsumen. Jadi Pengembangan produk suatu aktivitas yang diawali dari
sebuah persepsi dari sebuah peluang pasar, yang selanjutnya akan diakhiri dengan
suatu proses produk produksi, penjualan dan pengiriman produk (Ulrich dan Eppinger
2012:2).
Bermacam produk banyak melakukan pengembangan terhadap produk yang efektif
dengan mensejajarkan dari beberapa fakto yang dapat mempengaruhi dengan baik,
dan factor yang mendominasi adalah karena mereka dipengaruhi pasar konsumen
yang dapat berubah secara cepat. Adapun kasus dimana perkembangan produk yang
berlangsung lambat dan perlahan. Dalam situasi yang semakin maju perubahan
industry dengan cepat berubah ataupun stabil pengembangan produk tetap memiliki
resiko yang tinggi.
Keberhasilan pengembangan produk sangat bergantung dari respon konsumen.
Produk yang dihasilkan dari perusahaan dapat dikatakan sukses apabila terdapat
respon positif dari konsumen yang diiringi dengan tindakan dan keinginan untuk
membeli suatu produk. Identifikasi terhadap kebutuhan konsumen adalah fase awal
dalam proses pengembangan produk, karena tahapan awal ini merupakan penentuan
arah dari pengembangan suatu produk (Ulrich dan Eppinger, 2012, 2).
2.4.2 Karakter Pengembangan Produk
Terbagi menjadi 5 karakter dalam pengembangan produk. Karakter tersebut dapat
disesuaikan dengan tujuan dan kemampaun sebuah perusahaan, lima tipe ini sebagai
berikut:
a. Tipe generic (market pull), untuk tipe ini perusahaan memulai dengan peluang
pasar lalu menemukan teknologi yang tepat untuk memnuhi konsumen.
Contoh pada penerapan type ini adalah barang-barang untuk keperluan alat
bantu kerja, olahraga dan furniture.
b. Type technology push, untuk tipe ini perusahaan memulai dengan suatu
teknologi baru, yang selanjutnya mendapatkan pasar yang sesuai. Perbedaan
dari tipe market pull adalah pada tahap perencanaan yang melibatkan
kesesuaian antara kebutuhan pasar dan teknologi. Diasumsikan bahwa
teknologi yang digunakan telah tersedia pada proses pengembangan konsep.
14
c. Produk platform, Untuk tipe ini diasumsikan bahwa perusahaan akan membuat
produk baru berdasarkan sub-sistem teknologi yang sudah ada. Beberapa
contoh yang dikembangakan menggunakan tipe ini adalah peralatan
elektronik, Komputer, dan printer.
d. Prosess intensive, karakter produk pada tipe ini sangat dibatasi dari proses
produksi. Dari awal proses produksi, proses dan produk harus dikembangkan
bersama-sama dan harus sudah dispesifikasikan. Contoh penggunaan prosess
intensive yaitu pada pengembangan bahan kimia, semikonduktor, dan
makanan ringan.
e. Customized, produk baru ini memungkinan adanya perubahan variasi dari
model yang sudah ada. Tipe ini diaplikasikan pada pengembangan produk
container, baterai, motor dan scalar.
2.4.3 Desain perancangan Alat Bantu
Desain alat bantu adalah proses mendesain dan mengembangkan alat-alat bantu,
metode dan teknik untuk meningkatkan efisiensi dan produktifitas. Tujuan utama
dalam mendesain alat bantu adalah menurunkan waktu dan biaya produksi dengan
tetap menjaga kualitas dan meningkatkan produksi (Daryus, 2005). Untuk memenuhi
tujuan tersebut maka perancang harus memenuhi hal-hal berikut:
Menyediakan alat bantu yang sederhana dan mudah dioperasikan untuk
efisiensi maksimum.
Mengurangi pengeluaran dalam sebuah aktifitas dengan menghasilkan waktu
dan biaya serendah mungkin.
Mendesain alat bantu secara konsisten memproduksi komponen dengan
kualitas tinggi.
Meningkatkan laju aktifitas / produksi dengan alat bantu yang tersedia.
Mendesain alat bantu yang tidak mudah melakukan kesalahan dan mencegah
penggunaan yang tidak benar.
Memilih material yang akan memberikan umur alat bantu yang cukup.
15
Memberikan proteksi dalam desain alat bantu untuk keselamatan operator
yang maksimum.
Jumlah perencanaan dalam desain alat bantu sangat mempengaruhi sukses tidaknya
desain. Semua informasi dan spesifikasi yang berkaitan dengan produk dievaluasi
sehingga desain alat bantu yang paling efisien dan ekonomis bisa ditentukan. Maka
dari itu perancangan alat bantu harus memahami komponen dan proses produksinya
Ketika menganalisis gambar, Perancang harus memperhatikan faktor-faktor berikut:
Ukuran keseluruhan dan bentuk komponen
Jenis dan kondisi material yang igunakan komponen
Jenis operasi pemesinan yang dilakukan
Derajat akurasi yang dilakukan
Jumlah yang dibuat
Permukaan buat pengkleman dan penepatan.
Dalam mendesain suatu produk, pemodelan produk merupakan fase yang paling
penting karena melalui pemodelan ini dapat dilihat dimensi, bentuk, warna, dan
spesifikasi solid ataupun rangka dari sebuah produk yang akan dibuat kemudian. Pada
masa sekarang ini komputer sudah menjadi kebutuhan yang mendesak dalam berbagai
bidang khususnya dalam memodelkan prosuk terutama produk teknik, akan tetapi
komputer tidak dapat mengganti peran perancang (Daryus, 2005). Beberapa model
tersebut diantaranya adalah sebagai berikut :
2.4.4 Computer Aided Design
CAD pada mulanya diartikan sebagai Computer Aided Drafting atau dalam Bahasa
Indonesia berarti penggambaran berbantu computer karena fungsi CAD yang benar-
benar dapat menggantikan meja gambar tradisional. Pada zaman sekarang ini CAD
biasanya diartikan sebagai Computer Aided Design atau dalam Bahasa Indonesia
berarti merancang berbantu computer yang mencerminkan fungsi peralatan CAD
modern yang melakukan berbagai hal lebih dari sekedar penggambaran. Dalam dunia
rekayasa (engineering) CAD sangat membantu dalam merancang, mengembangkan
dan mengoptimalkan fungsi suatu produk. Tidak setiap perusahaan dapat
16
memperoleh desain dengan biaya rendah dan produk bermutu. Setiap perusahaan
harus menentukan strategi generik mereka apakah focus, diferensiasi ataukah
pemimpin biaya (Porter,1996).
(Sumber: porter, 1996, penjelasan CAD)
Gambar 2.10 Aplikasi software CAD (Computer Aided Design)
Pada Gambar 2.10 menjelaskan Secara lebih luas CAD juga digunakan dalam
merancang berbagai peralatan dan komponen-komponen dalam industri manufaktur,
mulai dari rancangan Konseptual, layout produk sampai pemasangan serta Analisa
produk yang telah dirancang dan yang akan diimplementasikan. Dalam dunia
rekayasa bangunan, CAD digunakan untuk merancang berbagai bangunan mulai dari
skala kecil (rumah) sampai skala komersial (perkantoran) dan perindustruan (pabrik).
Dalam dunia rekayasa CAD menjadi teknologi yang sangat penting karena
kemampuan yang dapat menyelesaikan perancangan produk dalam waktu yang relatif
singkat dengan berbagai peralatan penunjang yang ada pada program CAD yang
dapat menggantikan semua peralatan yang digunakan dalam menggambar secara
manual. Biaya pengembangan produk yang telah dirancang dapat diminimalisasi
seefisien mungkin. Dengan menggunakan CAD, seorang desaigner atau drafter
(penggambar) dapat merancang, menggambar dan mengembangkan produknya hanya
melalui sebuah layar, mencetaknya dan menyimpannya apabila diperlukan pengeditan
pada suatu saat sehingga dapar menghemat banyak waktu. Fungsi dari autocad adalah
17
yaitu dapat mengukur lintasan atau bisa disebut dengan perimeter lintasan gambar.
(Sumber: porter, 1996, penjelasan CAD)
Gambar 2.11 Perimeter Gambar
pada gambar 2.11 menjelaskan bahwa fungsi autocad yaitu dapat mencari Panjang
lintasan gambar yang akan diproses tanpa harus menghitung seluruh gambar.
Perimeter gambar ini sudah menunjukkan hasil ukuran yang actual tanpa penambahan
atau pengurangan dari gambar. Parameter ini berfungsi sebagai perhitungan proses
waktu dan estimasi biaya jasa dan materal.
2.5 Concept Development Prosess
Berdasarkan spesifikasi teknik dan permintaan konsumen (Voice of Costumer) akan
diwujudkan konsep yang akan dapat mengarahkan kualitas produk secara umum
diagram alir fase pengembangan konsep (Ulrich dan Eppinger 2012: 94), Terlihat
pada gambar berikut:
(Sumber: Ulrich dan Eppinger 2012: 94, concept Development)
Gambar 2.12 Proses Konsep Pengembangan Produk
18
Pada Gambar 2.12 menjelaskan tahapan proses tersebut dilakukan dalam Concept
Development Process yang terdiri dari bagian Marketing, Design, Manufactur dan
Quality Control. Maksud dari masing-masing tahapan adalah:
1.Mengidentifikasi Kebutuhan Konsumen
Tujuan dari mengidentifikasi kebutuhan konsumen adalah untuk mengetahui
kebutuhan apa saja yang dibutuhkan konsumen dari sebuah produk yang akan
dirancang. Dengan melakukan interview terhadap konsumen secra langsung maupun
dengan cara pengambilan data dengan kuesioner.
1. Membuat spesifikasi Target
Sasarannya adalah menentukan spesifikasi produk, yang merupakan translasi dari apa
yang dibutuhkan oleh konsumen kedalam termologi teknis.
2. Analisis kompetisi produk
Untuk memahami spesifikasi produk yang sudah ada dipasaran maka diperlukan
Benchmark Competitive Product bertujuan untuk melakukan perbandingan pada
produk yang telah ada dipasaran melalui produk yang akan dibuat sehingga mampu
mengetahui keunggulan dari produk tersebut.
1. Pengembangan Konsep
Guna meneliti lebih jauh produk yang akan dibuat apakah sudah memenuhi
kebutuhan konsumen atau masih perlu dikembangkan.
2. Pemilihan Konsep
Untuk menyeleksi konsep-konsep yang telah dibuat melalui metode screening dan
Scoring, sehingga didapatkan desain produk yang memenuhi kriteria konsumen, biaya
murah dapat diperoleh dan diperiksa (Quality Control).
3. Penyempurnaan Spesifikasi
Setelah melakukan pemilihan konsep maka dilakukan penyempurnaan Spesifikasi
berdasarkan produk dari konsep yang terpilih untuk mendapatkkan spesifikasi terbaik
sesuai kebutuhan.
19
4. Analisa secara ekonomi
Tujuannya adalah menghitung biaya pengembangan dan pembuatan untuk jangka
waktu tertentu serta untuk membuat model produk bernilai ekonomis.
1. Perencaan Proyek
Menetapkan jadwal Pelaksanaan proyek secara keseluruhan (Pengembangan produk,
peengadaian material Penetapan biaya produksi. Penentuan waktu produk selesai,
kontrol kualitas dan pengiriman ke konsumen).
2.6 Quality Function Deployment(QFD)
Quality Function Deployment (QFD) adalah metodologi dalam proses perancangan
dan pengembangan produk atau layanan yang mampu mengintegrasikan „suara-suara
konsumen‟ ke dalam proses perancangannya. QFD sebenarnya adalah merupakan
suatu jalan bagi perusahaan untuk mengidentifikasi dan memenuhi kebutuhan serta
keinginan konsumen terhadap produk atau jasa yang dihasilkannya. QFD merupakan
metodologi untuk menterjemahkan keinginan dan kebutuhan konsumen ke dalam
suatu rancangan produk yang memiliki persyaratan teknis dan karakteristik kualitas
tertentu (Akao, 1990; Urban, 1993).
Quality Function Deployment (QFD) adalah sebuah metodologi dalam proses
perancangan dan pengembangan produk yang mampu mengintegrasikan voice of
costumer ke dalam proses perancangannya. QFD merupakan metodologi terstruktur
yang digunakan pada proses pengembangan dan perencanaan produk untuk dapat
menetapkan spesifikasi dari keinginan dan kebutuhan konsumen, dan mengevakuasi
secara sistematis kapabilitas terhadap suatu jasa atau produk untuk dapat memenuhi
keinginan dan kebutuhan konsumen (Cohen, 1995).
Penerapan QFD harus dibatasi oleh imajinasi seseorang. Target dasar QFD adalah
untuk memotivasi para pengembangproduk melalui metoda sistematis dalam
menyebarkan suara pelanggan (Voice of Costumer) terhadap rancangan desain.
Sehinga para perusahaan dapat mengevaluasi respon potensial untuk menghadapi
keinginan dan kebutuhan konsumen yang universal. Hal tersebut penting karena
hamper seluruh organisasi(bisnis) mengalami persaingan, seperti adanya perubahan
harga, introduksi produk baru, maupun melakukan inovasi produk terhadap produk
20
yang sudah ada. Beberapa keuntungan yang didapat dari implementasi QFD (yaitu:
meningkatkan kualitas produk, meningkatkan kepuasan konsumen, meningkatkat
komunikasi, meningkatkan produktivitas meningkatkan keunggulan produk,
mempersingkat time to market, mereduksi anggaran perancangan, dan meningkatkan
keuntungan perusahaan.
2.6.1 Tahapan dalam perencanaan Quality Function Deployment
Metode QFD mempunyai tahapan-tahapan pengembangan dan perencanaan yang
dengan empat fase model QFD Fase pertama adalah Voice of Costumer(VoC) akan
didapatkan keinginan dan kebutuhan konsumen. Pada selanjutnya yaitu penentuan
karakteristik dimana dapat diketahui kepentingan dari tiap karakteristik dari produk
yang akan dirancang, yang ke tiga adalah penentuan tingkat kepentingan dari tiap
karakteristik. Yang keempat adalah penentuan prioritas dari karakteristik. Pada
gambar 2.11 dapat dilihat urutan dari empat fase tersebut:
(Sumber: Ulrich dan Eppinger 2012: 94, concept Development)
Gambar 2.13 4 fase Quality Function Deployment
Pada Gambar 2.13 menjelaskan 4 face Quality Function Deployment (QFD) yang
selalu digunakan dalam menganalisa pengembangan produk. Dari tahapan inilah para
21
perusahaan mempunyai pandangan untuk perbaikan pada produk yang sudah ada
menjadi lebih inovatif kembali. Tahapan pengembangan dan perencanaan juga disebut
dengan matriks, mengenai matriks pengembangan dan perencaan QFD yaitu sebagai
berikut:
2.6.2 Matriks Perencanaan Produk (House of Quality)
Matriks tersebut menjabarkan tentang sebuah rumah kualitas atau bisa dikatakan
House of Quality (HOQ).
Pada tahapan 1 adalah mengkombinasikan Voice of Customer atau kebutuhan
pelanggan terhadap karakteristik teknis yang dilakukan oleh team agar dapat
memenuhi kebutuhan pelanggan. Dengan HOQ maka dapat ditentukan masing-
masing hubungan antara karakteristik teknis dengan Voice of Costumer sehingga akan
didapatkan mana yang paling prioritas dari karakteristik teknis. Setelah didapatkan
tingkat prioritas tersebut maka dalam perancangan perlu penekanan terhadap
karakteristis teknis yang paling prioritas sehingga dapat memenuhi pelanggan. House
of Quality juga dapat mempermudah proses dalam perancangan produk sehingga
mampu mendekati kebutuhan dan keinginan dari pelanggan seluruh data yang diambil
langsung dari pelanggan baik melalui interview maupun kuesioner. Pengolahan
metode QFD dengan bagan house of quality seperti Gambar 2.14 dibawah ini:
(Sumber: Cohen, 1995)
Gambar 2.14 House of Quality
22
2.6.2 Langkah pembuatan House of Quality
Ringkaskan aturan dari pembuatan HOQ adalah sebagai berikut :
1. Mengidentifikasi user/ pemakai/ konsumen, bagian awal QFD yaitu
dengan menggariskan apa yang ingin diselesaikan terhadap produk
berdasarkan keinginan konsumen.
2. Menentukan Customer needs-nya (WHATs), customer need dapat disebut
juga dengan voice of the customer. Bagian ini berisikan hal-hal yang
dibutuhkan dari konsumen dan masih bersifat umum, maka masih sulit
untuk dapat langsung diterapkan. Customer need didapatkan melalui
penelitian pada keinginan konsumen.
3. Menentukan importance rating, adalah tingkat kepentingan dari voice of
customer dan hasil perhitungan kuisoner didapatkan dari konsumen.
Perhitungan pada kuesioner atau pernyataan dari kuesioner ini dapat
dilakukan dengan berbagai cara yaitu dengan menggunakan menggunakan
matrik pyramid comparison atau skala likert.
4. Analisa tentang customer competitive evaluation, merupakan analisa yang
dibuat berlandaskan pengumpulan data yang didapatkan dari konsumen
terhadap penyebaran produk di pasar dibandingkan dengan kompetitor
segmen pasar yang sejenis dan produk yang sama.
5. Menentukan technical requirements (HOWs), kebutuhan teknis adalah
pengembangan terhadap customer need atau merupakan penjabaran
kebutuhan konsumen dengan bentuk teknis supaya sebuah produk mampu
dibentuk secara langsung.
6. Menentukan relationship, merupakan hubungan dimana didapatkan nilai
secara komulatif yang kemudian antara what dan how adalah langkah
selanjutnya untuk mendapatkan nilai bobot. Menjabarkan hubungan dengan
simbol-simbol yang pada umumnya digunakan terhadap penjelasan
hubungan tersebut, sebagai berikut :
mengindikasikan hubungan yang kuat dengan nilai
bobot 9 atau 5
mengindikasikan hubungan yang sedang dengan nilai
bobot 3.
mengindikasikan hubungan yang lemah dengan nilai
23
bobot 1.
7. Membuat matrik korelasi, letak matrik korelasi yaitu diatas kolom matrik
House of Quality dimana merupakan atap dan sebagian penentu dari
struktur hubungan pada setiap item How.
8. Menentukan bobot, ditentukan dari hubungan korelasi terhadap technical
requirements dan customer requirements yang ditentukan dengan kategori
hubungan yang berlangsung. Rumusan dari hubungan ini yaitu :
BKj = IRi (Bti x Hij) dimana:
Bkj = Bobot kolom pada kolom j.
IRi = Importance rating dari keinginan konsumen.
Hij = Nilai hubungan pada keinginan konsumen (i) dengan keinginan teknik
(j), nilai hubungan tersebut boleh berupa simbol hubungan lemah,
kuat dan sedang.
9. Menentukan tindakan dari pengembangan produk baru, tindakan dari
pengembang produk baru diperoleh dengan strategi analisa pada House of
Quality.
2.7 Uji Z untuk membandingkan dua proporsi
Statistik uji yang digunakan dalam membandingkan dua proporsi populasi (Berenson,
Levine, and Krehbiel, 2011: 386) adalah sebagai berikut:
(Sumber: Berenson, Levine, and Krehbiel, 2011: 386)
Gambar 2.15 Rumus Uji Z
Pada gambar 2.15 mnjelaskan rumus uji z pada dua proporsi. Berikut Keterangan dari
lambang-lambangnya:
24
2.7.1 Hipotesis
Hipotesis uji proporsi dua populasi terdiri dari dua bentuk, yaitu hipotesus uji dua
aeah (uji dua sisi) dan hipotesis uji satu arah (uji satu sisi). Uji dua arah digunakan
untuk mengetahui apakah dia populasi memiliki proporsi yang sama atau tidak,
sedangkan uji satu sisi digunakan untuk mengetahui apakah populasi pertama
memiliki proporsi yang lebih kecil ataupun lebih besar dibandingkan dengan proporsi
pada populasi kedua (Berenson, Levine, and Krehbiel, 2011: 386)
Hipotesis untuk uji dua arah adalah
H0 : π1 = π 2
H1 : π 1 ≠ π 2
Hipotesis untuk uji satu arah adalah
H0 : π 1 ≥ π 2
H1 : π 1 ≤ π 2
Atau
H0 : π 1 ≤ π 2
H1 : π 1 ≥ π 2
π 1 adalah proporsi pada populasi 1
π 2 adalah proporsi pada populasi 2
2.7.2 Tingkat Kepercayaan atau Tingkat Signifikansi
Tingkat kepercayaan yang sering digunakan dalam pengujian stastistik adalah 95
persen atau (1 – α) =0.95. Tingkat kepercayaan bisa dikurangi sesuai dengan jenis
25
penelitian yang dilakukan. Jika disebutkan bahwa tingkat kepercayaan yang
digunakan adalah 95 persen atau (1 – α) =0.95. maka tingkat signifikansinya adalah 5
persen α = 0.05 (Berenson, Levine, and Krehbiel, 2011: 387)
2.7.3 Daerah Kritis
Daerah kritis adalah daerah yang digunakan untuk menolak atau tidak menolak Ho.
Titik Kritis untuk uji dua arah adalah -Zα/2 dan Zα/2, sedangkan untuk uji satu arah
adalah -Zα untuk H0: π 1 ≥ π 2 dan Zα untuk H0: π 1 ≤ π 2. Dapat dilihat pada tabel Z
(Berenson, Levine and Krehbiel, 2011:387).
2.7.4 Keputusan
Keputusan untuk uji dua arah adalah tolak Ho apabila z < -Zα/2 atau z > Zα/2,
Keputusan untuk uji satu arah adalah
1.Untuk H0: π1 ≥ π 2 dan H1: π1 ≤ π 2, tolak H0 apabila z <-Zα
2.Untuk H0: π1 ≤ π 2 dan H1: π1 ≥ π 2, tolak H0 apabila z > Zα
26
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Metedologi penelitian adalah kerangka kerja atau kerangka berfikir secara sistematis
yang akan menggambarkan tahapan untuk mengidentifikasi, merumuskan,
menganalisa, memecahkan masalah dan menyimpulkan suatu masalah sehingga
peneliti lebih focus dan beraturan dalam melakukan penelitian.
3.1 Kerangka penelitian
Gambar 3.1 Kerangka Masalah
Perancangan Produk
Analisa Hasil &
Pembahasan
Kesimpulan & Saran
Perancangan Produk
Identifikasi &
Perumusan masalah Observasi
Observasi langsung melalui
interview kepada Operator
mengenal permasalahan setting
Studi Literatur
QFD
Design
Identifikasi Kebutuhan
Analisa hasil observasi awal
Menentukan kebutuhan konsumen
Spesifikasi Target
Quality Function Deployment
Voice of costumer
House of Quality
Penyusunan konsep ide
Desain Alat
Prototype & Implementasi
27
3.2 Identifikasi Masalah dan Rumusan Masalah
Tahap pertama, identifikasi rumusan masalah merupakan analisa terhadap masalah
yang terjadi dari hasil observasi awal. Dari hasil penelitian ini maka akan ditetapkan
tujuan tujuan penelitian dan ditetapkan batasan agar penelitian tidak keluar dari
pembahasan. Kemudian dari proses tersebut maka didapatkan data kebutuhan
koresponden setting Dies Kaplet untuk selanjutnya dilakukan penentuan spesifikasi
dies kaplet yang dibutuhkan untuk perancangan desain jig yang akan di buat dan
dilanjutkan dengan penentuan studi literatur untuk dasar teori yang akan digunakan
dalam penelitian dan pengolahan data. Data yang digunakan untuk identifikasi dan
perumusan masalah adalah dengan observasi awal selain itu dilakukan juga dengan
studi literatur yang bermanfaat untuk memperkuat langkah pengerjaan penelitian yang
dilakukan.
Pada tahap ini juga peneliti akan menjelaskan detail produk yang akan dianalisa mulai
dari bahan yang digunakan, mesin yang dipakai, fungsi dari produk tersebut jika
sudah jadi dan menjelaskan produk sebelum dan sesudah di assembly.
3.2.1 Observasi
Observasi adalah tahap awal dalam melakukan penelitian untuk mencari data
responden. Metode yang digunakan adalah melalui interview terhadap permasalahan
yang dialami responden dalam lamanya waktu dalam melakukan setting Dies Kaplet.
Selain itu juga dilakukan pengamatan secara langsung bagaimana proses setting
sebelum adanya jig dan pengecekan hasil produk. Langkah selanjutnya dilakukan
pengambilan data terhadap pendapat beberapa responden melalui untuk didapatkan
kebutuhan yang diinginkan.
3.2.2 Studi Literatur
Studi literatur adalah proses mempelajari aktivitas dan konsep dalam melakukan
penelitian. Studi literatur ini digunakan dengan maksud dan tujuan untuk melengkapi
teori yang dipakai dan berperan pada pengumpulan informasi secara tuntas untuk
menyelesaikan masalah. Dikutip dari buku atau referensi yang berhubungan dengan
penelitian untuk dijadikan landasan teori. Dalam proses perancangan ini literatur yang
digunakan adalah menerapkan metode Quality Function Deployment.
28
3.3 Perancangan Produk
Tahap kedua, Perancangan produk dikerjakan dengan mengikuti kerangka kerja pada
proses pengembangan produk yang dikemukakan oleh Ulrich dan Appinger, 2012.
Identifikasi terhadap kebutuhan konsumen dilakuakn menggunakan Voice of
Costumer (VoC) untuk mendapatkan Costumer needs dimana tahao pengerjaan
diperlihatkan pada gambar 3.2. kemudian VoC adalah input dalam pengerjaan QFD
untuk membangun House of Quality atau bisa disebut dengan rumah kualitas.
(Sumber: Urlich and Appinger, 2012)
Gambar 3.2 Tahapan pengerjaan House of Quality
3.3.1 Analisis Hasil Observasi Awal
Analisis hasil observasi awal adalah proses pengolahan data melalui metode yang
sudah dipilih sehingga menghasilkan kesimpulan. Metode yang digunakan untuk
perancangan jig adalah Metode QFD.Maka data yang didapatkan dari hasil observasi
diolah dengan metode tersebut sehingga didapatkan hasil berupa design yang sesuai
dengan kebutuhan.
29
3.4 Penyusunan Konsep
Tahap ketiga, merupakan penyusunan konsep jig yang terdiri atas penyusunan konsep
ide atau gagasan terhadap produk dimana adalah transformasi dari atribut respon
teknis. Pada tahap ini gagasan atau ide dituangkan pada desain jig dengan
menggunakan aplikasi AutoCAD untuk tampilan 2dimensi dan untuk detail dari
pemilihan desain yang dipilih menggunakan aplikasi Solidwork. Kemudian dilakukan
pembuatan prototype dari ide konsep produk yang dimaksud serta menjabarkan alat
dan bahan yang diperlukan serta proses pembuatan dalam merancang jig untuk Dies
Kaplet. Setelah prototype jadi dilakukan Verifikasi terhadap fungsi dan desain sudah
sesuai atau perlu adanya perbaikan.
3.5 Analisis hasil dan Pembahasan
Tahap keempat, pada tahap ini penulis menganalisa perbandingan defect diadakannya
alat bantu setting dan sesudah diadakannya alat bantu setting untuk Dies Kaplet.
30
BAB IV
DATA DAN ANALISIS
4.1. Identifikasi dan Rumusan masalah
PT. Putratoolsindo Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di dalam jasa
pemotongan baik produk berbahan steel, Carbide, Kuningan, Diamond maupun
benda-benda yang dapat menhantarkan listrik.
Identifikasi pertama ialah penulis akan menjelaskan produk yang akan diteliti yaitu
produk Dies Kaplet. Untuk lebih detail dari produknya dapat dilihat pada gambar
dibawah ini.
Gambar 4.1 Dies Kaplet
Gambar 4.1 adalah produk yang akan diproses oleh PT. Putratoolsindo dalam
menganalisa cara setting operator dalam proses produksi. Produk ini terbuat dari
material ED61 yang memiliki kekerasan 48-52 HRC yang diproses di bagian produksi
dengan menggunakan mesin EDM Wirecut. Setelah proses cutting sudah selesai akan
diperiksa dibagian inspeksi untuk mengetahui hasil dari produk tersebut. Produk akan
dianalisa oleh bagian quality untuk menentukan Dimensi pada hasil cutting tersebut.
Fungsi dari produk yang ditelti ini adalah untuk cetakan capsul obat dan mengarahkan
bentuk oval terbentuk mencetak bungkus dari obat.
31
(Sumber: Produk di PT. Putratoolsindo)
Gambar 4.2 Bentuk oval Setelah proses
PT. Putratoolsindo sering terjadi sebuah kesalahan saat melakukan setting Dies
Kaplet. Total defect sejumlah 150 pcs dari total pengerjaan 350 pcs selama bulan
Februari 2018. Data pada tabel 4.1 menunjukan jumlah Defect berdasarkan yang
ditemukan sepanjang proses QC.
Tabel 4.1 Defect Dies Kaplet Bulan Febuari 2018
(Sumber: Defect Dies Kaplet di PT. Putratoolsindo)
Data diatas menunjukan jumlah Defect Dies Kaplet terdiri dari Defect crack sebanyak
40 pcs, Defect Centrik/tidak Center sebanyak 80 pcs, dan Defect Dimensi out
sebanyak 30 pcs. Kemudian data Tabel 4.1 tersebut diolah menjadi bentuk diagram
berdasarkan tingkat Defect yang tersaji pada Gambar 4.2.
32
Gambar 4.2 Tabel Diagram pareto Defect Dies Kaplet
(Sumber: Tabel defect di PT. Putratoolsindo)
Dari data yang tersaji pada Gambar 4.2 penulis berkesimpulan bahwa jumlah Defect
paling tinggi ialah centrik/ketidak centeran produk terhadap potongan sebanyak 80
pcs. Setelah mengetahui data banyaknya defect penulis masih harus mencari informasi
bagaimana proses yang berlangsung selama Dies Kaplet sedang diproses dengan
terjung langsung ke lapangan.
Dari pengecekan visual dengan mengusulkan membuat perancangan jig berdasarkan
Voice of Customer(VoC). Diharapkan dengan perancangan alat ini, akan mengurangi
defect complain pelanggan dan rework pada proses setting. Dimana hal ini sesuai
dengan target dari manajemen dan tuntuan kebijakan perusahaan.
4.2. Perancangan Jig
4.2.1. Quality Function Deployment
Setelah selesai merumuskan permasalahan pada tahap awal serta melakukan observasi
langsung dengan cara mengamati proses setting Dies Kaplet. Pada tahap ini
dilanjutkan dengan melakukan wawancara terhadap operator yang biasa menangani
proses setting Dies Kaplet. Pada produk ini baru dilakukan oleh 2 orang yang
memiliki kemampuan yang handal dan teliti dalam setting produk.
Voice of Customer merupakan salah satu pengumpulan data yang dapat dilakukan
dengan cara wawancara konsumen sesuai permasalahan yang diamati kemudian hasil
33
wawancara tersebut digunakan untuk menyusun kuisioner agar mengetahui tingkat
kepentingan dan kepuasan konsumen terhadap alat yang akan dirancang.
Berikut susunan pertanyaan yang akan diberikan kepada operator terhadap
permasalahan yang dialami selama proses setting berlangsung:
1. Kesulitan apa saja yang anda alami sebelum melakukan proses setting Dies
Kaplet?
2. Jika ada alat bantu yang mempermudah proses setting, Apa saja spesifikasi
yang diinginkan agar produk mudah disetting?
3. Apa harapan anda jika alat ini terwujud ?
Kesulitan pertama yang dialami operator adalah cara operator dalam melakukan
penerapan setting. Setting yang dilakukan operator menggunakan clamp biasa dan
dengan bantuan jig yang biasa maka operator menilai bahwa Dies kaplet yang telah
disetting tidak memiliki safety yang lebih baik. Dengan keterbataan alat setting dalam
mensetting dies kaplet maka hal yang akan dilakukan adalah menemukan cara
bagaimana agar dies kaplet dapat terclamp atau terjepit dengan aman dan dapat
mengurangi setting.
(Sumber: Penerapan setting operator PT. Putratoolsindo)
Gambar 4.3 Setingan
Jika dilihat Gambar 4.3 dari proses setting sudah terlihat adanya sebuah masalah
yang menarik bagi penulis untuk meneliti lebih lanjut cara setting operator pada
produk Dies Kaplet.
34
Spesifikasi yang diinginkan para operator adalah dengan adanya bantuan jig maka
proses setting dapat berjalan dengan baik. Alat yang digunakan mudah dipakai, alat
dapat digunakan dalam waktu yang lama, alat memliki ketegaklurusan terhadap base
plate mesin, alat memiliki bobot yang ringan, alat yang mudah disimpan, alat yang
mampu mempermudah saat pengecekan, alat yang tidak membahayakan pengguna.
Ketika jig tersebut terwujud maka jig yang telah terbuat akan menjawab berbagai
keluhan yang telah dihadapi pada saat proses setting.
Setelah mendapatkan jawaban dari wawancara penulis mendapatkan 11 point-point
penting Customer Needs. Kemudian dilanjutkan dengan penilaian tingkat Customer
needs pada kolom Important yang skala penilaiannya dimulai dari angka 1 sampai 5.
Nilai important pada Tabel 4.2. didapatkan dari nilai rata-rata 2 responden yaitu
operator yang menangani proses setting Dies Kaplet.
Tabel 4.2. Customer Needs / Voice of Customer (WHATs)
(Sumber: Data kebutuhan operator di PT. Putratoolsindo)
Setelah kebutuhan dan keinginan konsumen didapatkan hasilnya maka dapat
dikategorikan beberapa atribut dalam peranjangan jig. Atribut tersebut terdiri dari
Material, Desain, Ukuran, Berat, ketahanan, dan Fungsi. Atribut tersebut akan
menjadi acuan respon teknis yang berisi nilai target untuk proses perancangan jig.
Pada Tabel 4.3 Merupakan Tingkat Kepentingan dari atribut alat yang diinginkan.
35
Dari Tabel 4.3 menjelaskan Penentuan Respon teknis terhadap Voice of Customer
yaitu sebagai berikut:
1. Respon teknis pada material ED11 akan berhubungan dengan kekuatan dan
berat bahan dari produk yang akan dirancang pada nomer 4 dan 7 dari Voice of
Customer.
2. Respon teknis pada material Base ED11 akan berhubungan dengan kekuatan
dari produk yang akan dirancang pada nomer 4 dari Voice of Customer.
3. Respon teknis pada material Jig akan berhubungan dengan kekuatan dari
produk yang akan dirancang pada nomer 4 dari Voice of Customer.
4. Respon teknis pada material Pin SS 304 akan berhubungan dengan kecepatan,
kekuatan dan ketepatan dari produk yang akan dirancang pada nomer 2,4 dan
7 dari Voice of Customer.
5. Respon teknis pada desain pin lebih kecil dari 5 mm lebar jalur busbar A dan
busbar B akan berhubungan dengan kemampuan dan kemudahan dari alat
yang akan dirancang pada nomer 6 dan 7 dari Voice of Customer
6. Respon teknis pada desain holder dibuat berdasarkan lekukan produk Dies
Kaplet dan diberi toleransi ±0.02 pada setiap sisinya dan menjorok kedalam 2
cm akan berhubungan dengan kemudahan dan bentuk dari alat yang akan
dirancang pada nomer 2 dan 8 dari Voice of Customer.
7. Respon teknis pada desain lekukan jig yang berhubungan dengan ketahanan,
kemudahan, bentuk, dan keamanan dari alat yang akan dirancang pada nomer
4,7,8 dan 10 dari Voice of Customer.
8. Respon teknis pada desain posisi lock jig akan berhubungan dengan
kemudahan dari alat yang akan dirancang pada nomer 1 dan 5 dari Voice of
Customer.
9. Respon teknis pada desain tambahan Tap untuk mengunci jig akan
berhubungan dengan posisi tempat dari alat yang akan dirancang pada nomer
9 dari Voice of Customer.
10. Respon teknis ketahanan Jig kuat menahan tekanan meskipun beberapakali
ditekan oleh produk akan berhubungan dengan kekuatan dan ketahanan bahan
yang digunakan untuk jangka waktu yang lama pada nomer 4 dan 7 dari Voice
of Customer.
36
Tabel 4.3. Tingkat Kepentingan Atribut dari Respon Teknis
(Sumber: Data kepentingan atribut di PT. Putratoolsindo)
37
4.2.2. Tahapan Respon Teknis
Ada beberapa tahap dalam melakukan pengejaan QFD. Tahapan tersebut Penentuan
Respon teknis, Penyusunan relantionship Metrics antara atribut dan respon teknis,
untuk penyusunan relantionship metric antara atribut dan respon teknis, interaksi
antara respon teknis, dan yang terakhir penyusunan konsep.
Penentuan respon teknis yang dikerjaan dengan tahapan VoC sesuai dengan
kebutuhan dan keinginan pengguna merupakan mnentukan rancangan yang akan
dibuat. Pada tabel 4.4 menunjukkan nilai target dari respon teknis yang sudah
ditentukan beserta penjabaran dari respon teknis. Dengan diadakannya spesifikasi
yang sudah ditentukan agar mempermmudah dalam proses pembuatan desain yang
diinginkan.
Tabel 4.4 Nilai Target dari Respon Teknis
(Sumber: data spesifikasi desain di PT. Putratoolsindo)
38
Dari tabel 4.4 menjelaskan spesifikasi nilai target dari respon teknis. Sebelum
membuat desain adalah membuat House of Quality dengan tujuan agar dapat
menentukan prioritas terhadap respon teknis yang diutamakan dalam pembuatan
desain sehingga desain dapat memenuhi keinginan dan kebutuhan dari pengguna alat
bantu setting produk Dies Kaplet. Urutan dalam perancangan House of Quality adlah
Optimization, Relation Metric, Correlation Metric, dan yang terakhir Priority.
Langkah pertama yang dilakukan di tabel House of Quality pada kolom Optimization.
Tujuan kolom Optimization yaitu menentukan tingkat keperluan pada respon teknis
yang akan digunakan pada perancangan jig produk Dies Kapalet. Alat ini memiliki
tiga symbol yang memiliki arti berbeda-beda. Simbol arah panah ke atas bernama
Maximize yang artinya memaksimalkan bagian respon teknis yang akan dirancang.
Simbol bilat bernama Exact yang artinya bahwa kebutuhan sudah tepat, dan yang
terakhir adalah symbol arah panah ke bawah bernama Minimize yang artinya
meminimalkan respon teknis yang tidak dibutuhlan. Pada Tabel 4.5 menunjukkan
Optimization pada respon teknis alat bantu jig produk Dies Kaplet yang akan
dirancang. Dapat dilihat lima dari enam respon teknis menunjukan symbol tanda
panah ke atas yang perlu di maximize terdiri dari material, desain, ukuran, ketahanan,
dan fungsi. Lalu terdapat satu respon teknis menunjukkan symbol bulat yang dirasa
kebutuhan sudah tepat karena sudah menyesuaikan Dengan material, desain, dan
ukuran tersebut.
39
Tabel 4.5 Optimization
(Sumber: Laporan Optimizate di PT. Putratoolsindo)
40
Langkah kedua yaitu menentukan hubungan dari atribut dengan respon teknis atau
dengan kata lain Relation Metric. Tujuan dari relation metric adalah untuk
mengetahui nilai kontribusi antara respon teknis dengan kebutuhan dan keinginan
pelanggan yang nantinya sebagai acuan yang lebih difokuskan saat proses
perancangan jig Dies Kaplet. Dalam relation Metric ada tiga golongan symbol yang
terdiri dari bulatan didalam lingkaran yang artinya Strong relation yang memiliki nilai
9, bulan kosong yang artinya medium relation yang memiliki nilai 3 dan Segitiga
yang artinya weak relation yang memiliki nilai 1. Pada Tabel 4.6 dapat dilihat bahwa
pada atribut nomer 1 memiliki hubungan dengan material, desain dan ukuran. Untuk
nomer 2 memmiliki hubungan dengan desain dan fungsi, pada nomer 3 memiliki
hubungan dengan desain dan ukuran, pada nomer 4 memiliki hubungan dengan
material dan ketahanan, pada nomer 5 memiliki hubungan dengan desain, pada nomer
9 memiliki hubungan dengan desain dan berat, pada nomer 10 memiliki hubungan
dengan material dan desain. Pada nomer 11 memiliki hubungan dengan berat. Dari
masing-masing hubungan dapat diketahui seberatapa kuat hubungan atribut terhadap
respon teknis.
41
Tabel 4.6 Relation Metric
(Sumber: Data Relation Metric di PT. Putratoolsindo)
42
Langkah ketiga yaitu correlation metric yang bertujuan untuk menentukan korelasi
antar respon teknis. Ada 5 golongan dalam correlation metric terdiri dari symbol dua
ceklis ialah Strong positive yang artinya bahwa tingkat korelasi antar respon teknis
sangat kuat, symbol satu ceklis ialah positive yang artinya bahwa tingkat korelasi
antar respon teknis tersebut cukup, tidak ada symbol adalah no relation yang artinya
tidak ada korelasi antar respon teknis, symbol dua silang adalah strong negative yang
artinya bahwa tingkat korelasi antar respon teknis sangat tidak uat,symbol satu silang
adalah negative yang artinya bahwa tingkat korelasi antar respon teknis tidak cukup.
Pada Tabel 4.7 akan nenjelaskan tiga respon teknis sangat kuat yaitu Strong positive
pada korelasi material terhadap ketahanan alat, korelasi desain dan ukuran. Mengapa
demikian? hal ini dikarenakan desain yang dibuat akan berpengaruh terhadap ukuran
yang nantinya digunakan sebagai acuan gambar pembuatan jig, untuk korelasi desain
dengan fungsi akan berhubungan dengan fungsi utama yang dibutuhkan. Beberapa
respon teknis memiliki korelasi yang cukup pada korelasi material terhadap desain
dan berat, pada desain terhadap berat dan ketahanan.
43
Tabel 4.7 Correlation Metric
(Sumber: Data Tabel correlation Metric di PT. Putratoolsindo)
44
Langkah keempat priority adalah tahapan akhir pada House of Quality. Pada tabel 4.8
akan menunjukan penilaian Contribution dari respon teknis terhadap kebutuhan
konsumen yang selanjutnya dilanjutkan dengan menentukan tingkat prioritas respon
teknis nilai terbesar hingga nilai terkecil. Untuk nilao terbesar menjadi prioritas utama
dalam perancangan desain. Berikut perhitungan nilai Prioritas respon teknis:
BKj = IRi (Bti x Hij)
Material = (1*5) + (9*5) + (3*4) + (9*5)
=107
Desain = (9*5) + (9*5) + (3*4) + (9*4) + (4*4) + (9*5) + (4*5)
=219
Ukuran = (3*5) + (3*4)
=27
Berat = (9*5) + (9*4)
= 81
Ketahanan = (9*5) + (3*4)
= 57
Fungsi = (9*5) + (9*5)
= 90
45
Gambar 4.8 Tabel Prioritas
(Sumber: Tabel Prioritas di PT. Putratoolsindo)
Pada Tabel 4.8 menjelaskan hasil prioritas yang telah dihitung maka disimpulkan
untuk respon Teknik rancangan jig Dies Kaplet tertinggi ialah dimulai dari desain
sebesar 37.69 dari 219/581 x 100%, untuk prioritas kedua ialah Material sebesar
18.41% dari 107/581 x 100%, selanjutnya dengan prioritas ketiga ialah Fungsi sebesar
15.49% dari 90/581 x 100%, untuk prioritas keempat ialah berat sebesar 13.94% dari
81/581 x 100%, untuk selanjutnya prioritas ke lima ialah ketahana sebesar 9.81% dari
57/581 x 100%, dan yang terakhir ialah ukuran sebesar 4.64% dari 27/581 x 100%.
4.3. Penyusunan Konsep
4.3.1. Penyusunan konsep Ide
Setelah melakukan tahapan pembuatan HoQ (House of Quality) yang meliputi
tahapan relation metric lalu dilanjutkan dengan tahapan correlation metric maka
tahapan selanjutnya yang akan dilakukan adalah tahapan mendesign sebuah jig Dies
Kaplet yang di gambarkan sesuai dengan kebutuhan dan keinginan penggunaan jig.
Terdapat 3 konsep ide yang telah dibuat dan dapat dilihat pada gambar 4.4
46
(Sumber: Design Produk Divisi Enginnering PT. Putratoolsind, 2017)
Gambar 4.4 Konsep Pertama
Pada gambar 4.4 adalah gambaran dari konsep ide pertama. Konsep ini
menggunakan material steel S500C dengan kekerasan 45-47 HRC. Fungsi dari konsep
pertama ini adalah memposisikan produk Dies Kaplet terhadap jig dengan cara di
tumpuk. Untuk satu jig bisa diletakkan 2 produk Dies kaplet dan pada pinggir jig
terhadap lock agar material tidak jatuh ke bawah ataupun material goyang.
(Sumber: Design Produk Divisi Enginnering PT. Putratoolsindo)
Gambar 4.5 Konsep Ide kedua
47
Pada Gambar 4.5 menjelaskan bahwa konsep ide kedua ini sama dengan fungsi
konsep pertama. Dengan adanya perubahan bentuk yang lebih tipis dibandingkan
dengan konsep pertama, lalu pada bagian profile terlihat seperti bentuk U yang
difungsikan sebagai pengunci produk dan terdapat 2 lock pada kiri dan kanan jig yang
berfungsi untuk mengunci material lebih kuat lagi. Untuk material menggunakan
spesifikasi ED11 dengan kekerasan 52-57 HRC. dengan ini spesifikasi material sama
dengan produk Dies Kaplet. Untuk setting produk ini tidak sama dengan konsep ide
pertama dikarenakan konsep ide kedua dibuat lebih pendek dan untuk 1 jig hanya bisa
mengerjakan satu produk. Hal ini dikarenakan untuk para operator memusatkan
tingkat setting yang lebih presisi terhadap produk dan mengoptimalkan proses setting
Dies Kaplet.
(Sumber: Design Produk Divisi Enginnering PT. Putratool)
Gambar 4.6 Konsep Ide ketiga
Pada Gambar 4.6 merupakan konsep ketiga dari beberapa konsep ide yang telah di
rancang. Pada konsep ketiga terlihat pada bentuk profile terjadi perubahan dari konsep
kedua. Jika gambaran jig pada konsep kedua berbentuk U maka pada konsep ide
ketiga ini membentuk sesuai dengan produk Dies Kaplet.Untuk material yang
digunakan juga mengikuti spesifikasi yang sama dengan konsep ide kedua dengan
menggunakan material ED11 dengan tingkat kekerasan 52-57 HRC menyesuaikan
dengan produk. untuk konsep ide ketiga ini juga di buat lebih pendek atau sama
seperti konsep kedua karena hal ini difungsikan untuk mengoptimalkan penekanan
48
setting baik untuk para pemula maupun yang sudah handal. Untuk konsep ide ketiga
ini juga menggunakan satu lock pada sisi samping jig yang berfungsi untuk mengunci
produk agar tidak terjatuh.
Dapat disimpulkan bahwa adanya kekurangan dan kelebihan pada ketiga konsep yang
telah dirancang. Pada tabel 4.9 dapat dilihat untuk detail pada atribut respon. Pada
setiap konsep memiliki perbedaan desain sehingga harus dilakukan pemilihan konsep
yang sesuai denga kebutuhan pelanggan. Dari pemilihan konsep dapat disimpulkan
pemilihan rancangan jig terbaik untuk produk Dies Kaplet.
Tabel 4.9 Teknis Respon
(Sumber: Teknis Respon PT. Putratool, 2017)
Setelah detail teknis respon telah diperolah untuk tahapan selanjutnya adalah
memberikan penilaian pada ketiga konsep yang telah dirancang. Penilaian ini dengan
cara berdiskusi dengan bagian yang terkait dan penilaian dilakukan oleh 5 orang yang
terdiri dari 3 orang QC dan 2 orang operator yang handal. Penentuan konsep yang
akan terpilih dapat dilakukan dengan mencari kriteria yang terbaik dan memenuhi
kebutuhan yang mendekati keinginan. Untuk penilaian dimulai dari angka 1 nilai
terendah sampai angka 5 yang memiliki nilai terbaik sesuai dengan kesepatan
bersama. Rate yang ada pada tabel 4.10 ialah kesimpulan hasil dari penilaian 5 orang
tersebut
49
Tabel 4.10 Penilaian score Konsep
(sumber: Penilaian konsep Di PT. Putratool, 2017)
Dapat dilihat pada tabel 4.10 merupakan hasil kesepakatan 5 orang yang telah terpilih
untuk menilai ide yang telah dipilih ialah memmilih desain ketiga dengan Total Score
4.29. Pada Tahapan selanjutnya menjelaskan lebih detail Desain jig untuk produk
Dies Kaplet yang telah dipilih.
4.3.2. Detail Rancangan
1. Base Plate (meja mesin)
(Sumber: Data Part Design Di.Putratool, 2017)
Gambar 4.7 Base Plate
Pada Gambar 4.7 menjelaskan bahwa Base plate (meja mesin) adalah tatakan mesin
yang berfungsi untuk menopang produk. Produk yang akan disetting akan bertumpuan
50
pada base plate yang telah solid Bersama dengan mesin. Dalam base plate terdapat
banyak tap yang berfungsi untuk mengunci clamp atau jig dengan bantuan baut.
2. Jig
(Sumber: Data Part Design diPT. Putratoolsindo, 2017)
Gambar 4.8 Jig
Pada Gambar 4.8 menjelaskan Jig ini terbuat dari material bertipe ED61 yang
memiliki standar kekerasan sekitar HRC 48-52. Jig ini berfungsi sebagai pengganti
alat setting sebelumnya. Cara setting yang sebelumnya hanya menggunakan clamp
dan untuk settingan sekarang menggunakan jig. Produk yang dimasukkan kedalam jig
dan akan terkunci dengan bantuan lock jig. Jig tersebut berukuran Panjang 75mm x
lebar 60mm dengan tebal 35mm.
3. Baut
(Sumber: Data Part Design Di. Putratool ,2017)
Gambar 4.9 baut
51
Gambar 4.9 menjelaskan Pada desain ini dibuatlah 2 batang baut yang disesuaikan
dengan kebutuhan jig. Baut M8 ini berdimensi dengan Panjang 68mm. fungsi baut ini
adalah untuk mengunci Jig terhadap base plate. Dengan terkuncinya base plate
terhadap jig maka jig akan dipastikan tidak goyang dan posisi tegak lurus terhadap
base plate. Material yang digunakan adalah stainless.
4 Lock Pin
(Sumber: Data Part Design Di. Putratool, 2017)
Gambar 4.10 Lock Pin
Pada gambar 4.10 Desain ini dibuatlah satu lock pn dengan berdimensi Ø10 dengan
Panjang 28.490mm. Ukuran ini sudah disesuaikan terhadap jig yang sudah dibuat.
Fungsi dari Lock Pin ini adalah untuk mengunci produk Dies Kaplet yang sudah
dimasukkan ke dalam jig. Dies Kaplet yang sudah terkunci tidak akan jatuh ataupun
goyang.
Dalam tahap design menjabarkan proses gambar dengan mendetail jig yang akan
digambarkan dengan bantuan CAD (Computer Aided Design). Pada penelitian ini
penyusun memulai tahapan gambar jig sesuai dengan kebutuhan operator dalam
menunjang aktifitas proses setting Dies Kaplet. Adapun tahapan- tahapan pembuatan
gambar jig:
52
1. Menyesuaikan produk Dies Kaplet
(Sumber: Data Part Design di PT. Putratool, 2017)
Gambar 4.11 Penyesuaian radius Produk
Pada gambar 4.11 dapat dilihat terdapat garis hijau yang menggambarkan sebuah
Ø35.020. pada Ø35.020 mengikuti ukuran produk dies kaplet yang berdimensi Ø35.
Ada toleransi sekitar ±0.02 mikron antara produk terhadap jig. Hal ini difungsikan
agar produk dapat masuk kedalam jig tersebut tidak terlalu longgar maupun
kesesakan. Jadi operator tidak kesulitan untuk memasukan produk kedalam jig dan
pada gambar terdapat tanda dibuat radius karena jika jig terlalu lancip maka akan
melukai tangan operator ketika hendak memasukan produk terhadap jig. Dimensi
kotak jig dirancang pula dengan menyesuaian produk. Terlihat ukuran dimensi jig
dengan Panjang 75mm x lebar 60mm dengan tebal 35m. jig akan terlihat tidak terlalu
besar maupun kekecilan dan mudah disimpan.
2. Menyesuaikan tap terhadap Base (meja mesin)
(Sumber: Data Part Design di PT. Putratool, 2017)
Gambar 4.12 Penyesuaian Tap
53
Pada Gambar 4.12 tahapan selanjutnya adalah menyesuaian posisi tap terhadap Base
(meja mesin). Hal ini difungsikan untukmengurangi proses setting sebelumnya yang
menggunakan clamp dan baut berlebihan. Dengan memposisikan kesesuaian tap
terhadap meja mesin maka tidak dibutuhkan lagi clamp yang berfungsi untuk
menahan Dies Kaplet.
3. Lock pada jig
(Sumber: Data Part Design di.PT.Putratool, 2017)
Gambar 4.13 Fungsi Lock Jig
Pada Gambar 4.13 terdapat lock jig. Lock Jig berfungsi untuk mengunci Produk Dies
Kaplet agar tidak jatuh kebawah. Dengan begitu produk tidak akan goyang maupun
jatuh. Dengan aspek keamanan maka dibuatlah lock jig pada posisi samping jig
tersebut.
4.3.3. Prototype
Setelah desain yang telah dirancang sudah selesai maka terbuatlah Prototype yang
dibutuhkan oleh para operator. Dengan prototype ini diharapkan membantu menjawab
kebutuhan yang diinginkan dan memberikan kenyamanan dalam melakukan seting.
Berikut gambaran hasil jig yang telah di assembly.
54
(Sumber: Data Part Design Di. Putratool, 2017)
Gambar 4.14 Jig Assembly
Pada gambar 4.14 merupakan jig assembly yang sudah dibuat berdasarkan hasil
keputusan dan keinginan para operator. Kemudahan dalam setting merupakan harapan
terbesar para operator dalam meningkatkan qualitas produk dan meminimalisir defect
yang ada.
Tabel pada 4.11 ialah detail harga bahan dan jasa yang dibutuhkan dalam pembuatan
Jig Dies Kaplet. Dan pembuatan jig ini menggunakan jasa pemotongan EDM Wirecut
yang nilai cocok untuk mencapai toleransi yang diinginkan.
Tabel 4.11 Tabel Biaya
(Sumber: Perhitungan Harga Jig Dies Kaplet diPT.Putratool)
Jadi dapat dilihat dari tabel 4.4 total biaya bahan yang dikeluarkan sebesar 350 ribu
rupiah. Untuk perhitungan jasa wirecut dalam pembuatan kontur jig Dies Kaplet
menggunakan perimeter / Panjang lintasan yang dicutting. Untuk lebih jelasnya dapat
dilihat di gambar 4.15.
55
(Sumber: Perhitungan estimasi harga jasa EDM Wirecut diPutratoolsindo)
Gambar 4.15 Perimeter kontur Jig
Pada gambar 4.15 terlihat garis berwarna merah yang akan dicutting. Perimeter
lintasan tersebut menghasilkan length 127mm dengan tebal 35mm. Dalam jasa
Wirecut dalam per 1mm dengan biaya Rp52. Jadi perhitungannya: Panjang lintasan x
tebal x Harga satuan per mm :127mm x 35mm x Rp.52 = Rp231.000.
4.3.4. Implementasi
Setelah jig selesai maka dilakukan pengujian terhadap produk Dies Kaplet. Produk
dies kaplet dapat masuk kedalam jig tanpa mengalami kesusahan. Adapun perbaikan
Desain jig setelah adanya perubahan dapat dilihat pada gambar 4.16
(Sumber: Data Perbaikan jig di PT. Putratool, 2017)
Gambar 4.16 Perbaikan chamfer Jig
Pada Gambar 4.16 Adapun perbaikan pada jig yang semula terlihat siku dan tajam
dan setelah perbaikan hanya mengubah sudut menjadi chamfer. Jadi pada gambar
awal terlihat sudut yang memungkinkan melukai tangan operator dan terjadi
perubahan bentuk agar lebih safety lagi untuk menggunakannya.
56
1. Analisa Hasil dan pembahasan
Pada Tabel Dengan diadakannya pembuatan Jig untuk produk Dies Kaplet
menunjukan adanya perubahan tingkat penurunan jumlah defect pada bulan Januari
2017 sampai Maret 2017 Sebesar 42.84% menjadi 6.4% pada bulan Juli Agustus
sampai Agustus 2017.
Tabel 4.12 Defect sebelum diadakannya jig
(Sumber: Data Perhitungan populasi Defect Sebelum adanya jig di PT.
Putratoolsindo)
Tabel 4.13 Defect setelah diadakannya jig
(Sumber: Data Perhitungan populasi Defect Sebelum adanya jig di PT.
Putratoolsindo)
Untuk perhitungan defect pada tabel 4.12 dan 4.13 telah dijabarkan dibawah ini:
Diketahui:
P1 = 0.4285 (Proporsi pada populasi 1)
P2 = 0.064 (Proporsi pada populasi 2)
= 0.2141 (Rata-rata Proporsi populasi 1 & populasi 2)
x1 = 150 (Banyaknya reject pada sampel 1)
x2 = 32 (Banyaknya reject pada sampel 2)
n1 = 350 (Banyaknya sampel 1)
n2 = 500 (Banyaknya sampel 2)
Tingkat kepercayaan 95% atau (1 – α) = 0.95 Tingkat signifikan 5% atau α = 0.05
57
1. Perumusahn Hipotesan One Tail Test:
H0: π1 ≤ π2 (Proporsi defect setelah menggunakan jig pada produk Dies Kaplet lebih
besar dengan sebelumnya).
H0: π1 > π2 (Proporsi defect setelah menggunakan jig pada produk Dies Kaplet lebih
kecil dengan sebelumnya).
2. Tes Stastistik:
P1 = x1 / n1 = 150 / 350 = 0.4285
P2 = x2 / n2 = 32 / 500 = 0.064
= (x1 + x2) / (n1 + n2)
= (150 + 32) / (350 + 500) = 182 / 850 = 0.2141
Zstat = (0.4285 – 0.064) – (0 – 0) / √0.2141(1 – 0.2141) (1/350 + 1/ 500)
= 0.3645 / √0.2141(0.7859) (0.00485)
= 0.3645 / 0.0028566822
Zstat = 127.59
58
3. Daerah Kritis:
(Sumber: Data Grafik keputusan di PT. Putratoolsindo. 2017)
Gambar 4.17 Grafik menentukan keputusan daerah keputusan
Pada gambar 4.17 menunjukan bahwa daerah kritis yang digunakan adalah untuk
menolak atau tidak menolak H0. Titik kritis untuk uji satu arah adalah Zα.
Zα. = Z0.05 = +1.645
4. Kesimpulan Hipotesis:
Dengan tingkat kepercayaan 95% menghasilkan Z = 127.59, H0 ditolak artinya bahwa
proporsi defect setelah menggunakan alat bantu jig Dies Kaplet lebih kecil
dibandingkan dengan yang sebelumnya.
59
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di PT. Putratoolsindo, maka dapat
diambil beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Kesulitan yang dialami operator adalah cara operator dalam melakukan
penerapan setting. Setting yang dilakukan operator menggunakan clamp biasa
dan dengan bantuan jig dapat membuat kemudahan dalam mensetting Dies
Kaplet.
2. Karakter costumer need yang dibutuhkan setelah melakukan pemilihan jig
adalah memilih produk ketiga dari ketiga konsep yang diajukan. Konsep
ketiga dinilai sangat membantu dalam melakukan proses setting.
3. Kebutuhan design jig yang dibutuhkan adalah jig yang mudah digunakan
mudah dibawa, jig yang menyerupai bentuk dari produk Dies Kaplet tersebut.
4. Total biaya yang perlu dikeluarkan untuk membuat jig Dies Kaplet sebesar
350.000 rupiah. Alat ini tidak mempengaruhi harga masih terjangkau oleh
perhitungan penjualan.
4.2. Saran
Dari penelitian perancangan jig Dies Kaplet yang dilakukan di PT. Putratoolsindo
adapun saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut:
1. Untuk meningkatkan produktivitas yang lebih baik perlu adanya penelitian lebih
dalam pada perancangan jig Dies Kaplet untuk improvement selanjutnya.
2. Harus dibuatkan jadwal berkala untuk perawatan jig agar tetap berfungsi dengan
baik.
60
DAFTAR PUSTAKA
Cohen, L. (1995), Quality Function Deployment: How to make QFD Work for you,
Addison-wesley, Inc, Massachusetts.
Daryus, Asyari. 2005. Diklat Kuliah Proses Produksi. Jakarta: Fakultas Teknik
Universitas Darma Persada
Hoffman, Edward G.; 1996; “Jig and Fixture Design Fourth Edition”; Delmar
Publishers Inc, New York.
Ulrich, K. T. dan Eppinger, S. D. 2012. Product Design and Development 5th
Edition.
Porter, Michael E, (1996), Strategi Bersaing : Teknik Menganalisis Industri dan
Pesaing, Erlangga, Jakarta.
Rosnani, 2010. Perancangan Produk, Graha Ilmu. Yogyakarta.
Suhardi, B. 2006, Analisa Produktifikas kerja, Gema Teknik, No 1.