PENGELOLAAN LIMBAH CAIR MENGGUNAKAN

LUMPUR AKTIF (ACTIVATED SLUDGE)

DI PT INDOFOOD CBP SUKSES MAKMUR TBK

DIVISI NOODLE CABANG PONTIANAK

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar

Sarjana Teknologi Pangan

Oleh

Suryana

NIM : 16.I1.0161

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2019

i

Kata Pengantar

Pertama, penulis mengucap syukur kepada Tuhan karena telah memberikan berkat-Nya

sehingga laporan dengan judul “PENGELOLAAN LIMBAH CAIR MENGGUNAKAN

LUMPUR AKTIF (ACTIVATED SLUDGE) di PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk

Divisi Noodle Cabang Pontianak” dapat selesai dengan baik. Laporan ini disusun

berdasarkan apa yang telah kami lakukan pada saat di lapangan dan tujuan dari pembuatan

laporan ini untuk melengkapi salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi

Pangan Fakultas Teknologi Pertanian di Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

Beberapa hal yang didapat dari Kerja Praktek ini adalah mendapat pengetahuan dan ilmu,

pengalaman dan semangat, serta kemampuan terkait dengan pengelolaan limbah yang

dihasilkan oleh PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi Noodle Cabang Pontianak.

Laporan dapat selesai dengan baik dikarenakan terdapat peran serta dari beberapa pihak

yang telah sabar membimbing, memberikan saran dan arahan selama melakukan kerja

praktek. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih

kepada :

1. Bapak Dr. R. Probo Y. Nugrahedi, STP, MSc selaku Dosen Pembimbing Kerja

Praktek.

2. Bapak Agus Susanto selaku IR PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi

Noodle Cabang Pontianak yang telah memberikan kesempatan untuk kerja

praktek

3. Bapak Imam Muttaqien selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan

banyak pengetahuan dan membantu penulis selama Kerja Praktek berlangsung

4. Segenap karyawan dan staf PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Divisi

Noodle Cabang Pontianak yang tidak bisa penulis sebutkan satu per satu.

5. Orang tua dan segenap keluarga penulis yang memberikan semangat dan doa

kepada penulis agar Kerja Praktek dapat berlangsung dengan baik.

Laporan yang penulis buat masih jauh dikatakan sempurna, maka dari itu penulis

meminta maaf jika dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan dan

kesalahan. Penulis sangat berterimakasih jika ada yang memberikan masukan dan

saran terkait laporan yang telah disusun ini.

ii

Semarang 21 Mei 2019

Penulis,

Suryana

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ....................................................................................................... i DAFTAR ISI ................................................................................................................... iii DAFTAR TABEL .......................................................................................................... iiv DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... v DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... vi

1. PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1 1.1. Latar Belakang ................................................................................................ 1 1.2. Tujuan Kerja Praktek ...................................................................................... 2 1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek ............................................................... 2

2. PROFIL PERUSAHAAN .......................................................................................... 3 2.1. Sejarah Perusahaan .......................................................................................... 3

2.2. Lokasi Perusahaan ........................................................................................... 4 2.3. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................ 4 2.4. Struktur Organisasi .......................................................................................... 5 2.5. Logo Perusahaan ............................................................................................. 9

3. SPESIFIKASI PRODUK ......................................................................................... 10

3.1. Jenis Produk .................................................................................................. 10 3.2. Kemasan ........................................................................................................ 14

4. PROSES PRODUKSI .............................................................................................. 16

5. PENGELOLAAN LIMBAH CAIR MENGGUNAKAN LUMPUR AKTIF

(ACTIVATED SLUDGE) ................................................................................................. 19

5.1. Metode ........................................................................................................... 22 5.2. Hasil Pengamatan .......................................................................................... 25

6. PEMBAHASAN ...................................................................................................... 30

7. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................ 35 7.1. Kesimpulan.................................................................................................... 35 7.2. Saran .............................................................................................................. 35

8. DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 36

9. LAMPIRAN ............................................................................................................ 38

iv

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Warna ................................................................................................................ 25 Tabel 2. pH ...................................................................................................................... 26 Tabel 3. Suhu ................................................................................................................... 26 Tabel 4. Sludge Volume (SV) .......................................................................................... 27 Tabel 5. Total Dissolved Solid (TDS) ............................................................................. 28

Tabel 6. Total Suspended Solid (TSS) ............................................................................. 28 Tabel 7. Kandungan BOD5 .............................................................................................. 29 Tabel 8. Kandungan COD ............................................................................................... 29

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Perusahaan ................................................................................................. 5 Gambar 2. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur ................................................................ 9

Gambar 3. Produk Indomie ...................................................................................................... 10 Gambar 4. Produk Supermi...................................................................................................... 11

Gambar 5. Produk Sarimi ........................................................................................................ 11 Gambar 6. Produk Mi Sakura .................................................................................................. 12 Gambar 7. Produk Intermi ....................................................................................................... 12 Gambar 8. Produk Pop Mie ..................................................................................................... 13 Gambar 9. Produk Mi Telur Cap 3 Ayam................................................................................ 14

Gambar 10. Kode Produksi ...................................................................................................... 14 Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi Mi Instan ............................................................. 16 Gambar 12. Diagram Alir Pengelolaan Limbah Cair .............................................................. 19

Gambar 13. Bak Penyaringan Lemak dan Padatan .................................................................. 20

Gambar 14. Bak Ekualisasi ...................................................................................................... 21

Gambar 15. Bak CSAS (Cyclic Sequence Activated Sludge) .................................................. 21

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Foto Pengujian Sampel Limbah .......................................................................... 38 Lampiran 2. Denah Perusahaan ............................................................................................... 39 Lampiran 3. Baku Mutu ........................................................................................................... 40 Lampiran 4. Hasil Plagscan ..................................................................................................... 41

Lampiran 5. Kartu Bimbingan ................................................................................................. 42

Lampiran 6. Presensi Kerja Praktek......................................................................................... 43

1

1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mi merupakan salah satu makanan pokok yang cukup digemari masyarakat

Indonesia selain nasi. Alasannya karena proses memasaknya yang mudah, rasa

yang bervariasi dan mudah dikreasikan dibandingkan nasi. Bahan baku

pembuatan mi adalah tepung terigu sehingga di dalam mi juga terkandung

karbohidrat kompleks yang bisa menjadi sumber energi bagi tubuh dan

memberikan sensasi kenyang. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. divisi

noodle cabang Pontianak (selanjutnya akan disebut PT. Indofood) merupakan

salah satu industri yang memproduksi mi dengan berbagai varian merek, rasa, dan

bentuk. Produksi mi di perusahaan ini melalui proses pengawasan yang baik dari

saat bahan baku diterima sampai produk siap dipasarkan sehingga berbagai varian

mi yang diproduksi dapat diterima oleh konsumen.

Selain produk utama, perusahaan ini juga menghasilkan limbah. Jenis limbah

yang dihasilkan berupa limbah cair, limbah padat, limbah gas, dan limbah B3

(Bahan Berbahaya dan Beracun). Limbah-limbah ini dikelola terlebih dahulu

sehingga tidak memberikan efek negatif pada lingkungan. Limbah padat berupa

etiket, karton, paper core atau yang sering disebut bobbin, dan mi yang hancur

akan dijual. Limbah B3 tidak bisa dikelola oleh PT. Indofood sehingga

membutuhkan bantuan pihak ketiga. Pihak ketiga yang ditunjuk oleh PT.

Indofood untuk mengelola limbah B3 padat maupun cair yang dihasilkan adalah

PT. PPLI (Prasadha Pamunah Limbah Industri).

Pada laporan ini fokus pembelajaran adalah di bagian pengelolaan limbah cair.

Limbah cair harus mengalami treatment sehingga layak untuk dibuang di badan

sungai. Sebelum dibuang, limbah cair yang sudah dikelola harus melalui beberapa

pengujian terlebih dahulu. Pengujian yang dilakukan adalah pengukuran kadar

asam (pH), suhu, warna, jumlah padatan (TDS dan TSS), serta pengukuran jumlah

volume lumpur yang mengendap selama 60 menit. Pengujian ini dilakukan secara

internal oleh PT. Indofood setiap hari sedangkan untuk pengukuran kadar BOD

2

dan COD dilakukan oleh BARISTAND (Balai Riset dan Standarisasi) satu kali

dalam setiap bulan.

1.2 Tujuan

Untuk mengetahui sumber limbah cair, cara pengelolaan limbah cair serta

peraturan yang mengatur pengelolaan limbah cair.

1.3 Metode dan Kegiatan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilakukan di PT. Indofood selama 24 hari kerja dimulai tanggal

7 Januari 2019 sampai dengan tanggal 8 Februari 2019 (terkecuali hari Sabtu,

Minggu dan hari libur nasional). Metode yang digunakan selama untuk

pengambilan data selama kerja praktek adalah berdiskusi dengan pembimbing

lapangan dan melakukan pengamatan langsung di lapangan. Selain itu, penulisan

laporan ini juga didukung dengan studi pustaka dari berbagai sumber. Kegiatan

yang dilakukan selama kerja praktek adalah:

1. Pengenalan dan factory tour di area perusahaan.

2. Pengamatan di lokasi pengelolaan limbah cair di perusahaan.

3. Melihat pengujian limbah cair di laboratorium internal.

4. Pengumpulan data pengujian limbah dan membandingkannya dengan literatur

dan peraturan yang ada.

3

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah

PT. Indofood berdiri dengan nama PT. Panganjaya Intikusuma di Jakarta pada

tanggal 14 Agustus 1990. Pada tahun keempat setelah berdirinya, perusahaan ini

berhasil mengabungkan 18 perusahaan lain yang bergerak dalam bidang yang

sama yang juga merupakan anak perusahaan dalam kelompok perusahaan

Indofood. Pada tanggal 7 Maret 1994, perusahaan ini mendapat persetujuan untuk

mengubah perusahaan menjadi Penanaman Modal Asing (PMA) dan melakukan

penggantian nama menjadi PT. Indofood CBP Sukses Makmur dengan status dari

perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) menjadi Tbk. PT.

Indofood pada awalnya hanya memproduksi mi instan. Seiring dengan

perkembangan zaman, perusahaan ini juga memproduksi berbagai jenis olahan

makanan dan minuman lainnya, misalnya susu, kecap, sambal, tepung, makanan

bayi, dan makanan ringan. Untuk memenuhi permintaan pasar yang semakin

meningkat maka PT. Indofood membuka 17 cabang perusahaan yang tersebar di

seluruh Indonesia, yaitu Medan, Pekanbaru, Palembang, Bandung, Jambi,

Tangerang, Lampung, Pontianak, Manado, Semarang, Surabaya, Banjarmasin,

Makassar, Cibitung, dan Jakarta.

Pada tahun 1996, PT. Indofood membuka cabang di Pontianak dengan fokus

pembuatan mi. Produk yang dihasilkan antara lain adalah mi instan dengan merk

Indomie, Sarimi, Supermi, Sakura, Intermi, mie telur dengan merk 3 ayam, dan

mi cup dengan merek Pop mie. Di dalam ruang produksi, terdapat 5 line yang

digunakan untuk memproduksi dengan perincian line 1, 2, dan 3 untuk

memproduksi mi instan, line 4 untuk memproduksi mi telur sedangkan line 5

untuk memproduksi mi cup.

Pembagian karyawan di PT. Indofood dibedakan menjadi 2, yaitu karyawan shift

dan non shift. Untuk karyawan shift bagian produksi, teknik, laboratorium dibagi

menjadi 3 shift yaitu jam 07.00-14.30 (shift I), 14.30-22.00 (shift II), dan 22.00-

07.00 (shift III) untuk hari Senin sampai Jumat sedangkan untuk hari Sabtu jam

07.00-12.00 (shift I) dan 14.30-22.00 (shift II). Karyawan non shift juga dibagi

4

menjadi 2 jam kerja yaitu yang bekerja hari Senin-Jumat (jam 08.00-17.00

sedangkan hari Sabtu libur) dan yang bekerja hari Senin-Sabtu (jam 08.00-16.00

sedangkan hari Sabtu pada jam 08.00-13.00).

2.2 Lokasi

PT. Indofood ini terletak di Jalan Raya Wajok Hulu 10,7 km di Kecamatan

Siantan, Kabupaten Mempawah, Provinsi Kalimantan Barat. Secara geografis, PT.

Indofood berada di 00”101’19,9’ LU dan 109°15”33” BT. Luas lahan PT.

Indofood adalah sebesar 37.100 m2. Jarak perusahaan dengan ibukota kecamatan

adalah 6 km, 56 km dari ibukota kabupaten, 9 km dari ibukota provinsi, dan 0,5

km dari pemukiman penduduk sedangkan jarak ke fasilitas umum seperti rumah

sakit adalah 13 km, sekolah 1 km, pasar 7 km serta masjid/surau 1 km. Batas-

batas PT. Indofood adalah sebagai berikut.

Sebelah Utara : Jalan Wajok Hulu

Sebelah Selatan : Sungai Kapuas

Sebelah Barat : Pabrik PT. Ranuma Banuaka

Sebelah Timur : Lahan kosong milik PT. Sumber Alas Lestari (SAL)

Denah PT. Indofood untuk lebih jelasnya dapat dilihat di bagian lampiran.

2.3 Visi dan Misi

2.3.1 Visi

Visi dari PT. Indofood adalah menjadi perusahaan penyedia makanan bermerek

dan bermutu bagi jutaan konsumen di Indonesia dan juga di berbagai penjuru

dunia.

2.3.2 Misi

PT. Indofood juga memiliki misi-misi, sebagai berikut :

a. Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan kami, proses produksi kami,

dan teknologi kami.

b. Menyediakan produk yang berkualitas tinggi, inovatif dengan harga yang

terjangkau, yang merupakan pilihan pelanggan.

5

c. Memastikan ketersediaan produk bagi pelanggan domestik maupun

internasional.

d. Memberikan kontribusi dalam peningkatan kualitas hidup bangsa Indonesia,

khususnya dalam bidang nutrisi.

e. Meningkatkan stakeholders value secara berkesinambungan.

2.4 Struktur Organisasi

PT. Indofood cabang Pontianak ini dikepalai oleh seorang Branch Manager yang

membawahi beberapa divisi. Divisi-divisi tersebut antara lain Finance and

Accounting, Area Sales and Promotion, Branch Human Resources, Purchasing,

Production, dan Quality Control. Masing-masing divisi ini dikepalai oleh seorang

manajer. Struktur perusahaan PT. Indofood dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 1. Struktur Perusahaan

Keterangan:

BM : Branch Manager (B. Djoko Iriono)

FAM : Finance and Accounting Manager (Uwe Po)

ASPM : Area Sales and Promotion Manager (Rizwan Heriyanto)

BHRO : Branch Human Resources Official (Suparman)

PURCHE SPV : Purchasing Officer (Edy Junaidi)

PM : Production Manager (Ismail Azwar)

PD QC SPV : Quality Control Supervisor (Rudy Hayasi)

COMBANE : Compensation and Benefit Assistant (Bwan Fa)

BM

FAM ASPM BHRO

COMBANE IR SHE

K. SATPA

MGAS

PURCHE SPV PM

PPIC SPV

SEC PRODUC

E

WHS SPV

TEKNIK SPV

PD QC SPV

6

IR : Industrial Relationship (Agus Susanto)

SHE : Safety Health and Environment (Imam Muttaqien)

K. SATPAM : Kepala Satpam (Joko Warsito)

GAS : General Affair Service (Ade Johny Mahyus)

PPIC SPV : Production Planing Inventory Control (Ujang Komarudin)

SEC PRODUCE :Section Production (Rudi Siam Pratama, Rudiansyah,

Suparlan)

WHS SPV : Warehouse Supervisor (Mustafa Ahmad)

TEKNIK SPV : Technical Supervisor (Nazar Ihkwan )

Peran dan tugas untuk setiap divisi adalah sebagai berikut :

1. Branch Manager

Memiliki tugas untuk memimpin dan mengarahkan segala kegiatan yang berjalan

di perusahaan, mengatur serta merencanakan sistem operasional di semua

departemen, dan menjadi penanggung jawab atas segala kegiatan yang

dilaksanakan dalam perusahaan.

2. Finance and Accounting Manager

Memiliki tugas untuk membantu dalam mengawasi, mengoordinasi dan

mengarahkan segala kegiatan keuangan, membuat laporan dan analisis keuangan

serta mengatur anggaran belanja di perusahaan.

3. Area Sales and Promotion Manager

ASPM memiliki tugas untuk merencanakan dan mengatur segala kegiatan di

perusahaan yang berkaitan dengan marketing misalnya, promosi dan penjualan

produk yang diproduksi perusahaan.

4. Branch Human Resources Office

Membantu branch manager dalam perencanaan kegiatan perusahaan yang

berkaitan dengan personalia, mengatur serta mengontrol kehadiran karyawan, dan

menyusun data-data yang berkaitan dengan gaji, mutasi, skorsing dan PHK.

7

5. Purchasing Officer

Purchasing Officer memiliki tugas untuk mengatur proses pembelian yang

dilakukan perusahaan, mengendalikan kegiatan pembelian, mengesahkan

dokumen pembelian sebelum dikirim ke pemasok, serta menetapkan pemasok

yang memiliki harga yang sesuai dengan anggaran perusahaan.

6. Production Manager

Seorang manajer produksi memiliki tugas untuk membantu branch manager

dalam mengatur dan mengawasi segala kegiatan yang berkaitan dengan proses

produksi serta mengoordinasi agar produk yang dihasilkan sesuai dengan rencana.

7. Quality Control Supervisor

Memiliki tugas untuk mengawasi dan menetapkan mutu kualitas pada produk

yang dihasilkan.

8. Compensation and Benefit Assistant

Tugas dari compensation and benefit assistant adalah pemberian gaji, jaminan

sosial, serta kesehatan dan tagihan dari karyawan.

9. Industrial Relationship

Membantu BHRO (Branch Human Resources Office) untuk segala kegiatan yang

berkaitan dengan pihak luar misalnya factory visit dan pendisiplinan pegawai.

10. Safety, Health, and Environment

Memiliki tugas untuk menjaga keasrian lingkungan perusahaan serta keselamatan

kerja karyawan. SHE juga bertanggung jawab terhadap semua kegiatan di

perusahaan yang menghasilkan limbah sehingga tidak merusak lingkungan sekitar

perusahaan.

11. Kepala Satpam

Memiliki tugas untuk mengawasi dan menjaga segala kegiatan yang berlangsung

di perusahaan serta menjaga keamanan di area perusahaan.

8

12. General Affair Service

Tugas dari GAS adalah merawat dan mengelola transportasi dan bangunan

perusahaan selain itu juga mengurus segala kebutuhan perusahaan.

13. Production Planing Inventory Control

Memiliki tugas untuk merencanakan jadwal produksi, mengatur proses produksi

dalam perusahaan serta mengendalikan pengadaan barang baku dan barang jadi.

PPIC juga bertugas untuk memantau persediaan dalam gudang barang baku

maupun gudang barang jadi sehingga tidak terjadi kekurangan barang.

14. Section Production

Tugas dari section production adalah membantu production manager dalam

menjalankan seluruh kegiatan produksi sesuasi dengan Confirmed Weekly Order

yang telah disusun.

15. Warehouse Supervisor

Memiliki tanggung jawab untuk menjaga keamanan, keutuhan dan keakurasian

jumlah bahan baku serta barang jadi dalam gudang. Bahan baku disimpan sampai

siap digunakan pada saat produksi sedangkan barang jadi disimpan sampai barang

siap dipasarkan pada konsumen. Warehouse Supervisor juga memiliki tugas untuk

merencanakan dan mengatur jumlah barang sehingga tidak terjadi overload

maupun kekurangan.

16. Technical Supervisor

Membantu perencanaan, pengendalian dan pengoordinasian di setiap kegiatan

yang berhubungan dengan teknik termasuk pemeliharaan dan perbaikan mesin

sehingga tidak menghambat kelancaran proses produksi di perusahaan.

9

2.5 Logo

Setiap perusahaan memiliki logo sebagai identitas atau pengenal pada produknya.

PT. Indofood memiliki logo sebagai berikut.

Gambar 2. Logo PT Indofood CBP Sukses Makmur (www.indofood.com)

Logo PT. Indofood berupa tulisan “Indofood CBP” dengan perpaduan warna

merah dan biru. Penggunaan warna merah untuk melambangkan semangat

sedangkan warna biru melambangkan negara Indonesia yang merupakan negara

kepulauan.

10

3. SPESIFIKASI PRODUK

3.1 Jenis Produk

Produk mi instan yang diproduksi oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk.

divisi noodle cabang Pontianak antara lain Indomie, Supermi, Sarimi, Sakura,

Intermi, Pop Mie, dan Mi Telur Cap 3 Ayam. Indomie, Supermi, Sarimi, Sakura,

dan Pop Mie memiliki varian goreng dan kuah. Produk-produk ini kemudian akan

didistribusikan di seluruh wilayah di Kalimantan Barat. Perbedaan dari setiap

produk adalah komposisi bahan baku yang digunakan.

3.1.1 Indomie

Indomie pertama kali dikeluarkan pada tahun 1969 dengan produknya yaitu

Indomie kuah rasa kaldu ayam. Indomie terbuat dari tepung terigu yang

diproduksi Bogasari Flour Mils dan telah difortifikasi dengan mineral dan

vitamin. Indomie sekarang ini memiliki berbagai varian rasa yang terinspirasi

dari kekayaan makanan nusantara.

Gambar 3. Varian rasa produk-produk Indomie (www.indofood.com)

3.1.2 Supermi

Produk Supermi pertama kali dikenalkan pada tahun 1968 dan merupakan mie

instan pertama yang dikenalkan di Indonesia. Pada tahun 2008, mulai dipasarkan

produk Supermi dengan berbagai varian rasa.

11

Gambar 4. Varian rasa produk-produk Supermi (www.indofood.com)

3.1.3 Sarimi

Sarimi pertama kali diproduksi pada tahun 1982 dan pada tahun 2012 diciptakan

maskot dan kemasan baru dari Sarimi. Produk-produk Sarimi yang telah

dipasarkan antara lain Sarimi Rasa Ayam Bawang, Sarimi Rasa Kaldu Ayam,

Sarimi Soto Koya Jeruk Nipis, Sarimi Mi Goreng, Sarimi Isi 2 Mi Goreng Rasa

Ayam Kremes, Sarimi Isi 2 Rasa Soto, Sarimi Isi 2 Rasa Ayam Kecap, Sarimi 2

Rasa Kari Spesial, Sarimi Isi 2 Rasa Ayam Bawang. Selain itu, Sarimi juga

mengeluarkan varian mi instan yang bisa diseduh langsung menggunakan air

panas yaitu Sarimi Gelas.

Gambar 5. Varian rasa produk-produk Sarimi (www.indofood.com)

12

3.1.4 Mi Sakura

Salah satu produk PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. divisi noodle cabang

Pontianak yang lain adalah mi instan Sakura dengan varian goreng dan kuah.

Varian rasa yang ditawarkan dari produk mi Sakura adalah Sakura rasa Ayam

Spesial, Sakura rasa Ayam Bawang, Sakura rasa Kaldu Ayam, Sakura rasa Soto

Ayam, Sakura rasa Baso Sapi, Sakura rasa Sup Ayam.

Gambar 6. Varian rasa produk-produk Sakura (www.indofood.com)

3.1.5 Intermi

Produk mi instan lain yang dikeluarkan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur

Tbk. divisi noodle cabang Pontianak adalah Intermi. Varian rasa yang

ditawarkan dari Intermi adalah Intermi Mie Goreng, Intermi Rasa Baso Sapi,

dan Intermi Rasa Kaldu Ayam.

Gambar 7. Varian rasa produk-produk Intermi (www.indofood.com)

3.1.6 Pop Mie

Produk Pop Mie pertama kali diperkenalkan ke masyarakat pada tahun 1987. Mi

instan ini merupakan jenis mi instan yang disaji dalam bentuk cup. Varian rasa

13

yang tawarkan antara lain Pop Mie Mi Goreng Pedas, Pop Mie rasa Soto Ayam,

Pop Mie Mi Goreng rasa Sosis Bakar Pedas, Pop Mie rasa Ayam Bawang

(Spesial), Pop Mie Mi Goreng Spesial, Pop Mie rasa Ayam, Pop Mie Goreng

rasa Sosis Spesial.

Gambar 8. Varian rasa produk-produk Pop Mie (www.indofood.com)

3.1.7 Mi Telur Cap 3 Ayam

Produk lain dari PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. divisi noodle cabang

Pontianak juga memproduksi mi kering dengan merk Mi Telur Cap 3 Ayam. Mi

ini berbeda dengan produk mi instan lain yang dproduksi PT. Indofood

dikarenakan proses pengawetannya yang memanfaatkan proses pengeringan

(drying) bukan pengorengan (frying). Produk Mi Telur Cap 3 Ayam ditawarkan

dalam 2 varian yaitu Mi Telur Cap 3 Ayam Mi Keriting dan Mi Telur Cap 3

Ayam Mi Bulat.

14

Gambar 9. Varian produk-produk Mi Telur Cap 3 Ayam (www.indofood.com)

3.2 Kemasan

Mi yang diproduksi oleh PT. Indofood dikemas dalam plastik sebagai kemasan

primer. Setelah itu dimasukkan ke dalam kardus yang berperan sebagai kemasan

sekunder. Pada kemasan mi disertakan beberapa informasi seperti logo, varian

rasa, komposisi, cara penyajian, informasi nilai gizi dan kode produksi. Bagian

depan dari kemasan primer mi instan selalu diberi kode produksi untuk

memudahkan pelacakan jika terjadi kesalahan pada produk. Penjelasan kode

produksi sebagai berikut.

Gambar 10. Kode Produksi

15

Kode produksi yang terlihat pada kemasan primer adalah 04 09 19 MPW C1 05 1

04 8 yang memiliki arti sebagai berikut.

04 09 19, angka-angka ini menunjukkan tanggal kadaluarsa dari produk.

MPW, kode ini menunjukkan wilayah atau cabang yang memproduksi mi

tersebut. Pada contoh ini MPW menunjukkan di daerah Mempawah.

C1, Huruf C menunjukkan grup C yang sedang bertugas sedangkan angka

3 menunjukkan shift 1.

05, angka ini menunjukkan line diproduksinya mi ini.

1, angka ini menunjukkan nomor mesin produksi yang digunakan.

04, merupakan tanggal ketika mi ini diproduksi.

8, menunjukkan jangka waktu atau umur simpan dari mi instan ini yaitu

selama 8 bulan.

16

4. PROSES PRODUKSI

4.1 Diagram Alir Produksi Mi Instan di PT. Indofood

Proses produksi di PT. Indofood dilakukan pada hari Senin-Sabtu. Pembagian

waktu produksi dibedakan menjadi 3 (tiga) shift untuk hari Senin-Jumat dan 2

(dua) shift pada hari Sabtu. Proses produksi di PT. Indofood dapat dilihat dalam

diagram alir berikut.

Gambar 11. Diagram Alir Proses Produksi

4.2 Proses Produksi Mi Instan di PT. Indofood

4.2.1 Persiapan Bahan

Proses produksi mi instan dimulai dari persiapan bahan baku. Bahan baku yang

digunakan pada proses pembuatan mi adalah tepung terigu, air, larutan alkali

yang merupakan campuran dari zat antioksidan, pengemulsi, pengatur

keasaman, pewarna kuning yang memiliki standar food grade, pengembang,

mineral, minyak goreng, dan penguat rasa yang aman untuk dikonsumsi.

4.2.2 Pencampuran (mixing)

Proses mixing menggunakan mesin mixer. Proses ini merupakan proses

pencampuran dan pengadukan bahan baku sehingga dihasilkan adonan mi yang

merata. Mutu adonan yang baik adalah yang tidak terlalu lembek dengan kadar

air 32% sampai 34%. Proses mixing memakan waktu kira-kira 15 menit dengan

suhu 35°C. Setelah selesai proses produksi atau setiap pergantian shift, mesin

Persiapan Bahan

Pencampuran Pengepresan Pemotongan

Pengukusan Pelipatan Penggorengan Pendinginan

Pengemasan Primer

Pengemasan Sekunder

17

mixer akan dicuci menggunakan air bersih. Sisa air dari proses pencucian ini

akan menjadi limbah dan akan diolah di Instalasi Pengolahan Air Limbah

(WWTP).

4.2.3 Pengepresan (pressing)

Proses pressing menggunakan mesin roll pressing. Pengepresan adonan

dilakukan setelah adonan tercampur rata. Di dalam mesin, adonan mengalami

proses peregangan pada saat dipress dan mengalami proses relaksasi pada saat

keluar dari roll press. Hal ini dilakukan berulang-ulang sampai didapat adonan

yang lembut, elastis, dan tidak terputus dengan ketebalan yang tertentu.

Ketebalan lembaran adonan yang dihasilkan dipengaruhi oleh mesin yang

digunakan. Rata-rata ketebalan dari adonan adalah 1,12 sampai 1,18 mm.

Limbah yang dihasilkan pada proses ini adalah untaian mi dengan gelombang

yang tidak baik. Limbah ini kemudian akan dikumpulkan di wadah plastik dan

dibawa ke TPA.

4.2.4 Pemotongan (slitting)

Slitting atau proses pemotongan mi menjadi untaian menggunakan mesin slitter.

Setelah proses pemotongan, mi kemudian dibentuk menjadi gelombang mi.

Selanjutnya, untaian mi dilewatkan ke dalam suatu laluan yang berbentuk

segiempat yang disebut waving net sehingga terbentuk gelombang mi yang

merata dengan bentuk yang seragam.

4.2.5 Pengukusan (steaming)

Steaming adalah proses pematangan adonan mi dengan cara pengukusan. Mesin

yang digunakan pada proses steaming adalah steam box yang memiliki tekanan

uap yang tinggi dengan suhu tertentu. Proses pengukusan dilakukan selama 15

menit pada suhu 65°C. Di dalam proses pengukusan terjadi gelatinisasi pati dan

koagulasi gluten yang menyebabkan tekstur mi menjadi lunak dan mengurangi

penyerapan minyak pada saat digoreng.

18

4.2.6 Pelipatan (folding)

Proses ini merupakan proses pemotongan untaian mi menjadi ukuran tertentu

dan dilipat menjadi dua bagian yang sama panjang.

4.2.7 Pengorengan (frying)

Proses pengorengan adalah proses untuk merapikan mi di dalam mangkok

pengorengan kemudian dilewatkan pada minyak panas. Selain itu, proses

pengorengan juga membantu pengawetan mi dengan cara mengurangi kadar air

di dalam mi. Setelah proses pengorengan maka kadar air di dalam mi adalah

sebesar 4% sehingga mi menjadi padat, matang dan awet.

4.2.8 Pengeringan (drying)

Proses drying adalah proses pengawetan yang dilakukan khusus pada produk mi

telur. Proses pengeringan ini menggunakan mesin dryer. Kemudian mi akan

diturunkan suhunya dengan cara dilewati pada beberapa fan.

4.2.9 Pendinginan (cooling)

Setelah proses pengorengan, maka mi harus didinginkan terlebih dahulu

sebelum dikemas. Tujuan dari proses pendinginan adalah untuk menurunkan

suhu mi sehingga pada saat dikemas tidak akan terbentuk uap air yang kemudian

akan menyebabkan timbulnya jamur. Proses pendinginan mi adalah dengan cara

dilewatkan pada ruangan yang terdiri dari beberapa kipas selama 2 menit.

4.2.10 Pengemasan (packing)

Setelah mencapai suhu ruang, mi kemudian akan dikemas ke dalam etiket

bersamaan dengan bumbu dan minyak bumbu. Limbah yang dihasilkan dari

proses ini adalah mi hancur halus (HH) yang selanjutnya akan dikumpulkan dan

dijual pada peternak hewan. Selain limbah mi, pada proses ini juga akan

menghasilkan limbah etiket dan karton yang missprint ataupun yang robek.

Untuk limbah etiket dan karton akan dikumpulkan dan dikirim kembali ke

pengelola.

19

5. PENGELOLAAN LIMBAH CAIR MENGGUNAKAN LUMPUR AKTIF

(ACTIVATED SLUDGE)

Limbah cair atau waste water merupakan hasil sisa dari sebuah proses yang tidak

diinginkan oleh perusahaan sehingga harus dibuang. Limbah ini dihasilkan dari

proses steaming dan pencucian alat sehingga kemungkinan limbah memiliki suhu

yang tinggi, pH yang tinggi serta tercampur dengan minyak dan padatan. Proses

pengelolaan limbah cair PT. Indofood dapat dilihat pada diagram alir berikut.

Gambar 12. Diagram Alir Pengelolaan Limbah Cair

Sebelum diberi perlakuan, air limbah akan dipisahkan terlebih dahulu. Air limbah

bekas steaming dan proses pencucian tanpa deterjen bisa langsung mengalami

pengelolaan sedangkan air bekas pencucian yang menggunakan deterjen harus

dipisah dan dialirkan ke dalam bak kaustik soda. Air ini masih mengandung soda

sehingga memiliki pH yang tinggi dan jika dialirkan langsung ke tangki ekualisasi

maka akan membunuh mikroorganisme di dalam lumpur aktif. Oleh sebab itu, air

bekas pencucian menggunakan deterjen perlu dinetralkan menggunakan HCl

(Hydrochloric Acid). Proses pengelolaan limbah cair menggunakan lumpur aktif di

PT. Indofood sebagai berikut.

1. Penyaringan Padatan dan Minyak

Tahap pengelolaan air limbah diawali dengan proses filtrasi minyak dan padatan.

Kemungkinan pada saat pencucian alat, adanya mi dan minyak yang terikut dalam

air sehingga harus dipisahkan terlebih dahulu di bak filtrasi.

Penyaringan padatan

Penyaringan minyak

Proses Aerasi I

Proses Aerasi II

PengendapanPengujian di Bak Kontrol

Penyaringan lumpur

Pelepasan ke badan sungai

20

Gambar 13. Bak Penyaringan Lemak dan Padatan

2. Proses Aerasi

Air limbah yang sudah difiltrasi kemudian dialirkan ke tangki ekualisasi (inlet)

untuk menyamakan kondisi (pH, suhu dan konsentrasi) dari air limbah bekas

steaming, bekas pencucian alat tanpa deterjen, dan bekas pencucian alat

menggunakan deterjen. Proses pengolahan limbah secara biologis dibagi menjadi

dua, yaitu secara aerobik (memerlukan oksigen) dan anaerobik (tidak memerlukan

oksigen). Pada PT. Indofood menggunakan sistem pengolahan limbah secara

aerobik sehingga diperlukan aerasi untuk mendukung pertumbuhan

mikroorganisme. Proses aerasi adalah proses penambahan oksigen dengan bantuan

mesin blower. Proses ini dilakukan selama 6 jam dalam bak CSAS (Cyclic

Sequence Activated Sludge). Setelah itu dilanjutkan dengan proses aerasi II yang

melibatkan lumpur aktif. Lumpur aktif merupakan gabungan flok (massa) yang

mengandung beberapa jenis mikroorganisme. Mikroorganisme ini yang akan

berperan dalam penguraian komponen organik di dalam air limbah dan membentuk

flok sehingga biomassa mudah dipisahkan dengan effluent. Jenis mikroorganisme

yang biasanya ditemukan dalam lumpur aktif adalah Pseudomonas, Basillus,

Alcaligenes, Corynebacterium, Comamonas, dan Achromobacter. Hasil dari proses

penguraian adalah CO2, H2O, NH4, dan sel massa baru (Sari dkk, 2013). Di dalam

limbah cair terdapat komponen organik yang bisa menghabiskan kandungan

oksigen terlarut dalam limbah sehingga menghasilkan bau tidak sedap. Tumbuhnya

mikroorganisme aerob di dalam limbah bisa membantu proses penguraian

komponen organik sehingga air limbah tidak akan menghasilkan bau tidak sedap

(Jenie & Rahayu, 1993).

21

Gambar 14. Bak Ekualisasi

Gambar 15. Bak CSAS (Cyclic Sequence Activated Sludge)

3. Pengendapan

Setelah proses aerasi selesai, maka dilanjutkan dengan proses pengendapan lumpur.

Pada proses ini terjadi pemisahan antara biomassa dengan effluent yang akan

dibuang ke sungai. Proses pengendapan dilakukan selama 1 jam dan kemudian

dialirkan ke bak penampung sebelum di buang ke sungai. Proses pembuangan ini

membutuhkan waktu selama 1 jam sehingga total dari keseluruhan proses

pengelolaan air limbah adalah 8 jam.

22

4. Pengujian di Bak Kontrol

Sebelum dibuang ke badan sungai, air limbah yang sudah ditreatment ini dialirkan

ke dalam fish tank yang berisi ikan mas. Fungsi ikan mas adalah sebagai

bioindikator yang membuktikan bahwa air ini sudah layak untuk dibuang ke

sungai.

5. Penyaringan Lumpur

Proses terakhir sebelum air limbah dibuang ke lingkungan adalah penyaringan

lumpur. Penyaringan lumpur ini dilakukan dengan memasang alat penyaring di

bagian ujung pipa yang mengarah ke sungai.

Selain menggunakan ikan sebagai indikator biologis, air limbah ini juga diuji

secara berkala oleh PT. Indofood. Bak yang sampelnya diambil untuk dilakukan

pengujian adalah bak inlet (sampel aerasi I), CSAS (sampel aerasi II), outlet

(sampel yang siap dikeluarkan ke sungai) dan bak kaustik soda (sampel air limbah

bekas pencucian menggunakan deterjen). Bak yang menjadi perhatian dan harus

memenuhi baku mutu adalah bak outlet atau bak yang berisi air yang siap dialirkan

ke badan sungai.

Dalam upaya untuk mengendalikan pencemaran limbah yang dihasilkan oleh

industri, maka pemerintah mengeluarkan peraturan mengenai kualitas limbah, debit

limbah, dan jumlah maksimum limbah yang boleh dihasilkan. Peraturan mengenai

pengelolaan limbah cair industri diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup

Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah. Untuk

industri mi instan belum memiliki baku mutu tersendiri sehingga menggunakan

Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan yang Belum Memiliki Baku

Mutu Air Limbah Yang Ditetapkan.

5.1 Metode

5.1.1 Uji warna

Sampel diambil dari bak inlet, outlet, CSAS, dan kaustik soda. Pengujian warna

dari sampel dilakukan secara langsung menggunakan indera penglihatan. Proses

pengujian hanya dilakukan satu kali tanpa pengulangan.

23

5.1.2 Uji pH

pH meter dihidupkan dan elektroda dibilas dengan aquades beberapa kali

kemudian dikeringkan dengan tisu. Pengukuran pH sampel dengan cara

pencelupan elektroda pH meter ke dalam beaker glass yang berisi sampel dan

hasilnya dicatat. Pengukuran pH ini dilakukan pada sampel bak inlet, outlet,

CSAS dan kaustik soda. Proses pengujian hanya dilakukan satu kali tanpa

pengulangan.

5.1.3 Uji suhu

Pengukuran suhu limbah dengan menggunakan termometer. Termometer

dicelupkan ke dalam beaker glass yang berisi sampel limbah kemudian angka

yang muncul dicatat sebagai suhu. Pengukuran suhu dilakukan pada sampel bak

inlet, outlet, CSAS dan kaustik soda. Proses pengujian hanya dilakukan satu kali

tanpa pengulangan.

5.1.4 Uji SV

Sampel sebanyak 1000 ml disiapkan ke dalam gelas ukur 1000 ml. Setelah itu,

dilakukan proses pengendapan sampel selama 60 menit. Setelah proses

pengendapan selesai, angka yang tertera pada gelas ukur dicatat sebagai nilai

SV. Proses pengujian hanya dilakukan satu kali tanpa pengulangan.

5.1.5 Uji TDS

Sampel sebanyak 100 ml disiapkan ke dalam beaker glass. Elektroda dari TDS

meter dicelupkan ke dalam sampel dan ditunggu hingga mencapai angka yang

konstan. Pengukuran nilai TDS dilakukan pada sampel bak inlet, outlet, CSAS

dan kaustik soda. Proses pengujian hanya dilakukan satu kali tanpa

pengulangan.

5.1.6 Uji TSS

Kertas saring yang akan digunakan dioven terlebih dahulu selama 3 jam pada

suhu 105°C dan setelah itu ditimbang. Sampel sebanyak 100 ml disaring

menggunakan kertas saring kemudian kertas saring yang berisi residu

24

dikeringkan dalam oven pada suhu 105°C selama 3 jam. Selanjutnya, kertas

saring yang berisi residu ditimbang. Berat residu didapat dari mengurangi berat

kertas saring berisi residu dengan kertas saring kosong. Pengukuran nilai TSS

dilakukan pada sampel bak inlet, outlet dan kaustik soda. Proses pengujian

hanya dilakukan satu kali tanpa pengulangan.

5.1.7 Uji BOD5

Pengujian BOD5 dilakukan oleh BARISTAND satu kali per bulan.

5.1.8 Uji COD

Pengujian COD dilakukan oleh BARISTAND satu kali per bulan.

25

5.2 Hasil Pengamatan

5.2.1 Warna

Hasil pengamatan Warna Limbah Cair dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Warna Limbah Cair

Tanggal Inlet CSAS Outlet Kaustik Soda

07-01-2019 Kuning tua Coklat

keemasan

Kuning

muda

Abu-abu pekat

08-01-2019 Kuning

keemasan

Coklat

keruh

Kuning

muda

Abu-abu pekat

09-01-2019 Kuning jernih Coklat

keemasan

Kuning

muda

Abu-abu pekat

10-01-2019 Kuning keruh Coklat Kuning

jernih

Abu-abu pekat

11-01-2019 Kuning keruh Coklat

muda

Kuning

jernih

Abu-abu pekat

12-01-2019 Kuning keruh Coklat Kuning

jernih

Abu-abu pekat

14-01-2019 Kuning keruh Coklat

keemasan

Kuning

muda

Abu-abu pekat

Pada Tabel 1., dapat dilihat sampel air di bak inlet dan outlet berwarna kuning.

Hal ini dikarenakan air tersebut tercampur dengan pewarna makanan yang

digunakan pada saat produksi. Pada bak CSAS, warna sampel adalah coklat

dikarenakan adanya campuran lumpur aktif didalamnya sedangkan pada bak

kaustik soda warna sampel adalah abu-abu dan hal ini dikarenakan air limbah

tercampur komponen soda yang digunakan pada saat pencucian mesin.

5.2.2 pH

Hasil pengamatan pH Limbah Cair dapat dilihat pada Tabel 2.

26

Tabel 2. pH Limbah Cair

Tanggal Inlet CSAS Outlet Kaustik Soda

07-01-2019 8,56 8,67 9,28 7

08-01-2019 7,28 7,57 7,64 7,13

09-01-2019 8,20 8,46 8,89 7,91

10-01-2019 7,22 7,46 7,72 7,14

11-01-2019 8,03 8,20 8,42 7,98

12-01-2019 7,21 7,14 7,56 7,15

14-01-2019 7,90 7,74 7,76 6,70

Pada Tabel 2., dapat dilihat pengukuran pH selama 6 hari yang dilakukan pada

sampel bak inlet, CSAS, outlet dan kaustik soda. pH pada bak inlet berkisar

antara 7,21-8,56; bak CSAS berkisar antara 7,14-8,67; bak outlet berkisar antara

7,56-9,28; dan bak kaustik soda berkisar antara 6,70-7,98. Pada bak outlet,

memiliki pH yang lebih tinggi dibandingkan sampel dari bak lainnya.

5.2.3 Suhu

Hasil pengamatan Suhu Limbah Cair dapat dilihat pada Tabel 3.

Tabel 3. Suhu Limbah Cair

Tanggal Inlet (°C) CSAS (°C) Outlet (°C) Kaustik Soda (°C)

07-01-2019 22,6 26 25 22,6

08-01-2019 24 27 24 25

09-01-2019 27 26 26 26

10-01-2019 26 26 25 26

11-01-2019 26 23,4 24 25

12-01-2019 28 27 27 27

14-01-2019 27 27 25 25

Pada Tabel 3., dapat dilihat pengukuran suhu dari sampel setiap bak selama 6

hari. Pada bak Inlet, sampel memiliki rata-rata suhu yang lebih tinggi

dibandingkan bak lainnya dikarenakan sampel berasal dari kegiatan produksi

yang melibatkan proses dengan suhu tinggi. Suhu di bak outlet berada di rentang

27

24 sampai 27°C, di bak CSAS berada di rentang 23,4-27°C dan di bak kaustik

soda berada di rentang 22,6-27°C.

5.2.4 Sludge Volume (SV)

Hasil pengamatan Sludge Volume Limbah Cair dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Sludge Volume Limbah Cair

Tanggal CSAS (ml)

07-01-2019 950

08-01-2019 910

09-01-2019 960

10-01-2019 950

11-01-2019 960

12-01-2019 950

14-01-2019 880

Pada Tabel 4., dapat dilihat jumlah pengendapan sampel dari bak CSAS selama

60 menit. Pengendapan yang paling cepat adalah pada sampel tanggal 14 Januari

2019 dimana dalam waktu 60 menit, lumpur sudah turun sampai ke 880 ml

sedangkan pengendapan yang paling lambat adalah pada tanggal 9 dan 11

Januari 2019. Proses pengendapan lumpur dipengaruhi oleh ratio nutrisi dan

jumlah mikroorganisme atau sering juga disebut ratio Food to Microorganism

(F/M). Pengendapan akan berjalan lebih cepat apabila ratio F/M rendah

(menunjukkan mikroorganisme dalam kondisi lapar). Perbedaan nilai SV pada

pengujian limbah cair ini kemungkinan disebabkan karena ratio F/M yang

tinggi. Selain itu, gangguan fisik juga dapat mempengaruhi proses pengendapan

seperti perubahan suhu, pH ataupun kehadiran zat racun (contohnya logam

berat).

5.2.5 Total Dissolved Solid (TDS)

Hasil pengamatan Total Dissolved Solid (TDS) dapat dilihat pada Tabel 5.

28

Tabel 5. Total Dissolved Solid (TDS)

Tanggal Inlet (mg/L) CSAS (mg/L) Outlet (mg/L) Kaustik Soda

(mg/L)

07-01-2019 920 1415 1496 1420

08-01-2019 568 1091 1194 1315

09-01-2019 943 944 775 1312

10-01-2019 465 818 796 1240

11-01-2019 1341 901 798 1190

12-01-2019 1154 1015 1035 1171

14-01-2019 1230 1161 1075 1122

Pada Tabel 5., dapat dilihat pengukuran nilai Total Dissolved Solid (TDS) atau

padatan yang terlarut di dalam sampel limbah. Pada bak inlet kisaran nilai TDS

adalah 465-1341, bak CSAS adalah 818-1415, bak outlet adalah 798-1496 dan

bak kaustik soda adalah 1122-1420.

5.2.6 Total Suspended Solid (TSS)

Hasil pengamatan Total Suspended Solid (TSS) dapat dilihat pada Tabel 6.

Tabel 6. Total Suspended Solid (TSS)

Tanggal Inlet (mg/L) CSAS (mg/L) Outlet (mg/L)

07-01-2019 0 2801 0

08-01-2019 0 2933 164

09-01-2019 0 3541 0

10-01-2019 11 2369 0

11-01-2019 0 3132 33

12-01-2019 47 2425 0

14-01-2019 0 2702 195

Pada Tabel 6., dapat dilihat perhitungan analisa Total Suspended Solid (TSS).

Kisaran nilai TSS di bak inlet adalah 0-47, pada bak CSAS adalah 2369-3541,

dan di bak outlet adalah 0-195. Jumlah total padatan di bak CSAS lebih tinggi

dibandingkan bak lainnya karena adanya campuran lumpur aktif di dalam bak.

29

5.2.7 Kandungan BOD5

Hasil pengamatan Kandungan BOD5 dapat dilihat pada Tabel 7.

Tabel 7. Kandungan BOD5

Tanggal Inlet (mg/L) Outlet (mg/L)

24-10-2019 546 7,29

22-11-2018 1130 8,48

13-12-2018 139 10,9

Pada Tabel 7., dapat dilihat data hasil pengukuran BOD yang dilakukan pada

bulan Oktober, November dan Desember. Berdasarkan hasil pengukuran

terdapat perbedaan nilai BOD yang cukup besar dari sampel bak inlet dan bak

outlet. Kisaran nilai BOD di bak inlet adalah 139-1130 mg/L sedangkan pada

bak outlet berkisar antara 7,29-10,9 mg/L. Hal ini dapat membuktikan

keefektifan dari proses pengolahan limbah yang telah diterapkan.

5.2.8 Kandungan COD

Hasil pengamatan Kandungan COD dapat dilihat pada Tabel 8.

Tabel 8. Kandungan COD

Tanggal Inlet (mg/L) Outlet (mg/L)

24-10-2019 1105 41,4

22-11-2018 1765 36,7

13-12-2018 307 18,9

Pada Tabel 8., dapat dilihat data hasil pengukuran COD yang dilakukan pada

bulan Oktober, November dan Desember. Kisaran nilai COD di bak inlet adalah

307-1765 mg/L dan pada bak outlet berkisar antara 18,9-41,4 mg/L. Berdasarkan

baku mutu limbah cair yang terdapat dalam Peraturan Menteri Lingkungan

Hidup Republik Indonesia No. 5 Tahun 2014, kandungan COD di dalam limbah

cair tidak boleh melebihi 100 mg/L.

30

6. PEMBAHASAN

6.1 Warna limbah cair

Pengujian warna dari setiap sampel memiliki warna yang berbeda-beda. Pada bak

inlet dan outlet, sampel berwarna kuning dikarenakan air tersebut berasal dari

proses produksi yang menggunakan pewarna kuning untuk mewarnai mi. Warna

coklat pada bak CSAS dikarenakan adanya lumpur aktif di dalam bak. Lumpur

aktif ini mengandung mikroorganisme aerob yang berfungsi untuk mengurai

komponen organik sehingga mikrob aerob ini dijaga supaya tetap hidup. Warna

coklat juga bisa menjadi indikator untuk melihat kondisi dari mikroorganisme.

Warna coklat keemasan menunjukkan bahwa mikroorganisme dalam keadaan

sehat. Jika sampel dalam bak CSAS berwarna coklat pucat sampai kehitaman

maka menunjukkan mikroorganisme didalamnya sedang sakit atau mengalami

shock loading sedangkan jika sampel dalam bak CSAS berwarna hitam maka

menunjukkan bahwa mikroorganismenya mati.

6.2 pH limbah cair

Pengukuran pH menggunakan alat pH meter dimana alat ini dikalibrasi terlebih

dahulu menggunakan larutan penyangga. Angka yang muncul dari alat pH meter

menunjukkan komponen ion H+ yang ditemukan dalam larutan (Nielsen, 1998).

Derajat keasaman dari limbah juga merupakan salah satu komponen yang harus

diperhatikan pada saat pengelolaan limbah. Kadar asam yang terlalu tinggi atau

dengan kata lain pH yang terlalu rendah akan menyebabkan kematian pada

beberapa organisme dan mengurangi produktivitas perairan. Upaya untuk

mengurangi derajat keasaman dari limbah adalah dengan menambah larutan basa

dan berlaku pula sebaliknya (Jenie & Rahayu, 1993). Menurut Peraturan Menteri

Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 5 Tahun 2014 mengenai Baku Mutu

Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan yang Belum Memiliki Baku Mutu Air

Limbah Yang Ditetapkan, pH yang diperbolehkan untuk air limbah adalah 6-9.

Berdasarkan penelitian yang dilakukan di PT. Indofood selama satu minggu,

rentang pH air limbah yang dihasilkan adalah pada bak outlet adalah 7,56-9,28.

pH ini cukup tinggi jika dibandingkan dengan baku mutu yang ditetapkan

pemerintah. Penyimpangan ini bisa terjadi kemungkinan disebabkan air limbah

31

bekas pencucian menggunakan deterjen yang seharusnya masuk ke bak kaustik

soda malah dialirkan langsung ke bak inlet. pH air limbah pencucian cenderung

tinggi dan apabila tidak dinetralkan terlebih dahulu maka akan membunuh

mikroorganisme dalam lumpur aktif. Kesalahan pengaturan jalur air limbah untuk

masuk ke bak kaustik soda dan bak inlet sering terjadi dikarenakan proses

pengaturan ini masih manual sehingga jika tidak ada informasi yang diberikan

dari pihak yang membersihkan alat kepada operator maka operator tidak

mengganti jalur air limbah.

6.3 Suhu limbah cair

Parameter untuk menguji limbah cair yang lain adalah suhu. Menurut Machdar

(2018), suhu yang terlalu tinggi tidak diharapkan dari limbah cair dikarenakan

dapat mengganggu kehidupan di air. Selain itu, suhu yang terlalu tinggi juga dapat

memicu proses oksidasi zat organik sehingga menyebabkan pembusukan.

Menurut Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 5 Tahun

2014 mengenai Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan yang

Belum Memiliki Baku Mutu Air Limbah Yang Ditetapkan, suhu yang

diperbolehkan untuk air limbah adalah 38°C. Berdasarkan hasil penelitian yang

dilakukan di PT. Indofood selama satu minggu menunjukkan bahwa suhu air

limbah di bak outlet berada di rentang 24-27°C sedangkan pada bak inlet berada

di rentang 22,6-28°C. Berdasarkan indikator suhu, air limbah yang dikelola oleh

PT. Indofood memenuhi baku mutu yang tertulis dalam Peraturan Menteri

Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014.

6.4 SV

SV atau sludge volume adalah pengujian untuk melihat seberapa banyak lumpur

yang akan mengendap dalam waktu 1 jam. Pengukuran nilai SV dengan

menyimpan sampel ke dalam gelas ukur 1000 ml. Proses pengendapan ini

dipengaruhi oleh kemampuan mikroorganisme dalam membentuk flok (gumpalan

massa) sehingga memiliki densitas yang lebih tinggi dan akhirnya mengendap.

Pengendapan yang baik bisa terjadi apabila mikroorganisme berada dalam fase

endogeneous (sumber nutrisi sedikit). Hal ini juga bisa terlihat dari ratio F/M

32

(Food to Microorganism). Apabila ratio F/M rendah, dengan kata lain

mikroorganisme dalam kondisi lapar maka proses pengendapan akan berjalan

lebih cepat (Machdar, 2018). Standar yang ditentukan untuk nilai SV adalah 200-

500 ml sedangkan pada pengujian nilai SV sampel lebih tinggi dibandingkan nilai

yang telah ditentukan yaitu pada rentang 880-960 ml. Hal ini dapat

mengindikasikan beban sistem yang sangat berat. Kelebihan makanan atau nutrisi

yang diberikan ke mikroorganisme dapat memicu biomassa bulking sehingga

lumpur yang mengendap menjadi semakin sedikit (Lintang, 2012)

6.5 TDS

Total padatan terlarut atau Total Dissolved Solid (TDS) adalah padatan yang dapat

larut dalam limbah misalnya karbonat, klorida, sulfat, magnesium, dan ion

organik lainnya. Pengujian nilai TDS penting untuk dilakukan karena dapat

menyebabkan perubahan komposisi ion-ion serta toksisitas masing-masing ion

dan perubahan salinitas. Perubahan salinitas akibat pengaruh jumlah TDS dapat

menganggu keseimbangan ekosistem dan menyebabkan toksisitas pada organisme

(Weber-Scannel and Duffy, 2007). Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan,

nilai TDS bak inlet berkisar antara 465-1341, bak CSAS 818-1415, bak outlet

798-1496 dan bak kaustik soda adalah 1122-1420. Menurut baku mutu air limbah

yang ditetapkan dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia

Nomor 5 Tahun 2014, batas maksimal nilai TDS adalah 2000 mg/L dan jika

dibandingkan dengan hasil pengujian maka air limbah yang dihasilkan oleh PT.

Indofood sudah memenuhi ketentuan yang ada.

6.6 TSS

Total padatan tersuspensi atau Total Suspended Solid (TSS) merupakan padatan

yang tidak larut dalam limbah (Pujiastuti dkk, 2013). Jumlah TSS yang semakin

tinggi akan mempengaruhi kekeruhan pada air. Pengujian TSS pada limbah cair

bertujuan untuk mengetahui kuantitas padatan tersuspensi dan mikroorganisme

yang terkandung dalam air limbah, dengan kata lain pengujian TSS ini dilakukan

untuk melihat jumlah mikroorganisme. Berdasarkan hasil pengamatan, nilai TSS

dari bak inlet adalah berada di kisaran 0-47, pada bak CSAS adalah 2369-3541,

33

sedangkan di bak outlet adalah 0-195. Nilai TSS di dalam sampel air limbah ini

dipengaruhi oleh jumlah mikroorganisme di lumpur aktif. Bak CSAS memiliki

nilai TSS yang lebih tinggi karena di dalam bak ini terdapat lumpur aktif. Nilai 0

yang didapat dari pengujian nilai TSS kemungkinan tidak 0 mutlak, karena

tingkat ketelitian alat timbang yang digunakan kecil sehingga jika jumlah residu

yang tertinggal di kertas saring terlalu sedikit kemungkinan tidak akan terbaca.

Nilai yang terlalu kecil ini dianggap tidak signifikan. Selain itu, kertas sampel

kosong maupun yang berisi sampel tidak dimasukkan ke dalam desikator setelah

proses pengeringan. Menurut Nielsen (1998), penyimpanan ke dalam desikator

setelah proses pengeringan dapat meminimalkan penyerapan kembali uap air yang

ada di lingkungan. Suhu kertas saring yang lebih tinggi setelah proses

pengeringan akan cenderung menyerap kembali uap air di lingkungan sehingga

akan mempengaruhi berat sampel saat ditimbang. Berdasarkan Peraturan Menteri

Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu

Air Limbah, nilai TSS yang diperbolehkan adalah 200 mg/L. Jika dibandingkan

dengan nilai TSS pada air limbah PT. Indofood yang berada di kisaran 0-195

mg/L maka bisa disimpulkan air limbah ini telah memenuhi baku mutu yang telah

ditetapkan.

6.7 BOD5

BOD (Biochemical Oxygen Demand) adalah pengujian untuk mengetahui jumlah

oksigen yang dibutuhkan mikroorganisme aerob dalam menguraikan bahan

organik di dalam limbah (Jenie & Rahayu, 1993). Jika kadar BOD yang terukur

semakin tinggi maka kondisi limbah tersebut semakin jelek. Sehingga pengujian

BOD dapat digunakan untuk mengukur kualitas dari limbah cair. Pengujian BOD

yang sempurna membutuhkan waktu yang lama sehingga dibuat standar baru

untuk pengujian BOD yaitu selama 5 hari pada suhu 20°C yang kemudian dikenal

dengan BOD5 (Harmayani, 2007). Berdasarkan hasil pengujian yang diperoleh

kisaran nilai BOD di bak inlet adalah 139-1130 mg/L sedangkan pada bak outlet

berkisar antara 7,29-10,9 mg/L. Perbedaan kisaran nilai BOD dari bak inlet dan

outlet dapat menjadi indikator keefektifan proses pengolahan limbah yang telah

dilakukan. Acuan yang digunakan untuk mementukan baku mutu limbah cair

34

adalah Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku

Mutu Limbah Cair untuk Kegiatan Industri dan batas maksimal kandungan BOD

didalam limbah adalah 50 mg/L. Berdasarkan hasil pengujian, nilai BOD sampel

limbah yang dihasilkan PT. Indofood lebih rendah dibandingkan baku mutu

sehingga bisa disimpulkan limbah tersebut aman apabila dibuang ke lingkungan.

6.8 COD

COD (Chemical Oxygen Demand) adalah pengujian untuk mengukur jumlah

oksigen yang dibutuhkan dalam menguraikan bahan organik secara kimiawi.

Menurut Lintang (2012), nilai COD menunjukkan kekuatan pencemaran limbah

tersebut. Pada saat pengujian kadar COD diperlukan oksidator kuat misalnya

KMnO4 atau K2Cr2O7 dan dalam kondisi asam. Nilai COD pada limbah

seharusnya lebih besar daripada nilai BODnya karena terdapat bahan yang

bersifat toksik dan menganggu pada saat pengujian BOD namun tidak menganggu

saat pengujian COD. Alasan lain yang mengakibatkan nilai COD lebih besar

daripada BOD adalah terdapat bahan kimia yang tahan terhadap oksidasi biokimia

namun tidak tahan terhadap reaksi kimia, contohnya lignin (Jenie & Rahayu,

1993). Berdasarkan hasil pengujian kadar COD, kisaran di bak inlet adalah 307-

1765 mg/L sedangkan pada bak outlet berkisar antara 18,9-41,4 mg/L. Semakin

tinggi kebutuhan oksigen yang digunakan untuk menguraikan bahan organik

maka akan semakin kecil kadar oksigen bebas yang tersedia pada perairan

tersebut (APHA, 1989). Oleh sebab itu, setiap perusahaan diharuskan mengelola

limbah terlebih dahulu sebelum dibuang ke lingkungan. Acuan yang digunakan

untuk mementukan baku mutu limbah cair adalah Peraturan Menteri Lingkungan

Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Limbah Cair untuk Kegiatan

Industri dengan nilai COD maksimal yang diperbolehkan adalah 100 mg/L. Nilai

COD limbah yang dihasilkan PT. Indofood termasuk dalam limbah yang aman

dan sesuai baku mutu limbah karena nilai COD tertinggi dari hasil pengujian lebih

kecil dari nilai mutu baku limbah yang telah ditetapkan.

35

7. KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

7.1.1 Limbah cair dari PT. Indofood Sukses Makmur Tbk divisi noodle cabang

Pontianak dihasilkan dari proses steaming dan pencucian alat.

7.1.2 Limbah cair yang dihasilkan PT. Indofood Sukses Makmur Tbk divisi noodle

cabang Pontianak mengalami beberapa proses pengolahan yaitu filtrasi minyak

dan padatan, dilanjutkan proses aerasi yang dilakukan dua tahap dan melibatkan

lumpur aktif, serta proses pengendapan lumpur.

7.1.3 Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5

Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah dan menurut pengujian warna, pH,

suhu, SV, TDS, TSS, BOD5 dan COD maka limbah cair yang dihasilkan oleh

PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. divisi noodle cabang Pontianak telah

dikelola dengan baik dan tidak mencemari lingkungan apabila dibuang ke badan

sungai.

7.2 Saran

Sebaiknya saat melakukan pengujian TSS, sebelum melakukan penimbangan

kertas saring kosong maupun yang berisi sampel limbah dimasukkan ke dalam

desikator sampai mencapai suhu ruang.

36

8. DAFTAR PUSTAKA

APHA (American Public Health Association). (1999). Standard Methods for The

Examination of Water and Waste Water. American Public Health Association

(APHA). American Water Works Association (AWWA) and Water Pollution

Control Federation (WPFC). 17th ed. Washington.

https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&ved=

2ahUKEwi-

weiz8PniAhWETX0KHUp6DHUQFjACegQIBBAC&url=https%3A%2F%2Fw

ww.researchgate.net%2Fprofile%2FArif_Reza%2Fpost%2FCan_you_give_me_t

he_APHA_method_for_trace_metal_analysis%2Fattachment%2F59d63565c49f4

78072ea35b5%2FAS%253A273663767580673%25401442257934916%2Fdownl

oad%2Fstandard%2Bmethods%2Bfor%2Bthe%2Bexamination%2Bof%2Bwater

%2Band%2Bwastewater%2B%25281000-

3000%2529.pdf&usg=AOvVaw1054PsR-j-GFOAdq-aW9sx

F., Lintang Zulqaida. (2012). Karakterisasi Kondisi Operasi dan Optimasi Proses

Pengolahan Air Limbah Industri Pangan. Jurnal Agroindustri Indonesia Vol. 1

No. 2. Bogor. http://journal.ipb.ac.id/index.php/e-jaii/article/viewFile/6876/5279

Harmayani, K.D. dan Konsukartha, I.G.M. (2007). Pencemaran Air Tanah Akibat

Pembuangan Limbah Domestik di Lingkungan Kumuh. Jurnal Pemukiman

Natah, 5 (2) :93-94. Universitas Udayana, Bali.

https://ojs.unud.ac.id/index.php/natah/article/view/3037

Jenie, B. S. L. & W. P. Rahayu. (1993). Penanganan Limbah Industri Pangan. Kanisius.

Yogyakarta. https://books.google.co.id/books?id=Z-

q2CIf7qz8C&pg=PA77&hl=id&source=gbs_toc_r&cad=4#v=onepage&q&f=fal

se

Machdar, Irazul. (2018). Pengantar Pengendalian Pencemaran : Pencemaran Air,

Pencemaran Udara, dan Kebisingan. Deepublish.

https://books.google.co.id/books?id=Z-

q2CIf7qz8C&pg=PA77&hl=id&source=gbs_toc_r&cad=4#v=onepage&q&f=fa

lse

Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia. (2014). Peraturan Menteri Lingkungan

Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah

Bagi Usaha dan/atau Kegiatan yang Belum Memiliki Baku Mutu Air Limbah

Yang Ditetapkan.

https://pbde.bppi.kemenperin.go.id/files/hukum/17%20Permen%20LH%20th%20

2014%20No.%2005%20Baku%20Mutu%20Air%20Limbah.pdf

Nielsen, S.S. (1998). Food Analysis Laboratory Manual 2nd Ed. Springer New York

Dordrecht Heidelberg London.

https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=

2ahUKEwj7i7Tw8_niAhXTAnIKHXwLBnIQFjAAegQIBhAC&url=https%3A%

2F%2Fwww.researchgate.net%2Fprofile%2FUmar_Garba2%2Fpost%2FPlease_

can_someone_help_with_lab_protocol_for_determination_of_Total_fat_content_

in_soymilk%2Fattachment%2F59d6519479197b80779aa0fb%2FAS%253A5079

37

74133469184%25401498121879155%2Fdownload%2Febooksclub.org__Food_

Analysis_Laboratory_Manual__Second_Edition__Food_Science_Texts_Series_.

pdf&usg=AOvVaw1Rmgu6A2OAwpPSjfFwOGas

Pujiastuti, P. dkk. (2013). Kualitas dan Beban Pencemaran Perairan Waduk Gajah

Mungkur. Jurnal Ekosains. Vol 1 : 64-65.

https://www.academia.edu/11775701/Kualitas_Air_dan_Pencemaran

Sari, Febrina R., Raudhah Annissa, dan Abubakar Tuhuloula. (2013). Perbandingan

Limbah dan Lumpur Aktif Terhadap Pengaruh Sistem Aerasi pada Pengolahan

Limbah CPO. Konversi. Vol 2 No 1.

https://ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi/article/view/128

Weber-Scannell, P.K., L.K. Duffy. (2007). Effect of Total Dissolved Solids on Aquatic

Organisms: A Review of Literature and Recommendation for Salmonid Species.

American Journal of Environmental Sciences. 3(1).1-6.

https://www.researchgate.net/publication/26449048_Effects_of_Total_Dissolved

_Solids_on_Aquatic_Organisms_A_Review_of_Literature_and_Recommendatio

n_for_Salmonid_Species

38

9. LAMPIRAN

9.1 Foto Pengujian Sampel Limbah

(a) (b)

(c)

Gambar 9. Pengujian yang dilakukan antara lain SV (a), pH, suhu, TDS (b) dan

TSS (c).

39

9.2 Denah Perusahaan PT. Indofood

WWTP TPS LB3

R. Screw

R. Mixer R. Alkali

R. Ingg

R.Press

R.Steam R. QC R.

R. Fryer Scetoin

R. Cooling

R. PPIC

R. Packing R. Gudang

Masjid

Drainase

R. Koperasi R. SPSI

Branch Off ice

Area Parkir

Pos Satpam Parkir

Gudang FG

R Staf f WHS

G.Scrap

G. A&P

IAP

Poliklinik

Spare PartLocker Wanita WC Wanita

Lorong

R. Packing

Locker Pria WC Pria

G. EtiketR.Kantin

R. Meeting Supermie

R. Boiler

Ga

leri

PP

IC &

QC

G . Bumbu

R. Genset

R. Workshop

Pintu Keluar

RO

G. T er igu

R Pompa

R Sparepart TPS LB3

Gudang Batubara

Gudang Batubara

Gudang batubara

R boiler batubara

Sungai Kapuas

Pos Secirity Hydrant

TPS Non B3

Bak penampungGudang scrap

Tanki SOG

R. Staf SOG

Pintu

Tangga Naik

Tangga Naik

Tanki Tanki Tanki

TPS LB3 Batubara

TPS LB3 Non Batubara

Unit WWTP

40

9.3 Baku Mutu menurut Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik

Indonesia Nomor 5 Tahun 2014

(Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014

tentang Baku Mutu Air Limbah)

41

9.4 Hasil Plagscan

42

9.5 Kartu Bimbingan

43

9.6 Presensi Kerja Praktik

44