pdf penelitian (frisda 1508021)

TUGAS AKHIR

“Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Dari Chip Poliester Dengan dan atau Tanpa

Mengubah Temperatur dan Kemiringan Di Dalam Water Bath ”

Disusun untuk memenuhi tugas akhir guna mencapai gelar Diploma IV (D4)

Program Studi Teknologi Kimia Industri di Sekolah Tinggi Manajemen Industri

Disusun Oleh :

Frisda ( 1508021)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN

SEKOLAH TINGGI MANAJEMEN INDUSTRI

JAKARTA

2012

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan

bimbingan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja penelitian di PT.

Indonesia Toray Synthetics (ITS) dan dapat pula menyelesaikan laporan

penelitian ini dengan baik dan tepat pada waktunya. Laporan ini disusun untuk

memenuhi salah satu persyaratan guna memperoleh gelar sarjana Strata-1 (S1)

dalam bidang Teknik Kimia di Kementrian Perindustrian Sekolah Tinggi

Manajemen Industri.

Selama penyusunan laporan penelitian ini, penulis memperoleh bantuan

dan dukungan dari berbagai pihak, baik secara moril maupun material. Maka pada

kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih secara khusus kepada :

1. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan dan doa

2. Bapak Ir. DR. Gatot Ibnusantosa, DEA, selaku Ketua Program Studi

Teknologi Kimia Industri dan dosen pembimbing di Sekolah Tinggi

Manajemen Industri.

3. Bapak Ir. Roosmariharso, MBA selaku asisten dosen pembimbing di

Sekolah Tinggi Manajemen Industri.

4. Ibu Lucy, Sekretaris Program Studi Teknologi Kimia Industri Sekolah

Tinggi Manajemen Industri.

5. Bapak Herry Subchairi, selaku Seksi Departemen Quality Assurance

PT. ITS

6. Bapak Edi Purnama, selaku pembimbing selama penelitian

berlangsung di Seksi Quality Assurance PT. ITS atas semua bimbingan

dan pengarahan yang telah diberikan..

7. Bapak M. Ali Aminudin, selaku pembimbing laboratorium di Seksi

Quality Assurance PT. ITS.

8. Ibu Wiwik, selaku Koordinator pendidikan di PT. ITS.

9. Dosen-dosen dari kampus kami tercinta Sekolah Tinggi Manajemen

Industri yang selama ini telah memberikan referensi materi

perkuliahan kepada kami.

10. Partner yang sudah saling mendukung dan memberi semangat dalam

pengerjaaan laporan penelitian ini.

11. Bapak Sutomo beserta Keluarga yang telah memberikan referensi

pabrik serta bantuannya sehingga kami bisa melakukan penelitian di

PT. ITS.

12. Satpam PT. ITS atas bantuannya dalam menjaga barang titipan kami.

13. Bapak pengendara becak, atas jasanya yang telah mengantar kami

sampai tujuan.

14. Rekan-rekan mahasiswa Program Studi Teknologi Kimia Industri

angkatan 2008 Sekolah Tinggi Manajemen Industri.

15. Dan pihak-pihak yang tidak disebutkan namanya satu persatu, yang

telah memberikan bantuannya hingga selesainya laporan kerja praktik

ini.

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna,

oleh karena itu penulis mengharapkan berbagai kritik dan saran yang membangun

demi kesempurnaan laporan ini. Akhir kata, penulis berharap agar laporan

penelitian ini dapat bermanfaat bagi para pembaca dan pihak-pihak yang

membutuhkan.

Jakarta, Februari 2012

Penulis

DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING ....................................... i

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN PENELITIAN.................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... v

DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi

ABSTRAK ............................................................................................................ xii

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Perumusan Masalah ........................................................................................ 2

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3

1.4 Batasan Masalah ............................................................................................. 3

1.5 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 4

BAB II Tinjauan Pustaka

2.1 Pengertian Polimer .......................................................................................... 5

2.2 Sifat-sifat Polimer ........................................................................................... 7

2.2.1 Sifat Fisika ........................................................................................... 7

2.2.2 Sifat Kimia ........................................................................................... 9

2.3 Penggunaan Poliester ...................................................................................... 11

2.4 Serat Tekstil .................................................................................................... 12

2.4.1 Bentuk dan Sifat-sifat Serat Tekstil....................................................... 12

2.4.2 Pembuatan Serat ................................................................................... 13

2.4.3 Proses Produksi Serat Poliester Stapel di ITS ........................................ 14

2.5 Etilena Glikol .................................................................................................. 14

2.6 Asam Tereptalat .............................................................................................. 15

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian.......................................................................... 17

3.2 Variabel .......................................................................................................... 17

3.2.1 Varibel Dependent (Variabel Tergantung) ........................................... 17

3.2.2 Variabel Independent (Variabel Bebas) ................................................ 17

3.2.3 Variabel Kontrol .................................................................................. 18

3.3 Alat dan Bahan yang Digunakan ..................................................................... 18

3.3.1 Alat ...................................................................................................... 18

3.3.2 Bahan ................................................................................................... 19

3.4 Prosedur Penelitian ......................................................................................... 19

3.5 Metode Penelitian ........................................................................................... 20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Viskositas Intrinsik .......................................................................................... 22

4.2 Analisis Chip ................................................................................................... 23

4.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Nilai IV(Intrinsic Viscosity) ....................... 27

4.3.1 Faktor Di Dalam Proses Produksi Analisis Di Laboratorium .................. 27

4.3.2 Faktor-faktor Teknis (Peralatan) ............................................................ 28

4.3.3 Faktor Human Error (Kesalahan Manusia) ............................................ 32

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 33

5.2 Saran ............................................................................................................... 34

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 35

LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Sifat-sifat Poliester Filamen dan Poliester Stapel ................................... 10

Tabel 2.2. Sifat-sifat Etilena Glikol ........................................................................ 15

Tabel 2.3. Sifat-sifat Asam Tereftalat ..................................................................... 16

Tabel 4.1 Hasil Analisis Dengan Tidak Mengubah Temperatur dan Kemiringan

(Kondisi Standar) ................................................................................................... 23

Tabel 4.2. Hasil Analisis Dengan Tidak Mengubah Temperatur dan Dengan

Kemiringan 800 ...................................................................................................... 24

Tabel 4.3. Hasil Analisis Dengan Tidak Mengubah Temperatur dan Dengan

Kemiringan 1000 .................................................................................................... 24

Tabel 4.4. Hasil Analisis Dengan Temperatur 25,30C dan Dengan Kemiringan

900 ......................................................................................................................... 25

Tabel 4.5. Hasil Analisis Dengan Temperatur 24,8 0C dan Dengan Kemiringan

900 ......................................................................................................................... 25

Tabel 4.6. Hasil Analisis Dengan Temperatur 24,5 0C dan Dengan Kemiringan

900 ......................................................................................................................... 26

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Sambungan Ester ............................................................................... 5

Gambar 2.2 Struktur Molekul Pra-Polimerisasi .................................................... 7

Gambar 2.3 Struktur Molekul Polimerisasi .......................................................... 7

ABSTRAK

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium kimia dan instrumentasi inspeksi PT. Indonesia Toray

Synthetics Tangerang bagian laboratorim Quality Assurance, yang terletak di Jalan Moh Toha

Pasar Baru Tangerang . Yang telah dilaksanakan pada bulan Februari sampai Maret 2012. Metode

ini dilakukan adalah dengan menganalisis contoh chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard

terhadap nilai viscositas interistik dengan menggunakan viscometer Ostwald, yaitu dengan cara

menghitung kekentalan chip dan dengan mengalisis faktor yang dapat mempercepat atau

memperlambat dropping time dalam pembuatan chip PT. Indonesia Toray Synthetics. Chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard di pilih secara acak lalu diteliti. Sehingga dalam

dropping time dapat diketahui faktor apa saja yang dapat mempercepat atau memperlmbat flow

aliran yang jatuh dengan menggunakan stop watch lalu bandingkan apakah sudah tepat sesuai

dengan JIS (Japan International Standard) atau tidak. Manfaat penelitian ini adalah untuk

menganalisis faktor apa saja yang menyebabkan chip tersebut tidak memenuhi standard serat

poliester yang diinginkan. Sehingga setelah mengetahui kendalanya. Hal tersebutlah yang di pakai

untuk perbaikan kualitas chip yang berdampak pula kepada kualitas benang poliester guna

memenuhi kekurangan kebutuhan bahan tekstil. Khususnya didalam negeri, dan umumnya di luar

negeri, adalah untuk memajukan ekonomi dan kesejahteraan rakyat negara Indonesia sehingga

dapat membuka lapangan kerja dan menambah visa dalam negeri. Temperatur yang ideal setelah

dianalisis dengan cara mengubah temperatur dan dengan cara menaikkan dan menurunkan

temperatur yang digunakan dalam water bath temperatur yang tepat adalah 25ºC, sedangkan kemiringan yang sangat ideal dalam penempatan viskometer setelah diaanalisis dengan cara

mengubah kemiringan penempatan viskometer sebesar 80º, 90º dan 100º dalam water bath, yaitu

90º (tegak lurus). Sehingga dalam temperatur dan kemiringan inilah dapat menghasilkan viskositas

intrinsik (IV) yang diinginkan

Keyword: Quality Assurance, chip, semidull, F10F, standard, viscometer Ostwald, Dropping time

BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Polimer adalah molekul besar yang dibangun dengan pengulangan kesatuan kimia

yang kecil dan sederhana. Polimer telah dikenal dan digunakan manusia sejak

lama untuk keperluan pakaian dan makanan, sebagai contoh selulosa dan pati.

Polimer yang kita kenal terdiri dari dua jenis yaitu polimer alam dan polimer

sintetik, selulosa termasuk polimer alam sedangkan yang termasuk polimer

sintetik adalah serat nilon.

Dr. W.H. Carothes, seorang ahli kimia di Amerika Serikat,

mengelompokkan proses polimerisasi (proses pembentukan polimer) menjadi dua

golongan yaitu proses polimerisasi adisi dan polimerisasi kendensasi.

Polimerisasi adisi adalah reaksi penggabungan monomer-monomer

menjadi polimer tanpa disertai pengeluaran molekul lain. Reaksinya merupakan

reaksi berantai yang dapat melibatkan spesi radikal bebas atau ion. Dalam

polimerisasi adisi yang melibatkan spesi radikal bebas diperlukan zat yang disebut

inisiator.

Polimerisasi kondensasi adalah reaksi penggabungan monomer-monomer

yang disertai pelepasan suatu molekul kecil (H2O, CH3, OH, NH3) yang

dihasilkan pada saat molekul berkembang menjadi suatu makromolekul. Reaktan

harus mempunyai dua atau lebih gugus fungsi. Yang dimaksud dengan

polimerisasi kondensasi adalah pembentukan poliamida dan poliester.

Kebutuhan bahan baku kapas dalam pembuatan tekstil meningkat sejalan

dengan peningkatan jumlah penduduk. Di lain pihak, ketersedian lahan kapas

yang ada semakin terbatas, sedangkan industri tekstil semakin banyak. Keadaan

ini mendorong para pengusaha industri tekstil untuk mencari alternatif lain

sebagai pengganti kapas. Hal ini dilakukan dengan mengadakan serangkaian

penelitian untuk menghasilkan produk yang memenuhi standar kebutuhan

konsumen. Hasilnya adalah serat sintetik dengan bahan baku dari asam tereftalat

dan etilena glikol. Sifat produk akhir yang dihasilkan dari serat bermacam-macam

jenisnya tergantung dari monomer-monomer yang menyusun serat tersebut.

Harga jual dari serat sintetik lebih murah dibandingkan dengan serat alam.

Selain itu serat sintetik memiliki waktu produksi yang lebih cepat dibandingkan

dengan waktu produksi untuk serat alam. Hal ini dikarenakan bahan baku serat

alam tergantung pada produksi kapas.

Proses pembuatan serat ini sangat rumit dan memerlukan pengawasan

yang ekstra ketat agar mutu barang yang dihasilkan sesuai standar yang

ditentukan. Penelitian yang dilakukan yaitu membandingkan hasil kekentalan chip

dengan analisa viskositas intrinsik (IV) dengan menggunakan mesin atau manual,

yang dapat mempengaruhi kualitas serat yang dihasilkan.

Standard viskositas intrinsik (IV) yang telah ditentukan yaitu 0,6317-0,

6492. Jadi apabila mendapatkan hasil yang kurang ataupun lebih dari standar yang

telah ada, maka kualitas serat akan tidak baik. Tentu saja banyak faktor yang

menyebabkan hal tersebut bisa terjadi. Mulai dari teknik-teknik maupun faktor

pekerjanya.

I.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian diatas maka dapat dirumuskan permasalahan, sebagai berikut :

1. Menghitung viskositas intrinsik (IV) chip poliester tipe F10F, Semidull,

dan tipe chip poliester standard dengan membandingkan viskositas

intrinsik (IV) standard di PT. Indonesia Toray Synthetics.

2. Menganalisis faktor- faktor apa saja yang dapat mempengaruhi viskositas

intrinsik (IV).

3. Menganalisis larutan-larutan chip poliester dengan mengubah temperatur

dan kemiringan dalam water bath dan membandingkan larutan-larutan

tersebut dengan tanpa mengubah temperatur dan kemiringan dalam water

bath.

I.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini :

1. Dapat mengetahui kualitas chip poliester tipe F10F, Semidull, dan tipe

chip standard sebagai bahan pembuatan serat poliester dan kemudian

hasilnya dibandingkan dengan standar mutu chip poliester di PT.

Indonesia Toray Synthetics.

2. Dapat mengetahui faktor- faktor apa saja yang dapat menghambat dan

mempercepat dropping time.

3. Dapat mengetahui faktor-faktor yang didapatkan dari human error dalam

menganalisis viskositas intrinsik (IV).

I.4 Batasan Masalah

Untuk membantu dalam memberikan data penelitian yang baik maka perlu

dilakukan beberapa pembatasan sebagai berikut :

1. Penelitian dilakukan atas arahan tim peneliti laboratorium Quality Assurance

PT. Indonesia Toray Synthetics.

2. Sampel yang digunakan merupakan chip poliester dari PSF PT. Indonesia

Toray Synthetics, yang diambil pada tanggal 17 Februari 2012.

3. Chip poliester yang di timbang dalam timbangan digital harus sebesar 1,0000

gram.

4. Larutan PTM (poly tetra mixing) dan chip poliester yang digunakan dengan

menggunakan beberapa tipe, larutan harus sesuai dengan standar yang sudah

ditetapkan sebesar 15 ml.

5. Tipe viskometer yang digunakan adalah tipe oswald dengan diameter kapiler

masing-masing viskometer berbeda-beda, sehingga viskositas intrinsik (IV)

yang dihasilkan berbeda pula sesuai dengan standar yang terlebih dahulu

sudah ditentukan.

I.5 Manfaat Penelitian

Setelah mengetahui faktor-faktor apa saja yang dapat merusak kualitas chip

poliester, baik secara teknis maupun yang diakibatkan dari human error, maka

hal tersebut dapat dijadikan sebuah pelajaran dan tolak ukur, sehingga hal

tersebut dapat dijadikan manfaat yang sangat besar bagi industri yaitu dapat

meningkatkan persaingan dengan industri serat poliester yang lainnya. Dan

menghasilkan serat poliester yang memenuhi standar yang telah ditetapkan.

Manfaat bagi masyarakat yaitu, dapat menggunakan serat poliester

kualitas terbaik. Dan bermanfaat juga bagi industri teksil, yaitu dapat

menghasilkan kualitas tekstil yang baik dan bermutu tinggi.

Sedangkan manfaat yang diperoleh untuk penulis yaitu, dapat dijadikan

sebagai media untuk mengaplikasikan teori-teori yang sudah dipelajari selama

mengikuti perkuliahan, belajar mengenal kerja pada bidang kimia baik dalam

bidang industri maupun instansi pemerintah, mengembangkan ilmu pengetahuan

yang telah didapat pada bangku kuliah dan menemukan suatu hal yang baru yang

belum pernah dijumpai di bangku perkuliahan, meningkatkan pengetahuan

mahasiswa dalam hal penggunaan instrumen teknik kimia yang modern, dan juga

menumbuhkembangkan sikap profesional mahasiswa dalam rangka memasuki

lapangan kerja.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Pengertian Polimer

Polimer adalah rantai berulang dari atom yang panjang, terbentuk dari

pengikat yang berupa molekul identik yang disebut monomer. Sekalipun

biasanya merupakan organik (memiliki rantai karbon), ada juga banyak

polimer inorganik.

Polyester adalah sebuah polimer (sebuah rantai dari unit yang

berulang-ulang) dimana masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah

sambungan ester.

Gambar 2.1 Sambungan Ester

Diagram di atas menunjukkan sebuah rantai polimer yang sangat

kecil dan kelihatan sedikit rumit. Tetapi tidak terlalu sulit untuk

menuliskan strukturnya. Menggambarkan strukturnya akan lebih mudah

ketimbang mencoba untuk mengingatnya.

Nama lazim dari polyester umum ini adalah poly(etilen tereftalat).

Nama sehari-harinya tergantung pada apakah digunakan sebagai serat atau

sebagai material untuk membuat produk seperti botol untuk minuman

ringan. Jika digunakan sebagai serat untuk membuat kain, biasanya sering

hanya disebut polyester. Terkadang juga dikenal dengan nama

perdagangannya seperti Terilen (Tetoron). Jika digunakan untuk membuat

botol, misalnya, biasanya disebut PET.

http://id.wikipedia.org/wiki/Atom

http://id.wikipedia.org/wiki/Monomer

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Inorganik&action=edit&redlink=1

Polyester adalah kategori polimer yang mengandung gugus

fungsional ester dalam rantai utamanya. Meski terdapat banyak sekali,

istilah "polyester" merupakan sebagai sebuah bahan yang spesifik lebih

sering merujuk pada polietilena tereftalat (PET). Polyester dapat

diproduksi dalam berbagai bentuk seperti lembaran dan bentuk 3 dimensi,

polyester sebagai termoplastik bisa berubah bentuk sehabis dipanaskan.

Walau mudah terbakar di suhu tinggi, polyester cenderung berkerut

menjauhi api dan memadamkan diri sendiri saat terjadi pembakaran. Serat

poliester mempunyai kekuatan yang tinggi dan E-modulus serta

penyerapan air yang rendah dan pengerutan yang minimal bila

dibandingkan dengan serat industri yang lain.

Kain polyester tertenuntu digunakan dalam pakaian konsumen dan

perlengkapan rumah seperti seprei ranjang, penutup tempat tidur, tirai dan

korden. Polyester industri digunakan dalam penguatan ban, tali, kain buat

sabuk mesin pengantar (konveyor), sabuk pengaman, kain berlapis dan

penguatan plastik dengan tingkat penyerapan energi yang tinggi. Fiber fill

dari polyester digunakan pula untuk mengisi bantal dan selimut

penghangat. Kain dari polyester disebut-sebut terasa “tak alami” bila

dibandingkan dengan kain tenunan yang sama dari serat alami

(misalnya kapas dalam penggunaan tekstil). Namun kain polyester

memiliki beberapa kelebihan seperti peningkatan ketahanan dari

pengerutan. Akibatnya, serat polyester kadang-kadang dipintal bersama-

sama dengan serat alami untuk menghasilkan baju dengan sifat-sifat

gabungan.

Polyester juga digunakan untuk membuat botol, film, tarpaulin,

kano, tampilan kristal cair, hologram, penyaring, saput (film) dielektrik

untuk kondensator, penyekat saput buat kabel dan pita penyekat.

Pembuatan polyester dalam skala produksi terjadi dalam dua tahap

utama, yaitu: tahap pra-polimerisasi dan polimerisasi sesungguhnya. Pada

http://id.wikipedia.org/wiki/Polimer

http://id.wikipedia.org/wiki/Gugus_fungsional

http://id.wikipedia.org/wiki/Gugus_fungsional

http://id.wikipedia.org/wiki/Ester

http://id.wikipedia.org/wiki/Polietilena_tereftalat

http://id.wikipedia.org/wiki/Kapas

http://id.wikipedia.org/wiki/Kondensator

tahap pertama, sebelum polimerisasi terjadi, terbentuk sebuah ester yang

cukup sederhana dari asam dan dua molekul etana-1,2-diol.

Gambar 2.2 Struktur Molekul Pra-Polimerisasi

Pada tahap polimerisasi, ester sederhana ini dipanaskan pada suhu

sekitar 260°C dan pada tekanan rendah. Dalam hal ini diperlukan sebuah

katalis – ada beberapa kemungkinan termasuk senyawa-senyawa antimoni

seperti antimoni(III) oksida. Poliester terbentuk dan setengah dari etana-

1,2-diol diperbaharui. Ini selanjutnya dilepaskan dan disiklus ulang.

Gambar 2.3 Struktur Molekul Polimerisasi

II.2 Sifat-sifat Poliester

II.2.1 Sifat Fisika

Berikut ini beberapa sifat fisika dari poliester :

1. Kekuatan dan Mulur

Kekuatan serat poliester biasanya dinyatakan dalam gram per denier, dan

mulur biasanya dinyatakan dalam persen (%) (Moncrief,1983). Kekuatan

dan mulur dalam keadaan basahnya sama dengan dalam keadaan kering.

Serat poliester sangat kuat dengan tenacity 5,0 gram/denier (Longman dkk,

1973).

2. Elastisitas

Elastisitas dari suatu serat adlaah kemampuan serat untuk bisa kembali

setelah mengalami tegangan (Moncrief, 1983). Poliester mempunyai

elastisitas yang baik sehingga kain poliester tahan kusut apalagi dalam

keadaan basah. Pakaian yang dibuat dari serat poliester sangat tahan kusut

dan dapat dicuci berulangkali tanpa harus disetrika lagi (Billmeyer, 1957).

3. Moisture Regain

Regain dari suatu serat atau benang adalah jumlah persentase kadar air

yang terkandung di dalamnya diperhitungkan terhadap berat keringnya.

Moisture regain dari serat poliester sangat rendah, hanya 0,4% pada

kondisi standar (kelembaban relatif 65%) (Longman dkk, 1973). Sifat-sifat

polietilena yang akan mempengaruhi kegunaannya menurut Billmeyer,

antara lain tahan kusut dan moisture regainnya yang rendah. Sifat-sifat ini

dikarenakan rantai polimer itu kuat dan ikatan antar rantai polimer yang

tidak mudah dipengaruhi oleh kelembaban.

4. Berat Jenis

Berat jenis adalah perbandingan berat per volume suatu cairan pada suhu

tertentu. Berat jenis poliester adalah 1,38 g/cm3 (Longman dkk, 1973).

Semakin tinggi derajat kristalisasi poliester, semakin tinggi pula berat

jenisnya.

5. Morfologi

Jika dilihat di bawah mikroskop, serat poliester mempunyai penampang

lintang berbentuk bulat. Pada umumnya serat-serat dengan penampang

lintang yang bulat mempunyai pegangan yang enak.

6. Tahan Sinar

Seperti serat tekstil lainnya, poliester juga berkurang kekuatannya salam

penyinaran yang lama tetapi tahan sinarnya masih cukup baik

dibandingkan dengan serat lain. Di balik kaca, tahan sinar poliester lebih

baik dari kebanyakan serat.

7. Titik Leleh

Poliester meleleh di udara pada suhu 2500C dan tidak menguning pda suhu

tinggi. Poliester pertama yang dibuat oleh Carothers mempunyai titik leleh

yang sangat rendah sehingga sebagai bahan pembentuk serat poliester, ia

tidak tahan di setrika. Pemasukan cincin benzena ke dalam rantai ternyata

meningkatkan kekakuan rantai dan juga titik lelehnya, menghasilkan

poliester yang sangat berguna bagi pembentukan serat (Cowd, 1991).

Definisi dan Tata Nama Nomenklatur

1. Polimer

Molekul besar (makromolekul) yang terbangun oleh susunan unit ulangan kimia

yang kecil, sederhana dan terikat oleh ikatan kovalen. Unit ulangan ini biasanya

setara atau hampir setara dengan monomer yaitu bahan awal dari polimer.

2. Monomer

Sebarang zat yang dapat dikonversi menjadi suatu polimer. Untuk contoh, etilena

adalah monomer yang dapat dipolimerisasi menjadi polietilena (lihat reaksi

berikut). Asam amino termasuk monomer juga, yang dapat dipolimerisasi

menjadi polipeptida dengan pelepasan air

Reaksi :

Monomer polimer

monomer Unit Ulangan terikat secara

kovaken dengan unit ulangan lainnya

CH2CH2H2C CH2n

n

etilena Polimer polietilena

polimerisasi

Gambar 1.5 Reaksi Monomer Yang Dapat Dipolimerisasi Menjadi Polietilena

II.2.2 Sifat Kimia

1. Ketahanan terhadap senyawa kimia

Poliester tahan terhadap asam lemah meskipun pada suhu didih dan tahan

asam kuat dingin. Poliester juga tahan terhadap basa lemah, tetapi kurang

tahan terhadap basa kuat. Poliester tahan terhadap zat oksidator, alkohol,

keton, sabun, pemutih, dan zat-zat untuk pencucian kering.

2. Kelarutan

Poliester larut dalam m-kresol panas, asam trifluoroasetat-o-klorofenol,

campuran tujuh bagian berat triklorofenol dan sepuluh bagian fenol, serta

campuran dua bagian berat tetrakloroetena dan tiga bagian fenol. Serat

poliester tidak larut dalam asam format 90% dalam aseton, dan dalam

asam sulfat 80% (Longman dkk, 1973).

3. Pembakaran

Poliester dapat terbakar dan kemudian meleleh dan meninggalkan residu

berwarna coklat tua. Ketika dibakar, serat poliester akan mengeluarkan

asap yang berwarna gelap (Hollen dkk, 1962).

Adapun sifat biologis dari poliester, antara lain tahan terhadap

serangga, jamur, dan bakteri.

n H2N C C N C C

OR

H

HR O

H

OH

n

- H2O

asam amino polipeptida

Sifat-sifat poliester filamen dan poliester stapel secara umum dapat

dilihat pada Tabel 4 berikut ini.

Tabel 2.1. Sifat-sifat Poliester Filamen dan Poliester Stapel

Sifat Poliester Filamen Poliester Stapel

Berat Jenis, g/cm3

1,38 1,38

Kekuatan tarik (210C, 65% RH),

g/den

4,2-5,0 3,6-4,0

Daya Mulur (210C, 65% RH), % 22-30 38-48

Elastisitas, % 97-80 -

Moisture Regain (210C, 65%

RH), %

0,4

Pengaruh Panas (titik lunak), 0F Meleleh pada suhu sekitar 480

0C

Pengaruh Sinar Matahari dan

Udara Terbuka

Beberapa kehilangan kekuatan, tetapi

tidak luntur

Ketahanan Terhadap Serangga

dan Jamur

Tahan (tidak diserang)

Pengaruh Asam Kuat

Sangat tahan terhadap kebanyakan

asam-asam mineral, tetapi akan rusak

oleh asam sulfat 96%

Pengaruh Asam Lemah

Pada hakekatnya tidak berpengaruh

Pengaruh Basa Kuat Cukup tahan dalm keadaan dingin, dan

akan rusak pada suhu didih

Pengaruh Basa Lemah Mempunyai ketahanan yang baik

Pengaruh Pelarut Organik

Secara umum tidak berpengaruh, larut

dalam beberapa senyawa fenolik

II.3 Penggunaan Poliester

Karena sifat-sifatnya yang sangat baik, terutama karena sifat tahan kusut dan

dimensinya yang stabil, poliester banyak dipergunakan untuk bahan pakaian dan

dasi. Untuk pakaian tipis, poliester sangat baik dicampur dengan kapas alami

dengan perbandingan 2:1 (Soeprijono dkk, 1974).

Poliester secara luas digunakan sebagai bahan baku pakaian wanita,

pakaian anak-anak, dasi, dan kaos kaki. Supaya bahan itu lebih kuat dan tahan

lama, maka dalam pembuatannya dapat dicampur dengan wol, dan dalam pakaian

olahragadicampur dengan linen. Karena ketahanannya terhadap sinar matahari dan

udara (cuaca), polister banyak dipergunakan untuk kain tirai, tali-temali, jala, kain

layar, dan terpal.

Poliester banyak dipergunakan untuk benang jahit dal;am industri tekstil.

Poliester juga dipergunakan dalam pabrik kimia. Karena poliester lebih tahan

suhu tinggi dibandingkan dengan serat lainnya, menyebabkan poliester

dipergunakan sebagai isolasi dalam motor listrik.

Poliester digunakan pula sebagai pipa pemadam kabakaran. Sifat poliester

yang tahan asam membuat poliester baik digunakan sebagai pakaian pelindung

dalam pabrik yang banyak memakai asam. Akhir-akhir ini poliester mulai

dipergunakan sebagai serat dan benang untuk bahan tekstil.

II.4 Serat Tekstil

II.4.1 Bentuk dan Sifat-sifat Serat Tekstil

Serat tekstil, baik serat alami maupun serat buatan, mempunyai sifat-sifat yang

beragam. Namun bagaimanapun ragamnya sifat-sifat serat, ada sifat umum dari

semua serat, yaitu semuanya mempunyai dimensi panjang yang jauh lebih besar

dibandingkan dimensi lebarnya. Hal ini dapat menunjukkan bahwa sifat

karakteristik serat semata-mata ditentukan oleh bentuknya, yaitu perbandingan

yang besar antara panjang dan lebar.

Terdapat beberapa macam bentuk serat tekstil, antara lain yang paling

banyak jumlahnya adalah bentuk stapel. Setengah dari jumlah serat-serat buatan

adalah berbentuk stapel yang dibuat dengan cara memotong filamen menjadi

serat-serat yang panjangnya berkisar antara satu sampai enam inchi. Pembuatan

serat buatan dalam bentuk stapel ini dimaksudkan supaya dapat dicampurkan

dengan serat alam.

Adapun sifat-sifat serat tekstil yang umumnya di antaranya adalah:

1. Kekuatan

Kekuatan merupakan sifat serat yang sangat penting supaya serat-serat

tersebut tahan terhadap tarikan-tarikan dalam proses pemintalan dan

panenunan sehingga kain jadinya akan mempunyai kekuatan yang cukup

besar.

2. Daya Serap

Hampir semua serat menyerap uap air sampai batas tertentu. Beberapa

macam serat menyerap uap air lebih banyak daripada serat yang lain

sehingga serat-serat semacam ini dikatakan lebih higroskopis. Serat-serat

yang meyerap uap air lebih banyak lebih enak dipakai. Serat-serat yang

sedikit menyerap uap air mempunyai sifat-sifat yang dalam keadaan

kering maupun basah hampir sama, lebih cepat kering, dan stabilitas

dimensinya lebih baik.

3. Mulur dan Elastisitas

Elastisitas adalah kemampuan serat untuk kembali ke panjang semula

setelah mengalami tarikan. Untuk serat-serat tekstil diharapkan memiliki

elastisitas yang baik, yaitu mulur saat putus minimal 10% (Soeprijono dkk,

1974). Kain-kain yang dibuat dari serat-serat tersebut biasanya stabilitas

dimensinya baik dan tahan kusut.

Disamping sifat-sifat tersebut di atas, serat-serat untuk tekstil harus

mempunyai sifat lainnya, yaitu berwarna putih dan mudah dicelup, tahan

terhadap serangga maupun jamur, tahan terhadap sinar dan panas, tidak

mudah terbakar dan tidak mudah meneruskan pembakaran, mudah dicuci

dan tidak mudah rusak dalam pencucian, serta murah dan jumlah cukup

banyak.

Menurut Billmeyer, polimer sintetik harus mampunyai

karakteristik yang sesuai dengan beberapa sifat fisika untuk digunakan

sebagai bahan tekstil. Sifat-sifat itu, antara lain titik lunak yang tinggi,

daya renggang yang tinggi, mudah dilarutkan dan mudah dilelehkan pada

proses pemintalan, kekuatan yang tinggi, serta mempunyai kualitas tekstil

yang bagus

II.4.2 Pembuatan Serat

Serat-serat buatan terbentuk dari polimer-polimer, baik yang berasal dari alam

maupun polimer buatan yang dibuat dengan cara polimerisasi senyawa-senyawa

kimia yang relatif sederhana.

Pembuatan serat dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu pemintalan basah,

pemintalan kering, dan pemintalan leleh. Banyak serat buatan, misalnya poliester

dan nilon, dibuat melalui pemintalan leleh dengan cara menyemprotkan lelehan

polimer, kemudian dimasukkan dengan kecepatan tetap di bawah tekanan melalui

lubang-lubang spineret. Zat penyuram, biasanya titanium dioksida dapat

ditambahkan pada lelehan polimer. Aliran cairan polimer kemudian keluar dari

spineret tegak lurus ke bawah dan dalam pendinginan segera memadat

membentuk filamen-filamen.

II.4.3 Proses Produksi Serat Poliester Stapel di ITS

Proses produksi serat poliester di PT. Indonesia Toray Synthetics pada dasarnya

dibagi menjadi tiga tahap, yaitu proses polimer, proses spinning, dan proses

lanjutan (after treatment). Bahan baku untuk pembuatan chip poliester ada dua

macam, yaitu bahan baku utama dan bahan baku tambahan. Bahan baku utamanya

adalah etilena glikol (EG) dan asam terephtalat (AT), sedangkan sebagai bahan

tambahannnya adalah asam fosfat (H3PO4), titanium dioksida (TiO2), antimoni

trioksida (Sb2O3), kobalt asetat (Co-Ac), dan tetraetil amonium hidroksida

(TEAH).

II. 5 Etilena Glikol

Etilena Glikol dibuat dengan mereaksikan etilena oksida dengan air. Etilena yang

berasal dari penguraian minyak tanah dioksidasi dengan udara menjadi etilena

oksida dan kemudian dihidrasi menjadi etilena glikol.

O

Oksidasi Hidrasi

CH2=CH2 H2C CH2 HCOCH2CH2OH

Etilena Etilena Oksida Etilena Glikol

Dengan tidak adanya katalis diperlukan suhu sekitar 2000C agar kecepatan

reaksi memadai, dan untuk menjaga agar reaksi-reaksi tetap dalam fasa cair

digunakan tekanan sekitar 12 atm (Soeprijono dkk, 1974).

Terdapat dua kegunaan utama etilena glikol, yaitu sebagai zat anti beku

(antifreeze agent) yang digunakan dalam mesin mobil dan sebagai bahan baku

pembuatan polietilena terephtalat.

Adapun sifat-sifat etilena glikol adalah seperti yang tercantum dalam tabel

berikut :

Tabel 2.2. Sifat-sifat Etilena Glikol

Nama Kimia 1,2-etanadiol, glikol

Rumus Kimia C2H6O2

Rumus Struktur HOCH2-CH2OH

Bobot Molekul 62,07 gram/mol

Kerapatan 1,11 gram/cm3(20

0C)

Kelarutan dalam Air Larut (200C)

Konsentrasi Jenuh 0,15 gram/cm3

(200C)

Titik Nyala 1110C

Titik Leleh -120C

Titih Didih 1980C

Suhu Bakar 4100C

II.6 Asam Terephtalat

Asam terephtalat dapat dibuat dari p-xilena. Asam tereftalat diperlukan guna

memproduksi polietilena tereftalat untuk digunakan sebagai serat dan dalam

jumlah tertentu untuk plastik. Berbagai macam proses pembuatan asam tereftalat

telah dikembangkan dan beberapa di antaranya dengan bahan baku p-xilena.

Proses yang terdahulu berbasis p-xilena meliputi oksidasi dengan asam

nitrat.

30% HNO3

CH3 CH3 CO2H CO2H

180-2000C, 15 atm

Menurut Ghani (1985), dalam proses lain p-xilena dioksidasikan dengan

udara dalam fasa cair dalam larutan asam asetat pada suhu kurang lebih 2000C

dengan tekanan 20 atm dengan suatu sistem larutan katalis yang mengandung ion

kobalt, mangan dan bromida. Terbentuk asam terftalat dengan hasil 90-95% dan

perubahan p-xilena hampir sempurna.

Sejumlah proses oksidasi p-xilena dengan udara lainnya telah

dikembangkan. Salah satunya menggunakan oksidasi dalam larutan asam asetat

dengan adanya katalis kobalt asetat berkonsentrasi tinggi. Adapun sifat-sifat dari

asam tereftalat dapat dilihat pada tabel 3 dibawah ini.

Tabel 2.3. Sifat-sifat Asam Terephtalat

Nama Kimia Asam 1,4-Benzendikaboksilat, asam p-toluat

Rumus Kimia C8H6O4

Rumus Molekul HOOCC6H4COOH

Bobot Molekul 166,13 gram/mol

Kelarutan dalam Air Tidak Larut (200C)

Titik Nyala 6780C

II.7 Viskositas Intrinsik

Viskositas intrinsik merupakan besaran yang menunjukkan derajat polimerisasi

dari suatu polimer. Derajat polimerisasi (DP) merupakan salah satu faktor yang

mempengaruhi sifat polimer karena dapat menentukan panjang rantai polimer dan

bobot molekulnya. Selain itu, kekuatan dari suatu serat akan bertambah dengan

bertambahnya panjangnya molekul-molekul yang membentuknya.

Semua proses pembuatan serat dilakukan dengan menyemprotkan polimer

yang berbentuk cairan melalui lubang-lubang kecil (spineret). Proses ini hanya

mungkin dilakukan dengan cairan yang relatif kental. Apabila viskositas cairan

terlalu rendah, gaya yang disebabkan oleh tegangan permukaan menyebabkan

kolom cairan membentuk butiran-butiran sebelum terbentuk menjadi filamen-

filamen.

Selain itu, apabila nilai viskositas intrinsiknya terlalu rendah, maka

filamen yang dihasilkan mempunyai daya (kekuatan) tarik yang rendah sehingga

akan cepat putus pada waktu penarikan dan pada akhirnya akan melilit. Dengan

demikian, panjang rantai polimer serta derajat polimerisasinya menjadi berkurang

dan tidak sesuai dengan yang diharapkan. Jadi, pembentukan filamen dapat

dipengaruhi oleh viskositas larutan polimer.

Menurut Rabek (1980), Viskositas intrinsik didefinisikan sebagai

peningkatan derajat kekentalan dari satu unit pelarut karena penambahan satu

gram (cgs) atau satu kilogram (SI) molekul polimer yang tidak berinteraksi.

Viskositas dapat diketahui dengan mengukur laju alir cairan yang melalui tabung

berbentuk silinder. Cara ini merupakan salah satu cara yang paling mudah yang

dapat digunakan untuk cairan (Bird,1987). Metode yang biasa dipakai untuk

mengukur viskositas pelarut dan larutan polimer ialah viskometer Ostwald

(Cowd,1991).

Dengan mengukur viskositas dari sistem polimer, maka secara tidak

langsung dapat diketahui bobot molekul rata-rata polimer, distribusi bobot

molekul, dimensi rantai yang tetap, dan sifat kekentalan untuk laju alir larutan

yang terkonsentrasi dalam contoh polimer yang dilarutkan.

II. 8 Viskositas Zat Cair

Viskositas fluida (zat cair) adalah gesekan yang ditimbulkan oleh fluida yang

bergerak, atau benda padat yang bergerak didalam fluida. Besarnya gesekan ini

biasa juga disebut sebagai derajat kekentalan zat cair. Jadi semakin besar

viskositas zat cair, maka semakin susah benda padat bergerak didalam zat cair

tersebut. Viskositas dalam zat cair, yang berperan adalah gaya kohesi antar

partikel zat cair (Anonim, 2009).

Viskositas dapat dinyatakan sebagai tahanan aliaran fluida yang

merupakan gesekan antara molekul – molekul cairan satu dengan yang lain. Suatu

jenis cairan yang mudah mengalir, dapat dikatakan memiliki viskositas yang

rendah, dan sebaliknya bahan-bahan yang sulit mengalir dikatakan memiliki

viskositas yang tinggi (Anonim, 2009).

Viskositas suatu fluida adalah sifat yang menunjukkan besar dan kecilnya

tahan dalam fluida terhadap gesekan. Fluida yang mempunyai viskositas rendah,

misalnya air mempunyai tahanan dalam terhadap gesekan yang lebih kecil

dibandingkan dengan fluida yang mempunyai viskositas yang lebih besar

(Anonim, 2010). Gejala ini dapat dianalisis dengan mengintrodusir suatu besaran

yang disebut kekentalan atau viskositas. Oleh karena itu, viskositas berkaitan

dengan gerak relatif antar bagian-bagian fluida, maka besaran ini dapat dipandang

sebagai ukuran tingkat kesulitan aliran fluida tersebut. Makin besar kekentalan

suatu fluida makin sulit fluida itu mengalir.

Viskositas dapat diukur dengan mengukur laju aliran cairan yang melalui

tabung berbentuk silinder. Cara ini merupakan salah satu cara yang paling mudah

dan dapat digunakan baik untuk cairan maupun gas. Aliran cairan dapat

dikelompokkan ke dalam dua tipe. Yang pertama adalah aliran “laminar” atau

aliran kental, yang secara umum menggambarkan laju aliran kecil melalui sebuah

pipa dengan garis tengah kecil. Aliran yang lain adalah aliran “turbulen”, yang

menggambarkan laju aliran yang besar melalui pipa dengan diameter yang lebih

besar.

Viskositas sebenarnya disebabkan oleh kohesi dan pertukaran momentum

molekular di antara lapisan-lapisan fluida dan pada waktu berlangsungnya aliran,

efek ini terlihat sebagai tegangan tangensial atau tegangan geser di antara lapisan

yang bergerak. Akibat adanya gradien kecepatan, akan menyebabkan lapisan

fluida yang lebih dekat pada plat yang bergerak, dan akan diperoleh kecepatan

yang lebih besar dari lapisan yang lebih jauh. Cairan yang mempunyai viskositas

lebih tinggi akan lebih lambat mengalir didalam pipa dibandingkan cairang yang

viskositasnya lebih rendah. Sebuah benda yang bergerak dalam fluida yang

mempunyai viskositas lebih tinggi mengalami gaya gesek viskositas yang lebih

besar daripada jika benda tersebut bergerak didalam fluida yang viskositasnya

lebih rendah.

Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas suatu bahan, ialah:

1. Suhu

Viskositas dan suhu memiliki perbandingan terbalik, dimana semakin

tinggi suhu maka viskositas dari bahan tersebut akan semakin tinggi.

2. Konsentrasi

Biasanya terjadi hubungan langsung non-linier antara konsentrasi dan

viskositas suatu larutan pada suhu tertentu. Semakin besar konsentrasi

suatu bahan maka viskositasnya semakin besar.

3. Berat Molekul

Terjadi hubungan langsung non-linier antara berat molekul dan

viskositas larutan pada konsentrasi yg sama.

4. Tekanan

Viskositas pada bahan pangan tidak terlalu dipengaruhi oleh tekanan.

BAB III

METODE PENELITIAN

III.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium kimia dan instrumentasi inspeksi PT.

Indonesia Toray Synthetics Tangerang bagian laboratorim Quality Assurance,

yang terletak di Jalan Moh Toha Pasar Baru Tangerang . Yang telah dilaksanakan

pada bulan Februari sampai Maret 2012.

III.2 Variabel

Variabel yang digunakan dalam penelitian terdiri dari tiga variabel, yaitu variabel

dependent, variabel independent dan variabel kontrol

III.2.1 Variabel Dependent (Variabel Terikat)

Variabel dependent adalah variabel yang dipengaruhi oleh variabel independent.

Pada penelitian ini, variabel dependent adalah viskositas intrinsik (IV).

III.2.2 Variabel Independent (variabel bebas)

Variabel independent adalah variabel yang diduga sebagai akibat (presumed effect

variable) dan diduga juga sebagai sebab (presumed couse variable). Pada

penelitian ini, variabel independent adalah dropping time.

III.2.3 Variabel kontrol

Variabel kontrol adalah variabel yang faktornya dikontrol oleh peneliti untuk

menetralisasi pengaruhnya. Pada penelitian ini, variabel kontrol adalah

temperatur, jenis viskometer dan kemiringan.

Temperature : 24,3 ; 24,5 ; 24,8 ; 25,0 ; 25,2 ; 25,3

Jenis viskometer : A95 , B80, B145, B106

Kemiringan : 800 , 90

0, 100

0

III.3 Alat dan Bahan yang Digunakan

III.3.1 Alat

Peralatan yang digunakan pada percobaan ini antara lain :

Neraca Digital

Dispenser

Block heater

Water

Viskometer Ostwald

Fine oven DH- 42

Pipet

Stopwatch

Google

Sarung tangan latex

Rak test tube

Whole pipet 15 gr

Kompresor

Backmans thermometer

Gunting

Pincet

Magnet

III.3.2 Bahan

Bahan yang digunakan dalam percobaan ini meliputi bahan uji dan bahan kimia

yang digunakan sebagai pereaksi. Bahan yang digunakan diantaranya :

Poliester tipe semidull, F10F dan standard

Larutan PTM (1:1) sebanyak 20 ml

NaOH 5%

HCl 5%

Pure water

III.4 Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi :

1. Timbang sampel sebanyak 1,0000 gram, masukkan ke test tube.

2. Masukkan magnetic stir ke test tube.

3. Tambahkan larutan PTM (1:1) sebanyak 25 ml.

4. Larutkan didalam block heater 140 0C ± 3

0C, selama 30 menit.

5. Angkat dan dinginkan sampai mencapai termperatur ruang ± 30 menit.

6. Siapkan viskometer Ostwald pada water bath dengan temperatur standar

25 0C, dan temperatur yang sudah di adjust.

7. Masukan sample 15 ml dengan menggunakan whole pipet kedalam

viscometer.

8. Kondisikan sample (dalam viskometer) dalam water bath dengan

temperature standar 250C , dan temperatur yang sudah di adjust selama 15

menit.

9. Check nilai dropping time dengan menaikan sampel pada garis batas atas

yang sudah ditentukan, kemudian tekan stopwatch, lalu matikan stopwatch

ketika sampel melewati garis batas bawah yang sudah ditentukan.

10. Kalkulasi nilai IV yaitu :

IV = (0.0246 X K1 X DT) + 0.2690

Keterangan : IV = viskositas intrinsik

DT = Dropping Time

K1 = Faktor viskometer yang didapatkan dari kalibrasi

chip standar

11. Setelah analisa viskometer ditiriskan pada tempat yang telah ditentukan,

lalu siram viskometer dan test tube dengan NaOH 5%.

12. Setelah viskometer dibersihkan dengan NaOH, lalu NaOH tersebut di

buang kedalam can yang sudah ditentukan.

13. Kemudian bilas dengan HCl 5 %

14. Pembilasan terakhir viskometer tersebut dibilas dengan pure water.

15. Lalu tempatkan viskometer pada keranjang dan keringkan dalam dryer

sampai bersih dan kering.

III.5 Metode Penelitian

Metode ini dilakukan dengan menganalisis contoh chip poliester tipe semidull,

F10F, dan standard terhadap nilai viscositas interistik dengan menggunakan

viskometer Ostwald, yaitu dengan cara menghitung kekentalan chip poliester dan

dengan mengalisis faktor yang dapat mempercepat atau memperlambat dropping

time dalam pembuatan chip PT. Indonesia Toray Synthetics.

Chip poliester tipe semidull, F10F, dan standard di pilih secara acak lalu

diteliti. Sehingga dalam dropping time kita dapat mengetahui faktor apa saja yang

dapat mempercepat atau memperlmbat flow aliran yang jatuh dengan

menggunakan stop watch lalu bandingkan apakah sudah tepat sesuai dengan JIS

atau tidak.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Analisis Chip

Disini kami menganalisis chip poliester tanpa mengubah temperatur dan

kemiringan, dan dengan mengubah temperatur dan kemiringan dengan

menggunakan beberapa sampel chip poliester yang berbeda diantaranya yaitu chip

poliester tipe semidull, F10F dan chip standard.

Analisis chip poliseter dengan menggunakan temperatur 25ºC dan

penempatan viskometer dalam water bath dengan kemiringan 90º (kondisi

standar) dengan tiga macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip

poliester tipe standard. Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.1 dibawah ini :

Tabel 4.1 Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur

25ºC dan Kemiringan 90º (Kondisi Standard PT. ITS)

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 25ºC dan

penempatan viskometer dalam water bath dengan kemiringan 800 dengan tiga

macam chip, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip tipe standard. Data yang

dihasilkan adalah seperti tabel 4.2 dibawah ini :

No Sampel No

Viskometer

K1

Waktu

Aliran

Rata-rata

_

IV

1 Semidull A 95 0, 223957 68,4453 0,6442

B 106 0,239951 63,8746 0,6460

2 F10F L 4 0,236175 62,4654 0,6319

L 7 0,307754 52,6210 0,6370

3 Standard B 80 0,359341 43,5507 0,6400

B 145 0,305139 49,2074 0.6385

Tabel 4.2. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur

25ºC dan Kemiringan 800

No

Sampel

No

Viskometer

K1

Waktu

Aliran

Rata-rata

_

IV

1 Semidull A 95 0, 22395 63,9600 0,6214

B 106 0,239951 59,8066 0,6220

2 F10F L4 0,236175 48,2800 0,5495

L7 0,307754 62,4800 0,7420

3 Standard B80 0,359341 41,0066 0,6315

B145 0,305139 48,1966 0,6307

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 25ºC dan

penempatan viscometer dalam water bath dengan kemiringan 1000 dengan tiga

macam chip poliester, yaitu tipe semidull, F10F, dan chip poliester tipe standard.

Data yang dihasilkan adalah seperti tabel 4.3 dibawah ini :

Tabel 4.3. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur

(25ºC) dan Kemiringan 1000

No

Sampel

No

Viskometer

K1

Waktu

Aliran

Rata-rata

_

IV

1 Semidull A 95 0, 22395 65,4960 0,6274

B 106 0,239951 60,9500 0,6287

2 F10F L4 0,236175 49,4333 0,5562

L7 0,307754 64,3500 0,7560

3 Standard B80 0,359341 41,6670 0,6273

B145 0,305139 48,9630 0,6245

Analisis chip poliester dengan menggunakan temperatur 25,3ºC dan

penempatan viskometer dalam water bath dengan kemiringan 900 dengan tiga



Tabel 4.4. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Temperatur 25,30C

dan Kemiringan 900

No

Sampel

No

Viskometer

K1

Waktu

Aliran

Rata-rata

_

IV

1 Semidull A 95 0, 22395 62,4566 0,6130

B 106 0,239951 57,2299 0,6068

2 F10F L4 0,236175 62,5067 0,6210

L7 0,307754 47,9530 0,6309

3 Standard B80 0,359341 42,7890 0,6300

B145 0,305139 48,6723 0,6303





Tabel 4.5. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) 24,8 0C dan

Kemiringan 900

No

Sampel

No

Viskometer

K1

Waktu

Aliran

Rata-rata

_

IV

1 Semidull A 95 0, 22395 65,2310 0,6283

B 106 0,239951 60,9732 0,6199

2 F10F L4 0,236175 63,9867 0,6507

L7 0,307754 49,0367 0,6302

3 Standard B80 0,359341 43,8722 0,6568

B145 0,305139 51,6090 0,6563





Tabel 4.6. Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) 24,5 0C dan

Kemiringan 900

No

Sampel

No

Viskometer

K1

Waktu

Aliran

Rata-rata

_

IV

1 Semidull A 95 0, 22395 65,1325 0,6278

B 106 0,239951 60,6087 0,6267

2 F10F L4 0,236175 64,5033 0,6237

L7 0,307754 49,3566 0,6226

3 Standard B80 0,359341 43,5200 0,6537

B145 0,305139 51,1867 0,6532

Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung viskositas intrinsik (IV)

adalah sebagai berikut :

IV = Intrinstic Viscosity

K1 = Konstanta nilai masing viskometer (sudah ditetapkan)

DT = Dropping Time

IV.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Nilai Viskositas Intrinsik (IV)

IV.3.1 Faktor Di Dalam Proses Produksi Analisis Di Laboratorium

Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai viskositas intrinsik yang dihasilkan

bervariasi untuk setiap contoh chip dari batas terendah sampai batas tertinggi yang

distandarkan. Keragaman nilai ini disebabkan oleh beberapa faktor yang

mempengaruhi nilai viskositas, baik pada waktu proses produksi maupun pada

waktu analisis di laboratorium. Faktor-faktor tersebut antara lain :

0,6492 = (0,0246 X K1 X DT) + 0,2690

IV = 0,0246 X K1 X DT X 0,2690

1. Suhu akhir proses (Final Batch Temperature) polimerisasi

Jika suhu akhir polimerisasi tinggi, derajat kekentalan larutan polimer

akan naik karena terjadi peregangan rantai polimer sehingga konsentrasi

larutan meningkat dan viskositas intrinsiknya pun naik. Begitu juga

sebaliknya jika suhu akhir polimerisasi rendah.

2. Waktu pengambilan contoh

Seperti telah disebutkan bahwa contoh diambil pada waktu tertentu, yaitu

pada pertengahan waktu ekstrusi. Jika pengambilan tidak tepat, misalnya

terlalu cepat, maka viskositas intrinsik (IV) akan lebih tinggi karena suhu

prosesnya masih tinggi. Begitu juga sebaliknya, jika contoh diambil

melebihi waktu yang telah ditentukan.

3. Normal tidaknya peralatan untuk analisis

Viskometer adalah yang paling utama dalam hal ini. Untuk mengetahui

kondisi alat secara keseluruhan dapat dilakukan dengan menetapkan

viskositas intrinsik dari chip standar yang telah diketahui nilainya. Nilai

konstanta K1 untuk setiap viskometer ditetapkan dengan menggunakan

chip standar yang telah diketahui nilainya. Nilai konstanta K1 untuk setiap

viskometer ditetapkan dengan menggunakan chip standar, karena setiap

viskometer memiliki diameter pipa kapiler yang berbeda-beda sehingga

dapat mempengaruhi waktu alir larutan dan viskositas intrinsiknya.

4. Suhu pada peralatan

Faktor suhu ini dapat bersumber dari suhu block heater dan penangas air

(water bath). Dalam hal ini ditetapkan suhu block heater sebesar 140 0C

dan suhu penangas air sebesar 30 0C. Jika suhu block heater terlalu rendah,

maka proses pelarutannya akan lama, tetapi jika suhunya terlalu tinggi

dikhawatirkan terdapat rantai polimer yang putus. Selain itu, sebelum

pengukuran waktu alir larutan polimer, suhu larutan harus sama dengan

suhu penangas air dan suhu penangas air harus tetap untuk mencegah naik

turunnya kekentalan larutan polimer akibat perubahan suhu sehingga

viskositasnya intrinsiknya pun akan berubah.

Diantara keempat faktor tersebut di atas yang paling berpengaruh terhadap

nilai viskositas ini adalah faktor suhu. Menurut Bird (1987), pada suatu cairan

viskositas meningkat dengan naiknya tekanan dan menurun bila suhu meningkat.

Namun pada larutan polimer, jika suhu meningkat maka viskositas akan

meningkat pula karena terjadi peregangan dari rantai polimer sehingga

konsentrasinya meningkat. Suhu yang berubah-ubah dapat menyebabkan

kekentalan dan viskositas intrinsik polimer pun berubah sehingga kualitas chip

dan serat menjadi rendah.

IV.3.2 Faktor-faktor Teknis (Peralatan)

Adapun Faktor-faktor teknis (peralatan) yang dapat mempengaruhi viskositas

intrinsik (IV) antara lain yaitu :

Neraca Digital

Neraca digital merupakan alat yang sering ada dalam laboratorium yang

digunakan untuk menimbang bahan yang akan digunakan. Neraca digital

berfungsi untuk membantu mengukur berat serta cara kalkulasi fecare

otomatis harganya dengan harga dasar satuan banyak kurang. Cara kerja

neraca digital hanya bisa mengeluarkan label, ada juga yang hanya timbul

ditampilkan layar LCDnya.

Harus adanya tingkat ketelitian yang tinggi maka hal tersebut dapat

meminimalkan kesalahan dalam pengambilan chip yang dibutuhkan.

Jumlah chip yang tidak tepat, tentunya akan berpengaruh terhadap

konsentrasi zat dalam chip tersebut. Hal tersebut dapat menyebabkan

terjadinya kekeliruan dalam hasil praktikum yang dilaksanakan.

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam penggunakan

Neraca Digital tersebut, yaitu

1. Neraca analitik digital adalah neraca yang sangat peka, karena itu

bekerja dengan neraca ini harus secara halus dan hati-hati.

2. Sebelum mulai menimbang persiapkan semua alat bantu yang

dibutuhkan dalam penimbangan

3. Langkah kerja penimbangan yang meliputi:

- Persiapan pendahuluan alat-alat penimbangan, siapkan alat dan zat

yang akan ditimbang, sendok, kaca arloji dan kertas isap.

- pemeriksaan pendahuluan terhadap neraca meliputi: periksa

kebersihan neraca (terutama piring-piring neraca), kedataran dan

kesetimbangan neraca.

- penimbangan, dapat dilakukan setelah diperoleh keadaan

setimbang pada neraca dan timbangan pada posisi nol, demikian

pula setelah penimbangan selesai posisi timbangan dikembalikan

seperti semula.

Didalam neraca digital perlu dilakukannya kalibrasi, yaitu:

1. Pengontrolan Neraca Digital

Timbangan/Neraca dikontrol dengan menggunakan anak timbangan

yang sudah terpasang atau dengan dua anak timbangan eksternal,

misal 10 gr dan 100 gr. Timbangan/Neraca digital, harus menunggu

30 menit untuk mengatur temperatur. Jika menggunakan timbangan

yang sangat sensitif, hanya dapat bekerja pada batas temperatur yang

ditetapkan. Timbangan harus terhindar dari gerakan (angin) sebelum

menimbang angka “nol” harus dicek dan jika perlu lakukan koreksi.

Penyimpangan berat dicatat pada lembar/kartu kontrol, dimana pada

lembar tersebut tercantum pula berapa kali timbangan harus dicek.

Jika timbangan tidak dapat digunakan sama sekali maka timbangan

harus diperbaiki oleh suatu agen (supplier).

2. Penanganan Neraca

Kedudukan timbangan harus diatur dengan sekrup dan harus tepat

horizontal dengan Spirit level (waterpass) sewaktu-waktu timbangan

bergerak, oleh karena itu, harus dicek lagi. Jika menggunakan

timbangan elektronik, harus menunggu 30 menit untuk mengatur

temperatur. Jika menggunakan timbangan yang sangat sensitif, anda

hanya dapat bekerja pada batas temperatur yang ditetapkan.

Timbangan harus terhindar dari gerakan (angin) sebelum menimbang

angka “nol” harus dicek dan jika perlu lakukan koreksi. Setiap orang

yang menggunakan timbangan harus merawatnya, sehingga

timbangan tetap bersih dan terawat dengan baik. Jika tidak, sipemakai

harus melaporkan kepada manajer lab. timbangan harus dikunci jika

anda meninggalkan ruang kerja.

3. Kebersihan Neraca

Kebersihan timbangan harus dicek setiap kali selesai digunakan,

bagian dan menimbang harus dibersihkan dengan menggunakan sikat,

kain halus atau kertas (tissue) dan membersihkan timbangan secara

keseluruhan timbangan harus dimatikan, kemudian piringan (pan)

timbangan dapat diangkat dan seluruh timbangan dapat dibersihkan

dengan menggunakan pembersih seperti deterjen yang lunak,

campurkan air dan etanol/alkohol. Sesudah dibersihkan timbangan

dihidupkan dan setelah dipanaskan, cek kembali dengan menggunakan

anak timbangan.

Test tube

Kebersihan test tube harus diperhatikan dan tidak boleh terlupakan.

Karena sedikit saja test tube tersebut terkontaminasi oleh partikel-partikel

halus apapun, akan berakibat ke hasil viskositas intrinsik (IV). Dan yang

tidak kalah penting yaitu, setelah dipergunakan, test tube tersebut harus

dicuci dengan benar sesuai prosedur yang telah ada agar dapat

dipergunakan lagi pada pengujian selanjutnya.

Dispenser

Yang harus diperhatikan yaitu dalam memasukkan banyaknya bobot

cairan didalam dispenser tersebut yang ingin dimasukkan ke test tube.

Penekanan serta penarikan harus sampai full, tidak boleh tanggung-

tanggung. Dan harus menunggu sampai tetes terakhir yang keluar dari

dispenser tersebut. Karena apabila bobot cairan tidak sesuai dengan

prosedur yang telah dibuat, maka akan mempengaruhi terhadap viskositas

intrinsik (IV).

Water Bath Temperature

Temperatur harus sesuai dengan prosedur yang telah ditentukan, yaitu :

- Temperatur Standar : 25,2 0C

- Temperatur Digital : 25,0 0C = 24,9 ~ 25,1

0C

- Temperatur Backman : 5,03 0C = 5,01 ~ 5,05

0C

Stopwatch

Saat cairan melewati batas atas dari viskometer, saat itu juga jari tangan

menekan tombol start. Dan begitu juga saat cairan melewati batas bawah

dari viskometer, saat itu juga jari tangan menekan tombol stop. Antara jari

tangan menekan tombol start/stop dengan cairan melewati batas

atas/bawah harus serempak. Karena apabila tidak, akan mempengaruhi

dari nilai dropping time yang secara otomatis akan berpengaruh juga

dengan hasil viskositas intrinsik (IV). Posisi melihat dan posisi duduk pun

harus diperhatikan, harus tegak lurus kedepan.

IV.3.3 Faktor Human Error (Kesalahan Manusia)

Faktor human error juga sangat berpengaruh pada hasil viskositas intrinsik (IV)

yang berakibat viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan beragam yang berakibat

viskositas intrinsik (IV) tidak memenuhi standard. Faktor human error tersebut

adalah :

1. Kesalahan pandangan mata kita pada saat melihat larutan dalam

viscometer tersebut sehingga tidak rata.

2. Kurang atau terlalu cepatnya menekan tombol start dan finish pada

stopwatch yang dilakukan pada saat menghitung dropping time

3. Termometer pada block heater yang kurang diperhatikan sehingga suhu

yang dibutuhkan berubah- ubah dan tidak konstan

4. Ketelitian dalam membersihkan viskometer dan test tube dengan

menggunakan KOH dan HCl agar tidak terjadi penyumbatan kapiler.

BA B V

KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan

Pengawasan terhadap mutu produk poliester sangat penting untuk

mengetahui kualitas produksi yang dihasilkan. Berdasarkan analisis data yang

kami dapat, dapat disimpulkan bahwa viskositas intrinsik (IV) dapat berpengaruh

terhadap kualitas chip poliester setiap masing- masing tipe diantaranya yaitu

semidull, F10F, dan standard karena viskositas intrinsik (IV) merupakan hal yang

sangat berpengaruh terhadap kualitas produk yang dihasilkan.

Diantaranya yaitu kemiringan dan temperatur paling sangat berpengaruh

dalam penentuan viskositas intrinsik (IV) karena apabila temperatur dinaikan

diatas 25ºC maka larutan tersebut semakin encer sehingga dropping time yang

dihasilkan semakin besar, maka viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan semakin

besar pula, begitupun sebaliknya. Sedangkan dalam penempatan viskometer

dengan kemiringan 80º maka viskositas intrinsik (IV) yang dihasilkan lebih kecil,

begitupun sebaliknya.

Sehingga dalam perhitungan analisis chip poliester dapat dikatakan bahwa

temperatur dan kemiringan penempatan viskometer yang diletakkan dalam water

bath berpengaruh terhadap viskositas intrinsik (IV). Temperatur yang ideal setelah

dianalisis dengan cara mengubah temperatur dan dengan cara menaikkan dan

menurunkan temperatur yang digunakan dalam water bath temperatur yang tepat

adalah 25ºC, sedangkan kemiringan yang sangat ideal dalam penempatan

viskometer setelah diaanalisis dengan cara mengubah kemiringan penempatan

viskometer sebesar 80º, 90º dan 100º dalam water bath, yaitu 90º (tegak lurus).

Sehingga dalam temperatur dan kemiringan inilah dapat menghasilkan viskositas

intrinsik (IV) yang diinginkan

V.2 SARAN

Dalam analisis perhitungan viskositas intrinsik (IV) agar dapat

memanuhi standar yang diinginkan sebaiknya memenuhi hal- hal tersebut

diantaranya :

Sebelum melakukan analisis sebaiknya menggunakan K3 yang

sudah disediakan. Karena banyak senyawa yang bersifat asam.

Perhatikan temperatur water bath agar temperatur konstan dan

tidak berubah- ubah sehingga larutan tersebut tidak terlalu kental

ataupun cair.

Ketelitian dalam membersihkan viskometer dan test tube dengan

menggunakan KOH dan HCl agar tidak terjadi penyumbatan

kapiler dalam proses perhitungan dropping time dalam water bath.

Sebelum melakukan perhitungan viskositas intrinsik (IV) terlebih

dahulu perhatikan kode viskometer (K1) yang sudah ditetapkan.

DAFTAR PUSTAKA

Alcock,H.R dan Frederick, W.L. 1981. Contemporary Polymer Chemistry.

Prentice-Hall, Inc. New Jersey.

Battista, O.A. 1958. Fundamental of High Polymers. Maruzan Asian Edition.

Reinhold Publishing Corporation. New York.

Billmeyer, F.W. 1957. Textbook of Polymer Chemistry. Interscience Publishers.

Inc. New York.

Bird, T. 1987. Kimia Fisik untuk Universitas. Cetakan ke-1. Alih Bahasa oleh

Kwee Ie Tjien. Penerbit Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.

Cowd, M.A. 1991. Kimia Polimer. Terjemahan Herry Firman. Penerbit Institut

Teknologi Bandung.

Harris, M. (Ed). 1954. Hand Book of Textile Fibers. First Edition. Textile Book

Publishers, Inc. New York.

Hollen, N. 1962. Textiles. The MacMillan Company. New York.

Merck. 1999/2000. Chemicals Reagents. Frankfurter Str. 250, 64293 Darmstadt.

Jerman.

Moncrief, R.W. 1983. Struktur dan Sifat Serat-serat. Terjemahan Rosima Samah.

Penerbit Djambatan. Jakarta.

Rabek, J.F. 1980. Experimental Methods in Polymer Chemistry. John Wiley &

Sons. New York.

Soeprijono, P.; Poerwati; Widayat; Jumaeri. 1974. Serat-serat Tekstil. Institut

Teknologi Tekstil Bandung.

Surani. 1996. Laporan PKL D III Kimia Terapan FMIPA UI. Depok.

Yendra Abadi. 1966. Laporan PKL Akademi Teknologi Industri. Padang.

LAMPIRAN

Hasil Analisis Viskositas Intrinsik (IV) Pada Temperatur 25ºC dan

Kemiringan 90º (Kondisi Standard PT. ITS)

Perhitungan Dengan Menggunakan Rumus :

1. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Semidull

- Dengan No.Viskometer A95 (kecepatan aliran 68,9635)

IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 68,9635 + 0,2690

N

o

Sam

pel

No

Visko

meter

K1

Kecepatan Aliran

Kecep

atan

Aliran

Rata-

rata

Intrinsik

Viskositas

_

IV

1 Semi

dull

A 95 0,

2239

57

68,9

635

67,5

879

67,7

845

68,44

53

0,6

489

0,6

413

0,6

424

0,6

442

B 106 0,239

951

64,1

352

63,2

134

64,2

752

63,87

46

0,6

475

0,6

421

0,6

484

0,6

460

2 F10F L 4 0,236

175

62,6

034

61,2

750

63,5

180

62,46

54

0,6

327

0,6

250

0,6

380

0,6

319

L 7 0,307

754

49,7

333

47,6

777

48,4

522

52,62

10

0,6

455

0,6

299

0,6

358

0,6

370

3 Stan

dard

B 80 0,359

341

42,2

159

40,3

152

41,2

212

43,55

07

0,6

634

0,6

235

0,6

333

0,6

400

B 145 0,305

139

49,2

317

50,2

154

48,1

752

49,20

74

0,6

388

0,6

460

0,6

309

0.6

385

0,6492 = (0,0246 X K1 X DT) + 0,2690

IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

= 0,6489


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 67,5879+ 0,2690

= 0,6413


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 67,7845 + 0,2690

= 0,6424

Rata-rata = 0,6489 + 0,6413+ 0,6424

= 0,6442

2. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Semidull

- Dengan No.Viskometer B106 (kecepatan aliran 64,1352)

IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 64,1352+ 0,2690

= 0,6475


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 63,2134+ 0,2690

= 0,6421


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 64,2752+ 0,2690

= 0,6484

Rata-rata = 0,6475+ 0,6421+ 0,6484

= 0,6460

3. Intrinsik Viskositas Sample Tipe F10F

- Dengan No.Viskometer L4 (kecepatan aliran 62,6034)

IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 62,6034+ 0,2690

= 0,6327


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 61,2750+ 0,2690

= 0,6250


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 63,5180+ 0,2690

= 0,6380

Rata-rata = 0,6327+ 0,6250+ 0,6380

= 0,6319

4. Intrinsik Viskositas Sample Tipe F10F


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 49,7333+ 0,2690

= 0,6455


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 47,6777 + 0,2690

= 0,6299


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 48,4522+ 0,2690

= 0,6358

Rata-rata = 0,6455+ 0,6299+ 0,6358

= 0,6370

5. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Standard


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 42,2159+ 0,2690

= 0,6634


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 47,6777 + 0,2690

= 0,6235


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 48,4522+ 0,2690

= 0,6333

Rata-rata = 0,6634+ 0,6235+ 0,6333

= 0,6400

6. Intrinsik Viskositas Sample Tipe Standard


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 49,2317+ 0,2690

= 0,6388


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 50,2154+ 0,2690

= 0,6460


IV = 0,0246 X K1 X DT + 0,2690

0,0246 X 0, 223957 X 48,1752 + 0,2690

= 0,6309

Rata-rata = 0,6388+ 0,6460+ 0,6309

= 0,6385

pdf penelitian (frisda 1508021)

Documents