i

OPTIMALISASI FORMULASI BAHAN PENGIKAT DAN BAHAN

PENGHANCUR TERHADAP KARAKTERISTIK EFFERVESCENT

AMPAS STROBERI (Fragaria chiloensis L.)

TUGAS AKHIR

Karya tulis sebagai salah satu syarat

Untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

Dari Universitas Pasundan

Oleh :

Ishma Rahmi Kumullah

12.302.0247

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PASUNDAN

BANDUNG

2016

ii

LEMBAR PENGESAHAN

OPTIMALISASI FORMULASI BAHAN PENGIKAT DAN BAHAN

PENGHANCUR TERHADAP KARAKTERISTIK EFFERVESCENT

AMPAS STROBERI (Fragaria chiloensis L.)

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Sidang Tugas Akhir Program Studi Teknologi

Pangan

Oleh :

Ishma Rahmi Kumullah

123020247

Menyetujui,

Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping

(Dr. Ir. H. Dede Zainal Ariefd,M.Sc) (Dr. Tantan Widiantara., ST, MT)

i

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum, wr. wb.

Segala puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah Yang Maha

Kuasa karena atas segala nikmat dan hidayah-Nya Penulis dapat menyelesaikan

penelitian yang berjudul “Optimalisasi Formulasi Bahan Pengikat dan Bahan

Penghancur Terhadap Karakteristik Effervescent Ampas Stroberi (Fragaria

chiloensis L.)” yang merupakan syarat dalam melaksanakan sidang sarjana yang

sedang saya jalani di Program Studi Teknologi Pangan.

Dalam pelaksanaanya, penelitian ini menggunakan program design expert

metode d – optimal untuk menunjang penelitian penulis dengan fungsi tujuan

optimalisasi formulasi. Melalui penelitian ini, penulis ingin memberikan

konstribusi terhadap lingkungan dengan penggunaan limbah ampas stroberi.

Penulis menyadari bahwa dalam penyelesaian laporan ini tidak lepas dari

doa, saran, bimbingan, dorongan dan bantuan dari berbagai pihak. Karena itu,

Penulis mengucapkan terimakasih sebesar-besarnya kepada:

1. Dr. Ir. H. Dede Zainal Arief, ,M.Sc., selaku pembimbing utama yang telah

meluangkan waktu, tenaga dan arahan selama penyusunan Laporan Tugas

Akhir.

2. Dr. Tantan Widiantara., ST, MT., selaku pembimbing pendamping yang telah

meluangkan waktu, tenaga dan arahan selama penyusunan Laporan Tugas

Akhir.

3. Dr. Ir. Yusep Ikrawan, M.ENG., selaku Ketua Jurusan sekaligus penguji dalam

sidang Tugas Akhir Program Studi Teknologi Pangan.

ii

4. Dra. Hj. Ela Turmala Sutrisno, M.Sc selaku Koordinator Tugas Akhir Program

Studi Teknologi Pangan.

5. Kedua orang tua terkasih: Drs. H. Deden Sadeli dan Hj. Euis Setiany yang

selalu memberikan bantuan moril, materil serta doa yang tidak pernah terputus

bagi Penulis.

6. Nurzihan Fathaniah dan Fahmi Khoirunnisa, selaku adik dan kakak dari penulis

yang senantiasa memberikan motivasi kepada Penulis.

7. Ahmad Adam Firmansyah, terimakasih untuk kontribusi, motivasi dan

semangatnya yang terus diberikan kepada Penulis.

8. Armitha Diyanti, Nita Nurul Fauzia, Ensi Fuji, Pitria Ulfa, Teguh Nugraha,

Maya Dewi, Rivani Prita, Astria Pangesti, Dessy Ayu, Gebby Wintirani, Rival

Gustian, Rizkiyanti Dwi, Eka Safutri, Feby Nur’Afani, Dwi Putra, Dea

Nugraha, Dinny Yunita yang senantiasa memberikan kontribusi dan semangat

kepada Penulis.

9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu

Penulis dalam kelancaran penyusunan Laporan Tugas Akhir.

Besar harapan Penulis Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat baik bagi

Penulis dan bagi pembaca pada umumnya terutama bagi dunia teknologi pangan

Indonesia. Aamiin yaa Robbal Alamin

Wassalamualaikum, wr. wb.

Agustus, 2016

Penulis

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix

INTISARI .............................................................................................................. x

ABSTRACT ........................................................................................................... xi

I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang Masalah ........................................................................... 1

1.2. Identifikasi Masalah ................................................................................. 5

1.3. Maksud dan Tujuan Penelitian ..................................................................... 5

1.4. Manfaat Penelitian .................................................................................... 5

1.5. Kerangka Pemikiran ................................................................................. 6

1.6. Hipotesis ................................................................................................. 11

1.7. Tempat dan Waktu Penelitian .................................................................... 11

II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................. 12

2.1. Tablet Effervescent ..................................................................................... 12

2.2. Ampas Stroberi ........................................................................................... 18

2.3. Asam Sitrat ................................................................................................. 20

2.4. Asam Tartat ................................................................................................ 22

2.5. Natrium Bikarbonat .................................................................................... 23

2.6. Gelatin ........................................................................................................ 25

2.7. Pemanis Stevia ........................................................................................... 28

2.8. Bahan Pengisi ............................................................................................. 29

2.8.1. Dekstrin ................................................................................................ 30

2.8.2. Maltodekstrin ....................................................................................... 31

iii

iv

2.8.2. Amilum ................................................................................................ 32

2.9. Pewarna Makanan Sintetis ......................................................................... 32

2.10. Design Expert Metoda D-Optimal............................................................ 33

2.11. Studi Literatur ........................................................................................... 38

III METODOLOGI PENELITIAN .................................................................. 42

3.1. Bahan dan Alat Yang Digunakan ............................................................... 42

3.2. Metode Penelitian ....................................................................................... 43

3.2.1. Penelitian Pendahuluan ........................................................................ 44

3.2.2. Penelitian Utama .................................................................................. 44

3.2.3. Analisis Produk .................................................................................... 53

3.3. Prosedur Penelitian ..................................................................................... 54

3.3.1. Prosedur Penelitian Pendahuluan......................................................... 54

3.3.2 Prosedur Penelitian Utama.................................................................... 55

3.4. Jadwal Penelitian ........................................................................................ 59

IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 60

4.1. Hasil Penelitian Pendahuluan ..................................................................... 60

4.1.1. Analisis Kadar Vitamin C .................................................................... 61

4.1.2. Kadar Air ............................................................................................. 63

4.2. Hasil Penelitian Utama ............................................................................... 65

4.2.1. Hasil Analisis Fisika. ........................................................................... 65

4.2.2. Hasil Analisis Kimia ............................................................................ 77

4.2.3. Hasil Uji Organoleptik ......................................................................... 85

4.2.4. Analisis Antar Respon ......................................................................... 96

4.4. Formulasi Optimal Terpilih ...................................................................... 101

V KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 107

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 107

5.2. Saran ......................................................................................................... 107

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 108

LAMPIRAN ....................................................................................................... 117

v

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1. Spesifikasi Produk Asam Sitrat………………………………………….. 21

2. Deskripsi Natrium Bikarbonat…………………………………………… 25

3. Standar Mutu Gelatin…………………………………………………….. 27

4. Spesifikasi Maltodekstrin………………………………………………… 31

5. Formulasi Tablet Effervescent Ekstrak Buah Delima……………………. 38

6. Formulasi Effervescent Sari Buah Stroberi………………………………. 39

7.Bahan Tambahan (Variabel Tetap) Dalam Jumlah %.................................. 45

8.Formulasi Bahan Pengikat dan Bahan Penghancur Effervescent Ampas

Stoberi……………………………………………………………………... 48

9. Formulasi Tablet Effervescent Ampas Stroberi…………………………... 50

10. Kriteria Uji Skala Hedonik…………………………………………........ 54

11. Jadwal PenelitianOptimalisasi Formulasi Bahan Pengikat (Gelatin) dan

Bahan Penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Na Bikarbonat) Terhadap

Karakteristik Effervescent Ampas Stroberi…………………………….. 59

12. Hasil Analisis Kadar Vitamin C……………………………………….... 61

13. Hasil Analisis Kadar Air……………………………………………........ 63

14. Jenis Pati dan Penggunaannya Berdasarkan Perbedaan Nilai DE…......... 64

15. Hasil Analisis Waktu Larut dari Keseluruhan Formulasi……………….. 65

16. Hasil Statistik ANAVA terhadap Respon Waktu Larut………………… 71

17. Hasil Analisis Uji Kekerasan terhadap Keseluruhan Formulasi……….... 73

18. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Kekerasan………………….. 75

19. Hasil Analisis Uji pH terhadap Keseluruhan Formulasi………………... 77

20. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon pH………………………….. 80

21. Hasil Analisis Kadar Vitamin C terhadap Keseluruhan Formulasi……… 82

22. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Vitamin C…………………... 83

23. Hasil Analisis Uji Hedonik Atribut Warna terhadap Keseluruhan

Formulasi………………………………………………………………… 85

24. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Organoleptik Atribut Warna... 87

25. Hasil Analisis Uji Hedonik Atribut Aroma terhadap Keseluruhan

Formulasi………………………………………………………………… 89

26. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Organoleptik Atribut Aroma… 90

27. Hasil Analisis Uji Hedonik Atribut Rasa terhadap Keseluruhan Formulasi 92

28. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Organoleptik Atribut Rasa….. 94

v

vi

29. Perbandingan hasil analisis program design expert metoda d-optimal

dengan analisis laboratorium terhadap effervescent ampas stroberi

formulasi terpilih………………………………………………………… 106

30. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Pendahuluan……………………… 121

31. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Utama…………………………….. 121

32. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Utama (Variabel Tetap)…………. 122

33. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Utama (Variabel Berubah)………. 123

34. Analisis Biaya Kebutuhan Bahan Baku (1185.6 gram)………………. 124

35. Analisis Biaya Kebutuhan Penelitian Pendahuluan…………………... 124

36. Analisis Biaya Kebutuhan Penelitian Utama…………………………. 125

37. Total Keseluruhan Analisis Biaya Kebutuhan Penelitian…………….. 125

38. Data Organoleptik Atribut Warna…………………………………….. 126

39. Data Organoleptik Atribut Rasa………………………………………. 127

40. Data Organoleptik Atribut Aroma…………………………………….. 128

41. Data Uji pH……………………………………………………………. 140

42. Data Uji Waktu Larut………………………………………………….. 141

43. Uji Kekerasan………………………………………………………….. 141

44. Jadwal PenelitianOptimalisasi Formulasi Bahan Pengikat (Gelatin)

dan Bahan Penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Na Bikarbonat)

Terhadap Karakteristik Effervescent Ampas Stroberi………………... 143

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1. Tablet Effervescent……………………………………………………….. 13

2. Buah Stroberi……………………………………………………………... 18

3.Diagram Alir Penelitian Secara Umum…………………………………… 43

4. Batasan Bahan Pengikat (Gelatin) dan Bahan Penghancur (Asam Sitrat,

Asam Tartat, Natrium Bikarbonat)………………………………………. 45

5. Laporan input data yang akan dipakai dalam program…………………… 46

6. Satuan analisis fisika, kimia dan uji organoleptik yang akan diuji terhadap

produk……………………………………………………………………. 46

7. Formulasi bahan pengikat (Gelatin) dan bahan penghancur (Asam Sitrat,

Asam Tartat, Natrium Bikarbonat), pada pembuatan Effervescent Ampas

Stroberi……………………………………………………………………. 47

8. Tabel formulasi dan tabel yang digunakan untuk diisi oleh waktu larut,

kekerasan, pH, analisis vitamin C, serta hasil uji organoleptik………….. 48

9. Diagram Alir Penelitian Pendahuluan Pembuatan Serbuk Ampas Stroberi. 55

10.Diagram Alir Penelitian Utama Menggunakan D-Expert metode

D-Optimal………………………………………………………………….. 57

11.Diagram Alir Penelitian Utama Pembuatan Tablet Effervescent Ampas

Stroberi…………………………………………………………………… 58

12. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Waktu Larut………….. 72

13. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Kekerasan……………. 76

14. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon pH……………………. 81

15. Reaksi Oksidasi Vitamin C…………………………………………….... 83

16. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Kadar Vitamin C……... 84

17. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Organoleptik Atribut

Warna…………………………………………………………………….. 88

18. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Organoleptik Atribut

Aroma……………………………………………………………………….. 91

19. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Organoleptik Atribut

Rasa……………………………………………………………………..... 95

20. Kurva Kekerasan Effervescent Pada Setiap pH Yang Berbeda…………. 96

21. Kurva Waktu Larut Effervescent Pada Setiap pH Yang Berbeda……….. 97

22. Kurva Vitamin C Effervescent Pada Setiap pH Yang Berbeda………..... 98

23. Kurva Waktu Larut Effervescent Pada Setiap Kekerasan Yang Berbeda.. 99

24. Kurva Vitamin C Effervescent Pada Setiap Kekerasan Yang Berbeda….. 100

25. Formulasi Optimal Effervescent Ampas Stroberi (Na bikarbonat,

asam sitrat, asam tartat, gelatin)……………………………………......... 101

vii

viii

26. Grafik Waktu Larut Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)……………………… 103

27. Grafik Kekerasan Optimal Effervescent Ampas Stroberi (Nabikarbonat,

asam sitrat, asam tartat, gelatin)………………………………………… 103

28. Grafik Kadar Vitamin C Optimal Effervescent Ampas Stroberi………. 104

29. Grafik pH Optimal Effervescent Ampas Stroberi (Nabikarbonat, asam

sitrat, asam tartat, gelatin)……………………………………………….. 104

30. Grafik Atribut Warna Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)………………………. 105

31. Grafik Atribut Aroma Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)……………………….. 105

32. Grafik Atribut Rasa Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)………………………… 106

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1. Uji Organoleptik………………………………………………………….. 118

2. Prosedur Analisis…………………………………………………………. 119

3. Perhitungan dan Kebutuhan Bahan……………………………………….. 121

4. Analisis Biaya Penelitian…………………………………………………. 124

5. Perhitungan Organoleptik Atribut Warna………………………………… 126

6. Perhitungan Organoleptik Atribut Rasa…………………………………... 127

7. Perhitungan Organoleptik Atribut Aroma………………………………… 128

8. Perhitungan Hasil Analisis Penelitian Pendahuluan……………………… 129

9. Perhitungan Hasil Analisis Penelitian Utama…………………………….. 133

10. Jadwal Kegiatan Penelitian……………………………………………… 143

11. Gambar Kegiatan Penelitian…………………………………………….. 144

ix

x

INTISARI

Tujuan penelitian ini adalah untuk menentukan formulasi yang optimal pada

pembuatan tablet effervescent ampas stroberi dengan menggunakan bahan

pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium

bikarbonat) terhadap karakteristik tablet effervescent yang dihasilkan dari bahan

tersebut.

Penelitian yang dilakukan meliputi dua tahap yaitu penelitian pendahuluan

yang bertujuan untuk memperoleh bahan pengisi yang tepat dalam sediaan tablet

effervescent dengan pertimbangan respon analisis kadar vitamin C dan kadar air.

Selanjutnya penelitian utama yang bertujuan untuk memperoleh optimalisasi

formulasi bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat,

natrium bikarbonat) menggunakan program design expert metode d- optimal.

Formulasi optimal yang telah diprediksikan oleh program memiliki jumlah

persentase gelatin 1.308%; asam sitrat 16 %; asam tartat 15,03%, natrium

bikarbonat 33,662% dan sisanya berupa variabel tetap yaitu ampas stroberi 10%;

pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna sintetis 0,3%. Dengan

waktu larut 193,009 detik; kekerasan 4,51001 kgf ; pH 5,58648; kadar vitamin C

0.113893% ;skor atribut warna 4,06247 skala hedonik suka; skor atribut aroma

3,69741 dan skor atribut rasa 3,62173 dengan skala hedonik agak suka.

Berdasarkan formulasi optimal yang ditawarkan oleh program kemudian

dibandingkan dengan analisis laboratorium maka dapat dibuktikan dari nilai

desirability (ketepatan) dengan nilai 1 bahwa selisih hasil analisis yang

ditawarkan dari program pada salah satu analisis jika dibandingkan dengan

analisis laboratorium tidak begitu jauh. Tetapi pada analisis yang lain terdapat

perbedaan yang cukup jauh sehingga perlu dilakukan uji statistik lanjutan untuk

membuktikan keakuratannya.

x

xi

ABSTRACT

The purpose of this research to determine optimal formulation on

strawberry pulp effervescent with binder material (gelatine) and crushing

material (citrit acid, tartat acid, sodium bicarbonate) and to know the

characteristics of pulp strawberry effervescent.

This research is separated by two steps: preminary research to determine

the proper filler material in effervescent tablet which is chosen by vitamin C and

water content analysis and then main research to determine the best optimal

formulation on strawberry pulp effervescent from binder material (gelatine) and

crushing material (citrit acid, tartat acid, sodium bicarbonate) use design expert

program with d-ptimal methode.

Optimal formulation that has been predicted by program is 1.308%

gelatine; 16% citrit acid; 15.03% tartat acid; 33,662% sodium bicarbonate and

constant variable percentage is 10% strawberry pulp; 3% stevia sweetener;

20,7% filler material whose analysis result with solubility time 193,009 second;

hardness 4,5001 kgf; pH 5,58648; vitamin C level 0.113893 %; colour score

4,06247 ; aroma score 3,69741; taste score 3,62173.

Based on optimal formulation which is offered by program and compared

with laboratory analysis, so that could be proved from desirability value with 1

value that exclamate the different score between analysis result by program and

analysis laboratory hasn’t significant score.But the others analysis have some

different, that means it should be tested the accuracy with statistic test.

xi

1

I PENDAHULUAN

Dalam bab ini menjelaskan mengenai latar belakang masalah, identifikasi

masalah, maksud dan tujuan penelitian, manfaat penelitian, kerangka pemikiran,

hipotesis penelitian serta tempat dan waktu penelitian.

1.1. Latar Belakang Masalah

Stroberi merupakan salah satu tanaman buah-buahan yang mempunyai nilai

ekonomi yang tinggi. Daya pikat stroberi terletak pada warna buah yang merah

mencolok dengan bentuk yang mungil, menarik, serta rasa yang manis segar

(Gunawan, 1996).

Jumlah produksi stroberi berdasarkan data dari Departemen Pertanian dari

tahun 2012 hingga 2014 mengalami penurunan, pada tahun 2012 jumlah produksi

stroberi sebesar 169.796 ton, tahun 2013 90.352 ton, tahun 2014 58.882 ton.

Penurunan jumlah produksi tersebut disebabkan oleh faktor kondisi cuaca yang

buruk untuk pertumbuhan buah stroberi. Penurunan produksi Stroberi tidak

menurunkan jumlah permintaan stroberi yang semakin meningkat, oleh karena itu

diperlukan upaya untuk dapat memenuhi permintaan konsumen terhadap buah

stroberi.

Menurut Ariani dan Sri Retno (2007), Stroberi (Fragaria chiloensis L.) sangat

kaya akan nutrisi. Setiap 100 gram stroberi mengandung : protein 0,8 g; lemak 0,5

g; karbohidrat 8,3 g; kalsium 28 mg; fosfor 27 mg; zat besi 0,8 mg; vitamin A 60

SI; vitamin B1 0,03 mg; vitamin B2 0,07 mg; vitamin C 904,12 mg; Niasin 60

1

2

mg; Air 89,9 g; Serat 3,81 gram; magnesium 16,60 mg; potassium 44,82 mg;

selenium 1,16 mg; folat 29,38 mg.

Pada umumnya buah stroberi dimanfaatkan menjadi jus ataupun sari buah

dimana pada produk – produk olahan stroberi tertentu ampas buah dipisahkan dari

sarinya, sehingga terdapat 10 – 30% bagian dari buah stoberi yang terbuang.

Dengan cukup besarnya ampas yang terbuang dari buah stroberi, maka diperlukan

pemanfaatan produk dari ampas buah stroberi tersebut. Salah satu cara pengolahan

ampas stroberi yaitu dengan menjadikannya sebagai produk effervescent.

Effervescent didefinisikan sebagai bentuk sediaan yang menghasilkan

gelembung gas sebagai hasil reaksi kimia larutan. Gas yang dihasilkan saat

pelarutan effervescent adalah karbon dioksida sehingga dapat memberikan efek

sparkling (rasa seperti air soda) (Lieberman, dkk., 1992).

Diantara bentuk sediaan farmasi yang ada, granul dan tablet effervescent

merupakan pilihan formulasi yang praktis. Bentuk effervescent lebih disukai

karena praktis, cepat larut dalam air (Dewi, dkk., 2014).

Pada umumnya pembuatan tablet effervescent berasal dari bahan baku

ekstrak atau sari buah – buahan, tetapi pada penelitian kali ini akan dibuat dari

bahan baku ampas stroberi dimana pada proses tertentu perlakuannya pun akan

berbeda seperti halnya pada proses pengeringan, pencampuran dan pengempaan.

Produk tablet effervescent yang dihasilkan dari ampas stroberi ini pun akan

berbeda, selain dari karakteristik fisik, karakteristik kimianya pun tentu akan

berbeda contohnya kandungan vitamin C karena bahan bakunya bukan dari sari

atau ekstrak buah yang mengandung vitamin C yang lebih tinggi.

3

Dalam pembuatan tablet dibutuhkan berbagai macam bahan tambahan.

Salah satu bahan tambahan yang penting dalam pembuatan tablet adalah bahan

pengikat. Bahan pengikat berfungsi untuk memberikan kekompakkan dan daya

tahan tablet, sehingga menjamin penyatuan beberapa partikel serbuk dalam

sebuah butir granul (Voigt, 1994).

Ampas ini sebenarnya kaya akan serat (fiber), tetapi kandungan vitamin C

nya cenderung lebih rendah dibanding sari buah. Selain itu banyaknya bahan

kering dari ampas buah stroberi ini dapat menghasilkan rendemen kasar, sehingga

dibutuhkan konsentrasi bahan pengikat yang tepat untuk dapat mengikat partikel –

partikel kasar dari ampas stoberi tersebut.

Gelatin merupakan bahan pengikat yang mempunyai kekuatan pengikatan

yang tinggi, menghasilkan granul yang seragam dengan daya kompresibilitas dan

kompaktibilitas yang bagus. Maka, gelatin diharapkan mampu menutupi

kerapuhan dari tablet effervescent (Kokil, et al., 2004)

Granul effervescent merupakan granul yang mengandung yang

mengandung campuran asam dan basa, yang bila ditambahkan basanya akan

bereaksi menghasilkan karbondioksida. Dengan demikian, obat yang diberikan

dalam bentiuk sediaan granul effervescent akan memberikan sensasi yang

menyegarkan yang disebabkan oleh pelepasan karbondioksida (Ansel, 2005)

Menurut Purwandari (2007), basa (natrium bikarbonat) mempunyai

peranan penting dalam memformulasi suatu sediaan effervescent karena natrium

bikarbonat merupakan sumber karbondioksida utama (sebesar 52% CO2) yang

menentukan sistem effervescent yang dihasilkan.

4

Garam-garam effervescent biasanya diolah dari suatu kombinasi asam sitrat

dan asam tartrat, karena penggunaan hanya satu asam tunggal saja akan

menimbulkan kesukaran. Apabila asam tartrat sebagai asam tunggal, granul yang

dihasilkan akan mudah kehilangan kekuatannya dan akan menggumpal. Asam

sitrat saja akan menghasilkan campuran lekat dan sukar menjadi granul (Ansel,

2005)

Berdasarkan penelitian Novianty (2008), buah stroberi memiliki pH 3-4,5,

sedangkan menurut Rahmah (2006) hasil pengukuran pH dikatakan baik bila

larutan effervescent mendekati netral karena apabila terlalu asam dapat mengiritasi

lambung sedangkan jika terlalu basa menimbulkan rasa pahit dan tidak enak.

Sehubungan dengan uraian diatas, diperlukan optimasi formulasi bahan

pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Natrium

bikarbonat) agar menghasilkan tablet effervescent ampas stroberi sesuai

karakteristik yang diinginkan.

Penelitian ini menggunakan program design expert yang digunakan untuk

membantu mengoptimalkan produk atau proses. Kemudian menggunakan metoda

d-optimal agar menemukan formulasi yang optimal. Program ini mempunyai

kelebihan dibandingkan program olahan data yang lain contohnya yaitu program

ini akan mengoptimasikan proses termasuk dalam proses pembuatan Effervescent

Ampas Stroberi dengan beberapa variabel yang dinyatakan dalam satuan respon,

menu mixture yang dipakai yang dikhususkan untuk mengolah formulasi dan

metoda d-optimal yang mempunyai sifat fleksibilitas yang tinggi dalam

5

meminimalisasikan masalah dan kesesuaian dalam menentukan jumlah batasan

bahan yang berubah lebih dari 2 respon.

1.2. Identifikasi Masalah

Berdasarkan uraian dalam latar belakang penelitian maka diperoleh

identifikasi masalah yaitu:

1. Apa saja faktor – faktor yang mempengaruhi karakterisik Effervescent Ampas

Stroberi?

2. Bagaimana formulasi yang optimal dalam pembuatan Effervescent Ampas

Stroberi dengan bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat,

asam tartat, natrium bikarbonat) dengan program design expert metoda d-

optimal terhadap karakteristik Effervescent Ampas Stroberi?

1.3. Maksud dan Tujuan Penelitian

Maksud dan tujuan penelitian ini berdasarkan identifikasi masalah diatas

adalah untuk mengetahui faktor – faktor yang mempengaruhi karakteristik

Effervescent Ampas Stroberi dan menentukan formulasi yang optimal pada

pembuatan tablet Effervescent Ampas Stroberi berbahan pengikat (gelatin) dengan

bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat).

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini ditinjau dari segi petani stroberi adalah untuk

meningkatkan produksi stroberi di Indonesia. Dari segi ilmu pengetahuan dan

industri merupakan suatu diversifikasi pangan khususnya produk effervescent dari

ampas stroberi serta pemanfaatan limbah dari hasil samping pembuatan konsentrat

6

ataupun sari buah stroberi dan dari segi konsumsi dapat meningkatkan ragam

konsumsi masyarakat dengan hadirnya produk baru berbasis tablet yang praktis

dalam penggunaannya.

1.5. Kerangka Pemikiran

Karakteristik yang berkaitan dengan optimasi formulasi bahan pengikat

(gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) pada

effervescent ampas stroberi secara fisika adalah kekerasan tablet, waktu larut.

Secara kimia adalah kadar vitamin C dan pH sedangkan secara organoleptik

dilihat dari warna, rasa dan tekstur.

Pada pembuatan tablet effervescent sumber asam, sumber karbonat

merupakan bahan yang sangat penting, dimana asam akan bereaksi dengan bahan

karbonat sehingga terbentuklah gas CO2 (Banker and Anderson, 1994). Adapun

bahan tambahan lain yang tidak kalah pentingnya dilihat dari karakteristik fisik

bahan baku ampas stroberi yang agak kasar sehingga diperlukan bahan pengikat.

Bahan pengikat berfungsi untuk mengikat bahan obat dengan bahan

penolong lain sehingga diperoleh granul yang baik, yang akan menghasilkan

tablet yang kompak serta tidak mudah pecah. Pengaruh bahan pengikat yang

terlalu banyak akan menghasilkan massa terlalu basah dan granul yang terlalu

keras sehingga tablet yang terjadi mempunyai waktu hancur yang lama. Apabila

bahan pengikat yang digunakan terlalu sedikit maka akan terjadi pelekatan yang

lemah dan tablet yang berbentuk lunak, serta dapat menjadi capping yaitu lapisan

atas dan atau lapisan tablet membuka (Voight, 1984 dalam Mohandani, 2009)

7

Gelatin merupakan bahan pengikat yang mempunyai kekuatan pengikatan

yang tinggi, menghasilkan granul yang seragam dengan daya kompresibilitas dan

kompaktibilitas yang bagus (Kokil, et al., 2004). Tidak larut dalam air dingin,

mengembang dan lunak bila dicelup dalam air; menyerap air secara bertahap

sebanyak 5 sampai 10 kali beratnya, dalam asam asetat 6 N dan dalam campuran

panas gliserin dan air; tidak larut dalam etanol, dalam kloroform, dalam eter,

dalam minyak lemak dan dalam minyak menguap. Sebagai bahan pengikat,

gelatin biasanya digunakan dalam konsentrasi 2 – 10% (Bandelin, 1986 dalam

Yulistyanti, 2010)

Pada tablet effervescent yang berperan sebagai bahan penghancur adalah

sumber asam dan sumber karbonat. Efek kapiler dapat diperbesar dengan adanya

bahan penghancur. Selain bahan penghancur, efek kapiler juga dipengaruhi oleh

porositas tablet. Besarnya porositas menyebabkan cairan yang masuk ke dalam

tablet semakin banyak. Porositas tablet antara lain dipengaruhi oleh distribusi

ukuran atau partikel massa tablet dan tekanan yang diberikan saat proses

pengempaan. Cairan yang sudah masuk dalam tablet akan merusak ikatan antar

partikel dan mengakibatkan bahan penghancur mengembang yang kemudian

menyebabkan tablet hancur. Bahan penghancur yang mengembang ini juga

dapat menghasilkan massa yang kental dan lengket yang dapat menghalangi

masuknya cairan ke dalam tablet sehingga dapat memperpanjang waktu hancur.

Oleh karena itu, perlu optimasi terhadap kadar bahan penghancur tersebut dalam

suatu formula tablet. Reaksi yang digunakan untuk pelarutan tablet effervescent

adalah reaksi antara sumber asam dengan sumber karbonat yang menghasilkan

8

gas berupa karbon dioksida, terjadi secara spontan ketika tablet masuk dalam air.

Kemudian gas inilah yang dapat mendesak tablet sehingga tablet menjadi hancur

(Rohdiana, 2003).

Persamaan reaksinya adalah sebagai berikut:

H3C6H5O7 .H2 O + 3 NaHCO3 → N3C6H5O7 + 4H2O + 3CO2

Asam sitrat Na-Bikarbonat Na-Sitrat Air Karbondioksida

H2C4H4O6 + 2 NaHCO3 → Na2C4H4O6 + 2H2O + 2 CO2

Asam Tartat Na-Bikarbonat Na-Tartarat Air Karbondioksida

(Lieberman, et al., 1992 dalam Imran, 2011).

Sediaan tablet effervescent biasanya diolah dari suatu kombinasi asam

sitrat dan asam tartat, karena pemakaian asam tunggal saja akan menimbulkan

kesulitan pada pembentukan granul. Apabila asam tartat digunakan sebagai asam

tunggal maka granul yang dihasilkan mudah kehilangan kekuatannya dan hancur.

Bila asam sitrat saja yang digunakan akan menghasilkan campuran lekat dan sukar

menjadi granul (Juita, 2008)

Senyawa karbonat dibutuhkan dalam pembuatan sediaan effervescent untuk

menimbulkan gas CO2 bila direaksikan dengan asam. Bentuk karbonat maupun

bikarbonat keduanya diperlukan untuk menimbulkan reaksi yang menghasilkan

CO2, seperti natrium bikarbonat, natrium karbonat, kalium karbonat, dsb (Ansel,

2005)

Natrium bikarbonat merupakan sumber utama karbondioksida dalam sistem

effervescent. Senyawa ini larut sempurna dalam air, tidak higroskopis,tidak mahal,

9

dalam lima tingkat ukuran partikel (mulai dari serbuk halus sampai granula

seragam yang mengalir bebas)(Siregar dan Wikarsa, 2010).

Apabila konsentrasi dari natrium bikarbonat berlebih maka akan

mempengaruhi rasa yang menjadi pahit karena sifat basa dari natrium bikarbonat.

Sedangkan berdasarkan penelitian Ansar (2010), konsentrasi natrium bikarbonat

(NaHCO3) yang tinggi memberikan pengaruh terhadap kelarutan tablet. Hal ini

terjadi karena natrium bikarbonat berfungsi sebagai bahan penghancur dan ketika

bereaksi dengan air (H2O) akan menghasilkan gas CO2, sehingga memberikan

efek yang menyegarkan.

Fung dan King (2003) melaporkan bahwa konsentrasi natrium bikarbonat

yang tinggi dapat menyebabkan kelarutan tablet menjadi lebih cepat. Adanya efek

karbonasi pada tablet effervescent, memberikan sensasi menyegarkan pada saat

diminum merupakan kelebihan produk-produk effervescent, sehingga konsumen

menyenangi produk tersebut (Karagul et.al., 1999). Selain itu dengan terlalu

tingginya konsentrasi natrium bikarbonat tersebut dengan sifatnya sebagai bahan

pengisi dapat mempengaruhi kekerasan dan keregasan tablet yang berlebih

sedangkan apabila konsentrasi dari natrium bikarbonat berkurang maka

kelarutannya pun akan rendah selain itu pH dari effervescent pun akan rendah

sehingga dapat mengakibatkan rasa asam yang dapat mengiritasi lambung.

Berdasarkan penelitian Rauf (2009) dalam Atmaka et al.,(2013),

formulasi tablet effervescent adalah sebagai berikut: Ekstrak serbuk 10%, bahan

pengikat 3%, asam sitrat 15%, asam tartat 15%, natrium bikarbonat 34,8%,

pemanis 3%, bahan pengisi 18,2%, bahan pelicin 1% (jika diperlukan).

10

Berdasarkan penelitian Juita (2008), sesuai dengan persyaratan resmi

standar waktu larut tablet adalah kurang dari 5 menit, pH mendekati netral, kadar

air maksimum 10%.

Menurut Ma’arif (1989) dalam Susanto (2015) , optimasi adalah suatu

pendekatan normatif untuk mengidentifikasikan penyelesaian terbaik dalam

pengambilan keputusan suatu permasalahan. Melalui optimasi permasalahan akan

diselesaikan untuk mendapatkan hasil yang terbaik sesuai dengan batasan yang

diberikan. Tujuan dari optimasi adalah untuk meminimumkan usaha yang

diperlukan atau biaya operasional dan memaksimumkan hasil yang diinginkan.

Berdasarkan penelitian Hedianti (2014), program design expert metoda d-

optimal dapat digunakan dalam optimalisasi formulasi kecap kacang koro pedang

yang dihasilkan kacang koro pedang 12,5%; larutan garam 20%, Rhizopus sp (ragi

tempe) 0,05%; awing putih 1,1%; ketumbar 0,5%; pekak 0,05%; kunyit 0,5%;

daun salam 0,6%; daun sereh 0,6%; lengkuas 1,2%; vetsin 0,4%; gula merah

60,5%; dan keluak 2% menghasilkan 20 formulasi yang ditawarkan design expert

metoda d-optimal.

Berdasarkan penelitian Nugraha (2014) pada pembuatan food bar

menggunakan program design expert metoda d-optimal didapatka formulasi yang

terpilih adalah isolat soy protein 7,63%; dekstrin 2,59%; dan madu 8,78% yang

keseluruhan berjumlah 19% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu

tepung ubi jalar kuning 17,5%; kelapa parut kering 15%; tepung kacang merah

7,5%; telur 23%; margarin 14%; dan kismis 4%.

11

1.6.Hipotesis

Berdasarkan kerangka pemikiran tersebut maka dapat diajukan hipotesa

sebagai berikut :

1. Faktor – faktor yang mempengaruhi karakteristik effervescent ampas stroberi

adalah konsentrasi bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat,

asam tartat, na bikarbonat)

2. Formulasi yang optimal pada pembuatan tablet effervescent ampas stroberi itu

dengan bahan pengikat antara 1-3%, natrium bikarbonat antara 33-35%, asam

sitrat dan asam tartat antara 13-16%.

1.7. Tempat dan Waktu Penelitian

Tempat penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Pangan

Universitas Pasundan Bandung dan Laboratorium Sediaan Solida Tablet Institut

Teknologi Bandung. Adapun waktu penelitian dilakukan mulai dari bulan Mei

2016 sampai dengan Juni 2016.

12

II TINJAUAN PUSTAKA

Dalam bab ini menjelaskan mengenai tablet effervescent, ampas stroberi,

asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat, gelatin, pemanis stevia, bahan

pengisi, pewarna makanan sintetis ,design expert dengan metoda d-optimal, dan

studi literature.

2.1. Tablet Effervescent

Tablet effervescent merupakan tablet tidak bersalut yang dibuat dengan

cara mengempa bahan-bahan aktif berupa sumber asam dan sumber basa

(karbonat). Bila tablet effervescent dimasukkan dalam air mulailah terjadi reaksi

kimia antara sumber asam kemudian menghasilkan gas dalam bentuk

karbondioksida. Reaksinya berjalan cukup cepat dan biasanya selesai dalam

waktu kurang dari satu menit. Disamping menghasilkan larutan yang jernih, tablet

effervescent juga memberikan rasa yang enak dan segar karena adanya karbonat

yang membantu memperbaiki rasa. Keuntungan tablet effervescent sebagai bentuk

sediaan obat adalah kemungkinan penyiapan larutan dalam waktu seketika yang

mengandung dosis obat tepat (Banker dan Anderson, 1994).

Pada tablet effervescent, biasanya dapat ditemukan buih-buih yang

mendesis begitu tablet dimasukkan ke dalam air. Hal ini merupakan pertanda

adanya karbondioksida yang ternyata baik bagi kesehatan. Karbondioksida ini

sanggup melakukan penyesuaian pada jalur paracellular di usus-usus dan

membantu nutrisi untuk lebih cepat terserap melalui dinding usus. Karbondioksida

sanggup mengurangi ketebalan lapisan lendir pada dinding usus. Akibatnya,

terjadi perubahan struktur pada membran sel untuk lebih mudah menyerap dan

12

13

menghantar bahan hidropolik. Di sampingitu, tablet effervescent juga membantu

pembentukan cairan yang memproses ketika dicampur di dalam air.

Tercampurnya tablet effervescent di dalam air menghasilkan rasio seimbang

antara asam dan alkaline atau pH yang seimbang, yang menyebabkan nutrisi yang

masuk lebih mudah diserap. Asam amino yang biasanya dapat berubah sifatnya

dalam kondisi pH yang rendah pun menjadi terbantu dengan adanya konsumsi

tablet effervescent (Meetdoctor, 2015)

Gambar 1. Tablet Effervescent

(Pharma, 2012)

Pada dasarnya bahan tambahan dalam pembuatan tablet harus bersifat

netral, tidak berbau dan tidak berasa dan sedapat mungkin tidak berwarna (Voigt,

1984 dalam Mohandani, 2009). Bahan-bahan tambahan yang biasa digunakan

dalam pembuatan tablet effervescent adalah:

1) Sumber asam

Sumber asam yaitu bahan yang mengandung asam atau yang dapat

membuat suasana asam pada campuran effervescent. Sumber asam jika

direaksikan dengan air akan terhidrolisa kemudian melepaskan asam yang dalam

proses selanjutnya menghasilkan CO2 (Mohrle, 1989 dalam Mohandani, 2009).

Sumber asam yang umum digunakan dalam pembuatan tablet effervescent adalah

14

asam sitrat dan asam tartrat. Asam sitrat mempunyai kelarutan yang tinggi dalam

air dan mudah diperoleh dalam bentuk granul (Ansel, 2005). Sedangkan asam

tartrat pada konsentrasi tertentu juga mempunyai daya larut yang lebih baik

dibanding asam sitrat (Mohrle, 1989 dalam Mohandani, 2009).

Menurut Mohrle (1989) dalam Mohandani (2009), keasaman sangat

dibutuhkan dalam proses reaksi effervescent dan ini didapat dari 3 sumber yang

mengandung asam, yaitu:

a) Asam bebas

Asam bebas adalah asam yang mengandung asam atau bahan yang bisa

memberikan suasana asam pada campuran effervescent, walaupun tidak berarti

rasa pada bahan ini asam, seperti asam sitrat (citric acid), asam tartrat (tartaric

acid), asam malat (malic acid).

b) Asam anhidrat

Asam anhidrat dapat digunakan sebagai sumber asam pada pembuatan

tablet effervescent. Pada asam anhidrat ini tidak terdapat kristal air, contohnya

asam suksinat dan sitrat anhidrat.

c) Asam garam

Asam dalam bentuk garam lebih mudah larut dalam air, contohnya natrium

dehidrogen fosfat.

2) Sumber karbonat

Sumber karbonat digunakan sebagai bahan penghancur dan sumber

timbulnya gas yang berupa CO2 pada tablet effervescent. Sumber karbonat yang

biasa digunakan dalam pembuatan tablet effervescent adalah natrium karbonat dan

15

natrium bikarbonat. Keduanya adalah yang paling reaktif. Dalam tablet

effervescent sodium bikarbonat merupakan sumber karbon yang paling utama,

yang dapat larut sempurna, non higroskopik, murah, banyak tersedia secara

komersial mulai bentuk bubuk sampai bentuk granul. Sehingga natrium

bikarbonat lebih banyak dipakai dalam pembuatan tablet effervescent (Mohrle,

1989 dalam Mohandani, 2009 ).

3) Bahan pengisi (diluent)

Bahan ini dimaksudkan untuk memperbesar volume tablet (Anief, 2003).

Bahan pengisi ini menjamin tablet memiliki ukuran atau massa yang dibutuhkan.

Disamping sifatnya yang harus netral secara kimia dan fisiologis, konstituen

semacam ini sebaiknya juga dapat dicernakan dengan baik (Voigt, 1984 dalam

Mohandani, 2009).

Bahan pengisi yang baik memiliki beberapa kriteria, yaitu tidak bereaksi

dengan zat aktif dan eksipien lain, tidak memiliki aktivitas fisiologis dan

farmakologis, mempunyai sifat fisika dan kimia yang konsisten, tidak

menyebabkan dan berkontribusi pada segregasi campuran bila ditambahkan, tidak

menyebabkan berkembang biaknya mikroba, tidak mempengaruhi disolusi dan

bioavailabilitas, tidak berwarna dan tidak berbau (Sulaiman, 2007). Bahan pengisi

yang biasa digunakan antara lain sukrosa, laktosa, amilum, kaolin, kalsium

karbonat, dekstrosa, manitol, sorbitol dan bahan lain yang cocok (Lachman,

1994).

4) Bahan pengikat (binder)

Bahan ini dimaksudkan agar tablet tidak pecah atau retak, dapat merekat

16

(Anief, 2003), memberikan kekompakkan dan daya tahan tablet (Voigt, 1984

dalam Mohandani, 2009). Oleh karena itu bahan pengikat menjamin penyatuan

beberapa partikel serbuk dalam sebuah butir granulat. Cara penggunaannya dapat

ditambahkan dalam keadaan kering yaitu pada proses pembuatan tablet dengan

metode cetak langsung atau dalam bentuk larutan apabila digunakan metode

granulasi basah (Voigt,1984 dalam Mohandani, 2009).

Penggunaan bahan pengikat yang terlalu banyak atau berlebihan akan

menghasilkan massa yang terlalu basah dan granul yang terlalu keras, sehingga

tablet yang dihasilkan mempunyai waktu hancur yang lama. Sebaliknya,

kekurangan bahan pengikat akan menghasilkan daya rekat yang lemah, sehingga

tablet akan rapuh dan terjadi capping. Sebagai bahan pengikat yang khas antara

lain: gula dan jenis pati, turunan selulosa (juga mikro kristalin selulosa), gom

arab, tragakan, gelatin (Voigt, 1984 dalam Mohandani, 2009), dan PVP (Banker

dan Anderson, 1994).

5) Bahan pelicin (lubricant)

Manfaat pelincir dalam pembuatan tablet terdapat dalam beberapa hal,

yaitu mempercepat aliran granul dalam corong ke dalam ruang cetakan, mencegah

melekatnya granul pada stampel dan cetakan, selama pengeluaran tablet

mengurangi gesekan antara tablet dan dinding cetakan dan memberikan rupa yang

baik pada tablet yang sudah jadi (Ansel, 2005). Biasanya digunakan talk 5%,

magnesium stearat, asam stearat (Anief, 2003).

6) Bahan tambahan lain

Dalam tablet effervescent biasanya sering ditambahkan bahan pemanis dan

17

pewarna untuk memperbaiki penampilan dan rasa tablet. Tapi yang paling penting

untuk diperhitungkan adalah bahan tersebut harus mudah larut dalam air agar

tidak meninggalkan residu.

Ada 3 macam metode pembuatan tablet, yaitu metode granulasi basah,

metode granulasi kering dan cetak langsung (Ansel, 2005).

1) Granulasi basah

Granulasi basah adalah proses perubahan serbuk halus menjadi granul

dengan bantuan larutan bahan pengikat. Pemilihan larutan bahan pengikat yang

cocok dan jumlahnya yang tepat akan mengubah serbuk-serbuk halus menjadi

bentuk granul yang mudah mengalir. Granul yang demikian akan menghasilkan

tablet yang mempunyai penampilan baik dan variasi bobot yang kecil (Parrott,

1971).

Metode granulasi basah ini merupakan metode yang paling sering

digunakan dalam memproduksi tablet. Langkah-langkah yang diperlukan dalam

pembuatan tablet dengan metode ini dapat dibagi sebagai berikut: menimbang dan

mencampur bahan-bahan; pengayakan adonan lembab menjadi pellet atau granul;

pengeringan; pengayakan kering; pencampuran bahan pelincir dan pembuatan

tablet (Ansel, 2005).

2) Granulasi kering

Bila zat berkhasiat dapat rusak apabila terkena air atau tidak tahan

pemanasan dibuat dengan proses pengeringan. Pada metode ini, granul dibentuk

oleh penambahan pengikat kering ke dalam campuran serbuk obat tetapi dengan

cara memadatkan massa yang jumlahnya besar dari campuran serbuk, dan setelah

18

itu memecahkannya dan menjadikan pecahan-pecahan ke dalam granul atau yang

lebih kecil, penambahan bahan pelicin dan penghancur dicetak menjadi tablet

(Ansel, 2005).

3) Cetak langsung

Metode ini digunakan untuk bahan yang mempunyai sifat mudah mengalir

sebagaimana sifat-sifat kohesinya yang memungkinkan untuk langsung

dikompresi dalam tablet tanpa memerlukan granulasi basah atau kering (Ansel,

2005).

Keuntungan metode ini adalah bahwa bahan obat yang peka terhadap

lembab dan panas, yang stabilitasnya terganggu akibat operasi granul dapat dibuat

menjadi tablet. Akan tetapi dengan meningkatnya tuntutan akan kualitas tablet

maka metode ini tidak diutamakan (Voigt, 1994).

2.2. Ampas Stroberi

Buah khas stroberi berasal dari Amerika dan dikembangbiakan dengan

baik di daerah Amerika Utara untuk jenis Fragaria virginiana yang terkenal akan

rasanya dan Amerika Selatan, Chile untuk jenis Fragaria chiloensis untuk ukuran

besarnya (Han, et al., 2004).

Gambar 2. Buah Stroberi

(Dian, 2013)

19

Berikut adalah Scientific Clasification dari buah stroberi:

Kingdom : Plantae

Division : Magnoliophyta

Class : Magnoliopsida

Order : Rosales

Family : Rosaceae

SubFamily : Rosoideae

Genus : Fragaria

Species : Fragaria ananassa

(Del-valle,.et al,. 2004)

Stroberi menyukai suhu udara relatif dingin dengan sinar matahari tidak

terlalu kuat. Tanaman stroberi dapat tumbuh baik di daerah dengan curah hujan

600-700 mm/tahun. Kondisi ini sangat ideal karena stroberi sangat peka terhadap

kelembapan tinggi. Stroberi memang membutuhkan cukup banyak air di masa

pertumbuhannya. Namun, lahan yang selalu basah juga tidak baik karena bisa

mengundang kehadiran jamur (Sunarjono,2006).

Stroberi merupakan salah satu jenis buah-buahan yang memiliki nilai

ekonomi yang tinggi dan mempunyai banyak manfaat. . Bagian yang dapat

dimakan dari buah stroberi mencapai 96%. Stroberi tidak hanya dikonsumsi dalam

keadaan segar tetapi dapat diolah menjadi selai, sirop, dodol, manisan, jus,

yoghurt, kue, dan bahan baku pembantu pembuat es krim. Kandungan gizinya

tinggi dan komposisi gizinya cukup lengkap. Dalam setiap 100 gram buah stroberi

segar mengandung energi 37 kalori, protein 0,8 g, lemak 0,5 g, karbohidrat 8,0 g,

20

kalsium 28 mg, fosfat 27 mg, besi 0,8 mg, vitamin A 60 SI, vitamin B 0,03 mg,

vitamin C 60 mg dan air 89,9 g. Selain mengandung berbagai vitamin dan

mineral, buah stroberi terutama biji dan daunnya diketahui mengandung ellagic

acid yang berpotensi sebagai penghambat kanker, mempercantik kulit,

menjadikan gigi putih, menghilangkan bau mulut serta meningkatkan kekuatan

otak dan penglihatan. Akar stroberi mengandung zat anti radang (Budiman dan

Saraswati, 2008).

Ampas Stroberi merupakan sekitar 30-45% bagian dari buah stroberi utuh

yang ketika buah stroberi dijadikan konsentrat ataupun sari buah stroberi, ampas

ini cenderung terbuang padahal dari ampas stroberi ini masih dapat dimanfaatkan

walaupun kandungan gizinya tidak sebesar pada buah stroberi utuh pada

umumnya.

2.3. Asam Sitrat

Asam sitrat adalah asam hidroksi trikarboksilat (2-hidroksi-1,2,3- propana

trikarboksilat) yang diperoleh dari ekstraksi buah-buahan atau dari cara

fermentasi. Asam sitrat merupakan asam organik yang pertama kali diisolasi dan

dikristalkan menjadi hablur atau serbuk berwarna putih oleh Scheele pada tahun

1784 dari sari buah jeruk kemudian diproduksi secara komersial pada tahun 1860

di Inggris (Rosniawati, 2002 dalam Wahyuni, 2005).

Asam sitrat memiliki titik didih 219 F dengan PH 0,6. Keasaman asam

sitrat didapatkan dari tiga gugus karboksil COOH yang dapat melepas proton

dalam larutan. Jika hal ini terjadi, ion yang dihasilkan adalah ion sitrat. Sitrat

sangat baik digunakan dalam larutan penyangga untuk mengendalikan pH larutan.

Ion sitrat dapat bereaksi dengan banyak ion logam membentuk garam sitrat.

21

Selain itu, sitrat dapat mengikat ion-ion logam dengan pengkelatan, sehingga

digunakan sebagai pengawet dan penghilang kesadahan air (Puspita, dkk.,2013)

Tabel 1. Spesifikasi Produk Asam Sitrat

Variabel Nilai

Prosetase asam sitrat dengan basis anhidrat, min 99.5 %

Kadar air, maks 0.5%

Logam berat 0.05%

Kadar abu, maks 0.001%

Arsenic, maks 0.0003%

(Sumber: Kirk, 1998)

Asam sitrat (C6H8O7) banyak digunakan dalam industri terutama industri

makanan, minuman, dan obat-obatan. Kurang lebih 60% dari total produksi asam

sitrat digunakan dalam industri makanan, dan 30% digunakan dalam industri

farmasi, sedangkan sisanya digunakan dalam industri pemacu rasa, pengawet,

pencegah rusaknya rasa dan aroma, sebagai antioksidan, pengatur pH dan sebagai

pemberi kesan rasa dingin. Dalam industri makanan dan kembang gula, asam

sitrat digunakan sebgai pemacu rasa, penginversi sukrosa, penghasil warna gelap

dan penghelat ion logam. Dalam industri farmasi asam sitrat digunakan sebagai

pelarut dan pembangkit aroma, sedangkan pada industri kosmetik digunakan

sebagai antioksidan (Bizri & Wahem, 1994).

Asam sitrat berupa hablur bening, tidak berwarna atau serbuk hablur

sampai halus, putih, tidak berbau atau praktis tidak berbau, rasa sangat asam.

Sangat mudah larut dalam air .Dalam formula resmi untuk natrium fosfat

effervescent, USP, asam sitrat yang dibutuhkan untuk membuat 1000 gram garam

effervescent adalah 162 gram (Banker dan Anderson, 1994).

22

2.4. Asam Tartat

Asam tartrat (C4H6O6 ) merupakan senyawa kimia yang dapat disintesis

sehingga dapat berupa bahan kimia buatan. Bahan kimia buatan bisa dikatakan

selalu memiliki efek samping, karena itu, penggunaan asam ini harus dibatasi.

Dalam buku yang berjudul Analisis dan Aspek Kesehatan Bahan Tambahan

Pangan disebutkan bahwa ADI (Acceptable Daily Intake) atau batasan konsumsi

yang diperbolehkan per hari untuk asam tartrat adalah 0-30 mg/kg berat badan

(Cahyadi, 2008).

Asam tartat memiliki bentuk hablur, tidak berwarna, tidak berbau, rasa

asam, stabil diudara, serta memiliki daya larut yang tinggi dalam air (Depkes,

1995).

Asam tartrat meleleh pada suhu 1680C (334,4

0 F) – 172

0C. Berat

molekulnya adalah sekitar 150,09 g/mol. Kepadatannya adalah 1,76, lebih padat

0,76 daripada air yang kepadatannya 1. Selain dapat larut dalam air dan etanol,

asam tartrat juga dapat larut dalam gliserol. Walaupun begitu, asam ini tak larut

dalam kloroform (Sciencelab, 2013)

Asam tartrat menjadi tak stabil bila terkena panas secara terus-menerus.

Asam ini juga dapat bereaksi dengan agen-agen oksidatif, reduktif, dan zat - zat

alkali. Larutan asam tartrat dapat membebaskan gas H2 yang mudah meledak,

terutama bila larutan ini terpapar dengan logam-logam yang reaktif seperti besi,

seng, dan aluminium. Polimerisasi tak akan terjadi pada asam tartrat. Asam ini

juga bersifat korosif, kecuali pada bahan yang terbuat dari gelas/kaca (Sciencelab,

2013).

23

Dalam produksi makanan, asam tartrat termasuk dalam asidulan yaitu zat

yang berperan sebagai pengasam. Rasa asam pada makanan yang ditambahakan

asidulan berasal dari ion H+ atau ion hidrogenum H3O

+. 5 Asidulan memberikan

berbagai manfaat lain pada makanan selain sebagai zat pengasam. Manfaat lain ini

diperoleh setelah makanan menjadi asam setelah penambahan asidulan. Asidulan

dapat bertindak sebagai penegas rasa dan warna atau menyelubungi after taste

yang tidak disukai. Asidulan dapat mengintensifkan penerimaan rasa-rasa lain.

Sifat asam senyawa ini dapat mencegah pertumbuhan mikroba dan bertindak

sebagai bahan pengawet. Kemudian pH rendah buffer yang dihasilkannya

mempermudah proses pengolahan. Bahan ini bersifat sinergis terhadap

antioksidan dalam mencegah ketengikan dan browning (Winarno, 2004)

Dalam formula resmi untuk natrium fosfat effervescent, USP, asam tartrat

yang dibutuhkan untuk membuat 1000 gram garam effervescent adalah 252 gram

(Banker dan Anderson, 1994).

2.5. Natrium Bikarbonat

Natrium bikarbonat (NaHCO3 ) merupakan sumber utama penghasil

karbondioksida dalam sistem effervescent. Natrium bikarbonat larut sempurna

dalam air, non higroskopis dan harganya murah. Natrium bikarbonat sering juga

digunakan sebagai soda kue atau baking soda (Lachman et.al., 2008).

NaHCO3 dapat diperoleh dengan reaksi antara karbon dioksida dengan

larutan natrium hidroksida. Reaksi awal menghasilkan natrium karbonat:

CO2 + 2NaOH→Na2CO3 + H2O

Lebih lanjut penambahan karbon dioksida menghasilkan natrium bikarbonat, yang

pada konsentrasi cukup tinggi akan mengendap larutan:

24

Na2CO3 + CO2 + H2O→ 2NaHCO3 (Purwanto, 2012).

Berdasarkan sifat fisiknya,soda kue sangat bermanfaat dan digunakan

untuk kehidupan rumah tangga. Soda kue dapat menetralkan bau secara kimia ,

sehingga digunakan sebagai bahan dalam pembuatan sabun mandi dan deodorant.

Soda kue juga digunakan sebagai bahan effervescent yang baik dalam antasida dan

produk pembersih gigi tiruan. Natrium bikarbonat juga ditemukan di beberapa

anti-plak mencuci mulut-produk dan pasta gigi. Baking soda juga digunakan

sebagai ragi dalam membuat makanan yang dipanggang seperti roti atau pancake.

Selain untuk rumah tangga, soda kue juga bermanfaat dalam dunia

industri (Purwanto, 2012).

Natrium bikarbonat (NaHCO3) merupakan bagian terbesar sumber

karbonat dengan kelarutan yang sangat baik dalam air, non higrokopis serta

tersedia secara komersil mulai dari bentuk bubuk sampai granular. Natrium

bikarbonat mampu menghasilkan 52% karbon dioksida. Bentuk granular dari

natrium bikarbonat sangat menguntungkan, karena dengan bentuk granular

tersebut campuran bahan akan mudah dicetak menjadi tablet dan tablet yang

dihasilkan menjadi tidak mudah retak. Natrium karbonat (Na2CO3) merupakan

bagian kecil dari sumber karbonat yang digunakan (Hartanto, 1992).

Natrium bikarbonat dalam tablet effervescent digunakan untuk

menghasilkan gas karbondioksida. Natrium bikarbonat larut sangat baik dalam air,

non higroskopis, serta tersedia secara komersial mulai bentuk bubuk sampai

granul, sehingga lebih banyak digunakan dalam pembuatan tablet effervescent

25

(Ansel,1989). Penggunaannya untuk tablet effervescent sebesar 25-50% b/b

(Rowe dkk, 2006).

Berikut spesifikasi Natrium Bikarbonat, terlampir pada tabel 2

Tabel 2. Deskripsi Natrium Bikarbonat

Karakteristik Spesifikasi

Bentuk Padat, serbuk/kristal serbuk, dan granul

Warna Putih

Bau Tidak berbau

Berat Molekul 105,99

Titik Lebur 1563,8oF (851

oC)

Berat Jenis 2,532 (air = 1)

Kelarutan 45,5 g/100 mL air @100oC (212

oF)

Larut dalam air panas dan gliserol

Larut sebagian dalam air dingin

Tidak larut dalam aseton dan alkohol

(Sumber: BPOM RI, 2012)

2.6. Gelatin

Gelatin adalah protein yang diperoleh dari jaringan kolagen hewan yang

terdapat pada kulit, tulang dan jaringan ikat. Istilah gelatin mulai populer kira-kira

tahun 1700 dan berasal dari bahasa latin “gelatus” yang berarti kuat/kokoh atau

dibuat beku secara fisik gelatin membeku atau dibuat beku. Secara fisik gelatin

berbentuk padat, kering, tidak berasa, dan transparan. Walaupun istilah gelatin

kadang-kadang digunakan mengacu pada pembentuk-pembentuk gel lain, ini

secara tepat hanya digunakan untuk bahan-bahan protein yang diperoleh dari

Kolagen. (Imeson, 1992).

Gelatin bersifat seperti kaca, padat mudah rusak/dan rapuh, berwarna

kuning sampai putih transparan dan hampir tidak ada rasanya serta hampir tidak

berbau, berbentuk serpihan atau serbuk, mudah larut dalam air panas gliserol dan

asam asetat dan tidak mudah larut dalam pelarut organik (GMIA,2006.

26

Budavari,1996). Kandungan protein gelatin sekitar 85 – 92%, sisanya berupa

garam mineral dan air. (Schieber and Gareis,2007).

Pada prinsipnya proses pembuatan gelatin dapat dilakukan dengan dua

cara yaitu proses asam dan proses basa. Pembuatan gelatin dengan proses asam

menggunakan larutan asam anorganik seperti asam klorida (HCl) dan asam

fosfat (H3PO4) sering disebut sebagai gelatin tipe A sedangkan pembuatan gelatin

dengan proses basa yaitu perendaman dalam air kapur atau proses alkali dan

gelatin yang dihasilkan adalah gelatin tipe B (Imeson, 1992).

Proses asam adalah salah satu alternatif pembuatan gelatin dari tulang,

yang mempunyai beberapa kelebihan antara lain persiapan bahan baku hanya

memerlukan waktu singkat (berbeda dengan proses basa) karena asam mampu

mengubah serat kolagen tripel heliks menjadi rantai tunggal, sedangkan pada

proses basa dihasilkan rantai ganda (Ward dan Court, 1997)

Protein kolagen ini secara ilmiah dapat “ditangkap” untuk dikonversi menjadi

gelatin. Gelatin secara kimiawi diperoleh melalui rangkaian proses hidrolisis

kolagen yang terkandung dalam kulit. Reaksi yang terjadi adalah :

C102H149N31O38 + H2O C102H151N31O39

Kolagen Gelatin

(Miwada dan Simpen, 2008)

Gelatin mengandung asam amino non essensial yaitu asam glutamat yang

tinggi yang sangat penting peranannya dalam pengolahan makanan, karena dapat

menimbulkan cita rasa yang lezat (Winarno, 1997). Secara fisik gelatin dapat

berbentuk bubuk, pasta maupun lembaran gelatin. Gelatin yang berbentuk

27

lembaran dan butiran sebelum digunakan perlu direndam terlebih dahulu,

sedangkan gelatin yang berbentuk bubuk langsung digunakan. Pada umumnya

gelatin banyak dimanfaatkan dalam berbagai macam industri seperti industri

pangan yang membutuhkan gelatin dalam pembuatan permen, jelly, es krim, roti,

saus, produk daging dan produk olahan susu (Poppe, 1992).

Standar mutu gelatin menurut SNI(1995) dan GMIA (2006) dapat dilihat pada

Tabel 3.

Tabel 3. Standar Mutu Gelatin

Karakteristik Syarat

Kadar air Maksimum 16%

Kadar abu Maksimum 3.25 %

Kekuatan Gel 50 – 300 Bloom.

Viscositas 15 – 70 mps atau 1.5 – 7 cP

pH 4.5 – 6.5

Logam berat Maksimum 50 mg/kg.

Arsen Maksimum 2 mg/kg

Tembaga Maksimum 30 mg/kg

Seng Maksimum 100 mg/kg

Sulfit Maksimum 1000 mg/kg

Warna Tidak berwarna sampai kekuningan

Bau,rasa Normal

Sumber: Dewan Standar Nasional Indonesia (1995) dan Gelatin Manufacturers

Institute of America (GMIA,2006).

Gelatin merupakan bahan pengikat yang mempunyai kekuatan pengikatan

yang tinggi, menghasilkan granul yang seragam dengan daya kompresibilitas dan

kompaktibilitas yang bagus (Kokil, et al., 2004). Tidak larut dalam air dingin,

mengembang dan lunak bila dicelup dalam air; menyerap air secara bertahap

sebanyak 5 sampai 10 kali beratnya, dalam asam asetat 6 N dan dalam campuran

panas gliserin dan air; tidak larut dalam etanol, dalam kloroform, dalam eter,

dalam minyak lemak dan dalam minyak menguap (Anonim, 1995) . Sebagai

28

bahan pengikat, gelatin biasanya digunakan dalam konsentrasi 2 – 10% (Bandelin,

1986)

2.7. Pemanis Stevia

Menurut Geuns (2003), Stevia rebaudiana Bertoni adalah tanaman semak

yang berasal dari daerah Amerika Selatan (daerah perbatasan antara Paraguay dan

Brazil). Daun stevia mengandung steviosida yang merupakan komponen utama

pemberi rasa manis. Kandungannya antara 4 – 20% dari berat kering daun stevia

(tergantung dari konsdisi penanaman dan pertumbuhannya). Komponen lain

pemberi rasa manis pada daun stevia tetapi dalam kadar yang lebih rendah, yaitu

steviolbiosida, rebaudiosida A, B, C, D, E, F dan dulcosida A.

Stevioside dan rebaudioside-A adalah dua macam komponen utama

glikosida dalam stevia yang mempunyai rasa manis 200-300 kali sukrosa

(Agarwal dkk, 2010). Pemanis daun stevia lebih stabil pada suhu tinggi dan dalam

larutan (Figlewicz dkk, 2009)

Pemanis stevia diperoleh dengan mengekstraksi daun stevia menggunakan

pelarut non polar yaitu methanol, etanol, atau spiritus. Penggunaan pelarut kimia

dikhawatirkan masih menyisakan pelarut pada produk. Untuk itu digunakan

pelarut polar yang aman untuk mengekstraksi daun stevia yaitu air (Mantovaneli,

2004)

Menurut Buchori (2007), Daun stevia selain mengandung

pemanis glycoside (stevioside, rebauside, dan dulcosida) juga mengandung

protein, fiber, karbohidrat, fosfor, kalium, kalsium, magnesium, natrium, besi,

vitamin A, vitamin C, dan juga minyak. Rasa manis pada stevia disebabkan

karena dua komponen yaitu stevioside (3-10% berat kering daun)

29

dan rebaudioside (1-3%) yang dapat dinaikkan 250 kali manisnya dari

sukrosa. Stevioside mempunyai keunggulan dibandingkan pemanis buatan

lainnya, yaitu stabil pada suhu tinggi (100°C), range pH 3-9, dan tidak

menimbulkan warna gelap pada waktu pemasakan

Menurut Soraya (2010), Steviosida mempunyai nilai kalori yang rendah ,

sehingga cocok untuk dikonsumsi oleh orang yang mengidap penyakit diabetes

dan orang yang sedang melakukan diet. Steviosida tidak bersifat racun, sehingga

aman dikonsumsi manusia. Stevioside mempunyai rumus molekul C38H60O18 dan

berat molekul 804,90. Apabila diurai sempurna stevioside mengandung 56,90%

C, 7,51% H, dan 35,78% O. Steviosida adalah senyawa glikosida yang terdapat di

dalam daun Stevia rebaudiana. Struktur steviosida tersusun atas tiga molekul

glukosa dan satu molekul bukan gula yang disebut aglikon. Kristal steviosida

mempunyai warna putih dan tersusun oleh kristal kecil yang berbentuk

memanjang. Senyawa Stevioside¨memiliki titik lebur 198oC, berbentuk kristal

amorf dan hidroskopis, larut dalam air, dioxan, dan metanol, sedikit larut dalam

alkohol, satu gram steviosida larut dalam 800 ml air serta memiliki berat molekul

804.87.

2.8. Bahan Pengisi

Bahan ini dimaksudkan untuk memperbesar volume tablet (Anief, 2003).

Bahan pengisi ini menjamin tablet memiliki ukuran atau massa yang dibutuhkan.

Disamping sifatnya yang harus netral secara kimia dan fisiologis, konstituen

semacam ini sebaiknya juga dapat dicernakan dengan baik (Voigt, 1994).

30

Bahan pengisi berfungsi untuk melindungi komponen bahan pangan yang

sensitif, mengurangi kehilangan nutrisi, menambah komponen bahan pangan

bentuk cair ke bentuk padat yang lebih mudah ditangani ( Kunarto dkk, 2001).

Bahan pengisi yang baik memiliki beberapa kriteria, yaitu tidak bereaksi

dengan zat aktif dan eksipien lain, tidak memiliki aktivitas fisiologis dan

farmakologis, mempunyai sifat fisika dan kimia yang konsisten, tidak

menyebabkan dan berkontribusi pada segregasi campuran bila ditambahkan, tidak

menyebabkan berkembang biaknya mikroba, tidak mempengaruhi disolusi dan

bioavailabilitas, tidak berwarna dan tidak berbau (Sulaiman, 2007).

Bahan pengisi yang biasa digunakan antara lain sukrosa, laktosa, amilum,

kaolin, kalsium karbonat, dekstrosa, manitol, sorbitol dan bahan lain yang cocok

(Lachman,1994)

Beberapa filler (bahan pengisi) yang dikenal adalah maltodekstrin,

dekstrin, gum arab dan cmc (karboksimetilseiulosa) (Schenk dan Hebeda,1992).

2.8.1. Dekstrin

Dekstrin adalah golongan karbohidrat dengan berat molekul tinggi yang

merupakan modifikasi pati dengan asam. Dekstrin mudah larut dalam air, lebih

cepat terdispersi, tidak kental serta lebih stabil daripada pati. Fungsi dekstrin yaitu

sebagai pembawa bahan pangan yang aktif seperti bahan flavor dan pewarna yang

memerlukan sifat mudah larut air dan bahan pengisi (filler) karena dapat

meningkatkan berat produk dalam bentuk bubuk (Ribut dan Kumalaningsih,

2004)

31

Penambahan dekstrin ke dalam produk dapat mengurangi kerusakan

vitamin C. Fennema (1985) mengemukakan bahwa dekstrin tersusun atasunit

glukosa yang dapat mengikat air, sehingga oksigen yang larut dapat dikurangi,

akibatnya proses oksidasi dapat dicegah. Dekstrin memiliki sifat melindungi

senyawa volatil dan senyawa yang peka terhadap panas atau oksidasi.

2.8.2. Maltodekstrin

Maltodekstrin merupakan larutan yang terkonsentrasi dari sakarida yang

diperoleh dari pati – pati yang ada atau yang diperoleh dari hidrolisa pati dengan

penambahan asam maupun enzim. Kebanyakan produk ini ada dalam bentuk

kering dan hampir tak terasa (Blanchard and Katz, 1995).

Menurut Hui (1992), maltodekstrin dapat digunakan pada makanan karena

memiliki sifat – sifat tertentu. Sifat – sifat yang dimiliki maltodekstrin antara lain

maltodekstrin mengalami proses dispersi yang cepat, memiliki daya larut yang

tinggi, mampu membentuk film, memiliki sifat higroskopis yang rendah, mampu

membentuk body, sifat browning rendah, mampu menghambat kristalisasi dan

memiliki daya ikat yang kuat.

Adapun spesifikasi Maltodekstrin dapat dilihat dari tabel 4 berikut ini :

Tabel 4. Spesifikasi Maltodekstrin

Kriteria Spesifikasi

Kenampakan Bubuk putih agak kekuningan

Bau Bau seperti malt- dekstrin

Rasa Kurang manis, hambar

Kadar air 6%

DE (Dextrose Euquivalent) 10-20%

pH 4,5 – 6,5

Sulfated ash 0,6% (maksimum)

Total Plate Count 1500/g

Sumber : (Gibson,2004)

32

2.8.2. Amilum

Pati atau amilum adalah adalah karbohidrat yang berbentuk polisakarida

berupa polimer anhidro monosakarida dengan rumus umum (C6H10O5)n. Pati

juga merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan α-glikosidik. Komponen

utama penyusun pati adalah amilosa dan amilopektin. Amilosa tersusun atas

satuan glukosa yang saling berkaitan melalui ikatan 1-4 glukosida, sedang

amilopektin merupakan polisakarida yang tersusun atas 1-4 glikosida dan

mempunyai rantai cabang 1-6 glukosida ( Buleon et al.,1998 )

Amilum mengandung kira – kira 30% amilosa dan sifat – sifatnya

ditentukan oleh ukuran dan jumlah masing- masing jenis molekul primer yang

terdapat pada material. Amilum secara luas digunakan pada industry dengan alas

an mudah didapat, murah, putih dan inert. Amilum bisa berfungsi sebagai bahan

pengisi, pengikat dan penghancur pada tablet dan kapsul. Fungsinya tergantung

pada bagaimana amilum diinkorporasi ke dalam formulasi. Amilum akan

berfungsi sebagai bahan penghancur apabila ditambahkan secara kering sebelum

penambahan lubrikan. Amilum berfungsi sebagai bahan pengikat dan bahan

pengancur apabila ditambahkan dalam bentuk pasta atau kering sebelum digranul

dengan komponen lain. Telah dilaporkan bahwa amilum mengalami deformasi

plastic selama kompresi, tetapi sifat ini tergantung pada ukuran, distribusi ukuran

dan bentuk partikel (Swabrick, 2007)

2.9. Pewarna Makanan Sintetis

Menurut International Food Information Council Foundation (IFIC) 1994,

pewarna pangan adalah zat yang digunakan untuk memberikan atau meningkatkan

warna suatu produk pangan, sehingga menciptakan image tertentu dan membuat

33

produk lebih menarik. Definisi yang diberikan oleh Depkes 1999 lebih sederhana,

yaitu Bahan Tambahan Pangan (BTP) dapat memperbaiki atau memberi warna

pada pangan (Wijaya dan Mulyono, 2009).

Zat pewarna sintesis merupakan zat pewarna buatan manusia. Zat pewarna

sintetis seharusnya telah melalui suatu pengujian secara intensif untuk menjamin

keamanannya. Karakteristik dari zat pewarna sintetis adalah warnanya lebih cerah,

lebih homogen dan memilliki variasi warna yang lebih banyak bila dibandingkan

dengan zat pewarna alami. Di samping itu penggunaan zat pewarna sintetis pada

makanan bila dihitung berdasarkan harga per unit dan efisiensi produksi akan jauh

lebih murah bila dibandingkan dengan zat pewarna alami. Para konsumen pun

hendaknya selalu mendapatkan informasi tentang komponen-komponen yang

terkandung dalam zat pewarna sintetis tersebut (Lee 2005).

2.10. Design Expert Metoda D-Optimal.

DOE merupakan salah satu pendekatan statistik yang kerapkali digunakan

untuk meningkatkan kualitas pelayanan, baik dalam bentuk kualitas produk

maupun efisiensi proses (Aninditha, 2012). Program ini untuk membantu

mengoptimalkan produk atau proses. Perangkat lunak ini menyediakan desain

yang sangat efisien eksperimen (DOE) untuk:

1. Desain faktorial digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penting yang

mempengaruhi proses atau produk. Kemudian dapat dilakukan perbaikan

terobosan.

2. Metode Response Surface (RSM) digunakan untuk pengaturan proses yang

ideal dan mencapai kinerja yang optimal.

34

3. Teknik desain Campuran (Mixture) digunakan untuk menentukan formulasi

yang optimal.

4. Gabungan desain (Combined) yaitu campurkan variabel proses, komponen

campuran dan faktor kategoris dalam satu desain.

2.10.1. Bagian – bagian Mixture Design

Bagian-bagian dari mixture design (teknik desain campuran) :

a. Seleksi Desain Campuran (Mixture Design Selection)

Pilih desain campuran jika percobaan yang memenuhi dua kriteria ini:

Komponen menambah total tetap. Misalnya, A adalah 10% dari campuran, B

adalah 30%, dan C adalah 60% sisanya. Jika persentase satu komponen

meningkat, maka persentase satu atau lebih dari komponen lain harus dikurangi.

Jika jumlah komponen tidak bergantung satu sama lain, maka dapat dilakukan

percobaan menggunakan desain permukaan respon daripada desain campuran.

b. Desain D-optimal (D-optimal Design)

Mengingat satu set kandidat, proses desain D-optimal untuk desain campuran

bekerja sama persis dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan untuk RSM

desain. Titik desain yang dipilih untuk meminimalkan varians terkait dengan

perkiraan koefisien dalam model yang Anda tentukan. Desain ruang didefinisikan

oleh kendala tingkat rendah dan tinggi pada setiap faktor dan kendala multifaktor.

c. Simplex Lattice-Desain

Desain ini dapat digunakan untuk 2 sampai 24 komponen. Sebuah desain

campuran simpleks-kisi derajat m terdiri dari m + 1 poin nilai sama spasi antara 0

dan 1 untuk setiap komponen. Jika m = 2 maka kemungkinan fraksi adalah 0, 1/2,

35

1 Untuk m = 3 nilai yang mungkin adalah 0, 1/3, 2/3, 1 Poin mencakup komponen

murni dan cukup poin antara mereka untuk memperkirakan persamaan derajat m.

Desain ini berbeda dari desain simplex-centroid dengan memiliki cukup poin

untuk memperkirakan model kubik penuh.

d. Simplex-Centroid Desain

Desain Campuran ini bisa digunakan untuk 3-8 komponen. Sebuah desain

simplex-centroid terdiri dari semua poin yang sama-sama berbobot campuran dari

1 sampai komponen q. Termasuk adalah permutasi dari:

Campuran Murni: (1, 0, ..., 0)

Campuran Binary: (1/2, 1/2, 0, ..., 0)

Campuran Tersier: (1/3, 1/3, 1/3, 0, ..., 0)

dan sebagainya untuk pusat massa keseluruhan: (1 / q, 1 / q, ..., 1 / q)

e. Simplex Augmentation

Augmentation desain simplex menambahkan poin interior untuk

memungkinkan deteksi kurangnya fit. Titik pusat dan cek campuran ditambahkan

ke desain. Periksa campuran adalah 50-50 kombinasi dari titik pusat dan masing-

masing titik.

Untuk mengevaluasi kekurangan fit, perkiraan kesalahan murni diperlukan. Ini

perkiraan kesalahan murni berasal dari replikasi beberapa titik desain. Program ini

menggunakan jumlah komponen ditambah satu, untuk batas 5, untuk menentukan

jumlah titik ulangan. Titik-titik dengan leverage tertinggi direplikasi.

f. Desain screening

36

Screening desain yang tersedia untuk campuran dengan 6 sampai 24

komponen. Mereka memungkinkan Anda untuk melihat sejumlah besar

komponen dalam jumlah minimal campuran. Namun, mereka tidak akan

memberikan banyak informasi, jika ada, tentang interaksi (synergisms atau

antagonisme). Skrining desain akan mengungkapkan hitter besar - positif atau

negatif. Design-Expert menawarkan pilihan skrining yang berbeda tergantung

pada apakah atau tidak Anda telah membuat simpleks wilayah eksperimental.

g. Mix Screening Contoh

Berikut ini adalah contoh dari situasi yang mungkin Anda alami ketika Anda

ingin melakukan desain skrining campuran.

Klien: Kami memiliki 20 senyawa untuk mempertimbangkan dan ingin

menggabungkan mereka dalam kelompok 3 Bagaimana Anda membuat desain

skrining untuk menyelidiki ini 3 pada suatu waktu?

Stat-Kemudahan: Untuk menguji semua kombinasi dari 3 komponen pada

suatu waktu akan membutuhkan 1.140 berjalan. Untuk mendapatkan ide dari

mana komponen paling mungkin menjamin studi lebih lanjut kita dapat

menggunakan penyaringan dan bertahan dengan 40 atau lebih berjalan. Gunakan

desain skrining campuran selama 20 komponen dan mengatur maksimum (tingkat

tinggi) dari masing-masing faktor untuk menjadi persis 1/3 (0.333).

h. Modifikasi Jarak Desain Berbasis

Meskipun pendekatan ini memberikan perbaikan dari algoritma jarak

dimodifikasi berdasarkan, kami merekomendasikan penggunaan desain D-

optimal.

37

Temukan titik berdasarkan jarak memilih poin dari titik kandidat diatur dalam

cara yang mencapai penyebaran maksimum di seluruh wilayah desain. Namun

titik yang dipilih mungkin tidak cukup untuk memperkirakan koefisien model

yang, tidak akan mereka memberikan perkiraan kesalahan murni atau kurangnya

fit. Metode jarak dimodifikasi memeriksa setiap titik seperti yang ditambahkan

untuk melihat apakah itu memperkirakan koefisien tambahan dalam model.

Intinya tidak ditambahkan ke desain kecuali kontribusi untuk koefisien

determinasi.

i. Ditetapkan Pengguna Pemilihan Titik

Ditentukan pengguna pilihan titik menempatkan semua poin dari titik calon

ditetapkan ke dalam desain. Gunakan editor desain untuk menghapus atau

menggandakan poin dalam desain yang dihasilkan.

Kandidat set point didasarkan pada tingkat model yang dipilih untuk desain.

Anda memilih model dengan menggunakan tombol edit Model (default adalah

kuadrat). Poin tambahan dapat disediakan dengan memilih dari calon set point

check-list. Semua poin calon set ditambahkan ke desain. Hal ini kemudian

terserah Anda untuk memilih desain dari titik-titik tersebut.

Untuk memberikan perkiraan kesalahan murni serta menilai kurangnya fit,

tambahkan titik tengah dalam pembangun desain. Kecukupan desain dapat

diperiksa melalui layar evaluasi desain

j. Mix Data Historis

Setiap set data campuran dapat diimpor dan dianalisis melalui Data Historis

desain antarmuka pada tab campuran.

38

2.11. Studi Literatur

Menurut Atmaka (2013), Tablet effervescent buah delima dibuat dengan 3

variasi jenis bahan pengikat yang meliputi PGA (pulvis gum arabicum), PVP

(poly vinyl pirolidron), dan Gelatin dengan konsentrasi 1%, 3%, 5%. Formulasi

ekstrak buah delima sebagai zat aktif ditentukan berdasarkan jumlah bagian buah

yang dpat dikonsumsi adalah 50% dan anjuran konsumsi buah delima perhari

untuk dewasa yaitu berkisar antara 2-3 cup atau setara dengan 200 gram buah per

hari atau sekitar 2 buah. Sedangkan komposisi Na bikarbonat sebesar 24,36 gram

per 30 tablet ditentukan berdasarkan kesetimbangan reaksi asam basa dengan

asam sitrat 10,5 gram dan asam tartrat 10,5 gram di mana untuk menetralkan 1

molekul asam sitrat dibutuhkan 2 molekul Na bikarbonat, dan untuk menetralkan

1 molekul asam tartrat dibutuhkan 3 molekul Na bikarbonat. Untuk manitol

jumlahnya menyesuaikan dengan konsentrasi bahan pengikat.

Tabel 5. Formulasi Tablet Effervescent Ekstrak Buah Delima

Komposisi Jumlah (g)

Ekstrak serbuk 7

Pengikat **

Asam sitrat 10,5

Asam tartrat 10,5

Na bikarbonat 24,36

Aspartame 2.1

Mg stearat 0,7

Manitol ***

Total 70

(Rauf, 2009 dalam Atmaka, 2013)

Keterangan :

* jenis dan jumlah pengikat pengikat 1%,3% dan 5%

** jumlah manitol disesuaikan dengan penggunaan jumlah pengikat dengan bobot

akhir 70 g untuk 30 tablet

39

Menurut Atmaka (2013), pada hasil pengamatannya menunjukkan bahwa

penambahan zat pengikat dengan berbagai variasi jenis berpengaruh signifikan

terhadap waktu larut tablet effervescent di mana masing-masing perlakuan

memiliki beda nyata antar sampel. Sampel dengan penambahan bahan pengikat

jenis gelatin memiliki waktu larut yang lebih cepat dibanding sampel dengan

penambahan PGA dan PVP.

Berdasarkan penelitian Nugraha, dkk., (2011) ,formulasi tablet

effervescent sari buah stroberi dibuat dengan variasi kadar pengikat gelatin

.Konsentrasi bahan pengikat yang digunakan 2, 4, 6, 8 %.sebagaimana tercantum

pada Tabel 1. Granul effervescent yang telah diuji sifat fisiknya dikempa

denganmenggunakan mesin tablet single punch Berat tablet adalah 5000 mg

Tabel 6. Formulasi Effervescent Sari Buah Stroberi

No Bahan Fungsi Formula

I II III IV

(g) (g) (g) (g)

1 Serbuk

Sari Buah

Strober

Zat aktif 1,36 1,36 1,36 1,36

2 Asam Tartrat :

Asam Fumarat

(1:4)

Sumber

asam

0,5

0,5 0,5 0,5

3 Natrium

Bikarbonat

Sumber

basa

0,4 0,4 0,4 0,4

4 Gelatin Pengikat 0,1 0,2 0,3 0,4

5 Aspartam Pemanis 0,05 0,05 0,05 0,05

6 PEG 6000 Pelincir 0,15 0,15 0,15 0,15

7 Laktosa ad Pengisi 5 5 5 5

Sumber: Nugraha, dkk., (2011)

Hasil pengujian kekerasan tablet diperoleh; Formula I 5,70 kg/cm 2

±0,47;Formula II 5,81 kg/cm2 ± 0,31 ; Formula III 6,48 kg/cm

2 ±0,22 dan

Formula IV 6,89 kg/cm2 ±0,17. Hasil tersebut memenuhi persyaratan kekerasan

40

tablet yaitu, 4 - 8 kg /cm2 (Ansel ,2005). Tiap formula terdapat perbedaan

kekerasan seiring dengan meningkatnya jumlah pengikat yang diberikan pada

masing - masing formula, semakin tinggi konsentrasi pengikat maka tablet

semakin keras.

Pengujian waktu melarut dimaksudkan untuk mengetahui berapa lama

waktu yang dibutuhkan oleh tablet untuk dapat larut per satuan waktu. Hasil

pengujian waktu melarut tablet effervescent diperoleh; Formula I 367,4 detik ±

3,78; Formula II 396,4 detik ± 4,04; Formula III 440,2 detik ± 5,26 dan Formula

IV 473,2 detik ± 4,66. Waktu melarut semua formula tidak memenuhi persyaratan

yaitu lebih dari 5 menit atau 300 detik (Siregar, 2010). Hal ini dikarenakan

semakin tinggi konsentrasi pengikat yang digunakan maka waktu yang

dibutuhkan tablet effervescent untuk melarut semakin lama dan semakin besar

gaya pengepresan maka akan semakin lama tablet larut dalam air (Ansar, 2009).

Uji pH dimaksudkan untuk mengetahui pH larutan yang dihasilkan ketika

tablet telah dilarutkan. Hasil uji pH larutan diperoleh Formula I 4,06±

0,02;Formula II 4,20 ±0.02; Formula III 4,29 ± 0,02 dan Formula IV 4,58 ± 0,02.

Uji pH perlu dilakukan karena jika larutan effervescent yang terbentuk

terlalu asam dapat mengiritasi lambung sedangkan jika terlalu basa menimbulkan

rasa pahit dan tidak enak. Hasil pengukuran dikatakan baik bila pH larutan

effervescent mendekati netral (Rahmah dalam Juita, 2008)

pH dari effervescent wortel dengan kombinasi natrium bikarbonat

20%(b/b) dan asam sitrat 25%(b/b) sebesar 4,6 sedangkan pada syarat mutu

effervescent < 6. Hal ini dapat diartikan bahwa pH dari tablet effervescent wortel

41

memenuhi syarat. pH effervescent harus bersifat asam karena natrium bikarbonat

membutuhkan pereaksi bersifat asam. Dengan adanya ion hydrogen yang

disediakan oleh pengembang asam tersebut, natrium bikarbonat bereaksi

melepaskan karbondioksida (Estiasih dan Ahmadi, 2009).

Kekerasan tablet diukur dengan cara mekanis yaitu menggunakan

universal testing mechine merk Zwick seri SA/0.5. Tablet ditempatkan di antara

kedua landasan, kemudian diberikan gaya hingga tablet pecah yang dinyatakan

dalam satuan Newton. Besarnya gaya yang digunakan hingga tablet pecah

menunjukkan ketahanan tablet untuk menahan beban maksimum. Berdasarkan

United States Pharmacopea (USP) syarat kekerasan suatu tablet berkisar antara 4-

9 kgf (Ansel dalam Ansar, 2010).

42

III METODOLOGI PENELITIAN

Dalam bab ini menjelaskan mengenai bahan dan alat, metode penelitian,

deskripsi penelitian serta prosedur penelitian.

3.1. Bahan dan Alat Yang Digunakan

3.1.1. Bahan-Bahan yang Digunakan

Bahan utama yang digunakan dalam penelitian adalah ampas stroberi

(diperoleh dari sisa produksi perusahaan jus, sirup, konsentrat). Pada proses

pembuatan granul bahan penunjang yang digunakan meliputi Na bikarbonat, asam

sitrat, asam tartarat, pemanis stevia, bahan pengisi (maltodekstrin, dekstrin,

amilum) dan gelatin.

Bahan utama yang digunakan dalam analisis kimia (analisis kadar vitamin

C) metode Iodimetri adalah I2 0.01 N, sampel, Aquades, Indikator Amylum 1%

3.1.2. Alat-Alat yang Digunakan

Alat yang digunakan dalam pembuatan Tablet Effervescent adalah Alat-

alat yang digunakan dalam penelitian adalah neraca analitik, tunnel dryer,

oven, spatula, wadah, ayakan 10 mesh, mesin cetak tablet, komputer, mixer.

Alat yang digunakan dalam analisis fisika adalah hardness tester,

pHmeter, stopwatch. Alat yang digunakan dalam analisis kimia adalah buret,

pipet volum 10 mL, erlenmeyer 200 mL, klem dan statif, desikator, cawan uap,

gelas ukur 25 mL, beaker 100 mL, pipet tetes, neraca analitik, corong pendek,

Gravimetri (Kadar Air).

42

43

3.2. Metode Penelitian

Gambar 3.Diagram Alir Penelitian Secara Umum

Rancangan Respon

Respon Kimia Effervescent Ampas

Stroberi adalah analisis kadar vitamin

C dan Uji pH

Rancangan Respon

Respon Fisika Effervescent Ampas

Stroberi adalah uji kekerasan, uji

waktu larut

Rancangan Respon

Respon Organoleptik

Effervescent Ampas Stroberi

adalah warna, rasa, tekstur

Tahap I

Penelitian pendahuluan untuk

mengetahui bahan pengisi yang

tepat untuk serbuk ampas stroberi

Analisis Uji kadar air dan vitamin C

terhadap serbuk ampas stroberi

yang dihasilkan setiap bahan

pengisi

Tahap II

Kajian Formulasi dengan

menentukan variable tetap dan

berubah pada Program Design

Expert Metode D-Optimal

Tablet Effervescent Ampas Stroberi

1. Faktor – faktor yang mempengaruhi karakterisik Effervescent Ampas Stroberi.

2. Penggunaan program design expert metoda d-optimal menentukan formulasi yang

optimal dalam pembuatan Effervescent Ampas Stroberi dengan bahan pengikat dan

bahan penghancur terhadap karakteristik Effervescent Ampas Stroberi.

3. Penyesuaian karakteristik tablet Effervescent Ampas Stroberi yang dihasilkan dari

keseluruhan formulasi dengan persyaratan tablet Effervescent.

44

3.2.1. Penelitian Pendahuluan

Penelitian pendahuluan yaitu penentuan jenis bahan pengisi yang akan

diformulasikan sebagai variabel tetap. Tujuan penentuan bahan pengisi yaitu

untuk memilih bahan pengisi yang tepat dalam mengurangi kehilangan vitamin C

selama proses pengeringan. Bahan - bahan pengisi yang digunakan yaitu dekstrin,

maltodekstrin, dan amilum. Penelitian pendahuluan diawali dengan proses

pencampuran ampas buah stroberi dengan bahan pengisi, kemudian dikeringkan

dan dihancurkan . Dengan pertimbangan respon yang akan digunakan yaitu

Analisis Kadar Vitamin C (AOAC, 1995) dan Kadar Air (AOAC, 1995).

3.2.2. Penelitian Utama

Penelitian utama merupakan penelitian lanjutan dari penelitian

pendahuluan, yang bertujuan untuk memperoleh formulasi yang tepat dari bahan

pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium

bikarbonat). Berikut uraiannya:

1. Penentuan variable berubah yaitu Bahan pengikat (gelatin) dan bahan

penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang ditambahkan

pada Mixture Component dengan jumlah total variable berubah 66% (persen)

dari bahan keseluruhan yang dilihat dari sisa jumlah variabel tetap. Empat

komponen berubah ini dilihat dari bahan tambahan yang mungkin

memberikan sifat organoleptik, sifat fisika, dan sifat kimia yang ideal.

45

Tabel 7.Bahan Tambahan (Variabel Tetap) Dalam Jumlah %

No Nama Bahan Jumlah (%)

1. Ampas Stroberi 10

2. Pemanis Stevia 3

3. Bahan Pengisi 20,7

4. Pewarna Sintetis 0,3

Total 34

Variabel Berubah 66

Total Keseluruhan 100

2. Penentuan batasan-batasan bahan pengikat (Gelatin) yang akan digunakan

dan bahan penghancur (Natrium Bikarbonat, Asam Sitrat, Asam Tartat) yang

input pada kolom Low dan High.

Gambar. 4 Batasan Bahan Pengikat (Gelatin) dan Bahan Penghancur (Asam

Sitrat, Asam Tartat, Natrium Bikarbonat)

46

Gambar 5. Laporan input data yang akan dipakai dalam program

3. Penentuan jumlah respon yang akan dianalisis dalam satuan unit yang

diinginkan misalnya dalam bentuk % (persen).

Gambar 6. Satuan analisis fisika, kimia dan uji organoleptik yang akan diuji

terhadap produk.

47

4. Berdasarkan input data yang diuraikan langkah diatas dihasilkan sebanyak 13

formulasi dengan Empat variabel berubah yaitu bahan pengikat (Gelatin) dan

bahan penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Natrium Bikarbonat).

Gambar 7. Formulasi bahan pengikat (Gelatin) dan bahan penghancur

(Asam Sitrat, Asam Tartat, Natrium Bikarbonat), pada

pembuatan Effervescent Ampas Stroberi

5. Penentuan hasil respon waktu larut, kekerasan, pH, analisis vitamin C, uji

organoleptik terhadap warna, rasa, tekstur pada tabel kosong setelah dilakukan

penelitian.

48

Gambar 8. Tabel formulasi dan tabel yang digunakan untuk diisi oleh waktu

larut, kekerasan, pH, analisis vitamin C, serta hasil uji

organoleptik

Berdasarkan hasil dari perhitungan formulasi dengan menggunakan

Program Design Expert Metoda D-Optimal pada Effervescent Ampas Stroberi

didapatkan 13 formulasi yang terdiri dari bahan pengikat (Gelatin) dan bahan

penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Natrium Bikarbonat) dengan rincian

sebagai berikut :

Tabel 8.Formulasi Bahan Pengikat dan Bahan Penghancur Effervescent

Ampas Stoberi

Urutan

Formulasi

No Nama Bahan Jumlah (%)

1 1. Gelatin 2,999

2. Asam Sitrat 16,000

3. Asam Tartat 13,830

4. Natrium Bikarbonat 33,171

2 1. Gelatin 2,647

2. Asam Sitrat 14,988

3. Asam Tartat 15,365

4. Natrium Bikarbonat 33,000

3 1. Gelatin 1,001

2. Asam Sitrat 16,000

3. Asam Tartat 15,998

4. Natrium Bikarbonat 33,001

4 1. Gelatin 2,992

2. Asam Sitrat 15,097

3. Asam Tartat 13,000

4. Natrium Bikarbonat 34,911

49

Urutan

Formulasi

No Nama Bahan Jumlah (%)

5 1. Gelatin 3,000

2. Asam Sitrat 13,002

3. Asam Tartat 16,000

4. Natrium Bikarbonat 33,999

6 1. Gelatin 1,924

2. Asam Sitrat 16,000

3. Asam Tartat 14,126

4. Natrium Bikarbonat 33,951

7 1. Gelatin 1,000

2. Asam Sitrat 15,992

3. Asam Tartat 14,007

4. Natrium Bikarbonat 35,000

8 1. Gelatin 1,000

2. Asam Sitrat 14,002

3. Asam Tartat 16,000

4. Natrium Bikarbonat 34,998

9 1. Gelatin 2,820

2. Asam Sitrat 13,658

3. Asam Tartat 14,523

4. Natrium Bikarbonat 35,000

10 1. Gelatin 3,000

2. Asam Sitrat 14,264

3. Asam Tartat 14,888

4. Natrium Bikarbonat 33,848

11 1. Gelatin 1,165

2. Asam Sitrat 15,257

3. Asam Tartat 15,287

4. Natrium Bikarbonat 34,292

12 1. Gelatin 2,992

2. Asam Sitrat 15,097

3. Asam Tartat 13,000

4. Natrium Bikarbonat 34,911

13 1. Gelatin 1,000

2. Asam Sitrat 15,992

3. Asam Tartat 14,007

4. Natrium Bikarbonat 35,000

(Sumber : Program Design Expert Metode D-Optimal

Setelah didapatkan bahan pengikat (Gelatin) dan bahan penghancur (Asam

Sitrat, Asam Tartat, Natrium Bikarbonat) yang dihasilkan dari Program Design

Expert Metoda D-Optimal serta bahan baku penunjang sebagai variabel tetap

50

yang telah ditetapkan pada tabel 6. Maka didapat formulasi Tablet Effervescent

Ampas Stroberi sebagai berikut :

Tabel 9. Formulasi Tablet Effervescent Ampas Stroberi

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

1

1. Gelatin 2,999

2. Asam Sitrat 16,000

3. Asam Tartat 13,830

4. Natrium Bikarbonat 33,171

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

2

1. Gelatin 2,647

2. Asam Sitrat 14,988

3. Asam Tartat 15,365

4. Natrium Bikarbonat 33,000

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

3

1. Gelatin 1,001

2. Asam Sitrat 16,000

3. Asam Tartat 15,998

4. Natrium Bikarbonat 33,001

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

4

1. Gelatin 2,992

2. Asam Sitrat 15,097

3. Asam Tartat 13,000

4. Natrium Bikarbonat 34,911

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

51

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

5

1. Gelatin 3,000

2. Asam Sitrat 13,002

3. Asam Tartat 16,000

4. Natrium Bikarbonat 33,999

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

6

1. Gelatin 1,924

2. Asam Sitrat 16,000

3. Asam Tartat 14,126

4. Natrium Bikarbonat 33,951

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

7

1. Gelatin 1,000

2. Asam Sitrat 15,992

3. Asam Tartat 14,007

4. Natrium Bikarbonat 35,000

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

8

1. Gelatin 1,000

2. Asam Sitrat 14,002

3. Asam Tartat 16,000

4. Natrium Bikarbonat 34,998

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

52

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

9

1. Gelatin 2,820

2. Asam Sitrat 13,658

3. Asam Tartat 14,523

4. Natrium Bikarbonat 35,000

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

10

1. Gelatin 3,000

2. Asam Sitrat 14,264

3. Asam Tartat 14,888

4. Natrium Bikarbonat 33,848

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

11

1. Gelatin 1,165

2. Asam Sitrat 15,257

3. Asam Tartat 15,287

4. Natrium Bikarbonat 34,292

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

12

1. Gelatin 2,992

2. Asam Sitrat 15,097

3. Asam Tartat 13,000

4. Natrium Bikarbonat 34,911

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

53

Urutan Formulasi No Nama Bahan Jumlah (%)

13

1. Gelatin 1,000

2. Asam Sitrat 15,992

3. Asam Tartat 14,007

4. Natrium Bikarbonat 35,000

5. Ampas Stroberi 10

6. Pemanis Stevia 3

7. Bahan Pengisi 20,7

8 Pewarna Sintetis 0,3

Total 100

3.2.3. Analisis Produk

3.2.3.1. Analisis Kimia Tablet Effervescent Ampas Stroberi

Analisis kimia yang dilakukan terhadap Effervescent Ampas Stroberi

adalah Analisis Kadar Vitamin C metode Iodimetri (AOAC, 1995), dan Uji pH

(AOAC, 1995).

3.2.3.2. Analisis Fisika Tablet Effervescent Ampas Stroberi

Analisis Fisika yang dilakukan terhadap Effervescent Ampas Stroberi

adalah Uji Waktu Larut (Siregar dan Wirakarsa, 2010), dan Uji Kekerasan

(Banne., et al ,2012)

3.2.3.3. Uji Organoleptik

Uji organoleptik dilakukan untuk mengetahui tingkat kesukaan dari

panelis terhadap produk. Uji organoleptik ini dilakukan dengan metode

penerimaan yaitu skala hedonik, dimana kriteria penilaian berdasarkan tingkat

kesukaan panelis terhadap karakteristik dari Tablet Effervescent Ampas Stroberi.

Uji organoleptik terhadap produk Tablet Effervescent Ampas Stroberi yang

dihasilkan dilakukan oleh 30 orang panelis dengan parameter yang digunakan

dalam uji organoleptik ini meliputi warna, rasa, tekstur. Adapun kriteria penilaian

yang digunakan dalam uji organoleptik ini ditunjukkan oleh tabel dibawah ini.

54

Tabel 10. Kriteria Uji Skala Hedonik

Skala Hedonik Skala Numberik

Sangat Suka 6

Suka 5

Agak Suka 4

Agak Tidak Suka 3

Tidak Suka 2

Sangat Tidak Suka 1

(Sumber : Soekarto, 1985).

3.3. Prosedur Penelitian

3.3.1. Prosedur Penelitian Pendahuluan

Prosedur penelitian tahap pendahuluan adalah penentuan bahan pengisi

yang tepat dari Dekstrin, Maltodekstrin, dan Amilum. Dengan cara

menghomogenkan ampas stroberi dengan bahan pengisi kemudian dikeringan,

dan dihancurkan menghasilkan Serbuk Ampas Stroberi. Bahan pengisi terpilih

dipertimbangkan berdasarkan sifat kimia (Analisis Vitamin C dan Kadar Air) dari

Serbuk Ampas Stroberi yang dihasilkan.

Sebelum membuat serbuk ampas stroberi dengan 3 bahan pengisi yang

berbeda, terlebih dahulu ampas stroberi dianalisis kadar air dan kadar vitamin c

nya selain itu masing – masing bahan pengisi (dekstrin, maltodekstrin, amilum)

pun di analisis terlebih dahulu kadar airnya untuk membandingkan hasil sebelum

dan sesudah menjadi serbuk ampas stroberi.

55

Gambar 9. Diagram Alir Penelitian Pendahuluan Pembuatan Serbuk Ampas

Stroberi

3.3.2 Prosedur Penelitian Utama

Penelitian utama dari pembuatan Tablet Effervescent Ampas Stroberi

adalah sebagai berikut:

1) Persiapan Bahan

56

Masing-masing bahan pada tahap ini ditimbang berdasarkan formulasi

bahan yang ditentukan. Bahan-bahan terdiri dari serbuk ampas stroberi, gelatin,

asam sitrat, asam tartat, Na bikarbonat, pewarna sintetis dan pemanis stevia.

2) Pemisahan Campuran

Dibuat 2 campuran secara terpisah, campuran pertama terdiri dari serbuk

ampas stroberi, asam sitrat, asam tartat, dan pemanis stevia, sedangkan campuran

kedua terdiri dari Na bikarbonat, pewarna sintetis dan gelatin. Pemisahan

campuran ini bertujuan untuk menghindari terjadinya reaksi dini antara komponen

asam basa.

3) Penyemprotan

Campuran pertama dihomogenkan sementara campuran kedua

disemprotkan dengan aquades hingga dapat dikepal. Penambahan aquadest

tersebut bertujuan melarutkan gelatin agar lebih mudah bereaksi dengan bahan.

4) Pengeringan

Campuran kedua kemudian diayak dengan ayakan 10 mesh dan

dikeringkan dalam oven pada suhu 50 - 80oC selama 15 menit.

5) Penghancuran

Setelah dikeingkan kemudian dihancurkan atau dihaluskan menggunakan

blender selama 2-3 menit.

6) Pencampuran

Campuran 1 dan 2 kemudian dicampur hingga homogen. Setelah diayak

dengan ayakan 10 mesh granul yang telah terbentuk dicetak dengan mesin kempa,

sebelumnya mesin kempa cetak tablet tersebut dibaluri dengan talk secukupnya.

57

Gambar 10. Diagram Alir Penelitian Utama Menggunakan D-Expert metode

D-Optimal

58

Penimbangan

Serbuk Ampas

Stroberi, Gelatin,

Asam Sitrat, Asam

Tartat, Na bikarbonat,

Pemanis stevia

Pemisahan

CampuranCampuran 1

Penghomogenan

(Serbuk Ampas,

Gelatin, Asam

Sitrat, Asam

Tartat, Pemanis

stevia)

Campuran 2

Penyemprotan (

Na bikarbonat,

Gelatin)

Aquadest

Pengayakan

(ukuran 10 mesh)

Pengeringan

(T:45-60oC, t; 15-

20')

Pencampuran

Pencetakan

Effervescent

Ampas Stroberi

Penghancuran

T= 2- 3'

Analisis Fisika Analisis Kimia Uji Organoleptik

Gambar 11. Diagram Alir Penelitian Utama Pembuatan Tablet Effervescent

Ampas Stroberi

59

3.4. Jadwal Penelitian

Tabel 11. Jadwal PenelitianOptimalisasi Formulasi Bahan Pengikat (Gelatin)

dan Bahan Penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Na

Bikarbonat) Terhadap Karakteristik Effervescent Ampas Stroberi

No. Uraian Kegiatan Minggu Ket.

1 2 3 4

1 Tahap Persiapan

Pemilihan Ampas Stroberi

Pembelihan bahan – bahan lain

2 Persiapan Bahan Baku

Pembuatan Serbuk Ampas

Stroberi

Analisis Vitamin C dan Kadar

Air

3 Persiapan Laboratorium

Pembuatan Effervescent Ampas

Stroberi

Uji Parameter :

a. Uji Waktu Larut, Uji Kekerasan,

, Analisis Vit C, Uji pH, Uji

Organoleptik

4 Pengumpulan Data

5 Pengolahan Data

6 Penulisan Laporan Tugas

Akhir

7 Bimbingan Ke Pembimbing II

8. Bimbingan ke Pembimbing I

60

IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Dalam bab ini menjelaskan mengenai hasil penelitian pendahuluan, hasil

penelitian utama serta formulasi yang terpilih.

4.1. Hasil Penelitian Pendahuluan

Penelitian pendahuluan ini terdiri atas penentuan jenis bahan pengisi yang

diformulasikan sebagai variabel tetap. Tujuan penentuan bahan pengisi yaitu

untuk memilih bahan pengisi yang tepat dalam mengurangi kehilangan vitamin C

selama proses pengeringan serta memiliki kadar air paling rendah karena dalam

pembuatan effervescent ini dibutuhkan bahan – bahan kering. Bahan - bahan

pengisi yang digunakan yaitu dekstrin, maltodekstrin, dan amilum. Penelitian

pendahuluan diawali dengan proses pencampuran ampas buah stroberi dengan

bahan pengisi ditambah aquadest secukupnya, kemudian dikeringkan dan

dihancurkan sehingga menghasilkan serbuk ampas stroberi. Dengan pertimbangan

respon yang digunakan secara kimia yaitu analisis kadar vitamin C dan kadar air.

Bahan pengisi berfungsi untuk melindungi komponen bahan pangan yang

sensitif, mengurangi kehilangan nutrisi, menambah komponen bahan pangan

bentuk cair ke bentuk padat yang lebih mudah ditangani ( Kunarto dkk, 2001).

Bahan pengisi yang baik memiliki beberapa kriteria, yaitu tidak bereaksi

dengan zat aktif dan eksipien lain, tidak memiliki aktivitas fisiologis dan

farmakologis, mempunyai sifat fisika dan kimia yang konsisten, tidak

menyebabkan dan berkontribusi pada segregasi campuran bila ditambahkan, tidak

menyebabkan berkembang biaknya mikroba, tidak mempengaruhi disolusi dan

bioavailabilitas, tidak berwarna dan tidak berbau (Sulaiman, 2007)

60

61

4.1.1. Analisis Kadar Vitamin C

Tabel 12. . Hasil Analisis Kadar Vitamin C

Bahan Uji Kadar Vitamin C

(%)

Kadar Vitamin C

(mg vit C/100 g

sampel)

Ampas Stroberi 0,228 228,965

Serbuk buah dengan menggunakan

maltodekstrin

0,1585 158,517

Serbuk buah dengan menggunakan

dekstrin

0,1100 110,081

Serbuk buah dengan menggunakan

amilum

0,1320 132,097

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan kadar vitamin C paling rendah pada

serbuk ampas stroberi menggunakan bahan pengisi amilum sebesar 0,1320%

(132,097 mg vit C/100g sampel) sedangkan kadar vitamin C paling tinggi pada

serbuk ampas stroberi menggunakan bahan pengisi dekstrin sebesar 0,1100%

(110,081 mg vit C/100g sampel), maka bahan pengisi yang dapat

mempertahankan vitamin C pada ampas stroberi yang paling baik adalah

maltodekstrin karena dilihat dari vitamin C yang paling tinggi dibandingkan

dengan kedua bahan pengisi lainnya.

Dari semua vitamin yang ada, vitamin C merupakan vitamin yang paling

mudah rusak. Di samping sangat larut dalam air, vitamin C mudah teroksudasi

dan proses tersebut dipercepat oleh panas, sinar, alkali, enzim, oksidator, serta

oleh katalis tembaga dan besi. Oksidasi akan terhambat bila vitamin C dibiarkan

dalam keadaan asam atau pada suhu rendah. (Winarno, 1992)

Asam askorbat sangat mudah teroksidasi menjadi L-dehidroaskorbat yang

masih mempunyai keaktivan sebagai vitamin C. Asam L-dehidroaskorbat secara

kimia sangat labil dan dapat mengalami perubahan lebih lanjut menjadi asam L-

62

diketogulonat yang tidak memiliki keaktivan vitamin C lagi (Andarwulan dan

Koswara, 1992)

Penambahan dekstrin ke dalam produk dapat mengurangi kerusakan

vitamin C. Fennema (1985) mengemukakan bahwa dekstrin tersusun atas unit

glukosa yang dapat mengikat air, sehingga oksigen yang larut dapat dikurangi,

akibatnya proses oksidasi dapat dicegah. Dekstrin memiliki sifat melindungi

senyawa volatil dan senyawa yang peka terhadap panas atau oksidasi.

Menurut Finotelli dan Rocha-Leao (2010) proses pengolahan dengan

metode mikroenkapsulasi yang menggunakan maltodekstrin sebagai enkapsulan

dapat melindungi terjadinya pelepasan komponen nutrisi, melindungi senyawa-

senyawa penting seperti komponen antioksidan akibat suhu ekstrim karena

maltodekstrin memiliki kemampuan membentuk lapisan dan memiliki daya ikat

yang kuat terhadap senyawa yang tersalut. Dinding enkapsulan seperti

maltodekstrin dapat berfungsi melindungi komponen yang sensitif seperti

komponen antioksidan, rasa, vitamin dan warna.

Menurut Hui (1992), maltodekstrin dapat digunakan pada makanan karena

memiliki sifat – sifat tertentu. Sifat – sifat yang dimiliki maltodekstrin antara lain

maltodekstrin mengalami proses dispersi yang cepat, memiliki daya larut yang

tinggi, mampu membentuk film, memiliki sifat higroskopis yang rendah, mampu

membentuk body, sifat browning rendah, mampu menghambat kristalisasi dan

memiliki daya ikat yang kuat.

63

Dispersi yang cepat pada maltodekstrin dapat memudahkan untuk

menguraikan cahaya dimana vitamin C mudah rusak dengan adanya sinar atau

cahaya dibandingkan dekstrin dan amilum.

4.1.2. Kadar Air

Berikut hasil analisis kadar air dari berbagai bahan pengisi.

Tabel 13. Hasil Analisis Kadar Air

Bahan Uji Kadar Air (%)

Ampas Stroberi 93

Maltodekstrin 4

Dekstrin 5

Amilum 8

Serbuk ampas stroberi menggunakan

maltodekstrin

12,9

Serbuk ampas stroberi menggunakan

dekstrin

15

Serbuk ampas stroberi menggunakan

amilum

13,5

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan kadar air paling tinggi dari serbuk

ampas stroberi yang menggunakan bahan pengisi dekstrin sebesar 15% sedangkan

kadar air paling rendah dari serbuk ampas stroberi yang menggunakan bahan

pengisi maltodekstrin. Dari ketiga bahan pengisi yang digunakan, maka bahan

pengisi paling baik adalah maltodekstrin karena dilihat dari kadar air paling

rendah dibandingkan dengan kedua bahan pengisi lainnya.

Dekstrin mempunyai kemampuan lebih kuat dalam mengikat air. Hal

tersebut disebabkan karena dekstrin merupakan golongan polisakarida yang

mempunyai struktur kimia yang lebih sederhana terdiri dari ikatan-ikatan 1,6 α-

glukosidik dan 1,4 α-glukosidik (Xu et al., 2012).

64

Amilum sedikit higroskopis karena menurut ( Buleon et al.,1998 ) Pati

atau amilum adalah karbohidrat yang berbentuk polisakarida berupa polimer

anhidro monosakarida dengan rumus umum (C6H10O5)n.

Maltodekstrin didefinisikan sebagai produk hidrolisis pati yang

mengandung unit -D-glukosa yang sebagian besar terikat melalui ikatan 1,4α

glikosidik dengan DE kurang dari 20. Rumus umum maltodekstrin adalah

[(C6H10O5)nH2O)] (Kennedy et al. dalam Kearsley dan Diedzic, 1995)

Maltodekstrin umumnya adalah produk dengan DE rendah dimana nilai DE yang

rendah bersifat non higroskopis sehingga maltodekstrin memiliki kadar air lebih

rendah dibandingkan bahan pengisi lainnya.

Berikut ini adalah jenis pati dan penggunaannya berdasarkan

perbedaan nilai DE.

Tabel 14. Jenis Pati dan Penggunaannya Berdasarkan Perbedaan Nilai DE

Nama Hasil Hidrolisis

Pati

Nilai DE Aplikasi penggunaanya

Maltodekstrin 2-5

5

9-12

15-20

Pengganti lemak susu didalam makanan

pencuci mulut, yoghurt, produk bakery dan es

krim (Strong dalam Jati, 2006)

Bahan tambahan margarine (Summer dan

Hessel dalam Jati, 2006)

Cheese cake filling (Wilson dan Steensen,

dalam Jati, 2006)

Produk pangan berkalori tinggi (Vorwerg et.

al., dalam Jati, 2006)

Thin boiling starch >20 Kembang gula, pastelis dan jeli (Rapaille dan

Van Hemelrijk, dalam Jati, 2006)

Oligosakarida Sekitar

50

Pemanis (Wurzburg, dalam Jati, 2006)

65

4.2. Hasil Penelitian Utama

Penelitian utama merupakan penelitian lanjutan dari penelitian

pendahuluan yang diawali dengan pembuatan tablet effervescent dengan 13

formulasi yang diberikan oleh program design expert metoda d-optimal.

Hasil uji fisika, kimia, dan organoleptik terhadap ke 13 formulasi

effervescent ampas stroberi dapat dilihat pada tabel 15, 17, 19, 21, 23, 25, dan 27.

Berdasarkan penelitian Juita (2008), sesuai dengan persyaratan resmi

tablet effervescent yang baik memiliki waktu larut kurang dari 5 menit, dan pH

mendekati netral (5-7). Berdasarkan United States Pharmacopea (USP) syarat

kekerasan suatu tablet berkisar antara 4-9 kgf (Ansel dalam Ansar, 2010).

4.2.1. Hasil Analisis Fisika.

4.2.1.1. Waktu larut

Berikut hasil analisis waktu larut yang telah dilakukan terhadap ke -13

formulasi.

Tabel 15. Hasil Analisis Waktu Larut dari Keseluruhan Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat

(%)

Na bikarbonat

(%)

Waktu larut

(detik)

1 2,999 16,000 13,830 33,171 728

2 2,647 14,988 15,365 33,000 730

3 1,001 16,000 15,998 33,001 230

4 2,992 15,097 13,000 34,911 532

5 3,000 13,002 16,000 33,999 359

6 1,924 16,000 14,126 33,951 270

7 1,000 15,992 14,007 35,000 212

8 1,000 14,002 16,000 34,998 210

9 2,820 13,658 14,523 35,000 320

10 3,000 14,264 14,888 33,848 581

11 1,165 15,257 15,287 34,292 232

12 2,992 15,097 13,000 34,911 472

13 1,000 15,992 14,007 35,000 209

66

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon waktu larut dari tablet

effervescent menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam

sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang diformulasikan sebagai variabel

berubah. Dari ke 13 formulasi tersebut, formulasi yang memiliki waktu larut

paling cepat secara berurutan adalah formulasi no 13, 8 dan 7 dimana ketiganya

memiliki konsentrasi bahan pengikat (gelatin) yang paling rendah. Menurut Ansar

(2009), Hal ini dikarenakan semakin tinggi konsentrasi pengikat yang digunakan

maka waktu yang dibutuhkan tablet effervescent untuk melarut semakin lama dan

semakin besar gaya pengepresan maka akan semakin lama tablet larut dalam air.

Persyaratan waktu larut kurang dari 5 menit dimana tablet hancur

seluruhnya dan memiliki waktu larut ideal berkisar antara 1- 2 menit. Bila

effervescent tersebut terdispersi dengan baik dalam air dengan waktu ≤ 5menit,

maka sediaan tersebut memenuhi persyaratan waktu larut (Anshory, dkk.,2007).

Effervescent didefinisikan sebagai bentuk sediaan yang menghasilkan

gelembung gas, yang umumnya adalah karbondioksida (CO2), sebagai hasil reaksi

kimia dalam larutan yang mengandung asam dan senyawa karbonat. Kelarutan

adalah waktu yang dibutuhkan tablet effervescent untuk hancur dan menjadi

bagian yang tersuspensi. Gas karbondioksida tersebut berfungsi sebagai indikasi

bahwa effervescent telah larut. Kelarutan sempurna ditandai dengan berhentinya

produksi gas CO2 di dalam air (Mohrle et al., 1989 dalam Mohandani 2009).

Kelarutan sangat dipengaruhi oleh gambaran struktur seperti perbandingan

gugus polar terhadap gugus non polar dan molekul. Menurut Mc Murry, J dan

Fay, R, (2001) Makin panjang rantai atom karbon, makin berkurang kepolarannya,

67

akibatnya kelarutan di dalam air juga berkurang. Sedangkan menurut Budiman

(2011), banyaknya gugus hidroksi dapat memperbesar kelarutan dalam air.

Berdasarkan pernyataan diatas, maka dapat diurutkan kepolaran dari bahan

penghancur yang digunakan berurutan yaitu asam sitrat (C6H8O7), asam tartat

(C4H6O6), dan natrium bikarbonat (NaHCO3). Tetapi menurut Ratna, (2011) asam

tartat dan natrium bikarbonat merupakan bahan pembuatan baking powder yang

menghasilkan CO2 untuk mengembangkan kue. Begitu pun menurut Potter &

Hotchkiss (1995) Baking powder yang digunakan dalam pembuatan kue dan

sejenisnya mengandung partikel sodium bikarbonat sebagai sumber

karbondioksida, dan partikel asam untuk membangkitkan karbondioksida ketika

tersedia air dan panas (Potter & Hotchkiss, 1995).

Dari tabel diatas formulasi no 13 memiliki waktu larut paling cepat dapat

dilihat dari konsentrasi asam tartat yang lebih tinggi dibandingkan asam sitrat.

Natrium bikarbonat memiliki rata – rata konsentrasi paling tinggi karena dapat

dilihat dari tingkat kepolarannya yang paling rendah dibandingkan kedua bahan

penghancur lainnya.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kelarutan suatu zat padat dalam cairan

antara lain (Martin dkk, 1993):

a. Intensitas Pengadukan

Pada pengadukan yang rendah aliran bersifat pasif. Zat padat tidak bergerak

dan kecepatan pelarutan bergantung pada bagaimana karakter zat padat tersebut

menghambur dari dasar wadah. Zat padat dan larutannya tidak berpindah ke atas

sistem sehingga mempunyai perbedaan konsentrasi.

68

b. pH (keasaman atau kebasaan)

Kebanyakan obat adalah elektrolit lemah. Obat-obat ini bereaksi dengan

kelompok asam dan basa kuat serta dalam jarak pH tertentu berada pada bentuk

ion yang biasanya larut dalam air, sehingga jelaslah bahwa kelarutan elektrolit

lemah sangat dipengaruhi oleh pH larutan.

c. Suhu

Kenaikan temperatur menaikkan kelarutan zat padat yang mengabsorpsi

panas (proses endotermik) apabila dilarutkan. Pengaruh ini sesuai dengan asas Le

Chatelier, yang mengatakan bahwa sistem cenderung menyesuaikan diri sendiri

dengan cara yang sedemikian rupa sehingga akan melawan suatu tantangan

misalnya kenaikan temperatur. Sebaliknya jika proses pelarutan eksoterm yaitu

jika panas dilepaskan, temperatur larutan dan wadah terasa hangat bila disentuh.

Kelarutan dalam hal ini akan turun dengan naiknya temperatur. Zat padat

umumnya termasuk dalam kelompok senyawa yang menyerap panas apabila

dilarutkan.

d. Komposisi cairan pelarut

Seringkali zat pelarut lebih larut dalam campuran pelarut daripada dalam

satu pelarut saja. Gejala ini dikenal dengan melarut bersama (kosolvensi) dan

kombinasi pelarut menaikkan kelarutan dari zat terlarut disebut kosolven.

e. Ukuran partikel

Ukuran dan bentuk partikel juga berpengaruh terhadap ukuran partikel.

Semakin kecil ukuran partikel semakin besar kelarutan suatu bahan obat.

f. Pengaruh surfaktan

69

Jika digunakan surfaktan dalam formulasi obat, maka kecepatan pelarutan

obat tergantung jumlah dan jenis surfaktan yang digunakan. Pada umumnya

dengan adanya penambahan surfaktan dalam suatu formula akan menambah

kecepatan pelarutan bahan obatnya.

g. Pembentukan kompleks

Gaya antar molekuler yang terlibat dalam pembentukan kompleks adalah

gaya van der waals dari dispersi, dipolar dan tipe dipolar diinduksi. Ikatan

hidrogen memberikan gaya yang bermakna dalam beberapa kompleks molekuler

dan kovalen koordinat penting dalam beberapa kompleks logam.

Pembentukan kompleks sering dikaitkan dengan suatu perubahan sifat yang

lebih penting dari bahan obat, seperti ketetapan, daya resorpsinya dan

tersatukannya, sehingga dalam setiap kasus diperlukan suatu pengujian yang

cermat dan cocok. Pembentukan kompleks sekarang banyak dijumpai

pengunaannya untuk perbaikan kelarutan, akan tetapi dalam kasus lain juga dapat

menyebabkan suatu perlambatan kelarutan.

h. Tekanan

Pada umumnya perubahan volume larutan yang dikarenakan perubahan

tekanan kecil, sehingga diperlukan tekanan yang sangat besar untuk dapat

mengubah kelarutan suatu zat.

Waktu larut tablet effervescent juga disebabkan oleh kandungan asam dan

basa yang terdapat didalamnya. Di dalam formulasi tablet effervescent, sumber

asam adalah asam sitrat, sedangkan sumber basa adalah natrium bikarbonat.

Ketika tablet effervescent dilarutkan, terjadi reaksi antara sumber asam dan basa

70

yang sangat cepat. Reaksi inilah yang mempercepat proses pelarutan tablet

effervescent di dalam air dan menjadi bagian yang tersuspensi. Seperti diungkap-

kan oleh Massimo dkk. (2000) bahwa asam adalah zat yang mengandung

hidrogen dan jika dilarutkan ke dalam air akan terurai menjadi ion hidroksida dan

ion logam. Pendapat yang sama juga telah dijelaskan oleh Catcllani dkk. (2004)

bahwa reaksi asam dan basa akan menghasilkan reaksi yang sangat cepat.

Menurut Ansar, (2010) Mekanisme proses kelarutan tablet effervescent

sari buah dalam air mineral dapat dikemukakan dengan 3 tahapan, yaitu :

- Pertama, pada awal pencelupan, tablet diselimuti oleh lapisan air yang akan

terserap ke dalam tablet.

- Kedua, setelah air terabsorpsi ke dalam tablet, ikatan antar butiran lepas yang

mengakibatkan terbentuknya butiran-butiran kecil di dalam air. Pelepasan ikatan

antar butiran mengeluarkan energi yang cukup besar yang ditandai dengan

terjadinya pembentukan gelembung-gelembung udara yang berlanjut dengan

terbentuknya gas CO2 di dalam air.

- Ketiga, terjadi perubahan bentuk dari butiran-butiran kecil menjadi butiran-

butiran halus yang secara kasat mata tidak dapat diindera lagi. Pada tahapan ini

gelembung-gelembung udara juga sudah tidak tampak lagi, hal ini menunjukkan

bahwa antara zat terlarut (tablet effervescent sari buah) dengan pelarut (air

mineral) berada dalam kondisi kesetimbangan.

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

71

Tabel 16. Hasil Statistik ANAVA terhadap Respon Waktu Larut

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob > F

Model 4.588E+005 9 50979.58 74.62 0.0023 significant

Linear Mixture 3.623E+005 3 1.208E+005 176.80 0.0007

AB 210.71 1 210.71 0.31 0.6174

AC 2904.02 1 2904.02 4.25 0.1313

AD 30297.03 1 30297.03 44.35 0.0069

BC 10689.98 1 10689.98 15.65 0.0288

BD 0.63 1 0.63 9.255E-

004

0.9776

CD 8575.28 1 8575.28 12.55 0.0383

Residual 2049.50 3 683.17

Lack of Fit 245.00 1 245.00 0.27 0.6543 not

significant

Pure Error 1804.50 2 902.25

Cor Total 4.609E+005 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik berpengaruh terhadap atribut yang ditunjukan dengan significant

(signifikan) pada model polinomial dan non significant (tidak signifikan) pada

Lack of fit.

Lack of fit berfungsi membandingkan antara nilai sebenarnya dan perkiraan

dari ulangan sehingga dihasilkan kesalahan yang relatif lebih kecil atau relatif

kecil. Lack of fit merupakan karakteristik yang tidak diingikan untuk model,

sehingga hasil yang diinginkan dari lack of fit adalah tidak signifikan sedangkan ).

Model adalah hal yang diinginkan untuk menunjukkan kecocokan antara respon

dan perlakuan, hal ini ditunjukkan oleh Model P-value yang kurang dari 0,05

maka bersifat significant dan model P-value diantara 0,05-0,10 bersifat non

significan. Selain itu, berdasarkan Probabilitas > F menerangkan bahwa jika Prob

> F sangat kecil (kurang dari 0,05) maka istilah individu dalam model memiliki

pengaruh yang signifikan pada respon, begitupun sebaliknyat

72

Grafik formulasi optimal berdasarkan respon waktu larut dapat dilihat pada

Gambar 12.

Gambar 12. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Waktu Larut

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon waktu larut yang diinginkan

berdasarkan persyaratan resmi sehingga dihasilkan masing – masing konsentrasi

dari variabel berubah. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon waktu

larut ke 13 formulasi kemudian ditransformasikan sehingga terdapat batas bawah

(209 detik) berwarna biru hingga batas atas (730 detik) berwarna merah lalu pada

grafik diprediksikan dengan klik kanan add flag disesuaikan dengan persyaratan

yang ada sehingga akan muncul konsentrasi yang sesuai ditandai dengan X1, X2,

X3.

Persyaratan waktu larut kurang dari 5 menit dimana tablet hancur

seluruhnya dan memiliki waktu larut ideal berkisar antara 1- 2 menit. Bila

73

effervescent tersebut terdispersi dengan baik dalam air dengan waktu ≤ 5menit,

maka sediaan tersebut memenuhi persyaratan waktu larut (Anshory, dkk.,2007).

Prediksi yang dilakukan mendekati waktu larut terendah dari ke-13

formulasinya yaitu 209.873 detik. Formulasi tersebut yaitu gelatin 1.46568; asam

sitrat 15.8156 %; asam tartat 14.5188%, natrium bikarbonat 34,20 yang

keseluruhan berjumlah 66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu

ampas stroberi 10%; pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna

sintetis 0,3%.

4.2.1.2. Kekerasan

Berikut hasil analisis kekerasan yang telah dilakukan terhadap ke -13

formulasi.

Tabel 17. Hasil Analisis Uji Kekerasan terhadap Keseluruhan Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat

(%)

Na

bikarbonat

(%)

Kekerasan

(kgf)

1 2,999 16,000 13,830 33,171 5,49

2 2,647 14,988 15,365 33,000 6,29

3 1,001 16,000 15,998 33,001 7,07

4 2,992 15,097 13,000 34,911 2,38

5 3,000 13,002 16,000 33,999 2,29

6 1,924 16,000 14,126 33,951 2,62

7 1,000 15,992 14,007 35,000 4,74

8 1,000 14,002 16,000 34,998 4,77

9 2,820 13,658 14,523 35,000 2,04

10 3,000 14,264 14,888 33,848 4,32

11 1,165 15,257 15,287 34,292 4,53

12 2,992 15,097 13,000 34,911 1,95

13 1,000 15,992 14,007 35,000 4.74

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon kekerasan dari tablet

effervescent menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam

74

sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang diformulasikan sebagai variabel

berubah.

Berdasarkan United States Pharmacopea (USP) syarat kekerasan suatu

tablet berkisar antara 4-9 kgf (Ansel dalam Ansar, 2010). Dilihat dari tabel diatas,

hampir semua formulasi memenuhi syarat kekerasan tablet kecuali formulasi 12,

9, 5, 4 dan 6, padahal kelima formulasi tersebut umumnya memiliki konsentrasi

gelatin yang cukup tinggi dimana gelatin sendiri dalam hal ini berperan sebagai

bahan pengikat.

Kekerasan tablet merupakan salah satu parameter mutu yang

menggambarkan ketahanan tablet terhadap gangguan mekanis. Kekerasan tablet

diukur secara mekanis digunakan sebagai parameter kualitas fisik tablet untuk

mengetahui kekompakan tablet setelah pencetakan. Tablet yang kompak

diperkirakan mampu bertahan selama proses pendistribusian dan penyimpanan

(Ansar, 2009).

Kekerasan tablet dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain gaya tekan

dan waktu yang digunakan pada saat pengepresan, sifat-sifat bahan baku, dan

jenis bahan perekat yang digunakan. Kekerasan tablet pada umumnya

dihubungkan dengan jenis dan tujuan penggunaannya (Ansar et al., 2009).

Gelatin mempunyai titik leleh 35°C, di bawah suhu tubuh manusia. Titik

leleh inilah yang membuat produk gelatin mempunyai karakteristik yang unik bila

dibandingkan dengan bahan pembentuk gel lainnya seperti pati, alginat, pektin,

agar-agar dan karaginan yang merupakan senyawa karbohidrat (Gomez dan

75

Montero, 2001). Gelatin dapat mengembang dan menyerap air 5-10 kali bobot

asalnya (Raharja, 2004).

Dengan kekuatan penyerapan air dari gelatin sendiri yang bisa menyerap

air 5-10 kali bobot asalnya maka penyerapan air yang tinggi tersebut dapat

mempengaruhi kekerasan produk pada beberapa kondisi tertentu.

Selain itu salah satu sifat fisik gelatin yang menentukan mutu gelatin

adalah kemampuannya untuk membentuk gel yang disebut kekuatan gel atau

memberi kekuatan pada bahan pangan. Kekuatan gel dipengaruhi oleh pH, adanya

komponen elektrolit dan non elektrolit serta bahan tambahan lainnya. Sifat fisik

lainnya adalah titik pembuatan gel, warna, kapasitas emulsi dan stabilitas emulsi.

Ditambahkan oleh Poppe (1992) sifat fisik penting lainnya adalah viskositas.

Viskositas terutama dipengaruhi oleh interaksi hidrodinamik antar molekul

gelatin, selain dipengaruhi suhu, pH dan konsentrasi.

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

Tabel 18. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Kekerasan

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob > F

Model 34.24 9 3.80 110.12 0.0013 significant

Linear Mixture 25.34 3 8.45 244.56 0.0004

AB 1.13 1 1.13 32.64 0.0106

AC 1.78 1 1.78 51.53 0.0056

AD 6.87 1 6.87 198.86 0.0008

BC 1.67 1 1.67 48.22 0.0061

BD 0.39 1 0.39 11.34 0.0435

CD 0.93 1 0.93 26.92 0.0139

Residual 10.26 9 0.035

Lack of Fit 0.011 1 0.011 0.24 0.6715 not

significant

Pure Error 0.092 2 0.046

Cor Total 34.34 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

76

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik berpengaruh terhadap atribut yang ditunjukan dengan significant

(signifikan) pada model polinomial dan non significant (tidak signifikan) pada

Lack of fit.

Grafik formulasi optimal berdasarkan respon kekerasan dapat dilihat pada

Gambar 13.

Gambar 13. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Kekerasan

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon kekerasan yang diinginkan

berdasarkan persyaratan resmi sehingga dihasilkan masing – masing konsentrasi

dari variabel berubah. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon

kekerasan ke 13 formulasi kemudian ditransformasikan sehingga terdapat batas

bawah (1,95 kgf) berwarna biru hingga batas atas (7,07 kgf) berwarna merah lalu

pada grafik diprediksikan dengan klik kanan add flag disesuaikan dengan

77

persyaratan yang ada sehingga akan muncul konsentrasi yang sesuai ditandai

dengan X1, X2, X3.

Berdasarkan United States Pharmacopea (USP) syarat kekerasan suatu

tablet berkisar antara 4-9 kgf (Ansel dalam Ansar, 2010).

Prediksi yang dilakukan berada pada rentang persyaratan resmi yaitu

diantara 4 – 9 kgf dari ke-13 formulasinya. Formulasi tersebut yaitu gelatin

1,13295%; asam sitrat 15,3778 %; asam tartat 15,2892%, dan natrium bikarbonat

34,20 yang keseluruhan berjumlah 66% dan sisanya yang merupakan variabel

tetap yaitu ampas stroberi 10%; pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan

pewarna sintetis 0,3%.

4.2.2. Hasil Analisis Kimia

4.2.2.1. pH

Berikut hasil analisis uji pH yang telah dilakukan terhadap ke 13 formulasi

effervescent ampas stroberi.

Tabel 19. Hasil Analisis Uji pH terhadap Keseluruhan Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat (%)

Na bikarbonat

(%)

pH

1 2,999 16,000 13,830 33,171 5.3

2 2,647 14,988 15,365 33,000 5.6

3 1,001 16,000 15,998 33,001 5.5

4 2,992 15,097 13,000 34,911 5.4

5 3,000 13,002 16,000 33,999 5.7

6 1,924 16,000 14,126 33,951 6

7 1,000 15,992 14,007 35,000 5.8

8 1,000 14,002 16,000 34,998 6

9 2,820 13,658 14,523 35,000 5.9

10 3,000 14,264 14,888 33,848 5.4

11 1,165 15,257 15,287 34,292 5.3

12 2,992 15,097 13,000 34,911 6.2

13 1,000 15,992 14,007 35,000 5.9

78

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon pH dari tablet effervescent

menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat, asam

tartat, natrium bikarbonat) yang diformulasikan sebagai variabel berubah.

Uji pH perlu dilakukan karena jika larutan effervescent yang terbentuk

terlalu asam dapat mengiritasi lambung sedangkan jika terlalu basa menimbulkan

rasa pahit dan tidak enak (Rahmah dalam Juita, 2008). Selain itu Menurut Lestari

(2010) effervescent memiliki kelarutan yang baik pada pH antara 5-7 karena

effervescent tidak stabil pada pH > 8 . sedangkan Menurut Estiasih dan Ahmadi,

(2009) syarat mutu effervescent < 6. pH effervescent harus bersifat asam karena

natrium bikarbonat membutuhkan pereaksi bersifat asam. Dengan adanya ion

hydrogen yang disediakan oleh pengembang asam tersebut, natrium bikarbonat

bereaksi melepaskan karbondioksida.

Keseluruhan pH dari 13 formulasi tersebut memenuhi syarat yaitu

memiliki rentang pH 5-7 karena keseimbangan pH asam dan basa yang sesuai

antara masing – masing formulasi, hasil analisis diatas menunjukan hasil yang

tidak terlalu signifikan diantara setiap formulasinya tetapi nilai tertinggi ada pada

formulasi no 12 karena konsentrasi natrium bikarbonat yang cukup tinggi dimana

pHnya sendiri bersifat basa dan cukup tingginya konsentrasi gelatin yang

cenderung netral serta diimbangi dengan konsentrasi asam sitrat dan asam tartat

yang sesuai.

Keseimbangan asam basa jaringan tubuh dan darah manusia harus berada

pada pH 7,3 – 7,5 artinya kondisi tubuh bersifat agak basa atau alkalin, agar tetap

sehat dan berfungsi optimal. Di atas pH 7,8 atau di bawah pH 6,8 akan

79

menimbulkan gangguan metabolisme, yang pada akhirnya juga gangguan pada

kesehatan (Misbah, 2014).

Menurut Arrhenius, asam adalah zat yang dalam air melepaskan ion H+,

sedangkan basa adalah zat yang dalam air melepaskan ion OH–. Jadi pembawa

sifat asam adalah ion H+, sedangkan pembawa sifat basa adalah ion OH–. Asam

Arrhenius dirumuskan sebagai HxZ, yang dalam air mengalami ionisasi sebagai

berikut.

HxZ ⎯⎯→ xH+ + Z

x-

Jumlah ion H+ yang dapat dihasilkan oleh 1 molekul asam disebut valensi

asam, sedangkan ion negatif yang terbentuk dari asam setelah melepaskan ion H+

disebut ion sisa asam.

Basa Arrhenius adalah hidroksida logam, M(OH)x, yang dalam air terurai

sebagai berikut.

M(OH)x ⎯⎯→ Mx+

+ xOH–

Jumlah ion OH– yang dapat dilepaskan oleh satu molekul basa disebut

valensi basa. (Yasin. 2010)

80

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

Tabel 20. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon pH

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob >

F

Model 0.32 3 0.11 1.26 0.3464 not

significant

Linear Mixture 0.32 3 0.11 1.26 0.3464

Residual 0.75 9 0.084

Lack of Fit 0.43 7 0.061 0.38 0.3464 not

significant

Pure Error 0.32 2 0.16

Cor Total 1.07 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik tidak berpengaruh terhadap atribut aroma yang ditunjukan dengan hasil

non significant (tidak signifikan) pada model polinomial dan Lack of fit pula

menunjukkan hasil non significant (tidak signifikan).

Grafik penentuan formulasi optimal berdasarkan respon pH dapat dilihat

pada Gambar 14

81

Gambar 14. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon pH

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon pH yang diinginkan berdasarkan

persyaratan resmi sehingga dihasilkan masing – masing konsentrasi dari variabel

berubah. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon pH ke 13 formulasi

kemudian ditransformasikan sehingga terdapat batas bawah (5,3) berwarna biru

hingga batas atas (6,2) berwarna merah, lalu pada grafik diprediksikan dengan

klik kanan add flag disesuaikan dengan persyaratan yang ada sehingga akan

muncul konsentrasi yang sesuai ditandai dengan X1, X2, X3.

Menurut Rahmah dalam Juita (2008), hasil pengukuran dikatakan baik bila

pH larutan effervescent mendekati netral. Sedangkan Menurut Estiasih dan

Ahmadi, (2009) syarat mutu effervescent < 6.

Prediksi yang dilakukan terhadap pH yaitu mendekati netral tetapi masih

dalam rentang aam yang cukup. Formulasi tersebut yaitu gelatin 1,99409%; asam

sitrat 13,9436 %; asam tartat 15,8623%, dan natrium bikarbonat 34,20 yang

82

keseluruhan berjumlah 66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu

ampas stroberi 10%; pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna

sintetis 0,3%.

4.2.2.2. Kadar Vitamin C

Tabel 21. Hasil Analisis Kadar Vitamin C terhadap Keseluruhan Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat

(%)

Na

bikarbonat

(%)

Vitamin C

(%)

1 2,999 16,000 13,830 33,171 0.12

2 2,647 14,988 15,365 33,000 0.13

3 1,001 16,000 15,998 33,001 0.11

4 2,992 15,097 13,000 34,911 0.13

5 3,000 13,002 16,000 33,999 0.11

6 1,924 16,000 14,126 33,951 0.11

7 1,000 15,992 14,007 35,000 0.12

8 1,000 14,002 16,000 34,998 0.11

9 2,820 13,658 14,523 35,000 0.11

10 3,000 14,264 14,888 33,848 0.12

11 1,165 15,257 15,287 34,292 0.11

12 2,992 15,097 13,000 34,911 0.10

13 1,000 15,992 14,007 35,000 0.10

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon vitamin C dari tablet

effervescent menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam

sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang diformulasikan sebagai variabel

berubah. Kadar vitamin C yang diharapkan pada effervescent ini adalah kadar

vitamin C yang tinggi.

Berdasarkan hasil analisis diatas vitamin C yang diperoleh dari ke -13

formulasi tidak begitu jauh, hal ini disebabkan karena kadar vitamin C dari serbuk

ampas stroberi sendiri dengan kadar vitamin C 0,1585%, dijadikan sebagai

variable tetap dalam formulasi effervescent ampas stroberi ini.

83

Asam askorbat bersifat sangat sensitif terhadap pengaruh-pengaruh luar

yang menyebabkan kerusakan seperti suhu, oksigen, enzim, kadar air, dan

katalisator logam. Asam askorbat sangat mudah teroksidasi menjadi L-

dehidroaskorbat yang masih mempunyai keaktivan sebagai vitamin C. Asam L-

dehidroaskorbat secara kimia sangat labil dan dapat mengalami perubahan lebih

lanjut menjadi asam L-diketogulonat yang tidak memiliki keaktifan vitamin C lagi

(Andarwulan dan Koswara, dalam Aisyah., dkk, 2014 ). Reaksi oksidasi vitamin

C dapat dilihat pada Gambar di bawah ini (Winarno dan Aman, dalam Chandra,

2013):

Asam askorbat Asam DehidroAskorbat Asam diketogulonat Asam

Oksalat

Gambar 15. Reaksi Oksidasi Vitamin C

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

Tabel 22. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Vitamin C

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob > F

Model 2.364E-004 3 7.881E-005 0.81 0.5177 not significant

Linear Mixture 2.364E-004 3 7.881E-005 0.81 0.5177

Residual 8.713E-003 9 9.681E-005

Lack of Fit 2.213E-004 7 3.161E-005 0.097 0.9917 not significant

Pure Error 6.500E-004 2 3.250E-004

Cor Total 1.108E-003 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

84

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik tidak berpengaruh terhadap atribut aroma yang ditunjukan dengan hasil

non significant (tidak signifikan) pada model polinomial dan Lack of fit pula

menunjukkan hasil non significant (tidak signifikan).

Grafik formulasi optimal berdasarkan respon kadar vitamin c dapat dilihat

pada Gambar 16.

Gambar 16. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Kadar Vitamin

C

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon kadar vitamin C yang diinginkan

berdasarkan persyaratan resmi sehingga dihasilkan masing – masing konsentrasi

dari variabel berubah. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon kadar

vitamin C ke 13 formulasi kemudian ditransformasikan sehingga terdapat batas

bawah (0,10%) berwarna biru hingga batas atas (0,13%) berwarna merah lalu

pada grafik diprediksikan dengan klik kanan add flag disesuaikan dengan

85

persyaratan yang ada sehingga akan muncul konsentrasi yang sesuai ditandai

dengan X1, X2, X3.

Prediksi yang dilakukan mendekati kadar vitamin c tertinggi dari ke-13

formulasinya. Formulasi tersebut yaitu gelatin 2,95818%; asam sitrat 15,8009 %;

asam tartat 13,0409 %, natrium bikarbonat 34,20 yang keseluruhan berjumlah

66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu ampas stroberi 10%;

pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna sintetis 0,3%.

4.2.3. Hasil Uji Organoleptik

4.2.3.1. Atribut Warna

Berikut hasil analisis uji hedonik atribut warna yang telah dilakukan

terhadap ke 13 formulasi effervescent ampas stroberi.

Tabel 23. Hasil Analisis Uji Hedonik Atribut Warna terhadap Keseluruhan

Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat

(%)

Na bikarbonat

(%)

Warna

1 2,999 16,000 13,830 33,171 3.93

2 2,647 14,988 15,365 33,000 4.27

3 1,001 16,000 15,998 33,001 3.8

4 2,992 15,097 13,000 34,911 3.8

5 3,000 13,002 16,000 33,999 3.9

6 1,924 16,000 14,126 33,951 4.2

7 1,000 15,992 14,007 35,000 4.4

8 1,000 14,002 16,000 34,998 4

9 2,820 13,658 14,523 35,000 4.1

10 3,000 14,264 14,888 33,848 4

11 1,165 15,257 15,287 34,292 4.1

12 2,992 15,097 13,000 34,911 4.2

13 1,000 15,992 14,007 35,000 4

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon organoleptik uji hedonik

atribut warna dari tablet effervescent menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan

86

bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang

diformulasikan sebagai variabel berubah dimana dari keseluruhan formulasi

diperoleh nilai tertinggi ada pada formulasi nomor 7, karena mempunyai

konsentrasi natrium bikarbonat paling tinggi. Menurut Imanuela (2012) ada

pengaruh penambahan natrium bikarbonat terhadap warna karena ketika natrium

bikarbonat larut didalam air, soda yang dihasilkan memberikan efek lebih jernih.

Walaupun pada formulasi no 13 mempunyai konsentrasi tiap bahannya

yang sama dengan formulasi no 17 tetapi menunjukkan hasil yang berbeda. Hal

ini dapat disebabkan oleh pengaruh psikologik yang dapat mengganggu kepekaan

seorang panelis yaitu yang dapat mempengaruhi konsentrasi atau yang membuat

orang tidak dapat santai. Hal-hal ini meliputi keadaan tertekan, frustasi, terlalu

sedih, gembira yang melonjak-lonjak, terburu-buru, dan tekanan jiwa (stress)

(Soekarto, 1985).

Penilaian warna digunakan dalam pengujian organoleptik karena warna

mempunyai peranan penting terhadap tingkat penerimaan produk secara visual

(Syamsul, 2014)

87

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

Tabel 24. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Organoleptik Atribut

Warna

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob >

F

Model 0.035 3 0.012 0.29 0.8301 not

significant

Linear Mixture 0.035 3 0.012 0.29 0.8301

Residual 0.035 12 0.033

Lack of Fit 0.20 7 0.028 0.35 0.8767 not

significant

Pure Error 0.16 2 0.080

Cor Total 0.39 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik berpengaruh terhadap atribut yang ditunjukan dengan hasil yang kosong

pada model polinomial dan non significant (tidak signifikan) pada Lack of fit.

Lack of fit berfungsi membandingkan antara nilai sebenarnya dan

perkiraan dari ulangan sehingga dihasilkan kesalahan yang relatif lebih kecil atau

relatif kecil. Lack of fit merupakan karakteristik yang tidak diingikan untuk

model, sehingga hasil yang diinginkan dari lack of fit adalah tidak signifikan

sedangkan ). Model adalah hal yang diinginkan untuk menunjukkan kecocokan

antara respon dan perlakuan, hal ini ditunjukkan oleh Model P-value yang kurang

dari 0,05 maka bersifat significant dan model P-value diantara 0,05-0,10 bersifat

non significant.

Grafik penentuan formulasi optimal berdasarkan respon organoleptik

atribut warna dapat dilihat pada Gambar 17

88

Gambar 17. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Organoleptik

Atribut Warna

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon organoleptik pada atribut warna

yang diinginkan dimana angka yang paling tinggi adalah nilai yang menunjukkan

kesukaan yang tinggi. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon

organoleptik atribut warna ke 13 formulasi kemudian ditransformasikan sehingga

terdapat batas bawah (3,8) berwarna biru hingga batas atas (4,4) berwarna merah

lalu pada grafik diprediksikan dengan klik kanan add flag disesuaikan dengan

persyaratan yang ada sehingga akan muncul konsentrasi yang sesuai ditandai

dengan X1, X2, X3. Warna grafik yang didominasi warna hijau hingga sedikit

biru dan sama sekali tidak terlihat warna merah menunjukkan bahwa sangat

sedikit sekali nilai kesukaan yang sangat tinggi pada atribut warna ini.

Prediksi yang dilakukan mendekati nilai 6 sebagai tingkat kesukaan yang

tertinggi dari ke-13 formulasinya. Formulasi tersebut yaitu gelatin 2,71682%;

asam sitrat 16,0041 %; asam tartat 13,0791%, natrium bikarbonat 34,20 yang

89

keseluruhan berjumlah 66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu

ampas stroberi 10%; pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna

sintetis 0,3%.

4.2.3.2. Atribut Aroma

Berikut hasil analisis uji hedonik atribut aroma yang telah dilakukan

terhadap ke 13 formulasi effervescent ampas stroberi.

Tabel 25. Hasil Analisis Uji Hedonik Atribut Aroma terhadap Keseluruhan

Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat

(%)

Na bikarbonat

(%)

Aroma

1 2,999 16,000 13,830 33,171 3.4

2 2,647 14,988 15,365 33,000 3.8

3 1,001 16,000 15,998 33,001 3.3

4 2,992 15,097 13,000 34,911 3.63

5 3,000 13,002 16,000 33,999 3.8

6 1,924 16,000 14,126 33,951 3.8

7 1,000 15,992 14,007 35,000 3.7

8 1,000 14,002 16,000 34,998 3.67

9 2,820 13,658 14,523 35,000 3.9

10 3,000 14,264 14,888 33,848 3.9

11 1,165 15,257 15,287 34,292 3.86

12 2,992 15,097 13,000 34,911 3.8

13 1,000 15,992 14,007 35,000 3.86

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon organoleptik uji hedonik

atribut aroma dari tablet effervescent menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan

bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang

diformulasikan sebagai variabel berubah dimana keseluruhan formulasi tidak

menunjukan perbedaan yang terlalu jauh karena ampas stroberi sendiri hanya 30%

dari buah stroberi utuh sehingga aroma yang dihasilkan pun hanya sebagian kecil

yang diperoleh selain itu banyaknya bahan baku lain yang digunakan sehingga

90

dapat menutupi aroma stroberi dari effervescent ampas stroberi ini. Tetapi nilai

tertinggi ada pada formulasi no 11, 13. Pada formulasi no 13, nilai aroma paling

tinggi disebabkan konsentrasi natrium bikarbonat yang cukup tinggi sehingga

ketika dilarutkan dalam air efek sparkle yang timbul memberikan aroma soda

yang khas. Sedangkan pada formulasi no 11, nilai aroma paling tinggi disebabkan

oleh keseimbangan asam sitrat dan asam tartat yang ketika larut dalam air dapat

memberikan aroma khas tertentu.

Aroma dari suatu bahan makanan atau minuman biasanya menentukan

kelezatan dari makanan atau minuman tersebut, pada umumnya makanan atau

minuman yang dapat diterima oleh hidung dan otak lebih merupakan berbagai

ramuan atau campuran empat macam bau utama yaitu, harum, asam, tengik, dan

hangus (Winarno, 2004).

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

Tabel 26. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Organoleptik Atribut

Aroma

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob >

F

Model 0.40 9 0.045 8.82 0.0500 not significant

Linear Mixture 0.14 3 0.046 8.94 0.0525

AB 0.055 1 0.055 10.82 0.0461

AC 0.082 1 0.082 16.09 0.0278

AD 0.061 1 0.061 11.89 0.0410

BC 0.044 1 0.044 8.61 0.0608

BD 0.052 1 0.052 10.23 0.0494

CD 0.015 1 0.015 3.01 0.1809

Residual 0.015 3 5.095E-003

Lack of Fit 3.455E-005 1 3.455E-005 4.532E-003 0.9525 not significant

Pure Error 0.015 2 7.625E-004

Cor Total 0.42 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

91

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik tidak berpengaruh terhadap atribut aroma yang ditunjukan dengan hasil

non significant (tidak signifikan) pada model polinomial dan Lack of fit pula

menunjukkan hasil non significant (tidak signifikan).

Grafik penentuan formulasi optimal berdasarkan respon organoleptik

atribut aroma dapat dilihat pada Gambar 18

Gambar 18. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Organoleptik

Atribut Aroma

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon organoleptik pada atribut aroma

yang diinginkan dimana angka yang paling tinggi adalah nilai yang menunjukkan

kesukaan yang tinggi. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon

organoleptik atribut aroma ke 13 formulasi kemudian ditransformasikan sehingga

terdapat batas bawah (3,3) berwarna biru hingga batas atas (3,9) berwarna merah

lalu pada grafik diprediksikan dengan klik kanan add flag disesuaikan dengan

92

persyaratan yang ada sehingga akan muncul konsentrasi yang sesuai ditandai

dengan X1, X2, X3.

Prediksi yang dilakukan mendekati nilai 6 sebagai tingkat kesukaan yang

tertinggi dari ke-13 formulasinya. Formulasi tersebut yaitu gelatin 1,54614 %;

asam sitrat 15,4651 %; asam tartat 14,7888% , natrium bikarbonat 34,20 yang

keseluruhan berjumlah 66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu

ampas stroberi 10%; pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna

sintetis 0,3%.

4.2.3.3 Atribut Rasa

Berikut hasil analisis uji hedonik atribut aroma yang telah dilakukan

terhadap ke 13 formulasi effervescent ampas stroberi.

Tabel 27. Hasil Analisis Uji Hedonik Atribut Rasa terhadap Keseluruhan

Formulasi

Formulasi Gelatin

(%)

Asam

Sitrat (%)

Asam

Tartat

(%)

Na bikarbonat

(%)

Rasa

1 2,999 16,000 13,830 33,171 3.63

2 2,647 14,988 15,365 33,000 3.43

3 1,001 16,000 15,998 33,001 3.3

4 2,992 15,097 13,000 34,911 3.36

5 3,000 13,002 16,000 33,999 3.6

6 1,924 16,000 14,126 33,951 3.6

7 1,000 15,992 14,007 35,000 3.7

8 1,000 14,002 16,000 34,998 3.46

9 2,820 13,658 14,523 35,000 3.5

10 3,000 14,264 14,888 33,848 3.56

11 1,165 15,257 15,287 34,292 3.53

12 2,992 15,097 13,000 34,911 3.53

13 1,000 15,992 14,007 35,000 3.7

Berdasarkan tabel diatas ditunjukkan respon organoleptik uji hedonik

atribut rasa dari tablet effervescent menggunakan bahan pengikat (gelatin) dan

93

bahan penghancur (asam sitrat, asam tartat, natrium bikarbonat) yang

diformulasikan sebagai variabel berubah dimana keseluruhan formulasi tidak

menunjukan perbedaan yang cukup jauh karena pemanis yang digunakan yaitu

gula stevia ditetapkan sebagai variabel tetap yang tidak akan memberikan

pengaruh yang cukup besar. Tetapi pada formulasi 7 dan 13 menunjukkan nilai

tertinggi karena adanya asam sitrat yang memiliki konsentrasi lebih tinggi dari

asam tartat dan rentang perbedaan dengan konsentrasi asam tartat tidak terlalu

jauh serta tingginya konsentrasi natrium bikarbonat sehingga memberikan rasa

khas seperti soda. Asam sitrat yang tinggi memberikan pengaruh yang cukup

signifikan. Menurut Puspita, dkk..(2013) Asam sitrat memiliki pH 0,6 yang berarti

derajat keasamannya tinggi.

Rasa merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan keputusan

akhir konsumen untuk menerima atau menolak suatu produk pangan (Syamsul,

2014).

Rasa seperti soda merupakan ciri khas dari effervescent yang dilarutkan

dalam air karena adanya asam bereaksi dengan karbonat untuk membentuk CO2

(Limyati, 2009).

94

Adapun tabel ANAVA berikut ini yang menunjukan hasil secara statistik

Tabel 28. Hasil Statistik ANAVA Terhadap Respon Organoleptik Atribut

Rasa

Sum of Mean F p-value

Source Squares df Square Value Prob >

F

Model 0.14 9 0.016 2.73 0.2209 not significant

Linear Mixture 0.029 3 9.729E-003 1.70 0.3366

AB 1.411E-003 1 1.411E-003 0.25 0.6535

AC 1.693E-003 1 1.693E-003 0.30 0.6242

AD 1.623E-003 1 1.623E-003 0.28 0.6312

BC 8.919E-005 1 8.919E-005 0.016 0.9085

BD 7.811E-003 1 7.811E-003 1.37 0.3269

CD 0.015 1 0.015 2.61 0.2048

Residual 0.017 3 5.718E-003

Lack of Fit 2.554E-004 1 2.554E-004 0.030 0.8780 not significant

Pure Error 0.017 2 8.450E-003

Cor Total 0.16 12

(Sumber : Program Design Expert Metoda D-Optimal)

Dari tabel ANAVA tersebut menunjukan bahwa ke-13 formulasi secara

statistik tidak berpengaruh terhadap atribut aroma yang ditunjukan dengan hasil

non significant (tidak signifikan) pada model polinomial dan Lack of fit pula

menunjukkan hasil non significant (tidak signifikan).

Grafik penentuan formulasi optimal berdasarkan respon organoleptik

atribut rasa dapat dilihat pada Gambar 19.

95

Gambar 19. Grafik Formulasi Optimal Berdasarkan Respon Organoleptik

Atribut Rasa

Grafik diatas menunjukkan prediksi respon organoleptik pada atribut rasa

yang diinginkan dimana angka yang paling tinggi adalah nilai yang menunjukkan

kesukaan yang tinggi. Grafik tersebut diperoleh dari hasil analisis respon

organoleptik atribut rasa ke 13 formulasi kemudian ditransformasikan sehingga

terdapat batas bawah (3,3) berwarna biru hingga batas atas (3,7) berwarna merah

lalu pada grafik diprediksikan dengan klik kanan add flag disesuaikan dengan

persyaratan yang ada sehingga akan muncul konsentrasi yang sesuai ditandai

dengan X1, X2, X3.

Prediksi dilakukan mendekati nilai 6 sebagai tingkat kesukaan yang

tertinggi dari ke-13 formulasinya. Formulasi tersebut yaitu gelatin 1.43159%;

asam sitrat 15,9833 %; asam tartat 14,3851%, natrium bikarbonat 34,20 yang

96

keseluruhan berjumlah 66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu

ampas stroberi 10%; pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna

sintetis 0,3%.

4.2.4. Analisis Antar Respon

4.2.4.1. pH dan Kekerasan

Gambar 20. Kurva Kekerasan Effervescent Pada Setiap pH Yang Berbeda

Berdasarkan kurva diatas, dapat dilihat bentuk kurva yang tidak linear

menunjukkan bahwa pH tidak berkaitan erat dengan kekerasan tablet, hal ini

disebabkan menurut Ansel et. al (2009), kekerasan tablet dipengaruhi oleh

beberapa faktor, antara lain gaya tekan dan waktu yang digunakan pada saat

pengepresan, sifat-sifat bahan baku, dan jenis bahan perekat yang digunakan.

Bahan perekat atau pengikat yang digunakan pada sediaan tablet

effervescent ini adalah gelatin. Salah satu sifat fisik gelatin yang menentukan

mutu gelatin adalah kemampuannya untuk membentuk gel yang disebut kekuatan

gel atau memberi kekuatan pada bahan pangan. Kekuatan gel dipengaruhi oleh

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 2 4 6 8 10 12 14

pH dan Kekerasan

Kekerasan (kgf)

pH

Kekerasan

97

pH, adanya komponen elektrolit dan non elektrolit serta bahan tambahan lainnya.

Sifat fisik lainnya adalah titik pembuatan gel, warna, kapasitas emulsi dan

stabilitas emulsi. Ditambahkan oleh Poppe (1992) sifat fisik penting lainnya

adalah viskositas. Viskositas terutama dipengaruhi oleh interaksi hidrodinamik

antar molekul gelatin, selain dipengaruhi suhu, pH dan konsentrasi.

4.2.4.2. pH dan Waktu larut

Berdasarkan kurva diatas, dapat dilihat bentuk dipengaruhi kurva yang

tidak linear menunjukkan bahwa pH tidak berkaitan erat dengan waktu larut

tablet. Karena kelarutan tablet effervescent tidak hanya oleh pH. Adapun faktor –

faktor lain yang mempengaruhi kelarutan diantaranya: (Martin dkk, 1993)

a. Intensitas Pengadukan

b. pH (keasaman atau kebasaan)

c. Suhu

d. Komposisi cairan pelarut

0

100

200

300

400

500

600

700

800

5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4

pH dan Waktu larut

Waktu larut (detik)

Gambar 21. Kurva Waktu Larut Effervescent Pada Setiap pH Yang Berbeda

Waktu larut

pH

98

e. Ukuran partikel

f. Pengaruh surfaktan

g. Pembentukan kompleks

h. Tekanan

4.2.4.3. pH dan Vitamin C

Gambar 22. Kurva Vitamin C Effervescent Pada Setiap pH Yang Berbeda

Berdasarkan kurva diatas, dapat dilihat bentuk kurva yang relatif cukup

linear dibandingan dengan kurva – kurva lain sehingga ada kaitan yang cukup erat

antara pH dan vitamin C. Hal ini dikarenakan pH mempengaruhi aktivitas

antioksidan, nilai pH berbanding lurus dengan aktivitas antioksidan. Menurut

Andarwulan (2003), meningkatnya pH maka konsentrasi ion hidrogen dalam

sampel menurun, sehingga terjadi pelepasan ion hidrogen oleh senyawa fenolik

(antioksidan) pada sampel, dimana makin meningkatnya pH maka aktivitas

antioksidan makin meningkat.

0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

0.14

5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2 6.4

pH dan Vitamin C

Vitamin C

Vit. C

pH

99

4.2.4.4. Kekerasan dan Waktu Larut

Gambar 23. Kurva Waktu Larut Effervescent Pada Setiap Kekerasan Yang

Berbeda

Berdasarkan kurva diatas, dapat dilihat bentuk kurva yang tidak linear

menunjukkan bahwa kekerasan tidak berkaitan erat dengan waktu larut tablet.

Walaupun menurut Ansar (2010), tekstur tablet yang tinggi (keras)akan

menyebabkan tablet tenggelam terlebih dahulu kemudian naik kepermukaan,

sehingga waktu yang dibutuhkan untuk larut semakin lama. Sedangkan tablet

yang rapuh, akan langsung larut dan pecah di permukaan air, sehingga

kelarutannya relatif lebih cepat. Tetapi kelarutan tablet tidak hanya didasarkan

oleh keras atau lunaknya bahan. Adapun faktor – faktor lain yang mempengaruhi

kelarutan diantaranya: (Martin dkk, 1993)

a. Intensitas Pengadukan

b. pH (keasaman atau kebasaan)

c. Suhu

d. Komposisi cairan pelarut

0

100

200

300

400

500

600

700

800

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Kekerasan dan Waktu Larut

Waktu larut

Kekerasan

Waktu larut

100

e. Ukuran partikel

f. Pengaruh surfaktan

g. Pembentukan kompleks

h. Tekanan

4.2.4.5. Kekerasan dan Vitamin C

Gambar 24. Kurva Vitamin C Effervescent Pada Setiap Kekerasan Yang

Berbeda

Berdasarkan kurva diatas, dapat dilihat bentuk kurva yang tidak linear

menunjukkan bahwa kekerasan tidak berkaitan erat dengan vitamin c. Hal ini

disebabkan stabilitas asam askorbat bersifat sangat sensitif terhadap pengaruh -

pengaruh luar yang menyebabkan kerusakan seperti suhu, oksigen, enzim, kadar

air, dan katalisator logam. Asam askorbat sangat mudah teroksidasi menjadi L-

dehidroaskorbat yang masih mempunyai keaktivan sebagai vitamin C. Asam L-

dehidroaskorbat secara kimia sangat labil dan dapat mengalami perubahan lebih

0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

0.14

0 2 4 6 8

Kekerasan dan Vitamin C

Vitamin C (%)

Kekerasan

Vit. C

101

lanjut menjadi asam L-diketogulonat yang tidak memiliki keaktivan vitamin C

lagi (Andarwulan dan Koswara, 1989)

Vitamin C sebagai antioksidan sekunder mereka berperan sebagai

pengkhelat untuk prooksidan atau katalis ion logam, menyediakan atom H bagi

antioksidan primer, menyerap sinar UV, atau beperan sebagai penangkap oksigen

(oxygen scavenger) dan sebagai agen pereduksi (Rizal, 2013).

4.4. Formulasi Optimal Terpilih

`Formulasi terpilih merupakan solusi atau formulasi optimal yang

diprediksikan oleh design expert metoda d-optimal berdasarkan hasil analisis

terhadap respon fisika (waktu larut, kekerasan), respon kimia (pH, vitamin c) dan

organoleptic(warna, aroma, tekstur)

Gambar 25. Formulasi Optimal Effervescent Ampas Stroberi (Na bikarbonat,

asam sitrat, asam tartat, gelatin)

102

Formulasi optimal effervescent ampas stroberi (na bikarbonat, asam sitrat,

asam tartat, gelatin) dari 13 formulasi diperoleh 1 formulasi yang ditawarkan

dimana memiliki jumlah persentase tersebut yaitu gelatin 1.308%; asam sitrat 16

%; asam tartat 15,03%, natrium bikarbonat 33,662% yang keseluruhan berjumlah

66% dan sisanya yang merupakan variabel tetap yaitu ampas stroberi 10%;

pemanis stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna sintetis 0,3%. Formulasi

tersebut telah diprediksikan oleh program dengan waktu larut 193,009 detik;

kekerasan 4,51001 kgf ; pH 5,58648; kadar vitamin C 0.113893 % ;skor atribut

warna 4,06247 skala hedonik agak suka; skor atribut aroma 3,69741 skala

hedonik agak tidak suka; dan skor atribut rasa 3,62173 skala hedonik agak tidak

suka.

Berdasarkan nilai yang direkomendasikan oleh program telah sesuai dengan

syarat mutu effervescent yaitu waktu larut < 5 menit, pH <6 mendekati netral,

kekerasan antara 4-9 kgf.

Ketepatan formulasi dan nilai masing-masing respon tersebut dapat dilihat

pada desirability. Desirability adalah derajat ketepatan hasil solusi atau formulasi

optimal. Semakin mendekati nilai satu maka semakin tinggi nilai ketepatan

formulasi, sehingga dapat disimpulkan berdasarkan nilai desirability yang telah

mendekati 1,00 maka nilai respon memiliki ketepatan yang cukup tinggi.

Hasil formulasi optimal yang terpilih tersebut kemudian dibuat dan

dianalisis lagi untuk kemudian dibandingkan hasilnya antara hasil analisis yang

ditawarkan program dengan hasil analisis dari laboratorium.

103

Berikut masing – masing grafik yang menunjukkkan masing – masing

respon yang ditawarkan oleh program.

Gambar 26. Grafik Waktu Larut Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

Gambar 27. Grafik Kekerasan Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

104

Gambar 28. Grafik Kadar Vitamin C Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

Gambar 29. Grafik pH Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

105

Gambar 30. Grafik Atribut Warna Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

Gambar 31. Grafik Atribut Aroma Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

106

Gambar 32. Grafik Atribut Rasa Optimal Effervescent Ampas Stroberi

(Nabikarbonat, asam sitrat, asam tartat, gelatin)

Tabel 29. Perbandingan hasil analisis program design expert metoda d-

optimal dengan analisis laboratorium terhadap effervescent ampas

stroberi formulasi terpilih

Analisis Design Expert Laboratorium

Waktu Larut 193,009 detik 250 detik

Kekerasan 4,51kgf 5,5 kgf

pH 5,58648 5,8

Vitamin C 0.113893 % 0.115%

Perbandingan hasil program dan analisis laboratorium ini bermaksud untuk

mengukur derajat ketepatan program selain daripada keterangan yang diberikan

dalam bentuk desirability berjumlah 1 yang artinya baik. Berdasarkan formulasi

optimal yang ditawarkan oleh program kemudian dibandingkan dengan analisis

laboratorium maka dapat dibuktikan dari nilai desirability (ketepatan) dengan

nilai 1 bahwa selisih hasil analisis yang ditawarkan dari program pada salah satu

analisis jika dibandingkan dengan analisis laboratorium tidak begitu jauh. Tetapi

pada analisis yang lain terdapat perbedaan yang cukup jauh sehingga perlu

dilakukan uji statistik lanjutan untuk membuktikan keakuratannya.

107

V KESIMPULAN DAN SARAN

Dalam bab ini dijelaskan mengenai kesimpulan dan saran.

5.1. Kesimpulan

Kesimpulan dari hasil penelitian yaitu:

1. Faktor – faktor yang mempengaruhi karakteristik tablet effervescent ampas

stroberi pada penelitian ini adalah konsentrasi bahan pengikat, dan bahan

penghancur.

2. Formulasi yang telah diprediksikan oleh program memiliki jumlah persentase

gelatin 1.308%; asam sitrat 16 %; asam tartat 15,03%, natrium bikarbonat

33,662% dan sisanya berupa variabel tetap yaitu ampas stroberi 10%; pemanis

stevia 3%; bahan pengisi 20,7% dan pewarna sintetis 0,3%. Dengan waktu

larut 193,009 detik; kekerasan 4,51001 kgf ; pH 5,58648; kadar vitamin C

0.113893% ;skor atribut warna 4,06247 skala hedonik suka; skor atribut

aroma 3,69741 dan skor atribut rasa 3,62173 dengan skala hedonik agak suka.

5.2. Saran

Saran yang ingin penulis sampaikan yaitu:

1. Dari optimalisasi bahan pengikat (gelatin) dan bahan penghancur (asam sitrat,

asam tartat, natrium bikarbonat) diperlukan penelitian lanjutan dengan

menggunakan jenis asam yang berbeda.

2. Dari sekian masalah yang diteliti, diperlukan penelitian lanjutan mengenai

pengaruh gaya pengepresan, RH, kadar air, ukuran partikel terhadap

karakteristik tablet effervescent. Diperlukan juga penelitian untuk mengetahui

umur simpan dan cara pengemasan yang baik untuk tablet effervescent ini.

107

108

DAFTAR PUSTAKA

Agarwal, V., Kochhar, A., and Sachdeva, R. 2010. Sensory and nutritional

evaluation of sweet milk products prepared using stevia powder for

diabetics. Studies on Ethno-Medicine, 4 (1): 9-13.

Andarwulan, N., Hany W., dan Didik T.C. 2003. Aktivitas Antioksidan dari

Daun Sirih (Piper betle l.). Jurusan Teknologi Pangan dan Gizi. Fakultas

Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor

Andarwulan N, Koswara S. 1992. Kimia Vitamin. Jakarta : Rajawali Press.

Anief, 2003. Ilmu Meracik Obat. University Gadjah Mada Press. Yogyakarta.

AOAC, 1995. Official Methods of Analysis of the Analytical Chemists.

Edition Association of Official Analytical Chemists. Washington DC.

Aninditha. 2012. Design Of Experiments Sebagai Salah Satu Pendekatan

Peningkatan Kualitas Produk Di Industri Manufaktur. http://anindithakemala.

wordpress.com/2012/03/27/design-of-experiments-sebagai-salah-satu-pendekatan-

peningkatan-kualitas-produk-di-industri-manufaktur/ )( Accessed: March 21, 2016)

Ansar , 2010. Optimalisasi Energi Mekanik Pengepresan Buah Markisa dan

Formula Membentuk Sifat Effervescent Tablet Buah Markisa. Jurnal

Ilmu Teknik Energi Vol 1: Universitas Mataram

Ansar, B. Rahardjo, Z. Noor dan Rochmadi. 2009. Optimasi Teknik Pembuatan

Tablet Effervescent Sari Buah Dengan Response Surface Method (RSM).

J.Teknol. dan lndustri Pangan 20(1) : 25-31

Ansel dalam Ansar, 2010. Optimalisasi Energi Mekanik Pengepresan Buah

Markisa dan Formula Membentuk Sifat Effervescent Tablet Buah

Markisa. Jurnal Ilmu Teknik Energi Vol 1: Universitas Mataram

Anshory, H., Syukri, Y., dan Malasari, Y., (2007). Formulasi Tablet

Effervescent Dari Ekstrak Ginseng Jawa (Tlinum paniculatum) Dengan

Variasi Kadar Pemanis Aspartam.Jurnal Ilmiah Farmasi 4 (1)

Ansel , 2005. Pengantar Bentuk Sedian Farmasi. Universitas Indonesia.

Jakarta.

Bandelin, F.J. 1986. Compressed Tablets by Wet Granulation. Dalam Yulistyasti.

2010. Pengaruh Bahan Pengikat Gelatin Terhadap Formula Tablet

Hisap Ekstrak Etanol Daun Ceremai serta Uji Aktivitas Bakteri

109

Terhadap Staphylococcus aureus. Skripsi Fakultas Farmasi : Universitas

Muhamadiyah Surakarta.

Banker, G.S. dan Anderson, N.R., 1994, Tablet In the Theory and Practice of

Industrial Pharmacy, Ed III, Diterjemahkan Oleh Siti Suyatmi, UI Press,

Jakarta.

Banne, Yos et al., 2012. Uji Kekerasan, Keregasan, dan Waktu Hancur

Beberapa Tablet Raniditin.Jurnal Farmasi Politeknik Kesehatan.

Kemenkes Manado

Blanchard, P. H. dan Katz, F. R. 1995. Starch Hydrolysates in Food

Polysaccharides and Their Aplication. New York: Marcel Dekker, Inc.

Bizri & Wahem, 1994

BPOM RI, 2012. Natrium Karbonat. Sentra Informasi Keracunan Nasional

(SIKerNas) Pusat Informasi Obat dan Makanan.

Buchori, L. 2007. Pembuatan Gula Non Karsinogenik Non Kalori Dari Daun

Stevia. Jurnal UNDIP. Reaktor, Vol. 11 No.2, Desember 2007, Hal: 57-60

Budiman, S. 2008. Berkebun Stroberi Secara Komersial. Penebar Swadaya.

Jakarta.

Buleon A.,P. Colonna, V. Planchot, S. Ball, (1998), Starch Granules: Structure

And Biosynthesis, International Journal of Biological Macromolecule, 23,

85-112

Cahyadi, W. 2008. Analisis dan Aspek Kesehatan Bahan Tambahan Pangan.

Jakarta : PT. Bumi Aksara.

Catcllani, P.L., Predella, P., Bellotti, A. dan Colombo, P. (2004). Tablet Water

Uptake And Disintegration Force Measurements. International Journal of

Pharmacology 51: 63-66

Del Valle J, Chey WD, Scheiman JM et al, 2004, Acid peptic disorders, 4th ed,

Philadelphia, Lippincott Williams & Wilkins.Depkes, 1995

Departemen Pertanian. 2014. Stroberi https://aplikasi.pertanian.go.id/ . (March

12, 2016)

Dewi, dkk,. 2014. Tablet Effervescent Ekstrak Belimbing Wuluh (Averrhoa

bilimbi L.) dengan variasi Kadar Pemanis Aspartam. Jurnal Fakultas

Farmasi Universitas Indonesia: Depok.

110

Dian. 2013. Manfaat dan Khasiat Buah Stroberi.

https://dianalyblog.wordpress.com/. (Accsessed: March 12, 2016)

Estiasih, T. dan Ahmadi, K. 2009. Teknologi Pengolahan Pangan. PT Bumi

Aksara. Jakarta

Figlewicz, D.P., Ioannou, G., Bennett Jay, J., Kittleson, S., Savard, C., Roth, C.L.

2009. Effect of moderate intake of sweeteners on metabolic health in the

rat. Physiol. Behav. 98: 618-624

Finotelli PV and Rocha-Leão MHM . 2010. Microencapsulation of Ascorbic

Acid in Maltodextrin and Capsul Using Spray-Drying. Proceedings 2nd

Mercosur Congress on Chemical Engineering 4th Mercosur Congress on

Process Systems Engineering

Fung, K.Y. and King, N.M., (2003). Product-Centered Processing:

Pharmaceutical Tablets and Capsules. J. AIChE Vol 49 (5) 1193 – 1218.

Proquest online. http://gateway.proquest.comGibson,2004

Gelatin Manufacturer Institute of America (GMIA). 2006. Gelatin Hand Book.

Massachusetts.

Geuns, Jan M.C. 2003. Molecules of Interest Stevioside. Phytochemistry.

Volume: 64. Halaman 913-921.

Gunawan, Livy Winata. 1996. Stroberi. Penebar Swadaya. Jakarta.Han.

Hartanto, I. 1992. Pembuatan Flavored Beverage Effervescent [Skripsi]. Bogor:

Institut Pertanian Bogor.

Hedianti, R., 2014. Optimasi Formulasi Kecap Kacang Kocong Pedang

dengan Design Expert Metode D-Optimal. Skripsi. Universitas Pasundan,

Bandung.

Hui, Y.H,. 1992. Encyclopedia of Food Science and Technology. Jhon Wiley

and Sons Inc. New York

Imeson, A. 1992. Thickening and Gelling Agent for Food. Blackie Academic

and Profesional, London.

Juita, Yasmin. 2008. Formulasi Tablet Effervescent Tepung Daging Lidah

Buaya. Skripsi FMIPA UI : Depok.

111

Karagul, Y.Y., Coggins, P.C., Wilson, J.C., and White, C.H., (1999). Carbonated

Yogurt, Sensory Properties and Consumer Acceptance. J. Dairy Sci. 82: p.

1394 - 1398.

Kirk, R.E., and Othmer, D.F., 1998. Encyclopedia of Chemical Technology. vol.

1, The Interscience Encyclopedia Inc., New York. Kokil, et al., 2004

Lachman, L., Lieberman, H.A., and Kanig, J.L. 2008. Teori dan Praktek

Farmasi Industri. Diterjemahkan oleh Siti, S., Universitas Indonesia Press,

Jakarta

Lee TA, Sci BH, Counsel. 2005. The food from hell: food colouring. The

Internet Journal of Toxicology. Vol 2 no 2. China: Queers Network

Research.

Lieberman, H.A., L. Lachman dan J.B. Schwart, 1992. Pharmaceutical Dosage

Forms Vol 1. Marcel Dekker Inc., New York

Lieberman, H.A., L. Lachman dan J.B. Schwart, 1992. Pharmaceutical Dosage

Forms Vol 1. dalam Imran. 2011. Pengaruh Jenis Asam Organik Dan

Perbandingan Sari Markisa Dan Terung Belanda Terhadap Mutu

Tablet Effervescent. Agricultural Technology: Universitas Sumatera.

Ma’arif, M. S., Machfud dan Sukron, M., 1989. Teknik Optimasi Rekayasa

Proses Pangan. Dalam Susanto, Nugraha. 2015. Optimalisasi Bahan

Baku dan Bahan Pengisi Pada Formulasi Cheese Spreadable Analogue

Terhadap Sifat Organoleptik – Kimia Menggunakan Program D-

Expert Metode – Optimal. Skripsi Teknologi Pangan: Universitas

Pasundan

Mantovaneli, I.CC., E.C. Ferretti, M.R. Simoes, and C. Ferreira da Silva. 2004.

The Effect of Temperature and Flow Rate on The Clarification of The

Aqueous Stevia Extract in A Fixed Bed Coloumn with Zeolites. Braz. J.

Chem. Eng. Sao Paulo 21(3):449-458

Meetdoctor. 2015. Vitamin Effervescent Ini Manfaat Sehatnya.

http://meetdoctor.com/. (Accessed: March 21, 2016 )

Miwada, I. N. S dan I. N. Simpen. 2008. Optimalisasi potensi ceker ayam

(Shank) hasil limbah rpa melalui metode ekstraksi termodifikasi untuk

menghasilkan gelatin. Majalah Ilmiah Peternakan. 10 (1): 5-8.

Mohrle, R. 1989. Effervescent Tablet in Pharmaceutical Dosage Form Table.

Marcel Dekker Inc. New York. Dalam Mohandani, P.I,. 2009. Pengaruh

112

Kadar Polivinilpirolidon Sebagai Bahan Pengikat Pada Formulasi

Tablet Effervescent Kombinasi Ekstrak Herba Sambiloto dan

Dewandaru dengan Bahan Pengisi Manitol. Skripsi Fakultas Farmasi:

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Nugraha, D., 2014. Optimasi Formulasi Food Bar Berbahan Tambahan

(Isolat Soy Protein, Dekstrin, dan Madu) Menggunakan Program

Design Expert Metoda D-Optimal. Skripsi. Universitas Pasundan,

Bandung.

Novianty, I. 2008. Analisa Spektroskopi Reflektans Vis-Nir Untuk

Mengetahui Proses Pematangan Buah Stroberi. Skripsi FMIPA IPB:

Bogor

Imanuela,Meilda,dkk. 2012. Penggunaan Asam Sitrat dan Natrium

Bikarbonat Dalam Minuman Jeruk Nipis Berkarbonasi. Food Science

and Culinary Education Journal. Vol. 1 No. 1. Semarang : Universitas

Negeri Semarang.

Kennedy, J. F., C. J. knill dan D. W. Taylor. 1995. Maltodextrins. Dalam

Kearsley, M. W. J. dan S. Z. Diedzic(eds.). Handbook of Starch Hidrolysis

Products and Their Derivatives. Blackie Academic & Profesional

Lestari, S. B. A., dan Trisusilawati, Y. M. 2010. Pengaruh Asam Fumarat –

Natrium Bikarbonat Terhadap Kualitas Granul Effervescent Teh Hijau

Secara Granulasi Kering. Jurnal Farmasi. Universitas Sanata Dharma:

Yogyakarta

Martin, A.N. dkk. (1993). Farmasi Fisik. Penerjemah : Yoshita. Edisi Ketiga.

Jilid kedua. Jakarta : UI Press. Hal : 1102-1103, 1174-1177.

Massimo, G., Catcllani, P.L. dan Santi, P.L. (2000). Disintegration Propensity Of

Tablet Evaluated By Means Of Disintegrating Force

Kinetics.Pharmaceutical Development Technology 5: 163169.

Mc Murry, J dan Fay, R, (2001). Chemistry. Edisi Keempat. New York: John

Wiley & Sons.

Misbah, D. 2014. Pengaruh Asam Basa dalam Makanan terhadap Kesehatan.

https://klinikpengobatanalami.wordpress.com/. (Accessed: 18 July 2106)

Limyati, V.Y. 2009. Formulasi Serbuk effervescent dari Ekstrak Wortel

(Daucus carota L), Tesis Fakultas Teknologi Pertanian, Padang: Universitas

Andalas

113

Parrott, E.L. 1971. Pharmaceutical Technology Fundamental Pharmaceutics.

Mineapolis: Burgess Publishing Company. Halaman 64-66, 73-83.

Purwanto, S. A. 2012. Industri Soda Kue. from Natrium Bikarbonat si Ahli

Pengembang | pitriajuliani:

Natrium%20Bikarbonat/Industri%20Soda%20Kue%20_%20Slamet%20Adi

k%20Purwanto.html. (Accessed: March 22, 2016)

Puspita, dkk,. 2013. Makalah Bioproses Asam Sitrat

.http://makalahbioproses.blogspot.co.id.( Accessed: March 21, 2016)

Poppe J. 1992. Gelatin. Di dalam : Imeson, editor. Thickening and Gelling

Agents for Food. New York : Academic Press

Potter NN and JH Hotchkiss. 1995. Food Science. 5th

edition. Chapman and Hall.

New York.

Rahmah, S. 2006. Formulasi Granul Effervescent Campuran Ekstrak Herba

Seledri (Apium graveolens) dan Ekstrak Daun Tempuyung (Sonchus

avensis L.). Skripsi Sarjana Farmasi UI, Depok

Raharja, K. 2004. Manfaat Gelatin Ikan Pari (1). Di dalam Kedaulatan

RakyatOnline.Com. 23 Desember 2004. Charley, H. 1982. Food Scinece 2nd

ed.John Wiley and Sons. New York.

Rapaille, A. dan J. Vanhemelrijck. 1992. Modified Starch. Dalam A. Imeson

(ed.). Thickening and Gelling Agents For Food. Blackie Academic &

Profesional, Madras. Dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis

Dan Konsentrasi Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan

Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan

Metode Hidrolisis Asam Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor: Bogor.

Rauf, R. 2009. Asam Sitrat Dan Sodium Bikarbonat (Zingiber Officinale) :

Kajian Penambahan Asam Sitrat Dan Sodium Bikarbonat. dalam

Atmaka et al,.2013. Pengaruh Jenis dan Konsentrasi Bahan Pengikat

Terhadap Karakteristik Fisik dan Aktivitas Antioksidan Tablet

Effervescent Ekstrak Buah Delima (Punica granatum). Jurnal

Teknosains Pangan Fakulta Pertanian, Universitas Sebelas Maret: Surakarta.

Ribut, S. dan S. Kumalaningsih, 2004. Pembuatan bubuk sari buah sirsak dari

bahan baku pasta dengan metode foam-mat drying. Kajian Suhu

Pengeringan, Konsentrasi Dekstrin dan Lama Penyimpanan Bahan

Baku Pasta. http://www.pustaka-deptan.go.id., [April 4 ,2011]

114

Rohdiana, D. ST, MP. 2003. Mengenali Teknologi Tablet Effervescent.

http://www.pikiranrakyat.com/cetak/0403/lainnya2html. (Accessed: March

19, 2016 ).

Rosniawati, T. 2002. Aplikasi Gelatin Kulit Ikan Cucut dan Ikan Pari Tipe A

Pada Pembuatan Jelly Agar. Dalam Wahyuni, M. 2007. Kerupuk Tinggi

Kalsium: Nilai Tambah Limbah Cangkang Kerang Hijau Melalui

Aplikasi Teknologi Tepat Guna. Gramedia. Jakarta

Rowe, R., dkk, 2006, Handbook of Pharmaceutical Excipients, Edisi Ke-6, The

Pharmaceutical Press, London.Schenk dan Hebeda,1992

Schrieber, R. dan Gareis, H. 2007. Gelatine Handbook. Weinhem: Wiley-VCH

GmbH dan Co. Siregar dan Wikarsa, 2010

Sciencelab, 2013. Material Safety Data Sheet L-Tartaric Acid MSDS. (online.

Available from

URL(http://www.sciencelab.com/msds.php?msdsId=9925165.( Accessed:

March 21, 2016)

Siregar, C.J.P., dan Wikarsa, S., 2010, Teknologi Farmasi Sediaan Tablet

Dasar -Dasar Praktis, Penerbit Buku Kedokteran EGC, Jakarta. 54 – 55,

98 – 115.

Sulaiman, T.N.S. 2007. Teknologi dan Formulasi Sediaan Tablet, Cetakan

Pertama. Yogyakarta: Mitra Communications Indonesia. Halaman 149-153.

Summer, K. B. dan M. Hesser. 1990. Fat Subtitte Up To Date. Food Technol. 44

(3)92. Dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis Dan

Konsentrasi Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan

Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan

Metode Hidrolisis Asam Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor: Bogor.

SNI 06-3735-1995. Mutu dan Cara Uji Gelatin. Badan Stadardisasi Nasional,

Jakarta. p. 1-2

Strong, dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis Dan Konsentrasi

Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan Karakterisasi Mutu

Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan Metode Hidrolisis Asam

Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor: Bogor.

Soekarto S.T. 1985. Penilaian Organoleptik untuk Industri Pangan dan Hasil

Pertanian. Jakarta: Bhratara Karya Aksara

115

Soraya, Ita. 2010. Stevioside. http://stevia-steviocide.com/. (Accessed: March 22,

2016)

Sunarjono, H. 2006. Bertanam 30 Jenis Sayur. Penebar Swadaya. Jakarta.

Swabrick, J (ed). 2007. Encyclopedia of Pharmaceutical Technology, third

edition. Indorma Healthcare, USA,Inc.

Ward,A.G. dan Courts.1997.The Science and Technology of Gelatin. Academic

Press, New York

Wijaya, C. Hanny dan Mulyono, Noryawati. 2009. Bahan Tambahan Pangan :

Pewarna; Spesifikasi, Regulasi, dan Aplikasi Praktis. Bogor : IPB Press.

Hal. 3; Hal. 57-58; Hal. 71.

Wilson dan Steensen dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis Dan

Konsentrasi Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan

Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan

Metode Hidrolisis Asam Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor: Bogor.

Winarno dan Aman dalam Chandra, A., Inggrid, M. H., dan Verawati. 2013.

Pengaruh Ph Dan Jenis Pelarut Pada Perolehan Dan Karakterisasi Pati

Dari Biji Alpukat. Jurnal Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat.

Universitas Katholik Parahyangan: Bandung.

Winarno, 1992. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta : PT Gramedia Pustaka Utama

Winarno FG. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta : PT Gramedia Pustaka

Utama.

Winarno. 2004. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta : PT Gramedia Pustaka Utama

Wurzburg, O. B. 1989. Modified starches : properties and uses. CR Press, Inc.,

Boca Raton Florida. dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis

Dan Konsentrasi Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan

Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan

Metode Hidrolisis Asam Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor: Bogor.

Voigt. 1984. Buku Ajar Teknologi Farmasi. Dalam Mohandani, P.I,. 2009.

Pengaruh Kadar Polivinilpirolidon Sebagai Bahan Pengikat Pada

Formulasi Tablet Effervescent Kombinasi Ekstrak Herba Sambiloto

116

dan Dewandaru dengan Bahan Pengisi Manitol. Skripsi Fakultas

Farmasi: Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Vorwerg et. al., dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis Dan

Konsentrasi Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan

Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan

Metode Hidrolisis Asam Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor: Bogor.

Xu, J., Zhao, W., Ning, Y., Jin, B., Xu, B., and Xu,X. 2012.Comparative Study

Of Spring Dextrin Impact Onamylose Retrogradation. Journal of

Agricultural and Food Chemistry. 60: 4970–4976.

Yasin, Yamin. 2010. Chemistry. Jakarta: Erlangga

Wurzburg, O. B. 1989. Modified starches : properties and uses. CR Press, Inc.,

Boca Raton Florida. dalam Jati, W. P. 2006. Pengaruh Waktu Hidrolisis

Dan Konsentrasi Hcl Terhadap Nilai Dextrose Equivalent (DE) Dan

Karakterisasi Mutu Pati Termodifikasi Dari Pati Tapioka Dengan

Metode Hidrolisis Asam Skripsi Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor: Bogor.

117

LAMPIRAN

118

Lampiran 1. Uji Organoleptik

FORMULIR UJI ORGANOLEPTIK

UJI HEDONIK

Sample : Effervescent Ampas Stroberi

Nama Panelis :

Tanggal :

Pekerjaan :

Paraf :

Petunjuk

Dihadapan saudara disajikan sampel Effervescent. Anda diminta untuk

memberikan penilaian dengan keterangan untuk masing – masing atribut.

Penilaian bersifat hedonik (kesukaan). Dengan skala penilaian :

6 = Sangat suka

5 = Suka

4 = Agak suka

3 = Agak tidak suka

2 = Tidak suka

1 = Sangat tidak suka

Kode Warna Rasa Aroma

724

652

573

148

864

925

428

356

215

178

635

732

267

119

Lampiran 2. Prosedur Analisis

Uji Kekerasan Tablet (Banne., et al ,2012).

Tablet diambil sebanyak 13 tablet, lalu dimasukkan satu per satu ke dalam

alat hardness tester dan alat dinyalakan. Data hasil pengujian kekerasan tablet

dicatat

Uji Waktu Larut (Siregar dan Wikarsa, 2010).

Waktu larut dilakukan dengan memasukkan sebuah tablet effervescent ke

dalam aquades dengan volume 200 ml. Waktu hancur dihitung dengan stopwatch

mulai tablet effervescent tercelup sampai semua tablet hancur dan larut

Tablet effervescent yang baik akan terlarut dengan cepat dalam waktu 1-2

menit (Lachman, 2008).

Analisis Vitamin C (AOAC, 1995).

Untuk pengukuran vitamin C, sampel yang akan dianalisis dihancurkan

dengan menggunakan blender sampai diperoleh serbuk yang halus. Ditimbang

dengan teliti ± 3 gram, sampel tersebut dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml

kemudian ditambahkan air suling sampai tanda batas. Selanjutnya dilakukan

pemusingan dengan menggunakan sentrifuge untuk memisahkan seratnya.

Supernatan yang diperoleh diambil sebanyak 20 ml dan dimasukkan ke dalam

erlenmeyer (jika perlu ditambahkan 20 ml air suling), kemudian dititrasi dengan

0,01 N standar iodium sampai terbentuk warna ungu

Kadar vitamin C baku dihitung dengan rumus:

120

Keterangan:

V = volume titrasi (ml)

N = normalitas iodium (N)

BE Vitamin C = 88,065

Ws = berat sampel (gram)

Hasil perhitungan kadar vitamin C baku dengan metode titrasi iodimetri

Pengukuran pH (AOAC, 1995)

pH diukur menggunakan alat pH meter. Prosedur pengukuran pH ialah

sebagai berikut:

1. pH meter yang akan digunakan distandarkan terlebih dahulu dengan larutan

buffer 4,01 dan pH 9,18 masing-masing pada suhu 25oC.

2. Sebelum dan sesudah pemakaian, elektroda dibilas dengan aquades.

3. Larutan sampel diukur pHnya menggunakan elektroda yang telah

dikalibrasikan tersebut

Kadar Air (AOAC, 1995)

Sampel sebanyak 2 gram dimasukkan ke dalam cawan aluminium yang telah

diketahui bobotnya. Kemudian dikeringkan di dalam oven bersuhu 100 - 105oC

sampai bobot konstan. Setelah itu didinginkan didalam desikator dan ditimbang

( )

121

Lampiran 3. Perhitungan dan Kebutuhan Bahan

1. Penelitian Pendahuluan

Tabel 30. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Pendahuluan

2. Penelitian Utama

Berat per tablet : 2.5 gram (+Allowance 10%) = 2.75 gram

Uji Organoleptik : 2.75gram x 30 panelis = 82.5 gram

Kadar Air : 2 gram (+Allowance 10%) = 2.2 gram

Kekerasan : 2.5 gram (+Allowance 10%) = 2.75 gram

Vitamin C : 1 gram sampel

Waktu larut+ pH : 2.5 gram (+Allowance 10%) = 2.75 gram

Tabel 31. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Utama

No

Uji

Organoleptik

Kadar

air Kekerasan

Vitamin

C

Waktu larut

+ pH Total

F1 82.5 2.2 2.75 1 2.75

91.2

F2 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F3 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F4 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F5 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F6 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F7 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F8 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F9 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F10 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F11 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F12 82.5 2.2 2.75 1 2.75

F13 82.5 2.2 2.75 1 2.75

Total 1072.5 28.6 35.75 13 35.75 1185.6

Respon Kimia Perhitungan Jumlah

(+Allowance

10%)

Kadar Air 2 gram x 3 perlakuan 6,6 gram

Vitamin C 1 gram x 3 pelakuan 3,3 gram

Jumlah 9,9 gram

122

Variabel Tetap

Basis keseluruhan : 1185.6 gram

Tabel 32. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Utama (Variabel Tetap)

Bahan Formulasi

(%)

Jumlah bahan

keseluruhan (gram)

Jumlah bahan tiap

formulasi (gram)

Ampas

stroberi

10 10/100 x 1185.6 = 118.56 118.56/13* = 9.12

Bahan

pengisi

20.7 20.7/100 x 1185.6=245.41

245.41/13* = 18.87

Pewarna 0.3 0.3/100 x 1185.6 = 3.55

3.55/13* = 0.2736

Pemanis

stevia

3 3/100 x 1185.6 = 35.568 35.568/13* = 2.736

Keterangan:

13* = 13 Formulasi dalam 1 sistem

123

Variabel Berubah

Basis per formulasi : 91.2 gram

Tabel 33. Kebutuhan Bahan Baku Penelitian Utama (Variabel Berubah)

Keterangan Gelatin As.sitrat As.tartat

Na-

bikarbonat

F1(%) 2.999 16 13.83 33.171

F1(gram) 2.735088 14.592 12.61296 30.251952

F2(%) 2.647 14.988 15.365 33

F2(gram) 2 13.669056 14.01288 30.096

F3(%) 1.001 16 15.998 33.001

F3(gram) 0.912912 14.592 14.590176 30.096912

F4(%) 2.992 15.097 13 34.911

F4(gram) 2.728704 13.768464 11.856 31.838832

F5(%) 3 13.002 16 33.999

F5(gram) 2.736 11.857824 14.592 31.007088

F6(%) 1.924 16 14.126 33.951

F6(gram) 1.754688 14.592 12.882912 30.963312

F7(%) 1 15.992 14.007 35

F7(gram) 0.912 14.584704 12.774384 31.92

F8(%) 1 14.002 16 34.998

F8(gram) 0.912 12.769824 14.592 31.918176

F9(%) 2.82 13.658 14.523 35

F9(gram) 2.57184 12.456096 13.244976 31.92

F10(%) 3 14.264 14.888 33.848

F10(gram) 2.736 13.008768 13.577856 30.869376

F11(%) 1.165 15.257 15.287 34.292

F11(gram) 1.06248 13.914384 13.941744 31.274304

F12(%) 2.992 15.097 13 34.911

F12(gram) 2.728704 13.768464 11.856 31.838832

F13(%) 1 15.992 14.007 35

F13(gram) 0.912 14.584704 12.774384 31.92

Total

(gram) 24 178.15829 173.308272 405.914784

Keterangan:

: F%/100 x basis per formulasi

124

Lampiran 4. Analisis Biaya Penelitian

Tabel 34. Analisis Biaya Kebutuhan Bahan Baku (1185.6 gram)

Bahan baku

Jumlah yang

dibutuhkan

(gram)

Jumlah sediaan

di pasaran Biaya (Rp,-)

Ampas stroberi 50,05 disesuaikan 10000

Asam Sitrat 180 250 gram 5000

Asam Tartat 180 200 gram 600000

Natrium

bikarbonat 405 486 gram 30000

Pemanis stevia 36 70 gram 150000

Pewarna

sintetis 3,5 60 ml 6000

Gelatin 24 30 gram 17000

Bahan pengisi

(Maltodekstrin) 245 500 gram 150000

Bahan pengisi

(Dekstrin) 50 250 gram 3000

Bahan pengisi

(Amilum) 50 250 gram 4000

Total 975.000

Tabel 35. Analisis Biaya Kebutuhan Penelitian Pendahuluan

Analisa Perlakuan Biaya

(Rp,-)

Kadar Air 8 20.000

Vitamin C 4 30.000

Total 50.000

125

Tabel 36. Analisis Biaya Kebutuhan Penelitian Utama

Analisa Biaya

(Rp,-)

Perlakuan Biaya

(Rp,-)

Waktu larut - - -

Uji kekerasan 16.000 13 200.000

Kadar vitamin c 7.500 16 120.000

Pengukuran pH - - -

Uji organoleptik 50.000 13 50000

Cetak Tablet 1000 300 300000

Total 670.000

Tabel 37. Total Keseluruhan Analisis Biaya Kebutuhan Penelitian

Analisa

Biaya

(Rp,-)

Bahan baku 975.000

Penelitian

pendahuluan 50.000

Penelitian utama 670.000

Sewa Laboratorium 250.000

Total 1.940.000

126

Lampiran 5. Perhitungan Organoleptik Atribut Warna

Tabel 38. Data Organoleptik Atribut Warna

Panelis F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13

1 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

3 4 3 2 3 2 4 4 2 3 3 4 2 3

4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

8 3 5 4 2 2 3 5 3 5 3 1 3 1

9 4 4 4 4 4 4 4 5 4 5 5 5 4

10 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 4 4

11 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

12 5 6 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

13 5 5 4 4 4 5 5 5 4 5 5 4 5

14 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

15 4 3 3 3 4 3 4 4 4 3 3 3 4

16 4 4 2 3 5 4 6 3 3 5 5 5 4

17 3 5 2 4 4 4 5 3 3 3 4 3 2

18 5 4 4 5 4 5 5 5 5 5 4 5 5

19 3 6 5 4 6 3 3 2 5 5 4 6 3

20 3 3 3 3 3 4 3 4 5 3 3 6 4

21 3 3 3 2 3 3 4 3 3 3 5 3 4

22 3 4 3 4 3 5 4 5 4 4 5 4 5

23 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4

24 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 4 4

25 4 5 5 3 5 5 5 5 4 3 4 3 4

26 1 5 5 1 1 6 5 1 2 1 5 1 2

27 3 4 4 4 4 4 5 4 4 5 4 5 4

28 3 5 3 5 5 4 4 5 4 4 4 5 5

29 5 4 4 5 4 5 5 5 5 5 4 5 5

30 5 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 4 3

Rata -

rata

3.93

4.27

3.8

3.8

3.9

4.2

4.4

4

4.1

4

4.1

4.2

4

127

Lampiran 6. Perhitungan Organoleptik Atribut Rasa

Tabel 39. Data Organoleptik Atribut Rasa

Panelis F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13

1 4 4 4 4 4 5 4 4 4 3 5 4 4

2 4 4 3 3 4 3 3 4 3 4 3 3 3

3 4 3 3 4 2 3 3 3 4 2 4 4 5

4 4 4 3 3 4 3 3 4 3 3 3 3 4

5 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

6 4 4 5 2 3 5 4 3 5 3 4 5 3

7 5 4 3 5 4 5 5 4 4 4 5 4 4

8 2 2 1 4 5 4 5 2 2 5 2 3 1

9 3 2 1 2 5 5 5 5 4 5 5 5 4

10 2 2 2 3 4 4 4 3 3 5 4 4 4

11 5 4 5 4 4 5 4 5 4 4 5 5 5

12 5 5 5 2 4 3 4 4 5 5 4 4 4

13 5 4 2 4 5 5 4 3 5 5 3 4 5

14 3 4 3 3 4 5 4 3 5 4 4 4 4

15 4 4 4 4 5 5 5 3 4 4 5 4 4

16 4 3 3 5 5 3 6 3 3 3 5 5 3

17 2 3 4 1 5 2 2 4 2 2 2 3 3

18 4 4 3 3 3 4 4 3 4 3 5 3 3

19 2 2 3 5 3 5 4 4 3 5 4 3 4

20 5 2 6 2 2 3 2 6 4 2 2 3 2

21 3 3 5 2 2 3 2 5 3 4 2 3 2

22 5 4 3 5 4 4 4 3 3 3 3 5 4

23 5 5 4 5 4 5 3 4 5 5 3 3 5

24 5 5 3 4 5 4 5 5 3 3 3 4 5

25 3 4 3 3 3 2 4 3 4 2 2 3 4

26 1 2 2 2 1 2 2 1 1 3 1 1 3

27 2 3 4 3 4 2 3 3 3 4 4 3 4

28 3 4 3 4 4 3 4 3 4 3 4 4 4

29 4 4 5 3 3 4 4 3 4 3 5 3 3

30 3 2 1 4 2 1 2 1 1 3 2 1 3

Rata -

rata 3.63

3.43

3.3

3.36

3. 6

3.6

3.7

3.46

3.5

3.56

3.53

3.53

3.63

128

Lampiran 7. Perhitungan Organoleptik Atribut Aroma

Tabel 40. Data Organoleptik Atribut Aroma

Panelis F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13

1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3

3 3 2 3 2 3 3 3 4 4 4 3 2 3

4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3

5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

6 4 5 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

8 3 2 1 3 4 3 5 3 2 5 3 3 1

9 4 5 2 4 4 4 4 5 4 5 5 4 4

10 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 4

11 4 4 4 5 5 4 5 5 5 5 4 5 4

12 5 4 5 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4

13 3 5 2 4 4 5 5 3 5 5 3 4 5

14 3 4 3 3 4 4 3 4 4 4 4 4 4

15 4 4 4 5 4 4 4 3 4 4 4 4 4

16 4 3 3 4 5 4 6 2 4 3 4 5 3

17 3 2 2 3 2 3 4 2 3 5 3 2 2

18 5 5 5 4 5 4 4 5 5 5 5 4 5

19 3 4 3 3 4 4 4 5 3 4 4 5 5

20 3 3 3 3 3 4 2 3 3 3 3 5 3

21 3 3 3 3 3 3 2 3 3 1 4 4 4

22 4 4 3 5 4 4 3 4 5 3 4 5 4

23 4 4 5 4 5 5 5 3 4 4 4 5 5

24 4 4 3 4 4 5 3 4 4 4 4 4 4

25 2 4 3 3 3 2 4 3 4 3 4 3 5

26 1 3 2 2 2 3 3 2 3 2 2 1 3

27 2 4 3 3 3 3 3 3 4 3 3 4 3

28 2 3 2 3 4 3 4 4 3 3 4 3 3

29 5 5 5 4 5 4 4 5 5 5 5 4 5

30 2 3 2 3 2 2 3 2 3 3 3 3 3

Rata -

rata

3.4

3.8

3.3

3.63

3.8

3.8

3.86

3.67

3.9

3.9

3.86

3.8

3.76

129

Lampiran 8. Perhitungan Hasil Analisis Penelitian Pendahuluan

Vitamin C

1. Ampas Stroberi

Wsampel = 1 gram

VI2 = 2,6 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 228,965 mg vitamin C/100 g sampel

2. Maltodekstrin

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,8 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 158,517 mg vitamin C/100 g sampel

130

3. Amilum

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,5 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 132,097 mg vitamin C/100 g sampel

4. Dekstrin

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,25 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 1100,8125 mg vitamin C/100 g sampel

131

Kadar Air

1. Ampas Stroberi

W1 = 30,19 gram

W2 = 28,31 gram

Ws = 2,02 gram

( )

( )

2. Maltodekstrin

W1 = 24,63 gram

W2 = 24,55 gram

Ws = 2 gram

( )

( )

3. Amilum

W1 = 31,89 gram

W2 = 31,73 gram

Ws = 2 gram

( )

( )

132

4. Dekstrin

W1 = 24,74 gram

W2 = 24,64 gram

Ws = 2 gram

( )

( )

5. Serbuk Ampas Stroberi Menggunakan Maltodekstrin

W1 = 33,11 gram

W2 = 32,85 gram

Ws = 2 gram

( )

( )

6. Serbuk Ampas Stroberi Menggunakan Amilum

W1 = 28,87 gram

W2 = 28,57 gram

Ws = 2 gram

( )

( )

133

7. Serbuk Ampas Stroberi Menggunakan Dekstrin

W1 = 30,17 gram

W2 = 29,90 gram

Ws = 2 gram

( )

( )

Lampiran 9. Perhitungan Hasil Analisis Penelitian Utama

Vitamin C

1. Formulasi 1

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,4 mL

134

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 123,291mg vitamin C/100 g sampel

2. Formulasi 2

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,5 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 1320,97 mg vitamin C/100 g sampel

3. Formulasi 3

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,25 mL

NI2 = 0,01 N

135

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 110,081 mg vitamin C/100 g sampel

4. Formulasi 4

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,5 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 1320,97 mg vitamin C/100 g sampel

5. Formulasi 5

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,25 mL

136

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 110,081 mg vitamin C/100 g sampel

6. Formulasi 6

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,25 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 110,081 mg vitamin C/100 g sampel

7. Formulasi 7

Wsampel = 1 gram

137

VI2 = 1,35 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 118,888 mg vitamin C/100 g sampel

8. Formulasi 8

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,25 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 110,081 mg vitamin C/100 g sampel

9. Formulasi 9

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,25 mL

138

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 110,081 mg vitamin C/100 g sampel

10. Formulasi 10

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,35 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 118,888 mg vitamin C/100 g sampel

11. Formulasi 11

Wsampel = 1 gram

139

VI2 = 1,3 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 114,484 mg vitamin C/100 g sampel

12. Formulasi 12

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,2 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 105,678 mg vitamin C/100 g sampel

13. Formulasi 13

140

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,2 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 105,678 mg vitamin C/100 g sampel

pH

Tabel 41. Data Uji pH

Formulasi pH

1 5,3

2 5,6

3 5,5

4 5,4

5 5,7

6 6

7 5,8

8 6

9 5,9

10 5,4

11 5,3

12 6,2

141

13 5,9

Waktu Larut

Tabel 42. Data Uji Waktu Larut

Formulasi Waktu Larut

(detik)

1 728

2 730

3 230

4 532

5 359

6 270

7 212

8 210

9 320

10 581

11 232

12 472

13 209

Kekerasan

1 N = 0,101972 kgf

Tabel 43. Uji Kekerasan

Formulasi Kekerasan (N) Kekerasan (kgf)

1 53,9 5,49

2 61,7 6,29

3 69,4 7,07

4 23,4 2,38

5 22,5 2,29

6 25,7 2,62

7 46,5 4,74

8 46,8 4,77

9 20,1 2,04

142

10 42,4 4,32

11 44,4 4,53

12 19,1 1,95

13 25,5 4,74

Perhitungan Formulasi Terpilih

Wsampel = 1 gram

VI2 = 1,31 mL

NI2 = 0,01 N

BE Vit. C = 88,065

Kadar Vitamin C = 115,365mg vitamin C/100 g sampel

143

Lampiran 10. Jadwal Kegiatan Penelitian

Tabel 44. Jadwal PenelitianOptimalisasi Formulasi Bahan Pengikat (Gelatin)

dan Bahan Penghancur (Asam Sitrat, Asam Tartat, Na Bikarbonat)

Terhadap Karakteristik Effervescent Ampas Stroberi

Uraian Kegiatan Mei Juni Juli Agustus

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2

Tahap Persiapan

Membeli bahan – bahan

penelitian

Penelitian Pendahuluan

1. Analisis bahan baku

2. Membuat serbuk ampas

stroberi dengan 3 bahan

pengisi berbeda

3. Analisis kimia terhadap

serbuk ampas stroberi

dengan 3 bahan pengisi

berbeda

Penelitian Utama

Pembuatan fase asam dan fase

basa dari bahan baku

Pembuatan tablet effervescent

Pengumpulan data

Penelitian Respon Fisika

Kekerasan

Waktu larut

Pengumpulan dan pengolahan

data

Penelitian Respon Kimia

pH

Vitamin C

Pengumpulan dan pengolahan

data

Uji Organoleptik

Uji hedonik terhadap 30

panelis

Pengumpulan dan pengolahan

data

Bimbingan Pembimbing I

Bimbingan Pembimbing II

Sidang

144

Lampiran 11. Gambar Kegiatan Penelitian