Halaman 1PENGOLAHANProses NGL-recovery barumemberikan alternatifRobert R. HuebelMichael G. MalsamRandall Gas TeknologiHoustondapat mencapai efisiensi pemulihan NGLsebanding dengan turbo canggihsiklus expander tapi untuk modal yang lebih rendahdan pengeluaran operasi.Artikel ini fundamentalisme yangtals dari proses IPOR, termasukfitur proses, manfaat, dan applicability. Hal itu juga menyajikan studi kasusyang membandingkan kinerja prosesdengan kedua pendinginan lurus dansiklus turboexpander maju dananalisis ekonomi.Lingkungan yang beragamPendingin gas alam dan proses-tanaman ing agak unikbahan baku bahan baku biasanyadimasukkan ke dalam tanaman pada tekanan, aliranrate, dan komposisi di mana itu adalahdiproduksi.Akibatnya, proses-gas alamtanaman ing memiliki variasidalam ukuran, kompleksitas, dan konfigurasi,tergantung pada waduk tertentukarakteristik produksi, geografi,spesifikasi pelanggan, dan pasardriver. Ini berkisar dari tanaman titik embun sederhana dengan ca-pacities kurang dari 5 MMscfd dan re- hidrokarbon minimalcovery untuk memotong etana dalam tanaman straddle ekstraksi besaryang proses lebih dari 1 bcfd.Dengan lingkungan operasi yang beragam, itu adalah kelangsungan sedikitSkenario operasional untuk dua penggunaan dariproses pendinginan baru untuk recover-ing NGLs dari gas alam telah menunjukkanuntuk meningkatkan operabilitas dan mengurangibelanja modal dan operasionalbila dibandingkan dengan dua

pilihan-lurus proses tradisionalpendinginan dan turboexpander.Unit pendingin lurus yangpaling sering menggunakan propana sebagai refrigerantelah terbukti ekonomis dan re-jawab. Suhu operasi mereka,Namun, biasanya sekitar -35 ° F, batasEkstraksi NGL. Untuk kembali NGL lebih tinggicovery, prosesor hari ini yang tersisa denganturboexpander kriogenik.IPOR (IsoPressure Terbuka Refrigera-tion) telah dikembangkan oleh RandallGas Technologies, sebuah divisi dari Lum-mus Technology, CB & I perusahaan,untuk menjembatani kesenjangan ini. Re- canggihProses frigeration bisa ekonomismencapai dasarnya Total C3+ Pemulihandari sebagian aliran gas alam. Menggunakankonvensional loop tertutup mechani-cal pendingin dikombinasikan denganloop terbuka siklus campuran pendingin, teknologi baruBerdasarkan presentasi ke IPK Eropa Konferensi Tahunan,Praha, 21-23 September 2011.STUDI KASUS 1:PLANT DESIGN DASARtabel 1Umpan gas:Flow, MMscfd100Tekanan, psig70Suhu, oF.80Komposisi, mol%:N2& BERSAMA21,8C175.0

C216.1C3+7.3Residu gas:Tekanan, psig1.200Nilai kalor, btu / scf max1.100NGL spesifikasi produk:C2/ C3perbandingan volume cairan0.02STUDI KASUS 2:PLANT DESIGN DASARTabel 2Umpan gas:Flow, MMscfd20Tekanan, psig200Suhu, oF.50Komposisi, mol%:N2& BERSAMA21,9C181,2C29.3C3+

7.6Residu gas:Tekanan, psig950Hidrokarbon titik embun, oF.-5NGL spesifikasi produk:C2/ C3perbandingan volume cairan0.02

Halaman 2PENGOLAHANprizing dasarnya bahwa prosesor gas alam telah hanyadua pilihan teknologi proses untuk mengekstraksi hidrokarboncairan dari gas alam: baik pendinginan lurus atau terpentinboexpander. Di antara lebih dari 1.600 operasi gas alampabrik pengolahan ditampilkan di Oil & Gas Journal Seluruh DuniaTanaman Survey gas, sekitar 80% digunakan baik pendingin lurusatau teknologi turboexpander (Administrator, 6 Juni 2011, hal. 88).Dengan pabrik minyak ramping terakhir baru dibangun sekitar 30 tahun yang lalu,porsi diperkirakan pabrik gas baru yang dibangun saat ini menggunakankedua teknologi lebih besar dari 95%.Unit pendingin lurus, yang paling sering menggunakan pro-pane atau amonia, dapat dibangun untuk dasarnya setiap kapasitasatau komposisi umpan-gas, yang konstruksi baja ringan, yangrelatif sederhana untuk membangun dan mengoperasikan, dan telah terbuktimenjadi ekonomis dan dapat diandalkan. Namun, dengan operasi merekaSuhu biasanya terbatas pada sekitar -35 ° F, capabil- merekaity untuk ekstraksi NGL terbatas.Untuk pemulihan NGL lebih tinggi, prosesor saat ini memiliki tapiPilihan tunggal: turboexpander kriogenik. Sejak awalpada akhir tahun 1960, teknologi telah berkembang turboexpanderke dalam teknologi pilihan untuk NGL-produk dalam lihanery. Seperti desain yang disempurnakan, teknologi turboexpanderdasarnya pengungsi teknologi ramping-minyak untuk LPG tinggi atauaplikasi etana-ekstraksi.Beberapa variasi teknologi yang tersedia, depend-ing pada sasaran pemulihan produk dan umpan-gas-kondisitions, dengan desain eksklusif menawarkan efficien- bahkan lebih tinggilembaga-. Dengan suhu operasi serendah -200 ° F, NGLpemulihan produk mendekati 98% + secara teknis layak.

Dengan teknologi pendinginan lurus, manfaat untukpelanggan termasuk modal yang rendah dan pengeluaran operasi(CAPEX dan OPEX), berbagai penerapan, awalkemampuan produksi, namun pemulihan NGL terbatas. ExpanderTeknologi menawarkan potensi unggul NGL-recovery tapi tinggiz1120109OGJphu01ARA. 1IPOR PROSES UNTUK PEMULIHAN TINGGI LPGGas-gaspenukarNGLPenjualanMakanRefrigeran campurankompresorPropana pendinginkompresorDe-ethanizerReux DrumDe-ethanizerreboilerDe-ethanizeratasalat pemisahDe-ethanizerDe-ethanizerataskondensatorRefrigeran campuranpenukar gas-gas

Halaman 3PENGOLAHANUmpan gas, pada tekanan biasanya 300-550 psig, awalnyadidinginkan dan terkondensasi sebagian di gas-gas panas exchang-er oleh lintas pertukaran dengan gas residu dingin dan propana re-frigerant. Sebuah brazing penukar panas aluminium konvensionalmuncul dalam diagram alir; Namun, shell-dan-tabung mantanchanger juga dapat digunakan untuk layanan ini.Sungai didinginkan dan sebagian kental umpan-gaskemudian diumpankan ke bagian tengah de-ethanizer, yangmenggunakan baik nampan atau kemasan atau kombinasi ini untukmempengaruhi pemisahan produk yang diinginkan. Di bawah nampan pakan,bagian stripping kolom selektif menghilangkanfraksi ringan untuk memenuhi spesifikasi produk, yang atau-

mally adalah 2-5% etana dalam propana pulih. Panas untukpemisahan disediakan oleh reboiler de-ethanizer, yangpenukar panas shell-dan-tabung konvensional, dengan panasdipasok dari sistem media pemanas tanaman.Pada bagian atas dari de-ethanizer, di atas pakannampan, gas umpan yang didinginkan mengalir kontra-saat untuk refluksaliran, yang diumpankan ke tray teratas dalam mandat konvensionalner. Refluks menyediakan pendinginan tambahan untuk pakan-gasstreaming dan juga selektif menyerap propana dan lebih beratkomponen dari gas, sehingga memberikan produk yang tinggiefisiensi pemulihan.Gas aliran atas dari de-ethanizer, inititik dalam proses mengandung terutama cahaya berakhir darialiran umpan-gas dan sebagian kecil dari propana, adalaher CAPEX dan OPEX dan waktu yang lebih lama untuk awal operasikarena waktu yang lama peralatan khusus sepertiturboexpander dan brazing penukar panas aluminium.Siklus kaya etanaProses ekstraksi NGL pendingin canggih dapat Economically mencapai ekstraksi NGL mendalam dari yang paling alamialiran gas. Menggunakan konvensional loop tertutup ulang mekanikfrigeration dikombinasikan dengan loop terbuka campuran pendinginsiklus, proses ini dapat memberikan kinerja yang sebanding denganbahwa teknologi turboexpander canggih tetapi dengan banyakCAPEX dan OPEX yang lebih rendah.Unik tentang proses IPOR adalah loop terbuka yang ethane-kaya campuran siklus pendinginan. Refrigeran ini, diekstrakdari gas umpan itu sendiri, adalah campuran didominasi etanadengan konsentrasi yang lebih rendah dari metana, propana, dan lainnyakonstituen umpan-gas.Siklus pendinginan ini memiliki tujuan ganda: memproduksipendingin cryogenic untuk proses untuk mengaktifkan tempera lebih rendahoperasi mendatang sementara pada saat yang sama memberikan aliran reflukske kolom fraksinasi, kombinasi yang produksies ekstraksi produk yang tinggi dan efisiensi termal.Proses ekstraksi dapat dikonfigurasi dalam beberapa cara,tergantung pada aliran umpan, kondisi situs, dan proyektujuan. Ara. 1 menggambarkan salah satu konfigurasi IPOR-tekniknology direkomendasikan untuk aplikasi LPG recovery tinggi.z120109OGJphu02ARA. 2TURBOEXPANDER PROSES-129 ° F.NGL

Bahan bakarResidu gas kerecompression(160 psig)Makan(400 psig)Residumendaur ulangReboilersDinginalat pemisahPendorongkompresor-expanderDe-ethanizerreboilerDe-ethanizerDemethanizerPropanapendingin-35 ° F.-58 ° F.

Halaman 4PENGOLAHANpersyaratan dalam de-ethanizer atas kondensor danmeminimalkan kebutuhan daya kompresi.Dari de-ethanizer atas kondensor, campuranaliran pendingin dipanaskan lebih lanjut karena mengalir melaluirefrigeran campuran penukar gas-gas ke refriger- campurankompresor semut. Tekanan discharge kompresor inibiasanya sekitar 40 psig lebih tinggi dari tekanan operasidari de-ethanizer.Kompresor pendingin campuran adalah desain konvensionaldan dapat berupa reciprocating, sentrifugal, atau sekrup jenis, de-tertunda pada kebutuhan proyek dan pelanggan preferenc-es. Driver mungkin turbin gas, mesin gas, atau motor listrik.Kompresor dapat dikemas dengan sopir, scrubber, dandebit pendingin mengikuti praktek standar industri.The kaya etana, aliran pendingin campuran dikompresi adalahkemudian didinginkan dan terkondensasi sebagian di refriger- campuranant penukar gas-gas. Pendingin untuk penukar ini cara menyediakanlanjut didinginkan dalam kondensor de-ethanizer overhead denganlintas pertukaran dengan gas residu dingin dan etana-kayaaliran pendingin campuran.

Aliran gas yang didinginkan dan sebagian kental mengalir kepemisah kepala de-ethanizer. Cairan dari inipemisahan, campuran metana, etana, dan propana, adalahdigunakan sebagai refrigerant untuk loop terbuka campuran refrigeransiklus. Oleh karena itu de-ethanizer pemisah biaya overhead memilikiFungsi dua: Ini bertindak sebagai dua fase konvensional gas-pemisah cairan, dan menyediakan kapasitas lonjakan untuk cairanSistem pendingin campuran.Dari de-ethanizer pemisah di atas kepala, tekanandari pendingin campuran cairan berkurang, menciptakan Joule-Efek pendinginan Thomson: aliran dingin ini menyediakanpendinginan yang diinginkan di de-ethanizer atas kondensor. Itutekanan dari tekanan rendah refrigeran campuran, biasanya dalamkisaran 100-200 psig, dipilih untuk memenuhi pendinginanz1120109OGJphu03ARA. 3IPOR PROSESGas-gaspenukarNGLPenjualanMakanBahan bakarRefrigeran campurankompresorPropana refrigerankompresorDe-ethanizerReux DrumDe-ethanizerreboilerDe-ethanizeratasalat pemisahDe-ethanizer365 psig410 psig120 psig-42 F.-10 F.-75 F.De-ethanizerataskondensator

Refrigeran campuranpenukar gas-gas

Halaman 5PENGOLAHANProses IPOR, suhu proses pendinginan dalamkisaran -10 ° F sampai -20 ° F .; pendingin lainnya, oleh karena itu, sepertiamonia dapat digunakan juga.Untuk konfigurasi LPG-recovery atas, ekstraksi produkefisiensi tion sangat baik, dengan C3pemulihan di kisaran95-99% +, dengan dasarnya 100% pemulihan C4+ Fraksi.Dari perspektif efisiensi termal, proses IPORmembutuhkan kompresi listrik sekitar 15-40% kurang dari com-desain turboexpander perumpamaan. Akibatnya, tanaman menggunakanTeknologi IPOR juga akan memiliki emisi yang lebih rendah dan kecil yanger jejak karbon.ed oleh suhu rendah campuran refrigeran dan propana. Itualiran dua fase mengalir ke de-ethanizer refluks gendang, sebuahdua fase pemisah cairan gas konvensional. Cairan inidigunakan untuk memberikan refluks ke kolom de-ethanizer, sehinggamenyelesaikan "terbuka" siklus refrigeran lingkaran campuran.Uap noncondensable, terutama terdiri dari metana,diarahkan kembali ke dalam proses melalui de-ethanizer overpemisah kepala dan akhirnya keluar proses menjadi residen yangaliran gas karena atau dapat digunakan sebagai bahan bakar.Loop tertutup propana pendingin adalah dari konvensionaldesain industri gas alam dan konstruksi. Dalam khasz120109OGJphu04ARA. 4Pendinginan MECHANICALC3+ ProdukReboilerDinginalat pemisahAlat pendinginRecompressorGas-refrigeranpenukarGas-gas

penukarResidu gasGas Biaya(975 psig)-10 ° F.225 psigChiller GasStabilisatorSTUDI KASUS 1: HASILTabel 3IPORTurbo-Kapasitas umpan-gas: 100 MMscfdprosesexpanderRecovery produk:C399,598,8C4+100.0100.0Produksi NGL, b / d51735131Power, bhp:Kompresi Inlet978010.460Kompresi residu706011.930Pendinginan47301.910Pompa, pendingin udara490560Total daya22.02024.860

Kompresi gas-16.000-16.000Kompresi proses60208860Mayor peralatan count-proses:Turboexpander-1Pompa-4Kolom12Semua lainnya2424Jumlah peralatan utama count-proses2531STUDI KASUS 1: ANALISIS EKONOMITabel 4IPORTurbo-Kapasitas umpan-gas: 100 MMscfdproses, $expanderCAPEX<11,0 jutaMendasarkanTabunganTurboexpanderPompa stainless steel (2)Pompa baja karbon (2)Kolom stainless steelKompresiOPEX<700.000 / tahunMendasarkanPenghematan bahan bakar @ $ 4,50 / MMbtuPendapatan NGL> 220.000 / tahun

MendasarkanPenyusutan @ $ 4,50 / MMbtuMinyak mentah @ $ 80 / bblC3@ 60% dari minyak mentahTrans. & Frac. @ $ 0.05 / galKetersediaan 96%

Halaman 6PENGOLAHANited hanya dengan kinerja instrumen kontrol in-line,yaitu, katup kontrol, meter, dll, tidak seperti desain turboexpander,whichsufferfromaninherentlossofefficiencyatreducedflows.Proses ini dapat dirancang untuk berbagai macam umpan-gaskomposisi, kondisi lokasi, dan kapasitas. Etana lihanery dapat dimasukkan ke dalam proses desain IPOR, denganetana pemulihan hingga 80%, tergantung pada com- umpan-gasposisi. Peralatan dapat dimasukkan untuk memungkinkan untuk masa depanpemulihan etana, atau desain awal dapat mengizinkan operasi dietana-penolakan / modus etana-recovery.Proses ini dikembangkan berdasarkan-teknologi terbuktigies dan peralatan yang digunakan secara luas di pabrik gas. Semuaperalatan dimasukkan ke dalam proses desain baikdalam pengalaman industri gas alam dan kemampuan.Hitungan peralatan rendah, tapak kecil, dan proses sim-plicity teknologi memungkinkan tata letak kompak dan tinggitingkat modularisasi.Proses ini menggunakan peralatan dan bahan yang semuaterbukti baik dalam industri pengolahan gas alam. Palingunit dapat dari baja karbon atau karbon suhu rendahkonstruksi baja; biasanya satu-satunya item peralatan utamayang memerlukan konstruksi baja stainless adalah de-ethanizerpemisah overhead.Peralatan yang hanya berputar diperlukan untuk proses IPORadalah kompresor pendingin. Proses ini tidak memerlukan cryo-turboexpander genic atau pompa hidrokarbon ringan. Hasil dari:• Keandalan dan pengoperasian akan sebanding dengandari proses pendinginan konvensional dan melebihibahwa dari fasilitas hari turboexpander modern, mengingat lebih sedikititem peralatan berputar.• Proses menawarkan ekonomi superior untuk hampir semuaTingkat umpan-gas, dari serendah 5 MMscfd untuk 1 bcfd +.• kapasitas pemeliharaan Hampir tak terbatas dimungkinkan denganProses IPOR, untuk memberi makan-gas tarif serendah 10% dari desain, lim-

z1120109OGJphu05ARA. 5IPOR PROSES UNTUK STUDI KASUS 2Gas-gaspenukarResidu gasuntuk recompressorNGLMakanRefrigeran campurankompresorPropana refrigerankompresorDe-ethanizerReux DrumDe-ethanizerreboilerDe-ethanizeratasalat pemisahDe-ethanizerDe-ethanizerataskondensatorRefrigeran campuranpenukar gas-gasChiller GasChiller Gas410 psig-20 ° F.125 psig435 psig-105 ° F.

Halaman 7PENGOLAHANKolom anizer dikonsumsi sebagai bahan bakar untuk mencapai residu gasspesifikasi nilai kalor.Ara. 3 menggambarkan proses IPOR digunakan dalam penelitian ini. Makangas memasuki unit proses di interstage kompresor tekananyakin sekitar 365 psig. Sistem pendingin propana operates di -10 ° F, jauh lebih hangat daripada yang dibutuhkan oleh terpentin yangProses boexpander, dan 16,7 psig. Minimum operasisuhu kolom de-ethanizer adalah -42 ° F. dan dari-suhu rendah konstruksi baja karbon.

Untuk mencapai nilai residu gas pemanas pipa membuat spesifikasikation, sebagian dari uap noncondensable kaya etanadari de-ethanizer refluks drum dikonsumsi sebagai bahan bakar, dengansisa pencampuran dengan gas residu melalui de-etha-Nizer pemisah overhead.Tabel 3 dan 4 merangkum hasil penelitian.Dibandingkan dengan desain turboexpander, yang IPORTanaman MarcellusSebuah studi baru-baru dibandingkan proses IPOR dengan terpentin yang modernteknologi boexpander. Bahan baku untuk pabrik baru adalah dariserpih Marcellus, daerah dengan minyak yang ada terbatas daninfrastruktur gas dan tidak ada pasar etana yang ada. Permintaanuntuk LPG di wilayah yang kuat, dengan LPG diekstrak dijual kepasar lokal.Akibatnya, pelanggan ingin memaksimalkan pro- LPGduksi. Karena kekayaan gas, beberapa etana ekstraksition diperlukan untuk memenuhi pipa residu gas spesifikasi yangtions, dengan etana dikonsumsi dalam tanaman sebagai bahan bakar.Sistem pengumpulan bidang dioperasikan pada tekanan rendah, denganresidu gas diserahkan ke sebuah pipa tekanan tinggi yang ada.Tabel 1 merangkum dasar desain untuk tanaman.Dua teknologi proses dievaluasi: konvensionalturboexpander dan proses IPOR.Proses turboexpander digunakan dalam penelitian ini adalahdesain modern (Gambar. 2). Karena kekayaan gas umpan,sistem pendingin propana dengan operasi tahap rendahsuhu -35 ° F. 3,4 psig diintegrasikan ke dalamproses desain untuk memberikan pendinginan tambahan. Satu porsidari aliran uap etana dari overhead dari de-etnikPERBANDINGAN PROSESTabel 7PendinginanProses IPORTurboexpanderPenerapanVolume makan-gas, MMscfdApa sajaApa saja50 +Tekanan makan-gas, psigApa saja<600Apa sajaHidrokarbon umpan-gas

Ramping-KayaModerat-KayaRamping-KayaPemulihan NGLEtana,%N / A40-8095Propana,%20-4099,999,9Butana,%50-70100100Bensin, %70-90100100Konstruksi gedungBahan konstruksiBaja karbonPaduan terbatasPaduan luasPotensial modularisasiTinggiTinggiTinggiMemimpin peralatan pengiriman lama, bulan4-64-68-12OperabilitasPenolakan,% dari desain101050KeandalanTinggiTinggiTinggiPemeliharaanMurah

MurahMediumEkonomiCAPEXMurahMediumTinggiOPEXMurahMediumTinggiSTUDI KASUS 2: ANALISIS EKONOMITabel 6IPORKapasitas umpan-gas: 20 MMscfdproses, $PendinginanCAPEX> 2,0 jutaMendasarkanMole-saringan Dehy vs glikolSirip piring tambahanKompresi tambahanOPEX (BBM)> 150.000 / tahunMendasarkanNilai bahan bakar @ $ 4,50 / MMbtuPendapatan NGL> 5,1 juta / tahunMendasarkanPenyusutan @ $ 4,50 / MMbtuMinyak mentah @ $ 80 / bblC3@ 60% dari minyak mentahC4@ 80% dari minyak mentahC5@ 90% dari minyak mentahTrans. & Frac. @ $ 0.05 / galKetersediaan 96%Internal rate of return

155%MendasarkanTarif pajak 38%Double-saldo menuruntingkat penyusutanTanaman hidup 20 tahunPayback periode<6 bulanMendasarkanSTUDI KASUS 2: HASILTabel 5IPORKapasitas umpan-gas: 20 MMscfdprosesPendinginanRecovery produk,%:C399,033.1C4100.060,0C5+100.083.4Produksi NGL, b / d1.087532Power, bhpKompresi Inlet8101.830Kompresi residu975Pendinginan915270Total2.7002.100

Fasilitas count peralatan utama4445

Halaman 8PENGOLAHANkompresi umpan-gas, gas residu dikirim langsung kepipa gas penjualan.Ara. 5 menggambarkan proses IPOR digunakan dalam penelitian ini. Makangas memasuki unit IPOR pada tekanan kompresor interstagedari sekitar 410 psig. Untuk desain ini, penukar gas-gasdan pendingin yang desain shell-dan-tabung konvensional. Semuadari uap noncondensable dari de-ethanizer refluksaliran gendang ke de-ethanizer pemisah overhead dan kealiran gas residu.Tabel 5 dan 6 merangkum hasil studi tersebut.Dari hasil ini, pengamatan kunci meliputi berikut ini:1. produksi NGL dengan unit IPOR lebih dari Pendobelanble bahwa tanaman pendingin.2. Kompleksitas dari dua desain sebanding,proses:1. Mencapai pemulihan NGL lebih tinggi.2. Membutuhkan sekitar 32% lebih sedikit daya proses kompresi.3. Membutuhkan sekitar 20% lebih sedikit peralatan utama.4. Membutuhkan peralatan berputar kurang.Akibatnya, ekonomi dari proses IPOR jelas suPerior dengan desain turboexpander, baik dari OPEX danperspektif CAPEX (Tabel 4). Perkiraan biaya modal dariDesain proses IPOR adalah $ 11 juta kurang dari yang daritanaman turboexpander, tabungan menjadi hasil dari:1. Kurang diinstal kompresi.2. Tidak ada turboexpander.3. Tidak ada cahaya hidrokarbon / pompa kriogenik.4. Tidak stainless kolom demethanizer baja.5. Kurang bahan alloy.Dari biaya perspec- operasitive, proses IPOR adalah estimasidikawinkan dengan mengkonsumsi sekitar $ 700.000 /tahun kurang utilitas, tabunganyang dihasilkan dari kompresi rendahkebutuhan daya, dan karenanyaKonsumsi bahan bakar gas.Laut KanadaStudi kedua baru-baru com-pleted membandingkan proses IPOR

untuk proses pendinginan lurus.Lokasi untuk tanaman ini adalah di utara-barat Kanada, daerah minyak yang adadan produksi gas tetapi tidak ada NGL atauinfrastruktur pipa etana. Liq-UID diproduksi di pabrik akandiangkut ke pasar.Tujuan utama dari cus- yangTomer dalam aplikasi ini adalah untuk de-hati gas penjualan berharga. Mengingatyang cli- ekonomi yang menguntungkan saat inipasangan untuk cairan gas, bagaimanapun, incre-recovery LPG jiwa adalah bungajika ekonomis.Dasar desain tanamanuntuk penelitian ini dibahas di bawah. TAble 2 merangkum dasar desain.Lurus pendinginan process digunakan dalam penelitian ini adalah tradisi yangdesain nasional (Gambar. 4), dengan prosesSuhu yang dipilih untuk mencapaititik embun spesifikasi pipa,sehingga meminimalkan kedua CAPEXdan OPEX. Propana digunakan sebagairefrigeran, dengan injeksi glikoldigunakan untuk penghambatan hidrat dan de-hidrasi. Umpan gas untuk refrigera- yangUnit tion diambil hilirNElson-Farrar BIAYA indeksKonstruksi kilang (1946 basis)(Dijelaskan di Administrator, 30 Desember 1985, p. 145, dan pada www.pennenergy.com/index/research-and_data/oil-and_gas/Statistic-Definitions.html; klik "Indeks Biaya Nelson-Farrar")SeptemberAgustusSeptember1962198020082009201020102011

2011Pompa, kompresor, dll222,5777,31,949.82,011.42,030.72,036.42,119.62,120.5Mesin listrik189,5394,7515,6515,5513,9513,7515,0514,1Internal sisir. mesin183,4512,6990,91,023.01,027.81,021.21,036.31,036.3Instrumen214,8587,31,342.11,394.81,435.11,437.31,458.21,461.6Penukar panas183,6618,71,354.61,253.81,116.01,103.5

1,103.51,253.8Lain-lain. melengkapi. rata-rata198,8578,11,230.61,239.71,224.71,222.41,246.51,277.3Komponen bahan205,9629,21,572.01,324.81,480.11,489.41,619.71,627.6Komponen tenaga kerja258,8951,92,704.32,813.02,909.32,923.32,992.93,000.2Kilang (Inflasi) Indeks237,6822,82,251.42,217.72,337.62,349.82,443.62,451.2Operasi kilang (1956 basis)(Dijelaskan di Administrator, 30 Desember 1985, p. 145, dan pada www.pennenergy.com/index/research-and_data/oil-and_gas/Statistic-Definitions.html; klik "Indeks Biaya Nelson-Farrar")SeptemberAgustus

September19621980200820092010201020112011Biaya bahan bakar100,9810,51,951.3978,51,184.91,048.81,267.61,196.5Biaya tenaga kerja93.9200,5237,9264,5281,7277,9255,1262,4Upah123,9439,91,092.21,177.11,279.41,289.01,270.61.267,5Produktivitas131,8226,3460,8445,2454,5463,9498,2

483,0Berinvestasi., Maint., Dll121,7324,8830,8812,4850854,5888,6891,3Biaya Kimia96,7229,2472,5406,2449,8444,0557,9560,1Indeks operasiKilang minyak103,7312,7674,1582,6628,2615,9652,2650,0Proses unit *103,6457,51,045.1706,1796,8749,5831,2809,5* Tambahkan indeks yang terpisah (es) untuk bahan kimia, jika ada digunakan. Lihat Costimating Quarterly saat dalam isu-isu pertama untuk Januari,April, Juli, dan Oktober. Indeks ini diterbitkan dalam pertama setiap bulan. Mereka disusun oleh Gary Farrar, AdministratorBerkontribusi Editor. Indeks yang dipilih setiap item peralatan dan bahan juga dipublikasikan di Costimating yang

Halaman dalam isu-isu pertama untuk Januari, April, Juli, dan Oktober.

Halaman 9PENGOLAHANberdasarkan jumlah peralatan utama, yang harus ulangsult di operabilitas yang sama dan kehandalan. (Equip- Majorcount ment dalam hal ini termasuk seluruh pabrik FAcility, termasuk dehidrasi, utilitas, dan off situs.)Akibatnya, ekonomi dari proses IPOR sekali lagiunggul unit pendingin, dengan mempertimbangkan incre-perbedaan mental yang baik OPEX dan CAPEX (Tabel 6). Estimasibiaya modal kawin dari proses desain IPOR adalah $ 2.000.000lebih dari itu tanaman pendingin, biaya tambahanmenjadi hasil dari:1. kompresi Lebih diinstal.2. Tambahan biaya penukar panas.3. biaya tambahan dari dehidrasi molekul-saringansistem vs sistem injeksi glikol digunakan dalam refrig- yangdesain tanaman timbangkan.4. bahan paduan Lebih.Biaya operasi dari proses IPOR diperkirakanmenjadi sekitar $ 150.000 / tahun lebih dari proses pendinginan.Biaya tambahan terutama hasil dari tinggikebutuhan daya kompresi proses IPOR, dankarena itu lebih konsumsi bahan bakar gas.Produksi NGL dengan unit IPOR lebih dari dua kali lipatbahwa tanaman pendingin. Nilai tambahan-iniPendapatan al NGL diperkirakan $ 5.100.000 / tahun. Berdasarkanpada asumsi ekonomi diperinci dalam Tabel 6, perhitungannya yanginternal rate of return culated investasi tanaman IPORadalah 155%, dengan waktu pengembalian modal kurang dari 6 bulan.Sementara unit IPOR memerlukan agak lebih CAPEXdan OPEX dari "minimal jenis investasi" dari refrig- yangUnit timbangkan, biaya ini lebih dari kompensasi untuk denganpendapatan NGL meningkat.Tabel 7 meringkas perbandingan dibahas dalam iniartikel.Para penulisRobert R. Huebel (rhuebel@cbi.com) adalahwakil presiden teknologi Randall GasTeknologi, sebuah divisi dari Lummus Technol-ogy Inc., sebuah perusahaan CB & I. Perannya sebelumnyaadalah sebagai presiden dari ABB Randall CorpDia bergabung dengan perusahaan pada tahun 1976. Huebelmemiliki pengalaman lebih dari 40 tahun 'di

domestik dan teknik internasional, propengadaan, dan konstruksi dan gas alamindustri pengolahan, termasuk rekayasa proses, proyekmanajemen, pengembangan kontrak, dan pengelolaan eksekutifment. Beliau meraih BSc di bidang teknik kimia dan MBAdari University of Houston. Huebel adalah profesi yang terdaftarinsinyur professional di tujuh negara, adalah anggota dari AmericanInstitute of Chemical Engineers dan Manajemen ProyekInstitute, dan saat ini menjabat di dewan direksiProsesor gas Pemasok Association.Michael G. Malsam (mmalsam@cbi.com) adalahkepala spesialis rekayasa proses senior yanguntuk Randall Gas Technologies, yang ia bergabungpada tahun 1998. Dia memiliki lebih dari 30 tahun 'pengalaman-ence di EPC domestik dan internasionaldan pengolahan gas alam, termasuk prosesrekayasa, pengembangan proyek, dan proyekpengelolaan. Malsam memegang BSc di chemi-kal dan penyulingan minyak bumi rekayasa dariColorado School of Mines. Dia adalah anggota dari Institute Amerikatute of Chemical Engineers dan American Chemical Society.Referensi1. Malsam, Michael G, "IPOR Teknologi-Sebuah cara barupemulihan LPG, "Prosesor Gas Association Con- Tahunanvensi, "High Definition pada 90-Memajukan MidstreamVisi, "Maret 2011.2. "Pengolahan Gas dengan cryogenic Turboexpander Technol-ogy, "Randall Gas Technologies, Houston; Edisi Januari 2011.Dicetak ulang dengan revisi ke format, dari 9 Januari 2012 edisi Oil & Gas JournalHak Cipta 2012 oleh PennWell Perusahaan

Teks asli Inggris

PROCESSING Sarankan terjemahan yang lebih baik