nformasi panen & pasca panen beras

8/18/2019 nformasi Panen & Pasca Panen Beras

1/16


2/16

Tanda-tandanya; seluruh tanaman tampak kuning; dari semua bagian tanaman,

hanya bulu-bulu sebelah atas yang masih hijau; isi gabah sudah keras, tetapi

mudah pecah dengan kuku; stadia masak kuning terjadi 7 hari setelah stadia

masak susu.

3. Stadia masak penuhTanda-tandanya; buku-buku sebelah atas berwarna kuning sedang batang-

batang mulai kering; isi gabah tidak dapat/sukar dipecahkan; pada varietas-

varietas yang mudah rontok stadia ini belum terjadi kerontokan; stadia masak

penuh terjadi 7 hari

setelah stadia masak kuning.

4. Stadia masak mati

Tanda-tandanya: isi gabah keras dan kering; varietas yang mudah rontok padastadia ini sudah mulai rontok; stadia masak mati terjadi 6 hari setelah masak

penuh. Saat panen untuk gabah konsumsi sebaiknya dilakukan pada stadiamasak

kuning sedang gabah untuk benih, dipanen pada stadia masak penuh.

Adapun Tanda-tanda padi siap panen adalah:

a. 95 % gabah sudah menguning dan daun bendera telah mengering

b. Umur optimal malai 30 – 35 hari terhitung sejak hari sesudah berbunga (HSB)

c. Kadar air berkisar 21 – 26 %

d. Kerontokan gabah sekitar 16 – 30 % (Cara mengukurnya dengan meremas

malai dengan tangan).

B. Cara Panen

Cara panen padi tergantung kepada alat perontok yang digunakan.

• Ani-ani umumnya digunakan petani untuk memanen padi lokal yang tahan rontok

dan tanaman padi berpostur tinggi dengan cara memotong pada tangkainya.• Cara panen padi varietas unggul baru dengan sabit dapat dilakukan dengan cara

potong atas, potong tengah atau potong bawah tergantung cara perontokannya.

• Cara panen dengan potong bawah, umumnya dilakukan bila perontokannya dengan

cara dibanting/digebot atau menggunakan pedal thresher.

• Panen padi dengan cara potong atas atau potong tengah bila dilakukan

perontokannya menggunakan mesin perontok.


3/16

• Gambar 1. Panen padi dengan alat sabit dan ani-ani.

2. PENANGANAN PASCA PANEN PADI

A. Perontokan Padi

Perontokan padi merupakan tahapan pasca panen padi setelah pemotongan atau

memanen. Tujuan tahapan ini adalah melepaskan bulir-bulir gabah dari malainya.

Pada saat dilakukan perontokan gabah ada beberapa hal yang perlu dilakukan

yakni:1. Pelaksanaan perontokan harus dilakukan sesegera mungkin setelah panen.

2. Untuk menghindari banyaknya gabah yang tercecer sebaiknya digunakan alas,

untuk alas dapat dipakai plastic, anyaman bambu atau tikar.

Menurut Agus Andoko, 2002, setelah padi dipanen gabah harus segera

dirontokkan malainya. Tempat perontokan dapat dilakukan di lahan atau di

halaman rumah. Perontokan ini dapat dilakukan dengan tenaga manusia atau

dengan alat mesin.

Perontokan padi merupakan salah satu tahapan pasca panen yang memberikan

kontribusi cukup berarti bagi kehilangan hasil dan mutu padi secara keseluruhan,

untuk itu diperlukan suatu usaha mencari alternative perontokan yang tepat

sehingga hasil perontokan padi menghasilkan gabah bermutu dan kehilangan

hasil yang kecil.

Berdasarkan hasil penelitian BPS ternyata besarnya kehilangan hasil selama

Perontokan dipengaruhi oleh beberapa factor antara lain varietas padi, alat atau

cara perontokan dan alas perontokan, tempat perontokan serta pelaku prontokan

untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel 1, sebagai berikut:


4/16

Tabel 1. Pengaruh beberapa cara dan alat perontokan terhadap tingkat

kehilangan hasil

Kegiatan-kegiatan Tingkat Kehilangan hasil

1

2

3

4

5

6

Iles/injak-injak

Pukul/gedingBanting/gebat tanpa tirai

Banting/gebat dengan tirai

Pedal Tresher

Power Tresher

- TH-6-quick 1

- TH-6-quick 2

Modifikasi TH-6-Aceh 1

Modifikasi TH-6-Aceh 2

3,99 %

4,54 %6,4 – 12,3 %

4,45 – 5,06 %

Belum ada data

0,84 %

1,54 %

0,34 %

0,64 %

Perontokan padi dapat dilakukan secara manual maupun dengan mesin,

sedangkan.

Cara perontokan padi yaitu (1) diiles/diinjak, (2) pukul (gedig), (3) banting (gebot),

(4) pedal tresher/ mesin perontok.

Perontokan padi dapat dilakukan dengan berbagai cara sebagai berikut:

1. Cara perontokan dengan diinjak-injak/diiles

Untuk pekerjaan ini harus disediakan terlebih dahulu alas tikar (tikar atau lembar

anyaman bambu), tempatkan potongan-potongan tangkai gabah diatasnya.

Selanjutnya diinjek-injak (diiles) sehingga gabah-gabah terlepas dari tangkainya,

tangkai kemudian dipisahkan dari gabahnya. Dapat juga dibuat meja pengiles

dengan ukuran panjang 2 meter, lebar 1 meter, bagian atasnya diberi lubang-

lubang dan sisinya agak ditinggikan untuk menahan gabah berjatuhan ke bawah

sampai dibawah meja disiapkan tikar atau lembar anyaman bambu sebagai

penampung gabah-gabah yang berjatuhan melalui lubang-lubang tadi.

Potongan-potongan cabang padi ditempatkan di atas meja, lalu diinjak-injak

atau diiles sehingga gabah terlepas dan jatuh kebawah melalui lubang-lubang

meja, dengan cara demikian sekaligus dapat dipisahkan antara gabah-gabah

dengan jerami/batang padi.

2. Cara perontokan dengan dipukul dan dibanting

Untuk pekerjaan perontokan dengan dipukul dan dibanting selain diberi pengalastikar atau lembar anyaman bambu, sekeliling alas itu dikelilingi lembaran plastik


5/16

atau tikar. Dengan demikian pada waktu pembantingan atau dipukulkan, jarang

sekali bulir-bulir gabah yang akan terlempar keluar pembatas, sehingga

kehilangan gabah dapat ditekan/dicegah.

Gambar 3. Merontok padi dengan cara dipukul atau dibanting

3. Cara perontokan dengan menggunakan Mesin Tresher

Perontokan dengan tresher merupakan perontokan yang dilakukan secara

Mekanis. Tresher dapat berupa tresher yang digerakkan dengan tenaga

manusia dan digerakkan dengan tenaga listrik atau combine. Dengan cara inidapat mengurangi kehilangan hasil dan meningkatkan mutu gabah dan tidak

merusak gabah jika digunakan untuk benih.

Setelah gabah dirontokan segera dilakukan pembersihan untuk menghilangkan

benda asing, bulir hampa (kosong) dan kotoran lainnya sehingga dapat

memperpanjang daya simpan, juga mempertinggi efisiensi pengolahan hasil

serta harga penjualan.

Cara yang lainnya digunakan untuk membersihkan adalah mengayak atau

menampi.


6/16

Gambar 4. Perontokan gabah dengan power tresher dan pedal tresher.

B. Pengangkutan Gabah

Menurut A.G Karta Sapoetra, 1994, yang dimaksud dengan pengangkutan gabah

disini adalah pengangkutan gabah dari sawah ke tempat prosesing atau ke rumah,

dalam pengangkutan ini sering pula terjadi kehilangan. Pengangkutan dapat

dilakukan dengan cara dipikul oleh tenaga manusia, dengan gerobak, truk atau

trailer. Biasanya sebelum diangkut, gabah-gabah dimasukkan kedalam karung,

cara demikian selain untuk mencegah tercecernya gabah di perjalanan, juga untuk

menekan biaya pengangkutan.

Menurut Y.T Prasetyo, 2002, proses pengangkutan gabah dapat terjadi pada

semua tahapan panen atau pasca panen. Dari petak-petak panen, gabah yang

belum dirontokkan dibawa ke tempat perontokan kemudian ke tepi jalan terus ke

rumah atau tempat pengeringan. Pada proses pengangkutan ini kehilangan gabah

diusahakan seminimal mungkin, hal ini sangat tergantung pada wadah yang

digunakan, cara mengangkut serta alat angkut yang dipakai.

C. Pengeringan Gabah

Kegiatan pengeringan merupakan salah satu kegiatan yang penting dalam usaha

mempertahankan mutu gabah. Kadar air gabah yang baru dipanen berkisar antara

20 – 25 %, sehingga perlu diturunkan kadar airnya dengan cara pengeringan

sampai gabah mencapai kadar air maksimum 14 %.

Tujuan pengeringan adalah agar gabah tidak mudah rusak sewaktu disimpan,

rendeman giling dan mutu tetap baik. Untuk mencapai tujuan tersebut sebaiknya

pengeringan dilakukan segera setelah pemanenan dan perontokan untuk


7/16

mencegah butir kuning.

Pengeringan gabah umumnya dilakukan dengan memanfaatkan panas sinar

matahari, tetapi jika panen terjadi musim hujan disarankan menggunakan alat

pengering buatan seperti mesin pengering (drayer) atau silo pengering.

1. Pengering dengan sinar matahariSebelum melakukan penjemuran dengan sinar matahari perlu diperhatikan

bahwa tempat penjemuran bebas dari genangan air, terlindung dari gangguan

unggas dan binatang lainnya. Faktor lain yang perlu diperhatikan adalah

sebagai berikut:

a. Penjemuran dilakukan ditempat yang leluasa menerima sinar matahari,

bebas dari genangan air, terlindung dari gangguan unggas dan binatang

lainnya.b. Membuat lantai jemur dengan permukaan dari semen dan dibuat gelombang.

c. Jika terjadi cuaca cerah penjemuran gabah sebaiknya dengan ketebalan 5 –

7 cm dan dibolak balik 1 – 2 jam sekali dengan menggunakan alat yang

terbuat dari kayu atau bambu.

d. Waktu penjemuran dianjurkan mulai pukul 08.00 pagi sampai jam 16.00 sore

e. Jika pengeringan gabah dalam jumlah besar maka pada malam hari tetap

dibiarkan diatas jemuran dengan cara digundukkan dan ditutupi dengan

plastic, terpal, untuk menghindari hujan dan embun. Jika gabah-gabah yang

dikeringkan dalam jumlah kecil, sebaiknya gabah diusahakan dalam ruangan

dengan memakai alas tikar atau plastic.

Gambar 5. Tempat penjemuran gabah

Setelah dijemur selesai (pukul 16.00) gabah dapat dimasukkan ke karung


8/16

dan disimpan dalam ruangan jika volumenya tidak banyak. Namun jika

volumenya besar gabah dapat dibiarkan di luar, tetapi harus ditumpuk dan

ditutupi dengan plastic agar tidak terkena embun dan hujan.

Dengan cara penjemuran seperti ini selama 2 – 3 hari pada cuaca baik akan

diperoleh gabah dengan kadar air kurang lebih 14 %. Penjemuran yang terlalulama dapat berakibat gabah banyak yang pecah saat penggilingan. Ada

beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengeringan.

a. Pengeringan dilakukan sesegera mungkin setelah perontokan

b. Tempat pengeringan harus memperoleh penyinaran matahari serta bebas dari

gangguan ayam atau unggas lainnya.

c. Jika kondisi cuaca tidak memungkinkan untuk penjemuran, gabah dapat

dipanaskan pada ruangan di dalam rumah. Untuk menggantikan panas dapatdigunakan lampu petromaks atau sumber panas yang lain. Tebal

hamparannya antara 2 – 3 cm dan pembalikan juga harus tetap dilakukan.

2. Pengering dengan pengering buatan (drayer)

Pengeringan dengan drayer terutama digunakan apabila panen bersamaan

dengan musim hujan, salah satu jenis drayer yang dapat mengeringkan biji-bijian

termasuk gabah adalah pengering type KA-40. Drayer ini penggerakannya

menggunakan tenaga listrik. Kapasitas baik pengeringan ini dapat mencapai 4 –

5 ton dengan waktu pengeringan sangat bervariasi tergantung kepada:

a. Kondisi udara luar

b. Kadar air awal bahan bijian.

c. Tingkat kebersihan bahan bijian

d. Suhu udara pengering yang dipilih

e. Jenis serta varietas bahan bijian yang akan dikeringkan.

Rata-rata laju pengeringan 0,7 % per jam.

Gambar 6. Pengeringan menggunakan Blower..


9/16

Untuk menjaga dan meminimalkan kerusakan gabah dalam proses

pengeringan, agar gabah yang dikeringkan merata, maka setiap 3 jam sekali

dilakukan pembalikan, hal ini disebabkan oleh perbedaan suhu ruang bawah

berkisar 40 – 41 derajat celcius dan setiap setengah jam dilakukan penyedotan

udara panas selama 10 menit. Untuk menurunkan kadar air dari 25,4 % ke kadarair 15 % memerlukan waktu 9 jam.

D. Penyimpanan Gabah

Tujuan penyimpanan adalah untuk memperpanjang masa penyediaan bahan

pangan.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyimpanan adalah:

1. Gabah yang disimpan dengan kadar air maksimum 14 % bersih dari kotoran,gabah hampa maksimal 3 %.

2. Menggunakan wadah karung yang bersih dan bebas hama.

3. Gudang atau lumbung penyimpanan diusahakan agar dibangun memanjang dari

arah timur barat. Untuk menghindari luasnya dinding yang terkena sinar

matahari terlalu lama, sehingga gudang cukup sejuk.

4. Gudang atau lumbung harus dibersihkan dari hama gudang dan disemprot

dengan insektisida yang telah dianjurkan, termasuk dari serangan tikus.

5. Sirkulasi udara cukup baik guna menjaga kelembaban dan suhu yang seragam.

6. Jika lantai gudang dibuat dari semen, maka harus menggunakan alas kayu,

guna menghindari kontak langsung antara wadah gabah dengan lantai semen.

7. Dinding gudang dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat menghindari

hama bersembunyi.

Gabah yang akan disimpan harus memiliki kadar air maksimal 14 %.

Gudang tempat penyimpanan sebaiknya berlantai semen, kering serta diberi

alas kayu dengan ketinggian kira-kira 15 cm. Jadi karung tempat gabah tidak akan

bersentuhan langsung dengan lantai, dan peredaranudara dibawah karung dapat

berlangsung dengan baik. Gudangpun harus memiliki lubang udara yang cukup

sedangkan gabah yang akan digunakan sebagai benih harus dipilih yang

benar-benar baik. Kadar air perlu diturunkan lagi menjadi 11 % dengan

cara dijemur lagi satu hari.

Kemudian gabah dimasukkan ke dalam kantong-kantong plastic dengan

ukuran kecil dan kantong ini dimasukkan ke dalam blek atau kaleng,

dan ditutup sampai kedap udara menggunakan lilin.


10/16

Sedangkan penyimpanan beras sebelum dikonsumsi atau dijual, beras disimpan

dalam jangka waktu tertentu. Penyimpanan dengan teknik yang baik dapat

memperpanjang daya simpan dan pencegahan kerusakan beras.

Penyimpanan beras umumnya menggunakan pengemas, yang berfungsi

sebagai wadah untuk melindungi beras dari kontaminasi, dan mempermudahdalam pengangkutan. Penyimpanan dengan pengemas yang terbuat dari poli

propilen dan polietilen densitas tinggi memperpanjang daya simpan beras dan

lebih baik dibanding karung dan kantong plastik.

E. Penggilingan Gabah

Tujuan penggilingan padi adalah untuk memisahkan beras dengan sekam dan

dedak Atau bekatul, adapun prosedur kerja penggilingan padi melalui tahapan

sebagai berikut:

1. Persiapan

Reparasi dan service mesin. Semua mesin penggerak harus dicek dan

disservice agar siap pakai

Reparasi dan service peralatan dari semua unit proses. Jika ada yang

rusak atau kebocoran segera diperbaiki.

Pengecekan elevator dan pembersihan pabrik penggilingan padi dan

disiapkan karung untuk beras

Penyiapan gabah

Cek dulu kadar airnya, yaitu sekitar 14%. Jika sudah sesuai segera gabah

yang akan digiling dsiapkan dekat dengan mesin pengupas.

2. Penggilingan

Jika semua sudah siap, mesin kemudian dihidupkan

jika mesin sudah hidup dan berjalan normal, kemudian gabah dimasukan

ke dalam hopper mesin pecah kulit dan proses penggilingan dimulai

Proses pengupasan

Segera dicek hasil proses pengupasan. Jika masih banyak gabah yang

keluar dari mesin pecah kulit bersama dengan beras pecah kulit, maka


11/16

jarak antara rubber roll diatur lagi lebih sempit sampai mendapatkan mutu

BPK (Beras Pecah Kulit) yang baik.

Gambar 7. Mesin penggiling model Huller

Gambar 8. Mesin Huller dan Polisher

3. Proses penyosohan

Penyosohan adalah proses pemisahan lapisan testa, aleuron dan perikarp

dari butir BPK (Butir Pecah Kulit) sehingga diperoleh beras giling, menir

dan bekatul. Diperkirakan bahwa berat bagian testa aleuron dan perikarp


12/16

ini sekitar 10% dari BPK. Hasil penyosohan yang berupa beras giling

dinyatakan dengan derajat sosoh.

Derajat sosoh adalah bagian dari ketiga lapisan testa aleuron dan perikarp

yang terpisahkan dan dinyatakan dalam %.

Derajat sosoh 100% adalah beras giling dimana lapisan testa, eleuoron danperikarp semuanya telah terpisahkan dari BPK, sedangkan derajat sosoh

90% adalah beras giling dimana lapisan testa, aleuron (kandungan pati

beras dan perikarp (kulit gabah) hanya terpisahkan sekitar 90% dan sekitar

10% masih menempel pada beras giling.

Untuk mendapatkan beras giling dengan derajat sosoh tertentu, maka perlu

pengaturan pada bandul beban pada mesin penyosoh.

Makin tinggi derajat sosoh beras giling yang diperoleh makin berat bebanyang dipasang pada mesin penyosoh.

4. Pengemasan Gabah dan Beras

Pengemasan adalah alat yang digunakan sebagai wadah / bahan yang

digunakan agar gabah dan beras tidak tercecer.

a. Pengemasan berfungsi : (1) sebagai wadah, (2) untuk melindungi gabah

dan beras dari serangan ayam, burung dan tikus, dan (3) untuk

mempermudah pengangkutan.

b. Agar dapat berfungsi seperti tersebut diatas, maka pengemas harus

dibuat dari bahan yang kuat, fleksibel dan murah yang sesuai dengan

tujuannya. Sebaiknya pengemas harus diberi label antara lain nama

varietas gabah dan beras yang dikemas, klas mutu beras, nama

perusahaan penggilingan padi.

c. Jika untuk kebutuhan lokal, pengemasan cukup dengan karung plastik dan

jika untuk dipasarkan antara pulau atau antar propinsi sebaiknya

digunakan pengemas rangkap yaitu: kantong plastik dirangkap dengan

karung plastik.


13/16

Gambar 9 Pengemasan gabah dan beras.

d. Setelah pengemasan siap, maka beras giling langsung masuk ke

pengemasan, kemudian dtimbang sesuai dengan kapasitasnya misalnya

50 kg, 25 kg, atau 10 kg. karung jangan ditutup dulu sampai beras giling

tersebut dingin


14/16

3. STANDAR MUTU GABAH DAN BERAS

A. Standar Mutu Gabah

Mutu gabah yang akan digiling maupun disimpan ditentukan oleh kadar air gabah,

kadar kotoran, kadar padi hampa dan kadar butir rusak yang sulit diamati secara

visual tanpa analisis laboratorium serta dipengaruhi oleh proses dan perawatan

sebelumnya. Gabah pada kondisi mutu standar sebagai ukuran normal, bila digiling

akan menghasilkan rendeman dan mutu beras baik, dalam arti standar beras.

Kadar air gabah 14 % merupakan kadar air optimal untuk digiling karena

menghasilkan beras pecah terkecil dibandingkan kadar air gabah lebih tinggi

maupun lebih rendah.

Penggunaan penggilingan padi besar oleh swasta dan KUD untuk keperluanpengadaan pangan nasional, mempunyai masalah rendeman dan mutu hasil giling

yang rendah. Sama halnya dengan penggunaan penggilingan padi kecil yang

menggiling gabah petani untuk konsumsi sendiri maupun untuk dijual.

Secara umum mutu gabah ditentukan berdasarkan persyaratan kualitatif dan

persyaratan kuantitatif.

1. Persyaratan Kualitatif

- Bebas hama penyakit

- Bebas bau busuk,asam atau bau-bau asing lain

- Bebas dari tanda-tanda adanya bahan-bahan kimia yang membahayakan,

baik secara visual maupun secara organoleptik.

2. Persyaratan kuantitatif

Keterangan : BULOG pada prinsipnya hanya membeli gabah kualitas B,

pembelian gabah kualitas C harus seizing KABULOG.

NO URAUIAN KWALITAS B KWALITAS C

1 Kadar Air (% maks) 14 14

2 Butir hampa/kotoran (%

maks)

3 3

3 Butir mengapur/butir

hijau (% maks)

5 10

4 Butir kuning/butir rusak

(% maks)

3 3

5 Butir merah (% maks) 3 3


15/16

B. Standar Mutu Beras.

Pengertian mutu bisa tergantung dari penilaian terhadap kesukaan maupun produk

akhir yang di inginkan oleh konsumen. Kebanyakan konsumen tentu lebih menyukai

mutu yang terbaik.

Untuk negara yang telah ber-swasembada pangan, dalam proses produksikerasnya mulai memasukkan karakter mutu beras sebagai kriteria yang penting

menyesuaikan apa yang di inginkan konsumen.

Mutu beras dapat diukur atau ditentukan berdasarkan karakteristik secara subyektif

dan obyektif:

Subyektif karakteristik Obyektif karakteristik

◊ Bau yang enak ◊ Harga per kilo

◊ Kenampakan baik ◊ Butir panjang◊ Rasa yang enak ◊ Nilai gizi

◊ Penilaian harga ◊ Derajat putih

Secara umum, mutu beras dapat dakatagorikan atas 4 kelompok yaitu :

1. Mutu giling

2. Mutu Rasa dan mutu tanak

3. Mutu Gizi

4. Standar Spesifik untuk penampakan dan kemurnian biji

Sedangkan dalam program pemuliaan padi, komponen dari mutu beras dapat

dikelompokkan atas :

1. Rendeman giling

2. Penampakan, bentuk,dan ukuran Biji

3. Sifat-sifat tanak dan rasa nasi

Semua katagori tersebut diatas penting digunakan dalam penetapan criteria beras

yang sesuai dengan tujuan penggunaannya. Walaupun demikian, pada akhirnya

penggolongan criteria mutu beras harus mempunyai hubungan langsung dengan

penerimaan konsumen akhir, Karena beras dikonsumsi sebagian besar dalam

bentuk nasi, maka penetapan criteria mutu beras didasarkan atas pola konsumsi

tersebut.

Adapun kriteria mutu beras didasarkan atas Persyaratan kualitatif dan persyaratan

kuantitatif.

1. Persyaratan Kualitatif

Bebas hama penyakit

Bebas bau busuk,asam atau bau-bau asing lain


16/16

nformasi panen & pasca panen beras

Documents