MANUAL BASICO PARA LA TOMA DE

MUESTRAS DE CANAL

DE POZOS PETROLEROS

T.S.U. Geol. Hendy W. Florez J.

Anzoátegui, Febrero 2007

MANUAL BASICO DE TOMA DE MUESTRAS

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INTRODUCCION…………………………………..………………5 OBJETIVO……………………………………………….…………6 I.- Perforación Rotaria…………………………………………...……..7 Taladros de Perforación……………………………………………..8 Tipos de Taladros……………………………………………………9 Componentes de un Taladro…………………………………………9 A.- Sistema de Levantamiento………………………………..9 B.- Sistema de Rotación……………………………………..11 C.- Sistema de Circulación…………………………………. 12 D.- Sistema de Potencia……………………………………..13 E.- Sistema de Prevención de Reventones (BOP)…..………13 II.- Perforación y Completación del pozo……………………………...14 Sarta de Perforación………………………………………………..14 Componentes de la Sarta de Perforación…………………………...14 Conexiones y Viajes………………………………………………..17 Fluido de Perforación (Lodo)………………………………………17 Funciones y Propiedades del Lodo de Perforación……………...…17 Tipos de Lodo de Perforación……………………………………...19 Parámetros del Lodo de Perforación……………………………….20 Determinación del Gas a partir del Lodo de Perforación……….….20 Equipo acondicionador del Lodo de Perforación…………………..21 Mechas y Tipos………………………………………………….…22 Revestimiento………………………………………………………33 Cementado………………………………………………………….34 III.- Procedimientos de la Evaluación de Formación…………………...34 Funciones del Personal ……………………………………………35 Funciones del Toma Muestras……………………………………...35 Tiempo de Retorno (Lag Time)……………………………………36 Calculo del Lag Time ……………………………………………...37 Fórmulas para cálculos de perforación ………………………….…39

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IV.- Monitoreo de Parámetros de Perforación ………………………….41 Profundidad………………………………………………………...41 Peso de la Mecha (WOB)...………………………………………...41 Emboladas de la bomba (SPM)…………………………………….41 Lag Time…………………………………………………………...41 V.- Geología Básica………………………………………………….…42 Muestras de Canal……………………………………………….…43 Mecanismo de corte y obtención de muestras……………….…..…43 Fluorescencia…………………………………………………….…46 VI.- Análisis y Descripción de muestras………………………………..47 - Nombre………………………………………………….…47 - Color…………………………………………………….…51 - Cemento-Matriz……………………………………………52 - Dureza……………………………………………….……..52 - Tamaño de grano……………………………….….………53 - Angularidad-Redondez…………………………….………54 - Distribución-Escogimiento………………………….……..54 - Textura superficial…………………………………………54 - Fractura-Quiebre………………………………………...…55 - Lustre-Brillo………………………………………………..55 - Porosidad…………………………………………………..56 - Componentes accesorios…………………………………..56 - Fluorescencia y Corte...……………………………………57 VII.- Clasificación de Rocas Sedimentarias……………………………...58 Clasificación de las Arcillas…………………………………58 “ “ Lutitas………………………………….59 “ “ Margas…………………………………60 “ “ Limolitas…………………………….…61 “ “ Arenas……………………………….…62 “ “ Areniscas…………………………….…64 “ “ Pedernales (Cherts)………………….…66 “ “ Calizas…………………………………67 “ “ Dolomita…………………………….…70

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VIII.- Métodos para la identificación de Rocas y Minerales……………..70 Prueba CaCO3……………………………………………………...70 Laminación…………………………………………………………71 Técnicas sencillas de reconocimiento...............................................72 Soluciones químicas..........................................................................74 ANEXOS.....................................................................................................76 Marcador litológico en rocas detríticas.............................................77 Marcador litológico en rocas arcillosas.............................................77 Marcador litológico en rocas ferruginosas........................................78

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INTRODUCCION

El servicio de las unidades de mud-logging tiene como finalidad proveer información geológica del subsuelo mientras se perfora un pozo; así como también de un monitoreo continuo de los parámetros de perforación. Mediante las unidades de mud-logging se realiza la descripción y análisis de la información geológica contenida en los ripios de la formación y en el lodo de perforación con el objeto de determinar si petróleo o gas son encontrados durante la perforación del pozo. Los Mud-loggers analizan la data geológica y los parámetros de perforación para la identificación y cuantificación potencial de las reservas de hidrocarburos, porosidades de las formaciones del subsuelo y de presiones y fracturas de formación; es por ello que los mud-loggers usan esta información para hacer recomendaciones que optimicen la tasa de perforación y la reducción de costos en la misma.

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OBJETIVOS.

El Objetivo principal del curso es conocer los Parámetros que se controlan durante la Perforación en Tiempo Real su interpretación a través del servicio de Mud Logging y el análisis de las muestras de canal realizado durante la perforación para determinar las posibilidades petrolíferas y evaluar las litologías atravesadas. Esta evaluación y conocimiento de las características de las diferentes formaciones, es importante en la toma de decisiones al momento de continuar o parar un pozo. Es por ello que la empresa responsable del pozo debe tener especial interés en la toma o supervisión de muestras y en el monitoreo continuo de los parámetros de perforación. Al concluir, se espera que los participantes estén en capacidad de:

- Conocer los parámetros involucrados durante la perforación, su utilidad y aplicaciones. - Interpretar y predecir según los datos emitidos por las Unidades de Mud Logging alguna situación anormal que ponga en riesgo la perforación del pozo. - Evaluar las formaciones atravesadas durante la perforación de un pozo

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I.- Perforación Rotaria de Pozos La perforación de pozos es conocida desde hace siglos; ya en el año 1100 después de cristo, se había realizado en china pozos profundos (3.500 pies) para extraer salmuera utilizando un método muy similar al método del cable. Este método se utilizo en perforaciones petroleras durante el siglo XIX y predomino durante las dos primeras décadas del siglo veinte; el método del cable consiste en perforar un pozo mediante golpes repetidos con un trepano fijo a una sarta de perforación, este método es simple pero solamente eficaz para pozos superficiales. Con pocas excepciones, todos los pozos petrolíferos perforados hoy en día se hacen por el método rotatorio que fue introducido alrededor del 1900. La perforación rotatoria es una técnica relativamente nueva. En 1901 en Texas se perforó el primer pozo con método rotatorio y a partir de allí esta técnica se expandió en el ámbito mundial en la industria petrolera. Este capitulo es una introducción al equipo, técnicas y nomenclaturas asociados con el método rotatorio de perforación y proveerá los fundamentos básicos para el equipo de perforación. Una vez que tenemos la certidumbre de la existencia de hidrocarburos en determinado lugar (subsuelo) la única forma de corroborar la existencia de petróleo y luego extraerlo es mediante la perforación de un pozo. Este método rotatorio es realizado a través de la sarta de perforación la cual con sus movimientos rotatorio impartidos por la mesa rotatoria, está compuesta por los Drill Pipe, los Heavy Weight, los Drill Collars, todas ellas tubería pesada y de alta calidad y la mecha en su extremo inferior, esta avanza en profundidad por la aplicación de una fuerza sobre ella y deberá cambiarse cuando este desgastada o se encuentre con una formación para la cual no se adecua. En concordancia con estación mecánica de desmenuzar las rocas, también actúa el sistema de circulación de fluido de perforación, el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la mecha y arrastre hasta la superficie a través del espacio anular entre la sarta y las paredes del hoyo, los ripios o cortes dejados en el fondo del pozo. En la superficie el fluido de perforación llega a las zarandas y luego pasa por una serie de equipos de limpieza de lodo como los mudcleaner, centrífugas etc.; hasta caer a los tanques de lodo, donde es succionado nuevamente por las bombas de lodo para continuar con su ciclo normal de circulación.

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Taladros de Perforación Este capitulo es una introducción al equipo, técnicas y nomenclaturas asociados con el método rotatorio de perforación y proveerá los fundamentos básicos para el equipo de perforación. La complejidad de la operación de perforación determina el nivel de sofisticación de los distintos componentes de un taladro o plataforma. Aún con la considerable variedad de los tipos de taladros,

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solo con algunas cuantas excepciones sus componentes básicos son similares y comunes en cada uno de ellos. Tipos de Taladros Los taladros se dividen generalmente en dos categorías:

- En tierra - En el mar

Los taladros en tierra son todos similares, pero en el mar están diseñados para adecuarse según el ambiente específico en el mar. Antes de llevar el equipo del taladro a la locación, deberá limpiarse y nivelarse el terreno y prepararse las rutas de acceso. Componentes de un taladro Un taladro está conformado básicamente de una torre o cabria de perforación, el malacate con su línea de perforación, la corona y el bloque viajero, y un sistema para la circulación del fluido incluyendo el tubo regulador, la manguera, los tanques de lodo y las bombas. Cuando se está perforando el kelly o cuadrante se encuentra suspendido del gancho por debajo del bloque viajero y la cabeza giratoria permite que el cuadrante y la sarta de perforación roten en la mesa rotaria mientras el fluido de perforación es conducido hacia el pozo. Estos componentes trabajan juntos para lograr las tres principales funciones de todo taladro:

- Sistema de Levantamiento - Sistema de Rotación - Sistema de Circulación

Los otros dos sistemas, aunque no son esenciales en el proceso de perforación, deben mencionarse al considerar los componentes de un taladro:

- Sistema de Potencia - Sistema de Seguridad

A.- Sistema de Levantamiento

• La torre o cabria de Perforación

• El bloque viajero

• El bloque corona

• La guaya o cable de perforación

• El Gancho / Top Drive

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• Los elevadores

• El Malacate

• La subestructura • La Planchada

La cabria de perforación sirve de apoyo al gancho y a los elevadores por medio del bloque viajero, la línea de cables, la corona y el malacate. El malacate es accionado por la fuente, generalmente dos, tres o aún cuatro motores. Siempre que la barra maestra o tubería esté suspendida del bloque viajero y línea de perforación, toda la carga descansa en la cabria. Esta es una estructura en forma de pirámide de cuatro patas de apoyo, erguida sobre una estructura que soporta al piso de la plataforma y mesa rotaria proporcionando espacio de trabajo en el piso de la plataforma. La cabria y su estructura soporta el peso de la tubería en todo momento, ya sea que este suspendida de la corona o descansando en la mesa rotaria. La altura de la cabria no afecta su capacidad portadora de carga, pero es importante considerarla con respecto al tipo de barras que pueden sacarse. La tubería deberá sacarse del pozo de tiempo en tiempo, y la longitud de cada barra de perforación a sacarse está limitada por la altura de la cabria. Esto se debe a que la corona debe estar lo suficientemente alta del piso de la cabria como para permitir el sacado y almacenamiento temporal de la sarta de perforación, cuando se realizan viajes para el cambio de broca o por otras razones. El bloque viajero, la corona y el cable de perforación se utilizan para conectar la cabria con la carga de la tubería de perforación al bajarse o sacarse del pozo. Durante las operaciones de perforación, esta carga generalmente consiste de las barras o tubería de perforación y de los pórtamechas con la broca ajustada. La guaya de perforación pasa por el malacate a la parte superior de la cabria. De aquí pasa por la corona y el bloque viajero para proporcionar una suspensión con ocho, diez o doce líneas. Luego es ajustado por el ancla de línea muerta. La guaya de perforación puesto que se mueve periódicamente se desgasta uniformemente mientras se usa. Los procedimientos de corte de guaya toman en cuenta la cantidad de uso –esto es, las toneladas/millas de servicio-. Si una línea de guaya ha movido una carga de una tonelada en una distancia de una milla, entonces la línea ha recibido un uso de una ton/milla. Suspendido del bloque viajero se encuentra el Gancho o Top Drive el cual mientras se perfora, porta el kelly o cuadrante, y en los viajes o carreras levanta la tubería de perforación mediante los elevadores. El Malacate es un mecanismo conocido también como guinche. El objetivo principal del malacate es sacar la tubería o bajarla de regreso al pozo. La guaya de perforación se encuentra embobinada en el tambor del malacate. Cuando el malacate queda enganchado, el tambor gira y la guaya se enrolla o desenrolla para levantar o bajar el bloque viajero con la tubería ajustada a él.

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Un dispositivo importante del malacate es el sistema de freno, que permite al perforador controlar fácilmente una carga de miles de libras de tubos de perforación. En la mayoría de los taladros existen por lo menos dos sistemas de frenos. Un freno es de fricción mecánica y puede llevar a la carga a una parada total. El otro freno es hidráulico o eléctrico; puede controlar la velocidad de descenso del bloque viajero cargado, aunque no es capaz de llevarlo a una parada total. B.- Sistema de Rotación

• La Mesa Rotaria

• Accesorios Rotatorios: cuñas, tenazas, llave enroscadora

• El Buje Maestro o Unión giratoria

• El Buje del Cuadrante • El Substituto del Cuadrante • La Tubería de Perforación

• Las Lastra barrenas

• Herramientas especiales de Fondo

• La Barrena o mecha

Operando a través del buje de transmisión, la mesa rotaria hace rotar al cuadrante o kelly y a través de él a la sarta de perforación y la barrena o mecha. La Unión giratoria se halla insertada por cuatro clavijas que se ajustan en unas aberturas del buje maestro, que a su vez se ajusta a la mesa rotaria. La mesa rotaria tiene dos funciones principales:

- Rota la tubería - Mantiene las cuñas

Estas cuñas son dispositivos sobre las que se apoya el peso de la tubería cuando esta no está suspendida por los elevadores o el gancho y el cuadrante. El sistema de rotación generalmente consiste de una corona dentada para la impulsión rotatoria y de una cadena, siendo la corona dentada de impulsión rotatoria parte del malacate. Si embargo, se utiliza también en muchos taladros un motor independiente o motor eléctrico con impulsión directa a la rotaria. En tales casos, la rotaria es impulsada por un eje impulsor en ves de cadenas y coronas dentadas.

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A través del buje maestro o unión giratoria, la mesa rotaria transmite el movimiento rotatorio al buje del cuadrante y al cuadrante. Son los eslabones que conectan la mesa rotaria y las cuñas sobre las que se apoya la tubería durante los viajes. El buje del Cuadrante engrana en el buje maestro que en esencia es una parte del sistema rotatorio. Los rodillos dentro del buje permiten que el cuadrante se mueva libremente hacia arriba o hacia abajo cuando se esta rotando o cuando está estacionaria. Entre los accesorios rotatorios tenemos las cuñas, estas son matrices de acero ajustadas en un marco con mangos, que van colocados entre el tubo perforador y el maestro en la mesa rotaria al realizar una conexión o un viaje. Su propósito es sostener la sarta de perforación y mantenerla suspendida en el pozo. Las tenazas son un tipo de llaves utilizadas para ajustar o aflojar el tubo de perforación y las portamechas. Se utilizan dos juegos de tenazas, uno para mantener la sarta de perforación y el otro para ajustar o aflojar la juntura. Estas tenazas se llaman tenaza trasera y delantera. Las tenazas enroscadota es una llave impulsada neumáticamente, utilizada para enroscar rápidamente el tubo de perforación o las portamechas al bajar o sacar tubería. C.- Sistema de Circulación

• Bombas de lodo.

• Tubería reguladora de lodo.

• Manguera de Perforación.

• Barra Maestra. Cuando se está perforando, los componentes del Sistema de Levantamiento, las bombas de lodo y los accionadores principales se utilizan para hacer circular el fluido de perforación a través de la tubería reguladora del lodo, la manguera, la cabeza giratoria, el cuadrante, la tubería de perforación y los portamechas hasta la mecha. Los cortes se remueven desde la parte inferior del pozo hasta la superficie, limpiando de esta manera la parte inferior del pozo y proporcionando al geólogo las muestras al llegar estas a la superficie. Un taladro tiene generalmente dos bombas de lodo, y estas son el corazón del sistema de circulación del fluido para la perforación rotaria. Su función es hacer circular el lodo bajo presión desde los tanques de lodo, a través de la barra maestra, hasta la mecha (donde se utiliza la potencia hidráulica en forma de chorros) para hacerlo regresar por el espacio anular, y de vuelta a los tanques. Además de las bombas, la parte superficial del sistema de circulación del fluido consiste de una tubería de alta presión desde la bomba hasta la tubería reguladora y manguera. La tubería reguladora se ajusta al extremo superior de la manguera y la mantiene libre del piso de la torre cuando el cuadrante esta perforando y la Unión giratoria está cerca de la mesa rotaria. La tubería reguladora se encuentra ajustada firmemente a la torre.

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La barra maestra consiste de tres componentes principales:

1. El Cuadrante y la Cabeza giratoria. 2. La Sarta de perforación 3. Mecha de perforación.

Juntos realizan las siguientes funciones:

- Bajar la mecha al pozo y sacarla. No importa a que profundidad se encuentre la mecha en el proceso de perforación, ella deberá colocarse a esa profundidad mediante la barra maestra. - Aplicar un peso determinado sobre la mecha de manera que pueda penetrar la formación más efectivamente. El peso es aplicado por los portamechas, la tubería no deberá utilizarse para poner peso sobre la mecha. - Transmitir una acción rotatoria (torsión) a la mecha, de este modo la barra maestra se convierte en un eje impulsor. - Conducir bajo presión el fluido de perforación (lodo) desde la superficie a la mecha. Esto significa que la barra maestra también funciona como conductor vertical

D.- Sistema de Potencia

• Motores primarios ( Generadores y Motores )

• Sistema de Transmisión de Potencia

E.- Sistema de Prevención de Reventones (BOP)

• La Unidad Acumuladora

• Preventor Anular de Reventones.

• El múltiple de Estranguladores

• Línea Muerta del pozo. Normalmente la presión hidrostática de la columna del fluido de perforación es mayor que la presión de los fluidos de las formaciones, cuando la presión hidrostática cae por debajo de la

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presión de fluidos de formación, los fluidos de la formación pueden entrar al pozo. Este evento se denomina “golpe”. Un flujo incontrolable de los fluidos de los fluidos de la formación se denomina “reventón”. En caso de presentarse un “golpe”, se recurre al Sistema de Prevención de Reventones (BOP) situado casi siempre debajo el piso del taladro, para cerrar el pozo. Esto puede realizarse con el Preventor anular, con los Estranguladores de tubería o con la inyección de lodo pesado a través de una válvula de un solo sentido o línea muerta. Por medio del uso de este sistema, los fluidos de baja densidad se eliminan y son reemplazados por fluidos de alta densidad capaces de controlar el pozo.

II.- Perforación y Completación del pozo Después del inicio del pozo, la perforación de rutina consiste en perforar continuamente incrementos de longitud correspondientes a la longitud de un tubo, realizando conexiones (añadiendo al juego de perforación tubos de 30 ó 45 pies de longitud), y continuar hasta el momento de cambiar de mecha. Sarta de Perforación La sarta de perforación es una columna de tubos de acero, de fabricación y especificaciones especiales en cuyo extremo inferior va colocada la mecha; pieza de fabricación y especificaciones especiales que corta los estratos geológicos para hacer el hoyo que llegara al yacimiento petrolífero. A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la mesa rotaria, la cual va colocada en el extremo superior de la sarta. En concordancia con esta acción mecánica de desmenuzar las rocas, actúa el sistema de circulación del fluido de perforación, el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la mecha y arrastre hasta la superficie los ripios dejados en el fondo del pozo Componentes de la Sarta de Perforación

• Barras de perforación o Portamechas. aportan el peso necesario sobre la mecha y le dan rigidez a la sarta

• Barras antimagnéticas (Monel). Utilizadas para proteger del magnetismo terrestre a las

herramientas direccionales

• Tubería de Perforación Pesada (Heavy Weight). Aportan el peso adicional necesario requerido por la mecha

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• Conexiones sobre la Mecha, entre Barras y tubería de perforación, entre Barras y herramientas especiales. Conexiones especiales para conectar componentes con diferentes roscas

• Estabilizadores. Utilizados para reducir los esfuerzos en las roscas al restringir la libertad de

movimiento lateral de las barras, el tamaño y colocación de los estabilizadores esta determinado por consideraciones direccionales

• Martillos de Perforación. Son utilizados para recuperar la sarta atascada

• Tubería de Perforación (Drill Pipe).utilizada para bajar al fondo del pozo el BHA y la mecha

de perforación y para rotar todos los componentes de la sarta

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(Componentes Básicos de la Sarta de Perforación)

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Conexiones y Viajes Cuando el cuadrante ha perforado y llega al fondo, es retirado y se añade una nueva longitud ó conexión de tubo de perforación, no antes de asegurar el último tubo en la mesa rotaria utilizando cuñas. La nueva longitud de tubo es conectada o enroscada en la sarta. La cuadrilla de perforación desconecta el cuadrante de manera que pueda ser desplazado hasta la juntura del nuevo tubo, realiza el acoplamiento y ajusta con tenazas de poder, de esta forma el nuevo tubo ha sido recogido, acoplado y enroscado a la tubería de perforación que cuelga de la rotaria, esta es atenazada rígidamente antes de ser bajada al pozo para perforar una nueva longitud. El cambio de mecha es realizado durante una operación llamada “viaje”. Al realizar un viaje, bien sea de entrada o salida incluye meter o sacar la tubería de perforación ó parejas, generalmente de tres tubos cada una (aprox. 90 pies). Fluidos de Perforación (Lodo) El principal propósito del fluido de perforación era limpiar, refrigerar, lubricar la mecha y sacar continuamente los cortes del pozo. Hoy en día las expectativas del lodo de perforación son mayores, se introdujeron mas aditivos para cada propósito determinado, de tal manera que lo que comenzó como un simple fluido se ha convertido en una mezcla (la sangre del pozo) complicada de líquidos, sólidos y productos químicos. El fluido de perforación presenta ciertas características químicas y físicas definidas, compuesto en muchos casos por una fase continua de gas, agua o petróleo o combinaciones. Debe ser estable a las condiciones de temperatura y presión a la cual se vaya a aplicar. Debe ser inocuo a la salud del personal y de baja o nula toxicidad al ambiente. Funciones y Propiedades del Lodo de Perforación:

1.- Remover y transportar los cortes desde el fondo hasta la superficie. 2.- Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación. 3.- Empareda el pozo formando un revoque impermeable sobre las formaciones. 4.- Controla las presiones de las formaciones y evita el derrumbe del hoyo. 5.- Soporta la sarta por flotación. 6.- Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes del pozo. 1.- Remover y transportar los cortes hasta la superficie.

El fluido de perforación deberá llevar los cortes desde el fondo hasta la superficie y suspenderlos cuando se detiene la circulación del fluido. Los factores más importantes en esta remoción y suspensión son la velocidad anular, la viscosidad y el poder de coagulación del fluido de perforación.

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Velocidad Anular: Es la velocidad con la que viaja una muestra desde una profundidad hasta la superficie, para esto se requiere de un tiempo determinado. Este intervalo de crítico, cuando queda determinado se llama “tiempo de retorno” “Lag Time”.

Viscosidad: Aplicado a los fluidos de perforación, la viscosidad se puede considerar básicamente como la resistencia que el fluido de perforación ofrece al fluir cuando es bombeado. La viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforación de levantar los cortes y llevarlos fuera del pozo.

Poder de Coagulación:

Se refiere a la capacidad del fluido de perforación tan pronto se detiene el movimiento de circulación, de mantener en suspensión los cortes y el material utilizado que dan peso al lodo, y no permitir que se asienten alrededor de la mecha.

2.- Enfriar y lubricar la mecha, y la sarta de perforación.

Cualquier fluido que pueda circular a través de la sarta de perforación servirá para refrigerar la mecha y la tubería de perforación, sin embargo la lubricación requiere de características especiales del lodo que se obtienen añadiendo petróleo, productos químicos y otros materiales.

3.- Empareda el pozo formando un revoque impermeable sobre las paredes

La presión hidrostática de la columna de fluido de perforación ejercida contra las paredes del pozo ayuda a evitar el derrumbe de las paredes no consolidadas y además tiene la capacidad de revestir las paredes con una costra o revoque delgado.

4.- Controla las presiones de las formaciones y evita el derrumbe del hoyo.

La presión de la columna de lodo en el fondo del pozo va depender de la densidad del lodo y de la altura de la columna. Esta presión hidrostática deberá ser la conveniente en todo momento para evitar el flujo de fluidos de la formación hacia la columna de lodo. En caso de que la densidad del lodo caiga por debajo de lo necesario para mantener las presiones de la formación, entonces entrarán al pozo fluidos de formación. Esto se denomina “golpe” y si se permite que continúe este estado sin verificación aun por un corto tiempo, la densidad puede reducirse gravemente (corte) y provocar un flujo incontrolable. Esto se denomina “reventón”.

Por otra parte, no es práctico ni económico mantener la densidad del lodo demasiada alta, esto puede producir una disminución en la rapidez de penetración y el fracturamiento y derrumbamiento de formaciones no consolidadas dentro del pozo y provocar pérdidas de fluidos de perforación en ellas (pérdida de circulación).

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El exceso de presión hidrostática del lodo sobre la presión de la formación hará que el gas o petróleo fluyan hacia la formación perforada ya sea delante de la mecha o por encima de ella. Esta invasión se produce en todo momento ya sea con un moderado o fuerte sobre balanceo. Si hay pérdida de circulación, se perderán los cortes, el fluido de perforación y cualquier petróleo o gas contenido.

5.- Soporta la sarta por flotación.

Toda sarta de perforación pesa menos en el lodo que en el aire debido al empuje hacia arriba ejercido por el lodo. Cuanto más denso es el lodo, el efecto de empuje hacia arriba mayor y el peso aparente de los portamechas es más ligero. Esto debe considerarse al decidir cuantos portamechas deben operar. El peso total de los portamechas debe exceder al aplicado a la mecha durante la perforación, de tal manera que la tubería de perforación suministre peso adicional.

Tipos de Lodo de Perforación. Se cuenta con numerosos tipos de lodo debido a las variadas condiciones del pozo, tales como la profundidad del pozo, el tipo de formación encontrada, las condiciones locales estructurales, etc., todas entran en la elección de un lodo particular. Entre ellos tenemos:

1.- Salmueras de cloruros y formiatos 2.- Lodos con base de agua y densifican tes 3.- Lodos con base en aceite 4.- Lodo Aireado 5.- Agua con esferas 6.- Espuma

7.- Lodos con Sólidos 8.- Lodos sin Sólidos 9.- Lodos Inhibidores 10.- Lodos con control de Filtrados 11.- Lodos para altas Temperaturas

El fluido de perforación deberá llevar los cortes a la superficie y suspenderlos cuando se detiene la circulación del fluido.los factores mas importantes son la velocidad con que viaja el lodo hacia arriba velocidad anular y la viscosidad y poder de coagulación del fluido de perforación.

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Parámetros del Lodo de Perforación Dentro de los parámetros del lodo más importantes para el mudlogging están: 1.- Reología del lodo (comportamiento del fluido en movimiento)

a.- Densidad o peso del lodo, ejercer presión sobre la formación b.- Viscosidad Plástica (Vp) esta generalmente relacionada con el tamaño forma y numero de partículas de un fluido en movimiento c.- Punto cedente fuerza requerida para iniciar el flujo d.- Geles. Se refiere a la capacidad del fluido para desarrollar una coagulación tan pronto como se detiene el movimiento. Su propósito es mantener en suspensión los cortes y material utilizado que dan peso al lodo; en general deberá ser lo suficientemente bajo para permitir sacar los cortes de la zaranda, permitir que el gas de formación escape a superficie y permitir iniciar la circulación sin usar una alta presión de bomba. 2.- Regimenes de flujo a.- Laminar. Tiene lugar a bajas o moderadas velocidades de corte en que las capas de fluidos pasan unas o otras en forma ordenadas; este movimiento es paralelo a la paredes del pozo. La fricción entre el fluido y las paredes del pozo es baja. b.- Turbulento. Se produce a altos índices de velocidad, cuando el fluido se mueve en forma caótica, las partículas son arrastradas por giros al azar y remolinos de corrientes. La fricción entre las paredes del pozo y el fluido es grande Determinación del Gas a partir del Lodo de Perforación El perfilaje de lodo se lleva a cabo utilizando el flujo de retorno del lodo de perforación como un medio de comunicación con el fondo del pozo. Existe una relación entre la clase y la cantidad de gas o petróleo (o ambos) en el lodo de perforación que llega a la superficie, y el gas o petróleo (o ambos) que existían en la formación cuando ésta se perforaba en el momento en que esa porción de lodo pasó por el fondo del pozo. Los gases, si los hay, son liberados por los cortes en la corriente de lodo de perforación y entran, probablemente en solución, en el lodo de perforación. Luego, lo que queda, es remover y detectar este parámetro usando el Detector de Gas Total y el Cromatógrafo y demás partes asociadas del equipo las cuales consisten principalmente de tres componentes.

1. La Trampa de Gas que extrae continuamente muestras de lodo de perforación y simultáneamente remueve los gases de él.

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2. El Sistema de Vacío que transporta y regula la mezcla aire-gas de la trampa al detector en la unidad de perfilaje.

3. El detector de gas y el propio Cromatógrafo que procesan la mezcla aire-gas y que dan

lecturas cuantitativas y cualitativas de gas.

1.- La Trampa de Gas. Es una caja rectangular de acero que va colocada en la canaleta de lodo (lo más cerca posible a la salida de la línea de flujo, pero antes de las zarandas) y permite que el lodo pase continuamente a través de ella por medio de sus ranuras en la base. El nivel del lodo deberá estar de 1 a 2 pulgadas sobre esta ranuras. Se coloca un motor agitador en la parte más alta de la trampa de gas que posee un eje de hélices que se extiende dentro de la trampa, agitando continuamente el lodo mientras pasa a través de la trampa. 2.- El Sistema de Vacío. El equipo de sistema de vacío transporta y regula la mezcla aire-gas. Esto se realiza por medio de una bomba de vacío la cual está conectada a la trampa por medio de una manguera, a través de esta manguera la bomba succiona una determinada cantidad de corriente de aire fresco en forma continua hacia la salida de la trampa. Ya que los gases (si los hay) se extraen continuamente del lodo hacia la trampa, estos se van mezclando con la corriente de aire y llevados hacia la unidad de perfilaje (cabina Mug Logging), a través de una botella de condensación, donde es extraído el vapor de agua. 3.- El Detector de Gas. Después de remover los gases del lodo y extraído el vapor de agua, estos gases mezclados con la corriente de aire, transportados al Detector de Gas ubicado en la unidad de perfilaje (cabina Mug Logging) a través de una manguera. Allí, el flujo de aire o la mezcla aire-gas pasa a través del equipo adicional de regulación de flujo, sistema de tubos e instrumentos y llega al filamento donde se obtiene una lectura de gas en forma continua. Equipo Acondicionador del lodo de Perforación El fluido de perforación que retorna del pozo contiene cortes perforados de arena, otras partículas del pozo y algunas veces gas –todo debe extraerse antes que el lodo sea recirculado nuevamente hacia el pozo. Además, deberá añadirse de tiempo en tiempo arcillas en el tratamiento del lodo y productos químicos para mantener las propiedades requeridas. El equipo necesario para realizar estas funciones es el siguiente: 1.- Zaranda Vibradora (Shale Shaker): el fluido que retorna del pozo pasa inmediatamente por la zaranda que contiene una malla vibradora, inclinada. El lodo cae a través de

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la malla y regresa a los tanques de lodo y los sólidos gruesos son “bacheados” por el borde inferior de la malla. Sin embargo, parte de esos sólidos son recolectados para el análisis geológico. 2.- Tanque de Sedimentación (Trampa de Arena): Es el primer tanque en recibir el fluido de perforación después de dejar la zaranda. La parte inferior de una trampa de arena está generalmente inclinada de tal manera que las partículas se asiente por gravedad en la válvula de limpieza que abre periódicamente de tal manera que los sólidos puedan ser “vaciados”. 3.- Centrífuga: Consiste en un tambor rotatorio en forma de cono que gira a alta velocidad separando los sólidos mediante movimientos giratorios impartidos al fluido, que este alcanza la suficiente fuerza centrífuga para separar los distintos tamaños de partículas, sacándolos a través de un transportador dentro del cono que mueve las partículas gruesas a la compuerta de descarga. Puede ser utilizada como desarenador, deslimolizador o para la recuperación de materiales para el pozo del lodo. 4.- Desgasificador: La recirculación del lodo cortado por gas puede ser peligroso y puede reducir la eficiencia del bombeo así como proporcionar una menor presión hidrostática para contrarrestar la presión de la formación. Las prácticas usuales de operar los retornos del lodo utilizando las zarandas, la acción de sedimentación en depósitos y agitando el lodo con mezcladores de paleta no pueden liberar completamente el gas contenido en el lodo, es necesario llevar el lodo a un desgasificador. 5.- La Tolva mezcladora: Se utiliza para añadir material (tales como bentonita, baritina, productos químicos, así como sólidos y otros materiales pulverizados) al lodo y conseguir las propiedades físicas y químicas deseadas. 6.- Tanque de Succión: Aquí se almacena y mezcla el lodo antes de regresar al pozo por medio de las bombas de lodo y el cuadrante.

Mechas y Tipos

Barrenas de Perforación.

Cada barrena tiene un diámetro específico que determina el diámetro del hoyo que se intente hacer. Y como en las tareas de perforación se requieren barrenas de diferentes diámetros, hay un grupo de gran diámetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de diámetro, incluye las de 73 hasta 660 mm de diámetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.

La selección del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforación en determinado sitio, depende de los diámetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las características y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geológica en el sitio determinan el tipo de barrenas más adecuado que debe elegirse. Generalmente, la elección de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el área u otras áreas. En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustara la selección a las características de las rocas.

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Tipos de Barrenas.

Originalmente, en los primeros años de la perforación rotatoria, el tipo común de barrena fue la de arrastre, fricción o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metálicas más resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables.

Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos duros el avance de la perforación era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o cuchilla se tornaba romo rápidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato.

Al surgir la idea de obtener una muestra cilíndrica larga (núcleo) de las formaciones geológicas, la barrena de aleta fue rediseñada integrándole un cilindro de menor diámetro, concéntrico con el diámetro mayor de la barrena. Así que durante la perforación, la desmenuza un superficie circular creada por la diferencia entre los dos diámetros, y el núcleo, de diámetro igual al del cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que la barrena corta-núcleo avanza.

A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo su aparición. Este nuevo tipo de barrena gano aceptación bien pronto y hasta ahora es el tipo mas utilizado para perforar rocas, desde blandas hasta las duras y muy duras. Las barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A través de la experiencia acumulada durante todos estos años, el diseño, la disposición y características de los dientes integrales o los de forma esférica, semiesférica o botón incrustado, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor volumen posible de roca se traduzca en la economía que representa mantener activa la barrena en el hoyo durante el mayor tiempo posible.

Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono soporte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien la roca para desmenuzarla. Por lo tanto, el encaje del cono debe ser muy seguro para evitar que el cono se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de rolineras internas empotradas alrededor del eje, las cuales por lubricación adecuadamente hermética mantienen su deslizamiento.

Además, la disposición, el diámetro y las características de los orificios o boquillas fijas o reemplazables por donde sale el lodo a través de la barrena, han sido objeto de modificaciones técnicas para lograr mayor eficacia hidráulica, tanto para mantener la barrena en mejor estado físico como para mantener el fondo del hoyo libre de ripios que produce el avance de la barrena.

Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricación de barrenas requiere la utilización de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotación y el peso, la fricción, el calor y la abrasión.

Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente mencionadas:

• Brocas ticónicas. • Brocas compactas (PDC). • Brocas con insertos de tungsteno. • Brocas especialmente diseñadas para corazonar. En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de

perforación y en que tipos de formación son mas utilizados cada uno de ellos.

Brocas Tricónicas.

Las barrenas de conos giratorios son unos de los más utilizados en la industria por su gran variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexión de rosca con la cual se sujeta la broca de la tubería, los conos están montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y los sitios

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por donde pasa de manera continua el fluido de perforación con el propósito de limpiar el fondo del hueco de los recortes producidos por la operación de perforación.

Uno de los propósitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforación llegue de forma directa donde este hará más eficientemente su trabajo de limpieza. Muchos de los diferentes tipos de brocas tricónicas utilizan jets en la parte superior entre los conos para limpiarlos directamente.

El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formación que se vaya a

perforar con la broca.

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En las dos graficas siguientes se muestra como el espacio entre los conos es un factor muy importante, en la determinación de la broca y depende del tipo de formación a perforar.

Espaciamiento de los conos para perforar formaciones suaves.

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Además en la siguiente grafica se especifican muy bien las diferente partes del trepano.

Es muy importante anotar que la correcta selección del diámetro de las boquillas o jets juega un papel muy importante en la perforación, pues esto no genera una energía adicional al realizar la operación.

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Teniendo en cuenta que no todas las formaciones a perforar tienen la misma litología y

características de compactación, dureza, etc., se diseñaron las brocas con insertos de carburo de tungsteno, como ya sabemos este material es más resistente a la abrasión y desgaste que pueden generar dichas formaciones.

Para ejemplificar la gran cantidad de clases de brocas dependiendo el tipo de formación a perforar se tuvo en cuenta la siguiente tabla.

Cabe aclarar que esta información es manejada de diferente forma por las empresas que fabrican estas herramientas (esta tabla fue bajada de la pagina en Internet de la Baker Hughes)

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HARDROCK ULTRAMAX

STAR2 XLX

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Con el fin de observar un poco más en detalle la posición que adaptan los dientes o insertos en la operación de perforación y la función que desempeñan:

Brocas Compactas (PDC).

Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseño del cuerpo de la barrena así como la disposición y configuración de las hileras de diamantes ofrecen una gran variedad de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.

Durante los últimos años se viene experimentando y acumulando experiencia con la perforación con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo de barrena requerida.

La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el interés que los fabricantes mantienen para que el diseño, la confección y utilización de barrenas de perforación representen la más acendrada tecnología.

Entre la muchas clasificaciones que se han dado a este tipo de brocas en este documento a vamos a tomar la dada por la Baker Hughes.

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Diamante Natural.

Estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad de estilos para perforación rotatoria y con motor de fondo. Están diseñadas en varios tamaños, grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso especifico que se le vaya a dar.

Chipmaster.

Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones viscosas o pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeño de la operación de perforación.

Presentan una geometría e hidráulica especial con la cual se logra tener una limpieza muy

eficiente.

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Otros tipos de brocas PDC.

Black diamond.

AG-G X-TEND

Revestimiento La perforación de un pozo en un reservorio de gas o petróleo, requiere de dos operaciones, una es perforar el pozo y la otra es revestir o forrar periódicamente el pozo con tubería (Revestidores) de acero. El revestimiento de un pozo tiene las siguientes funciones:

• Evita el derrumbe del pozo • Proporciona un medio para contener la presión del pozo (formación) evitando el fracturamiento de las zonas superiores más débiles

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• Proporciona un medio seguro para el ajuste del equipo de superficie (Preventor de reventones). • Limita la producción del pozo. • Permite la separación de las formaciones detrás del tubo y por lo tanto evita el flujo entre formaciones, y permite la producción de una zona específica. • Proporciona un pozo con diámetro conocido para operaciones posteriores.

Antes de bajar el revestidor se corren generalmente los registros eléctricos en el pozo abierto, trabajo que realiza una compañía especializada en este servicio. Una vez que termina el perfilaje, se saca el elevador de tubería de perforación y se instala un elevador para tubos revestidores. Se instala además sobre la mesa rotaria una cuña de revestidor, de tal manera que el encuellador pueda realizar los empalmes individuales de revestidores. Una línea de enganche ajustada al gancho de perforación levanta los tubos revestidores hacia el mástil antes de conectar un empalme de revestidor a otro. A continuación, la sarta de revestidores baja a través de la mesa rotaria y se ajusta con cuñas de revestidores quedando lista para recibir la siguiente conexión. Para asegurar un correcto ajuste en cada empalme se utilizan tenazas de poder. Cementado Una vez bajado los revestidores al pozo, este es cementado a fin de proporcionarle apoyo adicional y un sello a prueba de presión. La cementación es el proceso de mezclar y desplazar una lechada de cemento hacia el espacio anular, es decir por fuera del revestidor donde se le deja fraguar por espacio de 12 horas, uniendo así el revestidor con la formación. La práctica en general es bombear de 10 a 15 barriles de agua delante del tapón inferior y seguido el cemento, el agua sirve como un agente limpiador y proporciona un espacio entre el lodo y la lechada de cemento y por lo tanto reduce la contaminación. Los tapones de cementación consisten de una estructura de aluminio encajada en goma moldeada en la forma deseada. Cuando el tapón inferior alcanza el collar flotador, el diafragma en el tapón se rompe para permitir que la lechada de cemento siga hacia abajo del revestidor y hacia arriba del espacio anular fuera del revestidor. El tapón superior, que está constituido sólidamente, se suelta cuando el cemento ha sido mezclado, y es seguido por el lodo de perforación u otros fluidos para desplazar al cemento hacia abajo del revestidor. Este tapón provoca el cierre total cuando alcance el collar flotador, generalmente se emplea un cabezal cementador que contiene el tapón a fin de facilitar soltar los tapones. Se detiene el bombeo tan pronto se tenga una indicación positiva (aumento de presión) de que el tapón superior ha alcanzado el collar flotador.

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III.- Procedimientos de Evaluación de Formación No existe instrumento alguno que indique la presencia de petróleo en el subsuelo. Los métodos de la geología y de la geofísica pueden sugerir el lugar probable y los períodos de tiempo geológico en los cuales el petróleo se podría encontrar en acumulaciones significativas. En la perforación exploratoria es necesario contar con un conjunto de métodos y de herramientas capaces de localizar y evaluar el significado comercial de las rocas sedimentarias penetradas por la mecha de perforación. Llamamos al uso e interpretación de estos métodos “Evaluación de la Formación”. El rol del geólogo de perfilaje en la industria del petróleo está principalmente en el campo de la evaluación de la formación, vinculado con el método de perfilaje del fluido de perforación (lodo) y análisis de los cortes. A través de este método se obtendrán datos y su evaluación constituirá un factor importante en todos los programas de perforación exploratoria y su efectividad dependerá principalmente del geólogo de perfilaje. El perfilaje de fluidos en principio no es complejo y no interfiere el proceso de perforación, disponiéndose de los resultados casi inmediatamente, este consiste en la inspección continua del lodo y de los cortes de perforación en busca de vestigios de petróleo y gas. Sirve además como medida de seguridad en la detección anticipada de condiciones peligrosas de perforación que podrían provocar un reventón. El perfil se registra simultáneamente con la perforación. Los datos detallados sobre las características físicas de la formación de superficie se recogen y analizan conforme llegan a la superficie.

Esta información se evalúa continuamente, y el control de ciertas fases de la operación de perforación son ejecutadas por el operador basado en la interpretación de los resultados, además casi inmediatamente al indicarse la presencia de cualquier zona potencialmente productiva, el perfil del lodo sirve como base para confeccionar y modificar eficientemente el programa de perforación y es una herramienta corroborativa y correlativa.

Funciones del Supervisor:

• Al momento de llegar al taladro, presentarse con el Company Man (Supervisor de 24 de PDVSA), junto que el resto del personal.

• Supervisar la correcta instalación del trailer del la compañía (aterramiento, conexiones de aguas

blancas y negras y condiciones internas del mismo). • Solicitarle al Company Man el programa de perforación de perforación, para así, extraer la

información necesaria. • Solicitar al Company Man o al Supervisor de 24 de la contratista del taladro los datos de las

bombas (Diámetro del pistón, Longitud del pistón y eficiencia). • Verificar cada tres tubos los parámetros de perforación (Peso de la Mecha (WOB), Strokes

(SPM), Caudal (Q)).

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• Preguntarle al Químico de guardia cada 300’ ó 400’ el peso del lodo (PL lpg). • Llenar el formato de SARO (Sistema de Análisis de Riesgos Ocupacionales) cada ocho (8)

horas mientras se este trabajando, un original y dos copias (una copia para PDVSA y otra para la contratista), el original lo archivan.

• Entregarle al Company Man la tabla de valores litoestratigráficos en los siguientes horarios:

04:00 AM, 11:00 AM y 10:00 PM, todos los días. • Llenar el formato de reportes de ejecución diariamente con una copia (la misma para PDVSA).

Funciones del Toma Muestras:

Cuando ingrese a su guardia o turno, lo primero que debe hacer es verificar las siguientes operaciones: (No suponga que otra persona ya las ha hecho) • Verificar las cifras de tuberías de profundidad con el perforador, y asegúrese que la profundidad marcada sea la correcta. • Observar la muestra y su descripción hecha por el Logger del último turno y discuta la forma en que cada uno la está describiendo. • Revisar el control de perfilaje diario. • Debe tomar de las zarandas muestras representativas de los cortes en intervalos tan frecuentes como sea posible. Es importante tomar muestras cuando se noten cambios en la rapidez de penetración (ROP). Marque la bolsa con el nombre del pozo y el intervalo de profundidad donde se corto la muestra. • Lavar los cortes utilizando tamices # 8, 40, 80 y 200 mesh, para remover la película de lodo tomando en cuenta que en las arcillas y lutitas, son más difíciles y su lavado requiere más cuidado, ya que generalmente son suaves y de una consistencia que va en suspensión y forma lodo. • Examinar al microscopio la litología, manchas y porosidad de la muestra; el objetivo es describir cambios de formación y la aparición de nuevos materiales formacionales.

Tiempo de Retorno (LAG -TIME)

Para bombear una muestra desde una profundidad determinada hasta la superficie se requiere de un tiempo determinado. Este intervalo crítico, cuando queda determinado, se llama “tiempo de retorno” ó “lag-time” y se mide en términos de ciclos de bomba. El lag-time se aplica a toda la información en el interior del pozo, a los cortes y a los fluidos (gas, petróleo y agua) que contiene. Siempre existe y cambia continuamente a medida que el pozo se torna más profundo;

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siempre es necesario conocer el lag-time y aplicarlo a las muestras de retorno, debido a los factores que provocan cambios, debe revisarse y corregirse frecuentemente. El tiempo calculado de esta forma, nos sirve para saber a la hora precisa que saldrá la muestra esperada en el shale-shaker. El tiempo de retorno tendrá que ser calculado cada vez que se varíe las cantidades de emboladas con que se trabaje la bomba, así como también cada vez que se perfore una longitud apreciable (+/- 100). Es recomendable cuando la longitud del hoyo abierto sea muy grande considerar el lavado de las paredes del mismo y adicionar un 10% al diámetro del hoyo. Esto se hace debido a que el hoyo no es uniforme. Se recomienda que cada 100 pies se realicen pruebas del fondo arriba, agregando un trazador, este puede ser cualquier colorante o alguna semilla como Arroz, cáscaras, etc.; para corroborar el tiempo que tarda la muestra en salir a superficie y de esta forma tener mas certeza la Geometría del hoyo. NOTA: Un atraso calculado en términos de un intervalo de tiempo es correcto solamente para una velocidad de la bomba de circulación (aquella velocidad a la cual se realiza la determinación del atraso), mientras que el atraso calculado con ciclos (strokes) de la bomba es exacto para cualquier rapidez de bombeo. Cálculo del LAG TIME: Los programas de mud-logging tienen la representación grafica de este parámetro, pero para calcularlo de manera manual se deben tomar en cuenta varios factores tales como: Eficiencia de la Bomba: Esta va a depender del tiempo de bomba que haya en el taladro y viene expresado en Barriles x Strokes. Emboladas de la bomba: Este parámetro es variable y depende de las necesidades durante la perforación, por lo que se debe obtener al momento de realizar cada cálculo. Viene expresado en Stroke x Min Diámetro Interno de los Revestidores: En el hoyo se pueden usar uno o mas revestidores de diferentes diámetros de diferentes diámetros y longitudes, por lo tanto se deben consultar las tablas de capacidades y al supervisor de taladro para conocer la tubería que está dentro del hoyo. Diámetro Externo de la Tubería: (Drill Pipe, Heavy Weight, Drill Collar). Con sus respectivas longitudes. Diámetro y Longitud del hoyo abierto. Las formas para el cálculo son las siguientes:

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1) Cálculo del volumen anular entre Revestidor y Drill Pipe.

( ID Rev )² - ( OD Dp ) ² Van.Rev = ---------------------------- x longitud.Rev 1029 Donde: ID Rev = Diámetro Interno del Revestidor. OD Dp´s = Diámetro Externo de la Tubería Drill Pipe 1029 = Factor de conversión (constante)

2) Volumen Anular entre Hoyo y Tubería de Perforación ( DH)² - ( OD tp )² Van.H = ------------------------------- x (profundidad t.p. – longitud del revestidor) 1029 Donde: DH = Diámetro del hoyo abierto OD Dp´s = Diámetro Externo de la Tubería de perforación Profundidad t.p. = Profundidad de la tubería de perforación 1029 = Factor de conversión (constante)

3) Eficiencia de la bomba

EFICIENCIA DE BOMBA en bls = Diam. Piston² * Long Pistón * 0.000243 * % Efic. Bom Donde: Diam. Pistón2 = Diámetro del pistón de la bomba al cuadrado Long. Pistón = Longitud del Pistón 0.000243 0 Factor de conversión (constante) Efic. Bom = Eficiencia de la bomba en Porcentaje

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4) Cálculo de Strokes totales: STK TOTAL Va total STK total = ---------------- Efic. Bomba STK TOTAL = Volumen total anular / Efic. Bomba 5) Tiempo de retorno LAG TIME: STK total Tr = ---------------- STK x min Formulas para cálculos de perforación LAG = Volumen Anular / Eficiencia de la Bomba LAG TIME = Total Strokes / Lag LAG GAS = Lag Time * (K) (K= 0.80 porque el gas es mas rápido saliendo que las muestras) LAG SAMPLE = Lag Time * (K) (K= 1.2) porque las muestras salen mas lenta que el gas) VOLUMEN DEL HOYO = Diámetro del Hoyo² VOLUMEN ANULAR = ((Diámetro Hoyo² - Diámetro Ext Tuberia²) / 1029,4) * Profund. VOLUMEN ANULAR = ((Diámetro Hoyo² - Diámetro Ext Tubería²) * 0.000971) * Profund. VOLUMEN INTERNO TUBERÍA = Diam. Inter. Tub² * Profund. * 0.000971 EFICIENCIA DE LA BOMBA en bls = Diam. Piston² * Long Pistón * 0.000243 * % Efic. B EFICIENCIA DE LA BOMBA en galones = Eficiencia de la Bomba en bls * 42 PRESION HIDROSTATICA = Peso del Lodo Saliendo * K= 0.052 * Profund. Vertical (TVD) DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERÍA = Peso de la Tubería * 0.03638

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Diseño para calcular Tiempo de Retorno (LAG TIME)

Volumen Anular

Zapata de Revestimiento

Hoyo abierto

Tubería de Perforación

Ensamble de FondoMecha

Cortes esperados en superficie

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• IV.- Monitoreo de Parámetros de Perforación. Parámetros Evaluados: Profundidad (DEPTH) Lectura: Estos sensores permiten que al avanzar cada pie en la perforación, se registre a través de pulsos la profundidad en el programa de monitoreo. Peso sobre la Mecha (WOP) Representa el peso que se aplica sobre la mecha en el fondo del hoyo. Se calcula restando el peso real de la sarta cuando se perfora (apoyado en el fondo), menos el peso de la sarta en el aire. Emboladas de la Bomba (SPM) Estas SPM se registran a través de un sensor que permite el accionamiento de los pistones de la bomba. Bajo el principio de activación de un interruptor de corriente producto del movimiento del pistón de la bomba y transmitido a un sistema de adquisición de datos. Registra individualmente el número de emboladas por minuto para cada bomba en funcionamiento, hasta un máximo de tres (3) bombas, totalizando los mismos como SPM TOT. El número total de emboladas acumuladas es registrado como TOT STKS. Lectura: Al registrar las emboladas de los pistones de las bombas mediante pulsos captados por el sensor de embolada, el programa realiza cálculos en función de tiempo generando la cantidad de emboladas por minuto. De acuerdo a la cantidad de emboladas por minuto. El programa calcula valores de GPM (galones por minuto), tomando en cuenta la eficiencia de cada una de las bombas. LAG DEPTH (LAG TIME) Representa la profundidad de la muestra que está saliendo a la superficie después de cumplir el tiempo de atraso (Lag Time). Al registrarse un pie a través del sensor de profundidad, el programa de perforación actualiza los cálculos de tiempo de atraso por cada pie perforado. Estos cálculos son realizados previa información suministrada (diámetro del hoyo, diámetro de la tubería y GPM).

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V.- Geología Básica La geología es la base fundamental en la industria petrolera, es por ello que todas las personas que estén relacionadas de alguna forma con esta industria deben tener un conocimiento de sus principios básicos o de aquellos que tengan relación con la actividad en la cual se desempeñan. La geología del petróleo se basa en la observación y utiliza muchas ciencias auxiliares. La acumulación de petróleo y gas en el subsuelo exige la existencia de una trampa que consiste en una roca reservorio, de una roca sello y de un cierre tridimensional que limite la roca reservorio; La roca reservorio de hidrocarburo debe exceder un mínimo de porosidad y permeabilidad y debe tener un espesor o grosor mínimo para almacenar el hidrocarburo. Las rocas Sedimentarias son los más importantes reservorios ya que son en ellas donde ocurren la mayoría de las acumulaciones de Hidrocarburos. Las rocas sedimentarias son aquellas compuestas por material clástico o fragmentos constituidos principalmente por partículas rotas o gastadas de minerales y rocas preexistentes que son transportadas al lugar de deposición por corrientes de agua ,aire y glaciares; otras son formadas in situ por precipitación químicas y otras son formadas a partir de restos orgánicos. Los sedimentos se depositan bajo una variedad de condiciones ambientales tanto en tierra como en el mar; entre los cuales podemos citar ambiente continental, ambiente deltaico y ambiente marino. Las rocas sedimentarias se depositan en capa o estratos esencialmente horizontales o ligeramente inclinados; estos son sometidos por fuerzas de deformación tectónicas dando lugar a arqueamientos y pliegues. Las rocas debido al movimiento de la corteza terrestre se fracturan formando grietas, fisuras y fallas, estas estructuras son muy importantes para el geólogo petrolero ya que tienen efectos muy importantes en la ubicación de las acumulaciones de hidrocarburo. Los hidrocarburos esta compuesto básicamente de Carbono e Hidrogeno con cantidades menores de Azufre, Nitrógeno y Oxigeno .Un aumento de elementos menores disminuye el valor del crudo.los hidrocarburos (compuestos de carbono e hidrogeno solamente) forman mas del 90 por ciento de la mayoría de los petróleos crudos. La presencia de hidrocarburos en el subsuelo se determina mediante los métodos de la Geología y de la Geofísica; sin embargo estos sugieren el lugar geográfico más probable y los periodos de tiempos geológicos en los cuales el petróleo se podría encontrar en acumulaciones significativas; pero es mediante la perforación del pozo y los métodos de la evaluación de formación los que determinan la presencia exacta del mismo. De los muchos métodos disponibles para la evaluación de formación, ninguno es de gran valor por si solo, cada uno debe usarse para complementar a los otros. El papel de Mud-Logging en la industria del petróleo esta principalmente en el campo de la evaluación de la formación y esta vinculado con el método de análisis del fluido de perforación y de los cortes. El análisis de los retornos de perforación proporciona un monitoreo continuo en el lugar, detección y evaluación de las unidades de roca mientras estas están siendo perforadas con relación a la producción potencial de petróleo y gas.

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Muestras de Canal En perforación de pozos petroleros es conveniente la toma de muestras del subsuelo para tener control litológico y estratigráfico del mismo; así como para la realización de estudios posteriores de sedimentología, paleontología y otros. El análisis de muestras de canal realizado durante la perforación de pozos es de suma importancia para el geólogo de operaciones, pudiendo determinar las posibilidades petrolíferas y evaluar las litologías atravesadas. Esta evaluación es necesaria para la toma de decisiones al momento de completar un pozo, o abandonarlo; por lo tanto la empresa responsable del pozo debe tener especial interés en la toma y supervisión del muestreo. Mecanismo de Corte y Obtención de muestra Durante el proceso de perforación las muestras o ripios se obtienen al momento que la mecha tritura, raspa o corta la formación y esta asciende junto con el lodo por el espacio anular entre las paredes del hoyo y la tubería de perforación, hasta llegar a las zarandas (shale shaker) los cuales separan el lodo de perforación de los ripios o cortes. El siguiente procedimiento hay que tomarlo en consideración para la obtención de las muestras de canal: 1.- Calcular previamente el tiempo de retorno (Lag-Time) 2.- Tomar las muestras del extremo de la zaranda 3.- Limpiar las salidas de las zarandas una vez que haya recogido la muestra 4.- Tomar muestras a intervalos según programa emitido por la empresa contratante del Servicio 5.- Rotular las muestras con letras clara, legible; indicando nombre de la empresa, pozo, Intervalo. 6.- Tamizar las muestras con el set de tamices en el siguiente orden # 8, # 40, # 80, # 200 mesh 7.- Lavar las muestras con agua o gasoil dependiendo del lodo que se este utilizando y Luego con gasolina para agilizar el secado 8.- Secar las muestras al horno 9.- Separar las muestras de cada tamiz y preservarla.

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Fluorescencia Es la propiedad que presentan algunas materias orgánicas y minerales de hacerse luminosos bajo la acción de Rayos Ultravioleta, ocurre cuando una sustancia es expuesta a una radiación ultravioleta, la absorción de alta energía y posteriormente el retorno al nivel original de baja energía, produce la emisión de la radiación correspondiente, la diferencia entre estos dos niveles de energía de esta radiación es la llamada “Fluorescencia”. En la industria petrolera la determinación de la fluorescencia en las muestras de canal y núcleos es de suma importancia, ésta propiedad es un indicativo directo de la presencia de hidrocarburos, por ello es utilizado en la búsqueda de zonas prospectivas. Es necesario diferenciar que la fluorescencia detectada sea orgánica o mineral Es importante distinguir entre la fluorescencia de ciertas formas de materias orgánicas sólidas como el Bitumen y Asfalto o líquidos como los crudos y la fluorescencia de ciertas rocas que no contienen petróleo, tales como, aquellas con contenido de fosfato o ciertos minerales como calcita y sales potasicas. Esta distinción puede ser hecha fácilmente ya que la materia orgánica (Bitumen, Asfalto, Petróleo) es soluble en solventes orgánicos y como resultado la solución se transforma en fluorescente, mientras que en el caso de los minerales que son insolubles en estos solventes la solución no se transforma en fluorescente. El solvente comúnmente usado es la acetona, pero también puede ser usado cloroformo, benzina, acetona, éter, etc.

a) La fluorescencia mineral normalmente es:

Brillante y de colores claros. Blanquecina, amarillenta y azulada.

b) La fluorescencia orgánica normalmente es:

Verde amarillenta, dorada, levemente anaranjada. Estos colores algunas veces toman apariencias opacas. Procedimiento: 1.- Después de lavada la muestra se coloca en el Fluoroscopio. 2.- Toma nota en la hoja de descripción de muestras del porcentaje de muestra con Fluorescencia así como el rango de colores utilizando la siguiente escala:

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PORCENTAJES APRECIACIÓN CUALITATIVA 1-10 Trazas 10-20 Muy pobre 20-40 Pobre 40-50 Regular 50-60 Buena 60-100 Muy buena GRADO API COLOR Debajo de 15 Café 15-25 Anaranjado (oro) 25-35 Amarillo / crema 35-45 Blanco Más de 45 Azul / Blanco / Violeta 3.- Se procede a determinar si la fluorescencia es de hidrocarburo o mineral. 4.- Se seleccionan los cortes de roca con fluorescencia y se colocan en la porcelana. Se seleccionan varios colores manteniéndolos en partes separadas de la porcelana. 5.- Se utiliza un solvente (cloro etano, acetona,) para determinar la presencia de hidrocarburos en la muestra. 6.- La velocidad de reacción determina la permeabilidad de la muestra: a.) Si es una reacción fuerte los hidrocarburos salen como hilos con el solvente, significando buena permeabilidad. b.) Si es lenta y forma una aureola después de algunos minutos (aproximadamente 5 minutos) significa que hay muy poca permeabilidad, pero no significa que exista poca presencia de hidrocarburos. c.) Reacciones entre las anteriormente señaladas se describen como corte regular, corte bueno, etc. 7.- Si la muestra se observa con muy poca permeabilidad, se tritura la muestra antes de agregar el solvente. 8.- Dejar secar la muestra, sacarla del Fluoroscopio y tomar nota del color. 9.- Se introducen los datos del corte en la columna apropiada en el registro de Evaluación de Formación

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10.- Triturar 2 grs. de muestra luego mezclarla en un tubo de ensayo limpio con un solvente orgánico (Acetona, Tetracloruro, cloroformo) tapar con un corcho y agitar, luego observar al fluoroscopio. 11.- Colocar 1.5 a 2 grs. de muestra sobre un papel filtro grande, añadirle solvente a la muestra, dejar secar, sacudir el papel de manera de botar la muestra triturada; observarla al fluoroscopio para observar posibles anillos de fluorescencia. El solvente expandirá la muestra sobre el papel filtro y dejara una mancha Precauciones Durante el Análisis de la Fluorescencia:

Tener cuidado de los componentes del lodo que puedan emitir fluorescencia y corte. Lavar bien las porcelanas con detergente para eliminar cualquier agente contaminante,

dejarlas secar al ambiente y verificar antes de colocar la muestra que no exista contaminación con el Fluoroscopio.

Las pruebas de fluorescencia y corte en lodo a base de gasoil no son representativas, debido al grado de contaminación.

Los petróleos livianos de la formación son difíciles de observar bajo condiciones normales debido a su volatilidad

Tener presente la fluorescencia del lodo, chequeando si las trazas negras que aparecen en las superficies del lodo son o no fluorescentes o si la burbujas de gas están encerradas por un anillo fluorescente.

Tener cuidado con el lodo contaminado con Gasoil; da una fluorescencia azulado al fluoroscopio.

La Fluorescencia de ciertas rocas se lista a continuación: Dolomía/ Dolomita Amarillo, marrón amarillento a oscuro Calizas Marrón Marga, marga arcillosa Amarillento, Grisácea Anhidrita Azul grisáceo, grisáceo Lutitas (algunas) Amarillo a café, grisáceo Fósiles Amarillo blanquecino a marrón amarillento

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VI.- Análisis y descripción de muestras La calidad de una descripción está relacionada con la calidad de la muestra misma, y con la capacidad de quién describe, para interpretar ampliamente toda la variedad de sus cualidades. Los derrumbes y otros contaminantes, deben ser reconocidos y apartados de la muestra. La forma de desarrollar tal descripción, para un mejor análisis, debe seguir un orden lógico y constante en cada una, con el fin de poder correlacionar toda la Columna Litológica del pozo en cuestión. Es bueno recordar que algunas Rocas no tendrán dentro de su descripción todos los puntos que veremos a continuación; como en el caso del tamaño de grano o la angularidad. El análisis litológico se realiza examinando la muestra en un microscopio binocular o electrónico, que tiene un poder de aumento de 10X a 50X. El procedimiento y los parámetros a evaluar son los siguientes: El orden más recomendable sería el siguiente: 1.- Nombre de la Roca 8.- Textura superficial 2.- Color 9.- Fractura 3.- Tamaño de grano o Cristal 10.- Lustre o Brillo 4.- Forma de grano 11.- Porosidad 5.- Escogimiento o distribución 12.- Accesorios 6.- Grado de consolidación / compactación 13.- Fluorescencia 7.- Tipo de cemento y matriz 14.- Corte Algunas veces tendremos que seguir el orden de Descripción que sea solicitado por el cliente. A continuación determinaremos la forma de utilizar el anterior listado, y como anotar lo que se observa en cada caso. 1.- Nombre de la Roca Según la Clasificación General de las Rocas, llamada “Escala de Wentworth”. Tamaño de Grano Siliciclasticas Calizas Dolomías 1/1024 - 1/256 mm. Arcillas y Lutitas Calcilutita Criptocristalina 1/256 - 1/16 mm. Limolita-Arenisca Calcisiltite Macrocristalina 1/16 - 1/16 mm. Grano muy fino Calcarenita Cristalina gr.muy fino 1/8 - ¼ mm. Grano fino Calcarenita grano fino Cristalina fina ¼ - ½ mm. Grano medio Calcarenita grano medio Cristalina medio ½ - 1 mm. Grano grueso Calcarenita grano

grueso Cristalina gruesa

1 - 2 mm. Grano muy grueso Calcarenita g muy grueso

Cristalina muy gruesa

2 - 4 mm. grava Calcirudita Cristalina extra gruesa 4 - 64 mm. guijarros 64 - 256 mm. Cantos 256 - 1024 mm. Brechas

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La Clasificación de Pettijohn, es mucho más detallada. A continuación se describe. a).- Rocas Clásticas o Detríticas: (Con tamaño de grano por debajo de 0.002 Mm.) NOMBRE FORMA

Arcilla Amorfa Arcillosita En bloque Lutita Laminada (Con tamaño de grano entre 0.002 y 0.063 Mm.) NOMBRE FORMA Limo Granular suelta Inconsolidada Limolita Granular en bloque Compactada comúnmente cemento Químico Lutita Limosa Granular laminada Compactada y fisible Con tamaño de grano entre 0.063 y 2.00 Mm.) NOMBRE FORMA Arena Granular suelta Granos sueltos Arena con Pedernal Granular fragmentada Granos de Arena y Pedernales. Arenisca Cementada Cementada, cuarzosa u otro estado Arenisca Cuarzosa Cementada > 10% de Feldespato Arenisca Lítica Cementada > 10% Frag. Líticos Arenisca Tobácea Cementada > 10% mtz Volcánica Arenisca Calcarenosa Cementada > 10% de Calcarenita Arenisca Arcillosa Matrizada > 10% mtz arcillosa (Con tamaño de grano por encima de 2.00 Mm.) NOMBRE FORMA Grava Clastos sueltos > 30% Pedregones y Guijarros.

Conglomerado Acompañada con

Areniscas Grava endurecida por matriz o cemento.

Brechas sedimentaria

Clastos fragmentados

Fragmentos angulares poco transporte.

Otras Mezclas: NOMBRE FORMA Arenisca Calcárea Cementada >10% de cemento calcáreo o sustituído por

calcarenita o Qtz. Arenisca Cuarcítica Cementada >10% de cemento silíceo sin transporte,

desarrollo de granos de cuarzo. Cuarcita Sedimentaria Cementada Granos no muy visibles o delgados, con

quebraduras atravesadas.

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b).- Rocas Carbonatadas: NOMBRE FORMA Mezclas Gradacionales. Dolomías Granular masiva > 90% Dolomita Dolomías calcíticas Masiva maclada > 50% de Dolomita, el resto Calcita. Caliza Dolomítica Masiva > 50% de Calizas, el resto Dolomita. Caliza Masiva > 65% de Calcita, el resto Marga. Marga En bloque Entre el 35% y 65% de Calcita, el resto Arcilla. Lutita Calcárea Laminar Entre el 10% y 35% de Calcita, el resto Arcilla. Dolomías Arcillosas Amorfa > 50% Dolomita, el resto Arcilla. Arcilla Dolomítica Amorfa Entre el 10% y 50% de Dolomita, el resto Arcilla. Calizas Detríticas: Se presentan asociadas con areniscas limpias, lavadas, con intersticios ocupados por cemento calcítico claro; contienen fósiles laminados o enrollados. Distribución o escogimiento de acuerdo al tamaño de tales fósiles. (Con tamaño de grano sobre 2.00 Mm.) NOMBRE FORMA Caliza Calcidurítica Masiva Endurecimiento indiferenciado Caliza Coquina Graneada > 50% fragmentos de conchas grandes. Caliza Pisolítica Graneada > 50% de pisolitos* (Con tamaño entre 0.063 y 2.00 Mm.) NOMBRE FORMA Caliza Calcilutítica Laminar graneado Limosos indiferenciados, origen químico

o bioquímico

Caliza Litográfica Graneado fino sin imperfecciones Calizas Acrecionarias: Se presentan asociadas con arcillas. Grano entre arcillas y Lutita calcárea. Espacios intersticiales con fósiles, con lodo limoso y Lutitas, sin tamaño de grano específico. Calizas Físico-químicas: NOMBRE FORMA Tufa (Toba calcárea) Esponjosa porosa Precipitados formados en corrientes subterrá-

neas. Travertino Compacto bandeada Precipitados comunes en ríos, lagos y caver-

nas calcáreas. Caliche Laminar graneado muy

fino Origen continental forman manchas en ciertas regiones desérticas precipitados por capilaridad.

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c).- Rocas Metasomáticas: Generalmente tienen ocurrencia cuando se sustituye un mineral por otro, como cuando son sustituidas las Calizas. NOMBRE

FORMA

Chert Cuarzos microclínicos Granos muy duros no consolidados

Siderita Por lo general masas

granulares.

Pirita Cristales cúbicos

Glauconita Mica Biotita alterada principalmente verde

Generalmente cementada.

Fosforita Forma Oolitos Granos muy duros, origen orgánico. d).- Rocas Evaporitas: Son de origen químico, formadas por precipitación de sales disueltas en agua y por posterior evaporación. NOMBRE

FORMA

Anhidrita Cristales claros Masiva, amorfa al ser aplastada por la roca. Yeso de Roca Cristales maclados en

punta de flecha o cola de golondrina, blanca

Masiva, inestable.

Sal de Roca Cristales cúbicos Higroscópica.* NOTA: Cuando la Anhidrita es transportada por el lodo de perforación, hasta la superficie, se convierte en Yeso al hidratarse. e).- Rocas Biogenéticas: Son de origen orgánico-bioquímico; se presentan formadas en estratos que alternan con otros materiales detríticos. También son llamadas Carbones. NOMBRE

FORMA Carbón bituminoso Tiende a ser bandeado

Opaco. Suave a duro

Lignito Estructuras de origen vegetal, brillo grasoso

Duro

Antracita Fractura concoidal. Duro Brillante NOTA: Los Carbonatos y Lutitas oscuras pueden contener materia orgánica, en la formación del carbón. Las Lutitas oscuras, bituminosas, contienen venas de color carmelito-chocolate que las distingue.

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2.- Color Al observar las muestras bajo el microscopio, las rocas presentan una gran serie de colores, tonos y gradaciones; siendo el color una de las principales características vectoriales ópticas de los minerales, debemos trabajar con el nombre del color, sus tonos y sus variaciones. La siguiente lista no pretende ser completa. Se recomienda adicionar nombres de los colores que por experiencia propia se pueda incluir: Blanco Naranja Gris Marrón Negro Amarillo Rosado Oliva Rojo Verde Azul Mostaza Púrpura Crema Lavanda Hueso Ante Dorado Canela Ocre Bermellón Ladrillo Ahora, dentro de los adjetivos más utilizados, para modificar estos colores, tendremos entre otros: Transparente Manchado Translúcido Pecoso Pálido Mate Claro Lechoso Oscuro Helado Variado Brillante Moteado Bandeado 3.- Cemento - Matriz

a).- Cementación:

Es un proceso químico, por el cual los materiales detríticos sueltos quedan en su depositación, unidos por una pasta o amalgama. También se le llama Diagénesis, pues se crea en la etapa final del ciclo sedimentario, en la que una vez depositados dichos materiales, sufren una alteración físico-química, que generalmente provoca su compactación final. Los procesos que determinan la diagénesis son: Recristalización, Metasomatismo, Deshidratación, y cambios de presión y temperatura.

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b).- Matriz: Es un proceso mecánico por el cual, se llenan los espacios intersticiales de materiales graneados de cierto grosor, con una mezcla blanda de material de grano fino a muy fino, durante el proceso de su depositación.

Veamos los cuadros correspondientes a los tipos y grados de cementación y matriz No Consolidado Consolidado GRADOS Cementado Silíceo Dolomítico TIPOS Calcáreo Anhidritico Arcilloso

4.- Dureza Es la propiedad vectorial mecánica, que según Bouma, se clasifica en dos partes: a).- En arenas, Calizas y Limos: Suelta Los granos están apartados unos de otros en la muestra. Friable Los granos pequeños pueden separarse con la uña, Con el

punzón se separan fácilmente. Moderadamente dura Los granos pueden separar- se con el punzón o con las

pinzas, se parten en fragmentos con la mano. Dura Los granos no se desprenden con el punzón; fracturas

entre granos. Muy dura No se rompen con el punzón. b).- En Arcillas y Lutitas: Plástica No resiste a la presión con el punzón. Blanda Muy poco resistente a dicha presión. Firme Resistente, no se rompe fácilmente. Endurecida Puede romperse con mayor presión. Dura Presenta fuerte resistencia. Frágil-Quebradiza Se quiebra con facilidad. Estas clasificaciones son generalizadas. Úsense en cada roca, según sea el comportamiento de ésta durante su observación y análisis.

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La dureza aplicada a las rocas sedimentarias es un término equivocado, ya que su mayor aplicación es en los minerales; sin embargo es necesario en las muestras describir la “dureza” de las rocas utilizando los siguientes términos: ROCA

ENDURECIMIENTO

Arcilla

Suave, Gomosa, Pegajosa, soluble, Firme.

Lutita Grado de compactación.* Marga Suave, Gomosa, Pegajosa, Soluble, Firme. Arena No consolidada, suelta. Arenisca Grado de cementación.* Limolita Grado de cementación y/o endurecimiento. Pedernal Duro. Caliza Grado de endurecimiento* Dolomita Grado de endurecimiento.* Yeso Blando. Anhidrita Grado de endurecimiento.* Carbón Grado de compactación.* NOTA: (*) Los grados de compactación, cementación y endurecimiento se clasifican como: Pobremente, Moderadamente, y Bien; o en su defecto Pobre, Regular, y Bueno. 5.- Tamaño de Grano Se clasifica según el tamaño de los granos observados al microscopio, con diez (10) aumentos. Se debe utilizar la Carta granulometría (tamaño de grano). Usando la Clasificación de Pettijhon, tenemos: Menos de 0.002 mm. Arcillas De 0.002 a 0.064 mm. Limos De 0.064 a 0.125 mm. Grano muy fino De 0.125 a 0.250 mm. Grano fino De 0:250 a 0.500 mm. Grano medio De 0.500 a 1.00 mm. Grano grueso De 1.00 a 2.00 mm. Grano muy grueso De 2.00 a 64.00 mm. Guijarros De 64.00 a 256.00 mm. Cantos. 6.- Angularidad - Redondez Es la forma de desgaste que presentan las aristas de los granos observados, por el efecto del transporte que han sufrido. Se hace la descripción después de observar toda la cantidad de un mineral presente en la muestra. Según la observación se anota un adjetivo, o se describe uno y otro.

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Redondeado No tiene aristas. Sub-redondeado Se adivinan sus aristas Sub-angular Tiene aristas desgastadas Angular Tiene aristas afiladas Fragmentado Aristas bien afiladas, fracturadas por

el corte de la roca. NOTA: Se recomienda utilizar la carta de granulometría. 7.- Distribución - Escogimiento Esta clasificación se describe de acuerdo con la población observada de un tamaño de grano, observado y dentro de la cantidad total de la muestra. Debe usarse tanto para rocas de granos cementados, como sueltos. Bien escogido Sobre el 50% del tamaño modelo. Regularmente escogido Alrededor del 25% del tamaño modelo. Pobremente escogido Sin predominio de ninguno de los tamaños de grano. 8.- Textura superficial Se analiza visualmente la muestra, utilizando diez (10) ó veinte (20) aumentos del microscopio. Se utilizan los siguientes calificativos: Ceroso Textura parecida a cera o parafina. Pulido Abrillantado, sin ser metálico. Nacarado Como la parte interior de una concha. Aperlado Con aspecto de brillo de perla. Vidrioso Pulimentado. Vítreo Como vidrios rotos. Terroso Con aspecto como la tierra. Sucroso Como granos de azucar. Amorfo Sin definición. Ahuecado Paredes con pequeñas perforaciones. 9.- Fractura o quiebre Se analiza y se describe observando las rupturas de las rocas, por los cortes hechos por la broca, o por los efectuados sobre la muestra, por presión hecha con el punzón. a).- Fracturas en clastos y calizas: Según la forma observada en la fractura, se puede describir como sigue: Irregular Sin forma definida. Concoidal Toma forma de concha. Sub-concoidal Aproximadamente como la anterior. Angular Deja aristas afiladas.

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Cortada Deja superficie liza. Desmenuzable Bajo la presión se reduce a pedacitos. b).- Laminosidad en Lutitas: Tendencia que presentan las Lutitas a laminarse, pueden describir como sigue: Fisible o laminar. En forma de escamas, menor de 2 mm. de espesor. No fisible o no laminar Sin laminación En bloques Se rompe en pequeños bloques. Elongada, astillosa Al romperse las escamas se ven en forma de agujas Tabular En forma de tabulas. Papeloso Hojas-escamas de menos de 2.5 mm. 10.- Lustre o Brillo Se refiere a la refracción y reflexión de la luz, sobre la superficie de la roca. El brillo de fractura (superficie fresca), suele ser el más indicado para la presente descripción. Se clasifica así: Adamantino Brillo de diamante. Nacarado Brillo de nácar o concha. Céreo-Ceroso Brillo semi opaco, aspecto de cera. Vítreo De transparente a translúcido. Metálico Brillo de metal pulido. Aperlado Brillo como de perla. Grasoso Brillo como de superficie engrasada. Resinoso Un poco más opaco que el anterior. 11.- Porosidad Se refiere al volumen de poros de ciertas rocas, (intergranulares, intercristalinos o en las fracturas o fisuras). La porosidad se puede observar mejor en muestras secas que en húmedas. Se describe así: No es poroso Sin espacios intersticiales visibles. Pobremente poroso Espacios intersticiales muy reducidos. Regular porosidad Espacios intersticiales reducidos. Buena porosidad Buena capacidad intersticial. a).- Tipos de porosidad: Se refiere a la clase y forma de los poros observados en una muestra: No poroso Sin espacios intersticiales. Intersticial Espacios intersticiales entre sus granos. Intercristales Con espacios entre sus cristales. Con cavidades Además cavidades entre masas.

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Con fracturas Con fracturas entre masas. b).- Evaluación cuantitativa: Se refiere a la cantidad de porosidad visible: Bajo Por debajo del 5% de porosidad visible. Medio Entre 5% y 15%. Alto Por encima del 15%. 12.- Componentes accesorios Una muestra puede traer una serie de componentes accesorios o adicionales, que se deben describir cuando pasan del 10% en cantidad. Pueden ser como los que siguen: Pedernal Material silíceo, criptocristalino, generalmente opacos. Feldespato Silicatos con manchas cristalinas. Glaucomita Mica Biotita, casi siempre verde. Mica Filosilicatos, blanco a pardo oscuro. Pirita Sulfuro de hierro, color amarillo latón de brillo metálico. Material carbonáceo Restos de carbón de cualquier tipo. Lignito Carbón terroso, negro opaco a marrón oscuro. Restos vegetales Restos fosilizados de plantas. Cuarzo de caras cristalinos Calcita de caras cristalinos a).- Cantidad: Se refiere a la cantidad de accesorio presente en la muestra. Trazas Cuando hay menos del 2%. Presencia Cuando hay del 2% al 5%. Abundante Cuando hay del 5% al 10%. NOTA: Cuando la cantidad es del 10% o más, se debe reportar esa cantidad en porcentajes. Siempre de 10% en 10%, para dibujar la Columna Litológica en el Masterlog. b).- Ocurrencia: Se refiere a la forma en que se presenta dicho accesorio en la muestra que se describe. Diseminado En forma disgregada por la muestra. Agregado Agregado a otros materiales. En láminas Formando láminas. En racimos Masas pegadas unas a otras. Vetas llenas Dentro de las vetas de otro material. Reemplazo de fósiles Un fósil reemplazado por un mineral (su forma).

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13.- Fluorescencia y Corte Análisis de Fluorescencia: En primera instancia la muestra lavada debe ser llevada al microscopio de luz natural para chequear visualmente la probable presencia de hidrocarburos

a) Coloración: Para notar Fluorescencia Observar la Coloración NINGUNA OSCURO LEVE MARRON REGULAR AZUL, VERDE BUENA AMARILLA, AMARILLA VERDOSA MUY BUENA AMARILLA CLARA, BLANCA b) Calidad de la Coloración: OPACO: coloración escasa y sin brillo, poco visible. PALIDO: coloración de brillo mate BRILLANTE: coloración brillante, muy visible. b) Corte:

Es una prueba que verifica la permeabilidad y porosidad de la roca. Al hacer la prueba con Acetona o Tetracloruro de carbono, la forma del corte puede ser: CORRENTOSO: se ven como venitas saliendo de la muestra. ESTRELLADO: el crudo sale como en forma de estrella. SANGRANTE: sale en círculos casi concéntricos. RESIDUAL: no es visible, deja residuos al secar. HONGO: en forma de hongos. c) Velocidad con que el disolvente actúa sobre el aceite:

LENTO: cuando el disolvente demora en actuar. RAPIDO: cuando actúa rápidamente. MUY RAPIDO: cuando actúa casi de inmediato. INSTANTANEO: cuando actúa instantáneamente

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VII.- Clasificación de Rocas Sedimentarias Clasificación de las Arcillas Composición: Complejo de Alúmino-Silicatos. Tipo de roca: Arcilla (Clay). Color: Las arcillas generalmente tienen matices grises o verdes, además se pueden encontrar de muchos otros colores. Las rojas o amarillas, indican la presencia de óxidos ferrosos. Tamaño del grano: El tamaño de la partícula de arcilla es por definición menor de 1/256 mm. Características: Las arcillas son frecuentemente calcáreas, limosas, arenosas y glauconíticas. Dureza: La arcilla es una masa amorfa, o un sedimento plástico, cuya carencia de forma la distingue de las Lutitas. Se describe de ordinario como: Suave, gomosa y/o pegajosa. Porosidad: No se describe porosidad en la arcilla. Shows de aceite: Generalmente no se presentan.

Clasificación de las Lutitas Composición: Complejo de Aluminio-silicatos. Tipo de Roca: Lutita (Shale). Color: Las Lutitas tienen generalmente matices, grises, verdes, gris verdoso, marrones y gris marrón, ocasionalmente negras. Algunas veces son rojos y marrones rojizos, cuando contienen Hematitas, y a veces amarillos cuando contienen Limonitas. Los colores definitivos pueden ser complementados con términos como: pálido, claro, medio, oscuro.

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Tamaño de grano: El tamaño de la partícula no es aplicable en las Lutitas, ya que por definición es menor de 1/16 mm. Características mayores: Algunos términos con que se describen las características mayores de las Lutitas, pueden ser:

Calcárea Carbonácea Pirítica Micácea Glauconítica Fosilífera Limosa Inclusiones de Carbón

Características menores: Se refiere a su textura:

Cerosa Arenosa, rugosa Terrosa Lisa-plana Bandeada Quebradiza Dureza:

Las Lutitas son compactadas. Pueden ser pobremente (P), moderadamente (Mod), o bien (W) compactadas. Como resultado de la compactación y de composiciones químicas, también pueden ser: Fisibles o en Bloques.

Fisible: Una Lutita rajable, puede ser Astillosa, Aplanada, con caras planas, Escamosa, y como

puede ser mixta en algunos corazones, como el lado de una baraja. Bloques: Las Lutitas en bloque contienen un alto porcentaje de Caco3, por lo cual toma esa forma. Porosidad:

No se describe la porosidad en las Lutitas. Shows de Aceite: No se presentan. Clasificación de las Margas Composición: Para nuestros propósitos definiremos las margas como sedimentos plásticos o amorfos, los cuales se componen de un 50% de carbonatos y otro 50% de arcillas.

(1) Con menos del 50% de carbonatos.- Es entonces una Caliza Arcillosa. (II) Con más del 50% de carbonatos.- Es entonces una Arcilla Calcárea. (III) Más o menos en 50% - Es entonces Marga.

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Tipo de roca: Marga Color: Las Gredas o Margas tienen matices grises, verdes y marrones. Tamaño de grano: Como en las Arcillas, las Lutitas y las Calcilutitas, no se describe el tamaño de grano como una característica distintiva de este tipo de roca. Características: Las Margas son por definición muy calcáreas y muy arcillosas (en proporción del 50% y 50%). Para definirlas se prueba con ácido clorhídrico al 10%: Si es mas del 50% calcárea, es Caliza; si es menos, entonces Arcilla. Si la proporción es intermedia, puede ser limosa, arenosa, glauconítica y/o carbonácea, según sus accesorios.

Dureza: Normalmente puede ser descrita como: suave, gomosa, esponjosa, y/o pegajosa. También puede ser firme o moderadamente firme. Algunos expertos clasifican la marga endurecida como Marlstone; pero usando nuestro juicio podemos llamarla Caliza arcillosa, si se ve como Caliza, o Lutita calcárea si se ve como Lutita. Porosidad: No presenta porosidad alguna, por tener tamaño de grano como las arcillas o las Lutitas. Shows de Aceite: No se presentan. Clasificación de las Limolitas Composición: Las limolitas son rocas endurecidas o cementadas, cuyos granos predominantemente angulares, tienen entre 1/256 y 1/16mm. Su composición es de caracteres intermedios entre la arenisca y la Lutita. Rara vez están compuestas por limo de cuarzo, pero son ricas en Silicatos, con diferentes porcentajes de minerales de Lutita (Aluminio, Potasio, Micas, Cloruros). Las Limolitas nunca tienen en sus lechos el suficiente grosor como para constituir lo que se llama una formación, sino que generalmente han sido depositadas como delgadas capas intercaladas en formaciones. Tipo de roca: Limolita. Color: Cuando son Limolitas de cuarzo, son generalmente blancas, otras tienen matices grises, verdes, marrones, y marrones grisáceos.

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Tamaño de grano: No necesita ser descrito, ya que por definición tiene el tamaño de grano del limo (de 1/256 a 1/16mm). Características: Existen dos variedades de Limolita: La variedad de cuarzo y la variedad común. Cada una de ellas tiene características propias, aunque la cementación sea diferente de la dureza: Variedad de Cuarzo Tipos de Cemento Variedad Común Cementación: Cemento: Endurecimiento: Pobremente cementada Silíceo Pobremente consolidada Moderadamente cementada Calcáreo Moderadamente consolidada Bien cementada Dolomítico Bien consolidada Cuarcítica Sílice Otras características pueden ser las siguientes: Los términos calcáreos y dolomíticos no corresponden a la variedad de cuarzo, pero si este tipo es calcáreo o dolomítico, se estará refiriendo entonces al tipo de cementación. Por otra parte, en la variedad común no aparecen los términos carbonácea, ni arcillosa. pero, como esta variedad, por definición está compuesta por gran cantidad de minerales arcillosos, es entonces, ciertamente arcillosa y/o carbonácea. El describir estos términos es opcional, ya que el color de la roca determina esa distinción: Las Limolitas grises son arcillosas, las marrones son calcáreas, y la marrón grisáceos son una mezcla de ambas. Dureza: Las Limolitas de cuarzo son cementadas y las de la variedad común son consolidadas. Porosidad: Presentan una porosidad intergranular, debida a la angularidad de los granos y alto contenido de minerales de Lutita. La porosidad no es significativa, ya que se presentan en capas demasiado delgadas para considerarse como rocas reservorio. Show de Aceite: Aunque las Limolitas yacen en capas muy delgadas como para constituir yacimientos, los shows de aceite en ellas no deben ser descuidados. Una Limolita productora puede estar directamente adyacente a una Arenisca productora, o puede indicar la presencia de un yacimiento más profundo.

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Clasificación de las Arenas Composición: Las arenas puras consisten de granos de cuarzo (Sio2). También pueden contener otros minerales en forma granos sueltos, o bien tener una matriz arcillosa no compactada. Tipo de roca: Arena (Sand) Color: Poseen matices claros, claros helados, rosados y amarillos; a veces canelas y grises translúcidos. Tamaño de grano: Aunque el cuarzo de la arena es realmente parte de un cristal de cuarzo, se clasifica la arena de acuerdo al tamaño del grano. Basados en la escala de Went Worth, la arena tendrá grano muy fino, grano fino, grano medio, grano grueso y grano muy grueso. Características Mayores: Las dos características mayores de la arena son su angularidad y su distribución o escogimiento.

(I) Angularidad: En general las arenas son depositadas en su lecho original en forma muy angulosa. Al ser transportadas por el viento, la lluvia o las corrientes de agua, se va redondeando. Se puede describir como sigue: Angular, subangular, subangular-subredondeada, subredondeada, y redondeada, (Ang, Sbang, Subred, Rdd).

(II) Distribución o Escogimiento: Se refiere al tamaño promedio de los granos de arena. Los términos pertinentes a la distribución o escogimiento son: Pobremente, regularmente y bien sorteado, (P, Fr, W std).

Características Menores: Estas incluyen granos minerales diferentes al cuarzo, tales como Feldespato, Biotita, Mica, Pirita, Fósiles o fragmentos líticos. Cuando la arcilla está asociada con la arena, hace las veces de matriz. Las arenas limpias no contienen arcilla. La apariencia de los granos de arena, también es característica e indica el medio de transporte. Los granos pulidos indican transporte por agua; los escarchados o de tonos helados, transporte por viento; y los ahuecados o estriados, reacciones químicas. Dureza: No es aplicable en la arena, ya que por definición esta es principalmente de cuarzo, el cual tiene dureza de 7 en la escala de Mohs. De la arena se dice que es no consolidada o de granos sueltos.

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Porosidad: La porosidad en la arena es el espacio poral entre los granos y se clasifica como Porosidad intergranular, aunque no se puede hablar de porosidad propiamente dicha, debido a la falta de consolidación de sus granos, solo se hablaría del grado de limpieza, y redondez de dichos granos. Una formación de arena, de granos perfectamente redondeados, puede tener una porosidad máxima de 35%, si estuviera apropiadamente apilada. Como es imposible saber en qué forma esté apilada, describimos una arena redondeada como poseedora de una excelente porosidad intergranular. Dos factores que disminuyen la porosidad en la arena son la angularidad y la presencia de una matriz arcillosa. El Logger debe estimar la porosidad. Shows de aceite: Se describe de acuerdo a lo anteriormente escrito; a veces, las muestras de aceite en la arena de grano muy fino, se pierden al lavar la muestra. Un aumento en la rata de penetración, sin el correspondiente cambio en litología puede estar indicando lo siguiente: (I) Arena de grano muy fino - Pérdida en las mallas de lavado. (II) Tiempo de retorno - Hacer chequeo con carburo o con arroz. (III) Perforando en sal - Chequear los cloruros. (lV) Cambio en las condiciones de WOB, RPM y/o Pump Pressure. Se debe entonces, poner atención al detector de gas, cuando se presenten esos aumentos en la ROP, sin cambio en la litología, pues se puede estar perforando una arena muy fina productora de aceite y/o gas. Cuando las arenas contienen aceite muy pesado; en algunos casos no puede detectarse, pues las arenas pueden ser lavadas por el lodo, en su viaje hasta la superficie, o ese aceite puede ser inyectado dentro de la formación, si el lodo tuviera una hidrostática mayor que la presión de formación. De todas maneras, el lodo tendría algo de gas que puede ser detectado por el detector de gas. En este caso también se pueden observar manchas de aceite en el lodo, piscinas y canales. Clasificación de las Areniscas

Composición: Dos ingredientes deben estar presentes en la constitución de las Areniscas; granos de cuarzo y un agente de cementación. Otros granos minerales y matriz arcillosa son características opcionales.

Tipo de roca: Arenisca.

Color: Las areniscas pueden ser claras, y todos los matices de blanco, gris, verde y marrón, gris

verdoso y marrón grisáceo. El color del cemento o de la matriz, usualmente determina el color de las areniscas.

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Tamaño de grano: Basados en la Escala de Went Worth, la Arenisca tendrá grano muy fino, grano fino, grano medio, grano grueso y grano muy grueso.

Características Mayores: Las dos características mayores de la Arenisca son su angularidad y su distribución o

escogimiento. (I) Angularidad: En general las arenas son depositadas en su lecho original en forma muy angulosa. Al ser transportadas por el viento, la lluvia o las corrientes de agua, se va redondeando. Se puede describir como sigue: Angular, subangular, subangular-redondeada, subredondeada y redondeada. (II) Distribución o escogimiento: Se refiere al tamaño promedio de los granos de arena. Los términos pertinentes a la distribución o sorteamiento son: Pobremente, regularmente y bien sorteado.

Características Menores: Estas incluyen granos minerales diferentes al cuarzo, tales como Feldespato, Biotita, Micas,

Pirita, Fósiles o fragmentos líticos. Así como los tipos de arcillas presentes en la matriz. Granos de mineral común Tipos m/comunes de matriz arcillosa Glaucomita a- Arcilla Blanca - Caolinita. Pirita b- Arcilla Blanca - Silicatos amorfos. Limo c- Arcilla gris - Arcillosa común. Fósiles reemp.por un mineral d- Arcilla marrón - Carbonácea. Feldespato e- Arcilla roja - Hematítica amorfa. Magnetita f- Arcilla amarilla - Limolítica. Ilmenita g- Arcilla verde - Clorítica o Glauconítica. Mica Biotita h- Sin matriz arcillosa - Arenisca limpia. Mica Moscovita

Dureza: En la Arenisca, se describe como el grado de cementación o consolidación.

Grado de cementación Pobremente cementada Silíceo Moderadamente cementada Calcáreo Bien cementada Dolomítico Cuarcítica Yeso Anhidrítico Pirítico (muy raro) Comúnmente se le describe también como muy friable, friable, moderadamente dura y dura. Las Areniscas cementadas con sílice son, o Areniscas cuarcíticas (estas son conocidas como Ortocuarcitas), o Cuarcitas puras (la Cuarcita es una roca metamórfica). La diferencia entre las dos

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está en el grado de cementación; las Areniscas cuarcíticas se rompen entre los granos, y en las cuarcitas puras la ruptura es a través de los granos, ya que su cemento es más difícil de romper.

Porosidad: El término usado para la porosidad en las Areniscas es intergranular; y los grados de

porosidad serían: Porosidad intergranular pobre, Regular o Buena. En las Areniscas, la porosidad es menor que en las arenas, ya que en ellas los intersticios están ocupados parcial o totalmente por un cemento, por lo cual, la porosidad depende del grado de cementación y/o de la cantidad de matriz.

Show de aceite: Como quedó determinado en las generalidades, las Areniscas son buenos yacimientos, y aún

en el caso de que una muestra no presente mancha ni fluorescencia visibles, debería someterse a la prueba del corte, ya que llegando a realizar un trabajo meticuloso no se dejará pasar ninguna manifestación de aceite (Oil Show). Clasificación de los Pedernales (Cherts)

Composición: El Pedernal se presenta principalmente como segregaciones concreciónales, o nodulares (Nódulos de Chert), en Calizas y Dolomitas, así como en Lutitas; y menos comúnmente en forma de depósitos yacientes. Puede ser un precipitado orgánico o inorgánico, o el reemplazo de otro producto. Es extremadamente densa o compacta, opaca o semivítrea, criptocristalina, consistente dominantemente de sílice criptocristalino, y en menor cantidad en cuarzo micro o criptocristalino y sílice amorfo (Ópalo). Algunas veces contiene impurezas como Calcita y/u óxido de fierro; su fractura es de “formas de agujas” a concoidal. Los Pedernales Radiolarios están comúnmente asociados con sales; Las Radiolaritas y Diatomitas, son rocas Piroclásticas, sin embargo ambas contienen más aluminio que los Pedernales espiculares, los cuales son más aptos para asociarse con Areniscas y rocas carbonatadas. El Fierro esta presente como Pirita o Magnetita, en algunos Pedernales negros; en los rojos jaspeados la Hematita. El Titanio es un componente menor en muchos Pedernales y es significativo solo en algunos Silcretes (Ortocuarcita superficial formada por la cementación de suelo, arena y grava por acción del dióxido de silicio SiO2.

Tipo de roca: Pedernal (Chert):

a- Pedernal Tripolítico.- Básicamente compuesto de Diatomitas. b- Pedernal detrítico.- Fragmentos de rocas preexistentes. c- Pedernal moteado.- Sílice coloidal transparente con puntos oscuros traslucidos d- Pedernal multicoloreado.- Según sus componentes secundarios.

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Color: El Pedernal se puede presentar blanco, verde, gris, azul, rosado, amarillo, marrón, negro y

variedades de todos los anteriores colores, entre opacos y transparentes.

Tamaño: Es por definición una sílice microcristalina, aunque sus fragmentos varían de tamaño.

Características: Las características más comunes de los Pedernales son su angularidad y su transparencia.

Por su dureza y composición, los Pedernales se parten con fracturas concoidales, y siempre se les ve como angulares o astillosos, cuando son cortados por la broca. Su transparencia se describe como: Transparente, translúcida, opaca o una combinación entre las tres. En ocasiones pueden presentar inclusiones minerales como: Pirita, Calcita o Dolomita.

Porosidad: Ninguna, el Pedernal no es poroso como roca.

Dureza: Se describen como duros, ya que tienen una dureza de 7 en la Escala de Mohs, siendo más

duros que el acero.

Shows de aceite: Por lo general ninguno, a menos que se presente acompañado de una arena o arenisca

productora, o en las formaciones fracturadas. Clasificación de las Calizas

Composición: Las Calizas son rocas sedimentarias constituidas principalmente por carbonato de calcio, primariamente en forma de mineral de calcita, y con o sin carbonato de magnesio. Los constituyentes menores de las Calizas incluyen Sílice, Feldespato, Arcillas. Pirita y Siderita. Las Calizas se forman por procesos orgánicos o inorgánicos, y pueden ser detríticas, químicas, oolíticas, terrosas, cristalinas o recristalizadas; pueden ser fosilíferas y claramente se presentan en bancos antiguos de conchas o en arrecifes coralinos. Las Calizas son formadas a partir de Calcita cristalina, la cual está cristalizada en el sistema romboédrico y tiene una gran variedad de formas de cristal.

Los fragmentos de Caliza pura efervecen libremente a la acción del ácido clorhídrico diluido frío. Esta característica la diferencia de la Dolomita, que efervece en caliente. Las Calizas se dividen en varios tipos: a.- Calcita: Mineral de carbonato de calcio, de fractura concoidal; es fosforescente y se disuelve en ácido clorhídrico. Con dureza 3 en la Escala de Mohs.

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b.- Calcirudita: Consiste primordialmente en partículas de calcita detrítica (más del 50%); granos mayores que los de arena (2 a 8 mm.), y por lo general está cementada con material calcáreo. c.- Calcarenita: Es como la anterior pero sus granos son como los de arena (1/16 a 2 mm.). d.- Calcilutita: Con partículas del tamaño del Limo o de la Arcilla (menos de 1/16 mm.) e.- Micrita: Es un término usado por Folk para describir un material semiopaco, cristalino, componente intersticial, o matriz de calizas, consistente en carbonato químicamente precipitado (Calcita) y lodo cuyos cristales tienen tamaños menores a 0.01 mm. f.- Esparita: Material cristalino y claro, transparente o translúcido, componente de intersticios de calizas, de grano relativamente grueso (excede a 0.01 mm.) Es acumulado durante la depositación, o introducido después como cemento.

Tipo de roca: Caliza.

a.- Calcirudita b.- Calcarenita c.- Calcilutita d.- Micrita e.- Esparita

Según Dunham podemos citar los siguientes tipos de calizas de acuerdo a su contenido y constitución:

a.- Mudstones. Constituida principalmente por lodo calcáreo, con menos de 10 % de granos del tamaño de 20 micrones. b.- Wackstones. Constituida predominantemente por lodo calcáreo con mas de 10 % de granos c.- Packstones. Roca carbonatica soportada por granos y constituida con mas de 10% de lodo calcáreo d.- Grainstones. Roca carbonatica soportada por granos y constituida con menos de 10% de lodo calcáreo e.-Boundstone. Roca carbonatica constituida principalmente por restos de esqueletos de animales calcáreos

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Color: Por lo general tienen matices blancos, grises, antes, marrones y canelas. El gris indica

posible contenido de Arcilla; el marrón, un posible contenido de material carbonáceo.

Tamaño: Se describe por definición, según su tamaño de grano o de cristales en:

Calcirudita Mayor de 2 mm. Mayor de 2 mm Cristal extra grueso Calcarenita 1/16 a 2 mm. De 0.5 a 1 Cristal muy grueso Calcilutita 1/1000 a 1/16 mm De 0.25 a 0.5 Cristal grueso De 0.125 a 0.25 Cristal fino De 0.063 a 0.125 Cristal muy fino De 0.002 a 0.063 Microcristalino

Características: Incluyen todos los constituyentes de la roca, como minerales, arcillas, impurezas arenosas y

fósiles. Si un fósil excediera al 50% del total de los granos, se escribirá su nombre como un prefijo del tipo de roca, y no como una característica.

Granos minerales como Pirita, Glauconita, Arena, Limo, Pedernal, Mica, Calcita; sedimentos como material arcilloso (gris); material carbonáceo (marrón), inclusiones de Lignito y Carbón.

Dureza: Se describe de acuerdo a su endurecimiento. Sin embargo hay algunas excepciones. La

siguiente tabla muestra algunas de las posibilidades ó grados de endurecimiento:

Grado de endurecimiento: Plástica, suave, gomosa, esponjosa. Pobremente endurecida, no consolidada Pobremente endurecida. Moderadamente endurecida Bien endurecida Bien endurecida, densa, dura, quebradiza.

Porosidad: Depende del tipo de Caliza; las Calcilutitas tienen una porosidad puntual y la cantidad

depende del grado de endurecimiento. Las Calciruditas y Calcarenitas pueden tener la intergranular (espacios vacíos entre grano), o biomóldica (espacios vacíos dentro de granos o dentro de fósiles).

Las porosidades intergranular o biomóldica son más lógicas que las de tipo yeso aunque se presentan buenos yacimientos en Calcilutitas y Calizas limosas. También existe una porosidad secundaria, que es la debida a fracturamiento en las rocas.

Shows de aceite: Son posibles en las Calizas. Ya están descritos en las generalidades.

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Clasificación de las Dolomitas

Composición: Es una roca sedimentaria carbonatada, consistente principalmente en Dolomita mineral (CaMg (CO3)2), representando más del 50% en peso o en cantidad, o de composición aproximada, o una variedad de Caliza o Mármol rico en carbonato de magnesio.

Específicamente es una roca que contiene más del 90% de Dolomita y menos del 10% de Calcita.

La Dolomita se encuentra en formas cristalinas y no cristalizadas; se encuentra claramente asociada y con frecuencia interestratificada con Calizas, y usualmente representa un reemplazo post-depositacional de la Caliza. Cristaliza en el sistema Romboédrico y comúnmente parece un romboedro simple, de caras curvas; en cambio, los cristales de Caliza tienen caras planas.

VIII.- Métodos para la identificación de Rocas y Minerales Existen algunas formas sencillas y prácticas de identificación de rocas que se pueden ejecutar fácilmente en el Laboratorio de Campo. a).- Prueba con ácido Clorhídrico (CaCO3): Hay al menos cuatro tipos de observaciones que deben ser hechas sobre los resultados del tratamiento con ácido que se le haga a las muestras:

1- Grado de Efervescencia:

Las Calizas reaccionan inmediatamente, y en forma rápida. Las Dolomitas, lentamente; al menos en forma finamente dividida. A menos que la muestra esté limpia, sin embargo los carbonatos en polvo pueden hacer una reacción inmediata, que terminará pronto si la partícula es de Dolomita. Las impurezas demoran la reacción pero pueden ser detectadas en los residuos. Las Calizas manchadas de aceite pueden confundirse con Dolomitas, ya que la capa de aceite sobre la superficie inhibe al ácido para que reaccione con el CaCO3, y ocurre una reacción demorada. La forma, porosidad y permeabilidad afectarán el grado de reacción, ya que entre mayor sea la superficie expuesta, más rápidamente se completará la reacción.

2- Naturaleza del Residuo:

Las rocas carbonatadas pueden contener significativos porcentajes de Pedernal (Chert), Anhidrita, Sal, Limo o material Arcilloso que no se detecta en los fragmentos de roca sin tratar. No todo el material arcilloso es de color oscuro, y a menos que un residuo sea obtenido, el material arcilloso de color claro generalmente no es detectado. Durante el curso de un examen normal de muestras de rocas carbonatadas, determine la composición de la parte no calcárea, colocando en ácido uno o más fragmentos de roca y estime el

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porcentaje de residuo no soluble. Estos residuos pueden revelar la presencia de minerales accesorios significativos, que de otra forma pudieran quedar encubiertos.

3- Reacción en Aceite:

Si hay aceite presente en la muestra, se formarán burbujas grandes sobre el fragmento que se sumerge en el ácido. Estas burbujas pueden ser tornasoladas y capaces de sacar al fragmento del fondo del recipiente, y a veces tan grandes como para hacerlos llegar hasta la superficie, reventándose y dejando hundir los fragmentos para que nuevamente sean sacados por otras burbujas formadas. En caso de haber presencia de aceite en una arenisca no calcárea, se pueden formar burbujas en la superficie del fragmento, pero no pueden hacerlo flotar. Las burbujas grandes resultan de la tensión superficial, causada por el aceite en la muestra, y tienden a formar paredes más fuertes y elásticas.

4- Agua-Fuerte:

Grabar en agua-fuerte la superficie de una roca carbonatada, con CaCO3, da lugar a valiosa información sobre la textura, tamaño de grano, escogimiento y naturaleza de minerales de carbonatos y otros rastros litológicos de la roca. El grabado en agua-fuerte es realizado aserrando o puliendo una superficie plana de un espécimen que luego es sumergida por un corto tiempo (10 a 30 seg.) en ácido diluido, con la superficie plana paralela a la superficie del ácido. Enseguida, la superficie se lava cuidadosamente, por inmersión en agua bien limpia, teniendo cuidado de no dañar el material insoluble adherido a la superficie del espécimen. Los especimenes de calizas grabados en ácido usualmente desarrollan un “brillo ácido”. Los materiales insolubles como Arcilla, Limo, Arena, Pedernal o Anhidrita, resaltarán sobre la matriz soluble. Los cristales de Dolomitas usualmente también resaltan, puesto que son atacados por el ácido más lentamente que la Calcita. Las estructuras internas de fósiles, oolitos y fragmentos detríticos son comúnmente revelados en una superficie así grabada. b).- Laminación: La laminación de la Lutita, aunque no requiere de prueba, es una importante característica de la roca. Al examinar las muestras, el Logger debe saber distinguir entre la Lutita, que tiene laminación o fisibilidad, y la Limolita que tiene fragmentos que ceden, pero no tiene caras planas paralelas. c).- Técnicas sencillas de reconocimiento: Muchos de los más complicados problemas de identificación de rocas y minerales se pueden resolver con el uso de las secciones delgadas. Sin embargo, hay algunas pruebas simples y rápidas que se pueden hacer.

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1.- Arcillas:

Las Arcillas y Lutitas se presentan en amplias gamas de color, composición mineral y texturas. Generalmente, su identificación es hecha con facilidad; sin embargo, algunas arcillas claras pueden confundirse con anhidritas finas. En este caso se deben hacer las pruebas para las Evaporitas, como se verá más adelante. 2.- Pedernal (Chert):

El reconocimiento de las variedades comunes de Pedernal y carbonatos silíceos, generalmente no es problemático. Sin embargo, los Pedernales atacados por la intemperie, se pueden hallar tan suficientemente suaves que se pueden rayar, y confundirse con arcillas y carbonatos. La falta de reacción con ácido puede servir para distinguirlo de los carbonatos. En secciones delgadas bajo luz polarizada, el Pedernal tiene un color marrón-miel característico.

3.- Evaporitas:

La Anhidrita y el yeso son fácilmente detectados en los cortes. La Anhidrita está más comúnmente asociada con Dolomitas que con Calizas y es mucho más abundante que el Yeso. La Anhidrita es generalmente más dura y tiene un clivaje seudocúbico, por lo que puede reconocerse fácilmente. La prueba del ácido Clorhídrico, referida anteriormente es una forma fácil y valiosa para reconocer las evaporitas en los cortes. Lo mejor es colocar los cortes de muestra en un vidrio de reloj y cubrirlos con HCl al 10%. Luego calentarlo hasta 250° F (120° C), aproximadamente, y esperar a que la muestra empiece a disolverse. Si contiene Anhidrita o Yeso, unos cristales aciculares (en formas de agujas) se irán formando alrededor del borde del ácido, a medida que se evapora. Si es mucho el contenido de carbonatos, una pasta de Cloruro de calcio se puede formar y oscurecer los cristales aciculares de yeso. El residuo se diluye con agua, se extrae y se deshecha la solución, y se repite la prueba.

Un método simple para distinguir la Anhidrita fina del Limo, es la prueba de raspado, la cual se puede hacer de dos formas: a).- frotando una barra de vidrio sobre el residuo en el fondo del vidrio de reloj de la prueba, para escuchar un sonido como arenoso. b).- Colocando una gota de líquido que contiene al residuo sobre un vidrio porta-objetos y poniéndole encima un cubre-objetos. Se frotan luego entre los dedos pulgar e índice. Se puede tratar de escuchar ese sonido como arenoso, o bien examinar los vidrios en el microscopio, para ver las marcas de raspaduras. 4.- Sales:

Estas son raramente encontradas en superficie y generalmente no se muestran en las muestras de pozo. A menos que se use lodo en Base-sal o en Base-aceite, los fragmentos de Sal se disuelven antes de alcanzar la superficie.

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Los mejores criterios para detectar secciones de Sal son: a).- La presencia de moldes de cristales de Sal disueltos, dentro de otros tipos de roca. b).- El marcado incremento en la salinidad del lodo de perforación. c).- El imprevisto influjo de material de derrumbes en las muestras. d).- Un agudo incremento en la rata de penetración, y e).- El carácter de algunos registros eléctricos, como el Sónico, el de Densidad y el del Caliper.

La toma de núcleo es el método más directo para determinar la presencia de Sal, pero no es usual hacerlo en esas secciones, por no tener interés petrolero. 5.- Fosfatos:

Coloque sobre el mineral a investigar un pequeño cristal de molibdato de amonio puro. Agregue una o dos gotas de ácido Nítrico diluido, que caiga sobre el cristal. Si la roca contiene Fosfatos, enseguida el cristal tomará un color amarillo brillante. 6.- Siderita:

Usualmente se distingue con facilidad por su característico color marrón y su baja rata de efervescencia con el HCl al 10%. A menudo el mineral se presenta como esferitas de 1mm. ó menos de diámetro. La presencia de Siderita o de Dolomita ferrosa en la misma roca puede tener dificultad en su reconocimiento, por lo cual es recomendable el siguiente procedimiento: - Sumerja la cara pulida de un fragmento en una solución concentrada caliente de Soda cáustica, durante 5 a 10 min. a la que se le va añadiendo un poco de Peróxido de Hidrógeno (agua oxigenada), a intervalos, durante el tratamiento. Finalmente la superficie se lava y se seca al aire. La Siderita queda manchada de color marrón, mientras que la Dolomita ferrosa (Abkerita) toma una mancha más débil y ordinariamente la Dolomita se mantiene decolorada; la Calcita queda áspera, pero no se destruye, y la Camosita retiene su color verde, a menos que un carbonato de hierro esté presente.

7.- Feldespatos:

La presencia, cantidad y tipos de los Feldespatos constituyentes pueden ser importantes en el estudio de los parámetros del yacimiento, en algunas areniscas, particularmente en las arenas Arkósicas gruesas o granitos lavados. Las técnicas de tinturas indicadoras que operacionalmente son aplicables más bien a muestras grandes grabadas que a muestras de cortes, permiten una mejor estimación de la cantidad y distribución de los granos de feldespato. 8.- Rocas Bituminosas: Las Lutitas oscuras y los carbonatos pueden contener materia orgánica en forma de Bitúmen o Kerógeno. Estas rocas, en las que la presencia de materia bituminosa es presumida, deben ser

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examinadas en secciones delgadas y por métodos de pirólisis-fluorómetro para averiguar el posible origen de las cualidades de la roca.

Las lutitas bituminosas oscuras tienen un característico rayado de color marrón-chocolate que es muy distintivo. 9.- Caliza y Dolomía Caliza reacciona violentamente con HCL al 10 %, mientras que la Dolomía hay que someterla a calor, hay que calentar el acido para acelerar la reacción. La Dolomía reacciona lentamente con HCL al 50 % sin ser calentado. Preparar solución de HCL al 10 % y al 50% Procedimiento: Mezclar 10 cc de HCL puro con 90 cc de agua destilada (desmineralizada) Mezclar 50 cc de HCL puro con 50 cc de agua destilada. d).- Soluciones químicas

1.- Cemento: El cemento a veces presenta el aspecto de una Arenisca calcárea y glauconitica, trate de evitar confusiones. El cemento es básico por lo tanto al ser expuesto a la Fenoltaleina aparece un color lila o morado claro. Para preparar la solución de Fenoltaleina se mezclan: 1 gramo de Fenoltaleina con 50 cc de alcohol etílico o metilico. 2.- Diferencias entre Lignito y Carbón: Se utiliza el acido Nítrico. Los cortes se trituran, se mezclan con el acido al 10%; se agita y deja reposar. Si el acido al cabo de unos minutos es transparente es indicio de carbón, si es marrón indica lignito 3.- Sulfatos: Los Sulfatos mas frecuentes encontrados en los campos petrolíferos son: YESO CaSO4( H2O)2 densidad….2.12 ANHIDRITA CaSO4 densidad …2.99 Se trituran 2 gramos de roca seca, se mezclan 5 cc de HCL al 10% en un tubo de ensayo (también podría usarse un poco de agua con algunas gotas del acido puro y se agita), se calienta y se filtra; a esto se le añade 10 gotas de cloruro de Bario, si las soluciones son:

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a.- transparente indica ausencia de Sulfatos b.- precipitado blanco indica presencia de sulfatos. Para diferenciar el tipo de sulfato, se ponen algunos cortes de la muestra en Bromoformo (d: 2.88) si flotan es Yeso, de lo contrario es anhidrita; también si se calienta y si se pone blanco es Yeso. ALERTA. SE DEBE TENER CUIDADO CON EL BROMOFORMO POR SER TOXICO. HACER LA PRUEBA EN UN AREA VENTILADA.

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ANEXOS.

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Marcador Litológico en rocas detríticas: La litología que a continuación mencionamos se ha verificado en el área de Zuata-Norte,

área San Cristóbal. Arena compuesta por Clastos de Cuarzo con textura opaca, de colores y con superficie

meteorizada: Se presenta con propiedades física de colores opacos, amarillo, violeta y blanco lechoso,

formado en un 100% por grano de cuarzo de tamaño comprendido entre 2 mm. y mayor de 2 mm.; y por la coloración que presenta está formado por mineral oxidado de sílice (SiO2), producto en la mayor parte de los casos de procesos de meteorización realizado por exposición a la superficie en ambiente con largo periodo de tiempo en zonas desarrolladas con ambientes o climas tropicales o subtropicales, con temperaturas elevadas y grandes aportes de agua. Se identifican en zona de discordancia producto de un hiato ó un largo periodo de tiempo expuesto a la superficie.

Marcador Litológico en rocas arcillosas: Arcillita blanco - grisáceo: La litología que a continuación mencionamos se ha verificado en el área de Melones, parte

en Bare y Norte-Zuata, pero mencionamos que hacia el área de Melones y Norte-Zuata aparece bien definido en cuanto a color blanco, estructura, textura, tamaño y cantidad hacia el tope de la Formación Merecure; e igualmente hacia el área de Bare en donde tiene un comportamiento común en la profundidad de ubicación en el subsuelo pero su coloración va gradando de blanco a blanco - grisáceo.

1.- En el área de Melones la arcillita está presente infrayacente a la Arena U1 localizada en

el tope de la Formación Merecure. Se observa el estrato compuesto por Arcillita blanca, la cual se va incrementando en cantidad de hasta un 30% de un 100% de la distribución estadística y cuantitativa del intervalo observado en las muestras litológicas de canal en diferentes pozos con diferentes coordenadas en el campo Melones. La profundidad de ubicación en el subsuelo puede variar dependiendo de la elevación del terreno pero indistintamente está presente en el Tope de la formación Merecure; es decir, suprayacente a la Arena U2, 3, en una zona de máxima inundación, lo que se traduce en un MARCADOR GUÍA.

2.- En el área de Bare la arcillita está presente infrayacente a la Arena U1 localizada en el

tope de la Formación Merecure. Se observa el estrato compuesto por Arcillita blanco en partes grisáceo, la cual se va incrementando en cantidad de hasta un 30% de un 100% de la distribución estadística y cuantitativa del intervalo observado en las muestras litológicas de canal en diferentes pozos con diferentes coordenadas en el campo Bare. La profundidad de ubicación en el subsuelo puede variar dependiendo de la elevación del terreno pero indistintamente está presente en el Tope de la formación Merecure; es decir, suprayacente a la Arena U2, 3, en una zona de máxima inundación, lo que se traduce en un MARCADOR GUÍA.

3.- En el área de Norte-Zuata la arcillita está localizada infrayacente a las Arena Básales de

Oficina y separados de ella por un estrato compuesto de clastos de cuarzo meteorizado de colores opacos producto de una discordancia localizado suprayacente al tope de la Formación Merecure. Se observa el estrato compuesto por Arcillita blanca, la cual se va incrementando en cantidad de hasta un 30% de un 100% de la distribución estadística y cuantitativa del intervalo observado en las muestras litológicas de canal en diferentes pozos con diferentes coordenadas en el campo Bare. La

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profundidad de ubicación en el subsuelo puede variar dependiendo de la elevación del terreno pero indistintamente está presente en el Tope de la formación Merecure; es decir en una zona de máxima inundación, lo que se traduce en un MARCADOR GUÍA.

Propiedad Física: Color blanco en parte grisáceo, moderadamente dura, con estructura

amorfa quebradiza y textura con superficie pulida en parte porcelanizada, indica que es una arcilla METEORIZADA EN BLANCO y endurecida por la desecación y presión, con partículas menores de 0.002 mm.

Propiedad Química: Debido a la coloración que presenta está formado por meteorización de minerales de la arcilla, los cuales son silicatos alumínicos hidratados, resultante de la hidrolización de los feldespatos.

La Alúmina forma parte principal de los minerales; la relación sílice/alúmina es un índice del tamaño del grano, en las arcillas y depende del grado de descomposición de los feldespatos, lo cual a su vez es un índice de madurez de la lutita. Los feldespatos detríticos no alterados están formados por elementos altamente radioactivos como son sodio, potasio álcalis y la potasa; y de acuerdo a su composición química resulta una arcilla o arcillita caolínitica, montmorillonita, o residual.

Marcadores Litológicos en rocas ferruginosas: Limolita con meteorización roja: Es una roca Ferruginosa formada por minerales oxidados de hierro, precipitados en la mayor

parte de los casos por floculación de hidróxidos férricos coloidales, mediante procesos químicos o bioquímicos.

La litología que a continuación mencionamos se ha verificado en el área de Melones y en parte en Bare, pero mencionamos que hacia el área de Melones aparece bien definido en cuanto a tamaño y cantidad suprayaciendo a la Arena S5, T

Propiedad Física: Se ha decidido nombrar a esta litología "Limolita con meteorización roja", debido a que presenta un color rojo ladrillo en parte ocre, con estructura en bloques y con textura terrosa dura a moderadamente dura producto de la raya con la aguja de disección que arroja componentes terrosos muy parecidos al limo; se estima que estuvo expuesto a la meteorización y endurecido por desecación y presión. Es un limo que está formado en un 50% por partículas de tamaño comprendido entre 0,05 y 0,002 mm.

Propiedad Química: Su coloración está definida de acuerdo a la composición química que predomina bien sea óxido férrico o hidróxido férrico. Según la concentración del color puede ser "Limonita Fe (OH)3" que está formado por hidróxido férrico y refleja un color amarillo - ocre producto de la exposición a la meteorización en ambientes o climas templados, fríos, húmedos o secos; ó "Hematites Fe2O3" que está formado por óxido férrico el cual refleja un color rojo producto de la exposición a la meteorización en ambientes o climas tropicales o subtropicales con temperaturas elevadas y grandes aportes de agua.

Está compuesta por minerales oxidados de hierro, precipitados en la mayor parte de los casos por floculación de hidróxidos coloidales, mediante procesos químicos y bioquímicos. El hierro (Fe) está presente en muchas rocas sedimentarias siendo uno de los elementos metálicos mas abundantes y en presencia de sus compuestos principalmente "oxido" refleja la coloración respectiva (ocre, rojo, verdosa, amarillenta y violeta azulada).

A través de las aguas continentales es transportado el hierro en donde existe sales solubles en agua y son inestables y tiende a precipitar en presencia de oxigeno pasando a sales férricas; por tal motivo, el transporte hecho por las aguas ha debido ser en estado de "óxido férrico coloidal", estabilizado por la presencia de ciertos ácidos orgánicos. La precipitación (floculación) tiene lugar

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cuando se rompe el equilibrio químico por cambio de pH del agua o del potencial de oxidación-reducción, por este proceso el mineral de hierro (Fe) se incorpora en las rocas sedimentarias detríticas dando origen a las rocas ferruginosas cuando existe en gran concentración y dependiendo de su concentración en la Formación Geológica define un marcador litológico.

Por tal motivo esta limolita está presente en el área y se ha desarrollado en el tope de los estratos arenosos, los cuales han estado expuestos a reacción con la precipitación del hierro en presencia de agua y del oxigeno atmosférico; y de acuerdo, a la composición química que predomina bien sea óxido férrico o hidróxido férrico dan lugar a su coloración.

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TABLA DE ESFERICIDAD Y PORCENTAJES.

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Vat = Va1+Va2Vat = Volumen anular totalVa1 = Volumen anular 1Va2 = Volumen anular 2

Va2 = (Dhoyo)2 – (DEtub)2 x (Prof. Hoyo – Prof. Zapata)1029

Va2 = Volumen anularDhoyo = Diámetro del hoyo.

DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

Vat Total MinutosEf. Bomba Strokes Ef. Bomba = Eficiencia de la bombaStrokes = Galonaje de las bombas

= =

Va1 = (DIrev)2 – (DEtub)2 x Prof. Zapata1029

Va1 = Volumen anularDIrev = Diámetro Interno del revestidor.DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

(DI)2 Capacidad del hoyo abierto (bbl/pies)1029

Nuevo D. VHA 0.000971 x Prof. Pies

Calculos para verificar y corregir Diametro del hoyo√=

= GRADOS API COLORMENOR A 15

15 - 2525 - 3535 - 45

MAS DE 45

CAFEANARANJADO (ORO)AMARILLO CREMA

BLANCOAZUL – BLANCO - VIOLETA

TIPO DE ROCADOLOMITA, CALIZAS ARENACEAS

ALGUNAS CALIZASCRETALUTITA

FOSILESMARGA – ARCILLA MARGOSA

ANHIDRITA

COLOR DE FLUORESCENCIAAMARILLO, AMARILLO CASTAÑO

MARRONVIOLETA

AMARILLO A CAFÉ CASTAÑO, GRISACEOAMARILLO OSCURO A AMARILLO-CASTAÑO

AMARILLO A GRIS CASTAÑOGRIS CASTAÑO, GRISACEO

EFICIENCIA DE LA BOMBATALADRO0,091FLINT - 420,0732CORPOVEN - 12

CORPOVEN - 100,0783PETREX - 1500

El galonaje (Ejm. 300)Lo dividó entre el factor3,41 y el resultado es

La cantidad de Strokes

NOTA

Vat = Va1+Va2Vat = Volumen anular totalVa1 = Volumen anular 1Va2 = Volumen anular 2

Va2 = (Dhoyo)2 – (DEtub)2 x (Prof. Hoyo – Prof. Zapata)1029

Va2 = Volumen anularDhoyo = Diámetro del hoyo.

DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

Va2 = (Dhoyo)2 – (DEtub)2 x (Prof. Hoyo – Prof. Zapata)1029

Va2 = Volumen anularDhoyo = Diámetro del hoyo.

DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

Vat Total MinutosEf. Bomba Strokes Ef. Bomba = Eficiencia de la bombaStrokes = Galonaje de las bombas

= =Vat Total MinutosEf. Bomba Strokes Ef. Bomba = Eficiencia de la bombaStrokes = Galonaje de las bombas

= =

Va1 = (DIrev)2 – (DEtub)2 x Prof. Zapata1029

Va1 = Volumen anularDIrev = Diámetro Interno del revestidor.DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

Va1 = (DIrev)2 – (DEtub)2 x Prof. Zapata1029

Va1 = Volumen anularDIrev = Diámetro Interno del revestidor.DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

(DI)2 Capacidad del hoyo abierto (bbl/pies)1029

Nuevo D. VHA 0.000971 x Prof. Pies

Calculos para verificar y corregir Diametro del hoyo√=

=(DI)2 Capacidad del hoyo abierto (bbl/pies)1029

Nuevo D. VHA 0.000971 x Prof. Pies

Calculos para verificar y corregir Diametro del hoyo√=

= GRADOS API COLORMENOR A 15

15 - 2525 - 3535 - 45

MAS DE 45

CAFEANARANJADO (ORO)AMARILLO CREMA

BLANCOAZUL – BLANCO - VIOLETA

GRADOS API COLORMENOR A 15

15 - 2525 - 3535 - 45

MAS DE 45

CAFEANARANJADO (ORO)AMARILLO CREMA

BLANCOAZUL – BLANCO - VIOLETA

TIPO DE ROCADOLOMITA, CALIZAS ARENACEAS

ALGUNAS CALIZASCRETALUTITA

FOSILESMARGA – ARCILLA MARGOSA

ANHIDRITA

COLOR DE FLUORESCENCIAAMARILLO, AMARILLO CASTAÑO

MARRONVIOLETA

AMARILLO A CAFÉ CASTAÑO, GRISACEOAMARILLO OSCURO A AMARILLO-CASTAÑO

AMARILLO A GRIS CASTAÑOGRIS CASTAÑO, GRISACEO

TIPO DE ROCADOLOMITA, CALIZAS ARENACEAS

ALGUNAS CALIZASCRETALUTITA

FOSILESMARGA – ARCILLA MARGOSA

ANHIDRITA

COLOR DE FLUORESCENCIAAMARILLO, AMARILLO CASTAÑO

MARRONVIOLETA

AMARILLO A CAFÉ CASTAÑO, GRISACEOAMARILLO OSCURO A AMARILLO-CASTAÑO

AMARILLO A GRIS CASTAÑOGRIS CASTAÑO, GRISACEO

EFICIENCIA DE LA BOMBATALADRO0,091FLINT - 420,0732CORPOVEN - 12

CORPOVEN - 100,0783PETREX - 1500

EFICIENCIA DE LA BOMBATALADRO0,091FLINT - 420,0732CORPOVEN - 12

CORPOVEN - 100,0783PETREX - 1500

El galonaje (Ejm. 300)Lo dividó entre el factor3,41 y el resultado es

La cantidad de Strokes

NOTAEl galonaje (Ejm. 300)Lo dividó entre el factor3,41 y el resultado es

La cantidad de Strokes

NOTA

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

141/2 114 13,50 20,12 3,920 100 0,0149 0,0078 0,0047 0,002541/2 114 15,10 22,50 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,002943/4 121 16,00 23,84 4,082 104 0,0162 0,0084 0,0057 0,00305 127 15,00 22,35 4,408 112 0,0189 0,0099 0,0054 0,00285 127 18,00 26,82 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034

51/2 140 20,00 29,80 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,003851/2 140 23,00 34,27 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,004353/4 146 22,50 33,53 4,990 127 0,0242 0,0126 0,0079 0,00416 152 26,00 38,74 5,140 131 0,0257 0,0134 0,0093 0,0049

65/8 168 32,00 47,68 5,675 144 0,0313 0,0163 0,0114 0,00597 178 26,00 38,74 6,276 159 0,0383 0,0200 0,0093 0,00497 178 38,00 56,62 5,920 150 0,0340 0,0177 0,0136 0,0071

75/8 194 26,40 39,34 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,004975/8 194 33,70 50,21 6,765 172 0,0445 0,0232 0,0120 0,006375/8 194 39,00 58,11 6,625 168 0,0426 0,0222 0,0138 0,007285/8 219 38,00 56,62 7,775 197 0,0587 0,0306 0,0135 0,007095/8 244 40,00 59,60 8,835 224 0,0758 0,0395 0,0142 0,007495/8 244 47,00 70,03 8,681 220 0,0732 0,0382 0,0168 0,008895/8 244 53,50 79,72 8,535 217 0,0708 0,0369 0,0192 0,0100103/4 273 40,50 60,35 10,050 255 0,0981 0,0512 0,0141 0,0074103/4 273 45,50 67,80 9,950 253 0,0962 0,0502 0,0161 0,0084103/4 273 51,00 75,99 9,850 250 0,0942 0,0491 0,0180 0,0094113/4 298 60,00 89,40 10,772 274 0,1127 0,0588 0,0214 0,0112133/8 340 54,50 81,21 12,615 320 0,1546 0,0806 0,0192 0,0100133/8 340 68,00 101,23 12,415 315 0,1497 0,0781 0,0241 0,012616 406 65,00 96,85 15,250 387 0,2259 0,1178 0,0228 0,011916 406 75,00 111,75 15,124 384 0,2222 0,1159 0,0265 0,0138

185/8 473 87,50 130,38 17,755 451 0,3062 0,1597 0,0307 0,016020 508 94,00 140,06 19,124 486 0,3553 0,1853 0,0333 0,0174

TUBERIA DE REVESTIMIENTO.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

31/2 89 25,30 37,70 2,063 52 0,0042 0,0022 0,0092 0,004831/2 89 23,20 34,57 2,250 57 0,0050 0,0026 0,0084 0,00444 102 27,20 40,53 2,563 65 0,0064 0,0033 0,0108 0,0056

41/2 114 41,00 61,09 2,750 70 0,0074 0,0039 0,0149 0,00785 127 49,30 73,46 3,000 76 0,0088 0,0046 0,0180 0,0094

51/2 140 57,00 84,93 3,375 86 0,0112 0,0058 0,0210 0,011065/8 168 70,80 105,49 4,500 114 0,0197 0,0103 0,0260 0,0136

TUBERIA DE PERFORACION EXTRAPESADA.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

141/2 114 13,50 20,12 3,920 100 0,0149 0,0078 0,0047 0,002541/2 114 15,10 22,50 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,002943/4 121 16,00 23,84 4,082 104 0,0162 0,0084 0,0057 0,00305 127 15,00 22,35 4,408 112 0,0189 0,0099 0,0054 0,00285 127 18,00 26,82 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034

51/2 140 20,00 29,80 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,003851/2 140 23,00 34,27 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,004353/4 146 22,50 33,53 4,990 127 0,0242 0,0126 0,0079 0,00416 152 26,00 38,74 5,140 131 0,0257 0,0134 0,0093 0,0049

65/8 168 32,00 47,68 5,675 144 0,0313 0,0163 0,0114 0,00597 178 26,00 38,74 6,276 159 0,0383 0,0200 0,0093 0,00497 178 38,00 56,62 5,920 150 0,0340 0,0177 0,0136 0,0071

75/8 194 26,40 39,34 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,004975/8 194 33,70 50,21 6,765 172 0,0445 0,0232 0,0120 0,006375/8 194 39,00 58,11 6,625 168 0,0426 0,0222 0,0138 0,007285/8 219 38,00 56,62 7,775 197 0,0587 0,0306 0,0135 0,007095/8 244 40,00 59,60 8,835 224 0,0758 0,0395 0,0142 0,007495/8 244 47,00 70,03 8,681 220 0,0732 0,0382 0,0168 0,008895/8 244 53,50 79,72 8,535 217 0,0708 0,0369 0,0192 0,0100103/4 273 40,50 60,35 10,050 255 0,0981 0,0512 0,0141 0,0074103/4 273 45,50 67,80 9,950 253 0,0962 0,0502 0,0161 0,0084103/4 273 51,00 75,99 9,850 250 0,0942 0,0491 0,0180 0,0094113/4 298 60,00 89,40 10,772 274 0,1127 0,0588 0,0214 0,0112133/8 340 54,50 81,21 12,615 320 0,1546 0,0806 0,0192 0,0100133/8 340 68,00 101,23 12,415 315 0,1497 0,0781 0,0241 0,012616 406 65,00 96,85 15,250 387 0,2259 0,1178 0,0228 0,011916 406 75,00 111,75 15,124 384 0,2222 0,1159 0,0265 0,0138

185/8 473 87,50 130,38 17,755 451 0,3062 0,1597 0,0307 0,016020 508 94,00 140,06 19,124 486 0,3553 0,1853 0,0333 0,0174

TUBERIA DE REVESTIMIENTO.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

141/2 114 13,50 20,12 3,920 100 0,0149 0,0078 0,0047 0,002541/2 114 15,10 22,50 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,002943/4 121 16,00 23,84 4,082 104 0,0162 0,0084 0,0057 0,00305 127 15,00 22,35 4,408 112 0,0189 0,0099 0,0054 0,00285 127 18,00 26,82 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034

51/2 140 20,00 29,80 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,003851/2 140 23,00 34,27 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,004353/4 146 22,50 33,53 4,990 127 0,0242 0,0126 0,0079 0,00416 152 26,00 38,74 5,140 131 0,0257 0,0134 0,0093 0,0049

65/8 168 32,00 47,68 5,675 144 0,0313 0,0163 0,0114 0,00597 178 26,00 38,74 6,276 159 0,0383 0,0200 0,0093 0,00497 178 38,00 56,62 5,920 150 0,0340 0,0177 0,0136 0,0071

75/8 194 26,40 39,34 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,004975/8 194 33,70 50,21 6,765 172 0,0445 0,0232 0,0120 0,006375/8 194 39,00 58,11 6,625 168 0,0426 0,0222 0,0138 0,007285/8 219 38,00 56,62 7,775 197 0,0587 0,0306 0,0135 0,007095/8 244 40,00 59,60 8,835 224 0,0758 0,0395 0,0142 0,007495/8 244 47,00 70,03 8,681 220 0,0732 0,0382 0,0168 0,008895/8 244 53,50 79,72 8,535 217 0,0708 0,0369 0,0192 0,0100103/4 273 40,50 60,35 10,050 255 0,0981 0,0512 0,0141 0,0074103/4 273 45,50 67,80 9,950 253 0,0962 0,0502 0,0161 0,0084103/4 273 51,00 75,99 9,850 250 0,0942 0,0491 0,0180 0,0094113/4 298 60,00 89,40 10,772 274 0,1127 0,0588 0,0214 0,0112133/8 340 54,50 81,21 12,615 320 0,1546 0,0806 0,0192 0,0100133/8 340 68,00 101,23 12,415 315 0,1497 0,0781 0,0241 0,012616 406 65,00 96,85 15,250 387 0,2259 0,1178 0,0228 0,011916 406 75,00 111,75 15,124 384 0,2222 0,1159 0,0265 0,0138

185/8 473 87,50 130,38 17,755 451 0,3062 0,1597 0,0307 0,016020 508 94,00 140,06 19,124 486 0,3553 0,1853 0,0333 0,0174

TUBERIA DE REVESTIMIENTO.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

31/2 89 25,30 37,70 2,063 52 0,0042 0,0022 0,0092 0,004831/2 89 23,20 34,57 2,250 57 0,0050 0,0026 0,0084 0,00444 102 27,20 40,53 2,563 65 0,0064 0,0033 0,0108 0,0056

41/2 114 41,00 61,09 2,750 70 0,0074 0,0039 0,0149 0,00785 127 49,30 73,46 3,000 76 0,0088 0,0046 0,0180 0,0094

51/2 140 57,00 84,93 3,375 86 0,0112 0,0058 0,0210 0,011065/8 168 70,80 105,49 4,500 114 0,0197 0,0103 0,0260 0,0136

TUBERIA DE PERFORACION EXTRAPESADA.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

31/2 89 25,30 37,70 2,063 52 0,0042 0,0022 0,0092 0,004831/2 89 23,20 34,57 2,250 57 0,0050 0,0026 0,0084 0,00444 102 27,20 40,53 2,563 65 0,0064 0,0033 0,0108 0,0056

41/2 114 41,00 61,09 2,750 70 0,0074 0,0039 0,0149 0,00785 127 49,30 73,46 3,000 76 0,0088 0,0046 0,0180 0,0094

51/2 140 57,00 84,93 3,375 86 0,0112 0,0058 0,0210 0,011065/8 168 70,80 105,49 4,500 114 0,0197 0,0103 0,0260 0,0136

TUBERIA DE PERFORACION EXTRAPESADA.

TABLA DE DIMENSIONES DE TUBERIAS.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

131/2 89 26,64 39,69 1,500 38 0,00219 0,0011 0,0097 0,005141/8 105 34,68 51,67 2,000 51 0,00389 0,0020 0,0126 0,006643/4 121 46,70 69,58 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0170 0,00896 152 82,50 122,93 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0301 0,0157

61/4 159 90,60 134,99 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0330 0,017261/2 165 91,56 136,42 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0334 0,017463/4 171 108,00 160,92 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0393 0,020573/4 197 138,48 206,34 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0507 0,02648 203 150,48 224,22 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0545 0,0284

91/2 241 217,02 323,36 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0789 0,041210 254 242,98 362,04 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0884 0,0461

111/4 286 314,20 468,16 3,000 76 0,00874 0,0046 0,1142 0,0596PORTAMECHAS.

TamañoNominal

TamañoDE

DI(in.)

Peso(lb/ft)

Capacidad(bbl/ft)

11/2 15/16 1,610 2,75 0,00252 23/8 1,995 4,60 0,0039

21/2 27/8 2,441 6,40 0,00583 31/2 2,992 10,20 0,0087

31/2 4 3,476 11,00 0,01174 41/2 3,958 12,60 0,0152

TUBERIA API (ESTANDAR)

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

23/8 114 4,85 7,23 1,995 51 0,0039 0,0020 0,0016 0,000827/8 114 6,85 10,21 2,441 62 0,0058 0,0030 0,0022 0,001227/8 121 10,40 15,50 2,150 55 0,0045 0,0023 0,0035 0,001831/2 127 13,30 19,82 2,764 70 0,0074 0,0039 0,0045 0,002331/2 127 15,50 23,10 2,602 66 0,0066 0,0034 0,0053 0,00284 140 14,00 20,86 3,340 85 0,0108 0,0057 0,0047 0,0025

41/2 140 16,60 24,73 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,002941/2 146 20,00 29,80 3,640 92 0,0129 0,0067 0,0068 0,00355 152 19,50 29,06 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,00345 168 20,50 30,55 4,214 107 0,0173 0,0090 0,0070 0,0037

51/2 178 21,90 32,63 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,003851/2 178 24,70 36,80 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,004359/16 244 22,20 33,08 4,859 123 0,0229 0,0120 0,0071 0,003759/16 273 25,25 37,62 4,733 120 0,0218 0,0114 0,0083 0,004365/8 273 31,90 47,53 5,761 146 0,0322 0,0168 0,0104 0,005475/8 508 29,25 43,58 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049

TUBERIA DE PERFORACION.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

131/2 89 26,64 39,69 1,500 38 0,00219 0,0011 0,0097 0,005141/8 105 34,68 51,67 2,000 51 0,00389 0,0020 0,0126 0,006643/4 121 46,70 69,58 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0170 0,00896 152 82,50 122,93 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0301 0,0157

61/4 159 90,60 134,99 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0330 0,017261/2 165 91,56 136,42 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0334 0,017463/4 171 108,00 160,92 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0393 0,020573/4 197 138,48 206,34 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0507 0,02648 203 150,48 224,22 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0545 0,0284

91/2 241 217,02 323,36 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0789 0,041210 254 242,98 362,04 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0884 0,0461

111/4 286 314,20 468,16 3,000 76 0,00874 0,0046 0,1142 0,0596PORTAMECHAS.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

131/2 89 26,64 39,69 1,500 38 0,00219 0,0011 0,0097 0,005141/8 105 34,68 51,67 2,000 51 0,00389 0,0020 0,0126 0,006643/4 121 46,70 69,58 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0170 0,00896 152 82,50 122,93 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0301 0,0157

61/4 159 90,60 134,99 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0330 0,017261/2 165 91,56 136,42 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0334 0,017463/4 171 108,00 160,92 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0393 0,020573/4 197 138,48 206,34 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0507 0,02648 203 150,48 224,22 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0545 0,0284

91/2 241 217,02 323,36 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0789 0,041210 254 242,98 362,04 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0884 0,0461

111/4 286 314,20 468,16 3,000 76 0,00874 0,0046 0,1142 0,0596PORTAMECHAS.

TamañoNominal

TamañoDE

DI(in.)

Peso(lb/ft)

Capacidad(bbl/ft)

11/2 15/16 1,610 2,75 0,00252 23/8 1,995 4,60 0,0039

21/2 27/8 2,441 6,40 0,00583 31/2 2,992 10,20 0,0087

31/2 4 3,476 11,00 0,01174 41/2 3,958 12,60 0,0152

TUBERIA API (ESTANDAR)

TamañoNominal

TamañoDE

DI(in.)

Peso(lb/ft)

Capacidad(bbl/ft)

11/2 15/16 1,610 2,75 0,00252 23/8 1,995 4,60 0,0039

21/2 27/8 2,441 6,40 0,00583 31/2 2,992 10,20 0,0087

31/2 4 3,476 11,00 0,01174 41/2 3,958 12,60 0,0152

TUBERIA API (ESTANDAR)

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

23/8 114 4,85 7,23 1,995 51 0,0039 0,0020 0,0016 0,000827/8 114 6,85 10,21 2,441 62 0,0058 0,0030 0,0022 0,001227/8 121 10,40 15,50 2,150 55 0,0045 0,0023 0,0035 0,001831/2 127 13,30 19,82 2,764 70 0,0074 0,0039 0,0045 0,002331/2 127 15,50 23,10 2,602 66 0,0066 0,0034 0,0053 0,00284 140 14,00 20,86 3,340 85 0,0108 0,0057 0,0047 0,0025

41/2 140 16,60 24,73 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,002941/2 146 20,00 29,80 3,640 92 0,0129 0,0067 0,0068 0,00355 152 19,50 29,06 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,00345 168 20,50 30,55 4,214 107 0,0173 0,0090 0,0070 0,0037

51/2 178 21,90 32,63 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,003851/2 178 24,70 36,80 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,004359/16 244 22,20 33,08 4,859 123 0,0229 0,0120 0,0071 0,003759/16 273 25,25 37,62 4,733 120 0,0218 0,0114 0,0083 0,004365/8 273 31,90 47,53 5,761 146 0,0322 0,0168 0,0104 0,005475/8 508 29,25 43,58 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049

TUBERIA DE PERFORACION.

DE Pesoin. mm lb/ft kg/m

DI Capacidadin. mm bbl/ft m3/m

Desplazamientobbl/ft m3/m

23/8 114 4,85 7,23 1,995 51 0,0039 0,0020 0,0016 0,000827/8 114 6,85 10,21 2,441 62 0,0058 0,0030 0,0022 0,001227/8 121 10,40 15,50 2,150 55 0,0045 0,0023 0,0035 0,001831/2 127 13,30 19,82 2,764 70 0,0074 0,0039 0,0045 0,002331/2 127 15,50 23,10 2,602 66 0,0066 0,0034 0,0053 0,00284 140 14,00 20,86 3,340 85 0,0108 0,0057 0,0047 0,0025

41/2 140 16,60 24,73 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,002941/2 146 20,00 29,80 3,640 92 0,0129 0,0067 0,0068 0,00355 152 19,50 29,06 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,00345 168 20,50 30,55 4,214 107 0,0173 0,0090 0,0070 0,0037

51/2 178 21,90 32,63 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,003851/2 178 24,70 36,80 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,004359/16 244 22,20 33,08 4,859 123 0,0229 0,0120 0,0071 0,003759/16 273 25,25 37,62 4,733 120 0,0218 0,0114 0,0083 0,004365/8 273 31,90 47,53 5,761 146 0,0322 0,0168 0,0104 0,005475/8 508 29,25 43,58 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049

TUBERIA DE PERFORACION.

TABLA DE DIMENSIONES DE TUBERIAS.