link 2 /2013

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn SystemsVol. 25 / No. 62 / Agustus 2013 / ID

03 BERITA PRODUK Pemintalan hemat energi – Mesin ring dan compact spinning terbaru 07 Rotor spinning semi-otomatis yang jauh lebih ekonomis dengan R 35 terbaru 20 TEKNOLOGI Benang Com4®jet menuju sukses 22 SUKU CADANG Tabung penyedot ECOrized – penghematan energi berkelanjutan pada ring spinning

2 LINK 62 . 2 /2013

DAFTAR ISI

Sampul:Tabung penyedot ECOrized untuk mesin ring spinning Rieter memungkinkan penghematan energi yang diperoleh mencapai 10 %. Baca lebih lanjut mengenai hal ini pada halaman 3 dan 22.

Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems

Kepala Editor: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems

Hak cipta: © 2013 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur Switzerland www.rieter.com, rieter-link@rieter.comDiizinkan mencetak ulang dengan persetujuan sebelumnya, Contoh salinan diminta.

Desain dan Produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o.

BERITA PRODUK 03 Pemintalan Hemat Energi – Mesin ring dan compact spinning baru

07 Rotor spinning semi-otomatis yang jauh lebih ekonomis dengan R 35 baru

TEKNOLOGI 11 “Rieter Spinners’ Guide”

12 C 70 mengesankan di seluruh aplikasi

14 Memproduksi benang berkualitas pada mesin rotor spinning dengan autolevelling di mesin drawframe

16 Combing E 80 – pengalaman di lapangan menegaskan potensi uniknya

18 Diameter rotor yang optimal – berpotensi meningkatkan produksi

20 Benang Com4®jet menuju sukses

SUKU CADANG 22 Tabung penyedot ECOrized – penghematan energi berkelanjutan pada ring spinning

GLOBAL RIETER 24 Benang Rieter Com4® – Benang yang terpilih

PELANGGAN KAMI 26 Kipaş – pajangan untuk produksi benang terdepan

27 Dari sudut pandang pelanggan kami

3LINK 62 . 2 /2013

Pemintalan Hemat Energi – Mesin ring dan compact spinning baruTren masa kini pada ring spinning jelas-jelas mengarah kepada mesin yang lebih panjang. Akan tetapi, membutuhkan lebih dari sekedar itu untuk memintal secara sukses. Sebagai tambahan 1 824 spindel, mesin baru Rieter ring spinning G 36 dan compact spinning K 46 juga dilengkapi dengan fitur tambahan mesin yang telah diperbaiki, contohnya peralatan tambahan, untuk memastikan verifikasi produksi benang yang ekonomis dengan kualitas yang konsisten. Perhatian khusus telah diberikan pada konsumsi energi.

Hanya 10 tahun yang lalu, jumlah maksimum posisi pemintalan masih 1 200 spindel, atau bahkan hanya 1 008 spindel. Rieter merupakan yang pertama yang menyediakan 1 632 spindel, yang kemudian menja-di acuan sekarang. Kesulitan dengan meningkatnya jumlah spindel adalah realibilitas pada daya peng-gerak sepanjang mesin. Tujuannnya selalu adalah un-tuk menarik gaya yang ditingkatkan yang digerakkan oleh belt pada susunan peregangan. Pada kasus me-sin ring dan compact terbaru G 36 dan K 46, Rieter sekali lagi memutuskan untuk membantu keandalan penggerak mid-mesin, maka dengan ini menyediakan gaya penggerak untuk silinder tengah. Mesin baru G 36 dan K 46 oleh karena itu dapat dilengkapi de-ngan 1 824 spindel.

Gbr. 1 Tabung penyedot ECOrized – Penghema-tan energi berkelanjutan pada mesin ring spin-ning terbaru G 36.

Ekstraksi merupakan sebuah tantangan Mesin yang lebih panjang memberikan tantangan yang cukup besar untuk sistem ektraksi. Disini, Rieter telah mengembangkan solusi yang berbeda diadaptasikan dengan kebutuhan proses peminta-lan individu. Sebagai acuan umum, mesin yang leb-ih panjang membutuhkan cakupan energi yang sama per spindel seperti model sebelumnya ketika peng-gerak individu dirancang dengan tepat. Ini ditera-pkan pada sistem peregangan, spindel, ring frame, dan penggerak doffer. Situasi yang berhubungan dengan ekstraksi sangatlah berbeda. Panjang mesin memiliki arti penting yang krusial. Penghematan en-ergi sebesar 8 % telah dicapai pada model G 32 dan G 35 bila dibandingkan dengan model sebelumnya dengan solusi penerapan desain aliran udara. Solusi yang benar-benar baru digunakan pada model baru.

Revolusi bukannya evolusi pada mesin ring spinningUdara yang lebih banyak yang harus dialirkan maka konsumsi energi akan semakin tinggi. Maka sangat-lah jelas bahwa hal yang harus ditemukan adalah dengan mengurangi volume udara. Akan tetapi, me-mastikan ekstraksi yang sama tidak hanya memer-lukan lebih dari sekedar vakum yang cukup tinggi, tetapi juga memerlukan lubang udara yang cukup lebar pada tabung penyedot. Tabung penyedot ECOrized menyediakan solusi ideal yang memenuhi semua kebutuhan untuk generasi mesin ring spin-ning terbaru (Gbr. 1).

Katup yang dibuat tetap menutup oleh vakum menu-tup sampai 85 % lubang pada tabung penyedot. Ba-gian yang terbuka memastikan untuk ekstraksi putus benang yang “normal” yang melewati keseluruhan lebar lintasan. Jika benang kusut terjadi, ini secara otomatis membuka katup pada tabung penyedot de-ngan berdasarkan pada massa-nya dan memastikan ekstraksi tanpa menyebabkan benang putus yang berkelanjutan. Ini jelas memberikan keuntungan fi-nansial untuk operator pabrik pemintalan. Tabung penyedot ECOrized dengan demikian mengurangi ener gi yang dibuang pada ekstraksi sebesar 50 %. Total konsumsi energi pada mesin ring spinning se-cara konsekuen dikurangi mencapai 10 %. Informa-si lebih lanjut mengenai hal ini dapat Anda temukan pada artikel di halaman 22 pada majalah Link.

BERITA PRODUK

4 LINK 62 . 2 /2013

PRODUCT NEWS

-27 %

-19 %

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %

-8 %

-9 %

-10 %

Compact spinning dengan prasyarat yang berbedaPada compact spinning, vakum tidak hanya meyakin-kan ekstraksi serat, ini juga merupakan dasar untuk proses kompaksi. Metode compacting menggunakan apron juga membutuhkan generasi vakum tambahan independen, baik pada ujung mesin atau - yang tidak menguntungkan dalam hal energi – dengan sebuah alat pada tiap seksi. Di Rieter, proses duct sedotan digunakan untuk mengekstraksi serat dan juga un-tuk menggenerasikan vakum untuk kompaksi, yang

berarti tekanan udara yang lebih rendah juga pen-ting. Oleh karena itu, Rieter hanya butuh sebesar 75 % energi yang lebih sedikit untuk kompaksi bila dibandingkan sistem yang lain.

Penghematan 8 % pada kompaksiPenghematan energi yang lebih lanjut dapat dica-pai dengan mengurangi panjang duct sedotan per unit suction. Pada mesin compact spinning baru K 46 (Gbr. 2), sistem ekstraksi oleh karenanya diba-gi menjadi dua unit. Disini sangatlah penting bahwa kedua sistem ekstraksi harus memiliki panjang yang sama dengan tujuan untuk menjaga konsumsi energi serendah mungkin. Oleh karena itu, sistem ekstraksi dua sisi selalu diletakkan dibawah penggerak inter-mediate pada tengah mesin. Karena kedua sedotan dikendalikan oleh sebuah inverter, vakum dapat dia-tur sesuai aplikasi benang. K 46 dengan ekstraksi dua sisi dengan demikian mengurangi konsumsi ener gi sebesar 8 % bila dibandingkan dengan model K 45 sebelumnya. Bila dibandingkan dengan manufaktur Eropa lainnya, konsumsi energi mesin compact spin-ning Rieter sangat kecil dan tak tertandingi (Gbr. 3).

Peralatan tambahan merupakan pelengkap yang bergunaMesin performa tinggi dapat digunakan secara efek-tif jika tiap individu komponen sesuai dengan per-syaratannya. Inilah dimana Rieter mempercayakan secara sungguh-sungguh pada pengembangan in-house dan komponen kualitas tinggi dari suppli-er terpilih. Sebagai tambahan pada rol penekan in-house, kondenser in-house juga disuplai untuk zona peregangan utama pada mesin ring spinning G 36. Keuntungannya antara lain ketersediaan yang mudah dan kualitas yang konsisten. Hal tersebut merupakan sistem peregangan Rieter yang terbukti di pabrik.

Pressure bar spacer (PBS) juga disuplai untuk K 46 (Gbr. 4). Aliran serat yang ditingkatkan mengu-rangai fluktuasi pada massa benang. Imperfection dapat dikurangi sebesar 20-30 %. Spindel Novibra yang terkenal digunakan secara eksklusif pada versi yang telah dioptimalkan untuk Rieter, dan ring TITAN Bräcker selalu digunakan untuk versi yang sesuai.

Penyetelan juga dilakukan pada kecepatan delivery.

Gbr. 2 Mesin compact spinning baru K 46 den-gan dua sisi ekstraksi mengurangi konsumsi energi sebesar 8 %.

Gbr. 3 Mesin compact spinning Rieter mengkonsumsi energi jauh lebih rendah dibanding-kan mesin compact spinning lain yang tersedia di pasaran.

Elemen penghematan energi – mesin compact spinning baru K 46 dibandingkan model sebelumnya dan para pesaing Eropa

Konsumsi energi pesaing (penggerak spindel yang berbeda)

Penggerak 4-spindel belt

Duct sedotan yang dioptimalkan

Sedotan Dua-sisi

Konsumsi energi pada K 46

Konsumsi energi pada K 45

BERITA PRODUK

5LINK 62 . 2 /2013

PRODUCT NEWS

Kebanyakan pelanggan Rieter mengoperasikan me-sin ring dan compact spinning pada kecepatan yang lebih tinggi dibandingkan model lain di pasaran. Mesin terbaru G 36 dan K 46 juga memungkinkan kecepatan delivery ditingkatkan sampai 36 m/me-nit, tergantung bahan baku.

Solusi terpadu untuk seluruh bidang aplikasiSebagai tambahan pada benang standar compact, Rieter menawarkan solusi terpadu untuk jangkauan luas terhadap tipe benang. •Benang hias mode terakhir Com4®compact-

vario dapat dipintal secara ekonomis dengan VARIOspin, sistem benang hias terpadu. Menggan-ti antara benang hias dan standar dapat dilakukan secara mudah pada panel kontrol.

•Memintal benang core Com4®compact-core dengan pengendali benang core pada zona peregangan memastikan bahwa core diintegrasi-kan tanpa kesalahan di benang, secara akurat dan pada kondisi yang konstan.

•Mengganti unit penyedot dan elemen pengan-

tar udara menjadi versi “Twin” memungkinkan benang compact spun-twisted Com4®compact-twin untuk diproduksi. Proses doubling dan twis-ting dihilangkan, sehingga mengurangi biaya.

Oleh karena itu, pabrik pemintalan dapat merespon secara fleksibel dan cepat sesuai kebutuhan pelang-gan dan pasar.

Mengoptimasi performa produksi tinggi melalui manfaat monitoringIndividual spindle monitoring (ISM) adalah pilihan berguna untuk seluruh mesin ring dan compact spin-ning Rieter (Gbr. 5). Tiga tahap menampilkan:•di kedua ujung mesin;•di tiap seksi;•di tiap posisi pemintalan

menawarkan pencapaian keuntungan-keuntungan lebih lanjut yang memastikan efisiensi lebih tinggi. Keuntungan tambahan yang jelas dari deteksi yang yang lebih cepat untuk benang putus, masih terdapat lagi keuntungan-keuntungan utama lainnya:

Gbr. 4 Pilihan pres-sure bar spacer (PBS) memungkinkan imper-fection untuk dikurangi dengan hasil yang impresif mencapai 20-30%..

Gbr. 5 ISM : bukan sekedar monitoring, tetapi peningkatan kualitas.

BERITA PRODUK

6 LINK 62 . 2 /2013

1. Waktu inspeksi yang lebih pendek Tanpa ISM, tenaga inspeksi mengecek tiap sisi me-sin untuk mencari dan memperbaiki putus benang. Lampu monitoring yang dikontrol oleh ISM me-mandu operator secara langsung ke sisi mesin dan posisi pemintalan dimana putus benang yang harus segera diperbaiki.

2. Deteksi yang lebih mudah untuk elemen peminta-lan yang rusakFitur yang terintegrasi secara statistik memung-kinkan posisi pemintalan dengan frekuensi putus benang yang lebih tinggi untuk dapat dideteksi dan menyebabkan perbaikan pada panel kontrol. Ini tidak hanya meningkatkan produktivitas dan kuali-tas, tetapi juga mengurangi kebutuhan tenaga kerja dalam jangka panjang.

3. Peningkatan kecepatan spindelMonitoring secara kontinyu pada frekuensi putus benang memungkinkan kecepatan pemintalan untuk diatur sehingga frekuensi putus benang tidak ber-dampak pada kelebihan tenaga kerja.

4. Kualitas yang lebih baik Sistem ini memungkinkan perubahan yang sedikit saja pada kecepatan traveler untuk diukur. Ini me-mungkinkan apa yang dinamakan rambatan spindel untuk diidentifikasi secara andal. Fluktuasi kecepa-tan diindikasikan dengan lampu LED yang berkedip.

Mesin pintal menunjukkan hanya hasil dari proses sebagai keseluruhanKecepatan spindel yang lebih tinggi, frekuensi pu-tus benang yang lebih rendah, bahkan mungkin op-timisasi bahan baku – hasil-hasil tersebut dapat dibaca pada mesin pintal dalam hal efisiensi. Akan tetapi, penyebab tidak tercapainya efisiensi hanya dapat ditentukan dari kumpulan data terperinci se-lama proses pemintalan. Kebanyakan, penyebabnya ditemukan pada proses upstream, tapi sangatlah su-lit mendeteksinya tanpa sistem koleksi data. SPI-DERweb (Gbr. 6) merupakan sistem yang cocok untuk memonitor dan mengoptimasi proses secara keseluruhan dari bale sampai pemintalan akhir. Alat ini mengkombinasikan dalam cara yang sederhana seluruh parameter dari mesin-mesin yang berbe-da dan secara andal menampilkan baik perubahan jangka panjang maupun pendek. Ini tidak hanya me-nawarkan kemungkinan terbaik bagi manajemen, tetapi juga membantu operator mesin dalam menca-pai performa yang telah ditargetkan untuknya.

Ring spinning yang sukses tergantung banyak faktor – dan panjang mesin hanya salah satunya. Banyak parameter dan bahkan lebih banyak lagi yang belum diketahui yang dapat mengurangi performa mesin dan keuntungan. Rieter mensuplai mesin ring dan compact spinning seperti halnya sistem monito ring yang meyakinkan operator pabrik mengenai kea-manan, kualitas, dan produktivitas maksimum yang bertahan lama dengan efisiensi yang tinggi. 13-201 •

Gbr. 6 SPIDEweb memungkinkan data mesin untuk dikumpulkan dan dianalisa, dan dengan demikian efisiensi pabrik pemintalan dapat ditingkatkan secara sukses.

Andreas Hellwig

Head Product Management Ring and Compact SpinningWinterthurandreas.hellwig@rieter.com

BERITA PRODUK

7LINK 62 . 2 /2013

Rotor spinning semi-otomatis yang jauh lebih ekonomis dengan R 35 baruMesin rotor spinning semi-otomatis R 35 dengan 460 rotor berdiri un-tuk benang yang lebih baik, produktivitas lebih tinggi dan awalan mesin yang lebih cepat. Mesin ini mengkombinasikan teknologi spinning dan winding yang benar-benar telah dikembangkan dengan operasi yang jauh lebih sederhana.

Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 (Gbr. 1) merupakan alternatif ekonomis bagi produksi benang rotor berseni tinggi dan bernilai tinggi dalam rentang nomor Ne 2 sampai Ne 40. Mesin ini ber-dasarkan model R 923 yang sukses. Pengembangan lebih lanjut difokuskan kepada produktivitas yang lebih tinggi, kualitas benang yang lebih baik, ekono-

Gbr. 1 Mesin rotor spinning semi-otomatis terbaru R 35 memungkinkan produksi benang kualitas tinggi dengan produktivitas yang lebih tinggi.

mi yang lebih baik, serta lebih ramah khususnya bagi operator. Mesin ini tersedia dengan fleksibili-tas tinggi dengan sisi mesin yang saling independen dan fasilitas penyetelan yang disederhanakan. Yarn clearer terbaru Q 10 dan sistem penggulungan yang sangat baik memastikan kualitas tinggi pada proses downstream.

Mesin rotor spinning semi-otomatis terpanjangR 35 menjamin produktivitas tinggi dengan kebutu-han tempat yang kecil, sampai 460 posisi peminta-lan per mesin dan kecepatan delivery 200 m/menit dengan panjang mesin yang maksimum.

Penggerak baru untuk kecepatan lebih tinggiGerakan penggulungan terbaru memungkinkan gu-lungan kualitas tinggi untuk dicapai pada kecepatan delivery 200 m/menit dengan 460 posisi peminta-lan. Penggerak elektronik traverse pada kedua sisi mesin dapat beroperasi pada kecepatan maksimum

BERITA PRODUK

8 LINK 62 . 2 /2013

200 m/menit bahkan pada mesin dengan panjang maksimum.

Spin box terbaru S 35 untuk produktivitas lebih tinggiR 35 dilengkapi dengan spin box terbaru S 35 (Gbr. 2). Geometri pemintalan yang telah dioptimal-kan pada spin box terbaru S 35 menawarkan stabili-tas pemintalan yang lebih baik. Alat ini mengurangi frekuensi benang putus per 1 000 rotor jam dan me-mungkinkan produksi harian untuk ditingkatkan se-mentara pada saat bersamaan mengurangi kerja operator.

Baru – Stabilitas pemintalan yang meningkat Spin box S 35 menciptakan kondisi ideal untuk pembukaan serat kapas dengan efek yang berman-faat pada tenacity benang dan kandungan trash. Hal tersebut dipastikan melalui penyuapan dan zona

pembukaan yang telah dioptimalkan. Desain ter-baru menjamin stabilitas pemintalan yang lebih baik dibanding model sebelumnya, bahkan ketika memproses campuran bahan dengan harga rendah. Tenacity benang yang lebih tinggi juga dicapai de-ngan serat viskosa, yang dapat juga ditranslasikan ke dalam kecepatan yang lebih tinggi. Lebih lanjut lagi, S 35 menunjukkan potensi besar untuk me-ningkatkan kecepatan rotasi ketika memproses serat polyester dalam cakupan luas terhadap kualitas dan campuran. Pada penerapan mayoritas yang secara ekonomis menarik, campuran kapas atau limbah ka-pas diproses, tingkat produktivitas secara signifikan lebih tinggi dibandingkan yang sekarang dapat dica-pai pada kecepatan rotor 80 000 – 110 000 rpm

Penyetelan yang mudah tanpa alatPara pelanggan Rieter mengapresiasi sifat univer-sal pada mesin rotor spinning semi-otomatis Rieter. Jangkauan luas benang dapat dicakup dengan hanya komponen teknologi yang sedikit. Sebagai contoh, perubahan dari benang tenun ke benang rajut mem-butuhkan hanya penggantian segmen kecil keramik pada tabung penarik.

Penggantian antara serat yang berbeda, seper-ti viskosa, akrilik, polyester dan campurannya, ha-nya membutuhkan penggantian opening roll yang sesuai. Nozzle khusus tersedia untuk memintal 100 % polyester. Jika penggantian diperlukan, komponen teknologi dapat diganti dengan mudah dan cepat tanpa menggunakan alat. Dengan demikian, R 35 menciptakan standar baru dalam bidang penerapan-nya.

Penyambungan yang lebih mudah dengan AMIspin®Kualitas sambungan pada benang rotor merupa-kan faktor krusial terhadap kelancaran pada proses downstream. Alat terkenal AMIspin®, yang menja-min kualitas tinggi sambungan, telah dikembang-kan le bih jauh dengan pandangan untuk operasi dan proses pembiasaan yang lebih cepat dan lebih mu-dah. Penyambungan dapat dilakukan dalam wak-tu yang lebih singkat. AMIspin® menjamin kualitas sambungan yang baik dan oleh karena itu merupa-kan fitur kualitas dengan nilai tinggi untuk pros-es downstream. AMIspin® yang telah dioptimalkan membantu para operator pabrik pintal untuk men-

Gbr. 2 Spinbox terba-ru S 35 menghasilkan stabilitas pemintalan yang tinggi.

BERITA PRODUK

9LINK 62 . 2 /2013

capai efisiensi mesin yang tinggi, bahkan dalam kasus frekuensi putus benang yang tinggi dan den-gan pekerja yang lebih sedikit.

Mulai memintal lebih cepat dengan kualitas tinggi setelah gangguan dayaSebuah teknologi baru telah diperkenalkan dalam kombinasinya dengan proses penyambungan AMIspin® yang lebih cepat untuk memungkinkan awalan mesin diakselerasikan. Ini memberikan pe-nyambungan yang jauh lebih cepat dan dengan de-mikian memungkinkan kualitas sambungan yang tinggi dan konsisten, bahkan setelah gangguan daya. Hal ini benar-benar mengurangi kerugian benang se-lama penyambungan dan awal jalan mesin.

Sisi mesin independen untuk fleksibilitas lebih tinggiSisi mesin beroperasi secara terpisah satu sama lain untuk fleksibilitas maksimum merupakan fitur unik bila dibandingkan dengan mesin rotor spinning semi-otomatis lainnya (Gbr. 3). Dua benang yang be-nar-benar berbeda dapat diproduksi secara simultan pada kedua sisi mesin. Penggerak mesin independen, dua belt konveyor dan fasilitas penyetelan terpisah untuk tiap sisi mesin juga memungkinkan kumpulan

produksi yang kecil untuk diproduksi secara cepat dan ekonomis. Penggantian batch ataupun kegiatan pemeliharaan dapat juga dilakukan pada satu sisi mesin sementara sisi lain tetap berproduksi. Hal ini memungkinkan baik produksi maupun pemeliharaan untuk dioptimalkan dan produktivitas ditingkatkan.

Penyetelan yang cepat dan mudah melalui layar sentuh grafis inovatifPanel kontrol mesin dengan bantuan menu menye-diakan hubungan baru antara operator dan mesin. Mesin R 35 semi otomatis dilengkapi dengan la-yar utama yang difituri teknologi layar sentuh. Ini menjadi pedoman bagi operator melalui menu yang bervariasi dengan bantuan deskripsi fungsi dan in-formasi lainnya. Keseluruhan fungsi operator yang terintegrasi disini adalah:•Penyetelan mesin sebagai keseluruhan maupun

sebagai posisi pemintalan individu•Menampilkan dan menganalisa data operasi, kuali-

tas dan produksi•Penyetelan yarn clearer Q 10 dan menganalisa se-

luruh data kualitas yang dikumpulkan•Statistik dan masih banyak fungsi lainnya.

Data yang ditampilkan dapat dengan mudah diunduh melalui port USB sebagai dokumentasi.

Gbr. 4 Kualitas benang yang terjamin dengan sensor Rieter terbaru Q 10.

Gbr. 3 Dua bahan yang benar-benar berbeda dapat diproduksi secara simultan pada dua sisi mesin yang beroperasi secara terpisah.

BERITA PRODUK

10 LINK 62 . 2 /2013

Karel Boněk

Product Management RotorÚstí nad Orlicíkarel.bonek@rieter.com

Jagadish Gujar

Product Management RotorKoreagon Bimajagadish.gujar@rieter.com

Kualitas terjamin dengan sensor terbaru Q 10 RieterR 35 dapat secara opsional dilengkapi Q 10, gene-rasi baru yarn clearer Rieter (Gbr. 4).

Keuntungan utama dari sistem digital yang terbukti di pabrik dengan pengukuran optis antara lain:•Deteksi presisi seluruh cacat benang fundamental

(N-S-L-T)•Prinsip pengukuran yang handal dan tidak dipe-

ngaruhi oleh fluktuasi iklim•Respon cepat dalam perubahan berat sliver, yang

khususnya sangat penting pada proses langsung OE

•Sistem yang benar-benar terpadu; semua penyete-lan dilakukan pada panel kontrol mesin.

R 35 – dirancang sebagai pekerja keras baru Generasi baru dari mesin rotor spinning semi-otoma-tis sekali lagi telah dikembangkan secara sistematis sebagai pekerja keras untuk seluruh bidang aplikasi dimana penghematan biaya dan performa tanpa le-lah merupakan kriteria utama.

R 35 dapat menjadi alternatif sejati bagi rotor spin-ning otomatis jika tim tenaga kerja yang konsisten dan andal tersedia. Label ramah operator pada R 35 membantu tenaga kerja untuk mencapai performa baik secara konsisten, yang sangat penting dalam pembuatan benang rotor berkualitas tinggi (Gbr. 5). 13-202 •

Gbr. 5 Performa baik secara konsisten dikombinasikan dengan mesin yang ramah operator.

BERITA PRODUK

11LINK 62 . 2 /2013

Iris Biermann

Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com

Pelanggan Rieter yang berharap untuk memintal benang baru pada mesin rotor spinning R 60 atau airjet spinning J 20 dapat menemukan penyetelan mesin yang sesuai secara cepat dan jelas pada “Rieter Spin-ners’ Guide” (Panduan Pemintal Rieter) terbaru!

Apakah untuk kain seprai ataupun pakaian dalam rajut – persyaratan yang diharuskan pada benang dalam hal proses dan daya pakai adalah berbeda – sama halnya dengan pentingnya penyetelan mesin.

“Rieter Spinners’ Guide” menawarkan resep tepat bagi aplikasi tekstil yang diberikan (Gbr. 1). Penye-telan dasar yang optimal dan komponen teknologi untuk nomor benang, bahan baku dan penggunaan akhir yang berbeda sangatlah cepat dan mudah dite-mukan. Rekomendasi praktis, terstruktur dari sudut pandang pabrik pemintalan, didasarkan dari penge-tahuan teknologis yang luas. Pabrik pemintalan se-makin mendekat ke penyetelan optimal dari awal dengan bantuan “Rieter Spinners’ Guide” dan meng-hemat waktu yang berharga setiap hari pada saat operasi pemintalan.

Informasi dikomunikasikan pada Spinners’ Guide dalam ilustrasi yang banyak dan jumlah kata yang sedikit (Gbr. 2). Satu halaman disediakan untuk se-tiap aplikasi benang, sehingga halaman dapat secara

“Rieter Spinners’ Guide” (Panduan Pemintal Rieter)

Gbr. 2 Halaman contoh “Rieter Spinners’ Guide” untuk mesin rotor spinning R 60: pertenunan, denim, benang pakan, kapas carded dan serat regenerasi, Ne 6-8.

Gbr. 1 Struktur Spinners’ Guide dari sudut pandang pabrik pemintalan – dari aplikasi tekstil sampai benang.

mudah diperbanyak dan digunakan pada mesin atau di toko spare parts.

Sebagai penyedia sistem, Rieter tentu saja tidak membatasi dirinya sendiri untuk menyediakan reko-mendasi penyetelan untuk mesin pemintalan akhir. Komponen lebih lanjut pada Spinners’ Guide adalah rekomendasi proses yang lengkap juga mencakup serat dan persiapan pemintalan.

Sebagai supplier 4 proses pemintalan, Rieter juga menyiapkan Spinners’ Guide untuk ring dan compact spinning. 13-208 •

TEKNOLOGI

Serat Alam

Rentang Nomor

Serat Buatan

Rentang Nomor

Campuran

Rentang Nomor

PENERAPAN

PERAJUTANPERTENUNAN

12 LINK 62 . 2 /2013

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

200 225 250 275

908070605040302010

0

1 2

C 70 mengesankan di seluruh aplikasiDengan lebih dari 1 500 C 70 yang terjual, kisah sukses mesin carding pada carding Rieter yang lebar terus berlanjut. Pengalaman di lapangan menegaskan produktivitas tinggi carding C 70 baik untuk benang halus maupun kasar.

Penjualan sebesar lebih dari 6 000 mesin card-ing 1.5 meter C 60 dan C 70 membuktikan bahwa teknologi ini telah terbentuk dengan sendirinya di pasaran. Jika fokusnya diawali pada bidang aplikasi tertentu, teknologi 1.5 meter telah membuktikan di-rinya dengan carding C 70, yang sekarang tersedia untuk seluruh aplikasi, dari benang halus ke kasar, dari serat alam sampai buatan.

Dari benang kapas nomor halus…Mesin carding 1-meter Rieter terdahulu (C 1/2 dan C 1/3) sebelumnya merupakan tolak ukur dalam hal kualitas benang ring halus combed. Pabrik peminta-lan nomor halus menggunakan mesin-mesin carding ini khususnya dalam rentang 5% USTER Statistic®. Alasan mengapa carding selanjutnya tidak berpacu pada aplikasi ini sangatlah kecil tapi sangat penting. Meskipun kualitas yang diinginkan tidak tercapai ataupun tercapai sekalipun, tapi dengan produksi

Gbr. 1 Carding C 70 me-mungkinkan konsumsi energi dikurangi sebesar 24 % dibandingkan para pesaing.

Gbr. 2 Carding C 70 dengan penurunan nep yang besar, bahkan pada produksi maksimum.

yang tidak konsisten. Oleh karena itu, investasi pada cading baru tidak dapat dibenarkan.

Hal tersebut sudah berubah jauh pada carding C 70. Alasan kualitas yang meningkat pada produksi tinggi antara lain:•area aktif carding paling lebar•celah sempit carding yang handal•sistem gerinda terpadu (IGS) memastikan kualitas

konsisten•clothing kelas pertama untuk pemakaian jangka

panjang•biaya operasi yang lebih rendah (energi, tenaga

kerja dan kebutuhan ruangan).

C 70 berproduksi dengan kapas dengan panjang sta-pel ekstra panjang pada beberapa pabrik di seluruh dunia secara sukses, menggunakan baik itu kapas Pima Peru, Pima Amerika, ataupun kapas Giza Mesir.

…sampai benang rotor kasar Pada ujung akhir yang berlawanan, seperti yang dibi-carakan, adalah kapas stapel pendek untuk benang rotor kasar. Di sini, C 70 mendemonstrasikan ke-mampuannya dengan produksi sliver mencapai 280 kg/jam – performa yang dengan jelas menyingkirkan seluruh mesin carding lain di pasaran. Ini membuat C 70 sangatlah ekonomis tanpa adanya kompromi dalam hal kualitas.

Konsumsi energi dengan serat buatan, 100 % viskosa, Ne 30 Penurunan nep, 100 % kapas, benang rotor, Ne 12

Kons

umsi

ene

rgi [

kWh/

kg]

Penu

runa

n ne

p [%

]

Carding C 70 Carding C 70 (produksi maks. 275 kg/jam)Pesaing

Pesaing (produksi maks. 200 kg/jam)

Produksi carding [kg/h]

Produksi carding [kg/h]

Δ = 24 % penghematan energi dengan C 70

TEKNOLOGI

13LINK 62 . 2 /2013

105 120 135 150

80

70

60

50

40

30

20

10

0

24

21

18

15

12

9

6

3

0

Biaya energi menurun setiap penambahan kilogram produksi sliver carded (Gbr. 1). Gambar produksi yang diberikan telah dicoba dan diuji pada operasi skala industri. Sebagai tambahan pada pengurangan nep, spesifikasi kualitas yang diinginkan pelanggan tentu saja terpenuhi (Gbr. 2).

Kartu trup untuk konsumsi energi yang rendah ada-lah :•penampang melintang teknologis dengan susunan

flat dan pada zona carding sebelum dan sesudah•geometri mesin yang inovatif dengan pergerakan

massa yang kecil, contohnya massa cylinder yang kecil

•aksi pengereman yang dikurangi dikarenakan jum-lah elemen carding yang lebih sedikit

•motor yang modern, dirancang optimal, sehingga menjadi efisien.

Carding C 70 serat buatanSudah sangat jelas dari statistik produksi global ter-akhir untuk serat tekstil bahwa kapas masih merupa-kan serat yang dipakai secara luas, dengan jumlah hampir 60% dari total. Serat buatan dengan total 40%. Serat stapel polyester (30%) merupakan pem-impin dari serat buatan, diikuti oleh serat selulosa stapel sebesar 7%.

Struktur modular pada mesin carding C 70 dapat se-cara cepat diadaptasikan untuk perubahan baru dan

lazim seperti untuk serat buatan. Dibandingkan de-ngan versi kapas, terdapat beberapa perbedaan yang jelas pada serat buatan murni, sementara yang lain-nya hanya dapat dideteksi pada pengukuran lebih lanjut:•komponen aliran serat dari baja krom.•clothing licker-in, cylinder, flat dan doffer didesain

secara khusus untuk serat buatan•sebelum dan sesudah zona carding diberi fitur ele-

men carding tambahan, tapi tanpa mote knife.

Contoh pada Gbr. 3 menunjukkan nilai benang pada benang rotor viskosa Ne 36 dengan produksi yang ditingkatkan dari 105 sampai 150 kg/jam. Kualitas masih berada dalam level tinggi.

Pada trial serupa dengan benang rotor polyester dengan nomor Ne 25, C 70 memberikan hasil se-banyak empat kali dengan performa dari carding 1-meter dengan produksi 160 kg/jam. Disini juga pengurangan nep tidak berubah ketika produksi di-tingkatkan dari 100 sampai 160 kg/jam.

RingkasnyaPabrik pemintalan mencapai nilai kualitas tertinggi dengan biaya produksi yang rendah melalui spek-trum aplikasi mesin carding performa tinggi C 70, yang dengan demikian menjamin kesuksesan berke-sinambungan pada kontes lingkungan pasar yang sengit. 13-203 •

Kualitas benang, benang rotor rajut Ne 36, 100 % viskosa

Impe

rfect

ion

[1/1

000

m]

CVm

[%]

Produksi carding [kg/h]

CVm% Thin places Thick places

Gbr. 3 Peningkatan produksi sebesar 42 % pada mesin carding C 70 dengan level kualitas tinggi yang bisa diban-dingkan.

Gerald Steiner

Head Product Management Blowroom / Carding Winterthur gerald.steiner@rieter.com

Uwe Nick

Product Management Blowroom / Carding Winterthur uwe.nick@rieter.com

Neps 280 %

TEKNOLOGI

14 LINK 62 . 2 /2013

CVm

[%]

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

Memproduksi benang berkualitas pada mesin rotor spinning dengan autolevelling di mesin drawframe

Bekerja sama dengan pelanggan Cina, Rieter telah mendemonstrasikan bahwa kualitas benang pintal rotor dapat ditingkatkan hanya dengan satu fase pada sebuah mesin drawframe autoleveller modern dibandingkan dengan dua fase peregangan pada mesin drawframe lokal tanpa autoleveller.

30 tahun yang lalu, Rieter telah mengantarkan le-bih dari 30 000 mesin drawframe dan tidak dapat dipungkiri lagi menjadi supplier terdepan. Rieter menyediakan mesin drawframe dengan dan tanpa autoleveller untuk memproduksi benang kualitas tinggi, dan merekomendasikan setidaknya satu draw-frame untuk seluruh proses pemintalan. Meskipun de-mikian, masih saja terdapat pasar dimana dua fasa peregangan tanpa autoleveller dipakai. Bertujuan un-tuk mendemonstrasikan kekuatan drawframe Rieter, Rieter’s Customer Technology Department (Departe-men Teknologi Pelanggan Rieter), bekerja sama de-

Gbr. 1 Hasil benang dengan hanya satu fasa drawframe autoleveller RSB-D 45 lebih baik dibandingkan dua fasa peregangan tanpa autoleveller.

ngan pelanggan, membandingkan proses berbeda dan pengaruhnya pada kualitas benang dan kelancaran produksi di mesin rotor spinning.

Tiga aturan perbandingan yang menarikPelanggan menawarkan untuk menggunakan satu jalur rotor spinning miliknya sebagai perbandingan. Mesin carding dan drawing dari supplier lokal dan mesin rotor spinning semi-otomatis Rieter R 923 memproduksi benang pada pabrik pintalnya. Rieter menyediakan mesin drawing autoleveller RSB-D 45 untuk trial. Tiga jalur persiapan berbeda yang mem-proses sliver carded yang sama, dengan rangkapan dan berat yang sama dari seluruh hal. Ini mencipta-kan tiga aturan tes sebagai berikut:

1. Dua fasa pada mesin drawframe double-head pe-saing tanpa autoleveller, kedua fasa berproduksi pada 380 m/menit;

2. Satu fasa tanpa autoleveller pada kecepatan de-livery 380 m/menit, diikuti drawframe autole-veller Rieter RSB-D 45 yang beroperasi pada 650 m/menit;

3. Penyuapan langsung sliver carding ke drawframe autoleveller Rieter RSB-D 45 pada 650 m/menit.

Seluruh sliver drawframe yang diproduksi kemudian dipintal menjadi benang rotor Ne 16 dengan twist 780 T/m pada 90 000 rpm di mesin rotor R 923.

Hasil yang meyakinkan pada drawframe autoleveller Rieter RSB-D 45Pelanggan memperoleh hasil benang yang lebih baik dan kelancaran proses yang lebih baik pada mesin rotor spinning, bahkan hanya dengan satu fasa RSB-D 45, di-bandingkan dengan dua fasa tanpa autolevelling – dan pada 75 % kecepatan delivery yang lebih tinggi.

Imperfection yang lebih rendah dan kerataan yang meningkat Kerataan terbaik (CVm%) dicapai dengan jalur yang terdiri dari satu drawframe tanpa autoleveller dan satu drawframe autoleveller. Jumlah imperfection kemu-dian juga menurun secara signifikan (Gbr. 1). Kepada pelanggan yang terkesima, hasil benang dengan hanya satu fasa drawframe autoleveller RSB-D 45 juga lebih baik dibandingkan dua fasa tanpa autoleveller. Hal ini secara khusus benar bila dikaitkan pada thin places.

Imperfection dan kerataan benang100 % kapas (57 % adalah noil), Ne 16, 780 T/m

Impe

rfect

ion

[1 /

1000

m]

Thick places [+ 50 %]

Neps [+ 280 %] CVm [%]

Thin places [- 50 %]

pesaing tanpa autoleveling

pesaing tanpa autoleveling

1st pass:

2nd pass:

pesaing tanpa autoleveling

Rieter RSB-D 45 autoleveler

Rieter RSB-D 45 autoleveler

TEKNOLOGI

15LINK 62 . 2 /2013

16

15

14

13

12

11

10

9

8

150140130120110100

908070605040302010

0

100999897969594939291908988878685

rata dan mengurangi jumlah tempat lemah. Hal ini juga didemonstrasikan pada Uster Tensojet. Tenacity lebih sedikit bervariasi dan tenacity minimum juga ditingkatkan

Kelancaran mesin yang semakin baik pada mesin rotor spinningKualitas benang yang jauh lebih baik ini tidak ha-nya diapresiasi oleh para manufaktur yang membeli benang dari pelanggan; ini juga meningkatkan kelan-caran mesin pada mesin rotor spinning itu sendiri, serta efisiensinya. Mesin pintal kemudian dimonitor selama 24 jam. Jumlah stoppage secara tajam di-kurangi ketika drawframe autoleveller digunakan (Gbr. 3).

Drawframe autoleveller modern meningkatkan kualitas benang dan mengurangi biayaTrial ini meyakinkan pelanggan bahwa drawframe autoleveller Rieter:• memperpendek proses• meningkatkan kecepatan delivery• meningkatkan kerataan benang• mengurangi jumlah imperfection• meningkatkan tenacity benang• mengurangi jumlah sambungan pada benang• meningkatkan efisiensi mesin rotor spinning

Semua ini meningkatkan kualitas benang dan mengu-rangi biaya pembuatan. Oleh karena itu, drawframe Rieter meningkatkan cakupan pabrik pintal baik pada permintaan harga lebih tinggi dari para pelanggan mereka ataupun untuk membuat penghematan biaya lebih lanjut, contohnya pada bahan baku. 13-204 •

Shifeng Luo

Customer Technology Changzhou shifeng.luo@rieter.com

Fuhua Tang

Product Management Draw frame Changzhou fuhua.tang@rieter.com

Gbr. 2 Presisi tinggi pada drawframe autoleveller Rieter meningkatkan tenacity dan mulur benang.

Gbr. 3 Drawframe autoleveller secara signifikan mengurangi jumlah stoppage.

Tenacity dan mulur 100 % kapas (57 % adalah noil), Ne 16, 780 T/m

Putus benang dan efisiensi100 % kapas (57 % adalah noil), Ne 16, 780 T/m

Tena

city

[cN/

tex]

Putu

s ben

ang

[1 /

1000

jam

roto

r]

Mul

ur [%

]Efi

sien

si [%

]

Tenacity

Putus benang alami

Mulur

Stoppages kualitas Efisiensi

Tenacity dan mulur benang yang lebih tinggiPresisi tinggi drawframe autoleveller Rieter tidak hanya terlihat jelas pada cacat yang lebih sedikit dan kerataan yang lebih tinggi. Tenacity dan mulur benang juga ditingkatkan (Gbr. 2). Serat-serat diparalelkan secara lebih akurat, sementara penurunan thin place meningkatkan tenacity rata-

pesaing tanpa autoleveling

pesaing tanpa autoleveling

pesaing tanpa autoleveling

pesaing tanpa autoleveling

1st pass:

2nd pass:

1st pass:

2nd pass:

pesaing tanpa autoleveling

Rieter RSB-D 45 autoleveler

pesaing tanpa autoleveling

Rieter RSB-D 45 autoleveler

Rieter RSB-D 45 autoleveler

Rieter RSB-D 45 autoleveler

6,0

5,5

5,0

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

TEKNOLOGI

16 LINK 62 . 2 /2013

Gbr. 1 Mesin combing E 80 sangatlah fleksibel dan menghemat biaya.

Combing E 80 – pengalaman di lapangan menegaskan potensi uniknyaCombing E 80 mencapai tingkat performa baru dalam hal kualitas, pro-duktivitas dan penghematan bahan baku, semuanya dikombinasikan dengan fleksibilitas yang unik (Gbr. 1). Seorang pelanggan Asia mem-berikan contoh bagaimana cara memanfaatkan potensi combing E 80 semaksimal mungkin dan mendapat keuntungan dari aplikasi lapangan yang berbeda.

Perbandingan ini didasarkan pada pabrik peminta-lan yang terpasang pada tahun 2006. Kapas serat panjang 1 3/8” diproses menjadi benang dengan no-mor Ne 80.

Kualitas combing memukau – merek dagang E 80Tahap lain pada pemintalan kapas secara sulit ada-lah jauh lebih sering diasosiasikan dengan pening-katan kualitas dibanding combing. Satu dari target pengembangan untuk combing E 80 oleh karena itu adalah untuk menciptakan standar baru dalam hal kualitas benang. Hal ini diperoleh dengan men-goptimalkan geometri sisir, rangkaian gerakan (C•A•P•DQ) dan penggunaan 130° sisir sirkular seba-gai pengganti 90° sisir sirkular yang telah ketingga-lan. Peningkatan sebesar 45 % pada area combing menghasikan pembersihan berkas serat yang unik dan seksama, yang dengan demikian secara signifi-kan meningkatkan kualitas benang.

Hal ini juga jelas pada kasus pelanggan Asia, dima-na sebesar 17 % peningkatan kualitas dalam hal imperfection (IPI) tercapai sementara peningkatan produksi secara simultan sebesar 15 % (Gbr. 2)

Produktivitas maksimumDalam hal produktivitas, mesin combing E 80 juga menyediakan pabrik pemintalan dengan fleksibili-tas yang diperlukan untuk memenuhi permintaan produksi yang tinggi.

Kualitas terdepannya memungkinkan E 80 untuk meningkatkan produksi dengan menyetel penyuapan rata-rata. Ini khususnya merupakan suatu keuntu-ngan dari sudut pandang energi. Dimana kecepatan rotasi yang semakin tinggi selalu berakhir dengan konsumsi energi yang lebih tinggi pula, dalam hal ini sebuah energi netral yang meningkatkan produksi dapat tercapai.

Optimisasi tambahan pada berat batt dan jepitan rata-rata memungkinkan pelanggan untuk mening-katkan produksi sebesar 44 % dibandingkan insta-lasi yang telah ada, dan dengan perbaikan yang tipis pada imperfection (Gbr. 3).

Mewujudkan keuntungan kualitas ke dalam penghematan bahan bakuPenghematan bahan baku sangatlah penting dari sudut pandang ekonomi. Disini juga E 80 menawar-kan fleksibilitas yang diperlukan dan keuntungan yang jelas dibandingkan mesin combing lainnya. Kualitas terdepan yang diperoleh dari pemilihan

TEKNOLOGI

17LINK 62 . 2 /2013

E 80

- 2 %ProductivityQu

ality

Yield

E 80

E 80

100

98

96

94

92

90

88

86

84

82

80

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

ProductivityQuali

ty

Yield

- 17 %

+ 44 %

ProductivityQuali

ty

Yield

Gbr. 4 Noil menurun sebesar 2 % dengan E 80. Berdasarkan bahan baku yang digunakan, ini membawa pada penghematan tahunan mencapai US$ 20 000 per mesin.

serat yang lebih baik tercermin pada penurunan noil mencapai 3 % dibandingkan pesaing.

Pelanggan Asia diambil sebagai contoh dengan pe-ngurangan noil sebesar 2 % (Gbr. 4). Berdasarkan bahan baku yang digunakan, hal ini mengacu pada penghematan tahunan mencapai US$ 20 000 per mesin. Di sini juga combing E 80 mencapai pening-katan produksi tambahan sebesar 19 %.

Kombinasi – fleksibilitas yang sebenarnya pada E 80Meskipun demikian, fleksibilitas penuh pada comb-ing E 80 tercermin khususnya pada kemampuan un-tuk mengkombinasikan kualitas, produktivitas, dan penghematan bahan baku. Pelanggan akhirnya me-milih kombinasi yang menawarkan keuntungan yang signifikan dalam hal kualitas dan ekonomi, mengop-timasi biaya produksi secara jelas dan secara men-guntungkan bagi pabrik pemintalan. Dibandingkan instalasi sebelumnya, dengan combing E 80, pelang-gan memperoleh keuntungan dari 10 % perbaikan dalam nilai IPI, 20 % peningkatan produksi serta penghematan bahan baku sebesar 1 %.

Potensi penghematan Potensi penghematan besar yang ditawarkan oleh comber terbaru E 80 adalah unik dan tak tersain-gi. Keuntungan E 80 mengurangi periode pengem-balian kurang dari 2 tahun dibandingkan semua mesin combing lain di pasar. Lebih lanjut lagi, telah didemonsrasikan bahwa memindahkan seksi comb-ing yang hanya berumur 10 tahun juga merupakan sebuah saran yang ekonomis. 13-205 •

Target penghematan bahan baku

Noil

[%]

Referensi Pelanggan

20.0

19.5

19.0

18.5

18.5

17.5

17.0

16.5

Ekstraksi noil dengansedikit

peningkatankualitas dan 19 % produksi

lebih tinggi.

Target Kualitas

Target Produktivitas

Impe

rfect

ion

[%]

Prod

uksi

[kg/

jam

]

Referensi Pelanggan

Peningkatankualitas benang pada 15 %

produksi lebih tinggi.

Keuntunganproduksi dengan sedikit

peningkatanpada kualitas.

Referensi Pelanggan

Gbr. 2 Kualitas – dalam kasus ini khususnya 17 % penurunan pada imperfection – ditingkatkan dengan E 80 sementara dalam waktu yang bersamaan meningkatkan produksi sebesar 15 %.

Gbr. 3 Dalam hal produktivitas, produksi ditingkatkan sebesar 44 % dengan perbaikan yang tipis di imperfection.

Yvan Schwartz

Head Product Management Combing Winterthuryvan.schwartz@rieter.com

TEKNOLOGI

18 LINK 62 . 2 /2013

CVm

[%]

40

35

30

25

20

15

10

5

0

16

14

12

10

8

6

4

2

0

Diameter rotor yang optimal – berpotensi meningkatkan produksi Merupakan hal penting dalam membuat diameter rotor yang optimal se-mentara dalam waktu yang bersamaan meningkatkan kecepatan rotasi. Mengacu pada faktor panjang serat, frekuensi putus benang, kualitas benang yang diinginkan dan permintaan proses downstream, produk-si dapat ditingkatkan sementara pada waktu yang sama mencapai nilai benang yang optimal.

Diameter rotor berpengaruh terhadap:•pencapaian kecepatan rotor dan dengan demikian

produktivitas dan ekonomi•tegangan pemintalan dan dengan demikian

stabilitas proses pemintalan•struktur benang, terutama pita serat dan

konsekuensinya pada pegangan kain•kerataan benang dan mulur seperti halnya

hairiness benang.

Diameter rotor yang lebih kecil membolehkan ke-cepatan rotor yang lebih tinggi, tetapi penyetelan harus dilakukan untuk memastrikan stabilitas pro-ses pemintalan, tergantung pada bahan baku.

Stabilitas pemintalan, yang akhirnya tercermin pada frekuensi putus benang, secara prinsipnya dipe-ngaruhi oleh faktor-faktor berikut yang terjadi anta-

ra titik angkat benang pada rotor dan groove rotor:•Jumlah serat pada penampang melintang•Rasio panjang serat terhadap keliling rotor•Keseragaman aliran serat dari dinding rotor ke

dalam groove rotor•Kesinambungan twist ke dalam groove rotor.

Faktor twist benang (alpha α) pada pemintalan ter-sebut masih memungkinkan dan merupakan indika-tor yang baik dalam hal stabilitas pemintalan. Nilai alpha yang lebih kecil (αmin) maka semakin baik sta-bilitas pemintalannya. Jika sebuah rotor dengan dia-meter yang lebih kecil pada kecepatan rotor yang sama, kestabilan pemintalan berkurang. Kecepa-tan rotor oleh karenanya harus ditingkatkan sampai tercapainya kestabilan pemintalan. Jika kecepatan rotor optimal tercapai, sekali lagi menyebabkan ke-merosotan dalam hal kestabilan pemintalan. Pada akhirnya, frekuensi putus benang dan kualitas be-nang menentukan kecepatan rotor yang optimal.

Stabilitas pemintalan dan kecepatan rotasi yang op-timal juga dapat dipengaruhi oleh pemilihan kom-ponen teknologi. Contohya, frekuensi putus benang dapat diperbaiki dengan meningkatkan faktor twist, dengan lebih banyak elemen Penghenti-Twist yang agresif atau oleh nozzle penarik degan jumlah groove yang lebih besar. Hal ini menghasilkan efek positif pada faktor twist minimum (αmin). Akan te-tapi, meningkatkan faktor twist seharusnya menjadi usaha terakhir, karena berakhir pada hasil penuru-nan kecepatan delivery. Contoh berikut ini menun-jukkan penemuan Departemen Teknologi Pelanggan Rieter tentang penggunaan diameter rotor yang le-bih kecil.

Optimisasi dengan diameter rotor yang lebih kecilBekerja sama dengan pelanggan, Departemen Teknologi Pelanggan Rieter mencapai peningkatan produktivitas sebesar 8 % dengan campuran ka-pas/limbah yang digunakan pelanggan. Peningkatan yang besar ini diperoleh dengan mengganti diame-ter rotor dari 33 mm menjadi 28 mm. Setelah meng-optimalkan proses pemintalan, hasil benang yang sama juga dicapai dengan kecepatan rotor yang le-bih tinggi.

Kerataan benang dan imperfection, 100 % kapas, Ne 21

Impe

rfect

ion

[1 /

1000

m]

Thin places [- 50 %]

Neps [+ 280 %]

Thick places [+ 50 %]

13,77 13,76

CVm [%]

Gbr. 1 Diameter rotor yang lebih kecil memproduksi secara jelas kualitas benang yang sama dengan kecepatan delivery 8 % lebih tinggi.

Rotor 28 XG135 000 rpm, 146.7 m/min

Rotor 33 XT125 000 rpm, 135.8 m/min

TEKNOLOGI

19LINK 62 . 2 /2013

12

11

10

9

8

7

6

5

Produksi yang lebih tinggi pada R 60 dengan kualitas benang yang jelas tak berubah Pelanggan mengoperasikan jalur rotor spinning de-ngan tiga mesin rotor spinning R 60, masing-masing dengan 540 posisi pemintalan. Mesin-mesin terse-but dilengkapi dengan rotor Tipe 33 XT.

Pelanggan tersebut memproduksi benang kapas de-ngan nomor Ne 21 untuk pertenunan. Sliver penyu-ap untuk seluruh mesin disuplai dari jalur yang sama mesin carding C 60 Rieter dan drawing RSB-D 45. Seluruh penyetelan mesin identik. Untuk percobaan, rotor Tipe 33 XT diganti dengan Tipe 28 XG pada satu mesin dan kecepatannya dioptimalkan.

Ini menghasilkan 2 aturan tes sebagai berikut:•mesin No. 1 berproduksi dengan rotor Tipe 33 XT

pada 125 000 rpm dan kecepatan delivery 135.9 m/menit

•mesin No. 2 berproduksi dengan rotor Tipe 28 XG pada 135 000 rpm dan kecepatan delivery 146.7 m/menit

Rotor Tipe 28 XG telah secara spesifik dikembangkan untuk benang rajut dan tenun yang halus pada ren-tang nomor Ne 20-40.

Diameter rotor yang lebih kecil dapat meningkat-kan jumlah pita serat. Ini juga menghasilkan jum-lah thick place yang sedikit lebih besar. Akan tetapi,

peningkatan tersebut sangat minim (Gbr. 1). Anali-sa juga menunjukkan bahwa nilai CVm% yang sama juga dicapai dengan kecepatan yang lebih tinggi.

Merupakan hal yang menarik untuk mengobserva-si frekuensi putus benang selama pemintalan. Has-il yang baik juga dipecahkan disini. Dengan rotor Tipe 33 XT, terdapat 170 putus benang per 1 000 jam rotor, dan efisiensi sebesar 99 %. Dengan rotor Tipe 28 XG terdapat 200 putus benang per 1 000 jam rotor, dan efisiensi sebesar 98 %. Frekuensi pu-tus benang yang sedikit lebih tinggi cukup diterima de ngan alasan kualitas sambungan yang sangat baik dan efisiensi yang baik.

Tenacity benang dengan jelas tak berubah pada ke-cepatan delivery yang lebih tinggi. Mulur secara garis besar lebih baik. Kedua gambar merupakan va-riasi rentang pengukuran (Gbr. 2).

Pelanggan beruntung dari peningkatan produksi sebesar 8 %Trial tersebut meyakinkan pelanggan bahwa R 60 yang beroperasi pada kecepatan lebih tinggi dengan diameter yang lebih kecil mencapai kualitas benang yang jelas-jelas sama.

Mengoptimalkan diameter rotor dari 33 menjadi 28 mm terbayarkan. Produksi dapat ditingkatkan hampir sebesar 8 % dengan penurunan efisiensi yang kecil sebesar 1 %. Bagi pelanggan, ini berarti peningkatan produksi sebesar 203 kg per hari dan mesin. 13-206 •

Yun Wu

Textile Technology Changzhou yun.wu@rieter.com

Bruno Schenk

Head Textile Technology Changzhou bruno.schenk@rieter.com

Tenacity benang dan mulur, 100 % kapas, Ne 21

Tena

city

[cN

/tex

]

Mul

ur [

%]

Tenacity Mulur

5.0

4.6

4.2

3.8

3.4

3.0

2.6

2.2

Gbr. 2 Kecepatan delivery yang lebih tinggi tidak memiliki pengaruh pada tenacity dan mulur.

Rotor 28 XG135 000 rpm, 146.7 m/min

Rotor 33 XT125 000 rpm, 135.8 m/min

TEKNOLOGI

20 LINK 62 . 2 /2013

Benang Com4®jet menuju sukses

Benang Com4®jet yang diproduksi pada mesin airjet spinning J 20 menaklukan pasar berdasarkan sifatnya yang memukau. Bidang aplikasi mesin Rieter J 20 telah diperluas dan pengalaman pelanggan memberikan kesaksian bahwa produksi yang ekonomis dan berkualitas dapat terjadi dari tangan ke tangan.

Bidang aplikasi yang diperluas Desain teknis pada mesin versi pertama, yang utamanya pada sektor serat viskosa, telah jauh diperbaiki pada J 20. Hasilnya, bidang aplikasi J 20 telah diperluas dalam hal bahan baku dan nomor benang yang lebih halus.

Mesin airjet spinning J 20 tersedia untuk aplikasi se-bagai berikut:•Ne 30-50 untuk kapas combed

(panjang stapel >1 5/16” dan >1 1/8”)•Ne 24-40 untuk serat selulosa

(viskosa, Modal, ProModal, Tencel)•Ne 40-70 untuk serat mikroselulosa•Ne 24-40 untuk campuran viskosa atau kapas

combed dengan polyester <50 % dan campuran kapas combed dengan serat selulosa.

Proyek yang suksesAgar sukses dengan sebuah instalasi mesin airjet memerlukan lebih dari sekedar desain mesin yang modern dan ramah operator. Hal yang jauh lebih penting adalah memastikan konsep secara keseluru-han bekerja. Pada airjet spinning, setiap hal berawal dari persiapan serat yang sesuai, kontinyuitas mela-lui penyetelan pemintalan yang optimal dan berakhir pada proses downstream yang tepat.

Sebagai penyedia sistem, Rieter memiliki keahlian teknis menyeluruh dan baru-baru ini telah mengem-bangkan medium yang cocok untuk mengantarkan informasi ini pada bentuk praktis. Spinners’ Guide (Pedoman Pemintal) telah diciptakan dan tersedia bagi pelanggan J 20 (mengacu pada artikel terpisah pada terbitan Link).

Membagi pengetahuan bersama pelangganPedoman Pemintal menyediakan ilustrasi informasi pada spesifikasi yang tepat dan penyetelan produk-si untuk bahan baku yang berbeda. Hal ini juga ter-masuk keseluruhan proses persiapan pemintalan. Ini kebanyakan telah didemonstrasikan secara prak-tis bahwa perhatian yang harus terfokus pada proses upstream tergantikan dalam hal efisiensi mesin yang tinggi. Oleh karena itu, rekomendasi ini harus diikuti secara hati-hati.

Gbr. 1 PT. Embee Plumbon Textiles, Indonesia, telah memproduksi benang kualitas tinggi Com4®jet dengan instalasi pertama mesin airjet spinning.

TEKNOLOGI

21LINK 62 . 2 /2013

Com4®jet pada proses downstreamSifat benang Com4®jet menentukan kualitas kain dan efisiensi mesin rajut atau tenun. Benang Com4®jet berbeda jauh dengan benang lain dan oleh karena-nya harus diperlakukan secara berbeda pada proses downstream.

Benang inti yang terdiri dari serat-serat paralel memproduksi struktur yang terbuka dan bulk pada benang. Penyetelan proses memberikan dampak positif pada ekonomi di area berikut ini yang se-harusnya terjadi: •Penganjian – obat kanji berpenetrasi relatif mu-

dah, menghasilkan penurunan obat kanji sebesar 10 %

•Pencelupan – pigmen warna diserap dengan lebih siap, sehingga lebih sedikit zat warna yang dipakai untuk memproduksi intensitas warna yang sama

•Pertenunan – pick per sentimenter yang lebih sedikit dimasukkan untuk mencapai sifat yang sama seperti halnya menenun dengan benang ring

PT. Embee – sebuah kisah suksesPT. Embee Plumbon Textile di Cirebon, Jawa Barat, Indonesia, memproduksi beraneka ragam benang menggunakan ring, rotor, dan teknologi terbaru air-jet spinning.

Pada akhir tahun 2010, perusahaan memperluas portfolio permesinannya dengan mesin airjet spin-ning untuk memproduksi benang Com4®jet viskosa pada rentang Ne 30 sampai Ne 40 (Gbr. 1). Para in-sinyur pelanggan menempatkan seluruh informasi dan rekomendasi dari tim teknologi dan pelayanan Rieter ke dalam praktek. Dengan komitmen yang besar, instalasi permulaan mencapai level kualitas yang baik. PT. Embee meresponnya dengan mem-perluas operasi dari sektor ini dan menambahkan mesin-mesin berikutnya ke kapasitas mesin airjet spinning untuk aplikasi viskosa.

Pada akhir tahun 2011, PT. Embee memutuskan untuk memulai produksi polyester/kapas untuk Com4®jet rajut yang bertujuan untuk mengembangkan pasar baru. Tim pemasaran PT. Embee membagi pengala-man dan informasi mengenai persyaratan yang di-tentukan benang ini dengan mengantarkan sedikit kuantitas, serta mengoptimalkan setelan produksi yang sesuai. PT. Embee merespon permintaan yang terus tumbuh terhadap benang Com4®jet ini dengan memperluas kapasitas mesinnya lebih lanjut dengan total sebanyak 8 mesin (Gbr. 2). Proyek berikutnya untuk tahun berikutnya sedang direncanakan.

PT. Embee telah bersertifikasi ISO 9001, Oeko-Tex Standard 100 dan USTERIZED®. Perusahaan ini juga telah menerima lisensi Com4®jet Rieter untuk benang Com4®jet miliknya. Tim PT. Embee, penge-tahuan Rieter sebagai penyedia sistem dan fasilitas pendukung seperti Pedoman Pemintal telah me-mungkinkan instalasi ini menjadi sukses. 13-207 •

Gbr. 2 PT. Embee Plumbon Textiles, Indonesia, sekarang berproduksi dengan 8 airjet spinning secara sukses.

Marc Schnell

Product Management Airjet Spinning Winterthur marc.schnell@rieter.com

TEKNOLOGI

22 LINK 62 . 2 /2013

Tabung penyedot ECOrized – penghematan energi berkelanjutan pada ring spinning

“Dan pemenangnya adalah…” – kata-kata tersebut dikenal baik untuk persembahan penghargan besar maupun kecil. Watt d’Or merupakan penghargaan paling bergengsi Swiss untuk penghematan energi. Rieter berada bersama para juara. Tabung penyedot inovatif ECOrized pada mesin ring spinning Rieter sangat mengesankan dengan penghematan energi yang menarik.

Penghermatan energi menccapai 10 % pada mesin ring spinningRieter telah berfokus pada penghematan energi se-lama puluhan tahun dalam pengembangan barunya. Ini bukan hanya salah satu faktor lingkungan yang paling penting, tetapi juga merupakan komponen mayor terhadap pengurangan biaya berkelanjutan dalam hal produksi benang. Setiap kesempatan un-tuk menghemat energi, meskipun kecil, membuatnya terasa secara cepat pada biaya produksi. Optimisa-si inovatif pada sistem ekstraksi dengan bantuan tabung penyedot ECOrized (Gbr. 1) sekarang me-mungkinkan total konsumsi daya pada mesin ring spinning untuk diturunkan sebesar 8-10 % (Gbr. 2), tanpa berakibat pada kelancaran proses maupun kualitas benang.

Situasi pada mesin ring spinningPosisi pemintalan pada mesin ring spinning harus di-jaga tetap bersih untuk memastikan operasi pemin-talan yang stabil. Hal ini biasanya dilakukan oleh bantuan tabung penyedot, yang bertugas dalam eks-traksi kotoran, serat terbang, dan serat dari benang yang putus, seperti halnya benang kusut dengan kata lain roving yang tidak tertarik. Benang kusut, yang sangat jarang terjadi, memiliki massa serat yang be-sar. Bertujuan untuk mencegah blokade pada tabung penyedot, volume sedotan pada mesin ring spinning haruslah besar secara permanen.

Komponen kecil dengan dampak besar – tabung penyedot dengan katup yang “cerdas”Tabung penyedot ECOrized yang dikembangkan Ri-eter memiliki katup “cerdas” yang membuka secara penuh ketika benang kusut terjadi, dengan kata lain 0.1 % dari keseluruhan waktu produksi.

Selama proses pemintalan normal, dengan kata lain bahkan pada kasus putus benang, katup ham-pir sepenuhnya tertutup dan pengaturan udara yang cukup dikontrol secara otomatis (Gbr. 3).

Badan Federal Energi Swiss menganugerahkan peng-hargaan bergengsi Watt d’Or selama tujuh kali pada tanggal 10 Januari 2013. Rieter Machine Works me-rupakan pemenang membanggakan untuk pengharg-aan khusus produk ekspor. Tabung penyedot terbaru untuk mesin ring spinning mengesankan juri dan membakar antusiasme para ahli energi.

Gbr. 1 Tabung penyedot ECOrized dengan katup pintar untuk mesin ring spinning Rieter.

SUKU CADANG

23LINK 62 . 2 /2013

- 10 W -

- 7 W -

- 3.5 W -

- 0 W -

- 50 %

Tabung penyedot yang hampir tertutup dan pembu-kaannya yang dapat dikontrol secara otomatis me-mungkinkan kapasitas ekstraksi yang diperlukan dikurangi sebesar hampir 50 %, dengan demiki-an menghemat 3-4 watt per posisi pemintalan. Di-hitung berdasarkan 1 632 posisi pemintalan dan 8 500 jam produksi, hal ini berjumlah mencapai 42 000 kWh/tahun. Pada biaya energi, sebagai con-toh, US$ 0.10 per kWh, sebesar US$ 3 – per posi-

Gbr. 2 Tabung penyedot ECOrized mengurangi sedotan pada mesin ring spinning sebesar 50 % dan dengan demikian pada konsumsi energi mesin ring spinning sebesar 8-10 %.

Gbr. 3 Investasi tabung penyedot ECOrized segera terbayar tuntas.

Gbr. 4 Anda akan me-nemukan informasi lebih lanjut dan sebuah anima-si pada tema disini.

si pemintalan dan dengan demikian mencapai US$ 5 000 per mesin dan tahun dapat dihemat.

Asas aerodinamisPenemuan dari penelitian aerodinamis digunakan dalam pengembangan katup. Udara yang ada mena-han katup terbuka. Ketika kusut terjadi, aliran udara berkurang, peregangan atas terganggu dan katup ter-buka. Penampang melintang yang luas pada tabung penyedot dan arus kuat yang kemudian memulai, mengkstraksi kusut tanpa kesulitan.

Pelanggan yang antusiasRatusan dari ribuan tabung penyedot ECOrized se-karang ini telah digunakan oleh beragam pelanggan. Umpan balik pelanggan positif dan sangat berantu-sias.

Paket pengganti untuk mesin ring spinningSebagai tambahan kepada gabungan mesin gene rasi mendatang, Rieter telah menawarkan paket retro-fit untuk mesin ring spinning G 35, G 33, dan G 32. Penggantian relatif mudah dan dapat dilakukan oleh pekerja pabrik pelanggan berkualifikasi mereka sen-diri.

Pengembalian yang cepatHarga menarik meyakinkan pelanggan sebuah pe-ngembalian yang sangat cepat. Investasi terbayar tuntas hanya dalam hitungan bulan. Sangatlah ber-manfaat untuk melakukan penawaran.

Informasi dan animasi tabung penyedot ECOrized dapat juga ditemukan di situs web Rieter (Gbr. 4). 13-209 •

Aliran udara yang dikurangi

Tabung PenyedotStandar

Tabung Penyedot ECOrized

Konsumsi energi per spindel

Urs Tschanz

Head Sales Support PartsWinterthur urs.tschanz@rieter.com

SUKU CADANG

24 LINK 62 . 2 /2013

– ring-spun yarn

– compacted ring-spun yarn

– air-jet-spun yarn

– rotor-spun yarn

Benang Rieter Com4® – Benang yang terpilih Com4® merupakan merk dagang Rieter dan membentuk dasar bagi 4 benang yang diproduksi dari mesin pemintalan akhir Rieter - Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor dan Com4®jet. Lisensi merk ini menguntungkan dalam beragam cara.

Anggota keluarga benang Com4® (Gbr. 1) antara lain Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor dan Com4®jet, yang berdiri sebagai benang berkualitas tinggi dipintal di 4 mesin pemintalan akhir Rieter. Com4® merupakan merek dagang terdaftar secara global Rieter. Sebagai tambahan bagi pelanggan Ri-eter yang ingin benang mereka mendapat lisensi, para pengolah downstream juga dapat memperoleh lisensi bagi kain tekstil mereka yang telah diverifikasi diproduksi dari benang Com4®.

Tiap teknologi pemintalan memproduksi struktur benang yang khas yang membentuk sifat individu demikian juga karakter merknya. Baik sifat benang itu sendiri maupun sifat benang pada proses down-stream dan produk tekstil lainnya – semuanya dipe-ngaruhi oleh struktur benang. Inilah mengapa gambar 4 struktur benang dipilih sebagai pesan inti yang ber-hubungan dengan merk benang Com4®.

Keuntungan menggunakan merk Com4®Tak ada batasan kreativitas di industri tekstil. Benang berbeda dibutuhkan untuk memproduk-si kaiin tekstil yang inovatif. Para perancang tekstil memerlukan jangkauan luas dari tipe benang un-tuk menggabungkan rancangan tertentu atau fungsi khusus pada tekstil. Disamping komponen beragam struktur benang, seperti nomor benang, bulk benang dan bahan baku serat yang digunakan, Com4® me-nawarkan pilihan lebih lanjut untuk melengkapi para perancang dengan benang-benang yang jauh le bih beragam. 4 sistem pemintalan akhir dapat mem-produksi variasi benang tambahan sampai derajat perbedaan melalui adaptasi peralatan khusus. Se-perti pada Gbr. 2 yang dengan jelas menunjukkan, hampir tidak ada batasan terhadap keanekaragaman dan kreativitas.

Rute untuk lisensi Com4®Pabrik pemintalan atau pembuat kain dapat meng-hubungi Rieter kapan saja dan mendaftar untuk li-sensi Com4®. Para ahli Rieter dari mulai Penjual, Manajemen Produk, Pelayanan dan Teknologi Tekstil memvalidasi pendaftaran. Pabrik pemintalan yang telah secara optimal mengorganisasikan proses pe-mintalan mereka, yang melayani portfolio perme-sinan mereka secara sungguh-sungguh, merawat dan mengimplementasikan standar kualitas tinggi di-

Gbr. 1 Logo Com4® - identifikasi tanda untuk kualitas benang.

Gbr. 2 Jangkauan benang Com4® memungkinkan para perancang melatih kreativitas mereka.

Benang ring Benang compact Benang rotor Benang airjet

Benang standar Com4®ring Com4®compact Com4®rotor Com4®jet

Core-spun yarn Com4®ring-core Com4®compact-core

Fancy yarn Com4®ring-vario Com4®compact-vario Com4®rotor-vario

Mock ply yarn Com4®ring-twin Com4®compact-twin

Special yarn Com4®compact-light

GLOBAL RIETER

25LINK 62 . 2 /2013

Rieter

Gbr. 3 Com4® menghubungkan rantai tekstil dan mengkomunikasikan kualitas.

Gbr. 4 Komunikasi dan kampanye Com4®.

Manufakturgarmen

pelangganRieter

Pedagangbenang

Penenun,Perajut

kualifikasikan dengan baik untuk menerima lisensi. Setelah keputusan positif dibuat, perjanjian lisensi ditandatangani. Lisensi baru memberikan keuntu-ngan secara cepat dari konsep pemasaran Com4®.

Sukses bersama-samaKonsep pemasaran berdasarkan pada efek tarik dorong klasik (Gbr. 3). Seperti yang dikatakan, se-buah lisensi menawarkan benang Com4® melalui usa ha penjualnya (dorong) dan pada waktu yang sama para pemroses downstream – pabrik tenun atau rajut – meminta benang Com4® (tarik). Efek ini

Artikel di majalah perdagangan

Brosur benangRieter

Internetwww.rieter.com

Ilustrasi referensi

Seminar bagi perdagangan benang

Alat awal untuk Lisensi

Pameran dagang

Simposium, konfrensi pelangganKonsep

lisensi

Konsepiklan

Presentasipromosi

terjadi hanya ketika setiap orang terkait bersung-guh-sungguh dari keuntungan benang Com4® dan meme gangnya dengan hormat yang tinggi. Inilah di-mana konsep pemasaran Com4® datang.

Konsep pemasaran Com4® menyediakan dukungan berkelanjutan Kampanye luas Com4® membuat merk ini terkenal di industri tekstil dengan efek yang kekal. Seperti ilus-trasi Gambar 4, Rieter secara aktif mengimplementa-sikan varietas lebar di usaha pemasaran. Situs web Com4® yang baik dan informatif membantu pelang-gan yang telah memiliki lisensi untuk menampilkan diri mereka dan perusahaan yang tertarik mendapat-kan informasi mengenai Com4®.

Lisensi dan brosur referensi layak mendapatkan per-lakuan khusus disini. Buku tangan ini berisi daftar-daftar seluruh pelanggan berlisensi dengan produk mereka. Buku ini secara teratur diperbarui, dapat diakses di situs web Com4® dan secara aktif didis-tribusikan pada saat pameran dagang, seminar dan acara lainnya. Para pengolah downstream dan peda-gang benang secara berulang mengkonfirmasi pada kami bahwa buku ini berada di antara alat harian mereka.

Seminar Com4® dengan para pedagang benang, pen-jual benang dan pemroses downstream juga hadir dan meningkatkan profil merk. Pabrik yang berlisen-si Com4® dan pemroses downstream menerima alat permulaan Com4® yang membantu mereka dalam penjualan benangnya. Sebuah cetakan ulang ber-judul “Benang Com4® Rieter” dapat dipesan melalui info@rieter.com atau diunduh melalui situs web Ri-eter. 13-210 •

Iris Biermann

Senior Marketing Manager Winterthur iris.biermann@rieter.com

GLOBAL RIETER

26 LINK 62 . 2 /2013

EN TR ZH

Kipaş – pajangan untuk produksi benang terdepanKipaş, terletak di Turki, terdiri atas banyak perusahaan, merasakan 28 tahun pengalaman pada berbagai bidang industri. Sebagai misi utamanya, Kipaş Holding berusaha keras untuk mempertahankan kualitas pada produksi, kepuasan pelanggan di semua tahap, menghormati lingkungan dan dinamisme dengan investasi inovatif pada teknologi tingkat tinggi.

Kebutuhan pasar yang bervariasiKarena pasar saat ini meminta fleksibilitas tinggi, lot yang kecil serta pengiriman yang cepat maka Kipaş memutuskan untuk berinvestasi pada pabrik pemintalan berseni tinggi dari Rieter, menyedia-kan produksi yang sangat fleksibel dengan standar kualitas tertinggi. Sejalan dengan 9 jalur Kipaş mem-produksi beragam benang – dari benang ring seder-hana sampai benang slub, benang core, dan benang mélange. Pabrik pintal dicirikan dengan fleksibili-tasnya dalam hal proses beragam bahan baku sam-pai campurannya – baik melalui campuran serat dengan UNIblend ataupun campuran sliver pada drawframe.

Pabrik pemintalan memproduksi sekitar 20 ton benang campuran per harinya. Bahan baku seper-ti kapas, viskosa, modal, tapi juga linen, sutera dan polyeseter diproes (rentang nomor dari Ne 7/1 sam-pai Ne 100/1). Dengan sistem benang hias terpadu VARIOspin, efek modern dapat diperoleh dengan nilai ekonomis. Dengan sistem ini, Kipaş merespon secara fleksibel untuk berbagai kebutuhan pasar. Sistem ini mengandung konsep blowing dan produk-si benang yang sangat fleksibel.

Otomasi dasar untuk kualitas tinggiOtomasi adalah tentang meningkatkan kualitas, ka-rena kontak yang sering dengan bobin, yang merusak bahan dan mengurangi kualitas, dikurangi dan ba-nyak proses kerja dapat disederhanakan serta diran-cang sehingga menjadi lebih sedikit kontak dengan pekerja berkat otomasi yang lebih baik.

SPIDERweb mengumpulkan data menyeluruh dari tiap mesin yang menyediakan dasar terus menerus untuk meningkatkan produktivitas dan memperbaiki kualitas. Laboratorium tekstil Kipaş juga dilengkapi dengan instrumen terbaru di pasaran. Semua para-meter benang diukur dan dianalisa menurut standar kualitas yang diterapkan Kipaş. Dengan pabrik ini, Kipaş telah membuat tolak ukur dalam hal memintal dengan fleksibel dengan sistem yang full otomatis. 13-211 •

Kipaş memproduksi benang dengan efek modern dengan nilai ekonomis.

Kipaş berinvestasi dengan dinamisme tinggi pada teknologi terdepan.

Video mengenai produksi tingkat tinggi dan fleksibel Kipaş.

Jürgen Seuberling

Sales TurkeyWinterthurjuergen.seuberling@rieter.com

PELANGGAN KAMI

27LINK 62 . 2 /2013

Para pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi.Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.

“Benang pintal Com4®ring pada mesin Rieter me-nawarkan konsistensi kualitas terbaik di pasaran.”

Munish AvasthiManaging Director, Sportking India Ltd. A Rieter Com4®ring licensee in India.

SPORTKING GROUP dimulai pada tahun 1977 de-ngan pendirian unit garmen siap pakai. Secara ber angsur-angsur, grup ini muncul sebagai tekstil terpadu secara vertikal, memiliki kapasitas untuk pemintalan benang, pencelupan benang dan kain, penyempurnaan, perajutan, serta garmen.

“Pilling yang rendah pada benang Com4®jet su-dah pasti merupakan keuntungan utama bagi para pelanggan kami. Selain itu, pegangan yang lebih lembut menjadi insentif ekstra bagi pelanggan kami untuk digunakan pada aplikasi fashion level tinggi.”

V. K. AgarwalPresident Director, PT. Embee Plumbon Tekstil. A Rieter Com4®jet licensee in Indonesia.

Pt. Embee Plumbon Tekstil beroperasional pada ta-hun 1999. Pabrik ini dilengkapi dengan teknologi paling modern untuk memproduksi benang berkua-litas tinggi. Pendekatan orientasi terhadap pelang-gan dan peningkatan teknologi secara kontinyu telah menciptakan standar baru pada pengem-bangan produk dan proses.

Saat ini grup ini memiliki total perputaran sebesar US$ 20 juta dengan tenaga kerja langsung sekitar 8 000 orang dan tenaga kerja tak langsung pada in-dustri pembantu seperti pengepakan, industri ringan dan permesinannya, perajutan dan jasa pelayanan. Bergerak dengan teknologi mutakhir untuk proses manufaktur, sistem yang kuat dan budaya kerja yang baik, grup berada pada posisi seimbang untuk me-nemukan tempatnya diantara merk ternama di waktu yang akan datang. 13-212 •

www.sportking.co.in

Produk mereka terdiri dari 100 % viskosa, 100 % kapas, campuran polyeseter/kapas dan campuran modal/kapas dalam rentang nomor Ne 16 sampai Ne 20. Pt. Embee mengekspor 80 % hasil produk-sinya pada 45 negara di seluruh dunia. Sejak tahun 2004, Pt. Embee mendapat sertifikasi dari Uster un-tuk menandai produk mereka sebagai USTERIZED®. Saat ini, Pt. Embee memiliki 520 spindel Com4®jet Rieter untuk memproduksi 100 % viskosa dan cam-puran polyester/kapas pada rentang nomor Ne 20 sampai Ne 40. Kebanyakan hasil benang dipakai un-tuk aplikasi perajutan. 13-213 •

www.embeetex.com

Dari sudut pandang pelanggan kami

PELANGGAN KAMI

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Mesin rotor spinning semi-otomatis terbaru R 35 – selain dapat memintal dua benang yang berbeda, mesin ini sangat ramah operator dan ekonomis.