laporan praktikum biomat silikon adisi

7/22/2019 Laporan Praktikum Biomat Silikon Adisi

1/8

Laporan Praktikum Biomat Silikon Adisi

SILIKON ADISIWaktu pencampuran awal : 20 detikWaktu pencampuran akhir : 25 detik

Setting time : 4 menit 22 detikWarna silicon adisi homogenPermukaan halus, tetapi ada bagian yang berongga

Pada petunjuk pabriksetting timesilikon adisi regular tipe 2 : medium viscosityadalah 4

menit. Menurut Craig dan Power (2002), workingdansetting timedari material cetak

elastomer akan semakin cepat seiring bertambahnya suhu dan kelembapan. Setting

timesilikon adisi pada kelompok kami adalah 4 menit 22 detik. Waktu setting timetersebut

lebih lama dari waktu yang dianjurkan oleh pabrik, hal ini bisa terjadi karena pengaruh suhu

ruangan, dan kelembapan. Selain itu bisa juga karena panjang pasta basedancatalysttidak

sama, pasta base lebih panjang daripada pasta catalyst. Hal ini menyebabkan reaksi setting

berlangsung lebih lama.Dalam pengadukan bahan cetakan, posisi spatula harus sejajar dengan paper padagar lebih

mudah dalam menggerakkan spatula yang lebih luas dan memperoleh adonan dengan warna

yang homogen (Craig, 2006). Pada praktikum kelompok kami didapatkan warna silikon adisi

yang homogen, hal ini dikarenakan pengadukan dilakukan dengan posisi spatula sejajar

denganpaper pad.Silikon adisi tidak mampu mengalir ketika dimasukkan ke dalam cetakan, tetapi akan

mengalir bila dilakukan penekanan (Van Noort, 2007). Hasil silikon adisi kurang bagus,

karena bahan tidak dapat mengisi cetakan dengan merata karena sifat dari silikon adisi yang

tidak bisa mengalir. Sehingga ada bagian dari silikon adisi yang berongga. Hal ini

dikarenakan kurangnya penekanan spatula pada saat bahan diisikan ke dalam cetakan.

Kesimpulan1. Setting timedipengaruhi oleh suhu.2. Pengadukan yang baik (posisi spatula sejajar denganpaper pad) akan menghasilkan adonan

yang homogen.Penekanan yang kurang pada saat memasukkan adonan ke dalam cetakan menyebabkan

silikon adisi menjadi berongga.

Laporan Praktikum..

LAPORAN PRAKTIKUM ALGINAT

DISUSUN OLEH:KELOMPOK 2 :

FAKULTAS KEDOKTERANPSKG

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURATTAHUN AKADEMIK

2010/2011BAB 1

PENDAHULUAN


2/8

A. Latar Belakang

Material cetak digunakan untuk membuat duplikasi atau replika yang akurat dari

jaringan keras dan jaringan lunak mulut (satu gigi sampai seluruh gigi ataupun rahang takbergigi). Hasil cetakan berupa bentukan reproduksi negatif, kemudian diisi dengan material

pembuat model (gipsum) untuk diklasifikasikan hasil model positif.Material cetak dapat dikalsifikasikan dalam dua kelompok besar yaitu material cetak

elastik dan non elastik. Material cetak yang banyak dipakai adalah material cetak elastik. Ada

dua jenis material cetak elastik, material cetak hidrokoloid yang banyak mengandung air,

yaitu Agar dan Alginat, dan material cetak elastomer, yaitu Polsulfid, Silikon Adisi, Silikon

Kondensasi, Polieter.

Material cetak hidrokoloid yang paling banyak dipakai adalah Alginat. Bahan dasar

material cetak Alginat adalah alginic acid yang dibuat dari ganggang laut coklat tertentu.

Komposisi Alginat terdiri dari garam alginic acid, garam Ca, trisodium fosfat,filler

(diatomaceous earth),silico flouride, bahan perasa dan pada merek tertentu ada indikator

kimia untuk memudahkan mengetahui tahapan manipulasi. Material cetak Alginat berbentuk

bubuk, bila dicampur air akan terbentuk hidrosol, yang kemudian berubah menjadi hidrogel.

Hal ini disebabkan garam alginic acid dan garam Ca beraksi dalam air membentuk kalsium

alginat. Waktusettingalginat tergantung tipenya, regular set 2-4,5 menit danfast set 1-2

menit. Waktusettingjuga dipengaruhi oleh suhu air pencampur.

B. TujuanPada akhir praktikum mahasiswa dapat memanipulasi malam secara tepat dan dapat

mengukur distorsi (akibatstress release) malam inlaykedokteran gigi.BAB II

TINJAUAN PUSTAKAA. Alginat

Bahan cetak alginat merupakan bahan cetak yang banyak digunakan dalam membuat

model study, cetakan awal pada pembuatan gigi tiruan penuh, gigi tiruan sebagian lepasan,

serta untuk keperluan pencetakan ortodonti. Tetapi bahan alginate ini tidak digunakan dalam

pencetakan inlay, mahkota, danjembatan. Hal ini di sebabkan karena buruknya ketahananalginate sehingga sering terjadi pengoyakan terhadap hasil cetakan.


3/8

Alginate acid merupakan bahan dasar alginate yang di peroleh dari bahan-bahan

tumbuhan laut yang merupakan polymer dari Anhydro d Mannoronic Acid dengan berat

molekul yang tinggi. Alginate acid ini tidak larut dalam air , tetapi beberapa garamnya bisa

larut dalam air.Alginat disedikan dalam bentuk powder atau bubuk yang memerlukan air dalam

pemanipulasiannya. Alginat ini bila telah di campurkan dengan air maka bahan tersebut tidak

dapat lagi kembali ke bentuk semula. Oleh karena itu bahan cetak alginate merupakan bahan

cetak irreversible hydrocolloid (bahan cetak yang tidak dapat di pakai lebih dari satu kali

pemakaian).Dalam aplikasi di klinik, pengguanaan bahan cetak alginate berkaitan erat dengan

pemanipulasian bahan cetak alginate itu sendiri. Walaupun alginate itu mudah digunakan,

namun operator perlu berhati-hati dalam pemanipulasian bahan cetak tersebut. Biasanya

alginate ini di simpan di dalam suatu kemasan yang tertutup rapat karena bahan ini mudah

sekali mengalami perubahan . Selama pemanipulasian alginate suhu air yang digunakan

biasanya sesuai dengan suhu ruangan.B. Komposisi Alginat

Komposisi bahan cetak alginate yaitu larutan garam asam alginik yang bereaksi dengan

kalsium menghasilkan gel kalsium alginate, garam kalsium alginate yang lambat larut

(trisodium phospat) melepas kalsium untuk bereaksi dengan alginate, bahan pengisi untuk

meningkatkan kohesi campuran memperkuat gel, siliko flourida atau flourida untuk

memperbaiki permukaan model stone, bahan pewangi agar bahan lebih disenangi pasien,

indicator kimia agar warna dapat berubah dengan berubahnya pH.Dengan bahan dasar yang di ambil dari rumput laut, bahan cetak alginate memiliki

komposisi sebagai berikut:Bahan utama : Sodium/Potassium Alginat 18 %

Bahan Pengisi : Diatomaceous Earth (filler) 56%Bahan Tambalan : Kalsium sulfat (dehydrate) 14 %

Trisodium Phosphat 2 %Potassium Sulfat 10 %

Winter green dan peppermint secukupnya.C. Sifatsifat umum Alginat

Bahan tidak toksis dan tidak mengiritasi, rasa dan baunya dapat di toleransi.


4/8

Waktu pengerasan tergantung pada posisi bahan cetak (misalnya kandungan trisodium

phosphat), pengaruh suhu air, suhu ruangan, perbandingan komposisi powder dengan air.

Trisodium phospat pada alginat berfungsi sebagai retarder sehingga bila komposisi

retardernya berlebih, hal ini dapat menyebabkan waktu pengerasan alginate tersebut menjadi

lambat. Suhu air yang bervariasi saat pencampuran alginate dapat mempercepat dan

memperlambat pengerasan alginate. Demikian juga dengan suhu ruangan. Apabila jumlah air

lebih banyak daripada ketentuan pabrik maka waktu pengerasan alginate itu akan semakin

lamabat, sebaliknya bila jumlah powdernya yang terlalu banyak maka waktu pengerasan

alginate itu akan semakin cepat. Sifat Rheology yaitu bahan cetak alginate memiliki flow yang cukup untuk

mencetak detail halus dalam mulut. Bahan ini cukup elastic untuk melewati undercut, walaupun kadang-kadang bagian cetakan

dapat koyak apabila melalui undercut yang dalam. Dapat kompatibel dengan model plaster dan stone

PENGUKURAN WAKTU PENGERASAN (SETTING TIM E)A. Alat dan bahan

Alat Bahan1. Mangkuk karet 1. Bubuk Alginat2. Spatula 2. Air PAM3. Gelas ukur4. Stopwatch5. Timbangan analitik6. Cetakan centuk cincin7. Alat ukur waktu setting berupa batang akrilik8. Glasslab

9. ThermometerairB. Cara Kerja

1. Meletakkan cetakan di atasglasslab2. Menimbang bubuk alginat sebanyak 13 gram dan ukur air dengan gelas ukur sebanyak 34

ml (sesuai petunjuk pabrik)


5/8

3. Menyiapkan air dengan suhu berbeda (suhu kamar dan suhu lebih dingin). Memasukkan air

suhu kamar ke dalam mangkuk karet, kemudian tambahkan bubuk alginat. Hitung waktu

awalsettingdengan stopwatch, mulai saat mencampur air dengan bubuk alginat.

4. Mengaduk air dan bubuk alginat memakai spatula secara cepat dengan cara memutar dan

menekan spatula pada dinding mangkuk karet. Putak mangkuk karet perlahan. Pengadukan

dilakukan selama 30 detik.

5. Menuangkan adonan ke adalam cetakan paralon, kemudian ratakan permukaan dengan

spatula.6. Menyentuhkan permukaan ujuk alat ukur waktusettingpada permukaan adonan material

cetak, kemudian tarik dengan cepat.7. Mengeringkan ujung alat ukur waktusetting dengan tissue, kemudian ulangi

pengukuran pada poin 6 setiap 10 detik, hingga material cetak alginat tidak melekat lagi pada

alat ukur.8. Menghitung waktusetting dari awal pencampuran bubuk alginat dan air hingga adonan

material cetak tidak melekat pada alat ukur. Waktu dihitung dalam satuan detik. 9. Mengulangi pekerjaan mulai poin 3 sampai 8 menggunakan air suhu lebih dingin.10. Membedakan hasil waktusettingkedua suhu.

C. Hasil PengamatanNO. Suhu Air Seting time

1. 13oC 3 menit 24 detik2. 27oC 2 menit 14 detik3. 27oC 2 menit 12 detik4. 27oC 2 menit 4 detik5. 21oC 2 menit 29 detik

D. Analisis DataPada hasil pengamatan terlihat bahwa ada perbedaan suhu air yang digunakan pada

beberapa percobaan. Pada percobaan pertama nomor 1 digunakan air dingin dengan suhu

13oC,kemudian percobaan kedua,ketiga,dan keempat yaitu nomor 2,3,4 digunakan air dengan

suhu 27

o

C,sedangkan percobaan terakhir digunakan air dengan suhu 21

o

C. Kelimapercobaan menggunakan takaran bubuk alginat dan takaran air yang hamper sama agar


6/8

mempermudah mengetahui perbedaan waktu setting yang disebabkan oleh suhu air. Semakin

dingin air yang digunakan maka semakin lambat setting time yang diperlukan,begitu juga

sebaliknya jika semakin panas airnya maka semakin cepat seting time-nya,tetapi tetap tidak

dianjurkan untuk menggunakan air yang sangat panas.Dari percobaan pertama sampai dengan percobaan kelima,terlihat sekali pengaruh

suhu pada manipulasi alginate tersebut. Hal ini dapat terlihat pada perbedaan waktu yang

digunakan untuk pengerasan (setting time). Pada percobaan kedua,adukan alginate terlihat

sedikit keenceran,tetapi karena operator yang bisa dengan baik memanipulasi adukan

tersebut,maka didapatkan hasil yang cukup baik.Waktu pengerasan yang cepat disebabkan karena penggunaan suhu air yang tinggi

dalam pemanipulasian alginate sehingga dengan adanya suhu air yang tinggi tersebut dapat

mengakibatkan energi kinetik rata-rata molekul zat yang bereaksi semakin bertambah,

sedangkan pada suhu air yang rendah, energi rata-rata molekul zat yang bereaksi akan

semakin berkurang dan hal ini menyebabkan waktu pengerasan (setting time)bahan cetak

tersebut menjadi lebih lama.Faktor-faktor yang mempengaruhisetting timeadalah sebagai berikut :

a. Rasio W/P Apabila rasio W>P, maka akan memperlambatsetting time, Apabila rasio W


7/8

A. KesimpulanSetelah melakukan praktikum,maka kami dapat menarik kesimpulan bahwa

manipulasi alginate sangat dipengaruhi oleh suhu air yang digunakan. Semakin dingin air

yang digunakan maka semakin lambat waktu pengerasan (setting time) begitu pula

sebaliknya. Tidak hanya pengaruh suhu ruangan, komposisi air dan bubuk alginat, serta suhu

air saja yang menjadi faktor yang mempengaruhi waktu setting,cara pengadukan dan jumlah

adukan dalam 1 menit juga sangat mempengaruhi setting time. Semakin banyak adukan

dalam 1 menitnya maka akan makin cepat proses setting. Pencampuran tersebut juga

mempengaruhi kualitas pada penggunaan alginat pada proses pencetakan.

B. SaranSebaiknya waktu praktikum di perpanjang agar setiap mahasiswa dapat melakukan

percobaan masing-masing sehingga memiliki kemampuan yang merata dalam memanipulasi

bahan alginate ini.DAFTAR PUSTAKA

Anusavice, Kenneth J.2003. Phillips:Buku Ajar Ilmu Bahan Kedokteran Gigi.Jakarta:EGCRachmadi, Priyawan drg. 2011.Buku Petunjuk Praktikum Blok 4 Bahan

Kedokteran Gigi. Banjarbaru:PSKG FK Unlam Banjarbaru.Rianti, D drg.Pengaruh Variasi Suhu Air Saat Pencampuran Bahan Cetak Alginat Terhadap Waktu

Pengerasan Dan Ketepatan Model Kerja Yang Dihasilkan. Majalah Kedokteran Gigi (Dent

J), Vol 31, 1998 ; 115-118.Van Noort, R dan Elsevier, M. 2007.Introduction to Dental Material 3tded.McCabe, JF dan Walls, Angus WG. 2008. Applied Dental Materials 9thed.Victoria :

Blackwell.

Material CetakMaterial cetak digunakan untuk mencatat / memproduksibentuk

dan hubungan gigi geligi dengan jaringan ronggamulut. Hasil cetakan : reproduksi

negatif di isi dengan gipsmenjadi model positif. Pada Praktikum

kita menggunakanmaterial cetak alginate dan material cetak elastomer

siliconadisi.a. Material cetak alginate yang temasuk material cetakhidrokoloid

irreversible (baca dsc semester 2). Materialalginate memiliki bahan dasar asam

alginate yang berasal darirumput laut. Komposisi material alginate ;


8/8

Sodium alginate 18%

Kalsium sulfat dihidrat 14 %

Sodium fosfat 2 %

Potassium sulfat 10%

Bahan pengisi (tanah diatom ) 56%

Sodium silikoflourida 4%Manipulasi serbuka alginate dapat dicampur dengan

airdengan perbandingan tertentu atau terbentuk hydrosolterus berubah menjadi

hidrogel. Reaksi setting materialalginate:Sodium alginate + kalsium sulfat

kalsium alginateWaktu setting type regular set 2-4,5 menit type fast set 1-

2menit.b. Material cetak elastomer silicon adisi.Terdapat 2 bentuk sediaan yaitu

pasta dasar yang terdiri daripolivinil siloksan,silanol, da bahan pengisi dan yang

keduaadalah pasta katalis yang terdiri dari polivinil siksan, katalislogam mulia

(H2PtCl6) dan bahan pengisi. Reaksi settingSilicon adisi + katalis logam mulia

polimer silicon (tanpa adahasil samping)Terdapat 3 cara untuk mencampur kedua

pasta yaitu handmixing, static automixing, dan dynamic mechanical missing.Hand

mixing dilakukan diatas paper pad. Auto mixingdilakukan menggunakan mixing

gun. Penggunaan mixing gun ,pertama buka tutup catride, pasang catridBahan

cetak Vinyl Polysiloxane ada 2 kemasan yaitu Exaflex& Examix ( bedanya dengan

alginat, bahan lebih stabil,sehingga dapat diisi dalam jangka waktu maximal 2

minggudari pencetakan. Sedangkan alginat harus sesegera mungkindiisi karena

rentan sekali terhadap perubahan dimensi.Exaflex ( dalam bentuk pasta base dan

katalis ),penyampuran base dan katalis secara manual.Examix NDS sudah dalam

kemasan cartridge yang secaraotomatis bahan sudah tercampur jika cartridgediaktifkan.Keduanya terbagi dalam 3 konsistensi yang berbeda

:Konsistensi rendah ( kurang kental ) : Injection (pink ), regular ( biru

)Konsistensi sedang ( sedang ) : Monophase ( ungu )Konsistensi tinggi ( kental ) :

Heavy Body (kuning )Konsistensi rendah digunakan untuk mencetak gigi

yangmembutuhkan detail akurat contoh pencetakan padapreparasi jacket, yang

dikombinasi dengan bahan dengankonsistensi tinggi ( Cara : bagian jacket ditutup

dengan

laporan praktikum biomat silikon adisi

Documents