laporan kerja praktek pt. pindad (persero) filelaporan kerja praktek pt. pindad (persero) jeffry...
TRANSCRIPT
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PINDAD (PERSERO)
JEFFRY FIRMAN
14 06 08021
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2018
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT. Pindad (Persero) mulai tanggl 18
Desember 2017 sampai dengan 2 Februari 2018 disusun oleh:
Nama : Jeffry Firman
NPM : 14 06 08021
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknologi Industri
Telah diperiksa dan disetujui.
Bandung, 31 Januari 2018
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
Asep Nurdin Dr. A.Teguh Siswantoro
Staff Rendalprod TC - AP
iii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK DARI PT. Pindad
(Persero)
(Terlampir)
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat
dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat pada
waktunya di PT. Pindad (Persero).
Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai laporan kegiatan
yang telah dilakukan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk
menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun
berdasarkan kegiatan di Divisi Tempa yang dikunjungi selama kegiatan kerja
praktek. Pada laporan ini juga akan membahas tinjauan umum perusahaan,
tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan penulis.
Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak
yang telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek
selama satu bulan ini diantaranya:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan
pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan
penyusunan laporan.
2. Kedua orang tua yang selalu memberikan doa dan support atas kelancaran
pelaksanaan kerja praktek di PT. Pindad (Persero)
3. Bapak Asep Nurdin selaku Staff Rendalprod TC - AP dan pembimbing
lapangan yang telah banyak mengijinkan dan membantu selama pelaksanaan
kerja praktek.
4. Bapak Zul beserta bagian LLC dan yang menerima penulis sehingga dapat
melaksanakan kerja praktek di PT. Pindad (Persero).
5. Bapak Ngatman, Bapak Supriatna, Bapak Ridwan dan Bapak Wawan yang
memberikan pengetahuan dan bimbingan tentang PT. Pindad maupun
tentang Tempa
6. Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro. selaku dosen pembimbing kerja praktek atas
bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.
v
7. Saudara Valentinus , Andreas Willi, dan Jonathan Purwanto yang dapat
bekerja sama dan saling membantu selama melaksanakan kerja praktek.
8. Teman-teman yang telah memberikan semangat selama pelaksanaan dan
penyusunan.
9. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah
membantu penulis dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini..
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan
semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 31 Januari 2018
Penyusun
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ viii
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ................................................................... 2
1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................ 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi ..................................................................... 12
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................. 15
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ....................................................... 20
3.1. Proses Bisnis Perusahan ........................................................... 20
3.2. Produk yang dihasilkan ............................................................... 21
3.3. Proses Produksi ......................................................................... 26
3.4. Fasilitas Produksi ........................................................................ 27
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 34
4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................... 34
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .................... 35
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ 36
4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................... 38
BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 58
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 59
LAMPIRAN ....................................................................................................... 60
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Waktu Siklus ..................................................................................... 39
Tabel 4.2. Waktu Siklus ..................................................................................... 41
Tabel 4.3. Bantuan Standar Deviasi .................................................................. 42
Tabel 4.4. Tingkat Kepercayaan ........................................................................ 45
Tabel 4.5. Score Kondisi Kerja ........................................................................... 46
Tabel 4.6. Hasil Score Kondisi Kerja .................................................................. 46
Tabel 4.7. Score Keterampilan ........................................................................... 47
Tabel 4.8. Hasil Score Keterampilan .................................................................. 47
Tabel 4.9. Score Usaha ..................................................................................... 48
Tabel 4.10. Hasil Score Usaha .......................................................................... 48
Tabel 4.11. Score Konsistensi ........................................................................... 49
Tabel 4.12. Hasil Score Konsistensi................................................................... 49
Tabel 4.13. Hasil Score Total ............................................................................. 50
Tabel 4.14. Faktor Kelonggaran ......................................................................... 52
Tabel 4.15. Hasil Score Total Kelonggaran ........................................................ 53
Tabel 4.16. Peta Pekerja dan Mesin .................................................................. 55
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero) ........................................ 4
Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di Luar Bintang .............. 4
Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang .......................................... 5
Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah ................................... 5
Gambar 2.5. Logo Dari Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero) ................... 6
Gambar 2.6. Penghargaan Proper Biru .............................................................. 7
Gambar 2.7. Penghargaan TOP IT .................................................................... 7
Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau ........................................................... 8
Gambar 2.9. Piagam Penghargaan LIPI ............................................................ 8
Gambar 2.10. Penghargaan Zero Accident Nihil ................................................ 9
Gambar 2.11. Penghargaan Website BUMN Terbaik ......................................... 9
Gambar 2.12. Penghargaam BUMN Peduli ....................................................... 10
Gambar 2.13. Penghargaan BUMN Marketing Award ........................................ 10
Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT. Pindad (Persero) ................................... 13
Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa-Cor & Alat Perkeretaapian ...... 14
Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT. Pindad (Persero) .................... 20
Gambar 3.2. Produk E-Clip ................................................................................ 22
Gambar 3.3. Produk Swing Link ........................................................................ 23
Gambar 3.4. Produk Turnout ............................................................................. 23
Gambar 3.5. Produk Distributor Valve Tipe KE2cSL/A ....................................... 24
Gambar 3.6. Produk Distributor Valve Tipe KE1cSL/A ....................................... 24
Gambar 3.7. Produk Bracket ............................................................................. 25
Gambar 3.8. Produk Brake Cylinder .................................................................. 25
Gambar 3.9. Produk Operator Valve .................................................................. 26
Gambar 3.10. Alur Proses Produksi E-Clip ........................................................ 27
Gambar 3.11. Tampak Luar Gudang Divisi Tempa Cor ..................................... 28
Gambar 3.12. Tampak Luar Bengkel Produksi Tempa ...................................... 28
Gambar 3.13. Tampak Dalam Bengkel Produksi Tempa ................................... 29
Gambar 3.14. Pallet ........................................................................................... 30
Gambar 3.15. Forklift ......................................................................................... 31
Gambar 3.16. Box Container ............................................................................. 31
Gambar 3.17. Bridge Crane ............................................................................... 32
Gambar 3.18. Trolley ......................................................................................... 33
Gambar 4.1. Flowchart Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek ................................ 37
ix
Gambar 4.2. Grafik BKA & BKB ......................................................................... 44
Gambar 4.3 .Gambar Hasil Pengukuran Lingkungan Kerja Di Area Praska DIV
TC ..................................................................................................................... 50
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai
dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada
mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur
Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja
Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS,
sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3
SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja
Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti
ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan
bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/
Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan
mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan
yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri
perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk
mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri
UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY
memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,
mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi
profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah
bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.
Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan,
penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja Praktek
kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing
lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek
berakhir)
f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek
Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang
dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material,
Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan
aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu
memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan 2
Februari 2018 di PT. Pindad (Persero), Jalan Gatot Subroto, No 517 Bandung –
Indonesia.
Selama pelaksanaan kerja praktek, Penulis ditempatkan pada Divisi Tempa Cor &
Alat Perkeretaapian, Departemen Tempa dan Cor di bawah pengawasan Bapak
Asep Nurdin selaku pembimbing lapangan.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Pada sub bab ini menjelaskan tentang sejarah singkat PT.PINDAD dari awal
mulai berdiri perusahaan hingga saat ini beroperasi di Bandung
2.1.1. Sejarah Singkat
PT. PINDAD (Persero) adalah Perusahaan Industri Manufaktur Indonesia yang
bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan PT.
PINDAD (Persero) mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan
dan pabrikan serta perawatan.
PT. PINDAD (Persero) berlokasi di Bandung - Jawa Barat dan Turen - Jawa Timur.
Area pabrik dan perkantoran di Bandung seluas 66 ha dengan 3.734 karyawan,
sedangkan di Turen area pabrik dan perkantoran seluas 159 ha dengan 1.312
karyawan. Sebelum PT. PINDAD (Persero) dibentuk, nama perusahaan
mengalami beberapa kali perubahan.
Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya dengan
nama Artillerie Constructie Winkel (ACW). Bengkel ini berkembang menjadi
sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola menjadi
Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung pada tahun
1923.
Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai Ichi
Kozo (DIK) dan pada tahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie
Bedrijven (LPB).
Setelah kemerdekaan, pada tanggal 29 April 1950 Pemerintah Belanda
menyerahkan pabrik tersebut kepada Pemerintah Indonesia yang selanjutnya
diperingati sebagai hari jadi Perusahaan. Pabrik tersebut diberi nama Pabrik
Senjata dan Mesiu (PSM) yang berlokasi di PT. PINDAD sekarang ini.
Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah
industri peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga namanya
menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD).
PT. PINDAD berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan
nama PT. PINDAD (Persero) pada tanggal 29 April 1983, kemudian pada tahun
4
1989 perusahaan ini berada di bawah pembinaan Badan Pengelola Industri
Strategis (BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya
Industri (Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi Bahana Prakarya
Industri Strategis (Persero).
Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) dibubarkan oleh Pemerintah, dan sejak itu PT.
PINDAD beralih status menjadi PT. PINDAD (Persero) yang langsung di bawah
pembinaan Kementrian BUMN.
Dengan keputusan Menteri Keuangan No.178/KMK.016/1998 tanggal 28 Februari
1998, Jabatan Direktur Utama PT. PINDAD (Persero) telah di berikan dari
Prof.Ing.B.J Habibie kepada Dr.Ir Budi Santoso. Seiring dengan peristiwa ini
berdasarkan SK direksi PT. PINDAD (Persero) No. SKEP/13/P/BD/VI/1998
tanggal 15 Juni 1998 telah ditetapkan Direksi yang terdiri dari Direktur Utama,
Direksi Produk Militer, Direktur Produk Komersial, Direktur Administrasi dan
Keuangan serta Direktur Perencanaan dan Pengembangan..
2.1.2. Profil Perusahaan.
Pada sub bab ini menjelaskan Profil dari PT.PINDAD(Persero) dengan logo
perusahaan dan ciri khas dari perusahaan serta penghargaan, pencapaian dan
juga produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan.
a. Logo Perusahaan PT.PINDAD (Persero)
Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT. Pindad (Persero)
Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di luar Bintang
5
Lambang pada roda gigi di luar bintang tersebut menunjukkan bahwa kemampuan
pindad dalam teknologi serta produksinya
Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang
Lambang bintang yang ada melambangkan landasan Pancasila yang memiliki
lima sila
Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah
Lambang anak panah yang ada menuju ke bagian roda gigi dan bintang tersebut
menunjukkan gerak dan laju pengendalian yang serasi
b. Tujuan dan sasaran perusahaan
Setiap perusahaan industri pastinya mempunyai tujuan dan sasaran yang
berbeda-beda yang telah ditentukan oleh tiap-tiap perusahaan sesuai dengan
ketentuan masing-masing. Berikut ini akan dijelaskan tujuan serta sasaran dari PT.
Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut :
Tujuan Perusahaan: Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem
persenjataan serta mandiri, untuk mendukung
penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara
Kesatuan Republik Indonesia
Sasaran Perusahaan: Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan
peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan
melalui sinergi internal dan eksternal
6
c. Budaya dari Perusahaan PT. Pindad (Persero)
PT. Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang selalu
diingatkan secara terus menerus, di mana setiap karyawanya harus
memegang teguh serta memahami budaya perusahaan tersebut. Budaya
perusahaan tersebut memili logo seperti pada gambar 2.5.
Gambar 2.5. Logo dari Budaya Perusahaan PT. Pindad (Persero)
Pada Lambang tersebut memiliki arti dari tiap-tiap kata yang ditekankan dalam
budaya perusahaan PT. Pindad (Persero) yang akan di jelaskan sebagai berikut :
i. JUJUR (J)
- Jujur dalam sikap, kata dan tindakan
- Bebas dari kepentingan
- Menjaga Integritas di setiap aspek
ii. BELAJAR (B)
- Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti
-Terus mengembangkan diri
- Melakukan perbaikan berkelanjutan
iii. Unggul (U)
- Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu
- Berdaya saing tinggi
- Mampu menjadi pemain global
iv. SELAMAT (S)
- Menjunjung tinggi aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan menjaga
Lingkungan hidup
- Menaati hukum dan perundang-undangan
- Menjalankan prinsip Good Corporate Governance (GCG)
7
d. Pencapaian dari PT. Pindad (Persero)
Terdapat banyak Pencapaian atau Penghargaan yang diraih atau diberikan
kepada PT. Pindad (Persero) baik penghargaan dari pemerintah maupun dari
lembaga-lembaga lainnya dan penghargaan atau capaian tersebut dijelaskan
pada Gambar 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 dan Gambar 2.13
Pengharagaan proper biru 2015 dari kementrian lingkungan hidup dan kehutanan
untuk PT. Pindad (Persero)
Gambar 2.6 Penghargaan Proper Biru
Penghargaan TOP IT dan TELCO AWARD 2015 kategori TOP
IT IMPLEMENTATION OF DEFENCE INDUSTRY SECTOR 2015
8
Gambar 2.7 Penghargaan TOP IT
Penghargaan Industri Hijau 2015 dari kementrian perindustrian
Gambar 2.8 Penghargaan Industri Hijau
Penghargaan LIPI SBII AWAR 2015
Gambar 2.9 Piagam Penghargaan LIPI
Penghargaan kecelakaan kerja nihil dari kementerian tenaga kerja
dan transmigrasi Republik Indonesia untuk kantor Bandung
9
Gambar 2.10 Penghargaan Zero Accident Nihil
Penghargaan website BUMN terbaik 2014
Gambar 2.11 Penghargaan Website BUMN Terbaik
Penghargaan BUMN peduli
10
Gambar 2.12 Penghargaan BUMN Peduli
Penghargaan BUMN Marketing Award 2014
Gambar 2.13 Penghargaan BUMN Marketing Award
e. Produk yang dihasilkan PT. Pindad (Persero)
Produk utama yang dihasilkan PT. Pindad (Persero) adalah peralatan –
peralatan miiliter, yang artinya untuk mendukung pertahanan negara sekaligus
untuk dipasarkan di area global seperti senjata, amunisi, kendaraan khusus. Selain
11
membuat peralatan – peralatan militer atau alutista negara PT. Pindad (Persero)
dan juga membuat produk-produk non militer yang berkomersil seperti excavator,
generator, peralatan pertanian, peralatan kapal laut, alat perkeretaapian serta jasa
tempa cor dan perbaikan peralatan
Manufaktur
Proses manufaktur adalah proses di mana melibatkan mesin di dalamnya yang
pada umumnya digunakan untuk mengubah bentuk dari suatu produk tersebut
dari raw material menjadi ke bentuk produk yang diinginkan melalui proses
pemesinan. Untuk produk manfukatur yang di hasilkan dalam proses manufaktur
di PT. Pindad (Persero) antara lain seperti Produk Senjata dan Munisi, Produk
Kendaraan Khusus, Bahan Peledak Militer dan Komersil, Produk Konversi Energi,
Produk sarana dan prasarana transportasi, produk mesin industri dan peralatan
industri, produk optikal senjata
Jasa
Selain menghasilkan produk dari proses manufaktur PT. Pindad (Persero) juga
bergerak pada bidang jasa. Jasa sendiri dalam bidang perindustrian secara umum
diartikan sebagai unit usaha yang menghasilkan produk yang intangible (produk
yang tidak berwujud) yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan para
konsumennya dan mendapatkan profit atau keuntungan. Dalam bidang jasa PT.
Pindad (Persero) melayani jasa seperti Perekayasaan Sistem Industrial,
Pemeliharaan Produk atau peralatan Industri, Pengujian Mutu dan Kalibrasi,
Konstruksi dan Peledakan
2.1.3. Kekhasan Perusahaan PT. Pindad (Persero)
Kekhasan yang ada pada PT. Pindad (Persero) adalah pada perusahaan ini tidak
terdapat angka kecelakaan kerja yang terjadi (Zero accident). Hal ini dapat terjadi
karena pada tiap sudut perusahaan ditekankan K3 (Keselamatan dan Kesehatan
Kerja) pada perusahaan yang selalu dipatuhi oleh karyawannya. Alasan
dilakukannya hal tersebut karena yang diproduksi pada PT. Pindad (Persero) ini
adalah produk yang sangat penting dan berbahaya(senjata).
12
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT Pindad (Persero) Bandung diatur berdasarkan Surat
Keputusan Direksi PT Pindad (Persero) Bandung Nomor SKEP/2/P/BD/II/2017
tanggal 10 Februari 2017 mengenai organisasi dan tugas perusahaan PT
Pindad(Persero) Bandung dimana PT Pindad (Persero) Bandung mempunyai
struktur organisasi yang berbentuk staf dan garis. Adapun unsur-unsur yang
terdapat dalam struktur organisai PT Pindad (Persero) Bandung adalah sebagai
berikut:
1). Direktur Utama.
a. Direktur Utama
b. Direktur Keuangan & Kinerja
c. Direktur Produk Bisnis dan HANKAM
d. Direktur Produk Bisnis dan INDUSTRIAL
e. Direktur Teknologi dan Supply
2) Divisi Perusahaan
a. Sekretaris Perusahaan
b. Kepala Divisi Pengawasan Internal
c. Kepala Divisi Pengamanan & Pengolahan Aset
d. Kepala Divisi Perencaanaan & Kinerja Perusahaan
e. Kepala Divisi Akuntansi & Keuangan
f. Kepala Divisi Human Capital & Pengembangan Organisasi
g. Kepala Divisi Sistem Informasi Manajemen
h. Kepala Divisi Bisnis HANKAM
i. Kepala Divisi Bisnis Industrial
j. Kepala Divisi Manajemen Senjata
k. Kepala Divisi Teknologi & Pengembangan
l. Kepala Divisi Quality Assurance & K3LH
m. Kepala Divisi Supply Chain
n. General Manajer Senjata
o. General Manajer Amunisi
p. General Manajer Kendaraan Khusus
q. General Manajer Alat Berat
r. General Manajer Tempa Cor & Alat Perkeretaapian
s. General Manajer Bahan Peledak Komersial
13
Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT.PINDAD (Persero)
14
Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa – Cor & Alat Perkeretaapian PT. Pindad (Persero)
15
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi PT. PINDAD (PERSERO)
Visi Perusahaan :
Menjadi produsen peralatan pertahanan dan kemanan terkemuka di Asia pada
tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategi.
Misi Perusahaan :
Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan kemanan serta
peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus
untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.
2.3.2 . Ketenagakerjaan
PT. PINDAD (Persero) mempekerjakan karyawan setidaknya 3000 karyawan baik
dari sektor perkantoran maupun operator yang bekerja pada lantai produksi. PT.
PINDAD menerapkan sistem lima hari kerja dengan ketentuan hari kerja dari Senin
– Jumat dengan jam kerja dari pukul 07.30 – 16.30 dengan jam istirahat pada pukul
11.30 – 12.15 dan khusus pada hari Jumat untuk jam istirahat pada pukul 11.00 –
13.00. Pada hari Sabtu atau Minggu dimungkinkan juga untuk melakukan jam
lembur dalam memenuhi target produksi, maintenanance alat pada lantai produksi.
2.3.3. Fasilitas Perusahaan
PT. PINDAD juga memiliki beberapa fasilitas yang berguna untuk
mensejahterakan karyawan yang ada agar kinerja dari karyawan bisa berjalan
dengan baik. Fasilitas – fasilitas yang ada pada PT. PINDAD berlaku bagi semua
karyawan dari PT. PINDAD dengan fasilitas – fasilitas yang ada seperti :
1) Masjid dan Musholla
Terdapat dua masjid utama di PT. Pindad (Persero) yang digunakan untuk
beribadah para karyawan. Tidak hanya masjid saja, tetapi tempat-tempat ibadah
kecilpun disediakan disetiap unitnya seperti mushola yang terdapat di dalam
lini produksi excavator, Sehingga para karyawan dapat menjalankan ibadahnya.
Masjid ini lebih digunakan pada saat sholat jumat. Untuk menjangkau Masjid dan
Musholla ini para karyawan atau pekerja dari berbagai divisi cukup hanya
berjalan kaki saja untuk menuju ke masjid tersebut karena letaknya yang
strategis dan tidak terlalu jauh.
16
2) Kantin
PT.Pindad (Persero) mempunyai satu kantin utama yang cukup besar
merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat karyawan
dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan prasmanan secara
gratis. Selain itu karyawan juga akan mendapat susu segar setiap harinya
sebagai dari kesejahteraan karyawan tersebut.
3) Koperasi
PT. Pindad (Persero) mempunyai satu koperasi yang menyediakan peralatan-
peralatan yang dibutuhkan oleh karyawan-karyawan PT. Pindad (Persero)
tersebut mulai dari alat tulis, seragam pegawai, seragam wearpack untuk operator
PT. Pindad (Persero) dan selain itu juga di dalam koperasi tersebut juga menjual
berbagai macam pernak pernik aksesoris seperti gantungan kunci dengan
logo PT. Pindad (Persero), stiker,topi, serta barang lain yang biasanya digunakan
untuk oleh-oleh.
4) Smoking Area dan Smoking Time
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) khususnya di area lini produksi
dan di dalam kantor dilarang keras untuk merokok. Smoking area yang disediakan
terdapat di luar ruangan. Jika karyawan ingin merokok maka harus keluar
ruangan terlebih dahulu. Pada tempat ini juga terdapat area-area atau titik-titik
tertentu yang dilarang untuk merokok walaupun tempat tersebut sudah berada
di luar ruangan karena terdapat area-area seperti tempat penyimpanan bahan
bakar yang berada di luar ruangan sehingga para karyawan tidak boleh
merokok di dekat area tersebut. Pada perusahaan ini juga menerapkan bagi
karyawannya smoking time yakni pada jam-jam tertentu.
5) Komputer yang Terintegrasi dengan Sistem
Di PT. Pindad (Persero) khususnya karyawan yang bekerja di dalam kantor telah
disediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang diberikan sehingga
para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti laptop dari rumah. Serta
pada divisi - divisi tertentu seperti divisi PPC setiap komputernya telah didukung
dengan sistem ERP atau SAP yang telah terintegrasi. Untuk mengakses
sistem tersebut hanya pegawai - pegawai tertentu saja yang diberikan akses
karena rahasia di dalam sistem ERP atau SAP tersebut sangat penting bagi
perusahaan.
17
6) Fasilitas Komunikasi
Untuk beberapa divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat suatu pekerjaan
atau job description yang mengharuskan karyawan - karyawan tersebut
berhubunngan antara divisi yang satu dengan divisi yang lainnya dan juga untuk
berhubungan dengan pihak luar seperti costumer atau supplier. PT. Pindad
(Persero) telah memberikan fasilitas yaitu berupa telepon dan juga komputer yang
tersambung ke jaringan internet supaya memudahkan para pegawai untuk
melakukan komunikasi baik komunikasi antar divisi atau komunikasi dengan pihak
luar.
7) Area Parkir
PT. Pindad (Persero) menyediakan area parkir yang luas untuk semua
karyawannya dan juga untuk tamu dan area parkir tersebut juga dipisah untuk area
parkir mobil dan area parkir motor.
8) Safety tools
Di dalam Lingkungan kerja PT. Pindad (Persero) sangat mengutamakan
Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di area lini produksi
dan permesinan. Baik pengunjung dan karyawan diwajibkan memakai helm
keselamatan pada saat memasuki area produksi dan juga diwajibkan untuk
berjalan di area yang telah di sediakan supaya mencegah hal-hal yang tidak
diinginkan terjadi. Para operator yang bekerja di bagian lantai produksi juga
diwajibkan untuk mengenakan peralatan safety seperti kaca mata pelindung, helm
keselamatan dan sarung tangan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
di PT. Pindad tersebut telah memperoleh penghargaan zero accident.
9) Fasilitas Sepeda
Setiap divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat sepeda yang berfungsi untuk
alat transportasi pegawai yang akan menuju divisi satu ke divisi lainnya. Karena
jarak antar divisi di PT. Pindad (Persero) letaknya cukup berjauhan.
10) Truk Pemadam
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) terdapat truck pemadam kebakaran
yang siap siaga jika hal-hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT.
Pindad (Persero) tersebut.
18
11) Mobil Ambulance
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) juga terdapat mobil ambulance yang
digunakan jika hal- hal yang tidak diinginkan terjadi dalam lingkungan PT. Pindad
(Persero) tersebut.
12) Bantuan Biaya Transportasi
Bantuan biaya Transportasi ini adalah termasuk biaya transportasi karyawan
yang menuju ke PT. Pindad (Persero) yang sudah termasuk dalam gaji karyawan
tersebut.
13) Rumah Sakit Pindad
Fasilitas rumah sakit ini adalah sebagai bentuk dari kepedulian perusahaan
terhadap kesehatan semua karyawannya. Semua karyawan yang mengalami
cedera atau keluhan fisik akibat pekerjaanya dapat berobat di rumah sakit ini.
Biaya rumah sakit ditanggung oleh asuransi yang dimiliki oleh perusahaan.
14) Jaminan Kesehatan Melalui (BPJS)
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap
karyawan ke dalam program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan
yang meliputi kecelakaan kerja, jaminan di hari tua, biaya rumah sakit dan
kematian.
15) Tunjangan Hari Raya
Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan
tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994
tentang pemberian tunjangan hari raya.
16) Tunjangan Lembur
Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur
yang nantinya akan digabung dengan peemberian gaji pada karyawan tersebut.
17) Tunjangan Keluarga
Tunjangan keluarga juga diberikan untuk para karyawan PT.Pindad (Persero)
berdasarkan dengan jumlah keluarga dalam satu kepala keluarga. Tunjangan
ini diberikan bersama dengan gaji karyawan.
19
2.3.4. Pemasaran
Pemasaran berbagai macam produk di PT. Pindad (Persero) tidak hanya di dalam
negeri tetapi sudah mencapai pasar internasional. Karena PT. Pindad ingin
mewujudkan visinya yaitu menjadi produsen peralatan pertahanan dan
keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan
kemitraan strategi. Produk - produk PT. Pindad yang sudah dikenal oleh dunia
pada umumnya adalah produk - produk militernya seperti kendaraan tempur anoa
yang telah dipercaya dan digunakan oleh Perserikatan Bangsa - Bangsa (PBB).
Selain itu senjata-senjata seperti Senapan Serbu Pindad sudah dipasarkan ke
berbagai negara seperti Malaysia, Brunei Darussalam, Uganda dan Timor Leste.
Dengan animo negara-negara yang membeli produk-produk PT. Pindad tentunya
bukan tidak mungkin bagi PT. Pindad untuk mencapai visinya tersebut, karena
dari tahun ke tahun produk PT. Pindad terus mengalami kenaikan penjualan
produk-produk militernya ke berbagai negara. Selain produk militer, inovasi produk
terus dilakukan oleh PT. PINDAD dan salah satunya adalah produk
pertambangan. Produk pertambangan yang diproduksi oleh PT. PINDAD sudah
berhasil dipasarkan pada perusahaan – perusahaan tambang yang ada di
Indonesia.
20
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Berikut ini merupakan proses bisnis pemesanan produk pada PT. PINDAD
CUSTOMER MARKETING RENDALPROD ENGINEERING DELIVERY
Permintaan pemesanan produk
Mulai
PROSES BISNIS PESANAN PRODUK
Menerima permintaan pesanan produk
Konsultasi permintaan pesanan produk
Menerima permintaan pesanan produk
Pengecekan jadwal pemenuhan pesanan
Konfirmasi pemenuhan pesanan
Menerima konfirmansi pemenuhan pesanan
Kesepakatan pemenuhan pesanan
Menerima kesepakatan pemenuhan pesanan
Kesepakatan pemenuhan pesanan
Membuat Sales Order dalam SAP
Mengolah Sales Order dalam SAP
Perintah pengerjaan pesanan
Proses produksi pesanan
Proses quality control pesanan
Proses finishing pesanan
Proses packing pesanan
Pesanan siap dikirim
Proses delivery pesananMenerima pesanan
Selesai
PRODUKSI
Pembuatan BOM, Routing dan Gambar design Produk sesuai
pesanan
Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad
21
Gambar di atas merupakan aliran proses pemesanan produk aliran proses dimulai
dari customer melakukan permintaan atau pemesanan barang pada divisi
marketing. Kemudian dari divisi marketing melakukan konsultasi pesanan dari
customer sebelum masuk ke tahap berikutnya. Bagian marketing berdiskusi
dengan bagian Rendalprod yang dalam penentuan harga produk, serta penentuan
jadwal produk selesai atau akan dikirim. Apabila bagian Rendalprod telah
menyetujui permintaan konsumen maka bagian Rendalprod akan memberikan
pernyataan pada divisi marketing menyatakan bahwa kesanggupan dalam
pemenuhan permintaan konsumen. Kemudiaan divisi marketing akan membuat
Sales Order pada SAP. Kemudian SAP tersebut akan diteruskan ke bagian
rendalprod untuk melakukan tahapan produksi. Kemudian setelah produk selesai
diproduksi maka akan masuk ke tahapan quality control, finishing dan packing.
Kemudian setelah selesai packing bagian produksi akan mengirimkan pesanan ke
bagian delivery untuk mengirimkan pesanan ke customer.
3.2. Produk yang Dihasilkan
Pada produk yag dihasilkan oleh PT. Pindad (Persero) terdiri dari 2 macam produk
yaitu produk untuk militer dan non militer. Produk militer yaitu produk yang
digunakan untuk berperang dan untuk keamanan dan sedangkan produk non
militer seperti tempa , cor dan Alat Perkeretaapian. Pada kerja praktek saat ini
penulis ditempatkan pada bagian divisi non militer di karenakan tertutupnya akses
ke bagian produk militer demi menjaga kerahasiaan pembuatan yang dilakukan.
a. E-Clip
Produk E-Clip ini merupakan sebuah alat penghambat rel hasil dari
pengembangan PT. Pindad (Persero) dengan arahan dari Ditjen Perkeretaapian
dan pada tahun 2010 pengesahan izin penggunaan dan rekomendasi pemakaian
dari Direktur Jendral Perkeretaapian Indonesia yaitu Kementrian Perhubungan No.
KA.405/SK.10/DJKA/II/10 dan sampai saat ini juga telah terpasang di lintas Jalan
KA Jawa dan Smatera melalui proyek Ditjen KA maupun PT. KAI (Persero). Pada
tahun 2017 PT. Pindad (Persero) memproduksi kurang lebih 2,7 juta E-Clip dari
hasil permintaaan dari orderan yang diterima. Berikut ini adalah Kelebihan yang
dimiliki oleh produk ini adalah:
1. Komponen sedikit, sederhana, mudah pemasangannya serta
bebas perawatan
2. Gaya jepit tinggi/besar
22
3. Dapat meredam getaran, mampu menahan beban longitudinal dan
lateral serta beban gandar (axle load) serta memiliki anti vandal
4. Dapat dipasang pada lengkung, perlintasan dan sambungan rail dan
untuk berbagai type rail dan bantalan (beton, kayu & Baja)
5. Dapat melindungi signal and tracking systems.
Gambar 3.2. Produk E-Clip
b. Swing Link
Swing Link merupakan komponen yang berada pada bagian bawah dari kereta
api. Swing Link memiliki prinsip kerja yang sama dengan link suspension yang ada
pada motor. Tugasnya adalah untuk menghubungkan bagian atas bogie dengan
pegas yang terhubung dengan roda kereta
23
Gambar 3.3. Produk Swing
c. Turnout / Wesel
Turnout atau wesel dapat disebut sebagai suatu sistem mekanik yang
memungkinkan kereta api untuk dibimbing atau diarahkan dari satu track ke track
yang lain pada sebuah persimpangan jalan yang digunakan oleh kereta api.
Pada ujung turnout terdapat sepasang rel meruncing yang menempel lurus
biasanya dikenal sebagai lidah (swith point) terletak di antara rel luar. Lidah ini
dapat dipindahkan saja ke salah satu lateral dari dua posisi untuk mengarahkan
kereta api yang datang dari ujung menuju jalan yang lurus atau menyimpang
(belok kiri atau kanan)
Gambar 3.4. Produk Turnout
24
d. Distributor Valve
Berfungsi sebagai alat untuk mengatur distribusi udara ke Air Reservoir dan Brake
Cylinder secara otomatis untuk proses pengereman (Braking) dan pelepasan
(Release).
i. Distributor Valve Tipe KE2cSL/A didesain untuk Brake System KE-G-12”
(Gerbong barang). Mempunyai 2(dua) tekanan pengereman :
1. Tekanan maksimum sebesar 3,8 bar (Gerbong kondisi isi)
2. Tekanan minimum sebesar 2,6 bar (Gerbong kondisi kosong)
Gambar 3.5. Distributor Valve Tipe KE2cSL/A
ii. Distributor Valve Tipe KE1cSL/A didesain untuk Brake System KE-P-12”
(Kereta Penumpang). Mempunyai 1 (satu) tekanan pengereman yaitu tekanan
maksimum sebesar 3,8 bar
Gambar 3.6. Distributor Valve Tipe KE1cSL/A
e. Bracket
Berfungsi sebagai mounting distributor valve. Leakage test atau tes kebocoran
dilakukan dengan tekanan uji 10 bar. Bracket dibuat dengan 2 (dua) tipe yaitu :
25
i. Bracket KE Nr. 1 -1 “ Digunakan pada brake sistem KE-P-12” brake pipe
menggunakan Pipa Ø 1”
ii. Bracket KE Nr. 1 – 1 ¼” Digunakan pada brake system KE-G-12” brake pipe
menggunakan Pipa Ø 1¼”
Gambar 3.7. Bracket
f. Brake Cylinder
Berfungsi sebagai alat untuk mentranmisikan gaya melalui piston yang didorong
karena adanya tekanan udara dari Distributor Valve, kemudian menekan Brake
Rigging dan diteruskan ke Slack Adjuster.
Gambar 3.8. Brake Cylinder
g. Operating Valve
Operating Valve didesign untuk Air Brake System KE - G - 12” (gerbong barang).
Operating Valve berfungsi untuk memberikan signal ke Distributor Valve untuk
1 2
26
merubah tekanan ( misal : 2,6 bar ke 3,8 bar ) pada saat terjadi perubahan beban
dari kosong (Empty) ke isi (Load) atau sebaliknya.
Gambar 3.9. Operating Valve
Pada posisi normal saat gerbong kosong (empty), sedangkan pada saat gerbong
isi (load) torak akan terdorong kedalam sehingga posisi Knorr K Ring berada
diantara dua lubang Inlet dan outlet maka udara dari Tanki yang dihubungkan ke
Inlet akan mengalir keluar melalui Outlet dan diteruskan ke Distributor valve.
3.3. Proses Produksi
Pada waktu pelaksanaan kerja praktek pada Bagian Tempa Cor & Alat
Perkeretaapian awalnya saya mengamati proses kerja pembuatan produk forging
yaitu Arm Center Boss (ACB) untuk alat perkeretaapian, namun karena proses
produksinya yang hanya berlangsung selama 1 hari, maka saya mengalihkan
fokus ke pengerjaan produk Swing Link yang merupakan pemesanan dari PT.
INKA (Perkeretaapian Indonesia). Jadi saat ini saya akan lebih banyak
menjelaskan tentang proses produksi dari produk E - Clip ini sendiri. Pengerjaan
produk E - Clip ini tidak semua prosesnya dikerjakan di divisi Tempa Cor & Alat
Perkeretaapian, namun seperempat dari proses pengerjaan produknya dikerjakan
oleh divisi lain yaitu divisi Alat Berat. Pada divisi Alat Berat mereka mengerjakan
seperti proses machining dan proses yang berkaitan dengan mesin perkakas.
Material yang digunakan untuk memproduksi produk E - Clip adalah Logam S 45
C. Berikut ini adalah alur proses produksi yang dikerjakan untuk memproduksi
produk E-Clip yang diamati
27
Gambar 3.10. Alur Proses Produksi E - Clip
3.4. Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi di PT. Pindad (Persero) akan sangat mempengaruhi proses
produksi, karena proses produksi berhubungan dengan fasilitas produksi, tata
letak, penerimaan bahan baku, ruang penyimpanan, proses packing dan proses
pengiriman barang ke konsumen. Fasilitas yang terdapat di PT. Pindad (Persero)
dapat dikatakan sudah efektif dan efisien karena ruang atau gedung produksi
dengan gedung penyimpanan tidak memiliki jarak yang jauh, sehingga jarak yang
terdapat bersebrangan dengan begitu otomatis mempermudah pekerja dalam
menyimpanan atau menata ruangan produksi maupun ruangan tata letak
penyimpanan gudang. Setiap fasilitas yang diberikan dipisahkan per divisi jadi
untuk produk Tempa cor semua produksi alat penunjang tempa cor diproduksi
pada tempat yang sama dan penyimpanan gudang yang sama. PT Pindad pada
dasarnya menerapkan bahwa setiap divisi agar mandiri dalam proses produksinya
dengan cara setiap divisi memiliki gudang,fasilitas pengujian dan material handling
sendiri. Karena ketika Fasilitas direncanakan dengan baik dan dilaksanakan
dengan benar, memperhatikan biaya produksi seminimal mungkin maka produksi
akan tinggi / optimal. Berikut ini adalah fasilitas produksi di Devisi Tempa-Cor
RAW MATERIAL
(Penyediaan
bahan)
Periksa Bahan
(Dimensi dan
Komposisi)
Proses
Pemotongan
(Cutting)
Step Ujung
Bahan
Periksa Dimensi
dan Visual
Bending Phase
Final Shaping Bending Phase 1
dan 2
Heating
(pemanasan
950o-1000o)
Headtreatment
(HRC 42-46)
Prestcessing Gap
1+ Shootblasting
Pemeriksaan
- Uji Champing
Force
- Uji Vibration
Painting Packaging isi 50
buah Delivery Order
28
3.4.1. Area Gudang
Gambar 3.11. Tampak Luar Gudang dari Divisi Tempa Cor
3.4.2. Produksi (Tempa)
Pada bagian produksi Tempa Cor ini dibagi menjadi 2 tempat yaitu : Pengerjaan
Tempa dan Cor. Untuk memproduksi E-Clip ini pengerjaan dilakukan pada bengkel
yang terdapat pada bagian tempa. Bengkel ini merupakan tempat mengerjakan
semua proses pengerjaan produksi E-Clip.
Gambar 3.12. Tampak Luar Bengkel Produksi Tempa
29
Gambar 3.13. Tampak Dalam Bengkel Produksi Tempa
3.4.3. Fasilitas Produksi dan Material Handling
Untuk memproduksi produk yang di gunakan yaitu E-Clip, oleh sebab itu PT.
Pindad (Persero) menyediakan fasilitas dan material handling seperti berikut ini :
a. Pallet
Pallet ini selalu digunakan sebagai landasan atau alas untuk meletakkan barang
agar dapat memudahkan para pekerja / operator dalam proses pengangkatan dan
pemindahan barang oleh material handling forklift dengan cara memasukan fork
ke dalam sisi pallet yang disediakan. Pada divisi Tempa Cor ini sekarang hanya
menggunakan pallet kayu yang dapat didaur ulang dan dapat dilihat pada gambar
3.14. berikut ini
30
Gambar 3.14. Pallet
b. Forklift
Forklift digunakan untuk membawa barang yang cukup sulit diangkat oleh
manusia. Forklift digunakan karena memiliki daya angkut yang lebih besar dan
banyak digunakan unuk jarak yang lebih jauh antar gudang dan antar lantai
produksi. Selain itu fokrlift yang digunakan pada divisi Tempa ini kapasitasnya
antara 1-5 Ton. Angka Ton tergantung dari besar forklift dengan daya angkat
masing-masing. Pada setiap unit forklift mampu menjangkau hingga ketinggian 3
Meter hingga 6 Meter. Sehingga memudahkan pekerja dalam melakukan
pekerjaan dalam angkat mengangkat dan pemindahan barang yang berat dan
cukup jauh. Berikut ini adalah contoh forklift dapat dilihat pada Gambar 3.15.
31
Gambar 3.15. Forklift
c. Container
Container pada divisi Tempa ini digunakan untuk menyimpan produk yang E-Clip
yang telah terbentuk dari hasil Bending / Forming. Box Container yang digunakan
pada bengkel Tempa ini adalah sebuah box yang terbuat dari besi. Dapat dilihat
dari gambar 3.16. Berikut ini.
Gambar 3.16. Box Container
32
d. Bridge Crane
Bridge Crane ini merupakan alat yang digunakan untuk menangkat dan
memindahkan komponen-komponen produksi yang sangat berat seperti material
awal dari E-Clip dan lain-lain. Bridge Crane ini memiliki kemampuan angkat dari 3
sampai 5 Ton. Alat ini sangat cocok untuk mendukung dalam proses
pengangkutan produk-produk yang memiliki bobot yang besar dan dilengkapi
dengan remote untuk mengendalikannya. Bridge Crane ini terletak di halaman
tengah dari pabrik dan memerlukan tempat yang cukup luas untuk meletakannya.
Berikut ini adalah bentuk secara umum bridge crane yang digunakan dapat dilihat
pada Gambar 3.17.
Gambar 3.17. Bridge Crane
f. Trolley
Trolley dapat digunakan untuk memindahkan material yang telah selesai di
bending/forming. Trolley dibutuhkan karena produk yang dihasilkan masih sangat
panas untuk dibawa sehingga dibutuhkannya trolley untuk memindahkannya.
Trolley dapat juga digunakan untuk menangkat box container yang berisi produk
33
E-Clip. Berikut ini adalah bentuk dari trolley yang digunakan dapat dilihat pada
gambar 3.18.
Gambar 3.18. Trolley
34
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Selama pada saat pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Pindad (Persero) penulis
ditempatkan pada Divisi Tempa Cor. Tetapi penulis lebih di fokuskan pada bagian
departemen Tempanya saja. Pada bagian ini terbagi menjadi beberapa bagian lagi
seperti Bagian Rendalprod, Bagian Engginering dan Bagian Umum. Pada masing-
masing bagian ini memiliki peran dan tugas masing-masing didalam bagian
tersebut. Bagian Rendalprod berperan untuk melakukan penyediaan bahan,
melakukan penjadwalan produksi yang telah di rencanakan dan melakukan
pendistribusian ke konsumen yang melakukan pemesanan produk. Bagian
Rendalprod ini juga sering disebut sebagai PPP (Perencanaan dan Pengendalian
Produksi). Pada bagian Rendalprod ini terdiri dari 1 departemen dimana terdapat
3 sub bagian yang terdapat didalamnya seperti Tempa, Pengecoran dan
Perkeretaapian. Lalu kedua adalah Bagian Engginering bertugas untuk membuat
gambar/desain produk dan juga mengatur proses produksi yang dilakukan seperti
mesin apa saja yang digunakan, urutan proses pengerjaan, berapa operator yang
dibutuhkan, berapa lama waktu pekerjaan untuk membuat suatu produk yang ingin
di produksi dan lain-lain yang menyangkut dengan proses produksi. Pada Bagian
produksi juga terdapat 3 departemen yang dibawahi yaitu departemen cor (ada 2
gedung), departemen tempa & prasca dan departemen alat perkeretaapian.
Bagian Umum bertugas untuk mengatur keuangan dari divisi, administrasi
karyawan dan urusan-urusan yang menyangkut tentang inventaris dari kantor ini
sendiri. Pada waktu pelaksanaan kerja praktik penulis dibebaskan mau
ditempatkan dimana serta mendapatkan banyak masukan serta manfaat yang
diterima dari pengetahuan tentang PT. Pindad (Persero). Pada Bagian Tempa
penulis dikenalkan dengan bapak Ridwan dan bapak Wawan sebagai salah satu
kepala staff produksi yang ada di bagian Tempa. Pak Ridwan sebagai kepala staff
untuk bagian forging dan bapak Wawan sebagai Kepala bagian produksi E-Clip
yang diamati oleh penulis. Pada saat yang bersamaan penulis juga diberikan
penjelasan tentang divisi Tempa oleh Bapak Asep. Ketika saat penulis melakukan
observasi , saat itu pada proses produksi sedang banyak memproduksi E-Clip.
Salah satu penulis mengamati produk E-Clip karena lagi diproduksi secara skala
35
besar. Maka penulis diberikan tugas untuk mengamati waktu proses produksi dari
pengerjaan E-Clip apakah sudah efektif atau belum.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan
Pada saat melaksanakan Kerja Praktek di PT. Pindad (Persero) penulis
ditempatkan di Divisi Tempa Cor bagian Rendalprod dan Engginering Bagian
Rendalprod berperan untuk melakukan penyediaan bahan, melakukan
penjadwalan produksi yang telah di rencanakan dan melakukan pendistribusian ke
konsumen yang melakukan pemesanan produk. Penulis pada saat melakukan
wawancara hanya diberi tahu pengetahuan tentang bagian rendalprod tersebut.
Pada bagian Engginering bertugas untuk membuat gambar/desain produk dan
juga mengatur proses produksi yang dilakukan seperti mesin apa saja yang
digunakan, urutan proses pengerjaan, berapa operator yang dibutuhkan, berapa
lama waktu pekerjaan untuk membuat suatu produk yang ingin di produksi dan
lain-lain yang menyangkut dengan proses produksi. Objek yang menjadi fokus dan
serta menjadi tugas yang diberikan untuk penulis adalah proses Bending/Forming.
Pengamatan mulai dilakukan setelah mendapat izin dari kepala bengkel produksi
E-Clip yaitu Bapak Wawan. Selama pelaksanaan dan pengambilan data untuk
kerja praktek berlangsung penulis diberikan wewenang yang harus di patuhi oleh
Penulis agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan oleh perusahaan. Berikut ini
adalah wewenang yang diberikan oleh penulit yaitu :
a Penulis diperbolehkan masuk pukul 08.30 oleh perusahaan atau lebih lambat
dari jam masuk karyawan yaitu pukul 07.30 WIB dan Waktu pulang atau
selesai yaitu pukul 11.30. Dikarenakan Peraturan baru yang berlaku di PT.
Pindad (Persero) yang membuat waktu jam Kerja Praktek hanya setengah
hari saja. Tetapi apabila ada mau dilakukannya pengambilan data sesudah
jam tersebut maka diperbolehkan lebih lama di perusahaan.
b Penulis hanya diperbolehkan untuk mengambil data menyangkut dengan
masalah yang diteliti oleh penulis yaitu tentang data waktu siklus dari para
pekerja yang terdapat pada bagian Bending / Forming
c Penulis harus selalu diwajibkan mengunakan Almamater Universitas, tanda
pengenal dari PT. Pindad (Persero) dan mengenakan helm keselamatan yang
bertuliskan visitor di dalam wilayah PT. Pindad (Persero)
d Penulis dapat mengambil gambar yang dibutuhkan saja ketika sudah
mendapat izin dari pembimbing lapangan kerja pratek
36
e Penulis dapat mewawancarai operator yang bekerja pada bagian proses
Bending/ Forming
f Semua laporan dan tugas yang ditulis oleh si penulis harus di periksa terlebih
dahulu oleh Lembaga Leadership Center (LLC) jika telah di setujui oleh LLC
maka laporan si penulis sudah dapat di publikasikan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Pada saat menyelesaikan tugas yang diberikan, penulis telah melakukan
pengamatan pada bengkel Tempa yang ada secara langsung di lapangan dan
melihat proses pengerjaan Bending/Forming dari jarak yang cukup dekat untuk
pengerjaan produk E-Clip. Namun sebelum melakukan pengamatan dibengkel
Penulis melakukan wawancara terlebih dahulu terhadap bapak Wawan maka
Penulis melakukan wawancara pada bagian Proses Bending/Forming dikarenakan
Pada proses Bending/Forming salah satu proses terpenting dalam pembuatan
produk E-Clip.
Pengamatan dilakukan penulis selama 1 minggu dan menghasilkan 30 data
sampel waktu siklus pengerjaan produk E-Clip. Dalam melakukan pengumpulan
data, Penulis menggunakan tiga metode, yaitu :
a Wawancara
Pada tahap metode ini merupakan tahap awal dalam melakukan pengumpulan
data dengan bertanya atau melakukan wawancara terlebih dahulu kepada
narasumber yang ingin didapatkan informasi sesuai dengan apa yang kita
inginkan untuk mendukung proses pengambilan data penulis.
b Observasi
Pada tahap metode kedua ini dilakukan penulis dengan cara melakukan
pengamatan secara langsung atau terjun langsung ke lapangan, yang
diteruskan dengan pengambilan data kegiatan yang diamati
c Studi Pustaka
Pada Tahap akhir metode ini dilakukan penulis dengan cara mengumpulkan
referensi atau literatur yang mendukung kejelsan data yang diamati. Penulis
harus mencari referensi sesuai apa yang dibutuhkan dalam pengerjaan laporan
Kerja Praktek ini.
Berikut ini adalah flowchart atau alur pelaksanaan kerja praktek dari awal hingga
selesainya pengerjaan laporan yang dilakukan oleh Penulis pada PT. Pindad
(Persero).
37
Mulai
Pengenalan Perusahaan
Mempelajari Proses Produksi
Diskusi tentang Permasalahan
Proses
Penentuan Topik Laporan
Pengambilan Data
Membuat Laporan Kerja Praktek
Selesai
Gambar 4.1. Flowchart Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek
Pada Tahapan awal dilakukannya Kerja Praktek ini adalah Pengenalan tentang
PT. Pindad (Persero) oleh pembimbing lapangan dari PT. Pindad . Lalu Peneliti
diberikan kesempatan mengelilingi PT. Pindad (Persero) untuk melihat proses
produksi apa saja yang terjadi disini. Lalu ketika mengetahui permasalahan yang
ada dibagian produksi penulis berdiskusi dengan pembimbing lapangan. Ketika
mendapatkan permasalahan lalu penulis mengangkat topik laporan yang ingin
dibuat untuk membuat laporan kerja praktek ini. Setelah penentuan topik penulis
melakukan pengambilan data atau sampel yang diinginkan. Ketika sudah
mendapatkan data, lalu laporan kerja praktek siap untuk diselesaikan.
38
4.4. Hasil Pekerjaan
Pada Sub bab ini akan dijelaskan mengenai tugas yang didapat serta tahapan
proses yang dilalui penulis untuk memperoleh hasil dari penugasan selama
pelaksanaan kerja praktek ini. Pada pengerjaan ini penulis mendapatkan tugas
untuk menghitung waktu baku dari salah satu proses pembuatan E-Clip yaitu
proses Bending
4.4.1. Penentuan Waktu Baku
Pada saat melakukan penentuan waktu baku ini, ada beberapa tahap yang harus
dilakukan sebelum melakukan penentuan waktu baku seperti :
a. Menentukan Metode Pengukuran
Agar dapat menentukan apakah waktu proses sudah efektif atau belum, tahap
pertama yang harus dilakukan peneliti adalah menentukan waktu baku dari proses
yang akan diamati. Tahap pertama ini dilakukan dengan cara melakukan
perhitungan dengan menggunakan cara metode pengukuran. Penulis
menggunakan pengukuran waktu dengan jam henti untuk menyelesaikan tugas
yang diberikan tentang menghitung waktu baku. Metode ini merupakan suatu cara
pengukuran waktu kerja yang paling umum atau sering digunakan karena
pengukur langsung datang ke tempat yang sedang berlangsungnya aktivitas yang
telah ditentukan sebelumnya dengan menggunakan alat utama yang digunakan
untuk melakukan pengambilan waktunya yaitu stopwatch. Perhitungan mulai di
ambil ketika saat mulainya aktivitas tersebut hingga berakhirnya waktu aktivitas
dari suatu pekerjaan yang diamati oleh peneliti. Untuk mendapatkan hasil yang
baik dalam melakukan pengamatan waktu baku, terdapat beberapa langkah-
langkah yang perlu di perhatikan oleh si pengukur yaitu sebagai berikut :
i. Tujuan dari dilakukannya Pengukuran
Tujuan dari penulis melakukan pengukuran waktu baku pada proses Bending /
Forming adalah untuk mencari dan mengetahui waktu sesunguhnya dalam
menyelesaikan suatu proses pekerjaan pada satu produk dan pengukuran waktu
baku ini menjadi tugas penulis yang diberikan oleh pembimbing Kuliah Praktek
ii. Memilih Operator yang akan diukur
Pemilihan operator dilakukan pengukur agar mendapatkan data yang wajar
sehingga dalam melakukan pengukuran operator yang di pilih adalah operator
yang konsistensi kerja dan perfomanya bagus dari operator – operator lainnya.
39
Dari dua operator yang terdapat di stasiun kerja Bending / Forming si pengukur
memilih operator yaitu mas Tuki.
iii. Memperhatikan elemen pekerjaan yang dilakukan
Pada saat melakukan pengukuran jam henti elemen pekerjaan sangat penting dan
mempengaruhi hasil dari stopwatch atau dari hasil waktu siklus. Pengukuran ini
nantinya akan menjadi data utama yang digunakan pada perhitungan waktu baku
tersebut. Oleh sebab itu maka setiap kegiatan apa saja yang dilakukan oleh
operator / pekerja harus di amati dengan baik.
iv. Menyiapkan Alat-alat untuk dilakukannya Pengukuran
Sebelum melakukan pengukuran waktu si pengukur harus sudah meyiapkan alat
– alat yang di butuhkan yang nantinya akan sangat diperlukan untuk melakukan
pengukuran waktu alat - alat tersebut seperti stopwatch, alat tulis dan lembar data.
b. Data Waktu Siklus
Data waktu siklus adalah data utama yang digunakan untuk menghitung waktu
baku. Data waktu siklus yang berhasil dikumpulkan oleh si penulis adalah
sebanyak 30 data. Data waktu siklus tersebut dapat di lihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1. Tabel Waktu Siklus
stasiun kerja : Proses Bending/Forming
nama pengamat : Jeffry
nama operator : Mas Tuki
Tanggal : 16-Jan-18
Waktu Siklus : 42,32667 detik
Xi Waktu
1 38,6 detik
2 40,2 detik
3 39,8 detik
4 42,1 detik
5 39,4 detik
6 42,1 detik
7 40,3 detik
40
Tabel 4.1. Lanjutan Tabel Waktu Siklus
No Waktu
8 38,8 detik
9 40,8 detik
10 39,4 detik
11 47,2 detik
12 45,7 detik
13 43,8 detik
14 45,4 detik
15 37,9 detik
16 39,5 detik
17 40,4 detik
18 51,1 detik
19 43,7 detik
20 42,9 detik
21 47,1 detik
22 39,8 detik
23 42,8 detik
24 38,4 detik
25 41,2 detik
26 46,8 detik
27 44,3 detik
28 47,4 detik
29 43,1 detik
30 39,8 detik
∑ 𝑋 = 1269,8 detik
�̅� = 42,32667 detik
41
Dari tabel diatas didapatkan hasil dari total waktu siklusnya adalah 1269,8 detik
dan sedangkan untuk rata-rata waktu siklusnya adalah 42,32667 detik
c. Menentukan Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah
Dalam menentukan Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah diperlukannya
langkah-langkah yang harus di perhatikan yaitu :
i. Membuat subgrup dari 30 data yang telah di dapatkan
ii. Menghitung Rata – rata dari subgrup tersebut
iii. Menghitung Standar Deviasi waktunya
iv. Menghitung Standard Deviasi dari rata –rata subgrupnya
v. Membuat grafik batas kontrol atas dan batas kontrol bawah Sebelum
membuat subgrup dari data yang telah di dapatkan penulis menentukan
terlebih dahulu banyaknya subgrup yang akan di buat berdasarkan rumus :
1 + 3,3 𝐿𝑜𝑔 𝑛
1 + 3,3 𝐿𝑜𝑔 30 = 5,8 dibulatkan menjadi 6 subgrup
Berdasarkan data yang telah di dapatkan maka di buatlah subgrup dengan 7
subgrup yang dapat di lihat pada Tabel 4.2
Tabel 4.2. Tabel Rata – Rata dari Subgroup
Subgroup Waktu (Xi) detik Rata - Rata Subgroup
1 38,6 40,2 39,8 42,1 39,4 40,02
2 42,1 40,3 38,8 40,8 39,4 40,28
3 47,2 45,7 43,8 45,4 37,9 44
4 39,5 40,4 51,1 43,7 42,9 43,52
5 47,1 39,8 42,8 38,4 41,2 41,86
6 46,8 44,3 47,4 43,1 39,8 44,28
Jumlah Rata - Rata Subgroup 253,96
Ketika telah membuat tabel subgrup maka langkah kedua adalah menghitung rata-
rata subgrupnya dengan rumus yaitu : �̿� = ∑ �̅�
𝑘
42
�̿� = 253,96
6= 42,327
Dari hasil data diatas maka didapatkan rata-rata dari subgrupnya yaitu 253,96
detik. Kemudian langkah berikutnya adalah menghitung standar deviasi waktunya.
Untuk menghitung standar deviasi waktu dibutuhkannya bantuan tabe yang dapat
dilihat pada Tabel 4.3
Tabel 4.3. Tabel Bantuan Standar Deviasi
No 𝑋𝑖 𝑋𝑖2 (𝑋𝑖 − �̿�) (𝑋𝑖 − �̿�)2
1 38,6 1489,96 -3,72667 13,88804
2 40,2 1616,04 -2,12667 4,522711
3 39,8 1584,04 -2,52667 6,384044
4 42,1 1772,41 -0,22667 0,051378
5 39,4 1552,36 -2,92667 8,565378
6 42,1 1772,41 -0,22667 0,051378
7 40,3 1624,09 -2,02667 4,107378
8 38,8 1505,44 -3,52667 12,43738
9 40,8 1664,64 -1,52667 2,330711
10 39,4 1552,36 -2,92667 8,565378
11 47,2 2227,84 4,873333 23,74938
12 45,7 2088,49 3,373333 11,37938
13 43,8 1918,44 1,473333 2,170711
14 45,4 2061,16 3,073333 9,445378
15 37,9 1436,41 -4,42667 19,59538
16 39,5 1560,25 -2,82667 7,990044
17 40,4 1632,16 -1,92667 3,712044
18 51,1 2611,21 8,773333 76,97138
19 43,7 1909,69 1,373333 1,886044
20 42,9 1840,41 0,573333 0,328711
21 47,1 2218,41 4,773333 22,78471
43
Tabel 4.3. Lanjutan Tabel Bantuan Standar Deviasi
22 39,8 1584,04 -2,52667 6,384044
23 42,8 1831,84 0,473333 0,224044
24 38,4 1474,56 -3,92667 15,41871
25 41,2 1697,44 -1,12667 1,269378
26 46,8 2190,24 4,473333 20,01071
27 44,3 1962,49 1,973333 3,894044
28 47,4 2246,76 5,073333 25,73871
29 43,1 1857,61 0,773333 0,598044
30 39,8 1584,04 -2,52667 6,384044
1269,8 54067,24 320,8387
Setelah membuat Tabel bantuan untuk standar deviasi, maka langkah selanjutnya
adalah untuk mencari standar deviasinya dengan menggunakan rumus :
𝜎 = √∑ (𝑋𝑖 − �̿�)2
𝑁 − 1
σ = √320,8387
(30 − 1)= 3,33
dari hasil perhitungan di atas di dapatkan standar deviasi dari waktu siklusnya
adalah sebesar 3,33. Selanjutnya menghitung standar deviasi untuk rata – rata
subgrupnya dari hasil rata – rata subgrup yang telah di ketahui maka kita dapat
mencari standar deviasi untuk rata – rata subgrupnya dengan rumus sebagai
berikut:
𝜎�̅� =𝜎
√𝑛
𝜎�̅� =𝜎
√𝑛=
3,33
√3= 1,92
Setelah di temukan nilai standar deviasi dari rata – rata subgrupnya maka
langkah selanjutnya dalah menentukan nilai Batas Kendali Atas dan Batas
Kendali Bawah dengan rumus sebagai berikut :
44
BKA = �̿� + 𝐾𝜎�̅� BKB = �̿� − 𝐾𝜎�̅�
=42,32667 + (3 x 1,92) = 42,32667 - (3 x 1,92)
=48,087 = 36,567
Gambar 4.2. Grafik BKA & BKB
Kesimpulan yang dapat ditarik dari gambar grafik BKA dan BKB yang telah di buat
oleh penulis adalah dari grafik tersebut rata – rata subgrup dari ke 15 data waktu
siklus tidak ada yang melewati Batas Kendali Atas dan Batas Kendali Bawah
sehinnga data dinyatakan normal.
d. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data diperlukan agar penulis mengetahui apakah data yang diambil
dan nantinya akan dilaporkan di laporan oleh si penulis sudah cukup atau masih
kurang. Idealnya lebih banyak pengukuran atau pengambilan sampel data maka
hasil tersebut akan mendekati cukup. Namun pengukuran dengan jumlah yang tak
terhingga sangat sulit dilakukan oleh si penulis dalam melakukan pengambilan
data. Oleh karena itu dalam melakukan uji kecukupan data terdapat tingkat
keyakinan dan tingkat ketelitian yang merupakan permisalan atau pencerminan
tingkat kepastian pada pengukuran setelah si pengukur tersebut memutuskan
untuk tidak melakukan pengukuran dengan jumlah yang banyak. Tingkat ketelitian
sendiri menunjukan atau mengetahui besarnya eror atau penyimpangan dari
waktu sebenarnya terhadap pengukuran tersebut sedangkan tingkat keyakinan
adalah seberapa yakin pengukur terhadap data yang diperolehnya pengaruh
48,087 48,087 48,087 48,087 48,087 48,087
40,02 40,2844 43,52 41,86
44,28
36,567 36,567 36,567 36,567 36,567 36,567
0
10
20
30
40
50
60
Subgroup 1 Subgroup 2 Subgroup 3 Subgroup 4 Subgroup 5 Subgroup 6
Grafik BKA & BKBBatas Kendali Atas Data Subgroup Batas Kendali Bawah
45
antara keduanya adalah jika semakin tinggi tingkat ketelitian maka data atau
sampel yang di ambil semakin banyak. Lalu tahap selanjutnya adalah melakukan
uji kecukupan dan keyakinan data yang telah di lakukan oleh si penulis :
Rumus Uji Kecukupan Data adalah sebagai berikut:
Dengan tabel persen Nilai tingkat Kepercayaan yang telah tercantum dapat dilihat
pada tabel 4.4 sebagai berikut ini :
Tabel 4.4. Tabel Tingkat Kepercayaan
Pada tabel diketahui bahwa ada nilai K (1,2,3) Memiliki angka persenan tertentu
dalam menentukan tingkat kepercayaannya. Penulis menggunakan Nilai K 2 untuk
menggunakan didalam uji kecukupan data.
Maka dari rumus diatas hasil perhitunganya adalah sebagai berikut:
𝑁′ = [𝑘𝑠 √𝑁. ∑ 𝑋𝑖2 − (∑ 𝑋𝑖)2]
2
∑ 𝑋𝑖
𝑁′ = [
20,1 √30. (54067,24) − (1612392,04)]
2
1269,8
𝑁′ = 2, 3878
N’ adalah hasil perhitungan dari kecukupan data tersebut didapatkan nilai sebesar
2,3878 sedangkan N adalah jumah data waktu siklus yang diambil sebesar 30.
Maka dapat di simpulkan N’ < N maka data yang diambil dinyatakan sudah cukup.
e. Menghitung Faktor Penyesuaian
Dalam menghitung Faktor penyesuaian dibutuhkan apabila terjadi ketidakwajaran
dalam suatu pekerjaan yang dilakukan oleh operator atau pekerjaan tersebut tiba
– tiba dapat diselesaikan sangat cepat oleh operator atau sangat lambat sehingga
46
berdasarkan hasil dari hal tersebut di perlukan faktor penyesuaian terhadap kinerja
dari operator. Metode pengukuran faktor penyesuaian yang digunakan adalah
metode Westinghouse. Dalam metode Westinghouse mengarah pada penilaian 4
faktor yaitu meliputi Kondisi kerja, Keterampilan, Usaha dan Konsistensi. Berikut
ini adalah penilaian yang di lakukan penulis dengan metode Westinghouse yang
mencangkup Kondisi kerja, Keterampilan, Usaha dan Konsistensi dari hasil
pengamatan yang dilakukan.
Kondisi Kerja
Kondisi kerja yang dilihat adalah kondisi kerja fisik dari lingkungannya seperti
keadaan pencahayaan yang terdapat di dalam bengkel, suhu dan kebisingan pada
ruangan tersebut.Pengertian dari Kondisi kerja merupakan sesuatu yang berada
di luar operator dan diterima apa adanya tanpa memiliki banyak kemampuan untuk
mengubah situasi dari kondisi tersebut. Score westinghouse untuk Kondisi Kerja
dapat dilihat pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5. Tabel Score Kondisi Kerja
Dari tabel penilaian diatas penilaian faktor kondisi kerja operator mesin Bending /
Forming dapat di lihat pada Tabel 4.6.
Tabel 4.6. Tabel Score Kondisi Kerja
Kondisi Kerja
Kondisi Lambang Score
Average D 0,00
47
Dari hasil pengamatan yang dilakukan pada kondisi lingkungan kerja dibagian
pemesinan cukup buruk dari segi temperaturnya pun sangat panas karena
operator harus berhadapan secara langsung dengan benda kerja yang memiliki
suhu yang tinggi, dan juga proses Bending/Forming menghasilkan bunyi yang
cukup keras sehingga mengganggu operator bekerja, tetapi operator disini sudah
memakai penyumbat telinga. Pencahayaan di tempat kerja operator ini sudah
dikatakan cukup baik
Keterampilan
Pengertian Keterampilan disini diartikan bagaimana kemampuan dari operator
mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan. Selanjutnya adalah Tabel penilaian
ketrampilan dalam Westinghouse dapat di Tabel 4.7.
Tabel 4.7. Tabel Score Keterampilan
Dari tabel penilaian di atas penilaian faktor ketrampilan operator mesin
Bending/Forming sendiri dapat di lihat pada Tabel 4.8.
Tabel 4.8. Tabel Score Ketrampilan
Ketrampilan
Kondisi Lambang Score
Excellent B2 0,08
Dengan alasan dikarenakan Mas Tuki yang bekerja di bagian proses Bending /
Forming sudah mempunyai pengalaman kerja lebih dari 5 tahun di PT. Pindad
48
(Persero) dan selalu di tempatkan dibagian mesin Bending/Forming karena pada
bengkel Tempa khususnya bagian Bending/Forming para operatornya bekerja
secara bergantian agar tidak terjadi kelelahan parah dalam bekerja sehingga dapat
meminimalisir resiko kegagalan kerja yang terjadi walaupun dari segi operator
sudah menguasai/memiliki keterampilan dalam bekerja
Usaha
Pengertian dari Usaha yang dimaksud disini adalah kesungguhan yang di tunjukan
operator Bending/Forming tersebut dalam melakukan pekerjaanya. tabel penilaian
usaha dalam Westinghouse dapat di llihat pada Tabel 4.9.
Tabel 4.9. Tabel Score Usaha
Dari tabel penilaian di atas di dapatkan hasil penilaian faktor usaha operator
yang tercantum pada Tabel 4.10.
Tabel 4.10. Tabel Score Usaha
Usaha
Kondisi Lambang Score
Excellent B2 0,08
Dari hasil wawancara dan pengamatan oleh penulis mas Tuki memang sudah
terlatih pada pekerjaanya menjadi sebagai operator dan Jarang keliru dalam
49
proses pengerjaan E-Clip tersebut. Adanya kesalahan pun mungkin akibat dari
tersangkutnya proses pembengkokan yang dilakukan oleh mesin MP 16 ton pada
saat melakukan proses pembengkokan.
Konsistensi
Faktor yang menjadi perhatian adalah pada saat kita melakukan pengukuran
waktu siklus jika angka - angka antar waktu siklus tersebut perbedaanya sedikit
maka konsistensi dari operator tersebut bagus tetapi jika perbedaanya besar dan
cukup signifikan maka konsistensi dari pekerja tersebut buruk. Kelas penilaian
konsistensi pada metode Westinghouse dapat dilihat pada Tabel 4.11.
Tabel 4.11. Tabel Score Konsistensi
Dari tabel penilaian di atas penilaian faktor konsistensi operator mesin
Bending/Forming dapat di lihat pada Tabel 4.12 :
Tabel 4.12. Tabel Score Konsistensi
Konsistensi
Kondisi Lambang Score
Excellent B 0,03
Penulis memberikan penilaian good karena pada data waktu siklus yang di
dapatkan penulis hasil dari pengukuran waktu menggunakan stopwatch sehingga
dikatakan bahwa terdapat penyimpangan waktu yang selisih waktunya tidak terlalu
50
besar dan data ekstrim yang sedikit oleh karena itu konsistensi bekerja mas Tuki
di asumsikan penulis dengan score Excellent. Dari hasil – hasil di atas di dapatkan
hasil total dari keempat faktor penyesuain tersebut yang dapat di lihat pada Tabel
4.13.
Tabel 4.13. Tabel Score Total
Kondisi Lambang Score
Kondisi Kerja D 0,00
Keterampilan B2 0,08
Usaha B2 0,08
Konsistensi B 0,03
Jumlah 1,22
51
Gambar 4.3. Gambar Hasil Pengukuran Lingkungan kerja Di AreaPraska DIV TC
f. Menghitung Waktu Normal
Dalam menghitung waktu normal didapatkan dengan hasil total dari faktor
penyesuaian adalah + 1,22. Pada nantinya nilai tersebut digunakan untuk
menghitung Waktu Normal dari pekerja yang diamati dengan rumus :
𝑊𝑛 = 𝑊𝑠 𝑥 𝑃
𝑊𝑛 = 42,32667 𝑥 1,22
𝑊𝑛 = 51,6385
Pada perhitungan Waktu Normal di dapatkan kesimpulan bahwa waktu normalnya
adalah sebesar 51,6385 detik. Hal ini juga memperhitungkan faktor penyesuaian
dari pekerja tersebut. Besaran nilai waktu normal akan sangat mempengaruhi hasil
akhir yang akan menjadi tugas bagi si penulis untuk melakukan pengamatan yaitu
waktu baku
g. Menghitung Faktor Kelonggaran (Allowance)
Pada tahap selanjutnya penulis akan menghitung faktor kelonggaran dari
pekerjaan yang dilakukan. Dalam setiap pekerjaan manusia pastinya memiliki rasa
lelah dan hambatan-hambatan lainnya yang tidak dapat di hindari oleh operator
yang bekerja dan akan lebih membuat waktu pengerjaan menjadi lebih lama /
panjang dari suatu proses karena hambatan-hambatan tersebut harus dihitung
dan ditambahkan kedalam waktu normal yang telah dihitung oleh si penulis
sehingga nantinya akan menjadi waktu baku yang diinginkan oleh sipenulis. Ada
tiga hal yang harus di berikan faktor kelonggaran yaitu:
i. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi
Contoh adalah minum untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil
ii. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah
Contoh adalah rasa lelah terlihat jika hasil produksi menurun akibat pekerja bekerja
dengan performasi di atas normal maka makin cepat pekerja tersebut mengalami
kelelahan.
iii. Kelonggaran untuk hambatan yang tak terhindarkan
Contoh adalah matinya aliran listrik, panggilan secara tiba – tiba dari atasan, alat
potong atau mata bor yang tiba – tiba rusak.
Untuk menghitung kelonggaran pada operator dan operasi yang diamati hal
pertama adalah menetukan besarnya kelonggaran kebutuhan pribadi dan
52
kelonggaran akan menghilangkan rasa lelah hal tersebut dapat diasumsikan oleh
si pengukur dengan melihat situasi dan lingkungan kerja yang terdapat di mesin
tersebut dan memberikan nilai berdasarkan tabel faktor kelonggaran yang
tercantum pada Tabel 4.14.
Tabel 4.14. Tabel Faktor Kelonggaran
53
Pada Tabel faktor kelonggaran diatas penulis dapat menentukan nilainya sesuai
dengan keadaan operator dilapangan dan lingkungan kerjanya berdasarkan dari
pengamatan yang telah dilakukan oleh penulis dilapangan. Kemudian dari haisl
pengamatan di hasilkanlah nilai dari faktor-faktor yang dapat di lihat pada tabel
4.15. berikut ini.
Tabel 4.15. Tabel Hasil Score Total Kelonggaran
Kelonggaran Tetap
Kelonggaran pribadi = 1,5
Kelonggaran Variabel
1 Tenaga yang dikeluarkan =
Bekerja di meja,
berdiri = 6
2 Sikap kerja =
Berdiri diatas dua
kaki = 2
3 Gerakan kerja = Agak terbatas = 2,5
4 Kelelahan mata =
Pekerjaan yang
hampir terus -
menerus = 6
5 Keadaan suhu = Tinggi = 10
6 Keadaan atmosfer = Cukup = 4
7
Keadaan lingkungan
yang baik = Sangat Bising = 5
Total = 39%
54
Dari Hasil tabel yang didapatkan dapat disimpulkan bahwa total dari faktor
kelonggaran yang di butuhkan untuk operator tersebut sebesar 39% nilai yang di
dapatkan dari faktor kelonggaran sehingga akan dikaitkan dengan waktu normal
yang telah di hitung sebelumnya. Sehingga dapat dihasilkan waktu baku dengan
rumus sebagai berikut :
Wb = Wn x (1+a)
Wb = Wn x (1+a)
= 51,6385 x (1+0,39)
= 71,778 detik
Pada perhitungan waktu baku diatas dapat diambil kesimpulan bahwa untuk
proses pembuatan produk E-Clip yang digunakan pada Alat perkeretaapian
didapatkan waktu baku dengan mempertimbangkan serta memperhitungkan faktor
penyesuaian dan faktor kelonggaran yang ada di dapatkan hasil akhir waktu
bakunya adalah 71,778 detik dalam suatu proses Bending satu produk E-Clip
dengan operatornya adalah Mas Tuki
4.4.2. Peta Pekerja dan Mesin
Tahap selanjutnya yang dilakukan adalah Pembuatan Peta Pekerja dan Mesin.
Digunakannya Peta Pekerja dan Mesin sendiri untuk sebagai alat yang digunakan
untuk menganalisis kinerja dari proses kerja dari tahap awal hingga akhir
selesainya dari proses kerja tersebut. Dari Peta pekerja dan mesin ini dapat
memberikan informasi-informasi tentang hubungan pekerja dan mesinnya
berdasarkan dari berapa lama pekerja dan mesin tersebut bekerja dan
menganggur. Berikut ini adalah perbaikan – perbaikan yang dapat dilakukan
seperti :
i. Mengubah tata letak tempat kerja yang kurang efisien
ii. Merancang kembali mesin dan peralatan
iii. Menambah pekerja untuk mesin atau menguranginya
iv. Menunjukan aktifitas – aktifitas yang tidak perlu dilakukan
Kemudian penulis akan merancang keseimbangan kerja antara mesin dan
operator dengan menggunakan Tabel Peta Pekerja dan Mesin yang akan dibuat
55
berdasarkan dari aktifitas yang dilakukan dari proses Bending yang dilakukan oleh
mas Tuki dapat dilihat pada Tabel 4.16. Berikut ini
4.16. Tabel Peta Pekerja dan Mesin
Peta Pekerja Dan Mesin
Stasiun Kerja : Bending
Nama Pengamat : Jeffry Firman
Nama Operator : Mas Tuki, Kurniawan, Rudiyana,
Tanggal : 16 Januari 2018
Operator Mesin
Uraian Waktu (S) Uraian Waktu (S)
Melakukan Set Up Mesin (Menyalakan Dan membersihkan mesin yang digunakan)
25 Menganggur 25
Mengambil Produk yang terdapat pada meja kerja
5 Menganggur 5
Memindahkan Produk Ke Mesin Pemanas
5
Melakukan pemanasan produk
5
Memindahkan produk dari pemanas ke bending
5
Melakukan pemanasan produk
5
Memindahkan produk ke proses bending 1
5
Membengkokan produk selama 1x
5
Mengangkat produk 3
Menganggur 3
Membalikan produk 3 Menganggur 3
Memindahkan produk ke proses bending 2
5
Membengkokan produk selama 1x
5
Mengangkat produk 3 Menganggur 3
Membalikan Produk 3 Menganggur 3
56
Tabel Lanjutan 4.16. Tabel Peta Pekerja dan Mesin
Memindahkan produk ke proses final phase bending
5 Membengkokan produk selama 1x
5
Menangkat Produk 3 Menganggur 3
Memindahkan produk ke box container
2
Menganggur 2
Rangkuman Waktu
Operator Mesin
Waktu Menganggur 0 47
Waktu Kerja 72 25
Waktu Total 72 72
Persen Penggunaan 100% 34,7%
Keterangan:
Kerja Independen
Kerja Kombinasi
Menganggur
a. Usulan Perbaikan untuk Aktivitas tidak Efektif
Setelah dilakukannya pembuatan peta pekerja dan mesin, maka penuis
mendapatkan ada beberapa aktivitas yang seharusnya bisa di hilangkan atau
dipersingkat. Aktivitas tersebut antara lain seperti :
i. Memindahkan Produk ke proses bending 1, bending 2 dan Final Bending
Pada aktivitas ini dilakukannya pemindahan dengan menggunakan bantuan
alat kerja yang bertujuan agar dapat dilakukannya proses pembengkokan /
bending proses agar dapat berlanjut ke tahap selanjutnya. Aktivitas ini
memerlukan waktu 5 detik dalam pengerjaannya, tetapi penulis melihat pada
proses ini seharusnya bisa lebih dipercepat. Hal ini disebabkan karena
terkadang peletakan besi ke tempat pembengkokan terkadang tidak lurus
57
yang menyebabkan operator harus melihat dulu apakah produk tersebut dapat
dilanjutkan ke tahap proses selanjutnya
58
BAB 5
PENUTUP
Setelah selesainya pembuatan laporan Kerja Praktek ini Penulis mengucapkan
terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan mendoakan dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Penulis juga memohon
maaf apabila ada kesalahan ataupun pernyataan yang kurang tepat atau berkenan
dalam laporan ini. Semoga laporan yang diselesaikan oleh penulis dapat
memberikan manfaat bagi pembacanya di kemudian hari. Sekian dan terima kasih
atas perhatiannya.
59
DAFTAR PUSTAKA
https://www.scribd.com/doc/186888640/Jurnal-Pengukuran-Kerja-Metode-Jam-
Henti di akses pada 22 Januari 2018.
Rachman, Taufiqur 2013, Metode work sampling untuk menghitung waktu baku;
Jakarta : Indonesia
Wignjosoebroto, Sritomo ; Ergonomi Studi Gerak dan Waktu (Teknik Analisis
Untuk Peningkatan Produktivitas Kerja); 2000; Guna Widya : Surabaya.
www.fti.uajy.ac.id/pelaksanaan-kerja-praktek/ Diakses pada tanggal 19 Januari
2018
/www.pindad.com/ diakses pada tanggal 20 Januari 2018
60
LAMPIRAN