laporan kerja praktek di pt. els artsindo · menyusun laporan dalam bentuk tertulis 1.2. tujuan...

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. ELS ARTSINDO

KARENTIA PRAMESTRI R

14 06 08030

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2017

Scanned by CamScanner

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa atas rahmat dan bimbingan_nya

sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan dapat menyelesaikan

pembuatan laporan akhir Kerja Praktek ini tepat pada waktunya.

Adapun tujuan dari Kerja Praktek ini adalah untuk menunjang pemahaman dari

berbagai teori mata kuliah yang telah diambil oleh mahasiswa. Akhir kata penyusun

mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah turut membantu selama kerja

praktek ini berlangsung, yaitu kepada:

1. Ibu M Chandra Dewi K., S.T., M.T. selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.

2. Ibu Lenny Silas Selaku Pimpinan Perusahaan PT. Els Artsindo

3. Bapak Daryatmo, B.Sc selaku pembimbing Kerja Praktek

4. Ayah, Ibu dan Kedua Kakak Saya yang telah mendukung dan memotivasi saya

selama melaksanakan Kerja Praktek.

5. Maria Awandasari H Teman satu kelompok yang telah bekerja sama dalam

melaksanakan kerja praktek dan penyelesaian laporan.

6. Teman-Teman Kampus yang selalu memotivasi Saya selama melaksanakan

Kerja Praktek dan penyelesaian laporan Kerja Praktek.

7. Semua pihak yang telah membantu penulis

Kiranya dengan terselesainya laporan ini, dapat membantu semua pihak yang

membacanya dan dapat diambil manfaatnya. Penulis juga menyadari dalam

pembuatan laporan ini masih banyak terdapat kekurangan – kekurangan, oleh karena

itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari para

pembaca.

Yogyakarta, Desember 2017

Penulis

vi

DAFTAR ISI

Halaman Judul .............................................................................................. i

Halaman Pengesahan .................................................................................. ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................. iii

Kata Pengantar ............................................................................................. iv

Daftar Isi ....................................................................................................... vi

Daftar Gambar .............................................................................................. viii

Daftar Tabel .................................................................................................. ix

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 1

1.2. Tujuan.................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek 2 .................................. 1

BAB 2. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................. 3

2.2. Struktur Organisasi ................................................................................ 5

2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................ 10

BAB 3. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen .............. 31

3.2. Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 31

3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 38

3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 61

vii

BAB 4. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................. 75

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .............................. 79

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ....................................................... 81

4.4. Hasil Pekerjaan ..................................................................................... 83

BAB 5. PENUTUP

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. PT. Els Artsindo ...................................................................... 2

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Els Artsindo ....................................... 4

Gambar 2.2. Ruang Genset PT. Els Artsindo ............................................... 14

Gambar 2.3. Ruang Security PT. Els Artsindo ............................................. 15

Gambar 2.4. Ruang Ganti dan Istirahat Karyawan ....................................... 16

Gambar 2.5. Kolam Pemadam Kebakaran.................................................... 17

Gambar 2.6. Tabung Pemadam Kebakaran ................................................. 17

Gambar 2.7. Masker .................................................................................... 18

Gambar 2.8. Area Mess PT. Els Artsindo .................................................... 19

Gambar 2.10. Mesin Fotocopy PT. Els Artsindo ........................................... 20

Gambar 2.11. Area Finger Print PT. Els Artsindo .......................................... 21

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Els Artsindo ................................................ 30

Gambar 3.2. Kassa Side Chair ..................................................................... 31

Gambar 3.3. Michael Jackson Chair ............................................................ 31

Gambar 3.4. Sofa La’ Mercier ...................................................................... 32

Gambar 3.5. Sofa Milano ............................................................................. 32

Gambar 3.6. Sofa Natasya ........................................................................... 33

Gambar 3.7. Sofa Mercurio .......................................................................... 33

Gambar 3.8. Sofa Drome .............................................................................. 34

Gambar 3.9. Marry Ann Dresser ................................................................. 34

Gambar 3.10. Raffles Night Stand ............................................................... 35

Gambar 3.11. Side Table .............................................................................. 35

Gambar 3.12.BJ Desk .................................................................................. 36

Gambar 3.13. Coffe Table .......................................................................... 36

Gambar 3.14. Marine Showcase .................................................................. 37

Gambar 3.15. Bed Giotto ............................................................................. 37

xi

Gambar 3.16. Log Kayu ............................................................................... 39

Gambar 3.17. Proses Perendaman Papan Kayu .......................................... 40

Gambar 3.18. Area Penyimpanan Papan Kayu ........................................... 40

Gambar 3.19. Proses Penghalusan Part Sofa ............................................. 41

Gambar 3.20. Proses Pengukiran Part Sofa ................................................ 42

Gambar 3.21. Proses Pengamplasan Part Sofa .......................................... 42

Gambar 3.22. Proses Perakiran antar part sofa ........................................... 44

Gambar 3.23. Proses Pengeringan Sofa ..................................................... 44

Gambar 3.24. Proses Service Sofa ............................................................... 45

Gambar 3.25. Proses Sanding Awal ............................................................ 47

Gambar 3.26. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 1 ............... 48

Gambar 3.27. Proses Sanding Dasar .......................................................... 49

Gambar 3.28. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 2 ................ 50

Gambar 3.29. Proses Duco Warna .............................................................. 50

Gambar 3.30. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 3 ............... 51

Gambar 3.31. Proses Pemberian Glice ........................................................ 52

Gambar 3.32. Proses Top Coating .............................................................. 53

Gambar 3.33. Proses Pemasangan Single Ban ............................................ 54

Gambar 3.34. Proses Pemasangan Busa ..................................................... 55

Gambar 3.35. Proses Pemasangan Kain ...................................................... 55

Gambar 3.36. Proses Pemasangan Renda................................................... 56

Gambar 3.37. Proses Pelepasan dan Pemasangan Kaki Sofa .................... 57

Gambar 3.38. Proses Pemasangan Busa .................................................... 58

Gambar 3.39. Proses Pemasangan Kardus .................................................. 58

Gambar 3.40. Proses Pemasangan Pom Sheet ........................................... 59

Gambar 3.41. Proses Pembungkusan Plastik ............................................... 59

Gambar 3.42. Proses Pemasangan Kardus Tipis ........................................ 60

x

Gambar 3.43. Proses Pemasangan Kardus Tebal ........................................ 60

Gambar 3.44. Handlift ................................................................................... 61

Gambar 3.45. Hand Truck ........................................................................... 63

Gambar 3.46. Spray Penghilang Debu ........................................................ 64

Gambar 3.47. Water Spray Booth ................................................................ 64

Gambar 3.48 Blower ..................................................................................... 65

Gambar 3.49. Tempa Pemberian Obat Kayu ................................................ 66

Gambar 3.50. Mesin Serut ............................................................................ 66

Gambar 3.51 Mesin Gergaji Bengkok ........................................................... 67

Gambar 3.52. Mesin Gergaji Bobok .............................................................. 68

Gambar 3.53. Mesin Plainner ...................................................................... 68

Gambar 3.54. Mesin Serut ............................................................................ 69

Gambar 3.55.Mesin Jigsaw .......................................................................... 69

Gambar 3.56.Mesin Potong .......................................................................... 70

Gambar 3.57.Mesin Press ............................................................................ 70

Gambar 3.58.Mesin Press Vaccum............................................................... 70

Gambar 3.59.Mesin Amplas ......................................................................... 72

Gambar 3.60.Mesin Pemotong Kaca ............................................................ 73

Gambar 3.61.Mesin Streples ........................................................................ 74

Gambar 3.62.Mesin Jahit .............................................................................. 74

Gambar 4.1.Flowchart Metodologi Pelaksanaan Tugas Area QC ................. 81

Gambar 4.2.Laporan Hasil Quality Control.................................................... 83

Gambar 4.3.Peta Kendali X Bar Supplier Kastam ......................................... 96

Gambar 4.4.Peta Kendali R Supplier Kastam ............................................... 96

Gambar 4.5.Peta Kendali X Bar Supplier Gufron .......................................... 99

Gambar 4.6.Peta Kendali R Supplier Gufron ................................................ 99

Gambar 4.7.Peta Kendali X Bar Ahmad Yani ................................................ 102

xi

Gambar 4.8.Peta Kendali R Supplier Ahmad Yani ........................................ 102

Gambar 4.9.Peta Kendali X Bar Suntanu ...................................................... 102

Gambar 4.10.Peta Kendali R Supplier Suntani ............................................. 102

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. UKL_UPL PT. Els Artsindo .......................................................... 23

Tabel 4.1. Karakteristik Kualitas .................................................................... 86

Tabel 4.2.Checksheet Supplier Kastam ........................................................ 87

Tabel 4.3.Checksheet Supplier Gufron ......................................................... 88

Tabel 4.4.Checksheet Supplier Suntani ........................................................ 89

Tabel 4.5.Checksheet Supplier Ahmad Yani ................................................. 90

Tabel 4.6.Quality Plan .................................................................................. 91

Tabel 4.7. Data Nilai Kekeringan Kayu Supplier Kastam............................... 94

Tabel 4.8. Data Nilai Kekeringan Kayu Supplier Gufron ................................ 95

Tabel 4.9. Data Nilai Kekeringan Kayu Supplier Ahmad Yani ....................... 96

Tabel 4.10. Data Nilai Kekeringan Kayu Supplier Suntani ............................. 97

Tabel 4.11. Hasil Pengolahan Data Supplier Kastam .................................... 98

Tabel 4.12. Hasil Pengolahan Data Supplier Gufron ..................................... 101

Tabel 4.13. Hasil Pengolahan Data Supplier Ahmad Yani ............................ 104

Tabel 4.14. Hasil Pengolahan Data Supplier Suntani .................................... 107

Tabel 4.15. Tabel Perbandingan Metode Perusahaan dan Teori .................. 110

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Bab 1 pada laporan Kerja Praktek ini berisi informasi yang berkaitan dengan latar

belakang dari perusahaan tempat dilaksanakannya Kerja Praktek, tujuan dari

dilaksanakannya Kerja Praktek dan Informasi terkait tempat dan waktu

pelaksanaan Kerja Praktek.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan Kerja Praktek sesuai dengan kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

2

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan pada sebuah perusahaan, tepatnya bernama PT. Els

Artsindo. PT. Els Artsindo beralamat di Jalan Raya Ngabul Km 7, Ngabul,

Tahunan, Kabupaten Jepara, Jawa Tengah 59428. Waktu dimulainya Kerja

Praktek ini terhitung dari tanggal 03 Juli 2017 sampai dengan 5 Agustus 2017.

Gambar 1.1. PT. Els Artsindo

Penulis ditempatkan pada departemen tertentu yaitu bagian QC (Quality Control).

Penulis dibimbing dan diberikan penjelasan mengenai tugas-tugas yang harus

dilakukan oleh Koordinator QC (Quality Control). Koordinator QC (Quality

Control) tersebut antara lain adalah Bapak Dodi selaku Koordinator Quality

Control Mentah (bagian dalam), Bapak Anto selaku Koordinator Quality Control

(Bagian Supplier) dan Bapak Hermoyo selaku Koordinator Quality Control

Finishing. Mahasiswa dipersilahkan untuk bertanya, mengambil foto,

mempraktekkan langsung berdasarkan penjelasan pembimbing dan mengambil

data.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab 2 berisi mengenai sejarah singkat dari perusahaan tempat pelaksanaan

Kerja Praktek, Struktur Organisasi dari perusahaan dilengkapi dengan deskripsi

pekerjaan setiap departemennya dan manajemen perusahaan yang terdiri atas

Visi, Misi, Nilai Perusahaan , Ketenagakerjaan , Pemasaran , dan Fasilitas yang

terdapat di perusahaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Els Artsindo merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak

dibidang furniture. Lokasi PT. Els Artsindo yaitu berada di Jalan Raya Ngabul Km

7, Ngabul, Tahunan, Kabupaten Jepara, Jawa Tengah 59428. Awal mulanya

perusahaan ini merupakan bagian dari PT. Kota Jati Furindo sejak tahun 1987 –

2006. Tahun 2007, PT. Kota Jati Furindo memisahkan diri dan mulai berdiri

sendiri menjadi Els Artisindo. Sejak memisahkan diri, perusahaan ini belum

menjadi sebuah PT (Perseroan Terbatas), namun masih berbentuk CV.

Perjalanan Els Artisindo dari sebuah CV menjadi PT berjalan selama 4 tahun.

Tahun 2011 CV. Els Artsindo berganti menjadi sebuah PT dan bernama PT. Els

Artsindo. Tahun 2012 PT. Els Artsindo resmi disahkan oleh MenKUmHAM. Nama

Els Artsindo diambil dari nama sang pemilik yaitu Ibu Eunike Lenny Silas. PT ini

memiliki luas area sebesar 10.850 m.

PT. Els Artsindo mampu memproduksi segala jenis meubel seperti meja, kursi,

sofa, cermin, tempat tisu, dan tempat tidur. Setiap jenis produk memiliki kriteria

yang berbeda beda. Produk meja sendiri masih terbagi menjadi meja makan,

meja ruang tamu, meja rias, meja belajar,meja kerja, dan buffet (meja kecil). PT.

Els Artsindo dapat menghasilkan sebuah meubel dengan gaya yang berbeda

atau tidak biasa dibandingkan dengan perusahaan pembuat furniture lain yang

berada di Jepara. Setiap produk yang dihasilkan memiliki ukiran yang rumit dan

memiliki nilai seni dengan gaya modern. Mulai dari Gaya Eropa, Gaya Amerika,

Antic Replica, Art Deco, dan Modern Contempory.

PT. Els Artsindo juga telah mendapatkan penghargaan antara lain penghargaan

dari Badan statistik , Sertifikat BPJS serta Asuransi Meubel dan Kerajinan

Indonesia. PT. Els Artsindo juga telah mendapatkan sertifikasi tentang pelegalan

kayu yang disebut dengan SVLK (Sistem Verifikasi Legalitas Kayu). Sertifikasi

4

tersebut berguna sebagai bukti bahwa PT. Els Artsindo dalam proses

produksinya menggunakan kayu yang telah mendapatkan ijin untuk ditebang

atau dengan kata lain kayu yang telah dilegalkan.

2.2. Struktur Organisasi

Menurut Budiasih (2012) berdasarkan hasil penelitiannya, Struktur Organisasi,

Desain Kerja dan Budaya Berorganisasi dapat meningkatkan produktivitas

karyawan. Hal tersebut telah dibuktikan melalui analisis menggunakan analisis

Regresi Linier Berganda. Menurut hasil analisis yang didapatkan secara parsial,

Struktur Organisasi memiliki pengaruh yang tertinggi dibandingkan faktor lainnya.

Penting bagi Perusahaan untuk memiliki Struktur Organisasi di perusahaannya.

Hal tersebut dikarenakan melalui Struktur Organisasi perusahaan dapat

mengetahui pembagian kerja, departementalisasi, bagan organisasi formal,

rantai perintah dan kesatuan perintah, tingkat-tingkat hierarki manajemen,

saluran komunikasi, dan rentang manajemen dan kelompok-kelompok informal

yang tidak bisa dihindarkan. Organisai juga dapat disebut sebagai sistem

hubungan antar posisi kepemimpinan dalam organisasi yang merupakan hasil

pertimbangan dan kesadaran mengenai pentingnya perencanaan dan tanggung

jawab.

2.2.1. Bagan Organisasi

PT. Els Artisindo telah menyusun dan mengelompokkan jabatan masing-masing

karyawan kedalam sebuah struktur organisasi. Struktur Organisasi memberikan

manfaat yang penting bagi karyawannya. Posisi, tugas dan wewenang dari

masing-masing karyawan dapat diketahui. Struktur organisasi juga berguna

supaya antara satu divisi dengan divisi lainnya dapat saling berkoordinasi dan

berkomunikasi dengan lancar. Berikut merupakan struktur organisasi yang

terdapat di PT.Els Artisndo

5

PEMILIKEunike Lenny Silas

WAKIL PEMILIKAndry Silas

F A O MANAGERIs Frentis

FACTORY MANAGERNovi H

PRODUKSINovi H PPIC HPP- Pemborong

Adi N

LOGISTIKBahan Baku

Alfi S

MARKETINGNovi H

PPICM. Tohir

Koord ProduksiRatman

PPIC TEKNIKM. Tohir

QCDodi K

QC UNFINISHINGAnto

Dodi K

QC FINISHINGHermoyo

Koord FinishingJimmy

AdminProduksi

PengawasDede Suryana

TukangKayu

GandangNuryanto

Ali MMutia

Drafter

MamadCalistaAwal

Admin

Koord Tukang

Edy

Amplas Mentah

Azis

MelaminEndar

DucoWiyono

VeneerTri

KaryawanTukang

SupervisorFaizah

KaryawanAmplas

SupervisorNailis

KaryawanMelamine

SupervisorSulkan

SupervisorShodiq

KaryawanDuco

KaryawanDuco

Arif PSusilo

JokSusanto

PC – QC SubcontDwi AHadi S

AdminRudi

TukangJok

PC Bhn Penolong

D E Susanti

Adm PCBahan Penolong

Finda

PelaksanaYoungky

KainNanik

Bahan Penolong

Renato

Driver Deni

Hartadi

UnfinishSumiati

FinishIndra

PengirimanSolikin

Karyawan

SupervisorBahan Penolong

Giyono

Karyawan

MaintenanceWawan

Karyawan

YolandaThere

Admin

MarketingDewi

Exim Renato

MarketingAsty, Lityana

MarketingTrisni

MarketingFafa

MarketingIka

Finance & AccountingIs Frentis

MR. SVLKDaryatmo

PersonaliaDaryatomo

AccountingIs Frentis

FinanceHastuti

Tax AccNunung

Firza

Admin AccSofi Amalia

HPPIma

KasirHastuti

Sekretaris SVLKNur Anggraini

SatpamSunakir, Sutiyono,

Candra, Arif

Karyawan Cleaning Service

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Els Artsindo

6

2.2.2. Deskripsi pekerjaan setiap departemen atau bagian

Departemen – departemen yang terdapat di PT. Els Artsindo memiliki tugasnya

masing-masing didalam perusahaan, tugas-tugas tersebut antara lain adalah

sebagai berikut

a. Direktur

Direktur merupakan pemilik perusahaan yang mengemban tugas dan

berwenang sebagai berikut :

i. Melakukan pengawasan secara menyeluruh atas semua kegiatan produksi

maupun non produksi yang terjadi di perusahaan.

ii. Memeriksa keuangan perusahaan dan membuat keputusan untuk

pengembangan usaha dimasa yang akan datang.

iii. Bertanggung jawab secara penuh terhadap jalannya operasional

perusahaan dan memperhatikan kondisi baik material maupun tenaga

kerja.

iv. Memutuskan rencana tujuan, sasaran dan kebijakan umum perusahaan

secara keseluruhan.

b. Wakil Direktur

Mewakili tugas-tugas Direktur apabila direktur berhalangan.

c. F A O Manager

i. Mengkoordinir dan bertanggung jawab atas tugas yang diberikan sehari-

hari dan kegiatan yang dibawahinya.

ii. Menganalisis data semua karyawan sebagai bahan acuan untuk

memperbaiki kinerja di masa mendatang.

iii. Mengontrol operasional harian perusahaan agar terciptanya iklim kerja

yang harmonis.

iv. Bekerja sesuai dengan visi dan misi perusahaan demi mencapai tujuan

yang telah ditentukan.

v. Menjaga kerjasama yang baik antar partner bekerja sama dengan

menjaga koneksi yang berkesinambungan.

vi. Bekerja dengan cepat dan efektif sebagai bahan percontohan bagi

karyawan karena sebagai seseorang dengan jembatan tersebut kita

menjadi pekerja model yang patut ditiru.

vii. Bekerja dengan loyalitas tinggi dan penuh dengan skill profesionalisme

yang relevan dengan bid

7

d. Factory Manager

Peran seorang factory manager ini sungguh besar bagi perkembangan usaha

sebuah pabrik. Cakupan kerjanya yang banyak menjadikan seorang factory

manager sebagai inti dari jalannya produksi pabrik. Tugas dan wewenang

factory manager atau manager pabrik bagi jalannya produksi ini diantaranya

mengelola beragam fungsi dalam perusahaan.

e. Marketing

Marketing bertugas untuk menawarkan produk kepada pelanggan serta

menjelaskan hal-hal yang terkait tentang produk kepada pelanggan dan

menerima pesanan dari pelanggan.

Tugas dan tanggung jawabnya :

i. Memfollow up order dari pelanggan

ii. Memproses order dari pelanggan

iii. Membuat surat perintah kerja

iv. Menjaga dan meningkatkan volume penjualan

v. Menyiapkan prospek klien baru

vi. Mempertahankan pelanggan yang telah ada

vii. Membuat laporan penjualan perusahaan

viii. Melaporkan aktivitas penjualan perusahaan kepada atasan

f. Finance and Accounting

i. Finance

1. Melakukan pengelolaan keuangan perusahaan

2. Melakukan input semua transaksi keuangan

3. Melakukan transaksi keuangan perusahaan

4. Melakukan pembayaran kepada supplier

5. Melakukan tagihan kepada customer

6. Mengontrol aktivitas keuangan atau transaksi keuangan perusahaan

7. Membuat laporan mengenai aktivitas keungan perusahaan

8. Melakukan verifikasi terhadap keabsahan dokumen yang diterima

9. Melakukan evaluasi budget

10. Menyiapkan dokumen penagihan invoice atau kwitansi tagihan beserta

kelengkapannya

11. Melakukan rekonsiliasi.

8

ii. Accounting

1. Melakukan pengaturan administrasi keuangan perusahaan.

2. Menyusun dan membuat laporan keuangan perusahaan

3. Menyusun dan membuat laporan perpajakan perusahaan

4. Menyusun dan membuat anggaran pengeluaran perusahaan secara

periodik (bulanan dan tahunan)

5. Menyusun dan membuat anggaran pendapatan perusahaan secara

periodik (bulanan atau tahunan).

6. Melakukan pembayaran gaji karyawan

7. Menyusun dan membuat surat-surat yang berhubungan dengan

perbankkan dan kemampuan keuangan perusahaan.

g. SVLK (Sistem Verifikasi Legalitas Kayu)

i. Divisi ini bertugas untuk memastikan bahwa kayu yang dipergunakan oleh

perusahaan dalam proses produksi menggunakan kayu legal dengan

mendapatkan bukti pembelian kayu berupa FA-KO (Faktur Angkutan Kayu

Olahan) dari kementrian kehutanan.

ii. Memastikan dokumen – dokumen yang digunakan untuk membeli kayu

adalah dokumen yang legal seperti adanya SKHO (Surat Kehasil Hutanan

Kayu Olahan).

h. Personalia

Bagian Personalia bertanggung jawab atas pengawasan serta penempatan

pegawai sesuai dengan mutu kualitas yang dimilikinya.

i. Logistik

Fungsi utama Direktur Logistik adalah melaksanakan tugas yang

berhubungan dengan penjualan jasa yang ditawarkan, memastikan arus

keluar dan masuk barang customer sesuai dengan ketentuan dan prosedur

yang telah ditetapkan perusahaan. Tugas logistik antara lain adalah sebagai

berikut :

i. Melaksanakan tata administrasi penerimaan dan pengeluaran barang dari

dan ke gudang sesuai dengan ketentuan dan prosedur yang ditetapkan.

ii. Memberikan pengarahan kepada kepala bagian gudang, seperti

melaksanakan tata penyimpanan barang di gudang, menjaga keamanan,

kebersihan dan ketertiban barang di gudang, menjaga keamanan,

9

kebersihan dan ketertiban gudang serta melakukan stock opname secara

berkala sesuai yang telah ditetapkan.

iii. Memeriksa dan memonitor terus menerus hasil pelaksanaan tugas

bawahannya dan memberikan pengarahan kepada bawahannya.

iv. Mecocokkan tingkat stock yang tertera dalam kartu meja dengan yang ada

pada kartu gudang.

v. Mengajukan permintaan penambahan stock kepada Direktur Utama.

Menjamin kerjasama yang konstruktif dengan bawahan, atasan, rekan

kerja dan pihak luar yang relevan.

j. Produksi

Kepala bagian produksi memiliki tugas yang sangat berat yaitu untuk

memeriksa semua produk yang dihasilkan. Tugas dan tanggung jawab dari

kepala bagian produksi antara lain :

i. Mengatur waktu pekerjaan agar sesuai dengan waktu pengiriman

ii. Mengatur posisi pengawas kualitas pada masing-masing tiitk pekerjaan.

iii. Memberikan harga produksi untuk kepentingan marketing dalam membuat

harga jual.

k. QC ( Quality Control)

Bagian Quality Control paling banyak membutuhkan pekerja, karena pada

setiap pekerjaan harus melewati dahulu standarisasi perusahaan supaya

produk yang dihasilkan sesuai seperti yang diinginkan. Tugas dan tanggung

jawabnya :

i. Memeriksa barang secara detail

ii. Memberikan instruksi untuk mengulang kembali pekerjaan karena belum

sesuai dengan standar kualitas perusahaan.

l. PPIC

i. Menyediakan pemesanan dari bagian marketing dan menyusun rencana

produksi sesuai dengan pesanan marketing

ii. Memenuhi permintaan contoh produk dan bagian marketing perusahaan

serta melakukan pemantauan dalam proses pembuatan contoh produk ke

tangan konsumen langganan.

iii. Menyusun rencana pengadaan bahan yang didasarkan atas forecast dan

marketing melalui pemantauan kondisi stock barang yang akan diproduksi.

10

iv. Melakukan monitoring pada bagian inventory pada proses produksi,

penyimpanan barang di gudang maupun yang akan didatangkan pada

perusahaan. Tujuannya adalah supaya proses produksi yang

membutuhkan bahan dasar bisa berjalan dengan lancar dan seimbang

v. Membuat jadwal proses produksi sesuai dengan waktu, routing dan jumlah

produksi yang tepat sehingga menjadikan waktu pengiriman produk pada

konsumen bisa dilakukan secara optimal dan cepat.

vi. Menjaga keseimbangan penggunaan mesin perusahaan sehingga tidak

ada mesin produksi yang overload atau jarang digunakan oleh perusahaan

produksi.

2.3. Manajemen Perusahaan

Manajemen Perusahaan adalah suatu aktivitas untuk mengatur, memimpin,

mengarahkan, dan mengontrol suatu perusahaan dengan memanfaatkan sumber

daya yang ada didalam perusahaan, terutama Sumber Daya Manusia. Berikut ini

merupakan beberapa hal yang berkaitan dengan Manajemen PT.Els Artsindo.

2.3.1. Visi PT Elsartsindo

Menjadi sebuah perusahaan manufaktur di bidang furniture yang bisa memenuhi

tuntutan pasar dan menjawab tantangan kebutuhan jaman. Melengkapi dan

mendekorasi dunia dengan sentuhan kemewahan furniture yang dihasilkan.

PT.Els Artsindo selalu mengutamakan kualitas produk dengan menjamin

memberikan kualitas yang tinggi dan dapat bersaing dalam pasar global.

2.3.2. Misi PT.Els Artsindo

Misi dari PT.Els Artsindo yang dijadikan sebagai pedoman untuk mencapai visi.

antara lain adalah sebagai berikut

a. Menghasilkan furniture kualitas tinggi dan eksklusif sehingga bisa

memuaskan pihak pembeli.

b. Menjaga dengan baik tingkat kualitas, konsentrasi kualitas dan jadwal

pengiriman hasil produksi, sehingga bisa menjaga hubungan baik dalam

jangka waktu panjang dengan para pembeli, mendengarkan dan mengelola

dengan baik keinginan-keinginan pembeli, karena pembeli adalah salah satu

asset perusahaan.

11

c. Karyawan merupakan mitra dan juga salah satu asset dari perusahaan. Ada

ketertarikan dan saling membutuhkan dari kedua belah pihak, karyawan dan

perusahaan. Perusahaan akan mendengarkan, memperhatikan dan

mengelola berbagai masukan, saran maupun kritik dari para karyawan untuk

bisa diwujudkan secara nyata dengan menyesuaikan tahapan kemajuan

perusahaan dalam pengelolaan management perusahaan secara keseluruhan

demi kemajuan bersama.

d. Perusahaan dibentuk dan ada, tentunya untuk menghasilkan keuntungan

optimal akan didapatkan apabila siklus manufaktur (produksi) secara

keseluruhan berjalan dengan baik dan efisien. Perbaikan perlu dilakukan

dalam jangka pendek, maupun panjang dan perubahan/ penyesuaian SOP

dari tiap divisi yang ada didukung penuh oleh para kepala divisi , para

supervisor, para manager, dan semua karyawan serta manajemen.

e. Perusahaan saat ini diminta untuk memperhatikan dan memberikan tanggung

jawab sosial dan lingkungan baik secara mikro maupun makro. Kedepannya

perusahaan akan lebih memperhatikan maupun memberi bantuan kepada

masalah-masalah maupun kebutuhan yang terjadi di lingkungan sekitar

perusahaan (secara mikro), sesuai dengan berjalannya perkembangan

perusahaan.

2.3.3. Nilai Perusahaan

Tiga nilai yang dikembangkan perusahaan adalah nilai pantang menyerah, selalu

optimis, dan selalu semangat. Nilai – nilai tersebut berguna untuk mamotivasi

karyawan agar tidak pernah putus asa di dalam bekerja. PT. Els Artsindo

merupakan salah satu perusahan yang pemasaran produknya sudah sampai ke

luar negeri, sehingga jumlah produksi PT. Els Artisindo sudah cukup banyak

yang mengharuskan setiap karyawan mampu memproduksi sesuai target yang

telah ditetapkan. Nilai pantang menyerah, selalu optimis dan selalu semangat

perlu ditanamkan oleh masing-masing karyawan supaya kegiatan didalam

perusahaan tetap dapat berjalan dengan lancar.

12

2.3.4. Ketenagakerjaan

a. Sumber Daya Manusia

Menurut Dessler (1997) Sumber daya manusia merupakan hal yang penting

didalam dunia kerja, oleh karena itu dalam sebuah perusahaan diperlukan

manajemen sumber daya manusia yang meliputi kegiatan perencanaan,

pengorganisasian, penstafan, kepemimpinan dan pengandalian. Sumber

Daya Manusia atau yang disebut sebagai pekerja pada PT.Els Artisndo

berjumlah 280 orang. 280 orang tersebut terdiri dari 56 orang sebagai staff,

180 orang sebagai tenaga kerja harian dan 44 orang sebagai tenaga kerja

borongan.

b. Jaminan Ketenagakerjaan dan Jaminan Kesehatan

PT. Els Artsindo memberikan beberapa jaminan untuk setiap karyawan.

Jaminan ini bertujuan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawannya.

Jaminan tersebut antara lain adalah jaminan ketenagakerjaan dan jaminan

kesehatan yang berupa BPJS. Jaminan Ketenagakerjaan yang diberikan

perusahaan antara lain Jaminan Kematian, Jaminan Kecelakaan Kerja, dan

Jaminan Hari Tua / Pensiun.

c. Pembagian Jam Kerja

Karyawan yang bekerja pada PT. Els Artsindo dalam 1 minggu bekerja

selama 6 hari yaitu dari hari senin hingga sabtu, dengan pembagian jam kerja

adalah sebagai berikut ini :

i. Hari Kerja : Senin – Sabtu

ii. Hari Libur : Minggu dan Hari Libur Nasional

iii. Jam Kerja :

1. Hari :Senin – Kamis

Jam Masuk : 07:30 WIB

Istirahat : 12:00 – 13:00 WIB

Jam Pulang : 16:00 WIB

2. Hari : Jumat


Istirahat : 11.30 WIB – 13:00 WIB


13

3. Hari : Sabtu


Istirahat : 12:00 WIB – 12 : 30 WIB


Pembagian jam kerja pada PT.Els Artsindo diatas berlaku untuk seluruh

karyawan, baik untuk operator maupun untuk staf. Jam produktif mulai bekerja

pada PT.Els Artsindo dimulai pada pukul 08:00 WIB. Para karyawan

diwajibkan datang pukul 07:30 WIB untuk melaksanakan ibadah bersama

terlebih dahulu sebelum memulai pekerjaan. Karyawan yang beragama

muslim, melakukan sholat berjamaah, sedangkan karyawan yang beragam

nonmuslim melaksanakan doa bersama.

PT. Els Artsindo menerapkan sistem absensi, yang berguna untuk

mengetahui presentase kehadiran dari karyawan. Sistem absensi diterapkan

dengan menggunakan Finger Print. Setiap karyawan diwajibkan untuk

melakukan finger print terlebih dahulu sebelum memulai bekerja dan sepulang

bekerja. Sistem absensi tersebut berlaku untuk semua karyawan baik operator

maupun staf perusahaan.

PT. Els Artsindo menerapkan sistem kerja lembur. Sistem ini berlaku apabila

terdapat deadline tertentu yang harus segera perusahaan selesaikan. Sistem

lembur biasanya dilakukan selama 4 jam setelah jam pulang kerja dalam

waktu normal. Waktu pulang pekerja apabila diberlakukan jam lembur akan

menjadi pukul 20.00 WIB pada hari Senin – Jumat, sedangkan pada hari

Sabtu pukul 18:30 WIB. PT. Els Artsindo tidak menerapkan sitem pershift.

Semua karyawan mulai bekerja pada waktu yang sama dan pulang pada

waktu yang sama.

d. Sistem Pengupahan

Sistem pengupahan yang terdapat di PT.Els Artsindo terbagi menjadi 2 sistem

yaitu bulanan dan harian. Sistem pengupahan harian diberlakukan untuk staf

dan sistem pengupahan harian diberlakukan untuk karyawan harian /

karyawan borongan. Sistem pengupahan bulanan diberikan kepada staf

dengan cara mengirimkan gaji perbuslan ke rekening masing-masing staf.

Sistem pengupahan harian diberikan kepada karyawan di akhir minggu

dengan cara menghitung berapa kali karyawan masuk kerja dalam seminggu

yang dikalikan gaji perharinya.

14

2.3.5. Pemasaran

PT. Els Artsindo merupakan perusahaan besar dan cukup dikenal didaerah

Jepara. Pemasaran produk PT.Els Artsindo telah sampai ke luar negeri. Negara

luar yang menjadi target pasar PT. Els Artsindo antara lain adalah USA, Mexico,

Jepang, Thailand, Rusia, Cina, Korea, Hongkong, Malaysia, Singapura, Australia,

Dubai, India, Saudi Arabia, Africa Selatan, dan Siprus. PT. Els Artsindo juga

memasarkan produknya di dalam negeri seperti Jawa , Sumatera, Kalimantan,

dan Sulawesi. PT. Els Artsindo juga memiliki beberapa konsumen tetap seperti

konsumen Lenon yang berasal dari Jepang dan Konsumen Excel yang berasal

dari Korea. Kedua konsumen ini memesan furniture untuk satu rumah.

2.3.6. Fasilitas yang diterima oleh karyawan

Fasilitas yang disediakan perusahaan merupakan salah satu bagian penting

yang harus ada didalam sebuah perusahaan untuk kesejahteraan para

karyawannya. Fasilitas yang diterima oleh karyawan dapat mempengaruhi rasa

kenyamanan dan keamanan karyawan didalam bekerja. Karyawan merupakan

faktor terpenting untuk menjalankan segala aktivitas yang terjadi didalam

perusahaan. Tanpa adanya karyawan, seluruh kegiatan didalam perusahaan

akan terhambat. Demi terciptanya lingkungan yang aman dan nyaman PT. Els

Artsindo menyediakan beberapa fasilitas sebagai berikut :

a. Genset

Genset merupakan sebuah alat yang digunakan sebagai pengganti aliran

listrik. Genset berfungsi apabila terjadi mati lampu atau terdapat masalah

pada aliran listrik. Karyawan pada PT. Els Artsindo tidak perlu merasa kuatir

ketikai terjadi padam listrik. Aktivtas pada perusahaan tetap dapat berjalan

dengan lancar dikarenakan terdapat genset.

15

Gambar 2.2. Ruangan Genset PT. Els Artsindo

b. Security

PT.Els Artsindo juga memiliki Fasilitas Keamanan. Terdapat 2 orang Security

yang selalu bertugas menjaga keamanan perusahaan. Para Security juga

diberikan fasilitas berupa tempat khusus untuk berjaga yang berada di dekat

pintu gerbang utama perusahaan. Tugas dari Security sendiri antara lain

melayani tamu yang datang ke perusahaan, membantu menjaga keamanan

perusahaan, dan membantu mengatur akses keluar masuknya karyawan dari

pintu gerbang utama. Didalam ruang Security, terdapat beberapa fasilitas

antara lain air galon, televisi, almari untuk menyimpang barang dan ruang

jaga.

Gambar 2.3. Ruang Security PT.ELS Artsindo

16

c. Toilet

Toilet merupakan salah satu jenis fasilitas penunjang yang wajib ada didalam

sebuah perusahaan. Toilet yang disediakan oleh PT. Els Artisindo sendiri

sudah cukup merata terdapat di beberapa tempat. Perusahaan memiliki 11

toilet yang terdiri atas 5 toilet pria 4 toilet untuk wanita dan 2 toilet untuk pria

maupun wanita. 11 toilet tersebut terletak di berbagai titik tempat yang

berbeda, namun masih dapat dijangkau oleh karyawan. Letak ke 11 toilet

tersebut antara lain 1 berada di area security, 3 berada di area produksi

barang mentah dan Quality Control, 4 berada di finishing duco dan melamin, 1

berada di area assembly, dan 2 toilet berada di area kantor. Setiap toilet juga

sudah dilengkapi dengan fasilitas untuk mencuci tangan dan cermin.

d. Ruang Ganti dan Ruang Istirahat

Fasilitas penunjang lainnya yang terdapat di PT.Els Artsindo antara lain

adalah disediakannya ruang ganti dan ruang istirahat untuk para pekerja.

Fasilitas ini dimanfaatkan para pekerja untuk berganti pakaian apabila ketika

berangkat belum menggunakan baju seragam atau sewaktu pulang bekerja

ingin mengganti bajunya. Ruangan ini juga sering digunakan oleh para

pekerja untuk beristirahat. Ketika waktu istirahat yaitu dari pukul 12:00 WIB

sampai dengan 13:00 WIB ( Hari Senin – Kamis), biasanya para pekerja akan

menggunakan ruangan ini untuk memakan bekal yang dibawa mereka dari

rumah atau hanya untuk sekedar bersantai dan tidur didalam ruangan.

Ruangan ini juga biasa digunakan untuk menyimpan barang-barang bawaan

seperti tas, jaket, sepatu. Ruangan ini haya dikhususkan untuk para wanita

saja.

Gambar 2.4. Ruang Ganti dan Istirahat karyawan PT.ELS Artsindo

17

e. Fasilitas Keamanan (Kolam Pemadam Kebakaran, Tabung Pemadam

Kebakaran, Masker).

Fasilitas penunjang lainnya yang disediakan oleh PT.Els Artsindo adalah

Fasilitas Kemanan. Terdapat berbagai macam fasilitas keamanan yang

disediakan oleh perusahaan, antara lain adalah sebagai berikut :

i. Kolam Pemadam Kebakaran

Fasilitas keamanan pertama yang disediakan oleh PT.Els Artsindo yaitu

kolam pemadam kebakaran. Kolam ini mempunyai 2 fungsi yaitu sebagai

pertolongan pertama persediaan air ketika suatu saat terjadi kebakaran

dan sebagai tempat dari hidupnya ikan-ikan untuk memperindah tampilan

perusahaan. Fungsi utama kolam ini adalah sebagai persediaan air untuk

memadamkan api ketika terjadi kebakaran. Letak kolam ini berada di

dekat area barang mentah dan area amplas mentah. Letak kolam ini

dibuat cukup strategis, dikarenakan ketika terjadi kebakaran pekerja

dapat langsung mengambil air tanpa harus pergi ke kamar mandi.

Gambar 2.5. Kolam Pemadam Kebakara PT. Els Artsindo

ii. APAR (Alat Pemadam Api Ringan)

Fasilitas keamanan kedua yang disediakan oleh PT.Els Artsindo yaitu

APAR atau Alat Pemadam Api Ringan. PT.Els Artsindo menyediakan

beberapa tabung pemadam kebakaran. Tabung pemadam kebakaran

selalu diletakkan di depan area pergudangan. Peletakkan ini cukup

strategis dikarenakan apabila terjadi kebakaran para pekerja dapat

langsung mengambil tabung pemadam sebanyak yang diperlukan tanpa

18

perlu harus mencari-carinya. Tabung ini juga diletakkan di beberapa titik

lain seperti samping pos satpam, dan di dalam ruangan kantor.

Gambar 2.6. Tabung Pemadam Kebakaran PT. Els Artsindo

f. Masker

Fasilitas keamanan ketiga yang disediakan oleh PT.Els Artsindo yaitu masker.

Masker merupakan salah satu fasilitas keamanan yang sangat penting pada

dunia permeubelan. Banyak debu-debu yang dihasilkan ketika proses produksi

berlangsung. Debu-debu tersebut apabila dihirup dalam jangka waktu yang

lama akan menyebabkan gangguan pada pernapasan dan apabila dibiarkan

dapat menjadi penyakit yang fatal. Cairan-cairan yang mengandung bahan

kimia dari proses pewarnaan pada meubel seperti cat, tiner, bahan pewarna

juga apabila dihirup terlalu lama dapat menyebabkan gangguan pada

pernafasan. Para pekerja selalu disarankan untuk menggunakan masker setiap

bekerja terutama untuk pekerja di bagian amplas mentah, dan finishing

dikarenakan debu dan zat kimia banyak dihasilkan pada bagian tersebut.

Masker sudah disediakan oleh perusahaan yaitu di bagian gudang. Para

pekerja cukup meminta di bagian gudang tanpa harus membeli.

Gambar 2.7. Masker

19

g. Mess

Mess merupakan sebuah tempat tinggal sementara bagi karyawan yang

memiliki rumah di luar kota. Mess hanya diperuntukkan kepada para staf

perusahaan. PT. Els Artsindo memiliki 2 lokasi Mess antara lain Mess yang

berada di area bandengan dan Mess yang berada di area perusahaan.

Fasilitas yang terdapat didalam Mess cukup lengkap antara lain tempat tidur,

meja-kursi untuk bekerja, almari, kipas angin / AC dan kamar mandi. Para staf

yang tinggal didalam mess juga disediakan makan dan minum gratis.

Gambar 2.8. Area Mess PT.Els Artsindo

e. Area Parkir

Area parkir merupakan fasilitas penunjang lain yang disediakan oleh PT.Els

Artsindo. Area parkir ini diperuntukkan oleh karyawan yang membawa

kendaraan pribadi. Area parkir yang terdapat di PT. Els Artsindo cukup luas.

Sebagian besar pekerja PT.Els Artsindo mengendarai sepeda motor, oleh

karena itu area parkir sepeda motor lebih luas dibandingkan dengan area

parkir mobil. Area parkir PT.Els Artsindo terletak tidak jauh dari gerbang

utama perusahaan. Area Parkit yang mudah dijangkau membuat para

karyawan dapat dengan mudah langsung memarkirkan kendaraan pribadinya.

Gambar 2.9. Area Parkir PT.Els Artsindo

20

h. Mobil untuk mengantarkan Karyawan pulang

Fasilitas berikutnya yang disediakan oleh PT.Els Artsindo yaitu Mobil untuk

mengantarkan karyawan pulang. Mobil ini hanya diperuntukkan oleh para staf

perusahaan. Staf perusahaan apabila mengalami kesulitan transportasi untuk

pulang ke rumah atau pergi ke kantor, maka perusahaan sudah menyiapkan

mobil yang digunakan untuk mengantarkan staff pulang ke rumah masing-

masing atau berangkat ke kantor. Para staf menjadi tidak perlu khawatir

dikarenakan adanya fasilitas ini.

i. Minuman Gratis

Perusahaan menyediakan fasilitas minuman gratis untuk para staf yang

berupa air mineral. Air Mineral disediakan dalam bentuk galon yang terdapat

di setiap ruangan. PT.Els Artsindo sendiri mempunyai mesin pengisian air

otomatis, sehingga memudahkan dalam mengisi ulang air galon. Karyawan

juga dapat memesan minuman melalui petugas di dapur untuk dibuatkan,

seperti teh atau kopi atau karyawan bisa membuat sendiri sesuai selera

masing-masing.

j. Ruang Kesehatan

Ruang kesehatan ini diperuntukkan oleh semua karyawan perusahaan apabila

sakit. Ruangan ini memiliki beberapa macam fasilitas seperti kasur untuk tidur,

dan berbagai macam obat-obatan penolong yang dapat digunakan oleh para

pekerja yang sakit.

k. Mesin Fotocopy

Setiap karyawan tidak perlu kesulitan mencari tempat Foto Copy dikarenakan

PT. Els Artsindo telah menyediakan mesin Foto Copy didalam perusahaan.

Mesin ini membantu para karyawan ketika ingin memperbanyak dokumen-

dokumen yang diperlukan. Para karyawan dapat mengoperasikan sendiri

mesin ini tergantung dari jumlah dokumen yang mereka butuhkan.

21

Gambar 2.10. Mesin Fotocopy PT.Els Artsindo

l. Dapur

Fasilitas penunjang selanjutnya yang disediakan oleh PT.Els Artsindo adalah

dapur. Karyawan yang memerlukan peralatan untuk makan dan minum dapat

langsung mengambil di bagian dapur. Terdapat beberapa fasilitas tambahan

yang terdapat di Area Dapur antara lain adalah meja dan kursi yang dijadikan

sebagai tempat para karyawan makan.

m. Finger Print

Finger Print merupakan salah satu fasilitas penunjang yang disediakan oleh

PT.Els Arsindo untuk karyawannya. Finger Print ini berfungsi untuk

memudahkan perusahaan mengetahui tingkat kehadiran para karyawan di PT.

Els Artisindo atau yang disebut dengan absensi dengan sistem otomatis. PT.

Els Artsindo memiliki 3 Finger Print yang terletak di beberapa titik yaitu 1

terletak di dalam kantor dan 2 buah finger print terletak luar kantor. Finger

print yang terletak di dalam kantor dikhususkan untuk para staf di area

perkantoran, sedangkan finger print yang terletak di luar kantor dikhususkan

untuk para pekerja bagian pabrik.

Gambar 2.11. Area Finger Print PT.Els Artsindo

22

2.4. Manajemen Lingkungan

Manajemen lingkungan merupakan suatu aktivitas pengaturan, pengontrolan,

dan penataan lingkungan guna menjaga kelestarian lingkungan hidup. PT. Els

Artsindo merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dibidang furniture.

Limbah-limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan meubel cukup banyak.

PT.Els Artsindo memiliki dokumen UPL (Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup)

dan UKL (Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup) untuk mengelola

lingkungannya. UPL-UKL merupakan dokumen yang berisi mengenai

pengelolaan limbah yang dilakukan perusahaan. Berikut ini merupakan Dokumen

UPL-UKL dari PT. Els Artsindo

23

Tabel 2.1. UKL-UPL PT. Els Artsindo

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak

Tujuan Pengelolaan

Upaya Pengelolaan Lingkungan

Lampiran Dokumen Pendukung (Berita

Acara/ Foto/ Gambar) Keterangan

A. Proses Penerimaan Barang :

- Keluar masuk kendaraan untuk bongkar muat

Penurunan Kualitas Udara

Permenakertrans no. PER . 13/men/X/ 2011 tentang NAB Faktor fisik dilingkungan fisik kerja

Mengurangi terjadinya pencemaran udara dan kebisingan

1. Himbauan peggunaan Maker Hidung, Sarung Tangan & Sepatu untuk setiap proses bongkar muat barang

Sudah Dilaksanakan

2. Proses produksi:

- Pemotong Bahan, Dll.

- Pengamplasan (Manual Mesin)

- Penggunaan Peralatan dan mesin kerja.

Penurunan Kualitas Suara (Kebisingan & Udara).

Keputusan Gubernur Jateng No.8/2001 tentang Baku Mutu Udara Ambien Di Propinsi Jateng

Mengurangi terjadinya pencemaran udara dan kwalitas suara (kebisingan)

1. Himbauan Penggunaan Masker Hidung, Google, Ear Plug, Sarung Tangan Kain dan Karet Untuk Setiap Proses Produksi.

2. Pemisahan pengerjaan mesin amplas dan manual / tangan

3. Penempatan mesin-mesin dikelompokkan dan jauh dari karyawan amplas

Sudah Dilaksanakan Semua

24

Tabel 2.1. Lanjutan

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak Tujuan

Pengelolaan Upaya Pengelolaan

Lingkungan



3. Treatment & Pewarnaan (Celup, Kuas, & Semprot).

Spray Finishing di dalam ruang spray booth

Penurunan Kwantitas dan Kwalitas air Penurunan kwalitas dan kwantitas air

Tidak adanya keluhan dan gangguan kesehatan dari karyawan Ada tidaknya keluhan dan gangguan kesehatan dari warga setempat

Mengurangi terjadinya kwalitas dan udara dan air Mengurangi terjadinya penurunan kwalitas dan kwantitas air

1. Menyediakan Bak Zat Anti Jamur dan serangga untuk pencelupan komponen dan barang mentah

2. Tidak ada limbah zat anti jamur tiner, melamine stain yang terbuang.

3. Pemisahan pembuangan air dan kotoran zat padat pada tempat yang berbeda. Air dibuang setiap dua bulan sekali melalui bak resapan yang diberi filter berupa ijuk, kerikil, pasir dan sisa kotoran zat padat dibuang ke tempat bak sampah (tps). Uji balai laboratorium diskes jateng tanggal 28 Juni 2016 di ruang Produksi.

Sudah Dilaksanakan

25

Tabel 2.1. Lanjutan

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak

Tujuan Pengelolaan




4. Kegiatan di dalam PT. Els Artsindo

Penurunan Kualitas dan Kuantitas Air

Peraturan Mentri Kesehatan Nomor

416/Menkes/Per/1X/1999 Tentang Baku Mutu Air

Bersih

Mengurangi terjadinya penurunan kwalitas air

bersih.

1. Himbauan Hemat Pemakaian Air Bersih

2. Himbauan untuk pemakaian air secukupnya dan agar selalu menutup kran air setelah selesai dari kamar mandi

3. Revitalisasi instalasi perpipaan Air bersih dan saluran pembuangan air kotor dan hujan.

Sudah Dilaksanakan

Semua

5. Sisa proses produksi PT.Els Artsindo

Peningkatan Timbunan Sampah

Sampah yang ditimbulkan dari aktifitas produksi

apabila tidak dikelola dengan

baik akan menimbulkan

dampak sekunder.

Tidak adanya sampah yang menumpuk.

1. Himbauan menjaga kebersihan dan membuang sampah pada tempat sampah serta memperbesar kapasitas bak penampungan sampah sementara (TPS) untuk secara berkala 1-2 hari sekali dari dinas terkait diambil truk

Sudah dilaksanakan

semua

26

Tabel 2.1. Lanjutan

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak

Tujuan Pengelolaan




2. Penambahan tempat sampah dan ekrak untuk masing-masing bagian.

3. Pencucian dan

Pemakaian Kain Lap.

Potensi pencemaran Limbah B.3

Pemilahan Limbah B.3

Pemanfaatan kembali bekas-bekas kaleng untuk warga

sekitar

1. Kaleng bekas cat digunakan kembali untuk Tong Sampah dan pot tanaman.

2. Kaleng-kaleng bekas sebelum diolah ditampung dalam tempat penampungan sementara dalam gudang

Sudah Dilaksanakan

Semua

27

Tabel 2.1. Lanjutan

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak

Tujuan Pengelolaan




6. Hubungan pendek (Korsleting Listrik)

Terjadi Kebakaran

Keputusan mentri PU NO 11/KPTS/2000 tentang petunjuk teknis pengamanan terhadap bahaya kebakaran pada gedung dan lingkungan.

Upaya menghindari dari bahaya kebakaran

1. Penataan Instalasi listrik, Pemakaian Kabel dan Terminal Listrik Sesuai standar PLN.

2. Menjauhkan bahan-bahan yang mudah terbakar (Flammable) dari instalasi listrik.

3. Menyediakan dan merawat (Letak dan Tekanan Isi) APAR dengan jumlah Unit yang ideal dengan keadaan di perusahaan

4. Pelatihan penggunaan APAR dan Simulasi terjadi bencana kebakaran pada karyawan

5. Penyediaan Hydran air/bak penampungan air di lingkungan area produksi

Sudah dilaksanakan semua

28

Tabel 2.1. Lanjutan

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak

Tujuan Pengelolaan




7. Keberadaan PT. Els Artsindo

Kesempatan kerja dan peningkatan pendapatan

Banyak sedikitnya tenaga kerja yang terserap ada tidak perubahan pendapatan masyarakat

1. Pemberian kesempatan kerja kepada lingkungan warga sekitar

1. Daftar karyawan PT.Els Artsindo masyarakat di sekitar lingkungan PT.Els Artsindo.

2. Peningkatan gaji

Kenyamanan dan gangguan kesehatan

Keberhasilan perusahaan dalam melakukan pengeloaan sehingga tidak ada gangguan kesehatan karyawan serta tidak adanya keluhan masyarakat sekitar.

Upaya menjaga kesehatan dan kenyamanan karyawan

1. Menyediakan masker, gloves, ear plug, blower fan.

2. Penyediaan P3K dan kotak obat

3. Mengikutsertakan Karyawan dalam BPJS.

4. Tidak ada keluhan dari masyarakat sekitar PT. Els Artsindo.

5. Mempertahankan area atau lahan hijau terbuka di dalam dan di luar area produksi.


29

Tabel 2.1. Lanjutan

Sumber Dampak

Jenis Dampak

Tolok Ukur Dampak

Tujuan Pengelolaan




Persepsi Masyarakat

Ada tidaknya keresahan masyarakat terhadap tuntutan untuk mendapatkan kesempatan kerja.

Upaya perusahaan untuk ikut menjaga keharmonisan dengan warga sekitar.

1. Memberikan sumbangan untuk kegiatan social dan keagamaan kepada lingkungan sekitar.

2. Memberikan THR dan kompensasi kepada Warga yang Rumah atau halamannyya berbatasan langsung dengan perusahaan.


30

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen

(Terlampir)

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk furniture yang dihasilkan oleh PT.Els Artsindo antara lain adalah kategori

kursi, meja, almari, tempat tidur. Setiap kategori masih terdiri dari beberapa jenis

produk yang dihasilkan. Produk tersebut antara lain adalah sebagai berikut :

a. Kategori Kursi

i. Side Chair

Gambar 3.2. Kassa Side Chair

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Kassa Side Chair

3. Finishing : AC

31

ii. Kursi Michael Jackson

Gambar 3.3. Michael Jackson Chair

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : MJ CHAIR

3. Finishing : AGL

b. Kategori Sofa

i. La’ Mercier 2 Seater

Gambar 3.4. Sofa La’ Mercier

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Kassa La’ Mercier 2 Seater

3. Finishing : AGL Imit

32

ii. Milano Sofa 2 Seater

Gambar 3.5. Sofa Milano

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Kassa La’ Mercier 2 Seater

3. Finishing : AGL IMIT

iii.Sofa Natasya

Gambar 3.6. Sofa Natasya

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Sofa Natasya 2 Seater


33

iv. Sofa Mercurio

Gambar 3.7. Sofa Mercurio

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Sofa Mercurio 3 Seater

3. Finishing : AGL

v. Sofa Drome

Gambar 3.8. Sofa Drome

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

34

2. Item : Drome Sofa 3 Seat

3. Finishing : SLAC

c. Kategori Meja

i. Marry Ann Dresser

Gambar 3.9. Marry Ann Dresser

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Marry Ann Dresser

3. Finishing : Riva Colour

ii. Raffles Night Stand

Gambar 3.10. Raffles Night stand

Spesifikasi Produk

35

1. Kode Produk: SR

2. Item : Raffles Night Stand

3. Finishing : Cream Raffles

iii. Side Table

Gambar 3.11. Side Table

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : Side Table PP 21

3. Finishing : LTBA

iv. BJ Desk

Gambar 3.12. BJ Desk

36

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : SR

2. Item : BJ 3208 Desk Side Table 100 X 70 X 70 cm

3. Finishing : PU Original

v. Coffe Table

Gambar 3.13. Coffe Table

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : Ct049

2. Item : Coffe Table


d. Kategori Almari

i. Mariner Showcase

Gambar 3.14. Marine Showcase

37

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : A24E

2. Item : Mariner Showcase

3. Finishing : Cream + Gold

e. Kategori Tempat Tidur

i. Bed Giotto

Gambar 3.15. Bed Giotto

Spesifikasi Produk

1. Kode Produk : A24E

2. Item : Mariner Showcase

3. Finishing : Cream + Gold

3.3. Proses Produksi

Proses produksi merupakan serangkaian aktivitas yang dilakukan dari mengolah

produk mentah hingga produk setengah jadi atau produk jadi. Proses produksi

pembuatan Furniture yang terdapat di PT.Els Artsindo dibagi kedalam 3 bagian

yaitu Produksi Produk Mentah, Produksi Area Tukang, dan Produksi Produk Jadi.

Produksi Produk Mentah adalah proses produksi, dimana meubel diproses dari

kayu yang masih dalam bentuk papan hingga menjadi produk utuh, namun masih

mentah (masih berwarna kayu asli), sedangkan Produksi Area Tukang adalah

proses produksi yang khusus untuk memproduksi bagian atas meja (Top Meja)

dan produk-produk yang memerlukan Inlay. Inlay merupakan sebuah proses

pemasangan motif pada meubel, namun dengan menggunakan kertas khusus

yang disebut dengan kertas Vinir yang dipress pada kayu dengan menggunakan

38

mesin press. Proses produksi produk jadi adalah proses produksi dimana Meubel

diproses dari produk mentah hingga produk jadi masuk ke dalam proses

pengepakan.

Macam-macam produk yang dihasilkan oleh PT. Els Artsindo antara lain Meja,

Sofa, Tempat Tidur, Cermin, Almari, dan Tempat Tissue. Setiap produk juga

masih memiliki jenisnya masing-masing. Berikut ini akan dijelaskan proses

produksi pembuatan salah satu produk yang diproduksi PT.Els Artsindo yaitu

Sofa.

Proses pembuatan sofa terdiri dari beberapa tahapan antara lain Tahap produksi

produk mentah dan Tahap produksi produk jadi dimana pada Tahap produksi

produk jadi terdiri dari beberapa proses antara lain Proses Amplas Mentah,

Proses Finishing, Proses Pengejokan, Proses Perakitan Dan Proses

Pengepakan. Penjelasan lengkap mengenai proses produksi Sofa akan

dijelaskan dibawah ini

3.3.1 Produksi Produk Mentah

Proses produksi pada bagian ini diawali dengan pembelian dan pemotongan Log

Kayu, Proses pengeringan kayu, Proses pemberian obat, Proses pembentukan

pola, Proses pemotongan kayu sesuai pola, Proses penghalusan, Proses

pengikiran, Proses pengamplasan, Proses perakitan (assembly), dan Proses

pengeringan produk mentah.

a. Proses Pembelian Log/Gelondongan Kayu

Kayu yang dibeli masih berupa kayu dalam bentuk gelondongan. Jenis kayu

yang dipilih yaitu Kayu Mahoni dan Kayu Jati. Sebagian besar produk yang

dihasilkan PT.Els Artsindo menggunakan Kayu Mahoni. Kayu tersebut

dipotong secara manual yaitu dengan menggunakan gergaji / Saw Mill sampai

membentuk papan. Ukuran papan kayu bermacam-macam yaitu 4 cm, 5 cm ,

7 cm dan 10 cm.

Gambar 3.16. Log Kayu

39

b. Proses Pengeringan (Kiln Dried)

Proses pengeringan dilakukan dengan menggunakan Oven. Tingkat

kekeringan kayu ditentukan dengan menggunakan MC (Moisture Content).

MC (Moisture Content) yang digunakan terdapat MC<10 atau MC<12 hal

tersebut bertujuan agar kayu tidak cepat menyusut, serta mengurangi resiko

kayu menjadi pecah dan melengkung.

c. Pemberian Obat Kayu

Kayu yang telah mengering akan masuk ketahap pemberian obat kayu.

Pemberian obat bertujuan untuk menghilangkan kutu-kutu yang terdapat

didalam papan kayu agar papan tidak mudah rusak. Cara pemberian obat

yaitu kayu diletakkan pada sebuah tempat khusus yang terbuat dari besi

dengan ukuran besar. Papan kayu direndam dengan obat yang telah

disediakan. Proses perendaman kayu pada obat membutuhkan waktu selama

berhari-hari. Kurang lebih selama 3 hari.

Gambar 3.17. Proses Perendaman Papan Kayu

d. Pengeringan dan Penyimpanan Kayu

Proses pengeringan merupakan tahap selanjutnya sesudah pemberian obat.

Proses pengeringan tahap ini berbeda dengan proses pengerimgan tahap

sebelumnya. Proses pengeringan kayu dilakukan secara manual yaitu papan

kayu cukup diletakkan dibawah paparan sinar matahari hingga mengering.

Papan kayu yang sudah mengering disimpan ke ruangan khusus untuk

dijadikan persediaan kayu sebelum diolah menjadi produk mentah.

40

Gambar 3.18. Area Penyimpanan Papan Kayu

e. Pembuatan pola pada kayu.

Kayu dalam bentuk papan yang telah disimpan didalam ruangan khusus

tersebut,diambil berdasarkan ukuran dan tebal yang dibutuhkan. Proses awal

pembuatan sofa diawali dengan menggambar pola. Pola digambar diatas

kayu yang telah disiapkan dengan menggunakan mal. Proses penggambaran

pola dilakukan dengan cara manual yaitu dengan menggunakan pensil.

Proses Penggambaran pola dilakukan per partnya seperti Pola untuk kaki

sofa, Pola untuk dudukan sofa, dan Pola untuk sandaran sofa dan pola untuk

sandaran tangan.

f. Pemotongan Kayu Sesuai Pola

Pola yang telah terbentuk akan dipotong - potong sesuai dengan dengan garis

pola menggunakan mesin gergaji. Mesin gergaji yang digunakan terdapat 2

jenis antara lain gergaji bengkok dan gergaji bobok/ Jigsaw. Mesin gergaji

bengkok digunakan untuk memotong bagian sisi-sisi kayu atau bagian luaran

kayu. Mesin gergaji bobok/ Jigsaw digunakan untuk membentuk kayu atau

memotong kayu namun letak potongan yang diinginkan terdapat di bagian

tengah. Kesalahan dalam pemotongan dapat ditanggulangi dengan cara

menyambungkan kembali kayu tersebut. Kayu yang tidak dapat dipakai lagi

akan dibuang dan menjadi limbah kayu. Limbah kayu dapat digunakan untuk

keperluan lain.

g. Proses Penghalusan

Proses penghalusan dilakukan sesudah kayu dibentuk sesuai pola. Tujuan

dari proses pengahalusan ini untuk menghilangkan bagian-bagian kayu yang

masih tidak rata dan menyamakan ukuran ketebalan kayu. Proses

penghalusan dilakukan dengan menggunakan serut. Penghalusan kayu tidak

41

dilakukan dengan sembarangan. Terdapat cara khusus untuk menghaluskan

kayu yaitu dengan mengikuti arah serat kayu tersebut agar hasil yang

didapatkan rapi dan halus.

Gambar 3.19. Proses Penghalusan Part Sofa

h. Proses Pengukiran

Kayu yang sudah halus dibawa ke tukang ukir. Proses pengukiran dilakukan

dengan cara manual yaitu menggunakan pahat. Proses awal pengukiran yaitu

dengan cara menggambar terlebih dahulu pola ukiran diatas kayu dengan

menggunakan pensil. Kayu dipahat mengikuti pola ukiran yang telah dibuat.

Terdapat berbagai macam ukuran dari pisau pahat, dari yang ukuran kecil

hingga besar dan dengan lebar mata pisau yang berbeda-beda. Pemilihan

pisau pahat disesuaikan dengan kebutuhan ukuran ukiran yang akan dibuat.

Proses pengukiran ini dapat berlangsung selama 1 sampai 2 hari tergantung

dari kerumitan ukiran. Tidak sembarangan karyawan dapat melakukan proses

pengukran. Karyawan yang telah terlatih dan berpengalaman yang dapat

melakukan proses ini, karena sebagian besar produk meubel yang dihasilkan

dari PT.Els Artsindo ini memiliki bentuk ukiran yang kompleks dan rumit.

42

Gambar 3.20. Proses Pengukiran Part Sofa

i. Proses Pengamplasan

Pengamplasan dilakukan dengan tujuan untuk merapikan dan menghaluskan

hasil ukiran. Amplas yang digunakan yaitu amplas dengan grid P-80. Cara

pengamplasan tidak dilakukan dengan sembarangan. Terdapat teknik khusus

untuk mengamplas yaitu mengikuti serat-serat dari kayu. Penentuan tingkat

kehalusan dari produk yang diamplas dilakukan secara manual tidak terdapat

indikator khusus. Tingkat kehalusan hanya dilakukan dengan proses perbaan

menggunakan tangan.

Gambar 3.21. Proses Pengamplasan Part Sofa

43

j. Proses perakitan (assembly).

Part-part dari sofa yang telah melalui tahap pengamplasan dikumpulkan dan

diberikan kembali kepada Tukang kayu untuk dirakit menjadi produk mentah.

Proses perakitan part-part produk dilakukan dengan menggunakan paku,

sekrup, palu dan lem epoxi. Proses awal perakitan yaitu antara part yang satu

dengan part yang lainnya disambungkan dengan menggunakan lem Epoxi.

Lem Epoxi merupakan sejenis lem berwarna putih yang digunakan khusus

untuk menempelkan kayu. Lem epoxi harus diaduk terlebih dahulu selama

beberapa menit sebelum digunakan. Lem ini mudah mengeras jika kering dan

akan sangat sulit untuk dibersihkan apabila telah mengeras. Terdapat alat

khusus yang digunakan untuk membersihkan bagian lem yang mengeras. part

yang telah disambungkan dengan menggunakan lem, direkatkan lagi

menggunakan paku dan sekrup.

Gambar 3.22. Proses Perakitan antar Part Sofa

k. Proses Pengeringan

Proses pengeringan bertujuan agar lem Epoxi yang telah menempel di setiap

part produk dapat kering dan mengeras. Proses pengeringan dilakukan

secara manual yaitu didiamkan saja selama 1-2 jam. Lem epoxi yang masih

mengeras dan terlihat dibagian produk di bersihkan dengan alat khusus.

Kayu-kayu sisa / limbah yang dihasilkan dari Produksi produk mentah akan

dibeli oleh orang lain untuk dijadikan kayu bakar atau digunakan kembali

untuk membuat barang – barang kerajinan. Proses pengeringan pada bagian

ini merupakan langkah terakhir dalam proses pembuatan Sofa, namun masih

berupa produk mentah. Sofa harus masuk ke tahap Quality Control terlebih

dahulu, sebelum masuk ketahapan selanjutnya. Sofa yang lolos tahap Quality

44

Control dapat langsung diproses ke tahap selanjutnya yaitu Tahapan Produksi

Produk Jadi.

Gambar 3.23. Proses Pengeringan Sofa

3.3.2. Produksi Produk Jadi

Tahapan pembuatan Sofa pada produksi produk jadi adalah sebagai berikut

a. Proses Amplas Mentah

Sofa pertama kali masuk ke Proses Amplas Mentah. Proses Amplas Mentah

merupakan suatu aktivitas yang dilakukan untuk menghaluskan dan

memperbaiki bagian-bagian dari Sofa yang masih belum sempurna. Area

Amplas Mentah dibagi kedalam 2 area aktivitas yaitu Area Service dan Area

Amplas Mentah. Penjelasan lengkap aktivitas pada masing-masing area

adalah sebagai berikut

i. Area Service

Area Service merupakan area yang digunakan untuk memperbaiki bagian-

bagian sofa yang masih belum sempurna terutama pada bagian ukiran

sofa. Proses service dilakukan secara manual yaitu dengan menggunakan

pahat. Sofa yang telah diperbaiki/diservice akan memasuki proses

pengamplasan (Amplas Mentah). .

45

Gambar 3.24. Proses Service Sofa

ii. Area Amplas Mentah

Area amplas mentah merupakan area yang digunakan untuk proses

penghalusan produk mentah. Alat yang digunakan yaitu Amplas. Amplas

standar yang dipakai yaitu Amplas dengan Grid P-100 dan Grid P-240.

Amplas yang pertama kali digunakan untuk penghalusan pertama yaitu

Amplas dengan Grid P-100 dan dilanjutkan dengan penghalusan kedua

dengan Amplas Grid P-240. Proses pengamplasan ada yang dilakukan

secara manual dan ada yang menggunakan mesin. Pengamplasan Manual

dilakukan hanya untuk bagian sofa yang memiliki ukiran. Hal tersebut

bertujuan untuk mempermudah pekerja supaya bagian ukiran yang memiliki

bentuk rumit dapat teramplas secara menyeluruh. Pengamplasan dengan

menggunakan mesin dilakukan untuk bagian sofa yang tidak memiliki ukiran.

Cara pengamplasan sofa tidak boleh dilakukan sembarangan yaitu dengan

mengikuti serat-serat dari kayu. Proses pengamplasan pada Sofa memakan

waktu selama 1 hari. Indikator kehalusan dalam pengamplasan dilakukan

secara manual yaitu menggunakan usapan tangan.

Sofa yang telah melalui tahap Amplas Mentah, masuk ke bagian Quality Control

untuk dilakukan pengecekan. Sofa yang lolos tahap Quality Control langsung

diproses ke tahap Finishing.

46

b. Proses Finishing

Proses finishing merupakan proses pemberian warna pada sofa didasarkan

pada permintaan pembeli. Proses finishing terdiri dari 2 jenis yaitu proses

finishing DUCO dan Proses Finishing Melamin. Proses Finishing DUCO

merupakan proses dengan memberikan warna dasar putih terlebih dahulu

pada sofa sampai serat-serat kayu pada sofa tidak terlihat lagi karena tertutup

dengan warna dasar (putih) tersebut. Proses Finishing Melamin merupakan

proses dimana produk yang dihasilkan memiliki warna asli kayu dan serat-

serat kayu pada sofa masih terlihat. Berikut akan dijelaskan mengenai proses

finishing dengan menggunakan Duco. Langkah-langkah yang dilakukan


i. Proses Pembersihan

Proses pembersihan dilakukan sebelum Sofa mausk ke proses Sanding

Sofa dibersihkan dari debu-debu sisa serbuk kayu akibat proses

pengamplasan. Proses pembersihan debu-debu dilakukan dengan

menggunakan semprotan khusus penghilang debu. Sofa diletakkan diatas

meja terebih dahulu sebelum dilakukan penyemprotan, hal tersebut

bertujuan untuk mempermudah proses pembersihan.

ii. Proses Sanding Awal.

Proses Sanding Awal merupakan proses yang bertujuan untuk menutup

pori-pori pada kayu. Proses ini dilakukan dengan cara memberikan warna

putih pada sofa. Warna putih yang digunakan terbuat dari campuran cat

putih dan tiner. Proses sanding dilakukan dengan cara menyemprotkan

cairan cat ke sofa. Bagian sofa yang disanding hanya bagian tertentu saja

yaitu bagian yang pada proses selanjutnya tidak ditutupi dengan bahan lain

atau bagian yang tidak ditutupi dengan jok. Bagian tersebut antara lain

seperti bagian kaki sofa, dan sandaran tangan. Bagian sofa yang

digunakan untuk duduk tidak disanding hal tersebut dikarenakan bagian

dudukan sofa akan diberi jok pada proses berikutnya. Sofa yang sudah di

Sanding akan masuk ke proses pengeringan. Proses pengeringan

berlangsung selama 2 jam – 3 jam . Sofa harus dipastikan kering supaya

Sofa tidak mudah mengelupas ketika masuk ketahap selanjutnya yaitu

Sanding dasar.

47

Gambar 3.25. Proses Sanding Awal

iii. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 1

Proses pendempulan dan proses pengamplasan tahap 1 merupakan

proses selanjutnya sesudah Sofa dipastikan mengering. Proses

pendempulan dan pengamplasan bertujuan untuk memperbaiki bagian-

bagian sofa yang cacat seperti menghilangkan retakan-retakan kecil atau

lubang-lubang kecil. Bahan untuk mendempul terdiri dari 2 macam yaitu

Talek dan Sanpola. Dempul dengan bahan Talek digunakan untuk

menutupi lubang-lubang atau retakan-retakan yang kecil. Dempul dengan

bahan Talek berwarna cream dan memiliki tekstur seperti tanah liat.

Sedangkan dempul dengan bahan sanpola digunakan untuk menutupi

lubang-lubang atau retakan-retakan yang besar. Dempul dengan bahan

sanpola berwarna hijau dan memiliki tekstur seperti cat. Alat yang

digunakan mendempul sendiri menggunakan kuas. Cara untuk mendempul

yaitu dengan mengoleskan bahan dempul ke bagain sofa yang retak atau

cacat. Sofa selanjutnya didiamkan sampai dempul mengering dan masuk

ke tahap pengamplasan. Pengamplasan dilakukan untuk menghilangkan

sisa-sisa dempul yang masih menempel. Amplas yang digunakan yaitu

amplas dengan Grid P – 150. Proses pengamplasan dilakukan sampai

tidak terdapat sisa-sisa dempul. Proses pendempulan dan pengamplasan

dapat berlangsung selama 1 jam.

48

Gambar 3.26. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 1

iv. Proses Sanding Dasar

Proses sanding dasar merupakan tahap selanjutnya sesudah dilakukan

proses pendempulan dan pengamplasan. Proses ini juga bertujuan untuk

menutupi pori-pori kayu. Proses sanding dasar sama dengan proses sanding

awal, perbedaannya adalah proses sanding dasar membutuhkan tambahan

bahan khusus yaitu clear. Bahan ini digunakan untuk membuat sofa lebih

mengkilat. Tahapan pada proses sanding dasar sama dengan sanding awal.

Gambar 3.27. Proses Sanding Dasar

49

v. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 2

Sofa kembali dilakukan proses pendempulan dan pengamplasan sesudah

melalui proses sanding dasar. Proses pendempulan dan pengamplasan tahap

2 ini sama seperti proses pendempulan dan pengamplasan tahap 1.

Perbedaan kedua tahap ini yaitu dari jenis amplas yang dipakai. Proses

pendempulan dan pengamplasan tahap 2 menggunakan amplas dengan Grid

P-280.

Gambar 3.28. Proses Pendempulan dan Pengamplasan Tahap 2

vi. Proses Duco Warna

Proses ini bertujuan untuk memberikan warna pada sofa. Warna yang

diberikan bermacam-macam tergantung dari permintaan buyer. Terdapat

warna Brown, Emas (Gold), Putih dll. Bahan yang digunakan untuk

memberikan warna pada sofa menggunakan propan yang dicampurkan

dengan clear dan tiner . Sofa diberikan warna dengan menggunakan alat

penyemprot warna. Proses penyemprotan warna harus merata di seluruh

bagian dari Sofa. Sofa yang telah diberi warna harus dikeringkan terlebih

dahulu kurang lebih selama 2 jam.

50

Gambar 3.29. Proses Duco Warna

vii. Proses pendempulan dan pengamplasan tahap 3

Psroses pendempulan dan pengamplasan tahap 3 ini sama seperti proses

pendempulan dan pengamplasan pada tahap 1 dan 2 yaitu bertujuan untuk

memperbaiki bagian-bagian yang masih belum sempurna seperti terdapat

lubang, atau retakan kecil. Amplas yang digunakan merupakan amplas

dengan grid P-400.

Gambar 3.30. Proses pendempulan dan pengamplasan tahap 3

viii. Proses Seri Warna

Proses seri warna merupakan proses untuk meratakan warna pada produk.

Proses seri warna dilakukan dengan menggunakan alat semprot yang

disemprotkan pada bagian sofa yang belum diwarnai secara merata

terutama pada bagian ukiran-ukiran sofa. Sofa yang telah masuk ke dalam

tahap pemberian seri warna, dikeringkan terlebih dahulu kurang lebih selama

15 menit sebelum masuk ke tahap selanjutnya yaitu proses pemberian Glice

51

ix. Proses Pemberian Glice

Proses pemberian glice ini bertujuan untuk memberikan kesan antiq dan

lebih mencerahkan warna sofa. Cara pemberian glice yaitu dengan

mengoleskan cairan pewarna ke sofa. Pengolesan warna dilakukan dengan

menggunakan kuas secara merata dan menyeluruh terutama pada bagian

ukiran sofa. Bersihkan sofa pada bagian yang sudah diberi cairan glise

secara perlahan dengan menggunakan kain bersih. Cara pembersihan tidak

dilakukan sembarangan. Pembersihkan dilakukan dengan cara dilap dengan

arah yang sama agar warna merata. Sofa yang sudah di Glice selanjutnya

dikeringkan (didiamkan) selama kurang lebih 1 jam sebelum masuk ke tahap

Top Coating.

Gambar 3.31. Proses Pemberian Glice

x. Proses Top Coating

Proses Top Coating merupakan proses pemberian pelapis pelindung pada

Sofa supaya tidak mudah lecet. Bahan untuk Top Coating sendiri terdapat 2

macam yaitu NL dan ML. Perbedaan diantara kedua bahan yaitu jika bahan

NL tidak memakai tambahan bahan lain untuk mempercepat proses

pengeringan sedangkan bahan ML memakai tambahan bahan lain untuk

mempercepat proses pengeringan. Pemakaian kedua bahan tergantung dari

permintaan buyer. Alat yang digunakan untuk proses coating sendiri

menggunakan alat penyemprot. Sofa yang telah masuk tahap Top Coating

selanjutnya dikeringkan dengan menggunakan Oven selama 2- 4 jam.

52

Gambar 3.32. Proses Top Coating

Serangkaian Proses diatas merupakan proses finishing pada Produk Sofa.

Tahapan berikutnya yaitu Sofa masuk ke proses pengejokan.

c. Proses Pengejokan

Proses pengejokan merupakan proses pemberian alas atau bantalan pada

bagian dudukan dan sandaran Sofa. Bahan dasar yang digunakan untuk

proses pengejokan terdapat 3 macam yaitu Single Ban, Busa dan Kain.

Tahapan dari pengejokan adalah sebagai berikut

i. Pemasangan Single Ban

Tahap awal dari proses pengejokan antara lain pemasangan Single Ban.

Single Ban merupakan sejenis karet yang digunakan sebagai bantalan

pada bagian dudukan dan sandaran Sofa agar sofa lebih empuk ketika

digunakan. Cara pemasangan dari Single Ban ini sendiri yaitu dengan cara

membentangkan Single Ban dari satu sisi ke sisi lain yang direkatkan

dengan menggunakan streples khusus.

53

Gambar 3.33. Proses Pemasangan Single Ban

ii. Pemasangan Busa

Terdapat 4 jenis busa yang dipasangkan yaitu Rebonded Busa, Soft Busa,

D30 Busa dan Dackron. Pertama kali Rebonded Busa ditempelkan pada

bagian sofa yang paling dasar. Rebonded Busa memiliki karakteristik tipis

dan berwarna-warni. Lapisan kedua dari Sofa ditempelkan Soft Busa. Soft

Busa memiliki karakteristik sedikit lebih tebal dan berwarna putih. Lapisan

ketiga atau lapisan paling atas diberi busa lagi yaitu busa dengan jenis D30

busa. Busa ini memiliki karakteristik tebal dan berwarna kuning. Bagian

sandaran sofa diberi busa dengan jenis Dackron, karakteristik dari busa ini

tebal, memiliki tekstur yang kasar dan berwarna putih. Semua jenis busa

tersebut ditempelkan dengan menggunakan lem fox. Sofa yang telah diberi

busa selanjutnya didiamkan selama 10 menit supaya lem mengering.

54

Gambar 3.34. Proses Pemasangan Busa

iii. Proses Pemasangan Kain

Kain yang dipasangakan pada sofa terdapat banyak jenisnya tergantung dari

permintaan buyer. Tahapan pemasangan kain ke sofa ini dimulai dengan

proses penjaitan kain. Kain pertama-tama diukur lalu dilakukan pemotongan

dan dijahit sesuai dengan bentuk dari bantalan dan sandaran sofa. Proses

penjaitan dilakukan dengan menggunakian mesin jahit. Sofa yang

memerlukan bentuk khusus seperti bentuk bergelombang, proses

pembentukan gelombang dilakukan secara manual dengan menggunakan

tangan. Langkah selanjutnya yaitu kain yang sudah sesuai dengan ukuran

dan bentuk sofa langsung ditempelkan dengan menggunakan steples khusus.

Gambar 3.35. Proses Pemasangan Kain

55

iv. Proses Pemasangan Renda

Tahapan terakhir pada proses pengejokan ini adalah proses pemasangan

renda. Renda dipasang pada bagian sisi-sisi Sofa. Proses pemasangan renda

ini bertujuan untuk mempercantik tampilan sofa dan menutupi bagian sofa

yang terkena steples. Renda ditempelkan dengan menggunakan Lem Fox.

Setalah itu sofa didiamkan sebentar agar lem mengering kurang lebih selama

15 menit.

Gambar 3.36. Proses Pemasangan Renda

Proses diatas merupakan serangkaian proses pengejokan pada produk Sofa,

Langkah selanjutnya yaitu proses assembly. Tidak semua sofa masuk ke dalam

tahap assembly. Hanya sofa yang terdapat hiasan pernak-pernik yang masuk ke

tahap assembly

d. Proses Assembly

Kegiatan yang terdapat didalam proses perakitan ini antara lain pemasangan

aksesoris sofa. Aksesoris sofa tersebut berupa pernak – pernik yang

dipasangkan pada Sofa. Proses pemasangan atau assembly dilakukan

dengan cara menjahit.

Sofa yang telah memasuki proses assembly, kembali masuk ke tahap Quality

Control Finishing. Tahap ini berfungsi untuk memeriksa kembali bagian-

bagian sofa, menyesuaikan warna finishing dan warna kain dengan pesanan

buyer, serta memastikan aksesoris sofa sudah terpasang dengan benar

56

e. Proses Pengepakan

Tahapan terakhir yaitu proses pengepakan. Terdapat beberapa macam bahan

yang digunakan antara lain Busa,Kertas Craft, Gabus, Kardus, dan Plastik.

Untuk proses pengepakan sendiri terdapat beberapa tahapan antara lain


i. Proses Pelepasan dan pemasangan Sepatu Kaki Sofa

Proses yang pertama kali dilakukan pada proses pengepakan ini yaitu

pelepasan sepatu kaki Sofa. Sepatu Kaki Sofa merupakan sejenis bahan

dari plastik berbentuk bulat kecil yang diletakkan di kaki Sofa. Tujuan dari

pemasangan Sepatu kaki sofa ini untuk menghindari lecet pada bagian kaki

sofa karena bersentuhan langsung dengan lantai ketika digerakkan. Sepatu

kaki sofa dilepas dan digantikan dengan menggunakan sepatu yang baru.

Proses pelepasan dilakukan secara manual dengan menggunakan palu

dan pisau pahat.

Gambar 3.37. Proses Pelepasan dan Pemasangan Kaki Sofa

ii. Pemasangan Busa

Proses pemasangan busa dilakukan dengan cara busa dibalutkan pada

bagian-bagian sofa yang terdapat ukirannya. Pemasangan busa ini

dimaksudkan supaya ukiran-ukiran dari sofa tersebut tidak tergores dan

apabila sofa jatuh, ukiran tidak rusak. Cara memasangkan busa yaitu

dengan dibalutkan ke bagian yang terdapat ukiran ditali dengan

menggunakan tali rafia.

57

Gambar 3.38. Proses Pemasangan Busa

iii. Pemasangan Kardus

proses selanjutnya yaitu pemasangan kardus pada kaki sofa. Kardus ini

berfungsi untuk melindungi kaki sofa terhadap benturan-benturan dan

gesekan-gesekan terhadap benda lain yang mungkin terjadi. Pemasangan

kardus dilakukan dengan cara kardus dipotong sesuai ukuran kaki sofa

sesudah itu kardus dibalutkan pada kaki sofa. Balutan kardus di tali dengan

menggunakan tali rafia.

Gambar 3.39. Proses Pemasangan Kardus

iv. Pembungkusan kaki Sofa dengan Busa (pom sheet)

Pembungkusan kaki sofa dilakukan dengan menggunakan pom sheet. Pom

Sheet merupakan sejenis busa yang berfungsi melindungi sofa dari benturan.

58

Gambar 3.40. Proses Pemasangan Pom Sheet

v. Pembungkusan Plastik

Proses pembungkusan sofa dilakukan dengan menggunakan plastik. Plastik

yang digunakan yaitu plastik wrapping. Proses pembungkusan plastik

dilakuan dengan cara plastik wrapping dibalutkan ke bagian kaki sofa sampai

ke bagian sandaran sofa. Pemberian plastik ini dimaksudkan untuk melindungi

sofa dari gesekan-gesekan dengan benda lain.

Gambar 3.41. Proses Pembungkusan Plastik

59

vi. Pemasangan Kardus tipis

Kardus yang digunakan masih dalam bentuk lembaran. Lembaran kardus

tersebut dipasang pada sofa dengan cara dibalutkan di seluruh bagian dari

sofa diikat dengan menggunakan tali rafia. Proses pembalutan kardus

dilakukan menyeluruh ke seluruh bagian sofa. Mulai dari kaki sofa sampai

bagian sandaran pada sofa.

Gambar 3.42. Proses Pemasangan Kardus Tipis

vii. Pemasangan Kardus Tebal

Kardus tebal hanya dipasang pada bagian atas sandaran sofa dan ditali

menggunakan tali rafia. Proses ini bertujuan untuk melindungi sofa dari

benturan-benturan dengan benda lain. Proses pemackingan untuk produk

yang dikirim ke luar kota, cukup sampai pada pemasangan kardus tebal,

namun untuk pemackingan yang akan dikirim ke luar negri, Sofa dimasukkan

ke kotakan kardus terlebih dahulu dan direkatkan dengan menggunakan

isolasi. Sofa yang sudah selesai dipacking akan dimasukkan ke dalam truck

dan siap dikirim kepada buyer.

60

Gambar 3.43. Proses Pemasangan Kardus Tebal

Sofa yang telah memasuki tahap pengepakan akan masuk ke tahap

pengiriman. Pengiriman dilakukan dengan menggunakan container.

Container akan mengirimkan produk ke pelabuhan .

3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi adalah segala jenis peralatan yang terdapat di area produksi.

Fungsi dari peralatan – peralatan ini adalah untuk membantu operator

menyelesaikan seluruh aktivitas di area produksi. Fasilitas Produksi merupakan

salah satu sarana terpenting didalam proses produksi. Dengan adanya peralatan

yang berada di area produksi, maka kegiatan produksi akan menjadi lebih efektif

dan efisien. Banyak jenis fasilitas produksi yang dapat ditemukan diarea

produksi. Fasilitas tersebut dapat berupa mesin-mesin produksi, peralatan

material handling, dan alat-alat produksi. Terutama untuk perusahaan yang

bergerak dibidang furniture, fasilitas produksi sangat berguna untuk membantu

proses pembuatan furniture. Dari proses pengolahan bahan baku hingga proses

finishing. PT. Els Artsindo sendiri memiliki berbagai jenis fasilitas produksi

diantaranya adalah

3.4.1. Fasilitas Produksi untuk Material Handling

Material handling merupakan salah satu sarana penting dalam hal memindahkan

barang dari satu tempat ke tempat lain. Adanya material handling pekerjaan

operator menjadi lebih mudah. Terdapat beberapa jenis material handling yang

terdapat di PT. Els Artsindo antara lain adalah sebagai berikut :

61

a. Handlift

Handlift merupakan salah satu jenis material handling yang terdapat pada

PT.Els Artsindo. Fungsi dari handlift sendiri adalah untuk memindahkan

barang-barang besar dari satu tempat ke tempat lain. Handlift terbuat dari plat

besi, dimana plat besi tersebut terdapat pada sisi kiri dan kanan (memiliki 2

garpu). Selain itu terdapat beberapa roda di beberapa bagian dari handlift ini.

Roda pada bagian depan dan roda yang terdapat di bawah plat besi. Handlift

memiliki tuas yang berfungsi sebagai tempat pegangan operator untuk

menggerakkan handlift tersebut. Handlift dapat digerakkan secara manual

menggunakan tenaga manusia atau secara otomatis dengan menggunakan

tenaga listrik atau aki. Perusahaan menggunakan Handlift yang digerakkan

dengan bantuan manusian yaitu Handlift Manual. Cara menggerakkan

material handling ini yaitu operator cukup menarik tuas yang terdapat pada

handlift. Perusahaan menggunakan Handlift untuk memindahkan bagian-

bagian dari furniture yang memiliki ukuran cukup besar seperti pemindahan

parti kaki meja dari bagian stock barang (logistik) ke area produksi.

Gambar 3.44. Handlift

62

b. Hand Truck

Hand Truck merupakan salah satu jenis material handling yang tedapat di

PT.Els Artsindo. Fungsi Handtruck sendiri sama seperti handlift yaitu untuk

memindahkan barang-barang dari satu tempat ke tempat lain. Bentuk dari

Hand Truck berbeda dengan Handlift. Hand Truck juga terbuat dari plat besi

diseluruh bagiannya (tidak membentuk garpu). Fungsi dari plat besi ini adalah

sebagai bantalan pada saat membawa beban. Selain itu , terdapat 4 roda

pada bagian bawah bantalan beban dari Hand truck. Material Handling Hand

Truck juga memiliki bagian yang digunakan untuk pegangan operator saat

akan menggerakan Handtruck. Perusahaan menggunakan Handtruck untuk

memindahkan produk atau part produk dari satu tempat ke tempat lain seperti

memindahkan meja, kursi, cermin dan beberapa drum-drum besar yang berisi

bahan-bahan kimia.

Gambar 3.45. Hand Truck

3.4.2. Fasilitas Produksi pada proses produksi

Fasilitas yang terdapat pada proses produksi berfungsi untuk membantu operator

menyelesaikan kegiatan yang berkaitan dengan proses produksi. Fasilitas

produksi sendiri terdiri dari berbagai macam yaitu dapat berupa mesin-mesin

produksi maupun alat-alat produksi (non-machine). Terdapat beberapa fasilitas

pada PT.Els Artsindo untuk membantu proses produksi, antara lain adalah

sebagai berikut

a. Spray Penghilang Debu

Spray merupakan salah satu jenis fasilitas penunjang yang terdapat di area

prouksi PT.Els Artsindo. Spray ini digunakan untuk membantu oprator

terutama operator dibagian produksi yaitu bagian finishing dan area tukang.

Spray ini berguna untuk membantu membersihkan debu-debu atau serbuk

kayu yang menempel pada meubel. Spray ini terbuat dari besi, dan terdapat

63

selang yang menghubungkan spray dengan gas spray. Tuas pada Spray

apabila ditarik akan menghasilkan gas. Gas tersebut berfungsi menghilangkan

debu-debu atau serbuk kayu yang menempel.

Gambar 3.46. Spray Penghilang Debu

b. Timbangan

Fasilitas produksi lainnya yang terdapat di PT. Els Artsindo antara lain

timbangan. Timbangan merupakan sebuah alat yang digunakan untuk

mengetahui nilai berat pada suatu produk. PT.Els Artsindo memiliki sebuah

alat timbangan yang digunakan pada proses pemackingan barang.

Timbangan ini berfungsi untuk menimbang berat produk yang sudah selesai

dipacking sebelum masuk ke proses pengiriman.

c. Water Spray Booth

PT.Els Artsindo juga mempunyai fasilitas produksi yaitu Water Spray Booth.

Water Spray Booth ini terletak di sekitar area finishing baik finishinng Duco

maupung Finishing Melamin. Water spray booth ini diletakkan di proses area

sanding dan area pewarnaan. Fungsi dari alat ini sendiri adalah untuk

menghilangkan debu-debu dan zat-zat kimia yang berada di area tersebut.

Alat ini terbuat dari besi dan diletakkan memanjang di area sanding dan area

pewarnaan. Alat ini mengeluarkan air yang cukup deras untuk memfilter debu

dan zat-zat kimia.

64

Gambar 3.47. Water Spray Booth

d. Blower

Blower merupakan salah satu fasilitas penunjang produksi lainnya yang

terdapat di PT.Els Artsindo. Beberapa area produksi menggunakan blower

untuk tujuan tertentu diantaranya adalah dengan adanya blower, maka produk

yang baru selesai di proses topcout dapat cepat mengering, selain itu dengan

adanya blower ini , maka mengurangi jumlah debu yang bertebaran di area

tersebut.

Gambar 3.48. Blower

e. Cyclon

Fasilitas penunjang produksi yang terdapat di PT.Els Artisindo selanjutnya

adalah Cyclon. Cyclon merupakan sebuah alat yang digunakan untuk

mencegah polusi udara yaitu dengan cara memisahkan antara debu dan

udara. Perusahaan meubel terutama yang sudah besar biasanya

menggunakan fasilitas ini. Cyclon sangat bermanfaat untuk industri

permeubelan dikarenakan banyak terdapat debu-debu dan serbuk kayu hasil

pengolahan kayu yang bertebaran disekitar pabrik. Oleh karena itu agar debu

dan serbuk kayu tersebut tidak menyebar dan membuat lingkungan tidak

nyaman maka PT.Els Artsindo memasang fasilitas ini pada beberapa tempat

salah satunya pada tempat penyimpanan stock produk di gudang.

65

f. Tempat untuk memberi obat Kayu

Fasilitas penunjang produksi lainnya yang terdapat pada PT.Els Artsindo

adalah tempat untuk memberi obat kayu. Tempat ini memiliki ukuran yang

besar menyesuaikan ukuran dari papan kayu, terbuat dari besi dan berbentuk

persegi panjang. Tempat ini berfungsi sebagai tempat cairan obat kayu. Kayu

yang telah dipotong menjadi bentuk papan, direndam didalam cairan obat

tersebut selama beberapa hari.

Gambar 3.49. Tempat Pemberian Obat Kayu

Mesin-Mesin yang digunakan pada proses produksi terdiri atas

a. Mesin-mesin yang terdapat di area produk mentah

i. Mesin Serut

Mesin serut merupakan salah satu mesin yang digunakan pada area

pembuatan produk mentah. Mesin ini berfungsi untuk menghaluskan

bagian – bagian dari furniture sebelum dilakukan perakitan. Mesin serut

pada umumnya, cara penggunaan mesin ini yaitu dengan

menggerakkannya searah serat kayu sampai bagian-bagian dari kayu

yang kasar mengelupas.

Gambar 3.50. Mesin Serut

66

ii. Mesin Gergaji Bengkok

Mesin yang terdapat di area produk mentah lainnya yaitu Mesin Gergaji

bengkok. Mesin ini berfungsi untuk memotong kayu. Mesin ini dapat

memotong bagian sisi-sisi dari kayu disesuaikan dengan pola yang telah

dibuat. Cara megoperasikan mesin sendiri yaitu dengan menyalakan mesin

gergaji terlebih dahulu. Kayu yang akan dipotong bagian sisi-sisinya

didekatkan dengan gergaji dan digerakkan sesuai dengan pola yang telah

dibentuk.

Gambar 3.51. Mesin Gergaji Bengkok

iii. Mesin Gergaji Jigsaw/bobok

Mesin yang terdapat diarea produk mentah selanjutnya yaitu mesin gergaji

jigsaw atau gergaji bobok. Mesin gergaji ini juga berfungsi untuk memotong

kayu, namun gergaji ini dapat memotong bagian tengah dari kayu. Cara

Mengoperasikan mesin ini yaitu Part Kayu yang akan dipotong diletakkan

dibagian tengah, pisau gergaji dari atas akan memotong bagian kayu yang

akan dipotong.

67

Gambar 3.52. Mesin Gergaji Bobok

b. Mesin-mesin yang terdapat di area tukang

Terdapat 3 jenis mesin yang terdapat di area tukang, antara lain adalah mesin

Planner, Mesin serut, dan Mesin Gergaji Jigsaw. Penjelasan dari masing-

masing mesin adalah sebagai berikut ini

i. Mesin Plainner

Mesin Plainner merupakan mesin yang digunakan untuk meratakan

papan kayu. Cara Pengoperasian mesin ini yaitu ketika mesin mulai

dinyalakan, operator meletakkan papan kayu pada tempat kayu yang

terdapat pada mesin plainner. Posisi peletakkan kayu adalah bidang dari

papan ditempelkan pada mesin dan operator menggerakkan kayu pelan-

pelan ke arah depan. Fungsi Mesin ini sendiri untuk meratakan dimensi

dari papan kayu.

Gambar 3.53. Mesin Plainner

68

ii. Mesin Serut

Mesin serut berfungsi untuk menghaluskan bagian-bagian dari kayu yang

masih kasar. Terdapat Pisau pada Mesin Serut yang berfungsi untuk

menyerut bagian bidang dari kayu. Cara pengoperasian mesin ini yaitu

ketika mesin serut sudah menyala, maka operator cukup memasukkan

papan kayu ke dalam pisau serut. Operator mendorong kayu perlahan-lahan

hingga semua bagian terkena serutan dari mesin. Mesin ini akan

menghasilkan Scrap, berupa serat-serat kayu tipis. Scrap ini akan menjadi

limbah yang biasanya akan dipergunakan kembali oleh pengrajin-pengrajin

di daerah sekitar.

Gambar 3.54. Mesin Serut

iii. Mesin Jigsaw

Mesin jigsaw yang terdapat di area produk mentah, mesin ini juga berfungsi

untuk memotong part kayu, letak potongan berada dibagian tengah. Cara

Pengoperasian mesin ini juga sama seperti mesin jigsaw di area produk

mentah, Operator cukup meletakkan kayu pada bagian tengah mesin, Gergaji

pada mesin akan memotong bagian kayu yang diinginkan dengan bantuan

gerakkan tangan.

Gambar 3.55. Mesin Jigsaw

69

C. Mesin – mesin yang terdapat di area inlay

Terdapat 3 jenis mesin yang terdapat di area inlay. Ketiga jenis mesin tersebut

adalah mesin press, mesin vacum press dan mesin potong. Penjelasan dari

masing-masing mesin adalah sebagai berikut

i. Mesin Potong

Mesin potong merupakan salah satu jenis mesin yang berada di area Inlay.

Mesin ini berfungsi untuk memotong kayu vinir (motif) untuk ditempelkan

pada produk atau kayu dasar. Mesin cutting memiliki pisau yang digunakan

untuk memotong kayu vinir. Mesin Cutting juga memiliki sensor yang

terletak didekat pisau yang hanya bisa mendeteksi adanya kayu yang

harus dipotong. Terdapat tuas yang berfungsi untuk mengatur gerakan

kayu vinir yaitu gerakan maju atau mundur.

Gambar 3.56. Mesin Potong

ii. Mesin Press Flatting

Mesin Press Flatting merupakan salah satu jenis mesin yang terdapat pada

area inlay. Mesin Flatting pada Area Inlay memiliki fungsi untuk merekatkan

kayu vinir (motif) dengan kayu dasar. Mesin ini hanya dapat digunakan

untuk produk yang memiliki bentuk datar (flat). Mesin ini memiliki plat

logam yang dapat menghasilkan panas. Panas yang dihasilkan dari plat

logam ini yang akan membuat kayu vinir dan kayu dasar dapat menyatu.

Mesin press memiliki beberapa tombol yang berfungsi untuk mengatur

gerakan dari plat logam penghasil panas tersebut. Plat logam dapa

digerakkan keatas dan kebawah. selain itu juga terdapat tombol yang

berfungsi untuk mengatur suhu pemanasan dari plat logam . Cara

mengoperasikan mesin press ini antara lain adalah dengan menyalakan

70

tombol ON mesin. Mesin didiamkan terlebih dahulu selama 15 menit agar

plat logam memanas.

Gambar 3.57. Mesin Press

iii. Mesin Press Vacum

Mesin press Vacum, merupakan mesin selanjutnya yang berada pada area

inlay. Mesin ini memiliki fungsi yang sama denga mesin press flatting.

Perbedaannya adalah mesin press vacum ini digunakan untuk bentuk

produk yang tidak datar. Berbeda dengan mesin flatting, mesin ini bekerja

dengan bantuan gas. Mesin ini memiliki lapisan khusus untuk memasukkan

produk dan kayu vinir. Ketika mesin dinyalakan, maka lapisan khusus

tersebut akan menggelembung dan membentuk body produk yang

dimasukkan. Lapisan khusus tersebut akan mengeratkan kayu vinir dan

kayu dasar dengan memberikan tekanan sesuai bentuk produk yang

dimasukkan. Mesin akan mati apabila mencapai tekanan yang maksimal.

Tekanan maksimal menandakan bahwa kayu vinir dan kayu dasar telah

menyatu. Berbeda dengan mesin pressing flatting, mesin press vacum

tidak dapat diatur tekanan dan gerakkanya. Mesin Press Vacuum langsung

melakukan pengepressan secara otomatis tanpa harus mengaturnya.

71

Gambar 3.58. Mesin Press Vaccum

D. Mesin Amplas di area Amplas Mentah

Mesin yang digunakan pada area amplas terdiri dari 1 jenis yaitu bernama

Mesin Amplas. Mesin amplas merupakan mesin yang digunakan untuk

membantu proses pengamplasan. Tidak semua produk di haluskan dengan

menggunakan mesin amplas. Kriteria produk yang dapat dihaluskan dengan

menggunakan mesin amplas adalah produk yang tidak memiliki ukiran atau

berbentuk datar. Hal itu bertujuan untuk mempercepat proses pengerjaan dan

menghemat energi. Untuk produk yang memiliki ukiran sendiri, akan lebih

mudah apabila dilakukan secara manual karena tangan akan lebih bebas

ketika mengamplas. Mesin amplas sendiri memiliki bentuk persegi panjang

dengan panjang dan lebar menyesuaikan ukuran dari amplas. Mesin Amplas

juga memiliki pegangan untuk tangan untuk menggerakkan mesin. Mesin ini

bergerak dengan bantuan listrik. Kecepatan gerak dari mesin ini adalah

sekitar 4.000-12.000 rpm.

Gambar 3.59. Mesin Amplas

72

E. Mesin potong kaca di area kaca

Mesin yang digunakan untuk memproses kaca hanya 1 yaitu mesin pemotong

kaca. Mesin ini berbentuk kecil. Mesin Potong memiliki sebuah pisau yang

terdapat diujung badanyya. Pisau ini berfungsi untuk memotong kaca. Mesin

potong harus diberi minyak tanah terlebih dahulu sebelum digunakan. Hal

tersebut bertujuan supaya pisau pada mesin potong lebih mudah digerakkan.

Mesin Potong hanya digunakan untuk memotong bagian-bagian kaca yang

membutuhkan potongan besar. Cara penggunaan alat ini yaitu dengan cara

menempelkan alat ini pada bagian kaca yang akan dipotong, kaca yang telah

terkena alat pemotong tidak langsung terpotong namun hanya retak saja.

Tang diperlukan pada bagian ini untuk mengahancurkan bagian kaca yang

retak

Gambar 3.60. Mesin Pemotong Kaca

F. Mesin streples di area pengejokan

Area Pengejokan memiliki 2 mesin yang digunakan untuk memasang jok

salah satunya yaitu mesin streples. Mesin ini digunakan untuk merekatkan

busa dengan kayu dan kain dengan kayu. Mesin streples ini memiliki bentuk

yang besar terbuat dari besi. Mesin ini memiliki tuas yang berfungsi untuk

mengeluarkan isi streples apabila tuas ditarik. Isi dari streples sama seperti isi

streples pada umumnya, namun memiliki bentuk yang lebih besar dan kuat.

Mesin Streples yang digunakan ini menggunakan tenaga gas.

73

Gambar 3.61. Mesin Streples

G. Mesin Jahit

Selain mesin streples, terdapat mesin lain yang digunakan pada proses

pengejokan yaitu mesin jahit. Mesin ini digunakan untuk menjahit kain-kain

yang akan digunakan untuk proses pengejokan. Kain-kain dibentuk dan dijahit

disesuaikan dengan bentuk produk yang akan diberi jok.

Gambar 3.62. Mesin Jahit

74

BAB 4.

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Perusahaan menempatkan penulis pertama kali di Departemen Produksi. Penulis

diarahkan untuk mengetahui proses produksi yang berada di PT.Els Artsindo.

Penulis diarahkan untuk mengikuti setiap proses produksi yang terjadi dan

dipersilahkan untuk mengajukan pertanyaan di setiap divisinya serta mengambil

beberapa foto selama proses produksi berlangsung. Penulis dipersilahkan untuk

mengamati proses yang dimulai dari proses produksi barang mentah, proses

yang terdapat di area tukang, proses amplas mentah, proses finishing, proses

pengejokan, proses pemasangan kaca, dan proses pemackingan produk.

Penulis tidak diberikan tugas khusus selama ditempatkan pada departemen

produksi, penulis hanya ditugaskan untuk mengamati proses produksi

pembuatan furniture agar lebih memahami. Penulis selama ditempatkan di

bagian produksi berada di bawah pengawasan beberapa pihak antara lain

adalah sebagai berikut:

a. Ibu Novi selaku Kepala Departemen Produksi, Bapak Jemi Setiadi selaku

Koordinator Departemen Produksi, dan Ibu Yolanda selaku Koordinator

Departemen Produksi.

b. Bapak Rachman selaku Koordinator bagian barang mentah (supplier dalam),

Bapak Tri selaku Koordinator divisi tukang, Bapak Aziz selaku koordinator

divisi amplas mentah, Bapak Wiyono selaku koordinator divisi Finishing Duco,

Bapak Endang Suhendar selaku koordinator divisi Finishing Melamin, Bapak

Sus selaku koordinator divisi pengejokan, Bapak selaku koordinator divisi

kaca, dan Bapak selaku koordinator divisi packing.

c. Seluruh operator pada Departemen Produksi yang telah membantu

memberikan informasi mengenai proses produksi pembuatan berbagai jenis

furniture.

Penulis ditempatkan pada bagian Quality Control untuk melaksanakan tugas

khusus perusahaan. PT.Els Artsindo merupakan perusahaan yang sangat

menjaga kualitas dari produknya. Kualitas merupakan salah satu faktor penting

75

yang menentukan keberhasilan suatu produk. Menurut Deming (1982) Kualitas

dapat mempengaruhi tingkat permintaan konsumen dan pilihan konsumen akan

suatu produk. Kualitas harus mampu memenuhi kebutuhan pelanggan baik untuk

saat ini maupun untuk masa yang akan datang. Oleh sebab itu, perusahaan

harus memiliki Departemen Quality Control untuk menjaga kualitas produk yang

dihasilkannya. Quality Control pada PT.Els Artsindo sendiri terbagi menjadi 2

bagian yaitu bagian Quality Control Produk Mentah dan Quality Control Produk

Finishing.

4.1.1. Quality Control Produk Mentah

Bagian Quality Control Produk Mentah merupakan salah satu departemen yang

bertugas untuk menginspeksi produk mentah. Produk mentah yang dimaksudkan

adalah produk yang belum melalui tahap finishing atau masih murni berbahan

kayu. Departemen Quality Control produk mentah terbagi menjadi 2 bagian yaitu

Quality Control produk mentah bagian luar (supplier) dan Quality Control produk

mentah bagian dalam.

a. Quality Control Produk Mentah Bagian Luar

Quality Control produk mentah bagian luar bertugas untuk menginspeksi

produk dari supplier, baik supplier yang berasal dari luar perusahaan maupun

supplier yang berasal dari dalam perusahaan. Tugas khusus bagian Quality

Control barang mentah ini adalah koordinator harus selalu mendatangi

supplier dari awal produk yaitu dari 0% proses pembuatan produk sampai

produk 90% selesai dibuat agar koordinator dapat mengetahui setiap progress

dari pembuatan produk dan mengantisipasi terjadinya kesalahan yang besar.

b. Quality Control Produk Mentah Bagian Dalam

Sedangkan Quality Control produk mentah bagian dalam bertugas untuk

menginspeksi produk yang berasal dari supplier, namun produk tersebut

sudah dikirim ke perusahaan langsung dan sudah 100% menjadi produk

mentah. Tugas khusus dari divisi Quality Control produk mentah bagian dalam

ini antara lain menginspeksi fisik barang seperti kerapian produk (ukiran, sisi-

sisi produk), kehalusan produk, dan kesesuaian ukuran produk dengan

gambar kerja, dan detail ukiran produk.

4.1.2. Quality Control Produk Finishing

Bagian Quality Control Finishing merupakan salah satu departemen yang

bertugas untuk menginspeksi produk yang sudah melalui tahap finishing yaitu

76

produk yang diinspeksi sudah diberi warna sesuai keinginan konsumen atau

buyer, telah melalui tahap pengejokan atau telah melalui tahap pemasangan

kaca. Bagian Quality Control selalu membawa gambar kerja untuk menyesuaikan

antara produk asli dengan produk yang terdapat pada gambar kerja. Tugas

khusus dari divisi Quality Control produk finishing ini terbagi menjadi 3 bagian

antara lain

a. Quality Control Finishing Assembly

Quality Control Finishing Assembling ini merupakan proses penginspeksian

produk dikhususkan untuk produk-produk yang membutuhkan proses

assembly seperti Almari, Buffet, Bed, dan Meja Kaca. Bagian-bagian produk

yang diassembly perlu diinspeksi untuk mengetahui produk tersebut sudah

sesuai dengan standarnya ataukah belum sesuai. Standar penentuan proses

penginspeksian produk assembly antara lain sebagai berikut

i. Proses penyetelan produk harus rapi sesuai dengan bentuk produk yang

digambarkan

ii. Pintu harus presisi ketika ditutup

iii. Produk yang berlaci dicek apakah dapat digerakkan dengan lancar

iv. Bagian Pintu dicek apakah dapat digerakkan dengan lancar

v. Produk yang terdapat kaca dilakukan pengecekan apakah pemasangan

kaca sudah rapi

vi. Pemasangan sekrup-sekrup harus sesuai dengan ukurannya.

vii. Pemasangan Hardware sudah sesuai dengan ukuran produk

viii. Pemasangan hardware sudah sesuai dengan warna finishing

ix. Tidak terdapat bagian handle, sekrup, hardware yang lecet.

b. Quality Control Finishing Kehalusan, Pewarnaan.

Quality Control Finishing ini merupakan proses penginspeksian produk

dengan melihat tingkat kehalusan dan kesesuain warna dari produk.

Penentuan produk-produk yang dapat lolos pada proses penginspeksian

kehalusan dan pewarnaan adalah sebagai berikut

i. Warna dari finishing harus sesuai dengan permintaan buyer atau

konsumen

ii. Antara komponen yang satu dengan komponen yang lainnya memiliki

warna yang sesuai.

iii. Tidak terdapat noda diseluruh bagian produk

77

iv. Tidak terdapat goresan diseluruh bagian produk termasuk produk yang

memiliki komponen yang terbuat dari kaca.

v. Khusus untuk warna dengan sistem finishing Melamin, serat kayu harus

terlihat supaya kelihatan alami.

vi. Khusus untuk warna dengan sistem finishing DUCO, serat kayu tidak boleh

terlihat atau tertutup dengan lapisan cat.

vii. Untuk menentukan tingkat kehalusan sendiri dilakukan dengan cara

manual, cukup dengan meraba saja.

c. Quality Control Finishing Pengejokan

Quality Control Finishing Pengejokan ini merupakan proses penginspeksian

produk dikhususkan untuk produk-produk yang membutuhkan proses

pengejokan seperti sofa dan kursi. Penentuan produk-produk yang dapat lolos

pada proses penginspeksian pengejokan antara lain adalah sebagai berikut :

i. Pemasangan kain pada jok sudah sesuai dengan ukuran sofa atau kursi

atau tidak kendor.

ii. Pemasangan Renda sudah sesuai dengan garis sofa atau kursi (rapi)

iii. Pemasangan kain jok sudah disesuaikan dengan permintaan konsumen

atau buyer.

iv. Jahitan pada kain pengejokan rapi.

v. Pemasangan pernak-pernik atau swaroski pada sofa atau kursi rapi.

vi. Kain bersih tidak terdapat noda atau goresan lain.

4.1.3. Penanggung Jawab Bagian Quality Control.

Penulis ditempatkan dibagian Quality Control khususnya Quality Control Barang

Mentah. Dalam melaksanakan tugasnya penulis berada di bawah pengawasan :

a. Bapak Anto selaku Koordinator Departemen Quality Control Barang Mentah

Bagian Luar

b. Bapak Dodi selaku Koordinator Departemen Quality Control Barang Mentah

Bagian Dalam

c. Bapak Hermoyo selaku Koordinator Departemen Quality Control Produk

Finishing.

d. Pihak-pihak lain di bagian Quality Control yang telah membantu penulis

selama melaksanakan tugasnya.

78

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Tanggung Jawab dan Wewenang merupakan hal – hal apasaja yang boleh

dilakukan dan tidak boleh dilakukan selama melaksanakan kegiatan Kerja

Praktek. Berikut merupakan Tanggung Jawab dan Wewenang yang sudah

ditetapkan oleh PT. Els Artsindo untuk mahasiswa yang sedang melaksanakan

Kerja Praktek

4.2.1. Tanggung Jawab Pekerjaan

Tanggung jawab yang dimaksudkan merupakan penulis diberi tugas oleh

koordinator divisi Quality Control untuk membantu dan mempraktekkan langsung

proses penginspeksian produk. Tidak semua proses penginspeksian produk

yang terdapat pada Quality Control dilakukan oleh penulis, penulis hanya

melakukan tugas khusus yang telah diberikan oleh perusahaan. Tugas khusus

tersebut antara lain sebagai berikut :

a. Menginspeksi Tingkat Kekeringan Kayu pada setiap produk yang dikirim dari

supplier dengan menggunakan sebuah alat khusus bernama MC.

b. Mengidentifikasi hasil penginspeksian tingkat kekeringan kayu apakah sudah

sesuai dengan standar perusahaan. Standar tingkat kekeringan kayu yang

sudah ditetapkan perusahaan yaitu maksimal 15%. Produk yang memiliki

tingkat kekeringan kayu diatas standar akan dinyatakan reject atau tidak dapat

diproses lebih lanjut.

c. Mengidentifikasi supplier yang memiliki produk dengan tingkat kekeringan

kayu sesuai standar dan supplier yang memiliki produk dengan tingkat

kekeringan kayu belum sesuai standar.

4.2.2. Wewenang Pekerjaan

Selain tanggung jawab dari perusahaan, penulis juga diberikan wewenang dari

perusahaan. Wewenang yang dimaksudkan adalah segala bentuk aktivitas yang

diijinkan perusahaan kepada penulis demi memperlancar proses penginspeksian

dan tercapainya tujuan dari tugas yang telah diberikan. Wewenang yang telah

diberikan perusahaan kepada penulis antara lain adalah sebagai berikut :

a. Penulis diijinkan untuk melakukan pengamatan langsung selama proses

penginspeksian produk.

b. Penulis diijinkan untuk melakukan pengamatan langsung selama proses

service produk cacat.

79

c. Penulis diijinkan untuk mencatat segala informasi yang diberikan mengenai

proses penginspeksian produk.

d. Penulis diijinkan untuk mengambil foto selama penjelasan proses

penginspeksian berdasarkan ijin dan persetujuan dari koordinator bagian

Quality Control.

e. Penulis diijinkan untuk berdialog atau melakukan tanya jawab selama proses

penginspeksian.

f. Penulis diijinkan untuk mempraktekkan langsung proses penginspeksian

terutama penginspeksian tingkat kekeringan kayu.

g. Penulis diijinkan untuk menggunakan alat-alat yang digunakan selama proses

Quality Control, terutama alat untuk menginspeksi tingkat kekeringan kayu

yaitu MC.

80

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Mulai

Mendengarkan Penjelasan Aktivitas Yang

Dilakuakn Di Area QC

Mendengarkan Penjelasan cara pemakaian alat-alat

penginspeksian

Mengamati cara menginspeksi MC Kayu

Melakukan Penginspeksian langsung dengan MC

Mencatat hasil MC yang diperoleh

Mengolah Data berdasarkan Suppliernya

Mengambil kesimpulan dari hasil pengolahann data

Mengusulkan Supplier yang terbaik

Selesai

Gambar 4.1. Flowchart Metodologi Pelaksanaan Tugas Pada Area QC

81

Pelaksanaan tugas di bagian Quality Control mulai dilaksanakan pada minggu ke

3. Kegiatan diawali dengan penjelasan dari Koordinator Quality Control

mengenai aktivitas yang dilakukan di Quality Control. Kegiatan dilanjutkan

dengan melakukan pengamatan dan proses penginspeksian langsung pada area

ini. Staf QC memberikan tugas untuk menginspeksi nilai tingkat kekeringan kayu

dari produk yang dikirimkan oleh supplier. Batas MC yang harus dicapai yaitu

maksimal 15%, apabila didapatkan tingkat kekeringan kayu dengan nilai

presentase melebih 15%, maka dapat dikatakan produk belum sesuai standar.

Nilai tingkat kekeringan kayu sendiri penting untuk diinspeksi supaya pada

proses berikutnya kayu tidak mudah mengalami keropos. Berdasarkan hasil

pengamatan pada saat melakukan proses penginspeksian tingkat kekeringan

kayu, terdapat beberapa produk dari supplier dengan tingkat kekeringan kayu

masih belum sesuai standar, namun terdapat juga beberapa produk dengan

tingkat kekeringan kayu yang sudah sesuai standar. Perusahaan sendiri untuk

mengatasi tingkat kekeringn kayu yang belum sesuai dengan standar langsung

dikembalikan kepada supplier, tanpa melakukan analisis apapun. Oleh karena

itu, untuk membantu perusahaan mengetahui supplier mana yang selalu

mengirimkan produk dengan tingkat kekeringan kayu sesuai standar, diperlukan

beberapa metode analisis, sesuai dengan yang sudah diajarkan pada salah satu

mata kuliah mengenai Quality Control. Terdapat 4 supplier yang akan diamati

yaitu Supplier kastam, Supplier Gufron, Supplier Ahmad Yani dan Supplier

Santani. Keempat Supplier tersebut memiliki karakteristik produk masing-masing.

Untuk Supplier Kastam dan Gufron khusus memproduksi produk ukiran dan

Produk meja, sedangkan untuk supplier Ahmad Yani dan Suntani khusus

memproduksi Kursi, Bingkai dan Cermin. Oleh karena itu diantara keempat

supplier tersebut, penulis akan menganalisis dan memilih 2 supplier terbaik

dengan tingkat kekeringan kayu yang sudah sesuai standar. 1 Supplier terbaik

untuk kategori produk Ukiran dan Meja dan 1 Supplier Terbaik untuk kategori

Kursi, Bingkai dan Cermin.

82

4.4. Hasil Pekerjaan (Metode Perusahaan dan Berdasarkan Teori)

4.4.1 Metode penginspeksian pada Perusahaan (Bagian Quality Control

Mentah)

PT. Els Artsindo dalam memeriksa kualitas dari suatu produk memiliki beberapa

tahapan . Tahapan-tahapan penginspeksian pada PT. Els Artsindo dimulai dari

proses Quality Control mentah. Produk yang telah dikirimkan dari supplier

langsung masuk ke bagian Quality Control mentah sebelum disimpan ke bagian

logistik dan diproses ke produksi. Produk diinspeksi berdasarkan gambar kerja

yang telah dibuat. Proses penginspeksian dimulai dari kesesuain dimensi produk

dengan gambar kerja yang meliputi Panjang, Lebar , Tinggi/Tebal, Sudut Siku,

Diameter, kerapian dan kehalusan produk yang dilihat dari ada tidaknya goresan

atau lubang, dan tingkat kekeringan kayu dari produk yang dicek dengan

menggunakan alat bernama MC. Produk yang telah selesai diinspeksi akan

dinyatakan lolos Quality Control atau tidak. Bagian Quality Control akan

mengeluarkan dokumen bernama Laporan Hasil Quality Control (LH QC). LH QC

tersebut berisi mengenai data supplier dan keputusan untuk menerima produk

atau menolak produk. Produk dinyatakan ditolak apabila tidak sesuai dengan

gambar kerja dan tingkat kekeringan kayu tidak sesuai dengan standar yag

ditetapkan, begitu juga sebaliknya. Berikut merupakan contoh LH-QC dari PT.

ELS Artsindo

Gambar 4.2. Laporan Hasil Quality Control (LH QC)

Dalam memilih supplier, PT. Els Artsindo langsung bekerja sama dengan

pengrajin-pengrajin sekitar jepara. Setiap pengrajin yang bekerja sama, memiliki

83

karakteristiknya masing-masing. Terdapat 4 supplier yang mengirimkan

produknya untuk diinspeksi antara lain adalah supplier kastam, supplier ahmad

yani, supplier Gufron dan Supplier Suntani. Terdapat beberapa produk yang tidak

lolos dari proses Quality Control saat saat penulis melakukan proses

penginspekasian. Produk yang tidak lolos tersebut dikarenakan tingkat

kekeringan kayu yang melebihi batas standar. Koordinator QC (Quality Control)

langsung menolak dan mengembalikan produk tersebut kepada supplier.

4.4.2. Metode Penginspeksian Berdasarkan Teori

Proses penginspeksian juga diajarkan disalah satu mata kuliah yang terdapat di

kampus. Mata kuliah tersebut bernama Pengendalian dan Penjaminan Mutu. Di

dalam mata kuliah ini cara menginspeksi produk dari awal sampai produk

dinyatakan diterima atau ditolak harus melalui beberapa tahapan terlebih dahulu.

Tugas dari mahasiswa didalam perusahaan sendiri adalah menginspeksi tingkat

kekeringan kayu pada sebuah produk dari beberapa supplier. Tahapan-tahapan

dalam memeriksa tingkat kekeringan kayu sesuai dengan mata kuliah

pengendalian dan penjaminan mutu adalah Terdapat beberapa tahapan untuk

mengetahui apakah kualitas tingkat kekeringan kayu dari beberapa supplier yang

mengirimkan produk furniture sudah memenuhi spesifikasi yang ditentukan atau

belum. Tahapan tersebut antara lain adalah sebagai berikut :

a. Menentukan Karakteristik Kualitas , Checksheet dan Quality Plan

Menurut Puspitasari dan Aysia (2015) berdasarkan hasil penelitiannya

mengenai Perancangan Pengendalian Kualitas di PT.X didapatkan hasil

bahwa untuk melakukan pengendalian kualitas, dapat dilakukan dengan

menggunakan form karakteristik kualitas dan Form Checksheet. Hal tersebut

bertujuan untuk mempermudah pengumpulan data, dimana dari hasil

karakteristik kualitas dan checksheet akan didapatkan form Quality Plan yang

merupakan ringkasan dari proses pengendalian kualitas. Karakteristik Kualitas

merupakan penentuan standar yang digunakan untuk menilai suatu produk

yang dihasilkan sudah memenuhi standar karakteristik yang sesuai harapan

dan kebutuhan konsumen atau belum. Karakteristik Kualitas disajikan dalam

bentuk tabel yang berisi informasi mengenai karakteristik produk yang

diinspeksi, standar penerimaan produk dan jenis uji yang digunakan untuk

menginspeksi. Berikut ini merupakan karakteristik kualitas dari proses

penginspeksian tingkat kekeringan kayu.

84

Tabel 4.1. Karakteristik Kualitas

b. Membuat Checksheet

Checsheet merupakan salah satu form yang digunakan untuk melihat

kecacatan yang terdapat pada suatu produk dengan lebih mudah dan ringkas.

Checksheet di bawah ini menunjukkan informasi produk yang lolos pada

tahap Quality Control dan tidak lolos pada tahap Quality Control didasarkan

pada standatr nilai tingkat kekeringan kayu. Berikut ini merupakan form

checksheet dari masing-masing supplier.

85

Tabel 4.2. Tabel Checksheet Supplier Kastam

No Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Kastam

Status Nama Supplier

Nama Produk

Tingkat Kekeringan Kayu (%)

> 15%

1 Kastam Meja 15,2 V Reject

2 Kastam Ukiran 16,0 V Reject


4 Kastam Ukiran 10,0 - -












16 Kastam Meja 10,1 - -










86

Tabel 4.3. Tabel Checksheet Supplier Gufron

No Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Gufron

Status Nama Supplier Nama Produk


> 15 %

1 Gufron Meja 16,1 V Reject

2 Gufron Meja 13,6 - -


4 Gufron Meja 14 - -




8 Gufron Ukiran 14,3 - -




12 Gufron Ukiran 16,7 V Reject

13 Gufron Ukiran 16 V Reject













87

Tabel 4.4. Tabel Checksheet Supplier Suntani

No Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Suntani



> 15 %

1 Suntani Kursi 10,5 - -

2 Suntani Kursi 16,8 V Reject


4 Suntani Kursi 16 V Reject



7 Suntani Kursi 14 - -








15 Suntani Cermin 16 V Reject

16 Suntani Cermin 10,7 - -



19 Suntani Kuri 14 - -






25 Suntani Bingkai 16 V Reject

88

Tabel 4.5. Tabel Checksheet Supplier Ahmad Yani

No Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Ahmad Yani



> 15 %

1 Ahmad Yani Kursi 12,9 - -


3 Ahmad Yani Kursi 18,1 V Reject


5 Ahmad Yani Kursi 18 V Reject





10 Ahmad Yani Kursi 19 V Reject

11 Ahmad Yani Bingkai 15,2 V Reject


13 Ahmad Yani Bingkai 11,7 - -









22 Ahmad Yani Cermin 12,3 - -

23 Ahmad Yani Cermin 18,8 V Reject

24 Ahmad Yani Bingkai 11,1 - -

25 Ahmad Yani Cermin 15,2 V Reject

89

c. Quality Plan

Berikut ini merupakan Output dari karakteristik kualitas dan Checksheet yang dapat dijadikan acuan untuk melakukan proses

penginspeksian.

Tabel 4.6. Quality Plan

No Nama

Produk Referensi

Karakteristik

Kualitas

Standar

Penerimaan

Metode

Inspeksi

Metode Pengontrolan

Inspektor Verifikator Data

Periksa

Tindakan

yang

dilakukan Inspeksi Tools

1 Meja

Instruksi

Kerja Meja

Tingkat

Kekeringan

Kayu

<= 15 %

Uji

Moisture

Content

Dicek Satu

Persatu

Pengambilan

Data Dengan

Checksheet

Supervisor

Quality

Control

Supervisor

Quality

Control

Checksheet Dikembalikan

Kepada

Supplier

2 Kursi

Instruksi

Kerja Kursi

Tingkat

Kekeringan

Kayu

<= 15 %

Uji

Moisture

Content

Dicek Satu

Persatu

Pengambilan

Data Dengan

Checksheet

Supervisor

Quality

Control

Supervisor

Quality

Control


Kepada

Supplier

3 Ukiran

Instruksi

Kerja

Ukiran

Tingkat

Kekeringan

Kayu

<= 15 %

Uji

Moisture

Content

Dicek Satu

Persatu

Pengambilan

Data Dengan

Checksheet

Supervisor

Quality

Control

Supervisor

Quality

Control


Kepada

Supplier

4 Cermin

Instruksi

Kerja

Cermin

Tingkat

Kekeringan

Kayu

<= 15 %

Uji

Moisture

Content

Dicek Satu

Persatu

Pengambilan

Data Dengan

Checksheet

Supervisor

Quality

Control

Supervisor

Quality

Control


Kepada

Supplier

5 Bingkai

Instruksi

Kerja

Bingkai

Tingkat

Kekeringan

Kayu

<= 15 %

Uji

Moisture

Content

Dicek Satu

Persatu

Pengambilan

Data Dengan

Checksheet

Supervisor

Quality

Control

Supervisor

Quality

Control


Kepada

Supplier

90

d. Memilih Jenis Peta Kendali

Peta kendali dibedakan menjadi 2 jenis yaitu peta kendali variabel dan peta

kendali atribut. Fungsi kedua peta kendali ini berbeda satu sama lain.

i. Peta Kendali Variabel

Menurut Besterfield (2009) Peta kendali Variabel merupakan salah satu

metode yang digunakan untuk mengetahui variasi dan penyebaran dari

suatu data. Peta kendali juga digunakan untuk mengetahui apakah proses

masih stabil atau tidak. Salah satu jenis peta kendali variabel yaitu Peta X

bar – R Chart . Peta Kendali X Bar digunakan untuk mengetahui stabil atau

tidaknya suatu proses dengan melihat rata-rata variasi dari suatu produk.

Peta Kendali R digunakan untuk mengetahui stabil atau tidaknya suatu

proses dengan melihat rentang (range). Data yang digunakan merupakan

data hasil pengukuran seperti panjang, masa,waktu, arus listrik, temperatur,

zat, berat, kecepatan, beban, energi, massa jenis, tekanan. Peta ini

digunakan untuk ukuran sampel (2n <= 10.). Suatu data dapat dianalis

dengan menggunakan Peta Kendali X bar – R Chart dengan cara

Menentukan Karakteristik Kualitas, Menentukan Subgroup Size (Maksimal

10 Subgroup Size), Memasukkan Data, dan Menentukan Batas Kendali.

Apabila sampel melebihi 10, maka peta yang digunakan merupakan peta

kendali X bar – S Chart

ii. Peta Kendali Atribut

Menurut Besterfield (2009) Peta kendali atirbut merupakan salah satu jenis

peta yang digunakan untuk mengevaluasi proses, namun data yang

digunakan merupakan data bukan hasil pengukuran seperti warna, Part

yang hilang, Goresan, dan permukaan yang kasar atau rusak. Peta

Kendali Atribute juga dapat digunakan untuk mengukur data hasil

pengukuran, namun output yang dihasilkan bukan berupa angka melainkan

“Diterima atau tidak diterima”.

Berdasarkan penjelasan dari macam-macam peta kendali diatas, maka untuk

menganalisis baik buruknya suatu proses penginspeksian tingkat kekeringan

kayu akan digunakan metode peta kendali variabel X bar – R Chart. Alasan

digunakannya metode tersebut dikarenakan proses penginspeksian tingkat

kekeringan kayu termasuk kegiatan hasil pengukuran. Alat yang digunakan untuk

menginspeksi yaitu MC (Moistur Content). Jumlah sampel yang diambil tiap

91

melakukan inspeksi berjumlah 2, dimana sesuai dengan ketentuan Peta X bar

dan R disebutkan bahwa peta ini hanya digunakan untuk ukuran sampel minimal

maksimal 10. Metode tersebut digunakan untuk mengetahui rata –rata produk

dan rentang nilai dari proses penginspeksian tingkat kekeringan. Kayu masih

berada pada batas kendalinya atau tidak. Produk dengan rata-rata dan rentang

masih berada pada batas kendali atas dan bawah, berarti produk tersebut

memiliki proses produksi yang baik atau sudah sesuai standar. Produk dengan

rata-rata dan rentang berada diluar batas kendali atas dan bawah, berarti produk

tersebut memiliki proses produksi yang belum baik atau tidak sesuai standar,

maka perlu dilakukan tindakan perbaikan .

e. Menentukan Process Capability

Process Capability digunakan untuk mengetahui apakah produk yang telah

diinspeksi telah memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan atau belum.

Produk yang belum memenuhi spesifikasi harus segera dilakukan tindakan

perbaikan. Menurut Besterfield (2009) Metode Process Capability apabila

dibandingkan dengan toleransi, maka akan menghasilkan nilai Capability

Index. Cp menunjukkan perbandingan variasi proses terhadap standar yang

telah ditentukan, sedangkan Cpk menunjukkan nilai dari Cp untuk

menentukan baik buruknya proses dalam mengahasilkan produk. Nilai Cpk

selalu lebih kecil atau sama dengan nilai Cp nya. Nilai Cp dan Cpk akan sama

apabila proses terpusat. Cp dan Cpk dikatakan baik/capable apabila niai hasil

perhitungan sama dengan atau lebih dari 1, sedangkan Cp dan Cpk dikatakan

buruk/not capable apabila nilai hasil perhitungan kurang dari 1, Cpk bernilai 0

menandakan bahwa nilai cpk setara dengan batas spesifikasi dan apabila nilai

Cpk negatif, maka terdapat nilai yang keluar dari spesifikasinya.

92

4.4.3. Pengolahan Data Sesuai Teori

Berikut ini merupakan nilai tingkat kekeringan kayu pada masing-masing

Supplier.

a. Nilai Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Kastam

Tabel 4.7. Data Nilai Kekeringan kayu Supplier Kastam

No Supplier Jenis Produk MC (%)

1 Kastam Meja 15,2

2 Kastam Ukiran 16,0

3 Kastam Meja 16,0


5 Kastam Meja 15,7





10 Kastam Meja 15,5



13 Kastam Meja 15,7



16 Kastam Meja 10,1

17 Kastam Meja 15,4

18 Kastam Meja 14,2

19 Kastam Meja 10,4

20 Kastam Meja 11,9

21 Kastam Meja 14,7

22 Kastam Meja 13,3

23 Kastam Meja 10,7

24 Kastam Meja 11,9

25 Kastam Meja 15,5

93

b. Nilai Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Gufron

Tabel 4.8. Data Nilai Kekeringan kayu Supplier Gufron


1 Gufron Meja 16,1

2 Gufron Meja 13,6

3 Gufron Meja 16,3

4 Gufron Meja 14

5 Gufron Meja 15,7

6 Gufron Meja 13,7

7 Gufron Meja 16,6

8 Gufron Ukiran 14,3

9 Gufron Meja 16,3




13 Gufron Ukiran 16


15 Gufron Meja 16,2


17 Gufron Meja 16,9

18 Gufron Meja 13,1

19 Gufron Meja 16,6






25 Gufron Meja 16,3

94

c. Nilai Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Ahmad Yani

Tabel 4.9. Data Nilai Kekeringan kayu Supplier Ahmad Yani


1 Ahmad Yani Kursi 12,9




5 Ahmad Yani Kursi 18





10 Ahmad Yani Kursi 19

11 Ahmad Yani Bingkai 15,2











22 Ahmad Yani Cermin 12,3




95

d. Nilai Tingkat Kekeringan Kayu Supplier Suntani

Tabel 4.10. Data Nilai Kekeringan kayu Supplier Suntani


1 Suntani Kursi 10,5



4 Suntani Kursi 16



7 Suntani Kursi 14




11 Suntani Kursi 16


13 Suntani Kursi 16


15 Suntani Cermin 16

16 Suntani Cermin 10,7



19 Suntani Kuri 14


21 Suntani Kuri 16

22 Suntani Kursi 17



25 Suntani Bingkai 16

96

Data tiap supplier yang sudah diolah dengan menggunakan microsoft excel akan didapatkan hasil pengolahan data sebagai berikut

a. Supplier Kastam

Tabel 4.11. Hasil pengolahan data supplier Kastam

97

Peta Kendali X bar

Gambar 4.3. Peta Kendali X Bar Supplier Kastam

Peta Kendali R Bar

Gambar 4.4. Peta Kendali R Supplier Kastam

Berdasarkan hasil pengolahan data dengan menggunakan peta kendali variabel

dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier Kastam nilai Cp dan CPK

masih berada dibawah 1 yaitu 0,16 yang berarti bahwa masih terdapat produk

dengan tingkat kekeringan kayu belum sesuai spesifikasi yang telah ditentukan

yaitu 15 MC. Peta kendali x bar diatas menunjukkan bahwa masih terdapat

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

18.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Rat

a-R

ata

Tin

gkat

Ke

keri

nga

n K

ayu

Jumlah Pengambilan Data Inspeksi

X Bar Chart

x BAR

UCL X bar

LCL X bar

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Re

nta

ng

Nila

i Tin

gkat

Ke

keri

nga

n K

ayu


R Chart

R

UCL R

LCL R

98

proses dengan rata – rata nilai MC (Moisture Content) diluar batas kendali atas

dan bawah yaitu penginspeksian ke 1, 3, 4,5, 7 dan 11 dan apabila dilihat dari

peta kendali R bar , Rentang nilai tingkat kekeringan kayu masih melewati batas

nilai atas yaitu pada penginspeksian ke 9

99

b. Supplier Gufron

Tabel 4.12. Hasil Pengolahan Data Supplier Gufron

100

Peta Kendali X bar

Gambar 4.5. Peta Kendali X Bar Supplier Gufron

Peta Kendali R Bar

Gambar 4.6. Peta Kendali R Supplier Gufron


dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier Gufron nilai Cp dan CPK



yaitu 15%. Nilai CP (Capability Process) dan CPK dari supplier Gufron lebih

tinggi dibandingkan supplier kastam. Peta kendali x bar diatas terlihat bahwa

tidak terdapat proses dengan rata – rata nilai MC (Moisture Content) diluar batas

kendali atas maupun bawah yang berarti rata-rata penginspeksian tingkat

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Rat

a-R

ata

Tin

gkat

Ke

keri

nga

n

Kay

u


X Bar Chart

x BAR

UCL X bar

LCL X bar

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Re

nta

ng

Nila

i Tin

gkat

Ke

keri

nga

n

Kay

u


R Chart

R

UCL R

LCL R

101

kekeringan kayu sudah sesuai dengan batas kendali atas dan bawahnya. Dilihat

dari peta kendali R bar , Rentang nilai tingkat kekeringan kayu masih melewati

batas nilai atas yaitu pada penginspeksian ke 9.

102

c. Supplier Ahmad Yani

Tabel 4.13. Hsil Pengolahan Data Supplier Ahmad Yani

103

Peta Kendali X bar

Gambar 4.7. Peta Kendali X Bar Supplier Ahmad Yani

Peta Kendali R Bar

Gambar 4.8. Peta Kendali R Bar Supplier Ahmad Yani


dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier Ahmad Yani nilai Cp dan CPK



yaitu 15 MC. Peta kendali x bar diatas menunjukkan bahwa tidak terdapat proses

dengan rata – rata nilai MC (Moisture Content) diluar batas kendali atas dan

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Rat

a-R

ata

Tin

gkat

Ke

keri

nga

n K

ayu


X Bar Chart

x BAR

UCL X bar

LCL X bar

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Re

nta

ng

Nila

i Tin

gaka

t K

eke

rnga

n K

ayu


R Chart

R

UCL R

LCL R

104

bawah dan apabila dilihat dari peta kendali R bar , Rentang nilai tingkat

kekeringan kayu juga masih berada pada batas kendali atas dan batas kendali

bawah.

105

d. Supplier Suntani

Tabel 4.14. Hsil Pengolahan Data Supplier Suntani

106

Peta Kendali X bar

Gambar 4.9. Peta Kendali X Bar Supplier Suntani

Peta Kendali R Bar

Gambar 4.10. Peta Kendali R Bar Supplier Suntani


dan control limit, dapat dilihat bahwa pada supplier Suntani nilai Cp dan CPK



yaitu 15 MC. Tabel Perhitungan nilai Cp dan Cpk diatas menunjukkan bahwa

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Rat

a-R

ata

Tin

gkat

Ke

keri

nga

n K

ayu

Jumlah Pemgambilan Data Inspeksi

X Bar Chart

x BAR

UCL X bar

LCL X bar

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Re

nta

ng

Nila

i Tin

gkat

Ke

keri

nga

n K

ayu


R Chart

R

UCL R

LCL R

107

nilai Cp dan Cpk pada supplier Suntani lebih besar dibandingkan supplier Ahmad

Yani. Peta kendali x bar diatas menunjukkan bahwa tidak terdapat proses

dengan rata – rata nilai MC (Moisture Content) diluar batas kendali atas dan

bawah dan apabila dilihat dari peta kendali R bar , Rentang nilai tingkat

kekeringan kayu juga masih berada pada batas kendali atas dan batas kendali

bawah.

4.4.4. Hasil Pekerjaan dan Analisa Usulan Perbaikan

Berdasarkan hasil pengolahan data diatas, maka tindakan terbaik yang dapat

diusulkan perusahaan adalah dengan melihat nilai Cp dan Cpk dari hasil

pengolahan data. Rekapitulasi nilai Cp dan Cpk dari hasil penginspeksian tingkat

kekeringan kayu masing-masing supplier adalah sebagai berikut

a. Supplier Kastam nilai Cp dan Cpk = 0,16 (Spesialis Meja dan Ukiran)

b. Supplier Gufron nilai Cp dan Cpk = 0,2 (Spesialis Meja dan Ukiran)

c. Supplier Ahmad Yani nilai Cp dan Cpk = 0,06 (Kursi, Bingkai, Cermin)

d. Supplier Suntani nilai Cp dan Cpk = 0,09 (Kursi, Bingkai, Cermin)

Menurut Siregar (2006) Melakukan Penelitian Mengenai Process Capability Dan

Acceptance Sampling Plans Berdasarkan Mil-Std 1916 Untuk Mengendalikan

Kualitas Produk Pada PT X. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan

didapatkan hasil bahwa kadar lemak perlu adanya perbaikan dikarenakan

terdapat data yang diluar batas kontrol, sedangkan untuk kadar protein, serat,

kalsium, fosfor berada dalam batas kendali. Berdasarkan penganalisisan

dengan menggunakan process capability nilai Cp masih dibawah standar yang

berarti kemampuan proses rendah, sedangkan nilai cpk juga masih dibawah

standar yang berarti proses tidak mampu memenuhi batas spesifikasi yang

diperlukan. Nilai Cp dan Cpk yang dihasilkan berdasarkan penelitian tersebut

antara lain adalah kadar protein sebesar 0.68 dan 0,62, kadar lemak sebesar

0.64 dan 0,63, kadar serat sebesar 0,625, kadar kalsium sebesar 0.5, dan kadar

fosfor sebesar 0,65..

Menurut Sihmawati (2014) melakukan penelitian mengenai Analisis

Pengendalian Kualitas Laminating Board melalui analisis data dengan

menggunakan peta kendali dan Process capability didapatkan hasil bahwa untuk

karakteristik panjang dan moisture content (Tingkat Kekeringan Kayu) produk

laminating board masih memenuhi spesifikasi karena berada dalam batas

108

kendali, namun untuk ketebalan laminating board tidak berada dalam batas

kendali. Process Capability untuk panjang laminating board adalah sebesar

0,5479, sedangkan untuk Moisture Content (Tingkat Kekeringan Kayu) adalah

sebesar 0,418 dimana nilai tersebut tergolong rendah yang berarti masih perlu

meningkatkan kapabilitas.

Hasil penelitian dari kedua peneliti diatas dapat dijadikan dasar untuk

menentukan kemampuan proses dari tingkat kekeringan kayu masing-masing

produk yang dikirimkan beberapa supplier sudah baik atau belum. Apabila dilihat

dari hasil analisis dengan menggunakan peta kendali, didapatkan hasil bahwa

untuk Supplier Kastam baik peta kendali X bar maupun R masih berada di luar

batas kendali, untuk supplier gufron terdapat data yang diluar batas kendali untuk

peta kendali R yang artinya proses masih belum memenuhi stadar spesifikasi,

sedangkan supplier Ahmad yani dan Suntani tidak terdapat data yang berada di

luar batas kendali yang berarti proses sudah memenuhi spesifikasi. Analisis Data

dengan menggunakan Process Capability didapatkan nilai Cp masing – masing

supplier masih kurang dari 1 yang menandakan proses masih rendah atau belum

baik, sedangkan nilai Cpk dari masing – masing supplier juga masih kurang dari

1 yang menunjukkan proses tidak mampu memenuhi batas spesifikasi yang

diperlukan. Secara keseluruhan dapat disimpulkan bahwa proses pengeringan

kayu masih belum baik.

Berdasarkan keempat supplier tersebut untuk produk Meja dan ukiran lebih baik

perusahaan memilih supplier Gufron karena memiliki nilai Cp dan Cpk lebih

besar dibandingkan Supplier Kastam, selain itu dilihat dari peta kendalinya rata-

rata variasi produk berada didalam batas kendali dibandingkan supplier kastam.

Produk Kursi, Bingkai dan Cermin lebih baik perusahaan memilih supplier

Suntani karena memiliki nilai Cp dan Cpk lebih besar dibandingkan supplier

Ahmad Yani. Supplier Suntani juga memiliki rata-rata variasi produk dan rentang

variasi produk yang masih berada didalam batas kendali.

Nilai Cp dan Cpk yang masih belum baik bisa dikarenakan beberapa faktor

antara lain Faktor Metode, Faktor Manusia, dan Faktor Lingkungan. Faktor

Metode contohnya adalah proses pengeringan kayu yang masih dilakukan

manual sehingga tingkat kekeringan kayu masih belum sesuai standar, Faktor

Manusia contohnya adalah terkadang muncul human error seperti kayu yang

seharusnya belum kering tetap dikirimkan untuk diproses, dan Faktor lingkungan

109

contohnya adalah musim yang mempengaruhi tingkat kecepatan kayu tersebut

mengering.

4.4.5. Perbandingan metode perusahaan dan Berdasarkan Teori

Metode penginspeksian tingkat kekeringan kayu yang dilakukan oleh PT. Els

Artsindo dan Teori memiliki beberapa perbedaan. Perbedaan tersebut antara lain

adalah sebagai tabel di bawah ini

Tabel 4.15. Perbandingan Metode Perusahaan dan Berdasarkan Teori

NO Metode Perusahaan Teori

1

Tidak menggunakan analisis apapun

produk langsung dinyatakan diterima

atau ditolak

Menggunakan analisis peta kendali, sehingg

diketahui data yang In control dan out of

control

2

Penentuan supplier didasarkan pada

Perjanjian kerjasama pengrajin yang ada

disekitar Jepara, dan perusahaan belum

pernah menilai supplier mana yang

bagus atau tidak.

Penilaian supplier dapat digunakan sebuah

metode bernama metode conrol limit.

Berdasarkan metode tersebut didapatkan

haslil Cp dan Cpk yang menandakan kinerja

dari suatu proses.

3

(Dilihat dari tingkat kekeringan kayu dari

supplier sudah sesuai standar atau

belum)

Dari hasil Cp dan Cpk dapat diketahui

supplier yang sudah bagus dalam

menginspeksi kayu. Cp dan Cpk dikatakan

baik apabila mendekati 1

4

Perusahaan sudah memiliki standar

penerimaan suatu produk, namun tidak

terformat dengan baik, hanya dituliskan

pada kertas biasa tanpa format

Penulis memiliki Form atau Tabel

Karakteristik Kualitas, dimana didalam tabel

tersebut berisi mengenai standar

penerimaan suatu produk. Tabel ini

memudahkan penginspeksi membaca

standar penerimaan suatu produk.

5

Perusahaan menuliskan hasil dari

penginspeksian pada LH-QC (Laporan

Hasil Quality Control), namun informasi di

dalam LH QC tersebut kurang lengkap

dikarenakan tidak memuat apakah hasil

inspeksi sudah sesuai standar

penerimaan atau kurang dari standar

penerimaan atau melebihi standar

penerimaan.

Penulis memiliki Form Checksheet, dimana

didalam form ini memuat hasil inspeksi yang

kurang dari standar. Form ini memudahkan

penginspeksi untuk melihat produk mana

yang masih belum sesuai dengan standar.

Melihat dari perbandingan diatas, maka dapat disimpulkan bahwa metode

penginspeksian yang dilakukan penulis lebih baik dibandingkan perusahaan

karena penulis memiliki form karakteristik kualitas, checksheet yang

110

memudahkan melihat produk yang belum sesuai standar, Analisis peta kendali

untuk mengetahui data yang out of control atau in control dan penulis dapat

menentukan supplier mana yang bagus berdasarkan metode control limit.

111

BAB 5

PENUTUP

Kegiatan Kerja Praktek di PT. Els Artsindo memberikan beberapa manfaat

kepada penulis. Kerja Praktek dapat melatih Penulis untuk selalu disiplin.

Kedisiplinan tersebut terlihat dari jam masuk kerja yang harus tepat waktu,

sebelum jam kerja dimulai semua karyawan wajib melaksanakan doa bersama

terlebih dahulu. Kegiatan kerja praktek juga melatih penulis untuk dapat

berinteraksi dengan semua karyawan yang ada di perusahaan. Hal tersebut

dapat terlihat selama penulis melaksanakan tugas yang diberikan oleh

perusahaan dan kegiatan wawancara yang dilakukan penulis dengan pekerja di

pabrik maupun staf-staf yang terdapat di pabrik. Penulis juga dituntut untuk bisa

beradaptasi dengan lingkungan tempat kerja. Penulis juga diberi kesempatan

untuk mengamati secara langsung segala aktivitas yang terdapat diperusahaan

mulai dari proses pemesanan barang oleh konsumen, proses produksi, sampai

proses pengiriman barang ke konsumen. Penulis juga dapat membandingkan

antara metode yang dilakukan perusahaan ketika menginspeksi mutu sebuah

produk dan teori yang diberikan saat kuliah mengenai mutu produk. Semua

aktivitas yang dilakukan oleh penulis selama melaksanakan kerja praktek sangat

bermanfaat untuk masa depan penulis. Banyak wawasan atau ilmu baru yang

didapatkan. Harapan penulis selama melaksanakan kegiatan kerja praktek ini

adalah semoga wawasan baru yang penulis dapatkan dapat dipergunakan untuk

kedepannya terutama ketika penulis sudah memasuki dunia kerja.

112

Daftar Pustaka

Besterfield, D. H., 2009, Quality Control 8th edition, Prentice Hall : New York.

Budiasih, Y. (2012). Struktur Organisasi, Desain Kerja, Budaya Organisasi, dan Pengaruhnya terhadap Produktivitas Kayawan. Jurnal Liquidity, 1(2), 99-105

Dessler, G. 1997, Manajemen Sumber Daya Manusia edisi 1. Prenhallindo : Jakarta.

Puspitasari, Y.E., Aysia, Y.A.D.E. (2015). Perancangan Sistem Pengendalian Kualitas di PT.X. Jurnal Titra, 3(2),229-234.

Sihmawati, R.R., 2014. Analisis pengendalian kualitas laminating board Di pt. Timur selatan pare kediri. Jurnal Teknik Industri Heuristic, 11(1), 1693-8232

Siregar, K. (2006). Studi Penerapan Process Capability dan Acceptance Sampling Plans Berdasarkan Mil-Std 1916 Untuk Mengendalikan Kualitas Produk Pada PT.X. Jurnal Teknik Industri, 30-40

113

LAMPIRAN

PROSES BISNIS PRODUKSI PEMBUATAN SOFA

QC MENTAHPRODUK MENTAH AMPLAS MENTAH FINISHING DUCO PENGEJOKAN ASSEMBLY QC FINISHING PEMACKINGANLogistik

Ph

ase

Mengambil papan

kayu sesuai

ukuran yang

dibutuhkan

Menggambar pola

part sofa diatas

papan kayu

dengan mal

Memotong kayu

sesuai dengan

pola part sofa

Menghaluskan

Part Sofa dengan

mesin serut

Menggambar

Ukiran diatas Part

Sofa

Memahat Ukiran

disesuaikan

dengan bentuknya

Menghaluskan

ukiran Part Sofa

Merakit part-part

sofa menjadi Sofa

Mengeringkan

Sofa

Mengirim ke

bagian QC

Mentah

Menginspeksi

Sofa

Membuat LH QC

(Laporan Hasil

QC)

Menerima Sofa

dari QC Mentah

Menyempurnakan

Sofa terutama

bagian Ukiran

Mengamplas

Sofa

Memindahkan

Sofa ke bagian

Finishing

Menerima Sofa

dari bagian

Amplas Mentah

Membersihkan

Sofa Dari debu

sisa-sisa amplas

mentah

Melakukan

proses sanding

awal

Menghaluskan

Sofa dengan

amplas

Melakukan

Pendempulan

pada Sofa

Melakuakan

Proses Sanding

Dasar

Menghaluskan

Sofa dengan

amplas

Melakukan

Pendempulan

pada Sofa

Melakuakan

Proses

Pemberian

Warna

Menghaluskan

Sofa dengan

amplas

Melakukan

Pendempulan

pada Sofa

Melakukan Seri

Warna Pada

Sofa

Memberi Glice

Pada Sofa

Melakukan

Proses Top

Coating

Memindahkan

sofa ke bagian

pengejokan

Menerima Sofa

dari bagian

Finishing Duco

Memasang Single

Ban

Memasang

Rebonded Busa

Memasang Soft

Busa

Memasang D30

Busa

Memasang

Busa Dackron

Memasang

Kain Pada Sofa

Memasang

Renda Pada

Sofa

Memindahkan

Sofa Ke bagian

Assembly

Menerima Sofa

dari bagian

pengejokan

Memasang

accesoris pada

sofa/swaroski

Memindahkan

sofa ke QC

Finishing

Menerima Sofa

dari bagian

Assembly

Menginspeksi

Sofa

Menerima Sofa

dari bagian QC

Finishing

Memasang

Busa Pelindung

(Pom Sheet)

Pada Kaki Sofa

Melepaskan

Sepatu Kaki

Sofa

Memasang

Sepatu Kaki

Sofa yang baru

Memasang

Busa pelindung

Sofa

Memasang

Kardus

Pelindung Sofa

Memasang

Plastik

Pelindung Sofa

Memasang

Kardus tipis

pelindung sofa

Memasang

Kardus Tebal

Pelingdung

Sofa

Memindahkan

Sofa ke

container untuk

dikirim

Selesai

Menyerahkan Sofa

yang sudah

diinspeksi ke Bagian

Logistik

Menerima LH QC

dari bagian QC

Mentah

Menerima Sofa yang

telah diinspeksi dari

bagian QC Mentah

Menyimpan Sofa

sampai bagian

Amplas Mentah

Membutuhkan

Membuat LH QC (

Laporan Hasil QC)

Sofa Sesuai?

Mengirimkan LH QC

ke bagian Finishing

dan Pengejokan

LH QC

Memindahkan Sofa

ke bagian

Pengepakan

IYA

Mengembalikan Sofa Ke

bagian Pengejokan atau

finishing untuk diperbaiki

TIDAK

LH QC

Sofa Sesuai?

IYA

Menyerahkan LH QC

ke Supplier/ Tukang

Service untuk

diperbaiki

TIDAK

Menyerahkan LH QC

Ke Logistik

Membuat LPB

(Laporan

Penerimaan Barang)

LPB

Mengirim LPB Ke

bagian QC Mentah

Mengeringkan

Sofa

Proses Bisnis Alur Pembuatan Sofa

114

Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen

MarketingBuyer PPIC

Mendatangi

showroom atau

contact melalui

telepon

Menawarkan

produk

Tertarik untuk

membeli

Menginformasikan

kepada bagian

PPIC

Menemui buyer

untuk bertanya

mengenai selera

pemesan

Membuat sketsa

mengenai desain

ruangan atau

produk yang dibeli

Melakukan survei

ke tempat

penginstallan

Membuat desain

3D dari ruangan

yang akan di

install

Menyetujui desain

yang dibuat oleh

PPIC

Membuat Gambar

Kerja 2D dari

produk yang

dibuat

Menentukan HPP

dari produk yang

dibuat

Menentukan harga

jual barang

berdasarkan HPP

yang dibuat

Start

AB

115

Lanjutan

MarketingBuyer PPIC Keuangan

Melakukan

presentasi

mengenai

desain yang

akan dibuat

Melakukan

presentasi

mengenai

kesepakatan

harga

Membuat

sales contract

Penandatang

anan kontrak

Pembayaran

DP awal

Menerima

Pembayaran

DP

Membuat

HPP produksi

dengan

Supplier

Menyetujui

HPP produksi

untuk

supplier

Pembuatan

SPK untuk

bagian

Produksi,

PPIC,

Logistik, dan

QC

Surat

Perintah

Kerja

Menerima

SPK

Membuat

SPK untuk

supplier

SPK Supplier

Buyer

Menyetujui

Sales

Contract

AB

F

H

G

116

Lanjutan

Keuangan Purchasing QC Unfinish Logistik Produksi

Mengorder

supplier yang

setuju dengan

HPP yang

ditentukan dengan

memberikan SPK

supplier

Mengawasi proses

awal pembuatan

produk dari

supplier

Mengawasi proses

akhir pembuatan

produk dari

supplier

Menerima SPKMenerima SPK Menerima SPK

C

D

H

G

117

Lanjutan

Keuangan QC Unfinish Logistik Produksi QC Finish

Menerima produk

dari supplier

Mengecek

Kesesuaian

Produk

Produk

Sesuai?

Melakukan servis

dari supplier

Membuat Laporan

Hasil Quality

Control

Laporan Hasil

Quality Control

(LHQC)

Membuat Laporan

Penerimaan

Barang

Laporan

Penerimaan

Barang

Melakukan

pembayaran

kepada supplier

Membuat bukti

permintaan barang

sesuai dengan

SPK ke logistik

Bukti Permintaan

Barang

Menerima Bukti

permintaan barang

Menerima barang

dan bukti transfer

barang

Melakukan proses

produksi divisi

amplas mentah

Melakukan QC

Melekat di divisi

amplas mentah

Melakukan proses

finishing sesuai SPK

Produksi pada

finsihing Melamin/

Duco

Melakukan QC

melekat di divisi

finishing

Melakukan

pengecekan

produk jadi

Tidak

Ya

C

D

F

I

J

K

L

M

118

Lanjutan

MarketingBuyer Keuangan Logistik Produksi QC Finish

Melakukan

pengiriman barang

ke pelabuhan

barang

Melakukan

pelunansan

pembayaran

Menerima

Pelunasan

Pembayaran

Memproses

Pengiriman ke

BuyerMenerima Barang

Pesanan

Produk

Sesuai?

Mengajukan

Komplain ke

perusahaan

Menginformasikan

penerimaan

barang dan kondisi

barang

Menerima

Komplain

Mengirimkan

pekerja untuk

proses servis

barang

Selesai

Membuat Laporan

Keuangan

Laporan

KeuanganTidak

Ya

E

F

119

Lanjutan

Logistik Produksi QC Finish Packing

Memindahkan

barang ke area

gudang produk

setengah jadi

Mengirimkan barang

ke area produksi

sesuai dengan BP

disertai dengan Bukti

Transfer Barang

Bukti Transfer

Barang

Produk

Sesuai?

Mengajukan servis

ke produksi

Membuat Laporan

Hasil Quality

Control Akhir

(LHQC Akhir)

Melakukan servis

produk

Laporan Hasil

Quality Control

Akhir ( LHQC

Akhir )

Barang Perlu

Pengejokan/

Install?

Melakukan proses

pengejokan/

penginstallan

Melakukan QC

melekat pada

setiap prosesnya

Mengirimkan

produk jadi ke

bagian packing/

showroom

Melakukan

pengemasan

barang sesuai

jenis barang

Memberikan kode

buyer untuk

proses pengiriman

Tidak

Ya

Ya

Tidak

E

I

J

K

L

M

laporan kerja praktek di pt. els artsindo · menyusun laporan dalam bentuk tertulis 1.2. tujuan...

Documents