Kegagalan Mode Efek Analisis (FMEA) Analisis ini dilakukan selama perancangan sistem untuk mengidentifikasikan masalah-masalah yang mungkin timbul, dan berkembang sebagai akibat kerusakan sistem . berorientasi pada perlengkapan dan tidak secara umum mencakup efek tindakan manusia pada perlengkapan

Kegagalan Mode Efek Analisis (FMEA) juga disebut: mode kegagalan potensial dan analisis efek, mode kegagalan, efek dan analisis kekritisan (FMECA).

Kegagalan mode dan analisis efek (FMEA) adalah pendekatan langkah-demi-langkah untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kegagalan dalam desain, manufaktur atau perakitan proses, atau produk atau layanan.

"Modus Kegagalan" berarti cara-cara, atau mode, di mana sesuatu yang mungkin gagal. Kegagalan adalah kesalahan atau cacat, terutama yang mempengaruhi pelanggan, dan dapat potensial atau aktual.

"Efek analisis" mengacu pada mempelajari konsekuensi dari kegagalan.

Kegagalan diprioritaskan sesuai dengan seberapa serius konsekuensi mereka, seberapa sering mereka terjadi dan bagaimana mereka dengan mudah dapat dideteksi. Tujuan dari FMEA adalah untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan atau mengurangi kegagalan, dimulai dengan tertinggi-prioritas yang.

Kegagalan mode dan analisis efek juga mendokumentasikan pengetahuan dan tindakan saat ini tentang risiko kegagalan, untuk digunakan dalam perbaikan terus-menerus. FMEA digunakan selama desain untuk mencegah kegagalan. Kemudian itu digunakan untuk kontrol, sebelum dan selama operasi yang sedang berlangsung proses. Idealnya, FMEA dimulai pada tahap awal desain konseptual dan berlanjut sepanjang hidup dari produk atau jasa.

Dimulai pada tahun 1940-an oleh militer AS, FMEA dikembangkan lebih lanjut oleh industri kedirgantaraan dan otomotif. Beberapa industri mempertahankan standar resmi FMEA.

Berikut ini adalah gambaran dan referensi. Sebelum melakukan proses FMEA, mempelajari lebih lanjut tentang standar dan metode khusus dalam organisasi Anda dan industri melalui referensi lain dan pelatihan.Ketika Menggunakan FMEA

Ketika sebuah proses, produk atau jasa yang sedang dirancang atau didesain ulang, setelah penyebaran kualitas fungsi.Ketika proses produk, atau jasa yang ada sedang diterapkan dengan cara yang baru.Sebelum mengembangkan rencana pengendalian untuk proses baru atau dimodifikasi.Ketika tujuan perbaikan yang direncanakan untuk produk, proses atau jasa yang sudah ada.Ketika menganalisis kegagalan dari suatu produk, proses atau jasa yang sudah ada.Secara berkala sepanjang hidup produk, proses atau jasa

Komponen Analysis dalam FMEA Identifikasi sistem Penjelasan Ragam Kerusakan Penyebab kegagalan/ kerusakan Efek yang mungkin dari kerusakan Kemungkinan terjadinya kerusakan Tindakan perbaikan yang mungkin atau ukuran pencegahan Kekritisan Kerusakan

Kekritisan kerusakan Kerusakan minor Setiap kerusakan yang tidak menurunkan unjuk kerja keseluruhan dan keefektifan sistem di luar batas yang diterima Kerusakan mayor Setiap kerusakan yang menurunkan unjuk kerja dan keefektifas sistem di luar batas yang diterima, tetapi dapat dikendalikan Kerusakan Kritis Setiap kerusakan yang menurunkan unjuk kerja sistem diluar batas yang dapat diterima, dan dapat menimbulkan ancaman terhadap keamanan kerja bila tidak dilakukan tindakan perbaikan Kerusakan Katastropik Kerusakan yang mengakibatkan kerusakan sistem secara signifikan, dapat menyebabkan kematian dan luka-luka pada orang/personel

FMEA Prosedur

(Sekali lagi, ini adalah prosedur umum rincian tertentu mungkin berbeda dengan standar organisasi atau industri..)

Merakit sebuah tim lintas-fungsional orang dengan beragam pengetahuan tentang kebutuhan proses, produk atau jasa dan pelanggan. Fungsi sering disertakan adalah: desain, manufaktur, kualitas, pengujian, kehandalan, pemeliharaan, pembelian (dan pemasok), penjualan, pemasaran (dan pelanggan) dan layanan pelanggan.Mengidentifikasi lingkup FMEA. Apakah itu untuk konsep, desain, proses sistem, atau jasa? Apa batas? Bagaimana rinci kita harus? Gunakan diagram alur untuk mengidentifikasi ruang lingkup dan memastikan setiap anggota tim memahami secara rinci. (Dari sini, kita akan menggunakan kata "lingkup" berarti sistem, desain, proses atau jasa yang merupakan subjek Anda FMEA.)Isi informasi identitas di bagian atas formulir FMEA Anda. Gambar 1 menunjukkan format yang khas. Langkah-langkah yang tersisa meminta informasi yang akan masuk ke dalam kolom formulir.

FMEA Contoh Thumbnail

Gambar 1 Contoh FMEA (klik gambar untuk memperbesar)

Mengidentifikasi fungsi dari lingkup Anda. Tanyakan, "Apa tujuan dari sistem, desain, proses atau jasa? Apa yang pelanggan kami harapkan untuk dilakukan? "Nama itu dengan kata kerja diikuti oleh kata benda. Biasanya Anda akan mematahkan ruang lingkup menjadi subsistem yang terpisah, item, bagian, rakitan atau langkah-langkah proses dan mengidentifikasi fungsi masing-masing.Untuk setiap fungsi, mengidentifikasi semua cara kegagalan bisa terjadi. Ini adalah mode kegagalan potensial. Jika perlu, kembali dan menulis ulang fungsi dengan lebih detail untuk memastikan mode kegagalan menunjukkan hilangnya fungsi itu.Untuk setiap mode kegagalan, mengidentifikasi semua konsekuensi pada sistem, sistem terkait, proses, proses terkait, produk, layanan, pelanggan atau peraturan. Ini adalah efek potensi kegagalan. Tanyakan, "Apa pengalaman pelanggan karena kegagalan ini? Apa yang terjadi ketika kegagalan ini terjadi? "Tentukan seberapa serius dampak masing-masing. Ini adalah penilaian keparahan, atau S. Severity biasanya dinilai pada skala 1 sampai 10, di mana 1 tidak signifikan dan 10 adalah bencana. Jika modus kegagalan memiliki lebih dari satu efek, menulis di meja FMEA hanya tertinggi keparahan rating untuk bahwa modus kegagalan.Untuk setiap mode kegagalan, menentukan semua akar penyebab potensial. Gunakan alat diklasifikasikan sebagai alat analisis penyebab, serta pengetahuan terbaik dan pengalaman dari tim. Daftar semua kemungkinan penyebab untuk setiap modus kegagalan pada form FMEA.Untuk setiap penyebab, menentukan rating terjadinya, atau rating O. ini memperkirakan kemungkinan kegagalan terjadi karena alasan itu selama masa lingkup Anda. Kejadian ini biasanya dinilai pada skala 1 sampai 10, di mana 1 adalah sangat tidak mungkin dan 10 tidak bisa dihindari. Di atas meja FMEA, daftar rating terjadinya dengan alasan masing-masing.Untuk setiap penyebab, mengidentifikasi kontrol proses saat ini. Ini adalah tes, prosedur atau mekanisme yang sekarang ada di tempat untuk menjaga kegagalan dari mencapai pelanggan. Kontrol ini dapat mencegah penyebab dari terjadinya, mengurangi kemungkinan bahwa hal itu akan terjadi atau mendeteksi kegagalan setelah penyebabnya telah terjadi tapi sebelum pelanggan dipengaruhi.Untuk setiap kontrol, menentukan rating deteksi, atau rating D. Ini memperkirakan seberapa baik kontrol dapat mendeteksi penyebab atau modus kegagalan setelah mereka telah terjadi tapi sebelum pelanggan dipengaruhi. Deteksi biasanya dinilai pada skala 1 sampai 10, di mana 1 berarti kontrol adalah benar-benar yakin untuk mendeteksi masalah dan 10 sarana kontrol yang pasti tidak mendeteksi masalah (atau tidak ada kontrol ada). Di atas meja FMEA, daftar peringkat deteksi untuk setiap penyebab.(Opsional untuk sebagian besar industri) Apakah ini modus kegagalan yang terkait dengan karakteristik penting? (Karakteristik penting adalah pengukuran atau indikator yang mencerminkan keselamatan atau sesuai dengan peraturan pemerintah dan perlu kontrol khusus.) Jika demikian, kolom berlabel "Klasifikasi" menerima Y atau N untuk menunjukkan apakah kontrol khusus diperlukan. Biasanya, karakteristik kritis memiliki keparahan dari 9 atau 10 dan peringkat kejadian dan deteksi di atas 3.Hitung jumlah risiko prioritas, atau RPN, yang sama dengan S O D. Juga menghitung dengan mengalikan Kekritisan keparahan oleh kejadian, S O. Angka-angka ini memberikan panduan untuk kegagalan potensial peringkat dalam urutan mereka harus ditangani.Mengidentifikasi tindakan yang direkomendasikan. Tindakan ini mungkin desain atau proses perubahan keparahan yang lebih rendah atau kejadian. Mereka mungkin kontrol tambahan untuk meningkatkan deteksi. Juga perhatikan siapa yang bertanggung jawab atas tindakan dan tanggal target penyelesaian.Sebagai tindakan selesai, perhatikan hasil dan tanggal pada form FMEA. Juga, perhatikan baru S, O atau peringkat D dan RPNs baru.

Contoh FMEA

Sebuah bank melakukan proses FMEA pada sistem ATM mereka. Gambar 1 menunjukkan bagian dari itu-fungsi "mengeluarkan uang tunai" dan beberapa mode kegagalan untuk fungsi itu. Opsional "Klasifikasi" kolom tidak digunakan. Hanya judul yang ditampilkan untuk (action) kolom paling kanan.

Perhatikan bahwa RPN dan kekritisan memprioritaskan penyebab berbeda. Menurut RPN, "mesin kemacetan" dan "lalu lintas jaringan komputer berat" adalah risiko tertinggi pertama dan kedua.

Salah satu nilai tinggi untuk kali keparahan atau kejadian peringkat deteksi 10 menghasilkan RPN tinggi. Kekritisan tidak termasuk rating deteksi, sehingga tingkat tertinggi penyebab hanya dengan media untuk nilai tinggi untuk kedua tingkat keparahan dan kejadian: Tim harus menggunakan pengalaman mereka dan pertimbangan untuk menentukan prioritas yang tepat untuk tindakan "keluar uang tunai.".

Dikutip dari Nancy R. Tague, The Toolbox Kualitas, Edisi Kedua, ASQ Kualitas Press, 2004, halaman 236-240.