Bata ringan dikenal ada 2 (dua) jenis: Autoclaved Aerated Concrete (AAC) dan Cellular Lightweight Concrete (CLC). Keduanya didasarkan pada gagasan yang sama yaitu menambahkan gelembung udara ke dalam mortar akan mengurangi berat beton yang dihasilkan secara drastis. Perbedaan bata ringan AAC dengan CLC dari segi proses pengeringan yaitu AAC mengalami pengeringan dalam oven autoklaf bertekanan tinggi sedangkan bata ringan jenis CLC yang mengalami proses pengeringan alami. CLC sering disebut juga sebagai Non-Autoclaved Aerated Concrete (NAAC).

Autoclaved aerated concrete (AAC), also known as autoclaved cellular concrete (ACC), autoclaved lightweight concrete (ALC), autoclaved concrete, cellular concrete, porous concrete, Ytong, Hebel Block, Aircrete was invented in the mid-1920s by the Swedish architect and inventor Johan Axel Eriksson.[1]

HYPERLINK "http://en.wikipedia.org/wiki/Autoclaved_aerated_concrete" \l "cite_note-Axel_Eriksson-2" [2] It is a lightweight, precast building material that simultaneously provides structure, insulation, and fire- and mold-resistance. AAC products include blocks, wall panels, floor and roof panels, cladding (facade) panels and lintels.[3]It has been refined into a highly thermally insulating concrete-based material used for both internal and external construction. Besides AAC's insulating capability, one of its advantages in construction is its quick and easy installation, because the material can be routed, sanded, or cut to size on site using standard carbon steel power tools.

Even though regular cement mortar can be used, most of the buildings erected with AAC materials use thin bed mortar in thicknesses around inch, depending on the national building codes. AAC materials can be coated with a stucco or plaster compound to guard against the elements, or covered with siding materials such as brick or vinyl.

The material was perfected in the mid-1920s by Dr. Johan Axel Eriksson, an architect working with Professor Henrik Kreger at the Royal Institute of Technology.[1]

HYPERLINK "http://en.wikipedia.org/wiki/Autoclaved_aerated_concrete" \l "cite_note-Axel_Eriksson-2" [2] It went into production in Sweden in 1929 in a factory in Hllabrottet and quickly became very popular. In the 1940s, the trademark Ytong was introduced, and was often referred to as "blue concrete" in Sweden due to its blueish tinge. This version of Ytong was produced from alum shale, whose combustible carbon content made it beneficial to use in the production process. The competing concrete brand Siporex produced in Tuzla, Bosnia, used other raw materials. "Ytong" acquired Siporex and today produces "Siporex" under "Ytong" brand in Tuzla, Bosnia factory. Unfortunately, the slate deposits used for Ytong also contain uranium, which makes the material give off radioactive radon gas to the building. In 1972, the Swedish Radiation Safety Authority pointed out the unsuitability of a radon-emitting construction material, and the use of alum slate in the production of Ytong ceased in 1975. Ytong produced after 1975 has used raw materials without the uranium content.

AAC production in Europe has slowed down considerably, but the industry is growing rapidly in Asia due to strong demand in housing and commercial space. China, Central Asia, India, and the Middle-East are the biggest markets in terms of AAC manufacturing and consumption.

Sejarah Beton Ringan

Beton ringan AAC ini pertama kali dikembangkan di Swedia pada tahun 1923 sebagai alternatif material bangunan untuk mengurangi penggundulan hutan. Beton ringan AAC ini kemudian dikembangkan lagi oleh Joseph Hebel di Jerman pada tahun 1943. Di Indonesia sendiri beton ringan mulai dikenal sejak tahun 1995, saat didirikannya Pabrikasi AAC di Karawang, Jawa Barat.

Unlike most other concrete applications, AAC is produced using no aggregate larger than sand. Quartz sand, calcined gypsum, lime (mineral) and/or cement and water are used as a binding agent. Aluminum powder is used at a rate of 0.05%0.08% by volume (depending on the pre-specified density). In some countries, like India and China, fly ash generated from thermal power plants and having 50-65% silica content is used as an aggregate.

When AAC is mixed and cast in forms, several chemical reactions take place that give AAC its light weight (20% of the weight of concrete) and thermal properties. Aluminum powder reacts with calcium hydroxide and water to form hydrogen. The hydrogen gas foams and doubles the volume of the raw mix (creating gas bubbles up to 3mm (inch) in diameter). At the end of the foaming process, the hydrogen escapes into the atmosphere and is replaced by air.

When the forms are removed from the material, it is solid but still soft. It is then cut into either blocks or panels, and placed in an autoclave chamber for 12 hours. During this steam pressure hardening process, when the temperature reaches 190 Celsius (374 Fahrenheit) and the pressure reaches 8 to 12 bars, quartz sand reacts with calcium hydroxide to form calcium silica hydrate, which gives AAC its high strength and other unique properties. After the autoclaving process, the material is ready for immediate use on the construction site. Depending on its density, up to 80% of the volume of an AAC block is air. AAC's low density also accounts for its low structural compression strength. It can carry loads of up to 8 MPa (1,160 PSI), approximately 50% of the compressive strength of regular concrete.[5]Since 1980, there has been a worldwide increase in the use of AAC materials. New production plants are being built in Australia, Bahrain, China, Eastern Europe, India, Israel, and the USA. AAC is increasingly used by developers, architects, and home builders worldwide.

Bata Ringan AAC

Bata ringan AAC adalah beton selular dimana gelembung udara yang ada disebabkan oleh reaksi kimia, adonan AAC umumnya terdiri dari pasir kwarsa, semen, kapur, sedikit gypsum, air, dan alumunium pasta sebagai bahan pengembang (pengisi udara secara kimiawi).

Setelah adonan tercampur sempurna, nantinya akan mengembang selama 7-8 jam. Alumunium pasta yang digunakan dalam adonan tadi, selain berfungsi sebagai pengembang ia berperan dalam mempengaruhi kekerasan beton. Volume aluminium pasta ini berkisar 5-8 persen dari adonan yang dibuat, tergantung kepadatan yang diinginkan.

Adonan beton aerasi ini lantas dipotong sesuai ukuran. Adonan beton aerasi yang masih mentah ini, kemudian dimasukkan ke autoclave chamber atau diberi uap panas dan diberi tekanan tinggi. Suhu di dalam autoclave chamber sekitar 183 derajat celsius. Hal ini dilakukan sebagai proses pengeringan atau pematangan.

Saat pencampuran pasir kwarsa, semen, kapur, gypsum, air, dan alumunium pasta, terjadi reaksi kimia. Bubuk alumunium bereaksi dengan kalsium hidroksida yang ada di dalam pasir kwarsa dan air sehingga membentuk hidrogen. Gas hidrogen ini membentuk gelembung-gelembung udara di dalam campuran beton tadi. Gelembung-gelembung udara ini menjadikan volumenya menjadi dua kali lebih besar dari volume semula. Di akhir proses pengembangan atau pembusaan, hidrogen akan terlepas ke atmosfir dan langsung digantikan oleh udara. Rongga-rongga udara yang terbentuk ini yang membuat beton ini menjadi ringan.

Bata Ringan CLC

Bata ringan CLC adalah beton selular yang mengalami proses curing secara alami, CLC adalah beton konvensional yang mana agregat kasar (kerikil) diganti dengan gelembung udara, dalam prosesnya mengunakan busa organik yang sangat stabil dan tidak ada reaksi kimia ketika proses pencampuran adonan, foam/busa berfungsi hanya sebagai media untuk membungkus udara.

Pabrikasi dan peralatan yang digunakan untuk menghasilkan CLC juga standard, sehingga produksi dengan mudah dapat pula diintegrasikan ke dalam pabrikasi beton konvensional. Hanya pasir, semen, air dan foam yang digunakan dan kepadatan yand didapatkan dapat disesuaikan mulai dari 350 kg/m sampai 1.800 kg/m dan kekuatan dapat juga dicapai dari serendah 1,5 sampai lebih 30 N/mm.

Pada CLC Gelembung udara didalam beton benar-benar terpisah satu sama lain, sehingga penyerapan air jauh lebih sedikit dan baja tidak perlu dilapisi dengan lapisan anti korosi, beton dengan kepadatan diatas 1.200 kg/m3 juga tidak memerlukan pla-ster, seperti pada AAC, hanya cukup di cat saja. Penyerapan air lebih rendah daripada di AAC dan masih cukup baik dibandingkan dengan beton konvensional.

CLC sama halnya dengan beton konvensional kekuatan akan bertambah seiring dengan waktu melalui kelembapan alamiah pada tekanan atmosfir saja. Meskipun tidak seringan AAC, CLC tetap menawarkan penurunan berat badan yang cukup besar dibandingkan dengan beton konvensional dan isolasi termal 500% lebih tinggi dan tahan api.

Karena sangat praktis maka beton CLC menawarkan banyak ruang lingkup pengaplikasian, mulai dari isolasi atap rumah pada kepadatan serendah 350 kg/m sampai dengan produksi panel dan lantai beton dengan kepadatan 1800 kg/m.

http://id.wikipedia.org/wiki/Bata_ringanhttp://en.wikipedia.org/wiki/Autoclaved_aerated_concreteIr. Rudy Setiawan, MT. DistributorBMW untuk Biaya, Mutu, dan WaktuDalam 2 minggu kami harus menyelesaikan bangunan 4 lantai dengan luas + 4,000 m2 pada lokasi yang sangat terjepit, sehingga kami harus mencari solusi bagaimana menyelesaikannya di sela-sela waktu liburan sekolah, waktu satu bulan sampai satu setengah bulan. Kita sebagai pelaku konstruksi selalu bicara bagaimana mengendalikan BMW yaitu Biaya, Mutu, dan Waktu. Tanggapan konsumen terhadap produk Hebel sederhana, yaitu excellent dan so simple. Bagi kami yang mempropose produk ini sangat merasa puas, karena pelanggan juga puas. Saya, sangat menyarankan pengguna jasa konstruksi untuk menggunakan produk Hebel. Ingat selalu BMW!http://www.hebel.co.id/2009/06/bmw-untuk-biaya-mutu-dan-waktu/Blok Beton Ringan Pengganti BataBERITA Selasa, 1 Okt 2013 09:34 WIB

Beton ringan adalah beton yang memiliki berat jenis (density) lebih ringan dari pada beton pada umumnya. Dewasa ini bahan bangunan semakin beragam. Untuk dinding, dahulu orang cenderung menggunakan batako atau batu bata. Namun saat ini orang sudah mengenal Beton Ringan.Sebenarnya Beton Ringan ini sudah dipergunakan oleh masyarakat swedia pada tahun 1923 sebagai alternatif material bangunan untuk mengurangi penggundulan dan dikembangkan oleh orang jerman bernama Hebel yang sekarang dipakai oleh merek oleh pabrikan besar yang dikenal orang dengan nama Beton Hebel atau Bata Hebel.

Keunggulan Memakai Hebel

1. KuatProses aerasi yang homogen dan terkendali secara komputerisasi menghasilkan beton ringan dengan kuat tekan yang paling tinggi namun paling ringan di kelasnya. Produk Hebel dapat digunakan sebagai sistem Struktur Dinding Pemikul (Load Bearing Wall)

2. RinganDengan struktur homogen (tanpa rongga vertikal dan horizontal di dalammya) dan berat 1/5 beton biasa, produk Hebel dapat mengurangi resiko gempa. Penanganan dan proses transportasi lebih ringan, pekerjaan menjadi lebih mudah meski dengan peralatan sederhana, juga mengurangi keletihan pekerja.

3. EkonomisMaterial sisa (waste material) yang rendah, kepastian penggunaan material pelengkap semen instan Prime Mortar, dan kekuatan struktur yang terukur, dapat meringankan biaya konstruksi dan biaya operasional bangunan pada saat digunakan.

4. Ukuran AkuratStandar proses produksi DIN (Deutsch Industrie Norm) dan cara pemotongan flat-cake yang merupakan satu-satunya di dunia industri beton ringan, memastikan semua produk mempunyai ukuran yang presisi dengan rejected-rate terendah.

5. Kedap SuaraMassa yang rendah mengakibatkan energi bunyi yang memantul dan merayap di permukaan beton ringan Hebel tidak diteruskan dengan baik. Sehingga dinding dapat meredam kebisingan dan kenyamanan penghuni terjaga.

6. Tahan LamaDengan ciri yang kuat dan tahan terhadap perubahan cuaca maka menjadikan produk Hebel, stabil dan awet.

7. Tahan Panas & ApiSebagai anorganik tahan api, produk ini sesuai untuk aplikasi ruang tangga darurat, cerobong ventilasi dan koridor lift. Produk Hebel meningkatkan perlindungan terhadap bahaya kebakaran. Sifat insulasi panas pun mengurangi tingkat kenaikan suhu yang menyebabkan ruangan menjadi lebih sejuk.

8. Hemat EnergiGelembung-gelembung udara yang terkandung menjadikan bahan ini memiliki sifat insulasi panas yang baik, sehingga dapat memberikan kenyamanan dan lingkungan yang sehat, penghematan energi dan pemakaian AC.

9. Mudah PengerjaanBobot yang ringan dan kuat menjadikan produk Hebel mudah digergaji, dibor, dibentuk dan dikerjakan hanya dengan menggunakan peralatan kayu biasa.

10. Ramah LingkunganProduk Hebel tidak mengandung bahan-bahan yang beracun maupun berbahaya. Material yang digunakan tidak dapat dijadikan tempat tinggal bagi kutu atau serangga dan hewan sejenis lainnya.

Cara Membuat Hebel

Beton ringan dapat dibuat dengan berbagai cara, antara lain dengan:

1. Dengan Cara Kimiawi ( Autoclave Aerated Concrete / AAC)

Cara ini disebut juga dengan Beton Aerated Cellular Concrete atau biasa disebut Beton AAC. Cara ini pada umumnya digunakan oleh pabrikan dengan investasi yang besar. Bahan baku yang digunakan adalah Pasir kwarsa (Si), Ca0 (Kapur), Aluminium (Al) sebagai bahan pengembang (pengisi udara secara kimiawi), Semen.

Setelah adonan tercampur sempurna, nantinya akan mengembang selama 7-8 jam. Alumunium pasta yang digunakan dalam adonan tadi, selain berfungsi sebagai pengembang ia berperan dalam mempengaruhi kekerasan beton. Volume aluminium pasta ini berkisar 5-8 persen dari adonan yang dibuat, tergantung kepadatan yang diinginkan. Adonan beton aerasi ini lantas dipotong sesuai ukuran dan dimasukkan Autoclave Camber.

2. Dengan Cara Mekanis (Foamed Concrete atau Cellular Concrete)

Cara mekanis berbeda bahan baku dan proses. Bahan baku yang digunakan adalah pasir, semen dan busa (foam). Bahan tersebut dicampur dengan busa pengisi udara dan langsung dituangkan dalam cetakan sesuai dengan ukuran yang dinginkan.

http://pu.bantulkab.go.id/berita/baca/2013/10/01/093431/blok-beton-ringan-pengganti-bata