jadwal awal demen-glagah.xlsx

DAFTAR HARGA SATUAN DASAR UPAH, BAHAN DAN ALAT

NO. U R A I A N SATUAN

A TENAGA 1 P e k e r j a (L01) Jam 6,300.00 2 Tukang Batu (L02) Jam 7,100.00 3 Tukang Kayu (L02a) Jam 7,100.00 4 Tukang Pipa (L02b) Jam 7,100.00 5 M a n d o r (L03) Jam 8,100.00 6 Operator (L04) Jam 9,000.00 7 Pembantu Operator (L05) Jam 6,500.00 8 Sopir / Driver (L06) Jam 6,500.00 9 Pembantu Sopir / Driver (L07) Jam 6,500.00

10 Mekanik (L08) Jam 9,000.00 11 Pembantu Mekanik (L09) Jam 6,500.00

B BAHAN 1 P a s i r (M01) M3 60,000.00 2 Batu (M02) M3 40,000.00 3 Batu Pecah untuk siklop (M02.b) M3 175,000.00 4 Multiplex 9 mm (M03) Lbr 130,000.00 5 Agregat Kasar (Laston) (M10) M3 245,000.00 6 Agregat Halus (Laston) (M11) M3 240,000.00 7 F i l l e r ( Semen ) (M12) Kg 1,212.50 8 Tanah Urug (M14) M3 34,500.00 9 Material Pilihan (M15) M3 25,000.00

10 Aspal harga dasar (M16) KG 8,200.00 11 Aspal sampai AMP (M16) KG 8,639.84 12 Kerosene / Minyak Tanah (M17) LITER 8,400.00 13 Agregat Kasar (LPA/LPB) (M10) M3 210,500.00 14 Agregat Halus (LPA/LPB) (M11) M3 170,500.00 15 Split/batu pecah (M17a) m3 175,000.00 16 S e m e n ( 40 kg ) (M18) ZAK 48,500.00 17 Besi Beton Polos (M19) Kg 9,300.00 18 Besi Beton Ulir (M19) Kg 10,400.00 19 Kawat Beton (M20) Kg 20,000.00 20 P a k u (M24) Kg 15,000.00 21 Kayu Perancah/Balok kayu (M25) M3 1,125,000.00 22 B e n s i n (M26) LITER 6,000.00 23 S o l a r Industri (M27) LITER 10,400.00 24 S o l a r (M27a) LITER 4,500.00 25 Minyak Pelumas / Olie (M280 LITER 22,000.00 26 Kerb Beton K-225 (Panjang 0,5 M) (M48) Buah 52,000.00 27 Paving Block 6 cm (M49) M2 60,000.00 28 Agregat Kelas B utk. Pek Rutin (M50) M3 245,000.00 29 Cat (M51) Kg 20,000.00 30 #REF! (M54) Kg 45,000.00 31 Cat Marka Jalan Thermoplastik (M55) Kg 50,000.00 32 Thinner (M56) LITER 8,000.00 33 Glass Bit (M57) LITER 10,000.00 34 Pelat Rambu Engineering Grade (M58) bh 100,000.00 35 Pipa Galvanis dia 1,5" Medium SNI (M59) m' 65,000.00 36 Beton K-175 (M60) m3 560,000.00 37 Kerb Pracetak Jenis 1 (peninggi/mountable) (M61) M' 39,000.00 38 Perkerasan block beton (M62) M' 90,000.00

C ALAT 1 ASPHALT MIXING PLANT (AMP) (E01) Jam 5,674,863.94 2 STONE CRUSHER (E02) Jam 892,841.01 3 ASPHALT FINISHER (E03) Jam 419,357.36 4 TANDEM ROLLER (E05) Jam 219,838.16 5 ASPHALT SPRAYER (E06) Jam 70,748.54 6 VIBRATORY ROLLER (E08) Jam 328,273.77 7 DUMP TRUCK 10 Ton (E09) Jam 393,115.36 8 DUMP TRUCK (E10) Jam 198,518.37 9 WHELL LOADER (E12) Jam 374,336.36

10 MOTOR GRADER (E14) Jam 406,489.11 11 EXCAVATOR (E15) Jam 406,510.45 12 WATER TANK TRUCK (E16) Jam 242,589.08 13 CONCRTE VIBRATOR (E18) Jam 35,161.66 14 PEDESTRIAN ROLLER (E19) Jam 46,057.18 15 CONCRETE MIXER, 500 (E20) Jam 45,242.96 16 GENERATOR SET (E21) Jam 626,149.98 17 COMPRESSOR (E23) Jam 140,892.90 18 CONCRETE PUMP (E26) Jam 375,022.70 19 PNEUMATIC TIRE ROLLER (E30) Jam 266,758.70 20 STAMPER (E31) Jam 24,559.53 21 ROCK BREAKER (E32) Jam 456,350.38

22 JACK HAMMER (E33) Jam 25,058.53 23 CONCRETE BATCHING PLANT (E36) Jam 485,618.65 24 TRUCK CONCRETE MIXER (E37) Jam 332,652.35 25 BOR PILE MACHINE Jam 971,237.30 26 STRESSING JACK Jam 419,357.36 27 TRAILER Jam 892,841.01 28 CRANE OM TRACK Jam 892,841.01 29 THEODOLIT/WATERPASS (E38) Jam 25,000.00 30 WATER PUMP 70-100 mm (E39) Jam 35,184.06 31 ROAD MARKING MACHINE (E39) Jam 20,000.00

#REF!#REF!

#REF!

#REF!

HARGA SATUAN DASAR (Rp.)

URAIAN ANALISA ALAT

No. U R A I A N KODE KOEF. SATUAN KET.

A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan ASPHALT MIXING PLANT (E01) 2. Tenaga Pw 150.0 HP 3. Kapasitas Cp 60.0 Ton/Jam 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 10.0 Tahun

b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W 1,800.0 Jam c. Harga Alat B 1,500,000,000 Rupiah

5. Alat Yang Dipakai : a. Umur Ekonomis A' 5.0 Tahun b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W' 1,710.0 Jam c. Harga Alat (*) B' 750,000,000 Rupiah

B. BIAYA PASTI PER JAM KERJA 1. Nilai Sisa Alat = 10 % x B C 150,000,000 Rupiah

2. Faktor Angsuran Modal = i x (1 + i)^A' D 0.27741 -(1 + i)^A' - 1

3. Biaya Pasti per Jam :a. Biaya Pengembalian Modal = ( B' - C ) x D E 97,336.75 Rupiah

W'

b. Asuransi dan Lain-lain = 0.20 x C F 17,543.86 RupiahW'

Biaya Pasti per Jam = ( E + F ) G 114,880.61 Rupiah

C. BIAYA OPERASI PER JAM KERJA

1. Bahan Bakar = (0.125-0.175 Ltr/HP/Jam) x Pw x Ms H1 195,000.00 RupiahBahan Bakar Pemanasan Material = 12 x 0.7Cp x Ms H2 5,241,600.00 Rupiah

2. Pelumas = (0.0035-0.006 Ltr/HP/Jam) x Pw x Mp I 11,550.00 Rupiah 3. Workshop = (6,25 % - 8,75 %) x B' J 28,508.77 Rupiah

W' 4. Sparepart = (12,5 % - 17,5 %) x B' K 54,824.56 Rupiah

W' 5. Operator = ( 1 Orang / Jam ) x U1 L 9,000.00 Rupiah 6. Pembantu Operator = ( 3 Orang / Jam ) x U2 M 19,500.00 Rupiah

Biaya Operasi per Jam = (H+I+J+K+L+M) P 5,559,983.33 Rupiah

D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT / JAM = ( G + P ) T 5,674,863.94 Rupiah

E. LAIN - LAIN 1. Tingkat Suku Bunga i 12.00 % / Tahun 2. Upah Operator / Sopir U1 9,000.00 Rp./Jam 3. Upah Pembantu Operator / Pmb.Sopir U2 6,500.00 Rp./Jam 4. Bahan Bakar Bensin Mb 6,000.00 Liter 5. Bahan Bakar Solar Ms 10,400.00 Liter 6. Minyak Pelumas Mp 22,000.00 Liter 7. PPN diperhitungkan pada lembar Rekapitulasi

Biaya Pekerjaan

Note : (*) = Bila bukan alat baru, diperhitungkan setelah mengalami depresiasi (dengan declining methode).

URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan ASPHALT FINISHER (E03) 2. Tenaga Pw 135.0 HP 3. Kapasitas Cp 80.0 Ton 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 6.0 Tahun






W'




1. Bahan Bakar = (0.125-0.175 Ltr/HP/Jam) x Pw x Ms H 175,500.00 Rupiah 2. Pelumas = (0.0035-0.006 Ltr/HP/Jam) x Pw x Mp I 11,286.00 Rupiah

3. Workshop = (6,25 % - 8,75 %) x B' J 23,833.33 RupiahW'

4. Sparepart = (12,5 % - 17,5 %) x B' K 55,000.00 RupiahW'

5. Operator = ( 1 Orang / Jam ) x U1 L 9,000.00 Rupiah 6. Pembantu Operator = ( 1 Orang / Jam ) x U2 M 6,500.00 Rupiah

Biaya Operasi per Jam = (H+I+J+K+L+M) P 281,119.33 Rupiah

D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT / JAM = ( G + P ) S 419,357.36 Rupiah


Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan ASPHALT SPRAYER (E06) 2. Tenaga Pw 15.0 HP 3. Kapasitas Cp 800.0 Liter 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun

b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W 2,000.0 Jam c. Harga Alat B 150,000,000 Rupiah





W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan COMPRESSOR (E23) 2. Tenaga Pw 45.0 HP 3. Kapasitas Cp - - 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan CONCRETE MIXER (E20) 2. Tenaga Pw 15.0 HP 3. Kapasitas Cp 500.0 Liter 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun






W'

b. Asuransi dan Lain-lain = 0.20 x C F 211.11 RupiahW'




3. Workshop = (6,25 % - 8,75 %) x B' J 475.00 RupiahW'

4. Sparepart = (12,5 % - 17,5 %) x B' K 950.00 RupiahW'





Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan CONCRETE MIXER (E20a) 2. Tenaga Pw 7.0 HP 3. Kapasitas Cp 250.0 Liter 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun


5. Alat Yang Dipakai : a. Umur Ekonomis A' 2.0 Tahun b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W' 1,800.0 Jam

c. Harga Alat (*) B' 2,550,000 Rupiah

B. BIAYA PASTI PER JAM KERJA 1. Nilai Sisa Alat = 10 % x B C 425,000 Rupiah


3. Biaya Pasti per Jam :a. Biaya Pengembalian Modal = ( B' - C ) x D E 698.53 Rupiah

W'


Biaya Pasti per Jam = ( E + F ) G 745.75 Rupiah


1. Bahan Bakar = (0.125-0.175 Ltr/HP/Jam) x Pw x Ms H 10,920.00 Rupiah 2. Pelumas = (0.0035-0.006 Ltr/HP/Jam) x Pw x Mp I 739.20 Rupiah







Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan DUMP TRUCK (E10) 2. Tenaga Pw 100.0 HP 3. Kapasitas Cp 4.0 M3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'







5. Sopir = ( 1 Orang / Jam ) x U1 L 9,000.00 Rupiah 6. Pembantu Sopir = ( 1 Orang / Jam ) x U2 M 6,500.00 Rupiah



E. LAIN - LAIN 1. Tingkat Suku Bunga i 12.00 % / Tahun 2. Upah Operator / Sopir / Mekanik U1 9,000.00 Rp./Jam 3. Upah Pembantu Operator / Pmb.Sopir / Pmb.Mekanik U2 6,500.00 Rp./Jam 4. Bahan Bakar Bensin Mb 6,000.00 Liter 5. Bahan Bakar Solar Ms 10,400.00 Liter 6. Minyak Pelumas Mp 22,000.00 Liter 7. PPN diperhitungkan pada lembar Rekapitulasi

Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan DUMP TRUCK (E09) 2. Tenaga Pw 200.0 HP 3. Kapasitas Cp 10.0 M3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'







5. Sopir = ( 1 Orang / Jam ) x U1 L 9,000.00 Rupiah 6. Pembantu Sopir = ( 1 Orang / Jam ) x U2 M 6,500.00 Rupiah



E. LAIN - LAIN 1. Tingkat Suku Bunga i 12.00 % / Tahun 2. Upah Operator / Sopir / Mekanik U1 9,000.00 Rp./Jam 3. Upah Pembantu Operator / Pmb.Sopir / Pmb.Mekanik U2 6,500.00 Rp./Jam 4. Bahan Bakar Bensin Mb 6,000.00 Liter 5. Bahan Bakar Solar Ms 10,400.00 Liter 6. Minyak Pelumas Mp 22,000.00 Liter 7. PPN diperhitungkan pada lembar Rekapitulasi

Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan EXCAVATOR (E15) 2. Tenaga Pw 140.0 HP 3. Kapasitas Bucket Cp 0.8 M3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan GENERATOR SET (E21) 2. Tenaga Pw 300.0 HP 3. Kapasitas Cp 450.0 KVA 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan MOTOR GRADER (E14) 2. Tenaga Pw 135.0 HP 3. Kapasitas Cp - - 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan WHEEL LOADER (E12) 2. Tenaga Pw 105.0 HP 3. Kapasitas Cp 2.3 M3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan TANDEM ROLLER (E05) 2. Tenaga Pw 50.0 HP 3. Kapasitas Cp 10.0 Ton 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan TIRE ROLLER 8-10 T. (E30) 2. Tenaga Pw 60.0 HP 3. Kapasitas Cp 15.0 Ton 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan VIBRATORY ROLLER (E08) 2. Tenaga Pw 75.0 HP 3. Kapasitas Cp 10.0 Ton 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan CONCRETE VIBRATOR (E18) 2. Tenaga Pw 10.0 HP 3. Kapasitas Cp - - 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun


5. Alat Yang Dipakai : a. Umur Ekonomis A' 2.0 Tahun b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W' 900.0 Jam c. Harga Alat (*) B' 3,600,000 Rupiah




W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan STONE CRUSHER (E02) 2. Tenaga Pw 220.0 HP 3. Kapasitas Cp 100.0 Ton/Jam 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun


5. Alat Yang Dipakai : a. Umur Ekonomis A' 3.0 Tahun b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W' 1,800.0 Jam c. Harga Alat (*) B' 1,500,000,000 Rupiah




W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan WATER PUMP 70-100 mm (E27) 2. Tenaga Pw 6.0 HP 3. Kapasitas Cp - - 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 2.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan WATER TANK TRUCK (E16) 2. Tenaga Pw 100.0 HP 3. Kapasitas Cp 5,000.0 Liter 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan PEDESTRIAN ROLLER (E19) 2. Tenaga Pw 10.0 HP 3. Kapasitas Cp 0.980 Ton 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan STAMPER (E31) 2. Tenaga Pw 4.0 HP 3. Kapasitas Cp 0.500 Ton 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan CONCRETE BATCHING PLANT (E36) 2. Tenaga Pw 150.0 HP 3. Kapasitas Cp 60 m3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 10.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan TRUCK CONCRETE MIXER (E37) 2. Tenaga Pw 125.0 HP 3. Kapasitas Cp 5 m3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 5.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan CONCRETE PUMP (E26) 2. Tenaga Pw 125.0 HP 3. Kapasitas Cp 50.0 m3 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 6.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


URAIAN ANALISA ALAT


A. URAIAN PERALATAN 1. Jenis Peralatan JACK HAMMER (E33) 2. Tenaga Pw 3.0 HP 3. Kapasitas Cp 4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 4.0 Tahun






W'











Biaya Pekerjaan


JADWAL WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN

PPK : Wonosari - Duwet - Parangtritis

Pekerjaan : Pembangunan Jembatan Saradan

Kontrak : HK.02.03-BM.P4/150313/02, tanggal 15 Maret 2013

SPMK : HK.01.24-BM.P4/190313/02, tanggal 19 Maret 2013

Penyedia Jasa : PT. MAJU SARANA MULYA

NO. MATA PEMBAYARAN Satuan

Kontrak Asli

Bobot (%)

BULANMARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOPEMBER

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Jumlah Harga 20-Mar 23-Mar 30-Mar 6-Apr 13-Apr 20-Apr 27-Apr 4-May 11-May 18-May 25-May 1-Jun 8-Jun 15-Jun 22-Jun 29-Jun 6-Jul 13-Jul 20-Jul 27-Jul 3-Aug 10-Aug 17-Aug 24-Aug 31-Aug 7-Sep 14-Sep 21-Sep 28-Sep 5-Oct 12-Oct 19-Oct 26-Oct

s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d

22-Mar 29-Mar 5-Apr 12-Apr 19-Apr 26-Apr 3-May 10-May 17-May 24-May 31-May 7-Jun 14-Jun 21-Jun 28-Jun 5-Jul 12-Jul 19-Jul 26-Jul 2-Aug 9-Aug 16-Aug 23-Aug 30-Aug 6-Sep 13-Sep 20-Sep 27-Sep 4-Oct 11-Oct 18-Oct 25-Oct 1-Nov

DIVISI 1. UMUM

#REF! Mobilisasi ls 35,599,000.00 1.00 35,599,000.00 0.852 0.150 0.170 0.180 0.180

#REF! Manajemen dan Keselamatan Lalu-lintas ls 18,450,000.00 1.00 18,450,000.00 0.442 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013

#REF! Pengamanan Lingkungan Hidup ls 3,450,000.00 1.00 3,450,000.00 0.083 0.028 0.028

#REF! Manajemen Mutu ls 8,750,000.00 1.00 8,750,000.00 0.209 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006

DIVISI 2. DRAINASE

#REF! Galian untuk Drainase Selokan dan Saluran Air m3 35,684.79 150.00 5,352,718.50 0.128 0.128

#REF! Pasangan Batu dengan Mortar m3 341,069.00 45.00 15,348,105.00 0.367 0.367

DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH

#REF! Galian Biasa m3 45,000.00 495.00 22,275,000.00 0.533 0.178 0.178 0.178

#REF! Galian batu m3 89,550.00 5.00 447,750.00 0.011 0.005 0.005

#REF! Galian Struktur dengan kedalaman 0 - 2 m' m3 70,250.00 240.00 16,860,000.00 0.404 0.202 0.202


#REF! Galian Struktur dengan kedalaman 4 - 6 m' m3 102,250.00 6.00 613,500.00 0.015 0.007 0.007

#REF! Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Miling Machine m3 158,500.00 30.00 4,755,000.00 0.114 0.114

#REF! Timbunan Biasa m3 23,750.00 475.00 11,281,250.00 0.270 0.068 0.068 0.068 0.068

#REF! Timbunan Pilihan m3 147,516.00 355.00 52,368,180.00 1.254 0.313 0.313 0.313 0.313

#REF! Pemotongan Pohon Diameter 15-30 cm Buah 200,000.00 5.00 1,000,000.00 0.024 0.024

DIVISI 4. PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN

#REF! Lapis Pondasi Agregat Kelas S m3 347,206.11 41.00 14,235,450.51 0.341

DIVISI 5. PERKERASAN ASPAL

#REF! Lapis Pondasi Agregat Kelas A m3 357,206.11 272.00 97,160,061.92 2.326 1.628 0.698

#REF! Lapis Pondasi Agregat Kelas B m3 343,485.69 407.00 139,798,675.83 3.347 2.343 1.004


#REF! Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair liter 12,042.14 616.00 7,417,958.24 0.178 0.089 0.089

#REF! Lapis Perekat - Aspal Cair liter 12,240.84 994.00 12,167,394.96 0.291 0.146 0.146

#REF! Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar) ton 464,267.01 313.00 145,315,574.13 3.479 3.479

#REF! Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar) ton 459,602.00 213.00 97,895,226.00 2.344 1.172 1.172

#REF! Laston Lapis Antara Perata (AC-BC (L)) (gradasi halus/kasar) ton 459,602.20 213.00 97,895,268.60 2.344 1.172 1.172

#REF! Laston Lapis Pondasi (AC-Base) (gradasi halus/kasar) ton 454,496.60 266.00 120,896,095.60 2.894 2.894

#REF! Aspal Keras ton 9,445,272.00 54.00 510,044,688.00 12.211 6.105 6.105

#REF! Aditif Anti Pengelupasan kg 62,964.00 29.00 1,825,956.00 0.044 0.022 0.022

#REF! Bahan Pengisi (Filler) Tambahan (semen) kg 1,465.61 14,005.00 20,525,868.05 0.491 0.246 0.246

DIVISI 7. STRUKTUR

#REF! Beton Mutu Sedang, fc' 30 Mpa m3 1,472,242.00 93.00 136,918,506.00 3.278 0.546 0.546 0.546 0.546 0.546 0.546

#REF! Beton mutu sedang, fc' 20 Mpa m3 1,127,023.00 723.00 814,837,629.00 19.508 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951

#REF! Beton mutu rendah, fc' 15 Mpa m3 962,387.79 29.00 27,909,245.91 0.668 0.334 0.334

#REF! Beton Siklop, fc' 15 Mpa m3 752,144.00 80.00 60,171,520.00 1.441 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180

#REF! Beton Mutu Rendah, fc' 10 Mpa m3 869,224.38 10.00 8,692,243.80 0.208 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026 0.026

#REF! Baja Tulangan U 24 Polos Kg 12,850.00 25,900.00 332,815,000.00 7.968 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797

#REF! Baja Tulangan U 39 Ulir kg 14,120.00 67,046.00 946,689,520.00 22.664 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259

#REF! Penyediaan dan Penurunan Dinding Sumuran Silinder dia 300cm m' 7,316,399.66 24.00 175,593,591.84 4.204 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525

#REF! Pasangan Batu m3 328,569.00 51.00 16,757,019.00 0.401 0.134 0.134 0.134

#REF! Expansion Joint Tipe Aspaltic Plug m' 850,000.00 28.00 23,800,000.00 0.570

#REF! Perletakan Elastomerik Jenis I (300 x 350 x 36) buah 950,000.00 20.00 19,000,000.00 0.455 0.227 0.227

#REF! Sandaran (Railing) m' 725,000.00 26.00 18,850,000.00 0.451 0.226 0.226

#REF! Papan Nama Jembatan buah 1,050,000.00 2.00 2,100,000.00 0.050 0.025 0.025

#REF! Pembongkaran Pasangan Batu m3 90,000.00 414.00 37,260,000.00 0.892 0.268 0.624

#REF! Pembongkaran Beton m3 92,000.00 22.00 2,024,000.00 0.048 0.012 0.036

#REF! Pembongkaran Balok Baja (Steel Stringer) m' 165,000.00 16.00 2,640,000.00 0.063 0.063

#REF! Pipa Cucuran Baja m' 195,000.00 6.00 1,170,000.00 0.028 0.014 0.014

DIVISI 8. PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR

#REF! Marka Jalan Termoplastik m2 87,500.00 169.00 14,787,500.00 0.354

#REF! Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul Engineering Grade buah 600,000.00 2.00 1,200,000.00 0.029

#REF! Rambu Jalan Ganda dengan Permukaan Pemantul Engineering Grade buah 960,000.00 2.00 1,920,000.00 0.046

#REF! Patok Pengarah buah 135,000.00 64.00 8,640,000.00 0.207 0.103 0.103

#REF! Perkerasan Blok Beton pada Trotoar dan Median m2 79,500.00 18.00 1,431,000.00 0.034 0.034

#REF! Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Tunggal, Tipe Sodium 250 Watt buah 10,500,000.00 4.00 42,000,000.00 1.006 0.251 0.251 0.251 0.251

Jumlah Nilai Pekerjaan 4,176,995,496.89 100.00

KONTRAK ASLI

Rencana Kemajuan Pekerjaan Mingguan % 0.170 0.190 0.200 0.228 0.323 0.628 0.545 2.779 2.781 4.758 3.436 4.300 4.254 4.340 4.039 4.409 3.453 1.825 0.607 0.045 0.000 0.000 1.466 1.804 4.758 4.758 4.825 4.613 2.631 3.081 2.312 12.413 12.450

Rencana Kumulatif Kemajuan Pekerjaan Mingguan % 0.170 0.360 0.561 0.788 1.112 1.740 2.285 5.064 7.845 12.603 16.039 20.339 24.593 28.932 32.971 37.380 40.834 42.659 43.266 43.311 43.311 43.311 44.777 46.581 51.339 56.097 60.923 65.536 68.168 71.248 73.560 85.973 98.423

Realisasi Kemajuan Pekerjaan Mingguan %

Realisasi Kumulatif Kemajuan Pekerjaan Mingguan %

Realisasi Kemajuan Pekerjaan Bulanan %

Deviasi (+ / - ) %

Penyedia JasaPT. MAJU SARANA MULYA

Tri Retno BastiningrumDirektur Utama

Harga Satuan ( Rp )

Volume Pekerjaan

HARI RAYA IDUL FITRI 1434 H


Yogyakarta, 23 Maret 2013


BULAN

KETERANGAN

NOPEMBER

34 35

2-Nov 9-Nov

s/d s/d

8-Nov 15-Nov

100%0.170 19 hari

0.013 0.013 240 hari

0.028 14 hari

0.006 0.006 240 hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0.341 #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

50% #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0.570 #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0.354 #REF! hari

0.029 #REF! hari

0.046 #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0% #REF! hari

Waktu Pelaksanaan 240 hari kalender1.387 0.190

99.810 100.000

PHO Tanggal 15 Nopember 2013

PT. MAJU SARANA MULYA


PPK : Wonosari - Duwet - Parangtritis

Pekerjaan : Pembangunan Jembatan Saradan

Kontrak : HK.02.03-BM.P4/150313/02, tanggal 15 Maret 2013

SPMK : HK.01.24-BM.P4/190313/02, tanggal 19 Maret 2013

Penyedia Jasa : PT. MAJU SARANA MULYA


Kontrak Asli

Bobot (%)

BULANMARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOPEMBER

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Jumlah Harga 20-Mar 23-Mar 30-Mar 6-Apr 13-Apr 20-Apr 27-Apr 4-May 11-May 18-May 25-May 1-Jun 8-Jun 15-Jun 22-Jun 29-Jun 6-Jul 13-Jul 20-Jul 27-Jul 3-Aug 10-Aug 17-Aug 24-Aug 31-Aug 7-Sep 14-Sep 21-Sep 28-Sep 5-Oct 12-Oct 19-Oct 26-Oct

s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d

22-Mar 29-Mar 5-Apr 12-Apr 19-Apr 26-Apr 3-May 10-May 17-May 24-May 31-May 7-Jun 14-Jun 21-Jun 28-Jun 5-Jul 12-Jul 19-Jul 26-Jul 2-Aug 9-Aug 16-Aug 23-Aug 30-Aug 6-Sep 13-Sep 20-Sep 27-Sep 4-Oct 11-Oct 18-Oct 25-Oct 1-Nov

DIVISI 1. UMUM

#REF! Mobilisasi ls 35,599,000.00 1.00 35,599,000.00 0.852 0.150 0.170 0.180 0.180

#REF! Manajemen dan Keselamatan Lalu-lintas ls 18,450,000.00 1.00 18,450,000.00 0.442 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013

#REF! Pengamanan Lingkungan Hidup ls 3,450,000.00 1.00 3,450,000.00 0.083 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

#REF! Manajemen Mutu ls 8,750,000.00 1.00 8,750,000.00 0.209 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006

DIVISI 2. DRAINASE

#REF! Galian untuk Drainase Selokan dan Saluran Air m3 35,684.79 150.00 5,352,718.50 0.128 0.128

#REF! Pasangan Batu dengan Mortar m3 341,069.00 45.00 15,348,105.00 0.367 0.367

DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH

#REF! Galian Biasa m3 45,000.00 495.00 22,275,000.00 0.533 0.178 0.178 0.178

#REF! Galian batu m3 89,550.00 5.00 447,750.00 0.011 0.005 0.005



#REF! Galian Struktur dengan kedalaman 4 - 6 m' m3 102,250.00 6.00 613,500.00 0.015 0.007 0.007

#REF! Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Miling Machine m3 158,500.00 30.00 4,755,000.00 0.114 0.114

#REF! Timbunan Biasa m3 23,750.00 475.00 11,281,250.00 0.270 0.068 0.068 0.068 0.068

#REF! Timbunan Pilihan m3 147,516.00 355.00 52,368,180.00 1.254 0.313 0.313 0.313 0.313

#REF! Pemotongan Pohon Diameter 15-30 cm Buah 200,000.00 5.00 1,000,000.00 0.024 0.024

DIVISI 4. PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN

#REF! Lapis Pondasi Agregat Kelas S m3 347,206.11 41.00 14,235,450.51 0.341


#REF! Lapis Pondasi Agregat Kelas A m3 357,206.11 272.00 97,160,061.92 2.326 1.628 0.698

#REF! Lapis Pondasi Agregat Kelas B m3 343,485.69 407.00 139,798,675.83 3.347 2.343 1.004


#REF! Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair liter 12,042.14 616.00 7,417,958.24 0.178 0.036 0.071 0.071

#REF! Lapis Perekat - Aspal Cair liter 12,240.84 994.00 12,167,394.96 0.291 0.058 0.117 0.117

#REF! Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar) ton 464,267.01 313.00 145,315,574.13 3.479 3.479

#REF! Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar) ton 459,602.00 213.00 97,895,226.00 2.344 1.172 1.172

#REF! Laston Lapis Antara Perata (AC-BC (L)) (gradasi halus/kasar) ton 459,602.20 213.00 97,895,268.60 2.344 1.172 1.172

#REF! Laston Lapis Pondasi (AC-Base) (gradasi halus/kasar) ton 454,496.60 266.00 120,896,095.60 2.894 2.894

#REF! Aspal Keras ton 9,445,272.00 54.00 510,044,688.00 12.211 1.221 5.495 5.495

#REF! Aditif Anti Pengelupasan kg 62,964.00 29.00 1,825,956.00 0.044 0.009 0.017 0.017

#REF! Bahan Pengisi (Filler) Tambahan (semen) kg 1,465.61 14,005.00 20,525,868.05 0.491 0.098 0.197 0.197

DIVISI 7. STRUKTUR

#REF! Beton Mutu Sedang, fc' 30 Mpa m3 1,472,242.00 93.00 136,918,506.00 3.278 0.656 0.656 0.656 0.656 0.656

#REF! Beton mutu sedang, fc' 20 Mpa m3 1,127,023.00 723.00 814,837,629.00 19.508 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951 1.951

#REF! Beton mutu rendah, fc' 15 Mpa m3 962,387.79 29.00 27,909,245.91 0.668 0.334 0.334

#REF! Beton Siklop, fc' 15 Mpa m3 752,144.00 80.00 60,171,520.00 1.441 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180 0.180

#REF! Beton Mutu Rendah, fc' 10 Mpa m3 869,224.38 10.00 8,692,243.80 0.208 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021 0.021

#REF! Baja Tulangan U 24 Polos Kg 12,850.00 25,900.00 332,815,000.00 7.968 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797 0.797

#REF! Baja Tulangan U 39 Ulir kg 14,120.00 67,046.00 946,689,520.00 22.664 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259 1.259

#REF! Penyediaan dan Penurunan Dinding Sumuran Silinder dia 300cm m' 7,316,399.66 24.00 175,593,591.84 4.204 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525 0.525

#REF! Pasangan Batu m3 328,569.00 51.00 16,757,019.00 0.401 0.134 0.134 0.134

#REF! Expansion Joint Tipe Aspaltic Plug m' 850,000.00 28.00 23,800,000.00 0.570

#REF! Perletakan Elastomerik Jenis I (300 x 350 x 36) buah 950,000.00 20.00 19,000,000.00 0.455 0.227 0.227

#REF! Sandaran (Railing) m' 725,000.00 26.00 18,850,000.00 0.451 0.226 0.226

#REF! Papan Nama Jembatan buah 1,050,000.00 2.00 2,100,000.00 0.050 0.025 0.025

#REF! Pembongkaran Pasangan Batu m3 90,000.00 414.00 37,260,000.00 0.892 0.268 0.624

#REF! Pembongkaran Beton m3 92,000.00 22.00 2,024,000.00 0.048 0.012 0.036

#REF! Pembongkaran Balok Baja (Steel Stringer) m' 165,000.00 16.00 2,640,000.00 0.063 0.063

#REF! Pipa Cucuran Baja m' 195,000.00 6.00 1,170,000.00 0.028 0.014 0.014

DIVISI 8. PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR

#REF! Marka Jalan Termoplastik m2 87,500.00 169.00 14,787,500.00 0.354

#REF! Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul Engineering Grade buah 600,000.00 2.00 1,200,000.00 0.029

#REF! Rambu Jalan Ganda dengan Permukaan Pemantul Engineering Grade buah 960,000.00 2.00 1,920,000.00 0.046

#REF! Patok Pengarah buah 135,000.00 64.00 8,640,000.00 0.207 0.103 0.103

#REF! Perkerasan Blok Beton pada Trotoar dan Median m2 79,500.00 18.00 1,431,000.00 0.034 0.034

#REF! Unit Lampu Penerangan Jalan Lengan Tunggal, Tipe Sodium 250 Watt buah 10,500,000.00 4.00 42,000,000.00 1.006 0.251 0.251 0.251 0.251


KONTRAK ASLI

Rencana Kemajuan Pekerjaan Mingguan % 0.169 0.189 0.199 0.202 0.325 0.630 0.547 2.801 2.803 4.754 3.432 4.296 4.250 4.341 4.040 4.520 3.564 1.614 0.247 4.363 0.021 0.021 1.467 1.806 4.754 4.754 4.822 4.610 2.742 3.191 2.423 8.809 11.740

Rencana Kumulatif Kemajuan Pekerjaan Mingguan % 0.169 0.358 0.557 0.759 1.084 1.713 2.260 5.061 7.865 12.619 16.051 20.347 24.597 28.938 32.978 37.499 41.063 42.677 42.924 47.286 47.308 47.329 48.796 50.602 55.356 60.111 64.932 69.542 72.284 75.476 77.898 86.708 98.448

Realisasi Kemajuan Pekerjaan Mingguan %

Realisasi Kumulatif Kemajuan Pekerjaan Mingguan %

Realisasi Kemajuan Pekerjaan Bulanan %

Deviasi (+ / - ) %

Disetujui Oleh, Konsultan Supervisi Penyedia JasaPPK Wonosari - Duwet - Parangtritis PT. HERDA CARTER INDONESIA JO CV. POLA PEMBANGUNAN PT. MAJU SARANA MULYA

Marjono, ST Ir. Sutantyo Budi Utomo Jaka Handaka, STNIP. 110 047 181 Site Engneer General Superitendent

Harga Satuan ( Rp )

Volume Pekerjaan



Yogyakarta, 23 Maret 2013


BULAN

KETERANGAN

NOPEMBER

34 35

2-Nov 9-Nov

s/d s/d

8-Nov 15-Nov

100%0.170 19 hari

0.013 0.013 240 hari

0.003 0.003 14 hari

0.006 0.006 240 hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0.341 #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

50% #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0.570 #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0.354 #REF! hari

0.029 #REF! hari

0.046 #REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

0% #REF! hari

Waktu Pelaksanaan 240 hari kalender1.360 0.192

99.808 100.000

PHO Tanggal 15 Nopember 2013


JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAANPENINGKATAN RUAS JALAN DEMEN - GLAGAH

Program : Peningkatan Jalan Dan Jembatan

Pekerjaan : Peningkatan Ruas Jalan Demen - Glagah

Tanggal Kontrak : 602/BM/290/14 Tanggal 30 Mei 2014 Nomor SPMK : 602/BM/292/14

Tahun Anggaran : 2014 Tanggal SPMK : 30 Mei 2014

Konsultan Supervisi : CV. Reka Kusuma Buana Penyerahan I ( PHO ) : 26 September 2014

Kontraktor Pelaksana : PT. Nata Putra Penyerahan II ( FHO ) : 25 Maret 2015


Kontrak Asli

Bobot (%)

BULAN

KETERANGAN

MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Jumlah Harga

30-May 2-Jun 9-Jun 16-Jun 23-Jun 30-Jun 7-Jul 14-Jul 21-Jul 28-Jul 4-Aug 11-Aug 18-Aug 25-Aug 1-Sep 8-Sep 15-Sep 22-Sep

s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d s/d

1-Jun 8-Jun 15-Jun 22-Jun 29-Jun 6-Jul 13-Jul 20-Jul 27-Jul 3-Aug 10-Aug 17-Aug 24-Aug 31-Aug 7-Sep 14-Sep 21-Sep 26-Sep

DIVISI 1. UMUM 100%

1.2 Mobilisasi Ls 8,100,000.00 1.00 8,100,000.00 0.200 0.000 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

1.8.(1) Manajemen dan Keselamatan Lalu-lintas Ls 3,765,000.00 1.00 3,765,000.00 0.093 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006

1.17.(1) Pengamanan Lingkungan Hidup Ls 3,500,000.00 1.00 3,500,000.00 0.086 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

1.21 Manajemen Mutu Ls 3,575,000.00 1.00 3,575,000.00 0.088 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006

DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH 18,940,000.00 0.467

3.1.1 Galian Biasa 61,600.00 300.00 18,480,000.00 0.456 0.228 0.228

3.1.7 Galian Perkerasan beraspal tanpa Cold Milling Machine 249,000.00 75.60 18,824,400.00 0.465 0.232 0.232

3.1.(8) Galian Perkerasan Berbutir 142,000.00 252.00 35,784,000.00 0.883 0.442 0.442

3.2.2 Timbunan Pilihan 200,000.00 84.00 16,800,000.00 0.415 0.207 0.207

3.3 Penyiapan Badan Jalan 3,000.00 1,260.00 3,780,000.00 0.093 0.047 0.047

DIVISI 4. PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN 93,668,400.00 2.312

4.2.(2)a Lapis Pondasi Aggregat Kelas S Bahu Jalan 342,125.00 300.00 102,637,500.00 2.533 1.266 1.266

DIVISI 5. PERKERASAN ASPAL 102,637,500.00 2.533

5.5.(1) Lapis Pondasi Aggregat dengan Cement Treated Base (CTB) 740,500.00 252.00 186,606,000.00 4.605 1.535 1.535 1.535

DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL 186,606,000.00 4.605

6.1.(1)(a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair Liter 13,350.00 1,260.00 16,821,000.00 0.415 0.208 0.208

6.1.(2)(a) Lapis Perekat - Aspal Cair Liter 13,660.00 7,000.00 95,620,000.00 2.360 0.590 0.590 0.590 0.590

6.3.(5a) Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar) ton 443,252.00 1,288.00 570,908,576.00 14.089 7.045 7.045

6.3.6a Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar) ton 441,348.00 174.00 76,794,552.00 1.895 0.948 0.948

6.3.(6c) Laston Lapis Antara Perata (AC-BC (L)) (gradasi halus/kasar) ton 441,348.00 1,758.00 775,889,784.00 19.148 9.574 9.574

6.3.(8a) Aspal Keras ton 10,855,673.00 169.00 1,834,608,737.00 45.276 11.319 11.319 11.319 11.319 50%

6.3.(9) Aditif Anti Pengelupasan Kg 55,000.00 507.00 27,885,000.00 0.688 0.172 0.172 0.172 0.172

6.3.(10)(a) Bahan Pengisi (Filler) Tambahan (semen) Kg 1,700.00 64,000.00 108,800,000.00 2.685 0.671 0.671 0.671 0.671

DIVISI 7. STRUKTUR 3,507,327,649.00 86.556

7.9.(1) Pasangan Batu 415,000.00 211.65 87,834,750.00 2.168 1.084 1.084

DIVISI 8. PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR 87,834,750.00 2.168

8.4 (1) Marka Jalan Termoplastik 69,000.00 570.00 39,330,000.00 0.971 0.971

8.4 (5) Patok Pengarah Buah 194,500.00 50.00 9,725,000.00 0.240 0.240

DIVISI 10. PEKERJAAN PEMELIHARAAN RUTIN 49,055,000.00 1.2106

10.1 (2) Pemeliharaan Rutin Bahu Jalan Ls 2,000,000.00 1.00 2,000,000.00 0.049 0.025 0.025

10.1 (3) Pemeliharaan Rutin Selokan, Saluran Air, Galian dan Timbunan Ls 2,000,000.00 1.00 2,000,000.00 0.049 0.025 0.025

10.1 (4) Pemeliharaan Rutin Perlengkapan Jalan Ls 2,000,000.00 1.00 2,000,000.00 0.049 0.025 0.025 0%

6,000,000.00 0.1481


KONTRAK ASLI

Rencana Mingguan % 0.017 0.057 0.517 1.005 2.154 1.552 25.033 23.498 0.000 0.000 19.814 19.814 1.101 1.308 1.491 2.254 0.331 0.057

Rencana Kumulatif Mingguan % 0.000 0.017 0.073 0.590 1.596 3.750 5.301 30.335 53.833 53.833 53.833 73.646 93.460 94.560 95.868 97.359 99.613 99.943 100.000

Realisasi Mingguan %

Realisasi Kumulatif Mingguan %

Deviasi (+ / - ) %

Mengetahui : Disetujui oleh : Diperiksa oleh : Dibuat Oleh :Kepala Bidang Bina Marga DPUP dan ESDM Pemda DIY Kepala Seksi Pembangunan Jalan dan Jembatan Konsultan Supervisi Penyedia Jasa

Selaku Pejabat Pembuat Komitmen Bidang Bina Marga selaku PPTK CV. REKA KUSUMA BUANA PT. NATA PUTRA

IGN MAHENDRA DIPUTRA,ST WIDARTO, ST Ir. SISWADI SOEWONDO, STNIP. 19591231 198702 1 012 NIP. : 19580730 198903 1 005 Site Engneer General Superitendent

Harga Satuan ( Rp )

Volume Pekerjaan



M3

M3

M3

M3

M2

M3

M3

M3

M2

Yogyakarta, 23 Mei 2014

Waktu

P

ela

ksan

aan

:

12

0

Hari

Masa

Pem

elih

ara

an

:

18

0 H

ari

Err:509 ### Err:509Err:509 ### Err:509#REF! : #REF!

Err:509 ### Err:509Err:509 ### Err:509Err:509 ###Err:509#REF! : #REF!

ANALISA TEKNISNOMOR PEMBAYARAN : 10.1(2)JENIS PEKERJAAN : PEMELIHARAAN RUTIN BAHU JALANSATUAN /UNIT : M2 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN

No. U R A I A N KODE KOEF. SATUAN

I. ASUMSI1 Menggunakan cara manual dan alat berat.2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan3 Tebal lapis agregat padat diperkirakan t 0.05 M4 Faktor padat material (lepas - padat) Fk 1.20 5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam6 Lebar bahu jalan rata-rata Lb 1.00 M7 Kebutuhan tambahan material diperkirakan M 5.00 %

II. URUTAN KERJA1 Pembersihan rumput/tanaman dilakukan denga

tenaga manusia, menggunakan alat bantu2 Bahu jalan yang memerlukan perataan kembali

dilakkan dengan tenaga manusia3 Bahu jalan yang memerlukan tambahan

Pemadatan dilakukan dengan Alat pemadat yangmemadai

4 Produksi Kerja diperkirakan Pr. 400.00 M2/hari.Orang

III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA

1. BAHANMaterial Agregat Kelas B didatangkan di LokasiPerkiraan kuantitas / M2 = t x Fk x M (M50) 0.0030 M3

2. ALAT2.a. PEDESTRIAN ROLLER (E19)

Kecepatan rata-rata alat v 2.00 Km/JamLebar efektip pemadatan b 0.75 Mfaktor efisiensi alat Fa 0.80 Jumlah Lintasan n 3.00 Prosentase luas yang perlu pemadatan diperkirakan A 25.00 %

Kap. Prod. / Jam = v x 1000 x b x Fa Q1 1,600.00 M2n x A

Koefisien alat / M2 = 1 : Q1 (E19) 0.0006

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(2)JENIS PEKERJAAN : PEMELIHARAAN RUTIN BAHU JALANSATUAN /UNIT : M2 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


2.b. ALAT BANTUDiperlukan : - Sekop = 2 buah - Pacul = 2 buah - Sabit = 2 buah

3 TENAGAProduksi Pr. 400 M2/hari.OrangKebutuhan Tenaga : - Mandor M 1.0000 Orang - Pekerja P 6.0000 Orang

Produksi per jam = Pr x P Qt 342.86 M2Tk

Koefisien Tenaga : - Pekerja = P : Qt (L01) 0.0175 - Mandor = M : Qt (L03) 0.0029

Err:509 : Err:509Err:509 : Err:509#REF! : #REF!Err:509 : Err:509Err:509 : Err:509Err:509 : Err:509

#REF! : #REF!

ANALISA TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)aJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN SELOKAN PASANGAN BATUSATUAN /UNIT : M1 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


I. ASUMSI1 Panjang selokan per 1m3 pasangan batu Ls 1.70 M2 Lokasi pekerjaan : sebagian panjang jalan3 Pembersihan tanah per 1m panjang selokan : Gt 0.08 M34 ~ Vol. Perawatan Pas Batu per 100 m1 selokan Pb 0.40 M3

~ Vol. Perawatan Plesteran per 100 m1 selokan Pt 3.00 M25 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam6 Perbandingan Pasir & Semen

~ Volume Semen Sm 25.00 %~ Volume Pasir Ps 75.00 %

7 Perbandingan Batu & Mortar~ Batu Bt 60.00 %~ Mortar Mr 40.00 %

8 Berat jenis Bahan - Pas. Batu dengan mortar D1 2.40 - Batu D2 1.60 - Adukan (mortar) D3 1.80 - Pasir D4 1.67 - Semen PC D5 1.44

9 Faktor Kehilangan bahan : ~ Batu / Pasir Fh1 1.20 ~ Semen Fh2 1.05

II. URUTAN KERJA1 Tanah/Sedimen/Material yang menutup/tertimbun

di selokan dibersihkan/dibuang2 Bagian yang rusak pada pasangan/beto/plesteran

Diperbaiki/dikembalikan spt. Kondisi selula3 Menggunakan tenaga manusia/manual


1. BAHAN1.a Batu = Pb:100x{(BtxD1x1M3):D2}xFh1:Ls (M02) 0.0027 M31.b Semen = Pb:100xSmx{(MrxD1x1M3}:D3)xFh2 (M18)

x{D5x(1000:40)}:Ls+Plesteran 0.0119 Zak1.c Pasir = Pb:100xPsx{(MrxD1x1M3):D4}xFh1:Ls (M01)

+ Plesteran 0.0012 M3

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)aJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN SELOKAN PASANGAN BATUSATUAN /UNIT : M1 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


2. ALAT2.b. ALAT BANTU

Diperlukan : - Pacul = 2 buah - Sendok Semen = 2 buah - Ember Cor = 2 buah - Gerobag Dorong = 1 buah

3 TENAGAPanjang Perawatan selokan dalam 1 hari Qt 200 MeterKebutuhan Tenaga : - Mandor M 1.0000 Orang - Pekerja P 6.0000 Orang

Koefisien Tenaga : - Pekerja = P x Tk : Qt 0.21 Jam - Mandor = M x Tk : Qt 0.035 Jam


Err:509 ### Err:509Err:509 ### Err:509Err:509 ### Err:509#REF! : #REF!

ANALISA TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)bJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN GORONG-GORONGSATUAN /UNIT : M1 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


I. ASUMSI1 Volume Gorong2 per 1 M diperkirakan Vg 0.13 M32 Volume galian tanah per 1M diperkirakan Vt 0.20 M3

Volume perbaikan gorong2 diperkirakan Vp 0.01 M3Bahan dasar batu, pasir dan seman diterima di lokasi

3 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam4 Kadar Semen K-275 ~ Minimun Ks1 340.00 Kg/M3

~ Maximum Ks2 400.00 Kg/M35 Faktor air semen maximum Wcr 0.50 6 Perbandingan Campuran 1 Semen Sm 16.70 %

2 Pasir Ps 33.30 %3 Agregat Kasar Kr 50.00 %

7 Berat jenis Material -Beton D1 2.40 - Semen D2 1.44 - Pasir D3 1.67 - Agregat Kasar D4 1.80

II. URUTAN KERJA1 Tanah/Sedimen/Material yang menutup/tertimbun

di gorong2 dibersihkan/dibuang2 Bagian gorong2 yang rusak diganti/diperbaiki

dengan ukuran yang sama dengan aslinya3 Menggunakan tenaga manusia/manual


1. BAHAN

1.a Semen PC = {(SmxD1)x1000:40}xVp (M18) 0.0651 Zak1.b Pasir = {(PsxD1):D3}xVp (M01) 0.0031 M31.c Agregat Kasar = {(KrxD1):D4}xVp (M10) 0.0043 M31.d Material pilihan / Sirtu (M15) 0.0025 M31.e Baja Tulangan (M19) 0.6500 Kg

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)bJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN GORONG-GORONGSATUAN /UNIT : M1 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN



Diperlukan : - Sekop = 2 buah - Pacul = 2 buah - Sendok Semen = 2 buah - Ember Cor = 2 buah - Gerobag Dorong = 1 buah

3 TENAGAVolume perawatan gorong2 dalam 1 hari Qt 100 MeterKebutuhan Tenaga : - Mandor M 1.0000 Orang - Pekerja P 10.0000 Orang

Koefisien Tenaga : - Pekerja = P x Tk : Qt (L01) 0.0700 Jam - Mandor = M x Tk : Qt (L03) 0.7000 Jam



ANALISA TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)aJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN PATOK KILO METERSATUAN /UNIT : BUAH URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


I. ASUMSI1 Volume Patok Kilometer per buah Vg 0.16 M32 Volume galian tanah per buah patok Vt 0.05 M3

Volume perbaikan patok per buah Vp 0.02 M3Bahan dasar batu, pasir dan seman diterima di lokasi





II. URUTAN KERJA1 Bagian Patok yang rusak/patah/terkelupas betonnya

diperbaikai dan dibentuk seperti semula2 Bagian yang telah diperbaiki atau yang telah pudar

catnya dicat kembali

3 Menggunakan tenaga manusia/manual


1. BAHAN1.a Semen PC = {(SmxD1)x1000:40}xVp (M18) 0.0651 Zak1.b Pasir = {(PsxD1):D3}xVp (M01) 0.0031 M31.c Agregat Kasar = {(KrxD1):D4}xVp (M10) 0.0043 M31.d Cat (M51) 0.2500 Kg

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)aJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN PATOK KILO METERSATUAN /UNIT : BUAH URAIAN ANALISA HARGA SATUAN



Diperlukan : - Sekop = 1 buah - Pacul = 1 buah - Sendok Semen = 1 buah - Ember Cor = 1 buah

3 TENAGAVolume perawatan gorong2 dalam 1 hari Qt 50 BuahKebutuhan Tenaga : - Mandor M 0.5000 Orang - Pekerja P 4.0000 Orang

Koefisien Tenaga : - Pekerja = P x Tk : Qt 0 0.5600 Jam - Mandor = M x Tk : Qt 0 0.0700 Jam



ANALISA TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)bJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN PATOK HEKTO METERSATUAN /UNIT : BUAH URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


I. ASUMSI1 Volume Patok per buah Vg 0.03 M32 Volume galian tanah per buah patok Vt 0.05 M3

Volume perbaikan patok per buah Vp 0.003 M3Bahan dasar batu, pasir dan seman diterima di lokasi





II. URUTAN KERJA1 Bagian Patok yang rusak/patah/terkelupas betonnya

diperbaikai dan dibentuk seperti semula2 Bagian yang telah diperbaiki atau yang telah pudar

catnya dicat kembali3 Menggunakan tenaga manusia/manual


1. BAHAN1.a Semen PC = {(SmxD1)x1000:40}xVp (M18) 0.0301 Zak1.b Pasir = {(PsxD1):D3}xVp (M01) 0.0014 M31.c Agregat Kasar = {(KrxD1):D4}xVp (M10) 0.0020 M31.d Cat (M51) 0.2500 Kg

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)bJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN PATOK HEKTO METERSATUAN /UNIT : BUAH URAIAN ANALISA HARGA SATUAN



Diperlukan : - Sekop = 1 buah - Pacul = 1 buah - Sendok Semen = 1 buah - Ember Cor = 1 buah


Koefisien Tenaga : - Pekerja = P x Tk : Qt 0 0.4667 Jam - Mandor = M x Tk : Qt 0 0.0583 Jam

Err:509 ###Err:509Err:509 ###Err:509#REF! : #REF!

Err:509 ###Err:509Err:509 ###Err:509Err:509 ###Err:509#REF! : #REF!

ANALISA TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)cJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN RAMBU LALU-LINTASSATUAN /UNIT : BUAH URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


I. ASUMSI1 Menggunakan cara manual Vg 0.03 M32 Pekerjaan meliputi pembetulan posisi rambu, Vt 0.05 M3

pengencangan baut dan pengecatan Vp 0.003 M33 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam

II. URUTAN KERJA1 Bagian yang rusak atau bengkok diluruskan kembali

seperti bentuk semula2 Bagian yang telah diperbaiki atau yang telah pudar

catnya dicat kembali


1. BAHAN1.a Cat (M51) 0.2500 Kg


Diperlukan : - Tang, Obeng dll. = 2 buah - Kuwas dll. = 2 buah


Koefisien Tenaga : - Pekerja = P x Tk : Qt (L01) 0.2800 Jam - Mandor = M x Tk : Qt (L03) 0.0140 Jam

ANALISA TEKNIS

URAIAN ANALISA HARGA SATUAN

KETERANGAN

Harga Lokasi pekerjaan

Bersambung

URAIAN ANALISA HARGA SATUANSambungan

KETERANGAN

Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! Err:509 #REF!

Err:509 : Err:509Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! Err:509 #REF!

ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN RUTIN

NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(2)JENIS PEKERJAAN : PEMELIHARAAN RUTIN BAHU JALANSATUAN /UNIT : M2

PERKIRAANNO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS

A. TENAGA

1. Pekerja (L01) Jam 0.0175 2 Mandor (L03) Jam 0.0029

JUMLAH HARGA TENAGA

B. BAHAN

1. Agregat Kelab B utk (M50) M3 0.0030

JUMLAH HARGA BAHAN

C. PERALATAN

1 Pedestrian Roller (E19) Jam 0.0006 2 Alat Bantu Ls 1.0000

JUMLAH HARGA PERALATAN D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C )E. OVERHEAD & LABA 10.0 % x DF. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E )

Note : 1. SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuranberat untuk bahan-bahan.

2. Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomormata pembayaran.

3. Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan habis dipakai dan operator.4. Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPN

yang dibayar dari kontraktor dan biaya-biaya lainnya ).

Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! : #REF!

Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! : #REF!


NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(2)JENIS PEKERJAAN : PEMELIHARAAN RUTIN BAHU JALANSATUAN /UNIT : LUM SUMP


10.1(2) PEMELIHARAAN RUTIN BAHU J M2 6,000.00

Jumlah harga Pekerjaan Rutin bahu jalanNote : 1. SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran

berat untuk bahan-bahan.2. Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomor

mata pembayaran.3. Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan habis dipakai dan operator.4. Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPN


ANALISA TEKNIS


KETERANGAN

0.6Perkiraan 1.66666666666667

Bersambung


KETERANGAN




NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)aJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN SELOKAN PASANGAN BATUSATUAN /UNIT : M1


A. TENAGA

1. Pekerja (L01) Jam 0.2100 2 Mandor (L03) Jam 0.0350

JUMLAH HARGA TENAGA

B. BAHAN

1 Batu (M02) M3 0.0027 2 Semen (M18) Zak 0.0119 3 Pasir (M01) M3 0.0012

JUMLAH HARGA BAHAN

C. PERALATAN

1 Alat abntu Ls 1.0000









NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)JENIS PEKERJAAN : PEMEL. RUTIN SELOKAN, SAL AIR, GALIAN & URUGANSATUAN /UNIT : LUM SUMP


10.1(3)a PERAWATAN SELOKAN PASANGA M1 1,500.00

10.1(3)b PERAWATAN GORONG-GORONG M1 40.00





ANALISA TEKNIS


KETERANGAN

Perkiraan

5.00%

Bersambung


KETERANGAN




NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(3)bJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN GORONG-GORONGSATUAN /UNIT : M1


A. TENAGA1. Pekerja (L01) Jam 0.0700 2 Mandor (L03) Jam 0.7000

JUMLAH HARGA TENAGA

B. BAHAN1 Semaen PC (M18) Zak 0.0651 2 Pasir (M01) M3 0.0031 3 Agregat Kasar (M10) M3 0.0043 4 Material Pilihan (M15) M3 0.0025 5 Baja Tulangan (M19) Kg 0.6500

JUMLAH HARGA BAHAN

C. PERALATAN1 Alat abntu Ls 1.0000



2. Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomor



ANALISA TEKNIS


KETERANGAN

10.00%

Bersambung


KETERANGAN

Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! : #REF!Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! : #REF!


NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)aJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN PATOK KILO METERSATUAN /UNIT : BUAH



JUMLAH HARGA TENAGA

B. BAHAN1 Semaen PC (M18) Zak 0.0651 2 Pasir (M01) M3 0.0031 3 Agregat Kasar (M10) M3 0.0043 4 Cat (M51) Kg 0.2500

JUMLAH HARGA BAHAN


JUMLAH HARGA PERALATAN D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C )E. OVERHEAD & LABA 10.0 % x D

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E )Note : 1. SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran




ANALISA TEKNIS


KETERANGAN

10.00%

Bersambung


KETERANGAN

Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! : #REF!Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509Err:509 Err:509 Err:509#REF! : #REF!


NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)bJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN PATOK HEKTO METERSATUAN /UNIT : BUAH



JUMLAH HARGA TENAGA

B. BAHAN1 Semaen PC (M18) Zak 0.0301 2 Pasir (M01) M3 0.0014 3 Agregat Kasar (M10) M3 0.0020 4 Cat (M51) Kg 0.2500

JUMLAH HARGA BAHAN







ANALISA TEKNIS


KETERANGAN

10.00%

#REF!#REF!




NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)cJENIS PEKERJAAN : PERAWATAN RAMBU LALU-LINTASSATUAN /UNIT : BUAH



JUMLAH HARGA TENAGA

B. BAHAN

1 Cat (M51) Kg 0.2500

JUMLAH HARGA BAHAN










NOMOR PEMBAYARAN : 10.1(5)cJENIS PEKERJAAN : PEMELIHARAAN RUTIN PERLENGKAPAN JALANSATUAN /UNIT : LUM SUMP


10.1(5)a PERAWATAN PATOK KILO METE Buah 1.00

10.1(5)b PERAWATAN PATOK HEKTO ME Buah 15.00

10.1(5)c PERAWATAN RAMBU LALU-LINT Buah 7.00


HARGA JUMLAHSATUAN HARGA

(Rp.) (Rp.)

6,300.00 110.25 8,100.00 23.63

133.88

245,000.00 735.00

735.00

46,057.18 28.79 100.00 100.00

128.79 997.67 99.77

1,097.44 SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran

Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomor

Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan habis dipakai dan operator.Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPN

#########

######



(Rp.) (Rp.)

1,097.44 6,584,622.00

6,584,622.00 SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran



#########

######


PERAWATAN SELOKAN PASANGAN BATU


(Rp.) (Rp.)

6,300.00 1,323.00 8,100.00 283.50

1,606.50

40,000.00 108.42 48,500.00 575.15 60,000.00 73.04

756.61

100.00 100.00

100.00 2,463.11

246.31 2,709.42

SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran



###

######

######


PEMEL. RUTIN SELOKAN, SAL AIR, GALIAN & URUGAN


(Rp.) (Rp.)

2,709.42 4,064,131.50

19,349.68 773,987.28

4,838,118.78 SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran



#########

######



(Rp.) (Rp.)

6,300.00 441.00 8,100.00 5,670.00

6,111.00

48,500.00 3,158.81 60,000.00 186.64

245,000.00 1,061.67 25,000.00 62.50 10,400.00 6,760.00

11,229.62

250.00 250.00

250.00 17,590.62 1,759.06




#########

######



(Rp.) (Rp.)

6,300.00 3,528.00 8,100.00 567.00

4,095.00

48,500.00 3,158.81 60,000.00 186.64

245,000.00 1,061.67 20,000.00 5,000.00

9,407.12

250.00 250.00

250.00 13,752.12 1,375.21




#########

######



(Rp.) (Rp.)

6,300.00 2,940.00 8,100.00 472.50

3,412.50

48,500.00 1,457.91 60,000.00 86.14

245,000.00 490.00 20,000.00 5,000.00

7,034.05

250.00 250.00

250.00 10,696.55 1,069.66




#########

######



(Rp.) (Rp.)

6,300.00 1,764.00 8,100.00 113.40

1,877.40

20,000.00 5,000.00

5,000.00

250.00 250.00

250.00 7,127.40

712.74 7,840.14

SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan atau ukuran



#########

######


PEMELIHARAAN RUTIN PERLENGKAPAN JALAN


(Rp.) (Rp.)

15,127.33 15,127.33

11,766.21 176,493.08

7,840.14 54,880.98




#########

######

#REF! : #REF!#REF! : #REF!

ANALISA SATUAN TEKNIS PEKERJAAN

JENIS PEKERJAAN : Timbunan PilihanSATUAN /UNIT : m3NOMOR PEMBAYARAN : 3.2.2

No. U R A I A N KODE SATUAN 1.0000

(1) (2) (3) (4)I ASUMSI1 Menggunakan Alat /cara mekanik

2 Lokasi Pekerjaan : Jembatan Saradan 3 Kondisi Eksisting Jalan : Sedang 4 Faktor Pengembangan Bahan Fk 1.2000 5 Jam Kerja Efektif Per-hari Tk jam 7.0000 6 Tebal hampat padat t m 0.3000

II URUTAN KERJA1 Pengangkutan material ke dumptruck dilakukan dengan menggunakan whell loader 2 Selanjutnya Dumptruck mengangkut ke lokasi sejauh km 25.0000 3 Material di hampat oleh motor grader L4 Material diairiwater tanker truck sesuai kadar air optimum

selanjutnya dipadatkan dengan vibro roller, Tenaga merapikan tepi hamparan

III PENGGUNAAN BAHAN1 Perhitungan Bahan

Material timbunan biasa ( 1 x Fk ) m3 1.2000

IV PENGGUNAAN ALAT1 Whell Loader (E15)

Kapasitas bucket V m3 2.3000 Faktor bucket Fb 0.9000 Faktor efisiensi alat Fa 0.8500 Waktu siklus (Ts1) JUMLAH HARGA PERALATAN - menggali/memuat T1 menit 1.5000 - lain-lain T2 menit 0.5000

Ts1 menit 2.0000 Kapasitas produksi/jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 m3/jam 43.9875

Ts1 x fk Koefisien alat/m3 = 1 : Q1 (E15) jam 0.0227

2 Dump Truck (Kapasitas Alat) (E10) m3 4.00 Kapasitas Bak V m3 4.0000 Faktor efisiensi alat Fa 0.9000 Kecepatan rata-rata bermuatan v1 km/jam 35.0000 Kecepatan rata-rata kosong v2 km/jam 50.0000 Waktu siklus (Ts2) - waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T1 menit 42.8571 - waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T2 menit 30.0000 - muat = (V : (Q1 x fk)) x 60 T3 menit 4.5467 - lain - lain T4 menit 2.0000

Ts2 menit 79.4039 Kapasitas Produksi : V x Fa x 60 Q2 m3/jam 2.2669

Ts2 x Fk Koefisien alat/m3 = 1 : Q2 (E10) jam 0.4411

Jumah Unit 5.0000

3 Vibrator Roller (Kapasitas Alat) (E10) Ton 10.00 Kecepatan rata-rata bermuatan V km/jam 4.0000 Lebar efektif pemadatan b m3 1.2000 Jumlah lintasan n 6.0000 Faktor efisiensi alat Fa km/jam 0.8000

Kapasitas Produksi : (V x 1000) x b x t x Fa Q2 m3/jam 192.0000 n

Koefisien alat/m3 = 1 : Q2 (E10) jam 0.0052 Jumah Unit 1.0000

4 Motor Grader (Kapasitas Alat) hp 145.00 Panjang hamparan (E16) M 50.00 Lebar efektif kerja blade V M 2.40 Faktor Efisiensi alat Wc 0.85 Kecepatan rata-rata alat n Km/jam 4.00 Jumlah lintasan Fa lintasan 8.00 Waktu siklus : - Perataan 1 lintasan = V x n Fa Q2 Menit 0.75 - Lain-lain Wc Menit 1.00

(E16) Menit 1.75


Kap. Prod. / jam = Lh x b x t x Fa x 60 M2 131.14 n x Ts3

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q3 Jam 0.00763

5 Water Tanker Kapasitas Alat 0 5.00 5.0000 Volume tangki air V m3 5.0000 Kebutuhan air /m3 material padat Wc m3 0.0300 Pengisian tangki / jam n kali 1.0000 Faktor Efisiensi alat Fa 0.9000

Kapasitas Produksi : V x n Fa Q2 m3/jam 162.0000 Wc

Koefisien alat/m3 = 1 : Q2 0 jam 0.0062 Jumah Unit 2.0000

6 Alat bantu ls 1.0000 Diperlukan alat bantu kecil - Sekop - Keranjang + Sapu - Pacul

V PENGGUNAAN TENAGA Produksi per hari diambil kapasitas Whell Loader Q1 m3/jam 43.9875 Produksi/Hari : Tk x Q1 Qt m3/hari 307.9125 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P orang 10.0000 - Mandor M orang 1.0000 Koefisien tenaga /m3 - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) jam 0.2273 - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) jam 0.0227

HARGA SATUAN PEKERJAAN Dari perhitungan analisa harga satuan pembayaran utama didapakan harga :

Rp. 147,516.00 /m3

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN Perkiraan kuantitas 43.9875 m3 #REF! Kapasitas Produksi 1 alat m3/hari 307.9125 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 Whell Loader (E15) unit 1.0000 2 Dump Truck unit 5.0000 3 Vibrator Roller unit 1.0000 4 Motor Grader unit 1.0000 5 Water Tanker (E10) unit 2.0000 6 Alat bantu Ls 1.0000

Waktu yang dibutuhkan hari #REF! Dibulatkan hari #REF!

1 Whell Loader (E15) unit 1.0000 2 Dump Truck (E10) unit 2.0000 3 Alat bantu set 1.0000

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

ANALISA SATUAN TEKNIS PEKERJAAN

KETERANGANPERKIRAAN

(5)

JUMLAH HARGA TENAGA

JUMLAH HARGA BAHAN

JUMLAH HARGA PERALATAN

+

+

Bersambung

Lanjutan


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN


PERKIRAAN HARGA JUMLAHNO. URAIAN SATUAN KUANTITAS SATUAN DASAR HARGA

/KOEFISIEN (Rp.) (Rp.)

(1) (3) (3) (4) (5) (6)I TENAGA 1. Pekerja (L01) Jam 0.2273 6,300.00 1,432.23 2. Mandor (L03) Jam 0.0227 8,100.00 184.14

Sub jumlah I 1,616.37

II BAHAN Material Pilihan m3 1.2000 25,000.00 30,000.00

Sub jumlah II 30,000.00

III PERALATAN 1 Whell Loader (E12) Jam 0.0227 374,336.36 8,510.06 2 Dump Truck (E10) Jam 0.4411 198,518.37 87,572.95 3 Motor Grader (E14) Jam 0.0076 406,489.11 3,099.59 4 Vibrator Roller (E08) Jam 0.0052 328,273.77 1,709.76 5 Water Tanker (E16) Jam 0.0062 242,589.08 1,497.46 6 Alat bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

Sub jumlah III 102,489.82 Sub jumlah (I+II+III) 134,106.19

IV LAIN-LAIN - Biaya Umum 2.50 % x Sub Jumlah IV 3,352.65 - Keuntungan 7.50 % x Sub Jumlah IV 10,057.96

Sub jumlah IV 13,410.62 Jumlah Harga (I+II+III+IV) 147,516.81

Harga Satuan Pekerjaan Timbunan Pilihan (dibulatkan) 147,516.00

Catatan :*) - Khusus untuk pekerjaan AC Non modifikasi mencakup Campuran agregat, Aspal, filler dan bahan anti pengelupasan; - Khusus untuk pekerjaan AC Modifikasi mencakup Campuran agregat, Aspal modifikasi dan filler.**) - Khusus untuk pekerjaan AC Non modifikasi mencakup 4 (empat) nomor matapembayaran Campuran agregat, Aspal, filler dan bahan anti pengelupasan;- Khusus untuk pekerjaan AC Modifikasi mencakup 3 (tiga) nomor mata pembayaranCampuran agregat, Aspal modifikasi dan filler

#########

######


JUMLAHHARGA

(Rp.)

#REF! #REF! #REF!#REF! #REF! #REF!

ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi agregat Kelas A

SATUAN /UNIT : m3

NOMOR PEMBAYARAN : 5.1.1

No. U R A I A N KODE SATUAN KOEF. KETERANGAN PERKIRAANNO.(Rp.)

I. ASUMSI

1 Menggunakan alat berat (Cara Mekanik) (1)2 Lokasi pekerjaan : Jembatab Saradan3 Jarak rata2 dari base Camp ke lokasi pekerjaan L KM 25.00 4 Tebal lapis agregat padat t M 0.20 5 Faktor padat material (Lepas - Padat) Fk - 1.20 6 Jam kerja efektif per-hari Tk Jam 7.00 7 Proporsi Campuran : - Agregat Kasar Ak % 63.39 Tabel 5.1.2. (1)

- Agregat Halus Ah % 36.61 Sub jumlah 8 Berat Jenis Bahan

Agregat D1 Ton/m3 1.80

II. URUTAN KERJA1 Wheel Loader mencampur dan memuat Agregat ke dalam Dump

Truck di Base Camp JUMLAH HARGA BAHAN 2 Dump Truck mengangkut Agregat ke lokasi pekerjaan dan

dihampar dengan Motor Grader3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank Truck

sebelum dipadatkan dengan Vibratory Roller4 Material yg telah tercampur, digelar dengan Grader

kemudian dipadatkan dengan Vibratory Roller5 Selama pemadatan, sekelompok pekerja akan merapikan

tepi hamparan dengan menggunakan Alat Bantu III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGAIII PENGGUNAAN BAHAN

- Agregat Kasar = Ak x 1 M3 x Fk (M10) M3 0.7607 - Agregat Halus = Ah x 1 M3 x Fk (M11) M3 0.4393

IV PENGGUNAAN ALAT1 WHEEL LOADER Komatsu WA 180 (E12)

Kapasitas Bucket V M3 2.30 Faktor Bucket Fb - 0.80 Faktor Efisiensi Alat Fa - 0.85 Waktu siklus : Ts1 - Mencampur T1 Menit 1.00 - Memuat dan Lain-lain T2 Menit 0.60

Ts1 Menit 1.60

Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 M3 48.875 Fk x Ts1

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E12) Jam 0.02046

2 DUMP TRUCK (E09)Kapasitas Bak V M3 10.00 Faktor Efisiensi Alat Fa M 0.90 Faktor lokasi 0.95 Kecepatan rata-rata bermuatan v1 Km/Jam 35.00 Kecepatan rata-rata kosong v2 KM/jam 55.00 Waktu Siklus : Ts2 - Waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T1 Menit 42.86 - Waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T2 Menit 27.27 - Lain-lain T3 Menit 2.00

Ts2 Menit 72.13 Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q2 M3 5.93

Fk x Ts3Koefisien Alat / M3 = 1 : Q2 (E09) Jam 0.16872

Jumlah Unit 8.00

3 MOTOR GRADER Kapasitas Alat (E14) hp 145.00 Panjang hamparan Lh M 50.00 Lebar efektif kerja blade b M 2.40 Faktor Efisiensi alat Fa 0.90 Kecepatan rata-rata alat v Km/jam 4.00 Jumlah lintasan n Lintasan 6.00 Waktu siklus : Ts3 - Perataan 1 lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 Menit 0.75 - Lain-lain T2 Menit 0.60

Ts3 Menit 1.35 Kap. Prod. / jam = Lh x b x t x Fa x 60 Q3 M2/jam 160.00

n x Ts3Koefisien Alat / M3 = 1 : Q3 (E14) Jam 0.00625

Bersambung

JENIS PEKERJAAN Lapis Pondasi agregat Kelas ASATUAN /UNIT m3NOMOR PEMBAYARAN 5.1.1

No. U R A I A N KODE SATUAN KOEF. KETERANGAN

4 VIBRATORY ROLLER Kapasitas Alat (E08) ton 10.00 Kecepatan rata-rata alat v Km/jam 3.00 Lebar Efektif pemadatan b 1.20 Jumlah lintasan n 8.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.90 Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa Q4 M3/jam 81.00

nKoefisien Alat / M3 = 1 : Q4 (E08) Jam 0.01235

5 WATER TANK TRUCK Kapasitas Alat (E16) liter 5,000.00 Volume tanki air v M3 5.00 Kebutuhan air / M3 agregat padat Wc M3 0.06 Pengisian tanki / jam n Kali 1.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.80 Kap. Prod. / jam = v x n x Fa Q5 66.6667

WcKoefisien Alat / Jam = 1 : Q5 (E16) 0.01500

6 ALAT BANTU 1 Lump SumDiperlukan :- Kereta dorong = 2.00 buah- Sekop = 3.00 buah- Garpu = 2.00 buah

V PENGGUNAAN TENAGAProduksi menentukan : Wheel loader Q1 M3/jam 48.87 Produksi agregat / hari = Tk x Q1 Qt1 M3 / Hari 342.12 Kebutuhan tenaga :

- Pekerja P Orang 6.00 - Mandor M Orang 1.00

Koefisien tenaga / M3 : - Pekerja = (Tk x P) : Qtl (L01) Jam 0.12276 - Mandor = (Tk x M) : Qtl (L03) Jam 0.02046

Rp. 378,816.00 / M3VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Perkiraan kuantitas M3 #REF! Kapasitas Produksi 1 alat M3 / Hari 342.1250 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 PENGGUNAAN ALAT Unit 1.00 2 DUMP TRUCK Unit 8.00 3 MOTOR GRADER Unit 1.00 4 VIBRATORY ROLLER Unit 1.00 5 WATER TANK TRUCK Unit 1.00 6 ALAT BANTU Ls 1.00

- Waktu pelaksanaan pekerjaan hari #REF!Persiapan hari 1.00

hari #REF! Dibulatkan hari #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi agregat Kelas B

SATUAN /UNIT : m3NOMOR PEMBAYARAN : 5.1.2

No. U R A I A N KODE SATUAN KOEF. KETERANGAN PERKIRAANNO.

(Rp.)

I. ASUMSI

1 Menggunakan alat berat (Cara Mekanik) (1)2 Lokasi pekerjaan : Jembatan Saradan3 Jarak rata2 dari base Camp ke lokasi pekerjaan L KM 25.00 4 Tebal lapis agregat padat t M 0.30 5 Faktor padat material (Lepas - Padat) Fk - 1.20 6 Jam kerja efektif per-hari Tk Jam 7.00 7 Proporsi Campuran : - Agregat Kasar Ak % 62.15 Tabel 5.1.2. (1)

- Agregat Halus Ah % 37.85 Sub jumlah 8 Berat Jenis Bahan

Agregat D1 Ton/m3 1.80

II. URUTAN KERJA1 Wheel Loader mencampur dan memuat Agregat ke dalam Dump

Truck di Base Camp JUMLAH HARGA BAHAN 2 Dump Truck mengangkut Agregat ke lokasi pekerjaan dan

dihampar dengan Motor Grader3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank Truck

sebelum dipadatkan dengan Vibratory Roller4 Material yg telah tercampur, digelar dengan Grader

kemudian dipadatkan dengan Vibratory Roller5 Selama pemadatan, sekelompok pekerja akan merapikan

tepi hamparan dengan menggunakan Alat Bantu III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGAIII PENGGUNAAN BAHAN

- Agregat Kasar = Ak x 1 M3 x Fk (M10) M3 0.7458 - Agregat Halus = Ah x 1 M3 x Fk (M11) M3 0.4542

IV PENGGUNAAN ALAT1 WHEEL LOADER Komatsu WA 180 (E12)

Kapasitas Bucket V M3 2.30 Faktor Bucket Fb - 0.80 Faktor Efisiensi Alat Fa - 0.85 Waktu siklus : Ts1 - Mencampur T1 Menit 1.00 - Memuat dan Lain-lain T2 Menit 0.60

Ts1 Menit 1.60

Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 M3 48.875 Fk x Ts1

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E12) Jam 0.02046

2 DUMP TRUCK (E09)Kapasitas Bak V M3 10.00 Faktor Efisiensi Alat Fa M 0.90 Faktor lokasi 0.95 Kecepatan rata-rata bermuatan v1 Km/Jam 35.00 Kecepatan rata-rata kosong v2 KM/jam 55.00 Waktu Siklus : Ts2 - Waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T1 Menit 42.86 - Waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T2 Menit 27.27 - Lain-lain T3 Menit 2.00

Ts2 Menit 72.13

Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q2 M3 5.93 Fk x Ts2

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q2 (E09) Jam 0.16872 Jumlah Unit 8.00

3 MOTOR GRADER Kapasitas Alat (E14) hp 145.00 Panjang hamparan Lh M 50.00 Lebar efektif kerja blade b M 2.40 Faktor Efisiensi alat Fa 0.90 Kecepatan rata-rata alat v Km/jam 4.00 Jumlah lintasan n lintasan 6.00 Waktu siklus : Ts3 - Perataan 1 lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 Menit 0.75 - Lain-lain T2 Menit 0.60

Ts3 Menit 1.35 Kap. Prod. / jam = Lh x b x t x Fa x 60 Q3 M3 240.00

n x Ts3Koefisien Alat / M3 = 1 : Q3 (E14) Jam 0.00417

Bersambung

JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi agregat Kelas BSATUAN PEMBAYARAN : m3 URAIAN ANALISA HARGA SATUANITEM PEMBAYARAN NO. : 5.1.2

Lanjutan

No. U R A I A N KODE SATUAN KOEF. KETERANGAN

4 VIBRATORY ROLLER Kapasitas Alat (E08) ton 10.00 Kecepatan rata-rata alat v Km/jam 3.00 Lebar Efektif pemadatan b 1.20 Jumlah lintasan n 8.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.90 Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa Q4 M3/jam 121.50

nKoefisien Alat / M3 = 1 : Q4 (E08) Jam 0.00823

5 WATER TANK TRUCK Kapasitas Alat (E16) Liter 5,000.00 Volume tanki air v M3 5.00 Kebutuhan air / M3 agregat padat Wc M3 0.05 Pengisian tanki / jam n Kali 1.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.80 Kap. Prod. / jam = v x n x Fa Q5 M3 80.0000

WcKoefisien Alat / Jam = 1 : Q5 (E16) 0.01250

6 ALAT BANTU Lump SumDiperlukan :- Kereta dorong = 2.00 buah- Sekop = 3.00 buah- Garpu = 2.00 buah

V PENGGUNAAN TENAGAProduksi menentukan : Wheel loader Q1 M3/jam 48.875 Produksi agregat / hari = Tk x Q1 Qt1 M3 / Hari 342.125 Kebutuhan tenaga :

- Pekerja P Orang 6.00 - Mandor M Orang 1.00

Koefisien tenaga / M3 : - Pekerja = (Tk x P) : Qtl (L01) Jam 0.12276 - Mandor = (Tk x M) : Qtl (L03) Jam 0.02046

Rp. #REF! / M3VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Perkiraan kuantitas M3 #REF! Kapasitas Produksi 1 alat M3 / Hari 342.1250 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 PENGGUNAAN ALAT Unit 1.00 2 DUMP TRUCK Unit 8.00 3 MOTOR GRADER Unit 1.00 4 VIBRATORY ROLLER Unit 1.00 5 WATER TANK TRUCK Unit 1.00 6 ALAT BANTU Ls 1.00

- Waktu pelaksanaan pekerjaan hari #REF!hari 1.00

Dibulatkan hari #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

Nama Paket : #REF!Tahun Anggaran : #REF!

ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : LAPIS RESAP PENGIKAT-ASPAL CAIRSATUAN /UNIT : LITERNOMOR PEMBAYARAN : 6.1. (1)(a)

No. U R A I A N KODE KOEF. SATUAN KETERANGAN

I. ASUMSI1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Jembatan Saradan3 Jarak Rata-rata Base Camp ke Lokasi pekerjaan L 25.00 Km4 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam5 Faktor Kehilangan bahan Fh 1.10 -6 Komposisi Bahan D 1.30

- Aspal AC As 55.56 % 100 Bagian - Minyak flux/pencair K 44.44 % 80 Bagian

7 BJ Aspal Cair - Aspal AC D1 1.050 kg/liter - Minyak flux/pencair D2 0.800 kg/liter

8 Aspal cair diterima di lokasi pekerjaan

II. URUTAN KERJA1 Aspal dan Minyak Flux dicampur dan dipanaskan sehingga menjadi aspal cair2 Permukaan yang akan dilapis dibersihkan dari debu dengan Air Compressor3 Campuran Aspal Cair disemprotkan dengan Asphalt Sprayer ke permukaan Lapisan4 Angkutan Aspal menggunakan Dump Truck (termasuk Penarik Sprayer)

III. PEMAKAIAN BAHAN , ALAT DAN TENAGAIII PENGGUNAAN BAHAN

Untuk mendapatkan 1 liter Lapis resap pengikatUntuk mendapatkan 1 liter Lapis Resap Pengikat diperlukan (1 x Fh) Pc 1.10 liter campuranAspal = As x PC x D1 (M16) 0.6417 KgKerosene = L x PC (M17) 0.4889 liter

IV PENGGUNAAN ALAT1 ASPHALT SPRAYER Nigata / Mitsubitsi (E06)

Kapasitas Alat V 800.00 LiterFaktor efisiensi alat Fa 0.90 -Waktu Siklus (termasuk proses pemanasan) Ts 2.00 JamKap. Prod / jam = V x Fa Q1 360.00 Liter

TsKoefisien Alat/M2 = 1 : Q1 (E06) 0.0028 Jam

2 COMPRESSOR (mengikuti ASPHALT SPRAYER (E23) hp 20 Kapasitas Alat V 400.00 M2 / Jam

Aplikasi Lapis Resap Pengikat rata-rata Ap 1.00 Liter / M2Kap. Prod. / jam = (V x Ap) Q2 360.00 LiterKoefisien Alat/Liter = 1 : Q2 (E23) 0.0028 Jam

3 DUMP TRUCK (E10)Sebagai alat pengangkut bahan di Lokasi pekerjaan, Dump Truckmelarani / menarik alat asphalt sprayerKap. Prod. / jam sama dengan Asphalt sprayer Q3 360.00 LiterKoefisien Alat/Liter = 1 : Q2 (E10) 0.0028 Jam

V PENGGUNAAN TENAGAProduksi menentukan : ASPHALT SPRAYER Q4 360.00 Liter / JamProduksi Lapis Resap pengikat / Hari = Tk x Q4 Qt 2,520.00 LiterKebutuhan tenaga : - Pekerja P 2.00 Orang

- Mandor M 1.00 OrangKoefisien Tenaga / Liter : - Pekerja = Tk x P / Qt (L01) 0.0056 Jam - Mandor = Tk x M / Qt (L03) 0.0028 JamANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN 11,731.00 /liter

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANMasa Pelaksanaan : #REF! Hari

Persiapan 1.00 hari Jumlah #REF! Hari

Dibulatkan Hari #REF!VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKANVolume Pekerjaan : #REF! Liter

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal CairSATUAN /UNIT : LITERNOMOR PEMBAYARAN : 6.1. (2) (b)


I. ASUMSI1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jarak Rata-rata Base Camp ke Lokasi pekerjaan L 25.00 Km4 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam5 Faktor Kehilangan bahan Fh 1.10 -6 Komposisi Bahan D 1.30

- Aspal AC As 80.00 % 100 Bagian - Minyak flux/pencair K 20.00 % 25 Bagian

7 BJ Aspal Cair - Aspal AC D1 1.050 kg/liter - Minyak flux/pencair D2 0.800 kg/liter

8 Aspal cair diterima di lokasi pekerjaan

II. URUTAN KERJA1 Aspal dan Minyak Flux dicampur dan dipanaskan sehingga menjadi aspal cair2 Permukaan yang akan dilapis dibersihkan dari debu dengan Air Compressor3 Campuran Aspal Cair disemprotkan dengan Asphalt Sprayer ke permukaan Lapisan4 Angkutan Aspal menggunakan Dump Truck (termasuk Penarik Sprayer)

III. PEMAKAIAN BAHAN , ALAT DAN TENAGAIII PENGGUNAAN BAHAN

Untuk mendapatkan 1 liter Lapis PerekatUntuk mendapatkan 1 liter Lapis Perekat diperlukan (1 x Fh) Pc 1.10 liter campuranAspal = As x PC x D1 - 0.9240 KgKerosene = L x PC - 0.2200 liter

IV PENGGUNAAN ALAT1 ASPHALT SPRAYER Nigata / Mitsubitsi (E06)

Kapasitas Alat V 800.00 literFaktor efisiensi alat Fa 0.90 -Waktu Siklus (termasuk proses pemanasan) Ts 2.00 JamKap. Prod / jam = V x Fa Q1 360.00 Liter

TsKoefisien Alat/M2 = 1 : Q1 (E06) 0.0028 Jam

2 COMPRESSOR (mengikuti ASPHALT SPRAYER (E23) hp 20 Kapasitas Alat V 400.00 M2 / Jam

Aplikasi Lapis Resap Pengikat rata-rata Ap 1.00 Liter / M2Kap. Prod. / jam = (V x Ap) Q2 360.00 LiterKoefisien Alat/Liter = 1 : Q2 (E23) 0.0028 Jam

3 DUMP TRUCK (E10)Sebagai alat pengangkut bahan di Lokasi pekerjaan, Dump Truckmelarani / menarik alat asphalt sprayerKap. Prod. / jam sama dengan Asphalt sprayer Q3 360.00 LiterKoefisien Alat/Liter = 1 : Q2 (E10) 0.0028 Jam

V PENGGUNAAN TENAGAProduksi menentukan : ASPHALT SPRAYER Q4 360.00 Liter / JamProduksi Lapis Resap pengikat / Hari = Tk x Q4 Qt 2,520.00 LiterKebutuhan tenaga : - Pekerja P 2.00 Orang

- Mandor M 1.00 OrangKoefisien Tenaga / Liter : - Pekerja = Tk x P / Qt (L01) 0.0056 Jam - Mandor = Tk x M / Qt (L03) 0.0028 JamANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN 1,394.09 /liter

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANMasa Pelaksanaan : #REF! Hari

Persiapan 1.00 hari Jumlah #REF! Hari

Dibulatkan Hari #REF!VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKANVolume Pekerjaan : #REF! Liter

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar)SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.5.a


I. ASUMSI

1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 25.00 KM4 Tebal Lapis AC padat t 0.04 M5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1.20 -

- Aspal Fh2 1.05 -8 Komposisi campuran AC (spesifikasi) :

- Coarse Agregat = Agregat Kasar CA 62.00 %- Fine Agregat = Agregat Halus FA 36.00 %- Fraksi Filler = Filler FF 2.00 %- Asphalt As 5.40 % - Volume terbayar Vb 0.93 Ton

9 Berat jenis bahan :- AC D1 2.300 Ton / M3- Coarse Agregat & Fine Agregat D2 1.800 Ton / M3- Bahan Filler (semen) D3 2.000 Ton / M3- Asphalt D4 1.050 Ton / M3

II. URUTAN KERJA1 Wheel Loader memuat Agregat dan Asphalt ke dalam Cold Bin AMP2 Agregat dan aspal dipanaskan dan dicampur

dengan AMP untuk dimuat langsung kedalamDump Truck dan diangkut kelokasi pekerjaan

3 Campuran panas AC dihampar dengan Finisher4 selanjutnya dipadatkan dengan Tandem Roller & Pneumatic Tire Roller5 Selama pemadatan, sekelompok pekerja akan

merapikan tepi hamparaan dengan menggunakan Alat Bantu

III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGAIII PENGGUNAAN BAHAN

1 Agregat Kasar = ((CA/100xFh1):D2) (M10) 0.4133 M32 Agregat Halus = ((FA/100xFh1):D2) (M11) 0.2400 M33 Filler = (FF/100xFh1)x1000 (M12) 24.0000 Kg * Dibayar Terpisah

4 Aspal = (As/100xFh2)x1000 (M16) 56.7000 Kg * Dibayar Terpisah5 Aditif Anti Pengelupasan = 3% dari berat aspal 1.7010 Kg * Dibayar Terpisah

IV PENGGUNAAN ALAT1 WHEEL LOADER (E12)

Kapasitas bucket V 2.30 M3Faktor efisiensi alat Fb 0.85 -Faktor bucket Fa 0.80 -Waktu Siklus (Ts1)- Muat T1 1.70 Menit- Lain lain T2 0.60 Menit

Ts1 2.30 MenitKap. Prod. / jam = (D2 x V x Fb x Fa x 60) x Vb Q1 68.01 Ton/jam

Ts1 x t x D1Koefisien Alat/Ton = 1 : Q1 (E12) 0.01470 Jam

2 ASPHALT MIXING PLANT (AMP) (E01)Kapasitas alat V 50.00 Ton / JamFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = = V x Fa x Vb Q2 41.67 Ton

Koefisien Alat/Ton = 1 : Q2 (E01) 0.02400 Jam

3 GENERATORSET ( GENSET ) (E21) 250.00 KVAKap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 41.67 TonFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Koefisien Alat/Ton = 1 : Q3 (E21) 0.02400 Jam

4 DUMP TRUCK (DT) (E09)Kapasitas V 10.00 TonFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kecepatan rata-rata bermuatan v1 35.00 KM / JamKecepatan rata-rata kosong v2 50.00 KM / JamKapasitas AMP / Batch (Mixing time 1 menit) Q2b 0.80 Ton/menit

Jumlah 8 unit

Bersambung

JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar)SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.5.a Lanjutan


Waktu Siklus Ts2- Mengisi Bak = (V : Q2b) T1 12.50 Menit- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 42.86 Menit- Tunggu + dump + Putar dll T3 15.50 Menit- Kembali = (L : v2) x 60 menit T4 30.00 Menit

Ts2 100.86 MenitKap.Prod. / jam = V x Fa x 60 x Vb Q4 4.96 Ton

Ts2Koefisien Alat/Ton = 1 : Q4 (E09) 0.20170 Jam

5 ASPHALT FINISHER (E01)Kapasitas produksi V 80.00 ton / jamFaktor efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = V x Fa x Vb Q5 66.67 Ton

Koefisien Alat/Ton = 1 : Q5 (E01) 0.01500 Jam

6 TANDEM ROLLER (E05) 8.00 TonKecepatan rata-rata alat v 2.00 Km / JamLebar efektif pemadatan b 1.20 MJumlah lintasan n 6.00 lintasanFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap. Prod. / jam = ((v x 1000) x b x t x Fa x D1) x Vb Q6 30.67 Ton

nKoefisien Alat/Ton = 1 : Q6 (E05) 0.03261 Jam

7 PNEUMATIC TIRE ROLLER (E30) 10.00 TonKecepatan rata-rata v 4.00 KM / JamLebar efektif pemadatan b 1.20 MJumlah lintasan n 8.00 lintasanFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa x D1 x Vb Q7 46.00 ton


8 WATER TANK TRUCK (E16) 5,000.00 liter Volume tanki air v 5.00 M3Kapasitas Produksi ditentukan oleh Kapasitas AMP Q8 41.67 M2Koefisien Alat /M2 = 1 : Q8 (E16) 0.02400 Jam

9 ALAT BANTUdiperlukan : Lump Sum - Kereta Dorong 2 buah - Sekop 4 buah - Garpu 4 buah

V PENGGUNAAN TENAGAProduksi menentukan : ASPHALT MIXING PLANT Qt 41.67 Ton / jam

291.69 Ton / hariKebutuhan tenaga : - Pekerja P 12.00 Orang

- Mandor M 1.00 OrangKoefisien Tenaga /ton - Pekerja P : Qt (L01) 0.28798 Jam

- Mandor M : Qt (L03) 0.02400 JamHARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT Rp. 464,267.00

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN Perkiraan kuantitas #REF! ton Kapasitas Produksi 1 alat 291.69 m3/hari Jumlah alat yang digunakan 1 Wheel Loader 1.00 unit

2 AMP 1.00 unit3 Genset 1.00 unit4 Dump Truck 10 ton 8.00 unit5 Asphalt Finisher 1.00 unit6 Tandem Roller 1.00 unit7 P. Tyre Roller 1.00 unit8 Water Tank Truck 1.00 unit9 Alat Bantu 1.00 Ls

Masa Pelaksanaan : #REF! hari Persiapan 1.00 hari

Jumlah Hari #REF! hari Dibulatkan #REF! hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN 1 : Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar)SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN 1 : 6.3.6.a dan


I. ASUMSI1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)

2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 25.00 KM4 Tebal rata-rata Lapis Laston padat t 0.06 M5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1.20 -

- Aspal Fh2 1.05 -8 Komposisi campuran AC-BC (spesifikasi) :

- Agregat Kasar = Agregat Kasar CA 66.00 %- Agregat Halus = Agregat Halus FA 32.00 %- Filler = Filler FF 2.00 %- Aspal As 5.25 %- Volume yang akan terbayar = Vb 0.93 Ton

9 Berat jenis bahan :- AC-BC D1 2.340 Ton / M3- Coarse Agregat & Fine Agregat D2 1.80 Ton / M3- Fraksi Filler D3 2.00 Ton / M3*- Asphalt D4 1.05 Ton / M3*- Zat aditif anti pengelupasan (0,3% terhadap berat aspal minyak) D5 3.15 kg 0





III PENGGUNAAN BAHAN1 Agregat Kasar = ((CA/100xFh1):D2) (M10) 0.4400 M32 Agregat Halus = ((FA/100xFh1):D2) (M11) 0.2133 M33 Filler = (FF/100xFh1)x1000 (M12) 24.0000 Kg * Dibayar Terpisah4 Aspal = (As/100xFh2)x1000 (M16) 55.1250 Kg * Dibayar Terpisah5 Aditif Anti Pengelupasan = 3% dari berat aspal 1.6537 Kg * Dibayar Terpisah


Kapasitas bucket V 2.30 M3Faktor bucket Fb 0.80 -Faktor efisiensi alat Fa 0.85 -Waktu Siklus Ts1- Muat T1 1.70 Menit- Lain lain T2 0.60 Menit

Ts1 2.30 MenitKap. Prod. / jam = (D2 x V x Fb x Fa x 60) x Vb Q1 68.12 Ton


2 ASPHALT MIXING PLANT (AMP) (E01)Kapasitas produksi V 50.00 Ton / JamFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = = (V x Fa) x Vb Q2 41.74 TonKoefisien Alat/Ton = (1 : Q2) (E01) 0.02396 Jam

3 GENERATORSET ( GENSET ) (E21) 250.00 KVAKap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 41.74 TonKoefisien Alat/Ton = 1 : Q3 (E21) 0.02396 Jam

4 DUMP TRUCK (DT) (E09)Kapasitas V 10.00 TonFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kecepatan rata-rata bermuatan v1 35.00 KM / JamKecepatan rata-rata kosong v2 50.00 KM / JamKapasitas AMP Batch (Mixing Time 1 menit) Q2b 0.80 Ton/menitWaktu Siklus Ts2- Mengisi Bak = (V : Q2b) T1 12.50 Menit- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 42.86 Menit- Tunggu + dump + Putar T3 17.00 Menit- Kembali = (L : v2) x 60 menit T4 30.00 Menit

Ts2 102.36 Menit

Bersambung

JENIS PEKERJAAN 1 : Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar)SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN 1 : 6.3.6.a dan


Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 x Vb Q4 4.89 TonTs2

Koefisien Alat/Ton = 1 : Q4 (E09) 0.20437 JamJumlah DT 9.00 unit

5 ASPHALT FINISHER (E03)Kapasitas produksi V 80.00 ton / jamFaktor efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = V x Fa x Vb Q5 66.78 Ton

Koefisien Alat/Ton = 1 : Q5 (E03) 0.01497 Jam6 TANDEM ROLLER (E05) 8.00 Ton

Kecepatan rata-rata alat V 2.00 Km / JamLebar efektif pemadatan b 1.20 MJumlah lintasan n 4.00 lintasanFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap. Prod. / jam = (V x 1000) x b x t x Fa x D1 x Vb Q6 70.32 Ton


7 PNEUMATIC TIRE ROLLER - (E30) 10.00 TonKecepatan rata-rata v 4.00 KM / JamLebar efektif pemadatan b 1.20 MJumlah lintasan n 8.00 lintasanFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa x D1 x Vb Q7 70.32 Ton


8 WATER TANK TRUCK (E16) 5,000.00 liter Volume tanki air v 5.00 M3Kapasitas Produksi ditentukan oleh Kapasitas AMP Q8 41.74 TonKoefisien Alat / Jam = 1 : Q8 (E16) 0.02396 Jam


V PENGGUNAAN TENAGA Qt 292.16 Ton / hariProduksi menentukan : ASPHALT MIXING PLANT Qt 41.74 Ton / jamKebutuhan tenaga : - Pekerja P 12.00 Orang

- Mandor M 1.00 OrangKoefisien Tenaga / Ton : - Pekerja = P : Qt (L01) 0.28751 Jam - Mandor = M : Qt (L03) 0.02396 JamHARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT 459,602.00 /Ton

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN Perkiraan kuantitas #REF! ton Kapasitas Produksi 1 alat 292.16 m3/hari Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 Wheel Loader 1.00 unit2 AMP 1.00 unit3 Genset 1.00 unit4 Dump Truck 10 ton 9.00 unit5 Asphalt Finisher 1.00 unit6 Tandem Roller 1.00 unit7 P. Tyre Roller 1.00 unit8 Water Tank Truck 1.00 unit9 Alat Bantu 1.00 Ls



AC.BC/L #REF! Hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN 1 : #REF!SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN 1 : 6.3.6.a dan


I. ASUMSI1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 25.00 KM4 Tebal rata-rata Lapis Laston padat t 0.06 M5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1.20 -








III PENGGUNAAN BAHAN1 Agregat Kasar = ((CA/100xFh1):D2) 0 0.4400 M32 Agregat Halus = ((FA/100xFh1):D2) 0 0.2133 M33 Filler = (FF/100xFh1)x1000 0 24.0000 Kg * Dibayar Terpisah4 Aspal = (As/100xFh2)x1000 0 55.1250 Kg * Dibayar Terpisah5 Aditif Anti Pengelupasan = 3% dari berat aspal 1.6537 Kg * Dibayar Terpisah





2 ASPHALT MIXING PLANT (AMP) 0Kapasitas produksi V 50.00 Ton / JamFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = = (V x Fa) x Vb Q2 41.74 TonKoefisien Alat/Ton = (1 : Q2) 0 0.02396 Jam

3 GENERATORSET ( GENSET ) 0 250.00 KVAKap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 41.74 TonKoefisien Alat/Ton = 1 : Q3 0 0.02396 Jam

4 DUMP TRUCK (DT) 0Kapasitas V 10.00 TonFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kecepatan rata-rata bermuatan v1 35.00 KM / JamKecepatan rata-rata kosong v2 50.00 KM / JamKapasitas AMP Batch (Mixing Time 1 menit) Q2b 0.80 Ton/menitWaktu Siklus Ts2- Mengisi Bak = (V : Q2b) T1 12.50 Menit- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 42.86 Menit- Tunggu + dump + Putar T3 17.00 Menit- Kembali = (L : v2) x 60 menit T4 30.00 Menit

Ts2 102.36 Menit

Bersambung

JENIS PEKERJAAN 1 : #REF!SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN 1 : 6.3.6.a dan



Koefisien Alat/Ton = 1 : Q4 0 0.20437 JamJumlah DT 9.00 unit

5 ASPHALT FINISHER 0Kapasitas produksi V 80.00 ton / jamFaktor efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = V x Fa x Vb Q5 66.78 Ton

Koefisien Alat/Ton = 1 : Q5 0 0.01497 Jam6 TANDEM ROLLER 0 8.00 Ton


nKoefisien Alat/Ton = 1 : Q6 0 0.01422 Jam

7 PNEUMATIC TIRE ROLLER (v x 1000) x b x t x Fa x D1 x Vb 0 10.00 TonKecepatan rata-rata v 4.00 KM / JamLebar efektif pemadatan b 1.20 MJumlah lintasan n 8.00 lintasanFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa x D1 x Vb Q7 70.32 Ton


8 WATER TANK TRUCK 0 5,000.00 liter Volume tanki air v 5.00 M3Kapasitas Produksi ditentukan oleh Kapasitas AMP Q8 41.74 TonKoefisien Alat / Jam = 1 : Q8 0 0.02396 Jam


V Faktor efisiensi alat Qt 292.16 Ton / hariProduksi menentukan : ASPHALT MIXING PLANT Qt 41.74 Ton / jamKebutuhan tenaga : - Pekerja P 12.00 Orang

- Mandor M 1.00 OrangKoefisien Tenaga / Ton : - Pekerja = P : Qt 0 0.28751 Jam - Mandor = M : Qt 0 0.02396 JamHARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT 0.00 /Ton





AC.BC/L #REF! Hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN 1 : #REF!SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN 1 : #REF! dan


I. ASUMSI1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 25.00 KM4 Tebal rata-rata Lapis Laston padat t 0.06 M5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1.20 -








III PENGGUNAAN BAHAN1 Agregat Kasar = ((CA/100xFh1):D2) 0 0.4600 M32 Agregat Halus = ((FA/100xFh1):D2) 0 0.2000 M33 Filler = (FF/100xFh1)x1000 0 24.0000 Kg * Dibayar Terpisah4 Aspal = (As/100xFh2)x1000 0 54.6000 Kg * Dibayar Terpisah5 Aditif Anti Pengelupasan = 3% dari berat aspal 1.6380 Kg * Dibayar Terpisah





2 ASPHALT MIXING PLANT (AMP) 0Kapasitas produksi V 50.00 Ton / JamFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = = (V x Fa) x Vb Q2 41.76 TonKoefisien Alat/Ton = (1 : Q2) 0 0.02395 Jam

3 GENERATORSET ( GENSET ) 0 250.00 KVAKap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 41.76 TonKoefisien Alat/Ton = 1 : Q3 0 0.02395 Jam

4 DUMP TRUCK (DT) 0Kapasitas V 10.00 TonFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kecepatan rata-rata bermuatan v1 35.00 KM / JamKecepatan rata-rata kosong v2 50.00 KM / JamKapasitas AMP Batch (Mixing Time 1 menit) Q2b 0.80 Ton/menitWaktu Siklus Ts2- Mengisi Bak = (V : Q2b) T1 12.50 Menit- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 42.86 Menit- Tunggu + dump + Putar T3 17.00 Menit- Kembali = (L : v2) x 60 menit T4 30.00 Menit

Ts2 102.36 Menit

Bersambung

JENIS PEKERJAAN 1 : #REF!SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN 1 : #REF! dan



Koefisien Alat/Ton = 1 : Q4 0 0.20426 JamJumlah DT 9.00 unit

5 ASPHALT FINISHER 0Kapasitas produksi V 80.00 ton / jamFaktor efisiensi alat Fa 80.00 -Kap.Prod. / jam = V x Fa x Vb Q5 5,939.20 Ton

Koefisien Alat/Ton = 1 : Q5 0 0.00017 Jam6 TANDEM ROLLER 0 8.00 Ton



7 PNEUMATIC TIRE ROLLER - 0 10.00 TonKecepatan rata-rata v 4.00 KM / JamLebar efektif pemadatan b 1.20 MJumlah lintasan n 8.00 lintasanFaktor Efisiensi alat Fa 0.90 -Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa x D1 x Vb Q7 70.36 Ton


8 WATER TANK TRUCK 0 5,000.00 liter Volume tanki air v 5.00 M3Kapasitas Produksi ditentukan oleh Kapasitas AMP Q8 41.74 TonKoefisien Alat / Jam = 1 : Q8 0 0.02396 Jam


V Faktor bucket Qt 292.32 Ton / hariProduksi menentukan : ASPHALT MIXING PLANT Qt 41.76 Ton / jamKebutuhan tenaga : - Pekerja P 12.00 Orang

- Mandor M 1.00 OrangKoefisien Tenaga / Ton : - Pekerja = P : Qt 0 0.28736 Jam - Mandor = M : Qt 0 0.02395 JamHARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT 0.00 /Ton





AC.BC/L #REF! Hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAAN

JENIS PEKERJAAN : ASPAL MINYAKSATUAN /UNIT : TONNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.8a


I. ASUMSI1 Aspal didatangkan dari Cilacap2 Operator Pengangkut adalah rekanan PT PERTAMINA3 Jarak Depo Cilacap ke lokasi Base Camp L 200.00 Km

Jarak Base Camp ke Lokasi Pekerjaan 25.00 Km4 Jam Kerja Pemanasan Tkp 8.00 Jam5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam6 Faktor Kehilangan bahan Fh 1.03 -8 Faktor Efisiensi AMP Fa 0.90 9 Kandungan Aspal/Ton Kas 5.40 %

10 Kebutuhan Solar Pemanas tiap hari Sp 100.00 Liter/hariII. URUTAN KERJA

1 Aspal didatangkan oleh rekanan Pertamina dalam bentuk curah2 Aspal dipindahkan dari truk tangki ke asphalt Storage dengan

dipanaskan terlebih dulu agar dapat dipindah dengan pompa aspal3 2 (dua) jam sebelum AMP dioperasikan aspal mulai dipanaskan

untuk memastikan bahwa aspal dalam keadaan cair dan dapatdialirkan dengan pompa aspal ke dalam ruang mixer AMP

III. PENGGUNAAN BAHAN

1 Aspal 1 Ton x Fh1 As 1.03 Ton

IV PENGGUNAAN ALATKapasitas AMP V 50.00 Ton/JamFaktor efisiensi alat 0.90 Produksi AMP V x Fa Q 45.00 Ton/JamProduksi per Hari Q x Tk Qh 315.00 Ton / HariKandungan Aspal Qh x Kas Qas 17.01 TonKebutuhan Solar par Ton Aspal = Sp : Qas Qsol 5.8789 Liter/Ton

V PENGGUNAAN TENAGA

Produksi Hotmix/hari = VxFaxTk Qh 315.00 TonKebutuhan Aspal = QxKas Qas 17.01 Ton P e k e r j a P 3.00 Orang M a n d o r M 1.00 Orang

Koefisien Pekerja = TkpxP/Qas P 1.4109 jamKoefisien Mandor = TkpxM/Qas M 0.4703 Jam

Rp. 9,445,272.00 / TonVI. WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Volume pekerjaan : #REF! #REF! #REF! #REF!Produksi di AMP 292.1625 ton/hariMasa Pelaksanaan : ( menyesuaikan produksi hotmix AC.WC dan AC.BC di AMP )

Dibulatkan AC.WC #REF! hariAC.BC #REF! hariAC.BC (L) #REF! hariAC.BASE #REF! hari

Jumlah Hari #REF! hariMasa Pelaksanaan : Hari, atau menyesuaian

pekerjaan aspal

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Aditif Anti Pengelupasan SATUAN /UNIT : kg NOMOR PEMBAYARAN : 6.3.9


I. ASUMSI1 Menggunakan Manual (Cara Mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jam kerja efektif per-hari sesuai pekerjaan aspal 7.00 jam

II. URUTAN KERJA1 Zat aditif dibeli dari distributor2 pencampuran zat aditif anti striping pengelupasan

dilakukan di AMP bersama aspal ditakar sesuai kadarnya 3 Penggelaran bersamaan dengan aspal

III. PEMAKAIAN BAHAN 1. BAHAN

#REF! (0,2% terhadap berat aspal) 0.20 % Faktor kehilangan bahan 1.1000 Kg

IV. PEMAKAIAN ALAT 1 Dozing pump 1.0000 Ls2 Safety tools 1.0000 Ls3 AMP, sebagai alat pencampur dibayar terpisah

ALAT BANTUDiperlukan alat-alat bantu kecil Ls Lump sum

V. PEMAKAIAN TENAGAProduksi galian / hari = Qt 45.0000 kg/hari

- Pekerja P 4.0000 Orang - Mandor M 1.0000 Orang

Koef. - Pekerja P 0.0889 Orang/hari - Mandor M 0.0222 Orang/hari

ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN 62,964 kgVI. WAKTU PELAKSANAAN

Volume pekerjaan : #REF! #REF!Produksi di AMP 292.1625 ton/hariMasa Pelaksanaan : ( menyesuaikan produksi hotmix AC.WC dan AC.BC di AMP ) #REF! hari


Jumlah Hari #REF! hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!



JENIS PEKERJAAN : BAHAN PENGISI (FILLER) TAMBAHAN (SEMEN)SATUAN /UNIT : KGNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.10a


I. ASUMSI1 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam2 Faktor Kehilangan bahan Fh 1.03 -3 Kapasitas AMP V 50.00 Ton/Jam4 Faktor Efisiensi AMP Fa 0.60 5 Kadar Filler Kfil 2.00 %

II. URUTAN KERJA1 Bahan pengisi filler semen didatangkan oleh rekanan semen dalam bentuk curah2 Bahan filler semen dipindahkan dari truk tangki ke filler Storage dengan 3 2 (dua) jam sebelum AMP dioperasikan bahan filler mulai disiapkan

bahan filler icampur bersama material agregat laennya

III PENGGUNAAN BAHAN

1 Filler semen 1 x Fh Fill 1.03 kg

IV PENGGUNAAN ALAT1 AMP, sebagai alat pencampur dibayar terpisah2 Alat Bantu 1.00 LsV PENGGUNAAN TENAGA

Produksi Hotmix/hari = VxFaxTk Qh 210.00 TonKebutuhan Filler = Qhx(Kfil:100)x1000xFh Qfil 4,326.00 kg

P e k e r j a P 2.00 Orang M a n d o r M 1.00 Orang

TkxP/Qas P 0.0032 jamKoefisien Mandor = TkxM/Qas M 0.0016 Jam

ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN Rp. 55.00 / kg

VI. WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANVolume pekerjaan : #REF! kg

#REF! tonProduksi di AMP 292.1625 ton/hariMasa Pelaksanaan : ( menyesuaikan produksi hotmix AC.WC dan AC.BC di AMP ) #REF! hari


Jumlah Hari #REF! hariMasa Pelaksanaan : mengikuti pekerjaan hotmix

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

Koefisien tenaga/ton =


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : LAPIS RESAP PENGIKAT-ASPAL CAIRSATUAN /UNIT : LITERNOMOR PEMBAYARAN : 6.1. (1)(a)

PERKIRAAN HARGA JUMLAHNO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS SATUAN HARGA

(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA

1. Pekerja (L01) Jam 0.0056 6,300.00 35.00 2. Mandor (L03) Jam 0.0028 8,100.00 22.50

JUMLAH HARGA TENAGA 57.50 B. BAHAN1 Aspal Cair (M52) Kg 0.6417 8,639.84 5,543.90 2 Kerosene (M53) Liter 0.4889 8,400.00 4,106.67

JUMLAH HARGA BAHAN 9,650.57 C. PERALATAN1 Asphalt Sprayer (E06) Jam 0.0028 70,748.54 196.52 2 Air Compressor (E23) Jam 0.0028 140,892.90 391.37 3 Dump Truck 3 - 4 M3 (E10) Jam 0.0028 198,518.37 551.44 4 Alat bantu Ls 1.0000 100.00 100.00

JUMLAH HARGA PERALATAN 1,239.33

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 10,947.40 E. OVERHEAD & LABA 10.0 % x D 1,094.74 F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 12,042.14

Note : 1 SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan/atau ukuranberat untuk bahan-bahan.

2 Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomormata pembayaran.

3 Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan habis dipakai dan operator.4 Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPN

yang dibayar dari kontrak) dan biaya-biaya lainnya.

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal CairSATUAN /UNIT : LITERNOMOR PEMBAYARAN : 6.1. (2) (b)


(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA

1. Pekerja (L01) Jam 0.0056 6,300.00 35.00 2. Mandor (L03) Jam 0.0028 8,100.00 22.50

JUMLAH HARGA TENAGA 57.50

B. BAHAN

1 Aspal Cair (M52) Kg 0.9240 8,639.84 7,983.21 2 Kerosene 0 Liter 0.2200 8,400.00 1,848.00

JUMLAH HARGA BAHAN 9,831.21

C. PERALATAN1 Asphalt Sprayer (E06) Jam 0.0028 70,748.54 196.52 2 Air Compressor (E23) Jam 0.0028 140,892.90 391.37 3 Dump Truck 3 - 4 M3 (E10) Jam 0.0028 198,518.37 551.44 4 Alat bantu Ls 1.0000 100.00 100.00







#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar)SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.5.a


(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA

1. Pekerja (L01) Jam 0.2880 6,300.00 1,814.25 2. Mandor (L03) Jam 0.0240 8,100.00 194.38

JUMLAH HARGA TENAGA 2,008.63

B. BAHAN

1. Agregat Kasar (M10) M3 0.4133 245,000.00 101,266.67 2. Agregat Halus (M11) M3 0.2400 240,000.00 57,600.00


C. PERALATAN1. Wheel Loader (E12) Jam 0.0147 374,336.36 5,504.51 2. AMP (E01) Jam 0.0240 5,674,863.94 136,185.84 3. Genset (E21) Jam 0.0240 626,149.98 15,026.40 4. Dump Truck (E09) Jam 0.2017 393,115.36 79,290.64 5. Asphalt Finisher (E03) Jam 0.0150 419,357.36 6,289.86 6. Tandem Roller (E05) Jam 0.0326 219,838.16 7,168.06 7 P. Tyre Roller (E30) Jam 0.0217 266,758.70 5,798.64 8 Water Tank Truck (E16) Jam 0.0240 242,589.08 5,821.67 9 Alat Bantu Ls 1.0000 100.00 100.00


D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 422,060.92 E. OVERHEAD & LABA 10.0 % x D 42,206.09

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 464,267.01 Note : 1 SATUAN dapat berdasarkan atas jam operasi untuk Tenaga Kerja dan Peralatan, volume dan/atau ukuran

berat untuk bahan-bahan.2 Kuantitas satuan adalah kuantitas setiap komponen untuk menyelesaikan satu satuan pekerjaan dari nomor

mata pembayaran.3 Biaya satuan untuk peralatan sudah termasuk bahan bakar, bahan habis dipakai dan operator.4 Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPN


#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar)SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.6.a


(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA

1. Pekerja Jam 0.2875 6,300.00 1,811.32 2. Mandor Jam 0.0240 8,100.00 194.07


B. BAHAN

1. Agregat Kasar M3 0.4400 245,000.00 107,800.00 2. Agregat Halus M3 0.2133 240,000.00 51,200.00


C. PERALATAN1. Wheel Loader Jam 0.0147 374,336.36 5,495.60 2. AMP Jam 0.0240 5,674,863.94 135,965.59 3. Genset Jam 0.0240 626,149.98 15,002.10 4. Dump Truck Jam 0.2044 393,115.36 80,339.75 5 Asphalt Finisher Jam 0.0150 419,357.36 6,279.68 6. Tandem Roller Jam 0.0142 219,838.16 3,126.28 7 P. Tyre Roller Jam 0.0142 266,758.70 3,793.53 8 Water tank truck Jam 0.0240 242,589.08 5,812.26 9 Alat Bantu Ls 1.0000 1,000.00 1,000.00


D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 417,820.18 E. OVERHEAD & LABA 10 % x D 41,782.02 F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 459,602.20



4 Biaya satuan sudah termasuk pengeluaran untuk seluruh pajak yang berkaitan (tetapi tidak termasuk PPNyang dibayar dari kontrak) dan biaya-biaya lainnya.

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : #REF!SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.6.a


(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA



B. BAHAN



C. PERALATAN1. Wheel Loader Jam 0.0147 374,336.36 5,495.60 2. AMP Jam 0.0240 5,674,863.94 135,965.59 3. Genset Jam 0.0240 626,149.98 15,002.10 4. Dump Truck Jam 0.2044 393,115.36 80,339.75 5 Asphalt Finisher Jam 0.0150 419,357.36 6,279.68 6. Tandem Roller Jam 0.0142 219,838.16 3,126.28 7 P. Tyre Roller Jam 0.0142 266,758.70 3,793.53 8 Water tank truck Jam 0.0240 242,589.08 5,812.26 9 Alat Bantu Ls 1.0000 1,000.00 1,000.00






#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : #REF!SATUAN /UNIT : tonNOMOR PEMBAYARAN : #REF!


(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA



B. BAHAN



C. PERALATAN1. Wheel Loader Jam 0.0147 374,336.36 5,492.64 2. AMP Jam 0.0239 5,674,863.94 135,892.34 3. Genset Jam 0.0239 626,149.98 14,994.01 4. Dump Truck Jam 0.2043 393,115.36 80,296.47 5 Asphalt Finisher Jam 0.0002 419,357.36 70.61 6. Tandem Roller Jam 0.0142 219,838.16 3,124.60 7 P. Tyre Roller Jam 0.0142 266,758.70 3,791.49 8 Water tank truck Jam 0.0240 242,589.08 5,812.26 9 Alat Bantu Ls 1.0000 1,000.00 1,000.00






#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!



JENIS PEKERJAAN : ASPAL MINYAKSATUAN /UNIT : TONNOMOR PEMBAYARAN : 6.3.8a


(Rp.) (Rp.)

A. TENAGA

1. Pekerja Jam 1.4109 6,300.00 8,888.89 2. Mandor Jam 0.4703 8,100.00 3,809.52


B. BAHAN1 Aspal TON 1.0300 8,200,000.00 8,446,000.00

JUMLAH HARGA BAHAN 8,446,000.00 C. ALAT

1 Transport Cilacap-Yogya Km 200.0000 600.00 120,000.00 2 Solar Pemanas Liter 5.8789 10,400.00 61,140.51


D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 8,639,838.92 E. OVERHEAD & LABA 10.0 % x D 863,983.89 F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 9,503,822.81





#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!



JENIS PEKERJAAN : Aditif Anti Pengelupasan SATUAN /UNIT : kg NOMOR PEMBAYARAN : 6.3.9


(Rp.) (Rp.)

I TENAGA 1. Pekerja Jam 0.0889 6,300.00 560.00 2. Mandor Jam 0.0222 8,100.00 180.00


II BAHAN 1. ### kg 1.10 45,000.00 49,500


III PERALATAN 1 Safety tools ls 1.00 1,000.00 1,000.00 2 Dozing pump ls 1.00 5,000.00 5,000.00 3 Alat batu ls 1.00 1,000.00 1,000.00







#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!



JENIS PEKERJAAN : BAHAN PENGISI (FILLER) TAMBAHAN (SEMEN) SATUAN /UNIT : KG NOMOR PEMBAYARAN : 6.3.10a

PERKIRAAN HARGA JUMLAH

NO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS SATUAN HARGA

(Rp.) (Rp.)

I TENAGA 1. Pekerja Jam 0.0032 6,300.00 20.39 2. Mandor Jam 0.0016 8,100.00 13.11


II BAHAN 1. ### Filler semen kg 1.03 1,212.50 1,248.88


III PERALATAN 1 Alat batu ls 1.00 50.00 50.00

JUMLAH HARGA PERALATAN 50.00

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1,332.38 E. OVERHEAD & LABA 10.0 % x D 133.24 F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 1,465.61





#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : #REF!SATUAN /UNIT : KgNOMOR PEMBAYARAN : #REF!


I. ASUMSI1 Pekerjaan dilakukan secara manual2 Bahan dasar (besi dan kawat) diterima seluruhnya

di lokasi pekerjaan3 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam4 Faktor Kehilangan Besi Tulangan Fh 1.05 -

II. METHODE PELAKSANAAN1 Besi tulangan dipotong dan dibengkokkan sesuai

dengan yang diperlukan2 Batang tulangan dipasang / disusun sesuai dengan

Gambar Pelaksanaan dan persilangannya diikat kawat

III. PEMAKAIAN BAHANBesi Beton (M19) 1.0500 KgKawat Beton (M20) 0.0200 Kg

IV. PEMAKAIAN ALATALAT BANTU LsDiperlukan :- Gunting Potong BAJA BOSCH GCO 2000 - Kunci Pembengkok Tulangan Toyo - - Alat lainnya

V. PEMAKAIAN TENAGAProduksi kerja satu hari Qt 900.00 Kg/haridibutuhkan tenaga : - Mandor M 1.00 Orang

- Tukang Tb 3.00 Orang- Pekerja P 12.00 Orang

Koefisien Tenaga / Kg : - Mandor = ( M x Tk ) : Qt (L03) 0.0078 Jam - Tukang = ( Tb x Tk ) : Qt (L02) 0.0233 Jam - Pekerja = ( P x Tk ) : Qt (L01) 0.0933 Jam

VI. MASA PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANMasa Pelaksanaan :

dengan jumlah grup 1 #REF! Hari dengan jumlah grup 2 #REF! Hari

Alat potong 2.00 set

VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKAN

Volume pekerjaan : #REF! Kg.

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

1 set = 1 unit bar cutter & 1 unit bar bender


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Baja Tulangan U 39 UlirSATUAN /UNIT : KgNOMOR PEMBAYARAN : #REF!


I. ASUMSI1 Pekerjaan dilakukan secara manual2 Bahan dasar (besi dan kawat) diterima seluruhnya

di lokasi pekerjaan3 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 Jam4 Faktor Kehilangan Besi Tulangan Fh 1.05 -

II. METHODE PELAKSANAAN1 Besi tulangan dipotong dan dibengkokkan sesuai

dengan yang diperlukan2 Batang tulangan dipasang / disusun sesuai dengan

Gambar Pelaksanaan dan persilangannya diikat kawat

III. PEMAKAIAN BAHANBesi Beton (M19) 1.0500 KgKawat Beton (M20) 0.0200 Kg

IV. PEMAKAIAN ALATALAT BANTU LsDiperlukan :- Gunting Potong BAJA BOSCH GCO 2000- Kunci Pembengkok Tulangan Toyo - - Alat lainnya

V. PEMAKAIAN TENAGAProduksi kerja satu hari Qt 900.00 Kg/haridibutuhkan tenaga : - Mandor M 1.00 Orang

- Tukang Tb 3.00 Orang- Pekerja P 12.00 Orang

Koefisien Tenaga / Kg : - Mandor = ( M x Tk ) : Qt (L03) 0.0078 Jam - Tukang = ( Tb x Tk ) : Qt (L02) 0.0233 Jam - Pekerja = ( P x Tk ) : Qt (L01) 0.0933 Jam

VI. MASA PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANMasa Pelaksanaan :

dengan jumlah grup 1 #REF! Hari dengan jumlah grup 2 #REF! Hari

Alat potong 2.00 set

VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKAN

Volume pekerjaan : #REF! Kg.

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

1 set = 1 unit bar cutter & 1 unit bar bender


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Beton Mutu Sedang, fc' 30 Mpa atau K-350 SATUAN /UNIT : m3 NOMOR PEMBAYARAN : 7.1.(5)


I. ASUMSI1 Beton diaduk menggunakan Batching Plant

2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan3 Bahan dasar (batu split , pasir dan semen) diterima

seluruhnya di Base Camp 4 Jarak Base Camp ke lokasi Pekerjaan L 25.00 5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 jam6 Kandungan Semen : - Minimum Ks1 335 Kg/M3 Tabel 7.1.3(1) spec.thn 2006

Ukuran maks. Agregat 25 mm7 Perbandingan Air/Semen Maksimum Wcr 0.45 -8 Perbandingan Camp. 1.00 : Semen Sm 19.80 %

1.60 : Pasir Ps 31.68 % 2.00 : Split/batu pecah Kr 39.60 % 0.45 : Faktor air semen Kr 8.91 %

9 Faktor kehilangan bahan : - Semen Fh1 1.05 - Agregat Fh2 1.20

10 Berat Jenis Material :- Beton D1 2.40 T/M3- Semen D2 1.44 T/M3- Pasir D3 1.67 T/M3- Agregat Kasar D4 1.80 T/M3

II. URUTAN KERJA1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk secara kering

dengan menggunakan Batching Plant2 Campuran dituang ke Truck Mollen3 Sampai di Lokasi Air semen ditambahkan ke dalam campuran4 Beton di-cor ke dalam perancah yang telah disiapkan dengan

menggunakan Concrete Pump5 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

III. PEMAKAIAN BAHAN

Semen (PC) = {Sm x D1 x 1000} x Fh1 (M12) 499.01 KgPasir {(Ps x D1) : D3} x Fh2 (M01) 0.4098 M3Split/batu pecah {(Kr x D1) : D4} x Fh2 (M03) 0.4752 M3Multyplex 0.8269 LembarKayu Perancah/Balok kayu 0.2882 M3Paku 2.9531 Kg

IV. PEMAKAIAN ALAT1 BATCHING PLANT (E36)

Kapasitas Alat V1 60 Ton/ jamFaktor Efesiensi Alat Fa 0.90 -Faktor Lokasi Fa 0.80 -Kap. Prod./jam = V1 x Fa Q1 43.20 M3Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E36) 0.0231 jam

2 GENSET (E36) 250 KVAFaktor Efesiensi Alat Mengikuti BATCHING PLANT 0.0231 -

3 WHELL LOADER (E12) Kapasitas Alat V 2.30 M3Faktor Efesiensi Alat Fb 0.85 -

Fa 0.85 -Ts1T1 2.00 MenitT2 2.00 MenitTs1 4.00 Menit

Kap. Prod./jam = V3x Fa x Fb x D4 Q1 44.87 m3/jamTs1

Koefisien Alat / M3 (E12) 0.02229 Jam

Bersambung

JENIS PEKERJAAN : Beton Mutu Sedang, fc' 30 Mpa atau K-350 #REF!SATUAN /UNIT : m3 NOMOR PEMBAYARAN : 7.1.(5) Lanjutan


4 TRUCK CONCRETE MIXER (E37) Kapasitas V2 7.00 M3Faktor Alat Fa 0.90 Kecepatan rata2 isi/muat v1 30.00 Kecepatan rata2 kosong v2 45.00 Waktu muat = V2 : V1 x 60 T1 7.00 menitWaktu Angkut = L : v1 x 60 T2 50.00 menitWaktu tuang T3 5.00 menitWaktu kembali / kosong = L : v2 x 60 T4 33.33 menitTotal T 95.33 menitKapasitas Produksi / jam V2 x Fa x 60 Q2 3.9650 M3

TKoefisien Alat / M3 = 1 : Q2 (E37) 0.2522 jam

jumlah truck molen = Q1/(Q2xV2) 10.00 unit

5 CONCRETE PUMP (E26)Kapasitas V3 50.00 M3/ jamFaktor alat Fa 0.90 Kapasitas Produksi / jam = V3 x Fa Q3 45.00 M3/ jamKoefisien Alat / M3 = 1 : Q3 (E26) 0.0222 Jam

6 CONCRETE VIBRATOR (E08) 3.00 hpKebutuhan Alat Penggetar Beton ini disesuaikan dengankapasitas truck mixer Q3 3.965 M3/JamKoefisien Alat / M3 = 1 : Q4 (E08) 0.2522 jam

4.0000 unit7 ALAT BANTU

Diperlukan : 1.0000 Ls- Sekop = 2 buah- Pacul = 2 buah- Sendok Semen = 2 buah- Ember Cor = 4 buah- Gerobak Dorong = 1 buah

V. PEMAKAIAN TENAGAProduksi Beton dalam 1 jam Qt 43.20 M3/jam

302.40 M3/HariKebutuhan tenaga : - Mandor M 1.00 orang

- Tukang Tb/Tk 2.00 orang- Pekerja P 16.00 orang

Koefisien Tenaga / M3 :- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0.1620 jam- Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 0.3241 jam- Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 2.5926 jam

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN 1 Perkiraan kuantitas #REF! m3 Kapasitas Produksi 1 alat 302.40 m3/hari Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 BATCHING PLANT 1.00 unit2 GENSET 1.00 unit3 WHELL LOADER 1.00 unit4 TRUCK CONCRETE MIXER 10.00 unit5 CONCRETE PUMP 1.00 unit6 CONCRETE VIBRATOR 4.00 unit7 ALAT BANTU 1.00 Ls

Waktu Pengecoran #REF! hari Persiapan 1.00 hari Waktu Pengecoran #REF! hari Waktu curing breton 7.00 hari

Jumlah #REF! hari Dibulatkan #REF! hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

#REF! : #REF!

#REF! : #REF!

ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Beton Mutu Sedang, fc' 20 Mpa atau K-250

SATUAN /UNIT : m3

NOMOR PEMBAYARAN : 7.1.(7)


I. ASUMSI1 Beton diaduk menggunakan Batching Plant

2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan3 Bahan dasar (batu split , pasir dan semen) diterima

seluruhnya di Base Camp 4 Jarak Base Camp ke lokasi Pekerjaan L 25.00 5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 jam6 Kandungan Semen : - Minimum Ks1 290.00 Kg/M3 Tabel 7.1.3(1) spec.thn 2006

Ukuran maksimum agregat 25 mm7 Perbandingan Air/Semen Maksimum Wcr 0.50 -8 Perbandingan Camp. 1.0 : Semen Sm 14.81 %

2.3 : Pasir Ps 33.33 % 3.0 : Split/batu pecah Kr 44.44 % 0.5 : Faktor air semen Fas 7.41 %



II. URUTAN KERJA1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk secara kering

dengan menggunakan Batching Plant2 Campuran dituang ke Truck Mollen3 Sampai di Lokasi Air semen ditambahkan ke dalam campuran4 Beton di-cor ke dalam perancah yang telah disiapkan dengan

menggunakan Concrete Pump5 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

III. PEMAKAIAN BAHAN

Semen (PC) = {Sm x D1 x 1000} x Fh1 (M12) 373.33 KgPasir {(Ps x D1) : D3} x Fh2 (M01) 0.4311 M3Split/batu pecah {(Kr x D1) : D4} x Fh2 (M03) 0.5333 M3Multyplex 0.2943 LembarKayu Perancah/Balok kayu 0.2327 M3Paku 1.0511 Kg

IV. PEMAKAIAN ALAT1 BATCHING PLANT (E36)

Kapasitas Alat V1 60 M3/ jamFaktor Efesiensi Alat Fa 0.90 -Faktor Lokasi Fa 0.85 -Kap. Prod./jam = V1 x Fa Q1 45.90 M3Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E36) 0.0218 jam

2 GENSET (E36) 250 KVAFaktor Efesiensi Alat Mengikuti BATCHING PLANT 0.0218 -

3 WHELL LOADER (E12) Kapasitas Alat V 2.30 M3Faktor Efesiensi Alat Fb 0.85 -

Fa 0.85 -Ts1T1 2.00 MenitT2 2.00 MenitTs1 4.00 Menit

Kap. Prod./jam = (D4 x V x Fb x Fa x 60) Q1 37.39 TonTs1 x t x D1

Koefisien Alat / M3 (E12) 0.02675 Jam

Bersambung

JENIS PEKERJAAN : Beton Mutu Sedang, fc' 20 Mpa atau K-250 #REF!SATUAN /UNIT : m3 NOMOR PEMBAYARAN : 7.1.(7) Lanjutan


4 TRUCK CONCRETE MIXER - Kapasitas V2 7.00 M3Faktor Alat Fa 0.90 Kecepatan rata2 isi/muat v1 35.00 Kecepatan rata2 kosong v2 55.00 Waktu muat = V2 : V1 x 60 T1 7.00 menitWaktu Angkut = L : v1 x 60 T2 42.86 menitWaktu tuang T3 5.00 menitWaktu kembali / kosong = L : v2 x 60 T4 27.27 menitTotal T 82.13 menitKapasitas Produksi / jam V2 x Fa x 60 Q2 4.6025 M3

TKoefisien Alat / M3 = 1 : Q2 (E37) 0.2173 jam

jumlah truck molen = Q1/(Q2xV2) 9.00 unit

5 CONCRETE PUMP (E26)Kapasitas V3 50.00 M3/ jamFaktor alat Fa 0.90 Kapasitas Produksi / jam = V3 x Fa Q3 45.00 M3/ jamKoefisien Alat / M3 = 1 : Q3 (E26) 0.0222 Jam

6 CONCRETE VIBRATOR (E08) 3.00 hpKebutuhan Alat Penggetar Beton ini disesuaikan dengankapasitas truck mixer Q3 4.602 M3/JamKoefisien Alat / M3 = 1 : Q4 (E08) 0.2173 jam

5.0000 unit7 ALAT BANTU

Diperlukan : 1.0000 Ls- Sekop = 2 buah- Pacul = 2 buah- Sendok Semen = 2 buah- Ember Cor = 4 buah- Gerobak Dorong = 1 buah

V. PEMAKAIAN TENAGAProduksi Beton dalam 1 jam Qt 45.90 M3/jam

321.30 M3/HariKebutuhan tenaga : - Mandor M 1.00 orang



VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN 1 Perkiraan kuantitas #REF! m3 Kapasitas Produksi 1 alat 321.30 m3/hari Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 BATCHING PLANT 1.00 unit2 GENSET 1.00 unit3 WHELL LOADER 1.00 unit4 TRUCK CONCRETE MIXER 9.00 unit5 CONCRETE PUMP 1.00 unit6 CONCRETE VIBRATOR 5.00 unit7 ALAT BANTU 1.00 Ls

Waktu Pengecoran #REF! hari Persiapan 1.00 hari Waktu Pengecoran #REF! hari Waktu curing breton 14.00 hari


#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANJENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu SATUAN /UNIT : m3NOMOR PEMBAYARAN : 7.9


I. ASUMSI1 Menggunakan beton mixer (cara mekanik)2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan3 Bahan dasar (batu, pasir dan semen) diterima

seluruhnya di lokasi pekerjaan4 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 jam5 Perbandingan Pasir & Semen : - Volume Semen Sm 19 % Spec. 7.3.2.(2) b

: - Volume Pasir Ps 81 % Spec. 7.3.2.(2) b6 Perbandingan Batu & Mortar :

- Batu Bt 62 %- Mortar (campuran semen & pasir) Mr 38 %

7 Berat Jenis Bahan :- Pasangan Batu Dengan Mortar D1 2.40 ton/M3- Batu D2 1.60 ton/M3- Adukan (mortar) D3 1.80 ton/M3- Pasir D4 1.67 ton/M3- Semen Portland D5 1.44 ton/M3

II. METHODE PELAKSANAAN1 Semen, pasir dan air dicampur dan diaduk menjadi

mortar dengan menggunakan Concrete Mixer2 Batu dibersihkan dan dibasahi seluruh permukaannya

sebelum dipasang3 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

III. PEMAKAIAN BAHANBatu -----> {(Bt x D1 x 1 M3) : D2} x 1.20 (M02) 1.1160 M3 LepasSemen ----> Sm x {(Mr x D1 x 1 M3} : D3} x 1.05 (M18) 0.0987 M3

x {D5 x (1000 : 40)} (M18) 3.5527 zakPasir -----> Ps x {(Mr x D1 x 1 M3) : D4} x 1.2 (M01) 0.5338 M3

IV PEMAKAIAN ALAT 1 CONCRETE MIXER (E20)

Kapasitas Alat V 500.00 literFaktor Efisiensi Alat Fa 0.85 -Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) Ts- Memuat T1 6.00 menit- Mengaduk T2 12.00 menit- Menuang T3 4.00 menit- Tunggu, dll. T4 2.00 menit

Ts 24.00 menitKap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 2.796 M3/jam

1000 x Ts x MrKoefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E20) 0.3576 jamJumlah 1.00

2 ALAT BANTU - Sekop 2 buah 1.0000 LsDiperlukan : - Pacul 2 buah

- Sendok semen 2 buah - Ember Cor 6 buah - Gerobak Dorong 1 buah

V PEMAKAIAN TENAGAProduksi menentukan : Produksi Concrete Mixer Q1 2.7961 M3/jamKebutuhan Tenaga : - Mandor M 1.0000 Orang - Tukang Batu Tb 3.0000 Orang - Pekerja P 10.0000 OrangKoefisien Tenaga / M3 : - Mandor = M : Q1 (L03) 0.3576 - Tukang batu = Tb : Q1 (L02) 1.0729 - Pekerja = P : Q1 (L01) 3.5765

VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANVolume pekerjaan : = #REF! M3 #REF! M3Produksi Dengan 1.00 Concrete Mixer 19.57 m3/hariWaktu pelaksanaan #REF! Hari #REF!Persiapan 1 Hari 1.0000 Jumlah Hari #REF!Dibulatkan 0 Hari #REF! Hari

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!



JENIS PEKERJAAN : #REF!SATUAN /UNIT : m3NOMOR PEMBAYARAN : #REF!


I. ASUMSI1 Beton diaduk menggunakan Beton Mixer2 Bahan dasar (batu split , pasir dan semen) diterima

seluruhnya di Base Camp 3 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00 jam4 Kadar Semen (Spesifikasi) : - Minimum Ks1 250 Kg/M3

5 Perbandingan Air/Semen Maksimum Wcr 0.57 -6 Perbandingan Camp. 1 : Semen Sm 11.84 %

2.6 : Pasir Ps 37.14 % 3.5 : Split/batu pecah Kr 50.00 % 0.6 : Faktor air semen Fas 8.57 %



9 Perbandingan volume semen dan batu belah - Beton 70.00 % - batu belah 30.00 %

II. URUTAN KERJA1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk

menjadi beton dengan menggunakan Concrete Mixer2 Beton di-cor ke dalam sumuran yang telah siap.3 Setelah beton dimasukkan dalam sumuran batu juga dimasukkan4 Perbandingan volume campuran beton K175 dan batu = 70 : 30 5 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

III. PEMAKAIAN BAHAN BAHANSemen (PC) = {Sm x D1 x 1000} x Fh1 (M12) 298.42 KgPasir Beton = {(Ps x D1) : D3} x Fh2 (M01) 0.5872 M3Agregat Kasar = {(Kr x D1) : D4} x Fh2 (M03) 0.7333 M3Batu Belah 0.3000 M3

III. PEMAKAIAN ALAT 1 CONCRETE MIXER (E20)

Kapasitas Alat V 500.00 literFaktor Efisiensi Alat Fa 0.8500 -Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) Ts - - Memuat T1 6.0000 menit- Mengaduk T2 12.0000 menit- Menuang T3 4.0000 menit- Tunggu, dll. T4 2.0000 menit

Ts 24.0000 menit

Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 1.5179 M3/jam1000 x Ts x Mr

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E20) 0.6588 jam 1.0000 unit

2 CONCRETE VIBRATOR (E08)Kebutuhan Alat Penggetar Beton ini disesuaikan dengankapasitas produksi Alat Concrete Mixer Q3 1.5179 M3/Jam

Koefisien Alat / M3 = 1 : Q4 (E08) 0.6588 jam

3 ALAT BANTUDiperlukan :- Sekop = 2 buah- Pacul = 2 buah- Sendok Semen = 2 buah- Ember Cor = 4 buah- Gerobak Dorong = 1 buah

Bersambung

NOMOR PEMBAYARAN : #REF!JENIS PEKERJAAN : #REF!SATUAN /UNIT : m3 Lanjutan


V PEMAKAIAN TENAGAProduksi Beton dalam 1 hari Q1 1.52 M3/jam

Tk x Q1 Qt 10.63 M3/hariKebutuhan tenaga : - Mandor M 1.00 orang



VI WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN Perkiraan kuantitas #REF! m3 Kapasitas Produksi 1 alat 10.63 m3/hari Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan

1 CONCRETE MIXER 1.00 unit2 CONCRETE VIBRATOR 1.00 unit3 ALAT BANTU 1.00 Ls

Waktu Pengecoran #REF! hari Persiapan 1.00 hari Waktu Pengecoran #REF! hari


#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

#REF!

#REF! : #REF!

#REF! : #REF!

ANALISA TEKNISMATA PEMBAYARAN NO. : #REF!JENIS PEKERJAAN : #REF!SATUAN PEMBAYARAN : #REF! URAIAN ANALISA HARGA SATUAN


I. ASUMSI1 Menggunakan Manual (Cara Mekanik)2 Lokasi pekerjaan : Sepanjang Jalan3 Jam kerja efektif per-hari sesuai pekerjaan aspal

II. URUTAN KERJA1 Zat aditif dibeli dari distributor2 pencampuran zat aditif anti striping pengelupasan

dilakukan di AMP bersama aspal ditakar sesuai kadarnya 3 Penggelaran bersamaan dengan aspal

III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA 1. BAHAN

- (0,3% terhadap berat aspal) 30.24 kgAsumsi penggunaan aspal minyak 10.08 ton/hr

2 ALAT 2.a. Dozing pump 1.0000 unit

2.b ALAT BANTUDiperlukan alat-alat bantu kecil

3 TENAGAProduksi galian / hari = Qt 30.24 kg/hari

- Pekerja P 4.0000 Orang - Mandor M 1.0000 Orang

Koef. - Pekerja P 0.1323 Orang/hari - Mandor M 0.0331 Orang/hari

Lihat perhitungan dalam FORMULIR STANDAR UNTUK PEREKAMANANALISA MASING-MASING HARGA SATUAN

Rp. 80,366.00 / buah

5 WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKANMasa Pelaksanaan : hari

menyesuaikan produksi hotmix di AMP Minggu

6 VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKANVolume pekerjaan : #REF! #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

ANALISA TEKNIS


KETERANGAN

Lump sum

#REF! : ####REF! ### #REF!

URAIAN TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : ###JENIS PEKERJAAN : ###SATUAN /UNIT : m3


I Data Lapangan/ Asumsi/Anggapan 1 Menggunakan alat berat

2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan 3 Kondisi jalan : sedang/baik 4 jam kerja efektif per hari Tk 7.000 hari5 faktor pengembangan bahan Fk 1.200

II Urutan Kerja

1 Pasangan batu dibongkar dengan menggunakan Rock Breaker 2 Excavator mengangkut hasil bongkaran 3 Selanjutnya Excavator menuangkan hasil bongkaran kedalam Dump Truck 4 Dump Truck membuang hasil bongkaran sejauh L 2.000 km

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga 1 BAHAN

Tidak ada bahan yang digunakan

2 ALAT a. Rock Breaker (E32)

Produksi per jam Q1 20.000 m3/jam Efisiensi alat Fa 0.750 Koefisien alat/m3 = 1 : Q1 : Fa (E32) 0.067 jam

a. Excavator (E15) Kapasitas bucket Va 0.600 m3 Faktor bucket Fb 0.800 Faktor efisiensi alat Fa 0.800 Waktu siklus Ts1 - menggali/memuat T1 0.600 menit - lain-lain T2 0.500 menit

Ts1 1.100 menit Kapasitas produksi/jam = Va x Fb x Fa x 60 Q2 17.455 m3/jam

Ts1 x Fk Koefisien alat/m3 = 1 : Q2 (E15) 0.057 jam

b. Dump Truck (E10) Kapasitas Bak Vb 4.000 m3 Faktor efisiensi alat Fa 0.850 Kecepatan rata-rata bermuatan v1 35.000 Km/Jam Kecepatan rata-rata kosong v2 50.000 Km/Jam Waktu siklus (Ts2) - waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T1 3.429 menit - waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T2 2.400 menit - muat = (V : (Q2 x fk)) x 60 T3 11.458 menit - lain - lain T4 0.500 menit

Ts2 17.787 menit Kapasitas Produksi : Vb x Fa x 60 Q3 9.558 m3/Jam

Ts2 x Fk Koefisien alat/m3 = 1/Q3 (E10) 0.105 jam

c Alat bantu 1.000 ls - sekop - keranjang

4 TENAGA Produksi per hari diambil kapasitas Rock Breaker Q1 20.000 m3/jam Produksi/Hari : Tk x Q1 Qt 140.000 m3 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 8.000 orang - Mandor M 1.000 orang Koefisien tenaga /m3 - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 0.400 jam - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0.050 jam

Err:509 : ###Err:509 : ###Err:509 : m3


IV Harga Satuan Pekerjaan Dari perhitungan analisa harga satuan pembayaran utama didapakan harga :

Rp 84,432.00 /m3

V Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF! m3 Kapasitas Produksi 1 alat 140.000 m3 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan 1.000 unit Waktu yang dibutuhkan #REF! hari Dibulatkan #REF! hari

VI Kesimpulan - Waktu pelaksanaan pekerjaan t #REF! hari - Alat yang digunakan (koefisien):

1 Excavator (E15) 1.146 Unit2 Dump Truck (E10) 2.093 Unit3 Rock Breaker (E32) 1.000 Unit4 Alat bantu 1.000 Set

- Alat yang digunakan (jumlah): 1 Excavator (E15) 2.000 Unit2 Dump Truck (E10) 3.000 Unit3 Rock Breaker (E32) 1.000 Unit4 Alat bantu 1.000 Set

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

#REF! : ####REF! : #REF!

URAIAN TEKNIS



I Data Lapangan/ Asumsi/Anggapan 1 Menggunakan alat berat 2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan 3 Kondisi jalan : sedang/baik 4 jam kerja efektif per hari Tk 7.000 hari5 faktor pengembangan bahan Fk 1.200

II Urutan Kerja 1 Pasangan batu dibongkar dengan menggunakan Rock Breaker 2 Excavator mengangkut hasil bongkaran 3 Selanjutnya Excavator menuangkan hasil bongkaran kedalam Dump Truck 4 Dump Truck membuang hasil bongkaran sejauh L 2.000 km

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga 1 Perhitungan Bahan

Tidak ada bahan yang digunakan

2 Perhitungan alat a. Rock Breaker (E32)

Produksi per jam Q1 20.000 m3/jam Efisiensi alat Fa 0.750 Koefisien alat/m3 = 1 : Q1 : Fa (E32) 0.067 jam

a. Excavator (E15) Kapasitas bucket Va 0.600 m3 Faktor bucket Fb 0.800 Faktor efisiensi alat Fa 0.800 Waktu siklus Ts1 - menggali/memuat T1 0.650 menit - lain-lain T2 0.500 menit

Ts1 1.150 menit Kapasitas produksi/jam = Va x Fb x Fa x 60 Q2 16.696 m3/jam

Ts1 x Fk Koefisien alat/m3 = 1 : Q2 (E15) 0.060 jam

b. Dump Truck (E10) Kapasitas Bak Vb 4.000 m3 Faktor efisiensi alat Fa 0.850 Kecepatan rata-rata bermuatan v1 35.000 Km/Jam Kecepatan rata-rata kosong v2 50.000 Km/Jam Waktu siklus (Ts2) - waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T1 3.429 menit - waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T2 2.400 menit - muat = (V : (Q2 x fk)) x 60 T3 11.979 menit - lain - lain T4 0.500 menit

Ts2 18.308 menit Kapasitas Produksi : Vb x Fa x 60 Q3 9.286 m3/Jam

Ts2 x Fk Koefisien alat/m3 = 1/Q3 (E10) 0.108 jam

c Alat bantu 1.000 ls - sekop - keranjang

3 Komponen Material Tidak ada komponen material yang dipakai

4 Perhitungan tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Rock Breaker Q1 20.000 m3/jam Produksi/Hari : Tk x Q1 Qt 140.000 m3 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 6.000 orang - Mandor M 1.000 orang Koefisien tenaga /m3 - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 0.300 jam - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0.050 jam



IV Harga Satuan Pekerjaan Dari perhitungan analisa harga satuan pembayaran utama didapakan harga :

Rp 85,572.00 /m3

V Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF! m3 Kapasitas Produksi 1 alat 140.000 m3 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan 1.000 unit Waktu yang dibutuhkan #REF! hari Dibulatkan #REF! hari

VI Kesimpulan - Waktu pelaksanaan pekerjaan t #REF! hari

- Alat yang digunakan (koefisien): 1 Excavator (E15) 1.198 Unit2 Dump Truck (E10) 2.154 Unit3 Rock Breaker (E32) 1.000 Unit4 Alat bantu 1.000 Set

- Alat yang digunakan (jumlah): 1 Excavator (E15) 2.000 Unit2 Dump Truck (E10) 3.000 Unit3 Rock Breaker (E32) 1.000 Unit4 Alat bantu 1.000 Set

#REF!#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

URAIAN TEKNIS

KETERANGAN

+

+

Bersambung

Lanjutan

KETERANGAN

URAIAN TEKNIS

0

KETERANGAN

+

+

Lanjutan

KETERANGAN

### : ###### : ###

ANALISA TEKNISNOMOR PEMBAYARAN : ###JENIS PEKERJAAN : ###SATUAN /UNIT : ###


I Data Lapangan/ Asumsi/Anggapan1 Menggunakan cara manual2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan3 Bahan dasar (Patok beton cetak)4 Diangkut dengan Truk ke lokasi pekerjaan5 Rata-rata jarak Base camp ke lokasi pekerjaan L 25.000 km6 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.000 jam7 Faktor kehilangan bahan fh 1.0008 Tulangan praktis Rc 100.000 kg/m3

II Urutan Kerja1 Patok ditanam di tepi luar bahu jalan sesuai dengan gambar rencana dan di cat

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga1 Bahana Beton K-175 = (0.15 x 0.15 x 1.50 ) x fh (M47) 0.034 m3b Baja tulangan (M48) 3.375 kgc Cat dan bahan lainnya

2 Alata Dump Truck, 4 m3 (E10)

Kapasitas Bak Cp 50.000 buahFaktor efisiensi alat fa 0.710Waktu siklus (Ts1) Ts1

- Memuat = atur, ikat, dll T1 30.000 menit- Mengangkut = (2 x L : 25 km/jam) x 60 menit T2 120.000 menit- Menurunkan = 1 menit/buah T3 30.000 menit- lain - lain = geser, atur, tunggu, dll. T4 15.000 menit

Ts1 195.000 menitKapasitas Produksi : Cp x fa Q1 10.923 bh/jam

Ts1 : 60Koefisien alat/buah = 1/Q1 (E10) 0.092 jam

c Alat bantu 1.000 lsdiperlukan:- Pacul, Sekop = 4 buah

3 Perhitungan tenagaProduksi pemasangan manual per hari dengan manusia diasumsikan Q1 6.000 bh/jamProduksi/hari : Tk x Q1 Qt 42.000 buahKebutuhan tenaga:- Pekerja P 6.000 orang- Tukang Tb 2.000 orang- Mandor M 1.000 orangKoefisien tenaga /buah- Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 1.000 jam- Tukang cat = (Tk x Tb) : Qt (L02) 0.333 jam- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0.167 jam

IV Harga Satuan PekerjaanDari perhitungan analisa harga satuan pembayaran utama didapakan harga :

#REF! / buah

V Waktu Pelaksanaan yang diperlukanPerkiraan kuantitas #REF! buahKapasitas Produksi 1 alat 42.000 buahJumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan (Dump Truck) 1.000 unitWaktu yang dibutuhkan #REF! hariDibulatkan #REF! hari

VI Kesimpulan- Waktu pelaksanaan pekerjaan t #REF! hari- Alat yang digunakan (koefisien):

1 Dump Truck, 4 m3 (E10) 1.000 Unit2 Alat bantu 1.000 Set

- Alat yang digunakan (jumlah):1 Dump Truck, 4 m3 (E10) 1.000 Unit

2 Alat bantu 1.000 Set

ANALISA TEKNIS

0

KETERANGAN

+

h. Peralatan

No Jenis Peralatan Jumlah Kapasitas saat ini Merk dan Type Tahun Kondisi

Pembuatan ( % )1 2 3 4 5 6 7

1 Asphalt Mixing Plant #REF! 1 60 Ton/ jam Shing Saeng TSAP 800 AS 1991 80

2 Stone Crusher #REF! 1 100 Ton/ jam Han Bao PEX 250 x 1000 1997 80

3 Asphalt Finisher #REF! 1 80 Ton/ jam Nigata NF 130V-SM 1994 85

4 Pneumatic Tyre Roller #REF! 1 15 Ton Sakai TS 7490 1994 85

5 Tandem Roller #REF! 1 10 Ton Jinling 1994 85

6 Asphalt Sprayer #REF! 1 800 Ltr BKSD 900 1985 85

7 Air Compressor #REF! 1 45 hp Sullair 185 Q 1998 85

8 Wheel Loader (amp) #REF! 1 2.3 m3 Furukawa FL.230-1 1997 85

9 Dump Truck #REF! 7 12 ton Nissan CKA 12E 2007 85

10 Dump Truck #REF! 7 4 m3 Toyota Dyna 2004 85

11 Pedestrian Roller #REF! 1 10 HP Mitsubishi MG330 1999 85

12 Water Tanker Truck #REF! 1 5,000 Ltr Isuzu 1991 85

13 Excavator #REF! 1 0.8 m3 Komatsu PC-200-6 1994 85

14 Vibrator Roller #REF! 1 10 Ton Sakai SV.500 2007 85

15 Motor Grader #REF! 1 135 HP Komatsu 6 D 650 A 2007 85

16 Jack hammer #REF! 1 3 HP Furukawa 2010 85

17 Concrete Vibrator #REF! 1 10 hp Honda 2005, 2007 85

18 Concrete Mixer #REF! 2 500 Ltr Hercules 2006 85

19 Stamper #REF! 1 500 Kg Mikasa 2006 90

20 Theodolite/waterpass #REF! 1 Topcon 2006 90

Lokasi Bukti

Sekarang Kepemilikan8 9

Base camp PT. Perwita Karya Sewa dg bukti



















Base camp PT. Perwita Karya Sewa dg bukti#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

Nama Paket : #REF! #REF!Tahun Anggaran : #REF! #REF!

ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANSATUAN /UNIT : Tiang Bor Beton ukuran 80 cmNOMOR PEMBAYARAN : m'

JENIS PEKERJAAN : 7.6.(11)

No. Uraian Kode Koefisien

I Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Menggunakan alat (cara mekanik) 2 Jam kerja efektif perhari Tk 7.003 Diameter tiang bor beton Db 0.804 selimut beton @10 cm s 0.205 Diameter spiral = ( Db - s ) Ds 0.606 Faktor kehilangan besi 5% 1.057 Beton berdasarkan analisa item pekerjaan ybs 8 Baja tulangan berdasarkan analisa item ybs, jarak sengkang spiral a 0.1509 Volume beton = v 0.502

10 Berdasarkan gambar, panjang spiral pada 1 sengkang (a), ( c ) = c 1.890 Panjang Bor pile ` p 13.000 Berat besi per m' Jumlah Panjang kg ( b ) b 48.31

J P Woverlap = 1.05 13 2.700 1.578 58.15719 kg

13D16 = 1.05 13 12.000 1.578 258.4764 kg316.63359 kg

( b / p ) = 13.000 = 24.356 43.131

2D10-15/sengkang = 1.05 100/15 x 2 1.890 0.617 = 18.774 kawat ikat = 12% 43.131 1 = 5.176

( b ) = 48.306 kg b/c 96.15II Urutan Kerja 1 Pengeboran dilakukan dengan Tower Bor Pile Mechine 3 Setelah selesai pengeboran dan tanahnya dibuang 4 dimasukkan chasing 5 Pemasukan tulangan dengan tenaga manusia 78.887 Pengecoran dengan Concrete Pump

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga 1 Bahan

a Beton K-350 = 0,25 x 3,14 x Db x Db x 1 m 0.502

b Baja tulangan (terpasang) = ( b/c ) 96.1513

c Chasing = 3, 14 x Db x 1 m 2.512

IV Pemakaian Alat a Bor Pile Machine (E40)

Kapasitas V 15.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Faktor lokasi Fw 0.90 Waktu Siklus : Ts1 - Waktu penggeseran dan penyetelan titik bor T1 40.00

- Waktu pengeboran dan pembuangan galian T2 70.00

- Waktu pemasangan chasing T3 40.00

- Waktu pemasangan tulangan T4 40.00

- Waktu pengecoran T5 70.00

- Waktu lain-lain T6 25.00

Ts1 285.00 Kapasitas Produksi : V x Fw x Fa x 60 Q1 0.02

Ts1 Koefisien alat/m' = 1/Q1 (E40) 41.394

b Concrete Pump (E26) 50.00 Kapasitas V 5.00 Faktor lokasi Fw 0.80 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Waktu Siklus : Ts1 - Waktu pengecoran T1 60.00



Ts2 x V btn Koefisien alat/m' = 1/Q1 Q1 20.9333

1/4 x 3,14 x Db x Db x 1m'

a 2 + ( ∏.Ds) 2

c Alat bantu 1.00

V Pemakaian Tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Bore Pile Machine 0.02 Produksi/Hari Qt 0.17 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 7.00 - Tukang T 3.00 - Mandor M 1.00 Koefisien tenaga /buah - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 289.7603 - Tukang = (Tk x T) : Qt (L02) 124.1830 - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 41.3943

VI Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF! Kapasitas Produksi 1 alat 0.17 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan (Bore Pile Machine) 1.00 - Alat yang digunakan (koefisien):

1 Bor Pile Machine (E40) 1.002 Concrete Pump (E26) 1.003 Alat bantu 1.00

- Alat yang digunakan (jumlah): 1 Bor Pile Machine (E40) 1.002 Concrete Pump (E26) 1.003 Alat bantu 1.00

Waktu yang dibutuhkan #REF! Persiapan 1.00 Jumlah hari #REF! Dibulatkan #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANSATUAN /UNIT : Beton Diafragma K350 termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran (post-tension)NOMOR PEMBAYARAN : m3



I Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Menggunakan alat berat (Cara Mekanik) 2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan 3 Bahan dasar diterima seluruhnya dilokasi pekerjaan 5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.006 Kadar semen (spesifikasi)

- minimum Ks1 315.007 Perbandingan air/semen maksimum (spesifikasi) Fas 0.458 Perbandingan campuran

- semen 1.00 Sm 19.80

- pasir 1.60 Ps 31.68

- Split 2.00 Kr 39.60

- Air 0.45 Ar 8.91

9 Berat jenis material - beton D1 2.40 - semen D2 1.25 - pasir D3 1.60 - Split/batu pecah D4 1.60

II Urutan Kerja 1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dengan alat Concrete Mixer 2 Beton dicor kedalam perancah yang dipersiapkan 3 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga 1 Bahan a semen PC = {Sm x D1 x 1000} x 1.05 499.01b pasir beton = {(Ps x D1) : D3} x 1.05 0.50

c Split/batu pecah = {(Kr x D1) : D4} x 1.10 0.65

d Kayu Perancah 0.29

e paku 2.95

IV Pemakaian Alat a Concrete Mixer 500 liter (E20)

Kapasitas alat Va 500.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Faktor lokasi Fw 0.85 Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) - memuat T1 2.00 - mengaduk T2 7.00 - menuang T3 2.00 - tunggu dll T4 2.00

Ts1 13.00 Kapasitas produksi = Va x Fb x 60 Q1 0.02

1000 x Ts1 Koefisien alat/m3 = 1 : Q1 (E20) 59.98

b Water Tanker Truck (E16) Volume tangki air Vb 5.00 Kebutuhan air/m3 beton Wc 0.21 Pengisian tangki/jam n 0.30 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Kapasitas Produksi : Vb x n x Fa Q2 0.06

Wc Koefisien alat/m3 = 1/Q2 (E16) 17.82178

c Concrete Vibrator (E18) 3.00 Kapasitas produksi = Kapasitas produksi Concrete Mixer Q3 0.02 Koefisien alat/m3 = 1/Q3 (E18) 59.98

d Stressing Jack (E39) Kapasitas produksi Q4 0.50

Koefisien alat/buah = 1/Q8 (E39) 2.00

SATUAN /UNIT : Beton Diafragma K350 termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran (post-tension)NOMOR PEMBAYARAN : 7.2.(6)JENIS PEKERJAAN : m3


e Alat bantu 1.00 - sekop = 2 buah - pacul = 2 buah - sendok semen = 2 buah - garpu = 2 buah - ember cor = 4 buah - gerobak dorong = 1 buah

V Pemakaian Tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Concrete Mixer Q1 0.02 Produksi/hari : Tk x Q1 Qt 0.12 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 6.00 - Tukang Tb 2.00 - Mandor M 1.00 Koefisien tenaga /m3 - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 359.86 - Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 119.95 - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 59.98

VI Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF! Kapasitas Produksi 1 alat 0.12 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan (Concrete Mixer) 1.00 - Alat yang digunakan (koefisien):

1 Concrete Mixer 500 liter (E20) 1.002 Water Tanker Truck (E16) 1.003 Concrete Vibrator (E18) 1.004 Stressing Jack (E39) 1.005 Alat bantu 1.00

Waktu yang dibutuhkan #REF! Dibulatkan #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANSATUAN /UNIT : Unit Pracetak Gelagar Tipe I bentang 40 meter NOMOR PEMBAYARAN : buah JENIS PEKERJAAN : 7.2.(2).(d)


I Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Girder dibuat di Base Camp dengan segmen 2 Bekisting mengunakan plat baja tebal 5 mm 3 Base form menggunakan cor K-250 dan plat baja 4 Jam kerja efektif perhari Tk 7.00

5 Tinggi PCI Girder h 2.10

6 Bentang PCI Girder L 40.00

7 Lebar girder b 0.70

II Urutan Kerja 1 Membuat base form, untuk 1 buah girder kemudian diukur elevasinya 2 Memasukkan dan menyetel besi tulangan serta tendon per segment yang telah dirangkai menggunakan Crane 3 Memasang side form menggunakan Crane dan diukur kembali elevasinya 4 Melakukan pengecoran girder dengan mutu beton K-500 dengan Concrete Pump 5 Setelah cukup curing dilakukan pengecoran 2,4 menggunakan Concrete Pump 6

7 Penyambungan segmen menggunakan Bounding Agent 8 Melakukan stressing dengan menggunakan Strand dan Jacking 9 Melakukan grouting dan pemasangan angker serta bolt

10

III Pemakaian Bahan 1 Bahan a Beton K-500 = 50.00% x L x h x b (asumsi perkiraan) 29.40

b Baja tulangan (terpasang) = 2.00% x Vol beton x 7850 kg/m3 (asumsi) 4,615.80

c Cable Duct + Strand = 1.00% x Vol beton x 7850 kg/m3 (asumsi) 2,307.90

d Angker 12.00

e Bahan-bahan lain 1.00

IV Pemakaian Alat

a Batching Plant (E01) 30.00

Kapasitas 1 batch Vb 0.80

Faktor efisiensi alat Fa 0.01

Waktu siklus Ts1 1.00

Kapasitas Produksi : Vb x Fa x 60 Q1 0.01

Ts1 x V btn Koefisien alat/buah = 1/Q1 (E01) 68.0556

b Genset (E21) 250.00

Kapasitas produksi = Kapasitas Batching Plant Q2 0.01


c Truck Mixer (E37)

Kapasitas Angkut V 5.00

Faktor efisiensi alat ` Fa 0.01

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 30.00

Kecepatan rata-rata kosong v2 40.00

Kapasitas Batching Plant/ Batch Q2 0.80

Waktu menyiapkan 1 batch Beton Tb 1.00

Waktu siklus (Ts2) - mengisi bak = (V : Q2) x Tb T1 6.25

- angkut = (L1 : v1) x 60 menit T2 1.40

- tunggu + tuang + putar T3 10.00

- kembali = (L1 : v2) x 60 menit T4 1.05

Ts2 18.70

Kapasitas Produksi : V x Fa x 60 Q4 0.00

Setelah cukup curing diangkut per segmen ke lapangan menggunakan Trailer dan Crane untuk di stel kembali dan di stressing di lokasi jembatan harus sudah dibuat perletakan untuk tempat stressing

Melakukan penempatan (erection) di jembatan seperti gambar rencana dan menggunakan Crane atau Launching atau false work (perancah) dan penempatan di pandu menggunakan alat ukur


Jenis Pekerjaan : Unit Pracetak Gelagar Tipe I bentang 40 meter No. Mata Pembayaran : buah

Satuan Pengukuran : 7.2.(2).(d)


d Concrete Vibratory (E08) 3.00

Kapasitas produksi = Kapasitas produksi Batching Plant Q4 0.01


e Concrete Pump (E26) 50.00



f Trailer Kapasitas angkut V 3.00

Faktor efisiensi alat ` Fa 0.01




Waktu siklus (Ts3) - angkut = (L1 : v1) x 60 menit T1 80.00

- tunggu + menurunkan + lain-lain T2 180.00


Ts3 320.00


Ts3 Koefisien alat/buah = 1/Q6 197.5309

g Crane on Truck 35.00

Kapasitas angkut V 1.00


Waktu siklus (Ts4) - Waktu memutar dan membongkar T1 35.00

- Pasang Besi dan Formwork T2 40.00

- Lain-Lain (termasuk mengatur dan menggeser) T3 35.00

Ts3 110.00

Kapasitas Produksi : V x Fa x 60 Jumlah alat 2 unit Q7 0.9273


h Launcher Truss Kapasitas produksi Qt 90.00

Koefisien alat/buah = 1/Q8 0.0111

i Stressing Jack Kapasitas produksi Q4 1.00


j Alat bantu 1.00

V Pemakaian Tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Crane on Track 35.00

Produksi/Hari Qt 5.00

Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 15.00

- Tukang T 5.00

- Mandor M 2.00

Koefisien tenaga /buah - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 21.00

- Tukang = (Tk x T) : Qt (L02) 7.00

- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 2.80

VI Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF!

Kapasitas Produksi 1 alat (mengikuti produksi Crane on Truck) 0.9273

Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan 1 Batching Plant 1.00

2 Genset 1.00

3 Truck Mixer 3.00

4 Concrete Vibratory 1.00

5 Concrete Pump 1.00

6 Trailer 1.00

7 Crane on Truck 2.00

8 Launcher Truss 2.00

9 Stressing Jack 1.00

10 Alat bantu 1.00

Waktu yang dibutuhkan : #REF!

Persiapan lokasi 1.00

Jumlah Dibulatkan #REF!


Satuan Keterangan

jammmm ###% ###

m ###m3

mm'kg

kg/m3

m3

kg

m2

m'/Jam

menitmenitmenitmenitmenitmenit +menit

m'/Jam

jam

M3/ jamm3

menitmenit +menitm'/jam

jam

ls

m'/jamm'/hari

orangorangorang

jamjamjam

m'm'/hari

unit

unitunitLs

unitunitLs

harihari

hari


Satuan Keterangan

jam

kg/m3

%%%%

ton/m3ton/m3ton/m3ton/m3

kgm3

m3

m3

kg

liter

menitmenitmenitmenit +menit

m3/jam

jam

Literm3kali

m3/jam

jam

hpm3/jam

jam

m3/jam (asumsi)

jam

Satuan Keterangan

ls

m3/jamm3

orangorangorang

jamjamjam

m3m3/hari

unit

unitunitunitunitsetharihari


Satuan Keterangan

jam

m

m

km

m3

kg

kg

buah

ls

m3/jam

m3

menit

buah/jam

jam

KVA

buah/jam

jam

m3

km/jam

km/jam

m3

menit

menit

menit

menit

menit +

menit

buah/Jam

jam

Satuan Keterangan

hp

buah/jam

jam

M3/ jam

buah/jam

jam

buah

km/jam

km/jam

menit

menit

menit

menit +

menit

buah/Jam

jam

Ton

buah

menit

menit

menit +

menit

buah/Jam

jam

m

jam

buah/jam

jam

ls

Ton

buah

orang

orang

orang

jam

jam

jam

bh

buah/Jam

unit

unit

unit

unit

unit

unit

unit

unit

unit

set

hari

hari

hari

PEMENUHAN SPESIFIKASI TEKNIS

### : #REF!### : #REF!

No. - Jenis Pekerjaan Utama Kualitas Bahan Kuantitas Bahan - Komponan Bahan Yang ditawarkan dalam campuran

per satuan volumeA. LAPIS PERKERASAN ASPAL : AC - WC (gradasi halus/kasar)

1. Analisa Butir* CA ( % jumlah lolos )

3/4 " % 1001/2 " % 34.413/8 " % 12.961/4 " %No. 4 % 4.75No. 8 % 1.14

* MA 1/2 " % 1003/8 " % 91,091/4 " %No. 4 % 24,86No. 8 % 15,36No. 16 % 11,30No. 30 % 4,46

* FA / Abu batu3/8 " % 100No. 4 % 100No. 8 % 77.05No. 16 % 44.28No. 30 % 30.97No. 50 % 23.47No. 100 % 15.72No. 200 % 9.77Panci % 0.00

* Pasir3/8 " % 100No. 4 % 100No. 8 % 80.13No. 16 % 49.38No. 30 % 27.97No. 50 % 17.04No. 100 % 10.85No. 200 % 5.16Panci % 0

* FillerNo. 30 % 100No. 50 % 99.6No. 100 % 99.16No. 200 % 98.72Panci % 0

2. Kombinasi Campuran* CA 12 %* MA 50 62 %* FA / Abu batu 24 36 %* Pasir 12 %* Filler 2 2 %

3. Berat Jenis agregat* CA 2542* MA 2492* FA / Abu batu 2566* Pasir 2557* Filler 2599* Berat Jenis Gabungan 2534

4. Campuran Aspal dan Marshall* Kadar aspal optimum % 5.52* Stabilitas Kg 1064* Rongga terisi aspal % 82,30* Flow / kelelehan mm 3,39* Marshall Question Kg/mm 313,00* Rongga udara % 4,16

5. Abrasi % 28,76

B. LAPIS PERKERASAN ASPAL : AC - BC (gradasi halus/kasar)1. Analisa Butir

* CA ( % jumlah lolos )1 " % 1003/4 " % 1001/2 " % 25.613/8 " % 7.98No. 4 % 3.15No. 8 % 1.30

* MA 1/2 " % 1003/8 " % 91,091/4 " %No. 4 % 24,86No. 8 % 15,36No. 16 % 11,30No. 30 % 4,46

* FA / Abu batu3/8 " % 100No. 4 % 100No. 8 % 77.05No. 16 % 44.28No. 30 % 30.97No. 50 % 23.47No. 100 % 15.72No. 200 % 9.77Panci % 0.00

* Pasir3/8 " % 100No. 4 % 100No. 8 % 80.13No. 16 % 49.38No. 30 % 27.97No. 50 % 17.04No. 100 % 10.85No. 200 % 5.16Panci % 0.00

* FillerNo. 30 % 100No. 50 % 99.60No. 100 % 99.16No. 200 % 98.72Panci % 0.00

2. Kombinasi Campuran* CA % 32* MA % 34 66 %* FA / Abu batu % 20* Pasir % 12 32 %

* Filler % 2 2 %

3. Berat Jenis agregat* CA 2.478* MA 2.598* FA / Abu batu 2.640* Pasir 2.589* Filler 2.601* Berat Jenis Gabungan 2.574

4. Campuran Aspal dan Marshall* Kadar aspal optimum % 5.35* Stabilitas Kg 1165.00* Rongga terisi aspal % 87.90* Flow / kelelehan mm 3.34* Marshall Question Kg/mm 346.50* Rongga udara % 4.29

5. Abrasi % 28,76

######

######

PEMENUHAN SPESIFIKASI TEKNIS

Keterangan

Lokasi Uji Laboratorium PU BPIPBPJK Maguwoharjo

Sumber quary : Celereng

Nama Paket : #REF! #REF!Tahun Anggaran : #REF! #REF!

ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANSATUAN /UNIT : Tiang Bor Beton ukuran 80 cmNOMOR PEMBAYARAN : m'



I Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Menggunakan alat (cara mekanik) 2 Jam kerja efektif perhari Tk 7.003 Diameter tiang bor beton Db 0.804 selimut beton @10 cm s 0.205 Diameter spiral = ( Db - s ) Ds 0.606 Faktor kehilangan besi 5% 1.107 Beton berdasarkan analisa item pekerjaan ybs 8 Baja tulangan berdasarkan analisa item ybs, jarak sengkang spiral a 0.1509 Volume beton = v 0.502

II Urutan Kerja 1 Pengeboran dilakukan dengan Tower Bor Pile Mechine 3 Setelah selesai pengeboran dan tanahnya dibuang 4 dimasukkan chasing 5 Pemasukan tulangan dengan tenaga manusia 78.887 Pengecoran dengan Concrete Pump

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga 1 Bahan a Beton K-350 = 0,25 x 3,14 x Db x Db x 1 m 0.502b Baja tulangan (terpasang) = 2.0% x Vol.Beton x 7850 kg/m3 78.877c Chasing = 3, 14 x Db x 1 m 2.512

IV Pemakaian Alat a Bor Pile Machine (E40)

Kapasitas V 15.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Faktor lokasi Fw 0.90

Waktu Siklus : Ts1

- Waktu penggeseran dan penyetelan titik bor T1 40.00

- Waktu pengeboran dan pembuangan galian T2 70.00

- Waktu pemasangan chasing T3 40.00

- Waktu pemasangan tulangan T4 40.00

- Waktu pengecoran T5 70.00



Ts1 Koefisien alat/m' = 1/Q1 (E40) 41.394

b Concrete Pump (E26) 50.00 Kapasitas V 5.00 Faktor lokasi Fw 0.80 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Waktu Siklus : Ts1 - Waktu pengecoran T1 60.00



Ts2 x V btn Koefisien alat/m' = 1/Q1 Q1 20.9333

c Alat bantu 1.00

V Pemakaian Tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Bore Pile Machine 0.02

1/4 x 3,14 x Db x Db x 1m'

Produksi/Hari Qt 0.17 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 7.00 - Tukang T 3.00 - Mandor M 1.00 Koefisien tenaga /buah - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 289.76 - Tukang = (Tk x T) : Qt (L02) 124.18 - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 41.39

VI Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF! Kapasitas Produksi 1 alat 0.17 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan (Bore Pile Machine) 1.00 - Alat yang digunakan (koefisien):

1 Bor Pile Machine (E40) 1.002 Concrete Pump (E26) 1.003 Alat bantu 1.00

- Alat yang digunakan (jumlah): 1 Bor Pile Machine (E40) 1.002 Concrete Pump (E26) 1.003 Alat bantu 1.00

Waktu yang dibutuhkan #REF! Persiapan 2.00 Jumlah hari #REF! Dibulatkan #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANSATUAN /UNIT : Beton Diafragma K350 termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran (post-tension)

NOMOR PEMBAYARAN : m3



I Data Lapangan/Asumsi/Anggapan

1 Menggunakan alat berat (Cara Mekanik) 2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan 3 Bahan dasar diterima seluruhnya dilokasi pekerjaan

5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.00

6 Kadar semen (spesifikasi) - minimum Ks1 315.00

7 Perbandingan air/semen maksimum (spesifikasi) Fas 0.45

8 Perbandingan campuran - semen 1.00 Sm 19.80

- pasir 1.60 Ps 31.68

- Split 2.00 Kr 39.60

- Air 0.45 Ar 8.91

9 Berat jenis material - beton D1 2.40 - semen D2 1.25 - pasir D3 1.60 - Split/batu pecah D4 1.60

II Urutan Kerja 1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dengan alat Concrete Mixer 2 Beton dicor kedalam perancah yang dipersiapkan 3 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

III Pemakaian Bahan, Alat, dan Tenaga 1 Bahan a semen PC = {Sm x D1 x 1000} x 1.05 499.01b pasir beton = {(Ps x D1) : D3} x 1.05 0.50c kerikil pecah = {(Kr x D1) : D4} x 1.10 0.65d kayu bekisting 0.29e paku 2.95

IV Pemakaian Alat a Concrete Mixer 500 liter (E20)

Kapasitas alat Va 500.00 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Faktor lokasi Fw 0.85

Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4)

- memuat T1 2.00

- mengaduk T2 7.00 - menuang T3 2.00 - tunggu dll T4 2.00

Ts1 13.00 Kapasitas produksi = Va x Fb x 60 Q1 0.02

1000 x Ts1 Koefisien alat/m3 = 1 : Q1 (E20) 59.98

b Water Tanker Truck (E16) Volume tangki air Vb 5.00 Kebutuhan air/m3 beton Wc 0.21 Pengisian tangki/jam n 0.30 Faktor efisiensi alat Fa 0.01 Kapasitas Produksi : Vb x n x Fa Q2 0.06

Wc Koefisien alat/m3 = 1/Q2 (E16) 17.82178

c Concrete Vibrator (E18) 3.00 Kapasitas produksi = Kapasitas produksi Concrete Mixer Q3 0.02 Koefisien alat/m3 = 1/Q3 (E18) 59.98

d Stressing Jack (E39) Kapasitas produksi Q4 0.50


SATUAN /UNIT : Beton Diafragma K350 termasuk pekerjaan penegangan setelah pengecoran (post-tension)NOMOR PEMBAYARAN : 7.2.(6)JENIS PEKERJAAN : m3


e Alat bantu 1.00 - sekop = 2 buah - pacul = 2 buah - sendok semen = 2 buah - garpu = 2 buah - ember cor = 4 buah - gerobak dorong = 1 buah

V Pemakaian Tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Concrete Mixer Q1 0.02 Produksi/hari : Tk x Q1 Qt 0.12 Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 6.00 - Tukang Tb 2.00 - Mandor M 1.00 Koefisien tenaga /m3 - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 359.86 - Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 119.95 - Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 59.98

VI Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF! Kapasitas Produksi 1 alat 0.12 Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan (Concrete Mixer) 1.00 - Alat yang digunakan (koefisien):

1 Concrete Mixer 500 liter (E20) 1.002 Water Tanker Truck (E16) 1.003 Concrete Vibrator (E18) 1.004 Stressing Jack (E39) 1.005 Alat bantu 1.00

Waktu yang dibutuhkan #REF! Dibulatkan #REF!


ANALSA TEKNIS SATUAN PEKERJAANSATUAN /UNIT : Unit Pracetak Gelagar Tipe I bentang 40 meter NOMOR PEMBAYARAN : buah JENIS PEKERJAAN : 7.2.(2).(d)


I Data Lapangan/Asumsi/Anggapan

1 Girder dibuat di Base Camp dengan segmen 2 Bekisting mengunakan plat baja tebal 5 mm 3 Base form menggunakan cor K-250 dan plat baja 4 Jam kerja efektif perhari Tk 7.00

5 Tinggi PCI Girder h 2.10

6 Bentang PCI Girder L 40.00

7 Lebar girder b 0.70

II Urutan Kerja 1 Membuat base form, untuk 1 buah girder kemudian diukur elevasinya 2 Memasukkan dan menyetel besi tulangan serta tendon per segment yang telah dirangkai menggunakan Crane 3 Memasang side form menggunakan Crane dan diukur kembali elevasinya 4 Melakukan pengecoran girder dengan mutu beton K-500 dengan Concrete Pump 5 Setelah cukup curing dilakukan pengecoran 2,4 menggunakan Concrete Pump 6

7 Penyambungan segmen menggunakan Bounding Agent 8 Melakukan stressing dengan menggunakan Strand dan Jacking 9 Melakukan grouting dan pemasangan angker serta bolt

10

III Pemakaian Bahan 1 Bahan a Beton K-500 = 50.00% x L x h x b (asumsi perkiraan) 29.40

b Baja tulangan (terpasang) = 2.00% x Vol beton x 7850 kg/m3 (asumsi) 4,615.80

c Cable Duct + Strand = 1.00% x Vol beton x 7850 kg/m3 (asumsi) 2,307.90

d Angker 12.00

e Bahan-bahan lain 1.00

IV Pemakaian Alat a Batching Plant (E01) 60.00

Kapasitas 1 batch Vb 0.80


Waktu siklus Ts1 1.00

Kapasitas Produksi : Vb x Fa x 60 Q1 0.01


b Genset (E21) 250.00

Kapasitas produksi = Kapasitas Batching Plant Q2 0.01


c Truck Mixer (E37)

Kapasitas Angkut V 3.00

Faktor efisiensi alat ` Fa 0.01 Kecepatan rata-rata bermuatan v1 30.00


Kapasitas Batching Plant/ Batch Q2 0.80


Waktu siklus (Ts2) - mengisi bak = (V : Q2) x Tb T1 3.75

- angkut = (L1 : v1) x 60 menit T2 1.40

- tunggu + tuang + putar T3 10.00


Ts2 16.20


Ts2 x V btn

Setelah cukup curing diangkut per segmen ke lapangan menggunakan Trailer dan Crane untuk di stel kembali dan di stressing di lokasi jembatan harus sudah dibuat perletakan untuk tempat stressing

Melakukan penempatan (erection) di jembatan seperti gambar rencana dan menggunakan Crane atau Launching atau false work (perancah) dan penempatan di pandu menggunakan alat ukur


Jenis Pekerjaan : Unit Pracetak Gelagar Tipe I bentang 40 meter No. Mata Pembayaran : buah

Satuan Pengukuran : 7.2.(2).(d)


d Concrete Vibratory (E08) 3.00



e Concrete Pump (E26) 50.00



f Trailer Kapasitas angkut V 3.00 Faktor efisiensi alat ` Fa 0.85




Waktu siklus (Ts3) - angkut = (L1 : v1) x 60 menit T1 80.00

- tunggu + menurunkan + lain-lain T2 180.00


Ts3 320.00



g Crane on Truck 35.00

Kapasitas angkut V 1.00


Waktu siklus (Ts4) - Waktu memutar dan membongkar T1 30.00

- Pasang Besi dan Formwork T2 30.00

- Lain-Lain (termasuk mengatur dan menggeser) T3 30.00

Ts3 90.00

Kapasitas Produksi : V x Fa x 60 Jumlah alat 2 unit Q7 1.1333


h Launcher Truss Kapasitas produksi Qt 1.00


i Stressing Jack Kapasitas produksi Q4 1.00


j Alat bantu 1.00

V Pemakaian Tenaga Produksi per hari diambil kapasitas Crane on Track 35.00

Produksi/Hari Qt 5.00

Kebutuhan tenaga: - Pekerja P 15.00

- Tukang T 5.00

- Mandor M 2.00

Koefisien tenaga /buah - Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 21.00

- Tukang = (Tk x T) : Qt (L02) 7.00

- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 2.80

VI Waktu Pelaksanaan yang diperlukan Perkiraan kuantitas #REF!

Kapasitas Produksi 1 alat (mengikuti produksi Crane on Truck) 1.1333

Jumlah alat yang digunakan dalam pekerjaan 1 Batching Plant 1.00

2 Genset 1.00

3 Truck Mixer 4.00

4 Concrete Vibratory 1.00

5 Concrete Pump 1.00

6 Trailer 1.00

7 Crane on Truck 2.00

8 Craine On Truck 2.00

9 Stressing Jack 1.00

10 Alat bantu 1.00

Waktu yang dibutuhkan : #REF!

Persiapan lokasi 2.00

Jumlah Dibulatkan #REF!


Satuan Keterangan

jammmm ###% ###

m ###m3

m3kgm2

m'/Jam

menit

menitmenitmenitmenitmenit +menit

m'/Jam

jam

M3/ jamm3

menitmenit +menitm'/jam

jam

ls

m'/jam

m'/hari

orangorangorang

jamjamjam

m'm'/hari

unit

unitunitLs

unitunitLs

harihari

hari


Satuan Keterangan

jam

kg/m3

%%%%

ton/m3ton/m3ton/m3ton/m3

kgm3m3m3kg

liter

menit

menitmenitmenit +menit

m3/jam

jam

Literm3kali

m3/jam

jam

hpm3/jam

jam

m3/jam (asumsi)

jam

Satuan Keterangan

ls

m3/jamm3

orangorangorang

jamjamjam

m3m3/hari

unit

unitunitunitunitsetharihari


Satuan Keterangan

jam

m

m

km

m3

kg

kg

buah

ls

M3/ jam

m3

menit

buah/jam

jam

KVA

buah/jam

jam

bh

km/jam

km/jam

m3

menit

menit

menit

menit

menit +menit

buah/Jam

jam

Satuan Keterangan

hp

buah/jam

jam

M3/ jam

buah/jam

jam

buah

km/jam

km/jam

menit

menit

menit

menit +menit

buah/Jam

jam

Ton

buah

menit

menit

menit +menit

buah/Jam

jam

buah/jam

jam

buah/jam

jam

ls

Ton

buah

orang

orang

orang

jam

jam

jam

bh

buah/Jam

unit

unit

unit

unit

unit

unit

unit

unit

unit

set

hari

hari

hari

DAFTAR MATA PEMBAYARAN UTAMA#REF! : #REF!#REF! : #REF!#REF! : #REF!

NomorUraian Pekerjaan Mata

Pembayaran

#REF! ####REF!

#REF! ####REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF! #REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

Bagian Pekerjaan yang akan diSubkontrakkan

#REF! ####REF!#REF! ####REF!#REF! ####REF!

Nomor Prosentase dari Prosentase Nama Sub

Mata Jenis Pekerjaan Harga Total dari Harga Pembayaran Mata Pembayaran Penawaran Penyedia Jasa

(%) ( % )

#REF! #REF! 100.00 #REF! CV.Sri Tanjung

#REF! #REF! 100.00 #REF! CV.Sri Tanjung #REF! #REF! 100.00 #REF! CV.Sri Tanjung #REF! #REF! 100.00 #REF! CV.Sri Tanjung

#REF! #REF! 100.00 #REF! PT.Sutracon #REF! #REF! 100.00 #REF! PT.Sutracon #REF!

#REF! #REF! 100.00 #REF! PT.Sutracon

#REF!

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

METODE PELAKSANAAN

### #REF! #REF!### #REF! #REF!### #REF! #REF!### #REF! #REF!### #REF! #REF!### #REF! #REF!### #REF! #REF!

Bab I. Pendahuluan1.1. Latar belakang.

Seperti barang apapun di dunia ini, bahwa seiring bergulirnya waktu (umur), akan berkurang pula umurpelayanannya. Demikian pula Jalan Bantul - Simpang Weden - Bakulan, sejak pembangunannya, atausetidaknya sejak Pekerjaan Berkala terakhir kalinya, tentu umur pelayanannya sudah berkurang.Berkurangnya umur pelayanan, tentu akan seiring dengan berkurangnya tingkat pelayanan jalan.Agar Jalan Bantul - Simpang Weden - Bakulan dapat mempertahankan tingkat pelayanannya, makadiperlukan kegiatan perbaikan berkala.

1.2. Maksud dan tujuan.Pekerjaan berkala jalan dimaksudkan untuk mengembalikan tingkat pelayanan jalan, sehingga kondisijalan seperti kondisi saat jalan dibuat.Perkerjaan berkala Jalan Bantul - Simpang Weden - Bakulan melliputi :

~ Perbaikan kembali struktur Pondasi jalan yang rusak akibat digunakan atau karena umur.~ Penambalan kembali struktur Lapis Aspal yang rusak akibat beban kendaraan atau karena umur.~ Perbaikan kembali Bahu Jalan karena beban kendaraan, gerusan air hujan atau sebab2 yang lain.~ Perbaikan kembali sistem Drainase Jalan.~ Perbaikan kembali Perlengkapan Jalan.

1.3. Lokasi.Pekerjaan berkala jalan Bantul - Simpang Weden - Bakulan terletak mulai Simpang empat di Kota Bantul,yang merupakan sta 0,00 menuju Jalan Yogyakarta - Parangtritis, melewati Simpang Weden dan berakir di Bakulan pada sta 3,690.

1.4. Lingkup Pekerjaan.DIV. 1 UMUM1.2 Mobilisasi1.8 Manajemen dan Keselamatan Lalu-lintas1.18.2 Relokasi Tiang Linstrik yang ada, tegangan RendahSKH-1 Relokasi Pipa PDAM1.21 Manajemen MutuDIV. 2 DRAINASE2.1 Galian untuk drainase selokan dan Saluran Air2.2 Pasangan batu dengan mortarDIV. 3 PEKERJAAN TANAH3.1.6 Galian Perkerasan beraspal dengan Cold Milling MachineDIV. 5 PERKERASAN BERBUTIR5.1.3 Lapis Pondasi Agregat Kelas SDIV. 6 PERKERASAN ASPAL6.1(2)(a) Lapis Perekat - Aspal Cair6.3.5a Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar)6.3.5c Laston Lapis Aus Perata(AC-WC(L)) (gradasi halus/kasar)6.3.6c Laston Lapis Antara Perata (AC-BC(L)) (gradasi halus/kasar)6.3.8a Aspal Minyak6.3.9 Aditif Anti Pengelupasan6.3.10a Bahan Pengisi (Filler) Tambahan (semen)DIV. 7 STRUKTUR7.1(7) Beton mutu sedang, fc' 20 Mpa atau K-2507.3(1) Baja Tulangan U2 Polos7.9 Pasangan Batu DIV. 8 PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR8.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A untuk Pekerjaan Minor8.1.(5) Campuran Aspal Panas untuk Pekerjaan Minor

8.4.(1) Marka Jalan Termoplastik8.4.(5) Patok Pengarah8.4(6).(a) Patok Kilometer8.4(6).(b) Patok Hektometer8.4.(10)(b) Kerb Pracetak Jenis 1 (Peninggi/Mountable)8.4.(12) Perkerasan Blok Beton pada Trotoar dan median

Lingkup Pekerjaan/cakupan pekerjaan/Scope of works dari masing-masing pekerjaan tersebut di atas teruraijelas pada Spesifikasi umum yang merupakan bagian tak terpisahkan dari kontrak.

Bab II. Metode Penyelesaian Pekerjaan.

2.1. Tahap Persiapan.Tahap persiapan meliputi :

1 Mobilisasi2 Pengukuran kembali3 Field Engineering/Rekayasa lapangan.4 Pembuatan Rumusan Campuran Rancangan (Design Mix Formula, DMF)

1. MobilisasiSecara umum, yang perlu dimobilisasi / dikerahkan / disediakan adalah :

~ Mobilisasi personilSegera setelah Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK), dan Surat Penyerahan Lapangan diterbitkan, Personilyang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan dimobilisasi.

~ Rambu-rambu sementara diadakan, dan Pengaturan lalu-lintas mulai dikelola (dimenej).~ Kantor lapangan, gudang / brak bahan, barak / lokasi kerja disediakan.~ Peralatan yang diperlukan didatangkan di lapangan.~ Pelayanan Pengendali Mutu disiapkan~ Papan Nama Proyek diadakan

Waktu Mobilisasi :Seluruh mata pekerjaan yg tercakup dalam mata pembayaran mobilisasi dilaksanakan paling lambat 60 hari(dokumen pengadaan), namun mengingat relatip singkatnya waktu pelaksanaan, seluruh cakupan mobilisasi akan diselesaiakan dalam 30 hari, dengan catatan, pendatangan peralatan akan disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan di lapangan (misalnya pendatangan peralatan penggelaran/pemadatan hot mix)

2. PengukuranPengukuran, longitudinal section/cross section dilakukan untuk tujuan.

~ Mereview ulang geometri jalan, alignement vertikal/horizontal~ Sebagai data untuk menghitung ulang kebutuhan kuantitas/required Quantity~ Menentukan secara tepat letak2 bangunan pelengkap~ Menentukan arah dan kelandaian sistem drainasi jalan

3. Field Engineering/Rekayasa LapanganDengan data pengukuran dan inspeksi langsung di lapangan, ditentukan kebutuhan jenis dan kuantitaspekerjaan, dengan menyesuaikan ketersediaan anggaran.Dengan persetujuan Direksi harus dipastikan kesalahan dan perbedaan antara gambar rencana dengan kebutuhan lapangan.Produk Rekayasa lapangan dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan sebagai data review design yang ditetapkanDireksi Pekerjaan.

4. Pembuatan Rumusan Campuran Rancangan (Design Mix Formula, DMF)Pembuatan DMF dimaksudkan agar semua material dan campuranya, yang akan digunakan sesuai dengan tuntutan spesifikasi.Dalam pembuatan DMF, termasuk meneliti semua material secara individual, agar semua material yang akandigunakan memenuhi tuntutan spesifikasi.DMF. akan dimintakan persetujuan Direksi Pekerjaan untuk ditetapkan sebagai Job Mix Formula, (JMF)

2.2. Pekerjaan Pengembalian Kondisi PerkerasanPada Kontrak ini Pengembalian Kondisi Perkerasan adalah :

8.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A untuk Pekerjaan Minor dan8.1.(5) Campuran Aspal Panas untuk Pekerjaan Minor

Pekerjaan Pengembalian kondisi perkerasan dilaksanakan sejak Serah Terima Lapangan , dan harus selesaidalam waktu 60 hari.Tahapan pengerjaan.

1 Periksa dan tandai spot2 permukaan perkerasan yang memerlukan rekondisi dengan tanda2 adanya keretakandi permukaan perkerasan.

2 Potong batas2 permukaan yang memerlukan rekondisi dengan cutter.Setelah batas2 dipotong dengan cutter, bongkar perkerasan dengan Jack Hammer.

Ukuran pemotongan diperhitungkan agar alat pemadat (minimal Stamper) dapat masuk memadatkan.3 Periksa, apakah kerusakan permukaan akibat kerusakan lapis pondasi.4 Apabila ternyata, kerusakan akibat kerusakan pondasi jalan, bongkar pondasi.5 Padatkan permukaan bawah galian6 Timbun dengan Lapis Pondasi Kelas A7 Padatkan Lapis Pondasi Kelas A dengan alat pemadat yang sesuai dengan ukuran lobang8 Semprotkan/lapisi permukaan agregat yang sudah padat dengan Lapis resap Pengikat.9 Gelar Campuran Aspal Panas dan dipadatkan.

Kerb Pracetak Jenis 1 (Peninggi/Mountable)Kerb Pracetak akan dipasang berfungsi sebagai pembatas antara Jalan dengan Trotoar.Oleh karena berpotensi tergesek roda kendaraan, mutu beton dibuat minimal K-225Pekerjaan ini meliputi, membongkar, memasang kembali (termasuk mengganti yang rusak), dan mengecat.Kerb dipasang sesuai tempat dan elevasi yang direncanakanUntuk menyesuaikan ketinggian antara kerb satu dengan lainnya, digunakan semen yang sudah dicampur air,demikian pula untuk mengikat antara kerb satu dengan lainnya.

Bahan.1 Kerb Pracetak mutu beton minimal K-2252 Semen PC

Peralatan.Digunakan alat bantu, seperti :

1 Ganco2 Linggis3 Cetok4 Benang dll.

Waktu Pelaksanaan, diselesaikan sebelum Laston Lapis Antara Levelling (AC-BC L)

Perkerasan Blok Beton Pada Trotoar dan MedianTahapan pelaksanaan.

1 Paving Block tebal 6 cm. didatangkan dari pabrikan2 Pasir dihamparkan dan dipadatkan.3 Paving Block dipasang, ditata dengan pola yang direncanakan/disetujui Direksi.

Bahan.1 Paving Block tebal 6 cm.2 Pasir

Peralatan.Digunakan alat bantu, seperti :

1 Stamper2 Kereta dorong3 Skop, pacul dll.

Waktu pelaksanaan setelah Kerb Pracetak terpasang

2.3. Relokasi Tiang Listrik dan Pipa PDAMReview Perencanaan yang ditetapkan Direksi Pekerjaan akan menunjukkan apakah ada/tidak tiang listrik/pipaPDAM yang harus direlokasi. Apabila ada, setelah berkoordinasi dengan PLN/PDAM, pekerjaan relokasi akan disubkontrakkan kepada subkon yang memiliki kompetensi untuk mengerjakan relokasi tiang listrik/pipa PDAM.

2.4. Pekerjaan DrainaseGalian untuk Drainase, Selokan dan Saluran Air Penggalian tanah untuk selokan drainase dan saluran air dikerjakan secara manual atau dengan Excavator.Pembuangan tanah menggunakan dump truck dan alat bantu yang lain.Hal paling penting pada pekerjaan ini adalah adanya kepastian bahwa air akan dapat mengalir sebagaimana yang direncanakan, untuk hal tsb., penentuan elevasi dasar saluran dan kemiringan saluran menjadi hal yang harus selalu mendapatkan perhatian.Pelaksanaan :Buat Bouwplank dan atau pasang patok-patok sebagai rambu petunjuk penggalianGali tanah dengan pedoman bouwplankUntuk galian yang dalam, atau bila dipandang kritis, bila diperlukan :

1 Dibuatkan konstruksi penahan sementara.2 Penahan atau penyangga struktur di sekitar galian3 Pasang rambu2 peringatan bahaya, bila perlu penghalang di sekitar galian4 Melarang peralatan berat berada disekitar galian, kecuali alat berat penggali

5 Hentikan penggalian setelah elevasi dan bentuk sesuai gambar rencana6 Bongkar bouwplang dan penahan sementara.

Tanah hasil galian dituangkan dengan menggunakan Excavator ke dalam Dump Truck.Dump Truck mengangkut tanah hasil galian ke luar lokasi jalan.Pasangan Batu dengan Mortar Pekerjaan ini mencakup pelapisan sisi atau dasar selokan dan saluran air, pembuatan apron, lubang masuk dengan Pasangan Batu sesuai dimensi dan elevasi yang direncanakan dalam gambar kerja dan atas petunjuk direksi pekerjaan.Persiapana. Kesiapan Alat

Concrete Mixer danAlat Bantu

b. MaterialSemen (PC)PasirBatu Kali / Batu Belah

c. Lokasi yang akan dipasangCek Elevasi dasarKerapian Galian

Pelaksanaana. Gambar kerja dan shop drawing disiapkan untuk mendapatkan izin request of worksb. Pekerjaan Adukan Mortar

c. Pekerjaan pemasangan batu dengan mortar• Lapis permukaan galian yang sudah dilapis pasir dengan mortar• Tata batu satu persatu, antar batu tidak bersinggungan celah antara batu diberi mortar• Rongga antar batu yang relatip besar diisi batu yang dipecah menyesuaikan ukuran rongga.• Permukaan luar dirapihkan.

Waktu PelaksanaanPekerjaan drainase baik selokan tanah maupun pasangan batu, harus sudah selesai sebelum pekerjaan aspaldimulai.

2.5. Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine.Galian Perkerasan dengan cold milling machine diperuntukkan :

a. Penurunan permukaan aspal, sehingga ketika di overlay kembali permukaan aspal tidak bertambah tinggi,sehingga akan merubah alignement horizontal/vertikal, sehingga memerlukan Lapis Perata yang lebih besar.

b. Pengupasan aspal yang relatip tipis, dan diyakini kerusakan permukaan bukan karena kerusakan pondasi.

Metode dan urut2an pengerjaan:a. Tandai batas2 permukaan yang akan dikupas.b. Pastikan kedalaman yang ingin dikupas.c. Pastikan bahwa kerusakan permukaan aspal bukan karena kerusakan pondasi.d. Tempatkan Mesin pengupas aspal pada posisi yang telah ditentukan.e. Sesuaikan kedalaman pisau pengupas dengan kedalaman yang diinginkan.f. Tempatkan bak Dump Truck penampung tepat dibawah coveyor Cold Milling Machine g. Jalankan mesin dan Dump Truck dengan kecepatan yang sesuai.h. Apabila Bak Dump Truck penuh, ganti dengan Dump Truck lain.i Buang Hasil Galian ke tempat penempungan.

Waktu Pelaksanaan.Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine harus selesai sebelum jadwal waktu Pengaspalandi atasnya.

2.6. Perkerasan AspalPerkerasan Aspal pada kontrak ini terdiri dari.Laston Lapis Antara Levelling (AC-BC L), Laston Lapis Aus Levelling (AC-WC L), dan Laston Lapis Aus (AC-WC)

Metode dan urut2an pelaksanaan:a. Pastikan Peralatan Penghampar/pemadat akan bekerja sebagaimana seharusnya.b. Pastikan Peralatan produksi aspal panas, Pengangkut dan Material akan dapat mensuplay aspal panas secara

Cek Pemasangan Bouwplank

• Masukan Air + PC ke dalam Concrete mixer• Masukan Pasir• Lama adukan mortar dalam Concrete mixer ± 3 menit

kontinyu untuk total kuantitas yang diperlukan.c. Bersihkan Permukaan yang akan diaspal dengan Compressor.d. Lapisi/semprot permukaan yang sudah bersih dengan Lapis Perekat, aspal cair.e. AC-BC / AC-WC di produksi di Asphalt Plant, dan diangkut ke Lokasi penghamparan dengan Dump Truck.f. AC-BC / AC-WC dihampar menggunakan Asphalt Finisher.g. AC-BC / AC-WC yang telah dihampar dipadatkan.

~ Pemadatan awal menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai percobaan penghaparan/pemadatan

~ Pemadatan intermediate menggunakan Tire Roller dengan jumlah passing sesuai percobaan penghaparan/pemadatan

~ Pemadatan akhir dengan Tandem Roller, jumlah passing sesuai percobaan penghaparan/pemadatan

Ilestrasi Penggelaran Aspal

llustrasi Penggilasan Aspal

2.6. Pekerjaan Struktur.Beton Mutu sedang, fc' 20 Mpa atau K-250 dan Baja Tulangan U24 polos.Sebagian besar Beton Mutu K-250 akan digunakan untuk plat penutup gorong-gorong.Tahapan Pelaksanaan :

1 Tahap paling awal dari Pekerjaan Beton K-250 adalah pemeriksaan semua bahan material yang akan

digunakan untuk campuran beton2 Dengan material yang telah memenuhi syarat spesifikasi, dibuat rancangan campuran (job mix formula)

3 Pasangan batu gorong-gorong tempat kedudukan sudah diselesaikan4 Baja tulangan U24 polos dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang direncanakan5 Potongan2 Besi beton dirangkai dan ditempatkan pada posisinya.6 Setelah Baja Tulangan ditempatkan pada posisinya yang tepat, Bekisting dipasang.7 Campuran beton dicampur menggunakan Concrete Mixer8 Adukan Beton dituang ke cetakan yang telah dibuat9 Setiap pengecoran dipadatkan menggunakan Concrete Vibrator

10 Setelah pengecoran selalu dilakukan curing dengan selalu membasahi permukaan beton secaraterus-menerus dengan cara menutup dengan karung goni yang selalu dibasahi dengan air.

Pasangan BatuPasangan Batu akan digunakan sebagai Bangunan Penahan tanah/Retaining Wall

Tahapan Pelaksanaan1 Tanah digali sampai kedalaman tertentu sesuai gambar / mencapai tanah keras2 Lapir Pasir dihampar di atas tanah galian3 Pasangan Batu dilaksanakan

Bahan :1 Semen PC2 Batu belah3 Pasir

Peralatan1 Concrete Mixer2 Alat-alat bantu

2.7. Bangunan Pelengkap JalanMarka Jalan ThermoplastikUrutan pelaksanaan untuk pekerjaan ini adalah sebagai berikut :

- Permukaan jalan dibersihkan dari debu/kotoran.- Pengecatan dilakukan dengan menggunakan mesin pembuat marka dengan tebal basah minimum 1,5 mm - Glass Bead ditaburkan segera setelah cat marka selesai disemprotkan dengan kadar 450 gram/m2.

Waktu pelaksanaan Minggu terakhir, setelah AC-WC selesai

Patok Pengarah.Pemasangan patok pengarah sesuai dengan perintah direksi dan dipasang dengan akurat pada lokasi yangmenjamin bahwa patok pengarah terpasang dengan kuat.Patok Pengarah harus diberi satu lapis cat dasar primer, satu lapis cat bawah permukaan dan satu lapis cat akhirAdapun urutan pelaksanaan untuk pekerjaannya adalah sebagai berikut :

- Patok dibuat secara precast- Diangkut ke lokasi pemasangan- Lokasi yang akan dipasang patok dibersihkan- Disiapkan lubang untuk penempatan patok pengarah- Patok dipasang pada tempat yang tepat dan kokoh

Patok KilometerPatok Kilometer dibuat dari beton bertulang dengan bentuk dan dimensi sesuai gambar (secara precant), kemudiandipasang pada lokasi yang tepat dengan referensi letak patok2 KM yang sudah ada

Patok HektometerPatok Hektometer dibuat dari beton bertulang dengan bentuk dan dimensi sesuai gambar.Beton dibuat secara precast di base camp, kemudian dipasang pada lokasi yang tepat dengan referensi letak patok2HM yang sudah ada

Bab III. Uraian Pekerjaan Utama

5.1.3 Lapis Pondasi Agregat Kelas SPekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasi

Hal penting untuk tercapainya mutu beton adalah, kecuali kadar semen adalah "faktor air semen"

sesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.Pemeliharaan pekerjaan yang telah selesai agar tetap sesuai dengan yang dipersyaratkan tercakup disini.

Tahapan Pelaksanaan :1 Semua material yang akan digunakan pada pekerjaan ini ditest di Laboratorium untuk mendapatkan kepastian

bahwa material yang akan digunakan memenuhi persyaratan spesifikasi.2 Rancangan Campuran / Design Mix Formula, DMF dibuat untuk mendapatkan proporsi campuran yang

memenuhi persyaratan spesifikasi.3 Percobaan penggelaran / pemadatan dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan Job Mix Formula, JMF4 Dari Job Mix Formula, JMF juga diketahui Kadar air optimum OMC.5 Material diperoleh dari hasil pemecahan batu di Crushing Plant.6 Material dicampur dengan perbandingan tertentu sehingga mendapatkan gradasi campuran sesuai JMF7 Campurn material dibawa ke lapangan menggunakan dump truck.8 Material digelar menggunakan Motor Grader.9 Material dibasahi dengan kadar air OMC

10 Dipadatkan dengan Vibratory Roller.11 Ketebalan lapisan dan jumlah passing pemadatan sesuai JMF

Alat-alat yang dibutuhkan :- Stone Crusher- Wheel Loader- Dump Truck- Motor Grader untuk penghamparan- Vibratory Roller- Water Tank Truck untuk pembasahan waktu pemadatan.

6.3.5a Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar)Tahapan Pelaksanaan :

1 Semua material yang akan digunakan pada pekerjaan ini (Agregat, dan Aspal) ditest di Laboratorium untukmendapatkan kepastian bahwa material yang akan digunakan memenuhi persyaratan spesifikasi.

2 Rancangan Campuran / Design Mix Formula, DMF dibuat untuk mendapatkan proporsi campuran yangmemenuhi persyaratan spesifikasi.

3 Percobaan penggelaran / pemadatan dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui :~ Bahwa semua peralatan bekerja seperti seharusnya / baik~ Untuk mendapatkan sampel lapangan, bahwa campuran sudah sesuai dengan Design Mix Formula~ Untuk mengetahui jumlah-jumlah lintasan alat-alat pemadat untuk mendapatkan kepadatan

yang disyaratkan spesifikasi.~ Untuk mengetahuai Faktor Padat (Tebal sebelum padat - tebal padat), agar tebal gelaran sebelum

dipadatkan dapat diketahui secara tepat, sehingga ketika setelah dipadatkan akan mendapatkantebal sesuai rencana / spesifikasi.

~ DMF, setelah melalui percobaan lapangan disebut Job Mix Formula, JMF4 Campuran sesuai Job Mix Formula dicampur di Asphalt Mixing Plant.5 Dump Truck mengangkut campuran aspal panas (Hot Mix) ke lapangan penghamparan.6 Hot Mix digelar menggunakan Asphalt Finisher di atas permukaan aspal yang sudah dilapisi lapis perekat.

Ketebalan gembur sesuai JMF.7 Hot Mix dipadatkan.

~ Pemadatan awal menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai JMF~ Pemadatan intermediate menggunakan Tire Roller dengan jumlah passing sesuai JMF.~ Pemadatan akhir menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai JMF

Bahan :Bahan yang digunakan :

123 Bahan pengisi / Filler dari bahan Semen45 Aditif Anti Pengelupasan.

Peralatan :Peralatan yang digunakan adalah :

1 Asphalt Mixing Plant (AMP)2345 Asphalt Finisher

Seluruh Kuantitas Pekerjaan dikerjakan setelah pekerjaan AC - WC selesai (minggu terakhir).

Agregat kasar, yaitu agregat yang tertahan pada saringan nomor 8.Agregat Halus, yaitu agregat yang lolos pada saringan nomor 8.

Aspal

Generator Set sebagai pembangkit tenaga untuk menggerakkan AMPWheel Loader berfungsi mengambil agregat dari stock pile untuk dituangkan ke Cold Bin AMPDump Truck, untuk mengangkut campuran panas dari base camp ke Lokasi penggelaran.

6 Tandem Roller7 Pneumatic Tire Roller8 Water Tank Truck

Alat yang sangat menentukan kelancaran pekerjaan adalah jumlah Dump Truck. Biasanya kapasitas produksiditentukan oleh kapasitas produksi AMP = 36.00 Ton/jam (analisa teknis)Kendali Mutu

1 Setiap 2 jam periode pencampuran, sampel diambil dari hot bin untuk pencocokan gradasi dan kombinasigradasi dengan job mix formula

2 Sekurang-kurangnya 2 kali sehari sampel diambil untuk percobaan Marshal, untuk memantau Stabilitasnya, flow, dan kadar aspal.

3 Kepadatan lapangan diuji lewat bor inti dan membandingkan dengan kepadatan laboratorium.Waktu PelaksanaanKuantitas pekerjaan 421.00 TonKapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) 252.00 Ton/hariWaktu pelaksanaan 2.00 hari

6.3.5c Laston Lapis Aus Perata(AC-WC(L)) (gradasi halus/kasar)Proses produksi, tahapan pelaksanaan, bahan, peralatan dll. untuk AC-WC L sama dengan AC-WC.Perbedaannya hanya AC-WC L dalam pelaksanaannya mempunyai fungsi sebagai "perata", sehingga ketebalanpenghamparan menyesuaiakan dengan kondisi lapangan.Waktu PelaksanaanKuantitas pekerjaan 1,621.00 TonKapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) 252.00 Ton/hari

Waktu pelaksanaan 6.00 hari

6.3.8a Aspal MinyakBahan aspal yang digunakan pada kontrak ini adalah aspal tipe I, penetrasi 60-70Bahan aspal yang digunakan harus memiliki titik lembek minimal 48, dan daktilitas lebih besar 100Pengujian penetrasi dan titik lembek harus diuji pada setiap kedatangan.Urutan pengerjaan.

1 Aspal didatangkan ke base camp oleh suplayer aspal.2 Aspal diambil sampel dan diuji penetrasi dan titik lembeknya.3 Aspal dipanaskan dan dituang ke dalam tanki penyimpanan.4 Menjelang digunakan, aspal dipanaskan dengan menggunakan alat pemanas indirect heater5 Aspal dipompa, disemprotkan ke dalam pugmill, dicampur dengan agregat yang sudah dipanaskan.

6.3.10a Bahan Pengisi (Filler) Tambahan (semen)Pada kontrak ini bahan pengisi (Filler) ditetapkan "semen"Semen dicampur di dalam pugmill lewat filler elevatorSemua campuran beraspal mengandung bahan pengisi minimal 1%, maximum 2%

Bab IV. Pekerjaan Penunjang.

Pengaturan Lalu-lintasOleh karena Seluruh jalan tidak ditutup, untuk menjamin keselamatan pengguna jalan, karyawan Penyedia Jasa,dan Direksi Pekerjaan dibuatlah Rencana Manajemen Keselamatan Lalu-lintas, RMKL yang senantiasa dimuta-khirkan setiap saat.RMKL dkielola oleh gugus pengendali/pengatur/ pengelola lalu-lintas yang terdiri dai 1 orang koordinator dibantustaf dan pekerja pengatur (Flagman) yang bekerja 24 jam dan 7 hari setiap minggu.Urutan rencana pengendalian lalu-lintas.

~ Dibuat gugus tugas pengendali lalu-lintas~ Gugus tugas berkoodinasi kepada semua pihak terkait, termasuk Polisi menetapkan Rencana Manajemen

Keselamatan Lalu-lintas, RMKL.~ Gugus tugas Pengendali lalu-lintas menetapkan Daerah dan Zona kerja.~ Rambu-rambu Larangan/Peringatan/Petunjuk yang memadai disiapkan.

Setiap, sebelum memulai pekerjaan apapun RMKL diimplementasikan/diterapkanPengaturan Lalu-lintas dilaksanakan sepanjang masa pelaksanaan.

BabV. Sistem Manajemen ( Manajemen K3 )

1 Tujuan.K3 bertujuan agar dalam pelaksanaan proyek terhindar atau meminimalkan kecelakaan dan penyakit akibatkerja.

2 Kebijakan K31 Menekan kecelakaan kerja2 Mencegah penyakit akibat kerja3 Mematuhi undang-undan dan persyaratan lain yang berlaku4 Melakukan perbaikan yang berkelanjutan terhadap system manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.

3 Membentuk Organisasi Unit K3Unit organisasi diketuai General Superintendant.Sekretaris adalah personil yang bersrtifikat K3, yang bertugas menjamin dilaksanakannya Sistem ManajemenK3Anggota adalah personil-personil proyek yang memiliki kompetensi dari unit-unit kerja.

4 Mengidentifikasi Resiko Kecelakaan dan Mencegahnya.Dalam mengidentifikasi harus diklasifikasikan dalam jenis pekerjaan dan tingkat resiko yang kemungkinanterjadi pada saat pekerjaan akan maupun sedang berlangsung, baik terhadap lokasi, cuaca maupun alat yang dipergunakan.Resiko kecelakaan diidentifikasi menjadi lima macam :

- Sangat Sering ( dapat terjadi kapan saja )- Sering ( dapat terjadi secara berkala )- Sedang ( dapat terjadi pada kondisi tertentu )- Jarang ( dapat terjadi, tapi jarang )- Sangat Jarang ( memungkinkan tidak pernah terjadi )

Pencegahan terbaik adalah dengan melibatkan seluruh sumber daya yang terkait, dari Pimpinan sampaike tingkat mandor dan pekerja.Cara pencegahan terhadap resiko kecelakaan kerja juga tergantung dari jenis pekerjaan dan alat yangdipergunakan, tetapi dalam hal pencegahan resiko kerja yang lebih penting adalah adanya sistem manajemanyang baik, pengaturan site plane, himbauan himbauan dalam bentuk tulisan atau lisan, pembinaan berkaladan kesadaran akan pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja.

5 Kelengkapan Pencegahan Kecelakaan dan Penyakit Akibat KerjaKelengkapan pencegahan kecelakaan dan penyakit akibat kerja pada keadaan darurat dibedakan menjadi :

- Apabila Terjadi Kebakaran- Apabila Terjadi Kecelakaan Kerja Ringan- Apabila Terjadi Kecelakaan Kerja Berat- Apabila terjadi Kecelakaan Kerja Meningggal Dunia

Namun demikian hal pertama yang harus dilakukan untuk mengurangi resiko tersebut adalah menyediakanalat pelindung diri bagi para pekerja yang terlibat dalam pekerjaan.

BabVI. Penutup

Demikian Metode Pelaksanaan untuk pekerjaan Berkala Jalan Bantul-Simpang Weden-Bakulan yang kami buatdan diharapkan meghasilkan suatu pekerjaan yang benar benar sesuai spesifikasi yang telah ditentukan yangpada akhirnya pekerjaan tersebut akan berguna bagi Pengguna Jasa dan Penyedia jasa pada khususnya sertamasyarakat pada umumnya.

Yogyakarta, 17 Januari 2011PT. NATA PUTRA

Ir. Bayu DahonoDirektur Cabang

METODE PELAKSANAAN

Pemadatan intermediate menggunakan Tire Roller dengan jumlah passing sesuai percobaan penghaparan/

Lampiran 6 Penawaran

SPESIFIKASI TEKNIS#REF! #REF! #REF!#REF! #REF! #REF!

No. - Jenis Pekerjaan Utama Spesifikasi Kualitas Bahan Kuantitas Bahan - Komponan Bahan Material Yang ditawarkan dalam campuran

per satuan volume1 Lapis Pondasi Agregat Kelas A

~ Nilai Abrasi dari Agregat Kasar 0 - 40 36.22%~ Indeks Plastisitas 0 - 6 4.47~ Gradasia. Agregat Kasar, yang lolos 0.72 m3

Lolos Saringan 1 1/2" 100 100Lolos Saringan 1" 79 - 85 82.19%Lolos Saringan 3/8" 44 - 58 55.76%

b. Agregat Halus 0.48 m3 Lolos Saringan no. 4 29 - 44 40.00%Lolos Saringan no. 10 17 - 30 18.68%Lolos Saringan no. 40 7 - 17 9.52%Lolos Saringan no. 200 2 - 8 2.60%

~ Nilai CBR min. 90 > 902 Lapis Pondasi Agregat Kelas B

~ Nilai Abrasi dari Agregat Kasar 0 - 40 36.22%~ Indeks Plastisitas 0 - 10 4.47~ Gradasia. Agregat Kasar, yang lolos 0.75 m3

Lolos Saringan 2 " 100Lolos Saringan 1 1/2" 88 - 95 90.80%Lolos Saringan 1" 70 - 85 76.04%Lolos Saringan 3/8" 30 - 65 48.03%

b. Agregat Halus 0.45 m3 Lolos Saringan no. 4 25 - 55 50.00%Lolos Saringan no. 10 15 - 40 25.05%Lolos Saringan no. 40 8 - 20 13.65%Lolos Saringan no. 200 2 - 8 3.55%

~ Nilai CBR min. 60 >66.003 AC - BC (gradasi halus/kasar)

1 Agregat Kasar : 0.4133 m3~ Nilai Abrasi makx 30 27.88~ Nilai Porositas~ Nilai Kelekatan Aspal Min. 95 96.1~ Ketahanan Thd Pelapukan

2 Agregat Halus 0.2400 m3~ Nilai Sand Equivalent :

Hasil Pemecahan Batu 80.95Pasir 82.81

3 Aspal~ Penetrasi min 40 64.8~ Titik Lembek 48.25 56.7~ Daktilitas > 100 >100 55

4 Bahan Pengisi (Filler) 1 - 2( terhadap berat total agregat)

4 Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman Min. 90 95.16

5 Rongga dalam campuran (%) Kepadatan Min 2,5membal (refusal)

6 Aditif anti striping 0,2 - 0,3(terhadap berat aspal)

#########

######

< 3

< 12

> 54

selama 24 jam pada suhu 60 ˚C

Lampiran 6 Penawaran

SPESIFIKASI TEKNIS

Keterangan

Referensi Laboratorium : Balai PIPBPJK Sumber bahan :

Sirtu Kali Progo Tabel 5.1.2.(1)

#####################

Tabel 5.1.2.(2) Referensi Laboratorium :

Balai PIPBPJK Sumber bahan :

Sirtu Kali Progo ###

Tabel 5.1.2.(1) ########################

Tabel 5.1.2.(2) Referensi Laboratorium :

Balai PIPBPJK Quary Clereng Tabel 6.3.2.(1a)

###

###

######

Ex. PERTAMINA Referensi Laboratorium :

Balai PIPBPJK ######

Tabel 6.3.3. (Id)

Tabel 6.3.3. (Id)

###

### : ###### : ###

ANALISA TEKNISNOMOR PEMBAYARAN : ###JENIS PEKERJAAN : ###SATUAN /UNIT : Ls


I. Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.000 jam 2 Lebar Jalan Existing Wr 5.000 Meter 3 Lebar Total Bahu Jalan Existing (Kiri + Kanan) Ws 2.000 Meter 4 Tebal Agregat Base Kelas B untuk bahu jalan t 0.150 Meter 5 Aplikasi Aspal Pengisian Retak Ar 0.500 Ltr/M2 6 Panjang Jalan Proyek Lp 0.600 Km 7 Prosentase permukaan bahu yang dipelihara (Ws < 3m) As1 2.000 % 8 Prosentase permukaan bahu yang dipelihara (Ws > 3m) As2 4.000 % 9 Total waktu penyelesaian proyek Tp 60.000 Hari 10 Prosentase waktu pekerja utk pemeliharaan bahu jln Tpk 4.000 % 11 Prosentase waktu mandor utk pemeliharaan bahu jln Tmd 4.000 % 12 Prosentase waktu alat berat untuk pemeliharaan Te 1.000 % 13 Jumlah Pekerja 1 regu kerja @ 5 orang Pk 4.000 orang 14 Jumlah Mandor Md 1.000 orang

II. PEKERJA

1 Kebutuhan Pekerja = Pk x Tpk x Tp x Tk (L01) 67.20 Jam 2 Kebutuhan Mandor = Md x Tpk x Tp x Tk (L03) 16.80 Jam

III. BAHAN

1 Lap.Pond.Agr.Kls.B = As x t x Ws x Lp x 1000 (EI-10A) 3.60 M3

2 Bahan-bahan lainnya 10.00 %

IV. ALAT

1 Motor Grader = Te x Tp x Tk (E13) 4.20 Jam 2 Dump truck = Te x Tp x Tk (E10) 4.20 Jam 3 Pedestrian Roller = Te x Tp x Tk (E16) 4.20 Jam

V BIAYA

#REF!Ls

#REF!#REF!

#REF!

#REF!#REF!

### : ###### : ###

ANALISA TEKNIS

NOMOR PEMBAYARAN : ###JENIS PEKERJAAN : ###SATUAN /UNIT : Ls


I. Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.000 jam 2 Lebar Jalan Existing Wr 6.000 Meter 3 Lebar Total Bahu Jalan Existing (Kiri + Kanan) Ws 2.000 Meter 4 Lebar Saluran/Selokan Rata-rata Wsd 0.60 Meter 5 Timbunan Pilihan diperlukan untuk selokan/sal.air Vtp 220.00 M3/Km 6 Pas.Bt.Dgn.Mortar diperlukan untuk selokan/sal.air Vpb 330.00 M3/Km 7 Panjang Jalan Proyek Lp 0.600 Km 8 Prosentase saluran yang dipelihara Ad 2.000 % 9 Total waktu penyelesaian proyek Tp 60.000 Hari 10 Prosentase waktu pekerja utk pemeliharaan saluran air Tpk 7.00 % 11 Prosentase waktu mandor utk pemeliharaan saluran air Tmd 7.00 % 12 Prosentase waktu alat berat untuk pemeliharaan Te 3.00 % 13 Jumlah Pekerja 1 regu kerja @ 5 orang Pk 5.000 orang 14 Jumlah Mandor Md 1.000 orang

II. PEKERJA


III. BAHAN

1 Bahan Umum, antara lain : a Pasangan Batu Dgn. Mortar = Ad x Lp x Vpb 3.96 M3 b Bahan Timbunan Pilihan = Ad x Lp x Vtp 2.64 M3 c Bahan-bahan lainnya 10.00 %

IV. ALAT

1 Dump Truck = Te x Tp x Tk (E10) 12.60 Jam

V BIAYA

#REF! Ls

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

### : ###### : ###

ANALISA TEKNISNOMOR PEMBAYARAN : ###

JENIS PEKERJAAN : ### ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN SATUAN /UNIT : Ls


I. Data Lapangan/Asumsi/Anggapan 1 Jam kerja efektif per-hari Tk 7.000 jam 2 Lebar Jalan Existing Wr 6.000 Meter

3 Lebar Total Bahu Jalan Existing (Kiri + Kanan) Ws 2.000 Meter 4 Panjang Jalan Proyek Lp 0.600 Km 5 Total waktu penyelesaian proyek Tp 60.000 Hari 6 Prosentase waktu pekerja utk pemeliharaan saluran air Tpk 7.00 % 7 Prosentase waktu mandor utk pemeliharaan saluran air Tmd 7.00 % 8 Prosentase waktu alat berat untuk pemeliharaan Te 2.50 % 9 Jumlah Pekerja 1 regu kerja @ 5 orang Pk 5.000 orang 10 Jumlah Mandor Md 1.000 orang

II. PEKERJA


III. BAHAN

1 Bahan Umum, antara lain : a Cat 2 kg per km/bulan (M57) 2.40 kg b Semen 10 kg per km/bulan (M22) 12.00 kg c Pasir 0.5 m3 per km/bulan (M02b) 0.60 m3 d Bahan lainnya 1.00 ls

IV. ALAT

1 Dump Truck = Te x Tp x Tk (E10) 10.50 Jam

V BIAYA

Rp 3,160,817.00 Ls

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

ANALISA TEKNIS

0

KETERANGAN

Thd.Biaya Bahan

ANALISA TEKNIS

ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN 0

KETERANGAN

Tabel - 02

METODE PELAKSANAAN

Nama Paket : #REF!Tahun Anggaran : #REF!### : #REF!

Bab I. PENDAHULUAN1 Latar belakang.

Dalam rangka mengemban dan melaksanakan amanat Undang-undang, Pemerintah Provinsi Daerah IstimewaYogyakarta, melalui APBN bermaksud meningkatkan prasarana transportasi darat, dalam rangka mendorongpertumbuhan ekonomi daerah.Seperti diketahui, bahwa ketersediaan prasarana transportasi yang memadai akan mampu mendorong pertum-buhan ekonomi secara signifikan.Untuk itu : - Jalan-jalan yang ada perlu tetap dipelihara secara rutin

- Jalan-jalan yang memerlukan peningkatan, ditingkatkan- Untuk mengimbangi pertumbuhan sarana transportasi, apabila perlu dibangun jalan baru.

Peningkatan struktur jalan tersebut merupakan salah satu dari alasan-alasan tersebut di atas.2 Maksud dan tujuan.

Untuk makin meningkatkan Pelayanan jalan, sehubungan makin meningkatnya pertumbuhan sarana lalu- lintas, yang akhirnya ditujukan untuk makin meningkatkan pertumbuhan ekonomi daerah, Pemerintah DaerahIstimewa Yogyakarta perlu membuat jembatan dan oprit dengan tidak meninggalkan kualitas struktur Jalan.Di samping membuat jembatan baru dan perlebaran jalan, untuk mempertahankan tingkat pelayanan jalan,diperlukan pekerjaan2 lain yaitu:

- Pekerjaan drainase- Pekerjaan penambahan perlengkapan jalan, dan- Pemeliharaan rutin bahu jalan, selokan drainase, dan pemeliharaan rutin perlengkapan jalan.

3 Lokasi.#REF!

Kabupaten Gunung Kidul #REF!4 Lingkup Pekerjaan.

#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!

#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!#REF! #REF!

5 Waktu Pelaksanaan 240 hari kalender

Bab II. METODE PENYELESAIAN PEKERJAAN Pada Bab ini menerangkan rencana tahapan urutan pekerjaan.Penjelasan secara detil adalah pekerjaan non mata pembayaran utama (MPU) berdasarkan dokumen, sedangkan untuk pekerjaaan yang termasuk MPU dijelaskan pada bab III.Secara umum tahapan pekerjaan ada 3 bagian : A Tahap Persiapan.

B Tahap PelaksanaanC Tahap Finishing.

A Tahap Persiapan.Tahap persiapan meliputi :

1 Mobilisasi2 Pengukuran kembali3 Field Engineering/Rekayasa lapangan.4 Pembuatan Rumusan Campuran Rancangan (Design Mix Formula, dan Job Mix Formula)5 Pengajuan Shopdrawing dan Backup MC 0%

1. MobilisasiDalam waktu paling lambat 7 hari setelah Surat Perintah Mulai Kerja (Permen PU No.43 tahun 2007), Penyedia Jasa harus melaksanakan Rapat Persiapan Pelaksanaan (Pre Construction Meeting) yang dihadiri Pengguna Jasa, Direksi Pekerjaan, Wakil Direksi Pekerjaan (bila ada), dan Penyedia Jasa untuk membahas semua hal baik yang teknismaupun yang non teknis dalam kegiatan ini.Secara umum, yang perlu dimobilisasi / dikerahkan / disediakan adalah :

~ Mobilisasi personilSegera setelah Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK), dan Surat Penyerahan Lapangan diterbitkan, Personilyang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan dimobilisasi.

~ Rambu-rambu sementara diadakan, dan Pengaturan lalu-lintas mulai dikelola ~ Kantor lapangan, gudang / brak bahan, barak / lokasi kerja disediakan.~ Peralatan yang diperlukan didatangkan di lapangan.~ Pelayanan Pengendali Mutu disiapkan~ Papan Nama Proyek diadakan

2. PengukuranPengukuran, longitudinal section/cross section dilakukan untuk tujuan.

~ Mereview ulang struktur jalan, geometri jalan, alignement vertikal/horizontal~ Sebagai data untuk menghitung ulang kebutuhan kuantitas/required Quantity~ Menentukan secara tepat letak bangunan pelengkap~ Menentukan arah dan kelandaian sisten drainasi jalan

3. Field Engineering/Rekayasa LapanganDengan data pengukuran dan inspeksi langsung di lapangan, ditentukan kebutuhan jenis dan kuantitas pekerjaan,dengan menyesuaikan ketersediaan anggaran.Dengan persetujuan Direksi harus dipastikan kesalahan dan perbedaan antara gambar rencana dengan kebutuhanlapangan.Produk Rekayasa lapangan dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan sebagai data review design yang ditetapkanDireksi Pekerjaan.4. Pembuatan Rumusan Campuran Rancangan (Design Mix Formula, DMF)Pembuatan DMF dimaksudkan agar semua material dan campuranya, yang akan digunakan sesuai dengan tuntutan spesifikasi.Dalam pembuatan DMF, termasuk meneliti semua material secara individual, agar semua material yang akandigunakan memenuhi tuntutan spesifikasi.DMF akan dimintakan persetujuan Direksi Pekerjaan untuk ditetapkan sebagai Job Mix Formula, JMFTermasuk Trial mix hotmix sebelum penggelaran untuk mencari kepadatan optimum dan stabilitas campuranUji Kuat Tarik Baja U.32 ulir, sebagai acuan mutuk baja dan berat material (kg) dalam pembayaran pekerjaanDetail rencana harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan / PPK secara tertulistentang lokasi, kondisi dan kuantitas perkerasan beraspal yang akan dikupas atau digali.Pencatatan pengukuran harus dilakukan setelah seluruh bahan perkerasan beraspal telah dikupas atau digali.Kendali MutuSecara keseluruhan, material yang akan dipakai sebahai bahan konstruksi diujikan terlebih dahulu ke Laboratorium Independent guna identifikasi kesesuaian / pemenuhuhan spesifikasi teknis.(contoh hasil uji lab material, lihat Lembar Spesifikasi)Pelaksanaan JMF tetap akan dikontrol tingkat kualitas hasil pekerjaan sebagaimana tuntutan spesifikasi teknis.

Misalnya a Uji Kuat Tarik Baja U.39 ulir dan U24 Polos, sebelum material didatangkan ke lokasib Uji Kuat Beton pada umur 7, 14, 21 dan atau 28 hari setelah pengecoran lapanganc Uji Sandcone untuk kepadatan Tanah Dasar, Timbunan pilihan, LPA maupun LPB setelah dipadatkand Uji core drill dan kepadatan untuk aspal/hotmix setelah penggelaran dan pemadatan

5. Pengajuan Shopdrawing dan Backup MC 0%Setelah diukur / survey ulang dibuatkan gambar dan dihitung ulang volume sebagai acuan kerja yang disetujui olehdireksi pkerjaan dijadikan acuan pelaksanaan

B Tahap Pelaksanaan( Untuk detail perhitungan teknis bisa dilihat dan dicermati pada lembar Analisa Teknis Satuan Pekerjaan )

Rencana Tahapan Urutan Pekerjaan : 1 Mobilisasi Personil, Alat, dan Bahan2 Pembuatan papan nama3 Manajemen Keselamatan Lalu Lintas dan Mutu (selama pekerjaan berlangsung)4 #REF!5 #REF!6 #REF!7 #REF!8 #REF!9 #REF!

10 #REF!11 #REF!12 #REF!13 #REF!14 #REF!15 #REF!16 #REF!17 #REF!18 #REF!19 #REF!20 #REF!21 #REF!22 #REF!23 #REF!24 #REF!25 #REF!26 #REF!27 #REF!28 #REF!29 #REF!30 #REF!31 #REF!32 #REF!33 #REF!34 #REF!35 Pekerjaan Aspal / hotmix36 #REF!37 #REF!38 #REF!39 #REF!40 #REF!41 #REF!42 #REF!43 Finish, PHO

1 Mobilisasi - mobilisasi personil - mobilisasi alat - mobilisasi bahan

Mobilisasi personil Jumlah personil inti yang dimobilisasi adalah 1. General Superitendent 1 orang

2. Manajer Jalan/Jembatan 1 orang3. Manajer Mutu 1 orang

3 orang

1. General Superitendent 1 orang Adalah seorang yang ditugaskan oleh Perusahaan sebagai wakilnya untuk melaksanakan pekerjaan secara keseluruhan ( baik fisik maupun administrasi ), dari awal pelaksanaan sampai dengan akhir pelaksanaan pekerjaan. Bertanggung jawab penuh atas pelaksanaan pekerjaan secara keseluruhan kepada Perusahaan serta Pengguna JasaAdapun tugas dapat diuraikan :a. Mengkoordinir dan mengendalikan pelaksanaan produksi di lokasi pekerjaan agar tepat waktu, kualitas dan kuantitas.b. Mengatur jadwal utama pelaksanaan sehingga dapat dilaksanakan secara berkesinambungan.c. Menyajikan laporan proyek telah selesai.

2. Manajer Jalan/Jembatan 1 orang Bertugas dan bertanggung jawab kepada General Superitendent atas semua pelaksanaan pekerja fisik dilapangan serta pemeriksaan mutu bahan yang didatangkan yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.Adapun tugas dapat diuraikan :

3. Manajer Mutu 1 orang Bertugas dan bertanggung jawab kepada General Superitendent atas semua pelaksanaan dan monitoring pekerjayang berkaitan progres pelaksanaan, pengendalian mutu, waktu, biaya dan kuantitas pekerjaan.Adapun tugas dapat diuraikan :

mobilisasi alat Kaitannya dengan pekerjaan ini, alat-alat yang dimobilisasi adalah :

1 Concrete Batching Plant 1 unit 2 Truck concrete Mixer 9 unit 3 Concrete Pump 1 unit 4 Concrete Vibrator 4 unit 5 Excavator 1 unit 6 Asphalt Mixing Plant 1 unit 7 Asphalt Finisher 1 unit 8 Asphalt Sprayer 1 unit 9 Dump Truck 9 unit

10 Pneumatic Tire Roller 2 unit 11 Tandem Roller 1 unit 12 Generator Set, 250 KVA (AMP) 1 unit 13 Vibratory Roller 1 unit 14 Water Tanker Truck 1 unit 15 Compressor 1 unit 16 Jack Hammer 3 unit 17 Dump Truck 8 unit 18 Motor Grader 1 unit 19 Pedestrian Roller 1 unit 20 Vibratory Tamper 1 unit 21 Survey Equipment 1 unit 22 Pompa air (dewatering) 2 unit 23 Genset 6000 watt 2 unit 24 Gunting besi 2 unit 25 Bar bender 2 unit 26 Mesin Las 1 unit 27 Concrete Mixer 3 unit 28 Wheeel Loader 1 unit

59mobilisasi bahan Mobilisasi bahan menyesuakan kebutuhan lokasi pekerjaan.Waktu MobilisasiDalam dokumen pengadaan disebut, waktu 7 hari maksimal sudah harus di mulai mobilisasi setelah SPMK diterimaDiasumsikan dalam satu hari bisa memobilisasi 3.00 unit = 19.00

2 Pembuatan Papan Namajumlah papan nama #REF! buah dipasang di 2 lokasi = 2.00

3 Manajemen Keselamatan Lalu-lintas dan MutuPada semua daerah dan zona kerja, termasuk lokasi sumber bahan dan rute pengangkutan disediakanperlengkapan dan pelayanan lalu-lintas, untuk melindungi karyawan, Direksi Pekerjaan, dan semua pengguna jalanyang melalui daerah konstruksi dengan cara :

~ Dibuat gugus tugas pengendali lalu-lintas yang bertugas mengelola/mengatur lalu-lintas, yang terdiri dari1 orang koordinator, dibantu staf dan pekerja pengatur, yang bekerja 24 jam sehari, 7 hari setiap minggu.

~ Gugus tugas pengendali lalu-lintas berkoordinasi dengan semua pihak terkait, termasuk Polisi menetapkan

d. Bertanggung jawab penuh akan kualitas dan kuantitas hasil pekerjaan.e. Mengendalikan administrasi di pelaksanaan pekerjaan.f. Bertanggung jawab atas terselenggaranya proses pengendalian mutu, waktu, biaya dan kuantitas pekerjaan.

a. Merealisasikan gambar pelaksanaanb. Memonitor kebutuhan alat, bahan dan tenaga dan melaporkan pada Inspector / General Superitendent.c. Melakukan pencatatan hasil kerja / opname pekerjaand. Membantu tugas General Superitendent untuk mengkoordinir para bas boronge. Menerapkan Rencana Kerja yang telah ditentukan oleh General Superitendent

a. Bertanggung jawab atas terselenggaranya perencanaan pelaksanaan di lapanganb. Bertanggung jawab atas terselenggaranya proses pengendalian mutu, waktu, biaya dan kuantitas pekerjaan.c. Bertanggung jawab atas terselenggaranya administrasi teknik.d. Membina dan meningkatkan kualitas SDM personil.e. Mengkoordinir pengadaan gambar kerja / pelaksanaan.f. Membuat dan mengusulkan kepada GS tentang jadwal pelaksanaan, jadwal tenaga, jadwal alat & jadwal bahan.g. Bertanggung jawab atas penghitungan volume pekerjaan dan penyusunan re-desain.h. Memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan di lapangan.

Rencana Manajemen Keselamatan Lalu-lintas, RMKL.~ Gugus tugas Pengendali lalu-lintas menetapkan Daerah dan Zona kerja.~ Rambu-rambu Larangan/Peringatan/Petunjuk yang memadai sesuai peraturan yang ada disiapkan.~ Sebelum memulai pekerjaan apapun, RMKL harus diajukan ke Direksi pekerjaan untuk mendapatkan

persetujuan pengoperasian selama peiode peleksanaa.~ RMKL senantiasa dimutakhirkan/di update setiap saat, disesuaikan dengan kondisi lalu-lintas

Pengaturan Lalu-lintasOleh karena Seluruh jalan tidak ditutup, untuk menjamin keselamatan pengguna jalan, karyawan Penyedia Jasa,dan Direksi Pekerjaan dibuatlah Rencana Manajemen Keselamatan Lalu-lintas, RMKL yang senantiasa dimuta-khirkan setiap saat.RMKL dkielola oleh gugus pengendali/pengatur/ pengelola lalu-lintas yang terdiri dai 1 orang koordinator dibantustaf dan pekerja pengatur (Flagman) yang bekerja 24 jam dan 7 hari setiap minggu.Pengaturan Lalu-lintas dilaksanakan sepanjang masa pelaksanaan.

Tenaga Diasumsikan #REF! orang/hariWaktu Pelaksanaan 240.00

Manajemen MutuSecara umum manajemen mutu merupakan gambaran umum kualitas hasil pekerjaan.Urutan global manajemen mutu - Pembuatan Design Mix Formula (DMF), yakni uji bahan oleh lab.independen, misal BPIPBPJK, Lab.PU di Maguwoharjo- Uji kuat tarik baja U.32 ulir sebagai acuan perhitungan berat (kg)- Design Mix Formula (DMF) ditandatangai bersama menjadi Job Mix Design (JMD)- Uji coba Job Mix Design (JMD) diuji coba dan disahkan menjadi Job Mix Formula (JMF) sebagai acuan pekerjaan- Selama pekerjaan berlangsung, dilakukan uji material pelaksanaan.Kelengkapannya dirangkum secara terpisa dalam lembar Rencana Mutu Kontrak (RMK) Dengan memanfaatkan sumber daya yang ada, baik dari Kontraktor, Pemilik, Direksi Pekerjaan, maupun dari pihakketiga, seluruh pekerjaan harus dilaksanakan melalui proses manajemen mutu.Rencana Pengendalian Mutu disiapkan dan diserahkan kepada Direksi Pekerjaan minimum 2 (dua) minggu sebe-lum setiap elemen pekerjaan dimulai.Rencana Pengendalian Mutu harus tersusun dan menunjukkan pemahaman dan komitmen terhadap 8 (delapan)prinsip manajemen mutu dari ISO, yaitu :

~ Organisasi yang berfokus pada Pelanggan~ Kepemimpinan~ Penyertaan manusia~ Pendekatan proses~ Pendekatan sistem terhadap manajemen~ Peningkatan yang berkesinambungan~ Pendekatan berdasar fakta untuk mengambil keputusan~ Hubungan pemasok yang saling menguntungkan

Rencana pengendalian Mutu juga mencakup pemberian informasi perihal :~ Struktur Organisasi Pengendali Mutu yang menunjukkan hubungan koordinasi masing2 staf.~ Nama dan Kualifikasi Manajer kendali mutu~ Nama badan penguji Pengendali Mutu~ Daftar nama dan kualifikasi, seta job discription staf Pengendali Mutu~ Daftar Peralatan penguji yang digunakan dalam pekerjaan.

Rencana Pengendalian Mutu akan disajikan dalam bentuk Rencana Mutu kontrak (RMK) yangakan disajikan & didiskusikan pada saat Pre Construction Meeting untuk mendapatkan persetujuan sebagai panduan pengendalian mutu pekerjaanDetail pengujian untuk masing-masing pekerjaan asejalan dengan pelaksanaan pekerjaan.Waktu pelaksanaan sejak mobilisasi sampai waktu PHO 240PengukuranPengukuran, longitudinal section/cross section dilakukan untuk tujuan.

~ Mereview ulang struktur jalan, geometri jalan, alignement vertikal/horizontal~ Sebagai data untuk menghitung ulang kebutuhan kuantitas/required Quantity ~ Menentukan secara tepat letak bangunan pelengkap~ Menentukan arah dan kelandaian sisten drainasi jalan

Alat Survey Equipment (theodolit, waterpass dan kelengkapannya)

4 ###Pengamanan Lingkungan Hidup dilaksanakan sebelum dan sesudah pelaksanaan pekerjaan fisik dilaksanakan.Tahapan Pekerjaan

- Pendataan jenis dan jumlah tanaman yang berada dilokasi pekerjaan.- Pendataan jalan akses lingkungan pada daerah lokasi pekerjaan.

Alat Dengan tenaga manusia dan alat bantu.Waktu 14.00

5 Pemotongan Pohon Diameter 15-30 cmPenebangan pohon berkoordinasi dinas Kehutanan Jumlah pohon #REF! #REF!Dalam 1 hari 5.00 PohonWaktu penyelesaikan pekerjaan adalah #REF!

6 Pembongkaran Pasangan Batu Tahapan Kegiatan :

Pengadaan dan pendatangan alat bongkar dan tenaga kerjaHasil Pembongkaran pasangan batu dimuat ke Dumptruck dan dibuang ke lokasi yang disetujui direksi lapanganSekelompok pekerja akan merapikan hasil pekerjaan

Alat Alat Bantu Jack hammer 3 Ls

Excavator 1 Ls Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp

- Mandor 1 orang - Mandor 0.1167 Jam - Pekerja 4 orang - Pekerja 0.4667 Jam

Waktu PelaksanaanKapasitas Produksi per jam ( Cp ) 8.57 m3/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 60.00 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~ Dibulatkan

7 Pembongkaran Beton Tahapan Kegiatan :


Alat Alat Bantu Jack hammer 2 Ls

Excavator 1 Ls Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp


Waktu PelaksanaanKapasitas Produksi per jam ( Cp ) 0.657 m3/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 9.200 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

8 ###Pembongkaran Balok Baja (Steel Stringer) pada jembatan lama.Tahapan Kegiatan :


Alat Alat Bantu Mesin Las&Bar Bender 1 Ls

Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 1.1667 Jam - Pekerja 2 orang - Pekerja 2.3333 Jam

Waktu PelaksanaanKapasitas Produksi per jam ( Cp ) 0.86 m'/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m'/jam Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 6.00 m'/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~ Dibulatkan

9 Galian BiasaUntuk pekerjaan galian biasa dilaksanakan dengan alat berat dan dirapikan dengan tenaga manusia mencapai elevasi dan dimensi sesuai gambar yang ada. Tanah bekas galian disingkirkan atau dibuang dari lokasi pekerjaan supaya tidak mengganggu pekerjaan yang akan dilaksanakan diatas kontruksi dan tidak mengganggu lalu lintas dan mempermudah pekerjaan, semua galian terbuka diberi rambu peringatan dan penghalang / pagar pengaman untuk menjaga keamanan pemakai jalan.

(borrow excavation) Alat Gali - Excavator 1 unit

- Dump truck 5 unit Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp


Waktu PelaksanaanVolume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 25.60 m3/jam Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 179.20 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

Galian Biasa mencakup seluruh galian yang tidak diklasifikasi sebagai galian batu, galian struktur, galian sumber bahan

10 Galian batuPekerjaan ini mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah atau batudari jalan atau sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan.Untuk pekerjaan galian biasa dilaksanakan dengan alat berat dan dirapikan dengan tenaga manusiamencapai elevasi dan dimensi sesuai gambar yang ada. Tanah bekas galian disingkirkan atau dibuang darilokasi pekerjaan supaya tidak mengganggu pekerjaan yang akan dilaksanakan diatas kontruksi dan tidakmengganggu lalu lintas dan mempermudah pekerjaan, semua galian terbuka diberi rambu peringatandan penghalang / pagar pengaman untuk menjaga keamanan pemakai jalan.Pekerjaan galian batu ini disesuaikan dengan kondisi lapangan saat survey awal sebelum dilakukan perhitungan rekayasa lapangan Alat - Jack Hammer = 1 unit

- Compressor = 1 unit - Dump truck = 1 unit

Waktu Pelaksanaan =Waktu pelaksanaan bongkaran dengan menggunakan jack hammer . =

Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 6.00 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari Persiapan dll. = 1.00 hari Direncanakan akan selesai = #REF! hari ~

Tenaga ( t ) = - Mandor 1 orang = 1.1667 Jam - Pekerja 4 orang = 4.6667 Jam

11 Galian Struktur dengan kedalaman 0 - 2 m' Galian struktur ini untuk menempatkan struktur kontruksi yang akan dipasang diatasnya dengan

kedalaman sesuai dengan ukuran dilapangan.Pekerjaan galian struktur mencakup : - penimbunan kembali dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan. - pembuangan bahan galian yang tidak terpakai, - semua keperluaan drainase, pemompaan, penimbaan, penurapan, penyokong - pembuatan tempat kerja ( cofferdam ) beserta pembongkarannya.Kedalaman galian menyesuaikan elevasi dasar galian rencana.Kegiatan galian ini segera diikuti oleh galian struktur kedalaman 2 - 4 m', guna mencapai kedalaman dasar galian rencanaTahapan Kegiatan :

1 Pekerjaan persiapan dan antisipasi adalah pekerjaan dewatering / pengeringan air 2 Tanah digali sampai elevasi / kedudukan rencana

Alat gali digunakan dengan alat mekanik excavator dan dibantu perapiannya dengan mengguanan tenaga manusia. Pengangkutan keluar tanah bekas galian menggunakan Dump Truck.

3 Setelah galian mencapai elevasi yang ditentukan, permukaan diratakan, kemudian dipadatkan.Alat Gali - Excavator 1 unit 0.80

- Dump truck 5 unit 4.00 - Alat Bantu 1 unit



12 Galian Struktur dengan kedalaman 2- 4 m' Semua galian mengikuti / sesuai kemiringan elevasi rencanaKegiatan galian ini segera diikuti oleh galian struktur kedalaman 4 - 6 m', guna mencapai kedalaman dasar galian rencana

Tahapan Kegiatan :1 Pekerjaan persiapan dan antisipasi adalah pekerjaan dewatering / pengeringan air 2 Tanah digali sampai elevasi / kedudukan rencana

Alat gali digunakan dengan alat mekanik excavator dan dibantu perapiannya dengan mengguanan tenaga manusia. Pengangkutan keluar tanah bekas galian menggunakan Truck.

3 Setelah galian mencapai elevasi yang ditentukan, permukaan diratakan, kemudian dipadatkan.

Alat Gali - Excavator 1 unit Kap.bucket 0.80 - Dump truck 3 unit kap. Bak 4.00 - Alat Bantu 1 unit


Waktu PelaksanaanVolume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 7.84 m3/jam Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 54.88 m3/hari

Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

13 Galian Struktur dengan kedalaman 4- 6 m' Semua galian mengikuti / sesuai kemiringan elevasi rencanaTahapan Kegiatan :

1 Pekerjaan persiapan dan antisipasi adalah pekerjaan dewatering / pengeringan air 2 Tanah digali sampai elevasi / kedudukan rencana


3 Setelah galian mencapai elevasi yang ditentukan, permukaan diratakan, kemudian dipadatkan.

Alat Gali - Excavator 1 unit Kap.bucket 0.80 - Dump truck 3 unit kap. Bak 4.00 - Pompa Air 3 unit - Alat Bantu 1 unit

Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor #REF! orang - Mandor #REF! Jam - Pekerja 1 orang - Pekerja 1.1986 Jam


14 ###Semua galian mengikuti / sesuai kemiringan elevasi rencana

Tahapan Kegiatan :1 Pekerjaan persiapan dan antisipasi adalah pekerjaan dewatering / pengeringan air 2 Tanah digali sampai elevasi / kedudukan rencana


3 Setelah galian mencapai elevasi yang ditentukan, permukaan diratakan, kemudian dipadatkan.Alat Gali - Excavator 1 unit Kap.bucket 0.80

- Dump truck 3 unit kap. Bak 4.00 - Alat Bantu 1 unit



15 ###Pada pekerjaan ini meliputi :

- pengadaan, pemasangan, pengecoran dinding silinder beton diameter 300 cm ( sesuai gambar dan spesifikasi) - Setelah pengecoran dinding selesai kemudian dinding pondasi sumuran diturunkan dengan cara manual dengan alat bantu

Pekerjaan ini adalah - #REF! - #REF!

(detailnya bisa cek di bab III, pekerjaan utama )

16 ###Mengisi pondasi sumuran dengan campuran beton K175 : batu = 70 : 30(detailnya bisa cek di bab III, pekerjaan utama )

17 ###Beton mutu Rendah, fc' 10 Mpa atau K-125 digunakan pada : lantai jembatan ( beton lantai kerja ).Tahapan Pelaksanaan

- Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk secara kering- dengan menggunakan Beton Mixer- Tambahkan air ke dalam beton mixer sesuai renccana- Pengadukan material dengan Beton Mixer- Beton di-cor ke dalam perancah yang telah disiapkan- Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan

Bahan - Semen 252.00 Kg- Pasir 0.659 M3- Split/batu pecah 0.698 M3

Peralatan : - Beton Mixer 500.00 liter 1.00 - Concrete Vibrator 3.00 hp 1.00 - Alat bantu 1.00

Tenaga ( t ) - Mandor 1 orang Koefisien = t / cp - Mandor 0.15 - Tukang 2 orang - Tukang 0.30 - Pekerja 5 orang - Pekerja 0.74

Waktu Pelaksanaan :- Kapasitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 6.72 - Volume Pekerjaan (V) = #REF!- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 47.04 - Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF!- Persiapan dll. = 1.00

Direncanakan akan selesai = #REF!Dibulatkan #REF!

18 ###Tahapan Persiapan

1 Pengajuan contoh material yang disetujui direksi yang memenuhi spesifikasi teknis2 Benda uji di test kuat tariknya.

Baja Tulangan U39 Ulir dipakai sebagai tulangan beton untuk struktur utama (Abutment, Balok dan Pelat Lantai)Perangkaian besi tulangan dilakukan setempat/dilokasi pekerjaan, termasuk pekerjaan bekistingPeralatan : - Gunting besi / bar cuter 1 Unit

- Pembengkok besi / bar bender 1 unit- Alat bantu 1 Ls

Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.0039 Jam - Tukang 3 orang - Tukang 0.0117 Jam - Pekerja 12 orang - Pekerja 0.0467 Jam

Waktu Pelaksanaan :- Kapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 900.00 kg/hari ~ 1 group pekerja- Volume Pekerjaan (V) = #REF! kg- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 1,800.00 kg/hari ~ 2 group pekerja- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

Direncanakan akan selesai, dibulatkan = #REF!

19 ###Tahapan Persiapan

1 Pengajuan contoh material yang disetujui direksi yang memenuhi spesifikasi teknis2 Benda uji di test kuat tariknya.

Baja Tulangan U39 Ulir dipakai sebagai tulangan beton untuk struktur utama (Abutment, Balok dan Pelat Lantai)Perangkaian besi tulangan dilakukan setempat/dilokasi pekerjaan, termasuk pekerjaan bekistingPeralatan : - Gunting besi / bar cuter 1 Unit

- Pembengkok besi / bar bender 1 unit- Alat bantu 1 Ls

Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.0039 Jam - Tukang 3 - Tukang 0.0117 Jam - Pekerja 12 orang - Pekerja 0.0467 Jam

Waktu Pelaksanaan :- Kapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 900.00 kg/hari ~ 1 group pekerja- Volume Pekerjaan (V) = #REF! kg- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 1,800.00 kg/hari ~ 2 group pekerja- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

Direncanakan akan selesai, dibulatkan = #REF!

20 ###Beton K-250 untuk Abutment, revetmen dinding penahan tanah.(detailnya bisa cek di bab III, pekerjaan utama )

21 ###Pekerjaan Perletakan Elastomerik Jenis I (300 x 350 x 36) setelah pekerjaan abudmen selesai dan langsung diikuti pekerjaanbalok dan pelat jembatan (Beton K-350).Pada pekerjaan perletakan ini meliputi penyediaan dan pemasangan landasan logam atau elastrometrikuntuk menopang gelagar atau plat yang sesuai dengan gambar kerja. Perletakan elastomerik yangdipakai adalah jenis I dengan ukuran 300 x 350 x 36 mm.Bahan - #REF! bhPeralatan : - Alat bantu 1 LsTenaga ( t ) - Mandor 1 orang Koefisien = t / cp - Mandor 0.35

- Mekanik 1 orang - Mekanik 0.35

Waktu Pelaksanaan :Kapasitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 2.8571 bh/jam

- Volume Pekerjaan (V) = #REF! bh- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 20 bh/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari- Persiapan dll. = 1 hari

Direncanakan akan selesai = #REF! hari ~ Dibulatkan

22 ###Waktu Pekerjaan ini mengikuti pekerjaan pemasangan pelat jembatan.

Pipa Cucuran Baja diameter 3" dipasangkan sesuai gambar atau petunjuk direksi pekerjaan.Pekerjaan ini dilakukan dengan tenaga manusia dengan alat bantu.Waktu Pelaksanaan :

Volume Pekerjaan (V) #REF! m'Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) #REF! m'/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hariPersiapan dll. 1.00 hariDirencanakan akan selesai #REF! hari ~

Tenaga ( t ) - Mandor 1 orang Koefisien = t / cp - Pekerja 2 orang - Mandor #REF!

23 ###Beton K-350 untuk Balok dan Pelat jembatan.(detailnya bisa cek di bab III, pekerjaan utama )

24 ###Mutu beton rendah K.175 ini digunakan pada trotoarpekerjaan dilakukan dengan tenaga manusia dengan alat bantu concrete mixerPeralatan : - Beton Mixer 1 unit

- Alat bantuKoefisien = t /cp

Tenaga ( t ) - Mandor 1 orang - Mandor 4.6118 Jam - Tukang Batu 2 orang - Tukang Batu 9.2235 Jam - Pekerja 8 orang - Pekerja 36.8941 Jam

Waktu Pelaksanaan :- Kapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 1.52 m3/jam- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 10.63 m3/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari- Persiapan dll. = 1.00 hari

Direncanakan akan selesai = #REF! hari

25 ###Alat bantu 1 Ls Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp

- Mandor 1 orang - Mandor 0.8400 Jam - Tukang Batu 2 orang - Tukang Batu 2.8000 Jam - Pekerja 8 orang - Pekerja 11.2000 Jam

Waktu PelaksanaanVolume Pekerjaan (V) #REF! m' Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 5.00 m'/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

26 ###Pasangan batu untuk talud(detailnya bisa cek di bab III, pekerjaan utama )

27 ###Papan Nama Jembatan dipasang sesuai spesifikasi dan gambar.Waktu Pelaksanaan

Volume Pekerjaan (V) #REF! bh Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 2.00 bh/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

28 ###Penggalian tanah untuk selokan drainase dan saluran air dikerjakan secara manual atau dengan Excavator.Pembuangan tanah menggunakan dump truck dan alat bantu yang lain.Hal paling penting pada pekerjaan ini adalah adanya kepastian bahwa air akan dapat mengalir sebagaimana yang direncanakan, untuk hal tsb., penentuan elevasi dasar saluran dan kemiringan saluran menjadi hal yang

harus selalu mendapatkan perhatian.Pelaksanaan :Buat Bouwplank dan atau pasang patok-patok sebagai rambu petunjuk penggalianGali tanah dengan berpedoman bouwplankUntuk galian yang dalam, atau bila dipandang kritis, bila diperlukan :

1 Dibuatkan konstruksi penahan sementara.2 Penahan atau penyangga struktur di sekitar galian3 Pasang rambu2 peringatan bahaya, bila perlu dipasang penghalang di sekitar galian4 Melarang peralatan berat berada disekitar galian, kecuali alat berat penggali5 Hentikan penggalian setelah elevasi dan bentuk sesuai gambar rencana6 Bongkar bouwplank dan penahan sementara.

Tanah hasil galian dituangkan dengan menggunakan Excavator ke dalam Dump Truck.

Alat Gali - Excavator 1 unit 0.80 - Dump truck 3 unit 4.00 - Alat bantu 1 Ls


Waktu PelaksanaanDump Truck mengangkut tanah hasil galian ke luar lokasi jalan.

Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per jam ( Cp ) 22.67 m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 158.67 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

29 ###Pekerjaan batu dengan mortar untuk drainase dikerjakan setelah galian, setelah pekerjaan beton selesai, hal ini dikarenakan menyesuaikan pekerjaan beton k.350 selesai sehingga elevasi saluran bisa terbentuk dengan baik.Pekerjaan ini mencakup pelapisan sisi atau dasar selokan dan saluran air, pembuatan apron, lubang masuk dengan Pasangan Batu sesuai dimensi dan elevasi yang direncanakan dalam gambar kerja dan atas petunjuk direksi pekerjaan.Persiapan a. Kesiapan Alat Concrete Mixer 1 unit

Alat Bantu 1 Ls b. Kesiapan Material / Bahan Semen (PC)

PasirBatu Kali / Batu Belah

c. Kesiapan Lokasi yang akan dipasang Cek Elevasi dasarCek kerapian Galian

Pelaksanaan- Gambar kerja dan shop drawing disiapkan untuk mendapatkan izin request of works- Pekerjaan Adukan Mortar menggunakan alat mekanik mixer beton

• Masukan pasir + PC ke dalam Concrete mixer•• Masukan Pasir untuk menjadikannya mortar untuk siap dituang

- Pekerjaan pemasangan batu dengan mortar• Lapis permukaan galian yang sudah dilapis pasir dengan mortar• Tata batu satu persatu, antar batu tidak boleh bersinggungan, celah antara batu diberi mortar• Rongga antar batu yang relatip besar diisi batu yang dipecah menyesuaikan ukuran rongga.• Batu tidak porous, diameter + - 20 - 40 cm berat 6 - 15 kg, sebelum dipasang harus dibelah dan dibasahi dahulu• Maksimum spesi rongga lebarnya 50 mm dan antar batu tidak boleh berhimpit• Pembuatan benda uji mortar untuk umur 3, 7 , 14 dan 28 hari setelah pemasangan• Kedalaman pengupasan spesi 1 - 2 cm• Permukaan luar dirapihkan.

- Pasca Pekerjaan pemasangan• Pengujian benda Uji test tekan spesi minimum 100 kg / cm2 untuk umur 28 hari• Permukaan luar dirapihkan.

Alat Concrete Mixer 1 unit 500.00 alat batu 1 ls

Waktu PelaksanaanPekerjaan drainase baik selokan tanah maupun pasangan batu, harus sudah selesai sebelum pekerjaan aspal dimulai.

Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per jam ( Cp ) 2.80 m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 19.57 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.3576 Jam - Tukang Batu 4 orang - Tukang Batu 1.4306 Jam - Pekerja 16 orang - Pekerja 5.7224 Jam

30 ###

Cek Pemasangan Bouwplank

Pengadukan dalam Concrete mixer

Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasisesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.(lebih detil lihat pada bab 3 pekerjaan utama)

31 ###Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasisesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.(lebih detil lihat pada bab 3 pekerjaan utama)

32 ###Lapis pindasi agregat kelas B untuk pondasi jalan aspal setelah pekerjaan penyiapan badan jalan(lebih detil lihat pada bab 3 pekerjaan utama)

33 ###Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasisesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.Lapis pindasi agregat kelas untuk pondasi jalan aspal setelah pekerjaan Lapis Pondasi agregat kelas B(lebih detil lihat pada bab 3 pekerjaan utama)

34 ###Pekerjaan Perkerasan Blok Beton pada Trotoar dan Median sebelum pekerjaan aspal dilaksanakan.Waktu Pelaksanaan :

Kapasitas Produksi per jam ( Cp ) 2.00 m'/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m' Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 14.00 m'/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~ #REF! hari

35 Pekerjaan Aspal / hotmixPekerjaan Hotmix dikerjakan setelah pekerjaan drainase dan pekerjaan beton K.350, LPA selesai(lebih detil lihat pada bab 3 )

36 ###Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasisesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.Waktu Pelaksanaan :

Kapasitas Produksi per jam ( Cp ) 3.57 m3/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 25.00 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~ #REF! hari

37 ###Pekerjaan ini mencakup pemasokan dan pemasangan sambungan lantai yang terbuat dari type Asphalt plug

atau elastomer, dan setiap bahan pengisi ( filler ) dan penutup ( sealer ), untuk sambungan antar struktur sesuaigambar. Sambungan ini harus dapat meredam goncangan dan suara dan merupakan struktur yang kedap air.Struktur sambungan ekspansi harus dipasang sesuai dengan gambar dan petunjuk dari pabrikasi.Bahan - Aspaltic Joint 18.50 Kg

- Plat Baja 5 mm 5.50 Kg- Joint Filler 1.00 Kg- Split 1/2 cm 0.02 m3- Gas Elpiji 6.50 Kg

Peralatan : - Compressor 1.00 unit- Jack Hammer 1.00 unit- Genset 2000 watt 1.00 unit- Stamper 1.00 unit- Cutter 1.00 unit- Alat bantu 1.00 Ls

Tenaga ( t ) - Mandor 1 orang Koefisien = t / cp - Mandor 0.23333333 - Mekanik 2 orang - Mekanik 0.46666667 - Operator 2 orang - Operator 0.46666667

Waktu Pelaksanaan :Kapasitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 4.2857 m'/jam

- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m'- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 30.0000 m'/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

- Persiapan dll. = 1.0000 hariDirencanakan akan selesai = #REF! hari ~

Dibulatkan

38 ###Pemasangan rambu jalan sesuai dengan perintah direksi dan dipasang dengan akurat pada lokasi yang menjaminbahwa rambu terpasang dengan kuat.Adapun urutan pelaksanaan untuk pekerjaannya adalah sebagai berikut :- Lokasi yang akan dipasang rambu dibersihkan- Disiapkan lubang untuk penempatan pondasi rambu- Rambu dipasang dan dikokohkan dengan pengecoran pondasinya menggunakan betonWaktu pelaksanaan diperkiraan :

Volume Pekerjaan (V) #REF! bhKapasitas Produksi per hari ( Cp ) 10.00 bh/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hariPersiapan dll. 1.00 hariDirencanakan akan selesai #REF! hari ~


39 ###Pemasangan rambu jalan sesuai dengan perintah direksi dan dipasang dengan akurat pada lokasi yang menjaminbahwa rambu terpasang dengan kuat.Adapun urutan pelaksanaan untuk pekerjaannya adalah sebagai berikut :- Lokasi yang akan dipasang rambu dibersihkan- Disiapkan lubang untuk penempatan pondasi rambu- Rambu dipasang dan dikokohkan dengan pengecoran pondasinya menggunakan betonWaktu pelaksanaan diperkiraan :

Volume Pekerjaan (V) #REF! bhKapasitas Produksi per hari ( Cp ) 10.00 bh/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hariPersiapan dll. 1.00 hariDirencanakan akan selesai #REF! hari ~


40 ###Patok pengarah dibuat dari beton dan untuk letak atau pemasangannya sesuai gambar kerja persetujuan Direksi Pekerjaan. Patok Pengarah diberi satu lapis cat dasar (primer), satu lapis cat bawah permukaan dan satu lapis akhirsebagai lapis permukaan sesuai gambar.Waktu pelaksanaan Volume Pekerjaan (V) #REF! bh

Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 20 bh/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hariPersiapan dll. 1 hari

Direncanakan akan selesai #REF! hari ~ #REF!Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp


41 ###Pekerjaan ini untuk penerangan jalanTahapan Kegiatan : Pengadaan dan pendatangan lampu penerangan jalan lengan tunggal, tipe sodium 250 watt

Pembuatan dudukan lampu sesuai gambar kerja,Pemasangan lampu penerangan

Alat Bantu 1 LsTenaga ( t ) Koefisien = t / cp

- Mandor 1 orang - Mandor 3.50 Jam - Tukang batu 2 orang - Tukang batu 7.00 Jam - Pekerja 4 orang - Pekerja 14.00 Jam

Waktu PelaksanaanKapasitas Produksi per jam ( Cp ) 0.29 bh/jamVolume Pekerjaan (V) #REF! bh Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 2.00 bh/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hariPersiapan 1.00 hariDirencanakan akan selesai #REF! hari ~

42 ###Pekerjaan marka dikerjakan setelah pekerjaan hotmix di selesaikan.Permukaan aspal dalam kondisi bersih dan cukup lama setelah penggelaran aspal Mesin yang digunakan harus dapat menghasilkan lapisan yang seragam dengan ketebalan basah minimum 1,5 mm belum

Butiran kaca harus ditabur secara mekanis dengan kadar sesuai yang disyaratkan.Marka harus dilindungi dari lalu lintas sebelum dapat dilalui

termasuk glass bit

Volume Pekerjaan (V) #REF! m2Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 350 m2/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hariPersiapan dll. 1 hariDirencanakan akan selesai #REF! hari ~


C FINISHINGPekerjaan Finishing/perapian item pekerjan & menyeluruh agar layak,berfungsi pada saat penyerahan pekerjaan pertama (PHO)Telah dilaksanakan Serah Terima Pekerjaan I ( PHO )Telah disetujui semua buku-buku pelaporan sesuai di lapanganTelah diterima Dokumentasi pelaksanaan pekerjaan sesuai dilapangan

BAB III PEKERJAAN UTAMACATATAN : ( Untuk detail perhitungan teknis bisa dilhat dan dicermati pada lembar Analisa Satuan Teknis Pekerjaan ) Berdasar penjelasan dan penjabaran Dokumen LDP, Tabel 01, maka disebutkan bahwa Pekerjaan Utama meliputi :

1 #REF!2 #REF!3 #REF!4 #REF!5 #REF!6 #REF!7 #REF!8 #REF!9 #REF!

10 #REF!11 #REF!12 #REF!13 #REF!14 #REF!

Tahap Pelaksanaan1 ###

Tahapan Kegiatan :Timbunan dilakukan dengan alat mekanik Pengangkutan material ke lokasi menggunakan Dump truck yang dimuat oleh whell loaderSekelompok pekerja akan merapikan hasil galiandilakukan tes / uji kepadatan / CBR timbunan pilihanAlat - Whell Loader 1 unit 2.30

- Vibrator Roller 1 unit 10.00 - Water Tanker 1 unit 5.00 - Dump Truck 5 unit 4.00 - Alat bantu 1 Ls


Waktu PelaksanaanKapasitas Produksi per jam ( Cp ) 43.99 m3/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 307.91 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

2 ###Tahapan Kegiatan :Timbunan dilakukan dengan alat mekanik Pengangkutan material ke lokasi menggunakan Dump truck yang dimuat oleh whell loaderSekelompok pekerja akan merapikan hasil galiandilakukan tes / uji kepadatan / CBR timbunan pilihanAlat - Whell Loader 1 unit 2.30

- Dump Truck 5 unit 4.00 - Motor Grader 1 unit 145.00 - Vibrator Roller 1 unit 10.00 - Water Tanker 2 unit 5.00 - Alat bantu 1 Ls


Waktu PelaksanaanKapasitas Produksi per jam ( Cp ) 43.99 m3/jam Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 307.91 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

3 Lapis Pondasi agregat Kelas APekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasisesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.Tahapan Pelaksanaan

1 Memproduksi material sesuai yang ditentukan dalam spesifikasi, yaitu mengenai ukuran, gradasinya dan persya-ratan teknis lainnya.

2 Semua bahan dicheck di laboratorium untuk memastikan bahwa semua bahan sesuai syarat spesifikasi.3 Dibuat Job Mix Formula (JMF) untuk mengetahui perbandingan agregat kasar dan halus, CBR, dan

berat isi kering sebagai referensi untuk mengukur kepadatan lapangan.4 Material diangkut ke lokasi pekerjaan dengan Dump Truck.5 Di lapangan digelar menggunakan Motor Grader di atas pemukaan yang sudah disiapkan.6 Dibasahi dengan kadar air optimum (OMC), dan dipadatkan menggunakan Vibratory Roller.7 Pengetesan kepadatan lapangan pasca pemadatan

Bahan - Agregat Kasar = 0.76068 M3 - Agregat Halus = 0.43932 M3

Peralatan. Periksa Uraian Analisa Harga satuan :

- Wheel Loader, Produksi Actual 1.00 unit 2.30 - Dump Truck , Produksi Aktual 8.00 unit 10.00 - Motor Grader, Produksi Aktual 1.00 unit 145.00 - Vibratory Roller, Produksi Akktual 1.00 unit 10.00 - Water Tank Truck. 1.00 unit 5,000.00 - Alat bantu 1 Ls

Waktu Pelaksanaan :- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 342.12 m3/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari- Persiapan dll. = 1.00 hari

Direncanakan akan selesai = #REF! hari ~ #REF!Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.0205 Jam - Pekerja 6 orang - Pekerja 0.1228 Jam

4 Lapis Pondasi agregat Kelas BPekerjaan ini mencakup pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan.Material untuk pekerjaan ini terdiri dari batu pecah hasil produksi unit mesin pemecah batu dengan gradasisesuai spesifikasi atau yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Pemrosesan meliputi pemecahan, pengayakan,pemisahan, pencampuran termasuk pengoperasian alat-alat untuk dihasilkannya bahan yang sesuai spesifikasi.Tahapan Pelaksanaan

1 Memproduksi material sesuai yang ditentukan dalam spesifikasi, yaitu ukuran, gradasinya dan persyaratan teknis lain2 Semua bahan dicheck di laboratorium untuk memastikan bahwa semua bahan sesuai syarat spesifikasi.3 Dibuat Job Mix Formula (JMF) untuk mengetahui perbandingan agregat kasar dan halus, CBR, dan

berat isi kering sebagai referensi untuk mengukur kepadatan lapangan.4 Material diangkut ke lokasi pekerjaan dengan Dump Truck.5 Di lapangan digelar menggunakan Motor Grader di atas pemukaan yang sudah disiapkan.6 Dibasahi dengan kadar air optimum (OMC), dan dipadatkan menggunakan Vibratory Roller.

Bahan - Agregat Kasar 0.7458 m3 - Agregat Halus 0.4542 m3

Peralatan. Periksa Uraian Analisa Harga satuan :

- Wheel Loader, Produksi Actual 1.00 unit 2.30 - Dump Truck , Produksi Aktual 8.00 unit 4.00 - Motor Grader, Produksi Aktual 1.00 unit 145.00 - Vibratory Roller, Produksi Akktual 1.00 unit 10.00 - Water Tank Truck. 1.00 unit 5,000.00 - Alat bantu 1 Ls

Waktu Pelaksanaan :- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 342.12 m3/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari- Persiapan dll. = 1.00 hari

Direncanakan akan selesai = #REF! hari ~ #REF!Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp


5 Pekerjaan Aspas Hotmixa #REF!b #REF!c #REF!d #REF!e #REF!f #REF!g #REF!h #REF!i #REF!

a Lapis Resap Pengikat - Aspal CairPekerjaan ini dikerjakan sebelum penggelaran dan pemadatan lapis Pondasi (AC-Base), dihampar pada lapiran agregat Adan dilakukan paper test.Waktu pelaksanaan 24 jam sebelum pekerjaan aspal AC-Base

*) Penyiapan permukaan - Permukaan harus kering atau mendekati kering. - Kerusakan perkerasan yang ada harus diperbaiki terlebih dahulu. - Apabila dilaksanakan pada perkerasan baru, perkerasan tsb harus sudah dikerjakan sepenuhnya. - Debu dan kotoran lain harus dibersihkan terlebih dahulu dengan sikat mekanis atau kompresor. - Tonjolan benda-benda asing lain harus disingkirkan.

*) Pelaksanaan penyemprotan - Masih dimungkinkan lalu lintas satu lajur - Batas yang disemprot diukur dan ditandai - Ada bagian yang tumpang tindih selebar 20 cm sepanjang sisi lajur yang bersebelahan - Lokasi awal dan akhir penyemprotan dilindung dengan bahan yang kedap - Bahan aspal yang disemprot harus merata di seluruh permukaan - Tempat yang disemprot prime coat yang menunjukkan bahan aspal berlebih ditutup dengan bahan penyerap sesudah 4 jam penyemprotan - Lapis berikutnya dihampar setelah prime coat meresap sepenuhnya, - lalu lintas dapat diijinkan lewat setelah 4 jam penghamparan.*) Bahan Aspal 1.05 kg/liter Komposisi : 100 Bagian 55.56

Kerosen 0.80 kg/liter 80 Bagian 44.44 *) Alat Asphalt Sprayer 1 unit 800.00 Liter

Compressor 1 unit 20.00 hp Dump Truck 1 unit

*) Pekerja - Pekerja 2 orang - Mandor 1 orang

*) Waktu #REF!

b ###Pekerjaan ini dikerjakan aspal lama dan aspal baru, atau sebagai lapis antara

- Penghamparan lapis aspal berikut diatas tack coat dilakukan sebelum hilang kelengketannya - Lapis berikutnya dihampar setelah prime coat meresap sepenuhnya, lalu lintas dapat diijinkan lewat setelah 4 jam penghamparan. - Penghamparan Lapis aspal berikut di atas tack coat dilakukan sebelum kelengketan tack coat hilang

*) Bahan - Aspal 1.05 kg/liter 100 Bagian 80.00 Kerosen 0.80 kg/liter 25 Bagian 20.00

*) Alat - Asphalt Sprayer 1 unit 800.00 Liter - Compressor 1 unit 20.00 hp - Dump Truck 1 unit

*) Pekerja - Pekerja 2 Orang - Mandor 1 Orang

*) Waktu Mengikuti waktu pekerjaan hotmix lapis AC.BC(L), AC.BC, dan AC.WC #REF!

c Laston Lapis Aus (AC-WC) (gradasi halus/kasar)Suplayer aspal panas dikerjakan oleh perusahaan lain.Pedoman / acuan passing penggelaran penggelaran tetap mengacu pada hasil triall penghamparan yang telah dijadikan JMF.Tebal Nominal AC.WC = 4 cm.Alur tahapan pekerjaan aspal AC-WC,


2 Rancangan Campuran / Design Mix Formula, DMF dibuat untuk mendapatkan proporsi campuran yangmemenuhi persyaratan spesifikasi.(baik itu agregat, aspal, zat aditif anti pengelupasan, dan filler)

3 Percobaan penggelaran / pemadatan dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui :~ Bahwa semua peralatan bekerja seperti seharusnya / baik~ Untuk mendapatkan sampel lapangan, bahwa campuran sudah sesuai dengan Design Mix Formula

~ Untuk mengetahui jumlah-jumlah lintasan alat-alat pemadat untuk mendapatkan kepadatanyang disyaratkan spesifikasi.

~ Untuk mengetahuai Faktor Padat (Tebal sebelum padat - tebal padat), agar tebal gelaran sebelumdipadatkan dapat diketahui secara tepat, sehingga ketika setelah dipadatkan akan mendapatkantebal sesuai rencana / spesifikasi.

~ DMF, setelah melalui percobaan lapangan disebut Job Mix Formula, JMF4 Campuran sesuai Job Mix Formula dicampur di Asphalt Mixing Plant.5 Dump Truck mengangkut campuran aspal panas (Hot Mix)dari AMP ke lapangan penghamparan.6 Hot Mix digelar menggunakan Asphalt Finisher di atas permukaan aspal yang sudah dilapisi lapis perekat.

Ketebalan gembur sesuai JMF.7 Hot Mix dipadatkan. Pemadatan awal menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai JMF

Pemadatan intermediate menggunakan Tire Roller dengan jumlah passing sesuai JMF.Pemadatan akhir menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai JMF

Bahan :Bahan yang digunakan :

1 62.00 2 36.00 3 Bahan pengisi / Filler dari bahan Semen 2.00 4 Aspal Minyak 5.40 5 Aditif Anti Pengelupasan. (0,3 % terhadap berat aspal minyak)


1 Asphalt Mixing Plant (AMP) 50.00 2 250.00 3 2.30 4 8.00 unit 10.00 5 Asphalt Finisher 1.00 unit 80.00 6 Tandem Roller 1.00 unit 8.00 7 Pneumatic Tire Roller 1.00 unit 10.00 8 Water Tank Truck 1.00 unit 5,000.0 9 Alat Bantu 1.00 Ls

Alat yang sangat menentukan kelancaran pekerjaan adalah jumlah Dump Truck. Biasanya kapasitas produksiditentukan oleh kapasitas produksi AMPKendali Mutu


2 Sekurang-kurangnya 2 kali sehari setelah penggelaran, sampel diambil untuk percobaan Marshal, untuk memantau Stabilitasnya, flow, dan kadar aspal.

3 Kepadatan lapangan diuji lewat bor inti dan membandingkan dengan kepadatan laboratorium.4 Kepadatan yang disyaratkan (%JSD) = 98%


Waktu PelaksanaanKuantitas pekerjaan akan ditentukan kemudian setelah field engineering.Kapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 41.67 ton/jam

- Volume Pekerjaan (V) = #REF! ton- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 291.69 ton/hr- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

Persiapan 1.00 HariDirencanakan akan selesai = #REF! hari ~

d Laston Lapis Antara (AC-BC) (gradasi halus/kasar) Suplayer aspal panas dikerjakan oleh perusahaan lain.


2 Rancangan Campuran / Design Mix Formula, DMF dibuat untuk mendapatkan proporsi campuran yangmemenuhi persyaratan spesifikasi.

3 Percobaan penggelaran / pemadatan dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui :~ Bahwa semua peralatan bekerja seperti seharusnya / baik~ Untuk mendapatkan sampel lapangan, bahwa campuran sudah sesuai dengan Design Mix Formula~ Untuk mengetahui jumlah-jumlah lintasan alat-alat pemadat untuk mendapatkan kepadatan

yang disyaratkan spesifikasi.~ Untuk mengetahuai Faktor Padat (Tebal sebelum padat - tebal padat), agar tebal gelaran sebelum

dipadatkan dapat diketahui secara tepat, sehingga ketika setelah dipadatkan akan mendapatkantebal sesuai rencana / spesifikasi.

~ DMF, setelah melalui percobaan lapangan disebut Job Mix Formula, JMF4 Campuran sesuai Job Mix Formula dicampur di Asphalt Mixing Plant.5 Dump Truck mengangkut campuran aspal panas (Hot Mix) ke lapangan penghamparan.6 Hot Mix digelar menggunakan Asphalt Finisher di atas permukaan aspal yang sudah dilapisi lapis perekat.

Ketebalan gembur sesuai JMF.7 Hot Mix dipadatkan. Pemadatan awal menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai JMF

Pemadatan intermediate menggunakan Tire Roller dengan jumlah passing sesuai JMF.Pemadatan akhir menggunakan Tandem Roller dengan jumlah passing sesuai JMF

Agregat kasar, yaitu agregat yang tertahan pada saringan nomor 8.Agregat Halus, yaitu agregat yang lolos pada saringan nomor 8.

Generator Set sebagai pembangkit tenaga untuk menggerakkan AMPWheel Loader berfungsi mengambil agregat dari stock pile untuk dituangkan ke Cold Bin AMPDump Truck, mengangkut campuran panas ke lokasi gelaran

Alur tahapan pekerjaan aspal AC-BC, tebal nominal : 6 cm

Bahan : 1 Agregat kasar 66.00 2 Agregat Halus 32.00 3 Bahan pengisi / Filler dari bahan Semen 2.00 4 Aspal 5.25 5 Aditif Anti Pengelupasan. (0,3 % terhadap berat aspal minyak)


1 Asphalt Mixing Plant (AMP) 1.0 unit 50.00 2 Generator Set, pembangkit tenaga untuk menggerakkan AMP 1.0 unit 250.00 3 Wheel Loader, stok agregat dari stock pile untuk 1.0 unit 2.30

dituangkan ke Cold Bin AMP4 Dump Truck, mengangkut campuran panas dari 9.0 unit 10.00

base camp ke Lokasi penggelaran.5 Asphalt Finisher, perata campuran pertama di lapangan 1.0 unit 80.00 6 Tandem Roller, pemadat pertama setelah finisher, 1.0 unit 8.00

jumlah pasing disesuaikan JMF7 Pneumatic Tire Roller, pemadat ahir, sesuai pasing dalam JMF 2.0 unit 10.00 8 Water tank truck 1.0 unit 5,000.0 9 Alat Bantu 1.00 Ls

Alat yang sangat menentukan kelancaran pekerjaan adalah jumlah Dump Truck. Biasanya kapasitas produksiditentukan oleh kapasitas produksi AMPTenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.02396 Jam - Pekerja 12 orang - Pekerja 0.28751 JamKendali Mutu




Waktu PelaksanaanKapsitas produksi yang menentukan (analisa teknis) = 41.74 ton/jam

- Volume Pekerjaan (V) AC-BC = #REF! ton- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 292.16 ton/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) AC-BC = #REF! hari

Persiapan 1 Direncanakan akan selesai = #REF! hari ~

Dibulatkan

e ###Bahan : 1 Agregat kasar 66.00

2 Agregat Halus 32.00 3 Bahan pengisi / Filler dari bahan Semen 2.00 4 Aspal 5.25 5 Aditif Anti Pengelupasan. (0,3 % terhadap berat aspal minyak)













Dibulatkan

f ###Bahan : 1 Agregat kasar 69.00

2 Agregat Halus 30.00 3 Bahan pengisi / Filler dari bahan Semen 2.00 4 Aspal 5.20 5 Aditif Anti Pengelupasan. (0,3 % terhadap berat aspal minyak)













Dibulatkan

g Aspal KerasAspal keras dicampur di AMP dan dan dibawa dengan dumptruck oleh perusahaan lainBahan aspal yang digunakan pada kontrak ini adalah aspal tipe IBahan aspal yang digunakan harus memiliki titik lembek minimal 48, dan daktilitas lebih besar 100Pengujian penetrasi dan titik lembek harus diuji pada setiap kedatangan.Urutan Pencampuran hotmix :

1 Aspal didatangkan ke base camp oleh suplayer aspal.23 Aspal dipanaskan dan dituang ke dalam tanki penyimpanan.4 Menjelang digunakan, aspal dipanaskan dengan menggunakan alat pemanas indirect heater5 Aspal dipompa, disemprotkan ke dalam pugmill, dicampur dengan agregat yang sudah dipanaskan. (Zat aditif dicampurkan ke aspal cair sebelum disemprotkan.)6 Hotmix pada suhu yang telah ditentukan siap dalam batch siap dibawa dump truck ke lokasi pekerjaan7 Hot Mix digelar menggunakan Asphalt Finisher di atas permukaan aspal yang sudah dilapisi lapis perekat.

Ketebalan gembur sesuai JMF.Aspal minyak dicampur di AMP dan dan dibawa dengan dumptruck Bahan Aspal 1.03 tonAlat AMP 1 Unit 50.00 Ton / JamTenaga P e k e r j a 3 orang

M a n d o r 1 orangWaktu Penggelarannya dalam bentuk hotmix, baik itu aspal cair, AC-WC #REF! hari

AC-BC #REF! hari AC-BC(L) #REF! hari AC-BC(L) #REF! hari

h Aditif Anti Pengelupasan

Aspal diambil sampel dan diuji penetrasi dan titik lembeknya.

Zat aditif diterima di lapangan dalam bentuk sudah campuran aspal panas.Kadar prosentase zat aditif anti pengelupasan yang dicampur di dalam tanki aspal sesuai kadar rencana DMF antara 0,2 - 0,3 % terhadap berat aspal, disesuaikan dengan hasil DMF dan penetapan JMF, khususnya pesyaratan hasil uji MarshallBahan #REF! 1.10 kgAlat Dozing pump 1.00 Ls

Safety tools 1.00 Ls AMP sebagai alat pencampur 50.00 Ton/ jam

Tenaga P e k e r j a 4 orangM a n d o r 1 orang

Waktu Penggelarannya dalam bentuk hotmix, baik itu aspal cair, AC-WC #REF! hari AC-BC #REF! hari AC-BC(L) #REF! hari AC-BASE #REF! hari

i Bahan Pengisi (Filler) Tambahan (semen)Berdasarkan dokumen kontrak, bahan pengisi (Filler) ditetapkan "semen"Semen dicampur di dalam pugmill lewat filler elevatorFiller (semeen) diterima di lapangan dalam bentuk sudah campuran aspal panasSemua campuran beraspal mengandung bahan pengisi minimal 1%, maximum 2%

Bahan Filler semen 1.03 kgAlat AMP sebagai alat pencampur 50.00 Ton/ jam Tenaga P e k e r j a 2.00 orang

M a n d o r 1.00 orangWaktu Penggelarannya dalam bentuk hotmix, baik itu aspal cair, AC-WC #REF! hari

AC-BC #REF! AC-BC(L) #REF! AC-BASE #REF! hari

#REF! hari

( 1 )

( 3 )

Keterangan Gambar Urutan Kerja1 Ilustrasi pekerjaan pencampuran hotmix di AMP2 Ilustrasi Aspal Dibawa Dump Truck dari AMP ke Lokasi pekerjaan utnk Penghamparan oleh Finisher 3 Aspal Dipadatkan awal dengan Tandem Roller4 Pemadatan dengan roda karet /pneumatik tire roller, sesuai passing rencana

10 Beton mutu Sedang, fc'30 Mpa atau K-350Mutu beton sedang K.350 ini digunakan untuk balok dan pelar lantai jembatan )

untuk dituang ke lokasi pekerjaan ( balok dan lantai jembatan )pekerjaan dilakukan finishing dengan tenaga manusia dengan alat bantu concrete pump, vibrator concrete dan truck mixer.Tahapan Persiapan

1 Pengajuan contoh material yang disetujui direksi yang memenuhi spesifikasi teknis

Campuran beton dengan menggunakan ready mix (batchingplan) yang diangkut truck mixer dilanjutkan concrete pump

22 pembuatan benda uji umur 3, 7, 14, dan 28 hari 4 Uji coba kuat tekan beton pada umur 3, 7, 14, dan 28 hari

Tahapan Pelaksanaan1 Pekerjaan persiapan dan antisipasi adalah pemebersihan lokasi pengecoran dari kotoran/sampah2 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk secara kering dengan menggunakan Batching Plant3 Campuran dituang ke Truck Mollen4 Sampai di Lokasi Air semen ditambahkan ke dalam campuran, ditambahkan zat aditif beton5 Beton dicor ke dalam lokasi lantai yang telah disiapkan dengan menggunakan Concrete Pump6 Selama pengecoran pemadatan beton dilakukan dengan vibrator7 pengambilan dan Pembuatan benda uji untuk umur 7, 14 , 28 hari pada saat pengecoran8 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan (termasuk curing)9 Pengujian beton

Bahan (dalam 1 m3)Semen 499.01 Kg 19.80 % Minimum 335.0 Pasir 0.41 M3 31.68 %Split/batu pecah 0.48 M3 39.60 % Ukuran max 25.0 Faktor air semen 0.45 8.91 %Multyplex 0.83 Lembar Kayu Perancah/Balok kayu 0.29 M3 Paku 2.95 Kg

Peralatan yang digunakan adalah :1 Concrete Batching Plan 1.00 unit 60.002 Generator Set sebagai pembangkit tenaga 1.00 unit 250.003 Wheel Loader berfungsi mengambil agregat dari stock pile 1.00 unit 2.30

untuk dituangkan ke Batch 4 Truck Concrete Mixer, untuk mengangkut campuran beton 10.00 unit 7.00

dari base camp ke Lokasi pengecoran. 5 Concrete Pump, untuk membantu memompa campuran beton 1.00 unit 50.00 6 Concrete Vibrator membantu pemadatan camp. beton 4.00 unit 3.00 7 Alat bantu 1.00 ls

Tenaga ( t ) - Mandor 1 orang Koefisien = t/cp - Mandor 0.1620 - Tukang Batu 2 orang - Tukang Batu 0.3241 - Pekerja 16 orang - Pekerja 2.5926

Waktu Pelaksanaan1. Waktu Pengecoran

- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3- Kapasitas Produksi per jam ( Cp1 ) = 43.20 m3/jam- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 302.40 m3/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

2. Persiapan pengecoran = 1.00 hari#REF! hari

3. Curing beton (campuran beton telah ditambahkan zat aditif) 7.00 hariDirencanakan akan selesai = #REF! hari ~ Dikarenakan lokasi Dibulatkan = #REF!

11 ###Pekerjaan Beton K250 (fc' 20) untuk struktur pile cap, abudment dan dinding penahan tanah.

pekerjaan dilakukan finishing dengan tenaga manusia dengan alat bantu concrete pump, vibrator concrete dan truck mixer.Pekerjaan beton K.250 dilakukan setelah beton k.125 ( lantai kerja )Tahapan Persiapan

1 Pengajuan contoh material yang disetujui direksi yang memenuhi spesifikasi teknis22 pembuatan benda uji umur 3, 7, 14, dan 28 hari 4 Uji coba kuat tekan beton pada umur 3, 7, 14, dan 28 hari

Tahapan Pelaksanaan1 Pekerjaan persiapan dan antisipasi adalah pemebersihan lokasi pengecoran dari kotoran/sampah2 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk secara kering dengan menggunakan Batching Plant3 Campuran dituang ke Truck Mollen4 Sampai di Lokasi Air semen ditambahkan ke dalam campuran, ditambahkan zat aditif beton5 Beton dicor ke dalam lokasi lantai yang telah disiapkan dengan menggunakan Concrete Pump6 Selama pengecoran pemadatan beton dilakukan dengan vibrator7 pengambilan dan Pembuatan benda uji untuk umur 7, 14 , 28 hari pada saat pengecoran8 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan (termasuk curing)9 Pengujian beton

Bahan (dalam 1 m3)Semen 373.33 Kg 14.81 % Minimum 290.0 Pasir 0.43 M3 33.33 %Split/batu pecah 0.53 M3 44.44 % Ukuran max 25.0 Air semen 0.50 7.41 % Tabel 7.1.3(1) spec.thn 2006Multyplex 0.29 Lembar Kayu Perancah/Balok kayu 0.23 M3 Paku 1.05 Kg

pembuatan mix design / rencana campuran beton

Campuran beton dengan menggunakan ready mix (batchingplan) yang diangkut truck mixer dilanjutkan concrete pump


Peralatan yang digunakan adalah :1 Concrete Batching Plan 1.00 unit 60.002 Generator Set sebagai pembangkit tenaga 1.00 unit 250.003 Wheel Loader berfungsi mengambil agregat dari stock pile 1.00 unit 2.30

untuk dituangkan ke Batch 4 Truck Concrete Mixer, untuk mengangkut campuran beton 9.00 unit 7.00

dari base camp ke Lokasi pengecoran. 5 Concrete Pump, untuk membantu memompa campuran beton 1.00 unit 50.00 6 Concrete Vibrator membantu pemadatan camp. beton 5.00 unit #REF!7 Alat bantu 1.00 ls

Tenaga ( t ) Koefisien = t/cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.1525 Jam - Tukang Batu 2 orang - Tukang Batu 0.3050 Jam - Pekerja 16 orang - Pekerja 2.4401 Jam

Waktu Pelaksanaan1. Waktu Pengecoran Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3

Kapasitas Produksi per jam ( Cp1 ) = 45.90 m3/jamKapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 321.30 m3/hariWaktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

2. Persiapan pengecoran = 1.00 hari#REF! hari

3. Curing beton (campuran beton telah ditambahkan zat aditif) 14.00 hariDirencanakan akan selesai = #REF! hari ~ Dikarenakan lokasi Dibulatkan = #REF!

12 ###Beton Cycloop, f'c 15 Mpa atau K - 175 digunakan pada :

- pondasi sumuran jembatanCampuran beton dengan menggunakan concrete mixer 500 ltr (beton molen) yang dituangkan dengan talang, dipadatkandengan concrete vibrator dan dimasukkan batu kali kedalam campuran beton yang berada dalam cetakan/cassing pondasisumuran, dan pekerjaan ini difinishing dengan tenaga manusia.Tahapan Persiapan

1 Pengajuan contoh material yang disetujui direksi yang memenuhi spesifikasi teknis22 pembuatan benda uji umur 3, 7, 14, dan 28 hari 4 Uji coba kuat tekan beton pada umur 3, 7, 14, dan 28 hari

Tahapan Pelaksanaan1 Cassing pondasi telah terpasang dan dasar pondasi telah di cor dengan beton K-250.2 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk dengan beton molen 500 liter3 Campuran dituang diarahkan dengan talang menuju cassing pondasi sumuran4 Beton di-cor ke dalam perancah yang telah disiapkan dengan menggunakan Concrete Pump5 Batu kali dimasukkan dalam beton didalan cassing dengan perbandingan boton : batu kali = 70 : 306 Pembuatan benda uji untuk umur 3, 7, 14 , 28 hari setelah pengecoran7 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan (termasuk curing)

Bahan (dalam 1 m3) Perbandingan campuranSemen (PC) = 298.42 Kg 11.84 %Pasir Beton = 0.59 M3 37.14 %Agregat Kasar = 0.73 M3 50.00 %Batu Belah 0.30 M3 30.00 %

Beton K250 70.00 Batu belah 30.00

Peralatan yang digunakan adalah :1 Concrete Mixer 500 liter 1.00 2 Water Tank Truck 1.00 3 Concrete Vibrator membantu pemadatan camp. beton 1.00 4 Alat bantu 1.00

Tenaga ( t ) Koefisien = t/cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.6588 - Tukang batu 2 orang - Tukang batu 1.3176 - Pekerja 8 orang - Pekerja 5.2706


- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m3- Kapasitas Produksi per jam ( Cp1 ) = 1.52 m3/jam- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 10.63 m3/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

2. Persiapan = 1.00 hari#REF! hari #REF!


13 ###Penyediaan/Pembuatan Dinding Sumuran Silinder dia. 300cm

Untuk Jembatan Saradan pondasinya menggunakan pondasi Sumuran, yaitu berupa silinder betonbertulang dengan diameter 3,00 m. Mutu beton cassing adalah K 250 yang ditunjukkan dalam gambar, didalamsilinder beton tersebut diisikan dengan beton cycloop K-175.Proses pengerjaan untuk penyediaan dan penurunan dinding sumuran silinder diameter 300 cm adalahsebagai berikut :

1 Baja tulangan dirangkai dan dipasang sesuai spesifikasi dan gambar kerja, dan ditempatkan padatitik as pondasi sumuran yang akan dipasang ( vertikal keatas ).

2 Bekesting dan perancah dipasang secara kuat dan baik sesuai spesifikasi dan gambar kerja setinggisepertiga tinggi total sumuran.

3 Proses pengecoran beton dapat dilaksanakan sesuai mutu beton yang disyaratkan dibantu denganalat penggetar beton.

4 Setelah beton keras bekesting dilepas dan dipasangkan diatas pondasi sumuran yang sudah jadidan dilakukan lagi seperti diatas tadi.

Pekerjaan yang terkait pada pekerjaan pondasi sumuran diameter 3,00 m adalah : 1. Baja Tulangan U 39 Ulir 2. Pembuatan Begesting 3. Beton untuk sumuran K 250 ( produksi dan pengecoran )

BahanBeton K-250 2.26 m3 Baja tulangan (terpasang) 310.04 kg

Perbandingan Beton K 250Sm 14.81 % Ps 33.33 % Kr 44.44 % Fas 7.41 %

Koefisien Baja :Besi Beton 1.05 Kg Kawat Beton 0.02 Kg

Peralatan yang digunakan adalah :1 Concrete Mixer 500.00 liter 1.00 2 Water Tank Truck 5.000 ltr 5 M3 1.00 3 Concrete Vibrator 3.00 hp 1.00 4 Gunting Potong BAJA 1.00 5 Kunci Pembengkok Tulangan 1.00 6 Alat bantu 1.00

Tenaga ( t ) Koefisien = t/cp - Mandor 1 orang - Mandor 2.9167 - Tukang 1 orang - Tukang 2.9167 - Pekerja 4 orang - Pekerja 11.6667


- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m'- Kapasitas Produksi per jam ( Cp1 ) = 0.34 m'/jam- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 2.40 m'/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

2. Persiapan = 1.00 hari#REF! hari

3. Curing beton sambil penurunan ( ditambah aditif ) 7.00 hari4. Pembongkaran 1.00 hari

Direncanakan akan selesai = #REF! hari ~ Dikarenakan lokasi Dibulatkan = #REF!

Penurunan Dinding Sumuran Silinder dia. 300cmSetelah sumuran sudah jadi proses penurunan sumuran dilakukan dengan cara manual dan alat bantu, prosespenurunan sumuran berkaitan dengan proses penyediaan/pengecoran dinding sumuran.Proses penurunan dinding sumuran silinder diameter 300 cm adalah :

1 Penggalian disini dengan penggalian manual dengan tenaga manusia dan alat bantu ( cangkul, linggis,keranjang, alat angkat katrol dll )

2 Dengan penggalian sedikit demi sedikit dan tetap memperhatikan kelurusan turunnya dinding silindersehingga dinding silinder masuk kedalam tanah.

3 Untuk menjaga tetap kering supaya penggalian tetap dapat dilakukan maka disediakan pompa air.4 Pada dasar silinder beton dicor dengan beton mutu K 250 setebal 150 cm (sesuai gambar kerja).5 Pengisian Sumuran diisi dengan beton cycloop K 175 dengan perbandingan bton K-175 : batu kali

adalah 70 : 30.

Peralatan yang digunakan adalah :1 Pompa Air 100.00 mm 1.00 unit 2 Alat bantu 1.00 ls

Tenaga ( t ) Koefisien = t/cp - Mandor 1 orang - Mandor 2.917 - Tukang 2 orang - Tukang 5.833 - Pekerja 4 orang - Pekerja 11.667

Waktu Pelaksanaan

1. Waktu Pengecoran- Volume Pekerjaan (V) = #REF! m'- Kapasitas Produksi per jam ( Cp1 ) = 0.34 m'/jam- Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) = 2.40 m'/hari- Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) = #REF! hari

2. Persiapan = 1.00 hari#REF! hari

Direncanakan akan selesai 2 team kerja = #REF! hari ~ Dikarenakan lokasi Dibulatkan = #REF!

Jadi Waktu untuk penyediaan dan Penurunan Dinding Sumuran Silinder dia. 300cm = #REF! Hari

14 Pasangan Batu Pekerjaan batu ini untuk dinding penahan tanah/revetment.Persiapan a. Kesiapan Alat Concrete Mixer 500.00

Alat Bantub. Kesiapan Material / Bahan Batu 1.1160

P a s i r 0.5338S e m e n ( 40 kg ) 3.5527

c. Kesiapan Lokasi yang akan dipasang Cek Elevasi dasarCek kerapian Galian dan bekisting

Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :a) Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapatb) Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 30 em dari lantai mangan,tidak menempelJmelekat pada dinding mangan dan tinggi timbunan maksimum 8 zak semenc) Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak tetjadi petputaran udara di antaranya, dan mudah untuk diperiksad) Semen dari berbagai jenisimerek disimpan secara tetpisahe) Semen yang baru datang tidak boleh ditumpuk di atas tumpukan semen yang sudah ada dan penggunaannya hams dilakukan menurut urutan pengirimanf) Apabila semen telah disimpan lebih dari 2 (dna) bulan, maka sebelum digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen tersebut masih memenuhi syarat Pelaksanaan

- Gambar kerja dan shop drawing disiapkan untuk mendapatkan izin request of works- Pekerjaan Adukan Mortar • Masukan pasir + PC ke dalam Concrete mixer

•• Masukan Pasir untuk menjadikannya mortar untuk siap dituang•

- Pemasangan• Lapis permukaan galian yang sudah dilapis pasir dengan mortar• Panjang pasangan lebih dari 20 m,diberi delatasi harus 3 cm lebarnya & harus diteruskan sampai seluruh tinggi dinding. • Tata batu satu persatu, antar batu tidak boleh bersinggungan, celah antara batu diberi mortar• Rongga antar batu yang relatip besar diisi batu yang dipecah menyesuaikan ukuran rongga.• seluruh pasangan batu harus dikeljakan dengan tambahan adukan tahan cuaca setebal 2 cm, • Permukaan luar dirapihkan.

Waktu PelaksanaanPekerjaan drainase baik selokan tanah maupun pasangan batu, harus sudah selesai sebelum pekerjaan aspal dimulai.

Volume Pekerjaan (V) #REF! m3 Kapasitas Produksi per hari ( Cp ) 19.57 m3/hari Waktu yang dibutuhkan ( V/Cp ) #REF! hari Persiapan dll. 1.00 hari

Direncanakan akan selesai #REF! hari ~

Tenaga ( t ) Koefisien = t / cp - Mandor 1 orang - Mandor 0.3576 Jam - Tukang 3 orang - Tukang 1.0729 Jam - Pekerja 10 orang - Pekerja 3.5765 Jam

Bab IV. PEKERJAAN PENUNJANG

1 Manajemen Keselamatan Lalu-lintasPada semua daerah dan zona kerja, termasuk lokasi sumber bahan dan rute pengangkutan disediakan perlengkapan dan pelayananlalu-lintas, untuk melindungi karyawan, Direksi Pekerjaan, dan semua pengguna jalan yang melalui daerah konstruksi dengan cara :

~ Dibuat gugus tugas pengendali lalu-lintas yang bertugas mengelola/mengatur lalu-lintas, yang terdiri dari1 orang koordinator, dibantu staf dan pekerja pengatur, yang bekerja 24 jam sehari, 7 hari setiap minggu.

~ Gugus tugas pengendali lalu-lintas berkoordinasi dengan semua pihak terkait, termasuk Polisi menetapkanRencana Manajemen Keselamatan Lalu-lintas, RMKL.

~ Gugus tugas Pengendali lalu-lintas menetapkan Daerah dan Zona kerja.~ Rambu-rambu Larangan/Peringatan/Petunjuk yang memadai sesuai peraturan yang ada disiapkan.~ Sebelum memulai pekerjaan apapun, RMKL harus diajukan ke Direksi pekerjaan untuk mendapatkan

persetujuan pengoperasian selama peiode peleksanaa.~ RMKL senantiasa dimutakhirkan/di update setiap saat, disesuaikan dengan kondisi lalu-lintas

Pengadukan dalam Concrete mixer

Lama adukan mortar dalam Concrete mixer ± 6-10 menit

2 Pengalihan Jalan Sementara

dialihkan melalui jalan wakhid hasyim

3 Manajemen Mutu

harus dilaksanakan melalui proses manajemen mutu.

setiap elemen pekerjaan dimulai.Rencana Pengendalian Mutu dilakukan dalam rangka mengendalikan mutu pelaksanaan.Pengujian bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan menjadiukuran dan acuan.Data kualitatif dipersiapkan setelah dilakukan setelah penyerahan lapangan dan survey bersama antara kontraktor, konsultan dan direksi lapangan

4 Sistim Manajemen K3a. Tujuan.

K3 bertujuan agar dalam pelaksanaan proyek terhindar atau meminimalkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja.

b. Kebijakan K31 Menekan kecelakaan kerja2 Mencegah penyakit akibat kerja3 Mematuhi undang-undan dan persyaratan lain yang berlaku4 Melakukan perbaikan yang berkelanjutan terhadap system manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.

c. Membentuk Organisasi Unit K3Unit organisasi diketuai General Superintendant.Sekretaris adalah personil yang bersrtifikat K3, yang bertugas menjamin dilaksanakannya Sistem Manajemen K3Anggota adalah personil-personil proyek yang memiliki kompetensi dari unit-unit kerja.

d. Mengidentifikasi Resiko Kecelakaan dan Mencegahnya.Dalam mengidentifikasi harus diklasifikasikan dalam jenis pekerjaan dan tingkat resiko yang kemungkinanterjadi pada saat pekerjaan akan maupun sedang berlangsung, baik terhadap lokasi, cuaca maupun alat yang dipergunakan.Resiko kecelakaan diidentifikasi menjadi lima macam :

- Sangat Sering ( dapat terjadi kapan saja )- Sering ( dapat terjadi secara berkala )- Sedang ( dapat terjadi pada kondisi tertentu )- Jarang ( dapat terjadi, tapi jarang )- Sangat Jarang ( memungkinkan tidak pernah terjadi )

Pencegahan terbaik adalah dengan melibatkan seluruh sumber daya yang terkait, dari Pimpinan sampaike tingkat mandor dan pekerja.Cara pencegahan terhadap resiko kecelakaan kerja juga tergantung dari jenis pekerjaan dan alat yangdipergunakan, tetapi dalam hal pencegahan resiko kerja yang lebih penting adalah adanya sistem manajemanyang baik, pengaturan site plane, himbauan himbauan dalam bentuk tulisan atau lisan, pembinaan berkaladan kesadaran akan pentingnya kesehatan dan keselamatan kerja.

e. Kelengkapan Pencegahan Kecelakaan dan Penyakit Akibat KerjaKelengkapan pencegahan kecelakaan dan penyakit akibat kerja pada keadaan darurat dibedakan menjadi :

- Apabila Terjadi Kebakaran- Apabila Terjadi Kecelakaan Kerja Ringan- Apabila Terjadi Kecelakaan Kerja Berat- Apabila terjadi Kecelakaan Kerja Meningggal Dunia

Namun demikian hal pertama yang harus dilakukan untuk mengurangi resiko tersebut adalah menyediakanalat pelindung diri bagi para pekerja yang terlibat dalam pekerjaan.

5 Kemungkinan KendalaPada pekerjaan galian struktur kemungkinan akan ditemui kabel milik dinas lain, seperti, PDAM, Telkom atau lainnya.karenanya di awal mobilisasi personil, harus dilakukan koordinasi dengan dinas / instansi yang diperkirakan memiliki jaringan disekitar dan sepanjang lokasi pekerjaan jalan.musyawarah dalam mencari soluli menjadi target penyelesaian.

6 Cuaca hujanSebelum pekerjaan dimulai, koordinasi dengan BMKG guna mengumpulkan data/informasi cuaca / curah hujan.Disiapkan beberapa buah terpal ukuran lebar. Dengan bahan lain sperti bambu maka terpal tersebut dibuat / dibentuk seperti atap agar pekerjaan dapat tetap berjalan.Membuat alur sungai yang baik sehingga aliran air dapat lancar tidak menggenang sehingga tidak mengganggupekerjaan pondasi ataupun pekerjaan struktur bawah.Menyediakan pompa air yang cukup sehingga memungkinkan air dialirkan ke tempat apabila mengganggu pekerjaan.

Dengan posisi/lokasi pekerjaan yang di tengah jalan selokan mataram, maka direncanakan jalur perjalanan dari arah jalan gejayanyang akan menuju jln. Wakjid hasyim dan seturan ditutup sementara dan dialihkan tetap lurus melalui jalan Barada dan jalan PanuluhBegitu juga bagi pengguna jalan yang dari arah timur yang akan menuju gejayan, jalan ditutup sementara dan dialihkan melalui

Dengan memanfaatkan sumber daya yang ada, baik dari Kontraktor, Pemilik, Direksi Pekerjaan, maupun dari pihak ketiga, seluruh pekerjaan

Rencana Pengendalian Mutu disiapkan dan diserahkan kepada Direksi Pekerjaan minimum 2 (dua) minggu sebelum

Bab VI. PENUTUPResume/Saran/Usulan Percepatan/Inovasi

Jembatan saradan merupakan salah satu penghubung yang memang dinilai layak ditingkatkan.Untuk dapat meningkatkan dan mempercepat pekerjaan pembangunan jembatan saradan maka harus diperhatikanhal-hal sebagai beikut :

1 Koordinasi dengan pihak terkait akan adanya pekerjaan jalan dan jembatan saradan, khususnya masalah lalu-lintas yang padat.2 Berkaitan dengan pihak lain (pihak ketiga) mengenai jadwal pendatangan produk atau barang ke lokasi, seperti :

- Baja Tulangan U 39 Ulir - Baja Tulangan U 24 Polos - Beton K-350 dan K-250 dari Batching Plant. - #REF!

3 Cuaca yang susah diprediksi sehingga diperlukan antisipasi sehingga tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan.4 Masa pelaksanaan pekerjaan bersamaan dengan Idul Fitri/Lebaran sehingga waktu pelaksanaan pekerjaan berkurang.

Demikian Metode Pelaksanaan kami buat diharapkan meghasilkan suatu pekerjaan yang benar benar sesuai spesifikasi yang telah ditentukan yang pada akhirnya pekerjaan tersebut akan berguna bagi Pengguna Jasa dan Penyedia jasapada khususnya serta masyarakat pada umumnya.

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

Tabel - 02

METODE PELAKSANAAN

Adalah seorang yang ditugaskan oleh Perusahaan sebagai wakilnya untuk melaksanakan pekerjaan secara keseluruhan ( baik

hari

hari

hari

Hari

Hari

hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

m3 m3

#REF! hari

m3 m3

#REF! hari

m3 m3

#REF! hari

m3 m3

#REF! hari

unit unit Ls Jam Jam Jam

m3/jamm3m3/harihariharihari ~ Hari

kg/hari ~ 1 group pekerja


hari



hari

JamJam

#REF! Hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

m3 m3

#REF! hari

liter

#REF! hari

JamJamJam

#REF! Hari

#REF! hari

#REF! hari

hari

#REF! hari

#REF! hari

m3 Ton M3 m3

#REF! hari

m3 m3 hp Ton M3

#REF! hari

M3 M3 hp ton liter

hari

M3 M3 hp ton liter

hari

% %

hari

% %

hari

%% % %

Ton / Jam KVA M3 Ton ton / jam Ton Ton liter

#REF! hari

% % % %

Ton / JamKVAM3

Ton

ton / jamTon

Ton liter

#REF! hari

% % KVA Ton

Ton / Jam KVA M3

Ton

ton / jam Ton

Ton liter

#REF! hari

% % % %

Ton / Jam KVA M3

Ton

ton / jam Ton

Ton liter

#REF! hari

#REF! hari

#REF! hari

( 2 )

( 4 )

Kg/M3

mm

Ton/ jamKVA M3

M3

M3/ jam hp

Jam Jam Jam

2 hari

Hari

Kg/M3

mm

M3/ jamjam m3

m3

M3/ jam hp

2 hari

Hari

%%

unit unit unit ls

Jam Jam Jam

Hari

unit unit unit unit unit ls

Jam Jam Jam

#REF! Hari

Hari

Jam Jam Jam

#REF! Hari

Hari

liter

M3 M3 Zak

#REF! hari

Tabel 03 Jenis, Kapasitas, Komposisi dan Jumlah Peralatan#REF! ### #REF!#REF! ### #REF!

No Uraian Merk dan TypeKapasitas Jumlah Tahun Kondisi Lokasi

KepemilikanAlat (unit) Pembuatan ( % ) Sekarang

a b c d e f g h i

1 Concrete Batching Plant WDB 60-2-60T 60.00 M3/ jam 1 2010 90% PT ARENA REKA BUANA KSO2 Truck concrete Mixer FUSO 7.00 m3 9 2010 90% PT ARENA REKA BUANA KSO3 Concrete Pump IHI 50.00 M3/ jam 1 2010 90% PT ARENA REKA BUANA KSO4 Concrete Vibrator Honda 3.00 hp 4 2008 90% PT ARENA REKA BUANA KSO5 Excavator Komatsu PC 200-7 0.80 m3 1 2002 90% PT ARENA REKA BUANA KSO6 Asphalt Mixing Plant AZP 50.00 Ton/ jam 1 2008 90% PT ARENA REKA BUANA KSO7 Asphalt Finisher Nigata / Mitsubitsi 80.00 Ton/ jam 1 2000 / 2002 90% PT ARENA REKA BUANA KSO8 Asphalt Sprayer Barata 800.00 Liter 1 2000 90% PT ARENA REKA BUANA KSO9 Dump Truck Hino 10.00 Ton 9 2010 90% PT ARENA REKA BUANA KSO

10 Pneumatic Tire Roller Sakai 10.00 Ton 2 2002 90% PT ARENA REKA BUANA KSO11 Tandem Roller Komatsu 8.00 Ton 1 2000 90% PT ARENA REKA BUANA KSO12 Generator Set, 250 KVA (AMP) Cummins-Stamford 250.00 KVA 1 2002 90% PT ARENA REKA BUANA KSO13 Vibratory Roller Sakai 10.00 Ton 1 2000 90% PT ARENA REKA BUANA KSO14 Water Tanker Truck Mitshubishi 5.00 M3 1 2008 80% PT ARENA REKA BUANA KSO15 Compressor Air Man 20.00 hp 1 2002 90% PT ARENA REKA BUANA KSO16 Jack Hammer Furukawa 6.00 m3/jam 3 2002 90% PT ARENA REKA BUANA KSO17 Dump Truck Toyota New Dyna 4.00 m3 8 2008 90% PT ARENA REKA BUANA KSO18 Motor Grader Komatsu 145.00 hp 1 2000 90% PT ARENA REKA BUANA KSO19 Pedestrian Roller Bomag 2.00 Ton 1 2007 90% PT ARENA REKA BUANA KSO20 Vibratory Tamper Mikasa 1,5 - 3 ton 1 2008 90% PT ARENA REKA BUANA KSO21 Survey Equipment Nikon, Top Con T0/T1 1 2008 90% PT ARENA REKA BUANA KSO22 Pompa air (dewatering) Honda 100.00 mm 2 2008 90% PT ARENA REKA BUANA KSO23 Genset 6000 watt Kobal SE 6500 2 2011 90% PT ARENA REKA BUANA KSO24 Gunting besi BOSCH GCO 2000 2 2011 90% PT ARENA REKA BUANA KSO25 Bar bender Toyo - unit 2 2010 90% PT ARENA REKA BUANA KSO26 Mesin Las Toyo - unit 1 2010 90% PT ARENA REKA BUANA KSO27 Concrete Mixer Hercules 500.00 liter 3 2008 85% PT ARENA REKA BUANA KSO28 Wheeel Loader Komatsu WA 350 2.30 m3 1 2010 85% PT ARENA REKA BUANA KSO

#REF!#REF!#REF!

#REF!#REF!

TABEL 04. DAFTAR PERSONIL INTIPekerjaan #REF!TA 2012

No. NamaJabatan dlm Tingkat Profesi/ Sertifikat PengalamanPekerjaan Pendidikan Keahlian / Ijasah Kerja (Tahun)

a b c d e f1 Jaka Handaka, ST General Superitendent S1 T.Sipil Teknik Sipil UII. no. 063/UII-S1/III/TSP/637/98

Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0715/HPJI/SKA/VI/2011 5Pelaksana Jembatan Madya SKA No.3400/0716/HPJI/SKA/VI/2011

2 Sapto Winarno, ST Pelaksana 1 S1 T.Sipil Teknik Sipil UMY no. 10096/UMY/T/0191/2003Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0723/HPJI/SKA/VI/2011 3

Pelaksana Jembatan Muda SKA No.3400/0724/HPJI/SKA/VI/20113 Soewando, ST Pelaksana 2 S1 T.Sipil Teknik sipil UJB No. 005959UJB/00394T/2001

Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0617/HPJI/SKA/XI/2009 3Pelaksana Jembatan Madya SKA No.3400/0618/HPJI/SKA/XI/2009

4 Zainal Fahmi, ST Inspector S1 T. Sipil Teknik Sipil UMY No : 3449/UMY/T/0656/1998Pelaksana Jalan Muda SKA No. 3400/0729/HPJI/SKA/VI/2011 3

Pelaksana Jembatan Muda SKA No. 3400/0730/HPJI/SKA/VI/2011

5 Bagus S, ST Surveyor S1 T.Sipil Teknik Sipil/Inspector UMY no. 10095/UMY/T/0191/2003 3

#REF!

#REF!

#REF!

#REF!

#REF!

TABEL 04. DAFTAR PERSONIL INTIPekerjaan #REF!TA 2012

No. NamaJabatan dlm Tingkat Profesi/ Sertifikat PengalamanPekerjaan Pendidikan Keahlian / Ijasah Kerja (Tahun)

a b c d e f1 Ir. YB. Widodo W General Superitendent S1 T. Sipil Teknik Sipil ATMAJAYA No. 167/L/FT/UAJY/1987 5

Ahli Utama Pelaksana Jalan SKA No.3400/0021/HPJI/SKA/V/2010Ahli Utama Pelaksana Jembatan SKA No.3400/0022/HPJI/SKA/V/2004 (P1-2010)

2 Ir. Bayu Dahono Pelaksana 1 S1 T. Sipil Teknik sipil Undip. No. U 16027 T 3 11 Mei 1964Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0604/HPJI/SKA/X/2009

Pelaksana Jembatan Madya SKA No.3400/0605/HPJI/SKA/X/20093 Alipya, ST Pelaksana 2 S1 T. Sipil Teknik Sipil Univ. B. Lampung No. 00 70389 00195 3

Ahli Utama Pelaksana Jalan SKA No 020662/PATI-SIP/AS306/2011Ahli Madya Pelaksana Jembatan SKA No 020663/PATI-SIP/AS307/2011

4 Dwi Lastono, ST Inspector S1 T. Sipil Teknik Sipil/Inspector Univ. Lampung No. 0238/38.5.S1/2001 3Ahli Utama Pelaksana Jalan SKA No 020665/PATI-SIP/AS306/2011

Ahli Madya Pelaksana Jembatan SKA No 020666/PATI-SIP/AS307/20115 Warjito, ST Surveyor S1 T. Sipil Teknik Sipil/Surveyor Univ. Lampung No. 0145/38.5.S1/1999 3

Ahli Utama Pelaksana Jalan SKA No 020747/PATI-SIP/AS306/2011Ahli Madya Pelaksana Jembatan SKA No 020748/PATI-SIP/AS307/2011

Yogyakarta, 27 Maret 2012PT. HANDARU ADHIPUTRA

Ir. Adhi NugrohoKepala Cabang

REKAPITULASI PERHITUNGANTINGKAT KOMPONEN DALAM NEGERI ( TKDN )

Nilai Gabungan Barang/Jasa TKDN

Uraian Pekerjaan TotalDN LN % Barang/ Gabungan

Rp KD Jasa

( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) ( 7 )

BarangI. Material Langsung #REF! 1,267,626,271.25 #REF! #REF! #REF! #REF!

( Bahan Baku )II. Peralatan ( Barang ) - - - 0.00% #REF! #REF!

A Sub Total Barang #REF! 1,267,626,271.25 #REF! #REF! #REF! #REF!

JasaIII. Manajemen Proyek dan Perekayasaan #REF! - #REF! 0.00% #REF! #REF!

IV. Alat Kerja / Fasilitas #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!

V. Kontruksi dan Fabrikasi - 0.00% #REF! #REF!

VI. Jasa Umum #REF! - #REF! 0.00% #REF! #REF!

B Sub Total Jasa #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!

C TOTAL Biaya ( A + B ) #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!

Formasi Perhitungan :#REF!

% TKDN ( Gabungan Barang Jasa ) = #REF! #REF! #REF!#REF! #REF!

= #REF!

#REF!#REF!

Lampiran Peralatan

No Jenis Alat Jumlah dan Kapasitas saat ini

1 Asphalt Mixing Plant 1 60 Ton/ jam

2 Stone Crusher 1 100 Ton/ jam

3 Asphalt Finisher 1 80 Ton/ jam

4 Pneumatic Tyre Roller 1 15 Ton

5 Tandem Roller 1 10 Ton

6 Asphalt Sprayer 1 800 Ltr

7 Air Compressor 1 45 hp

8 Wheel Loader (amp) 1 2.3 m3

9 Dump Truck 7 12 ton

10 Dump Truck 7 4 m3

11 Pedestrian Roller 1 10 HP

12 Water Tanker Truck 1 5000 Ltr

13 Excavator 1 0.8 m3

14 Vibrator Roller 1 10 Ton

15 Motor Grader 1 135 HP

16 Jack hammer 1 3 HP

17 Concrete Vibrator 1 10 hp

18 Concrete Mixer 2 500 Ltr

19 Stamper 1 500 Kg

Theodolite/waterpass 1 0 0

Merk dan Type

Shing Saeng TSAP 800 AS

Han Bao PEX 250 x 1000

Nigata NF 130V-SM

Sakai TS 7490

Jinling

BKSD 900

Sullair 185 Q

Furukawa FL.230-1

Nissan CKA 12E

Toyota Dyna

Mitsubishi MG330

Isuzu

Komatsu PC-200-6

Sakai SV.500

Komatsu 6 D 650 A

Furukawa

Honda

Hercules

Mikasa

Topcon

DAFTAR PERALATAN

PT. PERWITA KARYA

No Jenis Peralatan Jumlah Kapasitas saat ini Merk dan Type

1 Asphalt Mixing Plant 1 60 Ton/ jam Shing Saeng TSAP 800 AS

2 Wheel Loader (amp) 1 2.3 m3 Furukawa FL.230-1

3 Stone Crusher 1 100 Ton/ jam Han Bao PEX 250 x 1000

4 Asphalt Finisher 1 80 Ton/ jam Nigata NF 130V-SM

5 Pneumatic Tyre Roller 1 15 Ton Sakai TS 7490

6 Tandem Roller 1 10 Ton Jinling

7 Asphalt Sprayer 1 800 Ltr BKSD 900

8 Dump Truck 7 12 ton Nissan CKA 12E

9 Dump Truck 7 4 m3 Toyota Dyna

10 Vibrator Roller 1 10 hp Sakai SV.500

11 Air Compressor 1 45 HP Sullair 185 Q

12 Pedestrian Roller 1 10 HP Mitsubishi MG330

13 Water Tanker Truck 1 5000 Ltr Isuzu

14 Jack hammer 1 3 m3 Furukawa

DAFTAR PERSONIL INTI

PEKERJAAN : PEMBANGUNAN JEMBATAN SARADANTAHUN ANGGARAN : 2013

Jabatan Pengalaman Profesi Sertifikasi/No. Nama Tgl/Bln/thn Pendidikan dlm Kerja Keahlian Ijazah

lahir " Proyek " (tahun)1 2 3 4 5 6 7 8

1 Jaka Handaka, ST 4 - 1 - 1974 S1 General Superintendent 5 Teknik Sipil UII. no. 063/UII-S1/III/TSP/637/98Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0715/HPJI/SKA/VI/2011Pelaksana Jembatan Madya SKA No.3400/0716/HPJI/SKA/VI/2011

2 Soewondo,ST 28 - 10 - 1948 S1 Manajer Jalan/Jembatan 5 Teknik Sipil UJB No. 005959UJB/00394T/2001Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0617/HPJI/SKA/XI/2009Pelaksana Jembatan Madya SKA No.3400/0618/HPJI/SKA/XI/2009Surat Registrasi Ulang SK No.105/S.Ket/HPJI-DIY//XI/2012

3 Ir. Bayu Dahono 11 - 05 - 1964 S1 Manajer Mutu 5 Teknik Sipil UNDIP No. F 3313Pelaksana Jalan Madya SKA No.3400/0604/HPJI/SKA/X/2009Pelaksana Jembatan Madya SKA No.3400/0605/HPJI/SKA/X/2009Surat Registrasi Ulang SK No. 115/S.KET/HPJI-DIY/XII/2012

Yogyakarta, 23 Januari 2013.Penawar


TRI RETNO BASTININGRUMDirektur Utama

DAFTAR PERSONIL INTI

Sertifikasi/Ijazah

8

UII. no. 063/UII-S1/III/TSP/637/98SKA No.3400/0715/HPJI/SKA/VI/2011SKA No.3400/0716/HPJI/SKA/VI/2011UJB No. 005959UJB/00394T/2001SKA No.3400/0617/HPJI/SKA/XI/2009SKA No.3400/0618/HPJI/SKA/XI/2009SK No.105/S.Ket/HPJI-DIY//XI/2012

SKA No.3400/0604/HPJI/SKA/X/2009SKA No.3400/0605/HPJI/SKA/X/2009SK No. 115/S.KET/HPJI-DIY/XII/2012

Yogyakarta, 23 Januari 2013.Penawar


TRI RETNO BASTININGRUMDirektur Utama

jadwal awal demen-glagah.xlsx

Documents