IV. ANALISA DAN PERENCANAAN BAHAN

1. JADWAL INDUK PRODUKSI

Jadwal induk produksi merupakan informasi awal dalam penyusunan

MRP. Jadwal induk produksi ini adalah diperoleh dari hasil peramalan permintaan

meja setrika seperti tamp a k pada tabel dibawah ini.

Tabel 4.1. Forecast demandbulanan

Periode

(bulan)

1

2 3 4 5 6

Meja Setrika

Setelan

259

279 265 270 258 278

Permanen

214

215 221 208 208 209

Dari hasil peramalan bulanan diatas selanjutnya bisa diperoleh tingkat permintaan

mingguannya.

Tabel 4.2. Forecast demand vamggxm

Periode (bulan)

1 9

3 4

5

6

Setelan I

67

72 67 69

66

71

II

64

69 66 67

64 69

III

64

69 66 67

64

69

IV

64

69 66 67

64

69

Permanen I

55

56 56 52

52 53

II

53

53 55 52

52

52

III

53

53 55 52

52

52

IV

53

53 55 52

52 52

33

2. STRUKTUR PRODUK

Untuk membantu dalarn perencanaan kebutuhan bahan baku, maka perlu

dibuat struktur produk dari meja setrika yang dibahas. Struktur produk ini

mcnunjukkan item-item penyusun meja setrika dan komposisi dari setiap item

tersebut. Bentuk struktur produk meja setrika adalah seperti terlihat pada gambar

4.1 dan 4.2.

3. BILL OF MATERIAL (BOM)

Sebelum bill of material disusun, maka terlebih dahulu harus dilakukan

penentuan level (leveling) dari setiap item penyusun meja setrika. Hasil leveling

tersebut adalah seperti tampak pada tabel 4.3.

Pembuatan bill of material ini dimaksudkan agar dapat diketahui kuantitas

yang dibutuhkan bagi setiap item penyusun meja setrika. Dari struktur produk dan

leveling yang telah dibuat, maka bill of material dapat dibuat, seperti terlihat pada

' tabel 4.4.

Tabel 4.3. Leveling

SETELAN LEVEL

0

S

1 Bm Km So

2 M Ts

3

Ky Bu K Pk Kw Se Pb Kk PI Kl Ki

PERMANEN LEVEL

0

P

1

Bin Km

2

M Ts

3 Ky Bu K Pk Kw Se Pb Kk Kl Ki

34

0

(*)

Ky J {V»J

1

Bin

0 (7) 0 0 0 0 0 0 0 0 (V) s.)

Gambar 4.1. StrukturProduk "Sctclan"

0 0.4]

( K y )

1

( n u ) J0.99

(V)

U, ^ 7

{ Pk ) (Km)

0

i

IT fe)

0.25 1 (V) 0 0 @ 0 0 0

Gambar 4.2. StrukturProduk "Permanen'

Keterangan:

S = mcja sctrika model 'Sctclan' P = meja setrika model 'Permanen' Bm= badanmeja Km= kakimeja So = sodokan M = badan meja tanpa tempat setrika TS = tempat setrika

Ky = kayu Bu = busa K = kain Pk = pipakecil Kw = kawat Se = sekrup Pb = pipabesar

Kk = karetkaki Pi = plat besi Kl = klem Ki = keling

Tabel 4.4. Bill Of Material

s P

Bm Km So M Ts Ky Bu K Pk Kw Se Pb Kk PI Kl Ki

S P Bm

1 1

Km

2 2

So

1

M

1

Ts

1

Ky

0.4

Bu (msk)

1

K

0.99

Pk (m)

1

Kw (m)

2.7

Se

6 8 4

Pb ( m )

Kk

2

PI ( m )

0.4

Kl

4

Ki

2 2

Ret m = meter msk = masakan

36

4. JUMLAH PEMESANAN

Dengan diketahuinya NR {Net Rquirement) dari setiap item pembentuk

meja setrika, maka dapat diperoleh jumlah bahan yang diperlukan {gross

requirement) berdasarkan komposisi dari masing-masing item. Selain diketaliui

jumlah bahan yang dibutuhkan, maka dapat juga ditentukan berapa jumlah yang

harus dipesan.

Penentuan jumlah bahan yang diperlukan dalam memproduksi kedua

model meja setrika adalah :

label 4.5. Kebutuhan Bahan

No

1

2

3

4 5 6 7 8 9

10 11

12 13'

Bahan

Pipa kecil

Pipa besar

Kawat

Busa Kayu Cat Kardus Keling Sekrup

Karet kaki Klem

Kain Plat besi

Dimensi

Pjg = 400 cm 0 3/4 dim Pjg = 600 cm 0 7/8 dim 0 3 mm

Pjg = 300 cm 100 cm x 40 cm 100 cm x 40 cm galon 120 cm x50 cm pjg - 5 cm pjg = 2 cm

0 2 cm 0 2 cm

110 cm x 90 cm tebal = 2 mm lebar = 4 cm pjg = 200 cm

Kebutuhan (per-unit)

50 cm (utk tempat setrika) 25 cm (utk kaki meja) 200 cm

30 cm

1 masakan 0.4 m2

320 unit / galon 4 unit / kardus 2 unit lOutkSetelan 12utkPermanen 2 unit 2 utk Setelan 4 utk Permanen 0.99 vaz

40 cm

Kuantitas pemesanan untuk sekali pesan adalah seperti ditabelkan berikut:

37

Tabel 4.6. Kuanlitas pemesanan

No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Bahan

Kayu Busa Kain Pipa kecil Kawat Pipa besar Karet kaki Plat besi Klem Keling Sekrup Cat Kardus

Jumlah

150 m2

500 msk 500 ma

80 btg 130 btg 100 btg 1000 unit 30 btg 500 unit lOgros 20gros 5galon 50 unit

5. PENYUSTJNAN MRP

Penyusunan MRP dilakukan dengan menggunakan 3 (tiga) metode lot

sizing, yaitu: Lot For Lot (L-4-L), Part Period Balancing (PPB), dan Silver Meal

(SM). Perhitungan dimulai dengan metode lot for lot yang selanjutnya

perencanaan kebutuhan bahan untuk item pada level yang lebili rendali dilakukan

bcrdasarkan pada Planned Order Release (PORE) dari metode lot for lot.

Perhitungan selengkapnya tampak pada lampiran Perencanaan Bahan Baku.

5.1. Metode Lot For Lot ( L-4-L )

Perhitungan selengkapnya dengan metode lot for lot ini dapat dilihat pada

lampiran 1-4 halaman 61 - 73.

Hasil akhir yang diperoleh adalah:

1. Perhitungan biaya untuk end item (meja setrika) :

Tabel 4.7. Biaya untuk end item

Biaya

Set -up

Simpan Total

Produk Setelan

13800

255 . 14055

Permanen

13800

225 14025

2. Perhitungan biaya untuk bahan baku :

Tabel 4.8. Biaya bahan baku

No.

1

2

3 4 5

6 7 8 9

10 11 12 13

Bahan

Kayu

Busa Kain Pipa kecil Kawat Pipa besar Karet kaki Plat besi Klem

Keiing Sekrup Cat Kardus

Biaya (Rp)

Pesan

117600

120300 80400

210700 309200 300600 95150 162800 146200

42500 102000 137700 128400

Simpan

57364.4

96410 203136.3

45691.3 18478.4 61133.3 22336.9 11785.2 6763.9

2675.4 3930 7252

2563.2

Total

174964.4

216710

283536.3

256391.3 327678.4 361733.3 117486.9 174585.2

152963.9

45175.4

105930 144952

130963.2

5.2. Metode Part Period Balancing ( PPB)

Contoh perhitungannya (untuk bahan Kayu):

• Melakukan perhitungan Economic Part-Period (EPP)

E P P = ^ " " -481.97 Ph 6100.r0.005

• Mengliitung besarnya Accumidated Part-Period (APP )

APP = ^(T-1)RT

Tabel 4.9. Perhitungan APP untuk kayu

Periode

1

2

3 4 5

6 7 8 9 10 dst

T

1

2

3 4 5

1 2 3 4 5

RT

38.4

46.8

46.8 . 46.8 51.2

48.8 48.8 48.8 49.2 48.4

(T - 1)RT

.0

46.8

. 93.6 140.4 204.8

0 48.8 97.6 147.6 193.6

APP

0 < 481.97

46.8 < 481.97

. 140.4 < 481.97 280.8 < 481.97 485.6 > 481.97

0 < 481.97 48.8 < 481.97

146.4 < 481.97 294 < 481.97

487.6 > 481.97

Dengan cara yang sama dilakukan perhitungan untuk bahan yang lain, seperti

terlihat pada lampiran 5 - 7 (metode Part Period Balancing), halaman 74 - 88.

Hasil akhir yang diperoleh adalah:

Tabel 4.10. Biaya Bahan dengan metode PPB

No.

1

2

3

4

5 6 7 8 9 10 11

12 13

Bahan

Kayu

Busa

Kain

Pipakecil Kawat Pipa besar Karet kaki Plat besi Klem Keling Sekrup Cat

Kardus

Biaya Pesan dan Simpan (Rp)

140795.2

185763.5 196224.67

161610.86 . 137118.86

253385.65 89352.5 80264

59008.582 26449.4 41535

75500 40728

-10

5.3. Metode Silver Meal ( SM)

Contoh perhitungannya (untuk bahan Kayu):

TRC(l) = 14700

TRC(2) - 14700 + (46.8 x 30.5 x l ) = 16127.4

TRC(3) - 16127.4 + (46.8 x 30.5 x 2) = 18982.2

dst.

TRC(1)/1 - 14700

TRC(2)/2 - 16127.4 / 2 - 8063.7

TRC(3)/3 = 18982.2 / 3 - 6327.4

dst.

Dengan cara yang sama diperoleh hasil perhitungan untuk bahan yang lain, seperti

terlihat pada lampiran 8 - 9 (metode Silver Meal), halaman 89 - 108. Hasil

perhitungan dengan metode ini adalah :

Tabel 4.11. Biaya Bahan dengan metode SM

No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Bahan

Kayu Rusa Kain Pipa kecil K3W3t Pipa besar Karet kaki Plat besi Klem Keling Sekrup Cat Kardus

Biaya Pesan dan Simpan (Rp)

142215.5 234154.66 196224.67 152878.448 134456.955 235642.3 87523.75 80194.8

59002.45 26172.8 39435 70912

41918.4

41

5.4. Perbandingan Metode

Dari hasil perhitungan diatas, selanjutnya dilakukan perbandingan metode

untuk biaya yang paling minimum.

Tabel 4.12. Perbandingan Metode

No.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Bahan

Kayu

Busa

Kain Pipa kecil

Kawat

Pipa besar

Karet kaki

Plat besi

Klem

Keling

Sekrup

Cat

Kardus

Metode.

Perusahaan

( L - 4 - L )

174964.4

216710

283536.26

256391.31

327678.43

361733.25

117486.88

174585.2

152963.9

45175.4

105930

144952

130963.2

PPB

140795.2

185763.5

196224.67

161610.86

137118.86

253385.65

89352.5

80264

59008.582

26449.4

41535

75500

40728

SM

142215.5

234154.66

196224.67

152878.448

134456.955

235642.3

87523.75

80194.8

59002.45

26172.8

39435

70912

41918.4

Minimum

140795.2

185763.5

196224.67 152878.448

134456.955

235642.3

87523.75

80194.8

59002.45

26172.8

39435

70912

40728

Ket

PPB

PPB

SM

SM

SM

SM

SM

SM

SM

SM

SM

SM

PPB

Disini terlihat bahwa beberapa bahan seperti: Kayu, Busa, dan Kardus lebih sesuai

dengan metode Part Period Balancing (PPB). Sedangkan untuk bahan Kain, Pipa

kecil Kawat, Pipa besar, Karet kaki, Plat besi, Klem, Keling, Sekrup, dan Cat

sesuai dengan metode Silver Meal (SM).