internal boiler water treatment (product & chemistry)

INTERNAL BOILER WATER TREATMENT (PRODUCT &

CHEMISTRY)

INTERNAL BOILER WATER TREATMENT (PRODUCT &

CHEMISTRY)

Boiler Water TreatmentBoiler Water Treatment

Untuk mencegah:– Kerak/deposit– Korosi– Carry over

Agar:• Menjamin kontinutas tersedianya steam

untuk operasi pabrik-meminimalkan downtime

• Safety • Memproteksi biaya capital

CondensateReceiver

Blowdown flash tank

Process

Process

Process

Flash tank

Low pressure steam

Pre-TreatmentBoiler

Kerak/DepositKerak/Deposit

Mekanisasi Pembentukan KerakMekanisasi Pembentukan Kerak

Presiptitasi dari hardness yang tidak larut/ insoluble

Ca(HCO3 )2 + Panas ---> CaCO3 + H2O + CO2

Mg+2 + OH- ---> MgOH+

H2SiO3 ---> H+ + HSiO3-

MgOH+ + HSiO3- ---> MgSiO3 + H2O

Melebihi batas kejenuhan/kelarutan melalui evaporasi mengakibatkan terjadinya kristalisasi; contoh: CaSO4, SiO2

Boiler DepositBoiler DepositName FormulaAcmite Na2OFe2O34SiO2

Analcite Na2OAl2O34SiO22H2OAnhydrite CaSO4

Aragonite CaCO3 (gamma form)Basic magnesium phosphate Mg3(PO4)2Mg(OH)2

Brucite Mg(OH)2

Calcium hydroxide Ca(OH)2

Calcite CaCO3 (beta form)Copper CuCuprite Cu2OFerrous oxide FeOGoetnite Fe2O3 H2O (alpha form)Gypsum CaSO42 H2OHematite Fe2O3

Hydroxyapatite Ca10(PO4)6(OH)2

Magnetite Fe3O4

Serpentine (magnesium silicate) 3MgOSiO22 H2OSodium ferrous phosphate NaFePO4

Tenorite CuOThenardite Na2SO4

Xonotlite 5 CaO5 SiO2 H2O

SilicaSilica

Membentuk deposit pada boiler/waterside

Terbentuk sebagai magnesium silicate atau silicic acid

Selective silica carryover

Tidak dapat dikontrol secara mekanikal dengan steam separator

Selective Silica CarryoverSelective Silica Carryover

• Silica terlarut pada steam

• Dikontrol dengan pembatasan kandungan silica pada air boiler

• Dikontrol dengan pembatasan tekanan operasi boiler

• Dikontrol dengan mempertahankan kontrol pH yang tinggi

Bentuk Kerak Besi/Iron Bentuk Kerak Besi/Iron

Kerak besi biasanya ditemukan dalam boiler sebagai salah satu atau lebih bentuk berikut:

Bentuk kompleks dengan calcium

Bentuk kompleks dengan phosphate

Hematite Fe2O3

Magnetite Fe3O4

Efek Kerak Pada Heat TransferEfek Kerak Pada Heat Transfer

Efek Kerak pada Temperatur PipaEfek Kerak pada Temperatur Pipa

Contoh Efek Kerak

Contoh Efek Kerak

Problem KerakProblem Kerak

Boiler tube failure

Disebabkan karena pengurangan heat transfer dan tube overheating

Under-deposit corrosion

Disebabkan karena konsentrasi tinggi dari bahan bersifat korosif concentration of corrosive agents (dapat berupa NaOH)

Apa yang dapat dilakukan untuk mencegah kerak/deposit

Apa yang dapat dilakukan untuk mencegah kerak/deposit

• Kontrol secara ketat terhadap kualitas air umpan (sesuai dengan batas kontrol)

• Mengaplikasikan internal treatment

• Kontrol secara ketat terhadap kualitas air umpan (sesuai dengan batas kontrol)

• Mengaplikasikan internal treatment

Internal Treatment OptionsInternal Treatment Options

• Presipitasi kontaminan• Pelarutan (solubilize) kontaminan • Pendispersian (disperse) kontaminan

Program Internal Treatment Secara Umum/Konvensional

Program Internal Treatment Secara Umum/Konvensional

• Coagulation programs• Organic sludge conditioners• Phosphate residual programs• Phosphate-Polymer Programs• Chelates & Chelate / Polymer programs• All-Polymer program

Historical Overview of Nalco’s Internal Treatment ProgramsHistorical Overview of Nalco’s Internal Treatment Programs

• Soda ash, Sodium Aluminate, and Phosphates

• Chelation• Synthetic organic polymers• Transport-Plus

ONDEO Nalco’s Internal Treatment Programs

ONDEO Nalco’s Internal Treatment Programs

• Phosphate Residual Programs• Phosphate Polymer Program• All Polymer (Transport-Plus) Programs• Supplemental Programs (dispersants

and antifoam)

Program Pengendapan/KoagulasiProgram Pengendapan/Koagulasi

Perlakuan secara Koagulasi (Coagulation Treatments)Perlakuan secara Koagulasi (Coagulation Treatments)

• Calcium hardness dipresipitasikan sebagai Calcium Carbonate.

• Magnesium hardness dipresipitasikan sebagai Magnesium Hidroksida atau Magnesium Silicate

Aplikasi Program Koagulasi:Aplikasi Program Koagulasi:

Program Koagulasi dapat diaplikasikan bila;

Tekanan operasi boiler < 350 psig

Hardness feedwater/air umpan > 60 ppm

Alkalinity air boiler < 500 ppm

Program KoagulasiProgram Koagulasi Kebaikan: Dapat diaplikasikan untuk air umpan

dengan kandungan hardness yang tinggi.

Kekurangan: Cycle operasi boiler rendah

TDS air boiler tinggi

Jumlah blowdown banyak – pembuangan panas (wastes heat)

Pembentukan kerak

Program Phosphate Program Phosphate

• Calcium dipresitasikan sebagai calcium phosphate

• Magnesium dipresitasikan sebagai magnesium hydrosida

Phosphate TechnologyPhosphate Technology

Ortho phosphates Mono-, di-, tri- sodium phosphates

Poly Phosphates Sodium hexa meta phosphate

Sodium hepta meta phosphate

Sodium tripoly phosphate

Tetra sodium pyro-phosphate


Titik Injeksi

Ortho phosphate

Diinjeksikan lansung ke drum boiler

Poly phosphate

Diinjeksikan ke line air umpan


Kelebihan Mudah dimonitor dan dikontrol

Tidak memerlukan air umpan dengan kemurnian tinggi

Dapat diaplikasikan pada boiler tekanan tinggi

Dikenal luas

Memiliki perizinan FDA dan USDA

Fluktuasi hardness air umpan dapat ditangani

Residual PO4 tidak bersifat korosif

PO4 residual yang tinggi - buffer untuk ekskursi

Biaya relatif murah


Kekurangan

Menghasilkan presipitasi/endapan pada sistem

Kelebihan alkalinity dapat menyebabkan korosi

Memerlukan lebih banyak blowdown

Jika demikian, lebih banyak panas hilang dan lebih

banyak pemakaian bahan kimia

Kemungkinan dapat menyebabkan terjadi kerak

Umumnya diaplikasikan bersama sludge dispersant


Detailed Chemistry

(poly) Na5P3O10 + 4NaOH -> 3Na3PO4 + 2H2O

(ortho) Na2HPO4 + NaOH -> Na3PO4 + H2O

3CaCO3 + 2Na3PO4 -> Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3

3CaSO4 + 2Na3PO4 -> Ca3(PO4)2 +3Na2SO4

Mg(HCO3)2 + 4NaOH -> Mg(OH)2 + 2Na2CO3 + 2H2O

MgCl2 + 2NaOH -> Mg(OH)2 + 2NaCl

Sludge ConditioningSludge Conditioning

Padatan Calcium Phosphate dan Magnesium Hydroxide yang tidak terlarut terbentuk (Sludge)

Particulate Iron Oxide kembali ke kondensat

Padatan mengendap pada permukaan panas boiler

Transfer panas tidak seimbang, dapat beresiko pipa pecah

Tipe Sludge ConditionersTipe Sludge Conditioners

Synthetic polymers

Tannins

Lignins

Starches

Pengaplikasian Sludge Conditioners Pengaplikasian Sludge Conditioners

Produk Starch Organic

Jika Mg:SiO2 ratio < 2

Jika minyak mengkontaminasi air boiler

Dalam pabrik pengolahan makanan

Produk Lignin Organic

Untuk mengkondisi Calcium Phosphate & Iron Oxide

Titik Injeksi Sludge ConditionersTitik Injeksi Sludge Conditioners

Tangki Deaerator

Jalur air umpan boiler

Lansung ke steam drum

Solubilizing ProgramSolubilizing Program

ChelantsChelants

Melarutkan ion logam

Membentuk senyawa kompleks yang sangat larut

Ion-ion bersaing (PO4, SiO2, OH) mengurangi efetivitas

Chelant yang UmumChelant yang Umum

EDTA(Ethylene diamine tetracetic acid)

Memiliki 6 sisi logam kompleks termasuk atom nitrogen dan oksigen

NTA(Nitrilo triacetic acid)

Memiliki 4 sisi logam kompleks

Perbandingan Kedua Jenis ChelantPerbandingan Kedua Jenis Chelant

NTA lebih stabil secara thermal– 900 psig max. untuk NTA,– 600 psig max. untuk EDTA

Biaya NTA lebih murah dari pada EDTA

EDTA memkompleks Magnesium lebih baik dari pada NTA

EDTA memkompleks besi lebih baik dari pada NTA

EDTA memiliki perizinan FDA

Aplikasi ChelantsAplikasi Chelants

Harus diinjeksikan secara kontinu pada jalur air umpan memakai injection quill & piping stainless steel

Tidak boleh ada oksigen

Konsentrasi residual pada air boiler harus dijaga di bawah 10 ppm sebagai CaCO3 untuk meminimalkan korosi

Akurasi kontrol pemakaian diperlukan

Chelant Control RangesChelant Control Ranges

Boiler Pressure Chelant Residual psig (Bar) ppm as CaCO3

400 (30) 4 - 8

401 - 600 (30 - 40) 3 - 6

601 - 1000 (40 - 70) 3 - 5

Kelebihan ChelantKelebihan Chelant

Tidak terbentuk endapan

Permukaan perpindahan panas lebih bersih

Frekwensi acid cleaning lebih sedikit

Terkadang dapat mengurangi jumlah blowdown

Kekurangan ChelantKekurangan Chelant

Biaya lebih mahal

Memerlukan kontrol yang sangat ketat

terhadap mutu air umpan

Lebih sulit untuk test kontrol

Residual berlebih bersifat korosif

Ion-ion yang bersaing dapat bersifat korosif

Program Phosphate-PolymerProgram Phosphate-Polymer

• Mempresipitasikan hardness dan besi

• Polymer mendispersikan sludge hasil reaksi, untuk menghindari pengendapan pada pipa

• Boiler lebih bersih daripada program phosphate konvensional

Aplikasi Program Phosphate-PolymerAplikasi Program Phosphate-Polymer

Hardness air umpan lebih rendah dari 3 ppm

Softener atau air baku dengan hardness rendah

Program Phosphate-Polymer Program Phosphate-Polymer

Kelebihan

• Perizinan FDA/USDA

• Dapat diaplikasikan pada air umpan dengan T.hardness tinggi.

• Boiler lebih bersih

• Lebih mudah ditest/dikontrol.

• Tidak mahal.

• Tidak bersifat korosif

Disadvantage

Requires much stricter control of feedwater hardness and chemical program

Program Phosphate-Polymer Program Phosphate-Polymer

Kekurangan

• Memerlukan kontrol yang ketat terhadap hardness air umpan dan residual bahan kimia

Program All-Organic Polymer Program All-Organic Polymer

All-polymer program, polymeric blend

Tidak mengandung chelant atau phophate, tidak memerlukan tambahan dispersan

Berfungsi dengan melarutkan Calcium & Magnesium dan mendispersi besi dan partikulat lainnya

Tidak bersifat agresif terhadap metal boiler

Program All-Organic PolymerProgram All-Organic Polymer

Diinjeksikan ke tangki deaerator untuk boiler bertekanan < 600 psig dan menggunakan air softener

Program/dosis injeksi berdasarkan batas atas kontrol untuk hardness dan besi, bukan nilai rata-rata

Kekurangan dosis (<20% dari yang diperlukan) dapat membentuk deposit Calcium Acrylate pada boiler


Tidak bersifat korosif untuk internal boiler

Memberikan hasil boiler yang lebih bersih - clean boilers – meningkatkan heat transfer

Transport 100% of hardness

Tidak bersifat volatil – aman untuk turbin

Hardness air boiler dapat ditest

Test produk sederhana/mudah

Program passivasi yang baik


Pengaplikasian terbatas untuk tekanan boiler <1000 psig

Memerlukan air umpan dengan hardness rendah

Beberapa formulasi mengkontribusikan ammonia ke

steam

Definisi KorosiDefinisi Korosi

• Korosi adalah proses elektrokimia, dimana metal (teroksidasi) kembali ke bentuk alamiahnya (natural state).

• Sell Korosi (corrosion cell) : anoda, katoda dan elektrolit harus ada

2 e- + 1/2 O2 + H2O <---> 2OH-

2OH- + Fe <---> Fe(OH)2 + 2 e-

Cathodic (reduction) half cell reaction

Anodic (oxidation) half cell reaction

Korosi pada BoilerKorosi pada Boiler

Tipe korosi

Korosi akibat oksigen/oxygen corrosion

Konsentrasi alkalinity/alkalinity concentration

Korosi akibat caustic/caustic corrosion

Korosi akibat asam/Acid corrosion

Korosi akibat chelant/Chelant corrosion

Erosi/korosi

Korosi Akibat OksigenKorosi Akibat Oksigen

• Oksigen yang terlarut di air merupakan materi dasar terjadinya reaksi di katoda


ANODE: Natural Metal Electrically Charged Metal ElectronsFe0 Fe+2 + 2e-

CATHODE: Electrons Oxygen Water Charged Ion2e- + 1/2 O2 + H2O 2(OH-)

Metal Ions Dissolve

Hydroxide or Oxide Corrosion Products

Active Anodic Area

Electron flow

O2OH-

Less Active Cathodic Area

Hydroxyl Ions Form

Korosi akibat Oksigen/Oxygen CorrosionKorosi akibat Oksigen/Oxygen Corrosion

Dapat terjadi pada sepanjang sistem

Mekanisme sama seperti sel korosi akibat oksigen

Mekanisme korosi dipengaruhi oleh:

– Konsentrasi oksigen

– Temperatur

– pH


Bahan kimia : Oxygen ScavengerBahan kimia : Oxygen Scavenger

Oxygen Scavenger yang Umum DipakaiOxygen Scavenger yang Umum Dipakai

• Sulfite• Hydrazine• Hydroquinone• DEHA (Diethyhydroxylamine)• MEKO (Methylethylketoxime)• Carbohydrazide• Erythorbic acid

ONDEO Nalco’s Oxygen ScavengersONDEO Nalco’s Oxygen Scavengers

• Sulfite/Catalyzed Sulfite

• Carbohydrazide (Elimin-Ox)

• Erythorbic acid (SUR-GARD)

ONDEO Nalco Patents

Sodium Sulfite - Inorganic Oxygen ScavengerSodium Sulfite - Inorganic Oxygen Scavenger

2Na2SO3 + O2 -------> 2Na2SO4

• 8,6 ppm per 1 ppm oxygen terlarut• Pada temperatur kamar sodium sulfite

mengurangi oxygen sebesar 30 % dalam 10 menit

• Pada temp.> 120 oC, masih dibutuhkan waktu reaksi lebih dari 30 detik

Di atas 150 °C ,oxygen mengkorosi permukaan metal/besi lebih cepat dari pada waktu reaksi sulfite dengan oksigenCatalyzed Sulfite ( dengan

katalis Cobalt Salt ) lebih baik

Kelebihan SulfiteKelebihan Sulfite

• Reaksi cepat• Lebih murah• Lebih mudah dianalisa• Perizinan FDA/USDA

Kekurangan SulfiteKekurangan Sulfite

• Menambah solid/padatan ke air boiler

Kemungkinan dapat menambah jumlah blowdown

• Tidak ada efek passivasi pada metal boiler• Tidak sesuai untuk boiler dengan tekanan operasi

> 600 psi (40 bar)

Terurai menjadi H2S & SO2

Elimin-OxElimin-Ox

• Oxygen Scavenger

• Bersifat volatil/tidak menambah solid

• Mempasivasi permukaan metal

Reaksi Elimin-Ox Reaksi Elimin-Ox

Elimin-Ox * + 2O2 2N2 + 3H2O + CO2**<150 C

+ H2O< 150 C + 2N2H4 + CO2**

>205 C

+ 2O2 2N2 + 4H2O

2NH3 + N2 + H2

** Maximum 29 ppb/ppm Elimin-Ox Fed* As Carbohydrazide

Sur-GardSur-Gard

• Non-volatile Oxygen Scavenger

• Menghilangkan Dissolved Oxygen

• Mengurangi potensi korosi

• Bereaksi dengan oksigen secara kimiawi

• Mempasivasi permukaan metal

• Food Grade Approval

Surgard, Eliminox - Organic Oxygen Scavengers

Surgard, Eliminox - Organic Oxygen Scavengers

Kelebihan

•Tidak menambah solid/padatan ke air boiler, sehingga tidak menaikkan jumlah blowdown.

•Mempasivasi permukaan metal, sehingga dapat melindungi dari korosi. •Surgard sudah diizinkan FDA/USDA

Kelebihan

•Tidak menambah solid/padatan ke air boiler, sehingga tidak menaikkan jumlah blowdown.

•Mempasivasi permukaan metal, sehingga dapat melindungi dari korosi. •Surgard sudah diizinkan FDA/USDA

Kekurangan

• Reaksi lebih lambat

• Lebih mahal

Kekurangan

• Reaksi lebih lambat

• Lebih mahal

HydrazineHydrazine

• toxic material - safe storage and handling issues become paramount

N2H4 + O2 ---> 2 N2 + 2H2ON2H4 + O2 ---> 2 N2 + 2H2O

3 N2H4 ---> 4 NH3 + N23 N2H4 ---> 4 NH3 + N2 at temp. > 390°F (200°C)at temp. > 390°F (200°C)

HydroquinoneHydroquinone

• reacts quickly with oxygen at room temperature

• decomposition -> acetates, CO2, and H2O

• some toxicity issues

C6H4(OH)2 + 1/2O2 ---> C6H4O2 + H2OC6H4(OH)2 + 1/2O2 ---> C6H4O2 + H2O

DiethylhydroxylamineDiethylhydroxylamine

• volatile neutralizing amine• hydroquinone may be added to increase low

temp. scavenging rate• decomposition > 148°C (300°F) is rapid

(seconds) acetic acid, CO2, acetaldehyde, ethylamine, low

mwt organics, and NH3 at temperatures above 275°C

4 (CH3CH2)2NOH + 9 O2 ---> 8 CH3COO- + 8 H+ + 2N2 + 6 H2O

4 (CH3CH2)2NOH + 9 O2 ---> 8 CH3COO- + 8 H+ + 2N2 + 6 H2O

CondensateReceiver

Condensate System

Blowdown flash tank

Process

Process

Process

Flash tank

Low pressure steam

Pre-Treatment

DEAERATOR

Condensate CorrosionCondensate Corrosion

• Destroys capital equipment– repair, maintenance, loss of efficiency

• Can affect end products– if condensate contacts final products

• Will lead to increased boiler deposits of corrosion products (metal oxides)

Primary Causes of Condensate CorrosionPrimary Causes of Condensate Corrosion

• Carbon dioxide• Oxygen• Ammonia

Condensate CorrosionCondensate Corrosion

• Carbonic acid corrosion– dissolved carbon dioxide and the resulting

carbonic acid, is the most common source of condensate corrosion

CO2 + H2O <---> H2CO3 <---> H+ + HCO3-

Fe + 2 H+ + 2 HCO3-2 ---> Fe(HCO3)2 + H2

CO2 + H2O <---> H2CO3 <---> H+ + HCO3-

Fe + 2 H+ + 2 HCO3-2 ---> Fe(HCO3)2 + H2

Condensate CO2 CorrosionCondensate CO2 Corrosion

• Sources of CO2

– thermal decomposition of carbonate alkalinity in the boiler

– in-leakage of air into the condensate system

2 NaHCO3 ---> Na2CO3 + CO2 + H2O

Na2CO3 + H2O <---> 2 NaOH + CO2

2 NaHCO3 ---> Na2CO3 + CO2 + H2O

Na2CO3 + H2O <---> 2 NaOH + CO2

Condensate CO2 & O2Condensate CO2 & O2

• Carbonic acid and oxygen– in the presence of oxygen 2 cathodic

reactions are possible

– oxygen may react with other corrosion products

2 Fe + O2 + 4H+ ---> 2 Fe+2 + 2 H2O

4 Fe+2 + O2 + 4H+ ---> 4 Fe+3 + 2 H2O

4 Fe(HCO3)2 + O2 ---> 2 Fe2O3 + 4H2O + 8 CO2

2 Fe + O2 + 4H+ ---> 2 Fe+2 + 2 H2O

4 Fe+2 + O2 + 4H+ ---> 4 Fe+3 + 2 H2O

4 Fe(HCO3)2 + O2 ---> 2 Fe2O3 + 4H2O + 8 CO2

Chemical Condensate Treatment Chemical Condensate Treatment

• Neutralizing amines

• Filming amines

• ACT Program

• Neutralizes carbonic acid and increases pH

• Effective against other acids

Neutralizing AminesNeutralizing Amines

Neutralizing AminesNeutralizing Amines

• Neutralization of carbonic or other acids

• Basicity or pKa• cyclohexylamine 10.6• diethylaminoethanol 9.6• morpholine 8.4

RNH2 + H2CO3 ---> (RNH3)+ + (HCO3)-

pKa is a function of solution temperature

keep pH above 8.8

Simple Acid/Base NeutralizationSimple Acid/Base Neutralization

• Amine hydrolysis in water:

R-NH2 + H2O « R-NH3+ + OH-

Neut. amine water Neut. amine hydroxide• CO2 hydrolysis in water:

CO2 + H2O « H2CO3 « H+ + HCO3-

carbon dioxide water carbonic acid bicarbonate• Net reaction:

R-NH2 + H2CO3 « R-NH3+ + HCO3

-

Neut. Amin carbonic acid Neut. amine bicarbonate

Optimum pH ControlOptimum pH Control

8.5 9. 2

Increases coppercorrosion

8.0

Increases mildsteel corrosion

Optimum pH

Prefer Water Prefer Vapour

Amine A Amine B

a blend of amines is typically required

Neutralizing Amines

• Not effective against oxygen corrosion• Expensive in high alkalinity systems• Distribution can cause problems

– a blend of amines is typically required

• Difficult to test

DisadvantagesDisadvantages

Filming AminesFilming Amines

Metallic wall Protective filming

amine layer

O2 CO2

CO2

O2

O2

O2

O2

O2

O2

CO2

CO2

CO2

CONDENSATE

O2

O2

O2

O2CO2

CO2

CO2

CO2

O2

• Long chain amines that absorb onto the metal surface

• Function at the lower pH range of 6.5 to 9.0

• A filmed metal surface promotes dropwise condensation

Filming AminesFilming Amines

• Protect against acids, O2, and ammonia

• Dosage dependent on surface area and not contaminant concentration

• Cost effective in high CO2

systems

Filming AminesLimitations/ConsiderationsFilming AminesLimitations/Considerations

• Film formation takes time• pH control still necessary• Overfeed may cause sticky

deposits and “gunk” ball formation

• Should be fed after turbines and condensate polishers

• Will clean up old deposits

Advanced Condensate Treatment (ACT)Advanced Condensate Treatment (ACT)

• ACT is an innovative condensate corrosion program that uses new technology to prevent operational problems.

Innovative ApproachInnovative Approach

Instead of neutralizing carbonic acid or using a filming amine,

Nalco researchers discovered safe emulsifiers which provide a barrier to corrosion in the condensate system.

Brand New Approach!

So Safe, it is in the stuff you eat ...So Safe, it is in the stuff you eat ...

• Nalco’ ACT program is made from food grade materials used in many food products.

• The ACT program has received U.S. FDA clearance under 21 CFR Part 173 for Secondary Direct Food Additives Permitted in Food for Human Consumption; Boiler Water Additives.

Provides Safe Corrosion Barrier to Metal Surfaces

Provides Safe Corrosion Barrier to Metal Surfaces

• no filmer

ACT Program ACT Program

• It serves the regulatory needs• It serves the safety needs• It serves the technical needs• It serves the economic needs

BenefitsBenefits

• Effective against carbonic acid• Effective against oxygen corrosion• Effective against erosion corrosion• Easy to test for• Dosage dependent on surface area and

not contaminant concentration• Cost effective in high CO2 systems• Operate at lower pH and not alter pH

DisadvantagesDisadvantages

• Must be fed to the steam header• Not volatile

internal boiler water treatment (product & chemistry)

Documents