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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTIA
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
Plan de Mantenimiento de los Extintores de la
Empresa SURAL, C.A
Tutor Industrial
NESTOR LUIGGI
Tutor Académico
BEATRIZ MARTINEZ
Autor:
BR. YOANA CASTRO
C.I.18.805.405
Ciudad Guayana, Julio de 2011
Acta Aprobatoria
Quienes suscribimos, tutor académico designado por la Universidad Nacional
Experimental de Guayana (U.N.E.G.) y tutor industrial designado por la empresa
SURAL C.A. , para evaluar el informe de pasantía para optar por el título de
“TECNOLOGO INDUSTRIAL” presentado por la bachiller “YOANA CASTRO”
portadora de la cedula de identidad Nº V-18.805.405, titulado “Plan de
Mantenimiento de los Extintores de la empresa SURAL, C.A”, consideramos que el
mismo cumple con los requisitos exigidos y lo declaramos APROBADO.
Ciudad Guayana mes de Julio del 2011
______________________ ______________________
BEATRIZ MARTINEZ NESTOR LUIGGI
Tutor Académico Tutor Industrial
ÍNDICE GENERAL ACTA APROBATORIA II
INDICE GENERAL III
ÍNDICE DE TABLAS IV
ÍNDICE DE FIGURA V
INTRODUCCION VI
CAPITULO I
110
Planteamiento del Problema
110
Objetivo General
112
Objetivo Especifico 12
Alcance 13
Limitación 12
Justificación 12
CAPÍTULO II
143
MARCO TEÓRICO
143
Misión
154
Visión
154
Valores 15
Política 15
Funciones de la Empresa 15
Organigrama Estructural de la Empresa 16
Descripción de la Estructura Organizativa 18
Descripción del Proceso Productivo 21
Bases Teóricas 24
NFPA 740 24
COVENIN 1040 24
COVENIN 1213 24
FUEGO 24
Clases de Fuego 25
Triángulo del fuego 26
Tetraedro del fuego 26
Propagación del fuego 27
Fases del Fuego 28
Transferencia de Calor: 29
Método de Extinción 29
INCENDIO 30
Riesgo 31
EXTINTORES 32
Tipos 32
Las Partes de un Extintor 33
Agentes Extintores 34
Requisitos que deben tener un Extintor 39
Señalización 41
Ubicación 41
Altura 42
Distancias 42
Marcación 43
Rotulación 43
Mantenimiento 45
Recarga de los Extintores 49
Paso para Utilizar un Extintor 50
Uso de los Extintores 51
Glosario de Términos 52
Capítulo III 54
MARCO METODOLÓGICO 54
Tipo de Investigación 54
Diseño de Investigación 55
Recolección de Información 55
Recursos y Materiales Utilizados 56
Capitulo IV 58
RESULTADO 58
Mapa de Ubicación De los Extintores 59
Inventario de los Extintores 60
Control del Mantenimiento de los Extintores 62
Evaluar las condiciones Físicas de los extintores 63
Capitulo V
654
CONCLUSIONES 64
RECOMENDACIONES 65
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 676
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Composición química de la materia prima 21
Tabla 2.1: Clasificación según su Funcionamiento 37
Tabla 2.2: Clasificación según el Agente Extinguidor 38
Tabla 2.3: Agente Extinguidor según la clase de fuego 40
Tabla 2.4: Mantenimiento que deben tener cada una de las partes de un Extintor 48
Tabla 4.1 Inventario de los Extintores 61
Tabla 4.2 Control del mantenimiento, Recarga y Presión Hidrostática 62
Tabla 4.3 Condiciones Físicas de los Extintores 63
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Proceso productivo de SURAL, C.A 23
Figura 2.1: Fuego de Clase A 25
Figura 2.2: Fuego de Clase B 25
Figura 2.3: Fuego de Clase C 25
Figura 2.4: Fuego de Clase D 26
Figura 2.5: Tetraedro del Fuego 26
Figura 2.6: Método de Extinción por Enfriamiento 29
Figura 2.7: Método de Extinción por Sofocación 29
Figura 2.8: Método de Extinción por Segregación 30
Figura 2.9: Método de Extinción por Inhibición 30
Figura 2.10: Incendio 31
Figura 2.11: Extintor Manual 32
Figura 2.12: Extintor Sobre Rueda 32
Figura 2.13: Parte del Extintor 33
Figura 2.14: Extintor de Agua 34
Figura 2.15: Extintor de Espuma 35
Figura 2.16: Extintor Anhídrido Carbónico o CO2 35
Figura 2.17: Extintor Polvo Químico Seco 36
Figura 2.18: Compuesto Halogenado 37
Figura 2.19: Señalización 41
Figura 2.20: Altura 42
Figura 2.21: Rotulación de un extintor 43
Figura 2.22: Rompimiento del Precinto 50
Figura 2.23: Apunte la boquilla del extintor hacia la base de la llama 50
Figura 2.24: Apriete el Gatillo 50
Figura 2.25: Mueva la boquilla de lado a lado lentamente 50
Figura 4.1. Mapa de ubicación de los Extintores 59
INTRODUCCION
Desde el inicio de la Revolución Industrial, el hombre se ha visto en la
necesidad de proteger y resguardar su integridad física a través de una gran variedad
de equipos e instrumento que ha desarrollado a medida que avanza la
industrialización aumentado los peligros generados por los trabajados realizados tanto
dentro como fuera de las industrias. Los daños generados por las labores cotidianas
de la industria en su proceso de producción y desarrollo han conllevado a que las
organizaciones se vean en la necesidad de crear un departamento de Seguridad y
Salud Laboral.
SURAL C.A, Es una empresa líder en la tecnología del aluminio y sus
aleaciones. En vista de los riegos de incendio ocasionados por el proceso de
producción, es necesario contar con las herramientas precisas y necesarias para atacar
cualquier eventualidad, que ponga en riesgo la integridad física del personal y de las
instalaciones de la planta. Consciente de la importancia que tiene el potencial
humano, tiene como política verificar y monitorear que los distintos procesos sean
realizados de la manera más segura y en las optimas condiciones de seguridad y salud
laboral garantizando la salud de todos, mantenimiento un ambiente de trabajo
adecuado a fin de evitar la materialización de accidentes y daños a la propiedad.
Siguiendo los lineamientos de la empresa en su política de prevención de
accidentes se realizara un plan de mantenimiento de los extintores ubicados dentro de
la planta a través del Departamento de Seguridad y Salud Laboral de SURAL C.A.
Este plan contribuirá a las mejoras constantes, con el fin de atacar de forma efectiva
cualquier incendio con la mayor eficiencia posible.
El presente trabajo está estructurado de la siguiente forma:
Capítulo I: En él se define el problema de la investigación, los objetivos del
estudio, así como también la justificación, alcance y limitaciones de la misma.
Capítulo II: Se muestra la descripción de la Empresa, las bases teóricas que
sustentan el trabajo, y los antecedentes que sirven de soporte para el desarrollo de la
investigación.
Capítulo III: En este capítulo se observa la metodología empleada. Se
precisa el tipo de estudio, diseño de la investigación, instrumentos y técnicas de
recolección de datos y los recursos disponibles para la elaboración del trabajo.
Capítulo IV: En este capítulo se presentan los resultados que surgieron de la
investigación, la interpretación de los mismos y toda la información necesaria para
poder llegar alcanzar el objetivo del estudio.
Capítulo V: Este capítulo contiene los resultados alcanzados en forma
resumida, además de esto también se muestran algunas recomendaciones sugeridas
por la autora hacia la empresa antes mencionada.
Y por último se observaran las referencias bibliográficas y las referencias
electrónicas utilizadas durante el proceso de investigación
11
CAPITULO I
Diagnostico
Planteamiento del Problema
La Seguridad Laboral, anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de riesgo
que pueden ocasionar accidentes laborales. Se lleva ciertos proceso de seguridad con
los cuales se pretender motivar al trabajador a valorar su vida, y protegerse así
mismo, evitando accidentes relacionadas principalmente a descuidos, o cuando el
trabajador no esté plenamente concentrando en su labor. Se ha incrementado aun mas
los incendios en las áreas de trabajo, es por esto que se han creados técnicas y
dispositivos que minimizan drásticamente las consecuencias de innumerables eventos
no deseados, productos de los voraces incendios que han hecho impacto en la
sociedad
Los extintores portátiles es uno de estos dispositivos que han hecho diferencia
entre Pérdidas humanas y/o lesiones personales, pérdidas materiales y efectos a nivel
social. La eficacia de un extintor en caso de un evento, depende principalmente del
mantenimiento periódico y efectivo de los mismos, la ubicación, así como la
utilización del equipo adecuado con el agente destinado a un tipo particular de fuego.
El Departamento de Seguridad y Salud Laboral de la empresa SURAL C.A.
Es un ente paritario encargado y responsable de vigilar las condiciones y medio
ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los trabajadores en la
ejecución del programa de Higiene y Seguridad Industrial (HYSI). (Según Norma
COVENIN 2270-95), pero no cuenta con Plan de Mantenimiento de los Extintores,
según lo estipulado por las Normas COVENIN 1040 y la 1213, trayendo como
consecuencia una serie de inconvenientes entre los que se destacan:
12
• Aumento de la probabilidad de Pérdidas humanas y/o lesiones personales.
• Pérdidas Materiales.
• Efectos a nivel organizacional.
• Inversión y riesgos en el combate.
Para lograr mantener un ambiente seguro en la planta de producción de
SURAL C.A, nace la necesidad de elaborar un plan de manteniendo de los extintores,
la cual permitirá tener la certeza de que no se han alterado sus condiciones de
operatividad y garantizará una ubicación estratégica e idónea de los mismos.
13
Objetivo General
Elaborar un Plan de Mantenimiento de los Extintores en la empresa SURAL,
C.A, empleando las Normas COVENIN 1040 y la 1213.
Objetivos Específicos:
1. Diagnosticar las condiciones generales en la cuales se encuentran los
extintores en las diferentes áreas.
2. Clasificar los Extintores de acuerdo a lo contemplado en las normas
COVENIN 1040 y 1213
Alcance
La presente investigación realizada en las diferentes áreas laborales de la
Empresa SURAL C.A, consiste en proponer un Plan de Mantenimiento de los
Extintores a través de una caracterización de las condiciones actuales
Justificación
El Plan de Mantenimiento de los Extintores, debe llevar un control minucioso,
que nos permitirá dar la máxima garantía de que un extintor funcione de manera
efectiva y segura, incluye un examen completo y cualquier reparación necesaria,
recarga o sustitución. Un extintor que se mantenga en buen estado puede ser
fundamental a la hora de salvar vidas.
14
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Reseña Histórica de la Empresa
SURAL C.A, fue fundada en 1976, su sede operacional de manufactura está
ubicada en la zona industrial Matanzas de la Región Guayana en el Estado Bolívar, a la
orilla sur del Orinoco y al oeste de su confluencia con el rio Caroní, siendo su ubicación
un lugar estratégico por su proximidad a los depósitos de Bauxita, planta procesadora de
alúmina y ánodos de carbón, así como las principales reductoras de aluminio primario del
país, contándose además con un elevado potencial de generación de energía hidroeléctrica
y accesibilidad a otros puertos nacionales e internacionales a través del canal fluvial.
SURAL C.A, forma parte importante en el desarrollo de los planes de crecimiento
del sector aluminio, siendo una de las empresas de mayor producción y nivel ce
exportación de aleaciones de aluminio en el ámbito mundial. Además, es líder en la
tecnología de aluminio y sus aleaciones. Cuenta con una capacidad instalada de
producción de 140.000 toneladas métricas anuales.
Actualmente está en proceso de optimización de productos y servicios con la
finalidad de satisfacer y cubrir las exigencias de los clientes, para lo cual se dispone de una
avanzada tecnología de maquinarias y equipos especializados, así como personal
entrenado y capacitado, para garantizar la excelencia de dichos productos y servicios.
SURAL C.A, es una empresa cuya misio es producir con calidad mundial
mediante el mejoramiento constante de nuestra tecnología y reducción de costos, con el
15
objeto de hacer a esta empresa altamente rentable y competitiva a nivel mundial en los
servicios y productos de Aluminio.
Misión
Somos Fabricante de Alambrón, Alambres y Conductores de Aluminio y
Aleación de Aluminio para el mercado mundial, aprovechando las ventajas
competitivas a través de la participación activa del personal, la adecuación
tecnológica y la mejora continua de nuestros procesos. Estamos comprometidos con
la Seguridad y Salud del personal, la Prevención de la Contaminación del Ambiente y
con el Cumplimiento del Marco Legal pendiente a nuestras actividades, impulsando
el desarrollo de la región y del país con Orgullo y Excelencia
Visión
Incrementar sostenidamente la participación en el mercado, manteniendo la
rentabilidad del negocio de fabricación de Alambrón, Alambres y Conductores de
Aluminio y Aleación de Aluminio con un desarrollo sustentable y con
responsabilidad social destacada.
Valores
La responsabilidad (Responder ante los compromisos)
El Respeto (Dignificar al individuo)
La disciplina (Acotamiento de Normas, Ordenes, entre otros
El esfuerzo ( Empeño para lograr resultados)
El trabajo en Equipo ( Contribuir al logro colectivo)
La innovación (Impulso a la creatividad asociada a la actualización)
16
Política
SURAL, fabrica Alambrón, Alambres y Conductores de Aluminio y Aleación
de Aluminio con el firme compromiso de cumplir: cumplir los requisitos del clientes
y partes interesadas, administrar y controlar los procesos mediante la mejora continua
de la eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad, promover la participación activa
del personal e incrementar el nivel de calidad y la satisfacción del cliente.
Funciones de la Empresa
La Empresa SURAL C.A, es fabricante, fundamentalmente de aleaciones
laminadas de aluminio en forma de barras, alambrón, alambre y cables para uso
erétrico, mecánico y para soldadura. Estos productos cumplen con los estándares y
especificaciones internacionales. Generando de esta forma fuetes de empleos y
entradas de divisas a través de su explotación de sus productos en el mercado
mundial. En SURAL C.A, es un concepto basado en la participación de la totalidad
de sus miembros para que de manera coherente y eficaz se alcance el éxito a través
del incremento de la rentabilidad, la satisfacción total del cliente y el desarrollo y
crecimiento constante del personal.
17
Organigrama Estructural de la Empresa
18
Estructura Organizativa Del Departamento de Seguridad y Salud Laboral
19
Descripción de la Estructura Organizativa
SURAL C.A, es una empresa líder en la fabricación de Alambrón, Alambres
y Conductores de Aluminio y Aleación de Aluminio, en término eficiente, mediante
una adecuada administración de las distintas áreas y departamento funcionales que
integran a la organización, contribuyendo así al desarrollo regional y nacional del
país.
Vicepresidencia Ejecutiva
Asegurar la efectividad administración de las políticas y lineamientos
generales establecidos en SURAL C.A para sus diferentes áreas de gestión:
Producción, Aseguramiento de la Calidad, Mantenimiento, Administración,
Logística, Ventas, Suministro y Recursos Humanos.
Gerencia Gestión de la Calidad
Garantiza a la empresa el mantenimiento, medición y efectiva del sistema de
Gestión de la Calidad implantado en SURAL C.A bajo los lineamientos de la Norma
ISO 9001. Así como mantener informando a la alta gerencia de organización del
funcionamiento, cumplimiento y revisión del sistema certificado.
Gerencia de Logística
Tiene como objetivo funcional la adecuada utilización de los recursos
humanos, materiales y técnico con el fin de asegurar una eficiente gestión de la
planificación, seguimiento de la producción, manejo de productos, almacenamiento,
empaque y despacho.
Gerencia de Suministro
Garantiza a la empresa el suministro de la materia primas, materiales, equipos,
repuestos y demás insumos necesarios, en las mejores condiciones de: costo, calidad
20
y oportunidad, contribuyendo de esta manera al óptimo funcionamiento de la
organización y al logro de sus objetivos.
Gerencia General de Ventas
Garantiza la venta oportuna de los productos elaborados por SURAL C.A, en
el mercado nacional e internacional, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
ofreciendo un alto nivel de calidad, eficiencia en el servicio y el precio más adecuado,
de acuerdo a nuestros costos de producción y manejo, con el mayor beneficio posible
para ambas partes.
Gerencia de Mantenimiento
Garantiza el mantenimiento adecuada de los equipos e instalaciones de la
empresa para asegurar la continuidad de la capacidad de los procesos, así como
también la ejecución de proyectos eléctricos, mecánicos y civiles y la instalación de
nuevas maquinas y mejoras de las instalaciones existentes.
Gerencia de Informática
Planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades relativas a procesos de
sistematización, desarrollo y mantenimiento de los sistemas de información, a objeto
de garantizar la existencia de una adecuada infraestructura informática,
contribuyendo de esta forma a fortalecer el proceso de toma de decisiones y el
incremento de la rentabilidad de la empresa.
Gerencia de Proceso
Proponer, diseñar, y monitorear acciones técnicas en pro de la estabilidad del
proceso y el mejoramiento de productos, equipos de producción, métodos y sistemas
vigentes o en vías de implantación.
21
Gerencia de Administración
Mantener actualizado los registros contables originados por las diferentes
operaciones de la empresa, la custodia de los activos, asegurar el abastecimiento de
los recursos requeridos para el desarrollo de los procesos productivos, con la final de
generar “Información Financiera” en forma contable y oportuna que la permita a la
alta Gerencia a la Toma de Decisiones.
Gerencia de Recursos Humanos
Administrar de manera eficiente los procesos de selección, contratación,
empleo y adiestramiento con la finalidad de asegurar el ingreso de personal idóneo a
la empresa y así como su desarrollo y permanencia en la empresa.
Coordinación de Recursos Humanos
Administrar de manera eficiente los procesos de selección, contratación,
empleo y adiestramiento con la finalidad de asegurar el ingreso de personal idóneo a
la empresa y así como su desarrollo y permanencia a la empresa.
Coordinación de Laborales
Controlar y contribuir con el manejo de las clausula estipulada en la
convención colectiva y los contratos individuales, con la finalidad de asegurar su
cumplimiento a lo estipulado en la convención colectiva, contratos individuales y la
Ley Orgánica del trabajo.
Departamento de Seguridad y Salud Laboral
Asesorar a la empresa en todo lo referente a seguridad industria, con el
objetivo de garantizar la prevención de riesgo industrial minimizando los accidentes
personales, daños de equipos y materiales.
22
Descripción del proceso productivo de SURAL, C.A.
Materia prima
La materia prima (aluminio primario) es suministrada por C.V.G Alcasa o
C.V.G Venalum en forma líquida o solida, previo análisis espectro químico, el cual
debe cumplir con las siguientes especificaciones.
ELEMENTOS Si Fe Cu Cr Ti Mn Mg Ga Zn
NOMINAL .05 .15 - - - - - - -
MAXIMO .08 .18 .005 .002 .003 .003 .01 .02 .02
MINIMO .03 - - - - - - - -
Tabla 1: Composición química de la materia prima
El aluminio sólido es recibido en SURAL, C.A en forma de lingotes y barras
de 500 kilogramos. El aluminio líquido es recibido en crisoles de 5 a 6 toneladas
métricas, con temperaturas ideales de vaciado entre 1400 y 1450 ºF. Cada despacho
viene acompañado de un certificado de análisis y una guía de despacho; en el
certificado de análisis se expresan los componentes químicos del metal y en la guía
de despacho, se especifica el numero de la guía, el peso total del metal despachado y
el numero de lingotes que corresponden por colada en caso de ser material sólido.
Horno de Fundición (M1 y M2 de Fase II, M1 y M2 de Fase V).
Se procede a cargar el horno con material liquido o sólido, la temperatura del
horno se eleva entre un rango de 1400 y 1450 ºF, temperaturas ideales, se toman en
cuenta muestras para el análisis espectro químico completo, asegurándose que el
nivel de impurezas cumple con las especificaciones aceptadas de tal forma que no se
incurra en errores de operación y pérdidas de tiempo en los hornos de retención. Se
cumple el mismo proceso para la línea SCR y SRM (Fase II y V)
23
Horno de retención.
Una vez lograda la temperatura de transferencia de metal (1400-1450 ºF) de
los hornos de fundición a los hornos de retención, se toman muestras para el análisis
electroquímico (una por cada puerta del horno), estas al ser analizadas y compararse
todos los elementos, deben ser iguales, en caso contrario debe gasificarse con
nitrógeno hasta obtener su homogenización. Una vez logradas las temperaturas de
coladas, el metal deberá pasar por los sistemas de purificación SNIF a fin de eliminar
gases y óxidos provenientes de los procesos de escorificaciones los canales de
transferencia después del filtro le será colocado un afinador de grano tipo TIBAL 5.1
con el fin de dar consistencia mecánica a la barra que va hacia el laminador.
Proceso de obtención de la barra sólida.
Una vez logradas las temperaturas ideales el metal en forma líquida, este pasa
por una rueda colada continua prevista de enfriamiento por los lados laterales
interiores y exteriores, los flujos y/o presiones de agua para verificar su solidificación
y consistencia mecánica de la barra que va a entrar en el molino tal que el calibre de
defectos, rebabas, alertas, y puros. Todo este proceso involucra los sistemas SCR y
SRM.
Laminación en caliente para obtener alambrón de aleación grado EC1350.
La barra que se forma en la rueda de colada es cortada por un sistema de
cizalla circular, mientras que el operador puede proceder a revisar, modificar y
controlar algunos parámetros (configuración de la barra, su velocidad). La gerencia
de control de calidad evalúa de manera periódica y continua el porcentaje de aceita en
el soluble y la temperatura de la emulsión. Al finalizar cada bobina con un peso
acorde con los requerimientos del cliente, la gerencia de control de la calidad vigila
que los rangos de tensión, conductividad, diámetros, cuesta en solución, temperatura
del alambrón y centricidad, se mantengan dentro de los parámetros estándares
requeridos para cada aleación. Luego, elabora tarjetas de identificación donde se
24
indica la clasificación del producto, propiedades y tipos de aleación. Inmediatamente,
el departamento de control de materiales procede a darle uso y/o almacenamiento.
Pesaje y embalaje.
Una vez procesado el alambrón, las bobinas y alambres son fijados, pesados y
colocados en la zona de enfriamiento con su respectiva identificación (código de
barra). Cada bobina es almacenada (con su respectivo empaque en caso que lo
amerite) y luego es distribuida por los respectivos túneles del área de planta, para
clientes nacionales y/o extranjeros y la gerencia de Cable Mil.
Despacho del producto terminado.
Una vez aprobados los rollos de alambrón, estos son almacenados en espera
de ser despachados, al llegar este momento la gerencia de control de calidad
inspecciona cada rollo antes de ser enviado corrigiendo cualquier no conformidad
posterior que ocurra por efecto del manejo interno o externo antes de llegar al cliente.
A cada cliente se le elabora un certificado de calidad indicando tanto las propiedades
físicas como eléctricas del producto.
Flujo grama de producción.
A continuación en la figura se muestra el flujo grama de producción de toda la
planta, desde que llegan los crisoles para iniciar el proceso de fabricación de
alambrón, hasta el proceso de fabricación de cables.
Figura. 1.1 Proceso productivo de SURAL, C.A
25
Bases Teóricas
Es de gran importancia para las empresas preservar la integridad de sus
empleados y sus bienes, contando con un efectivo equipo contra incendio
Para la realización del mantenimiento, control y usos de los extintores, se rige
por la NFPA 740 y de las normas COVENIN 1040 y 1213.
NFPA 740
Es el código que explica el "diamante de fuego" establecido por la Asociación
Nacional de Protección contra el Fuego, utilizado para comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos. Es importante para ayudar mantener el uso seguro de productos
químicos
COVENIN 1040
Esta norma Venezolana contempla los requisitos mínimos necesarios para la
fabricación, selección e instalaciones, que son comunes a los diversos tipos de
extintores portátiles.
COVENIN 1213
Esta norma Venezolana contempla los aspectos fundamentales que deben
considerarse en la inspección y mantenimiento de los extintores.
FUEGO
Es una reacción química que involucra la quema rápida de combustible, que
puede ser cualquier tipo de material sólido, líquido o gaseoso. Para generar fuego se
necesitan cuatro elementos: combustible, oxígeno (16% o más), calor y reacción
química. Al remover cualquiera de estos factores, el fuego no podrá generarse o se
extinguirá solo si ya está ardiendo.
26
Clases de Fuego
Clase A contienen materiales combustibles ordinarios, tales como madera,
papel, tela, goma o ciertos tipos de plásticos. El enfriar el material por debajo de la
temperatura de ignición y el remojar las fibras debe prevenir una nueva ignición. Se
debe utilizar agua a presión, espuma o extintores con químico seco multi-uso. Nunca
utilice extintores de dióxido de carbono o de químico seco ordinario en un fuego
Clase A.
Clase B involucran líquidos inflamables o combustibles, tales como
gasolina, queroseno, pintura, disolventes de pintura y gas propano. Estos tipos de
fuegos deben ser apagados utilizando extintores de espuma, dióxido de carbono,
químicos secos ordinarios o químicos secos de uso múltiple.
Clase C involucran equipo eléctrico energizado, tales como aparatos
eléctricos, interruptores, paneles, y tableros de electricidad. Puede utilizar un extintor
de dióxido de carbono, químico seco ordinario, químico seco de uso múltiple o uno
de haló para combatir fuegos Clase C. Nunca debe utilizarse agua en fuegos
eléctricos ya que existe el riesgo de un choque o descarga eléctrica.
Figura 2.1: Fuego de Clase A
Figura 2.2: Fuego de Clase B
Figura 2.3: Fuego de Clase C
27
Clase D involucran ciertos metales combustibles, tales como magnesio,
titanio, potasio o sodio. Estos metales arden a temperaturas tan elevadas que permiten
absorber el oxígeno de otros materiales haciendo posible la combustión. Estos fuegos
pueden reaccionar violentamente con el agua u otros químicos y deben ser manejados
con mucho cuidado. Sólo se deben utilizar los agentes extintores de polvo seco que
estén especialmente diseñados para extinguir el material específicamente involucrado.
Triángulo del fuego
El fuego es una reacción de oxidación de material combustible acompañada de
una liberación de energía en forma de luz y calor.
Por muchos años el triángulo del fuego, ha sido adecuadamente usado para la
explicación y descripción de la combustión en la teoría de la extinción.
Tetraedro del fuego
Recientemente una nueva teoría más completa ha desarrollado la explicación
de la combustión y extinción de incendios. El desarrollo de esta teoría hace una
transición del triángulo del fuego, reconociéndolo como tal, pero en una nueva figura
llamada el tetraedro del fuego. Los Elementos que participan:
Figura 2.4: Fuego de Clase D
Figura 2.5: Tetraedro del Fuego
28
• Combustible (Agente reductor): Es el material que únicamente puede ser
oxidante, es decir que es capaz de entrar en combustión. El término "Agente
reductor" se refiere a la capacidad de los combustibles para convertirse en agentes
oxidantes.
• Oxígeno (Agente oxidante): El término "Agente oxidante" ayuda cómo
algunos materiales, tales como el nitrato de sodio y clorato de potasio, los cuales
liberan su propio oxígeno bajo ciertas condiciones, se incendian en atmósfera con
oxígeno no libre.
• Calor (Temperatura): El calor y la temperatura están estrechamente
relacionados y en algunos casos inseparables.
• Reacción en Cadena: Cuando un combustible comienza arder en forma
sostenida, esta reacción química produce que por efectos del calor, los gases o
vapores ya calentados comiencen a quemarse. Este proceso se mantiene mientras
exista calor en cantidad suficiente para poder continuar gasificando el combustible o
exista una cantidad de combustible capaz de desprender gases o vapores.
Propagación del fuego
Es un factor importante que hay que tener en cuenta cuando se produce un
incendio forestal. El fuego tiene tres vías diferentes de propagación: por
convección, por radiación o por conducción.
Convección: si el aire se calienta tiende a subir, siendo sustituido por otra
masa de aire fría, esto origina corriente ascendentes que transportan el calor hacia
arriba.
Radiación: este tipo de propagación sólo se produce en distancias cortas.
En este caso, el calor se transmite por medio de ondas calóricas invisibles que viajan
a través del aire, es decir, que el calor pasa a través del aire sin que exista
movimiento.
29
Conducción: Se produce cuando un objeto está en contacto directo con
otro. El calor del objeto más caliente pasa hacia el más frío. Este tipo de propagación
del fuego se produce cuando las plantas estén en contacto.
Fases del Fuego
Fase Incipiente: Es cuando se inicia el fuego, la llama es pequeña y se
conoce como “conato” de incendio. Aquí se puede controlar fácilmente. Es la parte
inicial de un incendio, donde la visibilidad es aceptable debido a que los materiales
combustibles empiezan a prenderse, hay un 20% de oxígeno en el área y el fuego
puede producir temperaturas de las llamas por encima de los 530 ºC, los gases
calientes empiezan a ocupar las partes superiores.
Fase de Libre Combustión: Es el momento en el cual se desarrolla el
incendio como tal, empieza la propagación del fuego debido a que los materiales
entran en combustión simultánea. En esta fase hay más material combustible
involucrado, mayor cantidad de humo, el oxígeno se reduce y la temperatura en las
partes superiores alcanza los 700 ºC. En esta fase se cuenta con menos tiempo para
atacar el fuego.
Fase Latente: Esta fase se caracteriza por no presentar llama, pero el calor
y la presión presentes en el lugar pueden iniciar nuevamente el fuego con aquellos
materiales combustibles que no fueron alcanzados. Es la más peligrosa de las fases
de un incendio, las temperaturas, humo y gases de la combustión están por encima
de los 537°C. El ser humano no soporta estas temperaturas porque al respirar el aire
y gases calientes de inmediato le provocan un colapso respiratorio. El humo y gases
generados hacen el efecto de olla Express, que tarde o temprano provocarán una
explosión.
30
Transferencia de Calor:
Transferencia de energía calórica de un cuerpo a otro. Sólo se produce
transferencia de calor cuando existe diferencia de temperatura, y toda transferencia
cesa cuando las temperaturas se igualan. El calor se transfiere de tres formas.
Radiación: Se transfiere a través del espacio por ondas calóricas que
viajan en línea recta en todas direcciones.
Conducción: Se transfiere por contacto directo entre un cuerpo a otro.
Convección: Se transfiere por líquidos y gases calentados que al ser más
liviano que el aire tienden a elevarse.
Método de Extinción
Enfriamiento: Con este método se logra reducir la temperatura de los
combustibles para romper el equilibrio térmico y así lograr disminuir el calor y por
consiguiente la extinción.
Sofocación: esta técnica consiste en desplazar el oxigeno presente en la
combustión, tapando el fuego por completo, evitando su contacto con el oxígeno del
aire.
Segregación: Consiste en eliminar o asilar el material combustible que se
quema, usando dispositivos de corte de flujo o barreras de aislación, ya que de esta
forma el fuego no encontrara más elementos con que mantenerse.
Figura 2.6: Método de Extinción por Enfriamiento
Figura 2.7: Método de Extinción por Sofocación
31
Figura 2.8: Método de Extinción por Segregación
Inhibición: Esta técnica consiste en interferir la reacción química del
fuego, mediante un agente extintor como son el polvo químico seco y el anhídrido
carbónico.
Figura 2.9: Método de Extinción por Inhibición
INCENDIO
Es una ocurrencia del fuego no controlada que puede abrasar algo que no está
destinado a quemarse. Puede afectar a estructuras y a seres vivos. La exposición a un
incendio puede producir heridas muy graves como la muerte, generalmente por
inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la intoxicación y
posteriormente quemaduras graves. Para que se inicie un fuego es necesario que se
den conjuntamente estos tres factores: combustible, oxigeno y calor o energía de
activación.
La mejor forma de Prevenir un incendio:
• Una correcta instalación de los puntos de suministro de la energía, así
como una constante inspección que determine el estado de conexión y el manejo de
los sistemas de llamado y distribución de la energía que facilita el funcionamiento de
los equipos de producción
• Uso apropiado de los equipos de protección para el manejo de tanque y
cilindros.
32
• Entrenamiento y capacitación constante del personal, mediante la
formación de grupos que refuercen el sentido e importancia de combatir y controlar
una emergencia.
• Utilización de una correcta señalización de medida de seguridad y
prevención de accidentes en plantas u oficinas.
Riesgo
Es la evaluación de posibilidad de incendios o explosión en función de
combustibilidad de los materiales, exposición a la ignición, carga calorífica,
facilidades de propagación del incendio y colocación de los materiales dentro de una
edificación o parte de la misma y se clasifican en:
Riesgo Leve: Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran
materiales de baja combustibilidad y no existen facilidades para la propagación del
fuego.
Riesgo Moderado: Es aquel presente en edificaciones donde se encuentren
materiales que puedan arder con relativa rapidez o que produzcan gran cantidad de
humo.
Riesgo Alto: Es aquel presente en edificaciones donde se encuentran
materiales que puedan arder con rapidez o donde se produzcan vapores tóxicos y/o
exista la posibilidad de explosión.
Figura 2.10: Incendio
33
EXTINTORES
Es un quipo que al ser accionado expele bajo presión el agente extinguidor
que contiene y permite que este sea dirigido hacia el fuego
Tipos
Manual: Es aquel que podrá utilizar el operador llevándolo suspendido
de la mano y cuyo peso no excede los 25 Kg. (peso: agente extinguidor+ Cilindro y
accesorios)
Figura 2.11: Extintor Manual
Sobre Ruedas: es aquél que por tener un peso superior a los 25 Kg. es
llevado sobre ruedas para su desplazamiento
Figura 2.12: Extintor Sobre Rueda
34
Las Partes de un Extintor
Figura 2.13: Parte del Extintor
Manómetro: es el accesorio que regula o mide la presión interna de los extintores.
Palanca de Descarga: Es el dispositivo, que montado sobre la válvula de descarga,
permite el accionamiento de esta para efectuar la descargar del agente extintor.
Válvula: Es la pieza de plástico o metal, que instalada en el extremo libre de la
manguera, sirve para regular, dirigir y controlar la salida del agente extintor.
Cilindro: Es un recipiente que contiene el agente extintor, y en algunos casos
también el gas impulsor. Consta de Cuello, cuerpo y fondo.
Boquilla: Es la parte terminal de la manguera que define el chorro de descarga del
agente extintor.
Tubo Sifón: Es el tubo que conduce el agente extintor hasta la válvula.
Manguera de Descarga: Es un tubo generalmente de goma o similar, que conduce
el agente extintor desde el recipiente al exterior. Incluye además todas las uniones,
roscas y parte necesarias para el conjunto sea parte operacional del extintor.
Manómetro
Manguera de Descarga Válvula
Agente Extintor
Cilindro
Nitrógeno
Tubo Sifón
Boquilla
Palanca de Descarga
Agente Expulsor
35
Agentes Extintores
El agua: Como agente extintor, no ha perdido validez, y por el contrario,
puede ser considerado como el elemento básico de toda técnica de extinción
combinada. El agua a chorro, solamente deberá emplearse en fuegos de la clase "A" ,
mientras que el agua pulverizada se podrá emplear en fuegos de la clase "A" y "B" ,
cuando se trate de líquidos combustibles de los llamados pesados, como aceites,
asfalto, etc.
Figura 2.14: Extintor de Agua
La Espuma: Es una masa líquida constituida por innumerables burbujas,
formada por agua y un agente emulsor, que actúa formando una capa aislante la cual
separa el oxígeno del combustible, y que se ubica en la superficie. La espuma es
eficaz para combatir incendios de clase "B". Actúa por sofocación.
- Capacidad: 10/12 litros.
- Temperaturas limites: De 0ºC a 38ºC.
- Peligros de empleo: No utilizar en corriente eléctrica. La espuma química es
corrosiva.
-Alcance: De 6 a 8 metros.
- Velocidad de extinción: Lenta.
- Duración de la descarga: 1 minuto aproximadamente.
- Peso medio: 16 Kg.
- Envejecimiento: Riesgo de oxidación interior y corrosión de la chapa, riesgo de
obstrucción de la boquilla. La carga hay que reponerla todos los años (espuma
química).
36
- Toxicidad: Nula.
Figura 2.15: Extintor de Espuma
El Anhídrido Carbónico: El CO2 se denomina químicamente anhídrido
carbónico o dióxido de carbono. Comercialmente se lo cono ce también como "nieve
carbónica" o "gas carbónico" (hielo seco). Es un gas inerte y más pesado que el aire.
Actúa como agente enfriador y sofocador. Su máxima eficacia se logra en los
incendios de combustibles líquidos (clase B), y en problemas eléctricos (clase C).
- Capacidad: 2, 3.5 y 5 Kg.
- Temperaturas limites: Cualquier temperatura superior 0 igual a 50°C.
- Peligros de empleo: No exponer el aparato al calor.
- Alcance: De 1 a 1 ,5 metros.
- Velocidad de extinción: Rápida.
- Duración de la descarga: De 8a 30 segundos.
- Peso medio: Muy variable, de 10 a 25 Kg.
- Envejecimiento: No tiene riesgo de corrosión interior. Carga inalterable.
- Toxicidad: Nula (Pero es un gas asfixiante).
Figura 2.16: Extintor Anhídrido Carbónico o CO2
37
Los Químicos Secos: Son polvos que extinguen el fuego por sofocación y
reacción química. Contienen baja toxicidad y elevado poder extintor, pero dificultan
la respiración y la visibilidad, si el ambiente en que se descargan es cerrado.
Principalmente, se emplean dos tipos de polvo seco: el polvo seco químico normal y
el ABC (Triclase).
- Capacidad: 1, 2, 3, 4, 6, 9 y 12 Kg.
- Temperaturas limites: Cualquier temperatura entre -20°C y + 60°C.
- Alcance: Hasta un máximo de 5 m., según la capacidad del extintor.
- Velocidad de extinción: Muy rápida en fuegos clase B; lenta en fuegos clase A
(excepto el polvo polivalente que es rápida).
- Duración de la descarga: De 6 a 20 segundos.
- Peso medio: de 5 a 16 Kg.
- Envejecimiento: No existe corrosión interior. La carga es inalterable si no se han
superado los 60°C.
- Toxicidad: Nula.
Figura 2.17: Extintor Polvo Químico Seco
Los Compuestos Halogenados: Los hidrocarburos Halogenados simples
actúan como paralizadores de la reacción en cadena. Son agentes potentes y limpios
al terminar de usarlo. Son muy eficaces en los fuegos de clase B y fuegos eléctricos
(clase C).
- Capacidad: De 0,5 a 10 Kg.
-Temperaturas limites: Entre -5°C y 50°C.
- Alcance: De 0,5 a 6 m.
- Velocidad de extinción: Rápida.
- Duración de la descarga: De 6 a 30 segundos.
38
- Peso medio: de 700 gr. a 16 Kg. según capacidades.
- Envejecimiento: Nulo. Carga inalterable.
-Toxicidad: Toxicidad relativa tanto antes como después de la descomposición de la
llama. Bromuro de metilo y tetracloruro de carbono muy tóxicos.
Figura 2.18: Compuesto Halogenado
Clasificación de acuerdo al principio de funcionamiento
Tipo Aplicación Ventajas Inconvenientes
Presión Directa
• Extintores de CO2 • Extintores de agua y espuma • Extintores de polvo
• El manejo es sencillo • Son los más comunes
• No permiten la revisión del agente extintor ni de la mayoría de las partes operativas sin descargar el agente impulsor.
Presión Indirecta
• Extintores de agua y espuma • Extintores de polvo
• Permiten revisar el agente y las partes internas sin realizar la descarga del agente impulsor. • Su accionamiento hace más efectiva la extinción del incendio.
• Exige un adecuado mantenimiento para evitar accidentes en la puesta a presión • El personal debe estar adiestrado en el uso.
Tabla 2.1: Clasificación según su Funcionamiento
39
Clasificación de los extintores según el agente extinguidor que contiene y
según el método de extinción de dicho gente, se indica también los principios básico
de extinción, base a la cual actúan el agente
Agente Extinguidor
Principio de Extinción Básica
Auto Expulsión
Presurización Indirecta
Presurización Directa
Agua Enfriamiento X X Agua + Agente
Humectante Enfriamiento y Sofocamiento
X
Polvo Químico de uso múltiples
A, B, C
Acción química sobre la Reacción de Cadena X X
CO2 (Bióxido de Carbono)
Ahogamiento X
Polvo Químico B, C
Acción química sobre la Reacción de Cadena X X
Hidrocarburo Halogenado
Acción química sobre la Reacción de Cadena X X
Polvo químico para metales
Ahogamiento X X
Tabla 2.2: Clasificación según el Agente Extinguidor
40
Requisitos que deben tener un Extintor
Deberán ser de uso sencillo y de construcción resistente, de modo que en ningún
momento se vean afectadas sus condiciones de seguridad y funcionamiento
Ser de material resistente a las condiciones ambientales, tales como: corrosión,
temperatura, humedad y conforme a las características del agente extinguidor a
contener.
Estar provisto de dispositivos de seguridad que les impida accionarse en forma
accidental.
Estar provisto de dispositivos de fijación que les impidan al movimiento del
extintor, mientras no está en uso.
Las piezas que usualmente son removida para la recarga o inspección de los
extintores y que están sometidas a presión, deberán poseer dispositivos que permitan
la liberación de dicha presión en el momento de ejecutarse la operación.
La Selección de un Extintor va a depender de:
- Área a ser protegida
Tipo de combustible
Sustancias químicas
Cerrada o abierta
- Severidad del fuego
Cantidad de combustible
- Condiciones Atmosféricas
- Operador
41
- Facilidad de manipular el extintor
- Mantenimiento requerido, costo
- Efectividad ante el riesgo específico presente.
Selección del agente Extinguidor según la clase de fuego.
Tabla 2.3: Agente Extinguidor según la clase de fuego CI: Contra Incendio
Clase de Fuego Tipo de Combustible Agua Bióxido de
Carbono P.Q.S B, C
P.Q.S de uso múltiples A, B, C
Hidrocarburo Halogenado
Agentes Especiales
Materiales
Combustible Sólido
(papel, cartón
madera, textil,
desperdicios,
Platico)
etc.
SI NO NO SI SI NO
Liquido inflamables
o combustibles
gases y grasas
CI SI SI SI SI NO
Equipos
Eléctricos
energizados
CI SI SI SI SI NO
Metales Reactivo
(Sodio, Potasio y
aluminio)
CI CI CI CI CI SI
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Señalización
Tienen por objeto brindar información a los usuarios del lugar donde se
encuentran ubicados. Por ello, la señalización depende del tipo y las condiciones del
recinto donde éstos se coloquen, pero condicionado a que sean fácilmente visibles.
Debe ser colocada en columnas, muros, techo o suelos. La ubicación de los extintores
debe señalizarse con los símbolos identificados del tipo o clase de fuego que
combaten. Todas las indicaciones de señalización deben ser pintadas de color rojo.
Figura 2.19: Señalización
Ubicación
Los extintores se ubicarán en sitios de fácil acceso y de clara identificación,
libres de cualquier obstáculo, y estarán en condiciones de funcionamiento máximo.
Los extintores se deben colocar sobre muros o columnas, colgados de sus respectivos
soportes en lugares de fácil acceso.
43
Altura
Los extintores se colocarán a una altura mínima de 10 cm, y a una máxima
1.30 m, medidos desde el suelo a la base del extintor. Los extintores que precisen
estar situados a la intemperie, expuestos a los agentes atmosféricos, se colocarán en
un nicho que permita su fácil retiro.
Figura 2.20: Altura
Distancias
b) Para un Fuegos Clase A: La máxima distancia horizontal del extintor al usuario,
deberá ser de 20 m.
c) Para un Fuegos Clase B: La máxima distancia horizontal del extintor al usuario,
deberá ser de 15 m
d) Para un Fuegos Clase C: La distancia del extintor a los equipos eléctricos, deberá
estar entre 5 y 10 m
e) Para un Fuegos Clase D: La máxima distancia del extintor al sitio donde se
encuentre el metal reactivo, deberán ser de 20 m.
(Altura Máxima)1.30 m
(Altura Mínima) 10 cm
44
Marcación
Fecha de fabricación del cilindro
Fecha del ensayo de Presión Hidrostática
Peso del extintor vacío (CO2)
Nombre del fabricante o marca registrada
Serial del cilindro
Rotulación
Tipo de agente extinguidor
Clase de fuego para el que está indicado su uso
Potencial de Efectividad
Instrucciones y restricciones de su uso
Hecho en Venezuela o país de origen
Nombre de la empresa distribuidora
Capacidad del agente extinguidor, en Kg.
Naturaleza y cantidad de gas impulsor, o la presión interna a 25 C, según el tipo de
extintor que se trate.
Temperaturas límites de conservación y eficiencia
Figura 2.21: Rotulación de un extintor
45
La anterior información deberá ir en idioma Castellano, situada sobre el
cuerpo del extintor en forma de calcomanía, placa metálica, impresión serigrafíca o
cualquier otro procedimiento de impresión que no se borre fácilmente. Se elegirá
caracteres fácilmente legibles, teniendo en cuenta que algunas de estas inscripciones
deberán leerse en el momento del uso.
Las letras deberán ser blancas, excepto las Restricciones de uso que serán
amarillas y estarán impresas sobre un fondo negro, cuando se utilicen calcomanías.
Del tipo de Agente Extinguidor y potencial de efectividad, deberán estar en el
interior de un cuadro situado en la parte superior de las marcaciones y con letra cuy
altura mínima deberá ser de 2,5 mm. El potencial de efectividad podrá también estar
impreso en etiqueta separada de la principal.
De la Clase de fuego para el cual el extintor es adecuado según su agente
extinguidor, deberán colocarse el símbolo correspondiente. Los extintores para más
de una clase de fuego deberán identificarse con los símbolos múltiples y su tamaño
será 10 mm * 10 mm.
De las Restricciones de uso, deberán colocarse en un recuadro
inmediatamente debajo del tipo de Agente Extinguidor y de igual ancho; las letras
deberán tener una altura igual a una y media (1 ½) veces la altura de la letras 2,5 mm.
Ejemplo: Peligro no utilizar en presencia de energía eléctrica, Ventilar el ambiente
después de su uso, No utilizar sobre fuegos de líquidos inflamables o combustibles
De las instrucciones de uso, deberán colocare en un cuadro de ancho igual y
con letras de igual altura de Agente Extinguidor y situado inmediatamente debajo del
cuadro de retracciones. Estas instrucciones de uso, deben ir acompañadas con graficas
ilustradas.
El Nombre del fabricante o Marca registrada, Hecho en Venezuela o país de
origen y Nombre de la Empresa distribuidora, deberán colocare en un cuadro de
igual ancho ya definido y la altura
Toda empresa deberá entregar un Certificado de Conformidad con Normas y
Certificado de Garantía de 5 años contra defecto mecánico.
46
Mantenimiento
Es el examen minucioso que permite establecer la funcionalidad y estado de
cada una de las partes del extintor, así como la reparación, ajuste o reemplazo de las
mismas, garantizando su óptimo estado de uso.
El Departamento de seguridad y salud laboral son los responsables de que se lleven a
cabo inspecciones mensuales visuales y el chequeo de mantenimiento anual.
Los extintores reutilizables deben ser recargados después de cada uso. Los extintores
desechables deben ser utilizados sólo una vez y deben ser reemplazados una vez utilizados o
después de 12 años de la fecha de fabricación.
Se deben chequear:
Las partes mecánicas del extintor y su estado
La cantidad y condición del agente extinguidor
Las condiciones de los medios de expulsión
Se debe guardar:
Fecha de mantenimiento y nombre de la compañía que lo realizó.
Fecha de la última recarga y nombre de la compañía que la realizó.
Fecha de la prueba de Presión Hidrostática y nombre de la compañía que la
realizó.
Al realizar una Revisión del extintor se realizan las siguientes preguntas:
1. ¿Se encuentra golpeado el extintor?
2. ¿Tiene el pin de seguridad?
3. ¿Tiene el sello de seguridad?
4. ¿La aguja del manómetro se encuentra dentro de la franja de seguridad?
5. ¿Ha sido operado el extintor?
6. ¿Lleva las etiquetas de seguridad?
47
Parte del Extintor Mantenimiento
Marcación
• Si no está diseñada conforme lo exige la Norma
Venezolana COVENIN 1040.
• Si los termino no están legibles o existe adulterio de las
instrucciones de uso, potencial de efectividad o tipo de
agente extintor.
Se procederá a reemplazar.
Precintos y Sellos de
Seguridad
• Si están mal instalado, troquelado o violado
• Si la estructura del hilo presenta dudas de ruptura fácil al
esfuerzo manual.
Remover el Extinto: Se procederá a revisar el extintor y
reemplazarlo o ajustar los precintos
Manómetro
• Si hay ausencia de la aguja, sello indicador d presión,
cristal o i esta opaca.
• Si el dial esta corroído, roto, carece de indicaciones,
precauciones o están ilegibles.
• Si el cuerpo o caja presenta indicio o avería.
Remover el Extinto: En el caso de indicaciones fija se
procederá a reemplazar, en caso de manómetros procederá a
reparar, calibrar o cambiar en forma total o parcial el
manómetro
Dispositivo
Regulador de Presión
• Si la llave manual de regulación o si las tuercas de acople
de regulador al cilindro, manguera o tubo se encuentre
flojos, corroídas, deformadas, desplazadas o ausentes.
Se procederá a reparar y si su funcionamiento es
inadecuado se deberá calibrar o sustituidor.
48
Manguera
• Si existe obstrucciones en la boca de la manguera o si la
tobera de proyección final está dañada, deformada, corrida,
agrietada o bloquea.
Se procederá a limpiar para permitir la circulación o
reemplazar la tobera si esta corroídas, deformada o
agrietada.
Soporte del Extintor
• Si existe dudas en cuanto a ser deficiente en fortaleza o
poca resistencia al peso.
Se procederá a reemplazarlo
Cuerpo del Extinto
• Si están sujeto ´por su ubicación o la incidencia del medio
ambiente a daño físico, robos o averías causadas por
maltrato, corrosión, bloqueo de funcionamiento u otro que
dificulte su uso requerido.
Se procederá a resguardarlo permanentemente
colocándolos dentro de una caja metálica rectangular
resistente, de tamaño y medidas proporcionales al extintor,
pintada de color rojo resistente a la intemperie y corrosión
donde su pared frontal deberá ser un vidrio transparente,
separable, de fácil ruptura al impacto con un objeto
contundente y que permita la visión dentro de dicha caja a
una distancia menor de 15 m y el cual tendrá la inscripción
“ En caso de incendio rompa el vidrio y use le extintor”.
Caja Metálica • Si está mal fijada, corroída, deformada, averiada y si tiene
una resistencia menor que el peso de extintor cuando este
está en presión de trabajo.
Se procederá a reparar o sustituir
49
Válvula de Acción
Instantánea
• Si la palanca de accionamiento o el cuerpo de la válvula
esta corroído, deformado, golpeado o presenta signos de
posibles entrabamientos.
Remover el Extintor: se procederá a reemplazar la parte
dañada, si además al desarmar la válvula se encuentra
alguna de sus partes dañada o defectuosa deberá a
remplazar.
Extintor Sobre Rueda
• Si los neumáticos (ruedas) y todos los integrantes del
soporte o carro del extintor están averiados o faltantes.
• Si el brazo o pie, estabilizador, abrazadera que sujetan el
cuerpo del extintor sobre ruedas presentan signos de
corrosión o penos, tuercas, tornillos o mecanismo de ajuste.
Remover el extintor: Se procederá a sustituir o liberar
según el caso.
Tapa de Cilindro
Si la tapa esta corrosiva, agrietada o ausente.
Remover el extintor: se procederá a reemplazarlo, se
procederá a quitar la tapa si existe defectos en la rosca y
asiento del mismo, reemplazar. Si el aliviador de presión de
la tapa esta obstruido se procederá a limpiarlos.
Cilindros, cartuchos y
botella Impulsadora
• Si el metal presenta signos de corrosión, daños mecánicos,
si el acabado final del cilindro está dañado o si hay
presencia de reparación, soldaduras o deformaciones.
Se procederá a destruirlo o realizar ensayo de presión
hidrostática según la norma COVENIN 757-79
Soporte de Manguera • Si esta corroído, desgatado, doblado.
Se procederá a repara o sustituir.
Tabla 2.4: Mantenimiento que deben tener cada una de las partes de un Extintor
50
Recarga de los Extintores
Es el proceso de retirar totalmente del cilindro del extintor, el agente extintor
y agente impulsor para reemplazarlos.
Una vez que un extintor de incendios se ha utilizado (no importa cuán
pequeña sea la cantidad), es importante tener que recargar de inmediato con el fin de
mantenerlo operativo en todo momento y evitar una posible tragedia.
También es necesario para recargar los extintores de incendios durante las
inspecciones de rutina, que puede implicar la expulsión del agente para comprobar el
cumplimiento de los mecanismos adecuados y calibrar las lecturas de presión.
Cualquier reparación necesaria debe tratarse de manera rápida, y el extintor
recargado, listo para su uso.
Tendrá que recargar los extintores de incendios durante su (más frecuente) o
programar el mantenimiento anual. Siga las recomendaciones e indicaciones en la
etiqueta del fabricante. No se salte este paso. Es importante para el funcionamiento de
la unidad, así como a la eficacia del agente en el interior.
Los extintores deben ser completamente descargada, limpiado, inspeccionado
y se recarga después de cada uso y sobre una base regular. Aprender para recargar los
extintores de incendios es una lección importante que aprender. , Manténgase a salvo
con eficacia en buen estado los extintores de incendios.
51
Paso para Utilizar un Extintor
1. Gire el asegurador rompiendo el precinto
Figura 2.22: Rompimiento del Precinto
2. Colóquese a una distancia prudencial, en la dirección del viento y apunte la
boquilla del extintor hacia la base de la llama.
Figura 2.23: Apunte la boquilla del extintor hacia la base de la llama.
3. Apriete el gatillo mientras mantiene el extintor en posición vertical. Haga una
primera descarga del extintor.
Figura 2.24: Apriete el Gatillo
4. Mueva la boquilla de lado a lado lentamente, atacando por la base toda la parte
frontal del fuego antes de avanzar, para evitar quedar atrapado atrás.
Figura 2.25: Mueva la boquilla de lado a lado lentamente
52
Uso de los Extintores
Los extintores sean utilizados por los Usuarios única y exclusivamente cuando se
presente un evento de tipo incendiario.
No cambiar de lugar los extintores instalados, en caso de ser necesario se le
informará al área de Protección de Planta.
Si el fuego es de sólidos, una vez apagadas las llamas, es conveniente romper y
esparcir las brasas con algún instrumento, volviéndolas a rociar con el agente
extintor, de modo que queden bien cubiertas.
Si el fuego es de líquidos, no es conveniente lanzar el chorro directamente sobre el
líquido incendiado, sino de una manera superficial, para que no se produzca un
choque que derrame el líquido ardiendo y esparza el fuego. Se debe actuar de un
modo similar cuando sean sólidos granulados o partículas de poco peso.
Puede suceder que se deba cambiar la posición de ataque, para lo cual se debe
interrumpir el chorro del agente, dejando de presionar la válvula o la boquilla.
Después de su uso, hay que recargar el extintor, aún cuando no haya sido necesario
vaciarlo del todo, ya que no sólo puede perder la presión, sino que en otra emergencia
la carga residual puede no ser suficiente.
No dañen las tarjetas, letras o números pintados, ni el precinto de seguridad
53
Glosario de Términos
Agente Extinguidor: Sustancia que se utiliza para combatir el fuego.
Agentes de Recarga: Se debe usar solamente los agentes especificados en la placa de
identificación o agentes que han demostrado tener composición química,
características físicas y capacidades de extinción de incendios iguale.
Aleación: sustancia compuesta por dos o más metales. Las aleaciones, al igual que
los metales puros, poseen brillo metálico y conduce bien el calor y la electricidad.
Aluminio: Es un elemento metálico que se encuentra naturalmente en la bauxita, el
mismo tiene diversas aplicaciones en las industrias.
Asa de Acarreo: Es la pieza que permite el transporte de los extintores manuales
portátiles.
Cilindro: Es un conjunto del cuello, hombro, cuerpo y fondo que contiene el agente
extinguidor y en algunos casos también el gas impulsor.
Conato: Fuego de pequeña proporción.
COVENIN: Comisión Venezolana de Normas Industriales.
Fuego: Fenómeno químico exotérmico, con desprendimiento de calor y luz, es el
resultado de la combinación de: Combustible, Calor Y Oxigeno.
Humo: es un producto visible e incompleto de la combustión; ordinariamente se
encuentra en fuegos consistentes de la mezcla de oxígeno, nitrógeno, bióxido de
54
carbono, finas partículas de hollín de carbón y en variedad de productos los cuales
tienden a la liberación de este material envolvente.
Incendio: Es un gran fuego descontrolado de grandes proporciones el cual no pudo
ser extinguido en sus primeros minutos.
Manguera: Es un tubo generalmente de goma o similar, que conduce el agente
extinguidor desde el recipiente hacia el exterior.
Manómetro: Es el Indicador de la presión que se encuentra dentro del cilindro
contenedor del agente extinguidor
NEFPA: Asociación Internacional de Protección Contra Incendio.
Potencial de Efectividad: es la medida del poder de extinción de los extintores
cuando son aplicados.
Precinto: Es un dispositivo de hilo metálico u otro material similar de fácil
rompimiento que asegurado con un sello de plomo o en otra forma, garantiza la carga
original o el servicio de mantenimiento del extintor.
Tubo Sifón: Es el tubo que conduce el agente extinguidor hasta la válvula de
dispersión o válvula de accionamiento.
55
Capítulo III
MARCO METODOLÓGICO
La metodología busca lograr de una manera precisa el objetivo de la
investigación a raves de métodos, técnicas y estrategias, constituyendo así el análisis
de una manera analítica y sistemática, donde se definen el tipo de investigación,
diseño y técnicas de investigación e instrumentos, que se utilizaran para recolectar la
información, función del problema que se investiga y de los datos teóricos que se
realizaron.
Tipo de Investigación
Según el nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas, es
“Descriptiva” por que describe, inspecciona, analiza e interpreta las operaciones
efectuadas en las áreas. (Blalock; 2001) la define como: “La investigación
Descriptiva, permite sintetizar datos que pueden ser descritos como los porcentajes,
desviaciones estándar y diversos tipos de coeficiente de correlación que indica en
qué grado están asociadas dos variables.”(Pág. 73)
Según la finalidad, el estudio está desarrollado bajo la particularidad de diseño
no experimental de tipo “Aplicado”, pues está orientado a establecer alternativa y
solucione para la mejora del control de los extintores que se encuentra ubicados en las
distintas áreas y departamento de la empresa SURAL C.A. (Narváez; 2000) “La
investigación de campo, es aquella donde la finalidad es la creación, que mejora el
desarrollo e insumos, procesos de productos o tecnología bajo condiciones
experimentales.
56
Diseño de Investigación
Según el lugar donde se realiza la investigación, es de “Campo”, debido a la
participación directa en las actividades que se realiza en planta de SURAL C.A, lo
que permitió durante la observación de los hechos proporcionar mayor confiabilidad
en el enlace de los extintores presentes en cada área y departamento.
Recolección de Información
Entrevistas
Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal de Protección de Planta,
poseedor de conocimiento, capacitado y con experiencia.
Observaciones Directas
La observación directa aplicada fue de manera científica siendo que se
perseguía un objetivo en sí. Lo que permitió la recopilación acerca de la falta de
mantenimiento de los extintores ubicados en las diferentes áreas y departamento.
Según (Tamayo y Tamayo; 2003) dice: “Es aquella en la que el investigador hace
uso de la observación directa sin ocupar determinado nivel o función dentro de la
comunidad n la cual se realizo la investigación”. (Pág. 184)
Revisión Bibliográfica
La búsqueda de información en fuentes documentales como: Texto, Trabajo
de investigación, Normas COVENIN e internet, constituye un soporte de acción
investigativa porque conduce a extraer documentos teórico referente al tema en
estudio la cal es conocido como datos secundarios. Según (UPEL; 2002) se refiere al
57
mismo como: “El estudio del problema con el propósito de analizar y reforzar el
conocimiento de su naturaleza con apoyo principalmente en trabajos previos de
investigación por medios de impresos, audiovisuales o electrónicos”. (Pág. 6)
Recursos y Materiales Utilizados
1. Un Computador
2. Hojas
3. Lápices
4. Grapadora
5. Medio Extraíble (Pendrive)
6. Impresora
7. Tabla de Inspección
58
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
Plan de Trabajo
Semanas Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8
Inducción
Asignación del tema a desarrollar
Recorrido a la Planta
Inspección de Extintores. Fase V
Inspección de Extintores. Fase II
Inspección de Extintores. Cable Mil
Elaboración del Informe
______________________ ______________________
BEATRIZ MARTINEZ NESTOR LUIGGI
Tutor Académico Tutor Industrial
Fecha de Inicio: Fecha de Culminación:
4 4 201127 5 2011
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Capítulo IV
RESULTADO
Los extintores instalados en la planta se ajustan a los requerimientos
señalados en la Norma COVENIN 1040, en lo siguiente: Cantidad, Separación y
Prueba Hidrostática registrada.
Según la NORMA COVENIN 1040 La separación o distancia en la que se
encuentra un extintor de otro, es de 15mts. En muchos casos es de acuerdo a la
apreciación del técnico, o según las cargas calóricas y la definición del riesgo del
área, los cuales se clasifican en Riesgos Leves, Moderados y Altos.
La mayoría de los extintores esta donde se considera que existe un riesgo
“moderado” de acuerdo a las cargas calóricas de esa zona. (Ejemplo área de
producción)
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4.1 Ubicación en el mapa de planta los tipos de extintores en las diferentes áreas
o departamento.
Figura 4.1. Mapa de ubicación de los Extintores
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4.2 Inventario de los Extintores de acuerdo a su Agente Extinguidor que se
encuentre ubicado en las diferentes áreas o departamentos de la empresa
SURAL C.A.
La ubicación de cada uno de los extintores, se presenta a través de un mapa de
la Planta de SURAL, en dicho mapa se observa específicamente en que área se
encuentran los extintores, que tipo de extintor es: Manual o sobre Rueda y lo que se
encuentran en Reserva. En la siguiente tabla se muestra, la ubicación, los agentes y la
capacidad de los extintores.
Ubicación de los Extintores Código CO2
20Lbs PQS
20LbsPQS
10 Lbs.PQS
5 Lbs. PQS
150Lbs CO2
150Lbs Casilla de Vigilancia C - 19 1 Oficina Prot. de Planta C - 16 1 Área de Administración C - 14 1 Área de Administración C - 48 1 Área de Administración C - 48 1 Vicepresidencia P - 14 1 Pasillos Vicepresidencia P - 38 1 Pasillos Vicepresidencia P - 15 1 Pasillos Externos Admin C - 04 1 Pasillos Externos Admin C - 05 1 Pasillos Externos Admin C - 08 1 Comedor P - 16 1 Oficina de Producción P - 17 1 Ambulancia P - 44 1 Almacén General C - 12 1 Almacén General C - 13 1 Ofic. Seguridad y Salud C - 84 1 Fase V - Fosa Soluble P - 49 1 Fase V - Taller Instrumento C - 10 1 Fase V - Control Calidad C - 09 1 Fase V – Materiales P - 71 1 Fase V - Sala de Control C - 14 1 Fase V - Horno Fundición P - 01 1 Fase V - Área Coilers C - 11 1 Fase V - MCC C - 52 1 Fase V - MCC C - 48 1 Fase V - MCC C - 49 1 Fase V – Entrada Casting P - 39 1
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Ubicación de los Extintores Código CO2
20Lbs PQS
20LbsPQS
10 Lbs.PQS
5 Lbs. PQS
150Lbs CO2
150Lbs Fase V - Entrada MCC P - 47 1 Fase V - Casting P - 57 1 Fase V - Laminador PR - 02 1 Fase V - Laminador CR - 04 1 Cable Mil - Rígida I P - 62 1 Cable Mil - Rígida III P - 55 1 Cable Mil - Final Rígida III P - 10 Cable Mil - Rígida IV P - 02 1 Cable Mil - Tubular IV P - 32 1 Cable Mil - Tubular IV P - 36 1 Cable Mil - Tubular I P - 63 1 Cable Mil - Volteadora CR - 2 1 Cable Mil - Trefiladora III C -1 2 1 Cable Mil - Trefiladora I P - 13 1 Cable Mil - Trefiladora II P - 60 1 Cable Mil - Oficina c/m P - 61 1 Fase II - Ofic. Supervisor P - 56 1 Fase II - Horno HI P - 99 1 Fase II - Horno MI PR - 03 1 Fase II - Mcc C - 40 1 Equipo Móvil C - 28 Dañados 3 1 1 Reserva 4 28 2
Tabla 4.1 Inventario de los Extintores
Actualmente la planta cuenta con 56 extintores de Polvo Químico Seco, de los
cuales 49 son de 20 libras, 4 de 10 libras, 1 de 5 libras y 2 de 150 libras. Igualmente
cuenta con 31extintores de CO2, de los cuales 29 son 20 libras y 2 de 150 libras,
todos especiales para fuegos clase C (los que se originan en tableros eléctricos,
paneles de control y motores energizados) para un total de 87 Extintores de Incendio.
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4.3 Control del mantenimiento, recarga y Presión Hidrostática de cada extintor
El Control de los Extintores es una tarea primordial que se lleva a cabo cada
seis meses, esto le permite a la empresa verificar la cantidad, ubicación y el tipo de
extintores existente. Además permite tener la certeza que tampoco se han alterado las
condiciones de operatividad de los equipos: que estén cargados, que no tengan daños
o le falten accesorios. Es una especie de fotografía periódica que permite detectar y
corregir alteraciones sufridas por los extintores posteriormente al mantenimiento,
controlar la señalización y mantener la dotación operativa.
Realizado la evaluación a los extintores, se llena un formato donde se registra
el Mantenimiento, la Recarga y la Prueba de Presión Hidrostática, cada uno de ellos
con su fecha y el Nombre de la compañía quien lo realizo.
Tabla 4.2 Control del mantenimiento, Recarga y Presión Hidrostática
Mantenimiento Recarga Prueba de Presión Hidrostática Ubicación
Tipo de
Extintor Fecha Nombre de
la CompañíaFecha
Nombre de
la Compañía Fecha
Nombre de
la Compañía
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4.4 Evaluar la Condiciones Físicas de los Extintores.
Para verificar si un extintor se encuentra en óptimas condiciones se debe
inspeccionar detalladamente el extintor, se realizar con la ayuda de un formato y si se
presenta alguna observación se notifica por escrito.
Tabla 4.3 Condiciones Físicas de los Extintores
Observacion:__________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Ubicación
Tipo
de
Extintor
Código Capacidad Manómetro
Asa
de
acarreo
Cilindro Cupilla Demarcación Mangueras Cargado
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Capitulo V
CONCLUSIÓN
Para finalizar la presente investigación se pudo observar, que cuando no existe
un correcto plan de mantenimiento de Extintores de incendios y estratégica ubicación,
o existen dispositivos obsoletos, falta de inversión en actualización o seguimiento,
entonces se estima que el riesgo de incidentes, accidentes, pérdidas materiales e
incluso humana, es inversamente proporcional a cada uno de los aspectos
anteriormente mencionados, ya que un mantenimiento oportuno y eficaz, representa
un soporte de garantía al momento de actuar en eventos o circunstancias no deseadas,
que pongan en peligro la integridad física y patrimonial de cualquier organización y
de una u otra forma interfieran en el desarrollo dinámico y productivo del capital
humano.
El Plan de Mantenimiento de los Extintores (COVENIN 1040, 1213), permite:
• Identificar la ubicación exacta y estratégica de los extintores
• Controlar las fechas en que se realice las recargas, mantenimiento
correctivo y la prueba hidrostática.
• Registrar las probabilidades de ocurrencias de falla del mismo.
• Programar el mantenimiento Preventivo del dispositivo.
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RECOMENDACIONES
1. Evitar sobre carga de los Circuitos
2. Entrenamiento y capacitación constante del personal, mediante de grupos que
refuercen el sentido e importancia de combatir y controlar una emergencia
3. Elaborar Simulacros para qué el personal sepa manipular los extintores en caso de
una eventualidad.
4. Asegurar que el extintor se encuentre en un lugar apropiado, accesible y visible.
5. El extintor deberá llevar un registro que le permita al Dpto. Seguridad y Salud
laboral y al área Usuaria conocer la fecha en que ha sido inspeccionado.
6. Demarcar los sitios de ubicación de los extintores y de borrar algunas
demarcaciones que hayan sido desafectadas.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Norma Covenin 1213 – 1989 Inspección y Mantenimiento de los Extintores.
Caracas – Venezuela Norma Covenin 1040 – 1998. Extintores Portátiles (1era Revisión).
Caracas – Venezuela Rojas de Narváez, Rosa (2000) Orientación practicas para la elaboración de
informe de investigación. Puerto Ordaz - Venezuela Tamayo y Tamayo, Mario (2000) Proyecto de Investigación Científica.
(4ta Edición) Caracas – Venezuela (1983) Asociación Internacional de Capacitación de Bomberos (2da Edición)
EE.UU – Estados Unidos
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
Riesgos Laborales, Extintores (en red) disponible en: http://profex.educarex.es/profex/Ficheros/RiesgosLaborales/Ges_extintores.pdf
Extintores (en red) disponible en:
http://www.elsalvador.com/riesgos/articulos/extintores.htm Mantenimiento de los extintores (en red) disponible en:
http://www.enguidanos.com/manteni_extintores.htm