Oleh:Dede faishal. – 21212162

UNIVERSITAS SERANG RAYA FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNIK INDUSTRY

Sistem produksi

Tugas Presentasi Apa Itu Jidoka

IDENTITAS PENULIS Judul Laporan:

“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CONTINOUS TANDEM COLD MILL DI PABRIK COLD

ROLLING MILL (CRM) DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT.

KRAKATAU STEEL (PERSERO). Tbk” Penulis: Dede Faishal Asal Penulis: Mahasiswa Program Studi Teknik

Industri, Universitas Serang Raya (UNSERA)

TUJUAN DARI JIDOKA

a. Menjamin hasil produksi, mencapai kualitas terbaik.

b. Penyederhanaan man power produksi.c. Mencegah terjadinya down time akibat

adanya kelainan pada proses produksi.

PENDAHULUAN

Jidoka adalah istilah bahasa Jepang yang artinya adalah Otomatisasi dan Otonomisasi. Arti ini berasal dari dua huruf kanji Jidoka.

Otomatisasi adalah mengubah proses manual (yang dikerjakan manusia) menjadi proses mesin. Yang diotomatisasi adalah operasionalnya saja, tanpa adanya umpan balik yang dapat mendeteksi kesalahan, dan tidak ada sistem penghentian proses bila terjadi kesalahan.

Otonomisasi adalah mengubah proses manual menjadi proses mesin dengan menambah pengendalian cacat secara otomatis. Dalam otomatisasi  ini, disamping melibatkan beberapa jenis sistem otomatisasi dalam proses mesin, juga melibatkan pengendalian mutu yang dapat menghentikan proses bila terjadi cacat di proses produksi.

History Jidoka dimulai dari sebuah mesin tenun yang dapat otomatis berhenti, penemunya adalah Sakichi Toyoda. Ia menemukan satu alat yang meng-kaizen mesin tenun tradisional lama, sehingga dapat memberhentikan proses tenun ketika terjadi benang putus.

Dengan jalan ini, Jidoka akan menghindari “defect part” terkirim ke proses berikut. Jidoka juga mendukung terbentuknya “build in quality dalam proses produksi”. Tidak menerima barang defect, tidak membuat barang defect, dan tidak mengirim barang defect.

Definisi Jidoka

Dilakukan secara otomatis oleh mesin, atau oleh operator

• Prinsip : Machine – Human Automotion

Kemampuan suatu line untuk menghentikan aktivitas-nyabila terjadi problem mesin atau problem kualitas.

Otomatisasi peralatan yang bekerja secara harmonis dengan operatornya

Sarana JIDOKA 1. Andon

2. Fixed Position Stop System

3. Pokayoke

Andon

Papan lampu yang menyala pada lampu-lampu tertentu yang menunjukkan lokasi dimana masalah terjadi (visualisasi)

Peranan Koordinator jika Andon menyala adalah SEGERA PERGI ke proses yang terjadi problem dan menyelesaikannya dengan segera.

Apa yang seharusnya dilakukan operator jika masalah terjadi?

PUSING ? RUWED ?

Operator :- Stop -- Jika ada masalah safety, quality, atau equipment - Call ---- dengan ANDON untuk memanggil atasan (Koord/Spv)- Wait --- tunggu perintah selanjutnya di posisi yang ditentukan

Jawaban :

Fixed Position Stop System

Standar posisi berhentinya unit di konveyor pada saat start dan akhir produksi serta pada kondisi line stop

Pokayoke

Sebelum improvement

• Kesalahan produksi• Kesalahan Part• Perakitan yang tidak sempurna• Kecelakaan• Peralatan yang tidak berfungasi• Dan lain-lain

Menghapuskan pengechekan ulang dengan menghilangkan :

Sesudah improvement

Alat atau system yang mampu mendeteksi kondisi abnormal