heat treatment soft serve freezer buku petunjuk ringkas · saluran masuk dan keluar agar mudah...

Model C708 & C716

Heat Treatment Soft Serve Freezer

Buku Petunjuk Ringkas

Petunjuk Pengoperasian

059061IND 1/03/05

Isilah halaman ini untuk digunakan sebagai acuan cepat apabila servis diperlukan:

Distributor Taylor: ____________________________________________

Alamat: ____________________________________________________

Telepon: ___________________________________________________

Servis: _____________________________________________________

Komponen: _________________________________________________

Tanggal Pemasangan: ________________________________________

Informasi yang tercantum pada label data:

Nomor Model: _______________________________________________

Nomor Seri: _________________________________________________

Spesifikasi Listrik: Voltase _______________ Siklus _______________

Fase ______________________________________

Ukuran Sekring Maksimum: ___________________________________ A

Ampasitas Kabel Minimum:____________________________________ A

© Desember, 2004 TaylorSemua hak dilindungi undang-undang.

059061IND

Kata Taylor dan desain mahkota adalah merek dagang terdaftar di Amerika Serikat dan negara tertentu lainnya..

Taylor Company 750 N. Blackhawk Blvd. Rockton, IL 61072

Daftar Isi

Bagian 1 Untuk Petugas Pemasang .......................................................................... 1 Sambungan Air (Hanya Untuk Unit Berpendingin Air)...................................................... 1 Unit Berpendingin Udara .................................................................................................. 1 Sambungan Listrik............................................................................................................ 1

Bagian 2 Untuk Operator............................................................................................ 2 Penafian Jaminan Kompresor .......................................................................................... 2

Bagian 3 Keselamatan................................................................................................ 3 Bagian 4 Identifikasi Komponen Operator ............................................................... 4

Model C708...................................................................................................................... 4 Model C716...................................................................................................................... 5 Model C708 Single Spout Door dan Beater Assembly ..................................................... 6 Model C716 Pintu dan Beater Assembly.......................................................................... 7 X57029-XX Pump A. - Mix Simplified (Model C708) ........................................................ 8 X57029-XX Pump A. - Mix Simplified (Model C716) ........................................................ 9 Aksesori ........................................................................................................................... 10 Brush Kit Assembly X44127............................................................................................. 11

Bagian 5 Penting: Untuk Operator ............................................................................ 12 Definisi Simbol ................................................................................................................. 13 Uraian Layar Pengoperasian............................................................................................ 14 Manager’s Menu .............................................................................................................. 18

Bagian 6 Prosedur Pengoperasian............................................................................ 26 Pemasangan Freezing Cylinder (Silinder Pembeku)........................................................ 26 Freezer Door Assembly.................................................................................................... 28 Pemasangan Mix Pump ................................................................................................... 31 Sanitasi ............................................................................................................................ 34 Priming (Penyiapan)......................................................................................................... 36 Prosedur Penutupan Harian............................................................................................. 37 Prosedur Pembukaan Harian ........................................................................................... 38 Penyikatan Manual........................................................................................................... 39 Mengeluarkan Produk dari Freezing Cylinder .................................................................. 39 Membilas.......................................................................................................................... 40 Membersihkan Hopper ..................................................................................................... 40 Membongkar .................................................................................................................... 41 Penyikatan ....................................................................................................................... 42

Model C708 & C716 Daftar Isi

Daftar Isi - Halaman 2

Bagian 7 Penting: Daftar Periksa Operator .............................................................. 43 Selama Pembersihan dan Sanitasi .................................................................................. 43 Pemecahan Masalah Hitungan Bakteri ............................................................................ 43 Pemeriksaan Perawatan Reguler..................................................................................... 43 Penyimpanan di Musim Dingin......................................................................................... 44

Bagian 8 Panduan Pemecahan Masalah................................................................... 45 Bagian 9 Jadwal Penggantian Komponen ................................................................ 49

Catatan: Riset yang berkelanjutan akan menghasilkan perbaikan konstan; karena itu, informasi dalam buku petunjuk ini dapat berubah tanpa pemberitahuan.

Model C708 & C716 Daftar Isi

Model C708 & C716 1 Untuk Petugas Pemasang

Bagian 1 Untuk Petugas Pemasang

Mesin ini dirancang hanya untuk penggunaan di

dalam ruangan.

JANGAN memasang mesin di area di mana

water jet dapat digunakan. Kegagalan untuk

mengikuti instruksi ini dapat menyebabkan sengatan

listrik yang serius.

Sambungan Air

(Hanya Untuk Unit Berpendingin Air)

Harus disediakan pasokan air dingin yang memadai

dengan katup pemutus aliran yang digerakkan

tangan. Di bagian bawah base pan atau di sebelah

kanan, tersedia dua sambungan air 3/8” I.P.S. untuk

saluran masuk dan keluar agar mudah dipasang.

Pada mesin harus dipasang selang air berdiameter

dalam 1/2”. (Disarankan selang air yang lentur, jika

diperbolehkan oleh peraturan setempat.)

Bergantung pada kondisi air setempat, mungkin

lebih baik memasang penyaring air untuk mencegah

benda asing agar tidak menyumbat katup air

otomatis. Hanya ada satu sambungan air "masuk"

dan satu sambungan "keluar." JANGAN memasang

katup pemutus aliran pada saluran air "keluar"! Air

harus selalu mengalir dalam urutan berikut:

pertama, melalui katup air otomatis; kedua, melalui

condenser; dan ketiga, melalui lubang keluar ke

open trap drain (saluran buangan terbuka).

Unit Berpendingin Udara

Model C708: Memerlukan ruang bebas selebar

minimum 6” (152 mm) pada kedua sisi unit, dan 0" di

belakang unit.

Model C716: Memerlukan ruang bebas selebar

minimum 3” (76 mm) pada semua sisinya.

Ini untuk memungkinkan aliran udara yang memadai

melalui condenser. Kegagalan untuk menyediakan

jarak yang cukup dapat mengurangi kapasitas

pendinginan freezer dan dapat menyebabkan

kerusakan permanen pada kompresor.

Sambungan Listrik

Setiap freezer memerlukan satu power supply (catu

daya) untuk setiap label data. Periksa label data

pada freezer untuk mengetahui spesifikasi sekring,

ampasitas sirkuit dan spesifikasi listrik. Lihat

diagram kabel yang terdapat di bagian dalam boks

listrik, untuk mengetahui koneksi daya yang benar.

Di Amerika Serikat, perangkat ini dimaksudkan

untuk dipasang sesuai dengan National Electrical

Code (NEC), ANSI/NFPA 70-1987. Tujuan peraturan

NEC adalah menjaga orang dan harta benda dari

bahaya akibat penggunaan listrik. Peraturan ini

berisi ketentuan yang perlu demi keselamatan.

Kepatuhan atas peraturan ini serta perawatan yang

benar akan menghasilkan pemasangan yang bebas

dari bahaya!

Di wilayah lain di dunia, perangkat ini harus

dipasang sesuai dengan peraturan setempat.

Hubungan pihak berwenang setempat.

Perangkat stasioner yang tidak dilengkapi dengan

kabel listrik dan steker atau alat lain untuk

memutuskan perangkat dari sumber listrik harus

memiliki alat pemutus all-pole yang dilengkapi

contact gap sedikitnya 3 mm pada pemasangan

eksternal.

AWAS: Perangkat ini harus diardekan

dengan benar! Kegagalan untuk melakukan hal

ini dapat menyebabkan cedera personal yang

parah akibat kejutan listrik!

Rotasi beater (pengaduk) harus searah jarum jam

dilihat dari posisi melihat ke dalam freezing cylinder.

Catatan: Prosedur berikut harus dilakukan

oleh teknisi servis yang terlatih.

Untuk membetulkan rotasi pada unit tiga-fase,

pertukarkan dua saluran power supply pada blok

terminal utama freezer saja.

Untuk membetulkan rotasi pada unit fasa-tunggal,

gantilah lead di dalam beater motor (motor

pengaduk). (Ikuti diagram yang tercantum pada

motor.)

Sambungan listrik harus dilakukan langsung pada

blok terminal yang terdapat pada boks kontrol

utama, yang terletak pada: C708 - di belakang

panel belakang. C716 - di belakang panel depan

bawah.

Bagian 2 Untuk OperatorFreezer ini dibuat dengan saksama agar dapat memberikan operasi yang handal.

Jika unit ini dioperasikan dan dirawat dengan benar, akan menghasilkan produk berkualitas yang konsisten. Seperti semua produk mekanis, unit ini harus dibersihkan dan dirawat. Perawatan dan perhatian yang diperlukan adalah sedikit jika prosedur pengoperasian yang diuraikan dalam buku petunjuk ini dipatuhi.

Buku Petunjuk Operator ini harus dibaca sebelum mengoperasikan atau menjalankan perawatan pada perangkat Anda.

Freezer Taylor TIDAK akan mengkompensasi dan memperbaiki kesalahan yang terjadi selama proses set- up atau operasi pengisian (filling). Dengan demikian, prosedur pemasangan awal dan prosedur priming (penyiapan) adalah sangat penting. Sangat disarankan agar petugas yang bertanggung jawab atas pengoperasian perangkat, baik memasang maupun membongkar, mempelajari prosedur ini agar benar-benar terlatih dan memastikan tidak ada keraguan.

Jika Anda memerlukan bantuan teknis, hubungi Distributor Taylor resmi setempat.

Jika pada produk ini tercantum simbol keranjang beroda yang disilang, berarti produk ini memenuhi ketentuan EU Directive serta peraturan serupa lainnya yang berlaku setelah 13 Agustus 2005. Karena itu, produk harus dikumpulkan secara terpisah setelah habis masa pakainya, dan tidak dapat dibuang sebagai limbah kota yang tidak disortir.

Pengguna bertanggung jawab untuk mengembalikan produk ke tempat pengumpulan yang sesuai, sebagaimana ditetapkan oleh peraturan setempat.

Untuk informasi tambahan mengenai hukum setempat yang berlaku, hubungi pihak berwenang dan/atau distributor setempat.

Penafian Jaminan Kompresor

Kompresor pendinginan pada mesin ini dijamin selama periode yang tercantum dalam kartu jaminan yang menyertai mesin ini. Namun, karena adanya Montreal Protocol dan U.S. Clean Air Act Amendments of 1990, banyak refrigeran baru yang diuji dan dikembangkan, sehingga muncul dalam industri servis. Sebagian dari refrigeran baru ini diiklankan sebagai pengganti drop-in untuk berbagai aplikasi. Harus diperhatikan bahwa, dalam melakukan servis biasa atas sistem pendinginan mesin ini, yang boleh digunakan hanyalah refrigeran yang tercantum pada label data. Penggunaan refrigeran pengganti secara tanpa izin akan membatalkan jaminan kompresor. Adalah tanggung jawab pemilik untuk memberitahukan fakta ini ke setiap teknisi yang dipekerjakannya.

Juga harus diperhatikan bahwa Taylor tidak menjamin refrigeran yang digunakan pada perangkatnya. Misalnya, jika refrigeran hilang selama proses servis biasa mesin ini, Taylor tidak berkewajiban untuk memasok atau menyediakan penggantinya baik dibayar atau pun tidak. Taylor berkewajiban untuk menyarankan pengganti yang sesuai jika refrigeran asli dilarang, kedaluwarsa, atau tidak lagi tersedia selama lima tahun masa jaminan kompresor.

Taylor Company akan terus memantau industri ini dan menguji alternatif baru yang dikembangkan. Apabila ada alternatif baru yang terbukti, melalui pengujian kami, dapat diterima sebagai pengganti drop-in, maka penafian di atas menjadi tidak berlaku. Untuk mengetahui status saat ini dari refrigeran alternatif yang terkait dengan jaminan kompresor Anda, hubungi Distributor Taylor setempat atau Taylor Factory. Persiapkan Model/Nomor Seri unit yang terkait.

Model C708 & C716 2 Untuk Operator

Bagian 3 Keselamatan Kami di Taylor Company memperhatikan keselamatan operator apabila ia bersentuhan dengan freezer dan komponen-komponennya. Taylor telah berupaya keras untuk merancang dan membuat fitur keselamatan built-in untuk melindungi Anda dan teknisi servis. Sebagai contoh, label peringatan dicantumkan pada freezer untuk lebih lanjut menekankan pentingnya tindakan keselamatan bagi operator.

PENTING - Kegagalan untuk mematuhi tindakan keselamatan berikut dapat menyebabkan cedera pribadi yang parah. Kegagalan untuk mematuhi peringatan ini juga dapat merusak mesin dan komponen-komponennya. Kerusakan komponen akan menyebabkan timbulnya biaya penggantian komponen dan biaya reparasi.

Untuk Mengoperasikan dengan Aman:

JANGAN mengoperasikan freezer tanpa membaca buku petunjuk operator ini. Kegagalan untuk mengikuti instruksi ini dapat menyebabkan kerusakan perangkat, buruknya kinerja freezer, bahaya kesehatan, atau cedera pribadi.

• JANGAN mengoperasikan freezer jika tidak

diardekan dengan benar. • JANGAN mengoperasikan freezer dengan

sekring yang lebih besar dari yang tercantum pada label data.

• JANGAN mencoba melakukan reparasi jika power supply utama ke freezer belum dicabut.

Kegagalan untuk mematuhi instruksi ini dapat menyebabkan sengatan listrik atau kerusakan mesin. Hubungi petugas listrik Anda.

JANGAN gunakan water jet untuk membersihkan atau membilas freezer. Kegagalan untuk mengikuti instruksi ini dapat menyebabkan sengatan listrik yang serius.

• JANGAN membiarkan mesin dioperasikan

oleh petugas yang tidak terlatih. • JANGAN mengoperasikan freezer jika

semua panel servis dan pintu akses belum dikencangkan oleh sekrup.

• JANGAN melepaskan pintu, beater dan blade, atau drive shaft jika saklar kontrol berada dalam posisi OFF.

• JANGAN menempatkan obyek atau jari dalam door spout.

Kegagalan mengikuti petunjuk ini dapat menyebabkan kontaminasi produk atau cedera pribadi akibat komponen bergerak yang berbahaya.

Freezer ini harus ditempatkan pada permukaan yang datar. Kelalaian untuk mematuhi hal ini dapat menyebabkan cedera pribadi atau kerusakan perangkat.

WASPADALAH apabila melepaskan unit pengaduk (beater assembly) ini. Scraper blade (bilah) sangat tajam dan dapat menyebabkan cedera.

JANGAN menghalangi lubang udara masuk dan bukaan pembuangan:

C708: Diperlukan ruang kosong selebar minimum 6" (152 mm) pada kedua sisinya dan 0" di belakang. C716: Diperlukan ruang kosong sedikitnya 3" (76 mm) pada semua sisi. Kegagalan untuk mengikuti instruksi ini dapat menyebabkan buruknya kinerja freezer dan kerusakan mesin.

Freezer ini dirancang untuk diperasikan di dalam ruangan, dalam suhu lingkungan normal sebesar 70°-75°F (21°-24°C). Freezer telah terbukti dapat beroperasi dengan berhasil dalam suhu lingkungan yang tinggi sebesar 104°F (40°C) dengan kapasitas yang berkurang.

TINGKAT GANGGUAN: Emisi bising melalui udara tidak melebihi 78 dB(A) apabila diukur pada jarak 1,0 meter dari permukaan mesin dan pada ketinggian 1,6 meter dari lantai.

Model C708 & C716 3 Keselamatan

Bagian 4 Identifikasi Komponen Operator Model C708

Gambar 1

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

1 PANEL-SAMPING-KIRI 056963 2 PAN-DRIP 11-5/8 PANJANG 027503 3 PIN-RETAINING-HOPPER CVR 043934 4 PENUTUP-HOPPER *HITAM 053809–1 5 BLADE A.-AGITATOR X56591 6 PUMP A.-MIX SIMPLIFIED X57029-14 7 PANEL-BELAKANG 056077 8 PAN A.-DRIP 5 1/2" PANJANG X56074

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

9 SEKRUP-1/4-20X3/8 011694 10 PANEL A-SAMPING-KANAN X57871 11 PANEL A.-DEPAN-ATAS X59423 12 PANEL A.-DEPAN-BAWAH X58955 13 STUD-NOSE CONE 055987 14 SHELF-TRAY-DRIP 056076 15 TRAY-DRIP 056858 16 SHIELD-SPLASH 049203

Model C708 & C716 4 Identifikasi Komponen Operator

Model C716

Gambar 2

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

1 PENUTUP-HOPPER 053809-1 2 BLADE A.-AGITATOR X56591 3 PANEL-BELAKANG 059916 4 PAN-DRIP 7,875 059737 5 PUMP A.-MIX SIMPLIFIED X57029-14 6 PANEL-SAMPING-KANAN 059907 7 PANEL A.-DEPAN X59920 8 PANEL A.-DEPAN X59836 9 PAN-DRIP 12.5 059736

10 FILTER-AIR-POLY-FLO 052779-11

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

11 PANEL A.-FILTER-LOUVERED X59928 12 SEKRUP-1/4-20 X 3/8 011694 13 DEFLECTOR 059929 14 TRAY-DRIP-19-5/8 L X 4-7/8 033812 15 SHIELD-SPLASH-WIRE-19-3/4 L 033813 16 PAN-DRIP 19-1/2 PANJANG 035034 17 STUD-NOSE CONE 055987 18 PIN-RETAINING-HOPPER

COVER 043934

19 PANEL-SAMPING-KIRI 059906


Model C708 Single Spout Door dan Beater Assembly

Gambar 3

NOMOR

URAIAN KOMPONENNO.

1 HANDLE A.-DRAW-WELDED X56246 2 NUT-STUD-BLACK 2.563“ 058764 3 DOOR A.-W/BAFFLE X57332–SER 4 VALVE A.-DRAW X55820 5 O-RING-DRAW VALVE-S.S. 014402 6 PIN-HANDLE-SS 0558197 GASKET-DOOR HT 4”-DBL 0489268 BEARING-FRONT-SHOE 0503489 SHOE-FRONT HELIX *REAR* 050346

NOMOR

URAIAN KOMPONENNO.

10 SHOE-FRONT HELIX *FRONT* 05034711 BEATER A.-3.4QT-1 PIN X46231 12 BLADE-SCRAPER-PLASTIC 04623513 CLIP-SCRAPER BLADE 7.00 04623614 SHAFT-BEATER 056078 15 SEAL-DRIVE SHAFT 03256016 NUT-STUD-BLACK 3.250” 058765 17 O-RING-1/4 OD X .070W 50 01587218 SCREW-ADJUSTMT-5/16-24 056332


Model C716 Pintu dan Beater Assembly

Gambar 4

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

1 HANDLE A.-DRAW-WELDED X56421-1 2 NUT-STUD-BLACK 3.250

PANJANG 058765

3 NUT-STUD*BLACK 2.563 PANJANG

058764

4 DOOR A.-3SPT*HT X59923-SER 5 PIN-HANDLE-TWIN 059894 6 GASKET-DOOR HT 4”-DOUBLE 048926 7 O-RING--7/8 OD X .103W 014402 8 VALVE A.-DRAW X59888 9 VALVE A.-DRAW*CENTER X59890

10 SHOE-FRONT HELIX *FRONT* 050347


NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

11 BEARING-FRONT-SHOE 050348 12 SHOE-FRONT HELIX *REAR* 050346 13 BLADE-SCRAPER-PLASTIC 8-

1/8 046235

14 CLIP-SCRAPER BLADE 7.00” 046236 15 BEATER A.-3.4QT-1 PIN X46231 16 SHAFT-BEATER 032564 17 SEAL-DRIVE SHAFT 032560 18 O-RING-1/4 OD X .070W 50 015872 19 SCREW-ADJUSTMENT 056332

X57029-XX Pump A. - Mix Simplified (Model C708)

9

14

15

8

8

1

2

4

6

7

4

13

3

510a

10b

10SU

ND

AE

1211

Gambar 5

NOMO

R URAIAN KOMPONEN

NO.

1 - 7 PUMP ASSEMBLY - MIX SIMPLIFIED SOFT SERVE

X57029-14*

1 CYLINDER-PUMP-HOPPER- SOFT SERVE

057943

2 PIN A.-RETAINING X55450 3 PISTON 053526 4 O-RING 2-1/8” OD - RED 020051 5 CAP-VALVE 056874-14* 6 GASKET - SIMPLIFIED PUMP

VALVE 053527

7 ADAPTOR - MIX INLET 054825 8 O-RING - 11/16 OD - RED 016132


NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

9 PIN - COTTER 044731 10 SHAFT A.-DRIVE-MIX PUMP-

HOPPER X41947

10a CRANK-DRIVE 039235 10b SHAFT-DRIVE 041948 11 O-RING - DRIVE SHAFT 048632 12 O-RING 1-3/4 008904 13 CLIP-MIX PUMP RETAINER 044641 14 TUBE A.-FEED HOPPER

SOFT SERVE X56521

15 RING-CHECK .120 OD 056524 *CATATAN: POMPA STANDAR X57029–XX ADALAH –14. OVERRUN DAPAT DIUBAH MENJADI LEBIH TINGGI ATAU LEBIH RENDAH DENGAN MENGGANTI PENUTUP (056874-XX) DENGAN PENUTUP YANG TERSEDIA MULAI DARI –1 HINGGA –20. MAKIN TINGGI ANGKANYA (ANGKA -), MAKIN TINGGI OVERRUN.

X57029-XX Pump A. - Mix Simplified (Model C716)

Gambar 6

NOMO

R URAIAN KOMPONEN

NO.

1 - 7 PUMP ASSEMBLY - MIX SIMPLIFIED SOFT SERVE

X57029-14*

1 CYLINDER-PUMP-HOPPER- SOFT SERVE

057943

2 PIN A.-RETAINING X55450 3 PISTON 053526 4 O-RING 2-1/8” OD - RED 020051 5 CAP-VALVE 056874-14* 6 GASKET - SIMPLIFIED PUMP

VALVE 053527

7 ADAPTOR - MIX INLET 054825 8 O-RING - 11/16 OD - RED 016132


NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

9 PIN - COTTER 044731 10 SHAFT A.-DRIVE-MIX PUMP-

HOPPER X41947

10a CRANK-DRIVE 039235 10b SHAFT-DRIVE 041948 11 O-RING - DRIVE SHAFT 048632 12 O-RING 1-3/4 008904 13 CLIP-MIX PUMP RETAINER 044641 14 RING-CHECK .120 OD 056524 15 TUBE A.-FEED-LEFT X59808 16 TUBE A.-FEED-RIGHT X59809

*CATATAN: POMPA STANDAR X57029–XX ADALAH –14. OVERRUN DAPAT DIUBAH MENJADI LEBIH TINGGI ATAU LEBIH RENDAH DENGAN MENGGANTI PENUTUP (056874-XX) DENGAN PENUTUP YANG TERSEDIA MULAI DARI –1 HINGGA –20. MAKIN TINGGI ANGKANYA (ANGKA -), MAKIN TINGGI OVERRUN.

Aksesori

Gambar 7

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

1 SANITIZER-KAY 5 CASE 041082 2 TOOL-O-RING REMOVAL 048260-WHT 3 TOOL-SHAFT-DRIVE-PUMP-

HOPPER 0457167

4 LUBRICANT-TAYLOR HI-PERF 048232

Model C708 & C716 10 Penting: Untuk Operator

NOMOR

URAIAN KOMPONEN NO.

5 PAIL-MIX 10 QT. 013163 * KIT A.-TUNE-UP (C708) X56085 * KIT A.-TUNE-UP (C716) X49463-82 * KIT A.-PARTS TRAY (C708) X57797 * KIT A.-PARTS TRAY (C716) X58449

*TIDAK DIPERLIHATKAN

Brush Kit Assembly X44127

Gambar 8

NOMOR URAIAN KOMPONE

N NO.

1 SIKAT BULU HITAM 013071 2 SIKAT UJUNG GANDA 013072 3 SIKAT BULU PUTIH

1” x 2” 013073

4 SIKAT BULU PUTIH 1-1/2” x 3”

014753

NOMOR URAIAN KOMPONEN NO.

5 SIKAT BULU PUTIH 1/2 x 3 033059 6 KUMPULAN SIKAT (3 BUAH) 050103 7 SIKAT BULU KUNING 039719 8 SIKAT BULU PUTIH

3” x 7” 023316

9 PUMP SPOUT BRUSH 054068


Bagian 5 Penting: Untuk Operator C708

C716

Gambar 9

NOMOR URAIAN

1 POWER SWITCH 2 LIQUID CRYSTAL DISPLAY 3 KEYPADS (PAPAN TOMBOL) 4 MIX OUT INDICATOR (INDIKATOR CAMPURAN

HABIS) 5 STANDBY INDICATOR (INDIKATOR SIAGA) 6 MIX LOW INDICATOR (INDIKATOR CAMPURAN

TINGGAL SEDIKIT) 7 SELECT KEY (TOMBOL PILIH) 8 SERVICE MENU KEY (TOMBOL MENU

SERVIS) 9 BRUSH CLEAN COUNTER (PENGHITUNG

JUMLAH PENYIKATAN) 10 TOMBOL PANAH


Definisi Simbol

Untuk mempermudah komunikasi di arena Internasional, kata-kata di sebagian besar switch/tombol operator, indikator fungsi dan kesalahan telah diganti oleh simbol. Perangkat Taylor ini dirancang dengan dilengkapi simbol-simbol Internasional ini.

Berikut adalah definisi simbol.

= SELECT (PILIH)

= UP ARROW (PANAH ATAS)

= DOWN ARROW (PANAH BAWAH)

= AUTO (OTOMATIS)

= HEAT CYCLE (SIKLUS PANAS)

= WASH (CUCI)

= MIX LOW (CAMPURAN TINGGAL SEDIKIT)

= MIX OUT (CAMPURAN HABIS)

= MENU DISPLAY (DISPLAY MENU)

= MIX PUMP (POMPA CAMPURAN)

= STANDBY (SIAGA)

Power Switch Jika power switch berada pada posisi ON, panel kontrol dapat dioperasikan.

Display Fluorescent Display fluoresecent berada pada panel kontrol depan. Selama pengoperasian normal, display kosong. Display ini digunakan untuk menunjukkan pilihan menu dan memberitahu operator jika ada kerusakan. Pada model Internasional, display akan menunjukkan suhu campuran dalam hopper.

Lampu Indikator

MIX LOW – Apabila simbol MIX LOW menyala, campuran dalam mix hopper tinggal sedikit dan harus diisi secepatnya.

MIX OUT – Apabila simbol MIX OUT menyala, mix hopper sudah hampir kosong dan jumlah mix tidak cukup untuk mengoperasikan freezer. Pada saat ini, mode AUTO dikunci dan freezer akan dimasukkan ke dalam mode STANDBY. Untuk menjalankan sistem pendingin, tambahkan mix ke mix hopper, kemudian sentuh simbol AUTO . Freezer akan secara otomatis memulai operasi.

HEAT MODE – Apabila simbol HEAT MODE menyala, freezer sedang dalam proses siklus

panas.

BRUSH CLEAN COUNTER – Apabila display BRUSH CLEAN COUNTER sudah menghitung mundur hingga “1”, mesin harus dibongkar dan disikat dalam 24 jam.

Mekanisme Reset Tombol reset terletak pada panel servis di bagian kiri C708. Tombol reset terletak di panel belakang C716. Tombol reset berfungsi melindungi motor beater (pengaduk) dari kondisi overload (kelebihan beban). Jika terjadi kelebihan beban, mekanisme reset akan diaktifkan. Untuk melakukan reset freezer dengan benar, tempatkan power switch pada posisi OFF. Tekan tombol reset dengan kuat. Letakkan power switch ke posisi ON. Tekan simbol WASH dan amati kinerja freezer.

PERINGATAN: Jangan menggunakan benda logam untuk menekan tombol reset. Kelalaian untuk mematuhi hal ini dapat menyebabkan cedera pribadi yang parah atau kematian.


Jika beater motor (motor pengaduk) berputar dengan benar, sentuh simbol WASH untuk membatalkan siklus tersebut. Tekan simbol AUTO

untuk melanjutkan operasi normal. Jika freezer mati lagi, hubungi teknisi servis resmi.

Mekanisme Reset Pompa Udara/Campuran Tombol reset berfungsi melindungi pompa dari kondisi overload (kelebihan beban). Jika terjadi kelebihan beban, mekanisme reset akan diaktifkan. Untuk me-reset pompa, tekan tombol reset dengan kuat.

PERINGATAN: Jangan menggunakan benda logam untuk menekan tombol reset. Kelalaian untuk mematuhi hal ini dapat menyebabkan cedera pribadi yang parah atau kematian.

Adjustable Draw Handle Unit ini dilengkapi draw handle yang dapat diubah, untuk menyediakan kontrol porsi terbaik, sehingga memberikan mutu produk yang baik dan konsisten dan mengontrol biaya. Draw handle ini harus diatur agar memberikan flow rate (laju aliran) sebanyak 5 hingga 7–1/2 oz. (142 hingga 213 g.) bobot produk per 10 detik. Untuk MENINGKATKAN laju aliran, putar sekrup SEARAH JARUM JAM. Untuk MENURUNKAN laju aliran, putar sekrup BERLAWANAN ARAH JARUM JAM. (Lihat Gambar 10.)

+-

10354


Gambar 10

Uraian Layar Pengoperasian

Display fluorescent yang terletak di tengah panel kontrol biasanya kosong selama pengoperasian mesin secara normal. Display akan diaktifkan jika simbol SEL atau Manager's Menu dipilih. Layar display juga akan memberitahu operator tentang kesalahan spesifik yang terdeteksi oleh kontrol.

Catatan: Display yang ditampilkan dalam bagian ini adalah yang tedapat pada Model C708/C709. Versi Model C716/C717 dapat bervariasi sedikit.

Power Up Memory (Inisialisasi)

Display tujuh segmen harus menampilkan "00" selama proses inisialisasi.

Apabila mesin dihidupkan, sistem kontrol akan mulai menjalankan pemeriksaan sistem. Layar akan menampilkan “INITIALIZING”. Ada empat jenis data yang akan diperiksa oleh sistem. LANGUAGE, SYSTEM DATA, CONFIG DATA, dan LOCKOUT DATA.

Inisialisasi Bahasa

Platform UVC ini mendukung banyak bahasa dengan cara menyimpan string-string tertentu pada RAM yang didayai oleh baterai. Setelah power-up atau reset CPU, string-string diuji untuk melihat pakag string bahasa tetap ada dan tidak mengandung kesalahan. Jika string ada dan tidak mengandung kesalahan, inisialisasi akan dilanjutkan. Jika tidak, operator diminta untuk memilih bahasa. Pada saat string bahasa diperiksa integritasnya, akan tampil layar berikut.

Initializing Language

Catatan: Jika ada kesalahan inisialisasi bahasa, mesin akan memaksakan pemilihan bahasa sebelum proses inisialisasi. Lampu LED menu standar harus menyala, seperti pada menu biasa. Jika bahasa sudah dipilih, daya unit akan dimatikan, dan mesin tidak boleh meminta bahasa kecuali jika ada kesalahan inisialisasi bahasa lainnya. Bahasa Inggris adalah setelan default dari pabrik.

Data Sistem

Data sistem dilindungi secara terpisah dari data lainnya dalam memori. Data sistem mencakup variable yang sering berubah seperti mode yang digunakan mesin, status lockout, penghitung jumlah saji, kode kesalahan, dan lainnya. Pada saat System Data diperiksa, layar berikut akan ditampilkan.

Initializing System Data


Jika System Data mengandung kesalahan (corrupted), mesin diset ke OFF, penghitung sajian diset ke nol, dan kesalahan akan dihapus. Kesalahan “SYSTEM CRC ERR” akan diset dan ditampilkan pada VFD. Diperlukan sebuah acknowledgement atau pemberitahuan (tombol SEL).

Data Konfigurasi

Data konfigurasi adalah terpisah dari data lainnya dalam memori. Data konfigurasi adalah informasi yang dimasukkan melalui menu operator dan menu servis. Pada saat Configuration Data diperiksa, layar berikut akan ditampilkan.

Initializing Config Data

Jika data konfigurasi mengandung kesalahan (corrupted), semua setelan pengguna dan servis akan diset ke default. Kesalahan “CONFIG CRC ERR” akan diset dan ditampilkan pada VFD. Sistem akan tetap beroperasi dalam mode sebelumnya, namun dengan setelan default.

Data Lockout

Data lockout dilindungi secara terpisah dari data lainnya dalam memori. Pada saat Lockout Data diperiksa, layar berikut akan ditampilkan.

Initializing Lockout Data

Jika Lockout Data mengandung kesalahan (corrupted), semua data riwayat lockout akan dihapus. Kesalahan “LOCKOUT CRC ERR” akan ditampilkan.

Setelah integritas memori diperiksa, layar Safety Timeout akan muncul.

Data Siklus Panas

Data siklus panas dilindungi secara terpisah dari data lainnya dalam memori. Setiap record Heat Cycle Data dimonitor secara individual untuk dilihat apakah ada kesalahan. Di awal heat cycle (siklus panas), record data Heat Cycle berikutnya akan dikosongkan dan diisi dengan data unttuk heat cycle saat itu. Heat Cycle Data saat ini akan ditampilkan sebagai record heat cycle yang pertama dalam pilihan menu HEAT CYCLE DATA.

Record heat cycle data diperiksa integritasnya apabila record ini diakses, yang saat ini hanya bisa dilakukan melalui pilihan menu HEAT CYCLE DATA. (Untuk informasi Heat Cycle Data lebih lanjut, lihat halaman 24.)

Setelah sistem diinisialisasi, jumlah sisa hari hingga diperlukan penyikatan akan ditampilkan pada panel kontrol. Layar SAFETY TIMEOUT ditampilkan dengan alarm dalam keadaan dihidupkan, selama 60 detik atau hingga ada simbol kontrol yang disentuh.

SAFETY TIMEOUT ANY KEY ABORTS

Power Switch OFF Setelah safety timeout selesai dan power switf dalam posisi OFF, layar berikut akan ditampilkan.

POWER SWITCH OFF

- = - = - = - = - = - UNIT CLEANED

Power Switch ON Apabila power switch berada pada posisi ON, tombol-tombol sentuh pada panel kontrol akan diaktifkan. Display fluorescent akan kosong atau menandakan bahwa mesin sudah dibersihkan,

UNIT CLEANED


Hanya untuk Model Internasional: Sebagian model internasional akan terus menerus menampilkan suhu mix hopper apabila power switch berada pada posisi ON.

HOPPER 21.0 UNIT CLEANED

Jika kontrol ini diset untuk konfigurasi internasional, layar berikut akan muncul apabila simbol panas disentuh.

ARE YOU SURE > Yes

No

Gunakan simbol panah atas atau bawah untuk menggerakkan kursor ke “YES”. Sentuh simbol SEL untuk segera memulai siklus panas.

Catatan: Mesin harus berada dalam mode AUTO atau STANDBY dan memiliki cukup mix (campuran) dalam hopper sebelum mesin dapat memasuki mode operasi HEAT secara berhasil.

Siklus Panas Simbol HEAT pada panel kontrol akan menyala selama siklus perlakukan panas. Akan muncul dua pesan peringatan pada layar. “DO NOT DRAW” akan ditampilkan apabila suhu mix berada di bawah 130°F (54,4°C).

DO NOT DRAW

Apabila suhu mix di atas 130°F (54,4°C), layar akan menampilkan pesan yang menunjukkan bahwa ada HOT PRODUCT (produk panas) dalam mesin.

HOT PRODUCT

JANGAN mencoba mengeluarkan produk atau membongkar unit selama siklus HEAT. Produk sedang panas dan berada dalam tekanan tinggi.

Dalam siklus HEAT, suhu mix dalam hopper dan freezing cylinder harus dinaikkan menjadi151°F (66,1°C) dalam 90 menit.

Apabila fase pemanasan sudah selesai, freezer memasuki fase holding dari siklus tersebut. Fase holding ini akan menjaga suhu tetap di atas 151°F (66,1°C) setidaknya selama 35 menit.

Fase akhir dari siklus perlakuan panas ini adalah fase pendinginan. Freezer harus mendinginkan mix 41°F (5°C) within 90 minutes.

Apabila keseluruhan siklus panas sudah selesai, simbol HEAT tidak akan lagi menyala. Mesin akan memasuki mode STANDBY (simbol STANDBY menyala). Mesin dapat dimasukkan ke mode AUTO atau dibiarkan tetap pada STANDBY.

Untuk mematuhi peraturan kesehatan, freezer sistem perlakuan panas harus menyelesaikan siklus perlakuan panas setiap hari, dan harus dibongkar dan disikat minimum setiap 14 hari. Penyikatan adalah prosedur pembongkaran dan pembersihan normal yang tercantum dalam Buku Petunjuk Operator. Kegagalan untuk mematuhi petunjuk ini akan menyebabkan kontrol untuk mengunci freezer pada mode AUTO.

Jika Heat Treatment Cycle gagal, layar akan menampilkan pesan kegagalan dan freezer akan dikembalikan ke mode STANDBY.

Patuhi selalu panduan setempat tentang jumlah hari maksimum antar siklus penyikatan. (Lihat Manager’s Menu untuk mengetahui setelan interval Brush Clean.)


Freezer Locks

Ada dua jenis kondisi freezer lock (freezer terkunci) yang dapat terjadi: Hard Lock atau Soft Lock. Pada Hard Lock, mesin harus dibongkar dan disikat. Soft Lock dapat diperbaiki dengan membongkar dan menyikat mesin, atau dengan menjalankan siklus perlakuan panas yang lain.

Hardlock Ada dua penyebab kegagalan hardlock. Freezer akan mengalami hard lock apabila Brush Clean Timer telah berlalu atau jika terjadi kegagalan thermistor atau Thermistor Failure (Freezing Cylinder atau Hopper) dalam siklus Heat.

1. Layar berikut akan ditampilkan jika Brush Clean Cycle Time terjadi.

BRUSH CLEAN TIMEOUT FREEZER LOCKED CLEANING REQ’D > BRUSH CLEAN

Jika simbol SEL ditekan, layar berikut akan ditampilkan.

FREEZER LOCKED

2. Layar berikut akan ditampilkan jika ada

kegagalan thermistor (freezing cylinder atau hopper) ketika berlangsung proses perlakuan panas.

SYSTEM FAULT FREEZER LOCKED SERVICE REQ’D > BRUSH CLEAN

Jika simbol SEL disentuh, akan ditunjukkan thermistor mana yang menyebabkan Hard Lock tersebut.

HOPPER THERM BAD

FREEZER LOCKED

Jika mesin mengalami hard lock dan ada upaya untuk memasuki mode AUTO, mesin akan memasuki mode STANDBY dan menampilkan pesan berikut.

FREEZER LOCKED Untuk menampilkan kembali pesan yang berisi identifikasi penyebab hard lock, letakkan power switch ke posisi OFF selama lima detik, kemudian kembalikan power switch ke posisi ON. Akan ditampilkan pesan semula yang berisi penyebab Hard Lock tersebut.

Pesan FREEZER LOCKED akan tetap muncul pada display hingga persyaratan penyikatan dipenuhi. Freezer harus dibongkar agar dapat mengaktifkan timer lima menit pada layar display. Setelah timer menghitung mundur hingga nol, lockout akan hilang.

Soft Lock Jika siklus perlakuan panas belum dimulai dalam waktu 24 jam terakhir, akan terjadi kegagalan soft lock. Pada soft lock, operator dapat memperbaiki penyebab soft lock tersebut. Operator memiliki pilihan untuk memulai siklus panas baru atau menyikat mesin. Jika soft lock terjadi, mesin akan masuk ke mode STANDBY. Pesan berikut akan ditampilkan di layar. Penyebab soft lock tercantum pada baris kedua.

NO HEAT CYCLE START REASON > HEAT CYCLE BRUSH CLEAN

Jika penyebab soft lock sudah diperbaiki, memilih HEAT CYCLE akan segera menjalankan Heat Cycle. Jika BRUSH CLEAN dipilih pada saat pesan sebelumnya masih ditampilkan, mesin akan mengalami hard lock sehingga harus dibersihkan dengan sikat.

Berikut adalah berbagai pesan untuk kegagalan soft lock yang muncul pada baris kedua di layar. POWER SWITCH OFF Power switch berada

pada posisi OFF. MIX OUT PRESENT Terjadi kondisi mix out

(campuran habis). AUTO OR STANDBY OFF

Mesin tidak berada dalam mode AUTO atau STANDBY.

NO HEAT CYCLE TRIED

Tidak ada siklus perlakuan panas yang dicoba dalam 24 jam terakhir. (AUTO HEAT TIME dimajukan atau terjadi kehilangan daya listrik saat siklus akan dilaksanakan.)


Jika muncul layar berikut, berarti telah terjadi soft lock pada saat siklus perlakuan panas berlangsung.

HEAT TREAT FAILURE FREEZER LOCKED > HEAT CYCLE BRUSH CLEAN

Soft lock juga dapat terjadi kapan saja selama operasi berlangsung apabila suhu hopper atau freezing cylinder meningkat di atas 59°F (15°C), suhu naik dan tetap berada di atas 45°F(7°C) selama lebih dari satu jam, atau suhu naik dan tetap berada di atas 41°F(5°C) selama lebih dari empat jam.

Jika terjadi kondisi PRODUCT OVER TEMPERATURE selama operasi, layar berikut akan muncul.

PRODUCT OVER TEMP > HEAT CYCLE BRUSH CLEAN

Apabila salah satu pesan berikut muncul, operasi freezer otomatis tidak dapat dilakukan jika freezer belum dibongkar dan disikat, atau sampai freezer menyelesaikan satu siklus perlakuan panas.

Setelah freezer dibuka kuncinya dengan memulai siklus perlakuan panas, simbol HEAT akan menyala dan pesan berikut akan ditampilkan di layar.

DO NOT DRAW

Jika BRUSH CLEAN dipilih untuk menghilangkan lockout dengan menyikat mesin, pesan FREEZER LOCKED akan tetap muncul pada display hingga persyaratan penyikatan dipenuhi. Freezer harus dibongkar agar dapat mengaktifkan timer lima menit pada layar display. Setelah timer menghitung mundur hingga nol, lockout akan hilang.

FREEZER LOCKED

Untuk menampilkan kembali pesan yang berisi identifikasi penyebab soft lock, letakkan power switch ke posisi OFF selama lima detik, kemudian kembalikan power switch ke posisi ON. Akan ditampilkan pesan semula yang berisi penyebab soft lock tersebut.

HEAT TREAT FAILURE REASON > HEAT CYCLE BRUSH CLEAN

Catatan: Catatan (record) Heat Cycle Data dan Lock Out History terdapat pada Manager’s Menu.

Manager’s Menu

Manager’s Menu digunakan untuk memasuki display fungsi operator. Untuk mengakses Menu ini, sentuh bagian tengah simbol CONE pada panel kontrol. Simbol tanda panah, simbol SEL dan simbol CONE akan menyala apabila layar ACCESS CODE ditampilkan.

13201

SEL

®


Gambar 11

Dalam program Menu, simbol tanda panah dan simbol SEL akan berfungsi sebagai tombol-tombol menu.

PANAH ATAS - menaikkan nilai yang berada di atas kursor dan digunakan untuk menggulir display teks ke atas.

PANAH BAWAH - menurunkan nilai yang berada di atas kursor dan digunakan untuk menggulir display teks ke bawah.

SEL - menggeser posisi kursor ke kanan dan digunakan untuk memilih pilihan menu.

Ada time-out dua menit yang berlaku dalam Manager’s Menu. Apabila sedang berada dalam Manager’s Menu, jika tidak ada aktivitas dalam periode dua menit, display akan keluar ke Main Menu. Ada satu pengecualian terhadap time-out ini, yaitu Current Conditions Display.

Catatan: Mesin akan terus beroperasi dalam mode yang berlaku saat Menu itu dipilih. Namun, tombol kontrol tidak akan menyala dan tidak akan berfungsi apabila Manager's Menu ditampilkan. Tombol-tombol kontrol dapat digunakan dalam Manager’s Menu apabila layar CURRENT CONDITIONS ditampilkan. (Lihat CURRENT CONDITIONS di halaman 25.)

Memasukkan Access Code Dengan layar ACCESS CODE pada display, gunakan simbol SEL untuk menetapkan angka kode pertama dalam posisi kursor. Apabila angka yang benar sudah dipilih, tekan simbol SEL untuk menggerakkan kursor ke posisi angka berikutnya.

ENTER ACCESS CODE

8 3 0 9

Lanjutkan untuk memasukkan angka kode akses yang sesuai (8309) hingga keempat angka ditampilkan, kemudian sentuh simbol SEL . Daftar Manager's Menu akan ditampilkan pada layar asalkan access code yang dimasukkan adalah benar.

jika angka yang dimasukkan untuk access code adalah salah, display akan keluar dari program Menu apabila simbol SEL disentuh.

13202

SEL

®

Gambar 12

Pilihan Manager Menu

Sentuh simbol ARROW untuk bergerak ke atas atau ke bawah pada Menu. Pilih pilihan Menu dengan menyentuh simbol SEL . Keluarlah dari program Menu dengan memilih EXIT FROM MENU atau sentuhlah simbol CONE.

Pilihan menu berikut tercantum dalam Manager's Menu. EXIT FROM MENU RESET DRAW COUNTER SET CLOCK AUTO HEAT TIME

AUTO START TIME STANDBY MODE BRUSH CLEAN CYCLE MIX LEVEL AUDIBLE FAULT DESCRIPTION LOCKOUT HISTORY HEAT CYCLE SUMMARY HEAT CYCLE DATA SYSTEM INFORMATION CURRENT CONDITIONS


Memilih “EXIT FROM MENU” akan membawa Anda keluar dari Manager’s Menu dan mengembalikan simbol panel kontrol ke pengoperasian normal.

Layar SERVING COUNTER digunakan untuk memeriksa atau me-reset jumlah sajian yang dikeluarkan dari mesin. SERVING COUNTER akan secara otomatis kembali ke nol apabila mesin dibersihkan dengan sikat.

SERVINGS COUNTER

0 > Next

Reset SERVING COUNTER dengan menyentuh simbol SEL untuk berpindah ke layar berikutnya. Pilih simbol panah atas untuk menggerakkan panah (>) ke YES, kemudian sentuh simbol SEL. Jumlah serving (sajian) akan dikembalikan ke nol dan layar kembali ke Manager's Menu.

RESET DRAW COUNTER

Yes > No

Pilihan SET CLOCK memungkinkan Manager mengatur tanggal dan waktu pada jam pengontrol (control clock) . Tanggal dan jam hanya dapat diubah setelah freezer dibersihkan secara manual namun sebelum dimasukkan ke dalam mode AUTO atau STANDBY. Pesan berikut akan ditampilkan jika pilihan SET CLOCK dipilih apabila mesin sedang tidak berada dalam keadaan brush clean (penyikatan).

SET CLOCK 12:01 2/21/2004

NO CHANGES ALLOWED Press Any Key

Untuk mengubah tanggal atau jam, pilih pilihan SET CLOCK pada menu. Sentuh simbol panah atas untuk menggerakkan panah dari Exit ke Change, kemudian sentuh simbol SEL untuk memilih pilihan Change.

SET CLOCK 12:01 2/21/2004 Change

Exit

Gantilah jam dengan menyentuh panah atas dengan kursor berada di bawah posisi jam. Pindahkan kursor ke posisi menit dengan menyentuh simbol SEL. Setelah Anda memasukkan menit yang benar, sentuh simbol SEL untuk memindahkan kursor ke posisi bulan.

SET CLOCK 12:01 2/21/2004 > Exit

Masukkan bulan, hari, dan tahun yang sesuai. Kemudian sentuh simbol SEL untuk melanjutkan ke layar DAYLIGHT SAVING TIME.

DAYLIGHT SAVING TIME ENABLED > Enable Disable

Apabila fitur Daylight Saving diaktifkan (enabled), jam pengontrol akan secara otomatis disesuaikan dengan daylight saving time. Untuk melumpuhkan (disable) fitur Daylight Saving Time, pilih panah bawah untuk memindahkan panah ke "Disable." Kemudian sentuh simbol SEL untuk menyimpan setelan baru.

Dengan layar AUTO HEAT TIME, Manager dapat menetapkan waktu di mana siklus perlakuan panas akan dijalankan.


AUTO HEAT TIME 00:00

Change > Exit

Untuk menetapkan AUTO HEAT TIME, sentuh simbol panah atas untuk memindahkan panah ke “Change”. Kemudian sentuh simbol SEL. Layar akan menampilkan waktu dengan kursor berada di bawah posisi jam.

AUTO HEAT TIME

00:00

Sentuh simbol panah untuk memperbesar atau memperkecil angka jam hingga ke setelan yang dikehendaki. Kemudian pindahkan kursor ke posisi menit dengan menyentuh simbol SEL. Ubahlah setelan untuk menit. Kemudian sentuh simbol SEL untuk menyimpan setelan dan kembali ke layar AUTO HEAT TIME. Sentuh simbol SEL untuk keluar dari layar dan kembali ke Menu.

Pilihan AUTO START TIME memungkinkan Manager untuk menyetel waktu di mana mesin akan secara otomatis memasuki mode AUTO dari mode STANDBY. Mesin harus berada dalam mode STANDBY tanpa kondisi freezer lock agar AUTO dapat dimulai pada waktu yang sudah diprogram tersebut. AUTO START TIME juga dapat dilumpuhkan (disabled) dan dapat meminta mode AUTO untuk dijalankan secara manual.

AUTO START TIME

DISABLED Enable > Disable

Aktifkan AUTO START TIME dengan menyentuh simbol panah atas untuk menggerakkan panah ke Enable. Tekan simbol SEL untuk berlanjut ke layar berikutnya.

AUTO START TIME 00:00

Change > Exit

Programlah AUTO START TIME dengan menyentuh simbol panah atas untuk menggerakkan panah ke "Change." Tekan simbol SEL untuk berlanjut ke layar berikutnya.

AUTO START TIME

00:00

Gunakan simbol panah untuk memrogram AUTO START TIME dengan meningkatkan atau menurunkan setelan jam di atas kursor. Sentuh simbol SEL untuk menggerakkan kursor dan memrogram setelan menit. Sentuh simbol SEL untuk kembali ke layar sebelumnya dengan tampilan setelan waktu yang baru. Sentuh simbol SEL untuk keluar dari layar dan kembali ke Menu.

Pilihan STANBY digunakan untuk secara manual menempatkan mesin dalam mode Standby selama periode 'no draw' yang panjang. Pilih layar STANDBY dari Manager's Menu. Sentuh simbol SEL untuk mengaktifkan Standby. Standby juga dapat dimasuki dengan menyentuh tombol STANDBY apabila Anda sedang tidak berada dalam Manager’s Menu.

Hentikan operasi Standby dengan keluar dari Manager's Menu dan memilih mode AUTO.

STANDBY MODE

> EXIT

Dengan pilihan BRUSH CLEAN CYCLE, Manager dapat memilih selang waktu (jumlah hari) maksimum antar jadwal penyikatan mesin. Siklus penyikatan (brush clean cycle) hanya dapat diubah setelah freezer dibersihkan secara manual namun sebelum dimasukkan ke dalam mode AUTO atau STANDBY.

Pesan berikut akan ditampilkan jika pilihan BRUSH CLEAN CYCLE dipilih apabila mesin sedang tidak berada dalam keadaan brush clean (penyikatan).

BRUSH CLEAN CYCLE No Changes Allowed

Press any Key


Gantilah jumlah hari interval antar penyikatan dengan menggunakan simbol panah. Sentuh simbol SEL untuk menyimpan setelan dan kembali ke Menu. Jumlah hari yang ditampilkan pada penghitung jumlah penyikatan akan berubah ke setelan yang baru.

BRUSH CLEAN CYCLE TIME 14 DAYS

Patuhi selalu panduan setempat tentang jumlah hari maksimum antara siklus penyikatan.

Pilihan MIX LEVEL AUDIBLE, apabila diaktifkan, akan memberitahu operator dengan nada bunyi apabila ada kondisi Mix Low (campuran tinggal sedikit) atau Mix Out (campuran habis). Layar berikut akan ditampilkan setelah pilihan tersebut dipilih.

MIX LEVEL AUDIBLE

> EnableDisable

Lumpuhkan fitur bunyi nada dengan menyentuh simbol panah bawah untuk menggerakkan panah ke "Disable." Sentuh simbol SEL untuk menyimpan setelan baru ini dan kembali ke Menu. Ikon panel kontrol untuk Mix Low (Campuran Tinggal Sedikit) dan Mix Out (Campuran Habis) akan menyala pada saat level campuran turun dalam hopper, namun bunyi nada akan dilumpuhkan.

Display FAULT DESCRIPTION akan menunjukkan apakah ada kesalahan pada freezer dan di mana kesalahan terjadi. Jika tidak terdeteksi adanya kesalahan, layar berikut akan ditampilkan.

FAULT DESCRIPTION NO FAULT FOUND

Sentuh simbol SEL untuk menampilkan kesalahan berikutnya yang ditemukan atau kembali ke Menu jika tidak ada kesalahan lain. Menyentuh simbol SEL pada saat kesalahan ditampilkan akan menghapus kesalahan tersebut jika kesalahan diperbaiki, setelah kembali ke layar Menu.

Di bawah ini adalah berbagai pesan yang akan muncul, beserta penjelasan untuk memperbaikinya.

NO FAULT FOUND - Tidak ada kerusakan yang ditermukan pada freezer. Tidak akan ada yang muncul pada layar setelan pesan ini keluar.

BEATER OVERLOAD - Letakkan power switch pada posisi OFF. Tekan tombol beater reset dengan kuat. Letakkan power switch pada posisi ON dan restart pada AUTO.

HPCO COMPRESSOR - Letakkan power switch pada posisi OFF. Tunggu 5 menit agar mesin menjadi dingin. Letakkan power switch pada posisi ON dan restart pada AUTO.

HOPPER THERMISTOR BAD* - Letakkan power switch pada posisi OFF. Gantilah sensor (probe) thermistor pada hopper.

BARREL THERMISTOR BAD* - Letakkan power switch pada posisi OFF. Gantilah sensor (probe) thermistor pada barrel.

*Catatan: Ada tiga kode yang sudah disiapkanuntuk membantu mendiagnosis probe (sensor)thermistor yang rusak. Jika probe mengalamikorsleting (resistansi kurang dari 1 ohm), "SHRT"akan ditampilkan di layar untuk lokasi mesintersebut. Jika probe terbuka (resistansi di atas 1megohm), “OPEN” akan ditampilkan. Jikalingkungan probe aktual melebihi 200 °F (93°C),Lokasi display layar yang terkait akan menampilkan“OVER” sebagai tanda bahwa suhu berada “di luarjangkauan”.

COMP ON TOO LONG - Waktu operasi kompresor melebihi timer 11 menit.

Layar LOCKOUT HISTORY menampilkan riwayat 40 kejadian terakhir dari soft lock, hard lock, tanggal penyikatan, atau siklus panas yang dibatalkan. Nomor halaman dicantumkan di sudut kanan atas. Halaman 1 selalu berisi kegagalan terbaru.

LOCKOUT HISTORY 100/00/00 00:00

Reason > Exit


Baris kedua dari layar menampilkan tanggal dan waktu terjadinya kegagalan. Baris ketiga menunjukkan penyebab kegagagaln, atau menunjukkan apakah telah dilakukan penyikatan yang berhasil. Ada kegagalan yang penyebabnya banyak. Apabila ini terjadi, akan muncul satu halaman untuk setiap penyebab.

Gunakan simbol panah untuk bergerak maju atau mundur untuk melihat setiap layar. Di bawah ini adalah daftar berbagai pesan yang mungkin muncul.

Kegagalan yang Terjadi sewaktu Memasuki Siklus Perlakuan Panas

POWER SWITCH OFF - Power switch dalam posisi OFF.

AUTO OR STBY OFF - Kontrol tidak berada dalam mode AUTO atau STANDBY.

MIX OUT FAILURE - Ada kondisi Mix Out (Campuran Habis).

NO HEAT CYCLE TRIED - Auto Heat Time diset untuk menjalankan siklus panas dalam waktu lebih dari 24 jam setelah siklus panas yang terakhir berhasil dijalankan.

Kerusakan yang Terjadi dalam Mode Heat

HEAT MODE FAILURE - Waktu mode heat (panas) maksimum yang diperbolehkan melebihi 90 menit.

HEAT MODE FAILURE - Waktu mode cool (dingin) maksimum yang diperbolehkan melebihi 90 menit.

TOTAL TIME FAILURE - Waktu perlakuan panas total yang diperbolehkan melebihi 4 jam.

BRUSH CLEAN TIMEOUT - Jumlah total hari operasi melebihi setelan siklus penyikatan.

POWER SWITCH OFF - Power switch dimatikan ke posisi OFF sewaktu siklus panas berlangsung.

POWER FAIL IN H/C - Terjadi kehilangan daya listrik sewaktu siklus perlakuan panas.

MIX LOW FAILURE - Tingkat mix dalam hopper terlalu rendah untuk menjalankan siklus panas secara berhasil.

BEATER OVLD H/C - Overload diaktifkan untuk beater motor.

BRL THERM FAIL - Sensor thermistor untuk freezing cylinder gagal berfungsi.

HOPPER THERM FAIL - Sensor thermistor untuk hopper gagal berfungsi.

HPCO H/C - Saklar tekanan tinggi terbuka sewaktu berlangsung siklus perlakuan panas.

Kerusakan yang Terjadi dalam Mode AUTO

(L/R) HPR>41F (5C) AFTER 4 HR - Suhu mix dalam hopper di atas 41°F (5°C) selama lebih dari empat jam.

(L/R) BRL>41F (5C) AFTER 4 HR - Suhu mix dalam freezing cylinder di atas 41°F (5°C) selama lebih dari empat jam.

(L/R) HPR>41F (5C) AFTER PF - Suhu mix dalam hopper di atas 41°F (5°C) selama lebih dari empat jam setelah terjadi kegagalan daya listrik.

(L/R) BRL>41F (5C) AFTER PF - Suhu mix dalam freezing cylinder di atas 41°F (5°C) selama lebih dari empat jam setelah terjadi kegagalan daya listrik.

(L/R) HPR>45F (7C) AFTER 1 HR - Suhu mix dalam hopper kiri atau kanan berada di atas 45_F (7_C) selama lebih dari satu jam.

(L/R) BRL>45F (7C) AFTER 1 HR - Suhu mix dalam barrel kiri atau kanan berada di atas 45_F (7_C) selama lebih dari satu jam.

(L/R) HPR>59F (15C) - Suhu mix dalam hopper melebihi 59°F (15°C).

(L/R) BRL>59F (15C) - Suhu mix dalam hopper melebihi 59°F (15°C).

Layar HEAT CYCLE SUMMARYmenampilkan jumlah jam sejak siklus panas terakhir, jumlah jam sejak suhu produk di atas 150_F (65,6_C), serta jumlah siklus panas yang diselesaikan sejak tanggal penyikatan terakhir.


HEAT CYCLE SUMMARY HRS SINCE HC 0 HRS SINCE 150 0 HC SINCE BC 0

Layar HEAT CYCLE DATA berisi record (catatan) hingga 366 siklus perlakuan panas. Data siklus panas terbaru akan ditampilkan lebih dahulu.

Setiap record siklus panas memiliki tiga layar. Layar pertama menampilkan bulan dan hari siklus panas, waktu mulai dan waktu selesai, serta uraian kesalahan. Baris terbawah menampilkan nomor record dan menunjukkan apakah terjadi kegagalan daya listrik selama siklus panas berlangsung (POWER FAILURE IN HC).

HEAT TREAT CYCLE01/01 02:00 05:14

NO FAULT FOUND 1

Sentuh simbol panah atas untuk bergerak maju pada halaman data. Sentuh simbol panah bawah untuk membalik arah halaman.

Record suhu hopper dan barrel untuk setiap sisi freezer ditampilkan pada layar kedua dan ketiga. Layar kedua menunjukkan sisi kiri (L) freezer.

Layar ketiga menunjukkan sisi kanan (R) freezer.

Baris atas pada layar-layar ini menunjukkan suhu hopper (H) dan barrel (B) yang direkam di akhir Heat Treat Cycle (siklus perlakuan panas) dan menunjukkan sisi freezer (L atau R).

Baris lainnya menunjukkan data berikut:

HEAT = Total waktu yang dibutuhkan oleh hopper (h) dan barrel (b) untuk mencapai 150.9°F (66,1°C).

OVER = Total waktu di mana suhu hopper (h) dan barrel (b) di atas 150°F (65,6°C).

COOL = Total waktu di mana suhu hopper (h) dan barrel (b) di atas 41°F (5°C) selama fase COOL.

PEAK = Suhu tertinggi yang dialami hopper (h) dan barrel (b) selama Heat Treatment Cycle.

H: 40.9 B:26.3 LHEAT OVER COOL PEAK1:12 0:49 h 1:19 161.00:46 1:11 b 0:15 169.7

H: 38.0 B:23,7 RHEAT OVER COOL PEAK1:09 0:52 h 1:11 161.20:66 1:00 b 0:11 169.9

Waktu HEAT menunjukkan jumlah waktu yang diperlukan oleh setiap zona untuk mencapai 150,9°F (66,1°C). Setiap zona harus tetap berada di atas 150°F (65,6°C) sedikitnya selama 35 menit.

Sentuh simbol panah atas untuk melanjutkan ke halaman berikutnya atau simbol panah bawah untuk menampilkan halaman sebelumnya. Pesan Heat Cycle Failure akan ditampilkan pada layar pertama jika terjadi kegagalan.

Di bawah ini tercantum pesan-pesan kode kesalahan yang mungkin muncul pada baris 2.

HT HEAT TIME FAILURE Suhu mix tidak naik hingga di atas 151_F (66,1_C) dalam waktu kurang dari 90 menit.

CL COOL MODE FAILURE Suhu mix dalam hopper dan freezing cylinder tidak turun hingga di bawah 41_F (5_C) dalam waktu kurang dari 90 menit.

TT TOTAL TIME FAILURE Siklus perlakuan panas harus diselesaikan dalam waktu tidak lebih dari 4 jam.

ML MIX LOW FAILURE Waktu Heat Phase atau Cool Phase terlampaui dan ada kondisi mix low (campuran tinggal sedikit).

MO MIX OUT FAILURE Terdeteksi kondisi mix out (campuran tinggal sedikit) di awal siklus atau sewaktu siklus panas berlangsung.

BO BEATER OLVD IN HC Terjadi beater overload (beater kelebihan beban) sewaktu siklus panas berlangsung.

HO HPCO IN HEAT CYCLE Terjadi kondisi cut-out (pemutusan) tekanan tinggi sewaktu siklus panas berlangsung.

PF POWER FAILURE IN HC

Kegagalan daya listrik menyebakan Heat Phase, Cool Phase, atau Total Cycle Time melampaui waktu maksimum yang diperbolehkan. Jika terjadi kegagalan daya listrik, namun siklus perlakuan panas tidak gagal, akan muncul tanda bintang (*) pada baris ketiga pada display.

OP OPERATOR INTERRUPT Menunjukkan siklus panas dihentikan dalam pilihan OPERATOR INTERRUPT dalam Service Menu.

PS POWER SWITCH OFF Power switch dimatikan ke posisi OFF sewaktu siklus panas berlangsung.

TH THERMISTOR FAILURE Sebuah thermistor probe gagal berfungsi.

PD PRODUCT DOOR OFF Pintu produk tidak berada pada tempatnya atau lenggar.


SYSTEM INFORMATION ditampilkan dalam tiga layar berbeda. Layar pertama berisi versi kontrol dan perangkat lunak yang terinstal dalam mesin.

SOFTWARE VERSION C708 CONTROL UVC3 VERSION 1,06 > Next

Sentuh seimbol SEL untuk melanjutkan ke layar informasi sistem berikutnya yang berisi versi bahasa perangkat lunak.

Language V2.00 English 621 > Next

Sentuh simbol SELuntuk melanjutkan ke layar informasi sistem ketiga yang berisi model bill of material dan nomor seri mesin. Dengan menyentuh simbol SEL lagi, layar akan kembali ke daftar Menu.

B.O.M. C70827C000 S/N K0000000 > Next

Layar CURRENT CONDITIONS berisi nilai viskositas untuk produk apabila mesin sedang beroperasi, dan suhu hopper serta freezing cylinder untuk mesin tersebut.

VISC 0.0 HOPPER 41.0

CURRENT CONDITIONS adalah layar Menu yang akan mengembalikan tombol panel kontrol ke operasi normal. Simbol Menu tidak akan menyala apabila opsi ini dipilih tapi tombol sentuh pada panel tetap dapat digunakan. Keluarlah dari layar CURRENT CONDITIONS dan kembali ke Menu dengan menekan simbol SEL.

Bagian 6 Prosedur Pengoperasian C708 menyimpan mix (campuran) dalam hopper dan memiliki freezing cylinder berkapasitas 3,4 quart (3,2 liter) yang dilengkapi single spout door. C716 menyimpan mix (campuran) dalam dua hopper dan memiliki dua freezing cylinder berkapasitas 3,4 quart (3,2 liter) yang dilengkapi three spout door.

Model C708 dipilih untuk menggambarkan langkah-langkah prosedur operasi. Ulangi prosedur ini, pada bagian-bagian yang sesuai, untuk freezing cylinder kedua pada Model C716.

Kita mulai instruksi ini pada titik di mana kita masuk ke toko di pagi hari dan komponen berada dalam keadaan belum terpasang dan sedang dikeringkan setelah diberisihkan pada malam sebelumnya.

Prosedur pembukaan ini akan menunjukkan bagaimana memasang komponen ke dalam freezer, melakukan sanitasi, dan melakukan prime (penyiapan) freezer dengan mix (campuran) baru sebagai persiapan menyajikan porsi pertama.

Jika Anda membongkar mesin untuk pertama kalinya atau memerlukan informasi untuk sampai ke titik awal ini, lihat halaman 41, "Membongkar", dan mulailah dari sana.

Pemasangan Freezing Cylinder (Silinder Pembeku)

Catatan: Apabila melumasi komponen, gunakan pelumas yang dapat digunakan untuk makanan atau food grade (misalnya: Taylor Lube).

PASTIKAN POWER SWITCH DALAM POSISI "OFF"! Kegagalan mengikuti petunjuk ini dapat menyebabkan cedera pribadi yang parah akibat komponen bergerak yang berbahaya.

Langkah 1 Sebelum memasang beater drive shaft, lumasi alur pada beater drive shaft.

Langkah 2 Masukkan boot seal beater drive shaft ke dalam alur pada shaft melalui ujung beater drive shaft yang kecil.

Langkah 3 Lumasi banyak-banyak bagian dalam boot seal dan juga lumasi ujung boot seal yang rata yang bersentuhan dengan rear shell bearing.

Langkah 4 Beri lapisan pelumas yang merata pada shaft. JANGAN melumasi ujung/hex end. (Lihat Gambar 13.)

R

11269

Gambar 13

Catatan: Untuk memastikan mix tidak bocor keluar dari bagian belakang freezing cylinder, bagian tengah boot seal harus cembung atau keluar dari seal. Jika bagian tengah boot seal cekung atay masuk ke dalam bagian tengah seal, balikkan seal (bagian dalam di luar dan sebaliknya).

Langkah 5 Masukkan beater drive shaft melalui rear shell bearing ke dalam freezing cylinder dan pasang hex end (ujung hex) dengan kuat ke dalam drive coupling. (Lihat Gambar 14.)

Gambar 14

Model C708 & C716 26 Prosedur Pengoperasian

WASPADALAH apabila menangani unit pengaduk (beater assembly) ini. Scraper blade (bilah) sangat tajam dan dapat menyebabkan cedera.

Langkah 6 Sebelum memasang beater assembly, periksa scraper blade apakah ada retakan atau tanda-tanda keausan. Jika ada retakan, atau jika blade (bilah) sudah aus, gantilah kedua blade.

Jika kondisi blade masih bagus, pasang klip scraper blade pada scraper blade. Tempatkan scraper blade belakang pada pasak penahan belakang pada beater. (Lihat Gambar 15.)

11271

Gambar 15

Catatan: Scraper blade harus diganti setiap 3 bulan.

Catatan: Lubang pada scraper blade harus terpasang kencang pada pin untuk mencegah kerusakan yang berbiaya mahal.

Langkah 7 Sambil menahan blade belakang pada beater, geserlah blade hingga setengah masuk ke freezing cylinder. Pasang scraper blade depan pada pasak penahan depan. (Lihat Gambar 16.)

11249

Gambar 16

Langkah 8 Pasang beater shoes. (Lihat Gambar 17.)

Gambar 17

Langkah 9 Masukkan beater assembly hingga benar-benar masuk ke dalam freezing cylinder.

Pastikan beater assembly terletak pada posisinya id atas drive shaft dengan memutar sedikit beater hingga beater berada pada posisi yang benar. Apabila sudah berada pada posisinya, beater tidak akan mencuat melebihi bagian depan freezing cylinder. (Lihat Gambar 18.)

11250

Gambar 18

Ulangi langkah-langkah ini untuk sisi lain dari Model C716.


Freezer Door Assembly

Perakitan freezer door (pintu freezer) C708 berbeda dari freezer door C716. Ikuti petunjuk yang sesuai untuk mesin Anda.

Model C708 Freezer Door Assembly

Langkah 1 Tempatkan gasket pintu pada alur di bagian belakang freezer door. Geser front bearing melalui baffle rod sehingga ujungnya menempel pada pintu. JANGAN lumasi gasket atau bearing (bantalan). (Lihat Gambar 19.)

Gambar 19

Langkah 2 Masukkan ketiga o-ring ke dalam groove pada draw valve, kemudian beri pelumas. (Lihat Gambar 20.)

10423

Gambar 20

Langkah 3 Beri sedikit pelumas di dalam bagian atas ruang katup pintu freezer. (Lihat Gambar 21.)

Gambar 21

Langkah 4 Masukkan draw valve dari atas, dengan slot draw handle menghadap ke depan. (Lihat Gambar 22.)

Gambar 22


Model C708 Freezer Door Assembly (Lanjutan)

Langkah 5 Masukkan baffle rod melalui beater dalam freezing cylinder. Dengan pintu bertumpu pada freezer stud, pasang sekrup, dengan sekrup panjang berada di atas. Kencangkan sekrup secara setara dalam pola saling-silang untuk memastikan pintu terpasang dengan kencang. (Lihat Gambar 23.)

Gambar 23

Langkah 6 Masukkan garpu draw handle ke dalam slot draw valve. Kencangkan dengan pivot pin. (Lihat Gambar 24.)

Gambar 24

Catatan: C708 ini dilengkapi sebuah draw handle yang dapat diubah, untuk menyediakan kontrol porsi, sehingga memberikan mutu produk yang baik dan konsisten dan mengontrol biaya.

Draw handle ini harus diatur agar memberikan flow rate (laju aliran) sebanyak 5 hingga 7–1/2 oz. (142 hingga 213 g.) bobot produk per 10 detik. Untuk MENINGKATKAN laju aliran, putar sekrup pengubah SEARAH JARUM JAM. Putar sekrup pengubah BERLAWANAN ARAH JARUM JAM untuk MENURUNKAN laju aliran.

Langkah 7 Masukkan kedua drip pan ke dalam lubang di bagian kiri dan belakang panel. (Lihat Gambar 29.)

Gambar 25

Langkah 8 Pasang drip tray depan dan splash shield di bawah door spout. (Lihat Gambar 30.)

Gambar 26


Model C716 Freezer Door Assembly

Langkah 1 Tempatkan gasket pintu pada alur di bagian belakang freezer door.

Langkah 2 Masukkan front bearing (bantalan depan) melalui baffle rod. Ujung yang mencuat harus menempel di pintu. JANGAN lumasi gasket atau bearing (bantalan).

Langkah 3 Masukkan baffle rod melalui beater dalam freezing cylinder. Dengan pintu bertumpu pada freezer stud, pasang sekrup, dengan sekrup panjang berada di atas. Kencangkan sekrup secara setara dalam pola saling-silang untuk memastikan pintu terpasang dengan kencang.

Gambar 27

Langkah 4 Masukkan ketiga o-ring ke dalam alur pada masing-masing draw valve standar. Masukkan H-ring dan o-ring ke dalam alur pada draw valve tengah. Lumasi H-ring dan o-ring.

Langkah 5 Lumasi bagian dalam lubang keluaran pintu freezer, bagian atas dan bawah.

Langkah 6 Masukkan draw valve dari bawah hingga lubang bukaan pada setiap draw valve terlihat.

Gambar 28

Langkah 7 Tempatkan setiap draw handle dengan sekrup pengubah menghadap ke bawah. Masukkan garpu masing-masing draw handle ke lubang bukaan pada setiap draw valve, mulai dari sebelah kanan.

Langkah 8 Masukkan pivot pin melalui draw handle pada saat handle dimasukkan ke dalam draw valve

Catatan: Freezer ini dilengkapi draw handle yang dapat diubah, untuk menyediakan kontrol porsi, sehingga memberikan mutu produk yang baik dan konsisten dan mengontrol biaya. Draw handle ini harus diatur agar memberikan flow rate (laju aliran) sebanyak 5 hingga 7–1/2 oz. (142 hingga 213 g.) bobot produk per 10 detik.


Untuk MENINGKATKAN laju aliran, putar sekrup pengubah SEARAH JARUM JAM. Untuk MENGURANGI laju aliran, putar sekrup pengubah BERLAWANAN ARAH JARUM JAM.

Langkah 9 Pasang design cap (penutup) di bagian bawah door spout.

Langkah 10 Masukkan kedua rear dip tray (baki tampungan belakang) ke lubang di panel belakang. Masukkan kedua drip pan ke lubang pada panel samping. (Lihat Gambar 29.)

Gambar 29

Langkah 11 Pasang front drip tray (baki tampungan depan) dan splash shield (tameng cipratan) di bawah door spout. (Lihat Gambar 30.)

Gambar 30

Pemasangan Mix Pump

Langkah 1 Periksa komponen-komponen pompa karet. O-ring dan gasket harus dalam kondisi 100% baik agar pompa dan keseluruhan mesin dapat beroperasi dengan benar. O-ring dan gasket tidak dapat berfungsi dengan baik jika retak, pecah atau berlubang.

Gantilah komponen rusak dengan segera, kemudian buanglah yang lama.

Langkah 2 Rakitlah piston. Masukkan o-ring ke dalam alur piston. JANGAN lumasi o-ring. (Lihat Gambar 31.)

Gambar 31

Langkah 3 Beri lapisan pelumas tipis-tipis di bagian dalam silinder pompa pada ujung yang dilengkapi lubang retaining pin. (See Figure 32.)

Figure 32


Langkah 4 Masukkan piston ke ujung silinder pompa yang dilengkapi lubang retaining pin. (Lihat Gambar 33.)

15123

Gambar 33

Step 5 Rakitlah valve cap. Masukkan o-ring ke dalam alur valve cap. JANGAN lumasi o-ring. (Lihat Gambar 34.)

15109

Gambar 34

Langkah 6 Masukkan gasket pump valve ke dalam lubang pada cap. JANGAN lumasi gasket. (Lihat Gambar 35.)

15110

Gambar 35

Langkah 7 Masukkan valve body cap ke dalam lubang dalam mix inlet adapter. (Lihat Gambar 36.)

Gambar 36

Langkah 8 Masukkan mix inlet assembly ke dalam pump cylinder. (Lihat Gambar 37.)

Gambar 37

Adaptor harus diletakkan dalam cerukan yang berada di ujung pump cylinder.


Langkah 9 Pasanglah komponen pompa pada posisinya dengan memasukkan retaining pin melalui lubang silang yang terletak pada salah satu ujung pump cylinder. (Lihat Gambar 38.)

Gambar 38

Catatan: Kepala retaining pin harus terletak pada bagian atas pompa ketika dipasang.

Langkah 10 Rakitlah feed tube assembly. Masukkan check ring ke dalam alur feed tube. (Lihat Gambar 39.)

15133

Gambar 39

Langkah 11 Pasang satu o-ring merah pada setiap ujung mix feed tube, kemudian lumasilah secara menyeluruh. (Lihat Gambar 40.)

15132

Gambar 40

Langkah 12 Baringkan pump assembly, pump clip, cotter pin dan agitator di bagian dasar mix hopper untuk disanitasi. (Lihat Gambar 41.)

12166

Gambar 41


Langkah 13 Masukkan o-ring hitam besar dan kedua o-ring hitam yang lebih kecil ke dalam alur pada drive shaft. Lumasi o-ring dan shaft secara menyeluruh. JANGAN melumasi ujung shaft yang heksagonal. (Lihat Gambar 42.)

Gambar 42

Langkah 14 Pasanglah hex end dari drive shaft ke drive hub pada dinding belakang mix hopper. (Lihat Gambar 43.)

Gambar 43

Catatan: Agar mudah memasang pompa, tempatkan ball crank drive shaft pada posisi jam 3..


Sanitasi

Langkah 1 Siapkan dua galon (7,6 liter) larutan sanitasi 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK.

Langkah 2 Tuangkan dua galon (7,6 liter) larutan sanitasi pada semua komponen di bagian dasar mix hopper, dan biarkan larutan mengalir ke freezing cylinder. (Lihat Gambar 44.)

Gambar 44

Catatan: Anda baru saja mensanitasi mix hopper dan komponennya: karena itu, pastikan tangan Anda bersih dan sudah disanitasi sebelum melakukan petunjuk berikut.

Langkah 3 Ketika larutan mengalir ke freezing cylinder, sikatlah mix level sensing probe (sensor ketinggian campuran) pada bagian dasar hopper, mix hopper, lubang masuk campuran, pompa udara/campuran, klip pompa, mix feed tube, serta klip pengunci.


Langkah 4 Pasang pump assembly di bagian belakang mix hopper. Untuk meletakkan pompa pada drive hub, luruskan lubang drive dalam piston dengan drive crank pada drive shaft. Kencangkan pompa pada tempatnya dengan menyisipkan klip pompa pada leher pompa, sambil memastikan bahwa klip masuk ke dalam alur pada leher pompa. (Lihat Gambar 45.)

Gambar 45

Langkah 5

Pasanglah ujung pump mix feed tube, kemudian kencangkan dengan cotter pin. Kegagalan untuk mematuhi petunjuk ini dapat mengakibatkan cipratan larutan sanitasi pada operator. (Lihat Gambar 46.)

Gambar 46

Langkah 6 Siapkan lagi dua galon (7,6 liter) larutan sanitasi 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK.

Langkah 7 Tuangkan larutan sanitasi ke dalam mix hopper.

Langkah 8 Sikatlah dinding hopper yang terlihat.

Langkah 9 Letakkan power switch pada posisi ON.

Langkah 10 Sentuh simbol WASH . Ini akan menyebabkan larutan sanitasi dalam freezing cylinder teraduk-aduk. Tunggulah sedikitnya 5 menit sebelum melanjutkan dengan instruksi berikutnya.

Langkah 11 Tempatkan ember di bawah door spout, buka draw valve, kemudian sentuh simbol PUMP. Buka dan tutup lagi draw valve 6 kali.

Catatan: Buka sebentar draw valve tengah untuk mensanitasi door spout tengah (hanya C716).

Keluarkan semua sisa larutan sanitasi.

Langkah 12 Sentuh simbol WASH dan PUMP , kemudian tutuplah draw valve. (Lihat Gambar 47.)

Gambar 47

Catatan: Pastikan tangan Anda bersih dan sudah disanitasi sebelum melakukan instruksi berikutnya.


Step 13 Letakkan agitator pada agitator drive shaft housing. (Lihat Gambar 48.)

12182

Gambar 48

Catatan: jika agitator berhenti berputar selama pengoperasian normal, dengan tangan yang sudah disanitasi, lepaskan agitator dari agitator drive shaft housing dan sikat dengan larutan sanitasi. Pasang kembali agitator kedalam agitator drive shaft housing.

Langkah 14 Lepaskan cotter pin dari pump. Pasang ujung atas feed tube kedalam pump cylinder. Letakkan cotter pin pada posisinya di outlet fitting pada pump assembly. (Lihat Gambar 49.)

Gambar 49


Priming (Penyiapan)

Catatan: Gunakan hanya FRESH MIX apabila melakukan priming (penyiapan) freezer.

Langkah 1 Letakkan ember kosong di bawah door spout. Tuangkan 2–1/2 galons (9,5 liter) FRESH mix ke dalam mix hopper dan biarkan mengalir ke dalam freezing cylinder.

Langkah 2 Buka draw valve untuk mengeluarkan semua larutan sanitasi. Apabila yang mengalir tinggal mix segar, tutuplah draw valve.

Catatan: Buka sebentar draw valve tengah untuk mengeluarkan larutan sanitasi dari door spout tengah (hanya C716).

Langkah 3 Apabila mix sudah tidak lagi masuk ke freezing cylinder, lepaskan cotter pin dari outlet fitting pada mix pump. Masukkan ujung outlet dari mix feed tube ke dalam mix inlet hole pada mix hopper. Tempatkan ujung inlet mix feed tube ke dalam outlet fitting pada mix pump. Kencangkan dengan cotter pin.

Gambar 50

Langkah 4 Pilih simbol AUTO.

Langkah 5 Isilah hopper dengan fresh mix dan pasang penutup mix cover pada tempatnya.



Prosedur Penutupan Harian

Prosedur ini harus dilakukan satu kali setiap hari!

Fungsi Heat Treatment Cycle (Siklus Perlakuan Panas) adalah menghancurkan bakteri dengan meningkatkan suhu mix dalam freezing cylinder dan hopper hingga suhu tertentu selama jangka waktu tertentu, kemudian menurunkan suhu kembali sehingga cukup rendah untuk memperlambat pembusukan.

Heat Treatment Cycle akan dimulai pada waktu yang ditetapkan pada Auto Heat Time.

PENTING: Tingkat mix dalam mix hopper harus berada di atas mix low probe (sensor mix low). (lampu mix low tidak boleh menyala.) Catatan: Jika display BRUSH CLEAN COUNTER telah menghitung mundur hingga ke satu hari, jangan tambahkan mix. Mesin harus dibongkar dan disikat dalam waktu 24 jam.

Freezer harus berada dalam mode AUTO (simbol AUTO menyala) atau dalam mode STANDBY

(simbol STANDBY menyala) sebelum siklus HEAT dapat dimulai.

Langkah 1 Lepaskan penutup hopper.

PASTIKAN TANGAN BERSIH DAN SUDAH DISANITASI SEBELUM MELAKUKAN LANGKAH-LANGKAH SELANJUTNYA.

Langkah 2 Lepaskan agitator dari mix hopper.

Langkah 3 Lepaskan design cap (hanya C716).

Langkah 4 Bawalah agitator, penutup hopper dan design cap ke bak cuci untuk dibersihkan dan disanitasi lebih lanjut.

Langkah 5 Bilaslah komponen-komponen ini dengan air dingin yang bersih.

Langkah 6 Siapkan sejumlah kecil larutan pembersih/sanitasi 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK. Sikatlah agitator dan penutup hopper.

Langkah 7 Siapkan sejumlah kecil larutan pembersih/sanitasi 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK. Sanitasikan agitator dan penutup hopper.

Langkah 8 Pasang kembali agitator pada drive shaft housing. Pasang kembali penutup hopper.

PENTING: Jika Anda tidak memasang agitator dengan benar, mesin akan gagal sewaktu siklus panas dan mengalami lock out di pagi hari.

Langkah 9 Kembalilah ke freezer dengan membawa sejumlah kecil larutan pembersih. Celupkan sikat door spout ke dalam larutan pembersih, kemudian sikatlah door spout dan bagian dasar draw valve.

Catatan: Untuk memastikan kondisi saniter, sikatlah setiap komponen selama 60 detik, sambil berulang kali mencelupkan sikat ke dalam larutan pembersih. (Lihat Gambar 51.)

Gambar 51


Langkah 10 Lepaskan, bersihkan dan pasang kembali semua drip pan. (Lihat Gambar 52.)

Gambar 52

Langkah 11 Dengan menggunakan handuk bersih yang disanitasi, lap pintu freezer, panel depan, area di sekitar bagian bawah pintu freezer, serta area lain di mana terdapat tumpukan kelembaban atau zat makanan..

Siklus panas akan dimulai apabila jam pada mesin mencapai AUTO HEAT TIME yang ditetapkan pada Manager’s Menu (lihat halaman 21).

Ada 3 fase siklus panas: Heating (Pemanasan), Holding (Penahanan) dan Cooling (Pendinginan). Setiap fase memiliki batas waktu. Jika salah satu fase gagal mencapai suhu yang benar dalam batas waktu tersebut, siklus akan otomatis dihentikan dan kembali ke mode STANDBY.

Pesan kegagaln akan muncul pada display fluorescent untuk memberitahukan operator bahwa mesin tidak berhasil menyelesaikan siklus perlakuan panas. Produk mungkin tidak aman untuk disajikan. Freezer akan mengalami lock out (soft lock) pada mode AUTO. Operator akan memilikiu pilihan untuk memilih simbol HEAT yang akan memulai siklus panas baru, atau menyentuh simbol WASH untuk memasukkan freezer ke dalamn mode OFF sehingga mesin dapat disikat.

Catatan: Setelah siklus panas dimulai, tidak dapat dibatalkan. Siklus pemanasan akan memerlukan waktu maksimum 4 jam hingga selesai dengan hopper penuh.

JANGAN mencoba mengeluarkan produk atau membongkar mesin selama siklus HEAT. Produk sedang panas dan berada dalam tekanan tinggi.

Apabila siklus pemanasan selesai, kontrol akan

kembali ke mode STANDBY. Simbol STANDBY akan menyala.

Prosedur Pembukaan Harian

Sebelum melakukan prosedur pembukaan, periksa panel display apakah ada pesan kesalahan. Biasanya display kosong, kecuali jika terjadi kesalahan operasional. Jika terjadi kesalahan, selidikilah penyebabnya dan ikuti petunjuk pada display sebelum melanjutkan prosedur pembukaan. (Lihat Pesan-pesan Kesalahan, yang dimulai pada halaman 23.)

Set–Up - Lakukan yang Berikut

Pastikan tangan bersih dan sudah disanitasi sebelum melakukan langkah-langkah selanjutnya.

Langkah 1 Siapkan sejumlah kecil larutan sanitasi 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK.

Langkah 2 Kembalilah ke freezer dengan membawa sejumlah kecil larutan sanitasi. Celupkan sikat door spout ke dalam larutan sanitasi, kemudian sikatlah door spout dan bagian dasar draw valve. (Lihat Gambar 53.)

Gambar 53

Catatan: Untuk memastikan kondisi saniter, sikatlah setiap komponen selama 60 detik, sambil berulang kali mencelupkan sikat ke dalam larutan sanitasi.


Langkah 3 Dengan menggunakan handuk bersih yang disanitasi, lap pintu freezer, panel depan, area di sekitar bagian bawah pintu freezer, serta area lain di mana terdapat tumpukan kelembaban atau zat makanan.. Pasang drip tray depan dan splash shield.


Catatan: Pasang design cap (hanya C716).

Langkah 4 Apabila sudah siap untuk melanjutkan operasi normal, sentuh simbol AUTO. (Lihat Gambar 54.)

Gambar 54

Kontrol memiliki fitur dalam Manager’s Menu untuk mengaktifkan (enable) atau melumpuhkan (disable) fitur AUTO START. Apabila AUTO START diaktifkan, mesin akan otomatis keluar dari mode STANDBY dan mesin akan dimulai pada AUTO pada waktu yang ditetapkan setiap hari. (Lihat halaman 21.)

Catatan: Prosedur ini harus dilakukan 15 menit sebelum menyajikan produk.

Penyikatan Manual

Prosedur Ini Harus Dilakukan Setiap Dua Minggu Sekali!

SELALU PATUHI PERATURAN KESEHATAN SETEMPAT.

Untuk membongkar mesin-mesin ini, diperlukan benda-benda berikut:

• Dua ember untuk membersihkan danmensanitasi

• Sanitizer/Pembersih

• Sikat yang diperlukan (disediakan bersamafreezer)

• Handuk sekali pakai

Mengeluarkan Produk dari Freezing Cylinder

Langkah 1 Letakkan ember kosong di bawah door spout, buka draw valve. Sentuh simbol WASH dan PUMP

. (Lihat Gambar 55.)

Gambar 55

Catatan: Jangan biarkan pompa tetap beroperasi pada saat draw valve tertutup. Akan terkumpul tekanan yang berlebih, sehingga menyebabkan produk muncrat keluar ketika draw valve dibuka.

Langkah 2 Keluarkan produk dari freezing cylinder dan mix hopper.

Langkah 3 Ketika produk berhenti mengalir, sentuh simbol WASH dan PUMP , untuk membatalkan mode WASH dan PUMP. Tutup draw valve.

Langkah 4 Lepaskan locking clip, mix feed tube, pump clip dan air/mix pump yang sudah dipasang.


Membilas

Langkah 1 Tuangkan dua galon (7,6 liter) air dingin yang bersih ke dalam mix hopper. Dengan sikat hopper putih, sikatlah mix hopper, mix level sensing probe dan bagian luar agitator drive shaft housing. Dengan menggunakan sikat berujung ganda, sikatlah lubang masuk campuran (mix inlet hole). (Lihat Gambar 56.)

Gambar 56

Catatan: Jangan menyikat mix inlet hole pada saat mesin berada dalam mode WASH.

Langkah 2 Tempatkan ember mix di bawah door spout, buka draw valve, kemudian sentuh simbol WASH . (Lihat Gambar 57.)

Gambar 57

Step 3 Keluarkan semua air bilasan dari door spout. Tutup draw valve dan sentuh simbol WASH untuk membatalkan mode WASH.

Langkah 4 Ulangi prosedur ini menggunakan air bersih dan hangat hingga air yang dikeluarkan tampak bersih.


Membersihkan Hopper

Langkah 1 Siapkan dua galon (7,6 liter) larutan pembersih 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK.

Langkah 2 Tuangkan larutan ke dalam hopper dan biarkan mengalir ke dalam freezing cylinder.

Langkah 2 Dengan sikat hopper putih, bersihkan mix hopper, mix level sensing probe dan bagian luar agitator drive shaft housing. Dengan menggunakan sikat berujung ganda, bersihkan lubang masuk campuran (mix inlet hole). (Catatan: Jangan menyikat mix inlet hole pada saat mesin berada dalam mode WASH.)

Langkah 4 Sentuh simbol WASH . Ini akan menyebabkan larutan pembersih dalam freezing cylinder menyentuh semua area freezing cylinder.

Langkah 5 Letakkan ember kosong di bawah door spout.

Langkah 6 Bukalah draw valve pada pintu freezer, kemudian keluarkan semua larutan.


Langkah 7 Setelah larutan pembersih berhenti mengalir dari door spout, tutup draw valve dan sentuh simbol WASH untuk membatalkan mode WASH.

Ulangi langkah-langkah ini pada sisi lain dari Model C716.

Membongkar

Catatan: Kegagalan untuk melepaskan komponen yang dicantumkan di bawah ini untuk dibersihkan dan dilumasi akan menyebabkan kerusakan mesin. Komponen-komponen ini harus dilepaskan setiap 14 hari, jika tidak, mesin akan mengalami lock out dan tidak dapat digunakan.

PASTIKAN POWER SWITCH DALAM POSISI "OFF"! Kegagalan mengikuti petunjuk ini dapat menyebabkan cedera pribadi yang parah akibat komponen bergerak yang berbahaya.

Langkah 1 Lepaskan sekrup, pintu freezer, beater dan scraper blade, dan drive shaft dengan drive shaft seal dari freezing cylinder.

Langkah 2 Lepaskan klip scraper blade dari scraper blade.

Langkah 3 Lepaskan drive shaft seal dari drive shaft.

Langkah 4 Dari pump cylinder, lepaskan retaining pin, mix inlet adaptor, valve cap, pump gasket, dan piston. Lepaskan o-ring dari piston dan valve cap.

Langkah 5 Lepaskan gasket pintu freezer, front bearing (bantalan depan), pivot pin (pasak putar), draw handle, dan draw valve. Lepaskan ketiga o-ring dari draw valve.

Catatan: Lepaskan design cap (hanya C716).

Langkah 6 Lepaskan pump drive shaft dari drive hub pada dinding belakang mix hopper. (Lihat Gambar 58.)

Gambar 58

Langkah 7 Lepaskan kedua o-ring kecil dan satu o-ring besar dari pump drive shaft.


Langkah 8 Lepaskan front drip tray (baki tampungan depan) dan splash shield (tameng cipratan).

Langkah 9 Lepaskan semua drip pan. Bawalah komponen-komponen ini ke sink (bak cuci) untuk dibersihkan. (Lihat Gambar 59.)

Gambar 59

Catatan: Jika drip pan terisi mix secara berlebihan, ini menandalan bahwa seal, o-ring drive shaft harus diganti atau dilumasi dengan baik.


Penyikatan

Langkah 1 Siapkan dua galon (7,6 liter) larutan pembersih/sanitasi 100 PPM yang disetujui (misalnya: Kay–5r). GUNAKAN AIR HANGAT DAN IKUTI SPESIFIKASI DARI PABRIK. Pastikan semua sikat yang disertakan bersama freezer tersedia untuk penyikatan ini.

Langkah 2 Dengan saksama bersihkan dengan sikat semua komponen yang sudah dilepaskan tersebut dalam larutan pembersih, dan pastikan untuk menghilangkan semua pelumas dan lapisan mix. Pastikan untuk menyikat semua permukaan dan lubang, terutama lubang pada komponen pompa dan lubang draw valve pada pintu freezer.

Bilaslah semua komponen dengan air hangat yang bersih. Tempatkan komponen pada permukaan yang bersih dan kering untuk diangin-anginkan selama semalam.

Langkah 3 Kembalilah ke freezer dengan membawa sejumlah kecil larutan pembersih. Dengan menggunakan sikat hitam, bersihkan rear shell bearing di bagian belakang freezing cylinder. (Lihat Gambar 60.)

Gambar 60

Langkah 4 Dengan mengunakan sikat hitam, bersihkan bukaan drive hub pada dinding belakang mix hopper. (Lihat Gambar 61.)

Gambar 61


Langkah 5 Seka semua permukaan luar pada freezer dengan handuk bersih yang sudah disanitasi.


Bagian 7 Penting: Daftar Periksa Operator Selama Pembersihan dan Sanitasi

SELALU PATUHI PERATURAN KESEHATAN SETEMPAT.


Jadwal pembersihan dan sanitasi diatur oleh lembaga Negara atau daerah yang berwenang dan harus dipatuhi. Poin-poin pemeriksaan berikut harus mendapat perhatian selama operasi pembersihan dan sanitasi.

PEMBERSIHAN DAN SANITASI HARUS DILAKUKAN SETIAP DUA MINGGU SEKALI.

Pemecahan Masalah Hitungan Bakteri

1. Secara saksama lakukan pembersihan dan sanitasi mesin secara berkala, termasuk pembongkaran total dan penyikatan.

2. Gunakan semua sikat yang disediakan agar pembersihan tuntas. Sikat-sikat ini dirancang secara khusus untuk menjangkau semua jalan yang dilalui oleh mix.

3. Gunakan sikat berbulu putih untuk membersihkan mix inlet hole yang berasal dari mix hopper hingga ke bagian belakang freezing cylinder.

4. Gunakan sikat bulu hitam untuk membersihkan secara saksama rear shell bearing yang terdapat di bagian belakang freezing cylinder dan bukaan drive hub pada dinding belakang mix hopper. Pastikan terdapat sejumlah besar larutan pembersih pada sikat.

5. Siapkan larutan pembersihan dan sanitasi dengan benar. Baca dan ikuti petunjuk label dengan saksama. Larutan yang terlalu kuat dapat merusak komponen dan yang terlalu lemah tidak dapat membersihkan atau mensanitasi dengan memadai.

6. Suhu mix dalam mix hopper dan walk–in cooler harus di bawah 40_F (4.4_C).

7. Buanglah sisa mix dari freezer sewaktu “Prosedur Pembersihan”.

Pemeriksaan Perawatan Reguler

1. Gantilah scraper blade yang tumpul atau rusak. Sebelum memasang beater assembly, pastikan scraper blade terpasang dengan benar pada helix.

2. Periksa rear shell bearing apakah ada tanda-tanda usang (kebocoran mix yang berlebihan pada rear drip pan) dan pastikan bearing ini sudah bersih.

3. Dengan menggunakan obeng dan handuk, jagalah rear shell bearing dan female hex drive socket agar tetap bersih dan bebas dari gumpalan pelumas dan mix.

4. Buanglah o-ring dan seal apabila sudah usang, sobek, atau terlalu longgar, dan gantilah dengan yang baru.

5. Ikuti semua prosedur pelumasan sebagaimana diuraikan dalam "Pemasangan".

6. Jika mesin Anda didinginkan oleh udara (air cooled), periksa condenser apakah ada penumpukan kotoran atau serabut. Condenser yang kotor akab mengurangi efisiensi dan kapasitas mesin. Condenser harus dibersihkan setiap bulan dengan sikat yang lembut, Jangan sekali-kali menggunakan obeng atau benda logam untuk membersihkan daerah antara sirip (fin). Catatan: Untuk mesin yang dilengkapi filter udara, perlu untuk membersihkan secara vakum filter-filter tersebut setiap bulan.

Awas: Selalu cabut daya listrik sebelum membersihkan condenser. Kegagalan untuk mengikuti instruksi ini dapat menyebabkan sengatan listrik.

7. Jika mesin Anda didinginkan oleh air (water cooled), periksa saluran air apakah ada tekukan atau kebocoran. Tekukan dapat terjadi apabila mesin digeser-geser untuk keperluan membersihkan atau perawatan. Saluran air yang rusak atau retak hanya boleh diganti oleh distributor Taylor resmi.


Penyimpanan di Musim Dingin

Jika tempat usaha akan ditutup selama musim dingin, penting untuk melindungi freezer dengan mengikuti tindakan pencegahan tertentu, terutama apabila gedung bisa membeku.

Lepaskan freezer dari sumber listrik utama untuk mencegah kerusakan listrik.

Pada freezer berpendingin air, putuskan pasokan air. Lepaskan tekanan pada pegas dalam katup air. Gunakan tekanan udara pada sisi outlet untuk meniup sisa air pada condenser, kemudian tambahkan sejumlah besar anti-freeze otomatis jenis permanen. Ini adalah hal yang sangat penting. Kegagalan untuk mengikuti prosedur ini dapat menyebabkan kerusakan parah dan mahal terhadap sistem pendinginan.

Distributor Taylor setempat dapat melaksanakan servis penyimpanan musim dingin ini bagi Anda.

Bungkuslah komponen lepasan dari freezer seperti beater, blade, drive shaft, dan pintu freezer, kemudian simpanlah di tempat kering yang terlindung. Komponen rubber trim dan gasket dapat dilindungi dengan membungkusnya dengan kertas kedap-lembab. Semua komponen harus benar-benar bersih dari mix atau pelumas kering yang dapat mengundang tikus atau binatang lainnya.

Disarankan agar melakukan pengurasan (draining) penyimpanan musim dingin oleh teknisi servis resmi, untuk memastikan bahwa semua air sudah dikeluarkan. Ini akan mencegah pembekuan dan pecahnya komponen.

Bagian 8 Panduan Pemecahan Masalah

MASALAH KEMUNGKINANPENYEBAB

PERBAIKAN ACUANHALAMAN

a. Sudah lebih dari 24 jamsejak siklus HEAT terakhir.

a. Freezer harus menjalanisiklus HEAT setiap 24 jam.Freezer kini harusdibongkar dan disikat ataudimasukkan pada sikluspanas.

17

b. Power switch beradadalam posisi OFF.

b. Power switch harus dalamposisi ON. Freezer kiniharus dibongkar dandisikat atau dimasukkanpada siklus panas.

18

c. Freezer tidak beradadalam mode AUTO atauSTANDBY ketika sikluspanas akan dimulai.

c. Mesin harus berada dalammode AUTO atauSTANDBY. Freezer kiniharus dibongkar dandisikat atau dimasukkanpada siklus panas.

18

d. Kondisi mix out atau mixlow.

d. Tingkat mix dalam mixhopper harus berada diatas mix low probe.Freezer kini harusdibongkar dan disikat ataudimasukkan pada sikluspanas.

18

e. Agitator tidak terpasang. e. Agitator harus dibersihkandan dipasang sebelummenjalankan siklus HEAT.Freezer kini harusdibongkar dan disikat ataudimasukkan pada sikluspanas.

37

1. Muncul pesan soft lockpada display.

f. Ada kegagalan daya listrik. f. Periksa pesan kesalahandan suhu produk. Bongkardan sikatlah mesin, ataumulailah siklus perlakuanpanas.

23

Model C708 & C716 45 Panduan Pemecahan Masalah



2. Muncul pesan hard lockpada display.

a. Interval penyikatanterlampaui. (Dapatdiprogram dari 2 - 14 hari.)

a. Freezer harus dibongkardan disikat dalam 24 jamketika countermenunjukkan sisa satuhari.

17

b. Ada barrel atau hopperthermistor yangmengalami kesalahan.

b. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

3. Panel kontrol tidakberfungsi saat powerswitch di posisi ON.

a. Mesin tidak tersambung kesumber listrik.

a. Sambungkan ke sumberlistrik.

- - -

b. Circuit breaker OFF atausekring terbakar.

b. Hidupkan circuit breakeratau gantilah sekring.

- - -

4. Mesin mengeluarkan bunyidengking.

a. Barrel kekurangan isi. a. Lepaskan, bersihkan, danpasang kembali pump.

31, 34, 41

5. Tidak ada produk yangdikeluarkan.

a. Mix (campuran) tinggalsedikit. Lampu MIX OUTmenyala.

a. Tambahkan mix kehopper. Kembali ke modeAUTO.

36

b. Power switch beradadalam posisi OFF.

b. Letakkan power switch keON dan pilih AUTO.

35

c. Mesin tidak berada dalammode AUTO.

c. Pilih AUTO dan biarkanmesin untuk berhentisebelum mengeluarkanproduk.

36

d. Beater motor sedang di-reset. Muncul pesanBEATER OVERLOAD.

d. Matikan mesin. Tekantombol reset. Hidupkanulang mesin dalam modeAUTO.

- - -

e. Pump motor tidak berjalandalam mode AUTO.

e. Tekan tombol pump reset.Periksa apakah pumpmotor beroperasi padasaat draw valve diangkat.

14

f. Terjadi pembekuan dalammix inlet hole (lubangmasuk campuran).

f. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

g. Mix pump ball crankpecah.

g. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

h. Feed tube atau check ringtidak terpasang denganbenar.

h. Pastikan feed tube dancheck ring karet terpasangdengan benar.

33, 36




6. Produk terlalu lunak. a. Draw rate (lajupengeluaran) diset terlalucepat.

a. Ubah draw rate sebesar 5hingga 7 1/2 oz. (142 g.hingga 213 g.) beratproduk dalam 10 detik.

14

7. Produk terlalu kental. a. Freezing cylinder tidakdisiapkan (primed) denganbenar.

a. Kuras freezing cylinder,kemudian ulangi primingmesin.

36

b. Air/mix pump dipasangsecara tidak benar.

b. Ikuti prosedurpemasangan dengan hati-hati.

31

c. Kontrol viskositas disetterlalu dingin.

c. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

d. Terjadi pembekuan dalammix inlet hole (lubangmasuk campuran).

d. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

e. Terdapat butterfat dalampump.

e. Bongkar, bersihkan, danpasang kembali pump.

31, 34, 41

8. Mix dalam hopper terlaluhangat.

a. Penutup hopper tidakberada pada posisinya.

a. Bersihkan dan sanitasikanpenutup hopper dantempatkan dalamposisinya.

37

b. Agitator tidak terpasang. b. Bersihkan dan sanitasikanagitator, kemudianpasang.

37

c. Suhu hopper berada diluar jangkauan.

c. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

9. Mix dalam hopper terlaludingin.

a. Suhu hopper berada diluar jangkauan.

a. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

10. Sensor Mix Low dan MixOut tidak berfungsi.

a. Terjadi pengumpulanmilkstone dalam hopper.

a. Bersihkan hopper secarasaksama.

42

11. Produk berkumpul di ataspintuu freezer.

a. O-ring atas pada drawvalve dilumasi secara tidakbenar atau sudah aus.

a. Lumasi dengan benar ataugantilah o-ring.

30

12. Kebocoran mix secaraberlebihan dari bagianbawah door spout.

a. O-ring bawah pada drawvalve dilumasi secara tidakbenar atau sudah aus.

a. Lumasi dengan benar ataugantilah o-ring.

30




13. Kebocoran mix secaraberlebihan pada drip panyang panjang.

a. Seal pada drive shaftdilumasi secara tidakbenar atau sudah aus.

a. Lumasi dengan benar ataugantilah seal.

26

b. Seal dipasang terbalikpada drive shaft.

b. Pasang dengan benar. 26

c. Pelumasan drive shaftkurang.

c. Beri pelumas secukupnya. 26

d. Drive shaft dan beaterassembly bekerja secaramaju.

d. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

e. Rear shell bearing sudahaus.

e. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

f. Gear box tidak sejajar. f. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

14. Drive shaft macet padadrive coupling.

a. Mix dan pelumasmenumpuk pada drivecoupling.

a. Bersihkan area rear shellbearing secara teratur.

42

b. Sudut tumpul pada driveshaft, drive coupling, ataukeduanya.

b. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

c. Gear box tidak sejajar. c. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

15. Dinding freezing cylindertergores.

a. Front bearing dan beatershoes tidak ada atau aus.

a. Pasang atau ganti frontbearing dan beater shoes.

27, 30

b. Baffle rod pintu freezerretak.

b. Gantilah pintu freezer. 30

c. Beater pin rusak. c. Gantilah beater assembly. 27

d. Beater assembly bengkok. d. Gantilah beater assembly. 27

e. Gear box tidak sejajar. e. Hubungi teknisi servisresmi.

- - -

16. Produk mengeluarkanbunyi meletup saatdikeluarkan (draw).

a. Draw rate (lajupengeluaran) diset terlalucepat.

a. Ubah draw rate sebesar 5hingga 7 1/2 oz. (142 g.hingga 213 g.) beratproduk dalam 10 detik.

14

b. Pump dipasang secaratidak benar.

b. Pasang dan lumasi sesuaidengan petunjuk dalambuku ini.

31

c. Freezing cylinder tidakdisiapkan (primed) denganbenar.

c. Kuras freezing cylinder,kemudian ulangi primingmesin.

36


Bagian 9 Jadwal Penggantian Komponen

URAIAN KOMPONEN SETIAP 3 BULAN SETIAP 6 BULAN SETIAP TAHUN

Scraper Blade X

Drive Shaft Seal X

Gasket Pintu Freezer X

Front Bearing X

Front Beater Shoes X

Draw Valve O–Ring X

Mix Feed Tube O–Ring X

Pump O–Ring X

Pump Valve Gasket X

Mix Feed Tube Check Ring X

Pump Drive Shaft O–Ring X

Sikat Bulu Putih, 3” x 7” Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Sikat Bulu Putih, 3” x 1/2” Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Sikat Bulu Putih, 1–1/2” x 3” Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Sikat Bulu Putih, 1” x 2” Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Sikat Bulu Hitam, 1” x 2” Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Sikat Ujung Ganda Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Sikat Bulu Kuning Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Kumpulan Sikat (3) Periksa & Gantilah jika Perlu

Minimum

Model C708 & C716 49 Jadwal Penggantian Komponen

heat treatment soft serve freezer buku petunjuk ringkas · saluran masuk dan keluar agar mudah...

Documents