draft buku manufaktur ttg file35$.$7$ 3xml v\xnxu nhkdgludw $oodk 6:7 \dqj whodk phqjdqxjhudkndq...
TRANSCRIPT
1
2
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah menganugerahkan
keberhasilan bagi kami dalam menyelesaikan penyusunan buku dengan judul
“Desain dan Manufaktur Teknologi Tepat Guna Pedesaan”. Buku ini kami
rangkum dari beberapa penelitian dan pengabdian yang telah kami laksanakan
dari tahun 2015 hingga 2017. Baik dari pendanaan Kemenristekdikti maupun dari
penelitian dan pengabdian dana mandiri.
Ucapan terima kasih kami haturkan kepada Universitas Teuku Umar
melalui Lembaga Penelitian dan Pengabdian Masyarakat telah mempercayakan
kami dengan memenangkan beberapa proposal penelitian dan pengabdian yang
kami ajukan dari tahun 2015 hingga 2017 sehingga penelitian dapat terlaksana
dengan baik, dari hasil penelitian dan pengabdian tersebut dapat kami susun
menjadi sebuah buku. Kemudian, kami ucapkan terima kasih kepada Fakultas
Teknik dan terutama kepada Jurusan Teknik Mesin yang telah memberikan kerja
sama yang sangat baik bagi kelancaran penyusunan buku ini.
Tidak lupa pula kami haturkan terima kasih kepada seluruh tim peneliti
mulai dari mahasiswa tugas akhir sampai dengan staf pengajar yang telah
mencurahkan seluruh tenaga dan pikirannya dalam menyelesaikan kegiatan
penelitian dan pengabdian, sehingga dengan selesainya kegiatan tersebut, dapat
terangkum dalam sebuah buku.
Terima kasih juga kami ucapkan kepada semua pihak yang telah
membantu keberhasilan penyusunan buku ini yang tidak mungkin kami sebutkan
satu persatu.
Akhirnya, semoga buku ini bisa menjadi sumber inspirasi dan referensi
dalam pelaksanaan penelitian dan pengabdian kepada masyarakat ditahun-tahun
mendatang.
Meulaboh, 15 Oktober 2017 Herdi Susanto, ST, MT
3
DAFTAR ISI HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i PRAKARTA .......................................................................................................... ii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii BAB I TEKNOLOGI TEPAT GUNA ............................................................. 1
1.1 Pendahuluan ................................................................................. 1 1.2 Teknologi Tepat Guna Pedesaan ................................................... 2 1.3 Sasaran Teknologi Tepat Guna di Pedesaan .................................. 3 1.4 Persyaratan Teknologi Masuk Desa .............................................. 6 Daftar Pustaka ........................................................................................ 7
BAB II RANCANG BANGUN ALAT BANTU SADAP KARET ................... 8
2.1 Latar Belakang ............................................................................. 8 2.2 Penyadapan Tanaman Karet .......................................................... 10 2.3 Sistem Sadap Tanaman Karet ....................................................... 10 2.4 Komponen Gaya Mata Pisau Sadap .............................................. 12 2.5 Metode Rancang Bangun .............................................................. 13
2.5.1 Desain Alat Sadap Karet ................................................... 13 2.5.2 Pemilihan Material Komponen Alat Sadap Karet .............. 15 2.5.3 Manufaktur Alat Sadap Karet ............................................ 15 2.5.4 Pengujian Lapangan Alat Sadap Karet ............................... 15 2.5.5 Analisa Kelayakan Alat Sadap Karet ................................. 16
2.6 Hasil dan Luaran .......................................................................... 16 2.6.1 Desain Alat Sadap Karet .................................................. 16 2.6.2 Desain Proses Perakitan Alat Sadap Karet ......................... 21 2.6.3 Simulasi Sudut Efektif Pemakanan Awal Pisau Sadap ....... 22 2.6.4 Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Sadap Karet ........... 25 2.6.5 Pengujian Alat Sadap Karet .............................................. 27
2.7 Hasil Pengujian Alat Sadap Karet ................................................. 33 2.8 Analisis Kelayakan Alat Sadap Karet .......................................... 36 2.9 Kesimpulan dan Saran .................................................................. 37 Daftar Pustaka ........................................................................................ 37
BAB III RANCANG BANGUN PERAHU SAMPAN FIBERGLASS ............. 38
3.1. Analisis Situasi ............................................................................. 38 3.2. Permasalahan Mitra ...................................................................... 40 3.3. Metode Pendekatan Yang Ditawarkan .......................................... 41 3.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan (Perahu Kayu sebagai Cetakan) ..... 41
3.4.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ......... 41 3.4.2. Proses Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ................... 42 3.4.3. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ............ 43
3.5. Hasil Luaran yang Dicapai ............................................................ 44 3.5.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ......... 44 3.5.2. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan
4
Fiberglass .......................................................................... 45 3.5.3. Pelatihan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ............... 46 3.5.4. Produk Perahu Sampan Fiberglass ..................................... 55
3.6. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ....................... 56 3.6.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass ................................ 56 3.6.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ................................... 57
3.7. Metode Pelaksanaan (Cetakan yang Dirancang Bangun) ............... 58 3.7.1. Mendesain Bentuk Perahu Sampan .................................... 58 3.7.2. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan .................................. 58 3.7.3. Pembuatan Perahu Sampan ............................................... 58 3.7.4. Pengecatan Perahu Sampan ............................................... 58 3.7.5. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan ............................ 58
3.8. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass ......... 59 3.9. Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass .......................................... 59
3.9.1. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan Fiberglass ................. 59 3.9.2. Pencetakan Perahu Sampan Fiberglass .............................. 62
3.10. Proses Pengujian Awal dan Finalisasi Perahu Sampan Fiberglass . 64 3.10.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass ................................ 64 3.10.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass ................................... 65 3.10.3. Pengecatan Perahu Sampan Fiberglass .............................. 65
3.11. Pengujian dan Evaluasi Akhir Perahu Sampan Fiberglass ............. 65 3.11.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass ................................ 65
3.12. Kesimpulan dan Saran .................................................................. 67 3.12.1. Kesimpulan ....................................................................... 67 3.12.2. Saran ................................................................................. 68
Daftar Pustaka ....................................................................................... 69 BAB IV RANCANG BANGUN ALAT PANEN PADI MINI ........................... 70
4.1. Analisis Situasi ............................................................................. 70 4.2. Permasalahan Mitra ...................................................................... 71 4.3. Tujuan dan Manfaaat Kegiatan ..................................................... 73 4.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan ...................................................... 73
4.4.1. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini ........................ 73 4.4.2. Pelatihan Pembuatan dan Penggunaan Mesin Pemanen
Padi Mini .......................................................................... 73 4.4.3. Pemanenan Padi Menggunakan Mesin Pemanen Padi
Mini .................................................................................. 74 4.4.4. Analisis Data Lapangan ..................................................... 74
4.5. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini ................................... 74 4.6. Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini ......................................... 76
4.6.1. Persiapan Alat Kerja dan Bahan ........................................ 76 4.6.2. Proses Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini................... 78 4.6.3. Proses Pengujian Lapangan Tahap Awal ........................... 80
4.7. Modifikasi Mesin Pemanen Padi Mini .......................................... 81 4.8. Pengujian Mesin Pemanen Padi Mini Versi 2 ............................... 82 4.9. Kesimpulan dan Saran .................................................................. 87
5
Daftar Pustaka ....................................................................................... 88
BAB I
TEKNOLOGI TEPAT GUNA
1.1. Pendahuluan
Teknologi tepat guna adalah ada sebuah gerakan idelogis (termasuk
manifestasinya) yang awalnya diartikulasikan sebagai intermediate
technology oleh seorang ekonom bernama Dr. Ernst Friedrich "Fritz" Schumacher
dalam karyanya yang berpengaruh, Small is Beautifull [1]. Walaupun nuansa
pemahaman dari teknologi tepat guna sangat beragam di antara banyak bidang
ilmu dan penerapannya, teknologi tepat guna umumnya dikenal sebagai pilihan
teknologi beserta aplikasinya yang mempunyai karakteristik terdesentralisasi,
berskala relatif kecil, padat karya, hemat energi, dan terkait erat dengan kondisi
lokal [2]. Secara umum, dapat dikatakan bahwa teknologi tepat guna
adalah teknologi yang dirancang bagi suatu masyarakat tertentu agar dapat
disesuaikan dengan aspek-aspek lingkungan, keetisan, kebudayaan, sosial, politik,
dan ekonomi masyarakat yang bersangkutan [3]. Dari tujuan yang dikehendaki,
teknologi tepat guna haruslah menerapkan metode yang hemat sumber daya,
mudah dirawat, dan berdampak polutif seminimal mungkin dibandingkan dengan
teknologi arus utama, yang pada umumnya beremisi banyak limbah dan
mencemari lingkungan [4]. Baik Schumacher maupun banyak pendukung
teknologi tepat guna pada masa modern juga menekankan bahwa teknologi tepat
guna adalah teknologi yang berbasiskan pada manusia penggunanya [5,6].
Teknologi tepat guna paling sering didiskusikan dalam hubungannya
dengan pembangunan ekonomi dan sebagai sebuah alternatif dari proses transfer
teknologi padat modal dari negara-negara industri maju ke negara-negara
berkembang [5,6]. Namun, gerakan teknologi tepat guna dapat ditemukan baik di
negara maju dan negara berkembang. Di negara maju, gerakan teknologi tepat
guna muncul menyusul krisis energi tahun 1970 dan berfokus terutama pada isu-
isu lingkungan dan keberlanjutan (sustainability). Di samping itu, istilah teknologi
tepat guna di negara maju memiliki arti yang berlainan, seringkali merujuk pada
6
teknik atau rekayasa yang berpandangan istimewa terhadap ranting-ranting sosial
dan lingkungan [8]. Secara luas, istilah teknologi tepat guna biasanya diterapkan
untuk menjelaskan teknologi sederhana yang dianggap cocok bagi negara-negara
berkembang atau kawasan perdesaan yang kurang berkembang di negara-negara
industri maju [4,9]. Seperti dijelaskan di atas, bentuk dari "teknologi tepat guna"
ini biasanya lebih bercirikan solusi "padat karya" daripada "padat modal". Pada
pelaksanaannya, teknologi tepat guna seringkali dijelaskan sebagai penggunaan
teknologi paling sederhana yang dapat mencapai tujuan yang diinginkan secara
efektif di suatu tempat tertentu.
Secara umum istilah teknologi tepat guna digunakan di dalam dua
wilayah: memanfaatkan teknologi paling efektif untuk menjawab kebutuhan
daerah pengembangan, dan memanfaatkan teknologi yang ramah lingkungan dan
ramah sosial di negara maju. Konsep teknologi tepat guna sendiri sering berfungsi
sebagai payung bagi berbagai macam nama dari tipe teknologi yang sejenis.
Seringkali istilah-istilah tersebut juga digunakan secara bergantian. Namun,
penggunaan dari sebuah istilah ketimbang istilah lainnya bisa menunjukkan fokus
yang lebih spesifik, bias maupun tujuan dari sebuah pilihan teknologi. Walaupun
nama asli dari konsep yang sekarang dikenal sebagai teknologi tepat guna,
"teknologi-antara" (intermediate technology) sekarang sering dianggap sebagai
bagian dari teknologi tepat guna itu sendiri, dengan fokus yang lebih condong
pada tipe teknologi yang lebih produktif dibanding teknologi-teknologi tradisional
namun lebih terjangkau jika dibandingkan dengan teknologi untuk masyarakat
industri
1.2. Teknologi Tepat Guna Pedesaan
Penerapan teknologi tepat guna memang harus berangkat atau berpijak
pada suatu kebutuhan, tetapi jangan mengartikan arti kebutuhan dalam lingkup
yang sempit, maksudnya bahwa pemenuhan kebutuhan jangan hanya bersifat
temporer atau insidental seperti apa yang dikehendaki masyarakat pada saat itu
saja, tetapi pihak yang menerapkan juga harus berusaha memberikan masukan-
7
masukan dan memberi motivasi kepada mereka agar mereka merasakan
kebutuhan teknologi secara bertahan dan terus menerus ke arah penggunaan
teknologi yang lebih maju sesuai dengan kemajuan jaman, dalam hal ini pihak
yang menerapkan teknologinya ke pedesaan juga harus berperan sebagai jembatan
dari kutub tradisi ke kutub modern.
Berbicara masalah cocok dan tidaknya bagi teknologi tertentu diterapkan
di daerah pedesaan sebenarnya sangat relatif, artinya kadang-kadang sangat
tergantung dari masalah yang muncul, ketepatan memilih jenis teknologi ataupun
kelihaian cara memunculkan masalah sesuai dengan keadaan lingkungan. Suatu
jenis teknologi tidak cocok di suatu tempat, tetapi malah sebaliknya cocok dan
sangat diperlukan di tempat lain. Kecocokan itupun kecuali dipengaruhi oleh
kebutuhan, juga ditentukan oleh pemenuhan persyaratan teknis, persyaratan sosial
dan persyaratan ekonomis. Dalam kaitannya dengan teknologi masuk desa,
permasalahannya adalah (I) kelompok sasaran permasalahan apa yang perlu
dipecahkan di pedesaan yang bersangkutan, (2) mengapa perlu ekplorasi
teknologi, (3) persyaratan-persyaratan apa yang perlu diperhatikan dalam
menerapkan, memperkenalkan dan membudayakan teknologi di pedesaan.
1.3. Sasaran Permasalahan Teknologi di Pedesaan
Menurut pengamatan sepintas, semua masalah teknologi yang ada di
pedesaan dapat dikelompokkan menjadi seperti berikut[10,11]:
a. Kelompok Pengadaan Air Permasalahan pengadaan air di pedesaan dapat
merupakan masalah sekunder atau bahkan dapat merupakan masalah primer.
Termasuk dalam permasalahan ini antara lain bagaimana menaikkan air dari
sumur yang mempunyai kedalaman tertentu secara efektifdan efisien,
bagaimana menaikkan air daTi sungai untuk keperluan pengairan atau
penampungan, bagaimana mencari sumber air, bagaimana cara menjernihkan.
Dalam menghadapi permasalahan-permasalahan tersebut di atas pihak yang
akan menerapkan teknologi setelah mengadakaneksplorasidapat
8
memperkenalkan atau menerapkan salah satu jenis-jenis pompa, misalnya
pompa bambu, pompa ram hidraulik, pompa simpul pembuatan· saluran dari
bambu, memberikan pengetahuan tentang teknik-teknik mencari sumber air,
memperkenalkan dan mempraktekkan beberapa cara menjernihkan air melalui
proses kimia yang sederhana, misalnya dengan menggunakan arang batok, .
pasir, kerikil atau menggunakan batu cadas.
b. Kelompok Alternatif Energi Kelompok ini adalah kelompok masalah yang
berkaitan dengan pemanfaatan energi ala·m atau pemanfaatan energi yang
berasal dari limbah. Pemecahan masalah ini dengan menawarkan beberapa
alternatif jenis teknologi misalnya kincir air. pemanas air tenaga surya, tungku
sekam, tungku lawon, dan lain sebagainya.
c. Kelompok Konstruksi Kelompok konstruksi adalah kelompok masalah yang
berkaitan dengan pemanfaatan dan pengembangan bahan-bahan 10kai, seperti
pembuatan perahu, pembuatan konstruksi tahan gempa, pembuatan tangki air,
pembuatan jembatan gantung dari bambu, pembuatan gas bio, dan lain
sebagainya.
d. Kelompok Argo Proses Kelompok ini menyodorkan masalah-masalah yang
berkaitan dengan lepas panen. Pemecahan berorientasi pada masalahnya, dan
kemudian menyodorkan beberapa alternatifseperti alat pengering gabah, alat
pengering tapioka, pembuatan kecap, pembuatan minyak kelapa, pembuatan
tempe, pembuatan emping mlinjo, dan lain sebagainya.
e. Kelompok Pelestarian Lingkungan Hidup Lingkungan .hidup adalah segala
sesuatu yang ada di sekeliling kita, baikbenda mati maupun makhluk hidup
baik berupa alam, manusia maupun hasil buatan manusia. . Permasalahan-
permasalahan dalam kelompok ini misalnya permasalahan pemanfaatan pohon-
pohon untuk kepentingan pelestarian lingkungan hidup, pelestarian hutan,
pencegahan bahaya banjir, pencegahan bahaya kebakaran, dan lain sebagainya.
f. KeJompok Kebutuhan Rumah Tangga Kelompok ini adalah kelompok yang
berkaitan dengan kebutuhal rumah tangga sehari-hari, seperti cara
penampungan air limbah, pem buatan jamban keluarga, cara memasak yang
efektif, cara mengawetkan atau menyimpan makanan, dan lain sebagainya.
9
g. Kelompok Produksi dan Peningkatan Pendapatan Kelompok ini
mengetengahkan masalah-masalah yang berhu· bungan dengan pendayagunaan
tenaga lokal, pemanfaatan bahan-ba· han lokal, sarana dan prasarana lokal
untuk kepentingan baik individl maupun kelompok dalam rangka peningkatan
pendapatan sepert pembuatan alat-alat rumah tangga, kerajinan tangan, pande
besi, pe· manfaatan sabut kelapa untuk diproduksi menjadi tali, keset ataupUl
sapu, pembuatan asbes, pembuatan batu batako, pembuatan gentinl dan lain
sebagainya.
h. Kelompok Informasi Teknologi Dalam rangka teknologi masuk desa perlu
didahului atau· diba· rengi informasi-informasi yang mencakup pemanfaatan,
daya guna perawatan, penjagaan keselamatan dan lain-lain yang bersangkutal
dengan jenis teknologi yang akan atau yang baru masuk ke daeral pedesaan
tersebut. Pemberian informasi bertujuan agar supaya pema· kai mengetahui
manfaat yang sebenarnya, dapat mengoperasikan dapat merawat, dapat
menjaga keselamatan alat dan lingkungan ter· masuk keselamatan dirinya.
Informasi tersebut juga untuk menghindari keinginan-keinginan, ang· gapan-
anggapan yang berlebihan tentang keterandalan teknologi ban tersebut yang
disebabkan oleh pengaruh promosi atau iklan yanl berlebihan. . Selain itu
informasi juga berguna untuk menyelaraskan keinginan arm konsumen dengan
kemampuan masyarakat pedesaan, mendorong dan me· ningkatkan kegairahan
dan keinginan untuk memiliki hasil teknolog maupun memanfaatkan hasil
teknologi untuk meningkatkan penghasilan. Pemberian informasi tersebut
dapat dilakukan dengan melalui brosur, buku-buku majalah, film, slide,
ceramah, demonstrasi penggunaan alat· alat tersebut dan sebagainya.
Permasalahan teknologi mungkin tidak hahya masuk dalam satu ke· lompok
permasalahan tertentu, tetapi jiiga termasuk dalam kelompok per· masalahan
yang lain seperti misalnya pembuatan minyak kelapa bukar. hanya termasuk
dalam kelompok argo proses tetapi juga termasuk dalarr. kelompok
permasalahan peningkatan pendapatan, dan seterusnya.
10
1.4. Persyaratan Teknologi Masuk Desa
a. Persyaratan Kebutuhan Yang dimaksud kebutuhan di sini adalah kebutuhan
masyarakat desa baik perorangan ataupun kelompok yang bersifat segera atau
bermanfaat dalam jangka waktu tertentu. Kebutuhan ini bisa berasal dari
keinginan masyarakat desa itu sendiri karena dihadapkan oleh situasi dan
kondisi tertentu, atau kebutuhan itu berasal dari hasil rangsangan atau
dorongan dari pakar tertentu yang bisa menyadarkan akan pentingnya
teknologi dan menumbuhkan rasa kebutuhan akan pemanfaatan teknologi
secara berangsur dan bertahap ke arah yang lebih maju.
b. Persyaratan Teknis Beberapa persyaratan teknis yang perlu diperhatikan
adalah sebagai berikut: 1. Mutu barang atau kualitas teknologi yang
bersangkutan harus dapat dipertimggungjawabkan sesuai dengan kriteria atau
keterangan yang telah ditetapkan. 2. Dalam hal peralatan tersendiri suku
cadang dan mudah didapatkan. 3. Mudah dioperasikan/dijalankan dan mudah
perawatannya. 4. Keselamatan kerja terjamin, dalam arti tidak banyak
peluang bahaya kecelakaan. 5. Dipertimbangkan dari segi bentuk dan ukuran
phisik manusia, kekuatan phisik, kemampuan panca indera dan ketahanan
terhadap lingkungan yang berupa bau-bauan, suara, getaran, cahaya, warna
dan sebagairtya. 6. Dalam hal peralatan rnempunyai desain bentuk dan warna
yang menarik. 7. Tidak melelahkan dan tidak membosankan. 8. Secara teknis
perencanaannya diperhitungkan tidak mencemari Iingkungan.
c. Persyaratan Ekonomis Persyaratan ini adalah persyaratan-persyaratan yang
berhubungan dengan nilai uang. J. Harga terjangkau a. Dalam hal peralatan,
harga barang itu sendiri. b. Harga bahan-bahan material yang diperlukan. c.
Biaya operasional. d. Biaya perawatan. e. Biaya sukucadang. 2. Bila mungkin
barang atau teknologi tersebut dapat menaikkan pendapatan. 3. Mudah
memperoleh modal karena dipertimbangkan sesuai dengan kemampuan
masyarakat desa apabila hal tersebut berkaitan dengan kegiatan produksi.
d. Persyaratan Sosial Persyaratan ini adalah persyaratan yang berhubungan
dengan lingkungan manusia. I. Tidak bertentangan dengan adat-istiadat,
kebiasaan budaya atau agama setempat. 2. Sedapat mungkin teknologi
11
tersebut dapat merekrut tenaga kerja dan bukan malah mengakibatkan
pengangguran atau penggeseran status. 3. Proses perubahan yang terjadi tidak
hanya secara mekanistik tetapi juga harus manusiawi. 4. Tidak mencemari
lingkungan.
Daftar Pustaka dari Wikipedia:
[1] Schumacher, E.F. (1973). Small is Beautiful: A Study of Economics as if People Mattered. Virginia: Hartley & Marks Publishers. ISBN 0-88179-169-5.
[2] Hazeltine, B.; Bull, C. (1999). Appropriate Technology: Tools, Choices, and Implications. New York: Academic Press. pp. 3, 270. ISBN 0-12-335190-1.
[3] Sianipar, C.P.M.; Dowaki, K.; Yudoko, G.; Adhiutama, A. (2013). "Seven pillars of survivability: Appropriate Technology with a human face" (PDF). European Journal of Sustainable Development 2 (4): 1–18.
[4] VillageEarth.org. "Appropriate Technology Sourcebook: Introduction". Diakses tanggal 5 Juli 2008.
[5] Akubue, A. (2000). "Appropriate Technology for Socioeconomic Development in Third World Countries". The Journal of Technology Studies 26 (1): 33–43. Diakses tanggal Maret 2011.
[6] Sianipar, C.P.M.; Yudoko, G.; Dowaki, K.; Adhiutama, A. (2014). "Design and technological appropriateness: The quest for community survivability". Journal of Sustainability Science and Management 9 (1): 1–17.
[7] Todaro, M.; Smith, S. (2003). Economic Development. Boston: Addison Wesley. pp. 252–254. ISBN 0-273-65549-3.
[8] Schneider, K. "Majoring in Renewable Energy". Diakses tanggal 26 Maret 2008.
[9] Sianipar, C.P.M.; Yudoko, G.; Dowaki, K.; Adhiutama, A. (2013). "Design methodology for Appropriate Technology: Engineering as if people mattered" (PDF). Sustainability 5 (8): 3382–3425. doi:10.3390/su5083382.
Daftar Pustaka Lainnya :
[10] BS. Purwati, 1990, Teknologi Tepat Guna dan Peranannya bagi Masyarakat Pedesaaan, Tugas Akhir Sarjana, Institut Pertanian Bogor
[11] Subiyono, 1989, Teknologi Tepat Guna di Pedesaan, Cakrawala Pendidikan, Nomor 1, Journal Universitas Negeri Yogjkarta.
12
BAB II
RANCANG BANGUN ALAT SADAP KARET
2.1. Latar Belakang
Sejumlah lokasi di Indonesia memiliki kondisi lahan yang cocok untuk menanam
karet, dimana sebagian besar berada di wilayah Sumatera dan Kalimantan. Luas area
perkebunan karet tahun 2005 tercatat mencapai lebih dari 3.2 juta ha yang tersebar di
seluruh wilayah Indonesia. 85% diantaranya merupakan perkebunan karet milik rakyat,
dan hanya 7% perkebunan besar negara serta 8% perkebunan besar milik swasta (R,
Ginting, 2015).
Karet merupakan salah satu komoditas unggulan di kabupaten Aceh Barat dengan
luas kebun karet yang diusahakan rakyat mencapai 23.862,37 hektar, dengan luas lahan
tersebut dihasilkan produksi karet 52.091,24 ton pertahun
(http://ww.acehbaratkab.go.id, 2014). Menjadikan komoditas ini merupakan sumber mata
pencaharian pokok dan lapangan pekerjaan bagi masyarakat di Kabupaten Aceh Barat.
Peningkatan produktivitas getah karet dapat dilakukan dengan manajemen dan
teknologi budidaya tanaman karet (R, Ginting, 2015). Teknologi penyadapan karet
memiliki peranan penting dalam peningkatan produktivitas karet, dimana persyaratan
membutuhkan keterampilan. Persyaratan dalam menyadap yaitu mampu mengontrol
konsumsi kulit per hari sadap dan kedalaman sadapan yang tidak sampai merusak jaringan
kayu (SA Wibowo, 2011). Ketrampilan dalam penyadapan karet harus dilatih hingga
bertahun-tahun dan saat ini semakin sulit untuk mendapatkan tenaga kerja yang terampil
dalam menyadap karet.
Hasil survey lapangan dan wawancara dengan pekebun karet yang telah
dilakukan, dapat dinyatakan bahwa salah satu kendala utama dalam menyadap
karet adalah jika : 1) teknik penyadapan yang kurang optimal dalam mengiris kulit
pohon karet, sehingga menyebabkan kedalaman dan ketebalan pengirisan tidak
teratur, 2). Jika kondisi sedang hujan pohon karet tidak bisa disadap, 3) jika pohon
karet sedang disadap dan dalam waktu bersamaan juga hujan turun maka, hasil
getah karet tidak dapat dipanen karena telah bercampur dengan air hujan, foto
13
kegiatan penyadapan karet yang dilakukan oleh Kelompok Tani Sepakat desa
Paya Lumpat Kecamatan Samatiga Kabupaten Aceh Barat, ditunjukkan pada
Gambar 2.1 .
Gambar 2.1. Proses Penyadapan karet oleh ketua Kelompok Tani Sepakat
Kondisi pohon karet yang basah karena hujan menyebabkan getah karet
bercampur dengan air hujan, menyebabkan getah tumpah diluar mangkuk, foto
lapangan ditunjukkan pada Gambar 2.2.
Gambar 2.2. Getah karet yang bercampur dengan air hujan
Getah karet yang bercampur air hujan
14
Berdasarkan hal tersebut diatas, diperlukan suatu alat sadap karet yang
mampu mengontrol kedalam, ketebalan dan kemiringan bidang sadap dan unggul
dalam kondisi cuaca hujan, rancang bangun alat sadap karet dilakukan dalam
penelitian ini dengan cara mengontrol kedalaman, ketebalan dan kemiringan alur
iris kulit pohon karet dan alat sadap tersebut juga dilengkapi dengan rumah sadap
anti hujan serta talang dan mangkuk sadap dengan kondisi dapat digunakan dalam
kondisi hujan.
2.2. Penyadap Tanaman Karet
Penyadapan adalah suatu tindakan membuka pembuluh lateks agar lateks
yang terdapat di dalam tanaman karet keluar. Kesalahan dalam melakukan
penyadapan akan mengakibatkan kerugian yang besar juga akan mengakibat
timbulnya penyakit kering alur sadap dan keruguan lainnya.
Teknik penyadapan dan teknologi dalam mengatasi kehilangan hasil tak
akan berguna jika petani penyadap tak memiliki bekal penyadapan yang baik.
Seperti petani penyadap karet rakyat yang belum menerapkan teknik penyadapan
efisien. Beberapa kesalahan umum yang dilakukan petani karet rakyat adalah
menyadap tanaman karet yang belum matang sadap, frekuensi penyadapan setiap
hari, hingga ketebalan bidang sadap berlebih.
2.3. Sistem Sadap Tanaman Karet
Tanaman karet (Hevea brasiliensis) merupakan tanaman
penghasilgetah/lateks yang dimanfaatkan sebagai bahan baku membuat karet.
Lateksdikeluarkan dengan cara mengiris kulit pohon karet dan kedalaman irisan
tidaksampai melukai lapisan kambium. Jumlah pembuluh lateks meningkat ke
arahdalam (centripetal). Bila irisan semakin dalam maka akan semakin
banyakpembuluh lateks yang terbuka. Hasil lateks yang diperoleh lebih besar
dengansemakin meningkatnya kedalaman irisan. Tetapi kedalaman irisan perlu
dibatasiagar kambium dan jaringan kayu tidak terluka yaitu 1– 1.5 mm dari
jaringan kayu(Dijkman 1951). Tanaman karet yang tumbuh secara normal akan
mencapaitanaman siap dipanen getahnya yaitu sekitar umur 5 tahun.
15
Sistem sadap tanaman karet yaitu sistem sadap ke arah bawah (SKB)
dansistem sadap ke arah atas (SKA). Umumnya sistem sadap ke arah bawah
disebutsistem sadap normal. Pengirisan kulit pohon karet pada sistem SKB
dimulai padaketinggian 130 cm di atas tautan mata okulasi. Sedangkan sistem
sadap ke arahatas pada umumnya merupakan lanjutan setelah bidang sadap di
bawah 130 cmhabis diiris. Kemudian dilanjutkan pengirisan ke arah atas pada
ketinggian 130 cm tersebut.
Gambar 2.3. (a) Sadap ke arah atas dan (b) Sadap ke arah bawah
(Sumber : SA Wibowo, 2011)
Pisau sadap yang digunakan untuk sistem SKB dan SKA adalah pisau
sadapmanual. Perbedaan pisau SKB dan SKA yaitu bentuk, ukuran, sudut mata
pisau,berat dan tangkai. Kedua jenis pisau tersebut berbeda dari mekanisme dan
lokasipengirisan kulit karet.
Irisan sadap diharapkan dapat memotong pembuluh lateks
sebanyakmungkin agar lateks yang keluar maksimal. Pembuluh lateks berbentuk
spiralberlawanan arah jarum jam ke arah atas, irisan dari kiri atas ke kanan bawah
akan menghasilkan irisan pembuluh yang lebih panjang daripada irisan dari kanan
ataske kiri bawah dengan sudut kemiringan yang sama. Dijkman (1951) telah
meneliti sudut pembuluh lateks yaitu rata-rata sebesar 370.
Sudut kemiringan yang paling baik berkisar antara 300-400 terhadap bidang
datar untuk bidang sadap bawah. Pada penyadapan bidang sadap atas, sudut
16
kemiringannya disarankan sebesar 450. Kemiringan irisan sadap disamping
padajumlah pembuluh lateks yang terpotong, juga berpengaruh pada aliran
lateks kearah mangkuk sadap (Andry dan Joko Suprianto, 2009).
Menurut Sutardi (1991) menyatakan pembuluh lateks pada umur 5 tahun
berjumlah 10 lingkar dan setelah umur 15 tahun berjumlah 30-45
lingkar.Tanaman karet umur 5 tahun memiliki rata-rata lilit batang adalah 45
cmsebanyak 60% setiap luas 1 ancak (1 ha). Cara memperoleh getah/lateks yaitu
dilakukan dengan mengiris kulit menggunakan pisau sadap.
Sudut irisan pisau pada kulit pohon karet pada sistem sadap ke arah atas
adalah sebesar 450. Luka irisan kulit pohon karet yang lebih panjang adalah
bidang sebelah kiri. Dengan luka irisan yang lebih panjang, maka getah yang
keluar akan lebih banyak (Dijkman 1951). Apabila bidang sebelahnya telah habis
diiris, kemudian bidang irisan berpindah ke sebelahnya. Sehingga dengan
sudutoptimal ini akan mempermudah aliran getah masuk ke mangkuk (cup).
Ketika hujan, getah yang mengalir tidak menyimpang dari alur irisan pisau.
2.4. Komponen Gaya Mata Pisau Sadap
Gaya yang bekerja pada mata pisau yang mengiris kulit pohon karet,
ditunjukkan pada Gambar 2.4.
Gambar 2.4. Gaya yang bekerja pada mata pisau
17
Gaya yang bekerja dapat di hitung dengan menggunakan persamaan :
N = P sin β + Ph cos β ......................................................... 2.1.
T2 = µ N = N tan φ .............................................................. 2.2
di mana μ = tan φ adalah koefisien gesek. Pada sisi vertikal pisau, gaya tangensial
yang bekerja sebesar:
T1 = µ Fh ............................................................................. 2.3
di mana ;
F = gaya pada mata pisau satu sisi dalam arah pemotongan (daN/cm)
Fe = gaya pada mata pisau (daN/cm)
N = gaya normal kelancipan mata pisau (daN/cm)
T1, T2 = gaya tangensial dari permukaan sisi mata pisau
Β = sudut mata pisau
μ = koefesien gesek
Fv = gaya vertikal sisi mata pisau (daN/cm) (Sitkei 1986)
Adanya gesekan (friction) dalam banyak kasus sangat menentukan
pada semua bidang mekanisasi pertanian. Gesekan selalu terjadi pada beberapa
bentuk selama pergerakan bahan dan mempengaruhi gaya yang dihasilkan. Proses
pemotongan bahan uji untuk penggunaan mata pisau miring (kemiringan > 0),
maka gaya spesifik pemotongan pada jarak tempuh dan lebar bahan L = l * tan θ
(Perrson 1987).
2.5. Metode Rancang Bangun
2.5.1. Desain Alat Sadap Karet
Desain alat sadap karet dirancang dengan menggunakan perangkat lunak
(sofware) AutoCAD dan simulasi produk menggunakan Catia versi 5, dimana
18
bagian-bagian komponen alat sadap diatur sesuai dengan spesifikasi teknik
penyadapan yang baik dengan pertimbangan utama kontrol kedalaman sadapan 1 -
1,5 mm dan ketebalan sadap 1,5 - 2 mm serta kemiringan alur sadapan 300-400
(AI Ritonga, 2016), sketsa gambar perencanaan alat sadap karet seperti terlihat
pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5. Gambar perencanaan alat sadap karet tahun pertama
Pengatur kedalaman iris dapat diatur sesuai dengan kedalam iris dalam
range 1 – 1,5 mm, tergantung dari umur tanaman karet semakin tua pohon karet
maka kedalaman iris dari kulit pohon karet akan semakin dalam. Mata pisau
menggunakan sambungan baut supaya mudah dalam pengantian jika telah aus.
Rel lintasan alat sadap berfungsi sebagai kontrol terhadap sudut
kemiringan alur sadap dan dapat diatur dalam range 30-400, rel ini berfungsi
sebagai mal sadap sehingga dengan adanya rel sadap ini akan menghemat waktu
penyadapan karet, jika selama ini petani menggunakan rol dan pengaris untuk
membentuk pola sadapan, dengan rel sadap dapat langsung digunakan tanpa harus
mengaris mal sadap, juga sangat baik digunakan untuk penyadap pemula,
sehingga kemiringan sadap dapat diatur dengan seragam.
4
6
1 2 3
5
7
8
9 10
11
Keterangan : 1. Sisa kulit yang tidak di iris 2. Mata pisau sadap 3. Kulit yang di iris 4. Roda kontrol kedalaman iris dalam 5. Pengatur kedalaman iris 6. Gagang pegangan tangan 7. Pengontrol ketebalan iris 8. Rel lintasan alat sadap 9. Roda kontrol kedalaman iris luar 10. Sabuk pengikat rumah sadap 11. Pohon karet
19
Alat sadap juga dapat dilepas dari rumah rel/ lintasan, bagi penyadap yang
telah terampil alat sadap dapat dilepas dari rumah rel dan dalam proses
penyadapan dibolehkan menggunakan alat sadapnya saja, rumah rel hanya
digunakan pada saat penyadapan pertama dan seterusnya bisa tidak digunakan.
2.5.2. Pemilihan Material Komponen Alat Sadap Karet
Pemilihan bahan untuk komponen alat sadap karet, untuk kontruksi rangka
menggunakan baja karbon rendah profil plat strip , rel lintasan komponen mata
pisau menggunakan baja ST37 profil bulat, mata pisau sayat terbuat dari baja
karbon tinggi merupakan modifikasi dari mata pisau manual yang dijual dipasaran
kota meulaboh, gagang tarikan dan pegangan terbuat dari bahan kayu, kontrol
kedalaman irisan kulit dengan menggunakan 2 buah bantalan peluru, serta
perakitan menggunakan sambungan las dan baut
2.5.3. Manufaktur Alat Sadap Karet (Prototype)
Proses pembuatan prototype alat sadap karet, dilaksanakan di
Workshop/bengkel Teknik Mesin Universitas Teuku Umar, dengan menggunakan
mesin las listrik dan asetelin untuk penyambungan bagian komponen yang relatif
kecil dan beberapa bagian yang juga diperlukan sistem pengukuran/ kontrol
kedalam seperti bantalan dan mata pisau yang diperlukan pergantian jika telah
rusak di sambung dengan menggunakan baut, dan untuk pembentukan dan
perlubangan komponen alat sadap menggunakan gerinda tangan dan bor duduk.
2.5.4. Pengujian Lapangan Alat Sadap Karet
Pengujian alat sadap karet dengan sistem pengaturan kedalaman, ketebalan
dan kemiringan alur sadap dilakukan di perkebunan tanaman karet, penyadapan
dilakukan pada 3 pohon karet sebagai sampel dalam pengambilan data pengujian
alat tersebut. Data pengujian diisikan dalam tabel seperti ditunjukkan pada Tabel
2.1.
Tabel. 2.1. Data pengujian alat uji sadap
20
No Kode Pohon
Tahapan Uji
Dalam Irisan (mm)
Tebal Irisan (mm)
Kemiringan Alur Irisan
( 0 )
Alat Kerja
Ket.
1 Pohon A Uji 1
Uji 2
Uji 3
2 Pohon B Uji 1
Uji 2
Uji 3
3 Pohon C Uji 1
Uji 2
Uji 3
2.5.5. Analisa Kelayakan Alat Sadap Karet
Analisa kelayakan alat sadap karet yang telah dirancang bangun ditentukan
dari hasil pengujian lapangan terhadap pohon karet, dan perbandingan terhadap
standar ukuran kedalam irisan 1 – 1,5 mm, ketebalan irisan 1,5 – 2 mm, dan
kemiringan alur irisan 300 – 400. Jika hasil pengukuran tersebut berada pada range
tersebut maka dapat dinyatakan bahwa alat tersebut layak digunakan dan
dikembangkan, dan jika berada diluar dari range yang telah ditentukan maka akan
dilakukan perbaikan terhadap alat tersebut.
2.6. Hasil dan Luaran
2.6.1. Desain Alat Sadap Karet
Desain alat sadap karet dirancang dengan menggunakan perangkat lunak
(sofware) AutoCAD dan simulasi produk menggunakan Catia versi 5, dimana
bagian-bagian komponen alat sadap diatur sesuai dengan spesifikasi teknik
penyadapan yang baik dengan pertimbangan utama kontrol kedalaman sadapan 1 -
1,5 mm dan ketebalan sadap 1,5 - 2 mm serta kemiringan alur sadapan 300-400.
Detail bagian-bagian komponen alat sadap karet dengan pengaturan kedalaman,
ketebalan dan kemiringan sudut sadap dijelaskan lebih detail sebagai berikut
a. Perencanaan Mata Pisau Sadap
Untuk mata pisau sadap mengunakan mata pisau yang kovensional seperti
yang digunakan oleh masyarakat pada umumnya dengan pertimbangan mudah
didapatkan dipasaran dan tidak mengganggu produksi pengrajin pisau sadap
tradisional. Adapun bentuk pisau sadap konvesional seperti pada gambar
dibawah ini:
b. Desain Ulir Pengatur Kedalaman dan Ketebalan Sadap
Komponen pengatur kedalaman dan ketebalan alur sadapan
menggunakan ulir sebagai pengerak mekanik, sehingga kebutuhan akan
kedalaman dan ketebalan sadapan dapat diatur sesuai dengan ketebalan kulit
pohon karet. Desain komponen pengatur kedalaman dan ketebal
terlihat pada Gambar 2.7
Gambar 2.7
21
an Mata Pisau Sadap
Untuk mata pisau sadap mengunakan mata pisau yang kovensional seperti
yang digunakan oleh masyarakat pada umumnya dengan pertimbangan mudah
didapatkan dipasaran dan tidak mengganggu produksi pengrajin pisau sadap
ntuk pisau sadap konvesional seperti pada gambar
Gambar 2.6. Piasu Sadap Konvesional
Desain Ulir Pengatur Kedalaman dan Ketebalan Sadap
Komponen pengatur kedalaman dan ketebalan alur sadapan
menggunakan ulir sebagai pengerak mekanik, sehingga kebutuhan akan
kedalaman dan ketebalan sadapan dapat diatur sesuai dengan ketebalan kulit
pohon karet. Desain komponen pengatur kedalaman dan ketebalan sudut sadapan
2.7 dan 2.8
Gambar 2.7 ulir pengatur Kedalaman
Gambar 2.8. Ulir pengatur kemiringan
Untuk mata pisau sadap mengunakan mata pisau yang kovensional seperti
yang digunakan oleh masyarakat pada umumnya dengan pertimbangan mudah
didapatkan dipasaran dan tidak mengganggu produksi pengrajin pisau sadap
ntuk pisau sadap konvesional seperti pada gambar 2.6
Komponen pengatur kedalaman dan ketebalan alur sadapan
menggunakan ulir sebagai pengerak mekanik, sehingga kebutuhan akan
kedalaman dan ketebalan sadapan dapat diatur sesuai dengan ketebalan kulit
an sudut sadapan
14
c. Desain Komponen Pengarah Ulir
Dalam perencanaan Pengarah ulirtedapat dua buah yaitu ulirpengarah
kedalam dan kemiringan dengan mengunakan bahan ST 37 seperti ditunjukkan
pada Gambar 2.9 dan 2.10
Gambar
d. Desain Komponen Pengatur Ketebalan Sadap
Adapun perencanaan ulir penyetelan kedalaman mengunakan bahan ST 37
seperti ditunjukkan pada Gambar
22
Desain Komponen Pengarah Ulir
Dalam perencanaan Pengarah ulirtedapat dua buah yaitu ulirpengarah
kedalam dan kemiringan dengan mengunakan bahan ST 37 seperti ditunjukkan
2.10 dibawah ini.
Gambar 2.9 Pengarah Kemiringan
Gambar 2.10. Pengarah kedalaman sadapan
Desain Komponen Pengatur Ketebalan Sadap
Adapun perencanaan ulir penyetelan kedalaman mengunakan bahan ST 37
seperti ditunjukkan pada Gambar 2.11
Dalam perencanaan Pengarah ulirtedapat dua buah yaitu ulirpengarah
kedalam dan kemiringan dengan mengunakan bahan ST 37 seperti ditunjukkan
Adapun perencanaan ulir penyetelan kedalaman mengunakan bahan ST 37
Gambar 2.11.
e. Desain RumahPengatur Kedalaman
Desain rangka rumah sadapmengunakan besi pelat baja seperti
ditunjukkan pada gambar
Gambar 2.12
f. Desain Roda Pengatur Kedalaman Sadapan
Roda pengatur merupakan bagian yang bersentuhan
pohon karet adapun bentuk roda pengatur s
23
Gambar 2.11. Pengaturan ketebalan sadap
Desain RumahPengatur Kedalaman dan Ketebalan Sadap
Desain rangka rumah sadapmengunakan besi pelat baja seperti
ditunjukkan pada gambar 2.12.
Gambar 2.12. Rangka rumah sadap
Desain Roda Pengatur Kedalaman Sadapan
Roda pengatur merupakan bagian yang bersentuhan langsung dengan
pohon karet adapun bentuk roda pengatur seperti ditunjukkan pada gambar 2.13
Desain rangka rumah sadapmengunakan besi pelat baja seperti
langsung dengan
eperti ditunjukkan pada gambar 2.13
Gambar 2.13
g. Desain Pengarah Sudut Sadapan
Perencanaan pengarah sudut sadap mengunakan besi holo dan besi plat
baja Perencanaan tiang pengarah seperti pada gambar
Gambar
h. Desain Rol Pengarah dan Pengikat
Dalam pelaksanan perencanaan untuk komponen Pengarah dan pengikat
mengunakan rol baja 50 cm dan rantai sepeda motor seperti yang terlihat pada
gambar 2.15
24
Gambar 2.13. Roda Pengatur kedalaman sadapan
Desain Pengarah Sudut Sadapan
Perencanaan pengarah sudut sadap mengunakan besi holo dan besi plat
baja Perencanaan tiang pengarah seperti pada gambar 2.14
Gambar 2.14. Pengarah Sudut Sadap
Desain Rol Pengarah dan Pengikat
Dalam pelaksanan perencanaan untuk komponen Pengarah dan pengikat
mengunakan rol baja 50 cm dan rantai sepeda motor seperti yang terlihat pada
Perencanaan pengarah sudut sadap mengunakan besi holo dan besi plat
Dalam pelaksanan perencanaan untuk komponen Pengarah dan pengikat
mengunakan rol baja 50 cm dan rantai sepeda motor seperti yang terlihat pada
Gambar
i. Komponen Pendukung
Adapun komponen pendukung yang
seperti yang tertera dalam tabel dibawah ini.
Tabel 2.2 Komponen Pendukung
No Nama 1 Baut M62 Pegas Pegas Lampu Rem
Sepeda Motor3 Mata Pisau Pisau Sadap Karet
Konvensional4 Sabuk Tali Pinggang sabuk5 Kunci Kunci Bak Belakang
Mobil Pick Up
2.6.2. Desain Proses Perakitan Alat Sadap Karet
Dalam perencanaan
perakitan dibagi menjadi dua bagian yaitu:
a. Perakitan Alat Sadap
Adapun tahapan perakitan alat sadap dapat dilihat pada gambar
dibawah ini.
25
Gambar 2.15 Pengarah Sudut Sadap
Komponen Pendukung
Adapun komponen pendukung yang digunakan pada perencanaan ini
seperti yang tertera dalam tabel dibawah ini.
Komponen Pendukung Alat Sadap Karet
Spesifikasi Volume FungsiM6 40 Buah Pengikat Pegas Lampu Rem Sepeda Motor
6 Buah Pembalik Setelan Ketebalan
Pisau Sadap Karet Konvensional
10 Buah Mata Sadap
Tali Pinggang sabuk 4 Set Pengikat Pada BatangKunci Bak Belakang Mobil Pick Up carry
4 Set Pengunci
Desain Proses Perakitan Alat Sadap Karet
Dalam perencanaan ini terdapat dua komponen yang berbeda maka dalam
perakitan dibagi menjadi dua bagian yaitu:
Perakitan Alat Sadap
Adapun tahapan perakitan alat sadap dapat dilihat pada gambar
digunakan pada perencanaan ini
Fungsi
Pembalik Setelan
Pengikat Pada Batang
ini terdapat dua komponen yang berbeda maka dalam
Adapun tahapan perakitan alat sadap dapat dilihat pada gambar 2.16
Gambar
b. Perakitan Pengarah Sudut Alur Sadap
Adapun perakitan pengarah sudut sadap seperti pada gambar
Gambar 2.17
2.6.3. Simulasi Sudut Efektif Pemakanan Awal Pisau Sadap
Dalam simulasi sudut efektif pemakanan awal pisau
aplikasi CATIA V5 untuk menegetahui distribusi gaya yang bekerja pada pisau
sadap dengan sudut variasi 30
26
Gambar 2.16. Desain perakitan alat sadap
Perakitan Pengarah Sudut Alur Sadap
Adapun perakitan pengarah sudut sadap seperti pada gambar 2.17
Gambar 2.17 Perakitan Pengarah Sudut Sadap
Simulasi Sudut Efektif Pemakanan Awal Pisau Sadap
Dalam simulasi sudut efektif pemakanan awal pisau sadap mengunakan
aplikasi CATIA V5 untuk menegetahui distribusi gaya yang bekerja pada pisau
sadap dengan sudut variasi 30o 40o dan 50o sehingga dengan demikian kerusakan
sadap mengunakan
aplikasi CATIA V5 untuk menegetahui distribusi gaya yang bekerja pada pisau
sehingga dengan demikian kerusakan
27
pada mata sadap dapat diatasi. Adapun gaya yang bekerja pada mata pisau adalah
sebagai berikut:
FS = 0.8 . u . t . τt .............................................................................. 1
Keterangan
Fs = Gaya Potong (N)
u = Garis Potong (mm)
t = Tebal potong (mm)
τt = Tegangan Tarik (N/mm2)
Diketahui:
u = 250 mm
t = 2 mm
τt = 93,2 N/mm2 ( IPB)
FS = 0.8 . u . t . τt
= 0.8 . 250 . 2 . 93,2
= 37.280 N
a. Variasi 30o
Adapun tegangan yang terjadi pada sudut 30o tegangan yang terjadi pada
mata pisau seperti pada Gambar 2.18
28
Gambar 2.18 Deformasi yang terjadi pada sudut 300
Pada gambar diatas dapat kita lihat bahwa perbedaan warna menunjukkan
deformasi pada sudut 30o yang tidak terlalu mempengaruhi pada mata pisau sadap
berdasarkan perubahan warna.
b. Variasi 40o
Adapun tegangan yang terjadi pada sudut 40o tegangan yang terjadi pada
mata pisau seperti pada gambar 2.19 dibawah ini.
Gambar 2.19 Deformasi yang terjadi pada sudut 400
29
Perubahan yang dapat kita pada gambar diatas terjadi akibat perbedaan
sudut tarikan sehingga derfomasi semakin besar.
c. Variasi 50o
Adapun tegangan yang terjadi pada sudut 50o tegangan yang terjadi pada
mata pisau seperti pada Gambar 2.20
Gambar 2.20 Deformasi yang terjadi pada sudut 500
Berdasarkan pengamatan dari perubahan warna maka dapat kita
artikan semakin besar sudut yang kita variasikan maka semakin besar
deformasi yang terjadi pada mata pisau.
2.6.4. Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Sadap Karet
a. Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Sadap Karet
Proses pembuatan alat sadap karet dengan menggunakan besi plat dan
pejal dan dibentuk dengan cara dimiling, dibubut dan dilas sesuai dengan gambar
desain yang telah ditentukan, sehingga setelah dibentuk dan terakhir haluskan
serta difinishing dengan mengecat bagian-bagian komponen tersebut, hingga
seperti ditunjukkan pada Gambar 2.21
30
Gambar 2.21. Alat sadap karet yang telah di manufaktur
b. Proses Pembuatan dan Perakitan Alat Pengatur Kemiringan Sudut Sadapan
Pembuatan komponen pengatur kemiringan sudut sadapan sesuai dengan
gambar desain yang telah ditentukan, pembuatan rangka dengan menggunakan
besi hollow 2 cm panjang 45 cm dan kedua besi hollow tersebut disambung
dengan menggunakan dua rantai, serta kedua rantai tersebut dihubungkan pada
dua buah klam pengunci sehingga dapat terkunci pada pohon karet dengan mudah.
komponen pengatur kemiringan sudut sadapan yang telah dimanufaktur
ditunjukkan pada Gambar 2.22
Gambar 2.22. Alat pengatur kemiringan sudut sadapan yang telah dimanufaktur
31
2.6.5. Pengujian Alat Sadap Karet
a. Pengujian Skala Laboratorium
Proses pengujian dalam skala laboratorium dilakukan di workshop Teknik
Mesin, dimana pohon karet yang menjadi objek penelitian diambil dikebun karet,
setelah terlebih dahulu dipilih pohon karet yang berdiameter sekitar 45 cm dan
dipotong sepanjang 1 meter dan dibawa ke workshop untuk dilakukan pengujian
alat yang telah dirancang bangun, proses pengujian dalam skala laboratorium
seperti ditunjukkan pada Gambar 2.23. setelah semua komponen berfungsi dengan
baik, maka langkah selanjutnya adalah pengujian lapangan
Gambar 2.23. Proses pengujian alat sadap pada skala laboratorium
b. Pengujian Lapangan
Pengujian lapangan menggunakan alat sadap karet yang telah dirancang
bangun, dilakukan pada 9 (sembilan) pohon karet yang telah berusia sekitar 5
tahun, dengan pembagian untuk sudut 300 berjumlah 3 pohon, sudut 450
berjumlah 3 pohon dan sudut 600 berjumlah 3 pohon, ketebalan dan kedalaman
sadap diatur konstan 7-8 mm dengan panjang alur sadapan sama untuk semua
pohon 48 cm.
32
Prosedur dalam pengujian lapangan adalah sebagai berikut :
1) Penomoran pohon karet
Pohon karet sebelum disadap, terlebih dahulu diberikan nomor pohon dan
kemiringan sudut penyadapan agar pohon tidak tertukar dalam pengambilan data
saat pengukuran, penomoran pohon karet dari 1 – 9 pohon seperti ditunjukkan
pada Gambar 2.24
(a) (b)
Gambar 2.24. (a) dan (b) Penomoran pohon karet
2) Pemasangan alat bantu pengaturan kemiringan sudut sadap
Pemasangan alat bantu pengaturan kemiringan sudut sadapan berfungsi
untuk menyeragamkan semua sudut penyadapan, pada penilitian ini dipilih 300,
450, dan 600, variasi ini dipilih untuk menentukan sudut optimal dalam
penyadapan pohon karet, pemasangan alat bantu pengatur kemiringan sudut sadap
ditunjukkan pada Gambar 2.25
Nomor Pohon Karet
33
Gambar 2.25. Pemasangan alat bantu pengatur kemiringan sudut sadapan
3. Membuat garis alur sadapan
Pembuatan garis alur sadapan dilakukan untuk memberi goresan tanda
pada pohon karet sebelum pohon tersebut disadap, setelah pohon karet diberi
tanda dengan sedikit mengores kulit pohon karet, maka alat bantu pengatur
kemiringan sudut sadapan tersebut dilepaskan dari pohon karet. Proses mengores
pohon karet menggunakan alat bantu pengatur kemiringan sudut sadapan
ditunjukkan pada Gambar 2.26
Gambar 2.26. Penanda goresan pada kulit pohon karet
34
Pohon karet telah siap untuk disadap jika tanda goresan telah ada dipohon
karet, untuk penyadapan berikutnya atau keesok harinya alat bantu pengatur
kemiringan sudut sadap ini tidak digunakan lagi, dalam artian alat bantu ini hanya
digunakan diawal proses penyadapan dan untuk proses berikutnya mengikuti alur
sadapan yang sudah ada.
3. Penyadapan pohon karet
Proses penyadapan pohon karet dengan menggunakan alat sadap karet
yang dirancang bangun ditunjukkan pada Gambar 2.27
Gambar 2.27 Proses penyadapan pohon karet
Adapun yang harus diperhatikan dalam proses penyadapan pohon karet
dengan menggunakan alat sadap yang dirancang bangun, adalah ketebalan dan
kedalaman alur sadapan harus diatur terlebih dahulu sesuai dengan ketebalan kulit
pohon karet dan tidak boleh menyentuh kayu dari pohon karet, proses yang harus
diperhatikan untuk pengaturan ketebalan dan kedalaman penyadapan pohon karet
seperti ditunjukkan pada Gambar 2.28
26
35
Gambar 2.28. Pengaturan kedalaman dan ketebalan alur sadapan 5. Pengumpulan lateks hasil sadapan Setelah semua pohon karet disadap sesuai dengan nomor dan kemiringan
sudut sadapan yang telah ditentukan pada poin 2, maka keesok harinya lateks
yang berada pada mangkok penampung diambil dan diberi lebel supaya tidak
tertukar dalam pengambilan data, semua lateks yang telah diberi label dimasukkan
dalam kantong plastik transparan agar mudah terlihat. Setelah pengumpulan lateks
selesai dilakukan maka proses penyadapan kembali dilakukan pada pohon yang
sama dan sudut yang sama selama 3 (tiga), setelah tiga hari posisi sudut
kemiringan penyadapan pohon karet diganti dengan posisi yang lainnya,
seterusnya setelah enam hari maka posisi kemiringan sudut sadapan juga diganti.
Sehingga semua pohon mengalami semua sudut kemiringan sadapan selama tiga
hari berturut-turut. Pengumpulan lateks pada semua pohon karet yang telah
disadap seperti tunjukkan pada Gambar 2.29
Pengaturan ketebalan sadapan
Pengaturan kedalaman sadapan
36
(a) (b)
Gambar 5.29. (a) Proses pengumpulan lateks, (b) lateks yang telah terkumpul 6. Pengukuran hasil sadapan karet
Pengukuran hasil sadapan karet di ukur dengan cara ditimbang satu
persatu lateks yang telah di sadap, penimbangan dengan menggunakan alat
timbangan digital dengan keakuratan 0,01 gram. Proses penimbangan berat lateks
hasil sadapan ditunjukkan pada Gambar 2.30
Gambar 2.30. Proses penimbangan lateks hasil sadapan
Lateks yang ditimbang
Ukuran berat lateks dalam gram
28
37
2.7. Hasil Pengujian Alat Sadap Karet
Pengujian alat sadap karet dengan sistem pengaturan ketebalan, kedalaman
dan kemiringan sudut sadapan, dilaksanakan dari tanggal 27 Juli – 11 Agustus
2017 dengan perkiraan rata-rata waktu penyadapan dari 09.00 - 10.00 WIB,
jadwal ini dilaksanakan selama 16 hari melebihi skedul yang seharusnya 9 hari
telah selesai pengujian, ini dikarenakan dalam waktu tersebut kondisi musim
hujan sehingga penyadapan tidak bisa dilakukan.
Tiap pohon dikenakan 3 kali penyadapan dengan sudut yang sama dengan
jumlah pohon yang menjadi objek pengujian alat berjumlah 9 pohon karet, dimana
tiap kali pengujian dengan sudut yang sama disadap pada 3 pohon karet, dengan
ketebalan dan kedalamanan sadapan diatur seragam yaitu 7 mm serta panjang alur
sadapan diseragamkan dengan panjang 48 cm. Hasil pengujian untuk hari pertama
tanggal 27 Juli 2017, kedua tanggal 28 Juli 2017 dan ketiga tanggal 29 Juli 2017
ditunjukkan pada Gambar 2.31
Gambar 2.31. Hasil pengujian sadap karet hari pertama, kedua dan ketiga
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Pohon 01 (sudut 60)
Pohon 02 (sudut 60)
Pohon 03 (sudut 60)
Pohon 04 (sudut 45)
Pohon 05 (sudut 45)
Pohon 06 (sudut 45)
Pohon 07 (sudut 30)
Pohon 08 (sudut 30)
Pohon 09 (sudut 30)
Bera
t lat
eks
(gra
m)
Nomor Pohon Karet
Hari ke- 1
Hari ke- 2
Hari ke- 3
38
Gambar 2.31 menunjukkan bahwa dalam kondisi pohon yang sama,
dengan tiga kali penyadapan menunjukkan hasil yang berfluktuasi, dimana lateks
terberat di hasilkan pada pohon ke- 5 dan ke- 6 untuk penyadapan hari kedua
dengan sudut 450, sedangkan penyadapan hari pertama terberat lateks dihasilkan
oleh pohon ke- 2 dan ke- 3 dengan sudut kemiringan sadap 600. Secara umum
dominasi sudut kemiringan sadap yang lebih baik ditunjukkan pada sudut 450 dan
600.
Pengujian untuk hari ke- 4, ke- 5 dan ke- 6, dilakukan pada pohon yang
sama, tetapi sudut kemiringan sadapan di ubah, jika pada pengujian pertama
menggunakan variasi 600, 450 dan 300, maka pada pengujian yang kedua
menggunakan variasi sudut 450, 300 dan 600. Hasil pengujian kedua, hari keempat
tanggal 1 Agustus 2017, Kelima tanggal 2 Agustus 2017 dan ketiga 3 Agustus
2017 ditunjukkan pada Gambar 2.32.
Gambar 2.32. Hasil pengujian sadap karet hari keempat, kelima dan keenam Data grafik dari Gambar 2.32. menunjukkan bahwa secara umum hasil
sadapan karet di dominasi oleh sudut kemiringan sadapan 600, yaitu pada pohon
ke- 7, ke- 8 dan ke- 9. Fluktuasi hasil pengujian terjadi hampir rata-rata pada
semua pohon ditiap pengujian, ini dapat sebabkan karena kualitas dari pohon karet
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
Pohon 01 (sudut 45)
Pohon 02 (sudut 45)
Pohon 03 (sudut 45)
Pohon 04 (sudut 30)
Pohon 05 (sudut 30)
Pohon 06 (sudut 30)
Pohon 07 (sudut 60)
Pohon 08 (sudut 60)
Pohon 09 (sudut 60)
Bera
t lat
eks
(gra
m)
Nomor Pohon Karet
Hari ke- 4
Hari ke- 5
Hari ke- 6
39
sehingga sewaktu penyadapan banyak pembuluh lateks yang tertutup, serta
kelembaban sekitar pohon juga mempengaruhi jumlah lateks yang dihasilkan.
Data pengujian hari ketujuh tanggal 8 Agustus 2017, kedelapan tanggal 10
Agustus 2017 dan kesembilan tanggal 11 Agustus 2017 dengan variasi sudut 300,
600 dan 450, dipresentasikan pada Gambar 2.33.
Gambar 2.33. Hasil pengujian sadap karet hari ketujuh, kedelapan dan kesembilan Hasil pengujian yang ditunjukkan pada Gambar 2.33. juga menunjukkan
bahwa kemiringan sudut sadapan 600, menghasilkan lateks yang lebih banyak bila
dibandingkan sedang sudut yang lain.
Dari data tersebut diatas menunjukkan bahwa penyadapan karet pada
selang waktu antara pukul 09.00 – 10.00 WIB sebaiknya menggunakan sudut
sadapan 600, karena sudut tersebut efektif mengalirkan dengan cepat aliran lateks
pada alur sadapan. Semakin besar kemiringan sudut sadapan semakin cepat aliran
lateks pada alur sadapan, tetapi jika semakin besar kemiringan sudut sadapan juga
dapat mengakibatkan lateks keluar dari alur sadapan dan tumpah dibatang karet.
Kemiringan sudut sadapan karet 300 dan 450, kurang cocok digunakan
pada selang waktu diatas pukul 9.00 WIB dan musim kemarau, karena jaringan
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
Pohon 01 (sudut 30)
Pohon 02 (sudut 30)
Pohon 03 (sudut 30)
Pohon 04 (sudut 60)
Pohon 05 (sudut 60)
Pohon 06 (sudut 60)
Pohon 07 (sudut 45)
Pohon 08 (sudut 45)
Pohon 09 (sudut 45)
Bera
t Lat
eks
(gra
m)
Nomor Pohon Karet
Hari ke- 7
Hari ke- 8
Hari ke- 9
40
pembuluh lateks cepat tertutup akibat lambatnya aliran latek yang mengalir dalam
alur sadapan dan bahkan lateks dapat mengumpal, secara visual kondisi ini dapat
ditunjukkan pada Gambar 2.34
Gambar 2.34. Gumpalan lateks pada alur sadapan yang menutup pembuluh lateks
2.8. Analisis Kelayakan Alat Sadap Karet
Analisa kelayakan alat sadap karet yang telah dirancang bangun ditentukan
dari hasil pengujian lapangan terhadap pohon karet, dan perbandingan terhadap
standar ukuran kedalam irisan 1 – 1,5 mm, ketebalan irisan 1,5 – 2 mm, dan
kemiringan alur irisan 300 – 400. Jika hasil pengukuran tersebut berada pada range
tersebut maka dapat dinyatakan bahwa alat tersebut layak digunakan dan
dikembangkan, dan jika berada diluar dari range yang telah ditentukan maka akan
dilakukan perbaikan terhadap alat tersebut.
Gumpalan lateks pada alur sadapan yang menutup pembuluh lateks
41
2.9. Kesimpulan dan Saran
Alat sadap karet dengan pengaturan kedalaman, ketebalan dan kemiringan
sudut sadapan telah selesai dirancang bangun, diuji dalam skala laboratorium dan
lapangan.
Berikutnya akan dilakukan analisis terhadap kemampuan kerja alat sadap
karet tersebut, berdasarkan data uji lapangan yang telah dilakukan.
Daftar Pustaka [1]. AI Ritonga, 2016, Tehnik Penyadapan Tradisional pada Tanaman Karet di
Tapanuli Selatan, Jurnal Nasional Ecopedon, JNEP Vol. 3 No 1 (2016) hal 17-20, http//perpustakaan politani pyk.co.id
[2]. Andry dan Joko Suprianto, 2009, Teknologi Penyadapan Tanaman Karet, Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Jambi, Jambi
[3]. Anonym, 2014, Perkebunan, http://acehbaratkab.go.id/baca/86/perkebunan, diakses pada tanggal 25 Mei 2016
[4]. Dijkman, M.J. 1951. Hevea, Thirty Years of Research in The Far East.
USDA, Florida. [5]. Persson, S. 1987,Mechanics Of Cutting Plant Material. An ASAE
Monograph,St Joseph, Michigan : ASAE.
[6]. R Ginting dkk, 2015, Perancangan Alat Penyadap Karet di Kabupaten Langkat Sumatera Utara dengan Metode Quality Function Deployment (QFD) dan Model Kano, Jurnal J@TI, Volume X, Nomor 1 Universitas Diponegoro, Malang.
[7]. SA Wibowo, 2011, Disain dan Kinerja Pisau Sadap Elektrik Untuk
Tanaman Karet (hevea brasiliensis), Thesis, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor, Bogor
[8]. Sitkey, G. 1986. Mechanics Of Agricultural Material. ELSEVIER,
Amsteradam. [9]. Sutardi. 1991. Sistem sadap karet ke arah atas. Kumpulan Makalah
LokakaryaKaret 1991, Pusat Penelitian Perkebunan Getas.
RANCANG BANGUN PERAHU SAMPAN FIBERGLASS
3.1.Analisis Situasi
Gampong Cot Seumeureung
Kabupaten Aceh Barat yang jaraknya
± 12km dari pusat kabupaten
dusun Blang Bale, dus
Padang Bayu dengan jumlah penduduk
Sektor perikanan jumlah nelayan krueng (baca: sungai) Bubon berjumlah
22 orang, pemilik usaha perikanan berjumlah 2 orang dan buruh usaha perikanan
19 orang [1], dengan panjang Krueng Bubon ± 22,2 km dan lebar 8
panjang sungai yang melalui desa Cot Seumeureung ± 4 km, dipinggiran sungai
terbentang tambak-tambak ikan masyarakat sekitar ± 11 ha yang dikelola secara
mandiri dan kelompok usaha perikanan [1,2,3]. Situasi dan kondisi Krueng Bubon
di area desa Cot Seumeureung seperti terlihat pada Gambar
Gambar 3
Jumlah kelompok usaha perikanan desa Cot Seumeureng dibagi dalam dua
kelompok, yaitu kelompok nelayan Sungai Bubon berjumlah 2 kelompok dan
kelompok tambak budidaya ikan tawar 3 kelompok usaha dengan jumlah anggota
42
BAB III
RANCANG BANGUN PERAHU SAMPAN FIBERGLASS
Gampong Cot Seumeureung merupakan salah satu desa di Kecamatan
Kabupaten Aceh Barat yang jaraknya mencapai ± 3 km dari pusat kecamatan
dari pusat kabupaten, desa Cot Seumeureung Terdiri dari 4 Dusun
n Blang Bale, dusun Cot Puntong, dusun Ujong Padang Ban dan dusun
jumlah penduduk 1.122 orang [1,2]
Sektor perikanan jumlah nelayan krueng (baca: sungai) Bubon berjumlah
22 orang, pemilik usaha perikanan berjumlah 2 orang dan buruh usaha perikanan
19 orang [1], dengan panjang Krueng Bubon ± 22,2 km dan lebar 8-10 meter
panjang sungai yang melalui desa Cot Seumeureung ± 4 km, dipinggiran sungai
tambak ikan masyarakat sekitar ± 11 ha yang dikelola secara
mandiri dan kelompok usaha perikanan [1,2,3]. Situasi dan kondisi Krueng Bubon
Seumeureung seperti terlihat pada Gambar 3.1.
3.1. Situasi dan kondisisungai Krueng Bubon
Jumlah kelompok usaha perikanan desa Cot Seumeureng dibagi dalam dua
kelompok, yaitu kelompok nelayan Sungai Bubon berjumlah 2 kelompok dan
ok tambak budidaya ikan tawar 3 kelompok usaha dengan jumlah anggota
RANCANG BANGUN PERAHU SAMPAN FIBERGLASS
di Kecamatan
m dari pusat kecamatan dan
Cot Seumeureung Terdiri dari 4 Dusun, yaitu
n Cot Puntong, dusun Ujong Padang Ban dan dusun
Sektor perikanan jumlah nelayan krueng (baca: sungai) Bubon berjumlah
22 orang, pemilik usaha perikanan berjumlah 2 orang dan buruh usaha perikanan
10 meter dan
panjang sungai yang melalui desa Cot Seumeureung ± 4 km, dipinggiran sungai
tambak ikan masyarakat sekitar ± 11 ha yang dikelola secara
mandiri dan kelompok usaha perikanan [1,2,3]. Situasi dan kondisi Krueng Bubon
Jumlah kelompok usaha perikanan desa Cot Seumeureng dibagi dalam dua
kelompok, yaitu kelompok nelayan Sungai Bubon berjumlah 2 kelompok dan
ok tambak budidaya ikan tawar 3 kelompok usaha dengan jumlah anggota
43
keseluruhan 50 orang. Nama kelompok usaha perikanan desa cot seumeureung
terlihat pada tabel 3.1.
Tabel 3.1. Kelompok Usaha Perikanan Desa Cot Seumeureung.
No Nama Kelompok Nama Ketua Kelompok
Jumlah Anggota
1 Kelompok Nelayan Krueng Bubon Hamdani 14 orang
2 Kelompok Nelayan Sungai Rawa Rampeng Junaidi 8 orang
3 Kelompok Tani Tambak Maju Bersama T. Harnison 9 orang
4 Kelompok Pembudidaya Ikan Ingin Jaya Hendra Murfedi 10 orang
5 Kelompok Masyarakat Pengawas Krueng
Bubon
Hendra Murfedi 9 orang
Sumber : Hasil survey awal, 2014
Alat kerja utama yang biasanya digunakan untuk menangkap ikan dan
udang di sungai Bubon adalah perahu jenis sampan, jaring, bubee (alat perangkap
udang) dan alat pancing. Perahu sampan yang digunakan terbuat dari pohon kayu
jenis meurantee dengan diameter pohon 50-80 cm kemudian di bentuk dengan
menggunakan pahat kayu dengan ukuran sampan rata-rata panjang 3,5 – 4,5 meter
dan dapat mengangkut penumpang 2-8 orang [3], aktivitas kegiatan harian
nelayan Krueng Bubon seeperti terlihat pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2. Aktifitas kegiatan harian nelayan sungai Krueng Bubon
44
Kondisi perahu di desa Cot Seumeureung tersisa 4 unit yang dapat
beroperasi dengan baik sedangkan sisanya 6unit dalam keadaan rusak dan bocor,
jenis sampan ini jika telah rusak sangat sukar diperbaiki karena sampan tidak
menggunakan sambungan, apabila diperbaiki biasanya tidak akan bertahan lama.
3.2. Permasalahan Mitra
Berdasarkan hasil pengamatan dan koordinasi dengan mitradilapangan
didapatkan beberapa permasalahan perahu sampan, yaitu:
1. Untuk membuat perahu sampan tradisional dibutuhkan kayu dengan
diameter yang besar dengan diameter 50 - 80 cm. jumlah bahan kayu yang
semakin terbatas dan kerusakan hutan dapat mengganggu kelangsungan
dan keseimbangan makluk hidup dan dampak bencana alam.
2. Umur perahu sampan kayu lebih singkat karena pengaruh perawatan dan
kondisi kerja yang terbuka dan terus menerus terendam didalam air.
3. Pembuatan perahu membutuhkan waktu yang cukup lama, untuk 1 unit
perahu kayu dibutuhkan waktu pembuatan 2 – 3 minggu.
4. Perbaikan atas kerusakan dan kebocoran sangat sukar diperbaiki, jika
menggunakan paku adakalanya bodi perahu retak dan pecah dan perbaikan
biasanya tidak bertahan lama.
Gambar 3.3.Perahudari kayu yang rentan terhadap kerusakan
45
3.3. Metode Pendekatan Yang Ditawarkan
Metode pendekatan yang ditawarkan untuk mengatasi permasalahan yang
dihadapi oleh mitra adalah:
1. Pelatihan keahlian dasar teknik mitra untuk membuat perahu sampan
komposit berbahan serat fiber glass dan matrik resin polyester sehingga
dengan bekal keahlian tersebut, diharapkan terbukanya peluang usaha baru
2. Desain dan pembuatan langsung perahu sampan komposit oleh mitra
hingga menghasilkan perahu sampan sesuai dengan kearifan lokal dan
kondisi perairan sungai Bubon.
Keunggulan perahu sampan berbahan fiberglass dibandingkan dengan perahu
berbahan kayu antara lain [4,5] :
1. Biaya perawatan yang murah dibandingkan perahu kayu biaya perawatan
dan potensi kerusakan lebih besar
2. Masa pakai bisa mencapai 20 tahun, dimana perahu kayu hanya mencapai
5 tahun
3. Pembuatan perahu sampan dari fiberglass lebih cepat dan lebih mudah
dibandingkan pembuatan perahu kayu.
4. Bobot kapal yang dibuat dari bahan fiberglass lebih ringan dan kuat
5. Perbaikan atas kerusakan dan kebocoran perahu fiberglass lebih mudah
ditambal
3.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan (Perahu Sampan Sebagai Cetakan)
3.4.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
Adapun jenis material yangdigunakan untuk pembuatan perahu ini
terdiri dari papan kayu lapis atau plywood yang digunakan sebagai
tulangan, fiberglass yang berfungsi sebagai penguat untuk dinding dan alas
perahu karena serat tersebut memiliki sifat kuat dan tahan lama juga
mampu tahan dalam kondisi air asin dan larutan asam serta didukung oleh
resin polyester yang berfungsi sebagai perekat antara fiberglass dan
46
plywood. Masing-masing material tersebut diolah melalui proses
pencampuran langsung antar material. Lalu di oleskan ke bagian perahu
melalui cara Hand Up (olesan tangan).[6,7]
3.4.2. Proses Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
Proses pembuatan perahu akan dilaksanakan berdasarkan tahapan sebagai
berikut :
1). Mendesain bentuk perahu sampan
Bentuk desain perahu sampan dilakukan bersama-sama dengan
peserta pelatihan dan kelompok nelayan sungai dan tambak. Desain perahu
dirancang sesuai dengan kondisi sungai, jenis perahu sungai yang selama
ini digunakan dan mengikut sertakan kearifan lokal sungai Krueng Bubon.
2). Pembuatan Cetakan (Perahu Sampan sebagai Cetakan)
Perahu sampan yang biasa digunakan oleh nelayan dijadikan
cetakan, sehingga dapat menghemat biaya dalam mencetak perahu sampan
fiberglass dalam jumlah yang terbatas. Dengan posisi perahu nelayan yang
terbuat dari kayu dengan posisi terbalik dijadikan cetakan.
4). Pembuatan Perahu Sampan
Pembuatan perahu sampan di cetak diatas permukaan cetakan yang
telah dibuat pada poin 3), sebelum dicetak permukaan cetakan dioleskan
wax (lilin) yang berfungsi agar perahu tidak lengket pada cetakan dan
perahu fiberglass mudah diangkat.
Selanjutnya serat fiberglass disusun secara rapi dan terdistribusi
dengan sempurna dipermukaan cetakan hingga 3 lapis dan dilanjutkan
dengan pemolesan pada permukaan fiberglass dengan menggunakan resin
polyester
5). Pengecetan Perahu Sampan Fiberglass
47
Tahapan akhir dalam pembuatan perahu adalah pemeriksaan
seluruh permukaan perahu dan pengecetan dilakukan secara manual
dengan menggunakan kuas
3.4.3. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass
Pengujian perahu fiberglass dilakukan langsung di oleh kelompok
nelayan dan tambak areasungai Krueng Bubon dan evaluasi dilakukan
tiap 10 hariselama 1 bulan (3 kali evaluasi) terhadap 10 orang anggota
kelompok nelayan yang menggunakan perahu sampan fiberglass
tersebut. Hasil survey di isikan dalam form penilaian dan evaluasi
kelayakan perahu fiberglass, form penilaian dan evaluasi seperti terlihat
pada tabel 2.
Tabel 3.1. Form Penilaian dan evaluasi Kelayakan Perahu Sampan
Fiberglass
No Aspek Yang Dinilai Hasil Penilaian
Sangat Baik
Baik Tidak Baik
1 Kenyamanan menggunakan
perahu
2 Kekuatan Perahu
3 Estetika dan bentuk perahu
4 Kesesuaian terhadap adat dan
budaya setempat
5 Tingkat ekonomis produksi
perahu
6. Komentar Responden
..............................................................................................................
..............................................................................................................
48
..............................................................................................................
Hasil evaluasi ini akan menjadi rujukan atas program berkelanjutan
yang akan dilaksanakan pada tahun berikutnya.
3.5. Hasil Luaran yang Dicapai
3.5.1. Pelatihan dan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
Pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass dilaksanakan di sebuah
bangunan yang berlokasi di dusun Blang Balee desa Cot Seumeureung, mengingat
lokasi ini strategis dari sisi dekat (±50 meter) dengan lokasi penambatan
(dermaga) perahu sampan, dan juga pertimbangan kemudahan dalam hal
transportasi pengangkutan perahu sampan ke sungai krueng Bubon, lokasi
pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass untuk kelompok nelayan krueng
bubon dan kelompok tambak ikan maju bersama, ditunjukkan pada Gambar 3.4.
Gambar 3.4. Lokasi pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass
Pelatihan pembuatan perahu sampan fiberglass dilaksanakan selama dua
hari difase pertama pada tanggal 12 – 13 September 2015 dan dua hari difase yang
49
kedua pada tanggal 19 – 20 September 2015 dengan jumlah peserta undangan 10
orang.
3.5.2. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
Peralatan yang digunakan dalam proses pelatihan pembuatan sampan
fiberglass diantaranya gerinda tangan, gergaji listrik mini, bor tangan, kuas
tangan, pisau dompul, wadah adukan resin, palu, sarung tangan, masker dan lain
sebagainya, peralatan yang digunakan selama kegiatan pelatihan pembuatan
perahu sampan fiberglass sebahagian ditunjukkan pada Gambar 3.5.
Bor listrik Gergaji listrik
Gerinda tangan Kuas tangan
Baskom dan pisau dompul Sarung tangan
Gambar 3.5. Peralatan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
50
Bahan habis pakai yang digunakan dalam pembuatan perahu sampan
fiberglass diantaranya adalah resin polyester, katalis, fiberglass mat, kayu, triplek
dan lain sebagainya, sebahagian bahan yang digunakan dalam pembuatan perahu
sampan fiberglass ditunjukkan pada Gambar 3.6.
Fiberglass dan resin Polyester Katalis Mepoxe
Gambar 3.6. Bahan pembuatan perahu sampan fiberglass
3.5.3. Pelatihan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
a. Pelatihan Pembuatan Cetakan Perahu Sampan Fiberglass
Pembuatan cetakan perahu sampan fiberglass menggunakan
perahu sampan kayu yang biasa digunakan oleh nelayan setempat,
kemudian diatas permukaan sampan kayu tersebut di lapiskan dengan
menggunakan terpal plastik yang bertujuan agar resin tidak lengket
terhadap kayu sampan tersebut, dilanjutkan dengan
menglap/membersihkan permukaan cetakan agar permukaan cetakan
bersih dari debu dan sisa benda-benda yang tidak diinginkan, ditunjukkan
pada Gambar 3.7.
51
(a) Pemasangan terpal plastik pada cetakan
(b). Pembersihan permukaan cetakan
Gambar 3.7. Pembuatan cetakan perahu sampan fiberglass
b. Pencetakan perahu sampan fiberglass
Pencetakan perahu sampan fiberglass dengan menggunakan resin
polyester yang diperkuat dengan serat fiberglass, tahapan pertama serat
fiberglass di letakkan dipermukaan cetakan dengan rapi dan rata, jika
terdapat bagian yang tidak sesuai dengan cetakan, serat fiberglass dapat di
potong dengan menggunakan gunting, setelah semua serat terlihat rapi dan
rata, dilanjutkan dengan pemolesan serat dengan menggunakan resin
polyester, sebelum pemolesan resin diaduk dengan menggunakan katalis
Mepoxe, dilanjutkkan deng
serat fiberglass dengan menggunakan kuas dan pisau dompul, ditunjukkan
pada Gambar 3.8
(a).
(b).
Gambar 3.8. Pemasangan
52
potong dengan menggunakan gunting, setelah semua serat terlihat rapi dan
rata, dilanjutkan dengan pemolesan serat dengan menggunakan resin
polyester, sebelum pemolesan resin diaduk dengan menggunakan katalis
Mepoxe, dilanjutkkan dengan proses pemolesan resin diatas permukaan
serat fiberglass dengan menggunakan kuas dan pisau dompul, ditunjukkan
3.8.
(a). Pemasangan fiberglass diatas cetakan
(b). Pemolesan resin pada fiberglass
. Pemasangan fiberglass dan pemolesan resin pada cetakan
potong dengan menggunakan gunting, setelah semua serat terlihat rapi dan
rata, dilanjutkan dengan pemolesan serat dengan menggunakan resin
polyester, sebelum pemolesan resin diaduk dengan menggunakan katalis
an proses pemolesan resin diatas permukaan
serat fiberglass dengan menggunakan kuas dan pisau dompul, ditunjukkan
fiberglass dan pemolesan resin pada cetakan
Pemasangan serat fiberglass dan pemolesan resin polyester
dilakukan secara kontinyu dan berulang sehingga terbentuk lampisan
fiberglass sesuai dengan ketebalan yang dibutuhkan, pada pelatihan
pembuatan sampan ini digunakan 5 lapisan serat fiberglass hingga
terbentuk tebal lapisan 8
penambahan resin danserat fiberglass lebih banyak yang bertujuan untuk
menambah kekuatan perahu sampan tersebut, ditunjukkan pada Gambar
3.9.
(a).
(b). Penambahan serat pada bagian tertentu
Gambar 3.9. Penambahan resin dan fiberglass pada bagian tertentu
53
Pemasangan serat fiberglass dan pemolesan resin polyester
dilakukan secara kontinyu dan berulang sehingga terbentuk lampisan
fiberglass sesuai dengan ketebalan yang dibutuhkan, pada pelatihan
pembuatan sampan ini digunakan 5 lapisan serat fiberglass hingga
terbentuk tebal lapisan 8 – 10 mm. pada bagian tertentu dilakukan
penambahan resin danserat fiberglass lebih banyak yang bertujuan untuk
menambah kekuatan perahu sampan tersebut, ditunjukkan pada Gambar
(a). Pemolesan resin pada fiberglass
Penambahan serat pada bagian tertentu
. Penambahan resin dan fiberglass pada bagian tertentu
Pemasangan serat fiberglass dan pemolesan resin polyester
dilakukan secara kontinyu dan berulang sehingga terbentuk lampisan
fiberglass sesuai dengan ketebalan yang dibutuhkan, pada pelatihan
pembuatan sampan ini digunakan 5 lapisan serat fiberglass hingga
10 mm. pada bagian tertentu dilakukan
penambahan resin danserat fiberglass lebih banyak yang bertujuan untuk
menambah kekuatan perahu sampan tersebut, ditunjukkan pada Gambar
. Penambahan resin dan fiberglass pada bagian tertentu
54
Penambahan serat fiberglass dilakukan diatas permukaan serat
yang telah di poles dengan resin sebelumnya, yaitu dengan menempelkan
serat fiberglass baru diatas permukaan serat fiberglass yang telah
dipoleskan resin sebelumnya, kemudian dilanjutkan kembali pemolesan
resin pada permukaan serat fiberglass lapisan kedua tersebut, seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.10.
(a). Penambahan fiberglass pada lapisan kedua
(b). Pemolesan resin pada lapisan kedua
Gambar 3.10. Penambahan lapisan kedua serat fiberglass
55
Kemudian dilanjutkan dengan pelepasan perahu sampan fiberglass
dari cetakan perahu dengan cara menggangkat perahu fiberglass dari
cetakan, jika resin perahu telah kering dan mengeras, ditunjukkan pada
gambar 3.11.
(a). Pelepasan perahu fiberglass dari cetakan
(b). Produk awal perahu fiberglass
Gambar 3.11. Pelepasan perahu fiberglass dari cetakan
c. Pemasangan Lading Perahu Sampan Fiberglass
Pemasangan lading perahu sampan fiberglass menggunakan bahan
kayu, dengan cara lading dibentuk sesuai dengan ukuran perahu sampan
menggunakan gergaji tangan dan listrik serta alat ketam kayu untuk
merapikan lading, ditunjukkan pada Gambar
dipasang pada perahu sampan terlebih dahulu permukaan perahu yang
kasar dan tidak rapi dihaluskan dan dipotong dengan menggunakan
gerinda tangan.
(a).
(b).
Gambar 3.12
56
c. Pemasangan Lading Perahu Sampan Fiberglass
Pemasangan lading perahu sampan fiberglass menggunakan bahan
kayu, dengan cara lading dibentuk sesuai dengan ukuran perahu sampan
menggunakan gergaji tangan dan listrik serta alat ketam kayu untuk
merapikan lading, ditunjukkan pada Gambar 3.12. sebelum lad
dipasang pada perahu sampan terlebih dahulu permukaan perahu yang
kasar dan tidak rapi dihaluskan dan dipotong dengan menggunakan
(a). Pembuatan lading perahu fiberglass
(b). Pemasangan lading perahu fiberglass
3.12. Pembuatan dan pemasangan lading perahu sampan
Pemasangan lading perahu sampan fiberglass menggunakan bahan
kayu, dengan cara lading dibentuk sesuai dengan ukuran perahu sampan
menggunakan gergaji tangan dan listrik serta alat ketam kayu untuk
. sebelum lading
dipasang pada perahu sampan terlebih dahulu permukaan perahu yang
kasar dan tidak rapi dihaluskan dan dipotong dengan menggunakan
. Pembuatan dan pemasangan lading perahu sampan
57
Selanjutnya lading yang telah terpasang tersebut ditutupi dengan
menggunakan fiberglass dan resin agar air tidak masuk dan membasahi
lading yang terbuat dari kayu tersebut, seperti ditunjukkan pada Gambar
3.13
(a). Pemasangan fiberglass pada lading
(b). Pemolesan resin pada lading
Gambar 3.13. Pemasangan fiberglass dan pemolesan resin pada lading
58
d. Pengecetakan Perahu Sampan Fiberglass
Pengecetan perahu sampan fiberglass dilakukan dengan
menggunakan kuas cat dan warna cat kuning sesuai dengan warna
Universitas Teuku Umar, proses pengecatan seperti di tunjukkan pada
Gambar 3.14.
(a). Perahu sampan fiberglass belum di cat
(b). Perahu sampan fiberglass sedang dicat
Gambar 3.14. Proses pengecatan perahu sampan fiberglass
59
3.5.4. Produk Perahu Sampan Fiberglass
Produk akhir dari kegiatan pengabdian Ipteks bagi Masyarakat (IbM) adalah
sebuah perahu sampan fiberglass dengan dimensi panjang 4 meter, lebar
maksimum 60 centimeter dan tinggi 30 cm, bentuk visual produk perahu
sampan fiberglass ditunjukkan pada Gambar 3.15.
Gambar 3.15. Produk akhir perahu sampan fiberglass
Perbandingan antara produk akhir perahu sampan fiberglass terhadap
perahu kayu yang selama ini digunakan oleh nelayan sungai Krueng Bubon,
ditunjukkan pada Gambar 3.16. produk perahu sampan fiberglass ini dibuat
sesuai dengan kearifan lokal nelayan Krueng Bubon, maka bentuk dan
akuran perahu pada pengabdian Ipteks bagi Masyarakat tahun 2015 ini
adalah sama dengan bentuk dan ukuran perahu kayu yang selama ini
digunakan oleh Nelayan Krueng Bubon.
Gambar 3.16. Perbandingan perahu fiberglass dan perahu kayu
60
3.6. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass
3.6.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass
Pengujian perahu sampan fiberglass dilakukan pada dua tahapan, tahapan
pertama dilakukan pada saat perahu telah selesai pemasangan serat
fiberglass dan pemolesan resin polyester pada lading perahu sampan,
tahapan pengujian pertama dilakukan pengujian mengendarai perahu
sampan dan mendeteksi adanya kebocoran pada dinding perahu, proses
pengujian seperti ditunjukkan pada Gambar 3.17
(a). Proses pengangkutan perahu ke tepian sungai
(b). Uji mengendarai perahu fiberglass
Gambar 3.17. Proses pengujian perahu fiberglass tahapan pertama
61
Pengujian tahapan kedua dilakukan, setelah kekurangan baik dan
bentuk fisik keseimbangan serta kebocoran telah diperbaiki sebelumnya,
setelah selesai proses pengecatan mata dilakukan proses pengujian tahapan
kedua, seperti terlihat pada Gambar 3.18
(a). Proses pengangkutan perahu ke tepian sungai
(b). Uji mengendarai perahu fiberglass
Gambar 3.18. Proses pengujian perahu fiberglass tahapan kedua
3.6.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass
Evaluasi atas perahu fiberglass dilaksanakan pada bulan Nopember 2015,
terhadap kelompok nelayan dan tambak area sungai Krueng Bubon dan evaluasi
dilakukan tiap 10 hari selama 1 bulan (3 kali evaluasi) terhadap 10 orang anggota
kelompok nelayan yang menggunakan perahu sampan fiberglass tersebut. Hasil
62
evaluasi menunjukkan bahwa perahu sampan fiberglass aman dan layak untuk
digunakan di sungai Krueng Bubon.
3.7. Metode pelaksanaan (Cetakan yang Dirancang Bangun)
3.7.1. Mendesain bentuk perahu sampan
Bentuk desain perahu sampan dirancang sesuai dengan kondisi sungai,
jenis perahu sungai yang digunakan dan mengikut sertakan kearifan lokal sungai
Krueng Bubon.
3.7.2. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan
Potongan triplek di bangun dengan menggunakan balok kayu dengan
ukuran 10x10cm dan mengikuti pola desain yang telah ditentukan.
3.7.3. Pembuatan Perahu Sampan
Pembuatan perahu sampan fiberglass di cetak diatas permukaan cetakan
yang telah dirancang bangun, sebelum dicetak, permukaan cetakan dilapiskan
dengan lapisan anti lengket yang berfungsi agar perahu tidak lengket pada
cetakan dan perahu fiberglass mudah dilepaskan.
Selanjutnya serat fiberglass disusun secara rapi dan terdistribusi dengan
sempurna dipermukaan cetakan hingga 4 lapisan mat (±4-5 cm) dan dilanjutkan
dengan pemolesan pada permukaan fiberglass dengan menggunakan resin
polyester.
3.7.4. Pengecetan Perahu Sampan Fiberglass
Tahapan akhir dalam pembuatan perahu adalah pemeriksaan seluruh
permukaan perahu dari kebocoran dan pengecetan dilakukan secara manual
dengan menggunakan kuas.
3.7.5. Pengujian dan Evaluasi Perahu Sampan
Pengujian perahu fiberglass dilakukan di area sungai Krueng Bubon dan
evaluasi dilakukan terhadap 10 orang yang menggunakan perahu sampan
fiberglass tersebut. Hasil pengujian diisikan pada formulir penilaian dan evaluasi
kelayakan perahu sampan fiberglass. Aspek yang dinilai : 1). Kenyamanan
menggunakan perahu, 2). Kekuatan perahu, 3). Estetika dan bentuk perahu, 4).
63
Kesesuaian terhadap adat dan budaya setempat, 5). Tingkat ekanomis produksi
perahu.
Evaluasi hasil pengujian perahu sampan tersebut dibandingkan dengan
hasil evaluasi perahu sampan yang diproduksi sebelumnya [3].
3.8. Peralatan dan Bahan Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
Peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan sampan fiberglass
diantaranya gerinda tangan, gergaji listrik, bor tangan, mesin potong kayu, mesin
ketam kayu, kuas tangan, pisau dompul, wadah adukan resin, palu, sarung tangan,
masker dan lainnya.
Bahan habis pakai yang digunakan dalam pembuatan perahu sampan
fiberglass diantaranya adalah resin polyester, katalis, fiberglass mat, kayu, triplek
dan lainnya.
3.9. Pembuatan Perahu Sampan Fiberglass
3.9.1. Pembuatan Cetakan Perahu Sampan Fiberglass
Tahapan awal pembuatan cetakan perahu sampan fiberglass adalah
mengukur ukuran perahu sampan kayu yang digunakan oleh nelayan setempat,
hasil pengukuran panjang 4-6 m, lebar 5-6 cm dan tinggi 25-30 cm ditunjukkan
pada Gambar 3.19
Gambar 3.19. Pengukuran ukuran perahu sampan kayu nelayan
64
Kemudian dilanjutkkan dengan pembuatan mal cetakan dengan
menggunakan triplek dan dibentuk pada bulatan kayu yang telah disediakan
sebelumnya, pembuatan pola alur cetakan gading perahu sampan fiberglass
menggunakan mesin pemotong dan pahat kayu, ditunjukkan pada Gambar 3.20.
Gambar 3.20. Pembuatan alur cetakan gading perahu
Perapian rangka cetakan dan alur gading dilakukan dengan menggunakan
mesin ketam kayu, pemotongan papan untuk rangka penghubung antara rangka
cetakan alur gading dipotong sesuai dengan ukuran jarak antara gading, dalam
pembuatan cetakan ini jarak antar gading antara 1-1,5 m.
Gambar 3.21. Perakitan rangka cetakan perahu sampan
65
Rangka dan papan penghubung yang telah dirapikan sesuai dengan ukuran
yang telah ditentukan sebelumnya, komponen tersebut dirakit dengan
menggunakan paku besi, ditunjukkan pada Gambar 3.21
Selanjutnya pemasangan pipa untuk cetakan gading perahu dengan
diameter pipa 4-5 cm dan dinding sampan menggunakan triplek ukuran tebal 4
mm. Pada semua sisi pipa dan triplek dilengketkan dengan menggunakan paku
triplek dan baut sekerup, hingga semua permukaan rata dan rapi, ditunjukkan
pada Gambar 3.22.
Gambar 3.22. Pemasangan cetakan pipa gading dan dinding perahu sampan
Pemasangan isolasi anti lengket dan cetakan pada alur pinggir cetakan
perahu sampan menggunakan kayu profil plat, yang bertujuan agar resin tidak
tumpah dilantai dan permukaan pinggir perahu fiberglass terlihat lebih rapi dan
kokoh, proses pembuatan cetakan pada alur pinggir cetakan perahu diperlihatkan
pada Gambar 3.23
.
66
Gambar 3.23. Pemasangan isolasi dan perapian alur cetakan perahu
3.9.2. Pencetakan perahu sampan fiberglass
Pencetakan perahu sampan fiberglass dengan menggunakan resin polyester
yang diperkuat dengan serat fiberglass, tahapan pertama serat fiberglass di
letakkan dipermukaan cetakan dengan rapi dan rata, jika terdapat bagian yang
tidak sesuai dengan cetakan, serat fiberglass dapat di potong dengan
menggunakan gunting, setelah semua serat terlihat rapi dan rata, dilanjutkan
dengan pemolesan serat dengan menggunakan resin polyester,
Gambar 3.24. Pemasangan fiberglass dan pemolesan resin pada cetakan
67
sebelum pemolesan resin diaduk dengan menggunakan katalis Mepoxe,
dilanjutkkan dengan proses pemolesan resin diatas permukaan serat fiberglass
dengan menggunakan kuas dan pisau dompul, ditunjukkan pada Gambar 3.24.
Gambar 3.25. Proses pengeringan resin perahu fiberglass dalam cetakan
Setelah proses pemasangan serat dan resin selesai maka tahapan
berikutnya menunggu resin pada cetakan kering dan mengeras sekitar 15-20
menit, foto perahu sampan fiberglass yang telah dicetak pada permukaan cetakan
ditunjukkan pada Gambar 3.25.
.
Gambar 3.26. Perahu sampan fiberglass yang telah di lepas dari cetakan
68
Setelah resin pada cetakan kering dan mengeras, maka dilanjutkan
dengan pelepasan perahu sampan fiberglass dari cetakan perahu dengan cara
menggangkat perahu fiberglass dari cetakan, jika resin perahu telah kering dan
mengeras, ditunjukkan pada Gambar 3.26
3.10. Proses Pengujian awal dan Finalisasi Perahu Sampan Fiberglass
3.10.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass
Pengujian perahu sampan fiberglass dilakukan pada dua tahapan, tahapan
pertama dilakukan pada saat perahu telah selesai dilepas dari cetakan, tahapan
pengujian pertama dilakukan pengujian mengendarai perahu sampan dan
mendeteksi adanya kebocoran pada dinding perahu dan mendeteksi ketidak
seimbangan bodi perahu, proses pengujian seperti ditunjukkan pada Gambar
3.27.
Gambar 3.27. Proses pengujian perahu fiberglass
Pengujian tahapan kedua dilakukan, setelah kekurangan baik dan bentuk
fisik keseimbangan serta kebocoran telah diperbaiki sebelumnya, setelah selesai
proses pengecatan maka dilakukan proses pengujian tahapan kedua
69
3.10.2. Evaluasi Perahu Sampan Fiberglass
Evaluasi atas perahu fiberglass dilaksanakan terhadap kelompok
nelayan dan tambak area sungai Krueng Bubon dan evaluasi dilakukan tiap 10
hari selama 1 bulan (3 kali evaluasi) terhadap 10 orang anggota kelompok
nelayan yang menggunakan perahu sampan fiberglass tersebut. Hasil evaluasi
menunjukkan bahwa perahu sampan fiberglass aman dan layak untuk digunakan
di sungai Krueng Bubon.
3.10.3. Pengecetakan Perahu Sampan Fiberglass
Pengecetan perahu sampan fiberglass dilakukan dengan menggunakan kuas
cat dan warna cat kuning dan biru sesuai dengan variasi warna Universitas
Teuku Umar, proses pengecatan seperti di tunjukkan pada Gambar 3.28
Gambar 3.28. Proses finalisasi perahu sampan fiberglass
3.11 Pengujian dan Evaluasi Akhir Perahu Sampan Fiberglass
3.11.1. Pengujian Perahu Sampan Fiberglass
Pengujian akhir perahu sampan fiberglass dilakukan setelah kekurangan
baik dan bentuk fisik keseimbangan serta kebocoran telah diperbaiki sebelumnya,
setelah selesai proses pengecatan maka dilakukan proses pengujian tahapan
akhir, seperti terlihat pada Gambar 3.29
70
Gambar 3.29. Proses pengujian akhir perahu fiberglass
Evaluasi akhir terhadap perahu yang telah digunakan oleh nelayan sungai
Krueng Bubon ditunjukkan pada Gambar 3.30 dan 3.31
Gambar 3.30. Hasil Evaluasi perahu kayu sebagai cetakan
71
Gambar 3.30 dan 3.31 menunjukkan bahwa aspek estetika menjadi lebih baik
yaitu terjadi peningkatan sekitar 50% jika menggunakan cetakan yang dirancang
bangun dibandingkan jika menggunakan sampan kayu sebagai cetakan.
Sebaliknya biaya produksi menjadi meningkat sekitar 5% jika menggunakan
cetakan yang dirancang bangun.
Gambar 3.31. Hasil Evaluasi perahu rancang bangun sebagai cetakan
Biaya produksi meningkat dikarenakan untuk cetakan yang dirancang
bangun memerlukan biaya investasi pembuatan cetakan sekitar Rp. 1.000.000,-
per model cetakan perahu sampan, tetapi cetakan yang dirancang bangun
memiliki kelebihan dimana material resin yang digunakan menjadi lebih hemat,
karena material resin yang tumpah kelantai menjadi lebih sedikit dibandingkan
dengan cetakan perahu sampan menggunakan perahu sampan kayu setempat.
3.12. Kesimpulan Dan Saran
3.12.1. Kesimpulan
1) Hasil penelitian menghasilkan sebuah produk perahu sampan
fiberglass dengan ukuran dimensi panjang perahu 5,7 meter, lebar
maksimum perahu 80 cm dan tinggi 40 cm dengan kapasitas penumpang
maksimum 4-6 orang.
72
2) Hasil pengujian tahap akhir menunjukkan bahwa perahu sampan
fiberglass aman dan layak digunakan di sungai krueng bubon.
3) Aspek estetika menjadi lebih baik yaitu terjadi peningkatan sekitar 50% jika
menggunakan cetakan yang dirancang bangun dibandingkan jika
menggunakan sampan kayu sebagai cetakan. Sebaliknya biaya produksi
menjadi meningkat sekitar 5% jika menggunakan cetakan yang dirancang
bangun
3.12.2. Saran
Atas dasar pertimbangan ekonomis produksi, sebaiknya pembuatan
perahu sampan fiberglass dengan menggunakan cetakan yang dirancang bangun
sebaiknya diaplikasikan pada produksi diatas 5 unit.
73
DAFTAR PUSTAKA
[1]. Pemerintahan Desa Cot Seumeureung, 2014, Profil Desa Cot
SeumeureungKecamatan Samatiga Kabupaten Aceh Barat
[2]. Pemerintahan Desa Cot Seumeureung, 2014, Rencana Pembangunan
Jangka Menengah Gampong (RPJMG) Tahun 2014-2018
[3]. Herdi Susanto, 2014, Hasil survey dan wawancara langsung dilokasi
sungai Krueng Bubon desa Cot Seumeureung Kecamatan Samatiga
Kabupaten Aceh Barat.
[4]. Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi, 14 Oktober 2011, Berita
Layanan Info Publik, BPPT Diseminasikan Teknologi Pembuatan Perahu
Fiberglass di Sulawesi Tenggara, www.bppt.go.id , diakses tanggal 19
April 2014
[5]. Keunggulan Kapal Fiberglass, 6 September 2013, Berbagai Keunggulan
yang Dimiliki Oleh Kapal Fiberglass,www.produkfiber.com, diakses
tanggal 19 April 2014
[6]. Akram dan Firsa,2012, Laporan Akhir IbM Kelompok Nelayan di
Kampung Pande Kecamatan Kuta Radja Banda Aceh, Pelatihan
Pembuatan dan Modifikasi Perahu Pengangkat Lumpur Tambak Udang
dari Bahan Komposit Fiberglass, Univesitas Syiah Kuala, Banda Aceh
[7]. Guneri Akovali, 2001, Handbook of Composite Fabrication, Rapra
Technology Limited, United Kingdom
RANCANG BANGUN ALAT PEMANEN PADI
4.1. Analisis Situasi
Kabupaten Aceh Barat secara asronomi
lintang utara dan 950 00’
merupakan bagian wilayah pantai barat kepulauan sumatera [1]. Luas lahan
persawahan 25.258 ha dengan produksi 15.205.803 ton, untuk kecamatan
Samatiga total luas sawah padi 2.475 ha nilai produksi 1.718.065 ton padi gabah
kering giling [2]
Desa Paya Lumpat memiliki luas sawah padi sekitar 80 ha, dengan nilai
produksi perpanen 560
tahun berarti rata-rata produksi pertahun 1.400
persawahan di desa Paya Lumpat se
Gambar 4.1. Situasi dan kondisi persawahan desa Paya Lumpat
Alat kerja utama yang biasanya digunakan untuk bercocok tanam adalah
handtraktor untuk pengolahan tanah, pompa air sebagai media pengairan sawah
(kondisi saya tadah hujan), sabit untuk memanen padi dan mesin traser digunakan
untuk merontokan butir padi dari tangkainya [4]. alat memanen sabit yaitu sabit
74
BAB IV
RANCANG BANGUN ALAT PEMANEN PADI
Kabupaten Aceh Barat secara asronomi terletak pada 040 61’
00’ – 860 30’ bujur timur dengan luas 2.927.95 km
merupakan bagian wilayah pantai barat kepulauan sumatera [1]. Luas lahan
persawahan 25.258 ha dengan produksi 15.205.803 ton, untuk kecamatan
Samatiga total luas sawah padi 2.475 ha nilai produksi 1.718.065 ton padi gabah
Lumpat memiliki luas sawah padi sekitar 80 ha, dengan nilai
produksi perpanen 560 - 640 ton, dengan siklus bercocok tanam 5 kali dalam 2
rata produksi pertahun 1.400 - 1.600 ton [3]. Situasi dan kondisi
persawahan di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar 4.1.
.1. Situasi dan kondisi persawahan desa Paya Lumpat
Alat kerja utama yang biasanya digunakan untuk bercocok tanam adalah
handtraktor untuk pengolahan tanah, pompa air sebagai media pengairan sawah
(kondisi saya tadah hujan), sabit untuk memanen padi dan mesin traser digunakan
untuk merontokan butir padi dari tangkainya [4]. alat memanen sabit yaitu sabit
61’ - 040 47’
30’ bujur timur dengan luas 2.927.95 km2 dan
merupakan bagian wilayah pantai barat kepulauan sumatera [1]. Luas lahan
persawahan 25.258 ha dengan produksi 15.205.803 ton, untuk kecamatan
Samatiga total luas sawah padi 2.475 ha nilai produksi 1.718.065 ton padi gabah
Lumpat memiliki luas sawah padi sekitar 80 ha, dengan nilai
640 ton, dengan siklus bercocok tanam 5 kali dalam 2
1.600 ton [3]. Situasi dan kondisi
.1. Situasi dan kondisi persawahan desa Paya Lumpat
Alat kerja utama yang biasanya digunakan untuk bercocok tanam adalah
handtraktor untuk pengolahan tanah, pompa air sebagai media pengairan sawah
(kondisi saya tadah hujan), sabit untuk memanen padi dan mesin traser digunakan
untuk merontokan butir padi dari tangkainya [4]. alat memanen sabit yaitu sabit
padi yang digunakan untuk memotong batang padi di desa Paya Lumpat seperti
terlihat pada Gambar 4.2.
Gambar 4.2. Sabit alat panen padi yang digunakan petani desa Paya Lumpat
4.2. Permasalahan Mitra
Berdasarkan hasil pengamatan dan
didapatkan beberapa permasalahan
5. Mesin pemanen padi modern masih sangat langka di daerah ini, dan
jikapun ada sangat sukar digunakan, karena kondisi sawah berlumpur
cukup dalam dan terkadang sawah juga dalam kondisi bergambut [5].
6. Jika menggunakan jasa panen atau mesin pemanen padi modern, peta
harus mengeluarkan biaya jasa sebesar 2
kondisi ini dapat mengurangi nilai optimalisasi dalam produksi padi.
7. Untuk memanen padi sebaiknya dipanen pada waktu yang bersamaan atau
dalam artian bahwa masa waktu pemotongan bata
bertahap dalam waktu yang lama, dikarenakan masa matang butir padi
yang dipanen akan berbeda, jika jika terlalu lama juga akan menyebabkan
butir padi dibatangnya dapat menjadi tumbuh menjadi benih padi.
75
padi yang digunakan untuk memotong batang padi di desa Paya Lumpat seperti
.2.
.2. Sabit alat panen padi yang digunakan petani desa Paya Lumpat
Permasalahan Mitra
Berdasarkan hasil pengamatan dan koordinasi dengan mitra
didapatkan beberapa permasalahan ketika memanen padi [4], yaitu:
pemanen padi modern masih sangat langka di daerah ini, dan
jikapun ada sangat sukar digunakan, karena kondisi sawah berlumpur
cukup dalam dan terkadang sawah juga dalam kondisi bergambut [5].
Jika menggunakan jasa panen atau mesin pemanen padi modern, peta
harus mengeluarkan biaya jasa sebesar 2 - 3 juta rupiah perhektarnya,
kondisi ini dapat mengurangi nilai optimalisasi dalam produksi padi.
memanen padi sebaiknya dipanen pada waktu yang bersamaan atau
dalam artian bahwa masa waktu pemotongan batang padi tidak dianjurkan
bertahap dalam waktu yang lama, dikarenakan masa matang butir padi
yang dipanen akan berbeda, jika jika terlalu lama juga akan menyebabkan
butir padi dibatangnya dapat menjadi tumbuh menjadi benih padi.
padi yang digunakan untuk memotong batang padi di desa Paya Lumpat seperti
.2. Sabit alat panen padi yang digunakan petani desa Paya Lumpat
dengan mitra dilapangan
pemanen padi modern masih sangat langka di daerah ini, dan
jikapun ada sangat sukar digunakan, karena kondisi sawah berlumpur
cukup dalam dan terkadang sawah juga dalam kondisi bergambut [5].
Jika menggunakan jasa panen atau mesin pemanen padi modern, petani
3 juta rupiah perhektarnya,
kondisi ini dapat mengurangi nilai optimalisasi dalam produksi padi.
memanen padi sebaiknya dipanen pada waktu yang bersamaan atau
ng padi tidak dianjurkan
bertahap dalam waktu yang lama, dikarenakan masa matang butir padi
yang dipanen akan berbeda, jika jika terlalu lama juga akan menyebabkan
butir padi dibatangnya dapat menjadi tumbuh menjadi benih padi.
8. Untuk memanen padi secara tr
Paya Lumpat dengan menggunakan sabit, maka diperlukan petani dalam
jumlah sekitar 5
bergiliran memanen padi masing
pemanenan yang relatif lama karena menunggu giliran panen. Proses
pemanenan padi di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar
Gambar 4.3. Gotong royong pemanenan padi di desa Paya Lumpat
Berdasarkan permasalahan tersebut diatas, telah dilaksanakan r
bangun mesin pemanen padi mini di laboratorium/workshop teknik mesin
Universitas Teuku Umar, perbaikan atas kekurangan dan kelemahan terus dan
berlanjut dilakukan, pada tahun 2017 telah terpublikasi pada beberapa media cetak
maupun media online, dia
http://www.republika.co.id/berita/pendidikan/dunia
mahasiswa-rancang-mesin
https://issuu.com/harianjurnalasia/docs/28april2017
Diharapkan dengan penerapan mesin panen padi mini ini dapat membantu
petani, yang selama ini pemanenan padi harus dilakukan dengan menyewa 5
76
Untuk memanen padi secara tradisional yang selama ini dilakukan di desa
Paya Lumpat dengan menggunakan sabit, maka diperlukan petani dalam
jumlah sekitar 5 -10 petani, dilakukan secara bergotong-royong dan
bergiliran memanen padi masing-masing, sehingga membutuhkan waktu
ng relatif lama karena menunggu giliran panen. Proses
pemanenan padi di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar
.3. Gotong royong pemanenan padi di desa Paya Lumpat
Berdasarkan permasalahan tersebut diatas, telah dilaksanakan r
bangun mesin pemanen padi mini di laboratorium/workshop teknik mesin
Universitas Teuku Umar, perbaikan atas kekurangan dan kelemahan terus dan
berlanjut dilakukan, pada tahun 2017 telah terpublikasi pada beberapa media cetak
maupun media online, diantaranya pada media cetak dan online
http://www.republika.co.id/berita/pendidikan/dunia-kampus/17/04/26/op0hy3284
mesin-pemanen-padi-multifungsi [6] dan
https://issuu.com/harianjurnalasia/docs/28april2017 [7]
Diharapkan dengan penerapan mesin panen padi mini ini dapat membantu
petani, yang selama ini pemanenan padi harus dilakukan dengan menyewa 5
adisional yang selama ini dilakukan di desa
Paya Lumpat dengan menggunakan sabit, maka diperlukan petani dalam
royong dan
masing, sehingga membutuhkan waktu
ng relatif lama karena menunggu giliran panen. Proses
pemanenan padi di desa Paya Lumpat seperti terlihat pada Gambar 4.3.
.3. Gotong royong pemanenan padi di desa Paya Lumpat
Berdasarkan permasalahan tersebut diatas, telah dilaksanakan rancang
bangun mesin pemanen padi mini di laboratorium/workshop teknik mesin
Universitas Teuku Umar, perbaikan atas kekurangan dan kelemahan terus dan
berlanjut dilakukan, pada tahun 2017 telah terpublikasi pada beberapa media cetak
ntaranya pada media cetak dan online
kampus/17/04/26/op0hy3284-
[6] dan
Diharapkan dengan penerapan mesin panen padi mini ini dapat membantu
petani, yang selama ini pemanenan padi harus dilakukan dengan menyewa 5-10
77
petani, dengan diterapkan mesin pemanen padi mini ini dapat membantu petani,
dimana pemanenan padi dapat dilakukan oleh 1-2 orang petani, dan sehingga
dapat mengurangi biaya pemanenan padi.
4.3. Tujuan dan Manfaat Kegiatan
Metode pendekatan yang ditawarkan untuk mengurangi kendala-kendala
yang dihadapi oleh mitra dilapangandan juga menjadi tujuan dari pengabdian ini
adalah:
3. Penerapan mesin pemanen padi mini untuk memanen padi dalam area
sawah kelompok Tani Sepakat
4. Bimbingan teknis kepada kelompok Tani Sepakat tentang teknis
penggunaan mesin pemanen padi mini
5. Pengambilan data lapangan untuk mengetahui tingkat kehandalan mesin
pemanen padi mini
4.4. Metode Pelaksanaan Kegiatan 1.4.1. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini
Desain gambar mesin pemanen padi mini dengan menggunakan
perangkat software Autocad, digambar mengikuti perencanaan mesin
pemanen padi yang telah disiapkan
1.4.2. Pelatihan Pembuatan dan Penggunaan Mesin Pemanen Padi Mini
Setelah kegiatan pembuatan mesin panen padi mini selesai, maka
tahapan berikutnya adalah dilakukan bimbingan teknik tata cara
penggunaan mesin pemanen padi mini tersebut, dengan cara
menjelaskan fungsi dari bebeapa kompoenen utama dari mesin pemanen
padi tersebut, seperti prosedur menghidupkan mesin, menjalan dan
menggerakkan mesin, memastikan semua komponen berfungsi dengan
baik , serta uji coba pemotongan batang pada.
78
1.4.3. Pemanenan Padi Menggunakan Mesin Pemanen Padi Mini
Petani dengan didampingi oleh dosen dan mahasiswa melakukan
pemanen padi pada 3 bidang petak sawah dengan ukuran rata-rata perpetak
sawah 25 x 25 m, selama proses pemanenan dilakukan pengambilan data-
data lapangan berupa : 1). Laju kosumsi bahan bakar dengan
menggunakan fuel meter dan stopwatch, 2). Durasi waktu yang dibutuhkan
oleh mesin pemanen padi mini untuk memanen padi pada tiap bidang
petak sawah dengan menggunakan stopwatch, 3), Kapasitas daya angkut
dengan menggunakan timbangan, dan 4). kecepatan gerak mesin pemanen
padi mini dengan menggunakan meter panjang dan stopwatch [8,9]
1.4.4. Analisis Data Lapangan
Data lapangan yang diukur pada proses pemanenan padi tersebut sub bab
4.2.4 diatas, dilakukan rekapitulasi dan pengolahan data dengan menggunakan
program microsoft excel, dan analisis data dilakukan dengan perbandingan
terhadap metode pemanen padi manual dan literatur-literatur lainnya yang relevan
Pengukuran data lapangan pada proses penerapan mesin pemanen padi
mini ini, dicatat dan didokumentasikan menggunakan formulir isian, seperti
terlihat pada tabel 2.1.
No Parameter Metode Pemanenan Padi Mesin Pemanenan
Padi Mini Pemanenan Padi
Manual /Sabit
1 Jumlah konsumsi bahan bakar ......... Liter .......... Liter 2 Durasi waktu pemanenan ......... Menit .......... Menit 3 Kapasitas daya angkut ......... Kg .......... Kg 4 Kecepatan gerak ......... Km/Jam .......... Km/Jam
4.5. Desain Gambar Mesin Pemanen Padi Mini
Gambar mesin pemanen padi yang telah direncanakan digambarkan pada
software Autocad, sehingga ditunjukkan pada Gambar 4.4.
79
Gambar 4.4. Gambar mesin pemanen padi versi 1
80
4.6. Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini
4.6.1. Persiapan Alat Kerja dan Bahan
Yaitu dengan menyediakan peralatan kerja yang digunakan sesuai
dengan kebutuhan yang diperlukan.
1) Persiapan Alat Kerja
Adapun peralatan utama yang digunakan dalam kegiatan ini adalah
sebagai berikut:
- Mesin Bor Tangan
Dalam kegiatan ini bor tangan berfungsi untuk melubangi benda kerja
dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Type/merek : Makita
- Putaran : 1500 Rpm
- Mata bor : HSS Ø 8mm,6mm
- Mesin Las
- Type/merek : Krisbow
- Kapasitas : 900 Watt
- Elektroda : Rb.2,6 mm
- Gerinda Duduk
- Type/merek : Krisbow
- Putaran : 1500
- Mata Gerinda : 8 Inch
- Gerinda Tangan
- Type/merek : Krisbow
- Putaran : 1500
- Mata Gerinda : 4 Inch
2). Peralatan Penunjang
Adapun peralatan penunjang yang digunakan pada kegiatan ini
diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Sarung tangan
2. Palu
81
3. Kikir
4. Ragum
5. Topeng las
6. Ragum
7. Meteran dan Gegaji besi
3). Bahan Habis Pakai
Tabel: 2.2 Penggunaan material pembuatan alat sadap karet
No Uraian Spesifikasi Volume Satuan keterangan
1. Kawat Las RB 25 1 Kotak
2. Mata Gerinda potong 8 &16 inch 2 Buah
3. Plat strep 2mm x 2cm 10 Meter
4. Besi Hollow 2 cm x 2cm 2 Batang
5. Besi Beuton Ø 12mm 1 Batang
6. Panel Surya 60 cm x 60 cm 1 Set
7. Plat Siku 3 x 3cm 10 Meter
8. Baut M10 & M12 20 Buah
9. Lahar 24 mm 2 Buah
10. Mata potong 24 Inc sircel 1 Buah
11 Roda Sepeda Motor Ring 17 2 Unit
12 Besi Nako 10 x10 mm 2 Batang
13 Cat Pilox 500 ml 5 Kaleng
14 Plamir (dempul) 1 Kg 1 Kg
15 Amplas 800 2 Lembar
16 Motor Dc Dinamo Wipper 1 Unit
82
4.6.2. Proses Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini
Agar penelitian berjalan secara baik dan sistematis maka di susun
langkah-langkah keja yang mengikuti pada uraian dibawah ini:
1). Pembuatan Rangka Mesin Panen Padi
Memotong benda kerja sesuai dengan gambar kerja, menggunakan besi
plat gepeng. Proses pemototongan dilakukan dengan menggunakan gerinda
duduk dan gerinda tangan. Rangka yang sedang proses manufaktur ditunjukkan
pada Gambar 4.5.
Gambar 4.5. Proses Manufaktur Mesin Pemanen Padi Mini
2). Proses Perakitan Komponen pada Rangka Mesin Pemanen Padi
Bagian-bagian komponen mesin pemanen padi seperti roda, mesin
penggerak, mata pemotong padi dipasang pada rangka mesin pemanen padi
dengan menggunakan sambungan baut, seperti ditunjukkan pada Gambar 4.6
83
Gambar 4.6. Pemasangan Komponen pada Rangka Mesin Panen Padi
3). Proses Perakitan Komponen Solar Panel
Solar panel beserta dengan komponen penyimpan arus dipasang pada
rangka alat pemanen padi, kemudian koneksi antara solar panel dan baterai
dihubungkan dengan menggunakan wayer, energi baterai di hubungkan ke
motor penggerak pengarah batang padi yang telah dipotong, konstruksi solar
panel pada mesin panen padi mini seperti ditunjukkan pada Gambar 4.7.
Gambar 4.7. Koneksi solar panel pada mesin pemanen padi mini
84
4). Pengecatan Rangka dan Komponen Mesin Panen Padi Mini
Pengecatan dilakukan setelah semua komponen dipastikan telah berfungsi
dengan baik, pengecatan bagian rangka dan komponen roda, pengarah, box panel
kontrol dan sebagainya dilakukan diakhir kegiatan manufaktur, kegiatan tersebut
ditunjukkan pada Gambar 4.8.
Gambar 4.8. Pengecatan bagian rangka dan komponen mesin panen padi
4.6.3. Proses Pengujian Lapangan Awal
Pengujian lapangan awal dilakukan pada lapangan terbuka yang memiliki
rerumputan yang agak tinggi, karena mesin panen padi ini juga bisa digunakan
untuk memotong rumput, Proses Pengujian seperti ditunjukkan pada Gambar 4.9.
85
Gambar 4.9. Pengujian mesin panen padi mini untuk potong rumput
4.7. Modifikasi Mesin Panen Padi Mini
Hasil pengujian lapangan ditemukan beberapa kondisi komponen yang
kurang efektif dan efesien, maka dilakukan modifikasi terhadap mesin pemanen
padi mini, sehingga versi 2 dari mesin pemanen padi mini seperti ditunjukkan
pada Gambar 4.10
Gambar 4.10 Mesin Pemanen padi mini versi 2
86
4.8. Pengujian Mesin Pemanen Padi Mini Versi 2
Pada pengujian di lapang, secara umum bagian-bagian mesin dapat
berfungsi dengan baik namun terdapat juga beberapa kendala. Salah satunya
adalah kurang sempurnanya fungsi wiper dalam memindahkan tanaman terpotong
ke belakang mesin. dari hasil pengujian wiper pemindah padi tidak cukup untuk
memindahkan tanaman padi yang telah terpotong dan menyebabkan tanaman yang
terpotong berhenti di ujung pengarah. Untuk itu pada pengujian , dilakukan
pemindahan tanaman yang telah terpotong secara manual ketempat
penampungan. Mesin pemanen padi mini versi 2 ditunjukkan pada Gambar 4.11
Gambar 4.11 Mesin panen padi mini versi 2
4.8.1. Pengarah Batang Tanaman Padi.
pengarah batang tanaman padi untuk mengurangi terlemparnya batang
tanaman padi oleh akibat gaya potong pisau dan mengurangi kemungkinan batang
tanaman padi yang tidak terpotong. Fungsi memegang dan mengarahkan dapat
berjalan dengan baik, dimana rumpun demi rumpun batang tanaman padi dapat
diarahkan dengan baik ke titik potong untuk selanjutnya dipotong oleh pisau
pemotong. pengarah terdiri dari dua bagian yang jarak diantara keduanya 25 cm
menyesuaikan dengan besarnya rata-rata rumpun tanaman padi. Pengarah mesin
pemanen padi mini ditunjukkan pada Gambar 4.12
87
Gambar 4.12 Pengarah batang tanaman Padi
4.8.2. Pemotongan Batang Tanaman Padi.
Fungsi pemotongan merupakan fungsi kedua dari mesin pemanen padi.
Fungsi pemotongan ini dilakukan oleh pisau rotari piringan yang digerakkan oleh
motor. Pada pengujian di lapang menunjukkan pisau rotari piringan mampu
memotong batang tanaman padi dengan cepat pada ketinggian 30 cm dari
permukaan tanah sesuai dengan letak pemasangan pisau pada mesin pemanen
padi. Beberapa hal yang memegang peranan penting dalam proses pemotongan
adalah ketajaman pisau, kecepatan putar pisau dan torsi dari pisau rotari piringan.
Pada uji coba pertama sebelum dilakukan penajaman pada gigi-gigi pisau
didapatkan hasil yang kurang baik dari proses pemotongan. Kurang baiknya hasil
pemotongan dapat dilihat dari bekas potongan pada batang tanaman padi yang
tidak teratur dan titik potong cenderung bergeser dari yang seharusnya. Kecepatan
putar pisau sebesar 2800 rpm telah mencukupi untuk proses pemotongan, terbukti
dengan terpotongnya satu rumpun batang tanaman padi dengan cepat. Ada
kemungkinan pisau mampu memotong dengan baik pada kecepatan di bawah
2800 rpm. Namun karena 2800 rpm merupakan putaran terendah (putaran
langsam motor bakar) sehingga tidak bisa dicoba putaran yang lebih rendah dari
88
2800 rpm. Sedangkan putaran diatas 2800 rpm tidak dilakukan untuk mengurangi
terjadinya getaran yang lebih besar dan penghematan bahan bakar, disamping itu
pada putaran 2800 rpm rumpun batang tanaman padi telah terpotong dengan
cepat. Torsi merupakan hal yang penting dalam proses pemotongan. Apabila torsi
pisau pemotong kecil ada kemungkinan pisau pemotong akan macet tidak mampu
melawan gaya dari batang tanaman padi. Proses pengujian pemotongan padi
ditunjukkan pada Gambar 4.13
Gambar 4.13 Proses Pengujian Pemotongan Padi
4.8.3. Pemindah Batang Tanaman Padi.
Setelah batang tanaman padi terpotong, batang tanaman padi dipindahkan
ke sisi belakang pada tempat penampungan, Pemindahan ini bertujuan agar batang
tanaman padi tidak menumpuk di depan mata potong, pemindah batang tanaman
padi digerakkan oleh poros dari wiper. Kecepatan gerak konveyor tergantung
kebutuhan dari kecepatan maju alat. Pada pelaksanaan penelitian di lapang, fungsi
pemindahan batang tanaman padi oleh wiper berfungsi dengan baik .dari
penilitian ini harus ditambahkan wiper satu lagi agar padi dapat berjalan ke tempat
penampungan. Komponen pengarah batang padi ditunjukkan pada Gambar 4.14
89
Gambar 4.14 Komponen Pengarah Batang Padi
4.8.4. Pengujian Mesin Panen Padi Versi 2
pengujian ketiga dari jumlah rumpun padi yang telah dipotong
menggunakan mesin pemanen ini, seluruh rumpun padi terpotong dengan
sempurna. Hal ini me-nunjukkan bahwa fungsi pemotongan berjalan dengan
efektif.
Gambar 4.15 Proses Pengujian Mesin Panen Padi Versi 2
90
4.8.5. Kecepatan Gerak (v)
Kecepatan gerak diperoleh dengan menggunakan stopwatch untuk
mengukur waktu perjalanan dalam menempuh jarak tertentu. dalam pengujian
pemotongan padi dilapang dilakukan 5 kali pemotong dengan cara mengulagi
percobaan, sebagai perhitungan mengunakan Stopwatch.
Tabel 4.1Hasil Pengujian lapangan No Pengujian Waktu Baris Volume Luas Area
1 Pertama 1,20 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2
2 Kedua 1,30 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2
3 Ketiga 1,24 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2
4 Keempat 1,29 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2
5 kelima 1,35 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2
Rata-rata 1,27 Menit 2 14 M x 0,25 M 3,5 M2
Untuk luas 100 M2 dapat dihitung sebagai berikut
=
=100 3,5
Ls = 28,57
Kecepatan Potong
= × −
= 28,6 × 1,27 Menit
v = 36,28 Menit
91
untuk luas lahan 1 hektar adalah:
1 Ha = 36,28 x 10 = 362,8 menit/ha = 6,04 jam/hektar
4.9. Kesimpulan dan Saran
5.9.1. Kesimpulan
Setelah penulis meakukan penelitian mesin panen padi 2 (dua) lajur ini
maka penulis menyimpulkan bahwa:
1. Pengujian mesin pemanen padi terdiri dari bagian-bagian utama yaitu:
Motor penggerak, rangka/ frame, sistem penggerak pisau dan wiper, pisau
pemotong, roda penggerak. Berdasarkan uji fungsional dan struktural pada
mesin pemanen masih didapatkan kekurangan pada sistem wiper pemindah
batang tanaman padi.
2. Waktu yang dibutuhkan untuk pemotongan dalam 1 Hektar adalah 6,04
Jam/hektar
3. Mesin pemanen padi mampu berfungsi dengan baik pada proses
pemotongan padi dan pengarahan tanaman padi sebelum terpotong. Fungsi
utama yang tidak tercapai adalah proses pemindahan batang tanaman padi
terpotong.
5.9.2. Saran
Secara umum masih ada kekurangan pada mesin pemanen dari hasil
pengujian, sehingga perlu dilakukan perbaikan-perbaikan untuk menyempurnakan
kinerja dari mesin pemanen ini. Perbaikan terutama dilakukan pada desain sistem
wiper agar mampu memindahkan batang tanaman padi dengan lebih baik. Selain
itu perlu penelitian lebih lanjut untuk kinerja mesin seperti perhitungan daya
motor, kecepatan gerak wiper, kecepatan kerja per hektar dan tingkat kehilangan
gabah akibat penggunaan mesin pemanen 2 (dua) Lajur ini.
92
DAFTAR PUSTAKA
[1]. http://acehbaratkab.go.id/profil/geografis situs resmi Pemerintah
Kabupaten Aceh Barat diakses tanggal 06 Juni 2017
[2]. http://acehbaratkab.bps.go.id/linkTableDinamis/view/id/346 situs resmi
Badan Pusat Statistik Aceh Barat, diakses tanggal 07 Juni 2017
[3]. Pemerintahan Desa Paya Lumpat, 2014, Rencana Pembangunan Jangka
Menengah (RPJM) 2014-2019.
[4]. Herdi Susanto, 2017, Hasil survey dan wawancara dengan petani sawah
di Gampong Paya Lumpat Kecamatan Samatiga Kabupaten Aceh Barat.
[5]. Sofyan Ritung dkk, 2007, Evaluasi Kesesuaian Lahan : Peta Arahan
Penggunaan Lahan Kabupaten Aceh Barat, Balai Penelitian Tanah dan
World Agroforestry Centre, ISBN : 979-3198-37-8, Bogor
[6]. Yudha MPP, 2017, Berita pendidikan kampus “Mahasiswa Rancang
Mesin Pemanen Padi Multifungsi”, Republika Online,
http://www.republika.co.id/berita/pendidikan/dunia-
kampus/17/04/26/op0hy3284-mahasiswa-rancang-mesin-pemanen-padi-
multifungsi
[7]. Harian Jurnal Asia, 2017, Mahasiswa Rancang Mesin Pemanen Padi
Multifungsi, https://issuu.com/harianjurnalasia/docs/28april2017/21
[8]. Musthofa Lutfi. dkk, Rancang Bangun Mesin Pemanen Padi Satu Jalur,
Jurnal Teknologi Pertanian ISSN: 2528-2794, Universitas Brawijaya,
diakses di https://jtp.ub.ac/index.php/jtp/article/134 tanggal 20 Mei 2017
[9]. Sumardi dkk, 2012, Pembuatan Mesin Pemotong Padi Circular Reaper,
Politeknik Negeri Lhokseumawe, Jurnal.pnl.ac.id/wp-
content/plugins/Flutter/files_flutter/1370244423mesinpotongpadi.pdf