ANALISA KUALITAS GULA KRISTAL
PUTIH DI PABRIK GULA REJO AGUNG
BARU MADIUN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna Memperoleh gelar Sarjana
Teknologi Pangan
Disusun Oleh:
Joyce Nathania Hadi
15.I1.0031
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2018
CORE Metadata, citation and similar papers at core.ac.uk
Provided by Unika Repository
i
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa dari penulis atas terlaksananya
Program Kerja Praktek yang dilaksanakan di Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun.
Sebagai hasil dari Program Kerja Praktek, penulis juga memanjatkan puji syukur atas
tercapainya Laporan Kerja Praktek dengan judul "Analisa Kualitas Gula Kristal Putih di
Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun". Laporan ini terkhusus membahas mengenai
penyebab penurunan kualitas gula kristal putih meliputi kadar air, warna larutan dan beras
jenis butiran Gula.
Program Kerja Praktek diadakan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
Sarjana Teknologi Pangan. Selain itu, Program Kerja Praktek juga diadakan sebagai salah
satu persiapan bagi penulis untuk memasuki dunia kerja sembari juga sambil merasakan
atmosfer kerja. Penulis meyakini bahwa pengalaman selama mengikuti Program Kerja
Praktek lebih mendalam dibandingkan saat di universitas.
Untuk itu, pada kesempatan ini, penulis hendak menyampaikan ucapan terima kasih
kepada beberapa pihak yang turut membantu dalam terlaksananya Program Kerja Praktek
ini, antara lain :
1. Tuhan Yesus Kristus yang telah memberkati dan memberikan hikmat kepada penulis
selama berposes dalam kegiatan Kerja Praktek serta selama berproses dalam pembuatan
laporan Kerja Praktek
2. Bapak Dr. R. Probo Yulianto N., S. TP., MSc. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Unika Soegijapranata
3. Ibu Dr. A. Rika Pratiwi. Msi sekaligus pembimbing kerja praktek yang telah
membimbing dengan sepenuh hati dan penuh kesabaran selama berproses Kerja Praktek
hingga pembuatan laporan Kerja Praktek
4. Ibu Meiliana, S. Gz ., M. S. selaku Koordinator Kerja Praktek yang telah
mengizinkan penulis untuk melakukan Program Kerja Praktek di PT. Sidomuncul
5. Bapak Ir. Zainal Arifin selaku General Manager Pabrik Gula Rejo Agung Baru
Madiun.
iii
6. Bapak Nur Cahyadi sebagai pembimbing lapangan penulis di Pabrik Gula Rejo
Agung Baru Baru Madiun.
7. Kepada seluruh karyawan Quality Control, Mbak Opik, Mbak Sri Utami, Pak Joko,
Pak Paulus, Pak Margono, Mas Eka, Pak Tris dan Pak Bayu.
8. Kepada Mama, Mbak Lasmi, Om Siu,dan Bu Min yang turut memberikan motivasi
dan membantu menyiapkan keperluan kerja praktek.
9. Kepada Ijo, Gita Phangestika, Mbak Ayu Aulia, Mbak Fatika, Mbak Ulul S, dan Mas
Tri, teman seperjuangan yang membantu penulis menjalani program Kerja Praktek dan
memberikan semangat dalam penyelesaian Laporan Kerja Praktek.
Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan Laporan Kerja Praktek masih banyak yang
diperlukan perbaikan dan jauh dari kata sempurna. Untuk itu, penulis sangat
membutuhkan kritik dan saran dari pembaca agar kelak dapat menjadi pembelajaran
penulis. Penulis mengharapkan dapat membuka jendela pengetahuan baru yang lebih luas
bagi para pembaca.
Semarang, 8 Juni 2018
Penulis
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vii
BAB I : PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1.Latar Belakang Kerja Praktek ............................................................................... 1
1.2.Tujuan Kerja Praktek ............................................................................................. 1
1.3.Metode dan Kegiatan Kerja Praktek ...................................................................... 2
1.4.Waktu dan Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................................... 2
BAB II : PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................. 3
2.1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................... 3
2.2. Visi, Misi dan Nilai Perusahaan .......................................................................... 4
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................................... 5
2.4. Ketenagakerjaan ................................................................................................. 11
2.5. Fasilitas Umum .................................................................................................. 11
2.6. Logo Perusahaan ............................................................................................... 12
BAB III : SPESIFIKASI PRODUK ......................................................................... 13
3.1. Produk Utama .................................................................................................... 13
3.2. Produk Samping ................................................................................................. 14
BAB IV : PROSES PRODUKSI GULA KRISTAL PUTIH .................................... 15
4.1.Bahan Baku .......................................................................................................... 15
4.2.Proses Produksi Gula Kristal Putih ...................................................................... 16
BAB V : Analisa Kualitas Gula Kristal Putih di Pabrik Gula Rejo Agung Madiun ... 21
5.1. Gula Kristal Putih ................................................................................................ 21
5.2. Metode ................................................................................................................. 21
5.3. Hasil Analisa Harian Produk Gula Kristal Putih yang diproduksi pada tanggal 27
Agustus 2017- 31 Agustus 2017 di Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun................. 24
5.4. Pembahasan ............................................................................................................ 27
BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 31
v
6.1. Kesimpulan ............................................................................................................. 31
6.2. Saran ....................................................................................................................... 31
BAB VII : DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 32
BAB VIII : LAMPIRAN ............................................................................................... 34
8.1. Harian Kadar Air, Warna Larutan (ICUMSA), Berat Jenis Butir Periode 27 Agustus
2017- 31 Agustus 2017 .................................................................................................. 34
8.2. Hasil Plagscan ........................................................................................................ 34
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Jumlah Karyawan Pabrik Gula Rejo Agung Baru ........................................... 8
Tabel 2. Standard Gula Kristal Putih berdasarkan SNI 3140.3: 2010 ......................... 13
Tabel 3. Faktor dari setiap Fraksi Analisis Berat Jenis Butiran ................................... 23
Tabel 4. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 27 Agustus 2017 ..........................24
Tabel 5. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 28 Agustus 2017 .......................... 24
Tabel 6. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 29 Agustus 2017 .......................... 25
Tabel 7. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 30 Agustus 2017 .......................... 25
Tabel 8. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 31 Agustus 2017 .......................... 26
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Foto tampak depan Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun .......................... 3
Gambar 2. Letak Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun ............................................... 4
Gambar 3. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun .................. 6
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Tanaman .......................................................................................................................... 7
Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Instalasi ........................................................................................................................... 8
Gambar 6. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Pabrikasi ......................................................................................................................... 8
Gambar 7. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Akuntansi & Keuangan .................................................................................................. 9
Gambar 8. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian SDM
& Umum ........................................................................................................................ 10
Gambar 9. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Quality Control .............................................................................................................. 10
Gambar 10. Logo Perusahaan Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun ......................... 12
Gambar 11. Gula Kristal Putih 50 kg ........................................................................... 13
Gambar 12. Proses Produksi Gula Kristal Putih di Pabrik Gula Rejo Agung Baru ...... 16
Gambar 13. Skema di Stasiun Pemurnian ..................................................................... 17
Gambar 14. Skema di Stasiun Penguapan ..................................................................... 18
Gambar 15. Skema di Stasiun Pemasakan (Kristalisasi) dan stasiun Puteran .............. 20
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Kerja Praktek
Perkembangan zaman dan juga teknologi yang ada membuat banyak perusahaan saling
bersaing dalam memasarkan produknya ke masyarakat luas. Tak jarang produk yang
dipasarkan memiliki jenis yang sama. Hal ini terjadi pula pada produk gula pasir.Banyak
sekali pabrik dan industri yang memproduksi gula pasir sebagai produk
andalannya.Kebutuhan masyarakat Indonesia terhadap gula pasir yang tak sedikit,
membuat produsen saling bersaing untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
keinginan konsumen.
Untuk menghasilkan produk yang disukai oleh konsumen, maka diperlukan produk
dengan kualitas yang tinggi. Kualitas produk yang dihasilkan oleh masing – masing
produsen tentunya berbeda – beda. Hal ini menuntut produsen dan pabrik untuk
memastikan bahwa pengembangan produk dan pengawasan mutu yang diterapkan pun
harus baik dan memenuhi standar yang ada seperti SNI. Salah satu perusahaan industri
yang bergerak dalam persaingan produk gula pasir adalah Pabrik Gula Rejo Agung Baru
Madiun. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun merupakan industri yang menerapkan
sistem pengawasan mutu agar dapat menjaga dan meningkatkan hasil produksi gula yang
baik, mulai dari awal pemilihan bahan baku, hingga proses akhir produksi. Atas dasar
latar belakang tadi, maka penulis mengambil judul “ANALISA KUALITAS GULA
KRISTAL PUTIH DI PABRIK GULA REJO AGUNG BARU MADIUN”.
1.2. Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dilakukannya kerja praktek ini adalah untuk mengetahui proses produksi gula di
Pabrik Gula Rejo Agung Baru Baru Madiun serta mengetahi standard kualitas gula dan
mengetahui penyebab terjadinya penurunan kualitas gula serta cara mempertahankan
mutu gula, dari bahan baku hingga di distribusikan.
2
1.3. Metode dan Kegiatan Kerja Praktek
Selama mengikuti kegiatan Kerja Praktek, pengumpulan data dilakukan penulis dengan
berbagai metode antara lain :
1. Observasi pabrik yang dilakukan dengan mendengarkan dan melihat video proses
produksi yang disampaikan oleh pembimbing lapangan.
2. Diskusi dengan pembimbing lapangan mengenai proses pemilihan bahan baku hingga
menjadi produk gula serta pemilihan tugas khusus.
3. Studi Pustaka berupa pengambilan data dari beberapa laporan sebelumnya dan
beberapa jurnal baik nasional maupun internasional.
1.4. Waktu dan Lokasi Pelaksanaan Kerja Praktek
Kegiatan Kerja Praktek dilaksanakan untuk periode Bulan Januari- Februari tepatnya dari
tanggal 8 Januari hingga 3 Februari 2018 , bertempat di Pabrik Gula Rejo Agung Baru
di Jalan Yos Sudarso no 23 Patihan, Mangunharjo, Kota Madiun, 63123, Indonesia.Dan
jam kerja diadakan sedari jam 07.00 hingga 15.30 pada hari Senin hingga Kamis, dari
jam 07.00 hingga 11.00 pada hari Jumat, dan dari jam 07.00-13.00 pada hari Sabtu .
3
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Baru pertama kali berdiri pada tahun 1894, sebagai
salah satu anak perusahaan swasta dari NV Handel MT. Kian Gwan. Setelah itu pada
tahun 1961 PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Baru berjalan dengan pengawasan dari
Menteri/Jaksa Agung Baru RI. Pada tahun 1964, PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Baru
menjadi Badan Usaha Milik Negara, dan pada tahun 1974, PT. Pabrik Gula Rejo Agung
Baru Baru menjadi perusahaan yang dikelola oleh pemerintahan. Pada tahun 1998, PT.
Pabrik Gula Rejo Agung Baru Baru mengubah sistem pemurnian produksi gula menjadi
sulfitasi hingga sekarang.
Dalam memperoleh bahan baku yang berupa tebu untuk proses produksi gula, PT. Pabrik
Gula Rejo Agung Baru Baru mempunyai wilayah kerja yang tersebar di 4 Kabupaten di
eks Karisidenan Madiun yaitu Madiun, Ponorogo, Ngawi, Magetan dan juga di wilayah
kabupaten Nganjuk. Areal untuk budi daya tebu secara total seluas ± 8.250 ha dengan
jumlah tebu ± 760.000 ton tebu yang semuanya dikelola dengan sistem tebu rakyat
kemitraan. Lokasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Baru berada di Jalan Yos Sudarso
no 23 Patihan, Mangunharjo, Kota Madiun.
Gambar 1. Foto tampak depan Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
Diatas merupakan foto tampak depan dari Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun.
4
Gambar 2. Letak Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun.
Diatas merupakan peta letak dari Pabrik Gula Rejo Agung Madiun, dimana peta tersebut
menunjukkan letak pabrik gula yang lainnya yang masih dalam satu organisasi
perusahaan.
2.2. Visi, Misi dan Nilai Perusahaan
2.2.1. Visi Perusahaan
Menjadi industri berbasis tebu yang unggul dalam persaingan global dan berwawasan
lingkungan berlandaskan tata kelola perusahaan yang baik..
2.2.2. Misi Perusahaan
Meningkatkan kinerja terbaik melalui pencapaian produktivitas dan efektivitas,
berorientasi kualitas produk, pelayanan pelanggan prima serta menjadi perusahaaan
yang memiliki komitmen tinggi terhadap kelestarian lingkungan
Melakukan langkah-langkah inovasi, diversifikasi dan ekspansi untuk tumbuh
berkembang berkelanjutan
5
2.2.3. Nilai Perusahaan
Menghormati stakeholder sebagai keluarga besar perusahaan
Menghargai setiap aktifitas usaha untuk dijadikan mozaik strategi besar perusahaan
Menanamkan kepuasan kerja sebagai pedoman emas serta menghargai karyawan
sebagai mitra kerja strategis
Mengakomodasi ide-ide strategis kemudian dikreasikan menjadi winning teamwork
dalam kompetisi global
Bekerja sama sebagai wujud teamwork yang solid di masa kini maupun masa akan
datang
Menempatkan stakeholder dalam sebuah kolaborasi "menang-menang"
Mewujudkan karyawan loyal pada perusahaan dengan menerapkan manajemen
komunikasi terbuka dari hati ke hati
Mempunyai integritas di setiap aktifitas usaha, sosial, dan lingkungan
Satu komitmen menjaga spirit menjadi perusahaan berbasis tebu yang tidak hanya
tumbuh berkelanjutan tetapi juga terbaik serta mempunyai nilai dalam menjalankan tugas
dan kewajiban.
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan
Sebagai perusahaan yang maju, Pabrik Gula Rejo Agung Baru memiliki Struktur
Organisasi yang tertata rapi. Struktur Organisasi Pabrik Gula Rejo Agung Baru dapat
dilihat di Gambar 3. Untuk menjalankan sebuah sistem pabrik yang beroperasi dengan
baik di Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun, General Manager dibantu dengan 6 kepala
bagian, yaitu Kepala Bagian Tanaman, Kepala Bagian Instalasi, Kepala Bagian Pabrikasi,
Kepala Bagian Akuntasi dan Keuangan, Kepala Bagian SDM dan Umum, dan Kepala
Bagian Quality Control.
6
Gambar 3. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
Pada gambar diatas dijelaskan mengenai struktur organisasi dari Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun. General Manager membawahi
Kepala bagian tanaman, kepala bagian Instalasi, kepala bagian Pabrikasi, kepala bagian Akuntasi dan keuangan, kepala bagian SDM &
umum, serta Kepala Bagian Quality Control.
STRUKTUR ORGANISASI
PT. PG. REJO AGUNG BARU
TAHUN 2017
General Manager
Kabag Tanaman Kabag Instalasi Kabag Pabrikasi Kabag Akun & Keu Kabag SDM & Umum Kabag Quality Control
SKW 1 SKW 4 SKW 7 SKW 10
SKK I SKK II SKK III SKK IV
SKW 15 SKW 16 SKW 13
Staf BibitSKW 11SKW 8SKW 5SKW 2
SKW 3 SKW 6 SKW 9 SKW 12 Staf Mekanisasi
PLPG PLPG PLPG PLPG PTA
Staf Off FarmSeksie. UmumATRSeksie. Penguapan
Seksie Gilingan Seksie. Puteran Akuntansi & EDP Seksie. Pengadaan Staf On Farm
Seksie Ketel
Seksie. Pemurnian
Seksie. MasakanSeksie Instrumen
Besali
Seksie Listrik Timbangan
Gdg. Gula & Pengadaan
APK
Gudang Material
Keuangan
Kasie. T & A
Staf T&A
SKW 14
Koord. PTA
Kasie. BST
7
a. Kepala Bagian Tanaman
Kepala Bagian Tanaman membawahi SKK TRM/TRK, SKK TR KSU, Kasie BST, dan
Kasie T & A. Fungsi Jabatan memimpin sub bagian tanaman dalam melaksanakan
kebijakan direksi dan ketentuan General Manager untuk mencapai tujuan dan target yang
telah disiapkan. Struktur organisasi bagian tanaman dapat dilihat di Gambar 4.
v
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian Tanaman
Gambara diatas merupakan struktur organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
dari Bagian Tanaman, dimana kepala bagian memimpin Rayon 1-4, Kepala Sie BST, Kepala
Sie TA.
b. Kepala Bagian Instalasi
Kepala Bagian Instalasi membawahi Koordinator Masinis Jaga, Masinis Jaga, dan
Asisten Masinis Jaga. Selain itu Kepala Bagian Instalasi juga membawahi Seksie
Gilingan, Seksie ketel, Seksie Instrumen, Seksie Listrik dan Besali. Fungsi Jabatan
mendukung General Manager dalam melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan GM
dalam pengoperasian, pemeliharaan dan reparasi peralatan pabrik, pemeliharaan dan
reparasi bangunan, penyediaan tenaga listrik, serta pemimpin bagian instalasi untuk
mencapai tujuan dan sasaran perusahaan yang telah ditetapkan. Struktur organisasi bagian
Instalasi dapat dilihat di Gambar 5.
Kabag Tanaman
Rayon I Rayon II
Rayon III
Rayon IV
Kasie
BST
Kasie TA
SKW
PLPG
SKW SKW SKW
PLPG PLPG PLPG
Staf
Agrono
mi
Mekanis
asi
Data
Pelapora
n
T.U
Tanama
n
JRT.
raillban
Masinis
Loko
Loader
Teknisi
Remise PTA
Perwt.
raillban
Raillban
8
Gambar 5. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian Instalasi
Gambar diatas merupakan Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
bagian Instalasi, dimana kepala bagian instalasi memimpin staf gilingan, staf ketel, staf
listrik, staf instrumen dan staf besali.
c. Kepala Bagian Pabrikasi
Kepala Bagian Pabrikasi membawahi Staf. Stasiun Pemurnian, Staf. Stasiun Penguapan
dan Kondensasi, Staf. Stasiun Masakan dan Pendinginan, dan Staf. Stasiun Puteran dan
pengeringan. Fungsi Jabatan Mendukung General Manager dalam melaksanakan
kebijakan direksi dan ketentuan GM dalam perawatan dan perbaikan peralatan
pengolahan sesuai dengan sasaran perusahaan yang telah ditetapkan. Struktur organisasi
bagian Pabrikasi dapat dilihat di Gambar 6.
Gambar 6. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Pabrikasi.
Gambar diatas merupakan Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
bagian Pabrikasi, dimana kepala bagian pabrikasi memimpin staf penguapan, staf
pemurnian, staf masakan dan kondensasi, staf puteran dan staf Ipal.
Kabag
Instalasi
Staf
Gilin
gan
Staf
Ketel
Staf
Listrik
Staf
Instrum
en
Staf
Besa
li
Kabag
Pabrikasi
Staf
Pengua
pan
Staf
Pemurn
ian
Staf
Masakan &
Kondensasi
Staf
Puteran
Staf
Ipal
9
d. Kepala Bagian Akuntasi dan Keuangan
Kepala Bagian Akuntasi dan Keuangan membawahi Staf Akuntasi & Anggaran, Staf
APK,Staf Timbangan, Staf Administrasi TF, Staf Keuangan, Staf Gudang Gula &
Distribusi, dan Staf Gudang Material. Fungsi Jabatan Mendukung General Manager
dalam melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan GM dalam bidang akuntasi,
keuangan, anggaran, meliputi aspek perencanaan, pengorganisasian, kepemimpinan dan
pengawasan Bagian akuntasi dan keuangan untuk mencapai tujuan dan sasaran
perusahaan yang telah ditetapkan. Struktur organisasi bagian akuntansi dan keuangan
dapat dilihat di Gambar 7
Gambar 7. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Akuntasi dan Keuangan.
Gambar diatas merupakan Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
bagian akuntansi dan keuangan, dimana kepala bagian akuntansi dan keuangan
memimpin staf akuntansi dan EDP, staf ATR, Pjs Timbangan, staf keuangan, staf gudang
gula, staf APK, staf PBKL dan staf Gudang Material.
e. Kepala Bagian SDM dan Umum
Kepala Bagian SDM dan Umum membawahi Staf SDM, Staf Umum, dan Staf
Pengadaan. Fungsi Jabatan Mendukung General Manager dalam melaksanakan kebijakan
direksi dan ketentuan GM dalam bidang ketenagakerjaan dan umum (rumah tangga),
merencanakan, mengorganisasi serta memimpin pengelolaan bidang SDM yang sudah
ditetapkan bagian SDM. Struktur organisasi bagian SDM dan Umum dapat dilihat di
Gambar 8.
Kabag Akun
dan Keu
Staf
Akunt
ansi &
Edp
Staf
ATR
Pjs
Timban
gan
Staf
Keuan
gan
Staf
Gudang
Gula
Staf
APK
Staf
PKBL
Staf
Gudang
Material
10
Kabag SDM
&Umum
Gambar 8. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian SDM
& umum.
Gambar diatas merupakan Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
bagian SDM & umum, dimana kepala bagian SDM & umum memimpin staf SDM, staf
Umum/K3L dan staf Pengadaan.
f. Kepala Bagian Quality Control
Kepala Bagian Quality Control membawahi Staf QC On Farm dan Staf QC Off Farm.
Fungsi Jabatan Mendukung General Manager dalam melaksanakan kebijakan direksi dan
ketentuan GM dalam pengujian mutu bahan baku tebu maupun pengujian bahan baku
penolong sesuai dengan sasaran perusahaan yang telah ditetapkan. Struktur organisasi
bagian Quality Control dapat dilihat di Gambar 9
Gambar 9. Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun bagian
Quality Control.
Gambar diatas merupakan Struktur Organisasi PT. Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
bagian Quality Control, dimana kepala Quality Control memimpin on farm dan staf off
farm.
Kabag Quality
Control
Staf On
Farm Staf Off
Farm
Staf Umum Staf SDM Staf Umum/K3L Staf Pengadaan
Bangunan
Staf Umum
Kendaraan Penghijauan
Pelayanan Poliklinik
Admin Pengadaan Juru Bayar
11
2.4. Ketenagakerjaan
Dalam sistem ketenagakerjaan dilakukan penggolongan pegawai berdasarkan masing-
masing aspek kerja.Penggolongan Karyawan dibagi menjadi 2, yaitu:
a. Karyawan Tetap
Karyawan tetap yaitu karyawan yang masa kerjanya tidak ditentukan dan diawali dengan
masa percobaan selama kurang lebih 3 bulan. Pada umumnya, tenaga kerja jenis ini dibagi
menjadi 2 yaitu Karyawan Staf dan Karyawan non staf.
b. Karyawan Tidak Tetap
Karyawan Tidak Tetap adalah Karyawan yang bekerja dalam jangka waktu tertentu,
biasanya hanya pada masa giling. Karyawan tidak tetap dibagi menjadi 2, yaitu :
1. Pegawai Kerja Waktu Tertentu atau PKWT atau musiman. Pegawai Kerja Waktu
Tertentu hanya bekerja pada masa produksi saja.
2. Karyawan Borong (hanya bekerja bila ada pekerjaan borong). Karyawan harian lepas
atau Karyawan borong adalah Karyawan yang bekerja secara insidential sesuai dengan
kebutuhan perusahaan.
Jumlah Karyawan di Pabrik Gula Rejo Agung Baru dapat dilihat di Tabel 1. :
Tabel 1. Jumlah Karyawan Pabrik Gula Rejo Agung Baru
Golongan Karyawan Jumlah Karyawan (Orang)
Karyawan Staf 46
Karyawan Non Staf 237
Pegawai Kerja Waktu Tertentu 562
Karyawan Borong 386
2.5. Fasilitas Umum
Fasilitas Umum yang disediakan oleh Pabrik Gula Rejo Agung Baru guna memfasilitasi
Pegawai dan menambah estetika lingkungan diantaranya adalah : Lahan Parkir, Toilet,
Mushola, Masjid, Poliklinik, Koperasi, Lapangan Tenis, Kolam Renang, Rumah Dinas,
Tempat Transit, Taman. Gereja, dan Taman Kanak-Kanak.
12
2.6. Logo Perusahaan
Pabrik Gula Rejo Agung Baru memiliki Logo Perusahaan seperti Gambar 10.
Gambar 10. Logo Perusahaan Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun.
Gambar diatas merupaka Logo Perusahaan Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
memiliki 3 unsur warna, yaitu merah, putih dan hijau. Untuk merah putih sendiri
melambangkan Indonesia, dan Hijau melambangkan kesuburan dan kemakmuran, serta
ada gambar lingkaran merah dengan dilingkupi sayap rajawali, makna gambar tersebut
adalah perusahaan memiliki keinginan untuk merangkul dunia.
13
BAB III
SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Produk Utama
Produk utama yang dihasilkan oleh PG. Rejo Agung Baru adalah gula kristal putih. Gula
Kristal Putih yang dihasilkan dikemas dalam karung plastik dan plastik inner dengan berat
50 kg dengan nama pasar “Raja Gula”. Selain itu gula kristal putih hasil produksi
PG.Rejo Agung Baru juga memiliki standar sesuai dengan SNI, bersertifikat Halal dan
lulus uji BPOM. Produk Gula Kristal Putih yang telah dikemasi didalam karung dapat
dilihat pada Gambar 11.
Gambar 11. Gula Kristal Putih 50 kg
Gambar diatas merupakan produk Gula Kristal Putih yang telah dikemas ke dalam karung
dengan berat 50 kg yang dihasilkan Pabrik Gula Rejo Agung Madiun.
Produk Gula Kristal Putih yang diproduksi oleh Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
menggunakan Standard, SNI 3140.3: 2010. Standard tersebut sebagai berikut :
Tabel 2. Standard Gula Kristal Putih berdasarkan SNI 3140.3: 2010.
No Parameter Satuan GKP 1 GKP 2
1. Warna Larutan IU 81-200 201-300
2. Berat Jenis Butir Mm 0,8-1,2 0,8-1,2
3. Susut Pengeringan (b/b) % Max 0,1 Max 0,1
4. Polarisasi (oZ,20oC) Z Min 99,6 Min 99,5
5. Belerang dioksida mg/kg Maks 30 Maks 30
14
6. Abu Konduktivity % Maks 0,10 Maks 0,15
7. Timbal (Pb) mg/kg Maks 2 Maks 2
8. Tembaga (Cu) mg/kg Maks 2 Maks 2
9. Arsen (As) mg/kg Maks 1 Maks 1
Tabel diatas merupakan tabel standar gula dari SNI 3140:3:2010, dimana diatbel tersebut
ada beberapa parameter seperti warna larutan, berat jenis butiran, susut pengeringan,
polarisasi, belerang dioksida, abu konduktivity, Timbal, Tembaga, dan Arsen. Dimana
ada terdapat 2 standar Gula yaitu GKP 1 ( Gula Kristal Putih jenis 1/ Gula Kristal Putih
yang memiliki standar utama) dan GKP 2 (Gula Kristal Putih jenis 2/ Gula Kristal Putih
yang standarnya dibawah GKP 1).
3.2. Produk Samping
Selain gula kristal putih yang dihasilkan, ada beberapa produk samping yang dihasilkan
selama proses produksi gula diantaranya:
Tetes
Tetes didapat dari proses pemisahan gula kristal dalam proses pengolahan gula.Tetes
sendiri dimanfaatkan bahan baku pabrik alkohol/spritus dan bumbu masak/MSG.
Blotong
Blotong adalah endapan dari nira kotor pada proses pemurnian nira. Blotong juga dapat
digunakan sebagai pupuk organik dan briket.
15
BAB IV
PROSES PRODUKSI GULA KRISTAL PUTIH
4.1. Bahan Baku
4.1.1. Bahan Baku Utama
Bahan baku utama yag dibutuhkan dalam proses produksi gula di Pabrik Gula Rejo
Agung Baru adalah tebu. Menurut Fitriani et al (2013) tebu merupakan salah satu
komoditas perkebunan yang sangat penting di Indonesia dan berkaitan erat dengan
industri Gula. Pabrik Gula Rejo Agung Baru menggunakan tebu yang berasal dari sekitar
wilayah Madiun, seperti Ponorogo,Magetan, Ngawi dan Nganjuk. Mengenai kualitas
Gula ada beberapa faktor yang mempengaruhi, seperti faktor internal dan eksternal.
Untuk faktor Internal seperti jenis varietas tebu dan Faktor Eksternal adalah jenis tanah,
perawatan dan pemeliharaan yang dilakukan dan Menurut Sihombing (2011) iklim
adalah faktor eksternal yang paling nyata. Jenis Varietas tebu yang digunakan dalam
proses produksi Pabrik Gula Rejo Agung seperti Tebu Bululawang, Tebu PS881, Tebu
PS862, Tebu PSJT941, Tebu PS864, Tebu PSBM901, Tebu PS865, Tebu PSJK922, dan
Tebu VCM7616. Untuk standar tebu yang layak tebang adalah tebu yang sudah masak,
lalu tanah saat pengambilan tebu di lahan sudah dalam keadaan kering dan yang
terpenting adalah tebu yang memenuhi standar MSB (Manis Segar dan Bersih).
4.1.2. Bahan Tambahan/ Bahan Pembantu
Untuk Bahan Tambahan yang digunakan dalam proses produksi Gula di Pabrik Gula Rejo
Agung Baru diantaranya:
a. Susu Kapur (Ca(OH)2)
Susu Kapur ini digunakan saat proses pemurnian. Karena harga dan kemudahan dalam
membuat dan mendapatkan bahan, kapur digunakan dan dipilih. Susu Kapur ini
digunakan untuk menaikkan pH dari nira sekitar 9,0-9,5 dan digunakan untuk mengikat
kotoran. Menurut Sihombing (2011) cara pembuatan susu kapur terbaik dengan cara
membakar batu kapur dan disiram dengan air.
b. Asam Phospat
16
Asam Phospat berguna untuk mengendapkan kotoran yang terdapat di dalam nira,
sehingga nira menjadi lebih jernih. Sesuai dengan Standar SNI kadar penambahan Asam
Phospat adalah 300 ppm.
c. Gas Belerang (SO2)
Gas belerang ini digunakan dalam proses pemurnin di tangki sulfitasi. Belerang berfungsi
untuk menghilangkan zat warna pada nira sehingga menghasilkan kristal gula yang putih
serta akan menyerap susu kapur yang berlebihan (Lestari, 2006).
d. Flokulan
Menurut Lestari (2006) Flokulan berguna untuk mempercepat proses koagulasi dari
kotoran-kotoran yang berada di nira sehingga nira murni yang dihasilkan juga lebih
banyak. Flokulan sendiri ditambahkan pada saat proses pemurnian.
4.2. Proses Produksi Gula Kristal Putih
Pada proses produksi gula kristal putih dibagi menjadi beberapa tahapan, tahapan-tahapan
tersebut yaitu tahap penggilingan, tahap pemurnian, tahap penguapan, tahap pemasakan
(kristalisasi), dan tahap puteran. Untuk proses-proses tersebut biasanya lebih disebut
sebagai stasiun. Proses Produksi dapat dilihat pada Gambar 12.
Gambar 12. Proses Produksi Gula Kristal Putih di Pabrik Gula Rejo Agung Baru
1
1
2
3
4
6
5
17
Gambar diatas merupakan proses produksi gula di Pabrik Gula Rejo Agung Baru. Pada
tahap 1 merupakan stasiun gilingan, tahap 2 stasiun pemurnian, tahap 3 stasiun
penguapan, tahap 4 stasiun pemasakan (kristalisasi), tahap 5 stasiun puteran, dan tahap 6
adalah stasiun pengemasan.
4.2.1. Stasiun Penggilingan
Pada stasiun penggilingan, tebu digiling hingga didapatkan sari nya, dan sarinya disebut
nira dan nira yang akan diolah menjadi gula. Proses penggilingan di Pabrik Gula Redjo
Agung Baru ini dilakukan hingga beberapa kali. Tebu pertama-tama ditimbang terlebih
dahulu di meja tebu, setelah proses penimbangan tebu dibawa masuk ke Unigrator untuk
dihancurkan dan dihaluskan. Setelah proses penggilingan, ditambahkan Air Imbibisi
dengan suhu 70oC dan hasil dari Stasiun Penggilingan adalah ampas dan Nira Mentah.
4.2.2. Stasiun Pemurnian
Di stasiun Pemurnian nira mentah akan dimurnikan dengan menggunakan bahan-bahan
tambahan. Pertama-tama nira mentah ditimbang terlebih dahulu dan dipanaskan, setelah
itu nira mentah ditambahkan dengan Asam Phospat,kemudian stelah itu ditambahkan
susu kapur dan dialirkan ke defekator dan diberi gas SO2 hingga pH netral. Setelah itu
nira dilewatkan ke Flash Tank guna penambahan Flokulan dan terakhir nira dilewatkan
pada Single Tray Clarifier.
Gambar 13. Skema di Stasiun Pemurnian
18
Gambar diatas merupakan skema di stasiun pemurnian. Dimana nira mentah dari stasiun
gilingan masuk ke dalam timbangan nira mentah dan dialirkan ke dalam tangki reaksi dan
ditambahkan asam phosphat, lalu akan masuk ke juice heater I, kemudian dialirkan ke
dalam tanki reaksi dan diberi Ca(OH)2 hingga pH 8,2-8,6, kemudian dialirkan ke tanki
reaksi dan akan ditambahan gas SO2. Setelah itu nira akan masuk ke dalam juice heater
II dan akan dialirkan ke dalam tanki flokulasi, lalu nira akan masuk ke dalam single tray
clarifier untuk penyaringan dan kemudian nira akan masuk ke dalam clear juice tank dan
dialirkan ke stasiun penguapan.
4.2.3. Stasiun Penguapan
Pada Stasiun Penguapan dilakukan penguapan air pada nira, sehingga kadar air nya
menurun dan resiko gula yang hilang menjadi sedikit. Dan hasil akhir dari stasiun
penguapan yaitu berupa nira kental. Nira encer yang berasal dari stasiun pemurnian akan
masuk ke dalam evaporator dan pada stasiun ini terdapat ada 5 evaporator di sisi barat
dan 4 evaporator di sisi timur. Evaporator ini memiliki tekanan dan kapasitas yang
berbeda-beda .
Gambar 14. Skema di Stasiun Penguapan
Gambar diatas merupakan skema di stasiun penguapan. Dimana nira encer yang berasal
dari stasiun pemurnian akan dialirkan masuk ke dalam evaporator I dan II mengalami
pemasakan kemudian akan dialirkan ke evaporator-evaporator berikut nya hingga
evaporator V, karena pada setiap evaporator memiliki tekanan, suhu dan kapasitas yang
berbeda-beda. Penguapan di stasiun ini menggunakan uap panas dari air injeksi yang
19
dialirkan melalui pipa-pipa lainnya. Setelah dari evaporator V nira yang sudah kental akan
dialirkan ke stasiun pemasakan.
4.2.4. Stasiun Pemasakan (Kristalisasi)
Di stasiun pemasakan (kristalisasi) nira kental hasil dari stasiun penguapan akan dibentuk
menjadi kristal gula. Menurut Gaman dan Sherrington (1994) kristalisasi merupakan
suatu cara yang bermanfaat dalam pemurnian suatu padatan. Hasil dari tiap pan pada
Stasiun Kristalisasi adalah campuran gula kristal (bibit masakan) dan juga stroop yang
berupa larutan. Masakan A menggunakan gula C sebagai bibit masakan dan juga stroop.
Masakan C menggunakan gula D sebagai bibit dan juga stroop A. Sedangkan masakan D
menggunakan foundan sebagai bibit masakan / inti kristal, dan stroop C. Hasil dari setiap
pan dialirkan dengan pipa menuju Stasiun Puteran agar dapat dipisahkan antara gula dan
larutan/stroop. Proses masakan yang dilakukan di Pabrik Gula Rejo Agung Baru adalah
A-C-D, dengan gula A (gula SHS) sebagai hasil akhirnya. Gambar proses kristalisasi
dapat dilihat pada gambar 15.
4.2.5 Stasiun Puteran
Pada Stasiun Puteran dilakukan pemutaran yang bertujuan untuk memisahkan kristal gula
yang terbentuk dengan larutannya (stroop, klare, dan tetes). Pabrik Gula Rejo Agung
Baru memiliki 2 jenis puteran yaitu puteran Low Grade Centrifuge Separator dan High
Grade Centrifuge Separator. Low Grade Centrifuge Separator digunakan untuk
memisahkan masakan dengan tingkat kemurnian yang rendah, sedangkan High Grade
Centrifuge Separator digunakan untuk memisahkan masakan dengan tingkat kemurnian
yang tinggi. Gambar proses pemisahan kristal gula dapat dilihat pada gambar 15.
20
Gambar 15. Skema di Stasiun Pemasakan (Kristalisasi) dan stasiun puteran.
Gambar diatas merupakan skema kristalisasi dan pemisahan kristal gula dar larutannya.
Nira yang berasal dari stasiun penguapan akan dimasukkan ke dalam vacuum pan A,
dimana apabila pembentukan gula di vacuum pan A akan menjadi gula SHS, dan kristal
gula dan larutannya akan masuk ke High Grade Centrifuge Separator, dan larutan gula
akan masuk ke dalam vacuum pan C, dan apabila larutannya masih ada setelah dari proses
kristalisasi dan pemisahan kristal gula di vacuum pan C dan pemisahannya menggunakan
Low Grade Centrifuge Separator kemudian larutan (Stroop) akan masuk ke dalam
vacuum pan D dan terjadi hal yang sama seperti pada vacuum pan C pada tahap disini.
4.2.6. Stasiun Pengemasan dan Penyelesaian
Pada Stasiun Penyelesaian dan Pengemasan, hasil akhir dari Stasiun Puteran diturunkan
menuju gudang untuk dikemas melalui talang goyang. Pada tahap ini terjadi proses
pengeringan gula. Talang goyangdilengkapi dengan pipa udara dingin, pipa udara panas,
dan juga pipa penghisap debu yang dihubungkan dengan induced fan. Pengemasan
dilakukan dengan karung sak dengan berat 50 kg netto.
21
BAB V
ANALISA KUALITAS GULA KRISTAL PUTIH DI PABRIK GULA REJO
AGUNG BARU MADIUN
5.1. Gula Kristal Putih
Menurut Baharuddin et al (2007) Nira merupakan cairan manis yang didapat dari proses
pemerahan batang tanaman seperti tebu, sorgum, tebu, mapel, dan siwalan. Dan Gula
merupakan hasil olahan dari tebu. Untuk mengetahui mutu dan kualitas dari gula harus
dilakukan analisa-analisa agar gula yang dijual dipasaran dapat diterima oleh masyarakat
(Fitri, 2008). Glukosa merupakan bentuk dari Gula sederhana yang didapat melalui proses
hidrolisis asam atau dengan enzim dan disimpan oleh tubuh guna menyimpan energi
untuk sel (Winarno,1997). Proses produksi gula di Pabrik Gula Rejo Agung Baru sesuai
dengan teori yang diungkapkan oleh Moerdokusumo (1993), proses pengolahan tebu
untuk menghasilkan gula kristal putih terdiri dari unit operasi penggilingan (ekstraksi),
pemurnian (purifikasi), penguapan (evaporasi), kristalisasi, dan sentrifuse. Proses
produksi harus dilakukan secara baik dan benar agar kualitas gula yang dihasilkan baik.
Kerusakan pada sukrosa yang terkandung dalam nira dapat terjadi akibat suhu yang
terlalu tinggi (de Man, 1997).
5.2 Metode
5.2.1. Analisa Kadar Air
Bahan yang digunakan sampel Gula. Alat yang digunakan Moisture Analizer. Cara Kerja
: Tombol ON pada Moisture Analizer ditekan. Pan dipasang pada timbangan, dan alat
ditutup. Lalu tombol TARE ditekan untuk mengenolkan angka, dan tekan hingga display
menunjukkan angka nol. Kemudian Sampel diisi sebanyak 10 gr, dan alat ditutup.
Tombol START ditekan dan ditunggu hingga tulisan “TEST OVER”. Angka yang tertera
di display merupakan hasil dari % Moisture.
5.2.2. Analisa Warna Larutan (ICUMSA)
Bahan yang dugunakan Sampel Gula, Keiselguhr, Aquadest, Membran Filter/kertas
Whatman no 42. Alat yang digunakan Timbangan Analitik, Mesin Pengocok (Stirrer),
Gelas Kimia 1000 ml, Desikator, Cuvette 1-5 ml, Spectrofotometer, Pompa Vakum,
22
Gelas Erlenmeyer 250 ml, Corong Penyaring, Pipet Tetes, Refractometer, Botol Sembur+
Aquades, dan Kertas Pengering (tissue). Cara Kerja : Sampel Gula ditimbang sebanyak
±50 gr, dimasukkan ke dalam beaker glass 100 ml, dan dilarutkan dengan aquades ±50 gr
pada suhu ruang. Kemudian ditambahkan dengan Keiselguhr sebanyak ±1 gr dan
kemuadian diaduk, setelah itu disaring dengan pompa vakum dan kertas saring whatman
42. Kemudian filtrat larutan gula dimasukkan ke dalam desikator pada suhu ruang selama
1 jam atau dimasukkan ke dalam penangas ultrasonic selama 3 menit. Setelah itu filtrat
yang suah diaerase dilakukan perhitungan. Lalu mengukur absorbansi dan digunakan
aquades sebagai blanko dan tebal sel dipilih agar pembacaan alat antara 20-80%, dengan
panjang gelombang 420 nm. Kemudian dlakukan perhitungan sebagai berikut :
𝐶𝑜𝑙𝑜𝑢𝑟 (420𝑛𝑚) =𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑐𝑒
𝑏 × 𝑏𝑟𝑖𝑘 × 𝑠𝑔× 105
Keterangan = Absorbance : -log T
b : Tebal Sel (cm)
c : Konsentrasi (gr/cm3)= gr.ml
brix = gr/100gr larutan
sg = densitas larutan (Lihat tabel)
5.2.3. Analisa Berat Jenis Butiran
Bahan Sampel Gula. Alat yang digunakan Sieve Shaker, Satu Set Ayakan standard
Twente Holland dengan 5 fraksi, dan Stopwatch atau timer.Cara Kerja : Sampel Gula
yang diambil, dihomogenkan. Kemudian tiap-tiap ayakan ditimbang dan disusun
bertingkat berturut-turut dari yanng paling besar hingga yang terkecil. Lalu sampel gula
ditimbang sebanyak 100 gr, dan ditempatkan di ayakan paling atas kemudian penutup
dipasang di Sieve Shaker. Mesin Sieve Shaker dijalankan selama 10 menit. Mesin Sieve
Shaker dimatikan, dan ayakan diambil, kemudian tiap-tiap ayakan ditimbang. Lalu
diperoleh berat tiap-tiap fraksi gula dan % terhadap total berat fraksi. Berat jenis gula
dihitung dari hasil analisis ayakan dengan mengalikan prosen setiap fraksi terhadap berat
total dengan setiap faktornya, faktor didapat dengan formula”Zunker”. Hasil dijumlahkan
sebagai M.
23
Tabel 3. Faktor dari setiap Fraksi Analisis Berat Jenis Butiran :
Ukuran Ayakan mm Faktor
1,65 4,8
1,17 7,1
0,83 10,0
0,59 14,1
0,30 24,0
Pan 50,0
Perhitungan :
𝐵𝐽𝐵 ∶ 100
𝑀× 10𝑚𝑚
Setelah didapat data dari perhitunagn dibuat Grafik “ Garis Saring Gula” , semakin curam
garis saringan maka semakin rata ukuran kristal gula.
(Catatan : Fraksi terakhir yang lolos ukuran 0,30 mm digolongkan sebagai gula tebu.
Standar gula yang baik mengandung fraksi ini maksimum sebesar 2 % saja. Sedangkan
yang tertahan pada saringan paling atas biasanya disebut sebagai “krikilan”, biasanya
berupa konglomerat atau gula dompet (lengket), yang terdiri atas atau lebih kristal gula
yang menyetir.)
5.3. Hasil Analisa Harian Produk Gula Kristal Putih yang diproduksi pada tanggal
27 Agustus 2017- 31 Agustus 2017 di Pabrik Gula Rejo Agung Baru Madiun
Hasil analisa yang dilakukan di Laboratorium Quality Control Pabrik gula Redjo Agung
terhadap Produk Gula Kristal Putih yang diproduksi pada tanggal 27 Agustus 2017- 31
Agustus 2017. Dan Hasil Analisa dapat dilihat pada Tabel 3 hingga Tabel 7 dibawah ini
.
24
Tabel 3. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 27 Agustus 2017
Parameter Shift Pagi Shift Siang Shift Malam Rata-Rata Standard ( SNI 3140.3:2010)
Keterangan GKP 1 GKP 2
Kadar Air (%)
0,15 0,17 0,16 0,16 Maks 0,1 Maks 0,1 Diluar Standard
Warna Larutan
(ICUMSA) 336,75 412,89 332,65 360,76 81-200 200-300 Diluar Standard
Berat Jenis
Butiran (mm) 0,81 0,71 0,74 0,75 0,81-1,2 0,8-1,2 Sesuai Standard GKP 1
Kontaminan
Pada Tabel 3. dapat dilihat bahwa Rata-rata kadar air masih diluar standard, begitu juga dengan Warna larutan (ICUMSA). Namun untuk
Berat Jenis Butiran masih memenuhi standar sesuai dengan GKP 1( Gula Kristal Putih jenis 1).
Tabel 4. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 28 Agustus 2017
Parameter Shift Pagi Shift Siang Shift Malam Rata-Rata Standart ( SNI 3140.3:2010)
Keterangan GKP 1 GKP 2
Kadar Air (%)
0,14 0,14 0,15 0,14 Maks 0,1 Maks 0,1 Diluar Standard
Warna Larutan
(ICUMSA) 302,44 279,84 268,27 283,40 81-200 200-300 Sesuai Standard GKP 2
Berat Jenis
Butiran (mm) 0,72 0,75 1.18 0,88 0,81-1,2 0,8-1,2 Sesuai Standard GKP 1
Kontaminan
Pada Tabel 4. dapat dilihat bahwa Rata-rata kadar air masih diluar standard. Namun untuk Warna larutan (ICUMSA) sudah memenuhi
standar sesuai dengan GKP 2 (Gula Kristal Putih jenis 2) dan Berat Jenis Butiran masih memenuhi standar sesuai dengan GKP 1 (Gula Kristal
Putih jenis 1).
25
Tabel 5. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 29 Agustus 2017
Parameter Shift Pagi Shift Siang Shift Malam Rata-Rata Standart ( SNI 3140.3:2010)
Keterangan GKP 1 GKP 2
Kadar Air (%)
0,16 0,18 0,15 0,16 Maks 0,1 Maks 0,1 Diluar Standard
Warna Larutan
(ICUMSA) 303,08 286,28 218,97 269,44 81-200 200-300 Sesuai Standard GKP 2
Berat Jenis
Butiran (mm) 0,73 0,64 0,76 0,71 0,81-1,2 0,8-1,2 Sesuai Standard GKP 1
Kontaminan
Pada Tabel 5. dapat dilihat bahwa Rata-rata kadar air masih diluar standard. Namun untuk Warna larutan (ICUMSA) sudah memenuhi
standar sesuai dengan GKP 2 (Gula Kristal Putih jenis 2) dan Berat Jenis Butiran masih memenuhi standar sesuai dengan GKP 1 (Gula
Kristal Putih jenis 1).
Tabel 6. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 30 Agustus 2017
Parameter Shift Pagi Shift Siang Shift Malam Rata-Rata Standart ( SNI 3140.3:2010)
Keterangan GKP 1 GKP 2
Kadar Air (%)
0,17 0,18 0,16 0,17 Maks 0,1 Maks 0,1 Diluar Standard
Warna Larutan
(ICUMSA) 239,97 251,14 241,31 244,14 81-200 200-300 Sesuai Standard GKP 2
Berat Jenis
Butiran (mm) 0,83 0,84 0,80 0,82 0,81-1,2 0,8-1,2 Sesuai Standard GKP 1
Kontaminan
26
Pada Tabel 6. dapat dilihat bahwa Rata-rata kadar air masih diluar standard. Namun untuk Warna larutan (ICUMSA) sudah memenuhi
standar sesuai dengan GKP 2 (Gula Kristal Putih jenis 2) dan Berat Jenis Butiran masih memenuhi standar sesuai dengan GKP 1 (Gula
Kristal Putih jenis 1).
Tabel 7. Hasil Analisa Gula Kristal Putih Tanggal 31 Agustus 2017
Parameter Shift Pagi Shift Siang Shift Malam Rata-Rata Standart ( SNI 3140.3:2010)
Keterangan GKP 1 GKP 2
Kadar Air (%)
0,16 0,17 0,16 0,16 Maks 0,1 Maks 0,1 Diluar Standard
Warna Larutan
(ICUMSA) 234,45 272,71 266,96 258,04 81-200 200-300 Sesuai Standard GKP 2
Berat Jenis
Butiran (mm) 0,76 0,68 0,68 0,71 0,81-1,2 0,8-1,2 Diluar Standard
Kontaminan
Pada Tabel 7. dapat dilihat bahwa Rata-rata kadar air masih diluar standard, begitu juga dengan Berat Jenis Butiran. Namun untuk Warna
larutan (ICUMSA) masih memenuhi standar sesuai dengan GKP 2 (Gula Kristal Putih jenis 2).
27
5.4. Pembahasan
Proses produksi gula di PG. Rejo Agung madiun meliputi tahap penggilingan, tahap
pemurnian, tahap penguapan, tahap pemasakan (kristalisasi), dan tahap puteran. Pada
tahap penggilingan, batang tebu yang sudah memenuhi standar akan masuk ke meja tebu
dimana meja tebu untuk menghancurkan dan menghaluskan batang tebu, selan itu tujuan
penggilingan untuk mendapatkan ekstrak/ sari dari tebu yang biasanya akan disebut
sebagai nira dengan penambahan air. Lalu pada tahap pemurnian nira yang masih
mengandung banyak air akan dimurnikan dengan menggunakan bahan-bahan pembantu
seperti Asam Phospat, Gas SO2, dan Flokulan, pada tahap ini nira dimurnikan agar
padatan-padatan atau zat-zat pengotor akan terpisah dan selain itu pada proses ini
merupakan proses untuk menentukkan warna larutan akhir. Setelah itu nira akan masuk
ke dalam evaporator dimana pada tahap ini bertujuan untuk menghilangkan sebagian
besar air dalam nira, sehingga viskositas nira akan semakin tinggi, dengan penggunaan
tekanan yang berbeda-beda pada evaporator akan menjaga dari resiko kehilangan gula.
Kemudian nira akan masuk pada bagian pemasakan (kristalisasi), di tahap ini nira akan
dibentuk menjadi kristal gula dan tahap ini juga bertujuan untuk memurnikan padatan
(Kristal gula). Setelah proses berlanjut di mesin puteran, di mesin ini kristal gula
dipisahkan dari larutan (stroop, klare, dan tetes) dengan menggunakan 2 jenis puteran.
Dan yang terakhir kristal gula akan memasuki talang goyang dimana pada tahap ini kristal
gula dipisahknan berdasrkan besar kristal gula dan mengalami pengeringan akhir agar
gula kristal tetap terjaga kualitasnya dalam jangka waktu yang lama, kemudian gula akan
dikemas dengan menggunakan plastik inner dan karung plastik dengan berat 50 kg dan
setelah dikemas gula akan dibawa ke gudang penyimpanan.
Selain proses produksi untuk memonitor kualitas gula dilakukan beberapa analisa di
laboraturium Quality Control, seperti analisa kadar air, berat jenis butiran, dan warna
larutan ketiganya adalah analisa umum yang dilakukan setiap hari produksi dan shift yang
ada. Pada kasus ini, beberapa hari pada tanggal 27 Agustus 2017- 31 Agustus 2017, hasil
analisa pada gula kristal putih yang dihasilkan oleh PG. Rejo Agung Madiun mengalami
penurunan kualitas, seperti kadar air yang terlalu tinggi, berat jenis butiran yang terlalu
besar dan warna larutan yang tidak sesuai dengan standar yang ada. Sehingga oleh dinas
28
kesehatan gula kristal putih yang tidak memenuhi standar disegel dan tidak boleh
dipasarkan ke luar. Namun gula tersebut masih boleh dilakukan re-proses, sehingga
apabila kualitas yang dihasilkan setelah re-proses memenuhi standar, gula kristal putih
boleh dipasarkan kembali.
Penurunan kualitas gula atau ketidaksesuain hasil gula dengan standar yang ada (SNI
3140:3:2010), dapat terjadi karena beberapa faktor seperti jenis varietas tebu yang
digunakan, kinerja mesin, human error, dan kadar-kadar bahan tambahan yang tidak
sesuai. Jenis varietas tebu yang digunakan dapat berpengaruh terhadap Warna Larutan
(ICUMSA) dimana pada tiap varietas tebu memiliki kadar gula, kadar air yang berbeda.
Dimana kadar gula berbeda-beda itu dapat mempengaruhi kadar kepekatan dari nira saat
selama proses pemanasan dan kadar gula yang berbeda juga dapat mempengaruhi berat
jenis butir. Dan karena kadar air awal tiap varietas juga berbeda-beda sehingga dapat
mempengaruhi kadar air pada hasil akhir.
Untuk kinerja mesin yang digunakan, seperti di evaporator, evaporator memiliki ujuan
untuk menguapkan kadar air berlebihan pada nira, sesuai dengan teori dari Soejardi
(1975) nira yang telah melalui proses pemurnian masih mengandung air. Proses
penguapan ini dilakukan beberapa kali dengan suhu dan tekanan yang berbeda-beda.
Proses evaporasi pada umumnya bertingkat, semakin akhir proses evaporasi suhu yang
digunakan akan semakin tinggi dan tekanannya lebih rendah Selama proses penguapan
panas laten akan mengalami perpindahan dari bejana evaporator ke produk (nira encer),
sehingga suhu produk dapat mencapai titik didihnya (panas sensible), tekanan uap air
akan meningkat sehingga membentuk gelembung dari uap pada cairan yang dan
kemuadian uap tersebut akan menjadi uap yang menguap dari permukaan produk
(Fellows, 1990). Namun keefektifan mesin-yang digunakan juga bergantung pada proses
perawatan yang digunakan, seperti jangka waktu pembersihan yang harus dilakukan
sesuai dengan nomor yang ada pada mesin evaporator dikarenakan vikositas nira yang
ada pada bejana evaporator 1 – 5 berbeda – beda. Semakin jauh bejana evaporator nira
yang ada didalamnya semakin kental sehingga kerak yang terbentuk pada pipa – pipa
bejana evaporator akan cepat menebal. Kerak-kerak yang terbentuk dapat mempengaruhi
warna larutan, dikarenakan kerak-kerak tersebut dapat luntur bersama dengan larutan
29
nira. Prinsip kerja dari evaporator ini menguapkan air dalam nira dan menghasilkan
sukrosa sebanyak mungkin. Sukrosa sendiri mudah rusak karena adanya proses
pemanasan. Sedangkan dalam proses evaporasi ini digunakan pemanasan. Maka selain
digunakan pemanasan, pada proses ini ditambah dengan tekanan vakum. Hal ini terjadi
karena semakin tinggi tekanan vakum/hampa maka titik didih air akan turun. Hal ini
sesuai dengan apa yang diungkapkan oleh Rahayoe et al., (2008) bahwa dengan adanya
tekanan vakum yang lebih rendah dari satu atmosfer, maka titik didih air akan turun
sehingga akan semakin mudah menguap pada suhu yang lebih rendah dari 100oC. Proses
perawatan juga dapat mempengaruhi kinerja penguapan dimana penguapan yang tidak
maksimal dapat mempengaruhi kadar air pada nira dan hasil akhirnya. Selain proses
perawatan, umur dari mesin yang digunakan dapat mempengaruhi hasil akhir produk
gula. Menurut Soejardi (2003), penurunan kadar air yang terjadi dapat mengoptimalkan
kondisi pada saat proses pengkristalan. Sehingga apabila proses evaporasi tidak
maksimal juga dapat mempengaruhi berat jenis butiran gula. Sehingga apabila kadar air
tinggi, berat jenis butiran pada gula juga akan berpengaruh.
Faktor kadar bahan tambahan atau bahan pembantu juga dapat berpengaruh, bahan-bahan
tambahan yang digunakan dalam proses produksi Gula Kristal putih seperti susu kapur,
Asam Phospat, Gas SO2, dan Flokulan. Kadar Bahan tambahan ini dapat mempengaruhi
hasil dari Gula Kristal Putih. Seperti penambahan susu kapur, Asam Phospat, Gas SO2,
dan Flokulan dapat mempengaruhi warna larutan (ICUMSA). Warna Larutan (ICUMSA)
yang melebihi batas atau melebihi standard dapat diakibatkan pada tahap pemurnian
dimana kotoran-kotoran yang seharusnya sudah terpisahkan dan mengendap masih
terdapat di dalam nira yang akan menjadi kristal Gula. Selain itu untuk penambahan air
imbibisi bila berlebih akan menambah jumlah air terikat sehingga kadar air dalam nira
akan meningkat dan waktu yang dibutuhkan untuk menguapkan juga akan semakin lama,
semakin lama penguapan akan semakin merusak sukrosa dimana menurut de Man (1997),
sukrosa tidak tahan pada suhu yang tinggi sehingga akan terjadi proses karamelisasi yang
biasanya warna dari larutan gula akan semakin gelap, kemudian apabila kekurangan air
pada saat proses di stasiun puteran dapat mempengaruhi berat jenis butir. Apabila proses
di mesin puteran berjalan sesuai dengan semestinya, gula kristal yang dihasilkan pun
dapat sesuai dengan standar yang ada.
30
Yang terakhir adalah Human Error, faktor Human Error juga mempengaruhi proses
produksi gula kristal putih. Contohnya kurang cermat dalam memasang peralatan-
peralatan di mesin sehingga mesin kurang maksimal pada saat proses produksi. Selain itu
pada saat jam malam, staff mengantuk sehingga tidak memperhatikan proses produksi
sehingga dapat gula kristal putih yag dihasilkan kurang baik. Pada saat pembersihan
mesin kurang bersih mengakibatkan terbentuknya kerak sehingga dapat mempengaruhi
warna larutan (ICUMSA). Pada saat diputeran staff tidak memperhatikan mengenai
pemberian air sehingga berat jenis butir tidak sesuai dengan standar. Selain itu faktor
lingkungan yang tidak efektif menimbulkan Human Error, kondisi dari lingkungan kerja
juga dapat mempengaruhi hasil produksi dikarenakan lingkungan kerja mempengaruhi
kinerja staff. Seperti suara bising yang dapat mengrangi tingkat fokus, suhu yanng panas
disekitar pan masakan juga dapat mempengaruhi kinerja staff. Selain itu miss komunikasi
antar mandor pabrik dan staff juga dapat berpegaruh terhadap hasil produksi, seperti
terlambat menurunkan masakan gula. Dan kurangnya keterbukaan antara karyawan dan
ahli kimia dalam hal SOP masakan juga dapat berpengaruh terhadap proses produksi.
Selain itu kurangnya pengetahuan staff mengenai standar mutu yang digunakan. Selain
itu staff juga tidak bisa memantau secara langsung dikarenakan mesin yang berukuran
besar dan hanya dapat dilihat melalui kaca kecil.
31
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan pengamat yang ada di Pabrik Gula Rejo Agung Baru memiliki standar mutu
dan kualitas untuk tebu yang MBS (Manis, Bersih dan Segar). Selain itu Pabrik Gula
Redjo Agung memiliki Standar untuk Gula Kristal Putih sesuai dengan SNI 3401.3: 2010.
Alat yang digunakan untuk mengukur kadar air menggunakan Moisture Analyzer, Alat
yang digunakan untuk mengukur Warna Larutan (ICUMSA) adalah Spectrofotometer,
dan Alat yang digunakan untuk mengukur berat jenis butir adalah Ayakan standard
Twente Holland. Penyebab terjadinya penurunan mutu dan kualitas Gula Kristal Putih
setelah diproduksidipengaruhi beberapa faktor, diantaranya : faktor varietas tebu, faktor
kadar bahan tambahan, faktor manusia (Human Error), dan Faktor Mesin.
6.2. Saran
1. Pabrik Gula Rejo Agung Baru dapat lebih selektif lagi dalam memilih tebu yang
digunakan untuk produksi agar dapat mempertahankan mutu dan kualitas dari gula
yang dihasilkan.
2. Memberikan penyuluhan kepada para petani tebu, agar tebu yang digunakan dalam
proses produksi gula memiliki kualitas yang baik.
3. Menerapkan prinsip kebersihan di dalam lingkup pabrik mulai dari lokasi produksi,
mesin, laboraturium dan staf karyawan.
4. Menerapkan standar lebih yang baik untuk laborturium.
5. Melakukan penyuluhan dan penerepan yang lebih lagi untuk K3, agar keselamatan
pekerja juga terjamin.
32
BAB VII
DAFTAR PUSTAKA
Baharuddin; Musrizal Muin; dan Herniaty Bandaso.(2007). Pemanfaatan Nira Aren
(Arenga pinnata Merr) Sebagai Bahan Pembuatan Gula Putih Kristal. Jurnal
Perennial, 3(2) : 40-43.
http://download.portalgaruda.org/article.php?article=29512&val=2161. Diakses
pada tanggal 21 Maret 2018.
de Man, J. M. (1997). Kimia Makanan, edisi2. ITB. Bandung.
Fellows, P. (1990). Food Processing Technology : Principles and Practise. Ellis Horwood
Limited. New York.
http://www.webpal.org/SAFE/aaarecovery/2_food_storage/Food%20Processing%
20Technology.pdf . Diakses pada tanggal 3 April 2018.
Fitri, YF. (2008). Pengaruh Penambahan Susu Kapur (CaOH)2 dan gas SO2 Terhadap
pH Nira Mentah Dalam Pemurnian Nira di Pabrik Gula Kwala Madu PTP
Nusantara II Langkat. USU Medan.
http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/13853/09E00347.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y. Diakses pada tanggal 1 Maret 2018.
Fitriani; Sutarni; dan Luluk Irawati.(2013). Faktor – Faktor yang Mempengaruhi
Produksi, Curahan Kerja dan Konsumsi Petani Tebu Rakyat di Propinsi
Lampung.Jurnal Ilmiah ESAI Volume 7, No.1, Januari 2013.
Gaman, P.M dan K.B Sherington.(1994). Ilmu Pangan, Pengantar Ilmu Pangan Nutrisi
dan Mikrobiologi (Terjemahan).UGM Press.Yogyakarta.
Lestari, Galuh Ajeng. (2006). Studi Potensi Penerapan Produksi Bersih pada Industri
Gula.Institut Pertanian Bogor.
http://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/3680/F06gal.pdf?sequence
=4. Diakses pada tanggal 1 Maret 2018.
Moerdokusumo, A. (1993). Pengawasan Kualitas dan Teknologi Pembuatan Gula di
Indonesia.ITB. Bandung.
Rahayoe, Sri; Budi Raharjo; dan Rr. Siti Kusumandari.(2008). Konstanta Laju
Pengeringan Daun Sambiloto Menggunakan Pengering Tekanan Rendah.Jurnal
Rekayasa Proses, Vol. 2, No. 1.Yogyakarta.
https://docs.google.com/viewerng/viewer?url=https://jurnal.ugm.ac.id/jrekpros/art
icle/viewFile/550/370. Diakses tanggal 1 Maret 2018.
Sihombing, J. (2011). Optimisasi Proses Koagulasi Flokulasi Pengolahan Air Limbah
Dengan Menggunakan Response Surface Methodology (RSM) di Pabrik Gula
Kwala Madu PTP. Nusantara II. USU Medan.
33
http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/21656/Chapter%20III-
VII.pdf?sequence=3&isAllowed=y. Diakses tanggal 1 Maret 2018.
Soerjadi.(1975). Peranan Komponen Batang Tebu dalam Pabrikasi Gula. LPP,
Yogyakarta.
34
BAB VIII
LAMPIRAN
8.1. Hasil Analisa Harian Kadar Air, Warna Larutan (ICUMSA), Berat Jenis
Butir Periode 27 Agustus 2017- 31 Agustus 2017.
8.2. Hasil Plagscan